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INTRODUCCION A LA INGENERIA INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO
FASE 1



PRESENTADO POR:
NEYIT ALEXIS SOLANO JIMENEZ
CARLOS ALBERTO ROJAS
DIEGO ALBERTO GONZALEZ
JOSE HUMBERTO LOBO


PRESENTADO A:
LYDA ANGELICA VEGA





UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTACIA UNAD
CEAD BARRANQUILLA
MARZO 2014



INTRODUCCION
Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos,
personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de
cualquier ndole. Es decir, que se agrega algn tipo de valor.
Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus
componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el
deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energa, tiempo, y por sobre
todo con la insatisfaccin del cliente de dicho proceso.
Cada vez ms resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa
validacin del mismo, con la consiguiente comprobacin del estado de las cosas,
de manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando
recursos y disminuyendo costos innecesarios.

OBJETIVO GENERAL
Analizar los procesos productivos de la empresa LitoPlas permitindonos
conocer su planta, maquinaria y equipos sus diferentes procesos de
produccin



OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la Informacin general de la Empresa LitoPlas
Identificar los productos que realiza y sus procesos
Analizar los diagramas de cada integrante y el diagrama de flujo de los
proceso
Conocer la empresa demarcando las reas.

LITOPLAS, Es una integracin de dos compaas Litocosta y Plasticosta, es el
resultado de la visin de su principal artfice y gestor, Don Luis Mora Martn-Mora,
quien siempre fue guiado por los principios de supervivencia industrial: Flexibilidad
y capacidad para adaptarse a los constantes cambios del mercado, orientado todo
el tiempo por los valores bsicos que an siguen presentes en nuestra compaa:
Responsabilidad, respeto por el cliente y conciencia del propio Valer.
Somos una empresa con ms de 300 colaboradores, dos sedes operativas y
tecnologa de punta.

PLANTA 1
Se encuentra ubicada en la Carrera 39 #37-11 en Barranquilla-Colombia, con un
rea de 4.000 metros cuadrados cubiertos y una capacidad instalada de 300
toneladas/mes.

PLANTA 2
Planta ubicada en la Avenida Circunvalar Carrera 15 Sur #51B-999 en
Barranquilla-Colombia, en el futuro esta ser la sede de todas nuestras
operaciones; actualmente cuenta con una rea total de 38.500 metros cuadrados
de los cuales 6.200 metros cuadrados estn cubiertos y operando con una
capacidad de 300 toneladas/mes.
En este parque industrial disfrutamos de una planta asptica, amiga del medio
ambiente y que nos permitir expansiones futuras.
Una de nuestras ventajas competitivas es contar con proveedores de pelculas de
nivel internacional, los cuales nos ofrecen materias primas elaboradas con la ms
alta tecnologa. Con nuestros aliados estratgicos fortalecemos nuestra cadena de
valor y participamos con ellos en nuestra tarea de innovacin y elaboracin de
empaques flexibles de excelente calidad.


LITOPLAS una integracin de LITOCOSTA y PLASTICOSTA, es el producto de la
visin del futuro de su fundador, Luis Mora Martin-Mora, inmigrante espaol, quien
lleg a Barranquilla, Colombia en 1950, y revolucion la industria de los empaques
en el caribe colombiano.

Movido por el inters en envolturas flexibles, detect la necesidad de fabricar
pequeos empaques para los productos comestibles y tener as la posibilidad de
llegar a la gran masa de consumidores.

Luego de contactos con Celanese, comenz a reutilizar los perfiles de 10cm de
ancho del papel y lo cambi por uno de 60cm, fabric entonces una mquina
cortadora que le suministra paquetes de 10 cms para envolver sus condimentos y
continuar compitiendo con el mercado y satisfaciendo la demanda.
Estudi sobre las necesidades del mercado y con una visin de vanguardia
incursion en el mundo de los impresos con una mquina impresora a dos tintas.
Se crea entonces la Empresa Litogrfica de la Costa, con una filosofa de alta
tecnologa, flexibilidad y capacidad para adaptarse a las necesidades de los
clientes.

Ms adelante Luis Mora Martin-Mora ve la necesidad de fabricar su propia pelcula
de polietileno con diferentes tamaos de empaques y es as como incursiona en el
mundo de la extrusin del polietileno crendose la Empresa Plsticos de la Costa,
dedicada exclusivamente a la produccin de plsticos.

Hoy, cuarenta aos despus somos LITOPLAS, fusin entre LITOCOSTA y
PLASTICOSTA. Una empresa con ms de 300 colaboradores, dos sedes
operativas y tecnologa de punta. Este es el resultado final del proyecto de su
principal artfice y gestor, Luis Mora, quien siempre fue guiado por los principios de
la supervivencia industrial: Flexibilidad y Capacidad para adaptarse a los
constantes cambios del mercado, orientado todo el tiempo por los valores bsicos
que an siguen presentes en la empresa: Responsabilidad, Respeto por el cliente
y Conciencia del propio valer.








MISIN

Fabricamos y entregamos empaques flexibles al mejor costo total para nuestros
clientes, mejorando nuestro sistema de gestin total permanentemente, que nos
permita lograr la mxima confianza de todos los actores y as retenerlos para
garantizar el crecimiento sostenido.

Para esto debemos:

De cara a nuestros clientes. Ser una empresa con la que es fcil trabajar y
ser generadores de mayor valor agregado que nos permita retenerlos por
siempre;

De cara a nuestros accionistas. Generar el mayor valor corporativo de
manera que reinviertan permanentemente en el negocio;

De cara a nuestros proveedores. Lograr sinergia que nos permita el
crecimiento conjunto;

De cara a nuestros trabajadores. Permitirles el crecimiento personal y
familiar dentro de un ambiente de trabajo sano, seguro y productivo; y


De cara a nuestros vecinos. Cuidar el medio ambiente siendo consecuentes
con el desarrollo sostenible y con nuestra responsabilidad social.



VISIN

Seremos Benchmark como modelo de negocio dentro de las compaas
convertidoras de empaques y embalajes flexibles para as lograr el liderazgo
indiscutible en el mercado Andino y del Caribe, con una solidez financiera
garantizada para el 2009.


ORGANIGRAMA

La administracin de la Compaa es liderada por una Junta Directiva que dicta los
lineamientos y coordina las acciones que desarrolla el equipo de direccin al
mando de la Presidencia.


Presidencia.
Luis Mora Martn-Mora
Direccin general
Jos Luis Bezauryl Creel
Henrique Hernndez Mndez
Direccin administrativa
Alberto Villegas Reyes
Direccin de logstica
Arturo Medina Gmez
Direccin de operaciones
Carlos Rivas loya
Aurea patricia Rivas Cortez
Norma Guillen Hernndez























ORGANIGRAMA LITOPLAS



TIPO DE ESTRUCTURA EMPRESARIAL

LITOPLAS, maneja un tipo de estructura Funcional, debida a que:
Cada jefe se dedica a una especialidad.
Cada persona puede estar subordinada simultneamente a varios jefes,
dentro de la especialidad de cada uno.





PRODUCTOS DE LA EMPRESA

SNACK



Proveemos estructuras laminadas y mono capas que le proporcionan a su proceso
rendimientos superiores y con la barrera necesaria para la conservacin y frescura
de su producto en el punto de venta. La imagen de su producto y su calidad es la
mejor presentacin para nuestra compaa, le suministramos la mejor solucin
para el empacado de: Papas, Confites, Mans, Expandidos, Galletas y cualquier
otro snack frito u horneado.


PUBLICITARIOS


Realizamos afiches y otras piezas publicitarias que apoyen a la promocin de sus
productos, utilizando un proceso flexo grfico y materias primas metalizadas de
gran impacto visual, a muy bajo costo.


ALIMENTOS PROCESADOS




Contamos con un gran portafolio de empaques flexibles, ya sean rollos o bolsas
confeccionadas, con diferentes propiedades y excelente calidad de impresin,
dirigidos a conservar, proteger y promover productos alimenticios procesados
como son: Caf, pastas, Concentrados, Condimentos, Gelatinas, leche en Polvo y
otros pulverizados.

HIGINICOS

Proporcionamos el sustrato que su producto requiere con alta transparencia y
pigmentados, producidos bajo condiciones de acetosidad que garantizan la
higiene de nuestros empaques.
Producimos bolsas o rollos de acuerdo a su necesidad, con impresiones de alta
calidad y flexibilidad en los lotes de produccin que requiera.



LACTEOS Y LQUIDOS

Disponemos de una tecnologa de punta, que nos permite realizar sustratos
coextruidos con caractersticas de ptica, barrera y propiedades mecnicas
ideales para su producto y proceso, asegurando una fina impresin en el
empaque.
AGROQUMICOS

Somos lderes en el mercado de la fabricacin de empaques para productos
agroqumicos, garantizndole las normas de salud que su producto requiere.



GRANOS


Nuestra tecnologa nos permite ofrecer una gran variedad de empaques con
impresiones de policroma o planas, basados en sustratos laminados o mono capa
que aseguran rendimientos superiores en su proceso.
Ofrecemos soluciones y beneficios para la empacada de granos como: Arroz,
Frjoles, Lentejas y Maz entre otros.
















PROCESO DE PRODUCCION
LITOPLAST produce bolsas plsticas por proceso de extrusin por soplado, por
eso explicaremos los procesos de extrusin e impresin.

TECNOLOGA DE EXTRUSIN

Extruimos Pelculas de Polietileno y Polipropileno con calibre homogneo y
excelentes caractersticas pticas y mecnicas metro a metro.
Alimentacin automtica
Mezclado automtico
Calibracin automtica
Embobinadores automticos
Control de produccin automtica en tiempo real.
Control automtico de enfriamiento interno y externo.

DESCRIPCION DEL PROCESO
Con el trmino pelculas usualmente se designa a material plstico de forma
laminar con calibres o espesores muy delgados, en el rango de 0.10 a 10 (0.001").
Existen varias tcnicas para la fabricacin de pelculas de plstico, la mayora de
ellas basadas en la extrusin de una resina a travs de una abertura con forma
predefinida. Y entre stas, la tcnica ms sencilla y la ms comn es la de moldeo
por soplado. El proceso de pelcula soplada utiliza un extrusor equipado con un
cabezal de salida circular por el que es extruda una resina plstica para formar
una especie de tubo que despus constituir el producto final. Un extrusor tpico
consta de un mecanismo de transmisin y potencia, de un cilindro, de un tornillo,
de una malla filtrante (opcional) y de los apropiados controles de presin,
temperatura y velocidad. En el proceso se usan resinas de alto peso molecular
debido a que mantienen la forma extruda durante el enfriamiento pero antes de
utilizarlas deben prepararse mediante el mezclado de diversos aditivos que le dan
las caractersticas que desea impartirse al producto final o que ayudan a su
procesamiento adecuado.


Mezcladora de Alta Velocidad

Los principios de operacin de un extrusor forman la base para varios importantes
procesos de fabricacin de artculos de plstico. Un extrusor funde, comprime,
mezcla y bombea el material plstico a la seccin de formado. La seccin de
formado es usualmente un cabezal con una boquilla de salida que da al material
fundido la forma que se desea obtener mediante un proceso continuo, como son:
hojas, tubos, perfiles y otros. En las subsecuentes etapas se utiliza esta forma
inicial como base para dar al producto su forma final. Un corte tpico de un
extrusor mono husillo es mostrado en la siguiente figura:


Un motor ya sea de velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro
de un cilindro calentado elctricamente por medio de resistencias. El material
plstico es alimentado por gravedad en una tolva a travs de una abertura en el
cilindro. El plstico es transportado por el tornillo y absorbe calor, tanto del cilindro,
como del esfuerzo friccionante. Conforme el plstico se va fundiendo, el canal del
tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presin interna forzando al
material a salir por la boquilla. Una vez que el material fundido tiene la forma
bsica deseada se pasa a la seccin de formado final.
En el proceso de pelcula soplada, conforme la resina es extruida a travs del
orificio circular, aire es introducido por el cabezal para inflar el material plstico
para formar algo similar a una gran burbuja. La formacin de la burbuja estira y
adelgaza el material fundido hasta alcanzar la medida y el espesor deseados.
Conforme el plstico se enfra, se endurece y despus de un enfriado suficiente, la
burbuja es colapsada entre dos rodillos y embobinada en forma de rollo. Esta
forma de producto es normalmente conocida como pelcula tubular. Pero pasos
subsecuentes pueden cortar el rollo a lo largo para dar lugar a pelculas planas
con mayor utilidad prctica en la fabricacin de bolsas o empaques diversos, o a lo
ancho para formar hojas sueltas. Todo el proceso se realiza de manera continua.


Existen diversas variaciones en los diseos de las mquinas para dar mayor
produccin, con mayor o menor grado de eficacia o automatizacin, pero todas se
basan en el mismo principio.

Las otras operaciones auxiliares en el proceso de fabricacin de pelculas son:
La preparacin inicial del material, en la cual se mezclan las proporciones
adecuadas de compuestos, aditivos, material recuperado o pigmentos que
requieren cada tipo diferente de resina o producto.
La molienda y clasificacin de todas las rebabas y desechos de material plstico,
que permitan optimizar su manejo para su posterior reutilizacin.

La revisin, clasificacin y empaque final del producto terminado.
MATERIAS PRIMAS REQUERIDAS POR EL PROCESO.
En la manufactura de pelculas de plstico se usan muchos tipos de resinas
termoplsticas, casi siempre polmeros de alto peso molecular que permitan
obtener resistencia en caliente. El polietileno de baja densidad, el polietileno de
alta densidad, el PVC, y actualmente el polipropileno constituyen la mayor parte
del volumen en este campo. Otros materiales menos comunes son la resina K, el
poliestireno, poliesteres, etc. Debido a su bajo costo, a la facilidad de
procesamiento, a su nula toxicidad y buena resistencia qumica y fsica, adems
de ser innecesario utilizar maquinaria sofisticada o formulaciones especiales, las
poliolefinas (polietilenos, polipropilenos, etc.) son las de ms amplio uso, y
mediante del uso de equipo especialmente modificado las pelculas de PVC son
las que les siguen en importancia, por lo que nos hemos limitado a manejar slo
este tipo de resinas.
Estos materiales son proporcionados por compaas petroqumicas que mediante
diversos procesos qumicos los obtienen generalmente a partir del petrleo y lo
surten preferentemente en forma de pellets o grnulos empacados en bolsas de
papel o plstico, o algunas veces como en el caso del PVC en forma de polvo. Las
compras de resinas se hacen generalmente a compaas especializadas
dedicadas a su importacin y comercializacin o como en el caso de las resinas
de PVC la adquisicin se hace directamente con los productores nacionales. Los
aditivos que se adicionan a la resina se adquieren con fabricantes nacionales o
con representantes de compaas internacionales que comercializan los diferentes
productos.
Para lograr obtener un determinado producto, adicionalmente a las resinas base
es necesario aadir otras substancias auxiliares que ayudan a procesar el material
o a mejorar sus propiedades. Entre los diferentes tipos de aditivos que utilizamos
para elaborar nuestras formulaciones estn:
Plastificantes. Son lquidos de baja temperatura de ebullicin que se agregan a los
polmeros para mejorar su flexibilidad, extensibilidad y procesabilidad. Actan
como separadores de las cadenas de polmero, reduciendo las atracciones
intermoleculares y promoviendo as una mayor movilidad.
Estabilizadores Trmicos. Son substancias que permiten controlar la extremada
susceptibilidad a la degradacin de los polmeros permitiendo de esta forma su
procesamiento. Tienen adems la finalidad de neutralizar y reaccionar con el cido
clorhdrico que se genera por degradacin de la resina, previniendo la
decoloracin del compuesto durante el proceso de transformacin. Debe de ser:

receptor de cido clorhdrico. Los productos que se formen con el deben ser
insolubles, inodoros y resistentes al agua. No presentar problemas de
compatibilidad. Ser absorbedor de luz ultravioleta. Ser no txico y usarse en
pequeas cantidades.
Lubricantes. Mejoran la procesabilidad de los polmeros reduciendo la friccin
entre las partculas del material y retrasando la fusin del mismo. Reducen
adems la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan
que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento y
mejoran el acabado superficial del producto.
Lubricantes Externos. Reducen la friccin entre las partculas del polmero y las
superficies metlicas de la maquinaria.
Modificadores de Impacto. Dan mayor resistencia al impacto a temperaturas ms
bajas e imparten flexibilidad a compuestos rgidos.
Ayudas de Proceso. Mejoran la procesabilidad de los polmeros sin afectar sus
propiedades y reducen los defectos superficiales.
Otros materiales de importancia y que se manejan en volumen mucho menor son:
pigmentos y aditivos para dar caractersticas especficas al producto o para
mejorar su aspecto visual, tubos de cartn para el embobinado, y materiales de
empaque y acabado: papel, cajas, bolsas, etc.












PROCESO DE IMPRESIN


La flexografa es un sistema de transferencia de tinta que usa un clich de hule, o
fotopolimerico, como medio de transferencia de la impresin (figura 2).

La unidad elemental consta de cuatro rodillos.
El rodillo 1 es de hule natural, de unos 65-70 shore de dureza, y est sumergido
en una charola con tinta que es arrastrada en su movimiento y exprimida por
medio del rodillo 2 (anilox). Este ltimo est grabado y en sus huecos queda tinta
despus de ser exprimido el exceso, tanta como lo permite la presin aplicada con
el rodillo: estos dos rodillos forman el sistema entintador.
Esta tinta es aplicada al clich que est montado en el rodillo 3, por medio de una
tela con adhesivo en ciertas caras. Entre este rodillo y el 4 (rodillo de contra
impresin) va el material por imprimir que est impedido de deslizarse en el rodillo
4, por un rodillo de hule. La tinta que va todava hmeda en el clich la toma la
pelcula y esta sigue su camino a la zona de secado.

Normalmente el rodillo porta clich tiene un mecanismo que lo retira del entintado
y de la posicin de impresin. En este tipo de impresin hay muchas variables que
deben controlarse (figura 3).

1) Presin de dosificacin, que varia con la presin entre rodillo de hule y anilox.
Esta operacin es manual.
2) Presin de entintado entre sistema de entintado y clich, que se hace
manualmente.
3) Presin de impresin entre clich y pelcula, que tambin se ajusta
manualmente (esto implica el empleo de operarios hbiles y con cierta
experiencia).
4) La uniformidad en el espesor del clich: la calidad de la impresin determina la
calidad en la construccin de la mquina y en esas partes el anilox y el rodillo de
contraimpresion deben tener unas tolerancias muy pequeas en las dimensiones
de su dimetro y excentricidad. el objeto de competir con el rotograbado se ha
buscado tecnologa que logre impresiones de lneas ms finas y medios tonos. El
resultado ms afortunado ha sido el clich fotopolimerico, que se ha logrado con
un espesor muy uniforme y capas intermedias acojinadas.
Estos clichs existen de varios espesores, los normales son 100mils. y se pegan
al rodillo por medio de tela adhesiva de dos caras. Esta cinta es la misma que se
utiliza en los de hule, esta calibrada y la hay entre otros espesores de 10 y 15mils.
Se acostumbra algunas veces pegar los clichs de fotopolmero, aplicndole un
adhesivo con brocha. Sin embargo, aunque hay un ahorro, parte de la ventaja que
hay en el espesor uniforme del fotopolmero se pierde.
Las maquinas modernas de flexografa, en las unidades para medios tonos, tienen
rodillos anilox con pantallas o grabado ms finas y ltimamente ese rodillo tiene un
recubrimiento de cermica. Tambin hay la tendencia a eliminar el rodillo de hule
del entintador y sustituirlo por una cmara entintador que tiene dos cuchillas que

dosifican la tinta como en el rotograbado, lo cual implica parar cada vez que se
gastan estas cuchillas para cambiarlas. El anilox tambin se llega a gastar y es
necesario cambiarlo y reclamarlo, segn el caso. Con estas modificaciones es
pueden imprimir algunos diseos, que rivalizan con el rotograbado si el resto de
las variables de la maquina estn en ptimas condiciones. Puede decirse que la
fabricacin de impresoras de rotograbado para el PE se impuls en Europa
(particularmente en Italia y Alemania) desde los aos 50s, en cambio la
flexografa ha recibido mayor apoyo en los E.U.A. Por las diferencias ya anotadas
al principio, se desarrollaron distintos conceptos o tendencias en el trabajo
artstico. Para rotograbado se us y usa el medio tono, la combinacin de colores
con distinto valor tonal que da como resultado una gama amplsima de colores
secundarios, lneas muy finas, tipografa muy pequea, etc. Para flexografa, el
diseo de grandes plastas, lneas de dibujo de grosor no tan fino, tipografa ms
bien gruesa para evitar que sea ilegible sobre todo si esta recortada en una
plasta, ha sido la tendencia. En nuestro pas se usan ambos tipos de impresin.
Si se visita un supermercado, se vern envolturas con impresin rotografica
prcticamente imposibles de igualar con la mejor flexografa (detergentes, bolsas
para paales, etc.); por otro lado, hay excelentes impresiones flexograficas,
indudablemente hechas con equipos de muy buena manufactura. Algunas de esas
envolturas le fueron ganadas al rotograbado cuando el diseo lo permiti, pero en
algunos casos no es posible distinguir el proceso por el cual fue impreso el
material sin una observacin muy minuciosa. Hasta aqu hemos hablado del PE.
Hoy da existen pelculas como el polipropileno biorientado, el polietileno de alta
densidad, nylon, etc., ninguna de ellas tan extensible y por lo cual el problema de
registro va siendo cosa del pasado. Tambin hay en el mercado muchos sobres
(pouches) de materiales laminados para envasar alimentos secos (sopas
precocidad, levadura, chocolate en polvo, leche en polvo, etc.). la mayor parte de
ellos impresos por rotograbado. La preferencia que se tenga para cualquiera de
los dos sistemas puede analizarse as:
a) Calidad de impresin deseada.
b) Tiempo de preparacin del trabajo.
c) Costo de grabado.
d) Tamao del trabajo (kilogramos).
e) Aspecto legal del cdigo de barras.
Y por ltimo viene el proceso de corte.





Corte.

Ya que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace
es la programacin de la cortadora con los parmetros necesarios para darle la
forma correcta a la bolsa. Se ajusta el ancho del producto, alto, medidas del fuelle,
la altura y ancho de las asas, etc.





















FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BOLSAS PLASTICAS
DE LITOPLAS.






CONCLUSIONES


Durante el desarrollo del trabajo grupal hemos aprendido algo muy importante que
es que todo proceso productivo de LitoPlas est sometido a un control de calidad
de los productos muy bueno. Realizando unas investigaciones esta empresa paso
de ser una pequea empresa a ser un lder en el mercado de pelculas plsticas
en la regin, en el pas y en otros pases.
Sus procesos productivos estn en proceso de actualizacin tecnolgica, pasando
de procesos convencionales a computarizados convirtindola en una empresa
competitiva.
Gracias a este trabajo aprendimos que son los procesos de extrusin, impresin y
corte ms a fondo.





























BIBLIOGRAFIA

http://www.litoplas.com.co/acerca/quien.htm
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-
materiales-plasticos.html
http://www.plastiempaques.com.co/flexografia.html
Modulo introduccin a la ingeniera industrial
http://crearunaempresaya.wordpress.com/2011/09/08/58/