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ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOTONIVELADORA

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ACCIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MOTONIVELADORA DE LA EMPRESA PETROTECHNOLOGIES 2012, C.A

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CONTENIDO
1.- Objetivo 2.- Alcance. 3.- Conceptos Bsicos 4.- rea o Lugar de Trabajo.. 5.- Equipos, Herramientas y Maquinarias a utilizar. 6.- Personal Involucrado 7.- Procedimiento de Trabajo Seguro 8.- Accin de Prevencin / Control de Riesgo.. 9.- Plan de Emergencia en Caso de Accidentes y/o Incidentes 10.- Plan de Mantenimiento Preventivo. Pg. 3 3 4 8 8 10 11 12 13 14

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1.- OBJETIVO
Establecer los lineamientos y responsabilidades en la ejecucin de actividades de mantenimiento preventivo para los componentes de los diferentes sistemas del equipo Motoniveladora con el fin de garantizar que toda la actividad realizada en este procedimiento rena las condiciones ptimas para un buen mantenimiento con la verificacin de los componentes y de seguridad necesarias para la ejecucin sin la ocurrencia de accidentes o eventos no deseados.

2.- ALCANCE
Se recomienda como norma general que el mantenimiento preventivo se haga en todos los sistemas del equipo ya que servir para llevar el control de todas sus revisiones.

No se puede tener ningn componente sin revisar y/o controlar. Se tiene que inventariar todo el material y/o herramientas de trabajo para poder realizar el plan de mantenimiento adecuado a las necesidades reales de la empresa, que permita obtener datos ptimos sobre la mquina.

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3.- CONCEPTOS BSICOS

3.1.- Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

3.2.- Objetivo del Mantenimiento

Es mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global ptimo.

3.3.- Tipos de Mantenimiento

3.3.1.- Mantenimiento Rutinario

Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios del sistema productivo y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas evitando su desgaste.

3.3.2.- Mantenimiento Programado

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema
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productivo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente perodos de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.

3.3.3.- Mantenimiento por Avera o Reparacin

Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin de fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

3.3.4.- Mantenimiento Correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria u otros; su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

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3.5.- Mantenimiento Circunstancial

Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo por la razn anterior, se atienden averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los sistemas productivos bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organizacin de mantenimiento que tiene a dichos sistemas dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organizacin del sistema productivo, los cuales sugieren aumento en capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin en ventas, reduccin de personal y/o turnos de trabajo.

3.6.- Mantenimiento Preventivo

El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.

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3.7.- Disponibilidad

Es la probabilidad de que un sistema productivo est en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas.

3.8.- Confiabilidad

ES la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.

3.9.- Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un sistema productivo pueda ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un perodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

3.10.- Vida til

Es el perodo durante el cual un sistema productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin

3.11.- Ambiente

Son todas las condiciones que influyen sobre los sistemas productivos, tales como: localizacin fsica, caractersticas de operacin circundante de otros sistemas, acciones de personas, temperatura, humedad, salinidad, aceleracin, impacto, vibracin, radiacin y otros.
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4.- REA O LUGAR DE TRABAJO


Este plan de mantenimiento enmarca como rea de trabajo al Departamento de Mantenimiento de la Empresa Petrotechnologies 2012, C.A

5.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR


5.1.- Equipos

Los componentes a los cuales se les prestar el servicio de mantenimiento son todos aquellos que est expuestos a presentar fallas en algn momento y bajo condiciones determinadas, siendo estos los correspondientes a los sistemas siguientes: Sistema de Motor Sistema Elctrico Sistema de Lubricacin Sistema de Enfriamiento Sistema de Combustible Sistema de Admisin y Escape Sistema Hidrulica Sistema de Direccin Sistema de Transmisin Sistema de Traslacin

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5.2.- Herramientas

Las herramientas son instrumentos de apoyo que los operadores utilizarn bajo normas y procedimientos de actuacin segura para desarrollar actividades de mantenimiento preventivo.

A continuacin se resume una lista de las herramientas a utilizar:

Llaves ajustables Juegos de destornilladores. Tester Extractor de filtros Materiales de repuesto. Entre otros.

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6.- PERSONAL INVOLUCRADO


Durante la ejecucin y puesta en marcha de este plan de mantenimiento participarn el personal calificado para la misma, siendo estos los siguientes:

Empresa Petrotechnologies 2012, C.A Petrotechnologies 2012, C.A Petrotechnologies 2012, C.A

Clasificacin Supervisor de Mantenimiento

Funcin Inspeccionar y garantizar el trabajo realizado en el rea de mantenimiento. Suministrar aceite, gasoil a la maquinaria. Prestar el servicio de mantenimiento a la maquinaria.

Cantidad Uno (01)

Surtidor

Uno (01)

Mecnico Total de Personal

Dos (02) Cuatro (04)

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7.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO


Para desarrollar un trabajo y obtener los mejores resultados se precisa realizar el siguiente procedimiento de trabajo:

1.- Al iniciar la jornada de trabajo, se debe inspeccionar la hoja de informacin del reporte de fallas realizado en la jornada anterior.

2.- Utilice los equipos de proteccin de personal debidamente antes de ingresar al rea de Mantenimiento.

3.- Se deben inspeccionar visualmente los componentes de la mquina a fin de detectar alguna anomala (desgaste, daos inusuales, fugas).

4.- Antes de realizar una actividad que est relacionada con la sustitucin de algn material asegrese de contar con las herramientas y materiales necesarios para dicha actividad.

5.- No utilizar indebidamente equipos y/o herramientas para fines a los cuales no est destinado dicho equipo, esto puede ocasionar una lesin y/o la aparicin de una falla en cualquier de los sistemas.

6.- Asegrese que, al estar frente a una falla la misma sea reportada una vez que sea atendida ya que esto servir, fundamentalmente, para realizar un historial y as programar futuras acciones de mantenimiento bien sea preventivo o correctivo.

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8.- ACCIN DE PREVENCIN / CONTROL DE RIESGO


1.- Verificar que el personal est involucrado en el procedimiento de trabajo y conozca las medidas de prevencin de los riesgos asociados de cada actividad.

2.- Conocer uso y aplicacin de los sistemas de control de incendios en el caso de siniestros imprevistos.

3.- Verificar permanentemente el rea de trabajo para detectar cualquier anomala.

4.- Restringir el acceso de personal no autorizado y que no tenga participacin en la operacin.

5.- Utilizar debidamente los equipos de proteccin personal: Casco de seguridad. Guantes. Botas de seguridad. Proteccin visual y auditiva.

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9.- PLAN DE EMERGENCIA EN CASO DE ACCIDENTES Y/O INCIDENTES


9.1.- En caso de heridas leves

1.- Se aplicaran los primeros auxilios en el rea de trabajo. 2.- Notificar el accidente a: Supervisor, responsables y al coordinador de seguridad.

9.2.- En caso de heridas graves

1.- Suspender de inmediato las actividades que se estn realizando. 2.- Aplicar los primeros auxilios al lesionado. 3.- Trasladar a la persona lesionada en ambulancia a un centro asistencial ms cercano. 4.- Notificar el accidente a: Supervisor, responsables y al coordinador de seguridad.

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Motor ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar cigeal para detectar y corregir fugas. 2.- Verificar la sincronizacin del rbol de levas. 3.- Inspeccionar vlvulas y verificar su calibracin. 4.- Inspeccionar el crter en bsqueda de fugas. 5.- Verificar el nivel de aceite del motor 6.- Inspeccionar los cilindros en busca de fugas debido al reduccin de velocidades o perdidas de potencia. 7.- Limpiar y lubricar correctamente los cojinetes. 8.- Limpiar y Engrasar correctamente las bielas 9.- Inspeccionar estado de las correas del rbol de levas Semanal x x x x x x x x Mensual Trimestral x Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Elctrico ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar las bocinas del inducido del Alternador 2.- Verificar nivel de cido de la Batera y los terminales que no estn sulfatados. 3.- Inspeccionar Conexiones y conectores del sistema elctrico Semanal x x Mensual x Trimestral Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Lubricacin ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar el carter 2.- Inspeccionar las bombas de aceite 3.- Inspeccionar los filtros de aceites. Semanal Mensual x Trimestral x x Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: De Enfriamiento ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Verificar que el agua del radiador no contenga suciedad. En caso de presentarse esto, limpiar. 2.- Verificar el ajuste de la correas de las aspas 3.- Inspeccionar la bomba de agua en bsqueda de corrosin Semanal x x x Mensual Trimestral Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: De Combustible ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar inyectores 2.- Verificar nivel de combustible de la bomba de combustible 3.- Verificar nivel de la bomba de alimentacin 4.- Inspeccionar y limpiar filtro de combustible Semanal Mensual x x x Trimestral Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Admisin y Escape ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Revisar el filtro de aire 2.- Inspeccionar el mltiple de admisin y el mltiple de escape para verificar que no hayan ningn tipo de falla corrosiva 5.- Verificar el tubo de escape en bsqueda de corrosin Semanal Mensual x x x Trimestral Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Hidrulico ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar el depsito del combustible hidrulico 2.- Inspeccionar y limpiar filtros 3.- Inspeccionar bomba hidrulica 4.- Inspeccionar y calibrar vlvulas hidrulicas. Verificar que no haya presencia de lquidos 5.- Verificar los cilindros del sistema hidrulico 6.- Inspeccionar y verificar accionamiento de las vlvulas de Control Semanal x x x x x Mensual x Trimestral Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: Direccin ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.-Verificar e Inspeccionar cilindro hidrulico 2.- Inspeccin bomba 3.- Inspeccionar depsito de aceite 4.- Inspeccionar y calibrar vlvula de regulacin 5.- Verificar el ajuste biela de mando Semanal Mensual Trimestral x x Semestral Anual

x x x

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Transmisin Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar embrague 2.- Verificar que el pin no contenga ningn tipo de suciedad. 3.- Inspeccionar y verificar el estado del cardan 4.- Inspeccionar visualmente los dientes del pin. Semanal Mensual x x x Trimestral x Semestral Anual

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RUTINAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO Traslacin Responsables: Supervisor de Mantenimiento Personal Requerido: Equipo de Mantenimiento Sistema: ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES
Diaria 1.- Inspeccionar el estado de los neumticos o llantas que no contengan ningn tipo de rotura 2.- Inspeccionar ejes 3.- Inspeccionar bastidores x x x Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

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