Está en la página 1de 52

1

1.- Introduccin.
2.- Consideraciones del material.
2.1 Ventajas.
2.2 Propiedades fsicas del material.
2.3 Propiedades qumicas del material.
3.- Clculo Hidrulico.
3.1 Para tuberas HDPE trabajando en presin.
3.2 Tuberas HDPE trabajando como acueducto.
3.3 Verificacin del desgaste por abrasin.
3.4 Clculo para prevenir deformaciones en tuberas enterradas
4.- Dimensiones de las tuberas.
5.- Sistemas de unin.
5.1 Unin por termofusin.
5.2 Unin por electrofusin.
5.3 unin por compresin.
6.- Piezas especiales
6.1 Fitting HDPE
6.2 Accesorios para unin por compresin
6.3 Presentacin y forma de entrega.
7.- Normas y consideraciones para diseo con tuberas HDPE
7.1 Normas y control de calidad
7.2 Comportamiento en funcin del tiempo y temeratura
7.3 Comport. en funcin de tiempo, temperatura y tensiones.
8.- Tcnicas de Instalacin
8.1 Suministro de las tuberas.
8.2 transporte interno y acopio.
8.3 Instalacin en zanjas.
8.4 Instalaciones areas o superficiales
9.- Principales aplicaciones en tuberas HDPE
Indice
Thyssen Plastic Solutions
Ruta Nac. N 148 - Km. 716
Villa Mercedes (S. Luis) Argentina
Tel: (54) 02657 445700 (Rot.) / Fax: 445705
e-mail: comercial@thyssenplastic.com
2
3
6
l7
l8
30
38
45
48
Pagina Capltulo
2
Desde l87l, THSSLN es, en el mundo, si noni mo de CAL| DAD.
THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS opera bajo la directa conduccin del Conde Claudio Gabriel Ladislao Zichy
Thyssen, perteneciente a una familia de amplia tradicin industrial, con inversiones en diversas partes del mundo.
THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS produce tubos por extrusin de resina de polietileno, bajo la misma filosofa de
Calidad y Satisfaccin al cliente que identifica a todas las empresas del grupo.
La industria petroqumica ha desarrollado desde 1933 los mtodos de obtencin de sta resina termoplstica a partir de la
polimerizacin del etileno. Esta evolucin ha sido contnua, sin embargo, ciertos desarrollos produjeron fuertes impactos en
el mercado, como el PE63 a mediados de los 70, el PE80 en la dcada del 80 y finalmente, la tercera generacin denomi-
nada PE100.
Estas familias definen estrictas caractersticas tcnicas para el material independientemente de la marca comercial
del polietileno. Una de las principales fortalezas de la empresa es su compromiso por utilizar siempre materias primas de
la ms alta calidad disponible en el mercado mundial. Los tubos TPS son fabricados en polietileno PE80 y PE100, con tec-
nologa nica en sudamrica y materias primas provistas por empresas lderes.
Esta combinacin garantiza mxima elasticidad y flexibilidad, junto con una excepcional resistencia mecnica, qumica y tr-
mica a sus productos.
1.- Introduccin
Ll Polietileno es un pollmero plastico derivado direc-
tamente del Ltileno. Ciertos tipos de polietileno denomina-
dos "Polietilenos de Alta Densidad o HDPL, (de su sigla en
ingles, High Density Polyethilene) confieren a sus productos
propiedades especiales de resistencia, debido a su alto peso
molecular.
Lntre estos, el PL80 y el PLl00 se obtienen
mediante estrictos procesos de polimerizacion, y son espe-
cialmente aptos para la extrusion de tuberlas para el trans-
porte de fluldos a presion, en rigurosas condiciones operati-
vas.
Si bien, ciertas empresas declaran que sus produc-
tos estan extrudados con Polietileno de caracterlsticas "casi
l00, esto no tiene ningun fundamento tecnico, ya que tal
clasificacion, simplemente, no existe.
Este catlogo presenta las informaciones bsicas para el proyecto, uso e instalacin de las
tuberas y fittings HDPE
3
2.1 VENTAJAS
Las tuberas y fittings HDPE superan largamente en muchas
condiciones de uso a las tuberas de acero, hierro fundido,
asbesto-cemento, fibra-vidrio, etc. debido a:
Gran resistencia a los agentes corrosivos.
Gran resistencia a los fludos qumicos.
Insensibilidad a la congelacin.
Escasa prdida de carga por roce.
Atoxicidad.
Bajo efecto de incrustacin.
Alta resistencia a la abrasin.
Fcil de transporte por su bajo peso.
Flexibilidad.
Gran resistencia y estabilidad frente a la radiacin
ultravioleta.
2.- Consideraciones del material
2.2.- PROPIEDADES FSICAS DEL MATERIAL
4
MEDIO 20C 60C
Aceite de coco X /
Aceite de linaza X X
Aceite de parafina X X
Aceite de sem. Maiz X /
Aceite de silicona X X
Aceite Diesel X /
Aceite para husos X /
Aceite p/transform. X /
Aceite etreo / /
Aceites minerales X X
Aceites vegetales X X
Aceites animales X X
Acetaldehido, gas X /
Acetato de amilo X X
Acetato de butilo X /
Acetato de etilo / -
Acetato de plomo X X
Acetona X X
Acido actico 10% X X
Acido actico glacial X / D
Acido adipnico X X
Acido benzoico X X
Acido benzosulfnico X X
Acido Brico X X
Acido bromhdrico 50% X X
Acido butrico X /
Acido carbnico X X
Acido cianhdrico X X
Acido ctrico X X
Acido clorhdrico X X
Acido clorhdrico gas X X
Acido cloroactico (mono) X X
Acido clorosulfonico - -
Acido crmico 80% X - D
MEDIO 20C 60C
Acido dicloroactico 50% X X
Acido dicloroactico 100% X / D
Acido esterico X /
Acido fluorhdrico 40% X /
Acido fluorhdrico 70% X /
Acido fluosilsico <32% X X
Acido frmico X
Acido fosfrico 25% X X
Acido fosfrico 50% X X
Acido fosfrico 95% X / D
Acido ftlico X X
Acido gliclico 50% X X
Acido gliclico 70% X X
Acido lctico X X
Acido malico X X
Acido mlico X X
Acido monocloroactico X X
Acido ntrico 25% X X
Acido ntrico 50% / -
Acido olico conc. X /
Acido oxlico 50% X X
Acido perclrico 20% X X
Acido perclrico 50% X /
Acido perclrico 70% X - D
Acido propinico 50% X X
Acido propinico 100% X /
Acido silcico X X
Acido succnico 50% X X
Acido sulfhdrico X X
Bisulfito sdico diludo X X
Acido sulfrico 10% X X
Acido sulfrico 50% X X
Acido sulfrico 80% X X
Acido sulfrico 98% / -
MEDIO 20C 60C
Acido sulfrico X X
Acido tnico 10% X X
Acido tartrico X X
Acido tricloroactico 50% X X
Acido tricloroactico 100% X /
Acidos aromticos X X
Acidos grasos > C
6
X /
Acrilonitrilo X X
Agua de cloro (desinfecc) X
Agua de mar X X
Agua oxigenada 30% X X
Agua oxigenada 100% X X
Agua regia - -
Alcanfor X /
Alcohol allico X X
Alcohol benclico X X
Alcohol etlico X X
Alcohol furfurlico X X
Almidn X X
Alumbre X X
Amonaco gaseoso 100% X X
Amonaco lquido 100% X X
Anhidrido actico X / D
Anhdrido sulfrico - -
Anhdrido sulfuroso hmedo X X
Anhdrido sulfuroso seco X X
Anilina pura X X
Anisol / -
Azufre X X
Benceno / /
Benzoato sdico X X
Bicromato potsico 40% X X
TABLA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUMICOS
Los resultados que facilitamos a continuacin se obtuvieron despus de 55 das, en probetas de 50 x 25 x 1 mm.
Signos:
X : Resistente Hinchamiento <3% o prdida de peso <0.5% alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable
/ : Resistencia moderada Hinchamiento <3-8% o prdida de peso >0.55% o disminucin del alargamiento de desgarre <50%
- : No Resistente Hinchamiento >8% o prdida de peso >5% o reduccin del alargamiento de desgarre>50%
D : Dcoloracin
La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, un factor de seguridad 1 : 254
Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO
2
, H
2
O
pero ningn gas corrosivo.
Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumi-
cas; el material es insoluble en todos los solventes orgni-
cos e inorgnicos; slo es atacado a temperatura ambiente
y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes
(H
2
SO
4
conc, HNO
3
conc., agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc), a tempe-
ratura ambiente forman polietileno halogenado con despren-
dimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material
no queda destruda pero cambian las propiedades fsicas y
qumicas.
Otros elementos que no deben ser transportados en tuber-
as HDPE son: Tetracloruro de Carbono, Flor, Ozono,
Trixido Sulfuro, Cloruro de Thyonil, Tuoleno, Xileno,
Tricloroetileno).
La permeabilidad a los gases es muy baja; para una pared
de 50 micrones de grueso, el coeficiente de permeabilidad
especfico a 20C, es:
2.3.- PROPIEDADES QUIMICAS
5
MEDIO 20C 60C
Borato potsico acuoso 1% X X
Brax (cualquier conc.) X X
Bromato potsico 10% X X
Bromo - -
Bromuro potsico X X
Butanol X X
Butanotriol X X
Butilglicol X X
Butoxilo X /
Carbonato sdico X X
Cera de Abejas X /
Cerveza X X
Cetonas X X
Cianuro potsico X X
Ciclohexano X X
Ciclohexanol X X
Ciclohexanona X /
Clorhidrina de glicerina X X
Clorito sdico 50% X /
Clorobenceno / -
Cloroetanol X X D
Cloroformo / -
Cloro gaseoso hmedo / -
Cloro gaseoso seco / -
Cloro lquido - -
Cloruro amnico X X
Cloruro de aluminio anh. X X
Cloruro de bario X X
Cloruro de calcio X X
Cloruro de cinc X X
Cloruro de etileno X X
Cloruro de Hg (sublim) X X
Cloruro de metileno / /
Cloruro de sulfurilo -
Cloruro tionilo - -
Cloruro frrico X X
Cloruro magnsico X X
Cloruro potsico X X
Cloruro sdico X X
Creosota X X D
Cresol X X D
Cromato potsico 40% X
Decahidronaftalina X /
Detergente Sinttico X X
Dextrina acuosa 18% X X
Dibutileter X -
Diclorobenceno / -
Dicloroetano / /
Dicloroetileno / /
Dietileter X /
Disobutilcetona X /
Dimetilformamida X X
Dioxano X X
Emulsionantes X X
Esencia de trementina X /
Espermaceti X /
Esteres alifticos X X
Ester etlico monocloroac. X X
MEDIO 20C 60C
Nitrato de plata X X
Nitrato potsico X X
Nitrato sdico X X
Nitrato de plata X X
Nitrobenceno X /
Nitrotolueno X /
Octilcresol / -
Oleoum - -
Oxicloruro de fsforo X / D
Ozono / -
Ozono (sol. acuosa) X
Pentxido de fsforo X X
Permanganato potsico X X D
Petrleo X /
Piridina X /
Poliglicoles X X
Potasa custica X X
Propanol X X
Propilenglicol X X
Pulpa de fruta X X
Revelador fotogrf. X X
Sales de cobre X X
Sales de Niquel X X
Sebo X X
Seudocumeno / /
Silicato sdico X X
Silicato soluble X X
Soles salinos saturados X X
Soluciones p/hilar viscosa X X
Soda custica X X
Sulfato amnico X X
Sulfato de aluminio X X
Sulfato magnsico X X
Sulfatos X X
Sulfuro amnico X X
Sulfuro de carbono /
Sulfuro sdico X X
Tetrabromuro de acetileno / -
Tetracloroetano X -
Tetracloruro de carbono / -
Tetrahidrofurano X -
Tetrahidronaftalina X /
Tintura de iodo DAV7 X / D
Tiofeno / /
Tiosulfato sdico X X
Tolueno / -
Tricloroetileno / -
Tricloruro de antimonio X X
Tricloruro de fsforo X /
Trietanolamina X X
Twin 20 y 80 X X
Urea X X
Vapores de bromo /
Vaselina X /
Vinagre (corriente) X X
p-Xileno / -
MEDIO 20C 60C
Ester metlico dicloroacet. X X
Ester metlico monocloroac. X X
Eter X /
Eter ede petrleo X /
Eter isoproplico X -
Etilendiamina X X
Etilglicol X X
Etilhexanol X X
Fenol X X D
Flor - -
Fluorro amnico <20% X X
Formaldehdo 40% X X
Formamida X X
Fosfato de tributilo X X
Fosfatos X X
Ftalato de Dibutilo X /
Gases industriales con:
- c. carbnico X X
- c. clorhdrico X X
- c. fluorhdrico (trazas) X X
- c. sulfrico hmedo X X
- anh. sulfuroso baja conc. X X
- xido de carbono X X
Gasolina X X
Gelatina X X
Glicerina X X
Glicol (conc.) X X
Glucosa X X
Grasa de desecador X /
Halothan / /
Hidrato de hidracina X X
Hidrocarburo fluorado / -
Hidrgeno X X
Hidrxido de bario X X
Hidrxido potsico 30% X X
Hidrxido sdico 30% X X
Hipoclorito de Calcio X X
Hipoclorito sdico 12% / -
Isooctano X /
Isopropanol X X
Jarabe simple X X
Jugo de frutas X X
Leja p/ blanquear (12%Cl) / -
Levadura en agua X X
Melaza X X
Mentol X /
Mercurio X X
Mermelada X X
Metanol X X
Metilbutanol X X
Metiletilcetona X /
Metilglicol X X
Morfolina X X
Nafta X /
Naftalina X /
Nitrato amnico X X
6
Las caractersticas de la superficie de las tuberas HDPE y
su resistencia a la corrosin, incrustaciones y sedimenta-
cin, significa que estas tuberas tienen mucho menos pr-
dida de carga que las tuberas tradicionales.
La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuber-
as HDPE, se pueden calcular usando las frmulas de
Prahdtl - Colebrook, Hazen - Williams o Manning.
Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy
igual a 0,007 mm. El coeficiente de Manning n es de 0,009
para agua limpia a temperatura ambiente el alcantarillado.
En tuberas tradicionales se hacen correcciones al valor de
n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza
antiabrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto.
3.1 PARA TUBERAS HDPE TRABAJANDO EN PRESIN
Para el clculo del caudal en una tubera a seccin llena, se
utiliza la frmula de Hazen - Williams, que tiene la siguiente
expresin:
Q = 0,2785 C D
2,63
J
0,54
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
D = Dimetro interior tubera (m)
J = Prdida de carga unitaria (m/m)
C = 150
Ejemplo:
Q = 80 l/s = 0.080 m
3
/s
D = 500 mm en clase 6 ==> D interior = 0,4434m
C = 150
J = 10,668 150
-1,85
0,080
1,85
0,4434
-4,87
J = 0,0004955 m/m = 0,496 m/km
V =
Q
A
=
0.080
! 0.4434
2
/ 4
Los valores obtenidos mediante la frmula de Hazen-
Williams; tambin pueden ser determinados al aplicar direc-
tamente el diagrama de la pgina siguiente.
Si se desea obtener la prdida de carga, sta se deduce de
la frmula anterior:
J = 10,668 C
-1,85
Q
1,85
D
-4,87
3.- CLCULO HIDRULICO
Cuba termostatizada para ensayos de resistencia de las tuberas sometidas a presin y temperatura
7
8
EJEMPLO: Tubera 90 mm DI 79.8 mm, se quiere transportar agua, con un caudal = 3 l/seg. Cul es la prdida de
carga?: observando la recta trazada en el nomograma se concluye que es 0.5 m cada 100 m, a una velocidad de 0.6
m/seg.
Una tubera de acero de similar dimetro interior, conducira el mismo caudal a una velocidad de 0.63 m/seg, con una pr-
dida de carga de 1.5 m cada 100 m, es decir 3 veces la prdida del HDPE
9
Tee
Codo segmentado 90
Codo segmentado 60
Codo segmentado 45
Y 45
Vlvula Globo
(completamente abierta)
Vlvula de ngulo convencional
(completamente abierta)
Vlvula de compuerta convencional
(completamente abierta)
Vlvula mariposa (completamente abierta)
Vlvula Check (completamente abierta)
Las prdidas de cargo, que se producen por el escurrimien-
to a travs de singularidades, se pueden convertir en una
longitud equivalente de tubera. Sumndose al largo real de
la tubera con objeto de efectuar un clculo simplificado de
las prdidas totales de energa.
En la tabla siguiente se entregan los valores de longitud
equivalentes en funcin del dimetro interior de la pieza
especial.
LONG.
FITTING ESQUEMA EQUIV.
20 D
50 D
30 D
25 D
18 D
60 D
350 D
180 D
15 D
40 D
100 D
LL = Boca Llena
P = Flujo Seccin parcial
Q
P
f
Q
=
Q
LL
V
P
f
V
=
V
LL
3.2 TUBERA HDPE TRABAJANDO COMO ACUEDUCTO
Para el clculo del escurrimiento gravitacional, se utiliza la
frmula de Manning:
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
A = Superficie escurrimiento (m2)
R = Radio hidrulico (R = A/P)
P = Permetro mojado
i = Pendiente del terreno (m/n)
n = Coeficiente de rugosidad de Manning (n = 0,009)
Para el caso de escurrimiento a Boca Llena, R = D/4
(D = Dimetro interior), el baco de la pgina siguiente ilus-
tra el clculo hidrulico en esta situacin.
Si el escurrimiento es a seccin parcial; situacin que
generalmente se presenta en el escurrimiento normal:
Q = A R
2/3
i
n
Para evitar el uso de tales frmulas, se puede recurrir a la
figura siguiente y el baco del escurrimiento a Boca Llena.
10
11
Metodologa - Ejemplo
Se desea encontrar la tubera capaz de transportar un cau-
dal de 70 l/s para una pendiente del 5
0
/
00
.
Entrando el baco de escurrimiento a Boca Llena, con un
dimetro tentativo de 315 mm PN4; se obtiene:
Q
LL
= 83 l/s, V
LL
= 1,2 m/s.
Entrando a la figura 6 con f
Q
=70 / 83 = 0.84, se obtiene
que:
h/D = 0.69 , y f
V
= 1.12; de acuerdo a lo cual:
V
P
= 1.34 m/s
Golpe de ariete
Por golpe de ariete, se denomina a la situacin de imperma-
nencia en el tiempo, a que se ve sometida una tubera a sec-
cin llena, al producirse un cambio en las condiciones del
escurrimiento; lo cual genera como consecuencia ms
importante una variacin en la Presin del Flujo.
Entre las causas ms comunes, se pueden sealar a:
-Abertura o cierre (parcial o total) de vlvulas.
-Partida o detencin del funcionamiento de bombas.
-Partida o detencin del funcionamiento de turbinas.
La variacin de presin mxima que se produce, se puede
calcular mediante la teora de la onda elstica de Joukovsky:
- a v
g
h =
Donde:
h = Variacin de presin en m.c.a.
a = Velocidad de la onda (m/s)
V = V final - V inicial (m/s)
g = aceleracin de gravedad = 9,8 (m/s2)
Para calcular la velocidad de la onda a, se utiliza la
siguiente expresin: ( en m/s)
1
a =
p
g
1
k
d
eE
+
(
)
=
1421
k d
e E
1 +
En que:
p = Peso especfico del agua = 1.000 Kg/m
d = Dimetro interior (cm)
e = Espesor mnimo de pared (cm)
k = Mdulo de compresin del agua = 2,06 104 kg/cm
2
E = Mdulo de elasticidad del HDPE = 8000 kg/cm
2
(Tubera nueva, T = 20C)
Las mayores sobrepresiones, o subpresiones; se obtienen
cuando el tiempo de la maniobra t, es inferior o igual al
tiempo crtico T
c
:
T
c
= (2 L)/ a
donde L = Longitud de la tubera (m)
Ejemplo:
Para una tubera 280 mm, PN 10 y 1.000 m de largo, por la
cual escurre un caudal de 100 l/s, y que se encuentra
sometida a una presin de 15 m.c.a. en su punto ms bajo;
se detiene el flujo en un lapso de tiempo inferior al tiempo
crtico:
D = 28 - 2,55 2 = 22,9 cm
e = 2,55 cm
1421
a =
2.06 10
4
8000
2.55
1 +
22.9

= 289.3 Km/h
Tc =
2 1000
289.3
= 6.91 m/s
Vo =
0.10 m
3
/s
(! 0.229
2
)/ 4 m
2
= 2.43 m/s
h =
- 289.3 (0 - 2.43)
9.8
= 71.7 m.c.a.
Por lo tanto la tubera debe estar diseada para soportar una
presin mxima de:
7,17 + 15,0 = 86,7 m.c.a.
que equivale a 8,7 kg/cm2.
Lo cual es efectivo, ya que la presin nominal de diseo de
esta tubera clase 10, es igual a 10 kg/cm2
3.3 VERIFICACIN DEL DESGASTE POR ABRASIN
El desgaste de estas tuberas depende de la velocidad, el
tiempo de slidos y el porcentaje en peso de los slidos en
la pulpa. Para velocidades bajo 2 m/seg prcticamente no es
posible detectar la erosin en las tuberas cualquiera sea el
tipo de slido. Para velocidades mayores (sobre 5m/seg) las
tuberas se desgastan. A mayor dimetro de la tubera se
permite mayor velocidad.
La experiencia ha demostrado que el desgaste de las tube-
ras HDPE es mucho menor que el de las de acero.
En caso de hacer instalaciones a velocidades altas convie-
ne realizar pruebas con la pulpa, para determinar posibles
desgastes a velocidades de depositacin.
12
3.4 CLCULO PARAPREVENIR DEFORMACIONES
EN TUBERA ENTERRADA
En el ensayo de aplastamiento, los tubos no se rompen sino
que van deformndose a medida que aumenta la presin,
hasta el extremo que la parte superior de los mismos llega a
tocar, sin agrietarse, el fondo abombado hacia arriba. Por
ello, en las consideraciones que se hagan respecto a la
resistencia, debe tenerse en cuenta este comportamiento.
Una parte de la deformacin que se produce bajo los efec-
tos de una carga es elstica (reversible), en tanto que la otra
es plstica (irreversible). De todos modos el ensayo de
aplastamiento slo permite apreciar hasta que punto se
deforma el material, sin corresponder a las cargas a que
est sometido el tubo en la zanja colmada. En la prctica, la
deformacin es mucho menor que la producida en el ensa-
yo de aplastamiento bajo carga toda vez que las paredes de
la excavacin sostienen el tubo.
En principio hay que sealar que incluso cuando se trata de
canalizaciones fabricadas con materiales convencionales,
hay que apisonar el terreno circundante segn DIN 4033,
apartado 82. Si la naturaleza de ste no lo admitiese debe-
r traerse de otro sitio material apisonable (DIN 4033, apar-
tado 8.1).
Para determinar la capacidad de carga de una tubera flexi-
ble desde hace ocho aos vienen midindose la presin
ejercida por la tierra y la deformacin experimentada, obser-
vndose que con el tiempo deja de producirse la disminucin
del peso de la tierra debida a esfuerzos de friccin en las
paredes de la zanja.
En el clculo del peso muerto de la tierra se toma como base
el valor mximo posible g H. Las cargas originadas por las
ruedas de los vehculos pueden convertirse por los mtodos
usuales (p. ej. el Boussinesq) en una carga superficial por
circulacin o peso vivo Pv
Para el factor de impacto se recomiendan los siguientes
valores:
Camiones de gran tonelaje 60: 1,2 camiones de gran tone-
laje 30: 1,4 camiones normales 12: 1,5.
Con ello la carga total sobre la tubera alcanza:
q
v
= H + p
v
significando
= Peso especfico del material de relleno (Tabla 2)
H = Altura de cobertura (m)
= Factor de impacto
P
v
= Carga superficial por circulacin (Ton/m
2
)
La altura mnima de cobertura, con vistas a las cargas pro-
ducidas por la circulacin variable debe alcanzar 0,8., sien-
do igual al dimetro d en las tuberas de d > 0,8m.
Para la circulacin ferroviaria y area se considerarn altu-
ras mnimas > 1,5 !1,2 m.
En los casos en que no se disponga de datos ms exactos,
puede recurrirse a los mdulos de deformacin del terreno
de la tabla 2, vlidos para esfuerzos de compresin de hasta
aprox. 0,1 N/mm
2
. Si estos son mayores, aumentan los
mdulos de deformacin del terreno por lo que puede con-
tarse con valores ms altos en capas de cobertura gruesas,
con tal que se confirmen por medicin. La deformacin
(aplastamiento de la parte superior y) de las tubera HDPE
bajo el peso de la tierra se determina a travs del valor Rs,
que figura en la abscisa del diagrama de Watkins, Fig. 8, el
cual es el cociente de la consistencia del terreno y de la rigi-
dez de la tubera.
HDPE
13
R
S
=
E
B
E I/D
3
(2)
Donde:
E
B
= Consistencia del terreno (mdulo de deformacin)
E = Mdulo de elasticidad del material de la
tubera HDPE
l = Mdulo de inercia superficial de las paredes
de la tubera = S3/12 (mm3)
D = Dimetro medio de la tubera (mm)
s = Espesor de la pared de la tubera (mm)
En la ordenada del diagrama de Watkins figura la deforma-
cin de las tuberas referida al respectivo valor Rs que mul -
tiplicada por la compresin del terreno
B

B
= q
v
/E
B
(3)
indica la deformacin de la tubera y/D:
y/D = !
v
= (!
v
/
B
)
B
(4)
Debido a la tendencia de los plsticos a plastodeformarse, la
deformacin aumenta con el tiempo, distinguindose entre
deformacin breve y prolongada. Ambas se obtienen a par-
tir del diagrama de Watkins, calculando el valor Rs con los
mdulos correspondientes a tiempos breves y prolongado
(50 aos).
Las tuberas deben dimensionarse de modo que su defor-
macin al cabo de 50 aos no exceda de un 6%. Los valo-
res de resistencia correspondientes a una deformacin
breve y prolongada, que se requieren para el valor Rs , se
indican en la Tabla 4 para tuberas HDPE habindose calcu-
lado con los mdulos de elasticidad Ek = 900 N/mm
2
y EL =
200 Nmm
2
Caso 1: refuerzo vertical de la zanja con tablestacas o tablo-
nes de madera (no apisonado).
Caso 2: consolidacin vertical de la zanja con tablas acana-
ladas, perfiles ligeros tablestecados o relleno no apisonado
o tratamiento del relleno con agua a presin.
Caso 3: zanja rellanada a capas apisonadas contra el terre-
no natural o terraplenada (sin indicar grado ade apisonado).
Caso 4: zanja rellenada a capas apisonadas o terraplenada,
indicando grado de apisonado
Las tuberas HDPR PM 3,2, que se utilizan habitualmente
para canalizaciones, pueden emplearse sin comprobacin
esttica especial en zanjas correctamente colmadas y apiu-
sonadas cuyo relleno no tenga ms de 6 m de altura.
En cuanto a la aplicacin de los mdulos para calcular la
deformacin producida en los tendidos realizados en aguas
subterrneas o cauces fluviales, hay que distinguir entre los
siguientes casos:
14
1. En terrenos no coherentes (gravas, arenas).
a) Cuando se tengan que contener aguas subterrneas y el
relleno de ambos lados de la tubera se apisone en seco,
puede recurrirse al mdulo correspondiente a terrenos api-
sonados.
b) Cuando no tengan que contenerse aguas subterrneas, y
por consiguiente, no resulte posible el apisonado, as como
cuando se instale una tubera en un cauce fluvial se utiliza-
r el mdulo correspondiente a terrenos no apisonados.
2. En terrenos coherentes
Pese a contenerse las aguas subterrneas y a apisonarse
los rellenos no coherentes, pueden producirse con el tiempo
hundimientos y mezclas. Por consiguiente, al igual que en el
caso 1b, deben utilizarse los valores EB mnimos, con lo que
resultan paredes gruesas.
3. Clculo para prevenir abolladuras
Se entiende por abolladura la deformacin reniforme, que
experimenta la seccin de la tubera. Las tuberas instaladas
en el agua o en terrenos situados por debajo del nivel de las
aguas subterrneas, cuya presin hidrosttica sea superior
a su presin interior, debern calcularse a prueba de abolla-
duras, lo mismo que las sometidas a vaco. La presin de
abolladuras p
ko
de una tubera no deformada ni subterrnea
respecto a la presin exterior del agua o de gases, o some-
tida a depresin, se calcula a travs de:
p
ko =
E
R
4 (1 -
2
)
(s / r
o
)
3
(5)
Significando:
= 0.4 = Coef. de contraccin transversal del mat.
r
o = Radio medio de la tubera
Las presiones de abolladura a largo plazo, calculadas a tra-
vs de ecuacin (5) para tuberas de Hostalen, se muestran
grficamente en la figura 9, confirmndolas en gran parte los
resultados de los ensayos realizados. La presin de abolla-
dura admisible se obtiene aplicando un factor de seguridad
de 2
Alas tuberas instaladas en aguas subterrneas o en cauces
fluviales, el terreno circundante les ofrece en determinados
casos un apoyo, incrementando su presin de abolladura
respecto a las tuberas no subterrneas segn la ecuacin
(5). Dicho incremento es tanto mayor cuanto ms alta es la
consistencia del terreno respecto a la rigidez de la tubera,
pudiendo tenerse en cuenta a travs de los factores de
apoyo fs indicados en la tabla 5 :
p
k1
= f
s
p
ko
(6)
Tabla N 5 : Factores de apoyo f
s
para tuberas HDPE
Presin
Nominal
(bares)
2.5
3.2
4.0
6.0
10
16
Apisonando
el terreno
3.2
3.0
2.8
2.3
1.2
1.0
No
Apisonando
el terreno
1.9
1.5
1.2
1.0
1.0
1.0
En
Hormign
4
4
4
4
4
4
Teniendo en cuanta el factor de reduccin fa de la figura 10
para las tuberas deformadas bajo carga, se obtiene final-
mente:
p
k2
= f
s
f
a
p
ko
(7)
El factor de seguridad contra abolladuras se convierte
en:
S = p
k2
/p
w
(8)
Donde:
P
w
=
w
H
w
= Sobrepresin exterior del
agua subterrnea.
Siendo:

w
= 1 T/m
3
(peso especfico del agua)
H
w
= Altura de las aguas subterrneas o
fluviales (m)
El factor de seguridad contra abolladura, debe ser S! 2.
Los terrenos que, bajo los efectos del agua, adquieren las
caractersticas de un lquido viscoso (p.ej. los pantanosos,
lodosos)no ofrecen ningn apoyo, es decir fs = 1. en tal
caso, la sobrepresin exterior pw debe calcularse anloga-
mente a la de las aguas subterrneas.
Al instalar tuberas de plstico en excavaciones practicadas
con broquel, en ningn caso debe superarse la presin de
abolladura admisible en las mismas.
Las conducciones instaladas en aguas subterrneas, p. ej.
en terrenos pantanosos, deben asegurarse suficientemente
para impedir que floten, p.ej., mediante caballetes, cuya dis-
tancia entre s depende de la flexin admisible en aquellas.
Como complemente, ilustraremos con un ejemplo lo que
acabamos de manifestar:
Se dispone: Tubera para PN 3,2
Cobertura H = 4 m.
Terreno arenoso =1900 Kg/m
3
Apisonado segn DIN 4033
Densidad Proctor D
p
= 95%
Cargas por circulacin Ninguna
Presin Vertical: q
v
= H
= 7600 Kg/m
2
= 0.08 N/mm
2
Mdulo de deformacin
del terreno: E
B
= 8 N/mm
2
(tabla3)
Compresin del terreno: B = qv/EB = 1 %
15

Rigidez de la tubera
E
K
I/D
3
= 2.5 10
3
N/mm
2
(breve)
E
L
I/D
3
= 0.55 10
3
N/mm
2
(prolongada)
Segn ecuacin (2): R
SK
= 3200
R
SL
=14500
Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ B)
K
= 1.55
(!v/ B)
L
= 1.95
Dado que la compresin del terreno B = 1 %
la deformacin de la tubera,segn la ecuacin (4) es:
!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (D
p
= 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
E
B
= 1.2 N/mm
2
R
sk
= 480
R
sL
= 2180

B
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %
(!v/ B)
K
= 1.05
(!v/ B)
L
= 1.40
La deformacin de la tubera vale:
!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
16
Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas sub-
terrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, relle-
nando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, D
p
= 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abo-
lladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas P
w
= 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: P
ko
= 0,15
bares de sobrepresin.-
Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !
vP
= 1.95, f
a
= 0.85
Presin de abolladura de las tuberas deformadas sin
apoyo:
P
k1
= P
k0
F
a
= 0.128
factor de apoyo segn tabla 5 : F
s
= 3
Presin de abolladura con apoyo:
P
k2
= P
k1
F
s
= 0.382
Seguridad contra abolladuras S = P
k2
/ P
w
S = 0.382/0.15 = 2.55
17
4
.
-

D
I
M
E
N
S
I
O
N
E
S

D
E

L
A
S

T
U
B
E
R

A
S
L
a

t
a
b
l
a

i
n
d
i
c
a

t
o
d
a
s

l
a
s

m
e
d
i
d
a
s

y

p
r
e
s
i
o
n
e
s

p
a
r
a

t
u
b
o
s

d
e

p
o
l
i
e
t
i
l
e
n
o

e
n

P
E

1
0
0

y

P
E

8
0
,

c
o
n

u
n

f
a
c
t
o
r

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d
1
:
2
5
,

t
o
m
a
n
d
o

c
o
m
o

b
a
s
e

l
a

r
e
l
a
c
i

n

S
D
R
=
D

a
m
e
t
r
o

/

e
s
p
e
s
o
r
.
18
5.- Sistemas de Unin
5.1 UNION POR TERMOFUSION
El mtodo de soldadura, es el ms comn y seguro para unir tubos HDPE. El proceso es relativamente rpido, simple y
barato, no requiere de materiales adicionales.
La unin se produce a travs del calentamiento de los extremos del tubo, con una temperatura que oscila en los 200 C,
dependiendo de las condiciones climticas.
Una vez alcanzada la temperatura, se somete a los tubos a una presin homognea y constante, resultando en una fusin
molecular perfecta, logrado que ambos tubos se comporten como un solo cuerpo.
El sistema puede realizarse mediante dos tcnicas:
Unin por Tope
Unin por Socket
En la primera no se requieren accesorios, soldndose ambos tubos entre s. Para la misma, Thyssen Plastic Solutions cuen-
ta con maquinaria y herramental para soldar tubos desde 40 mm hasta 1200 mm de dimetro.
En la segunda, se utilizan accesorios hasta los 125 mm de dimetro, y se requiere de herramental especial.
Thyssen Plastic Solutions produce con modernas maquinarias, accesorios facetados como codos, T o Y a partir del pro-
pio sistema de termofusin., como se oberva en el captulo siguiente.
El proceso de soldadura est normalizado segn DIN 16932
Durante el procedimiento de soldadura, deben observarse estrictos parmetros de Presin, Tiempo y Temperatura, depen-
diendo de las caractersticas de la caera, relacin de dimetros y espesores (SDR) y tipo de material empleado.
Tambien son relevantes las condiciones climticas en que se hace la operacin.
Como gua, se suministran a continuacin tablas con los parmetros recomendados por los fabricantes de las mquinas sol-
dadoras, que debern respetarse para minimizar el riesgo de fallas en la soldadura, segn el tipo de tubera utilizada.
19
20
21
22
23
24
25
26
28
28
29
5.2 UNION POR ELECTROFUSION
Posibilita realizar la unin de tubos en muy corto tiempo, a
travs de un accesorio especial en el que se insertan los
extremos de ambos tubos y se conecta a un dispositivo que
enva energa elctrica que se traduce en calor, logrando la
electrofusin.
Para ste sistema solo existe una tcnica que se utiliza en
todos los tubos, variando los accesorios, cantidad de calor y
tiempo requerido segn el dimetro y paredes de los tubos.
Las monturas por electrofusin son de alta practicidad y per-
miten realizar ramificaciones, desviaciones etc. sin necesi-
dad de cortar el suministro principal, posibilitando adems
hacer pruebas en las instalaciones antes de ponerlas en fun-
cionamiento.
5.3UNION POR COMPRESION
Las uniones pueden ser realizadas hasta dimetros de 110
mm, mediante accesorios denominados de compresin.
Por medio de ellos se pueden unir mecnicamente extremos
de dos tubos de igual o diferente dimetro, o unir tubos con
alguna otra pieza.
La unin se logra mediante la compresin de un sello inter-
medio, tipo O ring, una garra que acta como sujecin de
la tubera, y un cono que se fija al tubo, presionando la garra
hacia el tubo.
Thyssen Plastic Solutions dispone de todos los accesorios
necesarios y de personal especializado para su correcta
instalacin.
Proceso de termofusin
30
6.- Piezas especiales - Fitting
CODO SEGMENTADO SOLDADO A TOPE
6.1.- FITTING HDPE
CODO DOBLADO A PARTIR DE TUBO
31
NOTAS: 1.- En las Tee fabricadas, la presin de trabajo es un 60% de la que corresponde al espesor de la tubera con la que fue fabricada
2.- El largo L puede disminurse manteniendo la relacin L -= 2H
TEE CON REDUCCION
32
REDUCCION CONCENTRICA
Se fabrican para
PN: 2.5, 3.2, 4.6 y 10 Kg/cm
2
33
REDUCCION
EXCENTRICA
MOLDEADA
NOTAS: Se pueden fabricar reducciones excntricas para otras dimensiones si el proyecto lo exige.
PORTA FLANGES
(STUB-END)
34
FLANGES SUELTOS
35
PERNOS STANDARD PARA FLANGES
36
6.2 ACCESORIOS PARA UNIN POR COMPRESIN
Los fittings sirven para unir tubos de polietileno de dimetros iguales o diferentes. Tambin se los puede utilizar para unir-
los a alguna otra pieza. Se fabrican hasta dimetros no mayores a 110mm, poseen un sistema de sujecin en acetol y
como se atornilla al fitting, permitiendo un cierre hermtico.
En caso de que la tubera transporte lquidos corrosivos se les coloca un o-ring de vitton.
Codo a 90 Cupla Cupla de reduccin
Racor Hembra Racor Macho
T a 90 Macho T a 90 Hembra T a 90
37
6.3 PRESENTACION Y FORMA DE ENTREGA
Los tubos de HDPE producidos por Thissen Plastic Solutions pueden ser entregados como tubos rectos, o en bobinas, si
las dimensiones lo permiten.
La siguiente tabla determina la factibilidad de entrega en bobinas.
38
7.1 NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD
Las tuberas HDPE han sido diseadas para las ms duras condiciones climti-
cas y de agresividad qumica. Tienen un excelente comportamiento entre -40C y
+60C. Las resinas utilizadas ya vienen pigmentadas por el fabricante, con antio-
xidantes que le dan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso mole-
cular y una distribucin molecular estrecha le da propiedades fsicas muy estables
difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.
PRUEBAS DE LABORATORIO DE LA TUBERIA
-Pruebas de la materia prima
Las propiedades fsicas y qumicas del polietileno de alto peso molecular son veri-
ficadas y garantizadas por el fabricante de la misma; sin embargo en la recepcin,
el lote es sometido a ensayos en nuestros laboratorios, para comprobar la densi-
dad, fluidez y estabilidad trmica. Una vez que el lote ha sido aprobado, se proce-
de a la fabricacin del tubo.
-Control de dimensiones
Se realiza en lnea de produccin un monitoreo contnuo de espesores, a travs
de medidores por ultrasonido instalados en las mismas.
Adems, se cortan probetas cada treinta minutos para realizar todos los dimen-
sionales en un banco de medicin calibrado. All se determinan Dimetro, Espesor,
Ovalizacin, etc.)
-Prueba de presin
Esta es la prueba principal en el ensayo de tuberas y fittings. Para realizar esta
prueba se preparan probetas que se someten a presin y temperatura, por tiem-
pos prolongados, de tal manera que se cumpla la norma ISO 4427 para el caso de
transporte de fludos, y la N.A.G. 129 para el caso de tubos de gas.
Algunas de las pruebas incluyen:
- Ensayo de 1000 hs. a 20C
- Ensayo de reventamiento
- Ensayo de 170 hs. a 80C
- Ensayo de probeta entallada
- Ensayo de probeta fusionada
- Ensayo en probetas unidas a montura
-Prueba de resistencia a la traccin
Se realizan en probetas sacadas del tubo con dimensiones normalizadas; en
nuestro laboratorio contamos para ello con una mquina de extraccin de probe-
tas por sacabocados, para espesores de hasta 12 mm, y una fresa especial para
espesores mayores.
Luego se someten al ensayo de traccin que deber cumplir con el estiramiento
y la tensin al punto de fluencia, requerido por las normas.
7.- Normas y consideraciones para diseo con tuberias HDPE
39
- Ensayo para determinacin de densidad
Se realiza ste ensayo tanto a la materia prima como al tubo fabricado, y se lo com-
para con los valores declarados por el fabricante.
Para ello contamos con una columna de gradientes y seis patrones de densidad con
certificados de calibracin, adems de los controles de temperatura y termmetros
solicitados por la norma DIN 53479 para la realizacin de ste ensayo.
-Ensayo de determinacin de fluidez (Melt Index)
Al igual que la densidad, el ensayo de fluidez se realiza tanto a la materia prima como
al tubo. Bsicamente, se trata de determinar cuntos gramos de PE pasan por un ori-
ficio calibrado cada 10 minutos, a temperatura y carga determinadas por la norma
ISO 1133
-Ensayo de estabilidad trmica a la oxidacin
En nuestro laboratorio contamos con un Calormetro Diferencial de Barrido DSC
marca Seiko para determinar el tiempo de oxidacin.
Este equipo opera isotrmicamente a 200 - 210 C con dos medidores de flujo para
el oxgeno y el nitrgeno, y un software que grafica y almacena los datos del termo-
grama, y define los puntos de cambio de flujo y el punto mximo de la exoterma de
oxidacin.
-Ensayo de reversin longitudinal
En una muestra de tubo, se realizan dos marcas a 100 mm de distancia, se coloca la
muestra en estufa a 110 C durante un tiempo determinado, segn el espesor; pasa-
do ese perodo a temperatura constante se retiran las muestras, se dejan enfriar a
Temp. Ambiente y se realiza una nueva medicin entre marcas, que no deber supe-
rar lo determinado por la norma ISO 2505
-Prueba de dispersin pigmentos
Esta prueba est normalizada segn ISO 13949. Consiste bsicamente en sacar del-
gadas porciones de tubo con un micrtomo (40 micrones) y someterla al microscopio,
donde se puede observar si los granos estn uniforme y finamente dispersados den-
tro del material.
-Pruebas Qumicas
El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno
de alto peso molecular frente a distintos agentes qumicos; sin embargo, las tablas de
resistencia qumica corresponden a elementos puros que normalmente no son los
que el tubo tiene que enfrentar en la prctica. Para mayor seguridad, cuando se dise-
a un depsito para sustancias qumicas, se solicita al cliente una muestra de la sus-
tancia qumica que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la
temperatura mxima de trabajo esperada.
40
1.- Se confeccionan 28 probetas de prueba,
procedindose a su pesaje.
2.- Se colocan estas probetas dentro de un
recipiente con la sustancia que se quiere probar.
3.- Se saca una probeta cada da; se les pesa y se
le someta a un test de traccin, ASTM D 638
4.- Se comparan los resultados de las probetas
del lquido con probetas que no han sido
introducidas en el lquido.
Se permite una variacin mxima de 5% de
variacin en el peso y 10% en las propiedades
fsicas para considerar el material aprobado para
el fludo ensayado.
5.- Se hace el mismo tipo de ensayo para soldadura.
7.2 COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL
TIEMPO Y TEMPERATURA
En las tuberas de plstico sometidas a presin interior, su
solidez depende de la temperatura y del tiempo. En la figura
1 se representan los ensayos en funcin del tiempo, realiza-
do con tubos llenos de agua a presin. Estas curvas son el
resultado de numerosos ensayos y se confirma en el mto-
do de extrapolacin de Arrhenius, para temperaturas bajas y
tiempos prolongados.
En la ordenada de los grficos se ha representado las ten-
siones comparativas de
v
, que est relacionada con las
dimensiones y la presin de la tubera segn la frmula:
Pesistencia en funcion del tiempo (valores mlnimos) de las
tuberlas Hostalen GM 50l0 l2 y GM 7040 G comparadas
a las de Hostalen GM 50l0 (curvas finas), todas las curvas
continuas se han determinado emplricamente. Los puntos
indican los tiempos mlnimos exigidos en D|N 8075.
|nterpolacion de las curvas de resistencia en funcion del
tiempo de las tuberlas de PL duro, tipo 2, segun D|N 8075
a intervalos de l0C, con el llmite de alargamiento del 2%
de las tuberlas de Hostalen GM 50l0 T2 a 20C, registrado
y extrapolado.

v
= p
d - S
2 S
(Kg/cm
2
)
p = Presin interior
d = Dimetro exterior tubera
S = Espesor de pared
41
La calidad de las tuberas HDPE est normalizada segn
DIN 8075 partes 1 y 2: Todas las tuberas se someten a con-
trol de calidad en el laboratorio de fbrica.
Mientras que la determinacin exacta de los valres mnimos
de la resistencia es nicamente una cuestin de orden tc-
nico, los coeficientes de seguridad necesarios, que deben
satisfacer diversos requisitos, slo pueden ser determinados
en la prctica.
En primer lugar deben garantizar que las tuberas fabricadas
en dimensiones exactas, determinadas por las propiedades
de la materia prima, presenten todava un margen de segu-
ridad en lo que respecta ala rotura, tabajando a pleno esfuer-
zo de la presin nominal. El coeficiente de seguridad debe
tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales,
controlables que pueden producirse durante el servicio,
como golpes de presin y tensiones trmicas en cambios de
temperaturas, as como movimientos y hundimientos de tie-
rras en tuberas ya tendidas.
Adems se exige que las tuberas no se dilaten mucho por
efecto de la presin. Este requisito puede considerarse cum-
plido cuando la dilatacin permanente de la tubera no es
superior al 2-3% despus de 50 aos a 20C. Debido a estas
consideraciones, el Comit Alemn de Normas ha estableci-
do un factor de seguridad de 1,3 y 1,6 para los tubos de
polietileno duro, segn DIN 8075, 1 y 2 partes.
Con ello se obtiene para las tuberas HDPE, un lmite
admisible de 50 Kg/cm2, valor que se aplica en el clculo
del grueso de pared.
Debido a que el material usado por nosotros se comporta
considerablemente mejor en uncin del tiempo, el factor de
seguridad se ha incrementado aproximadamente 1,8 a 1,9
para esfuerzos admisibles de Fv adm. = 5N/mm2 a 20C,
con vista a una vida til de 50 aos.
En el clculo de presin de trabajo a distintas temperaturas
se usa las curvas segn DIN8075 para PE duro tipo dos y
con un coeficiente de seguridad de 1.5.
Table N 1. Cuadro relacin entre presin de trabajo y temperatura de trabajo en tubera HDPE
42
7.3. COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL
TIEMPO, TEMPERATURA Y TENSIONES
El mdulo de elasticidad de los termo-plsticos no es cons-
tante sino que, depende de la temperatura y del tiempo de
aplicacin de los esfuerzos. Por tal motivo, resulta correcto
denominarlo Mdulo de Plastodeformacin (Ec)
Mdulo de plastodeformacin (Ec)
Establecido en funcin del esfuerzo de traccin y el tiempo
de aplicacin (determinado a 20C).
Mdulo de Plastodeformacin (E
bc
)
Anlogamente, se han realizado ensayos para determinar
los mdulos de plastodeformacin bajo esfuerzos de com-
presin, obtenindose valores similares a los de los esfuer-
zos de traccin, teniendo en cuenta la dispersin.
Adems de los mdulos de plastodeformacin descritos,
correspondientes a esfuerzos de traccin y compresin,
tambin resulta importante el comportamiento de los mate-
riales para tuberas frente a los esfuerzos de flexin.
A partir de la flecha, determinada a diferentes temperaturas
en probetas de 120 x20 x 6 mm bajo un momento de fle-
xin local constante(carga de 4 puntos) y una tensin de
3N)mm2 en la superficie, se calcul el mdulo de plasto-
deformacin Ebc. En la figura 4 puede verse el mdulo de
plastodeformacin por flexin de las tuberas HDPE en fun-
cin del tiempo y la temperatura.
Mdulo de Relajacin
Los elementos de construccin, sometidos durante mucho
tiempo a deformaciones constantes, experimentan una
relajacin de las tensiones, que puede determinar su falla
si stas descienden por debajo de valores admisibles. Tal
inconveniente puede evitarse si se tiene en cuenta en los
clculos el mdulo de relajacin en funcin del tiempo.
Los resultados de los ensayos de relajacin de tensiones,
realizados segn DIN 53441,se muestran en la fig. 5
FIG. 3
FIG. 5 Mdulo de relajaciin del Hostalen GM 5010 T2
y GM 7040 G a diferentes temperaturas.
43

Rigidez de la tubera
E
K
I/D
3
= 2.5 10
3
N/mm
2
(breve)
E
L
I/D
3
= 0.55 10
3
N/mm
2
(prolongada)
Segn ecuacin (2): R
SK
= 3200
R
SL
=14500
Segn figura 8
(Curva media del margen de dispersin)
(!v/ B)
K
= 1.55
(!v/ B)
L
= 1.95
Dado que la compresin del terreno B = 1 %
la deformacin de la tubera,segn la ecuacin (4) es:
!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (D
p
= 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
E
B
= 1.2 N/mm
2
R
sk
= 480
R
sL
= 2180

B
=0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %
(!v/ B)
K
= 1.05
(!v/ B)
L
= 1.40
La deformacin de la tubera vale:
!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
44
Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas sub-
terrneas, conteniendo stas (es decir bombendolas, relle-
nando y apisonando los lados de la tubera y colmando la
zanja, D
p
= 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubera, se calcula adicionalmente la abo-
lladura de sta respecto a aquellas: sobrepresin exterior de
las aguas subterrneas P
w
= 0,15 bares.
La presin requerida para que empiecen a abollarse las
tuberas para PN 3.2, despus de 50 aos sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: P
ko
= 0,15
bares de sobrepresin.-
Factor de reduccin para la tubera deformada (segn figura
10)
Para !
vP
= 1.95, f
a
= 0.85
Presin de abolladura de las tuberas deformadas sin
apoyo:
P
k1
= P
k0
F
a
= 0.128
factor de apoyo segn tabla 5 : F
s
= 3
Presin de abolladura con apoyo:
P
k2
= P
k1
F
s
= 0.382
Seguridad contra abolladuras S = P
k2
/ P
w
S = 0.382/0.15 = 2.55
45
8..- Tcnicas de Instalacin.
8.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERIAS
El sistema de transporte que ms ventajas ofrece es el de
rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos
de unin tubos de hasta varios miles de metros de longitud
(segn dimensiones). El radio de arrollado no debe ser infe-
rior a 10 veces el dimetro del tubo.
Esto es posible de realizar solamente hasta tuberas HDPE
de 180 mm PN 16, suministrndose en rollos de 50 o 50 m,
dependiendo del dimetro.
Para tuberas de mayores dimensiones (sobre 90mm) que
ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18
m., siendo la longitud ms frecuente de12 m.
8.2 TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO
Al descargar las caeras HDPE de un camin no hay que
botarlas ni tirarlas, es necesario bajarlas con cuidado de
manera que no se dae la superficie. Sobre todo es impor-
tante proteger los extremos de la tubera ya que en caso de
dao se dificulta el proceso de soldadura.
Al descargar rollos o caeras conviene hacerlo con sogas
textiles y no con metlicas que pueden rayar la tubera.
Despus de descargarlas, las tuberas HDPE suministradas
en longitudes estndar deben colocarse sobre una superfi-
cie plana sin estar en contacto con cargas puntuales, 500
mm de dimetro slo se apilarn en dos capas, asegurn-
dolas para que no se desplacen por los lados. Al usar dis-
tanciadores de madera, estos no se deben separa a ms de
dos metros entre si. La altura mxima de apilamiento es de
dos metros.
8.3 INSTALACION EN ZANJAS
Para instalar redes de distribucin de gas y agua son vli-
das las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las
condiciones locales permiten soldar por completo las tuber-
as HDPE fuera de zanja, sta puede ser mucho ms estre-
cha.
En bosques o terrenos rocosos no es necesario eliminar los
obstculos, ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberas HDPE pueden salvarse los mayores de ellos,
tales como races de rboles o rocas. La tubera debe des-
enrrollarse tangencialmente del rollo o carrete, procurando
evitar hacerlo en espiral. Las tuberas no debern doblarse
en ningn caso. Adems, es muy importante tanto en el des-
enrollado como en el tendido, as como, naturalmente duran-
te el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterio-
ren exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregula-
ridades que puedan existir en el fondo de la zanja, debern
compensarse previamente con arena o gravilla (segn DIN
1063). Adems al existir fondos con barro o pantanosos con-
viene hacer una sobreexcavacin de 15 cm rellenando sta
con material estabilizado.
La profundidad mnima de tendido de las tubera depende
del dimetro exterior de stas y de las cargas producidas por
la circulacin rodada, debiendo coincidir con la profundidad
a que se congele el terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se
colmar preferentemente con material exento de piedras,
evitando los rellenos hidrulicos, puesto que, a causa de su
baja densidad, las tuberas flotan incluso estando llenas de
agua. En terrenos rocosos, es recomendable practicar con
arena un lecho de asiento.
46
En la zanja, el lecho de apoyo se realizar con material sin
piedras en una altura de 0,1d + 10 cm, consolidndolo con
una apisonadora ligera antes de tender la tubera. Esta
deber cubrirse hasta 30 cm por encima de su parte supe-
rior con material apisonable carente de piedras. El ancho de
la zanja donde se ubica la tubera debe ser igual a d+ 30 cm.
El material de relleno se dispondr en capas (=30 cm), api-
sonando cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos produ-
cidos por la friccin entre la tubera y el relleno evitan las
dilataciones y contracciones debidas a variaciones de tem-
peratura.
Radios de curvatura
Dado que las tuberas HDPE admiten radios de curvatura
relativamente reducidos, el trazado deber elegirse de modo
que puedan realizarse cambios de direccin en sentido hori-
zontal doblando nicamente aquellas, por lo que resulta
innecesario utilizar codos costosos. Es recomendable no
practicar a 20C radios de curvatura inferiores a los que se
indican a continuacin:
PRESION NOMINAL
Kg/cm
2
2.5
3.2
4.0
6.0
10.0
Radio de Curvatura
admisible R
50 D
40 D
30 D
20 D
10 D
D = Dimetro exterior de la tubera
Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indica-
dos se incrementarn en un factor de 2,5. Entre 0 y 20C, el
radio de curvatura puede determinarse por interpolacin
lineal.
La congelacin del agua no afecta para nada a las tuberas.
Las tuberas no evitan de por s que se hiele el agua que
contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben some-
terse a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de
especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Fr
Schweissttechnik (Asociacin Alemana para la Tcnica de
Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin
destruirlas, resulta adecuada la tcnica ultrasnica descrita
en DVS 2206.
Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha rea-
lizado, es la de agua a presin (comprobacin de la herme-
ticidad). Para las tuberas de presin la verificacin es de 1,3
veces la presin nominal por un perodo de tres horas.
Para colocar tuberas en una zanja se puede mover la
mquina soldadora, soldando tramo a tamo o bien se suel-
dan tramos largos en una estacin de soldadura (100-500
mts). En este ltimo caso se tira la tubera con el uso de una
cabeza especial o bien amarrando la tubera a un cable.
Se debe tener cuidado de no rayar la tubera en exceso al
tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o
bien rodillos de madera.
La fuerza mxima de tirado de la tubera HDPE es la siguien-
te:
F = !(d - S) S x T
d = Dimetro ext. tubera (cm)
S = Espesor tubera (cm)
T = Mxima tensin permitida del material (kg/cm
2
)
El valor de T va entre 70 - 120 kg/cm
2
El largo mximo que se puede tirar una tubera est dado
por la frmula:
L = T
2
/ ( F g (U cos + sen ))
= Pendiente del terreno
U = Coef. de friccin (0.1 - 0.8)
L = Largo a tirar (m)
Para terrenos normales U = 0.4 - 0.5
Para terrenos pantanosos U = 0.1 - 0.2
Consideraciones sobre la Expansin trmica de las
Tuberas HDPE
El coeficiente de expansin trmica del HDPE es de 0.16
mm/mC.
Expansin y Contraccin en Tuberas HDPE enterradas
En tuberas enterradas los cambios de temperatura son nor-
malmente bajos y estacionales. La expansin lineal resul-
tante es normalmente baja.
La friccin entre el terreno y la tubera es normalmente sufi-
ciente para mantener la tubera en posicin y transferir la
elongacin y tensin a la pared de la tubera.
Si durante la instalacin la temperatura exterior es mayor
que la del terreno la tubera se contrae despus de coloca-
da y rellenad la zanja, para eliminar un exceso de tensin
conviene colocar la tubera culebreada en la zanja e insta-
larla temprano en la maana cuando todava est fra.
8.4. INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES
Expansin y Contraccin de Tuberas HDPE en
Superficies
Cuando las tuberas no pueden ser protegidas contra la
accin directa de los rayos solares, conviene pintarlas de
blanco para disminuir la absorcin del calor. Tambin se
pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las
mismas precauciones que en tuberas enterradas; el mate-
rial debe ser compactado a cada lado de la tubera en un
ancho igual a 2 dimetros, la altura de relleno debe tener por
lo menos 30 cm sobre la parte superior de la misma. El
ancho total de esta cubierta deba ser 5d. Si la tubera est
en el fondo de un valle el ancho no se puede obtener, pero
si las paredes laterales del valle son firmes estamos en el
caso de una zanja.
Colocando la tubera HDPE como en la figura se transfiere
la dilatacin lineal a deflexin lateral segn la frmula:
D = 0.0078 L " DT
siendo DT = Diferencia de temperatura.
47
Expansin y Dilatacin de Tubera que siguen Rutas
Especficas
Cuando los movimientos laterales no son aceptables, se
puede acomodar la tubera con codos de expansin; la
tubera se mantiene en posicin con anclajes y guas.
LA = 10 !(DL x d)
DL = Expansin Trmica
d = Dimetro exterior tubera
En caso que ninguno de los anteriores sistemas sea conve-
niente se puede usar compensadores de expansin.
Debido al alto coeficiente de dilatacin del HDPE slo com-
pensadores de deslizamiento lineal pueden ser usados
Los fittings y las vlvulas deben ser soporetadas adicionalmente.
Empotramiento de Tuberas de HDPE en Concreto
Dado que las tuberas de HDPE no se unen indisolublemen-
te con el hormign, las tuberas de dicho material se conec-
tan a las canalizaciones de hormign soldando a las mismas
un elemento anular reforzado con nervaduras, que se empo-
tra en el hormign. Si se exige hermeticidad al agua, se rea-
liza una envoltura a base de caucho celular, separadamente
o entre dos anillos de mampostera.
Un apoyo deslizante o libre consta de un revestimiento de
fibrocemento con un anillo de caucho. Los apoyos deslizan-
tes se utilizan cuando se prevn hundimientos de terreno.
Adems al unir tuberas de HDPE a vlvulas, fittings de hie-
rro y otro tipo de tuberas es necesario empotrar esta unin
de tal manera que no se produzcan asentamientos o movi-
mientos que daen la unin.
Al atravesar caminos con trfico pesado puede ser conve-
niente concretar la zanja.
Precauciones para Instalacin de Fittings Fabricados
Las tuberas y los fittings HDPE son soldados en el lugar de
trabajo. Esta fusin deja las uniones tan fuertes como la
tubera, sin embargo es necesario observar algunas precau-
ciones:
- Cuando se sueldan tres lneas de tubera a una Tee, es
necesario moverla con cuidado.
- No se debe levantar la Tee sin soportar las tuberas. Tees,
codos y reducciones no deben soportar el peso de largos
tramos de tubera, este debe ser soportado por la tubera.
- Los fittings soldados deben ser movidos lo menos posible.
Si esto es indispensable no se debe cargar la tubera sobre
el fitting.
-Al soldar una Tee o Y es conveniente usar un flange en la
salida lateral. Algunas veces se puede tener dos salidas con
flanges. En estos casos la tubera puede ser colocada desde
ambas direcciones o bien rodada hacia la zanja antes de
hacer la conexin final.
48
Transporte de agua potable
Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas
segn DIN 19533 y DIN 19630 para su instalacin.
Para el clculo hidrulico se usan las frmulas de Pranti-
Colebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.
(Especificacin W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores se usan con
bastante xito en los arranques domiciliarios, con fitting de
conexin tipo Plasson.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y
subacuticas las tuberas de polietileno han dado excelente
resultado.
Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales
La conciencia ante el problema ecolgico derivado de la
contaminacin indiscriminada de ros, lagos y mares ha lle-
vado a las industrias a no botar sus desechos impunemente
en cualquier lugar. Los grandes complejos qumicos han
debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de
residuos o bien preparar grandes depsitos donde almace-
nar estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada es nece-
sario transportar lquidos corrosivos a bastante distancia.
Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms eco-
nmica posible y adems deben asegurar una mxima
estanqueidad, para no contaminar las reas que atraviesa.
El material que ms se adapta a estas condiciones es el
HDPE.
Tuberas para Transporte de Gas
En Europa y EE.UU., se usa tuberas de Polietileno desde
hace mucho tiempo.
Las tuberas HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos
agresivos, a los hidrocarburos, as como por su fcil tendido
y unin dan excelentes resultados para redes de abasteci-
miento de gas natural y otros tipos de gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuber-
as HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de
gas que alcancen una presin mxima de servicio de 4
kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)
La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromti-
cos u otros componentes del gas natural es muy elevada.
En el ensayo de presin interna las tuberas con gas sopor-
tan sin romperse 5 veces ms tiempo que con agua potable.
Por lo tanto la duracin predecible de las tuberas HDPE
subterrneas que se ajustan a las especificaciones existen-
tes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxi-
ma de 20C.
En tuberas HDPE de dimetro hasta 110 mm. El sistema
Plasson nos asegura una excelente unin. Tambin se usan
las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y
las soldaduras de tope.
Adems se usan las uniones con manguitos electrosolda-
bles.
Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mni-
mas, debido al grueso de las tuberas HDPE. Segn las
mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan
nicamente una fraccin (1/1000) de las que suelen regis-
trarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a
los gases, determinada por las compaas de gas, confirma
que las prdidas anuales que sufren las tuberas HDPE des-
tinadas a las presiones citadas, son tan escasas que carece
de importancia econmica y ecolgica, as como en cuanto
a su seguridad.
En conducciones antiguas de hierro fundido y que han per-
dido su hermeticidad la tcnica del relinning, permiten repa-
rar la red de tuberas con bastante economa.
Tubera para Aire Comprimido
La aplicacin de las tuberas HDPE en aire comprimido se
ha desarrollado principalmente con la aparicin de los fit-
tings tipo Plasson que permiten una fcil instalacin adems
de una absoluta estanqueidad al paso del aire.
Las principales ventajas de esta aplicacin son:
- Fcil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,
12 m o en rollos de 100 mts.
- Fcil de cortarlas; no se necesita personal
especializado.
- Resistencia a la corrosin; las aguas sulfatadas
no le afectan,
- Las instalaciones se arman como un mecano
en poco tiempo y son fcil de desmontar y
trasladar para su aplicacin en otro lugar.
- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).
- A travs de flanges o fittings especiales se
pueden conectar fcilmente a instalaciones
de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic
o flange.
- El costo de instalacin es menor que en acero.
- Existe una amplia gama de fittings Plasson
para cualquier aplicacin.
- Se puede usar el mismo sistema de aire
comprimido para agua potable o industrial.
- Las tuberas HDPE en instalaciones subterrneas
o al aire libre no necesitan mantencin.
Transporte Hidrulico de Relaves en Minera
En los pases mineros por excelencia como EE.UU.,
Canad, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado
en transporte hidrulico de slidos en suspensin.
Para esta aplicacin se usa principalmente tuberas sobre
110 mm de dimetro, de clase 10 y 16. El sistema de unin
usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En sol -
dadura de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de
la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la
rebaba sin daar internamente la tubera.
9.- Principales aplicaciones de tuberas de HDPE.
49
Proteccin de cables Elctricos y Telefnicos
Los tubos HDPE para la proteccin de cables pueden fabri-
carse de cualquier longitud. Por este motivo, su empleo
resulta hoy en da corriente en la construccin de conduc-
ciones subacuticas enterradas hasta el punto que al tender
los conductores de agua y gas, tambin se tiende una canti-
dad suficiente de tubos vacos para la posterior introduccin
de cables.
Los tubos sumergibles para la proteccin de cables deben
calcularse contra deformaciones abolladuras tomando como
punto de referencia un terreno no aprisionado con una den-
sidad Procto (Dp = 85%)
Enfriamiento de Tendidos Elctricos Subterrneos
En el paso de zonas densamente pobladas o aglomeracio-
nes industriales, los cables elctricos de alta tensin deben
tenderse en canalizaciones subterrneas. Para poder trans-
portar ms energa (400 KW y ms ), hay que refrigerarlas al
objeto de que no se destruya prematuramente su aislamien-
to sensible a la temperatura.
En Europa se vienen instalando desde 1968 lneas elctri-
cas subterrneas, refrigeradas por el agua que circula a tra-
vs de tuberas HDPE.
Para esta aplicacin las tuberas HDPE ofrecen las siguien-
tes ventajas:
- Resistencia a la corrosin;
- Paredes lisas con buenas condiciones hidrulicas;
- Suministro en carretes;
- Instalacin en rollos;
Por refrigeracin indirecta (tendido paralelo a las lneas elc-
tricas ), se puede transportar entre un 70 % y 80% ms de
energa.
Por refrigeracin directa (cables elctricos instalados dentro
de los conductos de refrigeracin) se puede transportar un
100 % ms.
Conduccin de lquidos o gases a baja temperatura
En instalaciones de refrigeracin resulta necesario trasladar
gases o lquidos a bajas temperaturas.
Para esta aplicacin la tubera HDPE presenta las siguien-
tes caractersticas favorables
- Resistencia a temperaturas bajas hasta menos de 40C;
- Baja conductividad trmica;
- Buen coeficiente de roce para conduccin de gases y lqui-
dos;
- Resistencia a la corrosin
- Bajo peso especialmente apropiado para instalaciones en
altura;
- Fcil instalacin.
Para una mejor proteccin, la tubera HDPE puede recubrir-
se con otra caera de mayor tamao colocando poliuretano
expandido. Tambin es posible de recubrir el polietileno con
cualquier otro aislante tradicional.
Aplicacin en plantas mineras
Las tuberas HDPE han reemplazado a las tuberas de hie-
rro recubiertas con goma y las tuberas de acero inoxidable
en innumerables aplicaciones mineras.
Su bajo costo y su fcil instalacin ha significado que las ins-
talaciones modernas tengan una proporcin cada vez mayor
de estas tuberas HDPE.
El reemplazo de antiguos sistemas de caeras a HDPE es
relativamente fcil ya que existen los fittings y elementos
para efectuar estos cambios.
El largo tiempo de duracin, el bajo costo, la fcil instalacin
y la escasa mantencin hacen que la tubera HDPE tenga
ventajas comparativas interesantes respecto a los materia-
les tradicionales.
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente a todos
los elementos corrosivos de la industria minera y las tuber-
as se aplican en rangos de temperaturas que van desde -
40C a 60C y a presiones de hasta 16 kg/cm2.
Las tuberas HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes
instalaciones:
- Plantas de flotacin
- Plantas de lixiviacin
- Plantas de extraccin por solventes
- Plantas para tratamiento de carbn
- Refineras electrolticas
- Plantas de cianuracin
- Conduccin de petrleos y gases
- Plantas de obtencin de yodo
Transporte de Lquidos Corrosivos en Plantas Qumicas
Al igual que en el sector minero las tuberas HDPE han des-
plazado del mercado a los sistemas tradicionales que entra
en el rango de competencia de este producto.
Las plantas modernas de celulosa y refinacin de azcar en
los pases desarrollados han adoptado las tuberas HDPE
con bastante xito.
Riego en agricultura
La aplicacin tradicional de las tuberas HDPE ha sido en la
agricultura.
Las aplicaciones agrcolas principales son:
- Transporte de agua para dar de beber a los animales y
riego menor en zonas ridas.
- Riego por aspersin, su flexibilidad y facilidad de enrollado
permite tener sistemas de riego por aspersin mviles.
-Riego por goteo. En la ltima dcada el riego por goteo ha
incrementado la productividad agrcola adems de aumentar
el nmero de hectreas regadas, por un mejor aprovecha-
miento de las aguas.
En estas aplicaciones han tenido principal importancia las
tuberas, fittings y accesorios HDPE.
50
Tcnica del relinning
Para restaurar canalizaciones deterioradas ya existentes,
ha dado excelentes resultados introducir en su interior tube-
ras HDPE. Este econmico procedimiento se conoce por
relinning, pudiendo utilizarse para canalizaciones de aguas
residuales, tuberas de agua potable, conductos de gas y
conducciones subacuticas enterradas.
Mediante el mismo, los conductos de nivel libre pueden con-
vertirse en conductos de presin, para incrementar su capa-
cidad. Ello reza tambin para las redes de gas a baja pre-
sin, que pueden adaptarse apara presiones medias y altas.
El dimetro de las tuberas flexibles a introducir, llega en la
actualidad a 630 mm. Segn el estado y el trazado de la
canalizacin antigua, pueden introducirse tuberas de hasta
400 m.
La longitud de stas depende de su peso especfico, el
esfuerzo de traccin admisible, que no debe exceder de 10
N/mm2 , y del coeficiente de rozamiento, que en los tendidos
que se han realizado hasta ahora no ha excedido de 0,8. Los
tramos de tubera se unen con bridas desmontables en
excavaciones practicadas al efecto. La pera, tiene por
objeto evitar que se deteriore la tubera y en eliminar las lti-
mas asperezas. Para que la tubera introducida no sufra
variaciones longitudinales a causa de cambios de tempera-
tura y de esfuerzos hidrodinmicos, el espacio existente
entre la misma y la canalizacin antigua puede rellenarse
p.ej. con hormign de baja viscosidad. Si ste se bombea, la
presin utilizada para ello no debe superar ala presin de
abolladura de la tubera, adaptando medidas adecuadas -
p.ej. llenando de agua la tubera de plstico y aplicando una
sobrepresin interna, se evitar que los empujes ascensio-
nales y a presin del material de relleno puedan abollarla
Conducto de Aguas Servidas al Fondo del Mar
El problema de las aguas servidas y la contaminacin de las playas hace necesario un manejo de los resduos, que permi-
ta solucionar esta dificultad.
Las tuberas HDPE por sus caractersticas, son adecuadas para el transporte de resduos al fondo del mar.
La tubera se puede preparar en la playa y tirarla hacia el mar con un remolcador. La tubera se lastra con anillos de hormi-
gn.
Una vez que la caera est flotando en la superficie del mar, se llena de agua con lo cual los anillos de lastre la llevan hasta
el fondo.
En el lecho se puede enterrar la tubera empotrndola con pilares de madera que la fijen ante cualquier movimiento.
Los anillos de lastre deben estar separados de la tubera por anillos de goma.
Esta tcnica es muy usada en las playas, y puertos de Europa y Estados Unidos, llegndose a fabricar tuberas para este
efecto de hasta 1,5 mts de dimetro.
Canerla existente
Nueva Canerla
de HDPL
Peductor de
diametro
diametro
reducido
Mordaza
Cono de
Traccion
Mediante un proceso de estiramiento controlado, se genera una reduccion
del diametro exterior de la canerla de HDPL para poder introducirla en el
tubo existente, una vez completado el proceso, el HDPL se expande a su
diametro original, a|ustandosefirmemente a las paredes del antiguo cano,
permitiendo la reutilizacion de la tuberla.
Traccion
controlada
51
Conducciones subacuticas enterradas
Una aplicacin muy interesante para las tuberas HDPE la
constituyen las conducciones subacuticas enterradas, ya
empleadas con xito en muchos lugares de Europa,
Amrica, Australia y Africa para atravesar ros, canales,
lagos o brazos de mar.
Con las tuberas HDPE dejan de ser necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptacin al perfil del fondo,
denominados cuellos de cisne, toda vez que por su flexibi-
lidad natural se amoldan perfectamente por s mismas a las
irregularidades del terreno dentro de determinados radios
mnimos en funcin de su presin interna.
Las conducciones subacuticas enterradas se utilizan como:
- tuberas de presin, por ejemplo: para agua potable.
- tuberas de nivel libre, por ejemplo: para aguas residuales
- tuberas para la proteccin de cables.
Una conduccin subacutica enterrada puede estar integra-
da por una o varias tuberas situadas una al lado de otra o
en forma de manojo.
Segn el tipo de aguas a atravesar,, estructura del fondo y
factores de seguridad, las conducciones subacuticas ente-
rradas pueden tenderse por tres mtodos diferentes.
Tendido sobre el fondo
Si las circunstancias lo permiten, la tubera se tiende senci-
llamente sobre el fondo. Las distintas secciones de la misma
se unen entre s por soldadura en la orilla. La conduccin
resultante se transporta se transporta al agua despus de
haberla lastrado con anillos de hormign, se tiende sobre el
lugar donde ha de ir instalada y se sumerge inundndola.
Tendido en una zanja subacutica
Segn las condiciones locales de las aguas a atravesar, des-
pus de haber soldado y lastrado en la orilla los distintos tra-
mos que la componen, la tubera se hace flotar sobre la
zanja ya trazada y se sumerge en la forma descrita ms arri-
ba, o bien se hace avanzar de una orilla a otra arrastrndo-
la por el fondo de la zanja, despus de haber dispuesto ade-
cuadamente los elementos de lastrado.
Una vez tendida la tubera en el fondo de la zanja, sta se
colma. El relleno hasta la parte superior de aquella debe
realizarse, de ser posible, con tubos de gua, para evitar que
sufra cargas.
Tendido directo mediante arado de dragado
Las tuberas enteras se tienden sin elementos de lastrado
sobre la superficie del agua o bien, segn sus dimensiones,
se embarcan en carretes o rollos a bordo de la embarcacin
que debe realizar el tendido.
Los tubos introducidos en el arado de dragado se unen al
extremo de la conduccin que ha quedado en la orilla o se
fijan en la misma, hundiendo a continuacin el arado en un
hoyo excavado directamente en la orilla.
El tendido propiamente dicho empieza cuando el dragador
se ha sujetado al costado de la embarcacin.
Unas toberas situadas en el lado de avance de la draga dan
paso a 8000 a 12000 l/min. de agua a una presin de 10-12
bares, que al abrir una estrecha franja en el terreno permiten
el avance de aquella por el fondo. La embarcacin y el arado
de dragado se trasladan lentamente hacia la orilla opuesta
por medio de cabrestantes, desenrollndose entre tanto y
saliendo por la parte inferior del arado la tubera HDPE a ten-
der.
Una vez que ha pasado el arado de dragado, las paredes de
la zanja se unen de nuevo, encerrando el tubo acabado de
colocar. Segn la estructura del fondo y las necesidades, el
tubo queda enterrado a una profundidad de 2 a 6 metros por
debajo de aquel.
En Finlandia Central hubo que tender durante el invierno una
conduccin de agua potable a travs de un lago de varios
centenares de metros de anchura. A tal objeto se colocaron
en ambas orillas rollos de cable que se fueron desenrollan-
do sobre el hielo que cubra la superficie del agua soldando
a continuacin sus extremos. Despus de enfriada la costu-
ra, el tubo se rode con alambre de plomo y se tendi en un
surco libre de hielo, sumergindose en el fondo del lago al
llenarlo de agua potable.
Era necesario unir dos fbricas de celulosa situadas a orillas
de un lago con una conduccin de agua de 4800 m a travs
del mismo. Con un dimetro exterior de 355 mm, se requiri
un grueso de paredes de 20,1 mm para soportar una presin
de trabajo de 6 bares a una temperatura mxima de 20C.
Las distintas secciones de la tubera, de una longitud de 15
m cada una, se soldaron entre s directamente a la orilla del
agua, obtenindose tramos de ms de 100 m. Para ello, se
emple, tambin en este caso, un aparato de soldadura a
tope.
A las secciones de tubera, lastradas con anillos de hormi-
gn, se sold en sus extremos, con el aparato anteriormen-
te citado, collares prefabricados, arrastrndolas posterior-
mente a la orilla y subindolas sobre pequeas balsas para
facilitar la unin de las bridas.
En Noruega meridional se fabric un tubo continuo de 2100
m t 226 x 28 mm (previsto para sobrepresin interna de 16
bares y 15C de temperatura de servicio).
An cuando la fbrica no est emplazada junto al agua, las
tuberas HDPE pueden elaborarse de manera continua
sobre el terreno mediante extrusoras porttiles. De este
modo, se ha construdo a orillas del Bltico un conducto de
desage de aprox. 2 Km. de longitud y de 630 mm de di-
metro exterior, que se sumergi en el fondo del mar a 2,5 m.
de profundidad.
Mediante conductos a presin de Hostalen, conectados a
una planta depuradora central, puede evacuarse de manera
econmica las aguas residuales de las poblaciones ribere-
as del lago de Atter (Austria). Mientras que las canalizacio-
nes costeras deben seguir las orillas accidentadas de dicho
lago, contorneando zonas pantanosas y otras dificultades
similares, el recto trazado de las conducciones subacuti-
cas, que se tienden en un tiempo mnimo, permite acceder
directamente a los puntos neurlgicos.
52
Se han instalado 27 Km. de dichas conducciones, de 140 a 600 mm de dimetro, a una profundidad mxima de 140 m. Su
fabricacin se realiz mediante una extrusora porttil instalada a orillas del lago, en tramos de aprox. 1000 m de longitud,
que posteriormente se unieron entre s mediante collares prefabricados y bridas desmontables. Las conducciones lastradas
con bloques de hormign instalados a una distancia de 3 a 4 m entre s, se remolcaron al lugar previsto para su instalacin,
sumergindose por inundacin.
Thyssen Plastic Solutions
Ruta Nac. N 148 - Km. 716
Villa Mercedes (S. Luis) Argentina
Tel: (54) 02657 445700 (Rot.) / Fax: 445705
e-mail: comercial@thyssenplastic.com
Tcnica de Relinning para el
encamisado de tuberas existen-
tes.

También podría gustarte