Manual

Proyecto Gestin Ambiental en la
Industria de Curtiembre en
Colombia

MANUAL AMBIENTAL
SECTORIAL

Febrero 2004
MANUAL AMBIENTAL SECTORIAL
Proyecto Gestin Ambiental en la Industria de Curtiembre
2

PROYECTO GESTI #N AMBIENTAL EN EL SECTOR DE CURTIEMBRES

REALIZADO POR:
Centro Nacional de Produccin M#s Limpia y Tecnolog%as Ambientales
Carlos Alberto Arango Escobar
Director Ejecutivo

AUTORES:
Adriana Mar%a Alzate Tejada
Olga Luc%a Tobn Mej%a
Centro Nacional de Produccin M#s Limpia y Tecnolog%as Ambientales

APOYO:
Mnica Aragn Guzm#n
MSc Programme in Environmental Sciences at Wageningen
University and Research Centre in The Netherlands
Heidi Krapf
Instituto Federal Suizo de Investigacin y Prueba de Materiales
y Tecnolog%as. EMPA
Wolfram Scholz
Leather Technology Center Limited. BLC

PROYECTO FINANCIADO POR:

3
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCI#N 4
2. PRODUCCI#N M%S LIMPIA Y LA GESTI#N AMBIENTAL 5
2.1. ANTECEDENTES HIST#RICOS 6
2.2. DEFINICI#N DE PML 8
2.3. BENEFICIOS 9
2.4. IMPLEMENTACI#N. METODOLOG'A DE AUDITOR'A SEG)N DESIRE (1995) 11
3. DESCRIPCI#N PROCESO DE CURTICI#N E IMPACTO AMBIENTAL 13
3.1. LA CADENA PRODUCTIVA DEL CUERO 13
3.2. DESCRIPCI#N DEL PROCESO DE CURTICI#N 14
3.3. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE CURTICI#N 22
4. OPTIMIZACI#N DEL PROCESO DE CURTIEMBRES 27
4.1. BUENAS PR%CTICAS DE PRODUCCI#N M%S LIMPIA 28
4.2. TECNOLOG'AS LIMPIAS 31
PELAMBRE SIN DESTRUCCI'N DE PELO (HAIR ) SAVE) 31
DESENCALADO CON CO
2
35
RECICLAJ E DEL LICOR DE PIQUEL 37
RECIRCULACI'N DE CROMO 38
4.3. CASOS PR%CTICOS 42
5. SISTEMA DE REFERENCACI#N AMBIENTAL, SIRAC 53

4
1. INTRODUCCIN
El presente Manual es uno de los productos del proyecto *Gestin Ambiental en la
Industria de Curtiembres+, desarrollado por el Centro Nacional de Produccin M#s Limpia y
Tecnolog%as Ambientales, CNPMLTA, en convenio con el Instituto Colombiano para el
Desarrollo de la Ciencia y la Tecnolog%a *Francisco J os, de Caldas+ COLCIENCIAS y el
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, con el apoyo internacional del Instituto Federal
Suizo de Investigacin y Prueba de Materiales y Tecnolog%as, EMPA.
Este Manual hace parte del material docente dise.ado como programa de capacitacin
especializado en herramientas de gestin ambiental y produccin m#s limpia, con ,nfasis
en el sector de curtiembres, contribuyendo al mejoramiento del desempe.o ambiental, la
productividad, y la competitividad de las empresas, as% como al fortalecimiento del Centro
Nacional de Produccin M#s Limpia y Tecnolog%as Ambientales.
El Manual presenta como primer tpico el tema de Produccin M#s Limpia y Gestin
Ambiental con lo cual se orienta al lector en primera medida a reducir la generacin de
residuos en cada etapa del proceso de produccin con el fin de minimizar o eliminar
residuos antes que se generen contaminantes potenciales. Posteriormente, presenta el
an#lisis de cada una de las etapas de proceso con su impacto ambiental relacionado y las
posibilidades de optimizacin de los procesos.
Finalmente y como valor agregado este Manual orienta en la identificacin al interior de
las empresas, de alternativas de mejoramiento enfocadas en buenas pr#cticas de proceso
y en implementacin de tecnolog%as limpias. Presenta adicionalmente ejemplos
internacionales de casos reales de empresas del sector con beneficios claros econmicos y
ambientales.
En general este Manual pretende ser una ayuda pr#ctica para los empresarios,
consultores, multiplicadores y todos aquellos actores relacionados, dado que refleja las
opciones de mejoramiento del proceso aplicables al sector seg1n la realidad de la
Industria de Curtiembre en Colombia.

5
2. PRODUCCIN M#S LIMPIA Y LA GESTIN AMBIENTAL

La industria trat primero de manejar la contaminacin usando el ambiente natural para
diluir el impacto de los contaminantes. Posteriormente, esto no fue suficiente y algunas
acciones debieron ser tomadas para minimizar el impacto de estos contaminantes en el
ambiente. Esto llev al uso de tecnolog%as para el control de la contaminacin (final
de tubo), m,todos costosos y, frecuentemente, no muy efectivos.
La Produccin M+s Limpia evita la contaminacin industrial al reducir la generacin de
residuos en cada etapa del proceso de produccin con el fin de minimizar o eliminar
residuos antes que se generen contaminantes potenciales.
Los t,rminos *Prevencin de la contaminacin+, *reduccin en la fuente+ y *manejo/
minimizacin de residuos+ son frecuentemente usadas para definir lo mismo,
Produccin M#s Limpia.
La Produccin M#s Limpia puede ser alcanzada de muchas maneras, tales como
buenas pr#cticas y procedimientos de operacin, sustitucin de materiales, cambios
tecnolgicos, reciclaje y redise.o del producto o cualquier combinacin de estas acciones.
La Produccin M#s Limpia es m+s costo-efectiva que el control de la contaminacin. Al
minimizar o prevenir la generacin de los residuos, los costos del tratamiento y disposicin
de los residuos son menores. La prevencin sistem#tica de los residuos y los
contaminantes reduce las p,rdidas en los procesos e incrementa, tanto la eficiencia, como
la calidad del producto.
La ventaja ambiental de la Produccin M#s Limpia es que resuelve los problemas de
residuos en su fuente. El tratamiento convencional de final de tubo usualmente
traslada los contaminantes de un ambiente a otro, p.e. purificar las emisiones de aire
genera corrientes de residuos l%quidos.
La Produccin M#s Limpia frecuentemente no es aceptada por factores humanos m#s que
por problemas t,cnicos. El enfoque tradicional de final de tubo es bien conocido y
aceptado por la industria y los ingenieros. Las pol%ticas y regulaciones existentes del
gobierno frecuentemente favorecen las soluciones de final de tubo, las cuales son
administrativamente m#s f#ciles de imponer. Existe una falta de comunicacin entre
los encargados de los procesos de produccin y aquellos que manejan los residuos que
son generados. Tambi,n hay una falta de informacin y que esta sea f#cilmente accesible.
Los administradores y trabajadores que saben que la empresa es ineficiente y desperdicia
no son escuchados al sugerir mejoras.
Aunque las t,cnicas de Produccin M#s Limpia son preferibles, algunos tratamientos de
final de tubo pueden ser todav%a necesarios cuando sea imposible eliminar completamente
la produccin de residuos.
Ya que la produccin Mas Limpia ataca el problema en muchos niveles organizacionales al
mismo tiempo, la introduccin de un programa de este tipo en una industria requiere el
compromiso de los administradores y de un enfoque sistem+tico para la
reduccin de residuos en todos los aspectos del proceso de produccin.
6
El desarrollo industrial futuro basado en la Produccin M#s Limpia acercar%a la actividad
industrial al encuentro con el criterio de Desarrollo Industrial Ambientalmente Sostenible,
ya que ambos reducir%an las cargas contaminantes e incrementar%an la eficiencia en la
utilizacin de la energ%a y la materia prima.

2.1. ANTECEDENTES HIST#RICOS

El enfoque al control de la contaminacin ha evolucionado a trav,s de tres etapas en los
1ltimos 50 a.os:
1. Dilucin
2. Tratamiento
3. Evitar -> Produccin M#s Limpia (3R: Reducir, reusar, reciclar)
Muchos pa%ses todav%a est#n en la etapa de dilucin y/o tratamiento.
El enfoque de dilucin involucra la descarga de contaminantes directamente al ambiente.
Esto recae en la capacidad de asimilacin del agua, aire y suelo para diluir o neutralizar los
impactos. Este enfoque puede funcionar si la cantidad de residuos es peque.a comparada
con el volumen que tiene el ambiente.
La etapa de tratamiento, tradicionalmente llamada tratamiento al final de tubo, ha sido
usada al final de procesos de produccin para recoger los contaminantes y despu,s
separarlos o neutralizarlos de varias maneras, usualmente en instalaciones especialmente
construidas. Algunas veces el tratamiento simplemente separa los contaminantes de la
corriente de residuos, pero todav%a tienen que ser dispuestos en alguna otra parte.
Dilucin y tratamiento, e incluso reciclaje, no son soluciones a largo plazo. Los sistemas
naturales tienen limitada capacidad de asimilacin para diluir residuos.
En #reas donde hay una alta concentracin de industrias, esta capacidad es f#cilmente
excedida. Los residuos pueden afectar la salud humana, reducir la productividad de los
sitios de pesca y de los terrenos agr%colas y da.ar las obras hechas por el hombre. El nivel
de tratamiento es casi siempre limitado porque muy pocos de los costos de produccin
pueden ser asignados para control de la contaminacin, la cual no es una inversin
productiva. El reciclaje frecuentemente sufre de mercados pobres o impredecibles para
sus productos. Ambos tratamientos y el reciclaje generan posteriormente residuos,
algunos de los cuales pueden ser peores que el subproducto original.
El enfoque de los costos del tratamiento al final del tubo (Figura 1.1) est# creando una
barrera para un futuro desarrollo industrial. Los Estados Unidos gastaron US$ 100 mil
millones y los pa%ses de la Comunidad Europea gastaron m#s de US$ 30 mil millones en
control de la contaminacin en 1992.

7
LRV
Reutilisation and recycling
Wastes
Energy and resources
Ecologically
sound products
Cleaner Production
. . .. . . . .. . . ..
. . .. . . . .. . . ..
. . .. . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . ..
Waste water treatment
End of Pipe, Cleaning Technology
Air treatment
Products
Energy, resources
Waste treatment

Figura 1.1 Fin de tubo y Produccin M+s Limpia

La Produccin M+s Limpia (Figura 1.2), es preventiva, es un enfoque que evita y
minimiza los problemas ambientales. Al evitar la contaminacin por m,todos preventivos
frecuentemente se resuelve el problema en vez de tratar los s%ntomas. Como una
consecuencia de la Produccin M#s Limpia, se generan ahorros en los costos y una mejor
calidad de los productos.

8

Incremento de los
costos y niveles
tcnicos
1. Prevencin de la
generacin de residuos
2. Reciclaje
3. Tratamiento
4. Disposicin segura

Figura 1.2 Orden de preferencia en PML y manejo de residuos

2.2. DEFINICI#N DE PML

La UNEP, Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, define la Produccin
M#s Limpia (PML) como *la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e
integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los
riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente".
La PML es una estrategia comprobada y reconocida mundialmente para mejorar el uso
eficiente de los recursos naturales y minimizar los residuos, la contaminacin y los riesgos
generados hacia la salud y seguridad humana, m#s que en el final de los procesos como
por ejemplo, el llamado *fin de tubo+.
La PML se orienta a la reduccin de generacin de residuos y contaminantes en todas las
etapas de los procesos productivos, del dise.o y uso de los productos y de la prestacin
de los servicios as%:
En los procesos productivos se refiere a la conservacin de materias primas y energ%a, la
eliminacin de materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y toxicidad de todas
las emisiones contaminantes y los desechos.
En los productos busca la reduccin de los impactos negativos que acompa.an el ciclo de
vida del producto, desde la extraccin de materias primas hasta su disposicin final.
En los servicios se orienta hacia la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el
dise.o como en la prestacin de los mismos.

9
2.3. BENEFICIOS

La Produccin M#s Limpia es ben,fica para el ambiente porque reduce la contaminacin
de la industria. Tambi,n existen beneficios directos para las compa.%as que sigan esta
metodolog%a tales como:
1 Ahorro de costos mediante la reduccin y el uso de materias primas y energ%a.
2 Mejor eficiencia operativa de la planta.
3. Mejor calidad de los productos y consistencia porque la operacin de la planta es
controlada y por ende m#s predecible.
4. La recuperacin de algunos materiales de los subproductos.
5. Reduccin de residuos -> reduccin de impuestos
6. Menores primas de seguros.
7. Mayor credibilidad para cr,ditos por parte de los bancos.
La PML lleva al ahorro de costos y a mejorar la eficiencia de las operaciones, habilita a las
organizaciones y empresas a alcanzar sus metas econmicas mientras mejoran el
ambiente al mismo tiempo.
La Produccin M+s Limpia Requiere:
1. Aplicacin del saber (know-how )
2. Mejorar la tecnolog%a
3. Cambio de actitudes
La Produccin Mas Limpia no siempre requiere nuevas tecnolog%as o equipos.
En el proyecto PRISMA, los gobiernos de los pa%ses Nrdicos seleccionaron 10 de las
industrias m#s eficientes. Una valoracin inicial de posibilidades de Produccin M#s Limpia
proporcionaron 164 opciones, distribuidas como sigue: mejorar oficios dom,sticos (28%),
sustitucin de material (22%), cambios tecnolgicos (39%), reciclaje local (10%) y
redise.o de productos (1%).
El enfoque de Produccin M#s Limpia hacia la gestin del medio ambiente en la industria
requiere un planteamiento jer#rquico para las pr#cticas de manejo de contaminantes.
Solamente cuando las t,cnicas de prevencin han sido totalmente adoptadas se pueden
usar las opciones de reciclaje. Solo cuando los residuos son reciclados tanto como sea
posible debe considerarse el tratamiento de residuos. El uso del reciclaje externo o
tecnolog%as de fin de tubo maximizados antes de prevenir no es Produccin M#s Limpia.
La implementacin de la Produccin M#s Limpia involucra cambios en el pensamiento
humano y en sus actitudes acerca de la produccin y del ambiente
1
.

1
Fuente: UNEP / UNIDO
10
Buenas prcticas dom#sticas y procedimientos operativos
1. Ajustar las v#lvulas y revisar las tuber%as para reducir los escapes. Cerrar las llaves
cuando no se necesite el agua.
2. Optimizar los par#metros de funcionamiento de la planta.
3. Reducir el almacenamiento y las p,rdidas de transferencia revisando procedimientos.
4. Mejorar el manejo de materiales para reducir derrames.
La sustituci%n de material
1. Sustituir solventes por agua.
2. Sustituir los ba.os #cidos del acero por el tratamiento del perxido.
3. Sustituir el blanquear con cloro por blanqueamiento con ox%geno.
Los cambios de tecnolog'a
1. Tratamientos por lotes en vez de procesos continuos.
2. Limpieza mec#nica en vez de limpieza con solventes.
3. Pintura en polvo en vez de pintura l%quida.
4. Alimentacin autom#tica en vez alimentacin manual de qu%micos.
5. Calentamiento en seco en vez de ba.os en caliente para el acabado de metales.
Reciclaj e en el sitio
1. Reciclaje interno de aguas de lavado.
2. Lavados o limpiezas m#s eficientes usando los principios de flujos en cascada.
3. Recuperacin y reciclaje de vapores condensados.
Redise)o del producto
1. Remocin de sustancias txicas de los componentes del producto.
2. Concentrar el producto para reducir el empaque.
3. Incrementar la durabilidad y mejorar la reparabilidad.
4. Usar materiales que puedan ser reciclados.

11
2.4. IMPLEMENTACI#N. METODOLOG'A DE AUDITOR'A SEG)N DESIRE (1995)

La metodolog%a DESIRE de auditor%a, divide la minimizacin de los residuos en seis etapas.
El objetivo de cada una de estas es el siguiente:
1. I niciar: Se planea y organiza la auditor%a para la minimizacin de los residuos,
incluyendo el establecimiento de un equipo para el proyecto y la seleccin del enfoque
de la auditor%a.
2. Anlisis de las etapas del proceso: Se eval1an las unidades de operacin
correspondientes a la seleccin del enfoque de la auditor%a con el fin de cuantificar la
generacin de residuos, sus costos y causas.
3. Generaci%n de oportunidades de minimizaci%n de residuos: Se Desarrollan y
seleccionan preliminarmente las oportunidades de minimizacin de residuos.
4. Selecci%n de las soluciones de minimizaci%n: Se eval1a la viabilidad t,cnica y
financiera de las oportunidades ambientalmente deseables con el fin de seleccionar las
mejores soluciones.
5. I mplementaci%n de las soluciones de minimizaci%n: Se implementan las
soluciones m#s viables de minimizacin de residuos y el monitoreo de los resultados
logrados con su implementacin.
6. Mantenimiento de la minimizaci%n de residuos: Perpetuar la b1squeda continua
de oportunidades de minimizacin de residuos.

El diagrama de flujo con las 18 actividades o tareas ejecutadas en cada fase se presentan
en la Figura 1.3.

12
Figura 1.3 Diagrama de flujo para el procedimiento de la auditor-a DESIRE

F Fa as se e 3 3 - - G GE EN NE ER RA AC CI I N N D DE E
O OP PO OR RT TU UN NI ID DA AD DE ES S D DE E P PM ML L
8. Generar opciones de minimizacin de residuos
9. Seleccionar opciones viables
Fase 1 - COMPROMISO
1. Designar un equipo
2. Listar las operaciones unitarias
3. Identificar las operaciones generadoras de residuos
F Fa as se e 2 2 - - A AN N# #L LI IS SI IS S D DE E L LA AS S E ET TA AP PA AS S
D DE EL L P PR RO OC CE ES SO O
4. Prepare el diagrama de flujo del proceso
5. Hacer un balance de masa y energ#a
6. Asigne costos a las corrientes residuales
7. Revise el proceso e identifique el origen de los desechos
F Fa as se e 4 4 - - S SE EL LE EC CC CI IO ON NA AR R
S SO OL LU UC CI IO ON NE ES S D DE E P PM ML L
10. Evaluar viabilidad t%cnica
11. Evaluar viabilidad financiera
12. Evaluar los aspectos ambientales
13. Seleccionar soluciones para la implementacin
F Fa as se e 5 5 - - I IM MP PL LE EM ME EN NT TA AR R
S SO OL LU UC CI IO ON NE ES S D DE E P PM ML L
14. Preparar la implementacin
15. Implementar soluciones de minimizacin de residuos
16. Monitorear y evaluar resultados
F Fa as se e 6 6 - - M MA AN NT TE EN NE ER R E EL L P PR RO OC CE ES SO O
D DE E P PM ML L
17. Mantener soluciones de minimizacin
18. Identificar nuevos procesos para la minimizacin de
residuos
13

3. DESCRIPCIN PROCESO DE CURTICIN E IMPACTO
AMBIENTAL
3.1. LA CADENA PRODUCTIVA DEL CUERO
La cadena productiva del cuero se inicia en la actividad agropecuaria, continua en el
proceso de faenado, donde se obtienen las pieles que pasan a las curtiembres, actividad
central de la cadena productiva del cuero (Figura 3.1), la cual para tener un producto de
calidad depende de las anteriores actividades (ganader%a y faenado), continua con la
manufactura de calzado, vestimenta, artesan%a y marroquiner%a y termina con la
comercializacin.
Este manual se centra en la actividad de curtido de pieles, que es tal vez uno de los
procesos industriales que m#s var%a de planta a planta, a1n cuando se procese el mismo
tipo de piel, para un mismo producto en condiciones similares.

Figura 3.1 Cadena productiva del cuero
GANADER%A
FAENADO
CURTIDO
MANUFACTURA DE
CUERO
COMERCIALIZACIN
14
3.2. DESCRIPCI#N DEL PROCESO DE CURTICI#N
La Curticin es el proceso mediante el cual se convierten las pieles de los animales, tales
como bovinos, ovinos y porcinos, en cuero. En general, las principales etapas o procesos
industriales involucrados en el proceso de curticin, son el pre-tratamiento y
almacenamiento, ribera, curtido y acabado (Ver figuras 2.2 y 2.3)

El procesamiento del cuero puede empezar poco despu,s del sacrificio del animal, pero en
muchos casos se almacenan las pieles por tiempo prolongado. Cuando ellas son
almacenadas, deben recibir un tratamiento para impedir el desarrollo de microorganismos
con la consecuente putrefaccin de las mismas.
Pieles Saladas.
La preservacin se realiza inicialmente por inmersin en salmuera. Las pieles se apilan,
intercal#ndolas con una capa de sal. En estas condiciones se pueden guardar por meses
previos al proceso de curticin, ya que saladas presentan una fuerte resistencia a los
micro-organismos. Por otro lado, salar le permite a la empresa tener un stock que no es
afectado por problemas de escasez o por ciclo de estacin.
Pieles Verdes
Cuando el tiempo entre el sacrificio del animal y el procesamiento de la piel es corto, la
curticin se puede iniciar sin ning1n pre-tratamiento. En este caso, las pieles se
denominan " pieles verdes ".

El objetivo de la ribera es limpiar y preparar la piel para facilitar la etapa de curtido. Las
operaciones comunes a la mayor%a de las pieles, independientemente del proceso de
curtido posterior o al tipo de producto son: Remojo, encalado y pelambre, descarnado y
dividido (cuando se producen vaquetas).
La mayor cantidad (aproximadamente 65%)

de los efluentes l%quidos generados en
curtiembres proviene de los procesos de ribera (remojo, pelambre, descarne y divisin). El
resto proviene del curtido, lavado final y de la limpieza de la planta. En la ribera los
efluentes l%quidos presentan altos valores de pH, considerable contenido de cal y sulfatos
libres, as% como sulfuros y una elevada DBO debido a la presencia de materia org#nica y
grasas animales provenientes de los slidos suspendidos generados durante este proceso.
Remojo
El objetivo de esta operacin es rehidratar los cueros. Los cueros verdes se lavan
simplemente para quitar la sangre y materias org#nicas adheridas al pelo. Los cueros
salados son remojados con varios ba.os de agua enriquecidos con humectantes,
DESCRI PACI ,N PRE-TRATAMI ENTO Y ALMACENAMI ENTO
DESCRI PCI ,N RI BERA
15
bactericidas, detergentes y desinfectantes. La operacin de remojo se lleva a cabo en
tambores rotativos o en tanques donde se generan los efluentes l%quidos que contienen
sal, sangre, tierra, heces, sebo y grasas que aumentan la DBO. La operacin dura de seis
a 24 horas, los efluentes se desechan de manera intermitente.

Pelambre
Despu,s del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operacin se realiza
para hinchar la epidermis, retirar el pelo del cuero, saponificar las grasas naturales y
entumecer las fibras para facilitar el efecto del curtido. Se utiliza un ba.o con agitacin
peridica en una solucin que contiene sulfuro de sodio (Na
2
S) y cal hidratada (Ca(OH)
2
),
durante un periodo que var%a entre 17 a 20 horas. Puede reducirse el tiempo del encalado
aumentando la concentracin del sulfuro de sodio.
Las aguas residuales de esta operacin son las m#s concentradas de todas las generadas
en el proceso de la fabricacin del cuero y representan un 70% a 80% de toda la
contaminacin de la carga originada en los efluentes principalmente DQO, slidos
suspendidos y sulfuros. Presentan valores elevados de pH (superiores a 11) y restos de
sebo, carnaza, pelo, sulfuros y prote%nas solubles. Debido a estas altas concentraciones,
las aguas residuales de pelambre pueden ser re-utilizadas cuatro o cinco veces previo
retiro de los slidos mediante bombeo y un tanque de recepcin en el cu#l se ajusta el
sulfuro para el siguiente lote.
El sulfuro de sodio, en medio alcalino, no libera #cido sulfih%drico. Sin embargo, en
presencia de pH bajo (efluente #cido) hay fuerte desprendimiento de #cido sulf%hidrico con
el olor caracter%stico y un gran poder de corrosin. Con un pH por debajo de 8,0 se inicia
el desprendimiento de #cido sulf%hidrico en suficiente cantidad que causa incomodidad por
su fuerte olor a huevos podridos. Es importante mantener el pH por encima de 8 para que
esto no suceda. Una forma alternativa de lograr esto consiste en diluir el ba.o con otros
efluentes para bajar su concentracin.
Esta etapa del proceso, adem#s de aportar el 70% de la carga org#nica al efluente, aporta
la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos slidos sin cromo, el 35%
del nitrgeno total y representa el 50% del volumen del efluente. Si hay un lugar donde se
debe de tratar de reducir la contaminacin a su m#xima expresin, es aqu%.
Descarne
La operacin de descarne involucra la remocin de los tejidos adiposos, subcut#neos,
musculares y el sebo adherido a la cara interna de la piel, para permitir una penetracin
m#s f#cil de los productos curtientes.
Esta operacin puede llevarse a cabo con m#quinas o manualmente en curtiembres de
peque.o tama.o. Algunas curtiembres realizan un pre-descarne con pelo antes del
encalado, tratando de reducir el consumo de los qu%micos auxiliares (cal y sulfuro de
sodio) y agua, y, recuperar las grasas naturales de las carnazas lo cual representa obtener
todas las ventajas mencionadas en el descarnado en verde.
Los efluentes l%quidos resultantes del descarne presentan concentraciones altas de slidos
en suspensin (prote%nas disueltas) y pH #cido y deber%an de ser tamizados para
incorporarse al efluente del pelambre. Los sebos y residuos resultantes son utilizados por
16
los fabricantes de cola despu,s de un lavado de la cal ya que son puro col#geno y grasas.
Hay empresas que obtienen una ganancia marginal de la recuperacin de las grasas del
cuero la cual es utilizada para cosm,ticos finos y el col#geno lo procesan en alimentos
balanceados para el ganado. Otros usan esta grasa recuperada para volverla a incluir en el
cuero con los aceites en el engrase. En Europa gran parte de los recortes y residuos del
descarne y dividido en tripa se lleva a Holanda a una f#brica para la fabricacin de
gelatina. En pa%ses en desarrollo la cola es utilizada para la fabricacin de pinturas o
gelatinas de baja concentracin que es vendido a f#bricas de caramelos. En Arequipa
muchos fabricantes de cola han hecho de esta actividad una industria que genera ingresos
adicionales y reducen la carga contaminante en la curtiembre.
Dividido
Se puede hacer en la ribera despu,s del pelambre o despu,s del curtido con el cuero en "
wet-blue", en general en nuestro medio se hace despu,s del pelambre. Esta operacin
consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y depilada separando la flor, que es la
parte de la piel que est# en contacto con la carne. Aqu%, adem#s de partir el cuero en dos
capas, tambi,n se generan residuos, adem#s de los recortes de la parte inferior o carnaza.
Si esto se da en la etapa del pelambre, el subproducto que son residuos y retazos pueden
ser entregados a las f#bricas de cola o gelatina tal como se describe en la seccin del
descarne. Si ya los cueros est#n curtidos y contienen sales de cromo, entonces se
procesan con los residuos de la m#quina rebajadora.
En Colombia, algunas curtiembres aprovechan retazos en buen estado en curticin para
obtener cuero gamuzado de menos calidad y costo. La gran mayor%a de este residuo es
comercializado para la fabricacin de gelatinas.

El curtido comprende los siguientes pasos: Desencalado (cuando se producen vaquetas),
Purga (cuando se producen vaquetas), Piquelado (No se lleve a cabo en curtido vegetal
tanino).
Desencalado y Purga
El desencalado es la preparacin de las pieles para la curticin, mediante lavados con
agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de cal y sulfuro
de sodio. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y #cidos. Esta operacin se
lleva a cabo en tambores rotativos. Esto genera parte del efluente con cargas de cal y
sulfuro de sodio que deber#n ser procesadas en el efluente posteriormente.
Piquelado
La operacin de piquelado se realiza en los tambores rotativos como preparacin para el
curtido. Consiste en la acidulacin de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y
para fijar las sales de cromo entre las c,lulas. Esta operacin no se lleva a cabo en el
curtido vegetal (con tanino). Por su contenido #cido puede ser utilizado con fines de
neutralizacin en un efluente alcalino.

DESCRI PCI ,N CURTI DO
17
Curtido
Este proceso tiene el objetivo de convertir las pieles en materiales fuertes y resistentes a
la putrefaccin. Existen tres tipos de procesos de curtido, seg1n el curtiente empleado, a
saber:
Curtido vegetal: emplea taninos vegetales.
Este tipo de curticin se usa para la produccin de suelas. Las fuentes del tanino
m#s empleadas son: el extracto de quebracho y corteza de acacia negra y la
mimosa. Antiguamente, las pieles eran curtidas en pozas. Este proceso tomaba
varias semanas. Hoy en d%a las curtiembres modernas curten las pieles en tambores
rotativos durante 12 horas con una solucin al 12% de tanino. Otras siguen
curtiendo en pozas pero con recirculacin y control de la concentracin del caldo.
Curtido mineral: emplea sales minerales
El curtido mineral se usa en la produccin de cueros para la fabricacin de calzados,
guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso es la reduccin del
tiempo de curtido a menos de un d%a, adem#s de producir un cuero con mayor
resistencia al calor y al desgaste. En el curtido mineral se utilizan sales de cromo.
Las de magnesio, y aluminio tambi,n se usan para casos especiales, siendo los
cromatos los m#s utilizados. El curtido se realiza en tambores.
T%picamente se usan sales de cromo trivalente (por ejemplo: xido crmico, Cr
2
O
3
)
con una concentracin que var%a de 1,5 a 8 por ciento de Cr
2
O
3
. Debido al color azul
verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina "wet blue". Solo
se utiliza trivalente (Cr
2
O
3
) porque el empleo de sales de cromo hexavalente
conduce a la generacin de residuos slidos de car#cter peligroso.
Curtido sint/tico: emplea curtientes sint,ticos
En el curtido sint,tico se usan curtientes org#nicos sobre la base del formol,
quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido m#s uniforme y
aumentan la penetracin de los taninos. Debido a sus costos elevados, son poco
usados.

En esta etapa se puede procesar el cuero curtido al vegetal o curtido al cromo. En el
curtido vegetal se procesa el cuero para la fabricacin de suela, de cuero para talabarter%a,
correas, monturas, usos industriales, y de cuero para repujados.
El acabado de suelas comprende: Prensado, engrase, secado y estiramiento (proceso
opcional).
El acabado de vaquetas comprende: Prensado, rebajamiento, neutralizacin, recurtido,
blanqueado, te.ido, engrase, secado y pulido (proceso opcional).
Las vaquetas acabadas con el curtido al cromo reciben otro tipo de acabado. Despu,s del
proceso de curtido tienen que descansar en h1medo por algunas horas o hasta el d%a
siguiente para fijar el cromo en el tejido del cuero. Despu,s hay que quitar el exceso de
DESCRI PCI ,N ACABADO
18
agua con una m#quina de escurrir y como puede haberse formado arrugas, se les pasa
por una m#quina de estirar. Estas operaciones son llevadas a cabo por v%a seca o h1meda,
con el propsito de conferir al cuero el aspecto y las propiedades requeridos seg1n su uso
final.
Prensado
Despu,s del curtido, se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la
humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo.
Rebajado
Los cueros se raspan y se rebajan en las mismas m#quinas. Este procedimiento le da al
cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida deseada. En esta etapa se generan
cerros de viruta del rebajado que contienen el cromo del curtido. Esta viruta se utiliza para
fabricar falsas o para recuperar el cromo. Si se hace esto, el cuero que queda sin cromo se
usa en alimento para ganado proces#ndolo con otros productos o se descompone y se usa
como fertilizante.
Neutralizacin
Los cueros se sumergen en tambores para realizar las operaciones arriba citadas. Estas
operaciones se llevan a cabo de manera consecutiva, cambiando solamente la composicin
de los ba.os despu,s de descartar el ba.o anterior. El ba.o de neutralizacin se realiza
con agua, formiato de calcio, carbonato o bicarbonato de calcio.
Recurtido
El curtido al tanino produce un cuero m#s f#cil de ser prensado. Por esta razn, muchas
veces, el cuero curtido al cromo, denominado "wet blue", recibe un segundo curtimiento,
el cual puede ser al cromo o al tanino vegetal o sint,tico. Cuando este segundo curtido es
realizado luego del primero, se llama "curtido combinado", su practica sirve para reducir
cromo en el efluente.
Estos procesos son realizados en la produccin de vaquetas, dependiendo del tipo de
producto final que se desea obtener. El proceso es pr#cticamente el mismo del curtido.
Algunas industrias hacen solamente el acabado del cuero, utilizando como materia prima
el cuero curtido al cromo o "wet blue", adquirido de otra curtiembre.
Blanqueado
La operacin de blanqueado slo es realizada en algunos casos, utiliz#ndose ba.o de
bicarbonato de sodio y #cido sulf1rico, seguido inmediatamente por un lavado con agua
corriente tratando de quitar el #cido libre cuya presencia produce manchas y vuelve
quebradizo al cuero.
Te1ido
El te.ido se realiza luego de la neutralizacin en ba.o que contiene agua, colorantes
(natural, artificial o sint,tico) y #cido frmico. Este ba.o se desecha despu,s de cada
operacin.
Los efluentes en esta etapa del proceso son m%nimos en comparacin al de pelambre y no
justifica accin alguna de tratamiento. Los #cidos que contienen sirven para neutralizar el
efluente general.
19
Engrase
El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero, volvi,ndose
suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnacin del
cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del cuero
dnde son fijadas.
El engrase se lleva a cabo en los mismos tambores de las operaciones anteriores. Algunas
curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales contenidos en las carnazas de las
pieles. Estos materiales pueden aprovecharse en el proceso de engrasamiento luego de
una sulfonacin. La piel verde contiene de 0,5 a 1,5 kilogramos de sebo.
Secado
La operacin de secado se realiza luego del te.ido. Los procesos usados para realizar esta
operacin son secados al vac%o, secado en secot,rmicas, empastado o pasting, secado por
templado en marcos (toggling).
Lijado
Las vaquetas de calidad inferior deben lijarse para corregir los defectos eventuales,
pasando previamente por un humedecimiento y suavizado. Pueden recibir acabados, como
dise.os en relieve; tales acabados son realizados en las m#quinas de estampado y
pintado, mediante la aplicacin de tinta y barnices.
Aqu% se genera polvo en cantidades, la habitacin donde se encuentra esta m#quina debe
de estar bien aislada, tener extractores y el personal deber%a usar mascaras. El polvo se
desecha quem#ndolo y a1n no se ha encontrado una solucin practica para su
eliminacin.
Estiramiento
Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de estiramiento para recuperar algo del
#rea perdida por su encogimiento durante los procesos en h1medo y esta t,cnica no slo
se utiliza para ganar #rea sino tambi,n para conferir un tacto parejo ya que por su
constitucin las faldas son suaves, el cogote duro y se quiere que todo el cuero obtenga la
misma suavidad. Es distinto el caso de las suelas. Primero se estira para eliminar las
arrugas y pliegues, se aplica leo luego y se plancha para aumentar su resistencia.
20

RIVERA
Pieles (vacunos)
RECEPCI#N DE PIELES
SALADO
LAVADO
Pieles frescas
saladas, seco
saladas
Pieles frescas Pieles frescas
REMOJO
(Esttico o en ful#n)
Agua
Sal
Agua,
bactericida,
enzimas,
detergentes
PELAMBRE
Pieles limpias rehidratadas
Agua residual (sal, sangre, grasa,
s#lidos)
Agua residual (sulfuros, cal)
pelos, lodos
Sulfuro de sodio, cal
apagada, agua
LAVADO DE
PELAMBRE
Agua Agua residual (remanentes de
sulfuro, cal)
DESCARNADO
Agua Pieles en tripa
Carnazas, retazos de piel, agua
DIVIDIDO
DESENCALADO Y
PURGADO
Retazos de piel
Flor y costra (descarne)
LAVADO
PIQUELADO
CURTIDO Y
BASIFICADO
WET BLUE
Aguas amoniacales con
enzimas
Aguas amoniacales
Aguas cidas con cromo, sal
disuelta
CURTIDO

Figura 3.2 ESQUEMA DEL PROCESO DEL CURTIDO 4 Produccin Wet 4 Blue
21

WET - BLUE
ESCURRIDO
DRY - BLUE
REBAJADO
CANTONEADO
NEUTRALIZADO
Residuos s#lidos (virutas,
recortes de cuero, polvo de
rebajado
Agua residual con sales
Agua, formiato de sodio u
otro neutralizador
LAVADO
Agua Agua residual
RECURTIDO
Agua (70
%
C), sales de
cromo, recurtientes,
tanino
Efluentes cidos con cromo y
taninos
TE&IDO Y
ENGRASADO
Colorantes, aceites
LAVADO
SECADO
(Vac)o, toggling)
ACONDICIONADO
, PULIZONADO Y
TESADO
CUERO ACABADO
Residuos s#lidos (recortes de
cuero). Emisiones al aire
(solventes orgnicos
ACABADO
POST
CURTIDO
Anilina, aceite
(sulfitado, sint+tico,
natural, cati#nico),
cido f#rmico
Efluentes cidos con taninos,
colorantes, aceites
Agua
Energ)a Energ)a, vapor de agua
Cuero semiacabado
PINTADO,
BATANADO,
PLANCHADO
Ligantes acr)licos,
cera, agua,
penetrante,
modificadores, etc.

Figura 3.3 ESQUEMA DEL PROCESO DEL CURTIDO 4 Cuero acabado

22
3.3. IMPACTO AMBIENTAL DE LOS PROCESOS DE CURTICI#N
En general por cada 1000 kg de pieles saladas que entran al proceso de curticin, se
requieren en promedio 450 kg de diferentes tipos de insumos qu%micos. Como resultado se
obtienen aproximadamente 200 kg de cuero acabado, 40 kg de solventes emitidos a la
atmsfera, 640 kg de residuos slidos, 138 kg de agua que pierde la piel. El volumen de
agua que se consume en todo el proceso, desde ribera hasta el acabado, y que por tanto
se elimina en las descargas oscila entre 15 a 40 m
3
/tonelada de piel fresca.
Las fuentes de contaminacin de la industria de curtidos son:
Efluentes: Alto contenido de materia oxidable - txicos
Desechos slidos: Materia org#nica putrescible o residuos de piel
Emisiones: VOCs del acabado, H
2
S de encalado y NH
3
del desencalado
La contaminacin por diferentes contaminantes proviene de:
Por DBO:
Procesos de la ribera 80 %
Remojo 10 %
Depilado/Encalado 70 %
Desencalado/Rendido 3 %
Salinidad:
Remojo 60 %
Amoniaco-N:
Desencalado 75 %
La generacin de contaminantes se puede diferenciar por etapas de proceso conociendo
los qu%micos utilizados en cada una y los procesos utilizados:
23

Para conocer la carga contaminante de los procesos de la ribera es importante conocer los
productos qu%micos all% utilizados. As% mismo es interesante comparar la carga
contaminante en un proceso tradicional con un proceso de aplicacin de tecnolog%as
limpias. La siguiente tabla presenta para los procesos de remojo, depilado y encalado los
respectivos productos qu%micos utilizados
Tabla. Qu-micos utilizados en la Ribera
Proceso Qu-micos empleados
Remojo Enzima
Carbonato de sodio
Depilado Sulfuro de sodio
Cal
Caol%n
Enzimas
Hidrosulfito de sodio
Encalado Cal
En los procesos de depilado se generan descargas de residuos l%quidos, slidos y gaseosos
como lo muestra la siguiente tabla
Tabla. Residuos en la Ribera
Residuos Proceso
L-quidos Slidos Gaseosos
Remojo Sangre, suero, prote%nas,
sal, ceniza de soda
Materia org#nica:
descarnado, carnaza
Mercapatanos
Depilacin Cal hidratada, sodio, sulfuro,
pulpa de pelo
Pelo, Keratina, materia
org#nica
Sulfuro de hidrgeno y
mercapatanos
La carga contaminante de los procesos de remojo y pelambre se presenta en la siguiente
tabla, indicando para cada una de las variables la informacin para un proceso tradicional
y un proceso avanzado (tecnolog%as limpias)
Tabla. Carga contaminante de Ribera
Remojo Pelambre Carga
contaminante
Kg/ Ton de
cuero crudo
Convencional Avanzado Convencional Avanzado
Slidos
suspendidos
11-21 11-21 53-97 14-26
DQO 22-33 22-33 79-122 46-77
DBO 7-11 7-11 28-45 16-27
Cromo - - - -
Sulfuro - - 3.9-8.7 0.4-0.7
Amoniaco 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.5 0.1-0.2
TKN 1-2 1-2 6-8 3-4
Cloruro 133-186 1-5 5-10 1-2
Sulfato 1-2 1-2 1-2 1-2
CONTAMI NANTES RI BERA
24

La etapa de curticin que comprende las etapas de desencaldo, rendido, piquelado,
desengrase y curtido, se caracteriza por la utilizacin de productos como #cidos y sales en
grandes cantidades. La siguiente tabla presenta en detalle esta informacin
Tabla. Productos Qu-micos utilizados en curticin
Desencalado 3cidos: frmico, sulf1rico y Sales: cloruro/sulfato de amonio
Rendido Enzimas
Piquelado 3cidos: frmico, sulf1rico
Sal
Desengrase Sal
Solventes
Curtido Sales de cromo, Extractos vegetales y Alumbre
Basificacin 'xido de magnesio
Igualmente encontramos ac# descargas de residuos l%quidos, slidos y gaseosos
Tabla. Descargas en curticin
Residuos Proceso
Desencalado Sulfato de sodio Carniche graso Sulfuro de hidrgeno
Rendido Sales de amonio, enzimas,
grasas, salmuera #cida

Desengrase Solventes, grasas naturales Solventes
Piquelado sal
Curtido Cromo, sulfato de sodio,
carbonato de sodio, taninos
vegetales, #cidos org#nicos,
fenoles, polifenoles
Taninos
vegetales
Sulfuro de hidrgeno y
mercapatanos
La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta en la
siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la informacin para un proceso
tradicional y un proceso avanzado (tecnolog%as limpias)
Tabla. Carga Contaminante en curticin
Desencalado Curtido Carga
contaminante
Kg/ Ton de
cuero crudo
Convencional Avanzado Convencional Avanzado
Slidos
suspendidos
8-14 8-14 5-10 1-2
DQO 13-20 13-20 7-11 7-11
DBO 5-9 5-10 2-4 2-4
Cromo - - 2-5 0.05-0.1
Sulfuro 0.1-0.3 0-0.1 - -
Amoniaco 2.6-3.9 0.2-0.4 0.6-0.9 0.1-0.2
TKN 3-5 0.6-1.5 0.6-0.9 0.1-0.2
Cloruro 2-4 1-2 40-60 20-35
Sulfato 10-26 1-2 30-55 10-32
CONTAMI NANTES CURTI CI ,N
25

Productos Qu'micos urilizados en Recurtido
Recurtido Agentes de recurtido: sintanes, vegetales, resinas, cromo
Engrase Sint,tico, animal, pescado, sulfatado, sulfitado
Te1ido Tintes: #cido, directo, b#sico
Fijado 3cido: frmico
Descargas en Recurtido
Residuos Proceso
Recurtido Taninos vegetales,
sintanes, cromo,
resinas
Taninos vegetales
Te1ido Tintes, #cido mineral,
#cido org#nico,
amoniaco
Amoniaco
Engrase Grasas/aceites
Carga Contaminante en el recurtido
Carga
contaminante
Kg/ Ton de
cuero crudo
Convencional Avanzado
Slidos
suspendidos
6-11 1-2
DQO 24-40 24-40
DBO 8-15 8-15
Cromo 1-2 0.1-0.4
Sulfuro - -
Amoniaco 0.3-0.5 0.3-0.5
TKN 1-2 1-2
Cloruro 5-10 3-6
Sulfato 10-25 4-9

CONTAMI NANTES RECURTI DO
26

Productos Qu'micos utilizados en Acabado
Tintes
Pigmentos
Ligantes de prote%na
Ligantes de celulosa
Case%na
Pol%meros acr%licos
Pol%meros de poliuretano
Solventes
Opacantes
Descargas en acabado
Residuos
Solvente/agua
emulsin
Raspa Soventes
Amoniaco,
Formaldehido
Carga Contaminante en el acabado
Carga
contaminante
Kg/ Ton de
cuero crudo
Convencional Avanzado
Slidos
suspendidos
0-2 0-2
DQO 0-4 0-4
DBO 0-2 0-2

CONTAMI NANTES ACABADO
27
4. OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE CURTIEMBRES

En este cap%tulo se describen buenas pr#cticas de Produccin M#s Limpia (PML), que se
pueden implementar en el proceso de produccin de cueros a partir de pieles de vacuno, y
que pueden adaptarse al de otro tipo de pieles y tecnolog%as limpias aplicables en los
procesos de produccin que se llevan a cabo en la curtiembres colombianas.
Gran parte de las buenas pr#cticas y de las tecnolog%as que se describen han sido
implementadas en algunas curtiembres. Sin embargo, no todas las medidas son aplicables
en cualquier curtiembre, ya que dependen de varios factores como:
Tipo de material procesado
Espacio f%sico
Tipo de producto final
Normatividad aplicada en cada regin
Las medidas de buenas pr#cticas y las tecnolog%as que se describen son de car#cter
orientador, ya que cada empresa tiene sus propias particularidades, as% como
formulaciones que le confieren una calidad distintiva los productos finales. Por ello es
importante asegurar que las medidas no afecten negativamente la calidad de los
productos, se recomienda entonces, que para evaluar el beneficio econmico y ambiental
de una tecnolog%a o de una buena pr#ctica se experimente una sola medida a la vez.
La capacidad de produccin de una curtiembre, as% como sus posibilidades econmicas, no
son factores determinantes en la aplicabilidad de medidas de produccin m#s limpia.
Industrias, grandes, medianas, microempresas o famiempresas, pueden introducir
pr#cticas de produccin m#s limpia, que a menudo, requieren muy poca o ninguna
inversin, con beneficios ambientales y econmicos muy significativos.
Cuando se requiere introducir innovaciones en los procesos de produccin se debe, en
primera instancia, buscar m,todos y pr#cticas sencillas, antes de comprometer recursos en
tecnolog%as sofisticadas que creen una dependencia tecnolgica innecesaria. Para
introducir innovaciones es importante que las curtiembres cuenten con un peque.o
laboratorio, fuln de pruebas y equipos necesarios para realizar sus experimentos.
28
4.1. BUENAS PR%CTICAS DE PRODUCCI#N M%S LIMPIA
En la Tabla 4.1 se describen para las etapas de rivera las propuestas de buenas pr#cticas
de Produccin m#s Limpia.
Tabla 4.1 Buenas Pr+cticas de Produccin m+s Limpia
PROCESO POSIBLES PROPUESTAS BENEFICIOS
Recepcin de
pieles
Se recomienda una evaluacin detallada de las
pieles recibidas. Las pieles deben ser
seleccionadas seg1n su tama.o en peque.as
<21 kg, medianas 21-28 kg y grandes >28 kg.
Es mejor hacer lotes de producto en estado
crudo para mejorar la consistencia del proceso.
En el #rea de salado usar sal de roca gruesa y
reciclar como m#ximo el 20% de la sal usada. El
uso de sal de roca es recomendada para
prevenir la contaminacin bacteriana de *red
heat+ causada por bacterias halof%licas muy
comunes en la sal marina.
La cantidad de sal usada deber%a aumentarse un
30% sobre el peso de piel fresca para garantizar
la deshidratacin suficiente y la preservacin de
las pieles.
La sal de roca deber%a ser aplicada en el lado de
la carne para el buen almacenamiento de las
pieles, con un doblado en la espina dorsal y
apil#ndolas dejando visible la parte del pelo.
Despu,s de dos semanas de drenaje las pieles
deber%an ser re-empaquetadas.
Las pieles se deben almacenar ordenadamente.
Luego de resalar las pieles se deben doblar por
la mitad y colocarlas sobre las estibas, de modo
que la piel quede en la parte superior. Se
recomienda la adicin de bactericidas en el
remojo y medir el efecto con pruebas
histolgicas.
El #rea de recepcin debe limpiarse
regularmente y es recomendado un drenaje de
las aguas residuales.
Se recomienda la adicin de alg1n bactericida
como TCMTB (0.1%) en la etapa de remojo en
el que su efecto se podr%a medir mediante el uso
de kits de medicin para el contenido de
bacterias
Aumenta la calidad de
las pieles.
Remojo (pre) Adicin de bactericidas para una mejor
conservacin de la piel
Test para la contaminacin bacterial y ajuste
con bactericidas
Aumentar la calidad de
la materia prima
29
Remojo
(principal)
Reemplazar tenso activos como Nonylphenol
ethoxylates por Alcohol ethoxylates
Reemplazar sulfuro sdico por carbonato sdico
al 0.2%
Reducir el tiempo de remojo con la adicin de
enzimas
Reducir el tiempo de
proceso e incrementar
la eficacia
Implementar pantallas de inmunizacin de pelos
y an#lisis de los licores reciclados del pelambre
con la reduccin de productos qu%micos usados
en esta etapa
Reduccin de productos
qu%micos usados
reciclando a estos
Pelambre
Oxidacin catal%tica de sulfuro in-situ Reduccin de las
emisiones a trav,s de
la oxidacin de sulfuro
Lavados Deber#n realizar los lavados con los bombos
cerrados y con un posterior drenaje, pero no en
continuo
Reduccin del consumo
de agua
Desencalado Incrementar las adiciones de bisulfito sdico a
< 0.5 %
Reducir el tiempo de
almacenaje para evitar
la aparicin de red heat
Reemplazar sulfato amnico por CO
2
en la etapa
de desencalado
Realizar el desencalado y rendido en el mismo
ba.o
Curtidos de mejor
calidad con el #rea flor
limpia y reduccin de
las emisiones de
amonio
Lavados Lavados despu,s del desencalado (300 %) no
son necesarios y se podr%an realizar despu,s del
rendido con los tambores cerrados y 100 + 100
%
Reduccin del consumo
de agua
Alto nivel de cromo agotado
Reemplazar cromo 42 (15 % Cr
2
O
3
) por cromo
33 (25 % Cr
2
O
3
)
Mejor retencin de
cromo y menos cromo
en la descarga
Curticin al
cromo
Optimizar la recuperacin de Cromo
Instalacin de pantallas para la eliminacin
impurezas
Evitar la introduccin de impurezas como grasas
y prote%nas usando cromo residual para la etapa
de pre-curtido.
Realizar una acidificacin de los licores de cromo
y eliminacin de grasa y prote%nas mediante
flotacin y eliminacin de fibras y slidos por
precipitacin
La acidificacin de los licores de cromo deber
ser ajustada y controlada
Polvo virgen de cromo deber%a ser a.adido
directamente a los licores de cromo residual
reemplazando la curticin en dos etapas a una
sola etapa
Ahorro de cromo
mediante el reciclaje
30
Toda el agua
usada en el
proceso
Instalacin de un medidor de caudal en cada bombo y
en cada l%nea de descarga
Mejorar el control de
proceso y rebajar el
consumo de agua
Estudio de los
efluentes en
cada proceso
Instalacin de pantallas Reduccin de los
slidos suspendidos
Balance Instalacin de tanques de balance con una capacidad
del < 33%
Reduccin de la
descarga y flujos
m#ximos

31
4.2. TECNOLOG'AS LIMPIAS
Pelambre sin destrucci%n de pelo (Hair . save)
En los procesos de rivera, se remueve de la piel cerca del 10 al 20% en peso de piel fresca
en elementos como grasa, pelo, slidos y prote%nas, lo que origina que en esta etapa del
proceso se genere entre el 70 y el 80% de la contaminacin de las aguas residuales. Esta
contaminacin es posible reducirla si se:
Reduce al m%nimo el uso de sulfuro
Reduce al m%nimo el uso de cal
Se Recupera el pelo al final del proceso de pelambre, usando el sistema guardapelo,
que no destruye el pelo y es posible removerlo por medio de filtracin. As% el pelo
no disuelto no entra en la corriente de agua residual logr#ndose una reduccin en
la carga de contaminacin.
Principio del sistema guardapelo
Los sistemas usados para hacer el pelambre se conocen como quema pelo y guardapelo.
En el sistema quema pelo, el pelo en la piel es removido (solubilizado por la accin del
#lcali y reducido con un agente reductor, generalmente sulfuro de sodio o hidrosulfuro).
En el proceso guardapelo, el pelo es parcialmente inmunizado, la inmunizacin dispone el
pelo para ser removido del proceso (parcialmente degradado) y luego ser retirado del
efluente por filtracin, disminuyendo la carga de contaminacin. En la Tabla 4.2 se
muestra una comparacin entre el sistema guardapelo y quemapelo.
Tabla 4.2 Comparacin de los procesos quema pelo y guardapelo
Guardapelo Quema pelo
Remueve pelo Remueve pelo
Inmuniza el pelo, para removerlo
lentamente, sin disolverlo. (Se usa #lcali
aprox. 0,5 -1%)
Agrega agente reductor para remover el
pelo (p.e sulfuro de sodio o hidrosulfuro)
Agrega #lcali y agente reductor juntos,
generalmente, hidrxido de calcio (cal) con
sulfuro de sodio o hidrosulfuro.
Remueve el pelo por filtracin como
material semi - disuelto
Disuelve el pelo y se mantiene en el licor
Proceso en #lcali 12 ) 24 horas Proceso en #lcali 12 ) 24 horas
Desencalado y se continua con el proceso Desencalado y se continua con el proceso
El proceso guardapelo fue desarrollado exclusivamente para procesar pieles de bovino. Los
procesos en bombo existentes pueden ser modificados para implementar el proceso
guardapelo, la figura 1 muestra un diagrama de flujo para un sistema de 200 pieles por
bombo. Consta de un sistema de recirculacin con un filtro, usado para filtrar el licor de
pelambre y separar el pelo intacto y retornar el licor al bombo para el siguiente etapa del
proceso. El procedimiento general para un proceso guardapelo es el siguiente (ver Tabla
3.3)).
32
Lavado: El proceso de lavado se realiza a un pH de 9.5, este pH se alcanza usando soda
ca1stica al 0.5% en el ba.o de lavado. Se recomienda la adicin de detergentes, enzimas
y bactericidas, las cantidades exactas dependen de la materia prima a ser procesada.
Inmunizacin del pelo: Se adiciona agua al 100% a 28
o
C, cal al 1% para inmunizar el
pelo, este proceso toma entre 20 y 45 minutos y debe ser determinado para el tipo de piel
que se procesa. Este tiempo es cr%tico, influye en la eficiencia del depilado, un tiempo muy
corto puede no inmunizar el pelo y ser f#cilmente disuelto por el sulfuro de sodio, un
tiempo muy largo puede inmunizar el pelo a tal punto que no sea removido, reduciendo la
calidad del depilado.
Depilado: Se adiciona sulfuro al mismo ba.o (1 al 1.5%), el sulfuro penetra en los
fol%culos abiertos y ataca con mayor velocidad a la queratina de las ra%ces del pelo, que a
la queratina del elo maduro, debido a la diferencia de velocidades de reaccin de ambos.
Esta diferencia permite que el pelo se quiebre en su ra%z y salga relativamente %ntegro.
Filtracin del ba1o de pelambre: El pelo se debe retirar del ba.o inmediatamente se
ha desprendido de la piel. Esta operacin evita que el pelo siga siendo atacado y,
eventualmente, destruido por la accin del sulfuro. Para iniciar la filtracin, debe
observarse si el avance del depilado es satisfactorio, este proceso com1nmente lleva de
1.5 a 2 horas. Las pieles deben permanecer en el fuln mientras se extrae el ba.o de
pelambre.
33
Tabla 4.3 4 Par+metros para un proceso guardapelo
Operacin Adicin de
Agentes
qu-micos,
% Peso T
(5C)
Operacin
Tiempo
(mins)
Chequeos Comentarios
Requerid
o
Actual
Primer remojo agua 150-
200
25 60
Descarga
Remojo principal agua 100 28
Detergentes 0.2
Bactericida 0.01-
0.05

Soda
ca1stica
0.5 6-8 hrs PH=9.5
Descarga
Descarnado/pesar
Inmunizacin agua 100 28
Cal 1 20-45
A.adir Hidrosulfuro
sdico
1-1.5 30-60 Se empieza a
tamizar los
pelos del licor
cuando el pelo
esta suelto.
Quitar todo el
pelo deber%a
tomar de 60 a
120 minutos
A.adir Cal 1.5 30 Ajustar la
operacin de
los bombos
para que
act1en
autom#ticame
nte durante
dos minutos y
cada 30
minutos,
durante 12 a
14 horas.
Drenar, lavar y
proceder con el
desencalado y las
operaciones
siguientes

34

Figura 4.1 Diagrama de flujo del sistema de pelambre guardapelo

Existen muchos sistemas guardapelo para el pelambre, se propone el sistema *Blair Hair
Process+ por las siguientes razones:
Es simple de operar
Es el sistema m#s com1nmente operado
No requiere el uso de productos qu%micos adicionales a los usados en el sistema
quema pelo utilizado actualmente.
El uso de menos cantidad de productos qu%micos da como resultado costos menores
y menor descarga en el efluente.
No incrementa el tiempo de proceso
Beneficios ambientales
Utilizando el proceso guardapelo, la reduccin en contaminacin esperada en el efluente
se muestra en la Tabla 4.4.
35
Tabla 4.4 4 Consideraciones ambientales
Par+metro Proceso quema pelo Proceso guardapelo
DQO 75,000 mg/l 50,000 mg/l
DBO 35,000 mg/l 25,000 mg/l
Nitrgeno, como amoniaco 1,300 mg/l 700 mg/l
Sulfuro 3,400 mg/l 1,700 mg/l
Slidos suspendidos 55,000 mg/l 17,000 mg/l
Costo/beneficio
Los beneficios del proceso guardapelo se resumen en:
Efluente con menor carga de contaminacin, p.e DQO y SS
Costos m#s bajos en qu%micos para el tratamiento de altas cargas de DQO y SS.
Provee calidad a la piel, el proceso remueve pelo disuelto (usualmente coloreado) y
produce cueros m#s limpios.
El pelo recuperado tiene un potencial valor comercial y podr%a ser vendido para
compost como fertilizante, para la extraccin de queratina para uso en productos de
belleza (shampoo) y otros productos.
Para la implementacin del proceso se incurre en las siguientes categor%as de inversin o
cambios de proceso:
Inversin de capital en equipos nuevos o modificacin del equipo existente.
Cambios de costos en la operacin del proceso ) agentes qu%micos.
Incremento del control de los procesos.
Desencalado con CO
2

El proceso de desencalado causa una alta contaminacin en las aguas residuales, el 40%
del nitrgeno amoniacal es producido en este proceso. El uso de bixido de carbono
reduce el impacto ambiental causado por el uso de las sales de amonio, sin embargo,
presenta dificultades en relacin con el manejo de qu%micos y la disponibilidad en el
mercado de los equipos requeridos para el manejo del CO
2
.
Principio del m,todo
La reaccin del dixido de carbono con el calcio incorporado en el col#geno de la piel
encalada, es la siguiente:
CO
2
(gas) CO
2
(disuelto)
CO
2
(disuelto) + H
2
O H
2
CO
3
HCO
3
-
+ H
+

2 H
+
+ Ca (col#geno) +2 HCO
3
-
Ca
2+
+ 2 HCO
3
-
+ H
2
(col#geno)
36
El dixido de carbono (CO
2
), introducido a sobresaturacin en el ba.o de desencalado,
produce #cido carbnico cuyos protones desplazan a los inones Ca
2+
mediante la
protonacin de los grupos carboxilicos (- CO
2
-
) del col#geno. Como resultado de esta
reaccin, se forma HCO
3
-
, que al no precipitar con los iones Ca
2+
, se mantienen, junto a
este, en solucin y son eliminados por drenaje. Si existiera hidrxido de calcio adsorbido
sobre la piel, ,ste es eliminado de manera similar de acuerdo a la siguiente reaccin:
2 CO
2
(disuelto) + Ca(OH)
2
Ca
2+
+ 2 HCO
3
-

Para evitar las denominadas manchas de cal que detrioran la calidad de la piel, debe
prevenirse la precipitacin de carbonato de calcio, para lo que debe agregarse un exceso
de dixido de carbono. Una deficiencia en la dosificacin de dixido de carbono, produce
carbonato de calcio, seg1n la reaccin:
Ca
2+
+ 2 HCO
3
-
+ Ca(OH)
2
2 CaCO
3
+ 2 H
2
O
El desencalado con CO
2
, consiste en:
Hacer burbujear el CO
2
en el ba.o de desencalado. La manera en la cual se introduce
el CO
2
en la solucin depende del tipo de fuln en el cual se realiza el desencalado. En
fulones tradicionales, el CO
2
puede ser inyectado directamente en el ba.o; y en
fulones equipados con un sistema de recirculacin del ba.o, el CO
2
puede ser
introducido a trav,s de este sistema para asegurar la homogenizacin de la
concentracin del CO
2
en el ba.o. Seg1n W. Frendrup
2
, especialista dan,s en
Curtiembres, la cantidad de CO
2
adicionada fluct1a en el rango de 1 a 1.2% sobre el
peso de las pieles en tripa; mientras que investigaciones realizadas en Finlandia
3
,
encontraron un rango ptimo entre 0.75% y 1.5%.
Entre las opciones de aprovisionamiento de CO
2
, se tiene los cilindros de alta presin
suministrados por proveedores locales de gases. Para utilizar estos cilindros se
necesita un intercambiador de calor, puesto que el gas sale a temperaturas muy bajas.
Alternativamente, puede usarse CO
2
gaseoso proveniente de los gases de combustin
de la caldera, que por lo general poseen las curtiembres. Los gases de combustin
deben ser enfriados a 30 ) 35
5
C y deben estar excentos de holl%n. Cuando se hace l
burbujeo de CO
2
, se debe cuidar que el burbujeador est, sumergido en el ba.o de
desencalado y el flujo de CO
2
debe ser regulado de manera que la cantidad de CO
2

que ingresa se disuelva en su integradidad, sin que exista un exceso significativo
expulsado fuera del ba.o. Caso contrario, el consumo de CO
2
, puede ser muy elevado.
Se deben controlar las temperaturas de la operacin, el desencalado con CO
2
es m#s
r#pido entre 32 y 35
o
C, debiendo evitarse temperaturas mayores de, ya que las pieles
pueden deteriorarse.

2
Frendrup Willy # Danish Technological Institute/Environmental Technology, Practical Possibilities for cleaner
Produccttion in Leather Processing (Septiembre 1999)
3
European Comission, Directorate General JRC (Joint Research Center), Institute for Prospective
Technological Studies (Seville), Technologies for Sustainable Development European IPPC Bureau,
Integrated Pollution Prevencion and Control (IPPC) # Reference Document on Best Available Techniques for
the tanning of Hides and Skins (Mayo 2001)
37
Controlar el pH de la operacin. El pH final ptimo del desencalado esta en el rango
de 8 a 8.5. Se debe controlar que este no baje de 8, suspendiendo el suministro de
CO
2
(un exceso disminuir# a1n m#s el pH). Si el pH al final del desencalado es m#s
bajo que el recomendado para para asegurar la actividad ptima de las enzimas
comunmente usadas en el purgado. Asimismo, si hay sulfuro remanente y el pH baja
de 8, se formar# sulfuro de hidgeno, gas venenoso que puede llegar a alcanzar
concentraciones txicas, para lo cual se debe usar un oxidante del sulfuro. Por
ejemplo, antes de iniciar el desencalado con CO
2
, adicionar una adecuada cantidad de
perxido de hidrgeno o de bisulfito de sodio para prevenir la formacin de este gas.
Se recomienda el bisulfirto de sodio, pues el perxido puede corroer la madera y es
m#s costoso.
El desencalado con CO
2
da cueros de mejor calidad (estructura de flor m#s uniforme), por
la reduccin mas gradual en pH con CO
2
y adem#s la accin microburbujeante del bixido
de carbono recoge peque.as part%culas de tierra y las aleja de la superficie del cuero o
cuero en tripa.
Disminucin de la carga de nitrgeno contenida en el efluente, as% como la eliminacin de
del olor a amon%aco. Las descargas de nitrgeno pueden reducirse desde 3.8 kg/ton en las
operaciones convencionales con sales de amonio, hasta 0.02 kg/ton en el desencalado con
CO
2
. En el efluente del proceso de curtido se (desencaldo, piquelado, y curtido) se pueden
reducir de un 20 a un 30% en las descargas de nitrgeno total kjeldahl. Asimismo, se
puede reducir el aporte de DQO del desencalado en los casos en que exista una presencia
significativa de iones cloruro, que ayudan a la oxidacin del amonio.
Reciclaj e del licor de piquel
El piquel tiene dos funciones principales, como paso que prepara el cuero o cuero en tripa
para el curtido y como etapa de retencin intermedia en la que el cuero en tripa se puede
comercializar y almacenar.
Preparaci%n para el curtido: El papel del piquel durante el procesamiento de pieles
consiste en asegurar que el col#geno est, a un pH lo suficientemente bajo para que las
sales de cromo puedan penetrar sin una reaccin inmediata en la superficie.
Almacenamiento del cuero en tripa: El cuero en tripa se piquela en #cido y sal para
que pueda guardarse durante varios meses, o de ser necesario un a.o o m#s. El piquel
preserva el cuero en tripa, en parte por el pH bajo debido al #cido presente y en parte por
la deshidratacin.
Principio del m,todo
El reciclaje del liquor de piquel es una pr#ctica com1n en muchas curtiembres para reducir
la contaminacin ambiental con sales. Despu,s de la recoleccin de los licores de piquel
en un recipiente / tanque adecuado, el licor utilizado pasa por un tamiz. Al reciclar licores
de piquel existen ciertas verificaciones vitales para asegurar un proceso de piquel
eficiente. Es necesario verificar el contenido de sal y comprobar el contenido de #cido,
haciendo los ajustes necesarios para obtener el pH inicial. En la pr#ctica, los ahorros en
sal son cerca del 80% y la reduccin en el consumo de #cido se estima en cerca del 25%.
En la recirculacin habr# una acumulacin gradual de slidos y grasa en el licor, de
38
manera que solo ser# posible reciclar durante un per%odo limitado, despu,s del cual el licor
tendr# que desecharse y reiniciarse el proceso. En cualquier caso, podr%a ser necesario
filtrar el licor por un tamiz fino antes de usarlo.
Si se implementa un sistema de manejo de cromo, existe la posibilidad de reciclar los
licores agotados que se usar#n en el proceso de piquel.
Recirculaci%n de cromo
Las curtiembres pueden optimizar el proceso de curtido utilizando sistemas de alto
agotamiento, de recirculacin de los licores de cromo o de recuperacin del cromo. El
sistema m#s apropiado ser%a el de recuperacin (El cromo es precipitado y separado y
luego redisuelto, para volver a usarlo). Este sistema se propone por las siguientes
razones:
La t,cnica de recuperacin de cromo es m#s eficiente
El contenido de cromo en el licor recuperado es constante
No hay concentracin de sales (asociadas con las t,cnicas de recirculacin)
Las caracter%sticas del cuero no cambian
El proceso de curtido requiere modificaciones m%nimas
Principio del sistema de recirculacin de cromo
El principio del proceso de recuperacin de cromo es precipitar el cromo contenido en el
licor residual como hidrxido insoluble adicionando un #lcali, separando el slido por
filtracin, decantacin o centrifugacin, re ) disolvi,ndolo con #cido para volverlo al
proceso de curticin.
El proceso consiste en:
Recoger el licor de cromo agotado del proceso de curticin y filtrarlo en una criba
de 1 mm, para remover los slidos suspendidos gruesos.
Pasarlo a un tanque de equalizacin para homogenizar el licor
Precipitar el cromo como hidrxido de cromo, adicionando hidrxido de sodio a un
pH de 8,5, el tiempo de reaccin es de 3 horas.
El hidrxido de cromo precipitado se separa de la solucin en un filtroprensa. El
filtrado que sale del filtroprensa puede ser drenado o transferido a un tanque de
recoleccin y reajustando el pH re ) usarlo en el piquel.
El lodo de cromo recogido en el filtroprensa (slido extra%do) se lleva un recipiente
de reaccin, resistente al calor (reaccin exot,rmica), para recuperar el cromo,
como sulfato de cromo, adicionando #cido sulf1rico a un pH de 2,4, el tiempo de
reaccin es de 2 horas, el recipiente de reaccin debe ser de acero inoxidable o
fibra de vidrio reforzada.
El licor final obtenido se pasa por un filtroprensa y se almacena en un recipiente,
listo para ser llevado al bombo de curticin. El lodo filtrado se lleva a un relleno
sanitario.
39
En la Figura 4.2 se muestra el diagrama de precipitacin de cromo y en la Tabla 4.5 se
muestra un proceso t%pico con licor de cromo precipitado.

Proyecto Gestin Ambiental en la Industria de Curtiembres
40
Figura 4.2 Diagrama de flujo del sistema de precipitacin de cromo

Licor de
cromo usado
Criba fina (1
mm)
Tanque
de
balance
Tanque de
precipitacin
de cromo
pH Nivel
Filtro prensa
Torta de lodo
Nivel
pH
Filtro prensa
Licor de
cromo
regenerado
Licor curtiente
a los bombos
Tanque
de
almacena
miento
de NaOH
Aireador
Filtrado,
drenaje
opcional o
reuso en
Almacenamien
to de H
2
SO
4

Materia org$nica a
relleno sanitario
Proyecto Gestin Ambiental en la Industria de Curtiembres
41
Tabla 4.54 Proceso t-pico de curticin con licor de cromo recuperado
Operacin Adicin de
Agentes
qu-micos,
% Peso T
(5C)
Operacin
Tiempo
(mins)
Chequeos Comenta-
rios
Reque
rido
Actual
Piquel agua 25 20
Sal 8 30 Chequear
o
Baum, 6 - 8
A.adir 3cido frmico 1-1,5 30 Diluido 1:10
A.adir 3cido sulf1rico 0,75 120 Diluido 1:10
A.adir Formiato de
sodio
1
Licor de cromo
recuperado
(3,5% Cr
2
O
3
)
15
Cromo (25%
Cr
2
O
3
)
5 2 horas Chequear
penetracin
A.adir 'xido de
magnesio
0,5 8 horas pH 3,8
) 4,2
Temperatura
45 ) 50
o
C
Drenar
Lavar agua 100 25 15 min
Drenar

Utilizando el proceso de recuperacin de cromo la reduccin en contaminacin esperada
en el efluente es la siguiente:

Par+metro Curtido t-pico
Kg/ ton de piel
Curtido con cromo
recuperado
Kg/ ton de piel
Slidos suspendidos 5 1
Cromo 5 0,1
Cloruro 50 25
Sulfato 40 15

42
4.3. CASOS PR%CTICOS
A continuacin se presentan casos pr#cticos de aplicacin de buenas pr#cticas y de
tecnolog%as limpias en curtiembres a escala internacional.
Caso 1
EMPRESA 1 # DE EMPLEADOS: 7
PRODUCTOS: Del curtido de piel de vacuno: suela, crupn,
vaqueta, wet blue integral, escarias y
gamuzones
Del curtido de las pieles de cabra y de oveja:
forros pintados y vegetal
MERCADO: Nacional, prximamente, se exportar#n a Brasil
PRODUCCI#N: 145 toneladas de piel fresca / a.o
HORAS DE TRABAJ O 303 d%as por a.o, 9 horas por d%a

MATERIA
PRIMARIA
Pieles de ganado vacuno (90% del peso total de
pieles procesadas), oveja (5%) y cabra (5%)
ASPECTOS
AMBIENTALES
El sector de curtimbres se caracteriza, en primer lugar, por las descargas
de aguas contaminadas, con valores de pH variables: altos, para
descargas de aguas de pelambre; bajos, para descargas de aguas de
piquelado y curtido, adem#s, altas concentraciones en materia org#nica
(DBO, DQO), sulfuro, cromo y slidos que son vertidos directamente al
alcantarillado sin tratamiento previo alguno.
43
RESUMEN DEL
PROYECTO
Reducir el consumo de sal com/n
Se ha concientizado al personal para que barra exhaustivamente la sal de
las pieles saladas de cabra y oveja, antes de ser introducidas a los
fulones, a fin de remover y. luego, reusar la sal slida contenida en ellas.
Para reusar la sal, se pulverizan los gr#nulos en un molino, asegurando
una mejor penetracin de ,sta en las pieles. Por otro lado, el salado de
las pieles de vacuno se ha eliminado por completo.
Descarnar antes del pelambre (ver diagrama de fluj o):
El descarnado, operacin de remocin de la carnaza (carne, grasa
subcut#nea y tejido conectivo) ahora se efect1a antes del pelambre.
Tambi,n se ha eliminado la operacin de remojo y, por consiguiente, se
ha reducido el 100% del consumo de agua en esta operacin, ya que el
mismo d%a en que las pieles de vacuno llegan a la curtiembre, son
descarnadas e introducidas directamente al pelambre. Al constituir la
carnaza, aproximadamente, el 8% del peso de la piel fresca, y al haber
eliminado la operacin de remojo, donde la piel gana peso al absorber
agua, se ha logrado reducir, en un 24%, el consumo de insumos en el
pelambre (agua, sulfuro de sodio y cal), ya que ahora la dosificacin se
aplica sobre el peso de la piel fresca y libre de carnazas y no,
incorrectamente, sobre el peso de la piel remojada y con carnazas, como
se hac%a antes. Otro beneficio importante constituye el incremento en la
calidad de los cueros acabados, en vista de que, al remover el material
carnoso adherido a la piel, se evita la formacin de arrugas o estr%as en
el wet blue y, por lo tanto, en el cuero acabado.
Optimizar el funcionamiento de la divididora y emplear cal de
buena calidad para incrementar el rendimiento en las
operaciones de dividido
La m#quina divididora trabaja ptimamente despu,s de haber sido
calibrada por un t,cnico quien tambi,n capacit al personal sobre el
manejo y mantenimiento adecuado. En cuanto a la cal, hoy en d%a se
utiliza solo buena calidad, lo que, adem#s de haber eliminado la
presencia de rayas en el cuero, provoca un hinchamiento apropiado de la
piel
44
Reciclar los licores agotados del curtido:
Se ha disminuido, en un 15%, el consumo de sales de cromo y, en un
20% el de taninos, como resultado del reciclaje de los licores agotados
del curtido tanto al cromo como al vegetal. El procedimiento general
consiste en tratar pieles v%rgenes, principalmente de cabra y oveja, con
las soluciones usadas de curtido (al cromo o al tanino), hasta que las
pieles absorban al m#ximo los contenidos residuales de sales de cromo y
tanino, y los licores queden completamente agotados y se vuelvan
pr#cticamente incoloros. Con el procedimiento de reciclaje descrito, se
produce *forro pintado+, con los licores agotados del curtido al cromo, y
*forro vegetal+, con los ba.os agotados del curtido al tanino o vegetal.
Reducir el consumo de energ'a t#rmica:
Se ha disminuido la presin de trabajo en la caldera, lo que es suficiente
para la generacin de vapor destinado al calentamiento de agua, de la
planchadora y de la secadora. Tambi,n, la alimentacin de gas natural al
quemador ha sido reducida, lo que ha permitido una combustin m#s
eficiente en vista de que ya no se desperdicia combustible. Finalmente,
se han reemplazado las tuber%as y las chapas del caldero en mal estado y
se han reparado las trampas de vapor. Con la ejecucin de las medidas
mencionadas, se ha logrado una reduccin del 72% en el consumo de
gas natural.
FLUJ O DE PROCESO:
En la Figura 4.3 se muestra un esquema general simplificado, del proceso de curtido de
pieles de vacuno anteriormente desarrollado en la empresa (flujograma izquierda), y del
proceso actual de curtido de pieles de vacuno (flujograma derecho), que se lleva a cabo
como resultado de la implementacin de las recomendaciones de PML.. Como se observa,
actualmente las pieles de vacuno no son remojadas ni saladas, pero s% descarnadas, antes
del pelambre.

45

Fuente: Estudio de caso del CPTS - Bolivia
Figura 4.3 Flujo del proceso Caso 1
46
BENEFICIOS:
BENEFICIOS AMBIENTALES Antes Despue
s
Ahorro Inversin Ahorro
anual
% US$ US$/ a)o
Consumo de sal com1n [kg/ton piel
fresca]
341.8 190.9 44 800 650
Descarnar antes del pelambre M%nima 740
Consumo de agua [m3/ton piel
fresca]
31.6 No
cuanti-
ficado
14
4

Consumo de sulfuro de sodio
[kg/ton piel fresca]
18.2 13.8 24
Consumo de cal [kg/ton piel fresca] 48.4 36.7 24

Funcionamiento de la divididora y emplear cal de buena calidad
para incrementar el rendimiento en las operaciones de dividido

500

7650
5

Reduccin en generacin de
residuos slidos en la divididora

Reciclar los licores agotados del curtido M%nima 9570
Consumo de cromo [kg/ton piel
fresca curtida al cromo]
69.6 59.2 15
Consumo de sales de tanino
[kg/ton piel fresca curtida al
tanino]
431.9 345.5 20
Consumo de gas natural [mpc/ton
piel fresca]
4.86 1.35 72 300 1800
TOTAL 1600 206410
En esta empresa se producen 145 toneladas de pieles frescas por a.o, con una inversin
de US$ 1600.- y una reduccin de costos de US$ 206410.-. Esto significa un retorno
sobre la inversin de 1200%.
CONCLUSIONES
Mediante la ejecucin de medidas de produccin m#s limpia, la empresa ha conseguido
reducir el consumo de agua, insumos qu%micos y energ%a t,rmica, as% como disminuir la
cantidad de descargas contaminantes; adem#s ha logrado el mejoramiento de la calidad
del cuero acabado y el incremento de los rendimientos de produccin. A su vez, estas
medidas de PML han generado ahorros econmicos significativos y un mejor desempe.o
ambiental de la empresa.

4
Se refiere solamente a la reduccin en el consumo de agua por la eliminacin del remojo y por la reduccin del uso de este
insumo en el pelambre.
5
Ahorro debido al incremento de la superficie 1til de cuero obtenida
47
Caso 2
PRODUCTOS: Cuero curtido (wet blue); cuero acabado;
manufactura de guantes, coletos, cinturones,
chamarras y accesorios de cuero en general
MERCADO: Nacional
PRODUCCI#N: 2500 pieles/mes (=64 ton)
HORAS DE
TRABAJ O
286 d%as al a.o, 5.5 d%as por semana, 48 horas
por semana

MATERIA
PRIMARIA
Pieles de ganado vacuno frescas, frescas saladas
y secas saladas
ASPECTOS
AMBIENTALES
El sector de curtimbres se caracteriza, en primer lugar, por las descargas
de aguas contaminadas, con valores de pH variables: altos, para
descargas de aguas de pelambre; bajos, para descargas de aguas de
piquelado y curtido, adem#s, altas concentraciones en materia org#nica
(DBO, DQO), sulfuro, cromo y slidos que son vertidos directamente al
alcantarillado sin tratamiento previo alguno.
48
RESUMEN DEL
PROYECTO
La empresa descargaba sus efluentes sin reciclaje ni pre-tratamiento
directamente al drenaje. En un proyecto de produccin m#s limpia, la
empresa pod%a reducir esta carga a trav,s de:
Reciclar las aguas:
En remojo / pelambre:
Instalando un tanque pulmn elevado, de 18 m
3
, para recibir las aguas
del segundo lavado de pelambre que se reutilizan en el primer lavado del
d%a siguiente. Asimismo, las aguas de pre-remojo son reutilizadas en el
primero y segundo lavado de pelambre. Con esta medida se ha podido
reducir el consumo de agua a un 25% del consumo total en el proceso
de ribera (pre-remojo, remojo, pelambre y lavados de pelambre).
Adem#s se ha reducido el consumo global de agua a trav,s de la
captacin de agua lluvia que es almacenada en un tanque de 70m
3
.
En curtido:
La solucin proveniente del curtido de la flor es reciclada para emplearla
en el curtido del descarne, previa fortificacin de la solucin. Esta
solucin es recirculada 3 a 4 veces. La solucin de recurtido de costra
tambi,n es reciclada emple#ndola en el siguiente lote para recurtido. Con
ello se ha logrado reducir en 30% el consumo de sales de cromo y 47%
de sal com1n.
Pre-tratamiento de aguas:
Como la carga de los efluentes es muy alta, se implement un sistema
de pretatamiento para separar slidos, precipitar slidos disueltos,
disminuir sulfuros y neutralizar los efluentes muy #cidos o muy b#sicos.
Este sistema consiste de un tanque de oxidacin y una malla previa para
retener los lodos principales y pelos extra%dos. En el tanque, los sulfuros
son oxidados a sulfatos con burbujas de aire introducidas desde el fondo.
Seguidamente, estos efluentes son enviados a un tanque de
sedimentacin, de 10 m
3
de capacidad, donde son neutralizados (punto
isoel,ctrico, punto en el que las prote%nas precipitan. El sobrenadante se
elimina directamente a la alcantarilla. Los lodos son enviados a filtros de
arena, donde se separan los l%quidos (enviados a la alcantarilla) y los
slidos (enviados al relleno sanitario). La solucin de curtido es
almacenada y sedimentada separadamente y despu,s neutralizada junto
con las aguas del pelambre.
Control de inventarios y buenas prcticas operativas.
La empresa ha montado un sistema computarizado que permite el
control actualizado de sus inventarios lo que, junto con buenas pr#cticas
operativas ha permitido una reduccin general en el consumo de
reactivos qu%micos, como por ejemplo el de sulfuro de sodio en el que se
logr una reduccin del 17.5%.
FLUJ O DE PROCESO:
La curtiembre recibe pieles de vacuno frescas, frescas saladas y secas saladas, las cuales
son remojadas y lavadas en tinas. El agua para las operaciones industriales proviene de
dos pozos ubicados en la planta. Las pieles son tratadas con sulfuro de sodio y cal en el
49
proceso de pelambre (extraccin del pelo de la piel). Posteriormente se lavan y se baja el
pH de la piel con sales de amonio (desencalado) y se las acidifica (piquelado) con #cido
sulf1rico antes de curtirlas. En el curtido, las pieles son tratadas con sales de cromo, para
obtener el *wet blue+. A trav,s de reciclaje de agua en los lavados de pelambre (con
aguas de pre-remojo y lavado de pelambre) y en el curtido /recurtido del descarne (con
aguas del curtido de la flor), se puede reducir el consumo de agua y de sales de cromo
/sal com1n.

Figura 4.4 Diagrama de flujo del proceso 4 Caso 2
BENEFICIOS:
BENEFICIOS AMBIENTALES Antes Despu/s Ahorro Inversin Ahorro
anual
% US$ US$/ao
Consumo de agua en ribera
[m3/ton piel]
4.1 3.0 25 m%nima 30
6

Consumo de Na2S [kg/ton piel] 20 16.5 17.5 No
cuantificad
o
1470
7

Consumo de sales de cromo
[kg/ton piel]
60 42 30
Consumo de sal com1n [kg/ton
piel]
83 44 47
7800
8
14700
9

TOTAL 7800 166200
En la empresa analizada, la cual produce 306000 pieles por a.o, tiene una inversin de
US$ 7800.- y una reduccin de sus costes de US$ 166200.-. Esto significa un retorno
CONCLUSIONES:

6
Disminucin del consumo de agua de procesos de ribera en 850 m3/a.o
7
Disminucin del consumo de sulfuro de sodio en 2700 kg/a.o
8
incluye tambi,n el control de pH y la reduccin del contenido de slidos en los efluentes
9
Disminucin de la cantidad de cromo descargada. Reduccin del consumo de sales de cromo en 136800 kg/a.o y cloruro de
sodio en 306000 kg/a.o
Remojo Pelambre Lavado 1
Lavado 2
Encalado /
desencalado
/ lavado
Piquelado /
curtido de la
flor
Pre-Remojo
WET BLUE
Curtido del
descarne
Recurtido del
descarne
50
Este caso demuestra que se pueden lograr grandes ahorros con medidas muy simples.
Tambi,n con buenas pr#cticas operativas y un control de inventario de qu%micos devuelve
un ahorro de US$ 1470.- por a.o. Implementando las medidas de pre-tratamiento de los
efluentes, la empresa cumple con la legislacin (Eliminacin de slidos, neutralizacin,
reduccin de sulfuros y DBO en el efluente final.)

Caso 3
EMPRESA # DE EMPLEADOS: 31
PRODUCTOS: cuero para calzado
MERCADO: nacional
PRODUCCI#N: 2240 pieles/mes de ganado vacuno (70% de la
capacidad instalada)
HORAS DE
TRABAJ O
1.5 turnos diarios, 5.5 d%as la semana

MATERIA
PRIMARIA
Pieles de ganado vacuno frescas y saladas
ASPECTOS
AMBIENTALES
Los problemas de contaminacin detectados fueron: (1) un excesivo
consumo de agua, sales de cromo, sal y sulfuro, (2) elevados valores de
DBO, DQO y slidos suspendidos, debido a los excesivos consumos de
qu%micos y a la suciedad propia de las pieles.
Los efluentes provenientes de los diversos procesos indicados, que
contienen los contaminantes mencionados, se descargan sin previo
tratamiento a una quebrada cercana a la empresa.
51
EMPRESA # DE EMPLEADOS: 31
ESUMEN DEL
PROYECTO
Una auditor%a en la empresa concluy las recomendaciones siguientes, de
las cuales la empresa ya ha implementado algunas:
Reducci%n de los consumos de agua en las operaciones de
lavado y remoj o:
Los aguas utilizadas en los lavados a fin de retirar materias extra.as,
pueden ser reutilizadas por tres veces en los siguientes lotes de remojo,
pasando primero por un filtro de arena. Luego del tercer reciclaje se
recomend ajustar el pH, filtrar y descargar.
Retiro de s%lidos del proceso de pelambre y reciclaj e de ba)o
gastado
La empresa cambi el proceso de pelambre a un sistema de guardapelo,
en el cual el pelo no est# destruido. Se remueven los slidos suspendidos
por filtracin y se almacena el filtrado. Las concentraciones residuales de
sulfuro y cal del filtrado est# determinado y ajustado para reutilizar la
solucin en un nuevo lote de pelambre.
Oxidaci%n de sulfuros
Mediante una oxidacin catalizada con sulfato de manganeso, se
obtienen iones sulfato que son menos peligrosos. Luego de la oxidacin
de los sulfuros, se puede descargar el l%quido al sistema final de ajuste
de pH y filtracin. Por falta de presin de las autoridades esta
recomendacin tiene 1ltima prioridad de implementacin en la empresa.
Reciclaj e de la soluci%n de desencalado y purga
Para ahorrar agua, se recomend recolectar el efluente de desencalado y
purga en un tanque, bombear el efluente a un filtro est#tico y de aqu%
bombear a un descantador. Finalmente, el efluente libre de slidos en
suspensin se bombea hacia la operacin de remojo.
Reciclaj e de la soluci%n de piquelado y curtido
La empresa vierte sus efluentes de piquelado y curtido directamente a la
quebrada. Se surgiri almacenar el efluente de piquelado en un
decantador, determinar las cantidades residuales de sal y #cido, ajustar
estas concentraciones a las originales y reutilizar el ba.o para otro lote
de piquelado.
En cuanto al reciclaje de efluentes de curticin se recomend filtrar y
almacenar el efluente, determinar el cromo residual y ajustar a la
concentracin original y reutilizar en un nuevo proceso de curticin de
descarne.
FLUJ O DE PROCESO:
Las principales operaciones y procesos unitarios para obtener el cuero terminado son las
siguientes: Recepcin, salado y almacenaje de pieles frescas; lavado ) remojo y pelambre;
descarnado y dividido; encalado/desencalado, purga y piquelado; curticin. Con el
producto obtenido de Wet blue, la empresa sigue el proceso: escurrido y rebajado;
recurticin, tintura y engrase; acondicionado y acabado.
Los subproductos, tales como retazos de carne y sebo y carnaza, provenientes del
descarnado y dividido, se comercializan para ser utilizados como abono y venderse como
materia prima para la fabricacin de juguetes y gelatina.
52

Figura 4.5 Diagrama de flujo del proceso 4 Caso 3
BENEFICIOS:
BENEFICIOS AMBIENTALES Antes Despue
s
Ahorro
10

Inversi
n
Ahorro
anual
% US$ US$/ao
Consumo de agua en lavado y
remojo [m3]
2360 790 18.8 156000 31
Pelambre:
Consumo de agua [m
3
]
Consumo de qu%micos

637
-

36
-

7.23
-

15#000

12
3915
Desencalado:
Consumo de agua [m
3
]

1638

73

18.83

156000

31
Piquelado:
Consumo de agua [m
3
]
Ahorros en qu%micos

182
-

11
-

2
-

7500

3.4
1263
Oxidacin de sulfuros 126000 -
TOTAL 496500 166200
En la empresa analizada, la cual produce 306000 pieles por a.o, tiene una inversin de
US$ 496500.- y una reduccin de sus costos de US$ 166200.-. Esto significa un retorno
CONCLUSIONES:
Este caso demuestra que se pueden lograr grandes ahorros en especial de agua. Con las
recomendaciones implementadas se tendr%a un ahorro en el consumo de agua del
43.87%, referido al consumo total de agua de procesos. Desgraciadamente el valor del
agua es muy bajo debido a que la empresa compra el agua del canal de riego a un costo
US$ 0.02 por m
3
. Beneficios m#s grandes reporta el ahorro en productos qu%micos,con casi
US$ 5200.- por a.o.
El reciclaje el ba.o agotado de pelambre redujo los niveles de DBO, DQO y slidos en
suspensin, debido a que en esta etapa es donde se genera el mayor porcentaje de los
contaminantes mencionados.

10
Ahorro respecto al consumo total de agua de procesos
Remojo Pelambre Lavado /
descarne,
dividido
Encalado /
desencalado
/ lavado
Piquelado /
curtido de la
flor
Preparaci%n
WET BLUE
53
5. SISTEMA DE REFERENCACIN AMBIENTAL, SIRAC
5.1. QU7 SIGNIFICA BENCHMARKING?
Benchmarking es m#s que medir, comparar y establecer un nivel de desempe.o entre
diferentes empresas es aprender de otros a trav,s de la identificacin continua y
compresin de las mejores pr#cticas para desarrollar un determinado proceso o actividad.
Es una Herramienta de mej oramiento.
5.2. EN QU7 CONSISTE UN BENCHMARKING DEL DESEMPE9O
AMBIENTAL

ACTIVIDADES
Y
PRODUCTOS
pr%cticas
operacionales

Procesos

procesos
programas
ambientales

programas
planeaci'n de
recursos

2

3

1

4

5

6

DESEMPE)O
AMBIENTAL
GESTION

GESTION

Un excelente desempe.o ambiental va de la mano con un mejor desempe.o econmico,
esto es ECOEFICIENCIA
5.3. EL PROCESO DE BENCHMARKING

El proceso de benchmarking sigue el ciclo Planear ) observar ) analizar ) implementar,
ver Figura 5.1.
54

PLANEAR
OBSERVAR
ANALIZAR
IMPLEMENTAR
D De es sa ar rr ro ol ll la ar r n nu ue ev vo os s i in nd di ic ca ad do or re es s y y
e es st ta ab bl le ec ce er r n nu ue ev vo os s b be en nc ch hm ma ar rk ks s. .
L Le ec cc ci io on ne es s a ap pr re en nd di id da as s d de e
B Be en nc ch hm ma ar rk ki in ng g a an nt te er ri io or r. .

Figura 5.1 Proceso de Benchmarking
5.4. BENEFICIOS DE HACER BENCHMARKING DEL DESEMPE9O AMBIENTAL
Motiva a empresarios y trabajadores a definir y alcanzar metas de mejoramiento y
competitividad, a la vez informa a sus clientes, autoridades y otros interesados
acerca de su progreso. Mejora el desempe.o de los procesos en la curtiembre,
haciendo un mejor manejo de los recursos y conduciendo al aumento del
rendimiento de la produccin y rentabilidad en las curtiembres.Previene de efectuar
inversiones costosas y mal argumentadas. Corrige percepciones incorrectas de
tecnolog%as, pr#cticas y competidores.
Permite aprender nuevas y mejores maneras de hacer las cosas, sin afectar la
calidad del cuero.
Fomenta el progreso del sector industrial de curtiembres y simult#neamente
protege el medio ambiente y promueve el bienestar de la comunidad.

5.5. PROCESO PARA ESTABLECER LOS INDICADORES DE DESEMPE9O
AMBIENTAL (IDA)

Indicadores: *Medidas cualitativas o cuantitativas que realizadas peridicamente permiten
identificar el estado de las caracter%sticas de los procesos en la curtiembre+.
PROCESOS:
Desempe.o de la gestin ambiental
Desempe.o financiero de las acciones ambientales
Desempe.o de los procesos productivos.
55

5.6. EVALUACI#N DEL DESEMPE9O AMBIENTAL DE LAS CURTIEMBRES EN
COLOMBIA
Se encuestaron 8 curtiembres y 10 instituciones ubicadas en Cundinamarca, Medell%n,
Nari.o, Quind%o, Valle del Cauca.
En la visin de los curtidores las prioridades fueron:
Mejorar la calidad del producto.
La participacin en mercados nacionales e internacionales.
Cumplir los requerimientos del cliente en cuanto al producto y al manejo de sus
procesos.
Cumplir con los requisitos ambientales legales.
Disminuir los impactos ambientales que genera y contribuir a la conservacin de los
recursos naturales
La participacin de los trabajadores en los programas desarrollados y el esp%ritu de
equipo.
Reducir los costos de produccin y cumplir con la demanda del mercado siendo
competitivos en precios

5.7. PRIORIDADES EN EL USO DE INDICADORES
Establecer objetivos y metas de mejoramiento interno.
Demostrar el grado de cumplimiento de los requisitos ambientales legales.
Sugerir alternativas de intervencin tecnolgica para el mejoramiento del
desempe.o de los procesos de produccin de las curtiembres.
Demostrar el cumplimiento de los requisitos de producto, del cliente y asociaciones
de cuero
Comparar el desempe.o ambiental entre las curtiembres nacionales e
internacionales.
5.8. CONSTRUCCI#N DE LOS INDICADORES
Para la construccin de los indicadores es prioritario conocer la siguiente informacin:
La calidad de sus efluentes y residuos slidos y su correspondencia con los
requisitos legales
Del manejo que hacen de sus impactos ambientales
Del avance tecnolgico de las curtiembres y aplicacin de tecnolog%as de produccin
m#s limpia
Del bienestar y participacin de los trabajadores de curtiembres
56
De la productividad de las curtiembres, la reduccin de costos y la competitividad
en precios
La calidad del cuero producido (terminado o al azul)
5.9. PRINCIPALES PROBLEMAS AMBIENTALES DEL SECTOR CURTIEMBRES
Altos consumos y contaminaci$n de aguas superficiales. Debido al vertimiento de
grandes vol1menes de efluentes l%quidos con altas cargas contaminantes
principalmente de sulfuros, cromo, materia org#nica y grasas entre otros.
Generacin y mala disposici$n de residuos s$lidos que ocasionan la formacin de
vectores.
Emisiones atmosf'ricas caracterizadas por olores ofensivos y ruido.
Altos consumos de energ)a
5.10. CONSUMO Y CALIDAD DEL AGUA
El consumo de agua en una curtiembre se puede reducir entre el 25 y el 40%,
actualmente se paga por consumo y por vertimiento.
La contaminacin del agua puede ser reducida teniendo en cuenta que solo el 15% de los
qu%micos empleados en el proceso de produccin son retenidos en el cuero terminado.
Que indicadores se pueden medir?
Consumo de agua por #rea superficial de cuero terminado (m
3
/dm
2
)
Peso de qu%micos empleados / peso de la piel
Concentracin de sustancias qu%micas (sulfuro, Cr, DBO, DQO, Cl, etc.) en el agua
residual.
Qu# informaci%n necesita?
El consumo de agua que le brinda la factura de compra del servicio.
Registrar el consumo de insumos qu%micos que utiliza en cada proceso, pes#ndolos
cada vez que los adiciona al bombo.
Los an#lisis f%sico-qu%micos del agua residual (puede ser el reportado por las
autoridades ambientales.
5.11. MANEJ O DE RESIDUOS S#LIDOS
El costo de las pieles representa el 60 al 80% de los costos totales de produccin, el cuero
terminado es solo el 25% de la piel.
El costo de disposicin de residuos depende del la cantidad de residuos que se generen.
Qu# indicadores se pueden medir?
Costo total por disposicin de residuos slidos / a.o
Peso total de ripio generado en el a.o.
Qu# informaci%n se necesita?
57
El peso de los residuos que produce, tales como lodos, recortes de cuero, residuos de piel,
carnaza, etc. Generalmente se encuentra esta informacin en las facturas generadas por
la empresa de aseo o factura de venta de los residuos.
5.12. CONSUMO DE ENERG'A
Al optimizar los procesos se reduce el consumo de energ%a y de combustibles.
De los recubrimientos aplicados, generalmente del 30 al 50% son solventes que van
a la atmsfera.
Qu# indicadores se pueden medir?
Costo del consumo de energ%a (el,ctrica) en el periodo por costo de produccin.
Cantidad total de combustible utilizado / a.oQu# informaci%n necesita?
El consumo de energ%a en KWh que es reportado en su factura de energ%a.
La cantidad de combustibles que utilice en las facturas de compra del combustible,
por ejemplo para el funcionamiento de la caldera.
5.13. INDICADORES DE DESEMPE9O AMBIENTAL - IDA
Desempe)o de la gesti%n ambiental
Calidad de la piel recibida
Porcentajes de trabajadores entrenados o capacitados en programas ambientales y
de seguridad
Porcentaje de cumplimiento de la legislacin ambiental
N1mero de incidentes y de accidentes en el periodo
Desempe)o financiero de las acciones ambientales
Costos atribuibles a sanciones ambientales/costo de produccin. Porcentaje de
aprovechamiento de subproductos por #rea superficial de cuero terminado.
Costo total por disposicin de residuos slidos / a.o
Costo de tratamiento de aguas residuales / costo de produccin.
Costo de consumo de energ%a (el,ctrica) en el periodo / costo
Costo de consumo de agua en el periodo/costo de produccin.
Costo por descarga de efluentes / costo de produccin.
Costos de mano de obra directa / n1mero de trabajadores de tiempo completo al
a.o.
Desempe)o de procesos productivos
Proporcin de Cr absorbido por #rea de cuero terminado.
Concentracin de sustancias qu%micas (sulfuro,Cr,DBO,DQO,Cl,etc.) en el agua de
descarga.
58
Volumen de aguas residuales generadas.
Cantidad de qu%micos utilizados en cada proceso de produccin / peso de la piel.
Produccin total de cuero terminado (dm
2
) / horas de trabajo anual.
Cantidad de combustible total utilizado / a.o
Cantidad total de residuos slidos descargados por a.o.
Cantidad de sal recuperada.
Porcentaje de productos qu%micos de acabado org#nicos y anilinas.
59
BIBLIOGRAF'A

BLC, 2000. *Tanning industry in Colombia+. International tannery magazine. United
Kingdom.
ISO 14031, 1999. *Environmental Management ) Environmental performance evaluation )
Guidelines+.
Scherpereel, C. 1999 *Selecting environmental performance indicators for external
reporting on the basis of environmental strategy+. Tesis.
Centro Nacional de Produccin Mas Limpia y Tecnolog%as Ambientales- CNPMLTA. 2002
*Proyecto Gestin Ambiental en la Industria de Curtiembre+. Medell%n-Colombia.
Unidad de Asistencia para la Peque.a y Mediana Industria- ACERCAR. 1998 *Gestion
Ambiental Industrial+. Memorias.
Curso de Entrenamiento Tecnolog%as Limpias para Industria de Curtidos, BLC, Leather
Technology Center. 2000. Mdulos A-G:
Impacto Legislacin y Manejo Ambiental
Manejo pr#ctico del agua
La conservacin a corto plazo de cuero en crudo
Formas m#s limpias para depilar
M,todos para reducir el impacto ambiental
Tecnolog%as limpias de desencalado y rendido
Piquel y prevencin del desarrollo de moho
Curtido a cromo
Reciclaje del cromo
Tecnolog%as m#s limpias en el post curtido
Tecnolog%as mas limpias en operaciones de acabado
Sistema de Informacin para la Evaluacin Ambiental de Sectores Productivos.
www.tecnologiaslimpias.org.co/perfilestecnologicos/curtidoyacabadodecueros
Gu%a T,cnica de Produccin M#s Limpia para Curtiembres. Centro de Promocin de
Tecnolog%as Sostenibles CPTS. Bolivia. Febrero 2003.

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