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OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de un probador de dureza Rockwell para as comprobar
experimentalmente la escala Rockwell establecida para un acero 1018. Finalmente
determinar la dureza con ayuda de la frmula necesaria y as confrontar la teora
estudiada.









Material

Probetas: Se ensayar una probeta de acero bajo carbono SAE 1018, para la
prueba de dureza Rockwell A, y para la prueba de dureza Rockwell B, se ensayara 3
probetas de distintos materiales: latn, cobre electroltico, y aluminio.
Las probetas deben estar limpias para evitar cualquier imperfeccin como el xido,
suciedad y escamas de una de sus caras donde se realizarn las mediciones. La
probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est perpendicular del eje
del indentador.

Identadores:
HRA-Indentador de punta de diamante (BRALE)
HRB-Esfera de acero con






Condiciones ambientales T(C) HR(%) Evidencia
Iniciales



215C 39%

Finales 222C 37%
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Equipo Foto de evidencia


Probeta de solera de acero de 10x10mm
de bajo carbono.









Una placa de latn, cobre y aluminio

Durmetro Rockwell


Indentadores (Esfera de acero de dimetro
de 1/16 e indentador de punta de
diamante)





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Consideraciones Tericas
Dureza Rockwell: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacion elastica, plastica y destruccion, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, mas duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (identador), de determinada forma y dimensiones.
El metodo Rockwell no pretende de manera directa medir la dureza a traves de la
determinacion de la magnitud de los esfuerzos de contacto, si no que la define como un
numero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracion del indentador.
El estndar ASTM E 18 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin el cual, con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un indentador cnico
esferoidal de diamante, o una bola de acero endurecido, bajo condiciones especficas
contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la
profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga segn el
tipo de prueba a, b, c que se realizare de acuerdo a las especificaciones de material para la
prueba.
Como un nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especifica)
hasta una fuerza total (especifica) y luego retornada al valor de fuerza previa.


Al comienzo de la prueba el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra
bajo la accin de la carga previa, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto
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garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y
de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la
accin de la carga total, y la profundidad de la penetracin aumenta. Luego de retirada la
carga principal, el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que
sobre el acta solo la carga previa, siendo posible la medicin de la profundidad de
penetracin, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de identadores: el cnico-
esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros.
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la identacin h existe la siguiente
relacin:



h= profundidad de la penetracin.

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto
tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el
nmero de Rockwell y viceversa.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell muestran directamente el nmero de dureza.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los identadores. Para el penetrador
cnico esferoidal se muestran en la siguiente figura
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A partir de las combinaciones posibles de distintos identadores y cargas, el estndar ASTM
E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla 1 que las define,
tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad
de cada tipo de prueba.
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DESARROLLO DE LA PRCTICA

Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material, primero se coloca el
identador en el durmetro ya sea el de diamante o el de acero.
Despus se selecciona la carga para el tipo de dureza (TABLA 1) de la perilla selectora de
cargas.
Posteriormente se coloca la probeta en el tornillo de elevacin (Figura 1) y se lleva lo ms
prximo al identador hasta que ambos se toquen ligeramente (Figura 2, Figura 3).
Se continua elevando el tornillo de elevacin hasta que las agujas del durmetro crucen 2
veces, buscando que en la tercera queden empalmadas en cero o set (Figura 4), con esto
completo procedemos ahora a aplicar la carga inicial de 10kgf (la misma para la prueba
Rockwell A y B), luego presionando el botn de START el durmetro se encarga de
aplicar la carga total en la probeta durante aproximadamente 10 segundos (Figura 5).
Finalmente se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador (Figura 6), el
valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina y se retira la
probeta bajando el tonillo de elevacin (Figura 7). En las mismas condiciones se realizan el
resto de las identaciones que en este caso son 6, teniendo en cuenta que la separacin del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2.5 veces el
dimetro de la huella, la primera de estas no se considera en el clculo, esto para permitir
el asentamiento del sistema indentador y porta indentador.
Para Rockwell B se realiza el mismo procedimiento con la diferencia que se selecciona otro
tipo de carga y se mide en otra escala, para esta prueba utilizamos 3 probetas (Figura 8).

TABLA 1
HRA Indentador de
punta diamante
(brale)
0-100 HRA 60 kgf Materiales suaves y duros sin
tratamiento trmico.
HRB Esfera de acero con
1/16
0-100 HRB 100kgf Materiales suaves sin
tratamiento trmico y
metlicos no ferrosos.
HRC Indentador de
punta diamante
(brale)
0-100 150kgf Materiales duros con
tratamiento trmico.






Figura 1 Figura 2 Figura 3
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Figura 4






Figura 5 Figura 6





Fig 7





Figura 8
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CLCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1 Datos obtenidos
Rockwell A
Acero 1020 Datos obtenidos
1 49.5
2 50
3 50.5
4 50
5 50
6 50

En la tabla 1 se muestran los resultados obtenidos al realizar la prueba Rockwell A, el
resultado obtenido en rojo se reporta pero no se ocupara para obtener el valor resultante
de la dureza.
La manera para obtener el resultado de la prueba Rockwell es la siguiente:
Se realiza la prueba obteniendo 6 resultados se descarta el primero y se realiza el
promedio de los otros 5
Promedio total
50+50.5+50+50+50 50.1

As mismo se realizo la prueba en Rockwell B y C en el patrn utilizado en el laboratorio.
Los datos obtenidos para el patrn en Rockwell B son los siguientes:
92.1 2.0 HRB
Los datos obtenidos para el patrn en Rockwell C son los siguientes:
31.8 1.5 HRC
Tabla 2 Datos obtenidos
Rockwell B
Material Resultado de dureza
Latn 64
Aluminio 60-62 24.5
Cobre electroltico 40

En esta tabla se muestra la dureza en Rockwell B de 3 materiales, en los cuales no se
realizaron las 6 indentaciones establecidas, sino nicamente una que se tomo como el
valor final de dureza en estos materiales.
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Bibliografa
AVNER/ Introduccin a la metalurgia
McGraw Hill
2 ed.

ASKELAND Donald R. / Ciencia e ingeniera de los materiales
CIENCIAS INTERNATIONAL THOMSON
3 ed.