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1 General
1.1 ALCANCE
Esta norma cubre el tipo de gas y tipo arco con que se sueldan juntas a tope, filete, y pernos de acero al
carbono y acero de baja aleacin para conductos, tuberas us en la condensacin, bombeando, y
transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo, el combustible gasea, dixido del carbono, y
nitrgeno y, donde aplicable, tapas que sueldan en distribucin sistemas. Aplica soldando a nueva
construccin y en servicio. La soldadura puede ser hecha por un metal por arco protegido soldando, arco
sumergido, gas tungsteno arco , gas metalarco soldando, arco soldando flujoquitado el cora!n, arco del
plasma, soldando, oxiacetileno soldando, o extremo de llamarada que suelda proceso o por una
combinacin de estos procesos que usan un manual, semiautom"tico, o t#cnica de la soldadura
autom"tica o una combinacin de estas t#cnicas. Las soldaduras pueden ser producidas por posicin o
rollo que suelda o por una combinacin de posicin y soldadura del rollo. Esta norma tambi#n cubre los
procedimientos para el radiografiado, partcula magn#tica, lquido penetrante, y la comprobacin
ultrasnica como bien como las normas de aceptacin para ser aplicado a la produccin las soldaduras
probadas a destructivas o inspeccionadas por radiografiado, partcula magn#tica, el lquido penetra, la
comprobacin ultrasnica, y visual m#todos.
Los valores declarados en unidades del pulgadalibra o unidades de $% son para ser considerado
separadamente como normal. &ada sistema es ser usado independientemente del otro, sin combinar
valores en cualquier manera.
'rocesos otra cosa que aquellos describieron anteriormente ser" considerado para la inclusin en esta
norma. 'ersonas que desean tener otros procesos incluidos someter"n, como un mnimo, lo siguiente
informacin para la consideracin del comit#( a. )na descripcin del proceso de la soldadura. b. )na
propuesta en las variables esenciales. c. )na especificacin de procedimiento de soldadura. d. $uelde
m#todos de la inspeccin. e. *ipos de imperfecciones de la soldadura y su aceptacin propuesta lmites.
f. procedimientos de reparaciones.
$e piensa que todo el trabajo reali!ara de acuerdo con esto la norma se encontrar" o exceder" los
requisitos de esta norma.
2 Publicaciones de Referencia
Las normas siguientes, cdigos, y especificaciones son citado en esta norma(
3 Definicin de Trminos
+., -eneral.
Los t#rminos de la soldadura usados en esta norma son como defini en A.$ A+./, con los agregados y
modificaciones cedidas +.0.
+.0 1efiniciones.
+.0., $oldadura autom"tica.
Arco que suelda con equipo este reali!a el funcionamiento de la soldadura $in la manipulacin del arco
o electrodo por un operador guiando o rastreando y sin un requisito del soldador ,la habilidad manual de
el operador.
+.0.0 &ompa2a(
La compa2a o del due2o o la ingeniera agencia en cargo de construccin. La compa2a puede actuar a
trav#s de un inspector o otro autori!ado a representante.
+.0.+ &ontratista(
%ncluye al contratista primario y cualquiera subcontratista que se comprometieron en los trabajo dentro de
esta norma.
+.0.3 1efecto(
)na imperfeccin de magnitud suficiente a el recha!o de la garanta asent en las estipulaciones en esta
norma.
+.0.4 %mperfeccin(
)na discontinuidad o irregularidad que son perceptible por m#todos perfilados
en esta norma.
+.0.5 %ndicacin(
Evidencia obtenida por E61
+.0.7 &oncavidad interior(
)n cordn que se funde propiamente a y completamente penetra el espesor de pared de ca2era a lo largo
de ambos lados del bisel, pero cuyo centro es algo inferior a la superficie interior de la pared de la
ca2era. La magnitud de concavidad es la distancia perpendicular entre una extensin axial de la
superficie de pared de ca2era y el punto m"s bajo en la soldadura superficie de la cuenta.
+.0.8 'osicin de la soldadura(
$oldando en posicin en que la ca2era o ayuntamiento se sostiene estacionario.
+.0.9 $oldador calificado(
)n soldador que ha demostrado la habilidad de producir soldaduras de las que re:nen los requisitos de la
$ecciones 4 o 5.
+.0.,/ &alificacin del procedimiento (
)na prueba del m#todo detallado demostrado que las soldaduras de legtimas propiedades mec"nicas
pueden producirse.
+.0.,, ;adilogo(
)na persona que reali!a radiografiado .
+.0.,0 ;eparacin(
&ualquier retoque en una soldadura completada que requiere soldadura para corregir una falta en la
soldadura que ha sido descubierto por inspeccin visual o E61 que prueba que sobrepasa m"s all" de los
lmites de esta norma de aceptabilidad.
+.0.,+ $oldadura rolada(
$oldando en que la ca2era o cordn se rueda mientras el metal de la soldadura se deposita .
+.0.,3 'asada de ra!(
El primero o cordn es el mas restringido que inicialmente une dos secciones de ca2era, una seccin de
ca2era o un montaje, o dos montajes.
+.0.,4 $oldadura semiautom"tica(
Arco que suelda con equipo que controla slo el alimento de rellenometal. El avance de la soldadura se
controla por mano.
+.0.,5 $hall(
*#rmino que indica un requisito obligatorio.
El t#rmino debe indica una pr"ctica recomendada.
+.0.,7 $oldadura(
La soldadura completada que une dos secciones de tuberas, una seccin de ca2era a un montaje, o dos
montajes.
+.0.,8 $oldador(
)na persona que hace una soldadura.
4 Esecificaciones
3., Equipo.
Equipo de soldadura, ambos el gas y forma arco, ser" de un tama2o y tipo conveniente para el trabajo y
se mantendr" en esa condicin eso asegura una soldaduras aceptables, la continuidad de funcionamiento,
y seguridad de personal. El arco de soldadura y equipo ser"n operado dentro del amperaje y el voltaje
dado en el procedimiento calificado. El gas de soldadura y equipo ser"n operado con las caractersticas
de llama y tama2os de la punta dados en el procedimiento de la soldadura calificado. Equipo que no
cumple estos requisitos se reparar"n o se reempla!ar"n.
3.0 <ateriales.
3.0., &a2era y <ontajes
Esta norma aplica a la soldadura de ca2era y montajes eso conforma a las especificaciones siguientes( a.
A'% Especificacin 4L. b. Especificaciones de A$*< aplicables.
Esta norma tambi#n aplica a los materiales con qumico y propiedades mec"nicas que obedecen uno de
las especificaciones listado en artculos a y b , aunque el material no sea fabricado de acuerdo con la
especificacin.
3.0.0 <etal de aporte.
3.0.+ 'roteccin gaseosa
4.2.2.1 Tipo y medidas
*odos los metales de aporte conformar"n a una de las especificaciones siguientes(
a.. A.$ A4.,. b. A.$ A4.0. c. A.$ A4.4.
d. A.$ A4.,7. e. A.$ A4.,8. f. A.$ A4.0/.
g. A.$ A4.08. h. A.$ A4.09.
<etales del relleno que no conforman a las especificaciones anteriormente puede usarse tal de que el
procedimientos de soldadura involucrando su uso est" calificado.
4.2.2.2 Almacenamiento y Manejo de Materiales de aportes y fundentes
$e guardar"n los materiales de aporte , fundentes y se manejar"n de modo de evitarles da2os y a los
recipientes en los que ellos son enviado. <ateriales de aporte y fundentes en recipientes abiertos ser"n
protegido de la deterioracin, y los materiales de aporte se cubren tapan y se protege de los cambios
excesivos de la humedad. Los materiales de aporte y fundentes que muestran se2ales de da2o o
deterioracin no se usar"n.
3.0.+ -ases de proteccin
3.0.+., *ipos
Los gases para proteger el arco son de varios tipos y puede consistir en gases inertes, gases activos, o
me!clas de inerte y los gases activos. La pure!a y sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia en
soldadura y debe ser de valores conveniente para el proceso y los materiales para ser soldados. El gas de
proteccin usado se calificar" para el material y el proceso de la soldadura.
3.0.+.0 Almacenamiento y <anejando
-as de proteccin se mantendran en los recipientes en que ellos se suministran , y los recipientes se
guardar"n lejos de temperatura extremas. Los gases no ser"n me!clados en sus recipientes. -ases de
pure!a cuestionable y aquellos en recipientes que muestran se2ales de da2o no se usar"n.
! "alificacin de rocedimien#o de Soldaduras de file#es y a #oe$
4., &alificacin del procedimiento.
Antes de que la produccin empiece a soldar, un procedimiento detallado de especificacin se
establecer" y se calificar" para demostrar que eso suelda con propiedades mec"nicas convenientes =como
fuer!a, ductilidad, y dure!a> y la entere!a puede asegurarse por el procedimiento. La calidad de las
soldaduras se determinar" por ensayos destructivos. Estos procedimientos ser"n adhiri para exceptuar
donde un cambio es autori!ado especficamente por la compa2a, como se indica en 4.3.
5.2 Registro.
$e grabar"n los detalles de cada procedimiento calificado. El registro mostrar" los resultados completos
de la prueba de la calificacin del procedimiento. ?ormas similar a aquellos mostrados en ?iguras , y 0
debe usarse. El registro se mantendr" con tal de que el procedimiento est" en uso.
4.+ Especificacin del procedimiento.
5.3.1 general
La especificacin del procedimiento incluir" la informacin especificado en 4.+.0, donde son aplicable.
4.+.0 %nformacin de la especificacin
4.+.0., 'roceso
El proceso especfico o combinacin de procesos usados se identificar". El uso de uno manual,
semiautom"tico, o proceso de la soldadura autom"tico o cualquier combinacin de #stos deben se
especificado.
4.+.0.0 &a2era y los materiales de aporte
Los materiales a los que aplica el procedimiento ser"n identifique . Especificacin de A'% 4L ca2era, as
como materiales que conforman a las especificaciones de A$*< aceptables, puede agruparse =vea
4.3.0.0>, con tal de que la prueba de la calificacin se hace con la tensin material del mnimo
rendimiento especificada m"s alta en el grupo.
4.+.0.+ 1i"metros y espesores
Los rangos de di"metros tubos y espesores que en el procedimiento son aplicados se identificar".
Ejemplos de se muestran agrupaciones sugeridas en 5.0.0, artculos d. y e.
4.+.0.3 1ise2o de la junta
La especificacin incluir" un diagrama de la junta que muestra el bisel, el tama2o del taln de la ra!, y
la separacin entre los miembros. $e mostrar"n la forma y tama2o de soldaduras del filete. $i tiene
respaldo el tipo se designar".
4.+.0.4 <etal de aporte y n:mero de pasadas
Los n:mero de la clasificacin del metal de aporte se designar"n tambi#n el n:mero mnimo y sucesin
de pasadas.
4.+.0.5 &aractersticas el#ctricas
$e designar"n la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o
alambre debe ser mostrado.
4.+.0.7 &aractersticas de llama
La especificacin designar" si la llama es neutra, carburo o oxidando. El tama2o del orificio en el la
punta de la antorcha para cada tama2o de vara o alambre se especificar".
4.+.0.8 'osicin
La especificacin designar" si ser" rolada o soldadura en posicin.
4.+.0.9 1ireccin de soldadura
La especificacin designar" si la soldadura ser" reali!ada en una direccin ascendente o descendente .
4.+.0.,/ *iempos entre los pasadas
El m"ximo tiempo entre la reali!acin de la ra! y al comien!o de la segunda pasada, as como el
m"ximo tiempo entre la reali!acin de la segunda cuenta y el comien!o de otras pasadas, se designar".
4.+.0.,, *ipo y quita del presentador
La especificacin designar" si el presentador es interno o externo o si no se requiere. $i el presentador
se usa, el porcentaje mnimo de soldadura del ra! debe completarse antes de su retiro ser" especificado.
4.+.0.,0 Limpiando y @ o amolado
La especificacin indicar" si utili!a herramientas o las herramientas que ser" usado para limpiar y se
amolara, o ambos.
4.+.0.,+ 're 'os *ratamiento t#rmico
Los m#todos, temperatura, m#todos de control de temperatura, y rango de temperatura ambiente para pre
y del pos tratamiento t#rmico se especificar" =vea 7.,,>.
4.+.0.,3 'roteccin gaseosa y caudal de gas
La composicin del gas de proteccin y el rango de flujo se designar"n las proporciones.
4.+.0.,4 'roteccin gaseosa
El tipo de flujo para proteger se designar".
4.+.0.,5 Aelocidad de avance
El rango para la velocidad de avance , en pulgadas =milmetros> por minuto, se especificar" para cada
pasada.
5.4 Variables esenciales.
4.3., -eneral
)n procedimiento de soldadura debe restablecerse como un nuevo procedimiento de especificacin y
debe ser completamente recalificado cuando cualquiera de las variables esenciales listado en 4.3.0 se
cambia. Btros cambios distintos a los dados en 4.3.0 pueden hacerse en el procedimiento sin la
necesidad de la recalificacin, con tal de que en la especificacin del procedimiento se revise para
mostrar los cambios.
4.3.0 &ambios que requieren recalcificacin
4.3.0., 'roceso de la soldadura o <#todo de Aplicacin
)n cambio del proceso de la soldadura o m#todo de aplicacin establecido en la especificacin
del procedimiento =vea 4.+.0.,> constituye una variable esencial.
4.3.0.0 <aterial de la base
)n cambio en material base constituye una variable esencial. Al soldar materiales de dos grupos del
material separados, el procedimiento para el grupo de tensin m"s alto se usar". 'ara el propsitos de esta
norma, todos los materiales se agrupar"n como sigue(
a. *ensin de fluencia mnima especificada menor o iguala a 30,/// psi =09/ <'a>.
b. *ensin de fluencia mnima especificada mayor que 30,/// psi =09/ <'a> pero menos de 54,/// psi
=338 <'a>.
c. 'ara los materiales con una *ensin de fluencia mnima especificada mayor que o iguala a 54,/// psi
=338 <'a>
&ada grado debe recibir una prueba de la calificacin separada.
6ota( Las agrupaciones especificadas en 4.3.0.0 no implican ese materiales de la base o metales del
relleno de an"lisis diferentes dentro de un grupo pueden ser indiscriminadamente sustituido para un
material que se us en la calificacin pruebe sin consideracin de la compatibilidad de los materiales
bajos y metales del relleno del punto de vista de metal:rgico y mec"nico propiedades y requisitos para
pre y pos tratamiento t#rmico.
4.3.0.+ 1ise2o de junta
)n cambio mayor en dise2o de junta =por ejemplo, de A a tope ) acope> constituye una variable
esencial. <enor cambios en el "ngulo de "ngulo del bisel o la separacin de la ranura no es
variables esenciales.
4.3.0.3 'osicin
)n cambio en posicin rolada a fijo, o viceversa, constituye una variable esencial.
4.3.0.4 Espesor de la pared
)n cambio de uno grupo del espesor de la pared constituye una variable esencial.
4.3.0.5 <etal de aporte
Los cambios siguientes en metal de aporte constituyen variables esenciales( un. A .)n cambio de
un grupo de metal aporte a otro =vea tabla ,>.
b. 'ara los materiales de la ca2era con un rendimiento mnimo especificado tensin mayor o
iguala a 54,/// psi =338 <'a>, un cambie en la clasificacin de A.$ del metal de aporte =vea
4.3.0.0>.
Los cambios en metal de aporte dentro de los grupos de metal de aporte pueden ser hecho dentro
de los grupos materiales especificados en 4.3.0.0. El la compatibilidad del material base y el
metal de aporte deben ser considerado del punto de vista de propiedades mec"nicas.
4.3.0.7 &aractersticas el#ctricas
)n cambio del electrodo de 1& positivo al 1& electrodo negativo o viceversa o un cambio en
corriente de 1& al &A o viceversa constituye una variable esencial.
4.3.0.8 *iempos entre pasadas
)n aumento en el tiempo m"ximo entre la reali!acin de la pasada de la ra! y el comien!o de
la segunda pasada constituyen un variable esencial.
4.3.0.9 1ireccin de soldadura
)n cambio en la direccin de soldadura de vertical en descendente a vertical ascendente, o
viceversa, constituye un variable esencial .
4.3.0.,/ -as de proteccin y proporcin del flujo
)n cambio de un gas escudando de proteccin a otro o de uno la me!cla de gases a otro
constituye una variable esencial. )n aumento o disminucin en el rango de proporciones de
flujo para el gas de proteccin tambi#n constituye una variable esencial.
4.3.0.,, -ases de proteccin
;efi#rase a la tabla ,, 6ota a pie de p"gina , para los cambios de gases de proteccin eso
constituye variables esenciales.
4.3.0.,0 Aelocidad de avance
)n cambio en el rango para la velocidad de avance constituye una variable esencial.
4.3.0.,+ 'recalentamiento
)na disminucin en el mnimo especificado en la temperatura de precalentamiento constituye
una variable esencial.
4.3.0.,3 *ratamiento t#rmico pos soldadura ='.C*>
La suma de '.C* o un cambio de los rangos o valores especificado en el procedimiento deba
cada uno constituya un esencial inconstante.
*abla ,D -rupos de materiales de aporte
-rupo A.$ Electrodo ?undente
, A4., E5/,/, E5/,,,
A4.4 E7/,/, E7/,,,
0 A4.4 E8/,/, E8/,,,
E9/,/
+ A4., o A4.4 E7/,4, E7/,5, E7/,8,
A4.4 E8/,4, E8/,5, E8/,8,
E9/,8
3E A4.,7 EL8 '5FG
EL8H ?5F/
EL,0 ?5F0
E<4H ?7FG
E<,0H ?7F/
E<,+H ?7F0
E<,4H
4b A4.,8 E;7/$0
A4.,8 E;7/$5
A4.08 E;8/$10
A4.08 E;9/$-
5 A4.0 ;-5/, ;-54,
7 A4.0/ E5,*-$d
E7,*-$d
8 A4.09 E7,*8H5
9 A4.09 E9,*8-
6ota( pueden usarse Btros electrodos, materiales de aporte, y fundentes pero requiere calificacin del
procedimiento separada.
A .Inicamente la combinacin del fundente y electrodo en -rupo 3 puede usarse para que
califique un procedimiento. La combinacin se identificar" por su completo A.$ clasificacin n:mero,
como ?7A/EL,0 o ?5A0 E<,0H. $lo substituciones que producen la misma clasificacin de A.$
el n:mero son permite sin recalcificacin.
J. La proteccin gaseosa =vea 4.3.0.,/> se usar" con los electrodos en el grupo 4.
&. La designacin del fundente, el F puede ser un A o ' como $oldadura para el tratamiento t#rmico pos
soldadura.
1. 'ara pasada de ra! :nicamente.
5.5 robetas de soldaduras.
$oldar la probeta de prueba se suelda, dos niples de la ca2era y se seguir" todo los detalles de la
especificacin del procedimiento .
5.! robetas.
4.5., 'reparacin
'ara probar la juntura o extremos soldados, se cortar"n especimenes de la juntura a las situaciones
mostrada en ?igura +. =Aea $eccin ,+ por probar requisitos para la llamarada que suelda
procedimiento.> El n:mero mnimo de especimenes de la prueba y las pruebas a que ellos se sujetar"n se
da en tabla 0. Los especimenes se preparar" como se indican en ?iguras 3, 4, 5, o 7. 'ara la ca2era
menores de 0.+74 in. =5/.+ mm> en funcin del di"metro, dos pruebas se reali!ar"n de soldaduras para
obtener el n:mero requerido de probetas. Las probetas ser"n a temperatura ambiente antes de a
probarse. 'ara la ca2era menos de o iguala a ,.+,4 in. =++.3 mm> di"metro exterior, un esp#cimen de
fullseccin puede sustituirse para los cuatro nicKbreaK de seccin reducido y especimenes del dobles de
ra!. El esp#cimen del fullseccin se probar" de acuerdo con 4.5.0.0 y se encontrar" el requisitos de
4.5.0.+.
4.5.0 Ensayo de traccin
4.5.0., 'reparacin
Los especimenes de prueba de traccin =vea ?igura 3> ser" aproximadamente 9 in. =0+/ mm> largo y
aproximadamente , in. =04 mm> ancho. Ellos pueden ser cortado a m"quina o el corte de oxgeno, y
ninguna otra preparacin se necesita a menos que los lados no sean paralelos. $i es necesario, los
especimenes ser"n maquinados para que los lados sean lisos y paralelos.
4.5.0.0 <#todo
Los especimenes de prueba de traccin se romper"n bajo carga de tensin que usa el equipo capa!
de medir la carga a qu# rompe. La fuer!a de traccin se computar" dividiendo la carga del m"ximo a
la traccin por la m"s peque2o "rea particular del esp#cimen, como midi antes que la carga se
aplica.
4.5.0.+ ;equisitos
La fuer!a o tensin de la soldadura, incluso la !ona de fusin, de cada esp#cimen, ser" mayor que o
iguala al speci fied la fuer!a tensor mnima del material de la ca2era pero necesidad no sea mayor
que o iguala a la fuer!a tensor real de el material. $i el esp#cimen rompe fuera de la soldadura y !ona
de fusin =es decir, en el material base de ca2era > y se encuentra el requisitos de tensorfuer!a
mnimos de la especificacin, la soldadura se aceptar" como que re:ne los requisitos. $i el
esp#cimen fuer!a la soldadura o !ona de fusin y el la fuer!a observada es mayor que o iguala a los
especificaron fuer!a tensor mnima del material de la ca2era y se encuentra el requisitos de entere!a
de 4.5.+.+, la soldadura se aceptar" como reunir los requisitos.
$i el esp#cimen rompe debajo del mnimo especificado tensor fuer!a del material de la ca2era, la
soldadura se pondr" al lado y una nueva soldadura de la prueba se har".
4.5.+ 'rueba de 6icKbreaK
4.5.+., 'reparacin
Los especimenes de prueba de 6icKbreaK =vea ?igura 4> ser" aproximadamente 9 in. =0+/ mm> largo y
aproximadamente , in. =04 mm> ancho y puede ser cortada a m"quina o el corte de oxgeno. Ellos sea
hecho con una sierra en cada lado al centro de la soldadura, y cada muesca ser" aproximadamente ,@8
pulgada =+ mm> profundamente.
4.5.4 'rueba dobles de lado
5.!.5.1 preparaci"n
Los especimenes de prueba de dobles de lado =vea ?igura 7> ser" aproximadamente 9in. =0+/mm> largo
y aproximadamente Lin. =,+mm> ancho, y sus bordes largos se redondear"n. Ellos sea cortada a
m"quina, o ellos pueden ser aproximadamente con el corte de oxgeno a un Min. =,9mm> la anchura y
entonces maquinados a los Lin. =,+mm> la anchura. Los lados ser"n lisos y paralelo. El sobre espesor y
refuer!os del ra! ser"n quitado de las superficies del esp#cimen.
4.5.4.0 <#todo
Los especimenes del dobles de lado se doblar"n en una gua de la prueba similar a lo mostrado en ?igura
9. &ada esp#cimen debe se puesto en el dado con la soldadura al medio palmo y con el cara de la
soldadura perpendicular al hueco. La probeta debe se for!ado en el hueco hasta la curvatura del
esp#cimen sea aproximadamente una )
. *AJLA 0 *%'B N 6)<E;B$ 1E ';BJE*A$ 'A;A LA &AL%?%&A&%O6 1E ';B&E1%<%E6*B
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')L-A1A$ <%LR<E*;B$ *;A&&%O6 6%&H 'LE-.. 1E 'LE-. 1E 'LE- 1E *B*AL
. esp del ca2o menor o igual a /.4 pulg J;EAH ;A%G &A;A LA1B
<enor a 0.+74 menor a 5/.+ / 0 0 / / 3
1e 0.+74 a 3.4 de 5/.+ a ,,3 + / 0 0 / / 3
<as de 3.4 a ,0.74 mas de ,,3.+ a +0+.9 0 0 0 0 / 8
<as de ,0.74 mas de +0+.9 3 3 3 3 / ,5