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Cabimas, Junio 2011

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NCLEO: COL
FACULTAD: INGENIERA
ESCUELA: PETRLEO
ASIGNATURA: FLUIDOS DE PERFORACIN
PROFESOR: ANIBAL ALFONSO







Composicin del Fluido de Perforacin








INTEGRANTES:
GARCA JESICA CI: 18.795.888
GACA LINERBETH C.I: 20.143.303
HERNNDEZ YISELLE C.I: 19.779.812
INCIARTE ANNA C.I: 18.626.634
LUQUE FRANYI C.I: 20.621.996
PULGAR CARLOS C.I: 19.176.883
RODRGUEZ ELIZABETH C.I: 19.637.424



CONTENIDO

1) COMPOSICIN DE UN FLUIDO DE PERFORACIN
i. Fluido base agua
Tipos y aditivos usados en fluidos base agua
ii. Fluido base aceite
Tipos y aditivos usados en fluidos base aceite
iii. Fluido base gas o aire
iv. Sistemas sintticos.

2) FUNCIONES DE ADITIVOS QUMICOS






















INTRODUCCIN

La composicin del fluido depender de las existencias de cada de cada operacin de
perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de
formaciones, que a la vez pueden requerir diferentes tipos de fluidos por ende, es lgico esperar
que varias mejoras sean necesarias efectuarse al lodo para efectuar las distintas condiciones
que se encuentran a medida que la perforacin se hace ms profunda en bsqueda del
petrleo.
Los lodos de perforacin no necesitan ser complicados o difciles de preparar y prueba de
ellos es que para algunas operaciones de perforacin incluso un agua sucia puede dar buenos
resultados, en algunas reas se puede iniciar la perforacin con agua y arcilla de perforacin,
creando as un lodo bueno. Pero, en otras reas pueden encontrarse con formaciones como
calizas, arenas o grava que no forman lodo bajo tales circunstancias ser necesario agregar
arcillas comerciales para suspender la barita aumentar la velocidad de acarreo y aumentar y
controlar la perdida de agua. Siguiendo todos estos escenarios, y dems, el siguiente trabajo de
investigacin explica la forma en que desempean las diferentes mezclas de lodos, adems se
conocern en profundidad los diferentes qumicos usados en la industria, sus ventajas y
desventajas.












MARCO TERICO

1) COMPOSICIN DE UN FLUIDO DE PERFORACIN

En la composicin de los lodos de perforacin son necesarios los materiales coloides,
para obtener viscosidades ms altas apropiadas para eliminar recortes y desprendimiento del
agujero y para suspender el material inerte, como por ejemplo la barita finamente. Los coloides
son sustancias compuestas de partculas individuales cuyas dimensiones varan 5 y 500 mili
micrones
En su mayora los lodos de perforacin son base acuosa donde la fase continua es el
agua, sin embargo, en trminos generales los lodos de perforacin se componen de varias
fases: liquido slidos y qumicas

Los diferentes fluidos de perforacin se clasifican segn la constitucin de la fase continua
de su formulacin.


i. FLUIDOS BASE AGUA
La fase continua es agua. El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar,
por su abundancia, bajo costo y por su bajo impacto ambiental. Sin embargo, el agua debe ser
de buena calidad ya que las sales que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a
disminuir las buenas propiedades requeridas. La fase dispersa puede contener gases, lquidos
o slidos. Para complementar las propiedades requeridas se utilizan materiales diversos
llamados aditivos. Entre los principales aditivos se encuentran los densificantes, viscosificantes,
dispersantes o adelgazantes, taponants, controladores de prdida de filtrado, entre otros.

FLUIDOS DISPERSOS
Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos

FLUIDOS NO DISPERSOS
Al contrario de los fluidos dispersos, stos no contienen adelgazantes qumicos. En este
caso, las arcillas agregadas o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una
forma natural.


FLUIDOS INHIBIDOS Y NO INHIBIDOS
Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El trmino no
inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de lutitas, como: potasio, calcio o
sodio. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando contiene cationes o agentes
encapsulantes en cantidades suficientes, por tal razn los fluidos inhibitorios de base acuosa
reducen o inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas de formacin. Este tipo de fluido es
utilizado para perforar formaciones reactivas o formaciones lutticas sensibles al agua.

FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos ni iones inhibidores de lutitas. En este
caso, el volumen de los slidos de baja gravedad es menor del 6% en peso.

Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes tipos de fluidos:
Nativo o de iniciacin (CBM)
Ligeramente tratado
Bentonita / polmeros
Bentonita extendida

Fluido CBM (Clay-Bentonite-Mud): Son fluidos de iniciacin que se formulan con agua y
Bentonita; y por razones econmicas es costumbre de campo reemplazar parte de la Bentonita
por cal, logrndose de esta manera una lechada espesa de Bentonita y cal. Adems durante la
perforacin se aprovechan las arcillas de la formacin, las cuales ayudan a mejorar la
capacidad de limpieza y suspensin del fluido. Estos fluidos se utilizan principalmente para
perforar el hoyo superficial. Durante esta etapa se genera una gran cantidad de slidos no
reactivos que contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. Para mantener esta
densidad en el valor requerido, es necesario que los equipos de control de slidos funcionen
con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin y tambin, es necesario mantener una
alta dilucin con agua. La capacidad de limpieza de este hoyo se logra bsicamente con altas
velocidades anulares que se obtienen a mximas tasas de circulacin.

Ligeramente tratado: Es un fluido de iniciacin al cual se le agregan pequeas cantidades de
aditivos qumicos para mejorar su calidad. Sin embargo, a medida que avanza la perforacin
aparecen formaciones dificultosas que requieren densidades mayores a 12 lb/gal, as como
tambin contaminaciones severas y altas temperatura que limitan su uso.


Polmero y Bentonita: Estos sistemas estn formulados con polmeros y Bentonita y se
caracterizan por contener un porcentaje de slidos arcillosos no mayor del 6% en peso, razn
por la cual son conocidos como fluidos de bajo contenido de slidos.
Se utilizan por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Preparacin: Es importante tomar en consideracin el orden de mezcla para evitar el efecto
inhibitorio del polmero sobre la Bentonita.

El procedimiento de mezcla consiste en:

NOTA: El polmero debe ser agregado muy lentamente para evitar la formacin de flculos u
ojos de pescado

Caractersticas: Estos fluidos se caracterizan por dar reologa invertida, es decir, punto cedente
mayor a la viscosidad plstica. Esta particularidad permite obtener altas tasas de penetracin y
alta capacidad de limpieza y suspensin.

Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas estn:
No controlan en forma efectiva la prdida de agua, por no utilizar adelgazantes qumicos
y porque su contenido de slidos coloidales es bajo.
Atrapan aire fcilmente, por tener alto punto cedente.

Bentonita Extendida: Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales se le agrega un
extendedor, para incrementar su rendimiento y en consecuencia, lograr mayor capacidad de
limpieza y suspensin. El extendedor enlaza entre s las partculas hidratadas de Bentonita,
forma cadenas y duplica prcticamente su rendimiento, originando un fluido con la viscosidad
requerida a concentraciones relativamente bajas de slidos. Estos sistemas, al igual que los
sistemas a base de Polmeros Bentonita, son de bajos contenidos de slidos (6%w), por tal
motivo, es importante mantener un control efectivo de slidos para evitar el incremento de la
viscosidad y tener que utilizar adelgazantes qumicos, lo que ocasionara el cambio de un
sistema no disperso a disperso.


Preparacin: Se agrega generalmente una (1) bolsa de dos libras del extendedor por cada cinco
(5) sacos de Bentonita hasta alcanzar la viscosidad deseada, equivalente a agregar 1 libra del
extendedor por cada 250 lbs de Bentonita.

El procedimiento de mezcla consiste en:

Recomendaciones
El extendedor deben ser agregado muy lentamente, para evitar la floculacin severa del
sistema.
Es importante que el calcio no exceda las 100 ppm, para evitar su efecto contaminante
Mantener en funcionamiento eficiente los equipos de control de slido y limpiar con
frecuencia la trampa de arena para evitar el incremento de la densidad.
En caso de un sobre tratamiento se debe diluir con agua, para disminuir la viscosidad
del fluido.

FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos, pero si contienen iones inhibidores de
lutitas, como: potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).

Tipos de fluidos no dispersos inhibidos
Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes:
Agua salada
MMH con KCL
Poliglicoles con KCL
Salinos

Fluidos de agua salada: Estos fluidos se preparan con agua parcialmente saturada
(concentracin de sal > a 10000 ppm) y aditivos qumicos que cumplen funciones especficas.

Este tipo de fluido se caracteriza por dar alta viscosidad y alto filtrado y generalmente, se utiliza
para perforar costa afuera, debido a la abundancia de agua salada. La capacidad de limpieza y
suspensin de estos fluidos se logra con atapulguita, sobre todo cuando la concentracin de sal
supera las 35000 ppm, mientras que el filtrado se controla con almidn modificado. Estos
sistemas trabajan con pH alto y requieren de adiciones mayores de soda custica, para
mantenerlo en un rango de 11 11.5. Sin embargo, en algunas reas no se controla el pH, sino
que se deja a su evolucin natural, obtenindose valores aproximados entre 6 y 7.

La composicin de una muestra tpica de agua de mar (8.5 lb/gal) es la siguiente:


Ventajas
Dan hoyos en calibre
Previenen la dispersin de los slidos perforados
Se utilizan como fluidos de bajo contenido de slidos con suficiente densidad
Desventajas
Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia
Dan altas tasas de corrosividad
Atrapan aire con mucha facilidad
Resulta difcil emulsionar aceite para obtener lubricidad

MMH con KCL: Estos fluidos son complejos de aluminio metlicos (Aluminio y Magnesio), que
contienen bajo porcentaje de slidos de baja gravedad (6% en peso). Su capacidad inhibitoria
se incrementa con el agregado de una sal inorgnica particularmente KCL.
Los fluidos MMH, minimizan la transmisin de la presin de poro al mantener una presin
diferencial sobre la cara de la formacin, lo cual permite estabilizar la pared del hoyo.

Preparacin: En la preparacin y mantenimiento de este sistema no se recomienda utilizar
ningn tipo de dispersante de carcter aninico, como tampoco ningn aditivo comn para
controlar el filtrado que no sea almidn modificado.

Los aditivos que comnmente se utilizan en la preparacin de este sistema son:
Agua blanda (libre de calcio)
Soda custica
Bentonita
Hidrxido metlico
KCL
Almidn modificado
Densificante, segn la densidad requerida Recomendaciones La Bentonita se debe
agregar lentamente para lograr su mxima hidratacin y dispersin

Los sistemas MMH tienen aplicacin especial en la perforacin de pozos horizontales o
con alto ngulo de inclinacin.

Ventajas
Trabajan con alto pH (>10.5)
Reducen la hidratacin de las arcillas
Dan reologa invertida
Tienen una toxicidad y demanda de oxgeno biolgica extremadamente baja.
Dan hoyo en calibre en pozos verticales

Desventajas
Son sensibles a cualquier aditivo comn
Resultan un tanto complicado para lograr el control de su viscosidad
Dificultad en determinar la concentracin de aluminio

Poliglicoles con KCL: Estos fluidos se formulan a base de poliglicerinas sintticas de bajo
peso molecular, que tienden a neutralizar la actividad qumica del agua por la presencia de
mltiples oxidrlos, los cuales reducen la tendencia del agua a ser atrada por la formacin.
Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad, son biodegradables y ofrecen prcticamente las
mismas ventajas de los fluidos base aceite, con la diferencia de ser un fluido base acuosa, por
esta razn se utilizan generalmente para perforar formaciones lutticas sensibles al agua.


Fluidos Salinos: (Sistema Drill-In): Son sistemas formulados con sales seleccionadas por
tamao (fase continua salmuera) y se utilizan bsicamente para perforar zonas productoras no
consolidadas, en pozos horizontales y con alto ngulo de inclinacin. Estos fluidos son
ambientalmente bastante seguros y prcticamente no requieren usar lubricantes especiales,
porque su coeficiente de lubricidad, es casi igual, al de los fluidos que si usan lubricantes.


Formulacin Los fluidos salinos se formulan generalmente con los siguientes materiales:
Viscosificador no inico
Densificante salino
Controlador de filtrado
Agente alcalino buffer (MgO)
Antiespumante
Sales puenteantes
Inhibidor a base de glicoles

Estos sistemas funcionan bastante bien, cuando la concentracin de sal se mantiene por
encima de 189000 ppm de cloruros y la del agente sellante o puenteante en 46 lb/bbl.

Ventajas
Reologa invertida
Propiedades tixotrpicas
Mnimo dao a la formacin
Mayor productividad
Reologa invertida
Propiedades tixotrpicas
Mnimo dao a la formacin
Mayor productividad

Desventajas
Disolucin del material sellante por intrusin de agua de formacin
Dificultad de bajar la densidad en caso necesario
Limitacin de densidad
Dificultad en conocer exactamente las ppm de sal que contiene el sistema

Dificultad en controlar las prdidas de circulacin
Imposibilidad de utilizar pldora para sacar tubera
Precipitacin del viscosificador en caso de una contaminacin por cemento

Recomendaciones:
Sellar todas las lneas de agua
Cubrir los tanques de lodo para evitar el agua de lluvia
Usar una manga de lodo durante la sacada de tubera
Utilizar fluido nuevo para el mantenimiento del sistema, en lugar de agregar aditivos
secos
Filtrar la salmuera para remover el posible material insoluble remanente
Diluir con salmuera previamente preparada y almacenada en los tanques de reserva
Utilizar espaciador viscoso preparado con polmero no inico, para el desplazamiento
del cemento


Fluidos salinos base formiato: El trmino formiato aplica en general a tres (3) compuestos
solubles en agua que son:
Formiato de sodio (NaCOOH).
Formiato de potasio (KCOOH).
Formiato de cesio (CsCOOH).

Estos formiatos son sales alcalinas metlicas procedentes del cido frmico que proveen
soluciones de altas densidades y bajas viscosidades, las cuales prcticamente no causan dao
al medio ambiente y resultan rpidamente biodegradables. Adems, son poderosos
antioxidantes que ayudan a proteger a los viscosificadores y a los polmeros reductores de
filtrado contra la degradacin trmica, hasta temperaturas de por lo menos 300 F.

En el siguiente cuadro se observan las propiedades ms resaltantes de estos sistemas:



Ventajas
La alta densidad que se puede lograr con el mnimocontenido de slido, lo que facilita
una alta tasa de penetracin (ROP) y una mnima prdida de presin por friccin.
Alta capacidad inhibitoria que se logra por incremento de la viscosidad del filtrado y por
la disminucin de la actividad del agua en el fluido.
Alta resistencia trmica. La combinacin de los formiatos de sodio y potasio imparten
estabilidad trmica al fluido hasta 40F.
Mayor posibilidad de utilizar mallas muy finas por la carencia de slidos para densificar
Menor degradacin de ripio en el flujo de retorno a la superficie, debido a las
propiedades inhibitorias del sistema.
Mayor transmisin de energa en el fondo por su baja viscosidad.
Mayor compatibilidad con las aguas de formacin que contienen sulfatos y carbonados.
Esta ventaja reduce la posibilidad de daar la permeabilidad de la formacin por la
precipitacin de sales.
Reusables.

Desventajas
Estos fluidos resultan excesivamente costosos

FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS
Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos, pero no utilizan iones inhibidores de
lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los slidos arcillosos perforados,
minimizando su dispersin.

Lignosulfonato/Lignito: Estos fluidos se formulan a base de agua, soda custica, Bentonita,
lignosulfonato, lignito y material densificante. Se preparan y mantienen con facilidad, pero son
afectados fcilmente por cualquier contaminante comn; en consecuencia, cuando se perfora
con este tipo de fluido, se debe verificar constantemente los valores de alcalinidad (Pf/Mf), para
detectar la presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar adversamente las
condiciones del fluido. La conversin a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la
medida, que las condiciones del hoyo lo requieran. Se puede lograr a partir de un fluido de
iniciacin en una o varias circulaciones, o se puede preparar totalmente nuevo en los tanques
de superficie, hacindose el cambio de fluidos a hoyo desnudo o revestido.



Caractersticas
Estos fluidos son muy verstiles y se utilizan frecuentemente para perforar formaciones
no productoras y no reactivas.
Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes qumicos que imparten
propiedades inhibitorias al sistema, sin embargo, hay que tener cuidado con un sobre
tratamiento para evitar la prdida de viscosidad y la formacin de espuma, sobre todo
cuando el fluido tiene baja densidad.
Estos sistemas sufren degradacin termal, cuando permanecen bajo perodos de
exposicin prolongada a temperaturas mayores a 300 F. Adems, requieren de un
control efectivo de slidos y del agregado continuo de soda custica diluida, para
mantener el pH en el rango de 9.5 11.5.
En condiciones normales de perforacin, estos sistemas funcionan bien en una relacin
de dos libras de lignosulfonato por cada libra de lignito. Sin embargo, es conveniente en
la medida que la temperatura aumenta ir cambiando la relacin, puesto que los lignitos
son ms efectivos como controladores de filtrado a altas temperatura que los
lignosulfonatos.
La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo contenido aromtico,
teniendo el cuidado de no adicionar aceite, al mismo tiempo que se est agregando el
material densificante, para evitar su precipitacin.

Preparacin
Para preparar un fluido lignosulfonato y obtener los mejores resultados, se recomienda seguir el
siguiente orden de mezcla:




FLUIDO DISPERSOS INHIBIDOS
Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar los slidos
arcillosos perforados y tambin, iones inhibidores para evitar la hidratacin y debilitamiento de
las lutitas. Dentro de esta clasificacin, se encuentran los fluidos de base calcio.
Fluido de base calcio: Estos fluidos se utilizan en reas donde la hidratacin y el hinchamiento
de las lutitas causan una significativa inestabilidad del hoyo. En estos fluidos se mantienen
mayores niveles de calcio solubles, para lograr un ambiente inhibidor y minimizar el
hinchamiento de las arcillas.

Existen dos tipos bsicos de fluidos de base calcio:
Fluido de cal
Fluido de yeso

Fluidos de cal: Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido base agua
ligeramente tratado, con bajo contenido de slido y baja viscosidad (+ 40seg.). Es
recomendable efectuar el cambio dentro del revestidor, inmediatamente despus de regresar al
fondo con mecha nueva.

Conversin a fluido de cal.


La concentracin de estos aditivos puede variar de acuerdo con la condicin del fluido y
su contenido total de slidos, antes de la conversin. Si este contenido es alto, se debe diluir
con agua para reducir la severidad del pico de conversin. Durante la conversin, se debe
agregar ms cal de la requerida para mantener un exceso en el fluido, con el fin de reemplazar
el calcio absorbido por las lutitas perforadas. El exceso de cal se determina en base a la
siguiente formula:


Exceso de cal (lb/bbl)
0.26 (Pm Fw Pf)

Control del pH: Este control es muy importante para mantener el nivel apropiado de calcio libre:
la solubilidad de la cal y el contenido de calcio soluble en el filtrado disminuyen a medida que el
pH aumenta. En consecuencia la adicin de soda custica limita, por consiguiente, la solubilidad
de la cal y sirve para dar mnimas viscosidades y resistencias de gel.

Contenido de calcio: El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a 300 mg/L y es
controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (Pf).

De acuerdo con el rango de alcalinidad del filtrado y el exceso de cal, estos fluidos se clasifican
en:


Nota: Las propiedades fsicas de estos fluidos son fciles de mantener, cuando los valores de
Pf y el exceso de cal son ms o menos iguales.

Efectos de las altas temperaturas: Las propiedades fsicas de estos fluidos son afectadas a
temperaturas mayores a 250F. En este caso el fluido se deshidrata y tiende a solidificarse
hacindose muy difcil el control del filtrado.

Cuando las altas temperaturas de la formacin imposibilitan el uso de los fluidos con alcalinidad
intermedia y alta, se utilizan los fluidos de baja alcalinidad, cuando se estima perforar
formaciones de anhidrita o yeso, o simplemente se espera un influjo de agua salada, se utilizan
los fluidos de cal intermedia o alta.

Indicadores de calidad: Los fluidos de cal, generalmente se consideran en buenas condiciones,
cuando el gel inicial es cero y el gel a los diez minutos tambin es cero o casi cero, y cuando las
adiciones de cal no causan aumentos significativos de la viscosidad. Esto trae como ventaja, la
disminucin del efecto pistn o succin al bajar o sacar tubera.


Fluidos de yeso: Estos fluidos, al igual que los fluidos de cal, se pueden preparar a partir de
cualquier fluido base agua y particularmente de los nativos o de los de bajo pH ligeramente
tratados.

Comparacin entre fluidos base calcio: En relacin con los fluidos encalados (base cal), estos
fluidos muestran mayores niveles de calcio (600 a 1200 mg/L) y menores valores de alcalinidad
(0.2 a 0.7 cc). Normalmente presentan una prdida de filtrado mayor, la cual se controla con
Carboxi-Metil-Celulosa (CMC). En este caso, la estabilidad trmica del fluido se ve limitada por
el rango trmico del CMC.

Conversin a fluido de yeso: Los procedimientos para la conversin a un fluido de yeso, son
exactamente iguales a los que se usan en la conversin a fluidos de cal. Es muy posible que
durante la conversin se forme espuma superficial, lo cual no causa consecuencias de
gravedad.



ii. FLUIDOS BASE ACEITE
Entre los principales sistemas de fluido base aceite se pueden encontrar:

Lodos de aceite: que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de lcalis, cidos
orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites
minerales no txicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las
zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene
gran aplicacin en profundidad y altas temperaturas, tambin son especiales para las
operaciones de toma de ncleo.

Emulsiones invertidas: Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta
concentracin de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. El agua
no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota

como una partcula slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de
fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados.

Tipos:

Caractersticas: Estas emulsiones trabajan con una relacin aceite/agua que vara por lo
general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la densidad requerida.

Formulacin: En la formulacin de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos
qumicos, cada uno de los cuales cumple con una funcin especfica. Estos aditivos deben ser
agregados de acuerdo al siguiente orden:

1. Aceite
2. Emulsificante
3. Cal
4. Humectante
5. Agua
6. Arcilla Organoflica
7. Sal
8. Material densificante

NOTA: El uso del agente de control de filtrado es opcional y en caso de ser necesario debe
agregarse despus del humectante.

Componentes de las emulsiones inversas:
a) Aceite: Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de
aceites que deben tener, entre otras, las siguientes especificaciones:

Punto de anilina: Este est relacionado con el contenido aromtico que contiene el
aceite y debe ser mayor de 140F para reducir el desgaste en las empacaduras de
goma, sellos y gomas de tuberas.
Punto de inflamacin: Este debe ser mayor de 180F para reducir los riesgos de
incendio en el taladro.

Tipos
Gas Oil: El gas ol era el aceite usado con mayor frecuencia para formular emulsiones inversas
hasta 1998. Sin embrago, fue reemplazado definitivamente por los aceites minerales a partir de
1999, porque adems de ser txico y contaminante por su alto contenido de aromticos
(alrededor del 25% v/v), impactaba la fauna acutica y retardaba la regeneracin de la capa
vegetal.

Aceites minerales: Estos aceites tienen gravedad especifica de 0.79 a 0.84 y coeficiente de
lubricidad de ms o menos 0.15. Son menos txicos a los organismos marinos por contener
nuna fraccin mnima de aromticos (<1% v/v). Adems de limpios son biodegradables y no
producen olores desagradables como el gas oil. Los aceite minerales son costosos y a veces
resultan incompatibles con algunos aditivos qumicos.

Como ejemplo de aceites minerales se tienen:
KL55; LVT200; ESCAID100; HDF 200; BIODOIL; VASSA

VASSA VASSA (Venezolana de aceites y solventes, S.A.) desarrolla tres tipos de aceites
minerales utilizados por la industria desde 1998 en la preparacin y mantenimiento de los
fluidos base aceite.

Mtodos de obtencin
Existen dos mtodos para obtener este tipo de aceite

Tratamiento con Hidrgeno
Permite eliminar, en varias etapas, los componentes aromticos mediante el uso de
catalizadores muy activos a altas temperaturas y presin.

Tratamiento con Acido
Permite eliminar los componentes aromticos con SO3 en forma gaseosa a travs del H2SO4


Tipos
De acuerdo al rango de viscosidad y destilacin existen tres tipos de aceite mineral VASSA:


Otros tipos de aceite
En los sistemas base aceite se utilizaron otros tipos de aceite, tales como:

Aceite vegetal:
Greenoil (MR): Aceite vegetal esterificado derivado del aceite de palma. Este aceite no
persiste en ambiente anaerbico, como sedimentos del lago de Maracaibo y Delta del Orinoco,
debido a su alta biodegrabilidad en condiciones anxicas. Los cortes producto de la perforacin
con Greenoil pueden ser tratados en el campo aplicando la tcnica de biorremediacin, sin
necesidad de airearlos con mquinas agrcolas, lo cual favorece una rpida regeneracin de la
capa vegetal. Este aceite es costoso y da excesiva reologa a densidades mayores de 16.5
lb/gal

Aceite Sinttico: XP-07: Este aceite, de gravedad especifica 0.76, tiene como base una
parafina de estructura lineal con mnima ramificacin y un contenido insignificante de
aromticos (< del 1% v/v), cuya composicin es una mezcla pura de alcano normal. Se utiliza
para formular fluidos estables a temperaturas mayores a 300F, en reas de alta sensibilidad
ambiental

b) Emulsificante: Este producto hace que el agua se emulsione en el aceite formando un
sistema estable. Los emulsificantes utilizados en la preparacin de los fluidos base aceite
son aninicos y solubles, tanto en agua como en aceite. Estos se activan con cal y se usan
por lo general en concentracin de 0.6 a 1.7 gal/bbl. El calcio soluble suministrado por la cal,
permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua.
Por ello los jabones de base calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante
frecuencia en los fluidos base aceite.


c) Cal: Tiene como funcin primaria hacer ms efectiva la accin del emulsificante, y como
funcin secundaria actuar como secuestrador de gases agrios (H2S y CO2). El contenido de
cal para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como
proteccin contra las posibles arremetidas de H2S, los lmites prcticos y seguros en la gran
mayora de los fluidos base aceite son de 5 a 15 lb/bbl. La contaminacin masiva con el
H2S/CO2 consumir grandes cantidades de cal y generar pequeas cantidades de CaS y
CaCO3 como productos slidos de la reaccin. Por esta razn, cuando se tienen problemas
con H2S y CO2, se debe mantener una mayor concentracin de cal que permita su
remocin. Sin embargo, se debe evitar un excedente de cal muy elevado para no
incrementar notablemente la viscosidad del fluido, debido a que la cal no disuelta acta
como un slido ms en el sistema. La prueba para determinar el contenido de cal en los
fluidos base aceite es similar a la prueba de alcalinidad de los fluidos base agua, pero en
ste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulacin, la cual resulta
moderadamente exacta.

d) Humectante: Emulsionante no inico o ligeramente catinico que contribuye con la
dispersin de los slidos incorporados y a la vez permite mantenerlos humedecidos con
aceite. Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los
fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados, etc., y son bastantes efectivos como
emulsificadores. Se utilizan generalmente en concentracin de 0.1 1.0 gal/bbl.

e) Agua Esta forma parte de las emulsiones inversas y facilita la solubilidad del cloruro de
calcio utilizado para lograr el equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. Adems el
agua ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza de gel. Tambin contribuye al control del
filtrado, debido a que se encuentra en pequeas gotas dispersas y suspendidas en el aceite,
actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificadores hace
que el agua emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. Durante la agitacin
inicial el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en aceite. A medida que aumenta
la agitacin, las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Entre
ms pequeas sean las gotas de agua mayor ser el rea superficial y, por consiguiente, el
rea de contacto aceite/agua. La emulsin es ms estable cuando se adiciona aceite en
lugar de agua; debido a que el aceite aumenta la distancia entre las gotas de agua, mientras
que el agua la disminuye. A mayor cantidad de agua mayor es la tendencia de que las gotas
se unan y coalezcan. Las gotas grandes coalescen ms rpido que las pequeas.


f) Arcilla Organoflica: Estas arcillas se utilizan en concentracin de 1.0 5.0 lb/bbl para
incrementar la capacidad de suspensin y limpieza de los fluidos base aceite, al incrementar
el punto cedente y la resistencia o fuerza de gel. Estas arcillas necesitan de un activador
polar para desarrollar su mximo rendimiento. Los fluidos base aceite se caracterizan por
tener menor capacidad de suspensin en comparacin con la de los fluidos base agua, lo
cual contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si esta humedecida
por agua. Entre los principales activadores polares usados por la industria estn: agua, metanol,
carbonato de propileno y glicerina, siendo el metanol uno de los ms utilizado en los fluidos base
aceite.

g) Sal: Las sales inorgnicas tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud
para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua, cuando se perfora con emulsiones
inversas. Para desarrollar fuerzas osmticas en las emulsiones inversas se utilizan sales de
cloruro de sodio y calcio. Tanto el cloruro de sodio como el cloruro de calcio se pueden obtener
fcilmente y ninguno de los dos causa efectos notables en la reologa del fluido.

h) Material densificante: Entre los materiales utilizados para densificar a los fluidos base aceite, se
tienen barita y orimatita, para densidades mayores a 13 lb/gal, y carbonato de calcio,
principalmente el de origen dolomitico, para densidades menores a 12 lb/gal.



iii. FLUIDOS BASE GAS O AIREADOS
La fase continua utilizada es gas, en conjunto con diferentes proporciones de agua,
surfactantes o espumantes. El gas puede ser aire, gas natural, Nitrgeno o Dixido de Carbono,
estos se emplean en zonas de prdida de circulacin.

Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se
han obtenido grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde
difcilmente se encontraran grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido
contribuira a formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco
proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes fluidos de perforacin, los cortes son
usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser
bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.

El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que

garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no
recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua,
formaciones con alta presin de poro y adversos factores econmicos. En general el uso de
este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor footage para la broca,
mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores
trabajos de cementacin y mejores completamientos. Se usa mist drilling o perforacin de niebla
cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes
son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por
la formacin. Agentes anti-corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se
encuentra agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.

LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente
de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyeccin de una base gel
conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la
viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel,
tienen el propsito de reducir la cabeza hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas
de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.

ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOS
En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin, de bajo balance de presin
(underbalance) tienen gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los
pozos all perforados durante 1997 se planearon con este mtodo), es as que se ha propuesto
un nuevo sistema de lodos que han sido probados en campo con xito y que se constituyen en
una buena alternativa al uso de fluidos neumticos, pues con ellos:
Se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible.
Se eliminan los grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos.
Se pueden utilizar herramientas MWD.

Como con los fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de
perforacin altas y disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin
de densidad en lodos convencionales incluso puede 7 u otras sustancias corrosivas; lograrse
agregando (en concentraciones de ms del 20%, en volumen) esferas de vidrio huecas
(gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi de resistencia

al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados Unidos.
De fcil remocin y reciclables.

iv. SISTEMAS SINTETICOS

A principios de la dcada de los ochenta, se hicieron esfuerzos para reducir el impacto
sobre el medio ambiente de los lodos base aceite, mediante la sustitucin del aceite diesel por
productos petroleros ms refinados, llamados aceites minerales, como fluido base en los lodos
base aceite de emulsin inversa. Los lodos preparados con estos aceites ms refinados eran
menos txicos que los lodos preparados con aceite diesel, pero muchos an contenan
suficientes compuestos aromticos para ser inaceptables desde el punto de vista ambiental y no
se degradaban rpidamente.

En marzo de 1990, en el sector noruego del Mar del Norte, se us un lodo preparado con
un fluido base sinttico (un ster), el cual constitua el primer producto de sustitucin de estos
fluidos de perforacin a base de aceite mineral que era aceptable desde el punto de vista
ambiental. Otros lodos base sinttico aparecieron poco tiempo despus. Un lodo base sinttico
a base de ter fue usado costa afuera de Noruega, ms tarde en 1990. La primera
Polialfaolefina (PAO) fue usada en mayo de 1991. Otros fluidos base sinttico fueron
introducidos en la industria en el siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal,
Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). Estos compuestos
pueden ser encontrados en fuentes petroleras y otras fuentes, pero no deberan ser llamados
fluidos base sinttico a menos que sean sintetizados o fabricados. El uso de materias primas
puras para proceso y el control estricto del proceso de fabricacin aseguran que los fluidos base
sinttico no contendrn trazas de contaminantes principales, ya que stos suelen estar
presentes hasta en los lquidos ms puros sometidos a un alto grado de refinacin y
procesamiento.

La perforacin con Lodos Base Sinttico (SBM) es bastante comn hoy en da en las
regiones del Golfo de Mxico y del Mar del Norte, as como en otras regiones tales como el
Extremo Oriente, Australia, Mxico y Sudamrica. Debido a la evolucin constante del mercado,
se considera que la industria ya ha pasado a usar como mnimo la segunda generacin de
fluidos base sinttico. El lmite que separa los SBM de primera generacin de los SBM de
segunda generacin est generalmente definido por el costo y la viscosidad cinemtica del
lquido base sinttico. Tpicamente, los lodos base sinttico de segunda generacin son menos
costosos y menos viscosos. Por lo tanto, se puede considerar que los SBM de primera

generacin estn basados en ster, ter y polialfaolefinas, mientras que los de segunda
generacin estn basados en alfaolefinas lineales, olefinas internas y parafinas lineales. A
continuacin se proporciona una lista de los lquidos base sinttico de primera y segunda
generacin: Se considera que el lodo a base de acetal es un lodo de primera generacin debido
principalmente a su alto costo, mientras que el alquilbenceno lineal caduco es el primer lquido
clasificado como lodo base sinttico de segunda generacin debido a su precio y a su
viscosidad cinemtica.

La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis
qumica. Los fluidos base sinttico deben satisfacer dos criterios para ser usados en los fluidos
de perforacin. Primero, deben cumplir con las normas y los reglamentos ambientales locales
para la descarga de recortes al mar. Si los recortes deben ser recogidos y transportados a
tierra, entonces el uso de un lodo base sinttico en vez de un lodo base aceite no ofrece
ninguna ventaja adicional,excepto desde el punto de vista de la salud y de la seguridad.
Segundo, el material sinttico debe ser el fluido base para un sistema de lodo estable con las
propiedades inhibidoras de un lodo base aceite de emulsin inversa.

Debido a la complejidad de las cuestiones relacionadas con los SBM, adems de
proporcionar una perspectiva general de los sistemas sintticos de M-I, este captulo
tambinproporcionar una perspectiva general de las composiciones qumicas, las cuestiones
ambientales y las precauciones especiales que pueden ser requeridas cuando se usa un SBM.

Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de
emulsin inversa. Estos lodos se comportan como lodos base aceite. Los productos usados
para preparar y mantener los SBM son similares, y en algunos casos son idnticos a los que se
usan para preparar y mantener los lodos base aceite. Estos productos son emulsificantes,
agentes humectantes, modificadores de Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV),
aditivos de control de filtracin, viscosificadores y diluyentes. Los productos usados en los lodos
base sinttico de emulsin inversa pueden ser usados en los lodos base aceite de emulsin
inversa, pero en general, los productos usados en los lodos base aceite no deberan ser usados
en los lodos base sinttico.

Muchos de los productos usados en los lodos base aceite contienen aceites refinados que
contaminaran a un SBM. Diferentes fluidos base aceite y sinttico tienen propiedades qumicas
y fsicas claramente distintas, y requerirn diferentes concentraciones de productos para lograr
la misma propiedad del lodo. Los clculos aproximados de los productos qumicos requeridos

para preparar un lodo no deberan basarse en las formulaciones preparadas con diferentes
fluidos base. Se recomienda realizar pruebas piloto si hay alguna duda.

M-I tiene siete sistemas base sinttico diferentes, de los cuales no todos estn
actualmente activos. Cada uno contena un fluido base diferente para la fase continua. Estos
sistemas son los siguientes:

El sistema preferido depende de las condiciones locales en particular (ambientales,
reglamentarias, logsticas y comerciales) as como de las necesidades tcnicas de la aplicacin
en particular.

La gerencia local de operaciones tomar en cuenta las preocupaciones del mercado,
mientras que los lmites tcnicos de un fluido en particular son determinados por la composicin
qumica de su fluido base.

Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico
son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica. Los fluidos base menos
viscosos, como los que son usados en los sistemas NOVAPLUS, NOVATEC o PARADRIL, son
mejores para las aplicaciones de agua profunda y alta densidad. Las aplicaciones a alta
temperatura debe evitar el uso de steres (ECOGREEN) debido a los problemas causados por
la degradacin trmica o la hidrlisis del ster base.

OBSERVACIN: La composicin de los productos usados en los sistemas base sinttico de M-I
es crtica para la conformidad con los requisitos ambientales. Por ese motivo, es importante
usar solamente los productos que son recomendados para el sistema de lodo considerado. Los
productos que contienen aceite diesel, aceite mineral o compuestos que contienen aromticos
no deben ser aadidos a ninguno de los sistemas base sinttica de M-I. Los productos como
VERSAMUL, VERSACOAT, VERSAMOD, VERSATROL y la gilsonita (entre otros) no
deberan ser usados en los sistemas base sinttico de M-I. Si usted no est seguro si un
producto puede ser aadido o no a uno de los sistemas base sinttico de M-I, pngase en
contacto con su oficina local de M-I o el departamento ambiental de M-I.

EL SISTEMA NOVAPLUS
El sistema NOVAPLUS es el sistema base sinttico de M-I que usa olefinas internas o
isomerizadas como fase continua. Los sistemas NOVAPLUS estn emulsionados de manera
muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o para ser estables hasta

temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los
mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite
mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna.

La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una
densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser
usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40%
en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35%
en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema
puede sufrir problemas graves.

NOVAPLUS B es el lquido a base de olefina interna para el sistema de lodo base sinttico
NOVAPLUS, y puede ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna C16 a C18).
NOVAMUL es un emulsificante primario lquido para los sistemas de lodo base sinttico
NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL proporciona excelentes propiedades de
estabilidad de la emulsin, humectacin de forma preferencial de los slidos por la fase
continua, control de filtracin y estabilidad trmica.

El agente tensioactivo NOVAWET es un agente humectante lquido usado en los sistemas
base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la humectacin de forma
preferencial de los slidos en la fase continua. Puede contribuir a la estabilidad de la emulsin y
al control de filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Adems, puede ser usado para
reducirla cantidad global de lodo base sinttico retenida en los recortes.

NOVAMOD es un agente gelificante orgnico lquido para los sistemas de lodo base sinttico
NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel,
afectando muy poco la viscosidad a alta velocidad de corte. Se usa principalmente en los pozos
direccionales, alto ngulo y horizontales de gran dimetro donde se necesita mejorar la limpieza
del pozo o la capacidad de transporte de recortes. Cuanto ms alto sea el contenido de agua
del SBM, ms baja ser la concentracin de NOVAMOD necesaria para lograr el efecto
deseado.

Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la adicin de cal en proporciones iguales de libra por barril.

El desfloculante lquido NOVATHIN es usado como diluyente y acondicionador para los
sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la viscosidad y

los esfuerzos de gel en el lodo sin que sea necesario diluir o cambiar la relacin de sinttico a
agua. Los productos para el sistema NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1 con su funcin y
concentracin tpica.

SISTEMA NOVATEC
El sistema NOVATEC es el sistema base sinttico de M-I que usa Alfaolefinas Lineales
(LAO) como fase continua. Los sistemas NOVATEC estn emulsionados de manera muy
estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o ser estables hasta temperaturas
mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que
para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se
recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera
CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones
ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera
exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de
CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase
interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.

NOVATEC B es el lquido a base de LAO para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC, y
puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416 (Alfaolefina Lineal C14 a C16) o LAO1618
(Alfaolefina Lineal C16 a C18).

NOVATEC P es el emulsificante primario para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC.
NOVATEC P puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero
es especialmente eficaz cuando es usado junto con NOVATEC S. Proporciona alta
emulsificacin y alta humectacin, y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema
NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.

NOVATEC S es el emulsificante secundario en el sistema de lodo base sinttico NOVATEC.
El producto est diseado para ser usado en el sistema NOVATEC para proporcionar una
estabilidad alta de la emulsin y una humectacin orgnica alta. NOVATEC S puede ser usado
solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando
se usa como complemento de NOVATEC P. Cuando se usan juntos, NOVATEC S y NOVATEC
P reaccionan para formar emulsiones muy estables y proporcionar potentes propiedades de
humectacin. NOVATEC S contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. Se
trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.


NOVATEC F es un reductor lquido de filtrado para el sistema de lodo base sinttico
NOVATEC. NOVATEC F es usado para aumentar el control de filtrado en el sistema
NOVATEC, normalmente a relaciones sinttico/agua altas y a temperaturas mayores que 300F
(149C). NOVATEC F causa una reduccin rpida de la filtracin ATAP cuando se usa a niveles
de concentracin relativamente bajos.
NOVATEC F es estable a altas temperaturas (>390F (200C)).



SISTEMA ECOGREEN
El sistema ECOGREEN es el sistema base sinttico de M-I que usa un ster como lquido
base. Los sistemas ECOGREEN estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser
diseados para tener un filtrado bajo. La estabilidad trmica de estos sistemas es ms baja que
la de los sistemas NOVAPLUS o NOVATEC. Las aplicaciones del sistema ECOGREEN no
deberan exceder 300F (149C). Las propiedades de perforacin son similares a las de los
sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral), excepto en lo que
se refiere a la Viscosidad Plstica (VP), la cual es tpicamente ms alta en los sistemas
ECOGREEN que en los sistemas convencionales de emulsin inversa que tienen densidades y
relaciones aceite/agua comparables.

Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de
salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG).
Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de
CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la
concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms
altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.
Los productos para el sistema ECOGREEN estn enumerados en la Tabla 5, la cual
incluye una descripcin breve de cada producto.


ECOGREEN B es el lquido a base de ster para el sistema ECOGREEN. El nombre y la
informacin tcnica pueden variar segn su origen (ster derivado de aceites vegetales, como
el aceite de palmera o de coco, o de aceites de pescado). Las variaciones de las propiedades
fsicas entre los diferentes tipos de steres afectarn las propiedades finales del sistema
ECOGREEN.

ECOGREEN P es el emulsificante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN P
puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en ster, pero es especialmente
eficaz cuando se usa junto con ECOGREEN S. Proporciona emulsificacin, humectacin y
contribuye al control de filtrado ATAP del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es un lquido y
no contiene solventes de hidrocarburos.
ECOGREEN S es una mezcla de agentes tensioactivos y se usa como emulsificante
secundario y agente humectante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN S es parte
integrante del sistema ECOGREEN y debera ser usado junto con ECOGREEN P para la
preparacin del fluido de perforacin nuevo. Las propiedades de ECOGREEN S contribuyen a
la dispersin y suspensin de los slidos para mejorar el control reolgico. Contribuye al control
de filtrado ATAP en el sistema ECOGREEN. Se trata de un lquido y no contiene solventes de
hidrocarburos.



2) FUNCIONES DE ADITIVOS QUMICOS

Densificantes
Algunos aditivos actan principalmente sobre la densidad del lodo aumentndola, en ellos
es muy importante su gravedad especfica (cuanto mayor sea menos masa densificante
requerida), su dureza y su disponibilidad en la naturaleza.

Estos materiales al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin, incrementa la
densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formacin, derrumbes en
reas geolgicamente inestables.


Entre la gran variedad de densificantes que existen en la actualidad el de mayor uso e
importancia es la barita. Una alternativa para la barita es en algunos casos el empleo de sales
solubles.

La saturacin con cloruro de sodio (sal comn) aumenta la densidad del agua a 10 lpg es
importante resaltar que con otras sales como cloruro de zinc o con bromuro de calcio pueden
alcanzarse densidades de 16 lpg, pero esos materiales son muy caros para ser utilizados en
lodos.

Viscosificantes
Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la prdida de filtrado en lodos base
agua fresca en su estado natural, aunque, mediante modificaciones ejecutan la misma funcin
en lodos base aceite y salinos.

Las arcillas han sido tradicionalmente los viscosificantes ms utilizados en lodos de
perforacin. Entre ellos sobresalen la bentonita rica en montmorillonita, de gran capacidad de
intercambio catinico, altamente responsable de la enorme capacidad de hidratacin de la
bentonita en agua dulce- y la atapulguita (silicato hidromagnsico alumnico) usada para dar
viscosidad a lodos de agua salada, donde no es efectiva la bentonita a menos que se halla
prehidratado en agua dulce, entre otros se tienen.

Atapulguita: en cualquier tipo de agua desarrollar viscosidad, pero su uso primario es
preparar y mantener lodos base sal, la viscosidad generada es puramente mecnica; por su
estructura cristalina nica que se desintegra en numerosas agujas de diferentes tamaos,
tienden a amontonarse generando un efecto de cepillo proveyendo viscosidad para limpiar el
hueco de cortes. No necesariamente dicha forma de aguja provee control de prdida de
circulacin, para lo cual el uso de reductores, tales como starsh o celulosas poliannicas es
necesario.

Asbestos: efectivos en agua fresca o salada, producen viscosidad mecnicamente gracias a
que las delgadas fibras que lo componen crean un efecto de amontonamiento, tiene como
desventaja el ser altamente perjudicial para la salud ya que puede entrar fcilmente a los
pulmones.


Polmeros: Pueden ser naturales o sintticos, usualmente de alto peso molecular. Polisacrido
usado para generar viscosidad en agua fresca o salada, provee viscosidad, yield (rendimiento) y
gel strenght en aguas salinas sin necesidad de usar otros materiales coloidales tales como la
bentonita; su limitacin de temperatura est cerca de los 250F, debindose utilizar un
preservante para evitar la degradacin bacteriana.

Celulosa polianinica: Es usada primordialmente como un controlador de prdidas de fluido
en agua fresca y salada, actuando tambin como un viscosificante en estos sistemas; puede ser
usado a temperaturas superiores a los 300F y no est sujeto a degradacin bacteriana.

CMC carboximetil celulosa: Es primariamente un fluido de control de prdida de fluido pero
tambin produce viscosidad en agua fresca o salada donde el contenido de sal no exceda los
50.000 mg/litro. El CMC es una larga cadena molecular que puede ser polimerizada para
producir diferentes pesos moleculares y en efecto diferentes grados de viscosidad,
generalmente provee gran control de prdida de fluido; su lmite de temperatura son los 250F y
no est sujeto a degradacin bacteriana.

Hidroxipropil guar gum y xanthan: Es una mezcla en la cual existe una proporcin de cada
compuesto, con temperatura lmite de 250F y requiere el uso de preservantes para prevenir la
degradacin bacteriana.


Controladores de prdida de filtrado
Son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa hacia la formacin permeable
cuando el lodo es sometido a una presin diferencial. Parte del lodo que se filtra hacia las
formaciones perforadas, a travs del revoque, puede ser controlado mediante el uso de
bentonita, polmeros y adelgazantes (excepto los fosfatos y los tanatos) como:

Lignitos: Muy solubles al agua y no requieren hidrxido de sodio, los lignitos complejos son
usados con lignosulfonatos modificados para aumentar el control de prdidas de circulacin a
temperaturas elevadas. Los lignitos son usados en lodos base agua a temperaturas superiores
a los 400F.

Lignosulfonatos de calcio: Son usados para convertir un lodo base sodio a uno base calcio
usando cal, aunque no es particularmente efectivo para controlar la viscosidad de lodos base

agua fresca si se permite el uso del lodo en un ambiente de calcio. Estn clasificados como los
segundos en control de prdida de fluido; de manera extremadamente efectiva en el control de
prdidas de fluido cuando se usan en conjunto con los lignitos as mismo en sistemas de lodos
dispersos.


Reductores de viscosidad
Se tienen cuatro fosfatos complejos: El pirofosfato cido de sodio SAPP (Na
2
H
2
P
2
O
7
); el
pirofosfato tetrasdico OTSPP (Na
4
P
2
O
7
); El tetrafosfato de sodio OSTP (Na
6
P
4
O
13
); El
exametafosfato de sodio OSHMP (Na
6
(PO
3
)
6
). Su lmite de temperatura est en los 150F, el
efecto dispersivo es atribuido a que las arcillas absorben las largas cadenas de los fosfatos
complejos sometiendo la atraccin entre partculas reduciendo la viscosidad. Otros reductores
conocidos son los tanatos: El ms usado es el quebracho, extrado del rbol que lleva su mismo
nombre, de formula qumica (C1
4
H
10
O
9
) siendo poco soluble en agua, pero s en cidos;
requiere adicin de hidrxido de sodio para ser un tanato soluble en sodio, as es un efectivo
visco-reductor natural trabajando a temperaturas superiores a los 250F, si las concentraciones
de sal o contaminaciones de calcio no exceden las 10,000 ppm y las 240 ppm respectivamente.
Usado con hidrxido de sodio en una proporcin de 5:1 sirve para reducir la viscosidad,
emulsificar el aceite y reducir la probabilidad de prdidas de circulacin.


Materiales de prdida de circulacin
Se encuentran disponibles en varios tamaos y formas, usados como pldoras o baches
que sellan la zona fracturada o cavernosa evitando eventuales prdidas de fluido y slidos,
estos materiales pueden ser granulares, en forma de hojuelas o fibrosos; segn su forma
pueden ser clasificados como comunes (materiales granulados: nuez, cascarilla de arroz)
medianos (en hojuelas: celofn, polietileno de 1/8 de pulgada hasta 1 de pulgada en longitud y
superiores a los 10mm en dimetro ) o finos ( fibrosos: fibras de madera, fibras sintticas), en s,
todos estos materiales son usados para sellar pequeas fracturas o poros en zonas de altas
permeabilidades y extremadas prdidas de circulacin.





Controladores de pH
Son materiales que se utilizan para mantener un rango de PH en el sistema con la
finalidad de asegurar la accin afectiva de otros aditivos empleados en el lodo. La deteccin de
contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del PH del sistema, ya que se
ver afectado la solubilidad o precipitacin de materiales como polmeros, lignosulfonatos, etc.
Entre los materiales frecuentemente usados para el control del pH se tienen los siguientes:
Soda Custica ( NaOH); Hidrxido de Potasio ( KOH ); Cal ( Ca(OH)
2
).

Aditivos especiales
Se encuentran los floculantes (polmeros para remocin de los slidos perforados),
agentes para el control de corrosin (inhibidores, aminas, secuestrantes de oxgeno como
sulfuro de sodio y secuestradores de sulfuro de hidrgeno como compuestos de zinc o
derivados del hierro), antiespumantes (agentes de superficie activa como estereato de aluminio,
siliconas orgnicas etc.), aditivos para el control de PH (como soda custica, potasio sdico ),
lubricantes (como grafito, plsticos sintticos), qumicos anti-pega diferencial.
















CONCLUSIN

Est comprobado que para lograr una perforacin con eficiencia, exitosa se requiere un
especialista, conocedor de las propiedades que condicionan la mezcla, de cada uno de los
diferentes componentes qumicos, que al momento de operar llamamos lodo de perforacin.
Aunque, obviamente, la operacin de perforacin de pozos no se limita a esta condicin, pues
para evitar la deficiencia se exige un personal calificado y cierto nivel de comunicacin entre
dicho personal de tal forma que se lleve a cabo la contribucin de las diferentes experticias,
estableciendo una excelente planificacin, teniendo como ltimo fin prevenir problemas o en el
peor de los casos llegar a solucionarlos.
Un especialista de lodos que realice un trabajo haciendo uso eficaz de los materiales de
para la preparacin del lodo est al mismo tiempo maximizando economa reduciendo costos y
daos ambientales.

















BIBLIOGRAFA

PDVSA: CENTRO INTERNACIONAL DE EDUCACIN Y DESARROLLO. Fluidos de perforacin. Caraca: PDVSA,
2002.

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