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TEMA 26: UNIN ENTRE PIEZAS

Realizado por:
George - Adelin Cojocaru
Pablo Romero Romero
NDICE
1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
INTRODUCCIN
La mayora de las mquinas y estructuras no se
fabrican como una pieza nica, sino que se forman a
partir de muchas otras que se unen entre s. Pueden
ser de dos tipos:
Desmontables : si las piezas se pueden separar de
nuevo con facilidad. Pueden realizarse con
elementos roscados (tornillos tuercas, pernos,
esprragos,) o no roscados (pasadores, chavetas,
lengetas,).
Fijas: si no es posible separar las piezas sin romper
la unin (remaches, unin por adhesivos, ajuste a
presin, soladura,).

NDICE
1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
1. UNIONES DESMONTABLES
Elementos roscados
Tornillos y tuercas : un tornillo es un cuerpo cilndrico, metlico o de
madera, con una cabeza en un extremo para su enroscado, y el otro
para encajar mediante presin y giro en una tuerca.
Los tornillos constan de:
Cuerpo : elemento de unin. Se considera la parte que aparece roscada.
Cabeza : elemento de apriete.
Las tuercas interiormente tienen un taladro roscado, y exteriormente una
forma tal que se puede acoplar al tornillo correspondiente con facilidad.
Pernos: es una pieza de hierro u otro metal, larga, cilndrica, con cabeza
redondeada por un extremo y que por el otro se asegura con una
tuerca.
Esprragos: son pequeos cilindros roscados en ambos extremos y
lisos por el centro. Van atornillados permanentemente a una pieza.

Tirafondos: se utilizan frecuentemente para unir entre
s piezas de madera, proporcionndoles una unin
ms segura que los clavos.
Prisioneros: son pequeos tornillos que se enroscan
en una pieza, traspasndola y ocupando un hueco de
otra segunda pieza. De esta forma se evita que una
pieza gire o se desplace respecto de otra.
Arandelas: son elementos auxiliares que resultan
imprescindibles en muchas aplicaciones. Es un anillo
metlico que se usa para evitar el roce de las piezas,
asegurar la inmovilidad relativa, y evitar los
deterioros en la piza al apretar la tuerca.

NDICE
1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
Elementos no roscados
PASADORES: son varillas metlicas de secciones variadas que realizan la unin
atravesando las dos piezas a unir. Su funcin es la sujecin y el mantenimiento de la
posicin.
CHAVETAS: son piezas prismticas en forma de cua que se introducen en un
entalle de la pieza (chavetero). Las chavetas se pueden dividir en dos grandes
grupos:
TRANSVERSALES: se usan de manera similar a los pasadores. Se colocan
perpendicularmente al eje y sirven para unir ejes o tiles de mquinas-herramienta.
LONGITUDINALES: se emplean para transmitir el giro entre dos piezas. Se colocan
paralelas al eje.
LENGETAS: al igual que las chavetas, son piezas prismticas de acero que se
fijan en un entalle por medio de tornillos. Permiten que una pieza se desplace
longitudinalmente respecto de otra.
GUAS: son piezas que se emplean en las mquinas para permitir que una pieza se
desplace en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fija.
BOTONES Y OJALES, VELCROS, CORCHETES: son uniones empleadas
fundamentalmente en prendas textiles.

NDICE
1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
2. UNIONES FIJAS
Las piezas o partes de mquinas se pueden unir de
una manera fija, pues no se prev su desmontaje.
Los mtodos ms empleados son:
Remaches: son pequeas varillas que unen chapas
metlicas.
Adhesivos: se trata de unir las superficies de las
piezas mediante una sustancia adhesiva.
Ajuste a presin: una de las piezas se introduce de
manera forzada en un agujero practicado en la otra
con ese fin.
Soldadura: unin de metales mediante aportacin de
calor.

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1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
3. REMACHES
Son pequeas barras cilndricas con una cabeza hueca
en un extremo. Sirven para unir piezas de forma
permanente. El remachado consiste en deformar el
extremo opuesta de la cabeza por medio de golpes.
Existen diferentes tipos de remaches:
De cabeza redonda: se emplean en uniones fuertes.
Avellanados: cuando se pretende que no se vea la
unin.
De cabeza plana: para unir lminas delgadas.
Para poder separar piezas remachadas, es necesario
romper el remache taladrndolo y eliminar la parte
sobrante de la cabeza mediante un cortafros.

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1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
4. UNIN POR ADHESIVOS
Este tipo de unin se realiza interponiendo entre las
dos superficies una capa de material adhesivo.
Tras aplicar el adhesivo, las piezas se juntan y se
presionan hasta que el pegamento se seca.
A la hora de elegir adhesivo, es necesario tener en
cuenta:
La clase de material que se va a unir.
Las condiciones de utilizacin a las que se va a ver
sometida.
El tiempo que tarda en secar.
La forma de aplicacin.

Para que se produzca la unin de dos materiales por
adhesivo, deben darse los siguientes fenmenos:
HUMECTACIN: el adhesivo debe impregnar las dos
superficies que se quieren unir. Antes de emplear los
adhesivos es necesario que las superficies que se van a
pegar recuperen la tensin superficial que han perdido debido
a la presencia de suciedad, grasas, xidos
ADHERENCIA: la unin se produce por la formacin de
enlaces qumicos ms o menos fuertes.
ESPESAMIENTO: es el fenmeno que ocurre desde que se
aplica el adhesivo hasta que adquiere consistencia.
COHESIN: la resistencia de la unin es mayor que la del
propio adhesivo, ya que en virtud de su pequeo espesor se
reducen los defectos internos.

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1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
A. TIPOS DE ADHESIVOS
Los adhesivos se pueden clasificar en:
Naturales: son de origen animal o vegetal.
Son los ms antiguos: pegamentos, colas
gelatinas, son menos eficaces.
Sintticos : pueden ser de muchos tipos:
epxidos, poliuretanos, siliconas, polisteres,
acrlicos y anaerobios.

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1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
5. AJUSTE A PRESIN
Ajustar una pieza significa encajarla en otra. Las medidas de ambas
se encuentran previamente definidas.
Los ajustes pueden realizarse entre piezas de cualquier forma, pero
se suele denominar:
Agujeros: las piezas que contienen.
Ejes: las piezas contenidas.
Resulta prcticamente imposible conseguir que dos piezas tengan
exactamente la misma medida en la parte que deben encajar, por
lo que se pueden presentar dos tipos diferentes de ajuste:
Ajuste libre o mvil: cuando el dimetro del eje es menor que el del
agujero. La diferencia entre ambos se denomina juego.
Ajuste forzado o fijo: cuando el dimetro del eje es mayor que el del
agujero. A la diferencia se le denomina aprieto.
Una unin por ajuste a presin es aquella que se realiza por un
ajuste forzado.

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A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
6. SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la
accin del calor, con o sin aportacin de material metlico
nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Hay dos tipos de soldadura:
SOLDADURA HOMOGNEA: los materiales que se sueldan y
el metal de aportacin son de la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica (con gas) o elctrica (por arco voltaico o por
resistencia). Si no hay metal de aportacin, las soldaduras
homogneas se denominan autgenas.
SOLDADURA HETEROGNEA: se efecta entre materiales
de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin; o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede
ser blanda o fuerte.

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A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
A. SOLDADURA BLANDA
La soldadura blanda utiliza aportaciones con
punto de fusin por debajo de los 400C, como
estao y plomo. Lo primero que se debe hacer
es limpiar las superficies. Estando las piezas
juntas se aplica una capa de material fundente
y se calientan mediante el soldador elctrico. Al
solidificarse el metal las piezas quedarn
unidas.
Sus principales aplicaciones son: la electrnica,
las soldaduras de plomo, la soldadura de cables
elctricos y la soldadura de chapas de hojalata.

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B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
B. SOLDADURA FUERTE
Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas ms altas. El metal de
aportacin suele ser una aleacin de plata,
cobre y cinc. Como material fundente se
emplea el brax. Este tipo de soldadura se
lleva a cabo cuando se trata de obtener
uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas.
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3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
C. SOLDADURA OXIACETILNICA
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2). Para llevar a cabo esta soldadura es
necesario disponer de:
Una botella de acetileno disuelto en acetona, lo que reduce el riesgo de
explosiones indeseables.
Una botella de oxgeno a gran presin.
Tuberas de goma que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete.
Soplete: es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de
acetileno y oxgeno.
Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes,).
El puesto de trabajo de trabajo suele ser una mesa compuesta por un
tablero de material refractario y provista de un soporte para apoyar el
soplete.
Antes de efectuar esta soldadura, es necesario limpiar cuidadosamente las
piezas que se desea soldar y achaflanar sus bordes para facilitar el
depsito del material de aportacin.

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A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
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5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
D. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar
mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el
material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando al enfriarse una pieza
nica, resistente y homognea.
Este tipo de soldadura puede ser realizado con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar a
varios procedimientos distintos:
PROCEDIMIENTO ZERENER: con este mtodo el arco salta entre dos electrodos de carbn, y
mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de
calor.
PROCEDIMIENTO BERNARDOS: sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay
que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una
mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica
con corriente continua.
PROCEDIMIENTO SLAVIANOFF: realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y
un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno
del aire.
PROCEDIMIENTO KJELLBERG: se comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal.
Este revestimiento mejora mucho la soldadura. En la actualidad se estn obteniendo importantes
avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante,
de rutilo...) Para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento
tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria
fluida, estabilizar el arco, etc.

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4. Unin por adhesivos.
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5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
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C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
E. SOLDADURA POR RESISTENCIA
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al
pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. La soldadura
por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
POR PUNTOS: las piezas quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y
regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las
chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace
pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza
queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen. Se emplea en la fabricacin de carroceras de
automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
POR COSTURA: la soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales pasan las piezas a soldar. De esta manera se puede conseguir
electrodos mientras pasa la corriente elctrica.
A TOPE: las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que
pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de
red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y
se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra.

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3. Remaches.
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D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
F. SOLDADURA EN FRO
Es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se
produce sin aportacin de calor. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
POR PRESIN: consiste en limpiar las superficies que hay que
unir, y tras ponerlas en contacto, aplicar una presin hasta que
se produzca la unin.
POR FRICCIN: se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por
la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
POR EXPLOSIN: la unin se produce mediante la energa
suministrada por la detonacin de un explosivo. En el punto de
colisin de ambas piezas se produce la soldadura.
POR ULTRASONIDOS: los metales se unen mediante una
energa vibratoria acstica de alta frecuencia.

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1. Uniones desmontables.
A. Elementos roscados.
B. Elementos no roscados.
2. Uniones fijas.
3. Remaches.
4. Unin por adhesivos.
A. Tipos de adhesivos.
5. Ajuste a presin.
6. Soldadura.
A. Soldadura blanda.
B. Soldadura fuerte.
C. Soldadura oxiacetilnica.
D. Soldadura por arco elctrico.
E. Soldadura por resistencia.
F. Soldadura en fro.
7. Soldadura y unin de materiales cermicos.
7. SOLDADURA Y UNIN DE ELEMENTOS CERMICOS
Los materiales cermicos no se pueden clavar ni remachar, pues se podra originar
una rotura. Para adherir elementos cermicos se emplean tcnicas como:
ADHESIN POR DIFUSIN: las piezas se calientan y mientras se aprietan
entre s adhirindose unas a otras. De esta manera se pueden unir incluso
materiales completamente distintos.
ADHESIN VTREA: las piezas que se unen se recubren con vidrio de baja
temperatura de fusin. Despus se ponen en contacto y se calientan por encima
del punto de fusin del vidrio.
DEPOSICIN METLICA: sirve para adherir cermicos a metales. La pieza
metlica se recubre de una fina pelcula de metal refractario. Sobre esta pelcula
se deposita electrolticamente cobre, y a este revestimiento ya se puede soldar
la pieza cermica.
ADHESIVOS: generalmente se emplean resinas epoxi para unir piezas a bajas
temperaturas.
GRAPAS O ABRAZADERAS: tambin pueden unirse con este tipo de
dispositivos, siempre que estn equipados con elementos blandos para evitar
tensiones de contacto.

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