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PROYECTO FINAL

GRUPO NO 332569_24








PRESENTADO POR:

LEYDI JOHANNA URIBE DURN
C.C. 37948793
ANA MARA VALENCIA CALDERN
C.C. 38140298
ELSA JANNETH ACUA CAMARGO
C.C. 40.043.501
AIDA LUCY VAGRAS
C.C. 38655146







PRESENTADO AL TUTOR
JAIME ERNESTO NARVAEZ












UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
PROCESOS QUMICOS
DICIEMBRE DE 2013
INTRODUCCION

Como complemento final del curso de Procesos Qumicos, relacionamos temticas
trabajadas para la elaboracin del presente trabajo, en donde evidenciamos
conocimientos adquiridos por medio de un proyecto de tipo investigativo y prctico
para la elaboracin de cemento portland, en base al documento Estudio tcnico
econmico para la fabricacin de 1000000 toneladas anuales de cemento
Portland. Aqu estructuramos a manera organizada los diferentes procesos que
tiene la elaboracin del material para procesamiento final del cemento portland.
Siendo el cemento un componente primordial para el sector de la construccin, y
para el crecimiento interno del pas, mostraremos los diferentes procesos de
produccin que se emplean en diversos lugares donde ste es fabricado, adems
sus componentes o materia prima empleados para su elaboracin.

















OBJETIVOS


Identificar los diferentes procesos que conlleva la elaboracin del cemento
portland
Poner en prctica los conocimientos adquiridos durante el curso,
evidenciando as, un buen aprendizaje en el modelo de aprendizaje
autnomo en el que se basa la metodologa acadmica de nuestra
universidad.
Conocer las diferentes formas de produccin del cemento portland en
diversos pases.
Identificar las diferentes materias primas que se utilizan para la elaboracin
del cemento portland.















DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO PORTLAND
ANA MARIA VALENCIA
La fabricacin del cemento inicia con la ubicacin de las materia primas, las cuales
son ubicadas en las canteras como es el caso de caliza, la arcilla y otras
bibliografas la llaman la Arenisca. La materia prima es triturada por separado
antes de ser lleva a su mezcla para facilitar su transporte. Las materias primas
por separado son trasportadas al proceso de homogenizacin, donde se mezclan
para conseguir su mxima regularidad. Despus de esto las materia prima que
quede es dosificadas y molturadas hasta convertirlas en finas partculas se son
llamadas crudo.

El crudo es ingresado al horno a una temperatura de 1450 C el crudo se
trasforma en Clnker, tomando una apariencia de pequeas bolas de color gris
oscuro, cuando en los hornos no hay una atmosfera oxidante el color del Clinker
suele ser verde grisceo.
El clnker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y
1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El
promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros.
Hay 4 compuestos principales en el cemento Portland que totalizan el 90 % o ms del peso del
cemento Portland. Se compone aproximadamente de:
40-60 % de silicato triclcico,
20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato triclcico,
5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.
1

El Clinker es sometido al molino de cemento, es una molturacin en circuito
cerrado para obtener los diferentes tipos de cemento. Y despus el cemento es
puesto en silos para su expedicin.

LEYDI JOHANNA URIBE
1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA:

1.1. DESMENUZAMIENTO PRELIMINAR DE LAS MATERIAS PRIMAS:
En este procedimiento se utilizan diferentes maquinarias para triturar o
desmenuzar el material. Para materiales de gran tamao se utilizan maquinarias
como trituradores de mandbulas, trituradores giratorios, trituradores de martillo,
entre otros, tambin para materiales finos se utilizan una maquinaria diferente


como molinos de bolas, molinos de tubo y molinos compund. Despus del triturar
el material pasa al proceso de molienda.

1.2. DESECACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:
En este procedimiento se utilizan secadores de tambor y secadores rpidos, este
proceso de secado se hace simultneamente con la molienda por va seca en el
que el material es secado durante el proceso de molienda.

1.3. MOLTURACION DEL CRUDO DE CEMENTO
En este proceso se entiende por molienda la reduccin de materiales a polvo.

1.4. ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima se deposita en unos silos los cuales hacen posible la
homogenizacin de la mezcla, para obtener un Clinker de calidad, debe
mantenerse lo ms constante posible

1.5. HORNOS:
En este paso se utilizan hornos verticales o rotatorios, en estos ltimos se hacen
2 procesos que son el proceso termoqumico y el transporte de material

1.6. ENFRIAMIENTO:
El Clinker caliente a la salida del horno se trata en los enfriadores de Clinker, para
este paso se utilizan enfriadores de parrilla enfriadores planetarios, enfriadores
rotativos, enfriadores verticales y enfriadores de gravedad.

1.7. ALMACENAMIENTO:
El Clinker se almacena en pilas de cemento a cielo abierto o en edificios cubiertos
pero no completamente cerrados.

2. MOLIENDA DEL CEMENTO
En este proceso de fabricacin del cemento se muele conjuntamente el Clinker,
yeso y otros materiales como escorias de horno alto, humo de slice, puzolanas
naturales y cenizas volantes, en este proceso se utilizan molinos combinados,
molinos tubulares.

3. ENSACADO Y CARGA

El cemento se empaca en sacos de papel, que se llenan con mquinas
ensacadoras de una o varias bocas. La carga a granel el cemento se conduce
mediante vises transportadores, aerodeslizadores o aparatos neumticos a los
vagones o camiones situados sobre plataformas-basculas, que cuando se alcanza
el peso deseado se interrumpe el chorro automticamente,

4. TRANSPORTE
El transporte se utilizan muchos aparatos, los mas utilizados son las correas y
cintas transportadoras, transportadores de cadena, articulados, de canal rgido y
transporte neumtico.

ELSA YANETH ACUA
El proceso de fabricacin del cemento portland comienza en la cantera con la
extraccin de materia primas, que se efecta mediante explotaciones a cielo
abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras.
El material as extrado, es cargado mediante palas de gran capacidad, que
depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la
planta de trituracin.
La planta de distribucin de caliza y arcillas, permite reducir el material con
tamao de hasta 1,3 m, a un tamao final comprendido entre 0/46mm. Este
material triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante una cinta
transportadora.
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de
almacenamiento de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de
pre homogeneizacin.
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda,
molino de bolas, reducindolas a una sustancia de gran finura que se denomina
harina y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno. Es en
harina que se desea obtener.
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o
transportes mecnicos a sitios de homogeneizacin, donde se logra finalmente
una harina, que servir para alimentar el horno.
La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente dosificada, a
un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases en varias
etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de pre calcinacin
de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las
restantes reacciones fsico-qumicas, que dan lugar a la formacin del Clinker.
El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un
enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es
trasladado por medio de un transportador mecnico, a un parque de
almacenamiento.
De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin
controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un
molino de bolas a circuito cerrado o por una accin combinada de molienda
mediante rodillos de presin, con separador neumtico que permite obtener una
alta superficie especifica (Blaine). En esta etapa de molienda y mediante bsculas
automticas, se incorporan las adiciones requeridas segn el tipo de cemento a
obtener.
El producto terminado cemento portland es controlado por anlisis qumicos y
ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado, para garantizar la calidad
de producto final y transportado por medio neumticos a sitios de depsito desde
donde se encuentra listo para ser despachado en bolsas y/o granel.
Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automticas. El
producto envasado se carga mediante un sistema semiautomtico o automtico
simultneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual cantidad de
camiones con sus respectivos acoplados o vagones telescpicos para el
transporte ferroviario. Tambin se cubierta con modernos sistemas de palletizado
de bolsas, para facilitar la carga.
Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automtica por
debajo de los silos de almacenamiento, en superficies totalmente cubiertas, tanto
para vagones como para camiones tolva.

AIDA LUCY VARGAS

El cemento portland es un material que se obtiene mezclando en proporciones
adecuadas y moliendo a un alto grado de finura, materias primas calizas y
arcillosas (crudo), que calentadas hasta un principio de fusin dan lugar al Clinker
(en torno a 1.450C para Clinker gris). El producto est compuesto
fundamentalmente por silicatos de calcio, responsables principales del
endurecimiento, y de otros elementos como el aluminato triclcico y el ferrito
aluminato tetraclcico, necesarios en la tecnologa del cemento para disminuir la
temperatura de formacin de los silicatos clcicos, as como por pequeas
proporciones de otros xidos (MgO, SO3, Na2O, K2O) procedentes de las
materias primas o del combustible.
El proceso de fabricacin del cemento se puede resumir en siete sencillos pasos
como se puede ver a continuacin comenzando por la explotacin de materias
primas, la preparacin y clasificacin de las mismas, su homogeneizacin,
clinkerizacin, enfriamiento, adiciones finales y molienda, envasado y distribucin.
1) MATERIA PRIMA: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas
de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se
hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la
fbrica.
2) Preparacin y clasificacin de las materias primas: Una vez extrados los
materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta
que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
3) Homogeneizacin: Consiste en hacer mezcla de la arcilla y calizas, que ya han
sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el
objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En
sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin
del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
4) Clinkerizacin: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos
rotatorios a grades temperaturas aproximadamente a 1450 C en la parte final del
horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de
1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
5) Enfriamiento: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una
disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
6) Adiciones finales y molienda: Una vez que el clinker se halla enfriado, se
prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker,
despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7) Envasado y distribucin: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en bolsas de 35 y 25 kg, teniendo mucho cuidado con diversos factores
que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.




DIAGRAMA DE FLUJO

ANA MARIA VALENCIA














Explotacin de caliza Trituracin de Arcilla
Pre-homogenizacin de
caliza
Extraccin de Caliza Trituracin de caliza
Extraccin de Arcilla
Extraccin de Arena
Pre-homogenizacin de
Arcilla

Molienda de Crudo
Homogenizacin
Trituracin de Clinker
Enfriamiento Calcinacin Pre-calcinacin
Empacado Enfriamiento Molienda de Clinker
Balance de materia

Trituracin o molienda








Homogenizacin






Explicacin: En esta operacin unitarias la caliza, la arcilla y son sometidas a un
proceso de trituracin que consiste en ingresar el producto solido en grandes
dimensiones y pasa por una mquina trituradora, que muchas ocasiones salen
utilizar molinos de martillos, en los cuales el producto ingresa y es molido hasta
quedar en las dimensiones o partculas necearas para su manipulacin. La
operacin unitarias siguiente a la trituracin es la homogenizacin de solidos,
despus de triturado se hace una prehomogenizacin de la materias primas para
que la mezcla sea uniforme, despus se realiza una homogenizacin genral, en
donde se mezcla la caliza, la arcilla y la arena, usualmente la homogenizacin se
realiza por agitacin. Posteriormente ingresa al horno adecuado para estos
menesteres la mezcla y es sometida a unas temperaturas y luego de salir del
Producto Grueso
Producto Fino
Entrada de Molienda de crudo
Solida de Clinker
horno se deja secar durante un tiempo prudente, resultado de esta operacin se
obtiene el Clinker es una piedra de color gris por tal motivo debe ser sometida al
proceso de molienda nuevamente para poder alcanzar el tamao de la partcula
necesaria, adems de una textura diferente.

Balance de Energa
Transferencia de energa hacia el sistema + Generacin de energa dentro del
Sistema = Consumo de energa dentro del Sistema + Transferencia de energa
desde el sistema
Entradas de Calor Salidas de Calor
Harina que alimenta al horno
Carbn que alimenta al horno
Aire de enfriamiento del Clinker
Aire inicial
Aire de transporte de Carbn
Agua que ingresa a la harina
Agua que ingresa con el carbn
Combustin del carbn

Formacin del Clinker
Clinker
Polvo de salida del electro filtro
Gases de salida del horno
Aire de escape del enfriador
Agua de la harina
Agua del Carbn
Radiacin en el horno
Radiacin en el enfriador
Conveccin forzada en el horno
Conveccin natural en el horno
Conveccin natural en el enfriador













LEYDI JOHANNA URIBE




























OBTENCIN Y
PREPARACIN DE
MATERIA PRIMA
Desecacin de la
materia prima
Hornos
Almacenamiento de
la materia prima
Enfriamiento
Molturacin del
crudo
Desmenuzamiento
preliminar de la
materia prima
EMPACADO Y
CARGA
MOLIENDA DEL
CEMENTO
TRANSPORTE
Almacenamiento
del Clinker


DIAGRAMA BALANCE DE MATERIA


















ELSA YANETH ACUA
Arcilla 30%
Caliza 70%
CO
2
H
2
0
Crudo seco
Yeso
Adictivos
CO
2
H
2
0
Cemento







Balance de materia


Balance de energa
El balance de energa de este proceso en el horno rotatorio, de igual forma que en
cualquier otro tipo de horno, se deben establecer una igualdad de calores puestos
en juego dentro del proceso.


Al horno se le entrega calor, quemando combustible en un quemador,
donde:

= Calor entregado al horno

= Calor utilizado en el horno para el calentamiento y la reaccin qumica.

= Calor que se llevan los gases calientes que salen por una chimenea.

= Calor perdido por radiacin y fugas en el horno.








AIDA LUCY VARGAS






ETAPA ACTIVIDAD PROCEDIMIENTO






1 .el material triturado debe
secarse dado que su
humedad dificulta
posteriormente la molienda
2 Posteriormente la mezcla de
materias primas y de
conectores en su caso
perfectamente dosificadas
para que el contenido en
xidos sea el preciso para
este tipo de cemento que sea
de fabricar
3 La cancin del crudo se
realiza en hornos rotatorios
ligeramente inclinados que
estn formados por un tubo
cilndrico revestido
interiormente de material
refractario.
En el horno el crudo se
trasforma por coccin hasta
llegar al clinker.
Operaciones unitarias del
cemento portland
TRITURACION
HOMOGENIZACION
sinterizacion
Clinker

BALANCE DE LA MATERIA
























HOR NO CL I NK E R
M O L I N O
C E M E N T O
800 kg Clinker
200 kg
1.200 kg
CRUDO
1.000 kg
Cemento
N2
CO2
O2
H2O*
NOx, SO2
1.550 kg
700 kg
250 kg
50 kg
< 5 kg
-- Exceso enfriamiento Clinker
Rel aci n Cl i nker/ Cemento =0, 8
Consumo energti co =850 kcal / kg Cl i nker
Combusti bl e Potenci a Cal orfi ca = 7. 500 kcal/ kg

90 kg
Combustible
(Descarbonatacion + combustin)



AIRE
200 KG combustin
+
Exceso enfriado Clinker
Yeso adiciones
(2.4)
Acompaan a l a emi si n del horno l a humedad de l a materi a pri ma en
f orma de vapor de agua evaporada l a mol i enda de crudo ( 50 - 150 kg)
queso suman al HO de combusti n.
BALANCE DE ENERGIA















El balance de energa debe mostrar en detalle todos los procesos de utilizacin de
calor y, en especial, que procesos utilizan gran cantidad de calor y que procesos
escasas cantidades de l, lo que mostrar los que requieren mayor atencin, as
como las prdidas presentes en todo el volumen de control.






Transferencia de energa hacia el
sistema
Generacin de energa dentro del
sistema
Consumo de energa dentro del
sistema
Transferencia de energa desde el
sistema
+
=
+
CUADRO COMPARATIVO EMPRESAS CEMENTERAS
NOMBRE PROCESO TESIS PROCESO DE
LAS EMPRESAS

ANA MARIA
VALENCIA
La fabricacin del cemento inicia
con la ubicacin de las materia
primas, las cuales son ubicadas
en las canteras como es el caso
de caliza, la arcilla y otras
bibliografas la llaman la
Arenisca. La materia prima es
triturada por separado antes de
ser lleva a su mezcla para
facilitar su transporte. Las
materias primas por separado
son trasportadas al proceso de
homogenizacin, donde se
mezclan para conseguir su
mxima regularidad. Despus de
esto las materia prima que quede
es dosificadas y molturadas
hasta convertirlas en finas
partculas se son llamadas crudo.

El crudo es ingresado al horno a
una temperatura de 1450 C el
crudo se trasforma en Clnker,
tomando una apariencia de
pequeas bolas de color gris
oscuro, cuando en los hornos no
hay una atmosfera oxidante el
color del Clinker suele ser verde
grisceo.
El clnker Portland se forma tras
calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que est entre 1350
y 1450 C. El clnker es el
producto del horno que se muele
para fabricar el cemento
Portland. El promedio del
dimetro de las partculas de un
cemento tpico es
aproximadamente 15
micrmetros. Hay 4 compuestos
principales en el cemento
Portland que totalizan el 90 % o
ms del peso del cemento
Explotacin:
Yacimientos de
piedra caliza
Trituracin
Primaria: El
objetivo principal
es el de reducir el
tamao del
material. Las
piedras de la
explotacin de
caliza llegan a
medir ms de 1
metros de tamao.
Estas piedras
ingresan a lo que
llaman la
chancadora FLS,
llamada as por la
marca de la
trituradora
(FLSmith - USA).
Prehomogenizado:
A fin de garantizar
esta calidad,
COBOCE opt por
prehomogenizar su
materia prima. Los
diversos tipos de
caliza, clasificadas
por su composicin
qumica (CaCO3,
SiO2, Al2O3, MgO
y Fe2O3) son
apilados en lotes
de 20,000
toneladas, despus
de esto un equipo
llamado
Escarificador se
encarga de
mezclar los
diversos

Portland. Se compone
aproximadamente de:
40-60 % de silicato
triclcico,
20-30 % silicato diclcico,
7-14 % aluminato
triclcico,
5-12 % ferritoaluminato
tetraclcico.
2

El Clinker es sometido al molino
de cemento, es una molturacin
en circuito cerrado para obtener
los diferentes tipos de cemento.
Y despus el cemento es puesto
en silos para su expedicin.

materiales. Cabe
recalcar que cada
tipo de material es
seleccionado y
dosificado a fin que
el promedio de
esta mezcla se
encuentre dentro
de los parmetros
de calidad exigidos
por el proceso. La
caliza
prehomogenizada
es transportada
hasta el hangar de
materias primas.
Trituracin
secundaria:
Mientras la piedra
caliza es
seleccionada y
premezclada, en
otra parte de la
planta se realiza la
seleccin,
trituracin y
almacenamiento de
otras materiales
importantes para el
proceso productivo
del cemento: Como
ser las arcillas y el
hierro para la
preparacin de
harinas crudas, las
puzolanas e yesos
para la molienda
de cemento. Se
denomina
trituradora
secundaria ya que
realiza una
reduccin ms fina
de las materias
primas, sin


embargo utiliza el
mismo criterio de la
Chancadora de
impacto. El
material es
procesado y
reducido a piedras
de - 1
Molienda de Crudo:
El proceso se
realiza por medio
de molinos de
bolas en un circuito
cerrado por va
seca. El material
que sale del molino
pasa por un
separador
dinmico el cual
con apoyo de
corrientes de aire
permite la
separacin de
materiales finos y
gruesos. El
material finamente
molido se
transporte a silos
de homogenizacin
y es llamado
Harina Cruda, el
material grueso
que no cuenta con
la granulometra
adecuada es
reingresado al
molino donde se
vuelve a procesar.
Piroproceso: El
material es
sometido a
temperaturas de
hasta 1450C
donde ocurren las
transformaciones
qumicas y
mineralgicas
necesarias para
convertir la harina
cruda en
clinker. Cabe
recalcar que el
clinker es el
mineral artificial
ms importante
para la fabricacin
del cemento.
Enfriador: El
material sale del
horno a
temperaturas
mayores a los
1400C, este
clinker recin
producido cae a un
enfriador tipo Fuller
que por medio de
corrientes de aire
enfra rpidamente
el material y lo
transporta al
hangar de clinker.
A fin de evitar
expulsar gases
calientes a la
atmsfera y para
optimizar el
consumo de
combustibles, el
aire caliente del
enfriador es
recuperado como
gases ricos en
oxgeno para la
combustin en el
horno y las torres.
Molienda de
cemento: El clinker
producido
juntamente con
yeso y otros
agregados son
procesados en un
molino de bolas
cuyo proceso es
muy parecido a la
molienda de crudo.
La diferencia radica
en la granulometra
mucho ms fina
que se requiere y
el gasto energtico
mayor que
demanda la
molienda de
cemento. Sin
embargo el
principio de
molienda sigue
siendo el mismo.
Envasado: El
cemento molido es
almacenado en
silos especiales
con revestimiento
de hormign, a fin
de evitar que el
cemento se
hidrate. Por medio
de un circuito de
cintas el cemento
sale de los silos y
es transportado a
las embolsadoras.
Cada bolsa de
cemento se carga
de forma
automtica con
balanzas
calibradas para
que el control de
peso sea exacto.
Los controles
automticos y la
automatizacin del
proceso permiten
evitar que una
bolsa de cemento
salga al mercado
con un peso menor
a lo establecido.

LEYDI
JOHANNA
URIBE
5. OBTENCIN Y
PREPARACIN DE LA
MATERIA PRIMA:

5.1. DESMENUZAMIENTO
PRELIMINAR DE LAS
MATERIAS PRIMAS:
En este procedimiento se utilizan
diferentes maquinarias para
triturar o desmenuzar el material.
Para materiales de gran tamao
se utilizan maquinarias como
trituradores de mandbulas,
trituradores giratorios,
trituradores de martillo, entre
otros, tambin para materiales
finos se utilizan una maquinaria
diferente como molinos de bolas,
molinos de tubo y molinos
compund. Despus del triturar el
material pasa al proceso de
molienda.

5.2. DESECACIN DE LAS
MATERIAS PRIMAS:
En este procedimiento se utilizan
secadores de tambor y
secadores rpidos, este proceso
de secado se hace
simultneamente con la molienda
por va seca en el que el material
es secado durante el proceso de
molienda.

5.3. MOLTURACION DEL
CRUDO DE CEMENTO
En este proceso se entiende por
molienda la reduccin de
materiales a polvo.

5.4. ALMACENAMIENTO DE
LA MATERIA PRIMA:
La materia prima se deposita en
unos silos los cuales hacen
posible la homogenizacin de la
mezcla, para obtener un Clinker
1. El proceso
comienza en la
cantera donde se
extrae la materia
prima, es cargado
en camiones a la
planta de
trituracin.
2. La planta de
trituracin de caliza
y arcilla reduce el
material de
tamao, para luego
ser transportado
mediante una cinta
transportadora
3. El material
es depositado en
un parque de
almacenamiento de
materias primas
donde se realiza el
proceso de
prehomogenizacin
4. La materia
prima es conducida
la instalacin de
molienda o molino
de bolas,
reduciendo de
tamao hasta
obtener harina
5. La harina
cruda es
introducida en
forma neumtica y
debidamente
dosificada un
intercambiador de
calor por
suspensin, antes
de entrar en el
horno rotativo se
desarrollan las
restantes
reacciones

de calidad, debe mantenerse lo
ms constante posible

5.5. HORNOS:
En este paso se utilizan hornos
verticales o rotatorios, en estos
ltimos se hacen 2 procesos que
son el proceso termoqumico y el
transporte de material

5.6. ENFRIAMIENTO:
El Clinker caliente a la salida del
horno se trata en los enfriadores
de Clinker, para este paso se
utilizan enfriadores de parrilla
enfriadores planetarios,
enfriadores rotativos, enfriadores
verticales y enfriadores de
gravedad.

5.7. ALMACENAMIENTO:
El Clinker se almacena en pilas
de cemento a cielo abierto o en
edificios cubiertos pero no
completamente cerrados.

6. MOLIENDA DEL CEMENTO
En este proceso de fabricacin
del cemento se muele
conjuntamente el Clinker, yeso y
otros materiales como escorias
de horno alto, humo de slice,
puzolanas naturales y cenizas
volantes, en este proceso se
utilizan molinos combinados,
molinos tubulares.

7. ENSACADO Y CARGA

El cemento se empaca en sacos
de papel, que se llenan con
mquinas ensacadoras de una o
varias bocas. La carga a granel
el cemento se conduce mediante
vises transportadores,
aerodeslizadores o aparatos
neumticos a los vagones o
fisicoqumicas que
da lugar a la
formacin del
Clinker
6. El Clinker es
sometido a un
proceso de
enfriamiento rpido
en enfriador, luego
pasa por un
quebrantador,
luego se almacena
7. El Clinker es
conducido a la
molienda de
cemento
constituido por
molino de bolas a
circuito cerrado o
por una accin
combinada de
molienda mediante
rodillos de presin
con separador
neumtico, se le
incorpora las
adiciones
requeridas.
8. El cemento
es controlado por
anlisis qumicos y
ensayos fsicos en
un laboratorio para
garantizar la
calidad se
transporta a silos
de depsitos para
ser despachado en
bolsas y/o granel.
camiones situados sobre
plataformas-basculas, que
cuando se alcanza el peso
deseado se interrumpe el chorro
automticamente,

8. TRANSPORTE
El transporte se utilizan muchos
aparatos, los mas utilizados son
las correas y cintas
transportadoras, transportadores
de cadena, articulados, de canal
rgido y transporte neumtico.




ELSA
YANETH
ACUA
El proceso de fabricacin del
cemento portland comienza en la
cantera con la extraccin de
materia primas, que se efecta
mediante explotaciones a cielo
abierto, con uso de perforadoras
especiales y posteriores
voladuras.
El material as extrado, es
cargado mediante palas de gran
capacidad, que depositan las
rocas en camiones, los que
transportan la materia prima
hasta la planta de trituracin.
La planta de distribucin de
caliza y arcillas, permite reducir
el material con tamao de hasta
1,3 m, a un tamao final
comprendido entre 0/46mm. Este
material triturado es transportado
hasta el predio de la planta,
mediante una cinta
transportadora.
Una vez llegado a la planta, el
material es depositado en un
parque de almacenamiento de
materias primas, donde se
efecta un adecuado proceso de
pre homogeneizacin.
A partir del parque de

almacenamiento y mediante un
proceso de extraccin
automtico, las materias primas
son conducidas a la instalacin
de molienda, molino de bolas,
reducindolas a una sustancia
de gran finura que se denomina
harina y constituye el elemento
que alimentara posteriormente al
horno. Es en harina que se
desea obtener.
El material as molido es
transportado mediante sistemas
neumticos o transportes
mecnicos a sitios de
homogeneizacin, donde se
logra finalmente una harina, que
servir para alimentar el horno.
La harina cruda es introducida,
en forma neumtica y
debidamente dosificada, a un
intercambiador de calor por
suspensin en contracorriente de
gases en varias etapas, en la
base del cual se ha instalado un
moderno sistema de pre
calcinacin de la mezcla, antes
de la entrada al horno rotativo,
donde se desarrollan las
restantes reacciones fsico-
qumicas, que dan lugar a la
formacin del Clinker.
El Clinker as obtenido, es
sometido a un proceso de
enfriamiento rpido en un
enfriador. Posteriormente, luego
de pasar por un quebrantador, el
Clinker es trasladado por medio
de un transportador mecnico, a
un parque de almacenamiento.
De este parque de
almacenamiento y mediante un
proceso de extraccin
controlada, el Clinker es
conducido a la molienda de
cemento, constituida por un
molino de bolas a circuito
cerrado o por una accin
combinada de molienda
mediante rodillos de presin, con
separador neumtico que permite
obtener una alta superficie
especifica (Blaine). En esta etapa
de molienda y mediante
bsculas automticas, se
incorporan las adiciones
requeridas segn el tipo de
cemento a obtener.
El producto terminado cemento
portland es controlado por
anlisis qumicos y ensayos
fsicos en un laboratorio
totalmente equipado, para
garantizar la calidad de producto
final y transportado por medio
neumticos a sitios de depsito
desde donde se encuentra listo
para ser despachado en bolsas
y/o granel.
Para la primera forma, se cuenta
con embolsadoras rotativas
automticas. El producto
envasado se carga mediante
un sistema semiautomtico o
automtico simultneamente
en plataformas totalmente
cubiertas, para igual cantidad de
camiones con sus respectivos
acoplados o vagones
telescpicos para el transporte
ferroviario. Tambin se cubierta
con modernos sistemas de
palletizado de bolsas, para
facilitar la carga.
Para el sistema a granel, el
cemento portland se carga en
forma automtica por debajo de
los silos de almacenamiento, en
superficies totalmente cubiertas,
tanto para vagones como para
camiones tolva.


MATRIZ COMPARATIVA DE PROCESOS
Elsa acua







Empres
a
Pas de
procede
ncia
Cantidad producida Kg
Materias primas
para elproceso
Kg

Cantidad de energa
kJ/ao por etapas del
proceso

Costos
de
produc
cin
pesos/a
o
Precio
de
venta
product
o
termina
do
Da Mes Ao Mp1 Mp2 Mp3 Mp4 Mp5
Etapa
1
Etap
a
2
Etapa 3
Etap
a 4
Eta
pa
5
InterCe
ment
Brasil
44.444.4
44.44
1.333.33
3.333
16.000.00
0.000
Caliz
a
2280
000
Arcilla
1220000
Arena
485000
0

xido
de
Hierro
348000
0

Yeso
2800
000
3176 1267 1752 234 184

87043.3
8
Por
bulto de
50 Kg

18573.4
0
por
bulto de
50 Kg
CEMEN
TO
PORTL
AND
ARTIGA
S
Sayago,
Uruguay
2777,778 83333,33 1.000.000
CAL
1750
SILICE
555,555
5556
ALUMI
NA
1666,66
667
ARCILL
A
305,555
556

Consu
mo
Electri
co 461
DIES
EL
16
Combust
leo
3,23
Gas
Natu
ral
422

25.100.
000
$
324.500
.000
Leydi Uribe







Empre
sa
Pas de
proceden
cia
Cantidad producida Kg Materias primas
para elproceso
Kg
Cantidad de energa
kJ/ao por etapas
del proceso
Costos
de
producci
n
pesos/a
o
Precio
de venta
product
o
termina
do
Da Mes Ao Mp1 Mp2 Mp3 Mp4 Mp5 Etap
a
1
Etap
a
2
Etap
a 3
Etap
a 4
Etap
a 5
CEME
X
Mxico
21333,33
33

53333,33
33

640.000
tonelad
as
Arena
38500
00
xido
de
Hierro
36000
00

Caliza
33800
00
Yeso
20000
00
Arcilla
18200
00
2565 3176 185 250 90.000
Por bulto
de 50 Kg
1600
dlares
por
tonelada
ANALISIS DE RESULTADOS Y RECOMENDACIONES

ELSA YANETH ACUA
Desde un punto de vista industrial conoc que para la elaboracin del cemento
portland debemos planificar primero que todo los diversos procesos que deber
tener dicha elaboracin antes de iniciar su procesamiento para obtener un
producto final con los estndares bsicos de fabricacin,que estn regidos por
procesos unitarios los cuales tendrn transferencias de masa, calor y momentum.
LEYDI JOHANNA URIBE
Debido al crecimiento de la demanda del sector de la construccin, y en el
crecimiento de proyectos de infraestructura, y siendo el cemento el insumo
primordial para este, han surgido grandes empresas a nivel mundial para su
fabricacin y comercializacin, aunque la produccin de este material tiene altos
costos de inversin, mantenimiento y de extraccin de recursos naturales y
movilizacin de maquinaria, estas empresas se mantienen en el mercado
compitiendo con precio, calidad, servicio y nuevos productos.















BIBLIOGRAFIA

http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&mpal=5&alias=Proceso%20de%20Fabricaci%F
3n

1
http://es.wikipedia.org/wiki/Clinker_portland
Articulo proceso de fabricacin cemento portland cementera HOLCIM
COLOMBIA. http://www.holcim.co
Estudio tcnico econmico para la fabricacin de 1000000 de toneladas
anuales de cemento Portland, Autor Ana Ma. Rodrguez Luque, de la
Universidad Politcnica de Catalunya

Salazar, Nubia. Procesos Qumicos. Universidad Nacional Abierta y a
Distancia. Bogot DC. Agosto 2011.