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CERA PERDIDA Cera perdida o Cire perdue, proceso utilizado en el vaciado de esculturas de metal huecas.

El modelo central (realizado con materiales a prueba de altas temperaturas, tales como conglomerado de yeso o arcilla) es recubierto con una capa de cera, a la que se le da la forma deseada, ya sea trabajándola directamente o sacando un molde de yeso o escayola del objeto que se desea vaciar. El modelo central al que se ha recubierto de cera, denominado de manera simple ‘modelo’, vuelve a recubrirse, esta vez con escayola, y se obtiene un conjunto al que se llama molde. Éste se introduce en un horno para que la cera se funda o se queme, dejando un espacio libre. Se vierte el metal fundido en esa cavidad, que ha quedado al desaparecer la cera, hasta rellenarla. Más tarde el metal se enfría y endurece adoptando la forma del modelo, después de lo cual se rompe el molde para liberar el objeto de metal. Este método antiguo se utiliza en escultura y joyería. Fundición 1 INTRODUCCIÓN Fundición, proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de un metal o una aleación fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión, la forja, la extrusión, el mecanizado y el laminado. Véase Siderurgia; Metalurgia. La fundición implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plástico o metal con la forma del objeto terminado; más tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirándolo después, y a continuación se vierte metal fundido en el molde (este último proceso se conoce como colada). En los casos en que el número de piezas fundidas va a ser limitado, el modelo suele ser de madera barnizada, pero cuando el número es elevado, puede ser de plástico, hierro colado, acero, aluminio u otro metal. El modelo presenta dos diferencias importantes con respecto al original: sus dimensiones son algo mayores para compensar la contracción de la pieza

se llena de arena y ésta se comprime. El núcleo se coloca dentro de la caja inferior del molde (figura 5) y se vuelve a montar la caja superior. . cuando su forma es complicada resulta más fácil sacar el objeto fundido del molde si tiene dos o más partes. la parte plana de una mitad del modelo se coloca sobre una superficie plana. Se perforan uno o más agujeros o bocas de vertido a través de la arena de la caja superior. La mejor forma de comprender el proceso de fabricación del molde y fundido de la pieza es por medio de una pieza sencilla. Se espolvorea sobre la superficie de la caja una arena seca especial denominada arena de separación. Las distintas partes de un modelo tienen salientes y entrantes coincidentes para alinearlas de forma correcta al montarlas. pero una pieza compleja puede exigir uno o más núcleos de forma elaborada. El modelo de la pieza se muestra en la figura 2. En el tubo mostrado en la figura 1. y la caja inferior se sitúa encima. A continuación se separan las dos mitades del molde y se retira el modelo. así como orificios más pequeños o respiraderos para que salga parte del vapor que se forma cuando se vierte el metal caliente en el molde. los modelos de objetos con lados rectos se suelen fabricar con un ligero rebaje en su espesor. un tubo con pestañas en un extremo. A continuación se da la vuelta a la caja y se pone en su lugar la otra mitad del modelo (el resultado de esta operación se ve en la figura 4).fundida al enfriarse. Al hacer el molde. Después de darles forma se cuecen en un horno hasta que son lo bastante resistentes para ser manejados. como el que aparece en la figura 1 de la ilustración adjunta. El molde ya está listo para el vertido. La mayoría de los moldes se preparan empleando dos cajas de madera (sin fondo ni tapa) dotadas de salientes u otros sistemas que hacen que ambas cajas ocupen la misma posición relativa al unirlas (figura 3). Se vierte arena de moldeado en la caja y se apelmaza hasta que se llena toda la caja. y los modelos de objetos huecos tienen proyecciones que corresponden a los núcleos (véase más adelante). por ejemplo. Los núcleos se fabrican aparte en cajas de núcleos que sirven como modelo. Por esa misma razón. Aunque los modelos pueden hacerse de una sola pieza. después se coloca la caja superior. Por último se prepara el núcleo. la parte del molde correspondiente al hueco de la pieza fundida. el núcleo es un simple cilindro.

Los salientes de metal formados en las bocas y respiraderos tienen que serrarse o eliminarse de alguna otra forma. Para los metales con puntos de fusión bajos. la forma de la rueda se talla directamente en la arena. y consiste en hacer girar rápidamente un molde circular durante el . es posible emplear materiales de moldeado sólidos.Después de fundirlo en un horno. en ocasiones se colocan en el molde piezas de hierro o acero alrededor del borde. es una arena seca con un contenido de arcilla bajo o nulo. Cuando la pieza se haya enfriado. las ruedas o engranajes grandes se funden sin cajas. Sin embargo. como el latón. el metal se vierte a mano desde un crisol —cuando las piezas son pequeñas— o. Se utiliza arena para los moldes porque permite que escape una cierta cantidad de vapor y gas cuando se vierte el metal. se saca del molde de la caja. lo que proporciona mayor resistencia al metal. cuyo borde tiene que ser lo más resistente posible. Es posible realizar modelos de objetos compuestos de varias piezas con partes superpuestas. Cuando se funden piezas de maquinaria como engranajes. Estas piezas conducen muy bien el calor. tienen superficies más lisas que los moldes de arena. muchas veces resulta muy útil confeccionar dos o más piezas con un solo molde. Estos moldes. A veces. con lo que la parte de la pieza situada en sus proximidades se endurece con rapidez. La arena de separación sirve tan sólo para que las cajas se desprendan sin dificultad. hasta que el molde está totalmente lleno. En un proceso de fabricación. igual que los metálicos. En esos casos. en la mayoría de los casos. no se pueden utilizar para fundir hierro. como escayola o yeso. por lo que las piezas fundidas tienen un acabado más fino y detallado. y se colocan núcleos en el molde para formar el cubo o eje central y los radios. 2 MÉTODOS MODERNOS DE FUNDICIÓN La fundición o colada centrífuga es un método para fundir objetos de forma circular. para poder retirar el modelo del molde pieza por pieza sin afectar a la arena. La arena empleada para la fundición contiene suficiente arcilla para mantener la cohesión si se humedece antes de usarla. desde un cucharón o cubo de gran tamaño transportado por una grúa o una vagoneta. en recipientes de arena situados directamente sobre el suelo de la fundición. En la fundición se emplean muchas variantes y técnicas especiales.

y se extrae acero sólido de la parte inferior del molde de forma continua.000 temas que lo componen.. Tambien los invito a aportar material a los mas de 30. La cera se derrite y se vierte fuera del molde. ---Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y util profesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1. el modelo se construye en cera. Moldeo a la cera perdida . Esta técnica es útil para fabricar tubos metálicos.fundido. En la fundición inversa. una adaptación del proceso de cera perdida para la fabricación de piezas fundidas ornamentales. con el modelo de cera dentro. a menudo con una máquina de fundido a presión. Las piezas fabricadas con este proceso tienen una gran precisión y reproducen bien detalles finos.000 temas que constituyen las 30 carreras profesionales que se imparten en los Institutos Tecnologicos de Mexico y se encuentran en este sitio. porque la rotación del molde mantiene el metal apretado contra él debido a la fuerza centrífuga. se recubre de arena y después se cuece todo el molde. No hace falta núcleo. Esta capa refractaria. con lo que éste queda listo para recibir el metal. En el proceso de fundición continua se vierte acero fundido a un ritmo constante sobre la parte superior de un molde de sección transversal uniforme refrigerado por agua. y se recubre con una pasta de material refractario que se deja secar.

que fue importada a lapenínsula Ibérica (MAN) El moldeo a la cera perdida o fundición a la cera perdida es un procedimiento escultórico de tradición muy antigua (por ejemplo. pieza fundida a lacera perdida en talleres peloponésicos delsiglo VI a. Esta forma de trabajar el metal (bronce).  [editar]La técnica tradicional de la cera perdida con bronce con el modelo [editar]Trabajo . la cual no puede conseguirse mediantre otros procesos. La principal ventaja de este procedimiento es la estrecha tolerancia dimensional que podemos conseguir. los cinceladores y patinadores. C. costoso y complicado proceso junto con una perfecta y adecuada combinación de diversos oficios: para el proyecto general y la coordinación. pero obtenemos un acabado superficial excelente. era habitual en la Grecia de los siglos VI y V a. C. los fundidores y para el acabado.El Centauro de Royos. en realidad. Este modelo previo es rodeado de una gruesa capa de material blando que se solidifica. Es un proceso en el que tenemos que controlar numerosas variables. para la labor de horneado. simplificada en los párrafos anteriores. Para extraer la pieza final es necesario destruir el molde. que derrite la cera de la figura de cera. que adopta la forma exacta del modelo. en su lugar. Es un proceso caro. una vez endurecido.)1 que sirve para obtener figuras de metal (generalmente bronce) por medio de un molde que se elabora a partir de un prototipo tradicionalmente modelado en cera de abeja. se mete en un horno.002 mm por mm. los moldeadores. requiere un largo. pudiendo ser utilizado en volúmes de producción bajos. para los primeros pasos. se inyecta el metal fundido. saliendo ésta por unos orificios creados al efecto (de ahí su denominación) y. por lo que se utiliza para la fabricación de preseries y prototipos. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0. los escultores.

Si la obra va a ser monumental. Modelo hecho en escayola con un molde bivalvo. por un orificio. Modelo de una manzana en cera de El mismo modelo realizado en parafina. Sobre el modelo de cera (u otro material equivalente) se construye un molde bivalvo. lo que obliga a fijarlo fuertemente con unos ganchos. a partir de dos piezas de un materialplástico que se endurezca sobre el modelo. el látexo la silicona. A veces se realiza un paso intermedio para conseguir mayor perfección. la pieza se desmolda. pero la escayola permite apreciar mejor el resultado real. Cuando el material del molde fragua. como la parafina. El molde debe ser prácticamente estanco. se explora y se experimenta hasta lograr expresar lo que el escultor busca.Elaboración de un modelo provisional de cera siguiendo el diseño que ha ideado el artista. corregir posibles errores y repasarlo con mayor corrección (por medio de limado. hacer tanteos y añadir o quitar elementos con gran detallismo y provecho. Actualmente existen otros materiales que pueden sustituir a la cera de abeja. obteniendo una reproducción en positivo virtualmente idéntica al modelo de cera. la gelatina. permite modelar con más facilidad. para trabajar más cómodamente. y. dúctil y blanda. se abre y se extrae el modelo de cera. esgrafiado o bruñido). abeja. los modelos iniciales se hacen a escala. Endurecida la escayola. [editar]Creación del molde . Durante esta preparación. se vierte en su interior escayola líquida. La mayoría de los moldes de esculturas pequeñas se hacen de yeso. La utilización de la cera se debe a que su textura. pero se pueden también hacer de fibra de vidrio o de otros materiales.

a modo de puntas. el resto puede ser de ladrillo refractario más basto. Actualmente. parcialmente abierto. Igualmente se abre un número variable de pequeños orificios. está el orificio principal.Molde macizo de arcilla. Únicamente hay que colocar unos soportes de acero. ¿Cómo se consigue eso? En primer lugar se vierte por el orificio principal una pequeña cantidad de cera que quede adherida a las paredes del molde cubriendo por completo su superficie interna. se pueden verter varias capas de cera. que se claven en el modelo blando del interior y que quedan fuertemente sujetos al molde exterior. o escayola) y que sea refractario (que resista la acción del fuego sin alterarse). que comunican el interior con el exterior. llamados bebederos. para que pueda apreciarse la colocación de los bebederos y losclavos de sujeción. de gran precisión. Además. la primera capa se hace de material cerámico refractario. que se consiguen colocando canutos de papel encerado. de una sola pieza. Pero si la figura es monumental. tanto por el coste económico. una vez liberado el modelo final. compuesto de polvo de sílice. Cuando se ha endurecido el molde definitivo. Si la escultura va a ser pequeña. Se van aplicando tantas capas como sea necesario. con sus bebederos y clavos. para crear un molde hermético. hay dos posibilidades. además del orificio principal y el alma o macho. va siendo rodeado o forrado de algún material maleable pero que se endurezca poco a poco (ladrillo molido. se puede verter directamente el bronce fundido. Sea cual sea el proceso. Por eso es conveniente conseguir que la forma sea hueca. como por el peso resultante. El interior sigue quedando vacío y se rellena con una sustancia que va a actuar de “macho”: una . en forma de embudo. para obtener un mayor grosor de la futura capa de bronce. la cantidad de bronce puede ser excesiva.

los cuales facilitarán la salida de aire. Ahora ya se puede llevar el molde. sujeta por los clavos que tiene el molde. con la finalidad de llenar los huecos que se vayan formando debido a la contracción del metal. antes del acabado. que sólo puede hacerse destruyendo el bloque (puesto que éste es de una sola pieza y no es posible abrirlo sin . Ese hueco es el que será rellenado por el bronce licuado al ser vertido por el orificio principal. de modo que no se mueve y no deforma la cera. asegurando que no queden burbujas ni restos de cera o escayola. en posición invertida. por lo que al endurecer queda un alma ligera pero maciza y resistente. En los respiraderos tendremos el metal a mayor temperatura y con cierta presión hidrostática. El proceso puede llegar a durar desde decenas de horas a varios días. se procede al desmoldado. [editar]Desmoldado y acabado Una vez enfriados el bronce y el bloque macizo. continuando de manera gradual en direción de las mazarotas o respiraderos. [editar]Proceso de fundición Al introducir el molde en la «mufla». la cera se derrite y sale por los «bebederos» o por el orificio principal. con los «bebederos». pero el «macho» queda fijado por los clavos manteniendo la misma separación y disposición y dejando un hueco homogéneo entre el alma y el molde. convertido en un bloque sólido y resistente. al horno de fundición o “mufla”. Hay que tener presente que los metales disminuyen su volumen al solidificarse. Por lo que. dependiendo tanto del tamaño de la figura como del espesor de la misma (recordemos que las piezas pequeñas pueden fundirse y desmoldarse sin necesidad de «macho» o «alma»).solución de ladrillo poroso molido y escayola. para evitar que se produzcan cavidades al contraerse el metal que conforma la pieza final. la solidificación ha de comenzar en las partes de menor tamaño y más alejadas de los bebederos. La escultura de bronce recién extraída.

se añadían las pestañas. para que fuesen más rojizos. como el Perseo. porosa y seguramente tenga imperfecciones.romperlo).. Lo mismo puede decirse de la estatua de Gattamelata por Donatello. así como los arreos. heroizada como los antiguos emperadores romanos. de Pompeyo Leoni: la figura del emperador fue fundida desnuda. hasta lustrar el metal. por ejemplo. símbolos. en el que caballoy humano se hicieron independientemente. coronas. Es necesario que el artista corte los bebederos. aparte. pero posee una armadura que es posible quitar y poner fácilmente y que fue elaborada por piezas. ya desde la Antigüedad clásica.. que oxida el metal dándole un tono distinto). como armamento. Detalle del Auriga de Delfos. era normal que los grandes conjuntos escultóricos de bronce fueran fundidos por fragmentos separados. si hay huecos hechos por burbujas. Sin embargo. A veces. lime. En efecto. junto con los restos de los bebederos. incrustaban pasta vítrea blanca para dientes y ojos. armas y otros ornamentos. pasta negra para el iris. Quizá uno de los ejemplos más interesantes en este sentido sea la escultura de Carlos V y el Furor. una obra que rebosa virtuosismo técnico y artístico y que supuso un esfuerzo épico para el autor. Los remates posteriores son tan laboriosos como los de una obra de orfebrería. bien por medio de productos químicos o con aplicación de calor (generalmente. También se añaden complementos de todo tipo. se incluyen diversos aditamentos. tal es el caso de la estatua ecuestre del emperador Marco Aurelio. se hacen cincelados y grabados para los detalles del pelo o imitación de dibujos del ropaje etc. y van desde. añadir pátinas y diferentes colores. pulimente y abrillante la superficie (y. de Benvenuto Cellini. La figura aislada resultante es de textura áspera. Por supuesto. . con un soplete. En la actualidad es común usar arena muy fina proyectada a gran velocidad para elacabado. se rellenarían con metal fundido y se limarían). ya en el Renacimientose consiguieron obras sumamente complejas de una sola pieza. los broncistas griegos forraban los labios de sus estatuas con cobre.

Perseo. En primer lugar. se introduce en el interior del molde de caucho a presión para que llegue bien a todos los rincones del molde de caucho. Una vez se ha introducido la cera en el interior del molde de caucho se espera a que se enfríe la cera apretando el molde con dos chapas. Este es el trabajo a realizar por el escultor o el joyero. comprimiendo la pieza con dos láminas de caucho que se presionan con dos chapas (configuración sándwich) y se calienta para que el caucho adopte la forma de la pieza que está comprimiendo. porBenvenuto Cellini. de esta forma hemos conseguido obtener un molde de caucho. que en la parte superior tiene un orificio por el cual se verterá la cera fundida a presión. puede salir el aire y dejar el hueco del interior del molde para la cera. se realizará el modelo que queremos conformarlo en metal. Para ello. [editar]Otro procedimiento detallado El objeto metálico se modela inicialmente en cera y es cubierto completamente en arcilla. Posteriormente se prepara la cera que será vertida en el interior del molde de caucho. Estatua ecuestre de Marco Aurelio. Una vez se ha enfriado el caucho. los cuales se introducen en el interior del horno a una cierta temperatura para fundirlos. La cera viene en granitos. se realiza un primer molde de caucho llamado molde maestro. se separan las dos láminas de caucho y se extrae la pieza de su interior. moldeándolo con un punzón hasta darle la forma deseada. Una vez la cera está fundida. se realiza la pieza con un material fácil de moldear. Cabe destacar que el aire del interior del molde sale fácilmente debido a que el molde de caucho está partido en dos y por las ranuras que se forman al juntar las dos partes. .El condottiero Gattamelata. dejando un orificio en el extremo superior. Una vez obtenido el modelo. porDonatello.

A continuación.A continuación se pone la pieza de cera en el interior de un tubo y posteriormente se recubre de arena. podemos introducir el metal fundido mediante centrifugado. . Una vez enfriado el metal. Este proceso también se puede realizar con un recubrimiento de escayola. se contrae. por lo que hay que verter material sobrante para que cuando el metal contraiga no se queden partes de la pieza huecas. Cuando ya se ha introducido el metal fundido en el interior del molde se deja enfriar el metal. se destruye el molde quedando al descubierto la pieza. Para evitar este problema. De aquí el nombre de “a la cera perdida”. Para que se pueda verter el metal fundido hay que dejar un canal de vertido y un canal por el cual salga el aire. Una vez extraída la cera del interior del molde ya se tiene completamente conformado el molde. para que esto no ocurra. se funde la cera del interior del molde al baño María y la cera sale por el canal de llenado. Para ello. A la hora de verter el material. antes de verter el metal fundido se debe desecar el molde para quitarle la humedad. Otro problema que también nos puede surgir a la hora de verter el metal fundido en el interior del molde es que cueste de entrar o que no llegue a todas las partes del molde. Hay que destacar que si el molde se ha realizado de escayola. antes de recubrir el modelo de cera con arena. Hay que tener en cuenta que cuando el metal fundido se enfría y solidifica. y ésta será liberada del entramado del bebedero y así ya tendremos la pieza resultante acabada. nos podemos encontrar con el problema de que el metal fundido solidifique parcialmente antes de entrar completamente. hay que poner dos tubos que lleguen al modelo para formar los canales y posteriormente se recubre con arena (o con escayola). se debe precalentar el molde y de esta forma el metal no solidifica tan rápidamente. a punto para verter el metal fundido.