FACULTAD DE CIENCIAS DE LA

INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

CONSULTA SUELDAS ESPECIALES
DOCENTE:
ING. RODOLFO NAJARRO
ALUMNO:
MORANTE MOREIRA DANNY
CURSO:
CUARTO AO

AO LECTIVO
2013-2014

QUEVEDO- ECUADOR


DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento)
de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el
bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina
Aleaciones No Ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones
que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.






La explicacin del diagrama:
Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008%
de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita
es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC.
Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un
alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades
magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin
slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de
grano ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en
una transformacin en estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.

Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de
Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de
960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es
magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
magnticas. Aparece como:
Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas
de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por
enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se
denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una
temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos
incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

Austenita: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin
slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde
el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C. La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro
elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse
una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente
una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
perlita o bien cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-nquel denominados austenitico, cuya
estructura es austenitico a la temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales
cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el
centro. La austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un
alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas.
Martensita: Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden
difundirse hacia afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se
mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin
gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del
tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el
carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los
tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est
atrapado en la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin
slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el
cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para la alta
dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con
una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a
la martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como
resultado la deformacin plstica de la matriz. La martensita se presenta en forma de agujas
y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante,
sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y
fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su
resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Adems es magntica.
Bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta
una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total
de la austenita en bainita.
Ledeburita: La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es
superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.


CICLO TRMICO DE LA SOLDADURA
El estudio del flujo de calor originado por el ciclo trmico, se puede hacer desde un punto
de vista analtico o numrico. El estudio analtico del ciclo trmico se estudia mediante las
ecuaciones de Rosenthal.
El conocimiento del ciclo trmico nos permite, en funcin del "heat input" (energa
aportada), determinar los cambios microestructurales, as como las tensiones residuales,
condiciones necesarias, para poder predecir la variacin de la tenacidad.
En el estudio del ciclo trmico terico, se consideran dos posibilidades: para chapa gruesa y
para chapa fina.
Para cada una de estas posibilidades, habr dos alternativas. Por un lado, se estudiar una
aplicacin inmediata de la forma de calor, que corresponde al valor exacto de la solucin de
la ecuacin diferencial de Rosenthal; y una segunda alternativa, que consiste en suponer
una aplicacin del calor de forma instantnea, a toda la lnea de soldadura.
Para el estudio terico del ciclo trmico, se supone que la fuente mvil de aporte calorfico,
en este caso el electrodo, se mueve a una velocidad constante, v, en la direccin X, de un
sistema de ejes coordenados. La energa aportada (heat input) viene dada por q/v (KJ/mm),
siendo q la potencia suministrada, y v la velocidad, el valor de q es:

Siendo:
V = Tensin de soldadura (KV).
I = Intensidad del arco (A).
= Eficiencia dependiendo del proceso.
v = Velocidad de desplazamiento de la fuente de calor (mm/s).

CONTAMINACIN DE LA SOLDADURA
Cmo pueden afectar a la salud los humos de soldadura:
La inhalacin de humos de soldadura puede provocar diversos daos en la salud
dependiendo de los contaminantes que contengan.
Los efectos ms habituales son las intoxicaciones crnicas causadas por exposiciones
continuadas a concentraciones moderadas de contaminantes, que pueden conducir a
enfermedades profesionales.
En determinadas condiciones pueden producirse accidentes de trabajo por intoxicaciones
agudas en exposiciones cortas a concentraciones muy elevadas de contaminantes.
En ambos casos la gravedad puede variar desde leves trastornos pasajeros hasta patologas
graves, incluso con desenlace fatal.
Otros posibles efectos menos ligados a la severidad de las exposiciones son los
sensibilizantes, los cancergenos y los teratgenos.
La inhalacin de humos de soldadura puede ocasionar daos para la salud. Los rganos
afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes presentes en los
humos y de la cantidad inhalada.
Cada contaminante tiene asignada una concentracin mxima en el aire, conocida como
Valor Lmite Ambiental (VLA)por debajo del cual se considera que en base a los
conocimientos actuales sobre su toxicidad, la mayora de los trabajadores expuestos durante
toda su vida laboral, no sufrirn trastornos en su salud. En la medida que se superen estos
lmites aumentarn las probabilidades de que los daos se manifiesten.
Para algunos de los contaminantes que pueden estar presentes en los humos de soldadura,
tales como el cromo, el cadmio, los fluoruros y el monxido de carbono, se dispone
tambin de Valores Lmites Biolgicos (VLB), por lo que mediante anlisis de sangre,
orina o aire exhalado, pueden obtenerse datos de la exposicin complementarios a los
muestreos ambientales.
En la tabla 6 se indican los principales efectos perjudiciales derivados de la inhalacin de
los humos de soldadura, que para ofrecer una visin general los clasificaremos en: efectos
agudos, crnicos, sensibilizantes, cancergenos y teratgenos.
Efectos agudos
Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por exposiciones a altas
concentraciones de contaminantes, muy superiores a los Valores Lmites Ambientales,
durante cortos periodos de tiempo, que en el caso de los trabajos de soldadura podran
llegar a ser de una jornada laboral. Estos daos se corresponden con el concepto de
accidentes de trabajo y los ms comunes son:
Algunos metales como el berilio, cadmio, cobre, cromo y nquel irritan los tejidos, lo que
puede dar origen a inflamaciones pulmonares (neumonitis) y acumulaciones de lquidos
(edemas) de distinta gravedad segn el metal y la severidad de la exposicin.
Ciertos gases y vapores tales como los cidos clorhdrico y fluorhdrico, la acrolena, el
ozono, el dixido de nitrgeno (NO2) y el fosgeno, provocan la irritacin de las mucosas de
las vas respiratorias y del tejido pulmonar, y dependiendo de su concentracin y del tiempo
de exposicin, pueden ocasionar desde leves irritaciones pasajeras hasta, en casos
especialmente desfavorables, la muerte por edema pulmonar.
En el caso de las cuatro primeras sustancias su accin irritante inmediata sobre ojos, nariz y
garganta puede servir de alerta al soldador, por el contrario en el caso de las otras dos y en
el de los metales anteriores, su inhalacin puede pasar desapercibida no apareciendo los
sntomas de la intoxicacin hasta 24 horas despus de la exposicin.
Asfixia qumica
El monxido de carbono (CO) y el monxido de nitrgeno (NO) actan sobre los glbulos
rojos de la sangre modificando su composicin de forma que su funcin de oxigenacin de
los tejidos queda disminuida temporalmente, lo que provoca dolores de cabeza,
aturdimiento y malestar crecientes conforme aumenta la dosis inhalada.
En condiciones extremadamente desfavorables, como podra ser trabajando en el interior de
espacios confinados sin la ventilacin adecuada, podra llegarse a la inconsciencia e incluso
a la muerte por asfixia qumica.
Fiebre de los metales
Los humos metlicos, fundamentalmente los del zinc, pueden provocar la llamada
fiebre de los metales caracterizada por fuertes temblores y otros sntomas similares a los
de la gripe que se presentan durante la noche posterior a la exposicin, y que normalmente
remiten posteriormente sin dejar secuelas.
Efectos crnicos
Se consideran efectos crnicos aquellos que se presentan como consecuencia de largos
periodos de exposicin a concentraciones moderadas de contaminantes, generalmente por
encima de los Valores Lmites Ambientales.
Efectos crnicos sobre el sistema respiratorio
Las finas partculas que forman los humos de soldadura pueden penetrar hasta la zona ms
profunda de los pulmones y a lo largo del tiempo llegar a causar daos de muy distinta
relevancia que van desde neumoconiosis benignas con leves sobrecargas pulmonares, como
es el caso del hierro, que incluso pueden remitir, hasta graves fibrosis pulmonares como las
causadas por el berilio.
La exposicin continuada a gases y vapores irritantes puede conducir a patologas bronco
pulmonares crnicas, como en el caso de los fluoruros.
Efectos crnicos sobre otros rganos
Ciertos metales, tales como el berilio, cadmio, cobre, manganeso y plomo, y gases como
los ya referidos anteriormente, monxido de carbono (CO) y monxido de nitrgeno (NO),
se disuelven en la sangre pulmonar y se distribuyen por todo el organismo pudiendo llegar
a originar deterioros progresivos en diferentes rganos como estmago, riones, corazn,
hgado, huesos, sistema nervioso, etc.
Efectos sensibilizantes
Se dice que una sustancia es sensibilizante cuando despus de exposiciones a ella, ms o
menos prolongadas o intensas, se origina una hipersensibilidad hacia la misma, de forma
que posteriores mnimas exposiciones desencadenan reacciones fisiolgicas adversas
caractersticas, muy superiores a las que en principio cabra esperar.
Los humos de soldadura, dependiendo de las caractersticas del proceso seguido, pueden
contener algunas de estas sustancias sensibilizantes capaces de actuar fundamentalmente
sobre el sistema respiratorio, siendo el asma su efecto ms comn.
Efectos cancergenos
En los humos de soldadura, dependiendo de los procesos, pueden estar presentes sustancias
potencialmente cancergenas. Se consideran sustancias teratgenas aquellas que pueden
perjudicar el desarrollo del feto durante el embarazo. En los humos de soldadura tienen esta
propiedad el plomo y el monxido de carbono, y posiblemente el cadmio y el pentxido de
vanadio.