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INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR FABIAN ADOLFO GARCIA RIVERA COD. 13744854

PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT

GRUPO 332571_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL 2014

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CONTENIDO

1. Revisión documental: __________________________________3 2. Identificación de aspectos claves: Identificar qué aspectos hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura y/o producto sean competitivos dentro del mercado globalizado actual.______________________________________________15 3. Debate sobre las temáticas consultadas: __________________________________________________________19 4. Construcción de un producto grupal: Relacionar en un cuadro las nuevas tendencias y tecnologías en manufactura con su respectiva descripción._______________________________________________23 Argumentar como las nuevas tendencias y tecnologías en manufactura descritas impactan la competitividad de las empresas.___________________________________________28 5. Conclusiones________________________________________29 6. Referencias bibliográficas_______________________________30

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1. Revisión documental: Revisar con detenimiento el Syllabus del curso y los vínculos a fuentes electrónicas suministradas en el curso que le permitirán a los integrantes del grupo contextualizarse y profundizar en torno a los conceptos claves tratados en la Unidad 1. El Syllabus y las fuentes electrónicas los encontrarán en el espacio del curso Entorno de Conocimiento. Cuando ingresen a él, le dan clic al vínculo UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. Investigar, en las referencias bibliográficas requeridas y complementarias, los siguientes temas: •Competitividad: La economía de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todavía más conforme la competencia internacional (competitividad global) para todos de alta calidad (manufactura de clase mundial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales. A partir de la década de 1960; se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un importante impacto sobre la manufactura:  La competencia global se ha incrementado tapidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinámicos.  Las condiciones del mercado fluctuaron de una manera amplia.  Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo.  La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron técnicamente complejos.  Los ciclos de la vida de los productos se hizo más corta. Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compañías de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia.

Habitualmente, los costos de manufactura representan aproximadamente un cuarenta por ciento del precio de venta de un producto. Reducir este precio conlleva, por tanto, una serie de principio de diseño para la producción económica. Los que se están siguiendo recientemente son los siguientes:  El diseño debe hacer que el producto sea tan simple como sea posible en su manufactura, ensamblaje, des ensamblaje y reciclaje.
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productos y procesos.000 toneladas de televisores. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales. agua. •Diseño y manufactura ambiental con conciencia social: En Estados Unidos solamente. todos los años se descartan nueve millones de automóviles y 285 millones de llantas. aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras.   Los materiales deben seleccionarse en función de sus características apropiadas de manufactura. Cada tres meses. Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben evitarse o minimizarse. Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso de los años. su daño a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera ultima su efecto 4 . Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades. La precisión dimensional y el acabado superficial deben especificarse tan ampliamente como sea posible. para que puedan tomarse en consideración desde las primeras etapas del diseño de la producción. Arena que contiene aditivos utilizados los procesos de fundición de metal. la fundición y el moldeo. porque aumentan los costos de forma significativa. Todos los años se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plásticos. todos los años se desechan 800. aceite y otros fluidos de instalaciones de tratamiento térmico y de operaciones de electro depositó. radios y aparatos de computación. las industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota aérea comercial de todo el país. Estas metas han llevado al concepto de Diseño para el reciclaje. y en la industria ha comenzado a emplearse el término diseño y manufactura con conciencia ambiental. Los objetivos principales son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación. Se están produciendo muchos avances en relación con todo esto. En Alemania. escorias de la fundiciones y de operaciones como el formato de laminas. lo que indica el amplio alcance del problema. para minimizar los costes de manufactura. Se está haciendo especial énfasis en el diseño para el entorno (DFE) o diseño verde.

tanto de estados unidos como de otros países. estatales y federales. los materiales que se utilizan en los mismos y los procesos y prácticas de manufactura que se emplean en su fabricación. Piense en los efectos de la contaminación del agua y del aire. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales.  Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos. productos y procesos.  Reducir el desperdicio de materiales en su fuente. mediante refinamientos en el diseño del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados. Un énfasis de importancia se encuentra en el diseño para el entorno (DFE) o diseño verde. así como por los gobiernos locales y federales. de la desaparición del ozono.en la calidad de la vida humana está ahora bien reconocida por el público. d las infiltraciones d tierra de relleno y del calentamiento global. Se puede ganar mucho mediante un análisis cuidadoso de los productos. En respuesta a estas preocupaciones de importancia. de los desperdicios peligrosos.  Asegurar un manejo y disposición apropiada de todo el desperdicio  Efectuar mejorías en el reciclaje. de la lluvia acida. y el término diseño y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso en la industria. del efecto invernadero. así como por organizaciones profesionales. 5 . En este análisis se pueden seguir ciertas guías de acción. su diseño. en el tratamiento del desperdicio y en la reutilización de los materiales. lo que es un desarrollo que dicha un alcance amplio del problema. se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementación tiene impacto de importancia en la operación económica y en la salud financiera de las organizaciones industriales.  Llevando a cabo investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías de manufactura. Está ocurriendo muchos desarrollos en relación con todos asuntos.

entrega a tiempo.justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios. y rapidez en la ejecución de las actividades. "Dentro de los procesos de de manufactura se tienen objetivos tanto primarios.manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reducción de costos. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación. Estas metas han llevado el concepto del diseño para el reciclaje (DFR) •Manufactura de clase mundial: Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el campo de la manufactura. La producción o manufactura es la creación de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una función de clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. economía. como secundarios.mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo. 2. mientras que el secundario habla de la eficacia óptima de los recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza. para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo.-procesos de mejoramiento continuo (PMC).. 6 . Heizer.administración de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto.para que puedan ser tomadas en consideración en las primerísimas etapas del diseño de la producción. 3... Los primarios se refieren a características del producto requeridos. Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cinco estrategias básicas como lo son: (González. así como obtener la facilidad de fabricación y el menor costo de producción" (Render. Se encuentra integrada por cinco estrategias básicas que son: 1. 4. 1994). calidad. 5. 1994).

Para ello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening. Siempre buscando mejorar el trabajo desempeñado anteriormente. este se tomaría como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. 7 . y control estadístico de procesos.1. así mismo se cuenta con una política de puerta abierta con la cual se hacer saber al empleado que su opinión es importante y que de no encontrar solución a su problema. Existen diferentes comités en los cuales el empleado puede participar y expresar sus ideas. Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad. 1994). Administración de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización.. Benchmarking. y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo" (Zalatán. 2. diagrama de causa-efecto. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las personas. 1997) que son los siguientes: Involucrar al empleado. En base a la definición anterior y desglosándola un poco tenemos que la productividad se basa en las personas. Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso. Lo que se busca es hacer partícipe al empleado de la filosofía de la organización. ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal. actividades para lograr el aseguramiento de la calidad. puede acudir a personal de mayor rango para exponer su problema. El factor humano es de lo mas importante en este giro. si alguno de ellos logra reducir el porcentaje.Seleccionando un estándar de desempeño. así mismo se proporcionan dichos estándares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo.

para establecer los niveles de desempeño de la manufactura de Clase Mundial. 1994). Las empresas. las repercusiones posteriores harán perder dinero a la empresa.La mejora en la contribución de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza laboral más sana. invariablemente nos lleva a una reducción en el costo de producción y por lo tanto en el costo del producto al cliente final..Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo previamente realizado. siendo flexible y estando abierto al cambio. "PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización" (González. Desde el momento de la contratación se busca personal con perfil acorde a los requerimientos de la 8 . 4. y mejor fomentada. la cantidad correcta. minimizando el despilfarro. La reducción del costo conlleva a un crecimiento en la demanda del producto y por lo tanto en un crecimiento de nuestro sistema de manufactura. 1994). ya que es bien sabido que si el trabajo que se realiza en esta etapa del proceso falla. al momento correcto. El concepto calidad está presente en cada momento de la operación. 3. además de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos. Existen tres puntos importantes dentro de la productividad que cabe destacar también son indispensables dentro de la manufactura: Mano de obra. Además del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de checa dores que dan el último toque al rayado. mejor educada. deben incorporar los últimos avances en sistemas de producción y tecnología. Manufactura esbelta (Lean). El cumplir con la filosofía lean. Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC).Mantenimiento Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participación total de los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (González. Cada miembro de la organización está consciente de que debe dar su máximo esfuerzo en el trabajo que realiza. 5..

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming. •Manufactura esbelta. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura. y una mala administración es poco probable que se pueda sobresalir dentro del ámbito laboral. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. con tecnología inadecuada. etc. Si se tiene personal poco capacitado. sistemas de redes.Las artes y ciencias de la administración proporcionan la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. y mucho menos considerarse una empresa de clase mundial. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operación necesario para el buen desempeño de las actividades de la organización.organización. Mediante una buena administración se pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. Un país no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Todo esto con el fin de lograr el mejor desempeño de la persona dentro de sus funciones. Son la guía para el buen funcionamiento de la empresa. basándose siempre en el respeto al trabajador. Taiichi Ohno. Capital. basada en: 9 . herramientas de trabajo. faltos de capital.. Estandarización de operaciones: Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. Eijy Toyoda entre algunos. Arte y Ciencia de la Administración.Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la inversión de capital. Shigeo Shingo. y poder seguir capacitándole dentro de su área. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. servicio y a los procesos. Maquinaria. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario contar primero con insumos de alta calidad..

El proceso . Específicamente.Movimientos . entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta. por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.Inventarios . Algunos de los beneficios que genera son:        Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios .   La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos.Mala calidad 10 .Transporte . ya que se emplean diferentes herramientas. Manufactura Esbelta:      Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción Crea sistemas de producción más robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas. mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.Tiempo de espera (los retrasos) .Sobreproducción .

La automatización se aplica desde el trabajo manual hasta los sistemas CIM. Electricidad: motores y herramientas. mientras que la organización del trabajo tecnifica cada vez más la planificación. Tecnologías básicas para Automatizar      Neumática: movimientos lineales y rápidos. y cada vez en mayor medida.•Automatización de los procesos de manufactura: Antiguamente para aumentar la producción. Electrónica: control y comunicaciones Componentes de la Automatización de los procesos manufacturados son: 11 . ajustando su desempeño a los lineamientos establecidos por los organismos de dirección. por lo que las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autómatas. sino también. La racionalización de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados. La automatización libera al ser humano no solo del trabajo físico. Esto dio lugar al proceso de “Producción Continua” con cadenas de montaje para la fabricación de piezas en serie. La Automatización es la ejecución automática y coordinada de las tareas necesarias para operar el proceso en forma óptima. Mecánica: mecanismos y accionamientos. de la actividad intelectual. normalización y gestión del proceso del trabajo. era necesario idear la manera más efectiva de evitar los “tiempos muertos” en la producción. Hidráulica: movimientos de alta potencia. La producción automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisión y decisión.

acabado superficial y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. se incremente la calidad y la uniformidad del producto. que se emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimización de los procesos de manufactura. manejo de materiales. Los parámetros como fuerza.  Control adaptativo (AC). El control numérico fue implementado por vez primera en la década de los cincuenta. se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. control de inventarios y numerosas actividades administrativas. temperaturas. inspección y prueba automatizada de los productos. Los parámetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automática para optimizar la tasa de producción y la calidad del producto y minimizar el costo. las siguientes:  Control numérico por computadora (CNC).     Controladores Actuadores Sensores Software Redes •Manufactura integrada por computador (CIM): Las metas principales de la automatización en instalaciones de manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad. ensamblaje. constituyendo un adelanto de importancia en la automatización de las máquinas. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras. Se trata de un método para controlar los movimientos de los componentes de las máquinas mediante la inserción directa de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos. Si se 12 . en resumen. El uso de las computadoras se ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (cim). Las principales aplicaciones de las computadoras en la manufactura son.

Así pueden estandarizarse los diseños de las piezas y los planes de proceso. 13 . Introducidos a comienzos de la década de los sesenta. Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y ensamblarlos. se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. los defectos de las piezas se detecten de inmediato. de acuerdo con similitudes de diseño y similitudes en los procesos de manufactura empleados para su producción. Al sistema pueden incorporarse también funciones tales como la estimación de los costos y la vigilancia de los estándares de trabajo.  Tecnología de grupo (GT).  Manejo automatizado de los materiales. así como en los puntos de inspección de inventarios y embarques. los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. Las piezas se pueden agrupar y producir clasificándolas en familias. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan. y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y económica. con movimientos que simulan los de los seres humanos. Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso. reducir los costos de planificación y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. tanto en las diversas etapas de fabricación como en el movimiento de almacenes y de unas máquinas a otras.  Sistemas de ensamble automatizado y robótico. Los productos tienden a ser diseñados de forma que puedan ensamblarse más fácilmente a máquina. Se están desarrollando robots con capacidades de percepción sensorial (robots inteligentes). el sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parámetros quedan de nuevo dentro del rango de valores determinado.  Robots industriales. los robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones.  Planificación de procesos asistida por computadora (CAPP).mueven fuera del rango aceptable.  Producción justo a tiempo (JIT).

diagnosticar problemas en el desempeño de las máquinas. Aunque son muy costosos.  Sistemas de manufactura flexible ( fms). Consistiría en una red regional o nacional de instalaciones de manufactura.  Sistemas expertos. Los sistemas controlados por computadora se están haciendo cada vez más capaces de aprender de la experiencia y de tomar decisiones que optimizan las operaciones y que minimizan los costos. esta flexibilidad les permite hacer frente a cambios rápidos en la demanda del mercado para diversos tipos de productos. llevar a cabo planificación financiera y administrar la estrategia de manufactura de la empresa. que están desarrollando con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y resolver problemas difíciles de la vida real. que se diseñan para emular los procesos de pensamiento del cerebro humano. con equipo de punta para la capacitación. estos sistemas son capaces de producir con eficiencia partes en pequeños lotes y modificar secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rápida. que por lo general contienen varias máquinas controladas por un robot central. el desarrollo de prototipos y de lotes de producción en pequeña escala. cada una de las cuales ejecuta una operación diferente sobre la pieza.  Manufactura compartida. Manufactura celular. tienen la capacidad de moldear y simular situaciones de producción. 14 . de manera muy similar a la forma como lo harían los seres humanos. toda ella con un interfaz con una computadora central. y estaría disponible para ayudar a pequeñas empresas a desarrollar productos que compitan en el mercado mundial. Esta metodología integra las celdas de manufactura en una unidad grande. Las redes neuronales artificiales. Consiste en la utilización de estaciones de trabajo celdas de manufactura_. y controlar y supervisar procesos de manufactura. Se trata de programas complejos de computadora.  Inteligencia artificial (AI).

sino. estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo). La excelencia de la manufactura depende de: 1. productores y clientes. Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de: 1. Para obtener un estatus mundial.2. 3. y de los procesos de producción. compradores. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos. una completa reestructuración de la organización. 4. Las compañías oxidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas. Conocer el cliente. se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes. capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas. 15 . Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT). 2. un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente. 3. La manufactura de clase mundial. que aplican conceptos de manufactura y gerencia. Reducir los errores en la producción. mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos. La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica. conocida por sus siglas en inglés “WCM”. las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores. Identificación de aspectos claves: Identificar qué aspectos hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura y/o producto sean competitivos dentro del mercado globalizado actual. y unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas. Saber automatizar los procesos. además. Negociar eficientemente con los proveedores. sino aprovechar al máximo los recursos humanos. 2. así como técnicas operacionales. Disminuir los tiempos de entrega. de las relaciones entre empleados y gerentes.

Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones. Automatizar el control de inventario. “Cero defectos” y “cero retrasos” Este concepto es el fundamento del control de calidad total. se trata de una rutina bien sincronizada.  Anteriormente. inspectores.  Bajo el viejo sistema. y por operadores capaces de interpretar los datos. 9. proveedores y partes. en la que el operador debe pensar cuál será la próxima mejora que debe ser implementada. que abarca todos los sectores de la compañía. 5. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las áreas que antes pertenecían a supervisores. Ahora. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción. 8. Ahora. pues una fábrica sólo puede reducir los tiempos de entrega resolviendo los problemas que causan los retrasos. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación. controladores y gerentes. Las habilidades de los empleados Las responsabilidades del empleado son muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:  Anteriormente. ingenieros. 6. La reducción de los tiempos de entrega por parte del proveedor se ha vuelto también un método poderoso y simple para medir el desempeño de una compañía. entrenadores. 7. lo importante es saber cómo simplificar la puesta en marcha de la misma. y su éxito yace en el hecho de que constituye una medición visible del desempeño de la misma. la línea de ensamblaje estaba conformada por tareas tan simple que cualquier trabajador no calificado podía hacer. Ahora. técnicos. el trabajo del operario era ver funcionar la máquina. desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.4. los trabajadores de la línea de ensamblaje pueden 16 . Eliminar equipos gerenciales completos. lo importante era poner en marcha la maquinaria. Por consiguiente. Reducir la cantidad de inspectores. ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el día.

a medida que la demanda crece. La principal ventaja que presentan las maquinarias sobre las personas es su capacidad para disminuir la variabilidad en el desempeño. 4. Dicha influencia se traduce en un mejor apoyo y menos gente por ventas en dólares. Mejor contabilidad con menos contadores. es preferible adquirir maquinarias sencillas. Mejor mantenimiento con menos gente en el departamento de mantenimiento. recolectar información y resolver problemas. 3. Normas sobre el uso de maquinaria No se deberían utilizar maquinarias para reducir el trabajo. no costos. Mejor calidad con menos gente en el departamento de calidad. Mejor control de la producción con menos controladores de la producción. Las maquinarias no pueden pensar o resolver problemas. Además. La meta de JIT es añadir valor. Si su compañía está interesada en obtener un estatus de clase mundial. protege a la compañía en el caso de que alguna falle. en este sentido.asumir diversas tareas. En vez de comprar maquinaria grande y compleja desde el principio. 2. tener varias en lugar de una sola. 6. 17 . Mejor información con un menor procesamiento de datos. debe considerar las capacidades de la maquinaria. están: 1. La producción simplificada JIT genera una influencia efectiva en cada miembro del personal. Mejor administración de materiales con menos personal. pero la gente sí. Entre las mejoras. La maquinaria pequeña es más fácil de mantener. y más tiempo aprovechado al manipularlo. una a una. 5. Las maquinarias son capaces de hacer movimientos uniformes en ciclos temporales uniformes y con una calidad resultante uniforme.

es decir.La organización de la fábrica Los ingenieros que han diseñado los procesos laborales. La WCM requiere diseños rápidos. 18 . Sistemas de información. tomar en cuenta las necesidades del cliente en conjunto con los ingenieros. acortar los tiempos de entrega y diseñar productos con características que apelen a la sensibilidad del cliente y que sean fáciles de producir. “diseñar para el cliente”. han manipulado ineficazmente la organización de la fábrica. procesos y maquinarias estén alineados entre sí. una buena organización toma siempre en cuenta el flujo al momento de decidir quién o qué será colocado en determinado lugar. Diseño del producto Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías que se esfuerzan por lograr una manufactura de clase mundial. los ingenieros de diseño deben hacerlo para el cliente. siempre que esto no sea confundido con “apresurados” o con “poco esmerados”. Estos elementos deben ser tratados de modo coordinado: procesos. Por su parte. Las características que contemplan todas las etapas de la producción pueden reducir los tiempos de entrega desde el inicio del proceso. gente y maquinaria. incluyendo: 1. La manufactura de clase mundial requiere de un rápido flujo del producto y de una estrecha interconexión entre personas y procesos para crear nuevos centros de responsabilidad. Organice la fábrica de modo que personas. El resultado es un total caos. El diseño debe ser interactivo. Significa reducir los retrasos. Luego de la fabricación Todos los procesos deben ser simplificados. Una mala organización fabril agrupa a la gente a través de los procesos comunes y restringe el flujo. contabilidad e inversión. Mientras los científicos diseñan para la ciencia. los gerentes que han diseñado la organización de la gente y los ingenieros que diseñaron la distribución de la maquinaria en el lugar.

Cada estudiante debe realizar al menos 2 aportes significativos sobre el tema debatido. Los procesos de control deben ser reducidos. Esquemas de producción. Una vez dentro del foro ingresar en el tema denominado Introducción a los procesos de manufactura. acordar roles a desempeñar dentro de la actividad e iniciar la discusión del tema propuesto con los aportes respectivos. Planificación de los eventos principales. 4. Órdenes de trabajo. A la gerencia de WCM no le interesa la organización de recursos para producir bienes y servicios. 3. las cuales deben ser consignadas en el foro. la organización de recursos para asegurar una mejora continua y rápida. El debate debe generar unas conclusiones puntuales sobre el tema. por el contrario. las redundancias deben ser eliminadas y los gerentes deben interactuar con el departamento de manufactura con el fin de conseguir estándares propios de la WCM. Este debate se debe generar al ingresar al espacio APRENDIZAJE COLABORATIVO y dentro de este seleccionar el Foro de trabajo colaborativo. sino. Debate sobre las temáticas consultadas: Establecer un debate dentro del grupo de trabajo sobre los aspectos identificados en el numeral anterior. 19 .2. presentarse dentro del foro. 3.

cualquier empresa debe tener los siguientes principios: 20 . Uniformidad y deseo de superación constante. las condiciones del mercado fluctúan de una manera amplían. productos y procesos. Para competir internacionalmente. Los objetivos principales son evitar la contaminación en la fuente y promover el reciclaje y reutilización en vez de la eliminación.  La competitividad es de gran importancia para todos los países ya que le permite un gran crecimiento en su productividad y por obvias razones permite incentivar la inversión. esta para brindar soluciones para cuidar el medio ambiente y no seguir contaminando a costa de hacer dinero y seguir produciendo cada vez mas desechos contaminantes sin darles un nuevo uso. Los clientes tienen la oportunidad de escoger calidad a un menor costo y entregas a tiempo.DEBATE DE LOS TEMAS ANTERIORES. la tradición regional o el idioma. Manufactura de clase mundial.   Manufactura ambiental con conciencia social. para que puedan tomarse en consideración desde las primeras etapas del diseño de la producción. Llevando a que las empresas cada día más enfrenten nuevos retos. cuando hablamos de clase mundial nos referimos que deben tener características como. La solución es anticiparse al impacto ambiental negativo posible de materiales. de innovación y sean capaces de mantenerse en el mercado. independientemente del país. Sin pensar en el futuro de las generaciones presentes y las que están por venir. . Estas metas han llevado al concepto de Diseño para el reciclaje. son aquellas empresas capaces de competir en el mercado global. Las empresas de Manufactura de Clase Mundial son generalmente relacionadas por alcanzar los niveles más altos en el desarrollo de una o varias áreas estratégicas. Teniendo así un gran impacto sobre la manufactura ya que el mercado se convierte más dinámico.

son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto. Y debe enfocarse en: El medio ambiente. equipo.      Una visión clara Requisitos entre clientes y proveedores. La Automatización de los procesos de manufactura. es claro que con la llegada de las maquinas. economía. Desarrollo del personal Claramente se puede ver la tendencia que se exige a toda empresa que desee competir en los niveles más altos de competitividad de una manera sencilla y directa. Ya que con esta tecnología el trabajo se hace más rápido a menor costo. Mejora continua. administración de la calidad de la estructura organizacional. para llegar a incrementar su competitividad.    Manufactura Esbelta se concentra en desarrollar de la manera más eficiente y eficaz posible los recursos utilizando de manera efectiva sus operaciones para incrementar su productividad. aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Manufactura integrada por computador (CIM): 21 . basándose siempre en el respeto al trabajador. Conocimiento de los procedimientos. servicio y a los procesos. con los costos más bajo posibles. Conocer el precio del desperdicio. calidad y flexibilidad. tecnología han desplazando cada día más al ser humano. con la visión de encarar los retos del nuevo milenio. productividad. volumen. operaciones y procesos. tecnología y optimización de los planes del proceso. productos. administración de la fuerza de trabajo estableciendo en cada uno de ellos las prioridades que le permitan en conjunto elevar los niveles de productividad. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. Trayendo con ella beneficios para las empresas en calidad. diseño.

 Identificación de que hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura y/o producto sean competitivos dentro del mercado globalizado actual. a través del uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar todas las actividades de la empresa. etc. para que tenga la capacidad de acortar tiempos de entrega y diseñar productos que realmente necesite el cliente y que sea novedoso para el complementado de que sea fácil de producir. teoría de restricciones. estar actualizada con la tecnología y modernización. calidad total. además tiene que estar en una mejora continua y rápida. Además los diseños de los productos tienen que ir acuerdo con las necesidades del cliente. incrementando la calidad y reduciendo los costos de la mano de obra. mejorando su productividad. Lo realmente importante es entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a lograr la meta de una organización. Para que una empresa sea competitiva en el mercado de clase mundial tiene que estar dispuesta a cambios.La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura. Para que la empresa se sostenga en el mercado mundial y crezca dentro del él. ¡Realmente hay que diseñar para el cliente! Sin olvidar que el diseño tiene que ser fácil de producir. así como otros conceptos de manufactura como Justo a tiempo. 22 .

es un teléfono móvil construido sobre una plataforma informática móvil. INTERNET. Nuevas Tendencias Y Tecnologías En Manufactura Descripción MUNDO DIGITAL. Construcción de un producto grupal: •Relacionar en un cuadro las nuevas tendencias y tecnologías en manufactura con su respectiva descripción. por lo que la conectividad que SOCIALES ETC. TELECOMUNICACIONES. con una mayor capacidad de almacenar datos y realizar actividades semejantes a una minicomputadora y conectividad que un teléfono móvil convencional. hoy en día comienza a llegar a los consumidores. apuntó. recientemente se ha dado un aumento en el número de manufactureras que han reconocido la necesidad 23 . existe un mayor INTELIGENTES. acercamiento por parte de las empresas a COMPUTADORES. Ante la constante exigencia de las empresas por reducir costos e incrementar su competitividad. COMO TELÉFONOS En la actualidad. REDES tecnologías como redes sociales y el uso de teléfonos inteligentes.4.

Los ingenieros de producto han cambiado las herramientas de diseño y de administración de la información por otras que producen representaciones digitales. a tener una mejor planeación. por sus siglas en inglés) en toda la cadena. la manufactura digital se convierte en un elemento crítico de la estrategia de la administración del ciclo de vida del producto (PLM. por sus siglas en inglés). diseño e 24 . ayudan a las firmas. por sus siglas en inglés) que. La manufactura digital es más que diseño virtual: participa en todo el PLM y es un nuevo proceso de negocio que hace más eficiente la comunicación y administración de los datos del producto (PDM.de contar con sistemas de información que logren una colaboración más dinámica en la cadena de proveedores. En este sentido. colaboración. optimicen los procesos y generen respuestas rápidas y acordes a las necesidades del mercado. ya que asegura bienes más rentables. a través del desarrollo de productos más rentables. con metodologías y herramientas de software de diseño asistido por computadora (CAD. en conjunto. lo que obedece a la búsqueda de desarrollo de productos financieramente más provechosos para las compañías.

implantación de procesos. fabricación y comportamiento de todo tipo de componentes y estructuras. utilizando tanto materiales tradicionales como de nuevo diseño 25 . La Ingeniería de Materiales es un título reconocido en todo el mundo y que está dedicado al diseño. el Ingeniero de Materiales va a ser un agente imprescindible en la selección de materiales para todas las áreas de la ingeniería y en particular en el mundo del diseño. En el mundo cambiante de las nuevas tecnologías del siglo XXI. SUSTITUCIÓN DE MATERIALES Los objetivos del Ingeniero de Materiales son dominar al máximo nivel las técnicas avanzadas de producción y transformación de los materiales y ser capaz de contribuir al desarrollo de materiales nuevos y de nuevos procesos de producción.

Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria. etc.PROCESO DE MAQUINADO TECNOLOGICO Cuando hablamos de tecnología en los cursos que se imparten. discos compactos.. en los futuros profesionales solo vienen a la mente palabras como: computadoras. juegos de videos. lograra que la empresa industrial disminuya la producción de piezas defectuosas. y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas 26 . sin fijarnos que esta palabra se refiere al sin número de máquinas o herramientas movidas por una fuerza no humana pero que tiene que ser dirigida por el hombre. por lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente. simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas maquinas de realizar las operaciones de manera automática. Hay que señalar que varias de estas maquinarias trabajan por su cuenta pero fue un hombre quien la puso en marcha y quien la podrá detener. la automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano de obra.

27 . la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagado.automatizadas. todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la utilización de inversiones tecnológicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con respecto a toda su competencia. y si no se hace.

la globalización de las industrias. además de ampliar la oferta de negocio de la empresa al ofrecer nuevos productos y servicios basados en las Tecnologías. 28 . por tal motivo. técnicas y hasta ajustes en sus procesos operativos como medida obligatoria para maximizar sus ganancias y hacer el óptimo consumo de sus insumos y materias primas. de allí la tendencia que engloba a la mejora continua y la mejora tecnológica en función del incremento de la productividad como actividad cotidiana en las organizaciones de alto desempeño. Ya que en la actualidad las organizaciones manufactureras han modificado sus estilos de operar y gerenciar. implementando metodologías. la innovación constante en todas las actividades. los cambios cada vez más vertiginosos en la economía de los mercados. El ámbito de las organizaciones con el propósito de mejorar el desempeño de sus funciones sustantivas y adjetivas. hacen que las organizaciones generen acciones que le permitan afrontar satisfactoriamente cada situación planteada.•Argumentar como las nuevas tendencias y tecnologías en manufactura descritas impactan la competitividad de las empresas. en la búsqueda de tendencias que favorezcan su productividad. uso de herramientas. La productividad es uno de los pilares fundamentales de la competitividad de las empresas. La competitividad marcada en las organizaciones durante las últimas décadas. es el norte de cada una de esas acciones emprendidas en las organizaciones.

CONCLUSIONES      Se aprendieron conceptos nuevos de la manufactura La competencia global. ha llevado a que las empresas adopten nuevas capacidades de fabricación a una escala mundial. provocado por las tecnologías avanzadas de fabricación cada vez va provocando cambios radicales en los productos. analizo y se comprendieron los temas de la introducción a los procesos de manufactura Se aprendió que la manufactura es muy importante que este de la mano con la tecnología. sin olvidar que debe cuidar el medio ambiente. 29 . Se estudio. Los procesos de manufactura moderna.

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