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TEMAS ESPECIALES

de ESTRUCTURAS METALICAS

Estados Limites

LRFD

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~iA GRACIELA FRATELLI Arqultecta

Ingenlera Civil

Mster. Scient. en Ingenleria Estructural Mster. Scient. en Ingenleria Sismo-Resistente Ora. en Clenclas

ISBN 987~22017~O·6

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Rf:';I.T\";IuO!' 10005 Ins dcrc:c:hos de aUlor y de edici6n para todo el mundo. Dt'pO!:.il('ll.o:gal ISBN 987·22017-0-6.

Ninguno parte de este publicacioo, incluido elll[ulo y eI disd\o de 10 cubicrta pueden ~ reproduddos n tr.ln!'nlilidos de mRno:nl ulguna ni par ning':'n medio de impresilln 0 tDtocopia., sin cI pmniso previo escr i I ('I ,Ie [a IIUI<lI1l.

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Nf1I,_ Sc han rcalizado csfuerlos par COTTegir los naturales crrorcs de precesarnlento de dal~. Se ogra· decc I~ cnlnl>or:Jciim del leeter 31 : Apartado 17628. Correa Parque CcnITII[ Caracas 1010. VenauelD.

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INDICE

CAPITULO 1

Construcciones Mixtas de Acero-Concreto

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1.1.- Inroducci6n

1.2.- Vigas mixtas con conectores de corte 1.2.1.- Ancho efectivo de la losa de concreto 1.2.2.- Construcci6n apuntalada y no apuntalada 1 .2.3.- Resistencia a flexion de las vigas mixtas

Teeria elastica

Ejemplo 1.1. Hallar el momento factorizado por teoria elastica Ejemplo 1.2. Disefio de viga mixta por teoria elastica

Teoria plastica

1.2.4.- Resistencia a corte

Ejemplo 1.3.- Disefio de viga mixta por teoria plastica 1.2.5.- Deflexiones

Ejemplo 1.4.- Calculo de deflexiones en viga mixta 1.2.6.- Conectores de corte

Tabla 1.1.- Fuerza cortante horizontal de los conectores de corte EjempIo 1.5.- Diseiio de conectores de corte

1.2.7.- Uso de concretos livianos

1.2.8.- Accion mixta parcial

1.2.9.- Vigas mixtas continuas

Ejemplo 1.6.- Diseiio de viga mixta continua por teo ria plastica 1.2.10. Vigas mixtas hibridas

1.3.- Vigas ahogadas en concreto

Ejemplo 1.7.- Diseiio de viga mixta embutida

1.4.- Vigas mixtas con losas sobre laminas de acero (sofitos)

Ejemplo 1.8.- Diseiio de viga mixta con losa sobre lamina plegada 1.5.- Columnas mixtas de acero y concreto

1.5.1.- Resistencia de diseno de columnas rnixtas cargadas axial mente Requisites sismo-resistentes para columnas cornpuestas Ejemplo 1.9.- Amilisis de columna mixta de perfil embutido Ejemplo 1.10.- An3lisis de columna tubular rellena de concreto

1.5.2.- Diseiio de columna mixta con carga axial y flexi6n

Ejemplo 1.11.- Diseiio de columna compuesta en flexo-compresion

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II

CAPITULO 2 Conexiones simples

2.1.- Introducci6n 2.2.- Pernos 0 tornillos

Tabla 2. 1.- Pernos estructurales

Tabla 2.2.- Fuerzas minimas de traccion T b en los pemos 2.2.1.- Longitud de los pemos

Tabla 2.3.- Longitudes de los pernos de alta resistencia A 325 Y A 490 2.2.2.- Espaciamiento entre conectores

Paso s, gramil g Y distancia al borde L~

Tabla 2.4.- Gramiles usuales en perfiles laminados y armados

2.2.3.- Area total 0 area gruesa Area neta

Area neta efectiva

Valores de x para obtener el area neta efectiva

Valores de C! para hallar el area neta efectiva de diferentes tipos de perfiles

2.2.4.- Forma de trabajo de los pemos Pemos a traccion axial

Pernos a deslizamiento critico

Tabla 2.5.- Capacidad resistente de los pernos Pernos a corte por aplastamiento

a) Falla en los conectores

Falla por tracci6n en los pemos. Accion de palanca Tabla 2.6.- Diseiio de pemos

2.2.5.- Capacidad resistente de las uniones con conectores mecanicos Capacidad resistente a traccion de los pemos

Capacidad resistente a corte por deslizamiento critico Deslizamiento critico en agotamiento resistente

Capacidad resistente a corte por aplastamiento

Capacidad resistente de las planchas por aplastamiento Capacidad resistente de las planchas por desgarramiento Capacidad resistente por tracci6n en area gruesa

Capacidad resistente par tracci6n en area neta

Capacidad resistente por bloque de corte

2.2.6.- Pemos a traeci6n y corte combinados Conexiones tipo deslizamiento critico Conexiones tipo aplastamiento

Tabla 2.7.- Esfuerzos limite a traccion F! en conexiones par aplastamiento

2.2.7.- C:onexiones simples con pernos

Caso A) Conexiones centmdas a corte simple

Ejemplo 2.1.- Disefio de conexi6n centrada a corte simple Caso B) Conexiones centradas a corte esviado

Ejemplo 2.2.- Diseiio de conexion centrada a corte esviado Caso C) Conexiones a traccion

Ejemplo 2.3.-Disefio de conexi6n a traeci6n con accion de paIanca

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III

Caso D) Conexiones centradas a tracci6n axial y carte

Ejemplo 2.4.- Diseiio de conexi6n centrada a tracci6n axial y corte

2.2.8.- Conexiones excentricas

Conexi6n can cargas excentricas coplanares. Metodo elastica Metodo de la excentricidad efectiva

Metodo de la resistencia limite

Ejemplo 2.5.-Diseiio de conexion excentrica coplanar

Ejemplo 2.6.-Diseiio empleando el metodo de la excentricidad efectiva 2.2.9.- Conexiones para cargas excentricas no coplanares

Ejemplo 2.7.- Disefio de conexion excentrica no coplanar

2.3.- Soldaduras

2.3.1.- Clasificacion de soldaduras

Tabla 2.8.- Capacidad resistente de las soldaduras

2.3.2.- Soldaduras de tapon, de canal y de muesca

Tabla 2.9.- Espesor efectivo de la garganta de soldaduras de ranura de ranura de penetracion parcial

Tabla 2.10.- Espesor minimo de la garganta efectiva de soldaduras de ranura de penetracion parcial

2.3.3.- Soldaduras de filete

Longitudes minimas y rnaxirnas de los cordones Tamafios minimos y maximos de las soldaduras de filete Tabla 2.11.- Tamaiio minimo de las soldaduras de filete Tabla 2.12.- Tarnafio maximo de las soldaduras de filete Soldaduras intermitentes de filete

Electrodos para soldar

Tabla 2.13.- Compatibilidad de electrodos

2.3.4.- Capacidad resistente de las conexi ones soldadas

Tabla 2.14.- Esfuerzos en el metal de aporte en soldaduras de filete Capacidad resistente a corte en la soldadura

Capacidad resistente a corte en el area ~ de los miembros

Capacidad resistente a tracci6n en el area total A de los miembros Capacidad resistente a tracci6n en el area efectiva ~ de los miembros Caso 1) Planchas conectadas mediante soldadura

Caso 2) Perfiles conectados mediante soldadura

Capacidad resistente par bloque de corte de los miembros

Capacidad resistente por corte y flexion en las soldaduras

Tabla 2.15.- Resistencia de disefio por cortante en Ia soldadura (SAP)

2.3.5.- Cargas excentricas

Ejemplo 2.8.- Disefio de soldadura de filete con el proceso SAP Ejemplo 2.9.- Diseiio de soldadura de filete can cordones balanceados Ejemplo 2.10.- Disefio de soldadura de canal

Cargas excentricas en volados con conexiones soldadas

Ejemplo 2.11.- Diseiio de soldadura de filete mediante el Metodo elastica de disefto

Ejemplo 2.12.- Diseiio de soldadura a corte y tracci6n con cargas Excentricas

2.3.6.- Pemos combinadas con soldadura 2.3.7.- Planchas de node

Ejemplo 2.13.- Diseno de la plancha de node de una cercha

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IV

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CAPITULO 3

Concxiooes especiales Pagina

I I

3.1.-Generalidades 152

3.2.- Conexi6n de asiento para vigas 154

3.2. I. - Conexiones de angulo de asiento sin rigidizar 155

Condici6n de cedencia local del alma 158

Condici6n de aplastamiento local el alma 158

Ejemplo 3.1.- Diseno de conexion de asiento sin rigidizar 159

3.2.2.- Conexion de angu 10 de asiento rigidizado 161

Ejemplo 3.2.- Disefio de conexion de asiento rigidizada 164

3.2.3.- Rigidizadores de plancha triangulares 0 trapeciales 166

3.3 .. C onexiones semi-rfgidas 167

Ejemplo 3.3.- Diseno de conexion sem-rigida 168

3.4.- Rigidizadores de las almas de columnas 173

Caso A) Cedencia local del alma 174

Caso B) Pandeo en compresi6n del alma 175

Caso C) Flexi6n local del ala 175

Caso D) Apiastamiento del alma 176

Caso E) Pandeo lateral del alma 177

Caso F) Corte en el alma de la columna l 78

3.4.1.- Reglas para el diseilo de los rigidizadores 180

Ejemplo 3.4.- Disefio de rigidizadores en el alma de la columna 182

3.4.2.- Rigidizadores verticales 186

3.5.- Conexiones rigidas de momento 188

3.5.1.- Conexiones rigidas de planchas de alas 189

-Ejemplo 3.5.- Disefio de conexi6n rigida de planchas de alas soldadas 190

Ejemplo 3.6.- Disefto de conexion rigida de planchas de alas con pemos 192

3.5.2.- Conexi6n rigida con soldadura directa 194

3.5.3.- Conexiones de momenta con plancha de cabeza 195

Tabla 3.1 y 3.2. Pemos en planchas de cabeza 196

Tabla 3.3. Valores de C, para diseiio de planchas de cabeza 198

EjempJo 3.6.- Diseiio de conexion rigida de plancha de cabeza 199

3.6.- Empalmes de vigas 201

Ejemplo 3.7.- Diseiio de empalmes de vigas 204

3.7.- EmpaImes de columnas 207

Ejemplo 3.8.- Diseiio de empalrnes de columna 209

3.8.- Placas de asiento para vigas 212

Cedencia del alma 213

Ap Iastamiento del alma 214

Capacidad resistente de la pared 0 muro de soporte 214

Verificaci6n de la resistencia del ala de la viga 215

Espesor de la placa de asiento 215

Ejemplo 3.9.- Disefio de placa de asiento de viga 216

3.9.- Planchas de base de columnas con carga axial 218

. Determinacion del area en planta 219

Espesor segun el Metodo del voladizo 220

Espesor segun el criterio aproximado de cedencia 220

Ejemplo 3.10.- Disefio de plancha de base para carga axial centrada 222

3.10.- Planchas de base para columnas con carga axial y momento 224

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CAPITULO 4

Perfiles de lamina delgada doblados en frio

4.1.- Generalidades 4.2.- Calidades de acero Ductilidad

4.3.- Secciones tipicas

4.4.- Consideraciones de diseiio

Caracteristicas geometricas de 105 elementos lineales 4.5.- Estados Ilrnites de resistencia

Tabla 4.1.- Factores de resistencia del AISC-LRFD 4.6.- Elementos rigidizados y no rigidizados

4.7.- Relaciones maximas de wit

Tabla 4.2.- Valores rnaxirnos de wit y de hit Ejemplo 4.1.- Determinar los valores de wit y de hit 4.8.- Concepto de ancho efectivo

4.9.- Ancho efectivo de elementos rigidizados 4.9.1.- Elementos uniformemente comprimidos

Ancho efectivo para determinar el estado limite de resistencia

Tabla 4.3.- Valores de los factores k de pandeo de laminas delgadas Ancho efectivo para determinar el estado limite de servicio

4.9.2.- Elementos unifonnemente comprirnidos con huecos circulares 4.9.3.- Almas y demas elementos rigidizados con gradiente de esfuerzos 4.9.4.- Almas can huecos y gradientes de esfuerzos

4.10.- Ancho efectivo de elementos no rigidizados

4.10.1.- Elementos no rigidizados uniformemente comprirnidos 4.11.- Anchos efecrivos de elementos con un rigidizador intermedio 0

rigidizador de borde

4.11.1.- Elementos uniformemente comprimidos con un rigidizador intermedio 4.11.2.- Elementos unifonnemente comprimidos con un rigidizador de borde Tabla 4.4.- Coeficientes de pandeo k

4.12.- Ancho efectivo de elementos rigidizados con rigidizadores intermedios multiples

4.12.1.- Caso de rigidizadores multiples identicos e igualmente espaciados 4.12.2.- Elementos de borde rigidizados con rigidizadores intermedios EjempIo 4.2.- Anchos efectivos de viga de secci6n canal

Ejemplo 4.3.- Secci6n formada. por tramos rectos

EjempJo 4.4.- Anchos efectivos de columna tubular rectangular de Ejemplo 4.5.- Anchos efectivos de viga tubular rectangular

4.13.- Miembros estructurales 4.13.1.- Miembros traccionados 4.13.2.- Miembros flexados

Ejemplo 4.6.- Momento Ifrnite factorizado resistente de una viga de seccion canal

EjempJo 4.7.- Carga limite factorizado en una viga sombrero. Calculo de las deflexiones

4.13.3.- Pandeo lateral torsional de secciones abiertas

EjempJo 4.8.- Capacidad resistente a pandeo lateral torsional de viga simetrica simple

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262 267

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VI

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4.13.4.- Pandeo lateral torsional de secciones tubulares prismaticas 271

Tabla 4.5.- Constante de torsion de Saint Venant J para secciones

tubulares 271

Ejemplo 4.9.- Luz critica para viga de seccion tubular prisrnatica

Disefio a pandeo lateral torsional. 272

4. 13.5. - Capacidad resistente a corte 275

4.13.5.1.- Secciones con almas sin huecos 275

4.13.5.2.- Secciones C con huecos en el alma 276

Ejemplo 4.10.- Verificacion a corte y aplastamiento en viga 277

4.13.6.- Resistencia limite a flexion y corte combinados 279

4.13.7.- Resistencia limite a ap lastarniento del alma 280

Tabla 4.6.- Ecuaciones para hallar la carga limite te6rica PI

bajo cargas concentradas 0 reacciones 282

4.13.8.- Resistencia limite a flexion y aplastamiento combinados 283

4.13.9.- Rigidizadores del alma de las vigas 284

Rigidizadores de corte 284

Rigidizadores de carga 285

Ejemplo 4.11.- Diseno de rigidizadores de corte 286

Ejemplo 4.12.- Disefto de rigidizadores de carga 0 soporte 288

4.14.- Miembros comprimidos con cargas concentricas 290

4.14.1.- Cedencia del material en columnas cortas 290

4.14.2.- Pandeo flexional de columnas esbeltas 290

Esfuerzos en pandeo elastico 290

Esfuerzos en pandeo inelastico 291

Tabla 4.7.- Factor k de longitud efectiva en miembros comprirnidos

con cargas concentric as 292

4.14.3.- Pandeo torsional 0 flexo-torsional en colwnnas esbeltas 292

Ejemplo 4.13.- Resistencia a com pres ion de columna tubular corta 294

Ejemplo 4.14.- Resistencia a compresi6n de columna corta de

secci6n abierta 294

Ejemplo 4.15.- Resistencia a compresion de columna tubular

circular esbelta 295

Ejemplo 4.16.- Resistencia a compresion de columna tubular

cuadrada esbelta 296

4.15.- Miembros solicitados a fuerza axial y flexion 299

4.15.1.- Flexo-traccion 299

4.15.2.- Flexo-compresion 299

Tabla 4.8.- Factores Cm para miembros comprimidos 301

4.16.- M iembros cilindricos tubulares 301

4.16.1.- Flexion 301

4.16.2.- Compresion axial centrada 302

4.16.3.- FIex.o-compresi6n 302

Ejemplo 4.17.- Disefio a com presion de columna esbelta de

secci6n tubular simetrica abierta 303

Ejemplo 4.18.- Diseiio de columna tubular esbelta en flexo-compresion 304

4.17.- Perfiles compuestos 309

4.17.1.- Miembros en compresi6n 309

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VII

4.17.2.- Miembros en flexion 4.18.- Juntas y conexiones 4.18.1- Conexiones soldadas

Soldaduras de ranura en juntas a tope Soldaduras de area de tapon Soldaduras de areo de canal Soldaduras de filete

Soldaduras de bisel de contomo convexo

Fractura en la seccion neta del miembro en retraso par corte Tabla 4.9.- Posieiones para soldar

Ejemplo 4.19.- Disefio de soldadura de arco de tapon en laminas solapadas

Ejemplo 4.20.- Diseno de soldadura de ranura en junta a tope Ejemplo 4.21.- Disefio de soldadura de canal de arco sumergido Ejemplo 4.22.- Diseno de soldadura de filete

Ejemplo 4.23.- Diseiio de soldadura de bisel

4.18.2.- Conexiones con pemos

Tabla 4.10.- Pemos para conexiones de perfiles de lamina delgada Tabla 4.11.- Resistencia limite de los pemos a traccion y corte Tabla 4.12.- Tamaiio maximo de agujeros para pemos

Tabla 4.13.- Factor de aplastamiento C

Tabla 4.14.- Factor de modificacion m- para conexiones por aplastamiento

Tabla 4.15.- Esfuerzo limite te6rico F' al de los pemos solicitados a tracci6n y corte

4.18.3.- Conexiones con tomillos Modos de falla de los tomillos

Tabla 4.16.- Diametro nominal de los tomillos

Tabla 4.17 y 4.18.- Resistencia limite te6rica a corte Pill! de los tomillos

Ejemplo 4.24.- Diseii.o de conexiones con pemos

Tablas 4.19 a 4.26.- Caracteristicas geometricas y resistentes de diferentes tipos de secciones de lamina delgada

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ANEXOS

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DIAGRAMAS DE FLUJO

D iagrama de flujo 1.1.- Analisis de viga mixta compacta par teoria elastica Diagrama de flujo 1.2.- Disefio de viga mixta compacta. por teoria elastica Construcci6n apuntalada

Diagrama de flujo 1.3.- Amilisis de viga mixta compacta por teoria plastica Diagrams de flujo 1.4.- Diseii.o de viga mixta compacta par teoria plastica Construcci6n no apuntalada

Diagrama de f1ujo 1.5.- Disefio de conectores de corte para viga mixta, tipo pemos 0 esparragos y canales

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VIII

Pagina

I

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Diagrama de flujo 1.6.- Deflexiones en vigas mixtas 366

Diagrama de flujo 1.7.- Analisis de columna mixta con carga axial 368

Diagrama de flujo 1.8.- Disefio de columna mixta con carga axial y flexion 369

Diagrama de flujo 2.1.- Diseffo de pemos a corte simple 370

Diagrama de flujo 2.2.- Disefio de pemos para corte y trace ion centrad a 371

Diagrama de flujo 2.3.- Disefio de uniones soldadas en miembros traccionados 372

Disefio de uniones soldadas para corte y flexion 372

Diagrama de flujo 3.1.- Disefio de conexion de asiento sin rigidizar Diagrama de flujo 3.2.- Diseiio de conexiones de asiento rigidizadas Diagrama de flujo 3.3.- Disefio de conexiones semi-rigidas de perfiles T

o angulares

Diagrama de flujo 3.4.- Disefio de rigidizadores de alma de las columnas Diagrama de flujo 3.5.- Disefio de conexiones rigidas con placas de alas Diagrama de flujo 3.6.- Conexiones rlgidas de planchas de cabeza

Metodo de interaccion de corte y traccion Diagrama de flujo 3.7.- Empalme de vigas con pernos

Diagrama de flujo 3.8.- Disefio de empalmes de columnas Diagrama de flujo 3.9.- Diseffo de placas de asiento para vigas Diagrama de flujo 3.10.- Disefio de planchas de base de columnas

Diagrama de fIujo 4.1.- Resistencia a flexion de vigas de lamina del gada Diagrama de flujo 4.2.- Resistencia a pandeo lateral torsional de vigas de secci6n abierta 1, canales 0 Z

Diagrama de flujo 4.3.- Calculo de deflexiones en vigas

Diagrama de flujo 4.4.- Resistencia a corte y disefio de rigidizadores Intermedios

Diagrama de flujo 4.5.- Verificaci6n del aplastamiento en vi gas.

Rigidizadores de soporte Diagrama de flujo 4.6.- Disefio de vigas tubulares

Diagrama de flujo 4.7.- Resistencia a compresion de columnas cortas de seccion abierta

Diagrama de fiujo 4.8.- Resistencia a compresion de columnas cortas tubulares

. cuadradas 0 rectangulares

Diagrama de flujo 4.9.- Diseiio a compresi6n de columnas tubulares esbeltas cuadradas 0 rectangulares

Diagrama de flujo 4.10.- Disefio a compresion de columnas tubulares esbeltas circulares

Diagrama de flujo 4.11.- Disefio a compresi6n de columnas esbeltas de secci6n abierta simetricas

Diagrama de flujo 4.12.- Diseno en flexo-cornpresion de columnas esbeltas

tubulares

Diagrama de flujo 4.13.- Disefio de soldaduras de filete para laminas delgadas Diagrama de flujo 4.14.- Disefio de soldaduras de bisel para laminas deJgadas Diagrama de flujo 4.15.- Disefio de soldaduras de area de tap6n para laminas

Delgadas

Diagrama de flujo 4.16.- Conexiones con pemos

373 374

375 377 381 382 382 384 386 387 388

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IX

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Apendice A

Tablas de perfiles estructurales

Paginas

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Perfiles Sidetur lPN, UPN Y angulos de lades iguales Perfiles Sidetur UPL

Perfiles Sidetur angulos de lades iguales Perfiles UPS

Perfiles electrosoldados Properca VP y CP serie estandar Tubas estructurales Conduven de seccion circular

Tubes estructurales Conduven de seccion cuadrada y rectangular Perfiles AISC W norma americana

Perfiles AlSC WT norma americana

Perfiles AISC canales rniscelaneos Me norma americana Perfiles A1SC angulares de alas desiguales

Perfiles HEA de Euronorma

Perfiles HEB de Eurononna

Perfiles IPE de Euronorma

Perfiles IPN de Eurenonna

418 421 427 428 429 433 435 434 435 436 437 438 439 449 459 469

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Apendice B

Pesos unitarios de materiales de construccion Pesos de tabiques y paredes de mamposterta

Pesos de losas nervadas, placas de concreto arrnado y pavimentos Pesos de cubjertas y cielorrasos

Cargos variables sobre entrepisos

479 480 480 481 482

Apendice C

Mementos, reacciones y flechas en vigas flexadas Vigas simplemente apoyadas

Vigas apoyadas-empotradas

Vigus doblemente ernpotradas

Visas en voladizo

Tablas de rigideces angulares 0 ncxionales de las vigas

483 483 484 485 486 487

Apendice D:

Tabla de barras para concreto reforzado

488

Referencias

489

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15

CAPITULO 1

Construcciones mixtas de Acero-Concreto

1.1.- Introduceion

Las construcciones mixtas 0 compuestas son las que combinan en sus miembros dos 0 mas materiales interconectados entre si, aprovechando las caracteristicas resistentes propias de eada uno, para lograr una mejor respuesta de conjunto.

Diferentes materiales pueden ser empleados para obtener miembros mixtos, tales como acero . y concreto. acero y madera 0 plasticos reforzados con fibras, etc. Tambien los miembros pueden estar fonnados por perfiles de diferentes calidades de acero (secciones hibridas) 0 combinar diferentes ealidades de concreto.

En el presente Capitulo se trataran solo las construcciones mixtas de acero y concreto, y en especial

.:. Las vigas mixtas

.:. Los entrepisos de concreto sabre laminas de acero .:. Las columnas mixtas

Las vigas mixtas pueden ser de varios tipos, a saber :

Vigas ahogadas totalmente en una seceion de concreto Vigas parcialmente embutidas en concreto

Vigas conectadas a Ia losa superior de entrepiso mediante conectores de corte.

La figura l.l.muestra algunos ejemplos de estos tipos de vigas en construccion compuesta. Las vigas de acero totalmente embutidas en el concreto logran el comportamiento como vigas mixtas, mediante adherencia natural y friccion entre los dos materiales, a 10 largo de las lineas punteadas de la figura 1.1. a). sin necesidad de colocar conectores de corte.

Estas fueron las primeras vigas compuestas, ya que su utilizaci6n inicial respondia a la necesidad de recubrirlas de concreto para su protecci6n contra el fuego. La observaci6n de que este tipo de vigas en puentes presentaba deflexiones reducidas en comparaci6n con las vigas rnetalicas no reeubiertas, origino la investigacion sobre este metodo constructivo que tiene hoy arnplia difusi6n.

16

En las vigas parcialrnente embutidas (esquema b), la acci6n mixta se obtiene en parte por fricci6n y adherencia yen parte por los conectores de corte, cuando el diseiio 10 exige.

Cuando la losa de concreto apoya sobre el ala comprimida del perfil. la acci6n solidaria se logra mediante conectores rnecanicos soldados, que impiden ellibre desplazamiento entre ambos materiales a 10 largo de la viga, y transmiten la fuerza cortante que se origina en el plano de contacto (interfaz) del acero y el concreto. (Ver esquema c).

En las construcciones convencionales de losas y vigas independientes, estas trabajan par 10 general en un solo sentido, entre vigas de apoyo. Por el contra rio, en la construccion mixta la acci6n solidaria producida, obliga a las losas a trabajar en eI sentido longitudinal adicionalmente. Sin embargo, el disefio de las losas se continua hacienda usualmente en el sentido transversal y se considera que las defonnaciones longitudinales no afectan su comportamiento.

Las losas mixtas consisten en sofitos 0 laminas acanaladas 0 plegadas (troqueladas) sobre las que se vacia la losa de concreto, sirviendo de encofrado pennanente y formando parte integral de la estructura al contribuir a incrementar la resistencia de la losa,

Las columnas mixtas estan fonnadas por tubas metalieos rellenos de concreto annado 0 sin armar 0 bien por perfiles rnetalicos ahogados en la masa de concreto, con annadura de barras longitudinales y ligaduras, como una columna cornua de concreto reforzado. Todos los temas mencionados seran tratados detenidamente en el presente Capitulo.

a)

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~.,u. ,. 0 ., .... ",,:"':1. .....

Ahogada en concreto

c) Con lOBa superior y conectores ~e corte

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b}

Parc1.almente embutidae

Figura 1.1 .. - Ejemplos de vigas mixtas.

Las construcciones compuestas resultan con frecuencia la altemativa mas econormca para la construcci6n de edificios y de puentes carreteros, Las mayo res ventajas se obtienen para el caso de cargas

17

pesadas, grandes luces 0 vigas espaciadas entre si a intervalos considerables, En los edificios industriales y comerciales se logra de un 15 a un 30 % de economia cuando las luces libres entre colurnnas varian de 8 a 15 m y en puentes, para luces de mas de 40 m en el caso de vigas simplemente apoyadas 0 de mas de 60 m para tramos continuos.

Entre las numerasas ventajas que ofrece la construccion compuesta se pueden enumerar :

(

.. Se aprovecha la alta resistencia del concreto ala compresi6n y del acero ala tracci6n para lograr una mayor rigidez de conjunto que permite un apreciablc aumento en la capacidad de soportar grandes sobrecargas,

.. Se logra una reducci6n apreciable del peso del acero cuando se saca el maximo provecho estructural con la accion compuesta total en las estructuras mixtas .

.. Las secciones de los perfiles de acero resultan de menores dimensiones, en miembros mas Iivianos, Esta ventaja pennite obtener menor altura de los entrepisos, 10 cual es especialmente importante en edificios de altura sobre-elevada, pennitiendo construir en algunos casos niveles adicionales en los ultirnos pisos,

Con ello se logra un beneficia economico considerable, ya que los niveles mas altos tienen vistas panoramicas mas atractivas y menor contaminacion ambiental y sonica, Adernas, se ahorra en materiales, especialmente en paredes 0 cerramientos de fachada tipo curtain walls, y en tabiques divisorios interiores, carpinteria rnetalica y escaleras.

.. EI aumenta de rigidez debido al incremento del momento de inercia de los sistemas de piso disminuye las defonnaciones. En efecto, las deflexiones de las vigas de acero se reducen par la cola bora cion del ancho efectivo de la losa de concreto, la cual actua como un ala superior suplementaria conectada al ala en compresi6n de los perfiles de acero,

Resulta as! que la resistencia de ambos materiales actuando solidariamente supera las sumas parciales de las resistencias de carla uno de ellos, actuando independientemente .

• La construccion mixta incrementa la resistencia al fuego, especialmente en el caso de las vigas ahogadas totalmente en la masa de concreto con espesores de recubrimiento ~ 7,5 ern y columnas mixtas de perfiles embutidos con recubrimientos de ~ 10 cm, si bien en la actualidad existen ademas tecnicas avanzadas y nuevas materiales ignifugos para revestimientos que permiten una adecuada protecci6n de las

estructuras pan! las altas temperaturas. -

Adicionalmente, existen ciertas desventajas en este tipo de construccion, que deben ser asimismo mencionadas. Una de elias es que las vigas mixtas continuas, en zonas de momentos negativos no trabajan como tal, ya que Ia accion compuesta se desvirtua porque el concreto se fisura en tracci6n y la resistencia de la losa queda a cargo unicamente de las barras metalicas de la armadura. Por ello, la rigidez de este tipo de vigas mixtas va variando entre los tramas de momentos positives y negatives, 10 cual debe ser tornado en cuenta en el analisis,

Otro efecto que puede tener implicancias en el comportamiento de este tipo de estructuras, alterando los resultados obtenidos en el diseiio, es el de las defonnaciones lentas que se producen en Ia losa par el creep del concreto y la retracci6n debido al paso del tiempo, especiaImente cuando las cargas muertas de larga duraci6n adoptan magnitudes considerables,

18

1020- Vigas mixtas can conectores de corte,

La ventaja fundamental de las vigas mixtas es que penniten una conexi6n integral entre la losa de concreto superior y el acero de los perfiles sabre los que apoya, de modo que su comportamiento estructural varia, en relaci6n a los sistemas convencionales formados por losas de concreto' apoyadas simplemente sabre vigas de acero. La figura 1.2 muestra esta diferencia.

En el caso a) se grafica la defonnaci6n par flexi6n de los sistemas independientes de losas y vigas, sin ningun elemento de conexi6n que las haga solidarias. Despreciando la fricci6n producida entre ambos materiales, cada uno de ellos resiste una parte de las cargas totales. Bajo la acci6n de las fuerzas gravitacionales, se produce una deformaci6n par tracci6n en la parte inferior de la losa y una compresi6n en la superior, de modo que el eje neutro corta la losa.

En forma similar, la viga de acero deforma tarnbien en flexi6n con un eje neutro propio baricentrico, AI despreciar la fricci6n entre losa y viga, existe un deslizamiento libre entre ambos materiales y 5610 se producen entre elIos fuerzas intemas verticales en el plano de la interfaz (figura 1.2 a) con dos ejes neutros diferentes. En este caso :

(1.1

Cuando a este sistema se Ie agregan algunos conectores de corte aislados, se transforma en rnixto parcial, con una reducci6n del deslizarniento relativo entre ambos materiales, segun indica el esquema b). En este caso, los dos ejes neutros se hallan mas pr6ximos entre si que en el case anterior. La acci6n mixta parcial se produce cuando el mimero de conectores es menor que el requerido para la acci6n mixta total, 0 cuando el espesor de la placa es muy grande.

Acci6n indepeniiente

a}

P~

Acci6n mixta paLci.al

~ t P~
b) , i ,

AcciOn mixta total

R--

~1 -~I-

'e3

I

-! I~r ~ T3 1--

c) £. P~ 5 , ~
T f Y '! Y T Y ,. Deslizamiento

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e.n. Vlga

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I):>sl;zani.ento ~

-f- - eon. losa

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-- -

__ _ . ¥..I!.'y

eon. viga

LJ

Sin deslizaniento

J-

- - --eon seccit5n mixta

- --

Figura 1.2.- Acci6n independiente, acci6n mixta parcial y total entre vigas de acero y losas de concreto.

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1
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C

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19

Si se incrementa el numero de conectores, hasta lograr una accion mixta total, se obtiene un cornportamiento plenamente solidario, sin desplazamientos relatives en la interfaz, Por ello, el eje neutro resulta unico, demostrando asi la interacci6n completa entre el concreto y el acero. Para que esta acci6n sea posible, deben existir fuerzas de corte horizontales que compriman el borde inferior de la losa y alarguen el borde superior de la viga, de modo que se igualen las deformaciones en el plano de contacto. En definitiva, resulta un unico eje neutro, con deslizamiento relativo nulo, Se cumple :

(1.2

1.2.1. Ancho efectivo de la losa de concreto

AI estar solidariamente vinculada la Iosa al perfil de acero, contribuye can la resistencia del sistema en un ancho que se conoce como ancho efectivo be. Para vigas interiores con separacion uniforme entre si, el valor de be sera 18 menor de las siguientes dimensiones :

Vigas interiores

be L
~-
4
be L
~-+D
8 *

(1.4

(1.3

Vigas de borde

L es la luz de la viga y D es la distancia del baricentro del perfil de acero exterior al borde de la losa.

Ver la figura 1-3. Si bien la distribuci6n de esfuerzos en la losa no es una funci6n constante debido al retraso por cortante que resulta en un esfuerzo maximo sobre las vigas de apoyo y minima en la mitad de la luz libre entre vigas, se adopta en la practica un {mica esfuerzo promedio equivalente a 10 largo del ancho efectivo be.

Viga interior ~

I--he---l -Ioo:!-~-

t

[ :~D~I~~----bo----~~~I~c~----~b~o--~£*I~~---GJ------~~

Figura 1.3.- Ancho efecto be en vigas interiores y de borde.

* N6tese que la Norma LRFD para el disefio de vigas mixtas en edificios, elimina las variables que involucraban en el AISC el ancho del ala br Y eI espesor de la placa 1, para la determinacion del ancho efectivo b~. Sin embargo. estos requisitos se conservan en la Nanna A..4.SHTO para el diseiio de vigas mixtas en puentes carreteros.

20

1.2.2.- Construcci6n apuntalada V no apuntalada

A diferencia de otros tipos de estructuras, el procedimiento constructivo de las vigas mixtas es importante cuando se disefia en regimen elastico, bajo cargas de servicio. Sin embargo, aun cuando se apliquen los criterios de estados limites de resistencia con cargas factorizadas, en algunos casos es necesario usar cargas de servicio, par ejemplo para detenninar la magnitud de las deflexiones 0 la fisuraci6n de las losas en zona de momentos negativos a en el area traccionada bajo el eje neutro en zona de momentos positivos ..

A corto y mediano plazo, la distribuci6n de los esfuerzos debidos a las cargas de servicio difieren dependiendo si las vigas son 0 no son apuntaladas, pero a largo plazo, el creep 0 flujo plastico del concreto tiende a variar la configuraci6n inicial del estado tensional, traspasando esfuerzos de la losa hacia la viga, independientemente del metodo constructivo e igualando finalmente la magnitud de los esfuerzos en ambos casos. Adernas, 1a resistencia de agotamiento en el estado limite es la misma para las vigas mixtas can 0 sin apuntaiamiento durante su construcci6n.

La diferencia en el disefio de las vigas mixtas apuntaladas 0 no en regimen elastico se detalla en la Ref. 28 Seecion 8.12. donde se indican los criterios a seguir en ambos casos, ya que el metodo constructive influye en el disefio de las secciones. En efecto, en el caso de las vigas apuntaladas, la presencia de los puntales impide que la viga de acero por si sola deba resistir el peso muerto del encofrado y del concreto fresco de la losa. Luego que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia final y se retiran los puntales, la secci6n mixta soportara la totalidad de las cargas pennanentes y variables.

Por ello, la construcci6n apuntalada es mas eficiente que la no apuntalada, ya que en la primera etapa del proceso, la viga s610 debe resistir su peso propio, 10 cual permite disminuir la secci6n de acero en relaci6n a la de las vigas no apuntaladas. Pero los costos de apuntalamiento y de mano de obra son a menudo elevados, y no compensan el ahorro de precio de las secciones de acero que resultan de la construcci6n apuntalada. Adernas, se debe SCI" muy cuidadoso a1 colocar los puntales, de modo que la viga quede horizontal en el momenta de vaciar el concreto de la losa. Se debe aclarar que estos puntales se refieren a los colocados debajo de las vigas, independientemente de la presencia 0 no de puntales que se ubican debajo del encofrado de las losas,

Ademas, en muchas estructuras, como en puentes 0 pasarelas ubicados sobre vias de comunicaci6n, no es posible colocar puntales. En otros casas no existe una base fume para apoyar los puntales y estes pueden ceder, provocando el colapso de la estructura. Por las razones enumeradas, es mas usual Ia construcci6n de vigas mixtas no apuotaladas. En estos casas el encofrado se cuelga de las vigas de acero y al vaciar el concreto fresco todo el peso muerto debe ser resistido por la viga produciendo una considerable deflexi6n de la misma, Por eso es practiea usual dar una contraflecha a la viga antes de vaciar el concreto a fin de contrarrestar este efecto,

En este caso, la viga de acero esta expuesta a sufrir pandeo lateral torsional bajo la carga muerta del concreto, el encofrado y las cargas de operaci6n del equipo de vaciado, antes que el concreto haya fraguado y endurecido para trabajar en acci6n rnixta, de modo que se deben tornar suficientes precauciones para brindar el apoyo lateral adecuado a la viga durante el tiempo necesario. En construcciones no apuntaladas, esta primera etapa es la mas peligrosa para la estructura, ya que en este lapso ocurre la mayoria de las fallas por inestabilidad lateral, excesivas deflex ion es, pandeo local del ala comprimida 0 del alma del perfil, y cedencia del ala traccionada. Si por alguna razon no se puede dar suficiente soporte lateral en etapa constructiva antes que el concreto fragile y endurezca, se debe tomar en cuenta en el calculo la longitud 4. para evitar que el pandeo lateral torsional controle el diseiio en la resistencia por flexi6n. Ver Ref. 28 Secci6n 8.6.

En la Ref. 28 el lector interesado puede hallar la teoria necesaria y ejemplos para el disetio elastico de las vigas compuestas. La Norma LRFD tambien permite aplicar las teorias elasticas para el disefio de las vigas mixtas, pero con cargas y momentos factorizados, si bien las vigas compactas resu ltan asi sabre disefiadas.

(; (; r-. (' (' (

21

Por eso el metodo se aplica especialmente en las vigas no cornpactas de almas esbeltas, fonnadas por planchas soldadas. (Ver Seccion 1.2.3).

("

1.2.3.- Resistencia a flexion de las vigas mixtas

( (

Para disefio, la Norma clasifica las vi gas rnixtas en dos tipos :

~ Vigas mixtas de perfiles no compactos ~ Vigas rnixtas de perfiles cornpactos

Las vigas mixtas no compactas se diseiian mediante la teoria elastica, con cargas y momentos factorizados, Las vigas rnixtas compactas se disefian con la teoria plastica, ya que si se aplica en este caso la teoria elastica los resultados son muy conservadores., como se rnuestra en los ejemplos a continuacion, La no compacidad de las vigas se refiere especificamente al alma, cuando su relacion de esbeltez no cumple la relacion

(1.5

Esto es debido que no existen problemas de no compacidad de ala 0 por pandeo lateral torsional, dado que la conexi6n del ala comprimida con la losa de concreto mediante los conectores de corte en acci6n rnixta total, impide cualquier pandeo local, ni falla par desplazamiento debido al pandeo lateral torsionalluego que el concreto ha fraguado y endurecido suficientemente. De ahi la recomendaci6n de dar suficiente soporte lateral en la etapa inicial del proceso, para el caso de las vigas sin apuntalamiento, basta que el concreto adquiera la adecuada resistencia y el sistema trabaje en acci6n compuesta.

La no cornpacidad del alma de las vigas, al no cumplir la condicion de la ec. 1.5 es usual en las vigas de alma esbelta fonnadas por planchas soldadas a empernadas, ya que los perfiles Iaminados de las Tablas del Apendice A son en su gran mayoria compactos. En las vigas de alma esbelta, la resistencia de diseiio .sera la menor de las siguientes :

a) Capacidad resistente por flexion

b) Capacidad resistente por pandeo local del alma

c) Capacidad resistente por aplastamiento del alrna

d) Capacidad resistente por cedencia del ala traccionada

Se tratarii aqui el caso de resistencia limite par flexion, ya que los restantes modos de falla en las vigas de alma esbelta han side estudiados con detenimiento en la Ref. 28 Seccion 8.3. Sin embargo, para evitar que la esbeltez excesiva del alma controle el disefio, es aconsejable embutir parcialmente la viga, como muestra el esquema b) de la figura 1.1. de modo que la porci6n del alma libre de pandear cumpJa con la condici6n de la ee. 1.5, para poder analizarla como compacta par alma.

En las vigas mixtas, todos los esfuerzos de corte se suponen resistidos por el alma del perfil, en forma conservadora . AI igual que en las vigas convencionales, cuando Ia esbeJtez del alma 10 exija, se deben colocar rigidizadores del alrna por corte, utiJizando los criterios del Metodo Convencional 0 el COT, y rigidizadores de soporte en los apoyos 0 bajo las cargas concentradas aplicadas en la luz de la viga. Ver Ref. 28 Secci6n 8.9.

22

Teoria elastica

En el analisis elastico, los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones y ellimite de resistencia en flexion se alcanza para un esfuerzo de $ F, = 0,9 F, en el borde inferior traccionado de la viga de acero 0 para un esfuerzo de $c 0,85 fe'= 0,8 x 0,85 fe' en el extrema superior comprimido de la losa de concreto.

Para analizar la viga segun la teoria elastica, se debe reducir el ancho efectivo de la placa a un ancho equivalente b", el cual se obtiene:

b* = bIn e

(1.6

donde n se designa por relacion modular y resulta eI cociente entre el modulo de elasticidad longitudinal (0 rnodu 10 de Young) E s del acero y el del concreto E c.

E

n- s

--

Ec

(1.7

Para cualquier calidad de acero:

Para los concretos de peso normal:

E = 2 1 x 106 kgf/ cmz

5 ,

(1.8

Para los concretos livianos :

E e = 0,14 w 1.5 f'ff kgf I cmz

Donde: f~ es el esfuerzo maximo a la compresion del concreto a los 28 dlas, y w el peso especifico.

La relacion modular n se toma como el numero entero mas proximo al valor obtenido de ec. 1.7 y varia usualmente entre 8 y 10. De esta manera aplicando Ia ec. 1.6, se obtiene una secci6n de acero ficticio igual a : t bel n que reemplaza a la losa de concreto de ancho be, con igual deformacion unitaria, y la viga trabaja como toda de acero.

Rje neutro en el acero f = sE

s 5

d

~onnaci6n .

Esfuerzos

Eje neutro en 1a l.osa

e.n.

refonnaciOn Esfuerzos

Figura 1.4.- Distribuci6n elastica de las deformaciones y esfuerzos en vigas mixtas.

I j r-. , i

23

La teoria elastica exige que se cumpla en flexion la ley de Navier Y la hipotesis de Bemouilli, segun las cuales para pequefias defonnaciones, las secciones planas antes de la deforrnacion continuan planas despues de producida esta, Par 10 tanto se debe cumplir :

E, ,

f=_sf=nf

5 J C Jf.:

Et

(1.9

EI esfuerzo de flexion en eI borde traccionado de la viga resulta :

M Y~ f.t = -[-

t

(1.10

':

donde:

M es el momento flector aplicado (positivo)

I I es eI momenta de inercia de la seccion transfonnada

Yt es la distancia del eje neutro al borde inferior traccionado Yt es la distancia del eje neutro al borde superior comprimido.

,:

Se pueden presentar dos casas:

!""

'\,

,'\

1) Que el eje neutro corte el acero

2) Que el eje neutro corte la losa de concreto

En el primer caso toda la seccion de concreto trabaja a compresion, yen el segundo, Ia parte de la losa que se halla en traccion se desprecia por suponerJa fisurada. Vcr la figura 1.4. Para determinar la posicion del eje neutro, se calcula 1a distancia YI tomando momentos estaticos can respecto a la fibra inferior de la viga de acero, con la siguiente ecuacion :

-~

_ 0,5 As d + (I be In) (d + 0,5 t)

YI

(1.11

Si: Yt ::S d -.. el eje neutro corta el acero,

Si: YI > d -.. el eje neutro corta la losa de concreto

I "

/

j

Cuando se cumple Yt ::;; d , el valor de Yt calculado resulta definitive, pero si Yt > d se debe rectificar su valor con la ec. 1.14.

Para que el eje neutro corte el acero, se debe cumplir

Asd

(1.12

-'

CASO A : EL EJE NEUTRO CaRTA EL ACERO

" --,' EI momento de inercia de la seccion transformada respecto al eje neutro se obtiene :

'j

( d)l bet3 bet( 1 )~

II =1 +A Y -- +-~+- d+--y -

-f .< I 2 12 n n 2 I

(1.13

Is es el momenta de inercia de la viga de acero, de altura d Y area ~. t es el espesor de la losa de concreto.

"- . ./

24

CASO B : EL EJE NEUTRO CORTA LA LOSA DE CONCRETO

Es el caso b) de la figura 1.4. La posicion del eje neutro ha llado, va ria en este caso y se debe recalcu lar con la ec. L 14 :

EI momento de inercia de la seccion transformada respecto al eje neutro se obtiene :

( d)2 b~(d+t-y,)J

I = I + A Y -- +-...:....-----=--

Iss I 2 3n

EI esfuerzo maximo en el acero esta en el borde inferior del ala traccionada y resulta :

f - Mil y, < A. F - ° 9 F

!u- -'I' y-, y

I,

y el esfuerzo maximo en el borde superior de la losa de acero comprimida

ft = Mil Cd + t - y,) '5, (A 0,85/;' = 0,8 x 0,851./ nI,

E;emp[o 1.1.- Hallar el maximo momento factorizado M, segun la teorfa elastica.

(1.14

(1.15

{1.16

(1.17

Halle el maximo momento factorizado M, que resiste Ia viga compuesta de la figura, en accion mixta total, para las siguientes calidades de materiales : el acero es AE 35 Y en el concreto: r: = 240 kgf 1 cm2 • La losa tiene un espesor de 14 em y un ancho be = 1,5 m, EI perfil es un IPE 330. De las Tablas del Apendice A se lee :

~ =62,6 em2

~ = 11.770 em'

d= 33 em

Et = 15.100 fi: = 233.928 kgf I cm2

n = E!I E, = 2,] x 106/233.928 = 8,98 ------... n = 9

Se verifica: ~ d = 2.065 em' < f be I n = 3.266 em'

Par 10 tanto, el eje neutro corta la losa de concreto.

La profundidad del eje neutro se despeja de 1a ec. 1.14 :

A nAn y =~+d+t--:S-

, b, b~

y se obtiene :

t .. 14 an

T

\ .; (" ('

r:

(' c

c· EI mamento de inercia de la secci6n transformada es :

~5

= 62,6 x 9 + 33 + 14 _ 62,6 x 9

y, 150 150

42.788 ern"

$ F, = 0,9 x 3.500 = 3.150 kgf I cm2

De la ec. 1. 16 se despeja M".

Resulta :

M~ = 0,9 F;, I, I YI = 0,9 x 3.500 x 42.788 135,16 = 38.333 m kgf

Controla

( .

De 1a ec. 1.17 :

M 0 8 0 85 {"I n I, = 08 x 0 85 x 240 9 x 42.788

~ = , X. Jc ( )'.

d + t - y, 33 + 14 - 35,16

53.080 m kgf

Si se campara con la resistencia limite te6rica que da la Tabla del Apendice A para el perfil solo, se lee :

, ,

I •

"

Esto indica el incremento de resistencia de la secci6n compuesta, por la colaboracion de la losa de concreto en 1a accion mixta total, en relacion ala seccion simple de acero.

Ejemplo 1.2.- Diseiio de viga mixta par teorfa elastica.

\ )

Diseiie Ia viga mixta I-II, del entrepiso indicado en la figura, en un perfil HEA de acero AE 25. Para el concreto, fe' = 280 kgf7cm2• La losa tiene II cm de espesor. La carga pennanente de servicio es de 700 kgf 1m2 incluyendo el peso de la losa, de Ia viga, del piso, del sobrepiso y de la tabiqueria que apoya en forma permanente sobre la losa, El metodo constructivo es el apuntalado. La carga accidental es de 360 kgf7m2.

En este case :

I .,

n= 10

Las cargas factorizadas son: (Ver Apendice D)

1,4 x 700 = 980 kgf 1m2

·1,2 x 700 + 1,6 x 360 = ·1.416 kgfl m~ --...

Controla

EI momento fleeter factorizado resulta :

Mil = 1.416 X 5.42 18 = 15.483 m kgf

Como primera aproximacicn para diseiiar el perfil, se supone que resiste este momento sin la colaboracion de la losa. Se usaran perfiles compactos laminados para sirnplificar el problema, recordando que este metoda es mas empleado para perfiles de alma esbelta :

Z, req = M, I ~ Fy = 15.483 10,9 x 2.500 = 688 em)

I ,

...... ,. ~ '.

1 .... ;.;Jj_

26

De las Tablas del Apendice A se obtiene : HEA 240 con Zx = 745 em' .

Reduciendo el perfil en tres secciones, se elige un HEA 180, como prueba. Las caracteristicas del perfil son:

As = 45,3 cm2 d = 17, I cm

Is = 2.51 0 em'

Z, = 325 ern'

EI ancho efectivo de la losa de concreto resulta : b, = L I 4 = 540 I 4 = 135 cm < bo = J 00 ern

.. Controla

Como se cump Ie : As d = 774 < r b~ I n = 1.633 el eje neu tro carta la losa de concreto.

EI momento de inercia de la secci6n transformada sera;

19,52 cm

_ (d) 2 be (d + t - y,)3 = 14.256 em"

It - Is + As YI - - + --'------'----

2 3n

Esfuezos en el acero :

f. = Mp YI

5U 1

I

1.548.300 x19,52 = 2.120::::; ¢ Fy = 0,9 r, = 2.250 kg[ / em' 14.256

y el esfuerzo maximo en el borde superior de Ia losa de acero comprimida

+u = Mu Cd +f -Y/) =93 < '" 0 85 {"' =08 X 0 85 {"' = 142 kgf l cm'

J.(: I - 'f'c: , J c: , • J c

n ,

Planta

, I
I I
-
L
II
I I I

3m

3m

3m

Correcto

5,4m Yt =19,52

1 on

REA 180

1 -.I

; I

' -

}

)

1./

27

Teoria plastica

En construcciones cornpuestas, la resistencia limite teorica se alcanza cuando toda la seccron transversal de acero fluye en tracci6n y la secci6n de concreto cede par aplastamiento en cornpresion. A esta distribucion de esfuerzos corresponde el comportamiento plastico de la seccion,

La resistencia teorica de diseiio para mornentos positives en teoria plastica sera $b M1 , can 4tb = 0,85, en vigas con relacion de esbeltez del alma :

hI t, s 5.370 I .[F;

N6tese que a diferencia de la teorfa elastica, que exige un factor de reducci6n de respuesra 4tb = 0,9,en la teorfa plastica este factor es 4tb = 0,85.

A contlnuacion se analizaran las vigas compactas de acci6n mixta total. Los esfuerzos de compresi6n en el concreto son uniformes, de un valor constante igual a 0,85 fc', de acuerdo a la distribuci6n equivalente de Whitney, cuya resultante es Ia misma ala obtenida para la distribucion real del esfuerzo.

Los esfuerzos en la secci6n de acero son tambien constantes e iguales a F'J de modo que el perfil se plastifica en tracci6n 0 parcialmente en traccion y compresi6n, dependiendo de Ia ubicaci6n del eje neutro plastico,

En una viga compuesta que alcanza el estado limite plastico, los esfuerzos plasticos se pueden distribuir de tres formas diferentes a saber:

}> El eje neutro carta la Iosa de concreto

}> El eje neutro se ubica en el ala superior de la viga de acero a en la interfaz entre el ala de la viga y la Iosa de concreto

}> El eje neutro corta el alma del perfil de acero

Estes tres casos se grafican en la figura 1.5. La aplicacion de las teorias phisticas en lugar de las elasticas analizadas preeedentemente, permite un substancial ahorro de materiales, obteniendose secciones de acero mas livianas y de menor altura.

CASOI: EL EJE NElITRO PlAST1CO CORTA LA LOSA DE CONCRETO

Cuando el ENP (eje neutro plastico) corta la losa, el area traccionada del concreto no se toma en cuenta en el analisis pues se desprecia la contribucion del concreto fisurado a traccion en la resistencia del sistema.

En este caso, la altura a del bloque a compresi6n es Ia profundidad del area com prim ida, que se obtiene

F, A .•

a=------

0,85 f..~ b ..

L t

(1.18

Para que el ENP carte el concreto se debe cumplir :

(1.19

28

CAS:) I

(a)

~I

I~~I

F Y

10,65 fl ~ C

--':"-T 1 d/2

1

0,65 f~

I-+--

,a:-t~~~i

- - - -- - - - - - - ~ __ ~J-",,--:~~=: ~-;- ~ qs ~ r

T

CAS) II

(b)

-4-/

I~I,~

F F

Y Y

, I

C'

Cl\&) III

I~l~-

F F

Y y

(c)

Figura 1.5.- Capacidad plastica de una secci6n mixta

Caso I : el ENP corta la Iosa de concreto. Caso II : el ENP corta el ala superior del perfil Caso III : el ENP corta el alma del perfil

\ .:

r. n (~

(~,

\'

!

('

(' ('

29

La fuerza de compresi6n resultante en el concreto es :

C = 085 f'1 b a

, -e c

(1.20

Y se ubica a distancia a /2 del borde superior comprimido de la losa.

EI acero en este caso fluye en tracci6n en la secci6n completa del perfil, can una resultante :

(1.21

(" aplicada en el baricentro de la seccion de acero. EI brazo en este caso resulta :

( ,

( -,

d a

y*= - + t ---

2 2

(1.22

EI momento plastico se obtiene:

"

\

(1.23

Y el momenta resistente limite te6rico sera $ b Me , con un factor de minoracion de resistencia $ b = 0,85 para vigas compactas.

(1.24

r

El valor obtenido de la resistencia te6rica Me en teoria plastica, corresponde a la accion mixta total, y para cualquier ubicaci6n del ENP es independiente del metodo constructivo, es decir no varia si la viga es apuntalada a no apuntalada en etapa cons tru ctiva. Ademas, 1a losa de concreto debe ser capaz de soportar una cornpresion suficiente para equilibrar la fuerza total de tracci6n que se genera en la viga de acero par Ia flexion en accion compuesta.

CASO II : EL EJE NElIfRO PlASTICO CORTA EL ALA SUPERIOR DEL PERAL

En este caso el eje neutro corta el ala superior de la viga 0 se ubica en el plano de interfaz entre la viga y la losa de concreto. En consecuencia todo el espesor de la 1058 resulta comprimido en la altura t Y la resultante del esfuerzo en el concreto es ahara :

(1.25

La resultante C, esta aplicada en una altura igual a t /2. a distancia YI* de T, como muestra la figura 1.5 en el esquema b).

La fuerza de com pres ion en el perfil de acero por encima del ENP se designa par C,. En el caso en que el ENP se ubique en Ia interfaz, C, = O. Cuando el ENP corta el ala superior del perfil, la fuerza de traccion en el acero resulta menor a la de ec. 1.21. En este case se debe cumplir:

(1.26

Da la ec. 1.26 se puede despejar C, :

A,r F, - C~ A.< Fy - 0,85 !C' b, t

Cs = = -.......::..------

2 2

(1.27

30

(1.28

La resultante C, se ubica en la mitad de la altura comprimida del ala, a una distancia Y2* de T. La altura comprirnida del ala Y. > medida desde el borde superior del ala al ENP se obtiene :

La distancia del baricentro del area traccionada del perfil a! borde inferior de la viga se obtiene :

A.,. d/2- y" hi y'

Y =

(1.29

Y' es la distancia del baricentro del area comprimida del ala del perfil al borde inferior de la viga. Conocidos los valores dey y de v', se conocen las distancias de Yt * Y de y:z*. Por 10 tanto la resistencia te6rica limite M, se calcula facilmente :

(1.30

Jo"I

I I.

1

t

y'

Figura 1.6

CASO III : EL EJE NEUTRO PLASTICO CORTA EL ALMA DEL PERAL

Cuando al analizar una viga mixta se despeja el valor de a y resulta a> t, el metodo mas directo para determinar si el ENP corta el alma del perfil es el siguiente:

~ Localice el ENP en la base del ala superior del perfil

~ Calcule C, Y C, como se ha indicado en el Caso II para el espesor total tr del ala ~ Obtenga: C = C, + C,

~ Calcule el valor de T = ~ F y

~ Si resulta : C < Tel ENP cortara el alma. En caso contrario, se ubica en el ala

~,

Para resolver el problema del ENP cuando corta el alma, se sigue un procedimiento ami logo al que se ha indicado en el caso en que corta el ala, tornando ahora en consideracion tambien la porcion de alma comprimida.

En este caso, sin embargo. se debe verificar, que la viga de acero sea capaz de soportar la complejidad adicional que implica una com pres ion en el alma. de modo que la secci6n plastifique en traccion y compresi6n simultaneamente, para alcanzar sin problemas la resistencia limite teorica en accion mixta.

Cuanto mas abajo se ubique el ENP en el alma, mayor sera la influencia que el pandeo local ejerza en el comportamiento final del sistema. Adernas, cuando el ala del perfil soporta cornpresion, es posible que se produzca tarnbien pandeo local del ala en la luz libre entre conectores de corte, especialmente si la separacion entre ellos es considerable. Esta situacion, sin embargo, es poco usual y no esta contemplada en Ie Norma LRFD, la cual toma en cuenta iinicamente la posibilidad del pandeo local del alma. por 10 cual se exige que en teorfa plastica se cumpla: hI 1:,.. 5,5.370 1..rF; .

I . ./

)

31

Para el caso en que el ENP corta el alma, se debe hallar Is altura h* del alma comprimida, de modo que en el perfil habra dos resultantes de compresion : C!I en el ala y Col en el alma. La resultante de cornpresion en el perfil sera:

C! = C.I + C.2

(1.31 (1.32 (1.33 (1.34 (1.35 (1.36

y' "" d - tf /2

Y I I = d - t£ - h* /2

. be

C, = 0,85 fc' b, t

I ~

y

(-:

Igualando las ecs. 1.35 y 1.36 se despeja Cu.

(1.37

Figura L 7

, --"

Y se puede halIar h* :

(1.38

La distancia de la resultante de tracci6n yal borde inferior de la viga resulta :

(1.39

Par 10 tanto, se obtiene :

(1.40 (1.41

1.2.4.- Resistencia a corte

En el diseiio de vigas mixtas, se acepta que todos los esfuerzos cortantes son resistidos por el alma del perfil de acero, al igual que en las vigas convencionales. Por 10 tanto se debe cumplir:

v; < $" v, para v, = 0,6 Fy A..., C" y $" = 0,9
Donde: C.= I hIt,. 3.500
para <--
-JF;
3.500 I JF: 3.500 hIt.., < 4.360
C,.= para --<
hI tw ~]F; -p; (1.42

(1.43

(l.44

32

Ejemplo 1.3.- Disefie por teada plastica una viga rnixta interior del entrepiso de la figura en perfil IPE.

El acero es AE 35 Y la consrruccion es no apuntalada, de acci6n mixta total. Los datos son los siguientes :

I
I I I I I I
I 1 \ I I I
I I I I I I
I I I I I I,
:i I I 1 1
I I I I I
I I I I ! I
I \ I \ I I
I I I I I I
I I 5@2:.5m

6,Bm

La losa, de concreto con fc' = 250 kgf I m2 tiene un espesor t = 12 cm

La cimbra proporciona adecuado soporte lateral durante toda 1a operaci6n de vaciado. EI peralte minimo de la viga compuesta se exige ~ I I 24

La carga viva en etapa constructiva, que incluye el encofrado de la losa, y Ia carga operative de vaciado, se estima en 130 kgf 1m2

La carga permanente del piso, contrapiso y tabiqueria que apoya sobre la losa es de 150 kgf 1m2 La carga viva segun el uso de la construcci6n es de 400 kgf 1m2 segiin la Tabla II del Apendice B

Anilisis de cargas de servicio en etapa constructiva

Carga muerta

Peso de la losa de concreto: 0,12 x 2.500 x 2,50 = 750 kgf 1m

Peso propio de la viga : (estimado) ~

780

Carga viva 130 x 2,50 = 325 kgf 1m

Car gas factorizadas

qu = 1,2 x 780 + 1,6 x 325 = 1.456 kgf 1m

Mil =q, L2 18 = 1.456 x6,82 18 = 8,415 X 103 m kgf

Z, = Mu_ = 841.500 ... = 267 em) ¢ Fy 0,9 x 3.500

De las Tablas del Apendice A se lee: IPE 220 con

'Z",= 285 em J

d =22 em

4= 0,92 em

Se lee adem as : $ b M. = 8,97 x 103 > Mil Correcto

Se verifica el peralte de la viga mixta :

~ = 33,4 crnz

t;.. = 0,59 em

d'l Iuz = (22 + 12) 1680 =- 0,05 > 1 124 = 0,04 Bien

)

)

)

33

(~

,

Anilisis de cargas de scrvicio lucgo quc cI concreto ha fraguado yendurccido

Peso de la loss de concreto + peso propio de la viga . Carga muerta de las sobrecargas ruas : 150 x 2,5 ""

Carga accidental:

Canzss factorizadas

780 kgf/m 375 « 1.155 ..

400 x 2.5 = 1.000 kgfl m

q."" 1.2 x 1.155+ 1.6x 1.000=2.986 kgf/m M. = qu I} 18 = 2.986 x 6,82/8"" 17,26 x 103 m kgf

Sc cont inuani eI d iseno con cI mismo per II 1 I PE 220. como prucba. EI ancho efectivo de la losa resu Ita :

- ·bf =L/4=680/4= 1.70m < bo=2.5 Bien

t = 12 em

As = 33.4 an d = 22 ern

tf =.' 0.92 OTI two =: O. 59.0TI

Is = 2.770 un4 a = 3.24 an

yl"", d/2 y* = 21.38an

Revisi6n por corte

Se verifica fa posici6n del ENP para teorla plastica,

8 = A~ Fy _ _ 33.4 x 3.500 = 3,24 em

0.85 r: h. 0,85 X 250 x170

Por 10 tanto, cI ENP corta la loss de-concreto.

Sc verifies :

C = 0,85 fc' b, a = 116.900 kgf

T = A. Fy = 33,4 x 2.500 = 116.900 kgf Correcto

y. = dI2 + t - aI2 = 21,38 em

Por 10 tanto:

M, = T y. = 116.900 x 0,2138"" 24.990 m kgf

q, b M I = 0,85 M I = 21.240 > 17.260 m kgf Bien

En perfiles laminados se acepta: ~ = d t .. 022 x 0,59 = 12,98 em2

En este case :

v. = 2.986 x 6,8/2 = 10.152 kgf

+ .. VI = 0.9 x 0.6 Fr A,. = 0,54 x 3.500 x 12,98 = 24.532 kgf > 10.152 m kgf

. - 3.500

En este caso C .. "" I pues se cumplc: hIt,.. = 22 I 0,59 = 37.28 < ----;,;- = 59,16

VFy

Correcto

34

1,2.5,· Deflexlones

Las deflexiones de las vigas compucstas de acci6n mixta total, son substancialmente menores que las de las vigas de accro convencionales, dcbido 81 aporte de rcsistencia que otorga la 1058 de concreto actuando solidariamcnte con la viga.

Sin crn~argo. sedebe tener en cuenta que las deflexloncs en fa construcci6n compucsta depcndcn del mCt<?> constrecttvo .para el caso en .que esta sea con 0 sin apuntalamiento. Por otra parte el creep (0 flujo plAshCO) y la retraccion del concreto influyen en Is magnilud de las def1exiones en las vigas compuestas, 10 que no OCUrTe en las estructuras dc acero,

Indepcndientcmcnte de que las vigas mixtas sean disetladas por Is teorla elastica 0 plastica, las dcOcxiones siempre se calcuraran para cargas de scrvicio en la sccci6n elastica.

Sc deben distinguir dos casos :

}( Construccioncs apuntnladas donde la seccion compuesta resiste las cargas totales accidcntalcs y pcrmancntcs en accion compucsta.

}( Construcciones no apuntaladas donde la secci6n de acero sola debe resistir las cargos muertas del peso de la loss y su peso propio, mas las cargas vivas de construcci6n, y !uega en acci6n rnixta resist ira la carga accidental del usa y las sobreeargas fijas que se apiican sobre Ja fosa ya fraguada y endurecida.

AdcmAs. en cualquicra de los casos anteriores, se producen deflexiones adicionales por Ia fluencLs lenta 0 creep dcbido a las cargas pcnnanentes de larga duraclon, las cuales pueden adquirir magnitudes importarites en el case de fumes cargas muertas en relacibn a las cargas sccidentales consideradas en el disefto.

EI efecto del creep cs mas notable en Jas Josas de gran espesor (con t > IS cm) que en las )058S delgadas, en las cuales generalmente se desprecia su influencia. La Norma ACI-ASeE recomienda que para tamar en euenta el efecto del creep, se use un mOdulo de elasticidad reducido E, I 2, mientras que Ia AASHTO usa Ee.1 3, de modo de incrcmcntar en aproximadamente un 30% la magnitud de las deflexiones par esta causa.

El comportamiento inelastico, sin embargo. puede representarse con mayor exactitud adoptando una relaciOn modular v n en lugar de n, donde v = 2 0 3. Se reduce asl eI ancho equivalente b* y con ello Ia resistencia de Ia viga mixta en rango elastico. Se obtiene :

(lAS

En nuestro case, se adoptari. v = 2.

Con ello sc reduce asimismo el memento de inercia de la -seccion transformada, 10 cual se debe usar en el calculo de las deflexiones. De este modo, se toman en cuenia Ires momentos de inercia diferentes para detcnninar las deflexiooes en una viga mixta ::

I. : momento de incrcia del perfil de aeero solo, que dan las tablas, Y pennite hallar las deflexiones instsntimeas en etapa constructive, para eJ caso de construcci6n no apuntalada.

1\ : momenta de inercia de la seccion transformada, el cual se calcula con fa relaci6n modular n, y pennite hallar las deflexiones a corto plazo

I.' : momento de inercia de la sccci6n transformada, el cual se caicula con la relaci6n modular 2n y permite hallar las deflexiones por creep a largo plaza

j I

, )

) .) , )

, . /

((' c (

( (" (-

C (

( .

I I

I

'--"



)

J

35

La magnilud de maximas deflexiones ( 0 flechas) f = A en las vigas llexadas simplemente apoyadas y bajo difercnles condiciones de cargn, se da en cI Apmdice C. Por ejcmplo, para eI caso de carga. unifonnementc repartida en In luz resultn ;

tI.=

5 q /}

---

384 e I

(1.46

En vigas mixtas, las deflcxiones producidas durautc 10 vida util de In estructura son:

!1 DeDl!.XitJn /nmed;ata a instantdnea ~

Es la deflexi6n producida unicamentc en la construcci6n no apuntalada en la etapa de vaciado de 18 losa de concreto. Las cargasque se loman en cucnta en este caso son :

q. = Peso propio de 19 losa en cI ancho tributario para la viga. y peso propio del perfil de aeero

q! = Cargas vivas en ancho Iriburario dcbidas al cncofrado y cargas operativas del vaciado de la losa,

Con la cargo q. sc obtiene I!i I de 'a ce. 1.46 y con 'b: se obtiene Ail. En ambos casos se utiliza el momento de inercia '. de la viga de acero imicamenle. En los perfiles laminados, leer I, de las Tablas del ApCndice A.

ill De{/exldn /nk/al a corto plazo A 1 en .,/gas no apuntaladas

Es la denexi6n calculada para las vigas mixtas de construccion no apuntalada, producida por las sobrecargas q, debidas a -:.

CIJ = carga del piso, sobrepiso y tabiquerla fda, en ancho tributario

Estas cargas se aplican luego que el concreto de la 1058 ya ha fraguado y endurecido, pcro el edificio continua en construcci6n. es decir con ohra no tcrminada. En la Ec. 1.46 se usa el momento de inercia de la secci6n transformada I, con la relacion modular n, que se obtiene de ecs, 1.13 0 1.15 segim la ubicaci6n del eje neutro elAslico.

!ill. Defll!.XlOn In/cial a corio plazo !J. " en vlgas apuntaJadas

Es la deflexi6n producida luego de retirados los puntales para la siguiente carga permanente q,,:

q" "" peso propio de la losa en ancho tributario + peso propio del perfil de aeem + + cargos del piso, sobrepiso y tabiquerfa fti~ en ancho tributario

La deflexi6n L1 " se calcula con la carga q" y el momenta de inercia de la secci6n transformada I t- al igual que en el caso II.

36

1!2 IhRo:Mn posterior a coTto plawlJ. 5 para vigas aDunta/adas " no apunta/adas

~s !a deflcxion producida por I~s cargas vivas debidas al uso 0 destino de la construcci6n, y cuyos valores sc IJKhcan en 18 Tabla II dcl Apendice B. Estas cargas se designan por Q!I :

q; = Carga viva de uso en ancho tributario

y actuan con el edificio ya tenninado. con pcnniso de habitabilidad.

La deflexi6n A !I se calcula con Is ec. 1.46 para la carga q!l Y el momento de inercia de la secci6n transformada I r como en el caso II.

11 Malon a largo plego 11 6 para v/gas apuma/ados v no opunta/adas

Es la deflcxi6n dcbida al flujo plastico par el creep del concreto y se produce en forma lenta, con el paso del liempo, para cargas mucrtas de larga duraci6n, • sin lamar en cuenta las cargas vivas

Estas cargas son las rnismas que las sobrccargas pennanentes q 3 calculadas en el caso II. Por 10 tanto, para hallar la def1exi6n A 6 se usa la carga Q] y el momenta de incrcia de 18 seccien transfonnada I', que se obtiene de las ecs. '.13 0 1.1 S segUR el caso, pero con una relaci6n modular 20 en lugar de n.

Se Iogra asf reducir el ancho equivalente b·, el cual en rango elastica results ahora: b· '" b, 1 2n • disminuyendo de esta fonna la rigidez y la resistcncia de 18 secci6n mixta,

Resumicndo :

'. En las vigas de construcci6n mixta no apuntalada 10 deflexi6n final total sera :

A ::= 1\ 0 + fj. J + A s +fj. 6

• En las viga mixtas de construcci6n apuntalada, la deflexi6n final total serA :

En este ultimo caso, 13 dcflcxi6n resulta por 10 general bastante mas lirnitada que en el primero.

r-

Sin embargo, en el disefto no sicmpre sc cxige el calculo de todas las deflex.iones producidas durante la ctapa constructiva y ademas durante la vida util de la estructura. Es mas usual comprobar el valor de la deflexi6n debida a las cargas vivas de uso 0 destino de la construccien, al finalizar la obra, para 1a cual se exige por 10 general:

fj. cv = Luz 1360

ya sea para el caso de conslrucci6n apuntalada 0 no apuntalada.

Sin embargo. se recomienda veriflcar siempre Ia totalidad de las deflexiones, en especial el valor de 11 0 en el caso de vigas mixtas no apuntaladas en la etapa constructiva inicial, el cual puede alcanzar magnitudes excesivas, Si esto ocurre, se debe exigir la colocaci6n de puntales en los terelos de 1a luz libre de Is viga, para asegurar el correeto comportamienlo de la estructura, sin deformaciones inadmisibles., tanto en 1a dapa previa al fraguado y endurccimienlo del concreto de la 1058 como en la posterior, cuando 50 asegura la colaboraci6n de ambos maleriales en acci6n compuesta.

)

37

El~mplo 1.4 Caleulo de deflexioncs en viga rnixta de construccion apuntalada y no apuntalada

Compare las deflexioncs totnles para la viga eompuesta de la figura, de aeei6n mixta total, simplcmcnta apoyada, de 7 m de luz, para los siguientcs casas:

a) La eonslrueei6n cs no apunlalada

b) La eonslrueei6n cs apuntalada

EI 8CCf"O es AE 35 Y la relacion modular: n = 9. EI ancho tributario es de 3 m. EI perfil es IPN 380 Y la loss tiene 10 em de espcsor. Las cargas de servicio son:

(

Cargas operativas de vatiado y encofrado : 120 kgf I m2 Sobrecargas fljas de piso, slpiso y tabiqucrla fyn; 200 kgf I m2 Carga viva de usa (Tabla II Apendicc B) : 300 kgf 1m2

Peso propio de la viga : 84 kgf I m

b = L/4 = 175 an e

As = 107 cm2 d"" 38 an

t= lOan

i\.Mlisis de carg,as

CP de la losa : 0,12 x 2.500 x 3 = 750 kgfl m

PP de la viga 84 ~I

834 kgf 1m

CV= 300x3= 900kgf/m

-r--

Yt=J4,48an .

1 1R1 380

Cargas operativas: 12~ x 3 = 360 kgf I m

en

51 cargas fijas: 200 x 3 = 600 kgf 1111

CASO A ; VIGA MIXTA NO APUNTALADA

= ~ 8,34 X 7004 :;: 0,517 em

384 2,1 x 106 x 24.000

112 = ~ 3.6 x 700~ :;: 0 223 em

384 2,1 x 106 X 24.000 .

.6. 0 = .6. I + III = 0,74 em

. .JlJ. Defter.i6n inicial a corte plam :

Se debe calcular I,

De cc. 1.12 : A.. d = 4.066> t'- b, I n = 1.944 EI eje neutro elAstico corta el acero

De ec, 1.11 :

= 0,5 A~ d + (f bJ n}(d + 0,5/) = 34,48 em

Y, A. + t b, In

5i: YI S d = 38 em

el eje neutro corta el acero.

38

EI momento de lnercia de la sccci6n transformada respecto al eje neutro se obtiene:

I I (d) 1 b , ,3 b~ , ( t )

I" ,+ A, 1, - - +--+- d+- - ~ '2 ==-65.37Sem' ......

2 ]2 n n 2 I t

CASO 8 : VIGA MlXTA APUNTALADA

La def1cxioo inieinl a corto plazo 6. 3 para In viga mixta no apuntalada

5 6 X 7004

!1 3 ::: ::: 0,136 em

384 2.1 .r 106 x 65.375

.-/

1!l1 De8ed6a Inlclal a COMO plaza :

Cargas aetuantes: 834 + 600 = 1.434 kgf 1 m

64 = ~ J4,3~ X 7004 = 0,326 em

]84 2.1:c 10 x 65.375

CASO C. : V1GAS MIXTAS APUNTALADAS Y NO APUNTALADAS

l1!l De8eJ:I6D secund_ria a corte plam para carga viva de uso

Il 5 = ~ 9 X 7004 = 0.205 em

384 2.1 x 106 x 65.375

12 DcRed6D _ largo plazo bajo carga sos(enida

Se debe calcular 1'1 :

(de ec. 1.1 J : y', = 30,42 em)

1'. = I + A (11' _ d) 1 + h~ 13 + bt , (d+-I _ )',1) '2 =54.ISOcm' ~

• '~I 2 24 n 2 n 2 I

116 = 5 6 x 700' = 0,165 em

384 2.1 x 106 X 54.150

Denex.ioo total para la viga no apuntalada : A = 0,74 + 0,136 + 0,205 + 0,165 = 1,246 em

Dcf1exi6n total para 18 visa apuntalada: .1 = 0.326 + 0.205 + 0,165 = 0,696 em

4 ~ L 1360 = 1,94 em Correcto.

En Is viga apuntalada la deflexi6n es 5610 el 55% de la viga no apuntalada.

)

(

, 1

,/

39

1.2,6.- Conectores de corte

Los conectores de corte curnplen la funci6n de mantcncr unida la 1058 de concreto con el ala superior del perfil de accra, para que el conjunlo Irabaje como una unidad. Para ella deben cumplir dos requisitos

• Resistir la fUCfZ8 corta Ric horizontal que sc origina entre la viga y Is losa, impidicndo su dcslizarnicnto relativo.

• Evitar que In Iosa sc Ievante, separandose del perfil, por efecto de las cargas

La figura 1.8 muestra difcrcnlcs tipos de concctores de corte soldados al ala superior de la viga mctAlica. Entre elias se pucden nombrar las pcrnos de cabeza rcdonda, los esparragos, las planchas, los canales, las secciones T 01 Y los espirales. Sin embargo, los mas usados son los pcmos y los canales.

a) Conectors8 de corte trabajando a tlez16n 7 II pI as t8.llli ell to

.. -

" ::~

...

Agregado «rutteo pegado 0011 .~.lYO ad..cUado.

b) Conector de corte par adherenc1a

e) Conex16n de corh par I1Isoaid.ad. 1n tanc10Dal

d) Varilise en espiral trabajando en una comblnac16n'de apI.atamiento 7 adherel1cia.

Figura 1.8,- Diferentes tipos de conectores de corte

40

SegUn Is forma de soportar las solicitaciones, los conectores trabajan por

* Flexi6'! y ~plastamicnlo * Adherencia

* Combinaci6n de flcxi6n y adherencia

La figura 1.8 mucstra conectorcs que trabajan par fricci6n y aplastamiento, los cuales se pucden colocar verticales 0 inclinados con respecto al ala superior del perfil.

La acci6n conjunta entre Iosa y viga de acero sc obticnc tarnbien con otros tipos de conectores no convencionales, como muestra el esquema b), quc consist en en barras corrugadas simples 0 dobles colocadas en U y soldadas al ala superior dcl perfil. Estc tipo de concctorcs no trabaja a la compresion, de modo que se debe SCI" muy cuidadoso en la corrccta orientaci6n de los mismos cuanda sc los ccloca, para que puedan transmitir la fucrza cortante horizontal trabajando a traccion,

Las varillas en cspiml. si bien no cstan conternpladas en las Normas, soportan las fuerzas horizontales en una combinaci6n dc aplastamienlo y adherencia. Los concctores dc corte mencionados deben unirse a1 ala superior de los perfiles par medio_de soldadura, 10 cual eacarece la conslrUcci6n y exige mana de obra especializsda, Sin embargo, la colocaci6n de los pcmos de cabeza redonda se puede realizar en forma automatics mediante m.6quinas neurnaticas que los expulsan y sucldan en una sola operaci6n, asegurando Is calidad de la operaciOn.

En un intento innovador, se han buseado soluciones altemas mediante la prefabricacion, combinsndo matcriales y t6cniess no convencionales. Una de elias es el empleo de la rugosidad intencional lograda usando agregados grucsos ernbebidos en adecuados adhesives epoxy a base de poliester, como muestra el esquema c), de modo de preparar las vigas en el taller y enviarlas ya listas a la ohm, para. el posterior vaciado del concreto de Is loss.

Una de las ventajas que resultan del uso de este tipo de vigas mixtas es que proporciona conexi6n continua entre el perfil de aeero y la losa superior que apoya sobrc ella, en vez de hacerlo s610 en puntas discretos donde se ubican los conectores de corte. Se obtiene asl una distribucion continua de los esfuerzos, sin concentraci6n de fucrzas cortantes horizontales que pueden provocar fisuracioo indeseable en Is losa de concreto,

Los resultados obtcnidos de los cnsayos de laboratorio de este tipo de vigas mixtas son satisfaetorios si se realizan bajo cargas estaticas, pero los ensayos dinamicos revelan que el comportamiento se optimiza agregando algunos conectores en los extremes de la viga, evitando asi que se separe la loss del perfil.

A continuacion, se h.ani referencia al disefto de vigas mixtas coo conectores de pemos de cabeza rtdonda y de canales. En cada caso, el numero neeesario de concctores de corte se detennina par "la teorla plAstic&. ya que la ductilidad de los mismos permite que luego de alcanzar el esfuerro de cedencia, continuen resisticndo deformados plasticamente, En el caso de los pemos de cabeza redonda, se usaran los del tipo A108 con una calidad de acero de esfuerzo limite F .. = 4.200 kgf I em',

En los edificios en general. los conectores de corte 5C ubican unifonnemente espaciados entre el punto de momento maximo y eI punto de momento nulo (0 punta de inflexi6n en Is el8stica de defonnaci6n) m8S proximo. En otras estructuras, par ejemplo en puentes carreteros, la Nonna AASIITO permite separar los conoctores segUn la variaci6n del diagrarna de esfuerzos cortantes. En este ultimo caso, ademAs, se deben verif&car para cargas dinAmicas que produzcan fatiga,

i

)

I

, I

1 ~

(
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( Donde ;
(
( 41

La reslstencia individual V.., de cada concctor tipo perno se obtiene de 00. 1.47:

(1.47

f"T cs cl m6dulo de clasticidad del concreto, dado en ec, 1.8 F. es Is rcsistencia IImile del accra de los pemos

fc' es I~ resistencia especificada del concreto a Ia compresi6n A. es cl area de la seccion transversal del vastago del perno

Dcsignnndo por V. la fucrza de corte horizontal que actua en eI plano de contacto entre In loss de concreto y el perfil de acero, su valor se adopta como el menor entre los siguientes ;

(O.851r' b, t V" S A, I'~.

LV",.

(1.48

II

r~_r_~' -r~-··~-~~-~ ---

.--~ ~-=--~--":.~~-.-;.~-.:---=-~-:=:-=-- .- • ..:..:=:;...~-- .-

q



s : Separaci6n 1ongitudina1 entre conectores

1

q

w

1

Figura 1.9.-

42

En el caso de acci6n mixta total. no se lorna en cuenta la ultima de las condiciones, es decir la LV ... Este teonino sOlo se compara can los dernas cuando Is viga es de acci6n mixta parcial, es decir con menos conectores que los neeesarios para que trabaje en acci6n mixta total.

La cantidad de coneetores necesarios para la acci6n rnixta total es '11

(1.49

los cuales se deben colocar entre cI punta de momenta maximo y el de momenta nulo mas pr6ximo. Ver la figura 1.9. Por 10 tanto. en vigas simplemente apoyadas, con carga uniformemmte distribuida en toda la luz, se debe colocar un total de 2 TJI concctores. Los valores de V. para diferentes tipos de pemos y canales se indica en la Tabla 1.1, seg(Jn la calidad del concreto usado.

Cuando en la viga mixtn se aplican cargas concentradas en su luz, se debe colocar parte de los T) I pemos 0 esparragos calculados, entre el punta de aplicaci6n de 10 carga concentrada y el punta de momenta nulo mas proximo. A este nil,mero de pemos se 10 designs por TJl (Ver la figura 1.9).

Los Th pemos deben set capaces de resistir Is fuerza cortante horizontal debida al momento M en el punto de aplicaci6n de Is fuerza concentrada. Se debe cumplir :

M

Tb =Ml1l

-

( 1.50

Cuanda los pemos a esparragos no estan ubicados directamente sobre el alma del perfil de acero se exige :

4:s 2.5 Ir

Adcmas,

La scparaci6n longitudinal 5 entrc los pernos 0 esparragos debe cumplir : (Ver figura 1.9)

6 ~.s 5 .:s. 8 1 siendo t el cspesor de Ia losa.

En la figura 1.10 se ind ica Is scparnci6n transversa Is' de los conectores. EI recubrimiento lateral mlnimo de los concctores es de 2,5 cm, y Is Norma no hace referencia 01 recubrimiento vertical. si bien SO adopts ~ 5 em.

Figura 1.10.- Separaei6n transversal de los conectores.

( ,

43

i

r

!

r

(0.

(

TABLA 1.1

Fuerza cortante horizontal Vac: __ . (kgf) . de los conectores de corte

Tipo de conector Calidad del concreto nonnal : fe' (lcgl7cml)
210 230 250 280
Esparrago 0 perno de VI" x 2" con
gancho 0 cabeza 4.294 4.597 4.894 5.321
Esparrago 0 (lCf11O de 5/8 .. x 2 Y;"
con gancho 0 cabeza 6.707 7.181 7.644 8.311
Esp6rrago 0 perno de %" x 3" con
gancho 0 cabeza 9_660 10.342 11.009 11.970
Esparrago 0 perno de 7/8 u x 3 1f2"
con gancho 0 cabeza 13.147 14.075 14,984 16.291
ESp8lT8go 0 perno de I" x 4" con .
gancho 0 cabeza 17.174 18.386 19.573 21.281
Canal Sidc1ur UPL 80 1.881 t, 2.014 i, 2.143 L.: 2.334 L"
Canal Sidctur UPL 100 2.135 t, 2.286 t, 2.433 i, 2.649 L.:
Canal Sidetur UPL 120 2.338 L.: 2.503 L.: 2.665 L.: 2.9014 Anexo de la Tabla 1.1.

Coeficientes m ultiplicadores para concretos alivianados

Resmencla del Peso unjtario sec ado aI sire (lq:Uml)
concreto
1.440 1.520 1.600 1.680 1.760 1.840 1.920
t· s 280 kgUcm2 0,73 0,75 0,78 0,81 0,83 0,86 0,88
t' > 350 kgf/cm2 0,82 0,85 0,87 0,91 0,93 0.96 0,99 44

La altura de los conectores de corte de pcmos 0 esparragos no influye en su resistencia Ibnite si es superior a 4d... • siendo de. el diametro del V8stagO.

Los concctorcs en canal prcscntan un mejor comportamiento para resistir los esfuerzos de corte horizontales en cornparnci6n con los pcmos, ya que existe gran adherencia entre el concreto y el ala superior del canal. La sccci6n critics es la de uni6n entre el alma y el ala inferior del canal. (secci6n a-a del esquema c) de 18 figura 1.11.

EI comportamiento de los conectores de planchas 0 de perfiles se mcjora si se los coloca inclinados con reladoo alala del perfil. Si bien 18 falls de una viga mixta sc puede producir por :

~ Falla en la 1058 de concreto l> Falla en cI perm de acero

};o Falla en los concctorcs de corte

a;ta ullima es poco usual en Is practice, cuando el numero de coneetores es el indicado en Ia ec, 1.49 para acci6n mixta total,

EaplrralO8

Canale.

Plancba. Pert.ll ••

Figura 1.11.- Concctores solicitados a corte y aplastamiento

En los conectores por adherencia • como los de figura 1.12, el mecanismo de falla es por desgarramiento, cuando se han superado los esf~e;rzos admisibles de fricci6n y adherencia del conector con la mass de concreto.

i

.)

c) .

Figura 1.12.- Conectores por adherencia yaplastamiento.

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C' ( ( ( ( (

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45

La reslsteocia de los conectores tipo canal ahogados en la masa de concreto se obtiene:

(1.51

4 es la Iongitud del conector I ipo cana I (usua Imente 2 b, I 3)

1, es el espesor del ala del canal y t; el espcsor de su alma (Vcr la figura 1.13 ).

Para los otros ripos de conectores mostrados en Ia figura 1.8 sc debe verifiear su resistencia a la fucrza horizontal V .. mediante cnsayos de laboratorio antes de ser usados en las vigas mixtas.

b)

aJ

Figura 1.13.- Conectores de corte tipo canal.

EJem% 1.5. Discfto de conectores de corte

Disefte los conectores de corte para la viga compuesta de acci6n mixta total, del ejemplo 1.3, para el tipo de acero F y= 3.500 kgf"/cm2 y ~. = 250 kgf/cml. Las 102 de Is viga es 6.8 m.

Scgun Is ec. 1.48, la fuCI7.8 cortante horizontal Vh sera la menor entre :

0,85 Ac f~' = 0,85 x 170 x 12 x 250 = 433.500 kgf

A. F, = 33.4 x 3500 = 116.900 kgf

--. Controls

t .. 12cm

Caso A Se usarsn conectores tipo pernos de W'

De la Tabla 1.1 se 100: V r£ = 4.894 kgf

lPE220

Par 10 tanto el nillncro de concctores necesarios 111 sera. :

46

_ 11~.900 _ 24 'I. - 4.894 -

Par 10 tanto, en 10 luz total de fa viga se deben colocar 48 conectores para el caso de pernos soldados sobre cl alma del perfil.

Se deja un rccubrimicnto lateral de cada lado de 5 em. Par 10 tanto,la separacien entre los pemos results:

s.="' 67() =14.26cm 47

EI dilimc1ro de los pcmos de ~ .. es :

Un perno -9S1/2- oenti"ado

~ = 1,3 em -c 2,5 If"" 2,5 x 0,92 = 2.3 em Bien

Adcm8s la scparaei6n longitudinal s curnple :

6 ~ = 6 x 1,3 = 7,8 em < 5. < 8 t = 8 x 12 = 96 em Bien

h,.p = 4 d.., a: 4 x I, 3= 5,2 em Recubrimiento superior de los pemos: 12 - 5.2 = 6,8 em > 5 em Bien

1..00 coneetores tipo perno Ismbibl se pueden colocar de a pares soldades a cada lado del ahna del perfil, y en

esta caso : .. '

......... """

670

s = - = 30 em como muestra Is figura

23

con separaci6n transversal S ~ 4 ~ = 4 x 1,3 = 5,2 em Se adopta s'= 6 em

Caso B Se usan canales UPL 80 con

If = 0,7 em y lw = 0,45 em

Sc adopta L.: = 2 br i 3 = 7 em De la Tabla 1.1. se lee: V 8C = 2.143 L,

J 16.900

EI numero de canales requerido en la mitad de la luz es: 'h = -- _ .. - -- .. - = 8

2.143 L,"

Con separaei6n longitudinal: s = 660 I 15 = 44 em

.!:f 1 J f f .1 f J f f f t Jf

~II

5 flI1 6;' ~~. - .-- t\mx

, :-2 pemce (J V2- siIretri.oos

Distribuci6n de cxnectlres de pernos '/J 1/ 2~' colocadoe 6irr~tricanente de a pmes

..

r c ( ( ( ( (. ( (

47

1.2.7.- Uso de concretes rManos

Las vigas rnixtas can concretes livianos presentan un buen comportamiento a la flcxi6n, pero para el discfto de los cooectores se debe usar el anexo de la Tabla 1.1., el cual esta referido a los concretes de pesos unitarios de 1.4008 1.920 kgf/ml tales como los obtenidos con agregados artificiales , pizarras expansivas, etc.

La rcsistencia de los concctorcs se ve disminuida euando se utiliza este tipo de concretos y V .. se obticne de multiplicar el valor dado en In Tabla 8.1 superior, par los coeficientes indicados en el a.nexo.

Esto results en definitiva en un incremento del numero necesarlo de conectores a colocar sabre el ala de Is viga. Para concretos con valorcs intermedios de f;.' entre 280 y 350 kgf/cm2 se puede calcular V .. per inlerpolaci6n lineal de los coeficientes.

( Los concretes livianos se usan prcferentemenle para disminuir la carga que act6a sabre Ia vigs. en Is

etapa de vaciado de la _loss cuando la construcci6n es no apuntalada, disminuyendo asimismo Is deflex.i6n producida. En el limite de agotamiento resistente, sin embargo, el comportamiento de las vigas mixtas es el mismo tanto para los concretes normales como los alivianados, ys que los resultados dependen de f/ y no del peso del concreto.

Las visas mixtas con concretes livianos 'len incrementadas 9US deflexiones a largo plazo par creep 0 flucnc:ia lenta, basta en un 50% con relaci6n a las de las vigas con concreto de peso normal. Este efecto se ve contrarrestado en parte per la disminuci6n de la deflexi6n debido a la reducci6n del peso muerto de la losa, que ak:anza hasta un 35%.

EI empleo de concretes livianos pennite tambien el disefto de vigas mixtas de acci6n compuesta parcial pero en este C8SO la fuerza cortante horizontal V. que se obtiene de la L.V"". serB resistida per los conectores y no debe ser in fer for a la mitad del valor de la V. calculada para la acci6n mixta total

1.2.8.- AccJ6n mlxta parcial.

Cuando el numero de conectores que se sueldan al ala superior de aeem de las vigas mixtas es menor al '11 calculado seg6n la ec. 1.49, la acci6n entre Ia loss y el perfil results parcial, es decir existe un desplazamiento relative en Ia interfaz de ambos materiales, plastificando los conectores dentro de Is mass de concreto.

La Norma indica que la acci6n se considers parcial cuando se cumple :

( 0,85 ~ c n LVQI: <

A. F,/2

Acci6n mixta parcial (1.52

Si:

[ 0,85 A., f/ I 4 LVQ<" s

As F,I 4

AcciOn independiente (acci6n mixta mula)

(1.53

. \

48

Cuando la 8CCi6n compuesta es parcial. no se desa.rrolla la rcsistc:ncia total del acero ni la del concreto en la socci6n mixta y la resistencia al corte horizontal en la interfaz se limita la resistencia que da 1a :LVQC'.

En este caso, cl cjc neutro plastico ENP corta en general la sccci6n de acero, Cuando se realiza un 8n8lisis elAstioo. asl como cuando sc calcula cI valor de las dcflexiones, se debe dcterminar cl momenta de incrda de 1a socci6n transformada parcialrnentc compuesta de aeuerdo con la cc. 1.54 :

(1.54

II es el momenta de inercia de la sccci6n transformada lotalmente compuesta y Cr es la fuerza de oompresiOn en cI concreto para la seccion con acci6n mixta total, dondc se elige el menor de los valores entre :

0.85 ~ f/

En razon de que LV.... es IA fucrz.a real de cornpresion para la secci6n parcialmente compuesta, la relaci6n :

(1.55

results finalmcnte la fraccion de la accion cornpuesta que controls el disefto. Si el numero~de conectores es limitado, la condici6n 1.52 impide que la resistencia del acero se utilice plenamente y exige la escogencia de un perfil de mayor dimensi6n.

Esto redunda en definitiva en un numero menor de conectorcs de corte necesarios para resistir las cargas con acciOn mixta y esta posibilidad debe ser estudiada en el snatisis de costos de Is estructura. Por eso en algunos casos, las vigas de scci6n mixta parcial pueden resultar mAs econ6rnicas que las de acci6n mixes total.

Sin embargo, las efectos del deslizamiento relativo en la interfaz pueden afcctar las propiedades elAsticas de Ia construccion compuesta y deberan set" tornados en cuenta en el calculo de la flecha y de los esruerzos en el cstado llmite de servicio.

En general puede asegurarsc que Is acci6n mixta parcial permite obtener Is mltxima economfa de disefto. ya que las ecuaciones corrcspondientes a la acci6n mixta total se basan en la resistencia limite y sobre estiman el numcro de concctorcs noccsarios.

La acci6n mixta parcial tambien facilita el sruilisis de distintas alternativas, variando la altura y eI peso de las vi gas de accro, asl como el numero de conectores a usar,

Por ejemplo. aldisminuir el mirnero de pemos 0 esparragos, se au menta Ia altura necesaria de Ia viga de acero y con ella su peso, 10 cual compcnsa el ahorro logrado, de modo que se debe haoer una anal is is de costos deta llado.

Para el calculo de las flechas en vigas compuestas de acci6n mixta parcial se usara el momenta de inercia de Is secci6n transformada dada en Is 00. (.54.Las limitaciones del vslor de A son las mismas que para el C850 de vigas de acci6n mixta 101al.

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) 1

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49

1.2.9.- Vlgas mlxtas contlnuas

La ~ormR I.RFD pcrmitc cl uso de secciones compuestas en vigas continuas a can momentos negatives en crnpotramientos perfectos en los extrcrnos, La resistencia a flexion del sistema se puede obtcner segun dos criterios diferentcs :

• l lsar el crjtcrio de la viga rnixta en zonas de momentos positivos y resistir los rnornenlos ~cgnti\'os con la seccion sola de acero (en accion no cornpuesta) segun la teorla de resistencia limite para seccrones compactas 0 no compacta!";

• Usar cI critcrio de la viga mixta ell zonas de momentos positives y resistir los momentos negatives con 10 seccion de acero y cl refuerzo longitudinal de la losa de concreto, segun la teorfa plastica de la seccion compuesta.

Para aplicar este ultimo rnetodo se dcbcn cumplir las siguientcs condiciones :

A).· 1:1 perfil de acero debe ser compacto y tener soporte lateral adccuado, para evitar el pandeo lateral torsional.

B).- La resistencia de la seccion cornpucsta debe basarse en una distribucion plastics del esfuerzo con un factor de minoraci6n tfI,,::" 0,85

C).- La cOflcxion entre la loss de concreto y la viga de accra debe realizarse mediante concctores de corte en accion mixta lanto en la zona de mementos positives como negatives.

D).- EI refuerzo de Is IOSR de concreto en eI nncho efectivo b .. paralelo a la viga, debe cumplir can las exigcncias de la Nonna en 10 rcferentc a longitud de desarrollo, de modo que las barras qucden sulicientemente ancladas en la mass. de concreto. ( Vcr Ref. 26).

Segun la Norma LRFD. estc rcfuerzo de 10 1058 de concreto que se exticnde paralelo al perfil de acero en cI nncha efectivo b .. puede usarse como parte resistente de 10 sccci6n compuesta. Esto es vMido tanto para 10 zona de momenta positive como de momento negativo.

Sin em bargo, en la zona de moment os POSltlVOS este refuerzo tiene poca influencia en el comportamicnto de 10 sccci6n rnixta . micntras que en la zona de momentos negatives el concreto se halla totalmerne traccionado )' se desprecia su conlribuci6n a la resistencia del sistema. Par ella, se tom a alii exclusivamente el aportc de las barras traccionadas del refuerzo,

Esto es 5610 posible si los conectores de corte son capaces de transmitir las fuerzas que resisten las barras del refuerzo al perfil de acero, el cual tambien se halla traccionado por encima del ENP. Ver la figure 1.15.

La resislcncia limite teorica de las barras del refuerzo results :

En 18 7.0118 de momento negativo :

(1.56

En la zona de momento positivo :

(1.57

donde : A... es cl Area total del refuerzo longitudinal de la losa en elancho efectivo b ..

F". es el esfuerzo ccdcnte de la barms de acero de la 1058

~. es el 'rea total de las barras de acero del refuerzo de Is 1058 que colaboran con el concreto en zona de momento positive en el ancho efectivo b,.

· "

50

"""f[ III ! I11I II IE IIIII ! II ! I !l.

~

MU~

~

Hecaniml:) de colapso

_ q; (I. M,. ) 1

M - - - - -- < rp, M • • 2 2 q .. I. = v » r

para tj)b = IUS

Mp· es el rnomcnto plastico de la seccion rnixta en zona de momentos positives.

Figura 1.14.- Mecanismo plAstico en vigas rnixtas continuas,

I.R fUC178 de corte horizontal (V.-) que controla en zona de mementos negatives es el menor de los valorcs :

Zona de rnornentos negatives

(1.58

L 1'",. se cxtiendc a 1:1 totalidad de los conectores de corte entre la punta de momenta negative maximo y el punto de momento nulo mas proximo. En general no es necesario tamar en cuenta el termino (As Fy) par ser rnucho mayor que los dcmfts.

En lana de mementos positivos, In colaboracien de las hams del refuerzo de la loss <fa por resultado una filC17.B de corte horizontal adicilmal de valor; (A,' Fyr)

De modo que la fIlCf11!. cortante horizontal (V,,+) en la interfaz, en zona de momentos positives, cuando se induye en 10 resistencia de la viga rnixta /a colaboracion de las barras de refuerzo de la loss sera la menor entre:

Zona de mnmentus positives

(1.59

En la primcra condicion de ec. 1.59, la inclusion del Icnnino (Vb+) es opcional, pues su valor es pequcfto. Cuandn se disefta para accion rnixta total, tanto en las ecs, 1.58 como en las 1.59 se obvia el ultimo de )

los l&minm LV..... Por el contra rio, en ncci6n mixta parcial. se 10 debe tamar en cuema pues 8 menudo .) controls el diseflo.

'.J

En este ultimo caso, en zona de momentos negatives, la resistencia Hmite de agotamiento para estos 'j conectores produce su plastificacion por corte y aplastamiento, conjuntamente con el pandeo local del ala ) superior del perfil de acero. Para evitar este efecto, se exige que los perfiles sean compactos, de modo que ._.) cumplan fa rclaci6n de esbehez ;

Sl

hr 12 'r f

l-436/ JF: para vigas pldslicas .545/ JF: para vigas compactas

SC'{Z,lm se details en III Rcf.) Seccion 6.4 para scccioncs plasticas y compactas,

(

Otra forma de reforzar 18 seccion mixta en zona de momentos negativos para incrementar su resistencia C'S soldar una platebandn (l cuhreplnca 81 ala superior del perfil. de acero de la misma calidad y espesor br como el ala de 18 visa.

Con referencia al rcfUC170 transversal de la losa de concreto arrnado, este debe distribuirse uniformcmente co Is parte inferior de la losa y tambien sc anclara convcnientemente para que pucda desarrollar cl csfucrzo cedentc.

En lAS losas rnncizas vaciadas dircctarnentc sobrc las vigas, cl area del refuerzo transversal debe scr

A.lmnsv:::: 0.002 dcl arca de Is losa

I (

Con clio se mejom cl comportamiento bnjo condiciones de scrvicio de 10 visa mixta, disminuyendo el agrietamiento longitudinal del concreto de 10 losa.

EI momento plastico teorico de una sccci6n mixln en flcxi6n negativa se obtiene:

(1.60

P,r es Is resistencia It compresion de IA sccci6n de accro, Para una sccci6n homogenea :

(1.61

d, es In distancia del baricentro del refucrzo longitudinal de la losa de concreto al tope de la viga de acero d1 es Is distancia del baricentro del hloque de tracci6n en 18 sccci6n de acero al tope de la viga de accra

dJ es In distancia entre el punta de aplicaci6n de P ~ y el tope de Is secci6n de acero. (Ver la figura 1.15).

)o-T

Pyc- T 2

Figural.] 5.· Dislrihuci6n plastica para momento negativo en vigas mixtas.

52

EJemplo 1.6. DisCl10 de viga mixta continua aplicando la teorla plastics

Disene In vign mixtn continua, de dos tramos de S m cada uno, en acero AE 35 Y fr' = 250 kgf/cml, Use perfiles I PE. La sepnrncion entre vigns es de] m y la loss tienc un espesor r= 12 cm. Las cargas de servicio son

Carga viva en operacion de vaciado de In losa : liS kgflml ('orga permanente luego de vaciada In losa : 140 kgf/m2 Carga accidental de usn: 250 kgf/m' Es construccion no apuntalada

EI ancho efectivo b, se obticnc

hr -114"'"' 2 m

U I , , ! ! III ; ! ~ ! III ! I I ! ! 11

~~--8m ~ 8m 4

I M I

I p

Ana/isis ~n napa conslructit'a

l.as cargas son:

CM losa -e- 0,12 x 2.500 X 3 ~ 900 kgf/m

Peso propio del perfil (asumido) : )0 kgf/m Cargas de operatividad : 115 x 3 '" 345 kgf/m

Cargas factorizadas :

1.2 x 9JO t 1,6 x 345 ..., 1.668 kgf/m

La carga viva se asume aplicada en forma continua en las luces,

Momento negativo sobre cI apoyo :

M. "'" 1.668 x I} IS"" 13.344 m kgf

Z '" M I 0 9F = 423 cmJ

".. • 'ill ,.

Dc In Tabla del Apendice A se lee; IPE 270 con Z. = 484 cml

A continuacion sc verificara In viga rnixta para eI momento negative deb ida a las cargas totales . Se llsara cl mismo pcrlillPE 270. En la Tabla se Icc :

$~ Mp = 15.240 m kgf

para $1' = 0,9

Anti/isis ~n /a napa (ina/.

l.as cargas resultan :

eM de IOSH: 900 kgf/m

Peso propio de In viga (rectificado) = 36 kgf/m

Sobrecargas fijas : 140 x 3 = 420 kgf/m

CV de uso : 250 x 3 = 150 kgf/m

Cargas factorizadas : q. """ 1.2 (900 +36 + 420) + 1,6 x 150""- 2.827 kgf/m

M. = 2.S27 x L2/S = 22.617 m kgf

Si bien este valor es mayor al q,1I Mp de la Tabla, se 10 acepta en un primer tanteo par la colaboraci6n que recibe el perfil del acero traccionado de la losa de concreto sobre el apayo intennedio, en flexi6n negative,

Se veriflca a continuaci6n el momenta plttstico negative de Ia viga mixta segi," Ia ec. 1.60 para los siguientes valores de las fuerzas en las lIreas traccionadas y comprimidas de la secci6n. :

\ (I

I

('

I

(

( ( (' ( (" (

53

El aceeo neg;e.tivo de la losa en cl ancho efeetivo b, cs de + Ir[" cJ 14 em con un total de:

A; = 2 x 9,1 "" 18,2 em] ( de Ref. 26 )

EI rec:ubrimiento de estas barras es de 3 em. EI area del perfillPE 270 es A. = 45,9 em] , su altura d = 27 em, el espesor del ala t, "" 1,02 em y el ancho del ala br = 13,5 em.

Results

C1 == P,... = A. F, = 45,9 x 3.500 = 160.650 Kgf

Ver la figura al pie.

En las hams de acero de la IOSH : T = 18,2 x 3500 = 63.700 Kgf < C,

Por 10 tanto cl ENP coria cl.perfil, Designando par TI la fuerza de traccion en el perfil par eneima del ENP sc obticne :

T + T. = C. - T. Se despeja T. = (C. - T) 12 = (160.650 - 63.70012 = 48.475 Kgf

i.EI ENP coria cI ala 0 claims del perfil?

48.475 = 1,02 ern = t,

3.500 X 13,5

EI ENP se uhica en In base del ala superior del perfil. Las distaneias de estas fuerzas al tope del perfil met8lico resultan :

dl = 12 - 3 = 9 cm

d1 = t, 1 2 = 0,5 I em

De la ocuaci6n 1.60 se obticne :

M, = T (d. + d1 ) + P't' (dr d1 ) = 63.700 (9 + 0,5 I) + 160.650 ( 13,5 - 0,51) = 26.926 m kgf

+b Mp = 0,85 x 26.926 = 22.887 > M. = 22.617 m kgf

Correcto.

EI incremento de resistcncia de 18 viga mixta en zona de momenta negative en relaci6n 81 perfil de acero solo es

1.\ +b Mp = 22_887 - 15.240 = 7.647 m kgf

c - P

B yc

P + T

~

mzft1lzzm - _ - -

54

La fuerz:a de cone horizontal (V .. -) en zona de momento negative sen\ Ia menor entre los valores de: (segun ecs. 1.58)

A. F, "'" 160.650

A; FJ ". 63.700 -+

Controls

y

Sc usan conectores de POO1OS ~ 5/ 8" (Ver Tabla 8.1). EI numero III t de conectores en la zona de momcntos negatives entre el punto de momento maximo y el momento nulo mas proximo es de:

II I' = 63.700 / 7.644 = 9 En total se colocan 18 pcmos en la luz de U 2 = 4 m

SeparaciOn entre concctores :

s' "'" 400/17 = 23,5 em Se eolocan 20 conectores con separaci6n de 20 em

Se vcrificar8 8 contintiaci6n la resistencia de la viga mixta en zonas de momentos positivos. EI momento maximo se produce a distancia x del apoyo simple, donde se anula el corte:

En fonna conservadora se acepta:

Mp = Z, FJ = 484 x 3.500 = 16.940 m kgf

x=

L MI'

-- -- = 4 - (16.940/3.307 x 8) = 3,36 m

2 q" L

EI momento plAstico positive de la secei6n rnixta se designs M,·. Para calcularlo se debe ubicar.el ENP.

A. FJ "'- 160.650 kgf

b .. =200 em

t::' = 250 kgf I em2

(=)2em

Por 10 tanto, 0,85 f e ' b .. 1 = 510.000 kgf > A. FJ

EI ENP eorta la losa de concreto.

a=

A.t Fy

= 3.78 em < 12em

0,85 b .. /;

M,· se obtiene :

M:. = A. FJ dI2 + 0,85 rr' b e a ( t - a/2 ) = 38.106 m kgf

~II M,· = 0,85 M, =)2.390 m kgf

Segim la figura 1.14. el M. resu Ita :

M.=!b.(l:._!afp)2=J.J07(!_ 16.940 )2 = 18.620 m kgf< qJbM .=J2.390mkgf

2 2 s. L 2 2 3.307 x 8 p

Correcto

EI numero de conectores II I en zona de mementos positives, para los mismos pemos q, 51 8" es:

'11 = 160.650/7.644 = 21

en la longitud de x = 3,36 m

Por 10 tanto. 1& separaci6n en los 6 m de momento positive en cada una de las vigas continuas sera

s = 600 I 40 = 15 em

Es aconsejable usar una separacion un iforrne de un perno de q, 51 8" cada 15 em 0 2 pemos cada 30 em en 1& Iongitud total de las vigas mixtas analizadas.

) 1

1 ) 1

I)

)

j !

~) ) ~I

) :~_t

. ) 1--"1

. j

'j ~)

c r r (

(' ( ( (' (

55

1.2.10.-VJgas rolxtas hfbddas

Se dcsignan por hfbridas aquelJas vigas cuyas alas son de un acero de calidad superior al del alma, 0 bien el ala a Iracci6n es de acero superior al del resto de la secci6n. Las vigas mixtas son especialmente indicadas para SCI' hlbridas, y resultan ccon6micas dcbido a la gran resisteneia a compresion que time Ia 1058 de concreto en zona de momcntos positives.

Por eso usualmcnte el eje neutro corta la 1058 de concreto, Y los esfuerzos de tracci6n en el ala inferior del perfil de acero controlan el disefio. De esta manera, el empleo de aceros con elevados valores de esfuerzo cedc:nte en el ala traccionada resultan adecuados, evitando lener que aumentar eltamafto de las planchas,

Sin embargo debe tenersc Cf1 cucnta que en este tipo de vigas existe el peligro de que el alma del perfil alcancc Ia cedcncia antes que las alas desarrollen toda su capacidad rcsistente en tracd6n 0 comprcsi6n respcctivarnente.

La resistcncia Ilmite teerica ell consecuencia disminuye en relaci6n a la de las vigas de una misma calidad de acero en toda la secclon. Por ejemplo, en una viga mixta hfbrida con alas de aeero AE 35 Y alma de acero AE 25, eI alma cede aproximadamentc a un 40% de la resistencia limite M, que se abtieoe tornandO en consideraci6n Ia cedcncia de las alas.

Esto signilies que el alma pucde ceder aim para cargas de servicio. Por eso la Norma aconseja que el discfto de vigas mixtas hlbridas corresponda at momenta que causa la primers cedencia en 185'8Ias. Esto se logra de dos formas diferentcs :

• La resistencia tc6ries Iimitc Mt es la que se obtiene para una dcformaci6n en el extreme de In libra traccionada :

siendo F,.t' el esfucrzo cedente delacero del ala.

En este caso una gran parte del alma de acero de calidad inferior ha superado la deformaci6n:

siendo F,... el esfuerzo cedente del acero del alma.

Por ello, la distribuci6n de los esfucrzos en el alma del perfil no es mAs lineal. Ver 1a figura 1.16.

• La resistencia limite le6rica Mt puede calcularse como si la viga fuers homogenea tods del acero delala traccionada :

.: (1.62

pero dismineyendo el valor de M, mediante la aplicaci6n de un factor de reduccion R; Resulta asl :

(1.63

Para F .... = Cp(: I),?

Cpe = 1,84 x 1 0' k.-

;",=wt,.

siendo

y

Ademis :

(Ver Ref. 32 Capitulo 8 ee, 8.4)

56

Af F

___ ._5_~ _

Figura 1.16.- Distribucion de defonnaciones y esfuerzos en visas mixtas hfbridas.

EJ factor de reducci6n R, sc obtiene :

(1.64

12 + 2a,

Para; a. == A.I At

m= F IF .,.. ,...

Sin embargo, 'a ec, 1.64 no puede usarse cuando el acero del ala superior es de mejor calidad que el del ala inferior 0 cuanda tiene mayor Area que esta ultima.

.

EI valor de F (1" corresponde al menor csfuerzo entice en compresi6n que se obtiene del pandeo lateral

torsional 0 del pandeo local del ala en el estado limite de resistcncia.

La figura 1.16 muestm la distribuci6n de deformaciones y esfuerzos en una viga mixta hlbrida, donde la primera cedencia se alcanza en las fibres extremas del perfil de acero mientras el alma plastiflca en tracci6n y compresi6n respeetivamente,

El limite de esbeltez. para evitar c1 pandeo local del alma en secciones homogeneas es : (Ver Ref 3 )

hi L 8.130 t,.--

{Fy.,

(1.65

peeo cuanda la secci6n transversal tiene alas fuertes y alma debil, e;la puede plastificarse para relaciones de : hIt,. t:. ~ . Por eso la Norma AISC recomicnda que se use la misma relaci6n de esbeltez limite del alma,

'IF". .

pam el caso de vigas homogeneas 0 hlbridas, segUn la ecuaci6n 1.66, tomando en consideraci6n el esfuerzo de cedencia del acero del ala eo lugar del acero del alma.

h L 8.130 t .. - IFn

(1.66

Debe reeordarse que en estado Ifmite de agotamiento resistente, el comportamiento de las vigas hfbridas simples 0 mixtas es muy similar. produciendose una notoria reducci6n de Is resistencia te6riea M. calculada pam Is viga homogCnea, cuando el ENP corta el alma del perfil, dejando una gran porci6n de Ia misma en zona comprimida.

(

(

i I -I

I -I

I

-I

\-1

, -t

'i '1 '-J

I~'

I-....~'.:

"

(-- -

57

1.3.- Vlgas ahogadas en concreto

Las vigas ahogadas en concreto son aquellas donde el perfil de acero se halla totalmente rodeado por la masa de concreto. sirviendo este como protecclon contra el fuego. En este caso, los esfuerzos cortantcs horizontales entre la 1058 y la viga de acero se transfieren por adherencia y fTicci6n entre los dos materiales.

Para que esta transfcrencia sea efectiva, tOO8 Ia sccci6n debe colarse monoUticamente con Is losa de concreto y lencr los rccubrimienlos minimos que se indican en Is tigura 1.17. Este recubrimiento es de por 10 menos 5 cm a los lados del perlil y en el fondo. Se requiere asimismo que el tope de la secci6n de acero se ubique 81 menos 4 cm per debajo de la parte superior de 18 losa.

Adicionalmentc. el concreto que rodca la viga debe tener un refuerzo adecuado en toda la altura yen el fondo. de modo de evitar el agrictamiento del concreto. Se puede colocar incluso una malla metAlica a tal fin, como por ejemplo tejido de gallinero.

Las ventajas de las vigas totalmenle ernbebidas en concreto son numerosas, entre las cuales se puede mencionar :

}> Este tipo de vigas no presenta practicamente problemas de pandeo lateral torsional ni

de pandeo Ioca I

}> Los ensayos de laboratoric han demostrado que Ia falla de Ia vigas ahogadas en concrete se dcben a estado limite de agotamiento rcsistentc per adherencia y no per cedencia de la secci6n de acero.

~ La falla por adhcrencia no limita la resistencia a flexi6n de la viga ~butida

lIay dos metodos alternatives para disefto de este tlpo de vigas mixtas que son:

• EI disefto para el momenta te6rico que provoca la primera cedencia en las fibras exlT£

mas del perfil de acero.

• E I disei\o segim la capacidad y momenta phist ico de la secci6n de acero embutida, sin limitaciones de esbeltez de los elementos. ya que al estar embebida no hay posibilidad de pandeo local ni lateral..

Las secciones mixtas ahogadas en concreto puedcn ser simplemente apoyadas en sus extremes 0 continuas. 81 igual que las vigas mixtas con conectores de corte. Asimismo, la Iknica de construcci6n usada pucde ser apuntalada 0 no apuntalada.

~MI( Ie

t

'::!:San

SecciOO eolada m:oollticare1te con La lDsa

MaJ.la rretAlica - I - envo1vente ~5.an

~~------~~~

Figura 1.17.- Vigas ahogadas en concreto.

58

Las vigas mixtas embutidas en general no se apuntalan, sino que el encofrado se euelga de elias. Por 10 tanto, sc caleulan como vigas rnixtas no apuntaladas.

Primero. el perfil debe rcsistir solo en ctapa constructive su peso prepio, la carga del concrete de la losa y las cargos vivas de la opcraci6n vaciado, Luego que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia, la viga debe resistir en acci6n eombinada todas las cargas permanentes y variables factorizadas, sin exceder el esfuerzo del acero de 0.9 F,. La difercncia con la vigas rnixtas con conectores de corte es que en el case de las visas embutidas, la transferencia de esfuerzos entre cl perfil de aeero y el concrete se realiza per corte en adherencia natural y fricci6n.

La figura 1.18 muestra las pianos mas dcbiles que debcn resistir estos esfuerzos, En el esquema a) la visa esta solicilada per un momento fleeter positive y en eI esquema b) per un memento fleeter negative. En ambos casos el plano crltico que soporta los esfuerzos cortantes horizontales se indica con 18 trayectoria a-I~II~b.

Los esfuerzos admisibles (para cargas de scrvicio) resultan :

r APIIF:RF:NClA ""- 0.03 fc'

fCORtt=O.12 ~t

(1.67

La fuerza cortante horizontal que controla es In mcnor de las obtenidas de ec. 1.48.

4. •• • • 'III ••

• . ..
.. . . ~
.~ d ..
. .
~ . .CP
' .
n • .
• - •
n
• c
... 1.
. ~ 1"
. ..
- - B"1
... n

8) Momentos positivos

b) Mementos negatives

Figura 1.18.- Pianos de corte y adherencia.

Para el calculo de los esfuerzos, las propiedades de la viga rnixta ahogada en concreto se hallan per la teorla elastica de la secci6n transformada. En este case, se transfonna el concreto de la losa en una secci6n de acero equivalente de ancho b* "" b, In.

Cuando las vigas mixtas embutidas son continues, en zonas de mementos negativos el eje neutro cortani el alma de la visa de concreto. y en la secci6n resultante, el momento "mite puede obtenerse usando la colaboraeiltn de las barras de acero de Is losa paralelas a la visa en el ancho efectivo b, como muestra la figura 1.19.

En zona de mementos negatives el tramo mAs debil para resistir el corte horizontal es el a-b de Ia figura 1.18 b). EI tramo I~II es el erhico para fricciOn y adherencia y los tramos a-l y I1~b los crlticos para corte. En el caso de vigas embutidas continuas laminadas. es usual diseftarlas para momentos positivos y mantener Ja misma

59

sccciOn en zonas de momcntos negativos agrcgando las platabandas nea:sarias para resistir. las solicltaciones impuestas. En el caso de utilizar perfiles formados por planchas, se puede variar la dimensi6n de las alas en funci6n de la resistencia requerida en zona de moment os positivos y negativos.

En todos los casos, se debe dar soporte lateral a las vigas en etapa constructiva hasta que el concreto fragUe y codurczca, pam cvitar el problema dcl pandeo lateral torsional, en especial en vigas de grandes luces,

(

k be ~

~---------------------------I

!. • • • • • • I A~

~00irla ---L_-'!". ..

e.n.

(

Figura 1.19.- Viga embutida en zona de momentos negativos.

E/~mplo ],7._Discfto de viga mixta cmbutida.

Analice la viga embutida ya construida de la flgura, y determine el incremento de la carga viva de servicio que puede resistir. EI pcrfi I es I PN 400 en acero A E 25 y el concreto es de f e' = 250 kgfi'cm2•

La viga simplcmcnte apoyada de 7 m de luz, es interns en un entrepiso con vigas distantes 3,5 m entre si. Las carps de scrvicio que soporta son: CP"" 1.600 kgflm y CV = 2.000 kgflm.

EI ancho efeetivo de colaboraci6n de la loss es de : be = U 4 = 175 em n = 9

Y el ancho equivalcnte : b· = b, 19 = 19,44 em

las caracterfsticas del perfil de acero son: A. = 118 em2 I. = 2'1200 ern' d = 40 em t, = 1,55 em

Suponicndo 181058 totalmente comprimida en el espesor t = 12 em se obtiene el area de Is secciOO mixla :

A = 118 + 19,44 x 12 = 351.33 cm2

La profundidad del eje neutro se obtiene tomando moment os estaticos con respecto al plano inferior a-a.

118x25+19.44x12x44 3761 38

Y = = , cm< em

, 351,33

Poe 10 tanto, eI eje neutro eorta el alma de la viga,

EI momento de inertia de la secci6n transformada con respecto al eje neutro resulta :

I

~r

I

'~{

-·'1 l_':" '

60

,- -,

J

..... --------- be= 175 em b*=19.44 an

e.n.

il

----

11~;'::1 to. 39 ~

37.61an 50 an

J_a_ L

40 UT1

k--- 30 an --.l

II = 29.200 + 118 x 12.611 + 19,44 x 121/12 + 19,44 x 12 x 6,3!f = 60.288 em"

Las cargas factorizadas que actuan en la viga resultan :

q, = 1,2 x 1.600 + 1,6 x 2.000 = 5.120 Kgf 1m M. = q, L2 I 8 = 5.120 x 49 I 8 = 31.360 m kgf

EI esfuerzo maximo en lracci6n en la libra mas alejada del ala inferior.del perfil de acero es.

ft = 3.136.000 x (37,61 - 5) = 1.696 < 0,9 F; = 2.250 kg{ I cm2 60.288

Por 10 tanto, la viga es capaz de soportar un incremento de la carga viva. Para ello, el M. max resulta :

( .,

M. max = 2.250 x 60.288 I 32,61 = 41.597 m kgf

Se dcspeja la carga factorizada maxima que provoca cste momento:

( )

q, max = 4.159.700 x 8/49 = 6.791 kgflm

y 1a carga viva de servicio

CV = (6.791-1,2 x 1.600) /1,6 = 3.044 kgf 1m

EI incremento de carga viva de servicio que Is viga mixta ahogada en concreto puede soportar sera :

.: )

A CV = 3.044- 2.000 = 1.044 kgf/m

f ADHlR.F.N("IA = 0,03 f~ '= 7,5 kgflcm2 y

Vcrilicaci6n a corte y adberencia.

SegUR los valores de la ee, 1.67 :

( ( (

( ( (

( -

61

Se veriflcara la fuerza de corte horizontal obt en ida de las dos primeras condiciones ec, 1.48 para cargas de servicio. Se adopta el mcnor de los valores :

0.85 ft' b, tl2 = 0.85 x 250 x 175 x 12/2 = 223.125 k~

~ F, 12 = 118 x 2.S00 12 = 147.S00 kgf -.. Controls

Se obtiene:

V AnllF.RF.NnA -ee b, f AIlUF.RF.NClA U 2 = IS.5 x 7,5 x 3S0 = 40.687 kgf

V (:ORTF. = n fCORn: U 2 = 10,07 x 2 x 30 x 350 = 211.470 kgf Ver Is figura.

L (V ADIIF.R;F.NCIA + V CORn:: ) = 252.157 kgf> 147.500 kgf

Correct 0

Ademas, colocar una malls de acero galvanizado cnvolvente, con abertura < 5 cm en toda Ia longitud de la viga, para evitar la fisuraci6n y cI descascaramiento prematuros del rec:ubrimiento de concreto en regimen de servicio.

hr-15.5 em ~n-:

I ,~lo.07an

1.4 - Vigas midas con losas sobre himinas de acero (sofitos)

La construcci6n mixta de sistemas de piso en los cuales la 1058 se vacla sabre lWninas plegadas 0 acanaladas ofrece ventajas con relacion 8 los metodos convcncionales que usan encofrados temporales.

Sofitos CXXl nervcd1ras paral.elas a ]a riga

Llminas pleladaa con relieves

a)

LlmiD8S plegad8s 11aaa

b)

Figura 1.20.· Vigas mixtas con laminas de acero.

62

Entre estes ventajas se pueden cnumcrar :

~ La reduccion de los costos de la eslructura de acero ,. La facilidad y rapidez de ejccuci6n

y EI reducido espesor de los entrepisos

~ La ausencia de apuntalamienlo

;. La posibilidad del paso de tubeelas y cableados para las diferentes instalaciones

La figurs 1.20 mucstra algunos cjcmplos de estc tipo de entrepisos, donde las laminas pueden scr lisas, como la del esquema a) con conectores de esparrago con cabeza para absorber Is fuerza cortante horizontal 0 corrugadas como la del esquema b) en las cuales los relieves intencionales aumentan la fricci6n y Ia adherencia mire el concreto y la lamina metalica,

Los espesores tlpicos de estas laminas varian entre 22 ga (0,853 mm) y 12 ga. (2,75 mm). Los nervios I icncn resaltes usua Ics de 4. 5 Y 7.5 cm para luces entre 2,5 y 3.5 m.

Las I.8.minas de acero acanaladas pueden tener las nervaduras paralelas 0 perpendiculares a las vigas de piso sobre las que apaya. En el primer caso (figura 1.21) eJ concreto por debajo de la parte superior del nervio de la lAmina puede incluirse en la detenninaciOn de las propiedades de la secci6n para determinar el &rea Ac y la capacidad a corte de los conectores.

Perc cuando las nervaduras son pcrpendiculares a 18 viga, el concreto por debajo de la parte superior de las nervaduras no se tomara en cuenta para determinar las propiedades de la secci6n ni en el cAlculo de ~.

be/n

LoBa de cxncreto

Figura 1.21.- Vigas m ixtas con laminas acanaladas perpendicu lares a Ia viga.

Los conectorcs de corte de pernos 0 esparragos 50 sueldan directamente al ala superior de los perfiles a traves de perforaciones rcalizadas en las laminas. A su vez, estas se unen a la estructura de acero con soldadura de filete 0 bien 50 complements con soldaduras de tap6n adicionales que contrihuyen a mejorar Ia acci6n mixta.

Los fabricantes proporcionan par 10 general las tablas con las caracteristica.s resistentes de las diferenles I.8.minas segiJn los espesores para las luces requeridas. En el caso en que la altura del entrepiso es reducida, 50 deben verificar las deflexiones.

Los conectores de pernos 0 espsrragos deben quedar debidamente ahogados en 18 mass de concreto con un espesor lateral de recubrimiento mfnirno de 2,5 em. EI diAmetro de estos conectores debe ser s. %".

" \ I

)

) I

J I

I

, ,

1

. J

I,

I

) 1

} r ) r ) I

) I'

I

r

(

c r c:

( r-

( ( ( (

( (

I

'- ~

63

. La figura 1.22 indica las dimcnsiones y sqwaciones eslipuladas en Ia Norma para Is colocaci6n de los

coeectores de corte tipo perno 0 esparrago. Sc indica aqul que el ancha promedio del nervio Wr debe ser ~ 5 ern. Is altura del concctor que sobresalc de la nervadura debe ser ?; 3,8 em, la altura del nervio It, :$ 7,5 em y el espcsor de Ia loss de concreto par cncima del nervio seni ?; S em.

AdemAs. Ja ca pacidad de estos conectores de corte sera la estipulada en la Tabla 8.1 afectada de un coefleiente de reducci6n que se indica a conlinuaci6n :

Para el caso de nervaduras del sofito pcrpendiculares a las vigas, el coeficiente de reducci6n E sere :

(1.68

sicndo :

II.. = Allura nominal de la nervadura

h" :::I longilud del perno 0 esparrago par cncima de la soldadura., no excediendo en el calculo el valor de (h, + 7S mm) aunque la longitud sea mayor.

Dr"" Numero de coneetores tipo perno 0 esparrsgo colocados en cads nervio. A efectos de calculo n..:S 3 aunque el numcro sea mayor.

Wr = Anello promcdio de la ncrvadurs u onda de Is I8mina.

En cste caso, la scparaci6n longitudinal de los conoctores no scr8. mayor a 80 em y a fin de evitar el levantarniento del soflto mctalico. se 10 debe anclar a todos los miembros de soporte con separaciones no mayores a 40 CRl. Se puodcn usar conectorcs, a una cambinaci6n de conectores de corte y soldaduras de tap6n.

Para el caso de sofitos mdolicos con nervaduras paralelas a las vlgas, el coeficiente de reducci6n E de la C8 pacidad resistente de los conectores de corte de perno 0 esparrago se indica en Is ecuaei6n 1.69.

Figura 1.22.- Requisitos para conectores de corte en sofitos metAlicos

(1.69

Con rcspccto a las laminas de accra farmadas en frro {o troqueladas} que sirven de encofrndo pcrmanente a las losas de concreto, estas deben ser galvanizadas con espesores de recubrimientos adecuados de lAminas de zinc, en especial cuando se las cmplea en ambientes corrosivos. Estos SOfit05 metAlicos se pueden incorporar como refuerzo de la 1053 en zona de momentos positives, adicionando las barras necesarias para soportar las solicitaciones en zona de momentos negativos.

EI discflo de IRS losas de seccion rnixta se bass fundamcntalmente en sus caracterlsticas resistentcs en una sola direcci6n, para lela 8 los nervios 0 corrugaciones. En ciertos casos, sin embargo, pueden existir cargas adicionales que exijan su trabajo como placas ( es dccir en dos direcciones ortogonales). Esto OCUrTe per ejemplo cuando se aplican cargos conccntradas importantes, efectos de temperatura, retraccion, 0 concentraci6n de esfuerzos en perforaciones par el paso de tuberlas.

En estos casas se debe armar convenientemenle Ia loss en forma cruzada. En el caso de voladizos, cI sotito cumpJe la funci6n de encofrado perdido, por 10 cual se debe surnlnistrar B la losa el acero necesario en el borde superior para absorber los esfuerzos de tracclon.

Constructivamenle, los sofitos trabajan en forma continua sabre 3 0 mAs soportes, aunque se los diseftc como simplemenle apoyados. Por 10 tanto, sc debe prcstar especial atenci6n a Ia fisuraci6n que puede presentarse en la zona de los apoyos, a menos que se disponga del aeero de refuerzo para los momentos negativos. Estos sofitos metAlicos debcn solaparse como mfnimo 5 em. y siempre sabre los apoyos.

Otro factor irnportante de disefto es la localizaci6n de las juntas de construcci6n para ascgurar la continuidad eslruclural· y lirnitar cl agrietamiento. Adcm9.s, si la construcci6n mixta debe soportar cargas repeddas en regimen de fatiga, la Iimitaci6n de la resistencia del sistema se debe determinar mediante apropiados ensayos meclnicos.

Figura 1.23.· Detalle de construcci6n mixta sabre laminas de acero,

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65

Ell!mp/o 1.B.- Disefto de viga mixta can 1053 sobre lamina de acero plegacla.

lJisei\e la viga mixta IrE de acero AE 25 de 10 m de luz, simplemente apoyada, con 1058 de concreto de espesor t = 12 em y r.: = 280 kgf/cm2 sobre una lamina de accro plegada como indies la figura. Use conectores de corte • l/.,". La viga es interior distante 3.4 m de las otras vigas del entrepiso. Las nervaduras del sofito son perpendiculares a la dirccci6n de In viga, La construcciOn es no apuntalada y la lamina mebilies cia adccuado soponc Iateralsl sistema. Calcule las deflexiones en etapa constructiva. Las cargas de servieio a soportar son:

Carga pcrmanente del entrcpiso (incluyendo sofito y 1058 de concreto): 250 kgflm2 Carga viva de construcci6n en operativo de vaciado de 101058: 100 kgf/m2

Sobrccarga rtia de piso y tabiqucria : 160 kgf/m2 Carga viva de usa por destino del cdificio : 300 kgf/ml

AnAlisis en etapa constructiva

Peso propio de la 1058 y el sofito: 250 x 3.4 = 850 kgf/m Peso propio de la viga de acero : (cstimado) = 60 kgUm

Carga de operatividad construcitva: 100 x 3.4 = 340 kgfi'm Cargas factorizadas : q.1 = 1.2 x 910 + 1.6 x 340 = 1.636 kgf/m M. = 1.636 x 102/8 = 20.450 m kgf

En las Tablas del ApCnrlicc A se Icc :

Las caraclerislicas del perfil son :

IPE 360 con ~b Mp = 22.950 > 20.450 Bien

~ = 72,7' cm2 I. = 16.270 em' d = 36 em br = 17 em 1, = 0,8 cm

Q = 57,1 kgf/m A., = d t,.. = 28,8 cmz

Etapa final

, ,

Carga pe:rmancnte de sobrepiso y tabiqucria: 160 x 3,4 = 544 kgfi'm Carga accidental de usa : 300 x 3,4 = 1.020 kgf/m

Cargas factorizadas : q.l = 1,2 x 1.4 5 4 + 1,6 x 1.020 = 3.376,8 kgf/m

CP = 910 + 544 = 1.454 kgf/m

M. 'C 3.376,8 x 102/8 = 42.210 m kgf

Ancho efectivo : b, = U 4 = 250 em

Controlani Is menor entre-las siguientes fucrzas :

~ Fy = 72,7 x 2.500 = 181.750 kg( ---... Controla

0,85 f.,' b, (1- ft..) = 0,85 x 280 x 250 x (12 - 4) = 476.000 kgf

Par 10 tanto el eje neutro corta el concreto.

a = 181.750 = 3,05 em < 12 em

0,85 x 280 x 250

Bien

EI brazo del par interne de la viga mixta es :

y '" d I 2 + I - a I 2 = 18 + 12 -1,52 = 28,48 em

66

EI momenta resistente maximo para la viga rnixta resulta :

4tb M, ~ 0.85 x 181.750 x 28.48 = 44.000 m kgf> Mil = 42.210 m kgf Correeto

Veriftc8ct6n a corte

v. = 3.676.8 x 10 /2 ~ 18.384

$. V, = 0.9 x 0.6 F,. A", = 0.54 x 2.500 x 28,8 = 38.880 kgf> 18.384 Bien

Disefto de concctorcs de corte

Sc usan concctorcs cP 3/4" x 3"

cP 3/4" = 1,9 cm

4t 3" = 7,5 em

~ maximo = 2.5 Ir = 2.5 x 1,27"" 3,17 cm > 1,9 Cumple

De Ia Tabla 1:Jse lee: Vet: == 11.970 kgf

Factor de reducci6n de resistencia para nervaduras perpendiculares al perfil de acero : n, = I pues se colocara un perno en cada nervadura que indique el disefto.

Por 10 tanto, el ruirnero ncccsario de conectores de corte (pemos) en la mitad de la luz de la viga resulta :

TIl = 181.750/ (0.93 x 11.970) = 16,32 --..

TIl = 17

En total se deben colocar 34 pernos en la luz total de 10 m. La separaei6n de los conectores results :

s = 1.000/33 = 30 em

Se coloca un perno de + 3/4" en cada nervio altemado. En el caso en que Ia separaci6n entre pemos no coincida exactame:nte con Is de las nervaduras, se debe colocar un mimero de conectores diferente al calculado.

Si se colocan menos pemos de los necesarios para alcanzar una acci6n mixta total, la viga resulta trabajando en acci6n mixta parcial. En algunos ca.sos, esta posibilidad es m!s eoon6mica que Ia anterior, sin desmedro de Ia capacidad portante, en especial euanda el momento resistente calculado .. M. »M..

Para hallar la resistencia de Is viga mixta en acclon compuesta parcial se calcula Is fuerza de corte horizontal V. = L Vet: Y con ese nuevo valor de V,. se halla la profundidad "a" del eje neutro (el cual ha descendido) y Ia distancia 'Y' del brazo del par interno. EI momento resistente maximo serli. :

Si esta condici6n se curnple, Is viga mixta es resistente, En case contrario, se debe aumentar el perfil de acero 0 rodistribuir mejor los eonectores de modo de alcanmr Ie acci6n mixta total.

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" )

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(

67

('kula de dd1exiones

Las deflexiones en etapa constructiva se oblienen con Ja carga de servicio :

q = 850 + 60 + 340 = 1.250 kgflm

5 q L4 12,5 x 1.000· L

fl = - - = = 4 76 em > -- = 2 77 em

384 E / 2,1 X 106 x 16.270' 360'

Por 10 tanto. sc debcn colocar punta les en etapa constructiva en los tercios de la luz.

hr= 40nrn

, I.

,........-- -15an· ~.;.

1.5 ... CoJumnas mixtas de acero y concreto

US columnns rnixtas de accro y concreto pueden ser de dos tipos difercntes

o Perfiles de acero cmbutidos en columnas de concreto annado

49 Seccioncs tubulares de aCCTO rellenas de concreto annado 0 sin armar

a) .Perfiles EJTt:EbiOOs

b) Secciooes tlbJ..lm:es rellenas

Figura I .24.~ Columnas mixtas de acero y concreto.

68

La figura 1.24 muestra algunos cjemplos de columnas mixtas de diferentes tipos. Para c:alificar como columnas mixtas. se deben cumplir ciertos requisites que se enumeran a continuaci6n :

g El area de la sccci6n transversal del perfil de acero ahogado en 18 mass de concreto debe scr =?: 81 4% de 10 seccion transversal total de la columna. Si csto no se cumple, la columna se calcula como si fuera de concreto annado convcncional.

g Se debe colocar refuerzo longitudinal y transversal en el concreto. Como refuerzo longitudinal se colocaran barras en cada esquina de la secci6n rectangular, para anclar las ligadufBs. La scpsraci6n entre las barras longitudinalcs sera < a Is mitad dellado Menor de la secci6n. El area y separaci6n de las ligaduras se detalla para los difcrentcs niveles de discfto ND a continuaci6n.

:it: EI refuerzo longitudinal portador de cargs debe ser continuo a nivel de los entrepisos y tanto el refuerzo longitudinal como c1transversal debe toner un recubrimiento minima de 40 mm.

X La rcsistencia del concreto de peso normal debe cumplir :

y para concretes de agregados livianos,

:it: EI esfUCTZO mfnirno especificado para las barras de refuerzo y para el perfil de acero en columnas mixtas no excedera de F r = 4.200 kgf/cm1 Sin embargo, si se desea Jimitar el descascaramiento del recubrirniento dcl concreto. que se produce para una deformaci6n unitaria E = 0,00 18 se debe ussr un esfuerzo minima

(1.70

X En seccioncs tubulares de aeero rellcnas de concreto, para prevenir el pandeo local, el espesor I de la pared del rube debe SCI":

En tubas de seccion cuadrada 0 rectangular :

t> b J F,

- 3 E

J

(171

(para cada cam de Is secci6n rectangular de ancho b).

En tubos de secci6n circular:

o

(1.72

(D es el di8.metro exterior del rube)

X Cuanda las columnas mixtas incorporan mis de un perfil de acero, se los conectara entre si mediante placas 0 barras para evitar que se produz.ca el pandeo individual de uno 0 rMs de ellos antes que et concreto &agUe y endurezca.

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I,~;

69

1.5.1.- ResJstencla de dlsefio de columnas mlxtas cargadas axlalmente

La Nomm I.RFD <In un conjunlo de f6rmulas cmplricas para eI disefto de columnas mixtas, agregando ciertas modificacioncs HI disei10 de columnas de acero convencionales. Las diferencias entre ambos criterlos es que en el caso de colurnnas mixtas se usan los siguientes valores modificados :

A) Sc sustituye el valor del esfuerzo de cedencia del accra del perfil F,. por otro valor modificado F.,.. (ce.

I. 73)

B) Sc susl it uyc cI valor del rnodu 10 de clast ic idad del accro EJ par olro va lor modificado E .... (cc. 1.74)

C) Se sustituye cI rad io de giro del perf I r. par otro radio de giro modificado r.. (ec. 1.75)

{1.73

(1.74

ron - r. ::: 0,3 b

(1.75

dondc :

Ar es cl area de lAS barras del rcfucn:o longitudinal de la columnas. At es el Mea de la sccci6n transversal del perfil de accro.

Ac es el 'rea de 18 secci6n de concreto

r, es el menor radio degiro del perfil

F)' es el esfuerzo ccdcnte del perfil de acero

F,... es el esfuezo ccdente de las barras longitudinales de acero b es lado menor de la columna

E~ es el m6dulo de elasticidad del concreto. En concrctos de peso normal :

En concretes de agrcgados livianos can peso unitario W<; :

1.440 kgflmJ .s we .s 2.420 kgf/ml

Las constantes son:

En secciones tubularcs y tubas rellcnos de concreto : c. = I

C:l =0,85

Cl = 0,4

En perfiles de acero ahogados en 13 columna de concreto: c. = 0,7

C:l = 0,6

C] = 0,2

70

La resistencia de diSCllo se ohticne en forma similar a Is de las columnas de aoero convencionales en miemhros no compuestos. So halla el pararnetro de esbeltez de la columna compuesta :

, _ K L JF.,

r'l- --- --

r; 1r E",

(1.76

)...1

Si A.c::s 1,5 : FOT = 0,658 F"1

(1.77

Si ~> 1,5

(1.78

La rcsistcncia te6rica lfrnitc para la columna cornpuesta sc obtiene: PI = A. F(r

(1.79

y la rcsistencia de diseflo :

(1.80

Roguisilos Sismo-Resistcntes para columnas compuestas

Nivd de DlwIo NDI :

Las barras del refuerzo transversal (ligaduras) tendnin un diarnetro ~ 1150 de la mayor dimensi6n de la sccci6n mixta, pero no menor al de la barre N° 3 (IOmm) ni mayor al de la barra N°S (16 nun) .•

La separaei6n de las ligaduras sera Sal mcnor de los valores siguientes :

» La milad de la mcnor dimcnsi6n de Is seceion transversal » 16 veees cl diamelro de la barra longitudinallTllis delgada » 48 veces el diametro de la ligadura

La separacion entre ligaduras sera la rnitad del valor indicado en la longitud de confinamiento del concreto. En este nivcl de diseno se pcrmitc reemplazar cl area cquivalente de las ligaduras par malls electrosoldada,

Nfvel de Dlsefto ND2 :

A ambos lades de eualquier secci6n donde se espera la ocurrencia de cedencia por flexi6n y desde la cara de la junta, se conflnara el concreto en una distancia ~al mayor de los siguientes valores :

};> La mayor dimensi6n transversal de la sccci6n mixta » 1/16 de la altura de la columna

» 45 em

En las zonas confinadas de concreto, las ligaduras deben ser cerradas y su separaci6n serA s: al menor de los siguientes valores :

. !

» La mitad de la menor dimensi6n de Is secci6n mixta

» 8 veces el diarnetro de la barra longitudinal mas delgada » 24 veces el di;hnetro de la ligadura

» 30 em

En este nivel de disefto no se pennite reemplazar el area equivalente de las ligaduras par malla electrosoldada.

("

(

71

En el resto de la altura de la columna 18 scparnci6n de las ligaduras sem 5. al doble de Is seperacion en Is zona confinada.

Nivel de di5e80 NDJ :

EI area minima del refuerzo transversal sera:

( 1.81

Dondc:

A. cs el area de la seccion transversal del perfil de acero

F,. es el c:sfuerzo ccdcntc del perfil de acero F)t. es eJ esfuerzo ccdente de las ligaduras

fc' cs la rcsistencia especificada a eomprcsi6n del concreto

N, es Is resistencia tc6rica a compresi6n axial de la columna mixta, calculada con ecs. 1.76 a 1.80.

En cste nivel de diseno no se permite reemplazar el area equivalcnte de las ligaduras por malls electrosoldada.

La scparaci6n mAxima de las ligaduras debe ser:S; que:

):> 6 v eces el diametro de las barras de refuerzo longitudinal ):> IS cm.

}10 0,25 de la menor dimensi6n transversal 0 10 em en los siguientes casos :

a) En las columnas rnixtan de perfil embutido para p6rticos rfgidos

b) En las columnas mixtns que soporten m8S que el 20% de su resistencia teorica axial sin excentrieidad

c) En zonas de discontinuidad de rigideces de la columnas mixtas

Ejt!mp/o 1.9. Analisis de columna mixta de-perfil embutido

Analice Is cohimna de 3,5 m de altura do la figura, con un perfil REA 300 de acero do F,. = 3.000 kgf/cm1 y concreto con f c '= 280 kgf/cm2 • Las barras longitudinales son 8 ~ 5/8" y las Jigaduras ct- 3/8". EI esfuerzo cedente del accro de las barras longitudinales y ligaduras es: F JT = F J'I = 2.500 kgflcm1 La columna es libre de pandear en cualquier eje.

¢ 5/S-

Liga:1uras ¢ 3/0-

Perfil IlEA 300

72

Para las barras longitudina les, de la Tabla del ApCndicc D se lee: ~ "" 15,84 eml y del Apendiee A para cI perfil de accra HEA 300 :

~ = 113 em1 r, = 7,49 em

Ac "" 50 x 40 - A. - Ac = 2.000 - 113 - 15,84"" 1.871,16 eml ~ > 0.04 ~ "" 0,04 x 1.871,16"" 74,85 em2

Par 10 tonto. califica como columna cornpuesta

F.~ = '5.100 fi = 252.671 kgf/cm'

EI esfuerzo cedente modificado se obtiene :

3.000+ 0,7 x 2.500( 15,84) + 0,6 x 280 (1.871.16) ""

113 113

= 6.027 kgfIcm1

MOdulo de elasticidad modilicado :

-

E. ~ r. + CJ r, (1) ~ 2.1 x 10' + 0,2 x 252.611 C·~~;16) ~ 2.936.792 kgf7cm'

EI radio de giro modilicado: r",:=: r.,. = 7.49 ? 0.3 x 40 = 12 em --+

Controla

EI parAmetro de esbchez de la columna. para K"" I es :

2 _ K L ~ F.. _ 350

'7-- -- --

r", 1f E", 121f

6.027 _ = 042 < I 5

2.936.792 ' ,

..t~ = 0,176

Si A." < 1,5

;1..1

e

FfT '" 0.658 F .. r " 0,658°.176 6.027 = 5.599 kgf/cm1

1...8 rcsistencia tcOrica de la columna compuesta se obtiene de ec. 1.79 :

N, = A, F CT = 113 x 5.599 = 632.687 kgf

y la resistencia de diseno : ~c N. =0,85 PI = 0,85 x 632.687 =537.784 kgf

La scparaci6n de las ligaduras dependc de la zona sismica y del nivel de disefto ND como se detalla en Is Secci6n de Requisites Sisma Resistentes para Columnas Compuestos.

I J

, I

I I I -

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.J ) ) )

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(I

(! (',

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73

Ei~mplo 1.10. AIWlisis de columna tubular de acero rellena de concreto.

Ana I ice 18 colu rnna Condu ven <\l lOW' de aeero con F,. "" 3.5 I 5 kgf/cml y ( = 250 kgf/cml indicada en 10 flgura, de 3 m de altura y pertenocicnte a un portico arriostrado.

Iy I

De las Tablas del Apendicc A se lee:

D = 27,31 em A. = 74,7 cmz t = 0,9 cm r = 9.3 cm

EI radio interno resulta : R = 27,31/2 - 0,9 = 12,755 em

x

~-

Se veri fica el espesor t con ec. 1.72 :

> 0 ) F, ~ 27,31 "--=3--:.5=-=1-=5- = 0395

8 E~ 8 x 2,1 x 106 '

I Iy

I.e. 0:. 27.31Cll,..!

Califica como columna cornpuesla

i '

F.-,: "" 15.100 ,ff: "'" 238.752 kgf/cml

De oc. 1.73 :

F..,. ~ F, i- C, F,. (1) + C, r; (~:) ~ 3.150 + 0 + 0,85 x 250 x 5 11,1174,7 ~ 4.969 kgllcm'

Dc oc. 1.74 :

E =E.+clEc (A .. ) =21 x 10'+ 0.4 x 238.752 (511,1) =2.753.420 kgfIcm1

'. A' 74,7



De ec. 1.76 el pammetro de esbeltez results. para K = I :

4.969

--- = 0,436 '5. 1,5

2.753.420

..t~ = 0,19

~l

fer = 0.658 F .. ,. = 0,658°,19 4.969 = 4.589 kgf/crnZ

De 00. 1.79:

PI = A. Fn' = 74.7 x 4.589 = 342.798 kgf

Y 10 resistencia de disefto sera :

$<" PI = 0,85 PI = 0,85 x 342.798 = 291.378 kgf

, ' "

74

1.5.2.- Diseflo de columnas mixtas solicitadas por carga axial y nexi6n.

Las columnas que rcsistcn simultanearnente carga axial y momentos flectores, se conoccn en literature t6::nica como vigas-colurnnas. En cI caso de las columnas mixtas de tubes de acero rellenos de concreto 0 secciones de concreto armado can perfiles de acero ahogados en la mass cernentlcia, el disefto se realiza asumiendo una distribucion plastica de los esfuerzos.

En este caso el eje ncutro de la seccion plAstics se localiza igualando la fuerza de tracci6n a un lado de la secci6n transversal, con la fuerza de comprcsi6n en el lado opucsto. La fuerza de tracci6n sera resistida por la parte de Ia secci6n del perfil y las barras de acero longitudinalmente dispuestas en la zona traccionada, mientras la comprcsi6n se obtiene como eI producto de 0,85 f c' por el area de un bloque equivalente de esfuerzos.

Para las colurnnas rnixtas en flexo-compresion rigen las mismas ecuaclones basicas que para las columnas de perfiles de acero, si bien se aplican ciertas modificaciones, las cualcs se enumeran a continuaci6n.

En el caso de cargas axiales de considerable magnitud, si N.I q,c N, ~ 0,2 :

Nil 8 (M.... Mil),) I

--+- + :S;

¢r Nt 9 ¢Io M,. ¢1I M fJ'

(1.82

Cuando las cargas axiales son rcducidas, N.t q,~ N, < 0,2 :

(1.83

Para aplicar estas ecuaciones las modificaciones son las siguicntes :

I) Sust iluir el valor de F y en eI diseito por el de F.y de la ecuaci6n 1.73

2) Sustituir c1 m6dulo de elasticidad E. por cl modifiesdo E. segim 1a ec, 1.74.

3) Usar cl valor de ( N" = ~ F ... / Ax 2) en lugar de los valores de las cargas de pandeo elastico de Euler Nn y N"" para los ejcs principalcs de inercia.

3) EI factor de minoraci6n de resistencia sera q, = 0,85 cuando la reJaci6n ( he I t", S 5.370 I JF,;) y se use una distribuci6n plastica de esfUCTZOS, y $ .,; 0,9 si (he: ( i, > 5.370 I .,JF;) y Mt se detennine para CSfUCf7.05 inclblicos

4) EI factor de esbeltez de columnas At se modifies, usando el esfuerzo F.y en lugar del F, convencional para el caso de columnas rnetalicas no ernbutidas, Vcr ecs, 1.76 a 1.80.

5) Los factores de magnificaci6n de momentos B1 y B] varfan asimismo, en funcibn del valor de la carga N ... que se obtuvo de la modificaci6n 3) anterior.

) I -)

(' (' ( ( ( "

( (

75

EI factor de modificaci6n B. se aplica para columnas flexo-comprimidas de porticos no desplazables, tomando en cuenta el efecto PS.

(1.84

(

Cuando no hay cargas interrnedias en 1<1 altura de la columna

Ml C", := 0,6 - 0,4 ( - )

M2

(1.85

0.2:5 C", s I

M. Y M2 son los mementos en los extremes de la columna. Sc curnple : IM.I S IM21

Adcm8S, (M,) es positive cuando se produce curvatura doble en la elastica de deformaci6n por flexion, y M2

negative cuando In curvatura es simple. Vcr Ref 3 Sccci6n 9.3.

Si hay cargas transversales en la altura de la columna. resulta ;

C =1+lfIfa

.. F'

~

(1.86

para f. = N.! A 1.05 valores de ql y de F'r se dan an las Tablas 9.1 y 9.2 de Ref. 3.

Sin embargo. 18 Norma perrnitc adoptar en forma aproximada los valores de C .. :

c. = I para rniernbros solicitados por una carga distribuida 0 una sucesi6n de cargas puntuales igualcs entre si,

c. = 0,85 para micmbros solicitados por una (mica carga concentrada,

Se obtienen los momenlos finales MD, y M.y;

(1.87

En columnas de porticos desplazables el factor de magnificaci6n B}loma en cucnta el efecto PA.

(1.88

La sumatoria induye a todas las columnas dcl portico considerado. Sc obticnc en este caso .

(1.89

Por 10 tanto, resulta :

(1.90

Estos valores de M •• y M.y se usan para plantear las ccuaciones de interacci6n 1.82 y 1.83.

76

EI disd\o de Ins columnas rnixtns flcxo-comprimidas se realiza por lanteos, de modo de lograr que las ecuaciones de interaccion 1.82 y 1.83 permitan obtener al valor mas cercano posible ala unidad.

Vnrios critcrios simplificativos pueden aplicarse para que el rcsultado converja a una soluci6n aceptable final. si bien puede existir mas de un discHo que eumpla con las exigencies impueslas, ya que en el resultado influyen numcrosas variables. tales como las dimensiones de la columna de concreto, el area de acero de las barras, eltipo de perfil a usar, yIn calidad de los materiales.

Por ejcmplo. para el caso de cargas y momentos factorizados no muy dispares, se puede cornenzar Is iteracion asurnlendo las rclaciones aproximadas :

~=O,5 rflr N,

y

Si por el contra rio. las cergas axiales son pequelias en relaci6n ala flexion impuesta, se adopts :

y

En cualquicra de los dos casos, se busca un perfil en las Tablas del Apendice A que cumpla con el valor de 4J. Mh para 18 longltud Lb de la columna y el tipo de acero. Se asume a continuaci6n una seccion de concreto, y se aplican las ecuaciones dc intcracci6n 1.82 y 1.83, ajustando luego los valores obtenidos hasta lograr las dimensiones finales.

Disefte la columna compuesta de sccci6n transversal cuadrada y lado 50 em de un p6rtico no desplazable. para soportar las slguientes solicitaciones factorizadas: Nu = 270.000 kgf , M .. = 52 m tf M.,. = 0 y K L = 4 m. Use un perfil cmbutido HEB de acero AE 35 Y cuatro barras longitudinales de l" de

acero AE 25 en las esquinas. La calidad del concreto es r e = 3 SO kgf/cm2• ~

Se asume en un primer tantoo un perfil HEB 340 Mme.= 52 mtf r t r .. 270 tf

~

E/~mplo 1.11 • Disci'lo de columna compuesta en flexo-compresi6n

50 an

HBB 340 As= 171an2

ry = 7,53 an

L . QCilu:rcIs t"J/B"C/25 an

Ac = 2.30B an2

I

)

) I

HEB340

I

) I

.J I

77 I~ = 15.100 JJ;: = 15.100[350= 282.495 kgf l cm'

F.,. = F,.+ CI r., (AI A..) + C} rc (~I AtJ=

-= 3.500 + I 0.7 x 2.500 x 20,268 +0,6 x 350 x2.308,7 J 1 171 = 6.542,6 kgf/cm]

Ac :::: SOl. 171 • 20.268 ~ 2.308.7 cm!

E .. = E. -I CJ (A/ A.) Ee =: 2.1 x 10'+ 0.2 x 2.308,7 x 282.495 1 171 = 2.862.802 kgf/cm'

r. = 7.53 cm < r. = 0.3 b:-: 15 cm

(

x = K L J F., = 400 6.542,6 = 005 < 15

c r", 1[ E.. 15 7C 2.862.802' •

Fer = 0.658"·164 Flit,. = 0,933 x 6.542.6 = 6.104 kgf/cm]

Por 10 tanto, la resistencia limite teorica de la columna cornpuesta es:

tfI. N, = 0.85 Fr. A.. = 0.85 X 6.104 X 171 = 887.216 If> 270 tf Bien

_N_"_= 270 =03

¢ .. N, 887,216 •

Se calcula a continuaci6n cI valor de BI

N. = A. F ",,.1 Acl = 171 x 6.542,61 0,164 = 6.8201.800 kgf

III = C'" = 0,85 = 0,885 < I

1 - (Nil 1 N(') 1- (270/6.821.8)

Por 10 tanto, B. = I

, III M •• = 52 m If

~

I

:::J'

, :

~ + .! ( Min ) = 0,3 + ~(~) = 0.3 + 0,628 = 0,928 < I Cumple

(Ie N, 9 (I/o u; 9 73.59

La columna compucsta cs resistente,

78

CAPITULO 2

Conexiones simples

2.1.- Introducci6n

La capacidad portante de las cstructuras mctalicas dcpcnde fundamentslmente de la resistencia de sus conc:xiones. En efecto, la gran mayorfa de las fallas que se presentan en un gran mimero de estructuras de puentes, ediflcios aporticados 0 vigas armadas simplemente apoyadas y continuas, etc. se debe a la incapacidad de sus concxiones para' resist ir las solicitaciones impuestas.

Los diferentes tipos de conexiones se materializan mediante:

}::o Remachcs

);0 Pernos 0 tornillos }> Pasadores

}::o Soldadura

En el presentc Capitulo se han!i referencia 8 las conexiones que se realizan utilizando pemos y soldaduras, ya que los ternas relatives a los rcmaches y pasadores ha sido ampliamente analimdo en el Capitulo 3 de la Ref. 3 .

En general. las soldaduras presentan ciertas ventajas en relaci6n a las uniones mediante pemos, ya que son m6s sencillas de realizar, y pennitcn obtener secciones de menores dimemiones y mAs livianas, como se muestra en la figura 2. I. para el caso de una misma viga armada con planchas empemadas y soldadas.

a)

b)

Figura 2.1. Visa armada con planchas empemadas y soldadas.

. \

)

) ) ) )

,

? )

I

-I

I

-/

. ) 'I

''-..)

I I

, I

(

79

. En ambos ~sos. sin embargo, la inspecci6n de las cooexiones debe ser exhaustiva y meticulosa para

verjficar que tanto el ajuste de los pemos del caso a) sea el indicado, as! como los cordones de soldadura del caw b) no presentee defectos de ejccuci6n. tales como socavacion 0 falta de fusion, ni inclusiones de impurezas atrapadas en eI metal de aportc.

Es usual en los ediflcios aporticados mctalicos que parte de la estructura se suelde en el taller y luego se lcnninc de ensamblar colocando y ajustando los pernos en el campo. Tarnbien cs posible combinar varies tipos de soldadura en una misrna obra.

Cuando dos 0 mas tipos de soldaduras difercntcs sc combinan en una misma uni6n, (tales como las de lap6n, de canal, de ranura y de filete) , se debe calcular por separado la capacidad resistente efectiva de cada una, y sumar los resultados parciales, de modo de detenninar la capacidad resistente total de la conexi6n.

Si se combinan en una uni6n pcmos y soldadura en una estructura en zona sismica, no se aeepta que compartan las cargas, Las mismas dchen ser resistidas en su totalidad por los pcmos de alta resistencia, 0 bien por las soldaduras conlinuas (y no intermitentes) en forma independiente.

En obras nuevas, en zona sismica 0 no, ni los pcmos comunes ni los de alta resistencia que trabajcn a corte por aplastarniento, compartcn las cargas con las soldaduras. Si ocurre tal combinaci6n. son las soldaduras las responsablcs de resistir todas las cargas de la uni6n.

Pcro si en la concxi6n se instalan pcmos de alta resistencia del tipo de desliza.miento crhico, antes de cjccutar las soldaduras. se acepla que ambos cornpartan las cargas exterores solicitantes.

En toda obra existente, si sc realizan cambios en la estructura con miembros conectados mediante pernos de alta resistcncia trabajando a deslizamiento crltico y adecuadamente ajustados, se acepta que estos soporten las cargas permanentes actuantes con anterioridad, siendo necesario que las soldaduras se dimensionen para rcsistir 0010 las nuevas cargas de diseao.

A cantinuaci6n se hara una breve resefta de los tipos de pemos a usar, su capacidad resistente y su fonna posible de trabajo en las conexiones. Estos conceptos ya han sido presentados en detalle en el Capitulo 3 de la Ref,. 3 . Asimismo, se expondran los conceptos basicos de las uniones soldadas, asl como su capacidad resistente, los tipos Y compatibilidad de los electrodes y las posibles tecnicas de ejecuci6n de las soldaduras, los cuales han sido expuestos en el Capitulo 4 de la Ref: 3 " para el caso de los estados Ifmites segUn las cspecificaciones de las Normas LRFD. En todos los casos se utilimran cargas factorizadas.

Se desarrollaran con identicos critcrios algunos ejemptos' ilustrativos de conexiones simples como introducci6n. con bloque de corte, para luego dedicar eI presente Capitulo al analisls y disefto de conex.iones mas complejas, como es el caso de conexiones excentricas, conexiones bajo solicitaciones combinadas. conexiones de corte, conexiones a corte y memento, conexlones a traci6n con efecto de palanca, conexiones de corte y . Iracci6n, planchas de cabeza, y apoyos de vigas en columnas, con asiento simple 0 rigidizado .

Se hara especial enfasis en las conexi ones entre vi gas, empalmes de miembros, diferentes tipos de concxiones de vigas y colurnnas, disefto de nodos de porticos rlgidos, planchas de nodo en armaduras de techo, y conexioncs de arriostramientos con diagonales cruzadas en galpones y p6rticos no desplazables de sistemas duales.

Por ultimo, se discftaran las planchas de base para el caso de columnas axialmente cargadas as! como en nexo-compresi6n, y su anclaje en fundaciones de concreto armado,

80

2.2.- Pernes 0 tornillos

Se designan pemos 0 tomillos los dispositivos mcc8nicos de conexi6n. con cabeza cuadrada 0 heugonal fonnados por un vastago cilindrico con roscado exterior en su extreme libre, que se insertan a traves de agujcros pasantes en pisces ('I piezas a unir y se ajustan con tuercas 0 arandelas de apricte en su extremo sobresalien1e de rosc:a. Vet la figura 2.2 SegUn sus dimensiones. los pc:mos se clasifican en :

• Normales

• Pesados

• Scmipesados

En las estrueturas se utilizan pemos hexagonaJes normalizados dcbido a que las cabezas hexagonales son mas faciJes de ajustar y necesitan un espacio mc:nor para girar con las naves de apriete. Las tuereas tambien pucden ser cuadradas 0 hexagonales. Segim sus caractcristica mccinicas. los pemos se clasifican en grados :

• Pel'1lOl It. 307

• PerDOl It. J15

• PcmosA490

-

P

P/2

-

-

P/2

Lcngiltd

dt. : diimetro nominal del perno

F igura 2.2 - Perno de cabe:za hexagons 1

_J I ! I

) -I

) I

) 1-

j I }

Los pem<' A 30" son conectores normales sin tomcar. conocidos. ~.pemos ~ 0 comunes. ctaborados con aeero de baj('l contenido de carbono.. disponiblcs en dii.lnCiros entre 'A" y. '; I ~" ", " Sr. usan an micmbros secundarios .de cdiflCios industriales con carps cstitieas de limitada magnitud. 0 construcciones pm:arias 0 provisiona~ de corta vida Y facil desanne. Como su apricte no CS DIllY ajuStldo, se pucdcn producir despluamicmos erdJ"e las planchas 0 miembros CSb'UCUIn\cs que cateCla4, par Jo cuaJ Ie ~ c:aJodarlos at aplastamierdo. y no se tama en cuenta la fuerza de tracc:i6n en el ris:tago. resultante del a.prieli de las tuc:rcas.

Por ello los pemos AJ07 se di.sd\an a tracd6n 0 al corte en c:onexiones par aplastamic:nto. Y los respectivos esfucrms F t Y F., de su capac idad rcsistanc 5C indican GI Ia Tabla 2.1

Los penos A 325 Y A 490 son de alta resislcncia. eIaborados COD &Ca05 de medio carbono· alClldos, lemplados )" revaUdos. Tienen un uso especlfico estructural con campo de aplicaci6n CII junw 0 DOdos de p6r1icos de ediflCios. puentes. annaduras de (echo Y galpones. Usua1mente requieren eI usa de una roodana 0 an.ndda de SUpcrflCie mdurccida bajo el elancnto que se haec girar. d cual puedc scr indisti:ntamcat Is cabeza o II IUcrCI del perno. Cuando se emplcan pemos A 490 pen c:onectar miembros con FrS 2.800 Kslcml• se

I

r

r ( (

c( ( (

81

dcbcn coloc:ar arandelas en ambos extremes del perno. La Tabla 2.1 indica los csfuenos de agotamicnto a tracc:i6n F. de los pcmos estructurales.

TABLA 2.1.Pernos estructurales

A 307

W'< d s 3/4" 3/4" < d s 1 Y.!"

5.424 4.250

GRADO

DIAMETRO NOMINAL

ESFUERZO DE AGOT AMIENTO EN TRACCI6N F. (KgIan2)

A325

Y."<d s I" I"<d .s I W'

8.500 7.400

10.600

A 490

% .. < d S I Y,j"

En ocas~ se fsbrican tambii:n pemos de seem A 449 con dimensioncs rnayores 8 1 W' que es el diimctro mh.imo de los A 325 Y A 490. Estos tomillos se utilimn usualmente como pemos de anclaje. EI control de calidad cxigido p&nI los pemos A 325 Y A 490 es mAs estrieto que para los A 449. por 10 cual estos ultimos no pucdcn malerializar conoc.iones tipo fricci6n.

uerzas m Dimas e ncci D b eo ~emos
Di!mctro del perno dt. Pemos A32S PemosA 490
mm pulgadas Tb(Kg) Tb(Kg)
13 112 5.440 6.800
16 5/8 8.620 10900
19 3/4 12.700 15.900 .,-
221 7/8 17.700 22.200
2S I 23.100 29.000
29 I III 25.400 36.300
32 I 114 32.200 46.300
35 1'318 38.600 54.900
38 1 112 46.700 67.100
- F

TABLA 2.2.-

Inl d t °6 T

los

Se dc:bm usar I.IandeIas dc:bajo de Ia cabcza 0 tuc:rca del pc:mo que gin. dw·ante el apricte con nave calibrada. y ~ serio de acero cndurecido cuando se utiliceu pcmos de ac:cro A 490 0 A 449. Las arandelas en los pemos colocados en aguja'os standard se usarin :

- • Debajo de Ia cabc:za y de la tuerca de pemos A 490 que se utilizan

conec:tando miembros de aocro con F,. '$ 2.800 Kgfan2•

• Se colocar8n arandelas bisebdas para colilpcnsar la pC:rdida de paralelismo en las superfkies que tengan pc:ndientcs rnayores 81 5% em respccto 81 plano normal del eje del perno.

82

1.2.1. LoDgitud de los pernes

EI espesor de las planchas a conectaT detennina en cads caso La longitud nccesariI de los pcmos. De La Iongitud total de la rosca y La Jongitud de apride depende si La rosca se halla 0 no incluida en los pianos de corte. Cuanda se balla incluida.. el area de Ia secci6n transversal de Ia barra ro::a.lcada del cuerpo ro:scado, es menor que en el cuerpo sin rosca.. por 10 cualLa resistencla II corte por aplastamieruo disminuye.

La Tibia 2.3 da las dimensiones de los pcmos de aha resistcncia A 325 Y A 490, pan! el disefto de las coneriones. Verla ligura 2.3.

L

4 diimetro nominal L Jongitud Iota I

e Jongitud del cuerpo • Iongitud de apriete b Iongitud de I'OSCI! T agam:

e espesor de Ia arandela

i..-""T+a+2e

' ... .-- "\. ... •
.. ...... . .
. ' '1' •
:~i:: tz ··~.3:
1- T ·1 Figura 2.3.-Longitud de los pcmos

TABLA.2.3

Longitudes de los pernos de .Ita raistencia A 325 Y A 490

dt. a minimo bminimo
mm pulgsdas mm pulgadas mrn pulgadas
13 112 18 11116 25 1
16 5/8 22 7/8 32 I 1/4
19 3(4 :!S I 35 1318
22 7(8 29 I 118 40 1 III
. 25 I 32 1 1/4 45: I 3/4 .
. -
29 I 118 40 J III 50· .- 2
32 1 1/4 42 ISIS 50 2
35 13/8 45 13/4 55 2 1/4
40 1 112 SO 1718 SS 2 1/4
. Durante 11 fabricaci6n de los pemos, lstos reciben un trltamiado y recubrimicmo especial que los pRlUF de 11 corrosi6n en ambiadcs normales. Debe tm:ne a1 c:ucnta. sin anbm'go, que cuando 11 protea:i6n es a hue de plvanizados. se produce tma disminuciOn de 11 ductilidad y vida Util de los pemos. espcc:iabnente cuando se kls anp\ea en coneriones tipo desliDnUemo crftico.

En cstructuras cspccw~ ubicadas en ambianes muy qresivos con peligro de oonosi6n de los pcmos )' mianbros COIlCICtaOOs. puedcn emplearse los pcmos rabricados con aceros inoxidables, los cuales.. sin embargo. no esdn considerados en d presa1!e tex1o.

)

( c (

r c ( ( ( (

83

U.l .. EspadJImleoto entre cenectores

Toda conexi6n debe resultar suficientementc resistente. dlicti~ compacta Y cfcctiva. EI cspaciamicnto entre conectores est! regido por las siguientes consideraciones :

• Si los cooeetores est8.n muy juntos, se produce interferencia entre enos. per superposici6n de los csfuerzos debidos a la fricci6n de apriete.

• Un espaciamic:nto demasiado a:n:ano trae dificultadcs al instalar los cooeetoees, ya que en el caso de los pemos Ia cabeza de Ia Ilave requiere un espacio minimo de opcBCi6n. Y en los Idiaachcs la pistola ranachadora debe poder usarse sin intcrfere:ncias entre cabc:ms.

• Una distancia pequefta entre cl concctor y eI borde cargado axialmente, puede producir desgarramicnto en las plardlas.

• La CKccsiva proximidad entre conec:tores dismiouye el Area neta de la secciCc1 tramversal, 81 aumentar el numero de concctores par hilera. Con clio se favorece Is faUa par tracci6n en el Ua. acta de los mianbros.

• Cuando eI espaciamiento es muy grande, el peligro reside CD que en micmbros coilipaimidos., se puede producir pandco JocaJ de las p1anchas mtrc conectores 0 separacioo par levantamic:n1o de los hordes. cuando la distancia al bonIe es CKccsiva.

La experiencia en la construcci6n de estructwas rnetAlicas y el amplio uso de los cooectores mcc8nicos. he 15eYado a defmir ciertas distancias mAximas Y mfnimas en cl espaciamiento de los concctores para materializar unioncs de planchas 0 perfiles laminados yannados. Estes dist.ancias se conocen par :

Pastl $ : Es 1a separacion centro 8 centro de los agujcros. medida paralelamente 81 eje del mic:mbro y a fa dirtcci6n de 1a carp aplicada.

GrttmlI C : Es la separacien centro a centro de los agujeros. medida nonnalmmtc 211 cje del micmbro y a la dirccci6n de la carp. aplicada.

DlstiurdIt td 60'* L:c : Es fa distancia entre el centro del agujcro de Is fila extn:ma y el borde adyaccnte de Is plancha. mcdida panJela 0 perpendicularmente al cje del miembro y a Is dira:ci6n de la carp aplicada.

000

p

T

b

.1 '--+----+---+--+-+-----l

I'

Figura 2.4 ~ Espaciamtento attn: concdorcs.

.~ .Il--ol" g
9 9
)
Ancho deliia gl
DWnctro del perno w(mm) 2901350 so

Sir 25 350.400 70
314 32 >400 90
7", 35
, ... 37 Attura del perfil Bl.
, )
I 118" 40
I 114 43 ISO 60 )
1318'" 44 200 100 ,)
I 112 48 2S013S0 130
)
)
.)
)
)
J
) 84
TABLA 2.4 ....
Gnmiles Dsu.les ea perfiles IamiDado! y armados (mm)
Perfil g Perfil g Perfil g Ancho de ala g

4Ox40x4 22 80x42 22 80x3S 20 100 60
x6
50xS0x4 30 IDOx50 26 100x40 22 110 60
xS
x7 120xS8 30 120,..45 2S 120 70
6Sx6SxS 35
x6 140x66 40 140xS0 30 140 70
x7
7Sx75x7 45 160>:74 45 160x50 30 150 80
x8
90x90x7 60 18Ox82 45 180xSS 30 160 80
I 00x1 OOxB 65
xlO 200x90 SO 200x6O 30 180 90
IIOxIlOxl 70
12Ox120xIO 7S 24Oxl06 60 24 Ox.6 5 3S 200 90
xl2
)00x125 70 300x75 40 >200 140 ( ( ( (

c ( (

(' (

85

La figure 2.4 grafica estos espaciamientos. La distancia minima L. ... a los bordes (cualquic:ra de eUos) se indica en" Tabla 2.6 para hordes perforados, escariados 0 taladrados. y bordc:s cizallados 0 hordes sopleteados. que I0Il los conados a la llama. Es practica usual eI coloear los concdon:s a una distancia minima del borde de Ia placa igual 0 mayor a I.S 0 2 veces el diamctro del perno, de modo que el metal en esa zona ofre:zca una resislcncia. cone por 10 menos igual al de los conectores.

Las exigencies relativas 8 limitar la distancia L, 8 los hordes trata de proteger a los micmbros del desgarramiento de las planchas par Is excesiva proximidad de los huccos a los bordes. que puede ser la causa del rm de Ia resi.slcnda de las conexiones.

(

Tambil:n se cspccifica una distancia maxima a los hordes y se debe cumplir :

12 t L.,$

IScm

(2.1'

Los agujeros tampoco puedc:n punzonarse muy ceres de Ia u.ni6n entre el alma y el ala en los perfiles doble ToT ni en 1a uniOn de los lados en los perfiles en ingulo. pues resulta dUlCil e inc6modo ajustar las tucrcas en el escaso espacio disponible.

Adicionalmcnte. 1a distancia libre L.: rnedida eo Ia dirccci6n panlela a Ia c:arp aplicada. del borde del agujero del pemo el borde de Ia placa 081 borde del agujero adyacc:nte se obtime:

Para los pemos extremes :

db es el di8metro nominal del agqjcro

(2.2

Para los restantes pemos :

La separacico minima longitudinal s entre los centros de agujeros de remaches y pemos en las uniones de elementos en contacto continuo fonnados por una plancha y un perfil 0 dos planchas. no sera menor que 2.7 veees el di8metro nominal de los mismos. ni mayor a las disiancies que se indican a continuaci6n :

-:. En los miembros pintados y no pintados expuestos a corrosi6n • s no exeeders de 24 veces el espesor de Is plancha mas delgada.. ni de 300 nun.

24t-,

. (2.3

2.7 c:\, s s s

30 an

.c. En los mianbros DO pintados de accro' R:si.staIle '. Ia· corrosiOn. sujctos. Is acci6n corrosWa de Is atm6sfcra... s no exc:edcni de 14 veees el espesor de la p1ancha mis delgada ni de 180 mm.

14,-

2.7 «It. 5 s 5

(2.4

IBan

Para mayor unifonnidad en el disefto. se adoptariI en el prescrne texto una scparaciOn Unte. para pasos )' pmiles:

(2.5

donde ~ es ct diimctro nominll del perno. es dec:ir eI diametro en Ia pane sin ro5C8. La Tabla 2.4 incite. los gramiks B usuales en perfib y la distancia w pa!1I pemos y mnaches.

\.

86

Los agujeros de los pemos deben tener su eje baricC:ntrico coincidattc con el eje baricCntrico de los mic:mbros que ooc.ectln. e1 wat conticne adem!s Is fuerza axial solicitante. Si esto no ~urre. se ~ tomIt =:' cuenta en el disd'to 1a exccntriddad estAlica producida. que da lugar a esfuerzos sccundarios por neKton en las umooes.

En la figura 2.4 a) los coneetores se han colocados en los va-ticcs ~ una cuadrkul8 y en ~1 ~ucma b) segUn una secucncia lineal. En lodos los ca.sos es ex.igencia ubicar como mfnimo des pemos en Ia darecci6n de la fucr7.a aplicada. En Ia figura, 2.5 a). los concctores se han distn"buido en tresbolillo y en el esquema b) en forms altcrnada. En ambos casos. se cia lugar a 1a tnyectoria oblicua 0 en zigzag de los esfuerZDs en d plano posible

de fractura. Ver la Secci6n , 2.23 .

11 0 0 ) -4
0 0
1* ... .- .... .!
I.e 8 B 8 o 0 o

o 0

p ..

o

1II) 0i.st:::d.t:lJc e1 tJ:est. ,] j J 1 0

b) Agljeroa eltemBdoe

Figura 2.5.- Pemos distribuidos en forma a1tc:rnada

2.2.3.~ Areas fotales, Deta! y efeetlvas

Am total Q 'rea gruesa

EI area total. 0 area gruesa de la seeci6n transversal de un miembro cstructuB.L Sot obtiale sumando las 6reas pan:iales de cads una de sus partes oomponentes, m ausmcia de paforaciones. En cada ease, las 8reas resuhan del producto de su cspesor 1 par el ancho b respective, eI cual se nUde perpendicularmcnte al eje del miembro. En el CISO de los ingulos. el &rea grucsa cs el rcsuhado del producto del cspesor t par la suma de sus lados ma10S el espesor.

Area beta

La prescnc:ia de agujc:ros en las unioncs. disminuye et Uta toIaI iniciaJ del miembro, ocasionando un ina anento en los esfuerz.os, con conccntraciones de 6stos en los hordes de los huecos. Los csfucnos se suponen sin embargo. unifOlutemenle dimi"buidos en las seccioncs new calculadas, en nngo elAstica. para simplificar el anilisis.

No obstante. , CUMdo d material se carp rn4s alIA de su punto de ccdencia. los csfuerzos en los mataiales d6ctiles incun:iooao m lqinen iDdasDco, y too resultados de los eosayos ban demostrado que la distribuci6n de los esfuerzos resuha uniforme en las areas netas.

Elarea ndB de la secci6n transvasal de un miembro es el8rea total 0 ire:a gruesa. ma10S el6rea de las ranuru. muescas y agujcros. AI calcular las 6rtas new de los miembros • trKCiOn 0 corte, cJ diimetro de los .gujeros d. que se adopts en el anilisis es el siguiente :

_ d,. - ct. + 2 nun .. cit. + 3mm

<2.6

c ( ( r c· (

r· ( ("

87

d., C5 el dWnetro nominal del agujero, dado en Ia Tabla 3.5 y cit. es el diAmetro nominal del pano. que se obtiene de II Tibia 2.6.

En II fabricaciOn de las estructuras mct8licas empemadas. los agujcros se suelen paforar 1116" mayor que el dWnetro del pcmo, pcro al punzonarlos se destruye alga mas del material circundante, usualmente otro 1116'- edicionsl. Por clio al calcular las 8reas new. el diirnetro de los aguja"os se a®pta igual 81 d.iamcuo nominal del perno c\ + liS", es decir 4 + 3nun.

, I

Para obtmer. el .ires net&. el 8rea que sc resta par agujero del Uea [[I"UCS8 es redBngulat. e igual al producto d. t. donde 1 es el espesor de la plancha. Cuando ha}' u·n..a .sucesion de agujcros ublcados en forma .ttcmadI.. el irea nebl puedc obtenerse m«Iiante LID8 ira~oria :

• RtctJ

• En zigzag

• En diagonal

Cuando se anali:zan las trayectorias en zigzag 0 en diagonal. pan cadi tramo inclinado en II suc:esiOn (OQSiderada. se debe aftIdir eI Cirmino r/4g dondc: 5 es Ia di:stancia del ~ Y g Ia del gramil. La figura 2.6 mucstn las tnlyectorias posibb en una urU6n solapada c::on pcmos coJoc:ados .Itemados. y en cadi caso se delaUa eI '"- ncb comspondiente segim 105 c:ritaios anmciados. La meoor de CDS 6ras new .n. el Um neD crftic:a.. En ningim c:aso eI jra ndIl criticI se tomari mayor II IS% del Ua. gruesa de II sccci6n transYa"Sa1 del mianbro.

A. S 0.8S A

(2.7

Las !JUS netas definidas por trayectorias I'tCUl.S perpendiculares al eje del miembro y a la direcci6n de las carps aplica.das. soportan esfuerzos de tnlcci6n unica:mcnte, mientras que las trayectorias diagonales resisten esfucrzos de tracci6n y de corte simuh8neamente.

Sin anbargo. cstas uhimas areas nctas son mis resistentes 8 la falla que las primeras., par 10 cuel soportan mejor las fuerzas de tracci6n impuestas. Por clio se permitc adoptar en cl disc:fto un ma cquivalente igual • nt4g. que resuha 5610 una aproxirnac:i6n 0 simpliflC8ci6n de Is complrJa variaci6a de los csfuerzos pracnIeS a1 los mianbros con distribuci6n altcmada de pemos 0 remacbcs.

La expcriaIcia ha demostrado que cuando cI paso s es grande. Is posibilidad de que e1 area ncta critica c:orresponda I una trayectoria m diagonal 0 en rigz:ag. es Ieja.na. Por el contrario. cuando los agujeros cst8.n .linc:ados en hifcras papendicu1arcs al eje del mic:mbro (en cuadricula) y en Is hilera cxtrana hay un nUmero de paforaciones igual 0 mayor que en las dem8s hikras. CS8 trayectoria es Ia que define el Uca nets crfrica Y no es neoesuio considcnr rtinguna otra.

Suponiendo agujcros nonnalcs 0 standard, todos iguales en tamafto. de dWnetro d. obtenido scgiIn la «.2.6. dispucstos en forma altcmada.. el area neta en cada trayectoria potencial results:

• s~

A,,=A-md,.t+ L-t

1.,4g,

(2.8

A.. : 6rea ncta A : 8tea. lotal 0 8rca gruesa

m : numero de agujcros que conticnc Is traycctoria analizada n : ninncm·de tramos oblicuos de Ia tnlyectoria

5: paso g: gramil

88

~2

13

0 00 1
ch
1 0 0 0
I b
0 0 0 1
I.e <f 0 0 o I
11 ~o 00 I
I
dl I
.~ 0 0 I
cb 0 0 I
0 i I
9 0 0 I
I ~o 00 I
I
~ I
If 0 0 I
.
.d> o 0 I
(ro I
00 I
1 I 13

'" _I .1 I'" .. II

~ • 8 • ~

e) ~ rectl!

cJ-'~en~

Fie:ura 2.6·.- Traycctorias potmciaks de falls

Las Ua.s ndaS de las difO"CfllCS blIycc:urias de falla de II conex.i6n de f1gUl"& 2.6 son:

I. A.." (b-2d.] 1 Trayt.etoriartda

2. A.l" [b - 4tI. + 2.r' ]t T nlycdOria en zigzag

4g.

3. A.J" [b-4d. + ~J' 4RI

Traycctoria diagonll

Diferentes factores influencian el comporbUniento de una concxi6o. detenninando su eficiencia. Entre ellos, SC pucda1 mencionar 11 ductilidad del material la distribuci6n de los CCInedoI'es. SU espaciamicnto, y el mraso de cortante.

EI raraso de cortantt: npresenta 1a rcdua:i6n de Is n:sistcncia de UDI. cooexi6o. Q!8gdo 5010 algunos de los elementos que fonnan los miembros cstAn concctados entre si mediante pemos. rauacbes 0 soldadura. De csta rnancra. hay demcntos que no prcscrnan ningUD vinculo. Tal es eJ caso. par cjemplo. de unioncs con perfiles de doble ingulo concctados a trave. de WlO de sus lados.. 0 juntas con periiJcs dobJe T que tienc:n Uni<:amc:ntc las alas anpcmadas a planchas 0 canales. etc,

La consecuencia de esta uni6n parcial es que en Ia vocindad de la conex.i60. los elementos resultan sobn:carpdos. mientras las rcstantes 6rcas, mAs aJcjadas. no alcanzan los esfuea.os previstos en el discfto. POI' 10 tanto. no C$ posibJc Iogrv el 100% de efeetividad, Para tornar en cucnta este efeeto, se acepta afcctar eJ ires ncta a1cullda A. par un factor de reducci6n C :s: 1. de modo de obtc:ner cl ires. nc:ta cfediva Ac. Rcsulta asi :

(2.9

PatII :

-

X

C, = I - ( ) !!!; 0.9

L

(2.10

Donde:

i : exoentricidad de la conc:x.i6n

L ; Jongitud de Ia c:oncKi6n mcdida en II djrec:ci~ de Ia.carp-

,". ~ I '. I -

\ 1

i· -

.)

\ ) , )

I

( (

(

89

i represc:nta la distancia entre el barioentro de Ia sccci6n concctada Y el plano de transfcrencia de las carps. La flgUra ·2.7' gMI r IC8 algunos cjemplos de c6mo obtcner esta distancia. Cuanto me:nor sea el valor de X. mI)'OI' resuhaJi e1 !rea efectiva del miembro. Par ejempla, en el esquema a) de Is figure ·2.1.!. c1 angula est8 conectado con la pia nella a trBv~ de su lado corto. En consecuencla, el baricc:ntro se halla a~ y el valor de

x es considerable. Si se invierte ahonI 1a posici6n del ingula. Y se 10 conocta en $U !ado largo, el esquema b) indica que el .... Ior de X ha disminuido. por 10 cual aumc:nta el factor ~ y el del irea neu cfectiva. Asimismo. a mayor valor de L. el rezago de eortante disminuyc.

d)

8)

-+. f-4--

G G

c) Tatar <XJTD T

e}

Figura 2.7 .- Valores de i para obtc:nc:r el Area ncta efcctiva.

Con base 8 los valores promedio de ill c:.orrepondientcs 8 diferentes tipos de conexiones de~cmbros traccionados cmpemados. se pueden adoptar los siguicntcs valores de C, que se indican en 1& figura -2.8; para los eases que se han tOfILIIdo en cuenta, y que puedcn resumirse como sigue :

• En perfiles doble T Y perfiles T n::cortados de . los anteriores.. con rclaci6n ~ ~ ~ Y la conexiOn se rcalice 5610 en las alas. con tres 0 mas pemos 0 rcmaches por fila en la dd-ecciOn de Is carga:

• En pcrliles doble T 0 pcrliles T reconados de los antcriorrs.. con rdaci60 !!. <~ y ottos perfiles, d 3

incluyendo seccioees armadas. con tres 0 mas pemos 0 ranachcs par fila en ... direcci6n de .. carp :

c, ~ 0.8S

• Para lodos los miembros con sOlo dos concclores por fila para)da • II. carp :

c, -= O,7S

Para aplicar cstos concepIos. la figura 2.8, da algunos cjc:mplos de cOmo adopw el .... 1or de Cr en un conjunlo de conaiones usuales en Ia prictic::a.

90

bJ Ct: - 0,85

ct - 0,9

-p

Ct • O.~ e I CcnEdln mrto

o

o 0 o 0

o

o 0 0 0

<,.

!

t

000 "

-

1

000

CI.. o.~

Figura 2.8.- Valores de C. para hallar el Area nets. efectiva,

2.2.4 .- Form. de tnb.jo de los pemos

Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las siguientes solicitaciones

• Tnu:ODlf tIXiaI

ConaiDnes,ipo desliZJun1~nJo cruico

COlfn:ioM:S ';PO oplasttunlDrJo

• Tf'tICd6If J' corf~

La figura 2.9. muestra c:onexiones de pc:mos trabajando a tnc:ci6n (A). a corte (8) Y a tracci6n y corte (e). N6tese que los pcmos nunca trabajan 8 compresi6n simple ni 8 comprcsi6n combinada con cortc.La CIpacidId rai5ta1le de los pemos a tracci6n F, Y a corte par aplastamic:nto 0 deslizamiento crftico F., se indican en II Tlbll 2.5.

) ) j

( ( ( ( ( ( ( (' ( (

I •

91

,rA" (Att t
---rr
- -
t- - 1
- I->- - 1
- f- - -
(8)- - IB)
- -
- - p

l

8)

p

b)

p

C)

Figura 2.9 .- Diferentes Cannas de trabajo de los pemos.

Pemos a tractiOn axiai

AI sa colocados., los pemos se solichan inicialmeme a tracci6n en so vistago. producids par el ajuste de las tucn:::as. con los YIoIores dados m Ia Tabla 2.2. A estas fuerzas se suman las producidas par Is acci6n de las carps ~ como en el caso de los pemos (A).

Pemos j!I corte DOf desnzamJento aiUco

Cuando ar una conex.i6n empemsda SC' a justan las tum:as con eIevadas fuerzas de aprie(c. no se produce ningUn dcsplazamienlo rdativo entre las plaeas, las cuales qucdaD perfcctamcntc: ajustlldas. Esta es Ia con&i6n de dcslizamienlo crftico. 0 dc:slizamiento impcdido. que cxigr: que 11 rrasmisi6n de las carps se efcctUe pot una gran fuerz3 de fricciOO entre elias. Unk:amentc SC' cxige un buc:n apride de tuerca.s. con eflcieme acciM de apne. que dill luger a ekvados csfuerzos de trle<:i6n en los pcmos de aha rcsistenc:ia. Por esta raz6n no SIt pcnnite el usa de Jos pemos comuncs A 307 Cf1 conc:xtoncs tipo dcslizamimto aitic:o.

La resistencia de una conexiOn a deslizamiento critico depende de:

I . La fuerza de apride de los pemos

:2. La condici6n de las superficies de contacto

3. Es indc:pc:ndiente de los esfuerzos de disc:no en los miembros concctados

92

TABLA2.S.Capacidad Reslstente en los Pernes

I Cone 01 conexiones tipo Cone en conexiones tipo
! Traccion aplastamiento deslizamic:nto critico (a)
, Descripcion de los F actor de resisrcncia Factor de resistencia Factor de resistencia
I
conectores + = 0.75 .p = 0.75 q,=1
I Capacidad nominal Capacidad nominal Capacidad nominal
I F. (KJ!/cm~) F .. (Kfl/an2) F .. (KW"cm1)
. Pernos A 307 (CR) v (SR) 3.160· 1.690···
Pemos A 325 (CR) 6.330" 3.370···
Pc:rnos A 325 (SR) 6.330" 4.220··· 1.195
Perno I\. 4Q(J (CR) 7.Q40" 4.220·"
i Pcrnos A 490 (SR) 7.940" 5.nO·" 1.480 (CR) rosea mcluKla en los planas de corte. (SR> rosca cxcluida de los pianos de COf'Ie. • Unic:amc:nte para carp esUtica

.. Para pcmos sujc:los" rqimcn de fatiga.

••• los Ylliores tabulados se nducc:n en un 200.10 cuando las conexioncs tipo aplastainiado utilizadas pan! unir micmbros en tncci6n tcnpn una disposicibn de conectorcs cu)1!l Iongitud.. mcdida m La di:rccciOn paralela II 1a fucrza. SCI! mayor" 127 an. (Vcr Tablas 22.S y 22.8 de La Nanna de Ref. I).

(a> Para ada plano de corte y considcrando superficies clase A.

La expoiencia ha dcmostrado que las supc:rflCies pulKias ofrecen URI menor resistenda a fricci6n.

Cuando se aplica a La conexi6n una futtz:a P perpendicuLv .1 cje del pc:mo. Csta se transmitc par fricciOO attn: las supcrftctes de conti:do mtcntra.s se cumpla... para un piano de cone :

("2.1 J

Donde kr es eI cocficiente de fricci6n de la conexion, que se loma conservadorammte :

kr:: 0.35

Si La carga P sobrepasa La resistencia a fricci6n de Ia conex.ioo. el trabajo de C:sta cambia fundarnentalrnente, Cornic:nza II producirse un deslizamicnto entre las planchas. que gradualmc:nte lleva al perno a entrar en contacto con las paredes de los agujcros en los miembros conectIIdos. La conexi6n entonces empieza

II trahajllr al aplastamiento, etapa final del proeeso iniciado por fricci6n. I

)

Por 10 tanto, el trabaio par fricci6n del pane se mantiene micntras P taiga una magnitud inferior a la carga que da lugar III deslizamie:nto entre las planchas. Vee la figura 2.10 ..

En consecuencia, el perno no est8 trabajando tc6ricamcnte ni II corte ni 81 aplastamie:nto. pew debe lener suficieete capacidad para resistir ambas soHcitaciones., previendO eI caso cvattual de un incremento no previsto de las cargas exteriores aplicadas mel sistema.

La resistencia al deslimrnic:nto crftico debe verificarse tanto para las carps en regimen de servicio como para las factorizllda.s en el agotamiento resistentc. Cuando las estrucNras cIebc:n soportar el efecto de La fatip. como m el caso de los puentes de fcrrocarril con elevado nUmcro de ciclos de inversi6n de los csfuerzos durante su vida. util (entre 20.000 Y 2.000.000 de eiclos), se exige que las coneKiones sean del ripo de deslimmie:n1o crftlco, pam impcdir que se prodnn:an corrimientos entre los miembros con scntidos opucstos en cada. inversi6n de las cargas actuantes, con el correspondiente desajustc en elapriete de las tuercas.

(

I

I

93

pemQS a corte par aplastamlento

Cuando los pcmos 0 remacbes no transmiten una ajustada acciOn de apriete entre las placas, 0 cuando la fuerz:a P supera la resistencia 8 fricciOn de la uni6n. las placas comienzan a dcslimr entre si. y los vAstagos de los COI1CC10rc:s entran en contacto con las paredes de las perforaciones de los miembros soli c ita dos. Son las COi'lC'(iones lipo aplastamiento. para las cuales se cumple :

(2.12

.-1

Donde m es el nurnero de- planas de- corte y Tj las fuerzas de- pmensi6n en los conectores de Is junta. Inicia1mcme. 81 producirse el despLmuniento gradUal de las planchas., las tcnsiones son resistidas en parte por fricci6n yen parte par corte y aplastamiento, Comienz:a este prooeso en los pcmos extJ:'mlOS y continiaa bacia el

ccruro de: Is union. - , . . _ ., -.- , _ .

Con sucesivos incltiilt!tl1OS de la carga, esta Icnnma por transrnitirse por aplastamienlo en Ia totalidad de los oono:tores. al producirsc II rcdistn"buci6n irdcrna de los esfucrms. EI mccaDismo de falla planchaccmcc:tores par ap1astamiento. no pucde ser rcpresc:ntado mediante WI modeIo matcm:bico simple ni directo. y.a que depcnde de numerosos fiClortS. como por cjanplo Is Iongitud de Is uni6o. Is calidad del acero de los c:oncctorcs. su 'rea lotal i!i.c:ortc Y Ia rdaci6n cxistcnte entre el irca neta )' el Area tOllI de Ia secci6n transversal AJA.

Los c:sf'uc:rzos Fv para Jos pemos en las conc:xioncs tipo ap1aslanUcnto se incficao GIla Tabla ~2.S Y para su ddcrminaci6n no 5C 10f11,I en cuenta ni Is prm-acc:i6n CD los c:oncdores ni II resistc:ncia .1 dcsliz:amiento de Ia jUIIIL La distribuci6n de los esfucrzos de aplastantialto • 10 largo del vUtqo del conedOr no c:s uniforme y depalde ~ su comportamicrtlo • fle:xi6n. Sin embargo.. gcncralmarte se desprecia Is flexi6n en los c:onc.ctoRS cuando se cumpJe la rclaci6n ;

Longiluil de agarre -= ~

Didmetro del pemo d,

(2.13

EI m. de aplastamicnto entre el v8sugo del cono:tor y las paredes de Is perforaci6n es Ap.

A,-ct..1

. Pcmos trabajando aJ aplastamiento

.)

Secci6n transversal del Aplastamimto Aplastamiento Aplastamicnto

conedor de un punto distribuido supuesto

94

a) Falla en los conectores

F,u.. I!Or tncciOp en lot pemos.. Accion de paianca .

. EI ~ de las tuc:rcas ~ ~ pc:mos. asf como el enfriamiento de los rcmaches luego de su colocacKn ongma fucnas de pmracci6n en estos medios de uniOn. Si a estos esfuc:rz.os intciales se suman los debidos a las fuerzas c:xtcriores de tracciOn sabre los conectorcs. y se supcra SlI resistcncia al agotamlento a tracciOO.. sobl"e\'ienc: la falla indicada en la figurs 2.1:2.

Figura 2.12 ~ Falin par tracci6n en el conec101".

Sin embargo. los esfuerzos adicionales dcbidos a las fuerzas e:xteriorc:s aplicadas. son generalrnente reducidos y no se llega II: exceder el limite de resistcncia. Esto es dcbido a que las Normas limitan los esfucrzos de tnlcci6n II valores relativamente bajos y con ella se protege tambien su capacidad para resistir corte.

Por 10 tanto. las pretracciones en los panos no rcducen su resistcncia 8 tracci6n. si bien en algunos casos es neccsario tamar en cuenta 10 accion de palanca que incrcmcnta Ia magnitud de las fuerzas de traccion en los concc1ores. A cste efeeto se 10 conoee tambii:n por aceion separodara.

La IIcci6n de palanea sc origins. porque las fucrzas P no se aplican direc:tamenle sabre los pcmos. sino 8 tra~ de ingulos de conexiOO 0 alas de perfiles T y doble T. los cualcs pucdm sufrir dcfonnaciones por flexi6n que modiflClJ1 la distribuci6n de los esfuerzos de aplaslamiento entre las cabezas del conector y las planchas. Por ella. apam:cn fuCl'7llS de palanca Q que se suman a las fucrms F de tracciOO en cada ~. daJ)do por

resuhado las fUCT2aS T. '. . .

T=F+Q

(2.1.4

Si existe simcuia: .

(2.15

Sicndo" d niuncro de panos soIicitados a tracci6n. Las rigidcccs de las alas y de los panos son los fadores de mayor blipOl tanc:ia en la magnitud que .Icanza II fuena de palanca Q. Cuando Q es pc:quefta. pucde dc:spreciane. pero en .Igunos casos rcprescnla una pane imponantc de Ia tracciOO en &os oona::torcs. reduciendo II raistencia de II cone:xi6n.

Luqo de numcrosos ensayos de Iaboralorlo. se han propucsto las siguiartes relacioncs cmpiricas para VlIonr II magnitud dc' Q :

(

((

(

(

(

I

, 'I:'~':

-, ,.'

, ....:..::

95

Para pemos A 325 :

[100 h d2 -18 L' (2]

Q = ~ I F

70 a d; + 21 I' '_:

(2.16

Para pcmos A 490 :

[100 h d~ - J 4 L' (1 ]

Q - ~ I F

62 a d; + 21 L I ,;

(2.17

Las dista.ncias a y b se muestran en la figura 2.1 J. L' es 1a Jongitud tn"butaria del ala par cada perno y 1r es el cspcsor del ala. cit. es el diimctro del perno. Y si Q resuha ncgativa se adopts Q = O.

~
Q , ~
~ • l~j
"
,.&.Q, b
• ....
~ 11/16"
dio ~
lido~
~ .) COl:lu::l6
~ It perno
~
'" b Uau

b (de e.rl'.

-- -- ""

-

p

n de 8

b) Delane

Figura 2.13 Conectores uaccionados.

La figura muestra como los bordc:s extcmos de Ia coneti6n 51: Componao como volados de iOogitud a..

CIl euyo cctremo sc hella aplicada Ia fuerza Q. Por 10 tanto. el ala de Ia T f1c:xa segUn W1 diagrama de rnomcmos donde M I Y M 2 son los momcmos mbimos de signos opue:stos. el IM)'tW' de los cua1cs coattola eI disc6o.

(2.18

EI diapama de momcntos CIl el ala de la T de 1a figura 2.13 a) es lineal y debe verifarse que los momcnt05 criticos no supcn:n Is capacidad t1c:xional del ala que se analiza. La distancia a debe cumplir :

121

a< I

- I.2Sb

(2.19

~. 5C ldopta gencrabnentc:

8 == b

96

b es 11 distancia entre el eje del perno y la cars intcma del lingulo de conc:x.i6n 0 abna de 1a T. dejando una luz de: 1116" s 2 min. Sabre esc: eje se lorna el momento M2• par scr 1& linea de carga. La fuerza de palanca obtenida mediante las ecs, 2. 16 Y 2.t7 supone que las conexiones se hallan aplicadas a un medio rigido, como muestra II rtgUra 2. r 3 a).

Si el medio se considers flexible, el valor de Q se incrementa notablemente. Algunos autores aplican Q en La mitad del volado a. disminuyendo con ello la magnitud del momento MI' Aquf se ha tornado su punto de Iplicaci6n en el extrerno del volado. en una soluci6n mAs conservadora.

AI tamar en considcnlct6n 11 acci6n de palanca se he; supuesto Is fuerm F igual en todos los pcmos. pero si adcnW de Is fuc:rza de tnIcci6n P se aplica un momento exterior • 1a fuerm F debe incrementarsc por efeeto de II f1exi6n.

AI mayor de Jos momcntos M I 0 Ml mayorados, se 10 designs par Mo.. Para soportar Ia f1c:x.i6n impuesta en cl ala del perfil conectado. eI espesor de este ala debe cumplir :

~ 6M"

lr L'09F

• T

.

(2.20

Cuando Jos pcmos de alta resistmcia estAn solicitados par fuCI7JLS de ttacci6n I'q)didas, 0 en regimen de ratip. las fuerzas de pa1anca Q que se originan producm un alargamieoto de los pcmos y una pCrdida de la acciOO de aprKte de las tuercas. que favoreee la fractura de Ia conexi6n en un tiempo breve.

CUIIldo se timen dos lineas de conccr.ores en cads Iado de Ia conex.i6n (ver figura'2.14)' los exteriores no son muy efectivos.. pues casi no colaboran en Ia resistencia I!!I 1a tnIcci6n, sino so1amcnte .1 cone, pues los cnsayos indican que la fuerza de palanca Q aliviana el tnlbajo de los pernos exteriores. aplastando la plancha contra Ie uniOn.

AI f1exionar el ala de Ia conor.i6n. se tnIta de I!!IJ11U1CIr primc:ro los pemos mis ccrcanos al eje de accion de Ie fuerza P. yestos ProIegen a los exteriores, De ests manera. no fallan los cuatro simuhAneamente. Este tipo de conexi6n results poco eficiente, excepto que se la rigid ice con planchas intennedias 0 rigidizadores laterales como muestran los esqucmas c) y d) de Ia figora 2.14 .

. )

p

Pleeb. :1aterwed1.

c)

p

Figun 2 .14 ~ Conc:xtoncs tnIccionadu con dos lineas de concc:torts..

),

)

( c (

c c c ( ( ( ( (

(

(

(

'- '

{;Y"IM

OO>-§ ..... - ..... '0 or-

N 'tQ •• •

• • • ""'11"'--- ....

• \0'" N

-8e

ME

97

98

2.2..5 .~ Cap acid ad resistente de las uniones con conectores mecanico5

1...1 capacidad resistente de las uniones con coneetores mec6nicos dqxnde de la resistcncia de las planchas 0 pcrfites conectados. y de los pernos 0 remaches usados. Esta capacidad resistente sen. el mcnor de los valores que resuhan de analizar los estados limites de deslizsmiento critico y de agotamic:nto resistc:nte.

a) Caoaddad resistente de los cooectoteS

1) Capacldad ml5teate a tracci60 de 108 pemo!

La capacidad resistente a traccibn en cada uno de los pe:mos de una conexioo se obtiene:

(2.21

para :

~ c: 0.75

FI es Ia capaeidad te6riCa a tracciOn de los conectores dada en Ia Tabla 2.5 y A., es el Area nominal de 18 parte del vbtago no rosc:ado. T. son las cargas de tracci6n factorizadas que resultan de sumar las cargas de trac:ci6n aplicadas. mh las debidas al efeeto de palanca. segim se detalla CII Ia Socci6n 2.2.4. producido par Is defonnaci6n de las part~ conectadas.

2) Capaddad relBtt"Dtr. rom eo dcttizamieato crftico.

La condiciOn de deslizarniento critico implica que el deslizamiento CSI.Ii impedido, es decir que no pucde existir nin(lllR tipo de corrirniento relative entre las planchas concctadas. debido 8 Is gran fricci6n producida par el estricto ajuste de los pc:mos con las [laves calibradas.

La capacidad resistente de los pcmos en conexiones tipo deslizamiento critico se vcrift<:ar& para :

<- EI estado limite bajo carps de servicio

<- EI CSIado limite en agotamicnto resistcnte

c.o I) DaIizamIeDto CI"ftioo _10 carp de RrVicio

En cue caso. .... "" I Y P '" L P, . Se debe cumplir :

(2.22

donde P eo Ia c:arp de servicio actuantc en II concxi6n.. 11 d nilmcro de pcmo& y n d nUmcro de pianos de corte.

F. C5 d afuerzo admisible • cone en rqimaI de scrvicio. pan los pemos de alta reaisuncia. que sc: indica CII Ia

ultima cohnnna de Ia T.bla 2.S. En fonnlsimilar. para: . < 'J

~""~~ ~n

(2.24

)

-'

)

( ( ( ( ( ( ( ( ( (

99

c..o m Deslizamicato eritico eo agotamieato resi3teate

La resistencia te6rica a deslizarniento critico en agotamiento resistente ¢" R.r. referida a las carps Ill! yoradas, debe cumplir :

(2.25

En agujeros standard : .41. = 1 Y la capacidad resistente nominal resulta.:

(2.26

T, cs Is tracci6n minima ttl el conector. dada ttl Tabla 2.2. y represents Ia fucrza normalaplicada entre las partes conectadas. " es el numero de pcmos y n el numero de pianos de corte de Is conai6n. J.1 cs el coeficiart.e de fricci6n e:stA1ica. 0 factor medio de deslizamiento para superficies A. B 0 C. cuya clasificaci6n sc details a

continuaci6n: .

J.1 - 0.,33 en Superficies Clase A. Son las supaiicics librcs de cascarilla de laminaciOn. no pintades 0 superficies limpias. sometidas a tratamicntos con chorros de arena y a las que se ha aplicado un protector Clase A

J1 - 0,5 en Superficies Clase B. Son las superficies limpias., somdidas B tratamientos con chorros de arena y no pintadas, 0 superficies limpias sometidas a tratamic:ntos de chorros de

a.ra18 y a las que sc h.a aplicado un protector Clase B. .

.... Ie 0.4 en Superficies Case C. Son las superficies galvani:mdas en caliente y las

superfICies rugosas,

En Ia gmcralidad de los casos, 51: considera que las superficies son de Clase A. 10 cual da mayor margen de seguridad a Ia cooexion. Sin embargo. el proyectista puc:de dcU:rminar Ia clase de superficie que considc:re conveniente. si bien las de Clase B 0 C exig.c:n una inspecci6n cuidadosa de Ia terminacion de las superficies de contacto.

3) Capacidad resmcDtc a corte por apiutamicDto

La capacidad resistente a corte par aplastamiento, para cargas factorizadas. y +. = 0.75 • se obtienc::

(2.27

donde F, es Is eapacidad tcOric:2I II corte dada en Tabla 2.5 )" At. es el area nomina I del perno. cs deeir-el ~ de 1a sccc:i6n transversal del vsstago 00 roscado. indicada en Tabla 2.6 ·11 cs cI numero de pemos de Ia conexlOO Y n cl n1imero de pianos de corte. Adopumdo :

P .. -.:::: F ... ~

Seobtiene :

(2.28

Los Yakx'es de p ... sc ken ~ Tabla 2.6

100

bl Capaddad reslstente de las planchas 0 rolembros amectados

4) C'uddad milteate de Ju plancha por .plutamiento

La capacKlad resistcnte !II !lpl.asbunimto en los agujeros de las p1anchas se debe vaificar tanto en las concxiones tipo deslizamicnto critico como en las de tipo aplastamicnto. La. capacidad resistc:ntc 81

aplaslamiento seri 'p R.. pars 'p'" 0.75.

La capacidad resistente lo6rica R.. se obticne para dos casos diferc:ntes :

CASO I) Cuando L, 2' 1~ d .. 0 B 2: 3 d .. con dos 0 mBs pemos en is linea de: acci6n de: is fuc:rza.

Dentro de CS1e caso se deben considerar a su vez dos condiciones diferentes :

A) Cuando la deformaci6n alrededor de los pemos sea una considc:raci6n de diseOO:

B) Cuando Is deformaci6n alrededor de los pemos no sea una considcraci6n de disci\o:

Para los pemos cercanos al borde:

Para el n:sto delos pcmos :

I R..:::: (5- 0,5 dt.)1 F, :S 3 cit. t F,I

CASO II) Cuando 1... < 1.5 d .. 0 • < J d., 0 para una sola fila de pcmos en Ia linca de acciOn de Ie fuerza.

Denuo de C5IC caso se deben considcrar tambien dos condiciones diferanes :

A) Pua cllgujc:ro de un pemo 0 para clagujcro mas c:cn:ano.1 borde cuando dos 0 m:ls panos estin en II linea de 1a fucrza :

~ ... L,. t F, :S 2.4 cit. t F, I

D) Para los agujeros restantes :

Jt; 0:: (5 - O.S dt. ) IF, S. 2.4 dt. t F .1 Le

$-$:-ctl-<l>Et g' $-$-t-$-$



$-$+$-$

l!e

1;1 t-;l l-;i rr;

p.-¥f :%%,%%:

Figurll" 2.1 S - Capacidad rcsistentc de las p1anchas por aplastamiento

(2.29

(2.30

(2.31

(2_32

(2.33

,

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, ) I

i

(.-;

( r: \' c(" r (I

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l -, ~.

101

S) c.Plddad resistente de Iu planche por dpgarnmieDto

La capacidad resisteme a desgarramiento de: las planchas a 10 largo de un plano de: corte. sed ig:ual a ... R. para ... "" 0.75.

(2.34

Por 10 tanto. se debe cumplir. para las cargas factorizadas :

141,· R" 2: p. I

(2.35

A.. es el area neta sometida a corte, dondc puede desgarrar el material. Esta capacidad resistente se UM para dcterminar la resistc:ncia del bloque de corte,

6) Capacidad rnmenle por lracci6n en area mesa

La capacidad resistente a tracci6n del area total 0 area gruesa de los miembros conoctados se obtiene:

(2.36

5icndo A eI in:a total 0 area gruesa de Is seceioo transversal de 18 plancha 0 el perfil conectiuIo. , En este cuo. .. "" 0.9.

7) Capacid,d resistente a tncci6n en 'rea Deta

La capacidad resistente a tnlccioo en ellirea nets se debe voiflCaC para A. S; 0,85 A (Ver la Secci6n 2.2.2). stendo A el 8rea total 0 8.rea gruesa del miembro conectado. Cuando se colocan pemos en todos los e5emcntos del miembro, C. :::: I y en este caso, el area neta coincide con el Area ndB efectiva,

Cuando solamente se conectan algunos elementos de un miembro mediante pemos.. resulta C. $. 0.9 Y el!tea ncu. cfcdiva es :

En CS1e C8S0. pam hallar 18 capacidad resistente 8 tracci6n se debe ussr el 8rea nets efcctiva:

(2.37

siendo .. = 0.75 .

Figura 2.16

102

8) Capaddad misteD" por blooue de cone

La capacidad ~istmte por bloque de corte CD los micmbros traccionados, , Rt. est8 detcnninada par eI mecanismo que c:ontrol8 el modo de falla. Estos mccanismos puc:den SCI" :

<al Cedeada por corte y rractura par lracci6o, cuando: F .. A. ~ 0.6 F .. Arr,..

En este case :

{ ¢I ~ =, [O,6F, A.. + F. A..,,] 2:p..1

(2.38

."'" 0,75

(b) CrdrDtUl por .... CdOD y rractu ... par eorte, cuando: F .. A.,. < 0.6 F .. A.t.

En este c.a.so :

(2.39 \

Donde:

,C: 0.75

A. = area lotal somcIida 8 corte

Aw.. = 8n::s nel8. sometida 8 corte

At c: irca tOlaI somctida a tracciOn

A. c: irt.:a nd.a somctida a tracciOn

En c:ada caso :

A. c L' I

A.. c (L'-(11-0.5}d.¥

...

(2.40

A.- [L;-~}

(2.41

Figura 2. 17.-BJoquc de corte en mianbros tnc:cionados.

P.1ooo de c.orte

Plano de tracx:ioo

I
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... \.J
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-, ) Plmo de corte

Blcqle de corte

Plmlos de oorte

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