DISEO DE ELENTOS DE MAQUINAS 500

REMY GUEVARA RODRIGUEZ MEI-500

TRABAJ O PRCTICO - N 1




FUNDAMENTOS DE DISEOS DE ELEMENTOS DE
MQUINAS










MATERIA: Diseo de elementos de maquinas
DOCENTE: Ing. Judith R. Prez Mallo
ESTUDIANTE: Guevara Rodriguez Remy Y.
FECHA: 14 de Febrero del 2014







COCHABAMBA BOLIVIA









DISEO DE ELENTOS DE MAQUINAS 500
REMY GUEVARA RODRIGUEZ MEI-500



1. PROSESOS DE DISEOS DE MAQUINAS


En esta prctica vamos a conocer el funcionamiento de un programa de CAD 3D paramtrico,
para lo cual modelaremos algunos elementos sencillos.


SolidWorks es un programa de diseo 3D paramtrico, con el que podemos crear piezas o
conjuntos (ensamblajes) y obtener los planos correspondientes con poco trabajo.


SolidWorks permite crear tres tipos de archivos propios:

Archivos de pieza

Archivos de ensamblaje

Archivo de dibujo o planos


Adems, es posible generar archivos de tipo ACIS, IGES, STL, etc. muy adecuados para el
intercambio de informacin con programas de CNC, de clculo por elementos finitos, etc.


En esta primera prctica vamos a crear nuestra primera pieza con SolidWorks y aprender a
manejar algunas herramientas bsicas de croquizado (rectas, circunferencias, arcos,
rectngulos) y de modelado (extrusin, corte, revolucin, redondeo y chafln). La pieza que
vamos a crear no tiene ms utilidad prctica que la de aprendizaje, y no se corresponde con
ningn elemento real.














Redondeo
3mm









Chafln
10mm

Redondeo
6mm

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Los pasos para crear la pieza son los siguientes:


PASO 1: croquis y extrusin.

Creamos la figura en un croquis sobre el plano planta. Asegurar la tangencia entre el arco de
circunferencia y las dos rectas adyacentes. Determinar la simetra de la figura aadiendo, una
vez dibujada, una recta constructiva que pase por el centro de la circunferencia y el punto
medio del lado opuesto y obligando (relaciones) a que sta sea horizontal. Obligar a que
dicha recta pase por el origen. Dibujamos la figura y luego la extrumos con altura 12mm.



















PASO 2: croquis y extrusin.

Este croquis se situar sobre la cara correspondiente (posterior) del slido existente.
Crearemos un rectngulo de las medidas que se indican. Debemos asegurarnos que las dos
lneas verticales son coincidentes (colineales) con las aristas de la cara del slido ya existente
(usar herramienta agregar relaciones. Para indicar la medida 50 usaremos como referencia
la correspondiente arista del slido. Se extruye con altura 20mm.








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PASO 3: croquis y extrusin.

Este croquis se situar sobre la cara correspondiente segn la figura siguiente. La
circunferencia coincidir con la arista del slido en que se apoya (relaciones concntrica y
corradial. Se extruye con altura 28mm.



















PASO 4: croquis y extrusin.

Dibujamos un rectngulo de 20 mm de espesor sobre la cara sealada y segn la figura:



Insertar aqu un croquis y dibujar un
rectngulo de 20 mm de lado menor.















Extruir con una altura de 28 mm.


PASO 5: croquis y revolucin.

Dibujamos un croquis en el plano Alzado y lo revolucionamos 360. Si hemos hecho todos los
pasos correctamente dicho plano ser plano de simetra de la pieza.


El croquis se comienza situando una lnea constructiva vertical a 25 mm del extremo de la
pieza. Dicha lnea coincidir con el eje de revolucin. Luego dibujaremos una lnea horizontal
de 25 mm, una oblicua, de dimensiones segn la figura siguiente, un arco tangente a esta y de
radio 25 mm y acabamos con una lnea horizontal 30 mm por debajo de la primera.

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Para hacer la revolucin el programa preguntar si deseamos cerrar nuestro croquis. Indicar SI.
Al existir una nica lnea constructiva en el croquis sta se tomar automticamente como eje
de revolucin.


PASO 6: redondeo.

Seleccionamos las aristas indicadas y aplicamos un redondeo de 5 mm de radio.




PASO 7: chafln.

Sobre las aristas indicadas realizamos un chafln de 10 mm y 45.


PASO 8: croquis y extrusin corte.

Dibujamos un croquis en la cara superior de la pieza y realizamos una extrusin corte por
todo. Debemos asegurarnos la concentricidad del crculo con la pieza.

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FIN DE LA PIEZA!




MODIFICACIONES POSTERIORES


Otra forma de extruir

En todas nuestras extrusiones hemos dado una profundidad. En este momento la pieza es
plana por su parte superior. Si cambiamos la cota 90 del PASO 2 podemos ver como
aparece un escaln.



Para que esto no ocurra podemos editar nuestras extrusiones del PASO 3 y 4 e indicar hasta
superficie en vez de profundidad especificada indicando la superficie que nos convenga.



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Herramienta suprimir

En Solidworks suprimir no es lo mismo que eliminar. Debemos tener cuidado porque para
eliminar una operacin podemos seleccionarla y elegir eliminar del men emergente con el
botn derecho del ratn o tambin pulsar la tecla SUPR!


Eliminar quita de manera definitiva la entidad u operacin elegida.


Suprimir consiste en hacer que una operacin deje de tenerse en consideracin. Seguir
apareciendo en el rbol de operaciones de la pieza pero en gris y no ser tenida en cuenta por
el programa hasta que se decida desactivar supresin. Ambas opciones se realizan desde el
men emergente con el botn derecho del ratn.


Ejemplo:

Elegir la operacin de extrusin que creamos en el PASO 4 y suprimirla. Se observa como la
pieza se reconstruye ignorando dicha operacin. Adems el programa advierte de errores que
no hacen posible reconstruir satisfactoriamente la pieza ya que acabamos de eliminar aristas
empleadas en el PASO 6, por lo que la operacin redondeo no se realiza y aparece en el rbol
con un signo de advertencia.



Operacin nervio.

En el PASO 4 hemos creado un nervio en la pieza. Veamos una forma especfica y ms
rpida de hacerlo. En primer lugar suprimimos el PASO 4. A continuacin insertamos un
croquis en la cara superior de la pieza y dibujamos una lnea centrada, sin alcanzar a las
aristas adyacentes de la pieza.

Plano del croquis










Elegimos a herramienta de operacin slida nervio e indicamos la opcin perpendicular al
croquis en direccin de extrusin y en espesor indicamos ambos lados. El resultado es
igual al del PASO 4.








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2. PROSESOS GRAL. DEL DISEO Y CALCULO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS



En el (paso 1), identificacin de la necesidad, por lo general
es un enunciado mal definido y vago del problema.
Es necesaria la informacin sobre la investigacin de
antecedentes (paso 2) para definir y comprender cabalmente
el problema, despus de lo cual es posible volver a enunciar
el objetivo (paso 3) de una manera ms razonable y realista
que el enunciado original del problema.
El (paso 4) requiere la creacin de un conjunto detallado
de especificaciones de tareas que delimite el problema y
marque su alcance. El paso de sntesis (paso 5) se refiere a
la bsqueda de muchos procedimientos alternativos de
diseos posibles, sin preocuparse, en esta etapa de su valor o
calidad. Este paso a veces se conoce como paso de ideas o
de invencin, en el cual se genera el nmero mayor posible de
soluciones creativas.
En el (paso 6), se analizan las soluciones posibles del paso
anterior, y se aceptan, rechazan o modifican. En
el (paso 7) se selecciona la solucin ms prometedora. Una
vez seleccionado un diseo aceptable, se realiza un diseo
detallado (paso 8) en el cual se atan todos los cabos an
sueltos, se hacen dibujos completos de ingeniera, se
identifican proveedores, se definen especificaciones de
manufactura, etctera. La elaboracin real de un diseo
funcional se hace por primera vez como prototipo en
el (paso 9) y, finalmente, la cantidad se trata
en produccin (paso 10).

En el diseo de mquinas, los primeros pasos del proceso de diseo por lo general implican
la sntesis de tipo de configuraciones cinemticas adecuadas que proporcionen los movimientos
necesarios. La sntesis de tipo incluye la eleccin del tipo de mecanismo ms adecuado para el
problema. sta es una tarea difcil para el estudiante, ya que requiere de experiencia y
conocimiento de los diversos tipos de mecanismos existentes que seran factibles desde un punto
de vista de desempeo y manufactura. Una vez definido el mecanismo requerido,
debesintetizarse y analizarse su cinemtica detallada. Debern calcularse los movimientos de
todas las piezas en movimiento y sus derivadas en el tiempo a travs de la aceleracin, a fin de
determinar las fuerzas dinmicas sobre el sistema. La sntesis y el anlisis son las dos caras del
diseo de mquinas, como las dos caras de una misma moneda. Sntesis significa juntar y
anlisis significa deshacer, separar, resolver en sus partes constitutivas. Por lo tanto son
opuestos, aunque simbiticos. No es posible desarmar la nada, por lo que primero tendremos
que sintetizar algo a fin de poder analizarlo. Cuando lo analicemos probablemente lo
encontraremos defectuoso, requiriendo an ms anlisis, y ms anlisis ad nauseam, iterando
finalmente hacia una mejor solucin. Para llevar a cabo todo esto ser necesario que se
apliquen conocimientos sobre esttica, dinmica y mecnica de los materiales.







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3. FACTORES QUE INSIDEN EN EL DISEO Y CAL. DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

- Factor de aplicacin
En el factor de aplicacin Ka se toma en cuenta que la probabilidad de variaciones en la
carga, vibraciones, impacto, cambios de velocidad y otras condiciones de aplicacin
especfica pueden resultar en cargas pico ms grandes que la carga Wt que se aplica al
diente del engranaje durante la operacin. Se usar la tabla siguiente, donde el factor de
aplicacin es funcin de la potencia de accionamiento y de la mquina accionada. El factor
de aplicacin vara desde 1, en condiciones de operacin perfectamente suave a valores
alrededor de 3 para condiciones de funcionamiento ms irregulares

- Factor de tamao
El factor de tamao Ks es 1 para la mayora de los engranajes. Sin embargo, hay autores
que recomiendan el valor de 1 para mdulos de 5 o menores. Para el resto de dientes ms
grandes se recomienda los valores que aparecen en la tabla.


- Materiales que mejor se ajusten a las demandas de su diseo
- Conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales