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INTRODUCCION:

El cumeno es la materia de base principal para la producción del fenol/ acetona y la demanda es conducida por el crecimiento del mercado para los derivados del fenol y de la acetona tales como bis-fenol A, resinas fenólicas y caprolactama. Taiwán, Japón y EEUU importan volúmenes grandes de cumeno para la producción del fenol. China se pronostica importar cumeno para incrementar su capacidad significativa durante 2007-2012 para suministrar este compuesto en sus plantas de fenol y acetona en su país .Además la demanda creciente para el bisphenol A y las resinas fenólicas darán lugar a la demanda fuerte para el cumeno en el Asia (excepto Japón) en los próximas décadas .

Las principales aplicaciones para el cumeno en nuestro mercado están como diluente para las pinturas, las lacas y los esmaltes, y como componente de algunos solventes .También se utiliza en los catalizadores de polimerización para fabricación de plásticos, catalizador para acrílicos y tipo resinas de poliéster, y como materia prima para los peróxidos y los catalizadores de oxidación.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

Diseñar, analizar y evaluar la estructura más viable del proceso de producción Cumeno con equipos de proceso que respondan aun costo de inversión factible y una buena rentabilidad con el tiempo. Recopilar y ordenar antecedentes de plantas de producción de cumeno.

JUSTIFICACIÓN.

El propileno obtenido a partir de las fracciones ligeras del petróleo así como

su presencia en el gas natural

se puede aprovechar para la producción del

cumeno en nuestro país y de esta forma aumentar su valor agregado . Se

pretende con ello establecer una fuente de datos e información mediante un análisis de prefactibilidad para este proceso y ponerlos a disposición de empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este proyecto.

BASES TEÓRICAS PARA LA PRODUCCION DE CUMENO

Para la realización del proyecto se esta considerando la información proporcionada en el libro “Analysis, Síntesis, and Design of Chemical Processes” del autor Richard Turton en la primera edición.

OBJETIVO GENERAL

Diseño de pre-factibilidad para la instalación del proceso para la producción de

cumeno a través de la reacción del propileno del gas natural y el benceno sobre un catalizador acido (Acido Sulfúrico) para poner a disposición a empresas estatales o privadas que tengan la capacidad de llevar a cabo este

proyecto así como su arranque

en los próximos años en nuestro país.

PROPOSITO DEL TRABAJO

Basado en las investigaciones realizadas por nosotros proponer el diseño y análisis en la producción de cumeno basados en nuestros conocimientos del curso con el propósito de evaluar nuestros conocimientos adquiridos durante el mismo para poder diseñar, analizar y evaluar como seria un proceso de obtención de un producto muy utilizado.

PRIMER ALTERNATIVA

Condiciones del reactor:

la reacción se lleva acabo en fase gas

350 0 C y P= 10 – 15 bar

1

Propileno 5 Cumeno X 0.99 REACTOR SEPARADOR 2 Benceno 6 DIPB 4 Benceno
Propileno
5 Cumeno
X
0.99
REACTOR
SEPARADOR
2 Benceno
6 DIPB
4
Benceno

Descripción del proceso.

1

3

Los reactantes son alimentados como líquidos de sus respectivos tanques almacenadores. Luego se bombean a la presión requerida, determinada por las condiciones de operación del catalizador, los reactantes son mezclados vaporizados y calentados a la temperatura de operación del reactor. El catalizador convierte los reactantes a los productos deseables e indeseables de acuerdo a las reacciones mostradas a continuación:

Reacción principal:

C 3 H 6

Reacción secundaria:

+

C 6 H 6

C 6 H 5 -C 3 H 7

Propileno

benceno

cumeno

C 3 H 6 Propileno

+

C 6 H 5 -C 3 H 7 cumeno

C 3 H 7 -C 6 H 4 -C 3 H 7 diisopropil benceno (DIPB)

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton pag 789.

VELOCIDAD DE PRODUCCION DE CUMENO:

La planta se diseña para una capacidad de producción de 98.5 Kmol/hr, la

conversión del propileno es de 99 %, la relación molar benceno 2:1 propileno.

CALIDAD DEL PRODUCTO

Cumeno producido con 97.8% de pureza en peso, S= 15 cumeno / 1 DIPB

CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA:

- Propileno con 5 % de impureza (Propano).

- Benceno con 99 % de pureza BALANCE DE MATERIA

C/DIPB=15

………… DIPB = 98.5/15=6.64 Kmol/H

C3H6 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

La planta se diseña para una capacidad de producción de 98.5 Kmol/hr, la conversión del propileno

6.64

6.64

6.64

PARA LA PRODUCCION DE 98.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR

98.5+6.64

C3H6

+

Propileno

105.7

C6H5-C3H7

Cumeno

105.7

La planta se diseña para una capacidad de producción de 98.5 Kmol/hr, la conversión del propileno

C3H7-C6H4-C3H7

diisopropil benceno (DIPB)

105.7

Propileno = 105.7/.99=106.2 kmol/h

Propileno Alimentado=106.2+6.64=112.84 kmol/h

BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR

Compuesto

ENTRADA(KMOL/H)

SALIDA(KMOL/H)

Benceno

225.68

120.54

Propileno

112.84

1.06

Propano

5.93

5.93

Cumeno

0

98.5

DIPB

0

6.64

BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR

Compuesto

RECIRCULACION(KMOL/H)

SALIDA(KMOL/H)

Benceno

120.54

0

Propileno

  • 0 1.06

 

Propano

  • 0 5.93

 

Cumeno

  • 0 98.5

 

DIPB

  • 0 6.64

 

LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.14KMOL/H

LA RECIRCULACION ES DE 120.54 KMOL/H DE BENCENO

HOJA DE BALANCE

Corriente

1

2

3

4

5

6

Propileno

112.84

-------------

-------------

1.06

-------------

-------------

Benceno

-------------

105.14

120.54

120.54

-------------

-------------

Cumeno

-------------

-------------

-------------

98.5

98.5

-------------

DIPB

-------------

-------------

-------------

6.64

6.64

6.64

POTENCIAL ECONOMICO

ENTRADA

Kmol/h

PM

Precio$/kg

PROPANO

5.93

44

-----

PROPILENO-P

112.84

42

9.5

BENCENO

105.14

78

12

SALIDA

PROPANO

5.93

44

-------

PROPILENO-P

1.06

42

7

CUMENO

98.5

120

21

DIPB

6.64

162

8

Entrada

Propileno-p=47501.9 $, benceno=98411 $Salida

Propileno-p=2138.08 $, Cumeno=248220 $,

DIPB=8605.44$PE=((2138.08+248220+8605.44)(47501.9+98411))/11820=9.56$/Kg cumeno

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.

SEGUNDA ALTERNATIVA

Condiciones del reactor:

la reacción se lleva acabo en fase gas 350 0 C y P= 13 bar

1

Propileno 5 Cumeno X REACTOR 85 % SEPARADOR 2 Benceno 6 DIPB 4 Benceno
Propileno
5 Cumeno
X
REACTOR 85 %
SEPARADOR
2 Benceno
6 DIPB
4
Benceno

Descripción del proceso.

1

3

La planta se diseña para una capacidad de producción de 62 Kmol/hr, la conversión del Benceno es de 85%, y el ispropanol tiene una eficiencia de 97.5 % y en donde S= 8 cumeno / DIPB.

BALANCE DE MATERIA

C/DIPB=8

………… DIPB = 62/8=7.75 Kmol/H

C3H8 + C6H5-C3H7 C3H7-C6H4-C3H7

Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas 350 C y P= 13

69.75

69.75

69.75

PARA LA PRODUCCION DE 98.5 KMOL/H DE CUMENO SE NECESITAN PRODUCIR

98.5+6.64

C3H8

+

Isopropanol

7.75

C6H5-C3H7

Cumeno

7.75

Condiciones del reactor: la reacción se lleva acabo en fase gas 350 C y P= 13

C3H7-C6H4-C3H7

diisopropil benceno (DIPB)

7.75

Benceno alimentado = (69.75 + 7.75) / .85 = 91.1765

Isopropanol = (69.75 + 7.75) / .975 = 79.4872

BALANCE DE MATERIA EN EL REACTOR

Compuesto

ENTRADA( KMOL/H)

SALIDA (KMOL/H)

Benceno

91.1765

13.6765

Isopropanol

79.4872

1.9871

Cumeno

0

62

DIPB

0

7.75

BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR

 

Compuesto

RECIRCULACION(KMOL/H)

SALIDA(KMOL/H)

Benceno

13.6765

13.6765

Isopropanol

0

1.9871

Cumeno

62

62

DIPB

7.75

7.75

LA ALIMENTACION FRESCA DE BENCENO=105.14KMOL/H

LA RECIRCULACION ES DE 120.54 KMOL/H DE BENCENO

HOJA DE BALANCE

Corriente

1

2

3

4

5

6

Isopropanol

79.4872

-------------

------------

1.9871

------------

------------

Benceno

-------------

79.4872

91.1765

91.1765

------------

------------

Cumeno

-------------

-------------

------------

62

62

------------

DIPB

-------------

-------------

------------

7.75

7.75

7.75

POTENCIAL ECONOMICO

Entrada

C 3 H 8 O=79.4872 kmol/hr*60*7=33384.6 C 6 H 6 =91.1775 kmol/hr *78*12=85342.1

Salida

C 3 H 8 O=1.9871*7*60=834.582

C6H5-C3H7=62*120*21=156240

C3H7-C6H4-C3H7=7.75*162*8=10044

(DIPB)

Cumeno=62*120=7440

PE=((834.582+156240+10044)-(33384.6+85342.1))/(7440)=6.5 $/Kg. cumeno

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.

VELOCIDAD DE REACCIÓN:

La cinética para las reacciones es la siguiente. Para la reacción primaria:

......... C 6 H 6 k 1 C 9 H 12 C 3 H 6 
.........
C 6 H 6 k 1 C 9 H 12
C 3 H 6
 propileno ......
gas...natural
benceno
......cumeno
r
=
k c c
mole
/ g cat sec
1
1
p b
24
.
90
4
k =
35
.
10
exp
1
RT
Para la reacción secundaria:
k
C H
+
C H
2
C H
3
6
9
12
12
18
propileno
cumeno
p
diisopropi
lbenceno
r
=
k c c
mole / g cat
sec
2
2 p c
35
.
08
6
k =
2 9
.
10
exp
2
RT

Donde las unidades de la energía de activación son Kcal./mol, Las unidades de la concentración son mol/L, y la temperatura esta en Kelvin.

RESTRICCIONES OPERACIONALES:

- Temperatura de entrada al reactor 350 º C

Conversión en el reactor :

X

0.99

Fuente: Datos experimentales proporcionados por Libro Análisis de diseño y síntesis de Richard Turton.

Este documento contiene el diseño y análisis e interpretación de los datos obtenidos por nosotros para la obtención de cumeno partiendo desde los materiales necesarios para su obtención y las propiedades de los reactivos y productos, el tipo de reactor que se emplea para su obtención, la eficiencia del reactor, de la reacción y basándonos en el balance de materia y el mejor

potencial económico encontrado en base a nuestros cálculos este se va a definir como la mejor propuesta encontrada

La segunda parte consiste en definir una base de calculo y así efectuar de nuevo un balance de materia

Obteniendo el balance de materia se evalúa el mejor método de separación ayudándonos de las euristicas para tener el mejor método de separación

La tercer parte consiste en la red de intercambio térmico ayudándonos de el programa de simulación de Pro II de un proceso propuesto por nosotros con la base de calculo definida anteriormente y de este modo obteniendo las temperaturas, presiones, cp de las corrientes que se ven involucradas en nuestro proceso de obtención del cumeno y en base a esto obtener el punto pinch y realizar el análisis tanto arriba como abajo del punto pinch y así poder concluir con todos los datos e información obtenidos en todo el análisis.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.-CABE, Warren, SMITH, Julian, “Operaciones básicas de Ingeniería Química”, Editorial Reverté S.A.: 1968, Barcelona, Pág. 633 – 659.

2.-CITGO Petroleum Corporation Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS)

3.-C.O.Bennett, J.E.Myers, “Transferencia de cantidad de movimiento, calor y materia “ Editorial Reverté S.A.: 1979, España , Pág.253 - 273.

4.- Felder, R.M. and R.W. Rousseau, “Elementary Principles of Chemical Processes” (2nd ed.),Wiley, New York, 1986.

5.- Muñoz Razo Carlos, Benassini Félix Marcela. “Cómo elaborar y asesorar una investigación de tesis” . Editorial Prentice Hall Segunda edicion Pag. 90-

110

6.- Perry, John, ‘‘Manual del Ing. Químico’’, séptima edición (cuarta en español), editorial McGraw-Hill, 2001 New York, 1984, p. 9-74.

7.-Turton, Richard, ‘‘ANALISIS, SINTHESYS AND DESING OF CHEMICAL PROCESSES”, Editorial Prentice Hall, 1998. Capítulo 2 y apendice A. Pag.

788-806

DIRECCIONES ELECTRONICAS CONSULTADAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Cumeno" http://www.quiminet.com (pagina usada para consultar precios)