Sistema MI G

Metal Inerte Gas

Este sistema esta definido por la AWS como un proceso de soldadura al
arco, donde la fusin se
produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo y la pieza, donde
la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa,
el cual protege de la
contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde
la fusin, se produce
debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre
continuo) y la pieza a soldar. La
proteccin se obtiene a travs de un gas, que es suministrado en forma
externa.
El proceso puede ser:
Semiautomtico:
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre,
intensidad de corriente
(amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automtico
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican
en forma automtica.

Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este
caso, todos los
parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se
programan mediante una
unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza un robot al ejecutar
la programacin.


CONDI CI ONES OPERACIONALES
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del
mismo, la
penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de
parmetros entre los que se
destacan:
Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del
alambre, etc. Normalmente,
se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensin de arco (Voltaje)
Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y
resulta determinante,
en el tipo de transferencia
Velocidad de alimentacin del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente
(amperaje), sino que sta,
por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad impuesta al
alambre.
Naturaleza del metal base
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal,
penetracin, aspecto
del cordn, proyecciones, etc.

La porosidad
Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se
debe en general, a
deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la
operacin de soldadura. El gas tiene
por misin proteger el electrodo de alambre en fase de fusin y el bao de
soldadura, del acceso de
aire.
Rodillos de arrastre inadecuados
Los rodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentacin de
alambre. El caso ms
simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de arrastre y otro de
apoyo presionado por un
resorte regable contra el primero.
El rodillo de arrastre presenta una ranura en la que se encaja el alambre. La
ranura puede tener
una seccin semicircular y estar provistas de estras, As el arrastre es
excelente, pero las estras,
muerden el alambre desprendiendo el recubrimiento de cobre como polvo
metlico y viruta de acero
que penetra e todos los elementos de la unidad de alimentacin
(devanadora, tubo gua del alambre,
etc.). Por otro lado, las estras o marcas producidas en el alambre actan
como una lima sobre las
paredes internas del tubo de contacto o boquilla, acelerando el desgaste.
Por esta razn se prefiere
adoptar el perfil triangular (rodillo en "V").
Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de
perfil son:
1.
Si el dimetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el
alambre ser mordido y
se desprender cobre y viruta de acero.
2.
Si el dimetro del alambre es igual al ancho del perfil o ligeramente
inferior y la presin de
rodillos no es excesiva, entonces habr un buen arrastre.
3.
Si el dimetro del alambre es inferior al ancho del perfil entonces no habr
arrastre, sino
resbalamiento.
4.
Si la presin en rodillos es alta, el, alambre ser deformado, y se produce
desprendimiento de
cobre. El perfil que presentara el alambre no ser circular.
5.
Si la presin de rodillos es baja, no se producir arrastre, sino
resbalamiento.
El inconveniente del perfil triangular (rodillo en "V") es el exceso de
presin que deforma el
alambre.
Una solucin a esto ultimo es la utilizacin de dos pares de rodillos para no
ejercer toda la presin,
sobre un mismo punto del alambre.
SI STEMA MIG PULSADO SINRGICO
Los procesos semiautomticos de soldadura, son los que han tenido el
mayor desarrollo en la
ltima dcada, debido a la necesidad de aumentar el producto final y
reducir costos.
Sin embargo, a pesar de la evolucin lograda, an existen soldaduras que
no es posible realizar
satisfactoriamente con este sistema, tal como la soldadura en toda posicin
de aceros inoxidables y
aluminios.
Para solucionar estos inconvenientes, KEMPPI, uno de los mayores
fabricantes de equipos para
soldar en el mundo, desarroll un sistema que revolucion a la soldadura
moderna, llamado el sistema
<<<MIG Pulsado Sinrgico>>>.
Estudios sobre la formacin y transferencia de las gotas de metal en el
proceso de la soldadura,
han entregado informacin valiosa, sobre el calor necesario para fundir el
alambre para soldar, as
como sobre el efecto del gas protector en la transferencia del alambre en el
bao de soldadura. En base
a estos resultados, el instituto de soldaduras Ingls desarroll un nuevo
proceso denominado MIG
Pulsado Sinrgico, que utiliza mezcla de gases para soldar aluminio, acero
inoxidable y acero al
carbono.
Hasta ahora las fuentes de poder utilizadas en el MIG Pulsado Sinrgico,
fueron equipos
especiales, fabricados para laboratorios de soldadura a un alto costo. Sin
embargo, con el avance de las
tcnicas de circuitos de estado slido y de microprocesador, fue posible
desarrollar una fuente de poder
para MIG Pulsado Sinrgico, basada en la tcnica del ciclo convertidor de
frecuencia; el resultado es de
PS 5000, del Multisistema INDURA / KEMPPI. Este equipo de fcil
manejo, puede ser operado en
forma eficiente por personas no especializadas en soldadura.

Transferencia de corto circuito:
MIG - S
La sociedad americana de soldadura define el proceso MIG - S como "Una
variacin del
proceso de soldadura al arco con electrodo metlico y gas en el electrodo
consumible es depositado
mediante corto - circuitos repetidos"
El electrodo es alimentado a una velocidad constante, con un promedio que
excede la velocidad
de fusin. Cuando entra en contacto con el bao fundido se produce un
corto circuito, durante el cual
no existe arco. Luego la corriente comienza a elevarse y calienta el alambre
hasta un estado plstico. Al
mismo tiempo, el alambre comienza a deformarse o angostarse debido al
efecto constrictor
electromagntico.
Debido a que no hay un arco establecido durante el corto circuito, el aporte
total de calor es
bajo, y la profundidad de calor es bajo, y la profundidad de calor tambin;
por lo tanto, debe haber
sumo cuidado al seleccionar el procedimiento y tcnica de soldadura que
aseguren una funcin
completa cuando se est soldando un metal grueso. Debido a sus
caractersticas de bajo aporte de calor,
el proceso produce pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento
rpido que lo hacen ideal para
soldar en todas posiciones.
La transferencia de corto circuito es tambin especialmente adaptable a la
soldadura de lminas
metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar vacos o partes ms
ajustadas con una tendencia
menor al sobrecalentamiento de la parte que se est soldando.
Mig pulsado (MIG - P)
En esta variacin, la fuente de energa entrega dos niveles de salida: Un
nivel de fondo
constante, muy bajo en magnitud como para producir la transferencia, pero
capaz de mantener un arco;
y un nivel pulsado de alta intensidad que produce la fusin de las gotas del
electrodo, que son luego
transferidas a travs del arco. Este pulso de salida (peak) se da en
intervalos regulares controlados. La
corriente puede tener ciclos entre un valor alto y bajo hasta varios cientos
del ciclo, por segundo. El
resultado neto es la produccin de arco spray con niveles de corriente
promedio mucho ms bajos que
la corriente de transicin necesaria para un dimetro y tipo de electrodo
determinados.
En la soldadura spray pulsada el gas de proteccin debe ser capaz de
soportar la transferencia
spray. El metal es transferido a la pieza a ser soldada slo durante el pulso
de alta corriente. Lo ideal es
que una gota sea transferida por cada pulso. El nivel bajo de corriente
promedio resultante permite la
soldadura de metales base menores de 1/8" pulgada de espesor (3 mm) con
una transferencia de metal
del tipo spray. La soldadura spray pulsada se puede utilizar para soldar en
todas las posiciones.
Transferencia de metal con alta densidad de corriente
La transferencia de metal con una alta densidad de corriente es el nombre
que se da al sistema
MIG con caractersticas especificas creadas con una combinacin nica de
velocidad de alimentacin
del alambre, extensin del alambre y gas de proteccin. Las velocidades de
depositacin del metal
fluctan entre 4.5 y 25 kg./hr., cuyo lmite superior en la prctica es de 18
kg./hora. Este rango flucta
entre 3.6 y 5.4 kg./hr para la mayora de los sistema MIG spray pulsados.
La caractersticas del arco de alta densidad de transferencia de metal se
pueden dividir adems
en transferencia spray rotacional y transferencia spray no-rotacional.
EQUI PO PARA LA SOLDADURA MIG
Generador de soldadura.
Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento
MIG son los
rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La
corriente continua con polaridad
inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el poder de penetracin, presenta
una excelente accin de
limpieza y es la que permite obtener mejores resultados.
En la soldadura MIG, el calor se general por la circulacin de corriente a
travs del arco, que se
establece entre el extremo del hilo electrodo y la pieza. La tensin del arco
vara con la longitud del
mismo. Para conseguir una soldadura uniforme, tanto la tensin como la
longitud del arco deben



mantenerse constantes. En principio, esto podemos
lograrlo de dos formas; (1) Alimentando el hilo a la
misma velocidad con que ste se va fundiendo; o (2),
fundiendo el hilo a la misma velocidad con que se
produce la alimentacin.
Los generadores convencionales <<de intensidad
constante>>, utilizados en la soldadura por
arco, con electrodos revestidos, suministran una corriente
de soldadura que permanece prcticamente
constante, aunque la tensin de arco vare dentro de
ciertos limites. La caracterstica voltaje-intensidad
nos indica como varia la intensidad, en relacin con el
voltaje, en el circuito de soldadura, desde la
situacin del circuito abierto (no circula corriente), hasta
la condicin cortocircuito (electrodo tocando
la pieza).
Los generadores de caractersticas descendente
suministran el mximo voltaje cuando el
circuito esta abierto, es decir, cuando no circula corriente.
Esto permite disponer de un voltaje elevado
con vistas a cebar el arco. Durante la operacin de
cebado, en el momento en que el electrodo entra en
contacto con la pieza, la intensidad alcanza su valor
mximo, mientras el voltaje cae hasta su valor
mnimo. A continuacin, al separar el electrodo, el voltaje
aumenta hasta alcanzar un valor adecuado
para mantener al arco, y la intensidad disminuye
estabilizndose al valor normal seleccionado para el
trabajo a realizar. Durante la soldadura, el voltaje varia
directamente, y la intensidad inversamente con
la longitud del arco. Esto permite mantener un razonable
control de la aportacin de energa.
Cuando se utiliza uno de estos generadores en la
soldadura MIG, la velocidad de alimentacin
del hilo debe ajustarse entre lmites muy estrechos, para
evitar que el extremo del mismo, se estrelle
contra el bao, por no fundir suficientemente rpido; o se
vaya quedando escondido en la boquilla, por
fundir muy de prisa.
Aunque el soldador puede ajustar la velocidad del hilo a
una longitud de arco determinada,
mediante dispositivos electrnicos de control, al variar la
distancia desde, la boquilla de la pieza,
variar la longitud del arco con la consiguiente alteracin
en el voltaje repercuten negativamente en la
uniformidad de la soldadura.
Para atender a las particulares de este procedimiento y
con vistas a conseguir un control ms
efectivo del arco de soldadura, se han desarrollado los
generadores de potencial constante. Este tipo de
aparatos presenta una caracterstica voltaje-intensidad,
casi horizontal. Aunque su voltaje en circuito
abierto (tensin en vaco), es menor que en los
generadores de caracterstica descendente, mantiene,
aproximadamente, el mismo voltaje, independiente de la
corriente que circule. De acuerdo con esto,
cuando se suelda con este tipo de generadores se dispone
de una intensidad casi ilimitada para fundir el
hilo de aportacin.
La principal cualidad de estos generadores estriba en su
capacidad de autorregulacin, que les
permite mantener un arco de longitud, prcticamente
constante. De acuerdo con esto, para un reglaje
dado del generador, el soldador puede variar la velocidad
de la alimentacin del hilo dentro de los
amplios limites, que sin esto afecte a la longitud del arco.
La estabilidad de la longitud del arco
tampoco se ve afectada al variar la distancia entre la
boquilla y la pieza. Por ejemplo, si el arco tiende a
acortarse, automticamente se produce un aumento de la
intensidad de la corriente, que funde el hilo
ms rpidamente y restablece la longitud inicial. De la
misma forma, si el arco intenta alargarse, la
intensidad de la corriente disminuye automticamente, el
hilo, que se alimenta a velocidad constante,
funde ms despacio y el arco vuelve a su longitud normal.
En otras palabras, los generadores de potencial contante
suministran la intensidad adecuada a la
velocidad de alimentacin que se establezca. Si la
velocidad de alimentacin aumenta o disminuye, la
intensidad varia en el mismo sentido, de forma que la
longitud de arco se mantenga constante. Gracias
a esta propiedad de autorregulacin, no se necesitan
soldadores de gran habilidad para obtener buenas
soldaduras.
En cuanto al reglaje, slo se acta sobre dos elementos
bsicos: un restato, situado sobre el
generador, que permite seleccionar el voltaje adecuado, y
otro, sobre mecanismo de alimentacin, para
controlar la velocidad del hilo electrodo. En los
generadores de potencial constante no se dispone de
ningn sistema para el reglaje de la intensidad de
corriente, pues sta se adapta, automticamente, a la
velocidad de alimentacin seleccionada.
Diagrama esquemtico del equipo MIG:
1.- Una mquina soldadura.
2.- Un alimentador que controla el avance del alambre a
la velocidad requerida.
3.- Una pistola de soldar para dirigir directamente el
alambre al rea de soldadura.
4.- Un gas protector para evitar la contaminacin del bao
de fusin.
5.- Un carrete de alambre del tipo y dimetro
especificado.
Pistola De Soldadura
Las Pistolas de soldadura tienen la misin de dirigir el
hilo de aportacin, el gas protector y la
corriente hacia la zona de soldadura. Pueden ser de
refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin
forzada (mediante agua). Las primeras se utilizan,
principalmente, en la soldadura de espesores finos.
Cuando se emplea el argn como gas protector, pueden
soportar intensidades de hasta 200 amperios.
Por el contrario, cuando se protege con CO2, pueden
soportar mayores intensidades (hasta 300
amperios), debido a la enrgica accin refrigerante de este
gas. Las pistolas refrigeradas por agua
suelen emplearse cuando se trabaja con intensidades
superiores a 200 amperios.

Algunas pistolas llevan incorporado un sistema de
traccin, constituidos por unos pequeos
rodillos, que tiran del hilo electrodo, ayudando al sistema
de alimentacin. Otras, por el contrario, no
disponen de este mecanismo de traccin, limitndose a
recibir el hilo que viene empujado desde la
unidad de alimentacin. Las pistolas con sistema de
traccin, limitndose a recibir el hilo que viene
empujado desde la unidad de alimentacin. Las pistolas
con sistema de traccin incorporado son
adecuadas cuando se trabaja con alambres de pequeo
dimetro, o con materiales blandos como el
aluminio y el magnesio. Las segundas se recomiendan
para alambres de dimetros ms gruesos y
materiales de mayor rigidez, como los aceros al carbono y
los aceros inoxidables.
Las pistolas de soldadura disponen de un gatillo (o un
pulsador), que controla el sistema de
alimentacin de alambre, la corriente de soldadura, la
circulacin de gas protector y la del agua de
refrigeracin. Al soltar dicho pulsador, se extingue el arco
y se interrumpe la alimentacin del alambre,
as como la circulacin de gas y agua. La mayora de los
equipos incluyen un temporizador que, al
extinguirse el arco, retrasa el cierre de la vlvula de gas,
manteniendo la circulacin del mismo hasta
que solidifica el extremo del cordn.
Beneficios del sistema MIG.
1.- No genera escoria.
2.- Alta velocidad de deposicin.
3.- Alta eficiencia de deposicin.
4.- Fcil de usar.
5.- Mnima salpicadura.
6.- Aplicable a altos rangos de espesores.
7.- Baja generacin de humos.
8.- Es econmica.
9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros
haciendo ms fcil su manipulacin.
10.- Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas
de soldadura.
11.- Rapidez de deposicin.
12.- Alto rendimiento.
13.- Posibilidad de automatizacin
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/soldaduramig/







Principio: el aparato
de arco elctrico MIG incluye un transformador que ofrece,
mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un
hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una
bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente.

MIG: "MIG" es la abreviacin de "metalinert gas": esta soldadura
en atmsfera inerte se refiere a gases raros como al argn y el helio. En
la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de
carbono CO2. Se trata de una "soldadura semiautomtica protegida con
gas".

Adicin de gas: durante la soldadura MIG, solamente se calienta
una pequea zona alrededor de la junta. Simultneamente a la
alimentacin con hilo tiene lugar una adicin de gas que enfra las
superficies y protege el metal de la accin del aire ambiental. Esta
previene la oxidacin. El hilo de acero no est recubierto, como en el caso
del electrodo del aparato de arco elctrico, sino compuesto de un alma
totalmente metlica. Por tanto, no se forma escoria (cuya eliminacin
requiere bastante trabajo), sino un cordn muy liso.
Alimentacin con hilo: antes de poner en marcha un aparato
MIG, es necesario fijar el tubo por el que se efectuar la alimentacin con
hilo y con gas. En el extremo de este tubo se encuentra una boquilla con
un borde tubular. El rodillo est provisto de dos ranuras para el hilo de 0,6
y 0,8mm. Se puede elegir la ranura ms adecuada haciendo girar este
rodillo que, acoplado al otro rodillo, asegura un transporte suave del hilo.
La velocidad en la que se desenrolla el hilo se regula, de forma continua,
a partir de un panel de control. Un tornillo de reglaje permite ajustar la
presin ejercida sobre el hilo. Una vez puesto en marcha el transporte del
hilo hasta el borde tubular del tubo, abra el reductor de presin de la
botella de gas. El aparato ya est listo para funcionar. Al fijar la pinza de
masa sobre la pieza a soldar, cierre el circuito elctrico: ya puede
comenzar.

http://www.mailxmail.com/curso-aprenda-soldar/soldadura-mig
.
El tipo de soldadura utilizada en el laboratorio fue la soldadura MIG (Metal Inert Gas)
Descripcin del Proceso:
El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un
proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas
suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y
ayuda a estabilizar el arco.
En el sistema MIG un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza,
generalmente de 10 mmEl sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las
que sobresalen:
El arco siempre es visible para el operador
La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura
Rapidez de deposicin
Alto rendimiento
Posibilidad de automatizacin
El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:
Una mquina soldadora
Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura
Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura
Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico
http://html.rincondelvago.com/soldadura_2.html









2. PRODUCTOS DE APORTE.
2.1. HILOS O ALAMBRES DE SOLDADURA.
En la soldadura MIG/MAG, el electrodo consiste en un hilo macizo o tubular continuo de
dimetro que oscila entre 0,8 y 1,6 mm. Los dimetros comerciales son 0,8; 1,0; 1,2; y
1,6 mm, aunque no es extrao encontrarse en grandes empresas con el empleo de
dimetros diferentes a estos, y que han sido hechos fabricar a requerimiento expreso. En
ciertos casos de soldeo con fuerte intensidad, se emplea hilo de 2,4 mm de dimetro.
Debido a la potencia relativamente elevada empleada en la soldadura bajo gas protector,
la penetracin del material en el metal de base es tambin alta. La penetracin est
pues, en relacin directa con el espesor del material de base y con el dimetro del hilo
utilizado. El efecto de la eleccin de un dimetro de hilo muy grande, es decir, que exija
para su fusin una potencia tambin elevada, producir una penetracin excesivamente
grande, y por esta causa se puede llegar a atravesar o perforar la pieza a soldar. Por
contra, un hilo de dimetro demasiado pequeo, que no admite ms que una potencia
limitada, dar una penetracin poco profunda, y en muchos casos una resistencia
mecnica insuficiente.
Se presenta arrollado por capas en bobinas de diversos tamaos. El hilo suele estar
recubierto de cobre para favorecer el contacto elctrico con la boquilla, disminuir
rozamientos y protegerlo de la oxidacin.
En general, la composicin del hilo macizo suele ser similar a la del material base; no
obstante, para su eleccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del gas protector, por lo
que se debe seleccionar la pareja hilo-gas a conciencia. Por ejemplo, cuando se suelda
con CO2 existe el riesgo de formacin de poros. Con objeto de evitarlos, conviene que el
hilo posea una cierta cantidad de elementos desoxidantes, como el Silicio y el
Manganeso, que reaccionan con el oxgeno procedente de la disociacin del CO2 y
producen xido de silicio y xido de manganeso, que se eliminan en forma de escoria
muy 1igera.
Los hilos tubulares van rellenos normalmente con un polvo metlico o con flux, o incluso
con ambos. El relleno con polvo metlico, aparte de que puede aportar algn elemento
de aleacin, mejora el rendimiento gravimtrico del hilo.
2.2. GASES DE PROTECCIN.
En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que acta como proteccin es inerte, es
decir, que no acta de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En
contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de proteccin se comporta
como un gas inerte a efectos de contaminacin de la soldadura, pero, sin embargo,
interviene termodinmicamene en ella. En efecto, en las zonas de alta temperatura del
arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la
base del arco devolviendo esta energa en forma de calor.
2.2.1. SOLDADURA MIG.
De los seis gases inertes existentes (argn, helio, nen, criptn, xenn y radn) el argn
es el ms empleado en Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados
Unidos.
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El argn se ioniza fcilmente, de manera que la tensin del arco bajo argn es
sensiblemente inferior que bajo helio.
El argn puro solo se utiliza en la soldadura del aluminio, el cobre, el nquel o el titanio.
Si se aplica al acero, se producen mordeduras y cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones ms anchos y con una penetracin menor
que cuando se suelda con argn.
Existe otro tipo de mezcla de argn con cantidades inferiores al 5% de oxgeno que no
modifica el carcter de inerte de la mezcla y que mejora la capacidad de "mojado", es
decir, la penetracin, ensanchando la parte inferior del cordn, y todo esto debido a que
el oxigeno acta sobre la tensin superficial de la gota.
http://www.esmijovi.com/wp-content/uploads/2009/10/soldadura-MIG.pdf