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TRABAJO FINAL COLABORATIVO N 1

PRESENTADO POR:
LEONARDO ORDOEZ CASTILLO
DANIEL VARGAS RUIZ
ELSA JANNETH ACUA CASTILLO

PRESENTADO A:
TUTOR ALBERTO MARIO PERNETT.

GRUPO: 08


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA

24 DE JULIO DE 2013.

INTRODUCCIN.

Desde el punto de vista profesional, tecnolgico y econmico la manufactura
es una actividad importante en cualquier empresa que genere o fabrique
artculos.
De tal modo que un proceso de manufactura es una serie de pasos de
componentes qumicos y fsicos que alteran las propiedades y caractersticas
de un material para obtener un producto terminado, una de las caractersticas
de la manufactura es el valor adicional que le da al material original, es decir
que este se vuelve ms valioso mediante la operacin de manufactura.
Para llevar a cabo este tipo de operacin es necesario tener conocimiento en
los materiales a utilizar, el proceso respectivo a cada uno de estos ya que los
materiales tienen distintos comportamientos cuando son ajustados a fuerzas,
temperaturas y otros parmetros.
Cuando se elige un proceso de manufactura dependiendo el material que va a
ser sometido, ste debe ser el ms indicado, el ms econmico de modo que
genere rentabilidad y eficiencia a la empresa.














OBJETIVOS.

GENERAL.

Adquirir nuevos conocimientos y profundizar en las temticas respecto a
materiales y diseo de procesos.

ESPECIFICOS.
Identificar cules son los distintos tipos de horno de fusin.
identificar las caractersticas ms comunes de las maquinas
herramientas.
Conocer las diferentes temticas que se presentan en el modulo
procesos de manufactura.
Conocer en qu consiste y en que se basa la teora de Taylor que se
relaciona con la vida de las herramientas de corte.
Conocer los diferentes equipos usados en la empresa industrial para la
fabricacin de productos.
Explicar por medio de mapas conceptuales los diferentes temas como: la
produccin del hierro y acero, herramientas de corte y las partes bsicas
de una mquina herramienta.













TRABAJO FINAL COLABORATIVO N 1.

PARTE I.
Cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las
similitudes y diferencias.
Tipo de Horno Similitudes Diferencias
Horno de arco elctrico. Elevada rapidez de
fusin y capacidad para
conservar el metal
fundido para efectos de
aleacin.
Se utiliza ampliamente en las
fundidoras y tienen menos
contaminacin que otros
equipos.
Hornos de induccin sin
ncleo.
Produce fusiones ms
pequeas y tiene
caractersticas de
mezcla para aleaciones.
Se utiliza en fundidoras
pequeas y el crisol est
totalmente rodeado de una
bobina de cobre.
Hornos de induccin de
ncleo.
Sobrecalienta para
mejorar la fluidez y tiene
la caracterstica del
duplexado.
Utiliza una baja frecuencia y
la bobina solo rodea una
pequea parte de la unidad.
Hornos de crisol. Se calienta utilizando
diversos combustibles
Se han utilizado
ampliamente en el pasado.
Los cubilotes. Se reemplazan por los
hornos de induccin,
operan de manera
continua, altas
velocidades de fusin y
producen grandes
cantidades de metal
fundido.
Recipientes de acero
verticales recubiertos de
refractario
cargados con capas
alternadas de metal, coque y
fundente
Fusin por levitacin. Proceso que consiste en
la suspensin magntica
del metal fundido.
Se utiliza una bobina de
induccin con el fin de
eliminar un crisol y las
fundiciones se caracterizan
por no tener porosidad de
gas y tienen una estructura
de grano fino uniforme.






Identificar las caractersticas comunes de las maquinas herramientas.
CARACTERISTICAS MS COMUNES:

Su principal funcin es dar forma a las piezas por arranque de material.

El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presin de la
herramienta sobre la superficie de la pieza.

Para que se produzca un corte de material es necesario que:
La herramienta y la pieza.
La herramienta
O la pieza
Estn dotados de unos movimientos de trabajo y que estos movimientos
tengan una velocidad.

Una mquina herramienta es aquella maquina compuesta que trasmite
trabajos y arranca viruta.
Por la forma de trabajar las maquinas herramientas se pueden clasificar
en tres tipos:
De desbaste o desbastadora: que dan forma a la pieza por
arranque de viruta.
Prensas: que dan forma a las piezas mediante el corte, el
prensado o el estirado.
Especiales: que dan forma a las piezas mediante tcnicas
diferentes como por ejemplo: laser, electroerosin, ultrasonido,
plasta, etc.
Las maquinas herramientas tambin se clasifican en dos grupos:
Maquinas herramientas que trabajan por arranque de material:
Arranque de grandes porciones de material: cizalla, tijera,
guillotina.
Arranque de pequeas porciones de material: tornos, fresadoras,
mandrinadoras, taladros, cepilladoras, limadoras y brochadoras.
Arranque de finas porciones de material: rectificadoras, pulidoras,
esmeriladoras, rebarbadoras, maquinas de rodar, de mecanizado
por proceso fsico qumico.
Maquinas herramientas que trabajan por deformacin:
Prensas mecnicas, maquinas para forjar, para el trabajo de
chapas, de barras, de tubos, de alambres.
Segn sea la naturaleza del movimiento de corte, las maquinas
herramientas se clasifican en:
Movimiento circular: con el movimiento del corte en la pieza tenemos:
el torno paralelo y el torno vertical.
Con el movimiento del corte en la herramienta tenemos: la fresadora, la
taladradora, la mandrinadora, entre otras.
Movimiento rectilneo: tenemos el cepillo, mortajadora, brochadora,
entre otras.

Pueden ser controladas por un operario o pueden ser automticas.

Toda mquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de
trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo.

Caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
mquinas estacionarias.

Se pueden utilizar en una gran variedad de fuentes de energa entre
ellas estn: la energa humana y la animal o la que se obtiene a travs
del uso de ruedas hidrulicas.

En algunas maquinas la pieza permanece virtualmente sin movimiento y
la herramienta se mueve.

En otras ocasiones la herramienta est virtualmente fija y la pieza se
mueve.

Solamente con mquinas-herramienta se pueden fabricar otras
mquinas y componentes metlicos.
Para transmitir el movimiento desde la fuente de potencia hasta los
elementos mviles se emplean engranajes, poleas excntricas y
mecanismos de conversin de rotacin y alteracin.
Las mquinas herramientas realizan ciertos movimientos:
Movimiento de trabajo principal o de corte.
Movimiento de alimentacin secundario o de corte.
Las mquinas herramientas se distinguen principalmente por las
funciones que desempean, as como el tipo de pieza que puede
producir y en general se pueden dividir tomando en consideracin los
movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas.










PARTE II
Mapa conceptual de produccin de hierro y acero.





Mapa conceptual de Herramientas de corte.






Se clasifican en:



















Herramientas de Corte
Es el elemento cortante que se utiliza en las
maquinas herramientas con el fin de realizar
operaciones de mecanizado.
Herramientas de punta
sencilla
Herramientas de puntas
mltiples
Herramientas que usan
muelas abrasivas
Estas herramientas
poseen una parte
cortante y un cuerpo,
se usan comnmente
en los tornos, cepillos,
limadoras,
mandrinadoras y
maquinas
herramientas
semejantes
Est compuesta
por dos o ms
partes cortantes,
son de tipo
rotatorio y tiene
un vstago cnico
para la sujecin
Las ms comunes
son: brocas,
escariadores, fresas
y mandriles.
Partes de estas herramientas
*La parte ms importante
son los filos y las superficies
adyacentes.
*La cara es la superficie sobre
la cual fluye la viruta.
*El flanco es la superficie de
la herramienta frente a la
cual pasa la superficie
generada en la pieza.
Estas muelas son
generalmente de forma
cilndrica y se usan en las
maquinas rectificadoras
en donde esta muela se
monta en un husillo y gira
a gran velocidad
En las
herramientas
actan tres fuerzas
que son: fuerza
radial (Fr), fuerza
longitudinal (Fl) y
fuerza tangencial
(Ft)
Estas herramientas de
corte tienen dos
principales aspectos
que son: la geometra
de la herramienta y el
material de la
herramienta.
La herramienta pierde
su capacidad de corte
por: la temperatura, la
rotura y el desgaste
progresivo.
Mapa conceptual de las partes bsicas de una mquina herramienta.











PARTE III
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS TEORIA DE TAYLOR.
FEDERICK TAYLOR 1907.
Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin
establecida de la herramienta entre dos afilados consecutivos.
Taylor para ello realiza una serie sistemtica de largusimos ensayos, haciendo
intervenir en los mismos, doce parmetros de corte, entre los que se
encuentran:
las condiciones de corte(velocidad de corte, avance, profundidad de
pasada)
la geometra de la herramienta (ngulo de situacin principal, ngulo de
desprendimiento normal, ngulo de cada de filo, radio de
redondeamiento)
la calidad del material de la herramienta y pieza; el criterio de duracin o
vida de la herramienta(desgaste frontal de la cara de incidencia,
profundidad de crter de la cara de desprendimiento, tolerancias de la pieza)
condiciones de trabajo, como el refrigerante utilizado, medios de fijacin
de la pieza, potencia y estado de la mquina, tipo de mquina y tipo de
operacin.
Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad
de corte, fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la
velocidad de corte para estudiar la influencia en la duracin del filo.


Defini como Vida de la Herramienta: Longitud de tiempo de corte en el
cual se puede usar la herramienta


Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio de cada
de filo, que se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento
brusco del acabado superficial y por un sensible aumento de los esf uerzos
de cort e. Est ableci endo como desgast e mxi mo permiti do0.05 mm.


Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abcisas consta el
logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la
herramienta; de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los
diez parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una
recta.






N: depende del material de la herramienta y pieza

C: es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos
durante el ensayo, por tanto, depender del avance, penetracin, geometra y
calidad de la herramienta, calidad del material a trabajar, condiciones de
trabajo, criterio de desgaste

GENERALIZACION DE LA FORMULA:
La ecuacin de Taylor VT.n = C , solamente se puede utilizar cuando permanecen
fijos los parmetros de ensayo englobados en la constante C.




Con el objeto de obtener una relacin ms amplia entre la velocidad de corte y
los diversos factores que le afectan, investigadores posteriores a Taylor, han
tratado de evaluar la influencia que sobre la constante C ejercen diversos
factores de mecanizado, entre los que se encuentran: El desgaste de la cara
de incidencia El espesor (h) de viruta El ancho (b) de viruta.








La forma de operar para el estudio de la relacin existente entre la velocidad de
corte y el parmetro elegido, fue la misma que la utilizada por Taylor, es decir,
fijando el resto de los parmetros se ha tratado de evaluar la influencia del
parmetro elegido sobre la velocidad de corte.

Obtenindose la siguiente formula debida a GILBERT (1950):

V = CvP.A.T

p: profundidad de pasada
a: avance







CONCLUSIONES.

Este trabajo nos perimi conocer cuales son los tipos de hornos de
fusin que existen estableciendo sus similitudes y diferencias.
Es muy importante como futuros ingenieros industriales, conocer las
distintas mquinas herramientas con sus caractersticas para aprender a
identificarlas.
Se desarrollaron los mapas conceptuales cada uno con su respectivo
tema y procedimiento.
Se realizo un anlisis a la teora de Taylor que se relaciona con la vida
de las herramientas de corte.
Se adquirieron nuevos conocimientos de gran inters en el desarrollo del
trabajo.


















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