MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD DEL ZULIA NCLEO: COL FACULTAD: INGENIERA ESCUELA: PETRLEO ASIGNATURA: FLUIDOS DE PERFORACIN PROFESOR: ANIBAL ALFONSO
Composicin del Fluido de Perforacin
INTEGRANTES: GARCA JESICA CI: 18.795.888 GACA LINERBETH C.I: 20.143.303 HERNNDEZ YISELLE C.I: 19.779.812 INCIARTE ANNA C.I: 18.626.634 LUQUE FRANYI C.I: 20.621.996 PULGAR CARLOS C.I: 19.176.883 RODRGUEZ ELIZABETH C.I: 19.637.424
CONTENIDO
1) COMPOSICIN DE UN FLUIDO DE PERFORACIN i. Fluido base agua Tipos y aditivos usados en fluidos base agua ii. Fluido base aceite Tipos y aditivos usados en fluidos base aceite iii. Fluido base gas o aire iv. Sistemas sintticos.
2) FUNCIONES DE ADITIVOS QUMICOS
INTRODUCCIN
La composicin del fluido depender de las existencias de cada de cada operacin de perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes tipos de formaciones, que a la vez pueden requerir diferentes tipos de fluidos por ende, es lgico esperar que varias mejoras sean necesarias efectuarse al lodo para efectuar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la perforacin se hace ms profunda en bsqueda del petrleo. Los lodos de perforacin no necesitan ser complicados o difciles de preparar y prueba de ellos es que para algunas operaciones de perforacin incluso un agua sucia puede dar buenos resultados, en algunas reas se puede iniciar la perforacin con agua y arcilla de perforacin, creando as un lodo bueno. Pero, en otras reas pueden encontrarse con formaciones como calizas, arenas o grava que no forman lodo bajo tales circunstancias ser necesario agregar arcillas comerciales para suspender la barita aumentar la velocidad de acarreo y aumentar y controlar la perdida de agua. Siguiendo todos estos escenarios, y dems, el siguiente trabajo de investigacin explica la forma en que desempean las diferentes mezclas de lodos, adems se conocern en profundidad los diferentes qumicos usados en la industria, sus ventajas y desventajas.
MARCO TERICO
1) COMPOSICIN DE UN FLUIDO DE PERFORACIN
En la composicin de los lodos de perforacin son necesarios los materiales coloides, para obtener viscosidades ms altas apropiadas para eliminar recortes y desprendimiento del agujero y para suspender el material inerte, como por ejemplo la barita finamente. Los coloides son sustancias compuestas de partculas individuales cuyas dimensiones varan 5 y 500 mili micrones En su mayora los lodos de perforacin son base acuosa donde la fase continua es el agua, sin embargo, en trminos generales los lodos de perforacin se componen de varias fases: liquido slidos y qumicas
Los diferentes fluidos de perforacin se clasifican segn la constitucin de la fase continua de su formulacin.
i. FLUIDOS BASE AGUA La fase continua es agua. El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar, por su abundancia, bajo costo y por su bajo impacto ambiental. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales que pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. La fase dispersa puede contener gases, lquidos o slidos. Para complementar las propiedades requeridas se utilizan materiales diversos llamados aditivos. Entre los principales aditivos se encuentran los densificantes, viscosificantes, dispersantes o adelgazantes, taponants, controladores de prdida de filtrado, entre otros.
FLUIDOS DISPERSOS Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos
FLUIDOS NO DISPERSOS Al contrario de los fluidos dispersos, stos no contienen adelgazantes qumicos. En este caso, las arcillas agregadas o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una forma natural.
FLUIDOS INHIBIDOS Y NO INHIBIDOS Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El trmino no inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de lutitas, como: potasio, calcio o sodio. En cambio un fluido tiene propiedades inhibitorias cuando contiene cationes o agentes encapsulantes en cantidades suficientes, por tal razn los fluidos inhibitorios de base acuosa reducen o inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas de formacin. Este tipo de fluido es utilizado para perforar formaciones reactivas o formaciones lutticas sensibles al agua.
FLUIDOS NO DISPERSOS NO INHIBIDOS Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos ni iones inhibidores de lutitas. En este caso, el volumen de los slidos de baja gravedad es menor del 6% en peso.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes tipos de fluidos: Nativo o de iniciacin (CBM) Ligeramente tratado Bentonita / polmeros Bentonita extendida
Fluido CBM (Clay-Bentonite-Mud): Son fluidos de iniciacin que se formulan con agua y Bentonita; y por razones econmicas es costumbre de campo reemplazar parte de la Bentonita por cal, logrndose de esta manera una lechada espesa de Bentonita y cal. Adems durante la perforacin se aprovechan las arcillas de la formacin, las cuales ayudan a mejorar la capacidad de limpieza y suspensin del fluido. Estos fluidos se utilizan principalmente para perforar el hoyo superficial. Durante esta etapa se genera una gran cantidad de slidos no reactivos que contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. Para mantener esta densidad en el valor requerido, es necesario que los equipos de control de slidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin y tambin, es necesario mantener una alta dilucin con agua. La capacidad de limpieza de este hoyo se logra bsicamente con altas velocidades anulares que se obtienen a mximas tasas de circulacin.
Ligeramente tratado: Es un fluido de iniciacin al cual se le agregan pequeas cantidades de aditivos qumicos para mejorar su calidad. Sin embargo, a medida que avanza la perforacin aparecen formaciones dificultosas que requieren densidades mayores a 12 lb/gal, as como tambin contaminaciones severas y altas temperatura que limitan su uso.
Polmero y Bentonita: Estos sistemas estn formulados con polmeros y Bentonita y se caracterizan por contener un porcentaje de slidos arcillosos no mayor del 6% en peso, razn por la cual son conocidos como fluidos de bajo contenido de slidos. Se utilizan por lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.
Preparacin: Es importante tomar en consideracin el orden de mezcla para evitar el efecto inhibitorio del polmero sobre la Bentonita.
El procedimiento de mezcla consiste en:
NOTA: El polmero debe ser agregado muy lentamente para evitar la formacin de flculos u ojos de pescado
Caractersticas: Estos fluidos se caracterizan por dar reologa invertida, es decir, punto cedente mayor a la viscosidad plstica. Esta particularidad permite obtener altas tasas de penetracin y alta capacidad de limpieza y suspensin.
Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas estn: No controlan en forma efectiva la prdida de agua, por no utilizar adelgazantes qumicos y porque su contenido de slidos coloidales es bajo. Atrapan aire fcilmente, por tener alto punto cedente.
Bentonita Extendida: Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales se le agrega un extendedor, para incrementar su rendimiento y en consecuencia, lograr mayor capacidad de limpieza y suspensin. El extendedor enlaza entre s las partculas hidratadas de Bentonita, forma cadenas y duplica prcticamente su rendimiento, originando un fluido con la viscosidad requerida a concentraciones relativamente bajas de slidos. Estos sistemas, al igual que los sistemas a base de Polmeros Bentonita, son de bajos contenidos de slidos (6%w), por tal motivo, es importante mantener un control efectivo de slidos para evitar el incremento de la viscosidad y tener que utilizar adelgazantes qumicos, lo que ocasionara el cambio de un sistema no disperso a disperso.
Preparacin: Se agrega generalmente una (1) bolsa de dos libras del extendedor por cada cinco (5) sacos de Bentonita hasta alcanzar la viscosidad deseada, equivalente a agregar 1 libra del extendedor por cada 250 lbs de Bentonita.
El procedimiento de mezcla consiste en:
Recomendaciones El extendedor deben ser agregado muy lentamente, para evitar la floculacin severa del sistema. Es importante que el calcio no exceda las 100 ppm, para evitar su efecto contaminante Mantener en funcionamiento eficiente los equipos de control de slido y limpiar con frecuencia la trampa de arena para evitar el incremento de la densidad. En caso de un sobre tratamiento se debe diluir con agua, para disminuir la viscosidad del fluido.
FLUIDOS NO DISPERSOS INHIBIDOS Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos, pero si contienen iones inhibidores de lutitas, como: potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio (Mg).
Tipos de fluidos no dispersos inhibidos Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes: Agua salada MMH con KCL Poliglicoles con KCL Salinos
Fluidos de agua salada: Estos fluidos se preparan con agua parcialmente saturada (concentracin de sal > a 10000 ppm) y aditivos qumicos que cumplen funciones especficas.
Este tipo de fluido se caracteriza por dar alta viscosidad y alto filtrado y generalmente, se utiliza para perforar costa afuera, debido a la abundancia de agua salada. La capacidad de limpieza y suspensin de estos fluidos se logra con atapulguita, sobre todo cuando la concentracin de sal supera las 35000 ppm, mientras que el filtrado se controla con almidn modificado. Estos sistemas trabajan con pH alto y requieren de adiciones mayores de soda custica, para mantenerlo en un rango de 11 11.5. Sin embargo, en algunas reas no se controla el pH, sino que se deja a su evolucin natural, obtenindose valores aproximados entre 6 y 7.
La composicin de una muestra tpica de agua de mar (8.5 lb/gal) es la siguiente:
Ventajas Dan hoyos en calibre Previenen la dispersin de los slidos perforados Se utilizan como fluidos de bajo contenido de slidos con suficiente densidad Desventajas Tienden a formar espuma superficial con mucha frecuencia Dan altas tasas de corrosividad Atrapan aire con mucha facilidad Resulta difcil emulsionar aceite para obtener lubricidad
MMH con KCL: Estos fluidos son complejos de aluminio metlicos (Aluminio y Magnesio), que contienen bajo porcentaje de slidos de baja gravedad (6% en peso). Su capacidad inhibitoria se incrementa con el agregado de una sal inorgnica particularmente KCL. Los fluidos MMH, minimizan la transmisin de la presin de poro al mantener una presin diferencial sobre la cara de la formacin, lo cual permite estabilizar la pared del hoyo.
Preparacin: En la preparacin y mantenimiento de este sistema no se recomienda utilizar ningn tipo de dispersante de carcter aninico, como tampoco ningn aditivo comn para controlar el filtrado que no sea almidn modificado.
Los aditivos que comnmente se utilizan en la preparacin de este sistema son: Agua blanda (libre de calcio) Soda custica Bentonita Hidrxido metlico KCL Almidn modificado Densificante, segn la densidad requerida Recomendaciones La Bentonita se debe agregar lentamente para lograr su mxima hidratacin y dispersin
Los sistemas MMH tienen aplicacin especial en la perforacin de pozos horizontales o con alto ngulo de inclinacin.
Ventajas Trabajan con alto pH (>10.5) Reducen la hidratacin de las arcillas Dan reologa invertida Tienen una toxicidad y demanda de oxgeno biolgica extremadamente baja. Dan hoyo en calibre en pozos verticales
Desventajas Son sensibles a cualquier aditivo comn Resultan un tanto complicado para lograr el control de su viscosidad Dificultad en determinar la concentracin de aluminio
Poliglicoles con KCL: Estos fluidos se formulan a base de poliglicerinas sintticas de bajo peso molecular, que tienden a neutralizar la actividad qumica del agua por la presencia de mltiples oxidrlos, los cuales reducen la tendencia del agua a ser atrada por la formacin. Estos sistemas tienen bajo nivel de toxicidad, son biodegradables y ofrecen prcticamente las mismas ventajas de los fluidos base aceite, con la diferencia de ser un fluido base acuosa, por esta razn se utilizan generalmente para perforar formaciones lutticas sensibles al agua.
Fluidos Salinos: (Sistema Drill-In): Son sistemas formulados con sales seleccionadas por tamao (fase continua salmuera) y se utilizan bsicamente para perforar zonas productoras no consolidadas, en pozos horizontales y con alto ngulo de inclinacin. Estos fluidos son ambientalmente bastante seguros y prcticamente no requieren usar lubricantes especiales, porque su coeficiente de lubricidad, es casi igual, al de los fluidos que si usan lubricantes.
Formulacin Los fluidos salinos se formulan generalmente con los siguientes materiales: Viscosificador no inico Densificante salino Controlador de filtrado Agente alcalino buffer (MgO) Antiespumante Sales puenteantes Inhibidor a base de glicoles
Estos sistemas funcionan bastante bien, cuando la concentracin de sal se mantiene por encima de 189000 ppm de cloruros y la del agente sellante o puenteante en 46 lb/bbl.
Ventajas Reologa invertida Propiedades tixotrpicas Mnimo dao a la formacin Mayor productividad Reologa invertida Propiedades tixotrpicas Mnimo dao a la formacin Mayor productividad
Desventajas Disolucin del material sellante por intrusin de agua de formacin Dificultad de bajar la densidad en caso necesario Limitacin de densidad Dificultad en conocer exactamente las ppm de sal que contiene el sistema
Dificultad en controlar las prdidas de circulacin Imposibilidad de utilizar pldora para sacar tubera Precipitacin del viscosificador en caso de una contaminacin por cemento
Recomendaciones: Sellar todas las lneas de agua Cubrir los tanques de lodo para evitar el agua de lluvia Usar una manga de lodo durante la sacada de tubera Utilizar fluido nuevo para el mantenimiento del sistema, en lugar de agregar aditivos secos Filtrar la salmuera para remover el posible material insoluble remanente Diluir con salmuera previamente preparada y almacenada en los tanques de reserva Utilizar espaciador viscoso preparado con polmero no inico, para el desplazamiento del cemento
Fluidos salinos base formiato: El trmino formiato aplica en general a tres (3) compuestos solubles en agua que son: Formiato de sodio (NaCOOH). Formiato de potasio (KCOOH). Formiato de cesio (CsCOOH).
Estos formiatos son sales alcalinas metlicas procedentes del cido frmico que proveen soluciones de altas densidades y bajas viscosidades, las cuales prcticamente no causan dao al medio ambiente y resultan rpidamente biodegradables. Adems, son poderosos antioxidantes que ayudan a proteger a los viscosificadores y a los polmeros reductores de filtrado contra la degradacin trmica, hasta temperaturas de por lo menos 300 F.
En el siguiente cuadro se observan las propiedades ms resaltantes de estos sistemas:
Ventajas La alta densidad que se puede lograr con el mnimocontenido de slido, lo que facilita una alta tasa de penetracin (ROP) y una mnima prdida de presin por friccin. Alta capacidad inhibitoria que se logra por incremento de la viscosidad del filtrado y por la disminucin de la actividad del agua en el fluido. Alta resistencia trmica. La combinacin de los formiatos de sodio y potasio imparten estabilidad trmica al fluido hasta 40F. Mayor posibilidad de utilizar mallas muy finas por la carencia de slidos para densificar Menor degradacin de ripio en el flujo de retorno a la superficie, debido a las propiedades inhibitorias del sistema. Mayor transmisin de energa en el fondo por su baja viscosidad. Mayor compatibilidad con las aguas de formacin que contienen sulfatos y carbonados. Esta ventaja reduce la posibilidad de daar la permeabilidad de la formacin por la precipitacin de sales. Reusables.
Desventajas Estos fluidos resultan excesivamente costosos
FLUIDOS DISPERSOS NO INHIBIDOS Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos, pero no utilizan iones inhibidores de lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los slidos arcillosos perforados, minimizando su dispersin.
Lignosulfonato/Lignito: Estos fluidos se formulan a base de agua, soda custica, Bentonita, lignosulfonato, lignito y material densificante. Se preparan y mantienen con facilidad, pero son afectados fcilmente por cualquier contaminante comn; en consecuencia, cuando se perfora con este tipo de fluido, se debe verificar constantemente los valores de alcalinidad (Pf/Mf), para detectar la presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar adversamente las condiciones del fluido. La conversin a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la medida, que las condiciones del hoyo lo requieran. Se puede lograr a partir de un fluido de iniciacin en una o varias circulaciones, o se puede preparar totalmente nuevo en los tanques de superficie, hacindose el cambio de fluidos a hoyo desnudo o revestido.
Caractersticas Estos fluidos son muy verstiles y se utilizan frecuentemente para perforar formaciones no productoras y no reactivas. Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes qumicos que imparten propiedades inhibitorias al sistema, sin embargo, hay que tener cuidado con un sobre tratamiento para evitar la prdida de viscosidad y la formacin de espuma, sobre todo cuando el fluido tiene baja densidad. Estos sistemas sufren degradacin termal, cuando permanecen bajo perodos de exposicin prolongada a temperaturas mayores a 300 F. Adems, requieren de un control efectivo de slidos y del agregado continuo de soda custica diluida, para mantener el pH en el rango de 9.5 11.5. En condiciones normales de perforacin, estos sistemas funcionan bien en una relacin de dos libras de lignosulfonato por cada libra de lignito. Sin embargo, es conveniente en la medida que la temperatura aumenta ir cambiando la relacin, puesto que los lignitos son ms efectivos como controladores de filtrado a altas temperatura que los lignosulfonatos. La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo contenido aromtico, teniendo el cuidado de no adicionar aceite, al mismo tiempo que se est agregando el material densificante, para evitar su precipitacin.
Preparacin Para preparar un fluido lignosulfonato y obtener los mejores resultados, se recomienda seguir el siguiente orden de mezcla:
FLUIDO DISPERSOS INHIBIDOS Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar los slidos arcillosos perforados y tambin, iones inhibidores para evitar la hidratacin y debilitamiento de las lutitas. Dentro de esta clasificacin, se encuentran los fluidos de base calcio. Fluido de base calcio: Estos fluidos se utilizan en reas donde la hidratacin y el hinchamiento de las lutitas causan una significativa inestabilidad del hoyo. En estos fluidos se mantienen mayores niveles de calcio solubles, para lograr un ambiente inhibidor y minimizar el hinchamiento de las arcillas.
Existen dos tipos bsicos de fluidos de base calcio: Fluido de cal Fluido de yeso
Fluidos de cal: Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido base agua ligeramente tratado, con bajo contenido de slido y baja viscosidad (+ 40seg.). Es recomendable efectuar el cambio dentro del revestidor, inmediatamente despus de regresar al fondo con mecha nueva.
Conversin a fluido de cal.
La concentracin de estos aditivos puede variar de acuerdo con la condicin del fluido y su contenido total de slidos, antes de la conversin. Si este contenido es alto, se debe diluir con agua para reducir la severidad del pico de conversin. Durante la conversin, se debe agregar ms cal de la requerida para mantener un exceso en el fluido, con el fin de reemplazar el calcio absorbido por las lutitas perforadas. El exceso de cal se determina en base a la siguiente formula:
Exceso de cal (lb/bbl) 0.26 (Pm Fw Pf)
Control del pH: Este control es muy importante para mantener el nivel apropiado de calcio libre: la solubilidad de la cal y el contenido de calcio soluble en el filtrado disminuyen a medida que el pH aumenta. En consecuencia la adicin de soda custica limita, por consiguiente, la solubilidad de la cal y sirve para dar mnimas viscosidades y resistencias de gel.
Contenido de calcio: El calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a 300 mg/L y es controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (Pf).
De acuerdo con el rango de alcalinidad del filtrado y el exceso de cal, estos fluidos se clasifican en:
Nota: Las propiedades fsicas de estos fluidos son fciles de mantener, cuando los valores de Pf y el exceso de cal son ms o menos iguales.
Efectos de las altas temperaturas: Las propiedades fsicas de estos fluidos son afectadas a temperaturas mayores a 250F. En este caso el fluido se deshidrata y tiende a solidificarse hacindose muy difcil el control del filtrado.
Cuando las altas temperaturas de la formacin imposibilitan el uso de los fluidos con alcalinidad intermedia y alta, se utilizan los fluidos de baja alcalinidad, cuando se estima perforar formaciones de anhidrita o yeso, o simplemente se espera un influjo de agua salada, se utilizan los fluidos de cal intermedia o alta.
Indicadores de calidad: Los fluidos de cal, generalmente se consideran en buenas condiciones, cuando el gel inicial es cero y el gel a los diez minutos tambin es cero o casi cero, y cuando las adiciones de cal no causan aumentos significativos de la viscosidad. Esto trae como ventaja, la disminucin del efecto pistn o succin al bajar o sacar tubera.
Fluidos de yeso: Estos fluidos, al igual que los fluidos de cal, se pueden preparar a partir de cualquier fluido base agua y particularmente de los nativos o de los de bajo pH ligeramente tratados.
Comparacin entre fluidos base calcio: En relacin con los fluidos encalados (base cal), estos fluidos muestran mayores niveles de calcio (600 a 1200 mg/L) y menores valores de alcalinidad (0.2 a 0.7 cc). Normalmente presentan una prdida de filtrado mayor, la cual se controla con Carboxi-Metil-Celulosa (CMC). En este caso, la estabilidad trmica del fluido se ve limitada por el rango trmico del CMC.
Conversin a fluido de yeso: Los procedimientos para la conversin a un fluido de yeso, son exactamente iguales a los que se usan en la conversin a fluidos de cal. Es muy posible que durante la conversin se forme espuma superficial, lo cual no causa consecuencias de gravedad.
ii. FLUIDOS BASE ACEITE Entre los principales sistemas de fluido base aceite se pueden encontrar:
Lodos de aceite: que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de lcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no txicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicacin en profundidad y altas temperaturas, tambin son especiales para las operaciones de toma de ncleo.
Emulsiones invertidas: Es una mezcla de agua en aceite a la cual se le agrega cierta concentracin de sal para lograr un equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. El agua no se disuelve o mezcla con el aceite, sino que permanece suspendida, actuando cada gota
como una partcula slida. En una buena emulsin no debe haber tendencia de separacin de fases y su estabilidad se logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados.
Tipos:
Caractersticas: Estas emulsiones trabajan con una relacin aceite/agua que vara por lo general entre 60:40 y 90:10, dependiendo de la densidad requerida.
Formulacin: En la formulacin de las emulsiones inversas se utilizan diversos aditivos qumicos, cada uno de los cuales cumple con una funcin especfica. Estos aditivos deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden:
1. Aceite 2. Emulsificante 3. Cal 4. Humectante 5. Agua 6. Arcilla Organoflica 7. Sal 8. Material densificante
NOTA: El uso del agente de control de filtrado es opcional y en caso de ser necesario debe agregarse despus del humectante.
Componentes de las emulsiones inversas: a) Aceite: Las emulsiones inversas pueden ser formuladas utilizando una amplia variedad de aceites que deben tener, entre otras, las siguientes especificaciones:
Punto de anilina: Este est relacionado con el contenido aromtico que contiene el aceite y debe ser mayor de 140F para reducir el desgaste en las empacaduras de goma, sellos y gomas de tuberas. Punto de inflamacin: Este debe ser mayor de 180F para reducir los riesgos de incendio en el taladro.
Tipos Gas Oil: El gas ol era el aceite usado con mayor frecuencia para formular emulsiones inversas hasta 1998. Sin embrago, fue reemplazado definitivamente por los aceites minerales a partir de 1999, porque adems de ser txico y contaminante por su alto contenido de aromticos (alrededor del 25% v/v), impactaba la fauna acutica y retardaba la regeneracin de la capa vegetal.
Aceites minerales: Estos aceites tienen gravedad especifica de 0.79 a 0.84 y coeficiente de lubricidad de ms o menos 0.15. Son menos txicos a los organismos marinos por contener nuna fraccin mnima de aromticos (<1% v/v). Adems de limpios son biodegradables y no producen olores desagradables como el gas oil. Los aceite minerales son costosos y a veces resultan incompatibles con algunos aditivos qumicos.
Como ejemplo de aceites minerales se tienen: KL55; LVT200; ESCAID100; HDF 200; BIODOIL; VASSA
VASSA VASSA (Venezolana de aceites y solventes, S.A.) desarrolla tres tipos de aceites minerales utilizados por la industria desde 1998 en la preparacin y mantenimiento de los fluidos base aceite.
Mtodos de obtencin Existen dos mtodos para obtener este tipo de aceite
Tratamiento con Hidrgeno Permite eliminar, en varias etapas, los componentes aromticos mediante el uso de catalizadores muy activos a altas temperaturas y presin.
Tratamiento con Acido Permite eliminar los componentes aromticos con SO3 en forma gaseosa a travs del H2SO4
Tipos De acuerdo al rango de viscosidad y destilacin existen tres tipos de aceite mineral VASSA:
Otros tipos de aceite En los sistemas base aceite se utilizaron otros tipos de aceite, tales como:
Aceite vegetal: Greenoil (MR): Aceite vegetal esterificado derivado del aceite de palma. Este aceite no persiste en ambiente anaerbico, como sedimentos del lago de Maracaibo y Delta del Orinoco, debido a su alta biodegrabilidad en condiciones anxicas. Los cortes producto de la perforacin con Greenoil pueden ser tratados en el campo aplicando la tcnica de biorremediacin, sin necesidad de airearlos con mquinas agrcolas, lo cual favorece una rpida regeneracin de la capa vegetal. Este aceite es costoso y da excesiva reologa a densidades mayores de 16.5 lb/gal
Aceite Sinttico: XP-07: Este aceite, de gravedad especifica 0.76, tiene como base una parafina de estructura lineal con mnima ramificacin y un contenido insignificante de aromticos (< del 1% v/v), cuya composicin es una mezcla pura de alcano normal. Se utiliza para formular fluidos estables a temperaturas mayores a 300F, en reas de alta sensibilidad ambiental
b) Emulsificante: Este producto hace que el agua se emulsione en el aceite formando un sistema estable. Los emulsificantes utilizados en la preparacin de los fluidos base aceite son aninicos y solubles, tanto en agua como en aceite. Estos se activan con cal y se usan por lo general en concentracin de 0.6 a 1.7 gal/bbl. El calcio soluble suministrado por la cal, permite la creacin de un detergente que emulsiona las gotas de agua en la fase continua. Por ello los jabones de base calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante frecuencia en los fluidos base aceite.
c) Cal: Tiene como funcin primaria hacer ms efectiva la accin del emulsificante, y como funcin secundaria actuar como secuestrador de gases agrios (H2S y CO2). El contenido de cal para las operaciones rutinarias de perforacin debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como proteccin contra las posibles arremetidas de H2S, los lmites prcticos y seguros en la gran mayora de los fluidos base aceite son de 5 a 15 lb/bbl. La contaminacin masiva con el H2S/CO2 consumir grandes cantidades de cal y generar pequeas cantidades de CaS y CaCO3 como productos slidos de la reaccin. Por esta razn, cuando se tienen problemas con H2S y CO2, se debe mantener una mayor concentracin de cal que permita su remocin. Sin embargo, se debe evitar un excedente de cal muy elevado para no incrementar notablemente la viscosidad del fluido, debido a que la cal no disuelta acta como un slido ms en el sistema. La prueba para determinar el contenido de cal en los fluidos base aceite es similar a la prueba de alcalinidad de los fluidos base agua, pero en ste caso a la muestra se le debe extraer el agua antes de hacer la titulacin, la cual resulta moderadamente exacta.
d) Humectante: Emulsionante no inico o ligeramente catinico que contribuye con la dispersin de los slidos incorporados y a la vez permite mantenerlos humedecidos con aceite. Los productos qumicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los fosfatos orgnicos, los hidrocarburos sulfonatados, etc., y son bastantes efectivos como emulsificadores. Se utilizan generalmente en concentracin de 0.1 1.0 gal/bbl.
e) Agua Esta forma parte de las emulsiones inversas y facilita la solubilidad del cloruro de calcio utilizado para lograr el equilibrio de actividad entre el fluido y la formacin. Adems el agua ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza de gel. Tambin contribuye al control del filtrado, debido a que se encuentra en pequeas gotas dispersas y suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como una partcula slida. La adicin de emulsificadores hace que el agua emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. Durante la agitacin inicial el agua se separa en pequeas gotas y se dispersa en aceite. A medida que aumenta la agitacin, las gotas se hacen ms pequeas y la emulsin se hace ms estable. Entre ms pequeas sean las gotas de agua mayor ser el rea superficial y, por consiguiente, el rea de contacto aceite/agua. La emulsin es ms estable cuando se adiciona aceite en lugar de agua; debido a que el aceite aumenta la distancia entre las gotas de agua, mientras que el agua la disminuye. A mayor cantidad de agua mayor es la tendencia de que las gotas se unan y coalezcan. Las gotas grandes coalescen ms rpido que las pequeas.
f) Arcilla Organoflica: Estas arcillas se utilizan en concentracin de 1.0 5.0 lb/bbl para incrementar la capacidad de suspensin y limpieza de los fluidos base aceite, al incrementar el punto cedente y la resistencia o fuerza de gel. Estas arcillas necesitan de un activador polar para desarrollar su mximo rendimiento. Los fluidos base aceite se caracterizan por tener menor capacidad de suspensin en comparacin con la de los fluidos base agua, lo cual contribuye a acelerar el asentamiento de la barita, particularmente si esta humedecida por agua. Entre los principales activadores polares usados por la industria estn: agua, metanol, carbonato de propileno y glicerina, siendo el metanol uno de los ms utilizado en los fluidos base aceite.
g) Sal: Las sales inorgnicas tienen la habilidad de desarrollar fuerzas osmticas de gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua, cuando se perfora con emulsiones inversas. Para desarrollar fuerzas osmticas en las emulsiones inversas se utilizan sales de cloruro de sodio y calcio. Tanto el cloruro de sodio como el cloruro de calcio se pueden obtener fcilmente y ninguno de los dos causa efectos notables en la reologa del fluido.
h) Material densificante: Entre los materiales utilizados para densificar a los fluidos base aceite, se tienen barita y orimatita, para densidades mayores a 13 lb/gal, y carbonato de calcio, principalmente el de origen dolomitico, para densidades menores a 12 lb/gal.
iii. FLUIDOS BASE GAS O AIREADOS La fase continua utilizada es gas, en conjunto con diferentes proporciones de agua, surfactantes o espumantes. El gas puede ser aire, gas natural, Nitrgeno o Dixido de Carbono, estos se emplean en zonas de prdida de circulacin.
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que
garanticen por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua, formaciones con alta presin de poro y adversos factores econmicos. En general el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor footage para la broca, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementacin y mejores completamientos. Se usa mist drilling o perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua, dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la formacin. Agentes anti-corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
LODOS ESPUMOSOS Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la cabeza hidrosttica y prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.
ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOS En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin, de bajo balance de presin (underbalance) tienen gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados durante 1997 se planearon con este mtodo), es as que se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos, pues con ellos: Se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos. Se pueden utilizar herramientas MWD.
Como con los fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos convencionales incluso puede 7 u otras sustancias corrosivas; lograrse agregando (en concentraciones de ms del 20%, en volumen) esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi de resistencia
al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados Unidos. De fcil remocin y reciclables.
iv. SISTEMAS SINTETICOS
A principios de la dcada de los ochenta, se hicieron esfuerzos para reducir el impacto sobre el medio ambiente de los lodos base aceite, mediante la sustitucin del aceite diesel por productos petroleros ms refinados, llamados aceites minerales, como fluido base en los lodos base aceite de emulsin inversa. Los lodos preparados con estos aceites ms refinados eran menos txicos que los lodos preparados con aceite diesel, pero muchos an contenan suficientes compuestos aromticos para ser inaceptables desde el punto de vista ambiental y no se degradaban rpidamente.
En marzo de 1990, en el sector noruego del Mar del Norte, se us un lodo preparado con un fluido base sinttico (un ster), el cual constitua el primer producto de sustitucin de estos fluidos de perforacin a base de aceite mineral que era aceptable desde el punto de vista ambiental. Otros lodos base sinttico aparecieron poco tiempo despus. Un lodo base sinttico a base de ter fue usado costa afuera de Noruega, ms tarde en 1990. La primera Polialfaolefina (PAO) fue usada en mayo de 1991. Otros fluidos base sinttico fueron introducidos en la industria en el siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal, Alfaolefinas Lineales (LAO), Olefinas Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP). Estos compuestos pueden ser encontrados en fuentes petroleras y otras fuentes, pero no deberan ser llamados fluidos base sinttico a menos que sean sintetizados o fabricados. El uso de materias primas puras para proceso y el control estricto del proceso de fabricacin aseguran que los fluidos base sinttico no contendrn trazas de contaminantes principales, ya que stos suelen estar presentes hasta en los lquidos ms puros sometidos a un alto grado de refinacin y procesamiento.
La perforacin con Lodos Base Sinttico (SBM) es bastante comn hoy en da en las regiones del Golfo de Mxico y del Mar del Norte, as como en otras regiones tales como el Extremo Oriente, Australia, Mxico y Sudamrica. Debido a la evolucin constante del mercado, se considera que la industria ya ha pasado a usar como mnimo la segunda generacin de fluidos base sinttico. El lmite que separa los SBM de primera generacin de los SBM de segunda generacin est generalmente definido por el costo y la viscosidad cinemtica del lquido base sinttico. Tpicamente, los lodos base sinttico de segunda generacin son menos costosos y menos viscosos. Por lo tanto, se puede considerar que los SBM de primera
generacin estn basados en ster, ter y polialfaolefinas, mientras que los de segunda generacin estn basados en alfaolefinas lineales, olefinas internas y parafinas lineales. A continuacin se proporciona una lista de los lquidos base sinttico de primera y segunda generacin: Se considera que el lodo a base de acetal es un lodo de primera generacin debido principalmente a su alto costo, mientras que el alquilbenceno lineal caduco es el primer lquido clasificado como lodo base sinttico de segunda generacin debido a su precio y a su viscosidad cinemtica.
La definicin general de un material sinttico es algo que fue producido por sntesis qumica. Los fluidos base sinttico deben satisfacer dos criterios para ser usados en los fluidos de perforacin. Primero, deben cumplir con las normas y los reglamentos ambientales locales para la descarga de recortes al mar. Si los recortes deben ser recogidos y transportados a tierra, entonces el uso de un lodo base sinttico en vez de un lodo base aceite no ofrece ninguna ventaja adicional,excepto desde el punto de vista de la salud y de la seguridad. Segundo, el material sinttico debe ser el fluido base para un sistema de lodo estable con las propiedades inhibidoras de un lodo base aceite de emulsin inversa.
Debido a la complejidad de las cuestiones relacionadas con los SBM, adems de proporcionar una perspectiva general de los sistemas sintticos de M-I, este captulo tambinproporcionar una perspectiva general de las composiciones qumicas, las cuestiones ambientales y las precauciones especiales que pueden ser requeridas cuando se usa un SBM.
Los fluidos sintticos son usados como fluido base o fase continua de los lodos de emulsin inversa. Estos lodos se comportan como lodos base aceite. Los productos usados para preparar y mantener los SBM son similares, y en algunos casos son idnticos a los que se usan para preparar y mantener los lodos base aceite. Estos productos son emulsificantes, agentes humectantes, modificadores de Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV), aditivos de control de filtracin, viscosificadores y diluyentes. Los productos usados en los lodos base sinttico de emulsin inversa pueden ser usados en los lodos base aceite de emulsin inversa, pero en general, los productos usados en los lodos base aceite no deberan ser usados en los lodos base sinttico.
Muchos de los productos usados en los lodos base aceite contienen aceites refinados que contaminaran a un SBM. Diferentes fluidos base aceite y sinttico tienen propiedades qumicas y fsicas claramente distintas, y requerirn diferentes concentraciones de productos para lograr la misma propiedad del lodo. Los clculos aproximados de los productos qumicos requeridos
para preparar un lodo no deberan basarse en las formulaciones preparadas con diferentes fluidos base. Se recomienda realizar pruebas piloto si hay alguna duda.
M-I tiene siete sistemas base sinttico diferentes, de los cuales no todos estn actualmente activos. Cada uno contena un fluido base diferente para la fase continua. Estos sistemas son los siguientes:
El sistema preferido depende de las condiciones locales en particular (ambientales, reglamentarias, logsticas y comerciales) as como de las necesidades tcnicas de la aplicacin en particular.
La gerencia local de operaciones tomar en cuenta las preocupaciones del mercado, mientras que los lmites tcnicos de un fluido en particular son determinados por la composicin qumica de su fluido base.
Los dos factores bsicos para determinar la aplicacin tcnica de un fluido base sinttico son la viscosidad cinemtica y la estabilidad trmica o qumica. Los fluidos base menos viscosos, como los que son usados en los sistemas NOVAPLUS, NOVATEC o PARADRIL, son mejores para las aplicaciones de agua profunda y alta densidad. Las aplicaciones a alta temperatura debe evitar el uso de steres (ECOGREEN) debido a los problemas causados por la degradacin trmica o la hidrlisis del ster base.
OBSERVACIN: La composicin de los productos usados en los sistemas base sinttico de M-I es crtica para la conformidad con los requisitos ambientales. Por ese motivo, es importante usar solamente los productos que son recomendados para el sistema de lodo considerado. Los productos que contienen aceite diesel, aceite mineral o compuestos que contienen aromticos no deben ser aadidos a ninguno de los sistemas base sinttica de M-I. Los productos como VERSAMUL, VERSACOAT, VERSAMOD, VERSATROL y la gilsonita (entre otros) no deberan ser usados en los sistemas base sinttico de M-I. Si usted no est seguro si un producto puede ser aadido o no a uno de los sistemas base sinttico de M-I, pngase en contacto con su oficina local de M-I o el departamento ambiental de M-I.
EL SISTEMA NOVAPLUS El sistema NOVAPLUS es el sistema base sinttico de M-I que usa olefinas internas o isomerizadas como fase continua. Los sistemas NOVAPLUS estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o para ser estables hasta
temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna.
La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.
NOVAPLUS B es el lquido a base de olefina interna para el sistema de lodo base sinttico NOVAPLUS, y puede ser llamado NOVAPLUS B o IO1618 (olefina interna C16 a C18). NOVAMUL es un emulsificante primario lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMUL proporciona excelentes propiedades de estabilidad de la emulsin, humectacin de forma preferencial de los slidos por la fase continua, control de filtracin y estabilidad trmica.
El agente tensioactivo NOVAWET es un agente humectante lquido usado en los sistemas base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Aumentar la humectacin de forma preferencial de los slidos en la fase continua. Puede contribuir a la estabilidad de la emulsin y al control de filtrado de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Adems, puede ser usado para reducirla cantidad global de lodo base sinttico retenida en los recortes.
NOVAMOD es un agente gelificante orgnico lquido para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. NOVAMOD aumenta la LSRV y los esfuerzos de gel, afectando muy poco la viscosidad a alta velocidad de corte. Se usa principalmente en los pozos direccionales, alto ngulo y horizontales de gran dimetro donde se necesita mejorar la limpieza del pozo o la capacidad de transporte de recortes. Cuanto ms alto sea el contenido de agua del SBM, ms baja ser la concentracin de NOVAMOD necesaria para lograr el efecto deseado.
Para ser eficaz, NOVAMOD requiere la adicin de cal en proporciones iguales de libra por barril.
El desfloculante lquido NOVATHIN es usado como diluyente y acondicionador para los sistemas de lodo base sinttico NOVADRIL, NOVAPLUS y NOVATEC. Reduce la viscosidad y
los esfuerzos de gel en el lodo sin que sea necesario diluir o cambiar la relacin de sinttico a agua. Los productos para el sistema NOVAPLUS estn indicados en la Tabla 1 con su funcin y concentracin tpica.
SISTEMA NOVATEC El sistema NOVATEC es el sistema base sinttico de M-I que usa Alfaolefinas Lineales (LAO) como fase continua. Los sistemas NOVATEC estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo o ser estables hasta temperaturas mayores que 350F (176C). Las propiedades y los lmites de perforacin son los mismos que para los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral). Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves.
NOVATEC B es el lquido a base de LAO para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC, y puede ser llamado NOVATEC B, LAO1416 (Alfaolefina Lineal C14 a C16) o LAO1618 (Alfaolefina Lineal C16 a C18).
NOVATEC P es el emulsificante primario para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC P puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando es usado junto con NOVATEC S. Proporciona alta emulsificacin y alta humectacin, y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. NOVATEC P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.
NOVATEC S es el emulsificante secundario en el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. El producto est diseado para ser usado en el sistema NOVATEC para proporcionar una estabilidad alta de la emulsin y una humectacin orgnica alta. NOVATEC S puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en olefina, pero es especialmente eficaz cuando se usa como complemento de NOVATEC P. Cuando se usan juntos, NOVATEC S y NOVATEC P reaccionan para formar emulsiones muy estables y proporcionar potentes propiedades de humectacin. NOVATEC S contribuye al control de filtrado ATAP del sistema NOVATEC. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.
NOVATEC F es un reductor lquido de filtrado para el sistema de lodo base sinttico NOVATEC. NOVATEC F es usado para aumentar el control de filtrado en el sistema NOVATEC, normalmente a relaciones sinttico/agua altas y a temperaturas mayores que 300F (149C). NOVATEC F causa una reduccin rpida de la filtracin ATAP cuando se usa a niveles de concentracin relativamente bajos. NOVATEC F es estable a altas temperaturas (>390F (200C)).
SISTEMA ECOGREEN El sistema ECOGREEN es el sistema base sinttico de M-I que usa un ster como lquido base. Los sistemas ECOGREEN estn emulsionados de manera muy estable y pueden ser diseados para tener un filtrado bajo. La estabilidad trmica de estos sistemas es ms baja que la de los sistemas NOVAPLUS o NOVATEC. Las aplicaciones del sistema ECOGREEN no deberan exceder 300F (149C). Las propiedades de perforacin son similares a las de los sistemas convencionales de emulsin inversa (aceite diesel o aceite mineral), excepto en lo que se refiere a la Viscosidad Plstica (VP), la cual es tpicamente ms alta en los sistemas ECOGREEN que en los sistemas convencionales de emulsin inversa que tienen densidades y relaciones aceite/agua comparables.
Se recomienda usar salmuera CaCl2 como fase interna. La concentracin ms comn de salmuera CaCl2 es 25% en peso, la cual tiene una densidad de 10,3 lb/gal (1,23 SG). Concentraciones ms altas de salmuera CaCl2 pueden ser usadas, pero la concentracin de CaCl2 no debera exceder el punto de saturacin, o sea 40% en peso. Para mayor seguridad, la concentracin de CaCl2 debera permanecer debajo de 35% en peso. A concentraciones ms altas, la fase interna puede desestabilizarse y el sistema puede sufrir problemas graves. Los productos para el sistema ECOGREEN estn enumerados en la Tabla 5, la cual incluye una descripcin breve de cada producto.
ECOGREEN B es el lquido a base de ster para el sistema ECOGREEN. El nombre y la informacin tcnica pueden variar segn su origen (ster derivado de aceites vegetales, como el aceite de palmera o de coco, o de aceites de pescado). Las variaciones de las propiedades fsicas entre los diferentes tipos de steres afectarn las propiedades finales del sistema ECOGREEN.
ECOGREEN P es el emulsificante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN P puede ser usado solo para formar emulsiones estables de agua en ster, pero es especialmente eficaz cuando se usa junto con ECOGREEN S. Proporciona emulsificacin, humectacin y contribuye al control de filtrado ATAP del sistema ECOGREEN. ECOGREEN P es un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos. ECOGREEN S es una mezcla de agentes tensioactivos y se usa como emulsificante secundario y agente humectante primario para el sistema ECOGREEN. ECOGREEN S es parte integrante del sistema ECOGREEN y debera ser usado junto con ECOGREEN P para la preparacin del fluido de perforacin nuevo. Las propiedades de ECOGREEN S contribuyen a la dispersin y suspensin de los slidos para mejorar el control reolgico. Contribuye al control de filtrado ATAP en el sistema ECOGREEN. Se trata de un lquido y no contiene solventes de hidrocarburos.
2) FUNCIONES DE ADITIVOS QUMICOS
Densificantes Algunos aditivos actan principalmente sobre la densidad del lodo aumentndola, en ellos es muy importante su gravedad especfica (cuanto mayor sea menos masa densificante requerida), su dureza y su disponibilidad en la naturaleza.
Estos materiales al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin, incrementa la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables.
Entre la gran variedad de densificantes que existen en la actualidad el de mayor uso e importancia es la barita. Una alternativa para la barita es en algunos casos el empleo de sales solubles.
La saturacin con cloruro de sodio (sal comn) aumenta la densidad del agua a 10 lpg es importante resaltar que con otras sales como cloruro de zinc o con bromuro de calcio pueden alcanzarse densidades de 16 lpg, pero esos materiales son muy caros para ser utilizados en lodos.
Viscosificantes Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la prdida de filtrado en lodos base agua fresca en su estado natural, aunque, mediante modificaciones ejecutan la misma funcin en lodos base aceite y salinos.
Las arcillas han sido tradicionalmente los viscosificantes ms utilizados en lodos de perforacin. Entre ellos sobresalen la bentonita rica en montmorillonita, de gran capacidad de intercambio catinico, altamente responsable de la enorme capacidad de hidratacin de la bentonita en agua dulce- y la atapulguita (silicato hidromagnsico alumnico) usada para dar viscosidad a lodos de agua salada, donde no es efectiva la bentonita a menos que se halla prehidratado en agua dulce, entre otros se tienen.
Atapulguita: en cualquier tipo de agua desarrollar viscosidad, pero su uso primario es preparar y mantener lodos base sal, la viscosidad generada es puramente mecnica; por su estructura cristalina nica que se desintegra en numerosas agujas de diferentes tamaos, tienden a amontonarse generando un efecto de cepillo proveyendo viscosidad para limpiar el hueco de cortes. No necesariamente dicha forma de aguja provee control de prdida de circulacin, para lo cual el uso de reductores, tales como starsh o celulosas poliannicas es necesario.
Asbestos: efectivos en agua fresca o salada, producen viscosidad mecnicamente gracias a que las delgadas fibras que lo componen crean un efecto de amontonamiento, tiene como desventaja el ser altamente perjudicial para la salud ya que puede entrar fcilmente a los pulmones.
Polmeros: Pueden ser naturales o sintticos, usualmente de alto peso molecular. Polisacrido usado para generar viscosidad en agua fresca o salada, provee viscosidad, yield (rendimiento) y gel strenght en aguas salinas sin necesidad de usar otros materiales coloidales tales como la bentonita; su limitacin de temperatura est cerca de los 250F, debindose utilizar un preservante para evitar la degradacin bacteriana.
Celulosa polianinica: Es usada primordialmente como un controlador de prdidas de fluido en agua fresca y salada, actuando tambin como un viscosificante en estos sistemas; puede ser usado a temperaturas superiores a los 300F y no est sujeto a degradacin bacteriana.
CMC carboximetil celulosa: Es primariamente un fluido de control de prdida de fluido pero tambin produce viscosidad en agua fresca o salada donde el contenido de sal no exceda los 50.000 mg/litro. El CMC es una larga cadena molecular que puede ser polimerizada para producir diferentes pesos moleculares y en efecto diferentes grados de viscosidad, generalmente provee gran control de prdida de fluido; su lmite de temperatura son los 250F y no est sujeto a degradacin bacteriana.
Hidroxipropil guar gum y xanthan: Es una mezcla en la cual existe una proporcin de cada compuesto, con temperatura lmite de 250F y requiere el uso de preservantes para prevenir la degradacin bacteriana.
Controladores de prdida de filtrado Son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa hacia la formacin permeable cuando el lodo es sometido a una presin diferencial. Parte del lodo que se filtra hacia las formaciones perforadas, a travs del revoque, puede ser controlado mediante el uso de bentonita, polmeros y adelgazantes (excepto los fosfatos y los tanatos) como:
Lignitos: Muy solubles al agua y no requieren hidrxido de sodio, los lignitos complejos son usados con lignosulfonatos modificados para aumentar el control de prdidas de circulacin a temperaturas elevadas. Los lignitos son usados en lodos base agua a temperaturas superiores a los 400F.
Lignosulfonatos de calcio: Son usados para convertir un lodo base sodio a uno base calcio usando cal, aunque no es particularmente efectivo para controlar la viscosidad de lodos base
agua fresca si se permite el uso del lodo en un ambiente de calcio. Estn clasificados como los segundos en control de prdida de fluido; de manera extremadamente efectiva en el control de prdidas de fluido cuando se usan en conjunto con los lignitos as mismo en sistemas de lodos dispersos.
Reductores de viscosidad Se tienen cuatro fosfatos complejos: El pirofosfato cido de sodio SAPP (Na 2 H 2 P 2 O 7 ); el pirofosfato tetrasdico OTSPP (Na 4 P 2 O 7 ); El tetrafosfato de sodio OSTP (Na 6 P 4 O 13 ); El exametafosfato de sodio OSHMP (Na 6 (PO 3 ) 6 ). Su lmite de temperatura est en los 150F, el efecto dispersivo es atribuido a que las arcillas absorben las largas cadenas de los fosfatos complejos sometiendo la atraccin entre partculas reduciendo la viscosidad. Otros reductores conocidos son los tanatos: El ms usado es el quebracho, extrado del rbol que lleva su mismo nombre, de formula qumica (C1 4 H 10 O 9 ) siendo poco soluble en agua, pero s en cidos; requiere adicin de hidrxido de sodio para ser un tanato soluble en sodio, as es un efectivo visco-reductor natural trabajando a temperaturas superiores a los 250F, si las concentraciones de sal o contaminaciones de calcio no exceden las 10,000 ppm y las 240 ppm respectivamente. Usado con hidrxido de sodio en una proporcin de 5:1 sirve para reducir la viscosidad, emulsificar el aceite y reducir la probabilidad de prdidas de circulacin.
Materiales de prdida de circulacin Se encuentran disponibles en varios tamaos y formas, usados como pldoras o baches que sellan la zona fracturada o cavernosa evitando eventuales prdidas de fluido y slidos, estos materiales pueden ser granulares, en forma de hojuelas o fibrosos; segn su forma pueden ser clasificados como comunes (materiales granulados: nuez, cascarilla de arroz) medianos (en hojuelas: celofn, polietileno de 1/8 de pulgada hasta 1 de pulgada en longitud y superiores a los 10mm en dimetro ) o finos ( fibrosos: fibras de madera, fibras sintticas), en s, todos estos materiales son usados para sellar pequeas fracturas o poros en zonas de altas permeabilidades y extremadas prdidas de circulacin.
Controladores de pH Son materiales que se utilizan para mantener un rango de PH en el sistema con la finalidad de asegurar la accin afectiva de otros aditivos empleados en el lodo. La deteccin de contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del PH del sistema, ya que se ver afectado la solubilidad o precipitacin de materiales como polmeros, lignosulfonatos, etc. Entre los materiales frecuentemente usados para el control del pH se tienen los siguientes: Soda Custica ( NaOH); Hidrxido de Potasio ( KOH ); Cal ( Ca(OH) 2 ).
Aditivos especiales Se encuentran los floculantes (polmeros para remocin de los slidos perforados), agentes para el control de corrosin (inhibidores, aminas, secuestrantes de oxgeno como sulfuro de sodio y secuestradores de sulfuro de hidrgeno como compuestos de zinc o derivados del hierro), antiespumantes (agentes de superficie activa como estereato de aluminio, siliconas orgnicas etc.), aditivos para el control de PH (como soda custica, potasio sdico ), lubricantes (como grafito, plsticos sintticos), qumicos anti-pega diferencial.
CONCLUSIN
Est comprobado que para lograr una perforacin con eficiencia, exitosa se requiere un especialista, conocedor de las propiedades que condicionan la mezcla, de cada uno de los diferentes componentes qumicos, que al momento de operar llamamos lodo de perforacin. Aunque, obviamente, la operacin de perforacin de pozos no se limita a esta condicin, pues para evitar la deficiencia se exige un personal calificado y cierto nivel de comunicacin entre dicho personal de tal forma que se lleve a cabo la contribucin de las diferentes experticias, estableciendo una excelente planificacin, teniendo como ltimo fin prevenir problemas o en el peor de los casos llegar a solucionarlos. Un especialista de lodos que realice un trabajo haciendo uso eficaz de los materiales de para la preparacin del lodo est al mismo tiempo maximizando economa reduciendo costos y daos ambientales.
BIBLIOGRAFA
PDVSA: CENTRO INTERNACIONAL DE EDUCACIN Y DESARROLLO. Fluidos de perforacin. Caraca: PDVSA, 2002.