INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

PROBLEMA El estudio de capacidad de mquina en un torno, se har en base a la lectura del dimetro. Las especificaciones fueron de 0.28 a 0.29 pulgadas.
No. muestra 1 2 3 " ! # 8 9 10 X1 0.281 0.281 0.28 0.28" 0.283 0.28# 0.28# 0.291 0.288 0.288 X2 0.282 0.282 0.283 0.28 0.28 0.289 0.289 0.290 0.28# 0.289 X3 0.282 0.283 0.28 0.28" 0.28! 0.288 0.291 0.289 0.28! 0.288 X4 0.283 0.282 0.283 0.28! 0.28# 0.289 0.289 0.290 0.28# 0.289 X5 0.282 0.283 0.28 0.28 0.28" 0.288 0.290 0.289 0.288 0.291 Prom. 0.282 0.2822 0.283! 0.28 8 0.28"0 0.2882 0.2892 0.2898 0.28#2 0.2890 R 0.002 0.002 0.001 0.002 0.00 0.002 0.00 0.002 0.002 0.002

$ara los datos anteriores, determinar l%mites de control & comentar el anlisis, concluir considerando tambi'n el %ndice de capacidad.

(alcular los l%mites de control) Limite central)

x=

X i
i =1

2.861 = = 0.2861 10

R=

R
i =1

0.023 = 0.0023 10

Limite *nferior)
LCL x = x A2 R = 0.2861 (0.577)(0.0023) = 0.2847 promedios LCL R = D3 R = (0)(0.0023) = 0

rangos

Limite +uperior)

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UCL x = x + A2 R = 0.2861 + (0.577)(0.0023) = 0.2874

promedios

UCLR = D4 R = (2.114)(0.0023) = 0.00436

rangos

La grfica generada es la que se muestra a continuaci,n)

Carta X-R
0.290
1 1 1 1

P r om e dios

0.288 0.286 0.284

1

UCL! 0.287483 _ _ ! 0.2861 LCL! 0.284717

0.282

5 Sa m ple

10

0.0048 0.0036 Rangos 0.0024 0.0012 0.0000 1 2 3 4 5 Sa m ple 6 7 8 9 10

UCL! 0.005071

_ R! 0.002398

LCL! 0

Fuente: Software Minitab 14

(-.(L/+*0.) +e puede concluir que el proceso esta totalmente descontrolado &a que e1isten # puntos graficados que se encuentran fuera de los l%mites de control en la grfica de promedios, sin embargo la grfica de rangos se encuentra en control, es decir, la 2ariabilidad entre las medias es m%nima. $or cuestiones del n3mero de muestras que en este caso son 10 & donde el n3mero ideal son ma&or de 20, no es con2eniente descartar los puntos que estn fuera de control porque no e1istir%an muchas muestras & el problema no seria representati2o para ello seria recomendable generar mas datos de las muestras, podr%amos pensar en generar ho4as de

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2erificaci,n para tener un registro detallado de las medidas de lectura del dimetro de las pie5as, 6ambi'n seria con2eniente 2er que causas pro2ocaron dicho problema con un diagrama de *shi7a8a despu's del registro de datos & clasificarlas en atribuibles o fortuitas &a que las primeras se pueden descartar & las segundas no porque forman parte de la 2ariaci,n natural esto basado en los principios de grficas 9:;. (on los datos obtenidos de los %ndices de capacidad ane1os en la parte posterior del problema se puede concluir que el proceso en primera instancia es capa5 de cumplir con las especificaciones, el proceso no esta centrado & la media del proceso esta dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones. ndices de capacidad ndice Cp

E+ < 0.29 E* < 0.280 d 2 = 2.326 R = 0.0023

Cp =

ES EI 0.29 0.280 = = 1.686 6 0.0023 6 2.326

(p = 1

$odemos concluir que nuestro proceso es capa5 de cumplir con las especificaciones requeridas, es decir, la 2ariaci,n de mi proceso es menor que las especificaciones.

ndice Cpk
E* < 0.280

E+ < 0.29 x = 0.2861 d 2 = 2.326 R = 0.0023

Cp<1.!8!

MC = valor mas pequeo ( ES )( EI ) < >0.29:0.28!1? >0.28!1:0.280?

0.0039
MC < 0.0039
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0.00!1

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Cpk =

MC 0.0039 = = 1.317 3 0.0023 3 2.326

(p7 @ (p

+e conclu&e que el proceso no esta centrado.

ndice Cpm
E* < 0.280 . < 0.28"

E+ < 0.29 x = 0.2861 d 2 = 2.326 R = 0.0023

= 2 + ( N ) 2 =

0.0023 2 + (0.2861 0.285) = 0.00147 2.326

Cpm =

ES EI 0.29 0.28 = = 1.133 6 6(0.00147)

$odemos llegar a obser2ar que el 2alor es ma&or a 1, por lo que el proceso se considera que cumple con las especificaciones & la media del proceso esta dentro de la tercera parte media de la banda de las especificaciones.

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PROBLEMA +e presenta el n3mero de disconformidades obser2adas en muestras de 100 tar4etas de circuitos impresos. Aeterminar los l%mites de control.
No. de muestras 1 2 3 " ! # 8 No. de con ormidades 21 24 16 12 15 5 28 20 No. de muestras 9 10 11 12 13 1 1" 1! No. de con ormidades 31 25 20 24 16 19 10 17 No. de muestras 1# 18 19 20 21 22 23 2 No. de con ormidades 13 22 18 39 30 24 16 19

La siguiente tabla se genera para tener un me4or concentrado para los clculos)

SUBGRUPOS (k)

TAMAO ! MU!STRA (n)

!"!CTOS (np)

SUBGRUPO S (k)

TAMAO ! MU!STRA (n)

!"!CTOS (np)

# & ' ) + $ % ( * #, ## #& #' #) #+

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

21 24 1! 12 15 5 2" 2$ 31 25 2$ 24 1! 1# 1$

#$ #% #( #* &, &# && &' &)

100 100 100 100 100 100 100 100 100

#%

13 22 1" 3# 3$ 24 1! 1#

-.&)

/ . &),,

/ . )()

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C"#$%#"& #'( #)*+,-( .- $'/,&'# $'/ #'( .",'( "/,-&+'&-(0 L+*+,- C-/,&"#

LC =

np
i =1

484 = = 20.1666 24

p0 =

np
i =1 k

n
i =1

484 = 0.201666 2400

L+*+,- (%1-&+'&
LSC = np 0 + 3 np 0 (1 p 0 ) = 20.1666 + 3 20.1666 (1 0.201666) = 20.1666 +13.2028 = 33.3694

L+*+,- +/2-&+'&
LIC = np 0 3 np 0 (1 p 0 ) = 20.16 3 20.16 (1 0.2016) = 20.16 13.20 = 6.9638

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1P C2art o3 1o4 de no 5on3ormidades

40
1

UCL! 32.20 30 Sample Co0nt

20

__ N3! 20.17

10
1

LCL! 8.13

0 2 4 6 8 10 12 14 Sample 16 18 20 22 24

Fuente: Software Minitab 14

(onclusi,n) $odemos obser2ar en la grfica que nuestro proceso se encuentra fuera de control &a que las muestras ! & 20, se sit3an fuera de los l%mites de control. Babr%a que re2isar las ho4as de 2erificaci,n para 2er si se tienen registros anteriores de los mismos art%culos defectuosos en los d%as en que se tomaron esas muestras para 2er posibles causas si se registraron. +i no es as% habr%a que hacer un diagrama de *shi7a8a & 2er que causas me estn generando el problema en las tar4etas de circuitos impresos & erradicarlo para el caso de la muestra 20, &a que en la muestra ! es mu& ba4o el numero de defectuosos & se tendr%a que pensar en aumentar la cantidad de defectuosos para que nuestro punto estu2iera dentro del limite inferior de control.

REEL !"R C#$% &E L

'R(F#C

$ara efectos del problema se eliminaran los puntos ! & 20, esto con la finalidad de 2er como se comporta la grfica & buscar que nuestro proceso este controlado.

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SUBGRUPOS (k)

TAMAO ! MU!STRA (n)

!"!CTOS (np)

SUBGRUPO S (k)

TAMAO ! MU!STRA (n)

!"!CTOS (np)

# & ' ) + $ % ( * #, ## #& #' #) #+

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

21 24 1! 12 15 2" 2$ 31 25 2$ 24 1! 1# 1$ 1%

#$ #% #( #* &, &# &&

100 100 100 100 100 100 100

13 22 1" 3$ 24 1! 1#

-.&&

/ . &&,,

/ . )),

C"#$%#"& #'( #)*+,-( .- $'/,&'# /%-4'( $'/ #'( .",'( "/,-&+'&-(0 6imite Central 10e7o

LC =

np
i =1

440 = = 20 22

p0 =

np
i =1 k

n
i =1

440 = 0 .2 2200

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6imite s0perior 10e7o

LSC = np 0 + 3 np 0 (1 p 0 ) = 20 + 3 20 (1 0.2) = 20 +12 = 32

6imite in3erior 10e7o

LIC = np 0 3 np 0 (1 p 0 ) = 20 3 20 (1 0.2) = 20 12 = 8

1P C2art o3 1o4 de no 5on3ormidades

35 UCL! 32 30

Sample Co0nt

25 __ N3! 20

20

15

10 LCL! 8 2 4 6 8 10 12 Sample 14 16 18 20 22

Fuente: Software Minitab 14

(onclusi,n) En este caso donde se eliminaron las muestras ! & 20 de la tabla inicial, podemos obser2ar que nuestro proceso se encuentra controlado &a que ning3n punto esta situado fuera de nuestros limites de control. Aonde el limite central 2ale 20, el limite inferior 8 & el l%mite superior 32.

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