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Ciencia y Tcnica

de la Ingeniera Civil

Nuevas tendencias en los revestimientos de tneles


New trends in tunnel linings
Laureano Cornejo lvarez. Ingeniero de Minas Presidente de Geoconsult Ingenieros Consultores S.A. L_Cornejo@geoconsult.es

Resumen: En los prximos aos, la construccin de tneles se desarrollar notablemente con la incorporacin de materiales y tcnicas de nueva generacin. Los materiales sintticos, los polmeros lquidos bicomponentes, los nuevos hormigones y sus tcnicas de colocacin, aportarn un mejor comportamiento estructural, incrementarn la resistencia al fuego de los elementos portantes y mejorarn la durabilidad. La utilizacin de estos materiales en un futuro inmediato, ser el paso previo al desarrollo, en el horizonte del ao 2020, de una nueva tecnologa llamada Nanotecnologa, que ofrecer nuevos materiales con propiedades desconocidas hasta el momento y que contribuirn a construir tneles ms seguros y econmicos. Palabras Clave: Durabilidad, Nanotecnologa, Microfisuracin, Autocompactacin Abstract: In coming years tunnels will be largely developed with the incorporation of new generation materials and techniques. Synthetic materials, bicomponent liquid polymers, new concretes and placement techniques will provide better structural behaviour, increase the fire resistance of load bearing elements and improve durability. The use of these materials in the immediate future will give way, in the 2020 horizon, to new nanotechnology which will provide new materials with previously unknown properties which will help to builf safer and cheaper tunnels. Keywords: Durability, Nanotechnology, Microcracking, Auto-compaction

1. Introduccin

Se destaca tambin la utilizacin de materiales sintticos de fibra continua de vidrio, basalto, aramida y carbono en la fabricacin de materiales no sujetos a la corrosin y de un peso ms ligero como: barras, mallazos 2D y 3D y lminas. Estos materiales enumerados son el eslabn entre los materiales tradicionales que se han venido utilizando como refuerzo de hormigones y los nuevos materiales que surgirn de la utilizacin de la nueva tecnologa llamada Nanotecnologa que, presumiblemente, en el horizonte de 2030 alumbrar nuevos materiales, de nuevas propiedades desconocidas hasta el presente y que contribuirn a construir tneles ms seguros y econmicos.

El objetivo de este artculo es recopilar y analizar los nuevos materiales y tcnicas de nueva generacin, que se utilizan o se utilizarn en un futuro prximo en el revestimiento de tneles. En un lugar destacado figura una amplia variedad de fibras que adicionndolas al hormign consiguen mejorar su comportamiento estructural, su resistencia frente al fuego y aumentan la durabilidad. Merecen una mencin especial tambin los nuevos hormigones y sus tcnicas de colocacin como son: los compuestos cementticos, los hormigones proyectados sin acelerante, los hormigones autocompactantes y los hormigones polimricos. Por su potencialidad, la utilizacin de polmeros lquidos bicomponentes proyectados que, al contacto entre ellos, fraguan en pocos segundos formando una membrana de gran resistencia de poliuretano y/o poliurea, abren las puertas para la optimizacin de la impermeabilidad de los revestimientos.

2. Nuevos tipos de fibras

Actualmente existe en el mercado una amplia variedad de fibras que se utilizan para mejorar las propiedades de los diversos materiales utilizados en distintos
Recibido: agosto/2006. Aprobado: noviembre/2006

Se admiten comentarios a este artculo, que debern ser remitidos a la Redaccin de la ROP antes del 30 de abril de 2007.

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Fig. 1.

Las fibras ms resistentes son las de Carbono y Aramida. La fibra de Basalto ocupa una posicin intermedia entre la fibra de Vidrio y la de Aramida, muy prxima a sta. Las fibras de Acero tienen un mdulo de elasticidad elevado (200 Gpa), nicamente superado por las fibras PAN de Carbono de alto mdulo (HM); sin embargo, su resistencia a la traccin es muy inferior (1,2 Gpa) frente a otras fibras como las de Carbono (hasta 4,8 Gpa), Aramida, Basalto y Vidrio (hasta 4,7 Gpa).
Fibra sinttica de carbono

campos de la industria, dando lugar a los llamados materiales compuestos. Los hormigones que se utilizan en la construccin son, en s mismos, materiales compuestos; acentundose este carcter con la adicin de fibras que consiguen mejorar sus cualidades, principalmente su comportamiento estructural, su ductilidad y su durabilidad. Los diversos tipos de fibras pueden clasificarse, atendiendo a diferentes factores (Fig. 1).
2.1. Fibras estructurales

Se fabrican a partir de dos tipos de materiales: polmeros textiles como el rayn o el poliacrilonitrilo (PAN) y alquitranes cuya procedencia puede ser de las refineras de petrleo o del carbn. Este tipo de fibras puede alcanzar mdulos de elasticidad Young de hasta 1.000 Gpa. Las propiedades que confiere al hormign son: elevada resistencia a traccin y a flexin, mayor resistencia a la fisuracin, gran durabilidad, menor densidad, estabilidad qumica, resistencia a la corrosin, a los cidos y a los lcalis, resistencia a altas temperaturas y resistencia a las vibraciones, sesmos y explosiones. La utilizacin en el campo de la Ingeniera civil esta limitada actualmente, por su elevado coste, a construcciones emblemticas (puentes y edificios). En un futuro prximo se emplearn como refuerzo de revestimientos para hacerlos ms resistentes, durables y resistentes a los sesmos. Tambin en reparaciones y refuerzos puntuales de revestimientos deteriorados. La utilizacin de fibras de carbono, en una proporcin de 0,2%-0,4% en volumen en sostenimientos y revestimientos permite, por su conductividad elctrica, convertir a estos en inteligentes. Las variaciones de resistividad al paso de una dbil corriente elctrica, permite conocer el grado de fisuracin del hormign, aumentando su resistividad con el incremento de la fisuracin y de la fracturacin de ste.
Fibra sinttica aramida

Se consideran Fibras Estructurales aquellas que son ms resistentes y tienen un mdulo de elasticidad de Young superior a 25 Gpa y mayores resistencias a la traccin. En la figura se comparan el mdulo de elasticidad Young, la resistencia a traccin y la deformacin de algunas de las principales fibras estructurales con los de los tradicionales refuerzos de acero.
Fig. 2.

Las fibras de Aramida comenzaron a fabricarse a partir de co-polmeros a travs de diferentes procesos. Hay distintos tipos de Fibra Aramida como segn su composicin: Technora [co-poli-(parafenileno-oxidifenileno-tereftalamida)], Twaron/Kevlar [poli-(parafenilenotereftalamida)], (PPTA), TEIJINCONEX [poli-(metafenileno-isoftalamida)]

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Fig.3. Fibra sinttica de carbono.

Fig.4. Fibra de Aramida.

Las propiedades que confiere al hormign son: elevada resistencia a traccin, gran tenacidad, comportamiento elasto plstico, dctil, eliminacin de fisuras, resistente a flexin, resistente a la corrosin y a la oxidacin. Su campo de aplicacin es similar a las fibras de carbono. Por el momento, su utilizacin en el campo de la ingeniera civil est limitada, por su coste elevado, a la fabricacin de cables de anclaje, elementos de pretensado y geomallas. En un futuro prximo, con la reduccin de sus costes de produccin, estas fibras, solas o en combinacin con otro tipo de fibras, se utilizarn como refuerzo de hormigones ms tenaces y dctiles, compatibles con deformaciones superiores al 4%.

Las propiedades que aporta a los hormigones son: alta resistencia a traccin, mayor mdulo de elasticidad, elevada tenacidad, alta durabilidad, resistencia a elevadas temperaturas (982C), resistencia a los ataques qumicos y a los cidos, resistente a las vibraciones, sesmos y mejor acabado superficial. En hormigones de revestimiento como nico refuerzo o como complemento a las armaduras de refuerzo, en hormigones en masa o armados (dovelas), en hormigones a los que se les exija una gran durabilidad, en hormigones resistentes al fuego, a las vibraciones, a los sesmos y a las explosiones.
Fibra inorgnica sinttica de vidrio

Fibra inorgnica de basalto

Se fabrican por extrusin del vidrio fundido al haLa fibra natural de basalto se fabrica de la roca basalto (lava volcnica solidificada), por fusin en un horno calentado por gas a 1580 C. La roca fundida se bate mediante un proceso de centrifugacin. Se producen fibras de 60 a 100 mm de longitud con un dimetro entre 7 y 13 micras. cerlo pasar por una especie de tamices. En forma pura es un molmero (SiO2)n. En su forma ms frecuente presenta una estructura tetradrica, con los tomos de oxigeno situados en los vrtices del tetraedro y el tomo de silicio situado en el centro del tetraedro.

Fig. 5. Fibra de Basalto

Fig. 6. Fibra de Vidrio

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Se usan en la fabricacin de elementos prefabricados de hormign (GRP, GRE, GRC) y en hormigones de revestimiento para incrementar su resistencia al fuego, su durabilidad y su resistencia a los efectos ssmicos. Tambin se est empezando a emplear en revestimientos inteligentes, utilizando la conductividad elctrica de las fibras para determinar el grado de fisuracin en funcin de la variacin de su resistividad. Nuevas fibras metlicas Nos referiremos ahora a una nueva generacin de fibras metlicas diseadas para conseguir unas propiedades ptimas, mejorando la geometra, el tamao, sus propiedades mecnicas y su compatibilidad con la matriz de cemento. Una de las fibras desarrolladas es la denominada ToPor su estructura amorfa, las propiedades de la fibra son las mismas en la direccin de sta que en la direccin perpendicular. Las propiedades que aade al hormign son: incrementa notablemente la resistencia a flexotraccin (25%), aumenta la tenacidad y ductilidad, evita la fisuracin posterior del fraguado, mejora la durabilidad, mejora el acabado superficial.
Fig. 7.Fibras Torex torsionadas, triangular y cuadrada.

rex, actualmente llamada Helix. Esta fibra est fabricada con acero de muy alta calidad y diseada con una forma y tamao optimizados, de forma que se consigue una gran trabazn entre ella y la matriz de cemento. En la figura 8 se representan las curvas tensin-deformacin para un hormign reforzado con una fibra normal (a) y con una fibra Torex (b); en el segundo caso se ha desarrollado una zona (II) en la que el hormign desarrolla una tensin creciente hasta el punto de rotura con un mximo spc y con una deformacin epc; el hormign manifiesta un comportamiento strain hardening y desarrolla una energa de deformacin representada por el rea sombreada de la zona (II), que representa la medida de su tenacidad. Este tipo de fibra, bsicamente triangular y torsionada, proporciona al hormign las siguientes propiedades: incrementa la trabazn entre las fibras y la matriz de cemento, eleva sensiblemente la resistencia a traccin, a flexin, la ductilidad y la tenacidad. Tiene un comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Capacidad de absorcin de energa de impacto. Evita las fisuraciones en el proceso de endurecimiento. Resistente a la abrasin. No resistente a la corrosin Especialmente indicado en hormigones sometidos a fuertes presiones y deformaciones (fluencia, squeezing, swelling severos)
Fibra sinttica de alcohol de polivinilo (pva)

Es una fibra sinttica fabricada a partir del alcohol


Fig. 8. Curva tensin/deformacin. a) Hormigones convencionales con fibra y b) Hormign de alta resistencia con fibra Torex.

de polivinilo, (C2H4O)n, despus de un proceso de endurecimiento con formol.

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Fig. 9. Fibras PVA.

Fig. 10. Fibra Forta-Ferro.

Fig. 11. Fibra Ultra-Shot.

Confiere las siguientes propiedades al hormign: proporciona una unin molecular entre fibra y cemento mucho ms fuerte que cualquier unin mecnica. Se consiguen hormigones de alta resistencia a compresin (96,5 Mpa). Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Alta resistencia a traccin y tenacidad. Gran ductilidad, permitiendo importantes deformaciones. Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento. Incremento muy notable de la durabilidad. Resistente a los cidos y lcalis y a los ataques qumicos. Resistente a la abrasin y a la corrosin. Proporciona muy buena resistencia pasiva al fuego (con el calor las fibras se descomponen en vapor de agua y en CO2).
2.2. Fibras no estructurales

Existen en el mercado diferentes tipos de macro-fibras; su densidad varia entre 0,91-0,92, pudiendo llegar hasta 1,14. Tienen una forma sinusoidal que mejora su trabazn con la matriz de cemento. Las propiedades que aportan al hormign son: mayor ligereza, mejor adherencia, incrementa la ductilidad del hormign, resistente a la corrosin, al ataque qumico de lcalis y cidos. Incremento importante de la durabilidad. Resistencia pasiva al fuego con dosificaciones de 2kg/m3. Elimina o reduce las fisuraciones en el proceso de endurecimiento del hormign con dosificaciones de 5 kg/m3 - 8 Kg/m3. Incremento, proporcional a la cantidad de fibras utilizadas, de la tenacidad, resistencia residual , resistencia al impacto y resistencia a la flexin. Mejor calidad de acabados superficiales. Alta capacidad de absorcin de energa, superior a 1000 Julios, con una elongacin mxima de 25 mm, con dosificaciones de 7 kg/m3. Resistente a la fracturacin (strain-hardening) con dosificaciones de fibra > 5 kg/m3.

Hay otro tipo de fibras menos resistentes que las fibras estructurales, pero que proporcionan a los hormigones unas propiedades muy interesantes como: resistencia a la corrosin, a los lcalis y a los cidos, incremento de su ductilidad, reduccin de la fisuracin de fraguado.... Se consideran fibras no estructurales aquellas que tienen un mdulo de elasticidad Young 25 Gpa. A este grupo pertenecen todas las fibras sintticas termo-plsticas orgnicas fabricadas fundamentalmente a partir del polipropileno.
Fibras de polipropileno

Las fibras macro-sintticas se fabrican con polipropileno 100% puro; algn tipo de fibra, como la ENDURO 600, se refuerza con polietileno.
Fig. 12. Fibra Estructural Barchip Shogun.

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Fig. 13. Fibras contra la microfisuracin. A la derecha, fig. 14. Fibras de resistencia pasiva al fuego.

Fibras de poliolefinas impregnadas con resina

Proporcionan las siguientes ventajas: se reduce la segregacin, incremento de la hidratacin. Se reduce la micro-fisuracin (retraccin). Aumenta la resistencia a la abrasin y al impacto. Menos permeable. Se reduce la corrosin. Se incrementa su tenacidad. Se mejora su acabado superficial. Mayor durabilidad. En la actualidad, ya se emplea en hormigones de revestimiento.
2.3. Fibras combinadas (Hbridas)

Este tipo de fibra se fabrica a partir del polipropileno y/o polietileno de muy alta calidad, que finalmente se impregna con una capa de resina. Se ha incorporado muy recientemente al mercado, bajo patente americana con el nombre comercial Barchip. La fibra tiene un perfil corrugado que favorece muy notablemente su trabazn con el hormign. Aporta las siguientes ventajas: hormign ms ligero, elimina o reduce la fisuracin en el proceso de endurecimiento del hormign con dosificaciones de fibra de 3Kg/m3 a 5Kg/m3. Tenacidad a flexin similar al acero. Mayor durabilidad. Mayor ductilidad. Resistencia pasiva al fuego con dosificacin de 1Kg/m3. Todas las dems propiedades aportadas al hormign con la utilizacin de las macrofibras sintticas de polipropileno. El campo de utilizacin de este tipo de fibra es el mismo que el indicado para las macrofibras sintticas de polipropileno.
Fibras micro-sintticas (pp)

Otro ejemplo de utilizacin de fibras lo proporciona la utilizacin de fibras de diferentes materiales, con mdulos de elasticidad, tamao y forma tambin diferentes, como las fibras de acero, polipropileno, vidrio y PVA como refuerzo del hormign. La utilizacin conjunta de diferentes tipos de fibra, permite obtener hormigones de las caractersticas deseadas: a) Resistentes y poco flexibles utilizando fibras de carbono HM. b) Resistentes y flexibles utilizando fibras de Aramida, Basalto, Vidrio y metlicas. c) Menos resistentes y ms flexibles utilizando fibras de PVA, macrofibras de polipropileno y olefinas

Son fibras ms cortas (entre 6 mm y 64 mm); el dimetro de la fibra tambin es menor que el de las macrosintticas (34-56 micras). Esta fibra tiene un mdulo de elasticidad Young y una resistencia a traccin menor que la fibra macro-sinttica. Las fibras de polipropileno se fabrican con las variedades de monofilamentos y multifilamentos. Hay diferentes tipos de fibras micro-sintticas: fibras de resistencia pasiva al fuego y fibras contra la microfisuracin.

3. Nuevos hormigones

La utilizacin de nuevos hormigones en el sostenimiento y revestimiento de las obras subterrneas permitir mejorar su seguridad y su durabilidad a la vez que propiciar una reduccin de los plazos y de los costes

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segregacin de los ridos. Garanta de llenado; ausencia de huecos y coqueras. Ms denso y compacto. Mejor calidad del hormign. Mayor durabilidad. Textura superficial uniforme. La adicin de fibras, les confiere las propiedades especficas de stas.
3.2. Hormigones cementticos (ECC)

Desde el ao 1993 se viene desarrollando y utilizando un nuevo tipo de hormign, diseado micromecnicamente y que tiene unas propiedades muy superiores a la de los morteros y hormigones de uso habitual. Es por tanto, un hormign de tecnologa avanzada. Mediante el conocimiento de la microestructura de sus componentes y su control micromecnico, es posible fabricar hormigones con unas caractersticas determinadas. Sus principales propiedades son: ms ligero: (un de construccin y de explotacin, prolongando su vida til hasta los 100 aos.
3.1. Hormigones autocompactantes (Auto-nivelantes)
Fig. 15. Revestimiento de Hormign autocompactante.

40% menos que un hormign normal); 500 veces ms resistente a la fisuracin que un hormign normal. Resistencias a compresin y traccin similares a la de los hormigones de alta resistencia, sc>50MPa. Comportamiento deformacin-tensin (strain-hardening). Tenacidad elevada. Muy dctil (3% - 7%). Propiedades isotrpicas; no presenta planos dbiles. Durante la fase de deformacin se forman microfisuras menores de 60mm que no afectan a la permeabilidad del hormign. Alta durabilidad y ms econmico a largo plazo. Ms impermeable. Qumicamente estable resistente a la corrosin.
3.3. Hormigones polimricos

Los hormigones auto-compactantes o auto-nivelantes se vienen utilizando tradicionalmente, en la construccin de puentes y elementos prefabricados. Varias son las ventajas que ofrece la utilizacin de este tipo de hormigones en el revestimiento de tneles; entre ellas destacan una mejor calidad, fiabilidad y durabilidad del hormign con menores costes de colocacin, ya que no necesita ser vibrado. Sus principales propiedades son: autocompactacin, autorrellenado sin necesidad de vibrado. Fluye con facilidad entre las armaduras. Alta resistencia a la
Fig. 16. Fisuracin: A) Hormign/fibra y B) Hormign cementtico.

Los hormigones polimricos son aquellos en los que se sustituye, parcial o totalmente, el cemento Prtland por un polmero. Los hormigones polimricos con sustitucin total del cemento Prtland por un polmero, se utilizan en prefabricados de hormign. Estos hormigones tienen un fraguado muy rpido son muy dctiles y tienen una gran durabilidad. Sus principales propiedades son: dependen del tipo de polmero y de la cantidad utilizada, fraguado muy rpido, impermeable, mayor durabilidad, resistente a la corrosin, a los ataques qumicos, a los lcalis, al sulfato sdico y al cido clorhdrico, resistente al ciclo hielo-deshielo, muy dctil, menor retraccin. Buena adherencia a las armaduras y a los hormigones antiguos. Mejores caractersticas resistentes: a traccin y a flexin. Sensible a las altas temperaturas (se utilizan inhibidores).

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Cables de fibra de carbono.

Mallazo 3D de fibra de carbono.

Trenzado de barra/cables de fibra Aramida. Fig. 16.

Barras de fibra de carbono.

4. Nuevos materiales sintticos de aplicacin en obras subterrneas

Su campo de utilizacin se extiende a reparacin y refuerzo de hormigones, mallazos anclajes. Bulones cortables. En estabilizacin de taludes.

La utilizacin de materiales sintticos en Obras Subterrneas como refuerzo de hormigones, as como de polmeros proyectados en forma lquida, tienen un futuro muy prometedor por las ventajas que se derivan de su utilizacin: menor peso, menor coste, ms fciles de transportar, de colocacin ms rpida y muy resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos qumicos en general.
4.1. Materiales fabricados con fibras sintticas continuas 4.2. Polmeros proyectados

Diversas investigaciones encaminadas a obtener un sistema rpido y eficaz para el refuerzo y el revestimiento de galeras y tneles, han dado como resultado dos materiales : el Mineguard TM y el Rockguard TM. Se trata de un nuevo mtodo de refuerzo del terreno con membranas polimricas producidas in situ, por la proyeccin de dos componentes lquidos (bicomponentes) polmeros que se endurecen muy rpidamente formando una membrana dura y resistente. Este nuevo mtodo de refuerzo abre grandes expectativas de aplicacin en sostenimientos y revestimientos de las obras subterrneas por su rapidez de colocacin y por la importante reduccin que puede suponer de los espesores en los materiales de refuerzo y por la mayor seguridad que aportan. Su utiliza en sostenimientos y revestimientos con espesores muy pequeos (de 2 mm a 20mm), de rpida y econmica colocacin. En reparaciones y refuerzos de sostenimientos y revestimientos deteriorados. Otras ventajas de su utiliza-

Este tipo de materiales NEFMAC (New Fiber composite material for reinforcing concrete), est fabricado con fibras sintticas continuas de vidrio, carbono, aramida, basalto y otras. Utilizadas solas o combinadas entre s impregnadas con una resina apropiada. Sus propiedades son: ms ligeros (densidad < 2), buenas propiedades estructurales, resistentes a la corrosin, a los lcalis, a los cidos y a los productos qumicos. Facilidad de colocacin, buena adaptabilidad a las irregularidades del terreno, no magntico.

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Fig. 17. Nanotubo de carbono puro.

La Nanotecnologa propiciar tambin la produccin masiva de estos materiales con menores costes de fabricacin, de transporte y distribucin, en definitiva ms baratos. La utilizacin de los nanomateriales reducir tambin el consumo energtico.

5. Mtodos fabricacin y colocacin del revestimiento

Los mtodos de fabricacin y colocacin de los revestimientos en las obras subterrneas son los siguientes: 1. Hormign Proyectado. 2. Hormign Bombeado. 3. Hormign inyectado (extrusionado). 4. Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds. cin son: menores tiempos de colocacin, mejor estabilidad y seguridad en la zona de trabajo. Menores costes de ejecucin. Gran economa de materiales de refuerzo. Reduccin importante de las secciones de excavacin con la consiguiente reduccin de los costes de construccin.
4.3. Nanomateriales (Nanocompuestos) Hormign proyectado

El material de revestimiento se proyecta contra el terreno, bien por va seca o por va hmeda, utilizando aire comprimido a presin. La operacin se realiza con mquinas de proyectar hormign de alto rendimiento y utilizando brazos robotizados para realizar las operaciones con facilidad y seguridad. Los materiales de revestimiento que se proyectan pueden ser hormigones tradicionales, hormigones cementticos, hormigones polimricos y polmeros.
Hormign bombeado

En los prximos aos, en el horizonte de 2020, de la mano de la Nanotecnologa, se podrn sustituir las actuales fibras para refuerzo de hormigones, por partculas de tamao inferior a una micra (10-6 m) e incluso de tamao molecular. Las propiedades de los materiales reforzados con estas nanofibras sern muy superiores en resistencia mecnica y en resistencia al deterioro que los actualmente utilizados y tendrn un menor peso. La manipulacin de los tomos, uno a uno, cambindolos de posicin o sustituyndolos por otros, permitir fabricar compuestos moleculares, nanocompuestos, de propiedades prefijadas y desconocidas hasta ahora. Uno de los componentes principales de los nanomateriales, sern los nanotubos de carbono puro, 10.000 veces ms delgados que un cabello, que posee unas propiedades formidables: Mdulo de Elasticidad de Young 6 veces superior al del acero, resistencia a la traccin 10 veces superior a las fibras ms resistentes actualmente conocidas con una rigidez similar. Se fabricarn nuevos cementos con unas propiedades muy superiores a las de los actualmente conocidos.
Fig. 18. Proceso de hormigonado en cuatro etapas (con armadura).

El hormign de revestimiento se coloca, mediante una bomba con pluma especial, dentro de un encofrado o rellenando una franja perimetral de terreno (Mtodo Premill o Pretnel).

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Cuando se utiliza un hormign autocompactante no es necesario realizar vibrado. El material de revestimiento que se bombea puede ser tambin un hormign polimrico.
Hormign inyectado (extrusionado)

Las cualidades de este mtodo de hormigonado y de construccin de tneles, son las siguientes: la presin de colocacin del hormign (extrusionado) equilibra las presiones del terreno, las hidrostticas y minimiza los asientos del terreno. Economa en coste y reduccin de plazo. Reduce las deformaciones del terreno y los asientos en superficie. Reduce los momentos flectores en el revestimiento.
Dovelas prefabricadas con inyeccin de trasds

Este mtodo, por ser menos conocido y hasta el momento no utilizado en Espaa, se describir ms en detalle por su inters tcnico como mtodo para reducir los asientos en tneles urbanos someros. El mtodo de avance continuo que consiste en colocar el revestimiento de un tnel inyectando a presin el hormign en el interior de un encofrado, hormign extrusionado, (extruded concrete) en una accin simultnea con los trabajos de excavacin. 1) Preparacin y colocacin del encofrado y refuerzo del hormign. 2) Montaje del encofrado y del refuerzo de hormign. 3) Colocacin del hormign. 4) Extrusin del hormign y avance del tnel.

Las dovelas de revestimiento prefabricado son, generalmente, de hormign armado con o sin adicin de fibras; estas pueden ser tambin de fundicin o de acero segn las caractersticas del tnel. La fabricacin de las dovelas se realiza en un parque exterior, donde se puede realizar el proceso con las mejores garantas de calidad. Transcurrido el proceso de curado, se transportan dentro del tnel en plataformas sobre va o en plataformas con ruedas. Su colocacin se realiza de un modo semi-automtico o automtico, procedindose, a continuacin a rellenar el espacio anular entre dovela y terreno, con una inyeccin de trasds. N

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