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El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresión, pero débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material estructural

. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en zonas donde se prevé que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe la aparición de grietas originadas por la poca resistencia a la tensión del concreto. El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior, también se emplea en zonas de compresión para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresión. La combinación de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO REFORZADO. El concreto pre esforzado es una modalidad de concreto reforzado, en la que se crea un estado de esfuerzos de compresión en el concreto antes de la aplicación de las acciones. De este modo, los esfuerzos de tensión producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera más común de pre esforzar consiste en tensar el acero de refuerzo y anclarlo en los extremos del elemento. El concreto es una mezcla de: Cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la cual se endurece después de cierto tiempo de mezclado Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: ACTIVOS E INERTES. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reacción química por medio de la cual esa mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran solidez. Los elementos inertes (agregados), al arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar el esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos de la reacción química del fraguado: La elevación de la temperatura y la contracción de la lechada al endurecerse. El agua que entra en combinación química con el cemento es aproximadamente un 33% de la cantidad total y esa fracción disminuye con la resistencia del concreto. En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez y trabajabilidad a la mezcla, coadyuvando a la contracción del fraguado y dejando en su lugar vacios correspondientes, cuya presencia influye negativamente en la resistencia final del concreto.

Existen o se fabrican varios tipos de cemento portland CEMENTO PORTLAND TIPO I Destinado a usos generales: Estructuras. La teoría plástica es un método para calcular y diseñar secciones de concreto reforzado fundado en las experiencias y teorías correspondientes al estado de ruptura de las teorías consideradas. La teoría elástica es ideal para calcular los esfuerzos y deformaciones que se presentan en una estructura de concreto bajo las cargas de servicio. Sin embargo esta teoría es incapaz de predecir la resistencia última de la estructura con el fin de determinar la intensidad de las cargas que provocan la ruptura y así poder asignar coeficientes de seguridad. Existen dos teorías para el diseño de estructuras de concreto reforzado: “La teoría elástica” llamada también “Diseño por esfuerzos de trabajo” y “La teoría plástica” ó “Diseño a la ruptura”. CEMENTO PORTLAND TIPO II Modificado. adecuado en general para obras hidráulicas por su calor de hidratación moderado u su regular resistencia a los sulfatos. CEMENTO PORTLAND TIPO IV De bajo calor. adecuado para construcción de grandes espesores porque su calor de hidratación es muy reducido a tenor de su resistencia que se adquiere lentamente. adquiere una determinada resistencia. bloques. en igualdad de condiciones. en la tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I. . recomendado para sustituir el tipo I en obras de emergencia o cuando se desee retirar pronto las cimbras para usarlas un número mayor de veces. usado especialmente en construcciones urbanas. pavimentos. recomendado en cimentaciones expuestas a la acción de aguas sulfatadas y agresivas. CEMENTO PORTLAND TIPO III Rápida resistencia alta. tubos y mampostería. de características similares al tipo I. cuando lo demandan razones arquitectónicas. CEMENTO PORTLAND TIPO V De alta resistencia a los sulfatos. ya que la hipótesis de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones es completamente errónea en la vecindad de la falla de la estructura. Se produce también el cemento portland blanco.

el concreto reforzado se ha empleado durante el siglo XX en una gran variedad de edificios y estructuras de ingeniería. Por esta razón. En general. se asignan diferentes factores de seguridad a ambas cargas tomando en cuenta sus características principales. por refuerzo se entiende un material que elaborado y agregado al concreto en forma adecuada. y los ingenieros han contribuido al desarrollo de una de las tecnologías más elaboradas de nuestra epoca. a través de él se han expresado los arquitectos más talentosos. los esfuerzos no son proporcionales a las deformaciones unitarias. los cuales son construidos con un espesor pequeño para cubrir grandes espacios. actualmente se habla de concreto reforzado con fibras. los esfuerzos no son proporcionales a las deformaciones. 2. En el cálculo del concreto presforzado se hace necesario la aplicación del diseño plástico. porque bajo cargas de gran intensidad. desde puentes con claros muy grandes hasta pequeñas estructuras para casas habitación.Ventajas del Diseño Plástico 1. la infraestructura de todos los paises del mundo. Estos cascarones requieren de una cimbra de madera costosa. sintéticas o naturales. importantes para marcos de varios niveles. En la proximidad del fenómeno de ruptura. si se aplica la teoría plástica. en cambio la carga viva puede variar mas allá del control previsible. ya que ha hecho posible. Una de ellas son los cascarones de doble curvatura. El concreto reforzado es sin duda el material más importante en la industría de la construcción. las cuales pueden ser metálicas. El ingeniero mexicano Felix Candela es uno de los muchos diseñadores que han empleado los cascarones paraboloides hiperbólicos para diferentes tipos de edificios. El concreto es un material relativamente barato que puede colocarse virtualmente en cualquier forma. limitada solo por las caracteristicas del material de la forma. Esta superficie es generada por lineas rectas por lo que la cimbra puede ser construida con piezas rectas de madera.Además de los productos básicos como vigas y losas para pisos. entre una columna y una viga colada posteriormente sobre ella. La carga muerta en una estructura.Una caracteristica única del concreto reforzado es la continuidad que puede lograrse entre elementos distintos. los cascarones hiperbólicos tienen una geometría adecuada en comparación con otros cascarones. obtenemos valores muy aproximados a los reales obtenidos en el laboratorio. esto llevaría errores hasta de un 50% al calcular los momentos resistentes últimos de una sección. En la teoría plástica. Esto permite la creación relativamente sencilla de conexiones momento-resistentes. En cambio. por ejemplo. en mayor o menor grado. si se aplica la teoría elástica. . y por esta razón. generalmente es una cantidad invariable y bien definida. se han creado muchas formas complejas con concreto reforzado y concreto presforzado. 3. contribuye a otorgarle resistencia a la tensión y ductilidad.Si bien el refuerzo tradicional del concreto ha sido el acero en forma de varillas.

Es precisamente esta combinación la que permite el casi ilimitado rango de usos y posibilidades del concreto reforzado en la construcción de edificios. probablemente se comenzó a usar en el antiguo Egipto. Uno de estos factores consiste en la facilidad con la cual. conocida como concreto reforzado. presas. combina muchas de las ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo. de nuevo como en las piedras. Su resistencia a la compresión. Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. localmente o muy cerca del sitio de construcción. La mayor parte de los materiales constitutivos. tanques. con una baja resistencia a la tensión comparada con la resistencia a la compresión. en la segunda mitad del siglo XIX se consideró factible utilizar acero para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensión. puede depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier forma. se coloca en las formaletas antes de vaciar el concreto. mientras se encuentra en estado plástico. capaces de absorver grandes deformaciones antes de fallar bajo cargas inesperadas como las encontradas durante un sismo. . es alta lo que lo hace apropiado para elementos sometidos principalmente a compresión. el concreto es un material relativamente frágil. La combinación resultante de los dos materiales. similar a la de las piedras naturales. puentes. El refuerzo. principalmente en aquellos sitios donde la baja resistencia a la tensión del concreto limitaría la capacidad portante del elemento. comienzan a formar parte integral del elemento. a costos relativamente bajos. conformado usualmente por barras circulares de acero con deformaciones superficiales apropiadas para proporcionar adherencia. Para contrarrestar esta limitación. Esto impide su utilización económica en elementos estructurales sometidos a tensión ya sea en toda su sección (como el caso de elementos de amarre) o sobre parte de sus secciones transversales (como en vigas u otros elementos sometidos a flexión). Asimismo. depósitos y muchas otras estructuras. la buena resistencia a la compresión y la excelente capacidad de moldeo del concreto con la alta resistencia a la tensión y la aún mayor ductilidad y tenacidad del acero. la buena resistencia al clima y al fuego.naturales. Una vez las barras estén completamente rodeadas por la masa de concreto endurecido. están disponibles a bajo costo.La combinación de concreto con barras de acero de refuerzo produce marcos de gran ductilidad. En tiempos más recientes se ha logrado la producción de aceros cuya resistencia a la fluencia es del orden de cuatro y más veces que la de los aceros comunes de refuerzo. con la excepción del cemento y los aditivos. tales como columnas o arcos. Los factores que hacen del concreto un material de construcción universal son tan evidentes que ha sido utilizado de diversas maneras por miles de años.

el concreto de un elemento a flexión se agrietará en la zona de tensión para cargas mucho más altas que cuando no está precomprimido. Estudios realizados por la Universidad de Michigan (MSU) en EEUU. la resistencia del elemento se incrementa aproximadamente en proporción a aquélla de los materiales. las altas deformaciones unitarias que resultan de los altos esfuerzos darían como resultado altas deformaciones y deflexiones de estos elementos bajo condiciones normales de carga. los resultados han sido bastante positivos. El acero. El preesfuerzo reduce de manera significativa las deflexiones y las grietas de flexión para cargas normales. y de esta manera permite la utilización efectiva de materiales de alta resistencia. Sin embargo. sino que expondría el acero de refuerzo a la corrosión por humedad y otras acciones químicas. el de 60 Klb/pulg2 es el más común. lo que hace al concreto más fuerte. Debido a esta precompresión. ahora es posible producir concretos con resistencias a la compresión cuatro a cinco veces mayores que los concretos comunes. Estos materiales de alta resistencia ofrecen ventajas que incluyen la posibilidad de emplear elementos con secciones transversales más pequeñas disminuyendo las cargas muertas y logrando luces más largas. Esto limita la resistencia a la fluencia útil de los aceros de alta resistencia a aproximadamente 80 Klb/pulg2. El concreto preesforzado ha extendido significativamente el rango de luces posibles del concreto estructural y los tipos de estructuras para los cuales es adecuado. . cables o barras. más durable y más resistente al agua. Este tipo de construcción se conoce como concreto preesforzado. han dado como resultado el descubrimiento de un nuevo tipo de concreto. Igualmente importante es que las grandes deformaciones unitarias en los aceros de refuerzo de alta resistencia inducirían amplias grietas en el concreto. existen límites en las resistencias de los materiales constitutivos. hasta ahora. Sin embargo. se embebe en el concreto sometiéndolo a una tensión alta. usualmente en forma de alambres. por encima de los cuales surgen ciertos problemas. la cual se equilibrará con esfuerzos de compresión en el concreto después del endurecimiento. El campus de MSU tiene varios sitios de prueba donde se probó la mezcla del concreto-vidrio y. se ha encontrado una manera especial para combinar aceros y concretos de muy alta resistencia. lo cual no sólo sería estéticamente inadmisible.Asimismo. A pesar de lo anterior. de acuerdo con muchas normas y especificaciones. de baja resistencia a la tensión de sus alrededores. En efecto. el cual lleva en su composición vidrio molido.

" Soroushian y sus colegas recientemente publicaron dos artículos sobre la durabilidad de la mezcla. ayuda a reducir la cantidad de vidrio que termina en los vertederos. El concreto no parece demasiado diferente de concreto estándar. en su mayor parte. un estudiante de doctorado en ingeniería civil y ambiental que también trabajó en el proyecto. profesor de ingeniería civil y ambiental que ha estudiado la mezcla del vidrio y el concreto. "Uso de vidrio molido reduce significativamente la cantidad de energía utilizada. dijo Soroushian. y el Diario de Materiales de Construcción y Edificación. "El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento. "El cemento se procesa a una temperatura muy alta". generando un significativo ahorro en cemento. “El color es un poco más claro. y ayuda a reducir las emisiones de dióxido de carbono que son comunes. dijo Roz Ud -Din Nassar. dijo Parviz Soroushian. "Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua tan rápido como el cemento regular. energéticos y económicos". . pero. el uso de vidrio.Aproximadamente 20 por ciento del cemento utilizado para producir concreto se sustituye por vidrio (reciclado) molido. así como las emisiones de CO2. bastante indistinguibles." (Debido un menor uso del cemento). incluso en el Diario de Tecnología y Gestión de los Desechos Sólidos. se producen importantes beneficios ambientales. "Anticipamos que esta práctica novedosa de la sustitución parcial de cemento en el concreto con residuos de vidrio de color mezclado. así que básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio". con la planta física MSU. ingeniera de energía y ambiental. debido a las altas temperaturas necesarias para crear cemento. que se basa en los principios químicos y el trabajo de laboratorio realizado en la MSU." "Es satisfactorio ver que las investigaciones realizadas en los laboratorios de la MSU tiene aplicaciones muy beneficiosas aquí mismo en nuestro campus". dijo Lynda Boomer. Además. dijo Boomer.