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PLANTA ÁCIDO FLUORHÍDRICO

PRIMERA PARTE
Profesor: Fecha: Alumnos: Mario Arce Daniel Ramírez 16 de Diciembre 2013 Sandra Albornoz Carlos Cruz Cristóbal del Río Katherine Sonnleitner Rodrigo Unzueta

Planta Ácido Fluorhídrico

1. Resumen Ejecutivo
En el presente trabajo se muestra el diseño de la planta de producción de ácido fluorhídrico a partir de fluoruro de calcio y ácido sulfúrico. Luego de una breve introducción y de una descripción del producto, indicando su naturaleza, sus usos y sus riesgos, se procede a la descripción del proceso productivo. En este último destacan las etapas de mezclado de materias primas, reacción y posterior separación. El fluoruro de calcio, proveniente de un mineral llamado “Fluor Spar”, reacciona con ácido sulfúrico al 99% formando ácido fluorhídrico y sulfato de calcio, dicha reacción se lleva a cabo en un horno rotatorio a 250 [°C]. El producto de interés se obtiene en la fase gaseosa la cual se separa de la fase sólida y se dirige posteriormente a los condensadores donde se separa de los gases incondensables, provenientes de reacciones secundarias en el horno. Los condensados ricos en acido sulfúrico y fluorhídrico se almacenan en un estanque que alimenta una torre de destilación donde se obtienen como producto de tope un acido fluorhídrico concentrado al 99,98%. Para una producción de 6,5 [ton/h] de ácido fluorhídrico se requiere de 13,5 [ton/h] de mineral “Fluor Spar” en base seca y 17,7 [ton/h] de acido sulfúrico en exceso.

Diseño de Procesos

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. 4 3............. 19 Bibliografía .......................................... Descripción del Proceso........................... 9.............. 16 Detención ..........................3........... ......................................................................................................... 4.1...................... 11.. 14................................................................................................................................ ........ 11 Balances de Masa............................. 13.... .2............. 14 Puesta en marcha ..................................... 3 Infice de Figuras....... 8............................ 4 Indice de Tablas........................................Planta Ácido Fluorhídrico 2..................................................... Índice...................... 7............................................................................... 9 5............ 2........................... 9 Manejo del ácido fluorhídrico ................ 12 Control ...................................................................................................... 2.... 3 2...................................................................... Introducción....2.... 2 Índice................................ .................................... 7 Riesgos del ácido fluorhídrico: ...................... 10 P&ID........... 17 Estrategia de emergencias ........ 20 Diseño de Procesos 3 ................................ 5 Descripción del producto y sus usos.............. 18 Conclusiones........................................................................................................ 6 4............................................... 1.................................................. 2......................................................................... 6...................................................................................................................................................... .......... 19 Anexo...........1........................................................................ Índice general.................. .... ................................ 4................................................................................ Índice general......... Propiedades relevantes del ácido fluorhídrico ............................................ ....................3.............. 10.................................................. 2............... 12...................... .......................................4.............................................. 4................................................ Resumen Ejecutivo ......................

....... ácido fluorhídrico [3] 7 Tabla 5......................................................................... 21 Tabla 5: Balance de materia en C-3............2... 20 Tabla 3: Balance de materia en C-1.. Capacidad de producción de acido fluorhídrico. 7 Tabla 1: Balance de materia en H-1.............................................. ....... 22 Tabla 8: Balance de materia en S-2 y S-3.......................... 21 Tabla 6: Balance de materia en S-1......... 7 Tabla 4........................ Tabla 1....................................... 21 Tabla 7: Balance de materia en TK-3........................... ..................... 22 Tabla 9: Balance de materia en T-1.................... 22 Diseño de Procesos 4 . 1982 [1] ............ ................ Indice de Tablas......... ácido fluorhídrico [3]....... Plantas de Producción de HF en Europa [2]............................................ 11 2.... .............................. Figura 1: PFD de la planta de ácido fluorhídrico.............................................. [3] ............................................... Principales países exportadores de: Fluoruro de hidrógeno......... 20 Tabla 2: Balance de materia en D-1......................................................... Principales países importadores de: Fluoruro de hidrógeno.............................................. 22 Tabla 10: Balance de materia en TK-2.............................................................. ................................... 20 Tabla 4: Balance de materia en C-2..... .................. Infice de Figuras........................ Importe en millones de dólares del ácido fluorhídrico.................................................... ......................... ...... 6 Tabla 2........................... 6 Tabla 3...................................................................................3....................................Planta Ácido Fluorhídrico 2..........................................

tomando en cuenta las distintas corrientes de proceso y la justificación de cada uno de los equipos. operaciones unitarias y por ende. sus diversas aplicaciones lo hacen ser indispensable para ciertos ámbitos de la industria. esto. En el siguiente trabajo se presenta el proceso estándar de síntesis de ácido fluorhídrico con ciertas variaciones. ya que a pesar de ser una sustancia potencialmente muy dañina para el ser humano.Planta Ácido Fluorhídrico 3. considerando los requerimientos específicos para la producción de este ácido. a su vez. una incontable cantidad de productos que resultan útiles para la misma industria y el desarrollo de nuevas tecnologías. Dentro de la gran variedad de reactivos y productos utilizados en los diversos procesos de la industria. Un muy buen ejemplo corresponde al ácido fluorhídrico. para optimizar recursos. La industria química se caracteriza por incluir una variedad muy grande de procesos. servicios. Es por esto que es muy importante que el diseño de los procesos sea el adecuado. Introducción. Diseño de Procesos 5 . y asegurar que el producto obtenido cumpla con los estándares de calidad requeridos por la misma industria o el público general. se encuentran ciertas sustancias que resultan peligrosas para el ser humano pero. de gran valor debido a sus propiedades físico-químicas.

1982 [1] Las instalaciones de la Unión Europea están ubicadas en la República Checa. El tamaño de las plantas varía entre menos de 5000 y más de 40 000 t/a. Plantas de Producción de HF en Europa [2] Pasando a datos de exportación e importación. Reino Unido. Tabla 2. la mitad de su producción se utiliza internamente. pero en todas ellas se han realizado reformas significativas durante los últimos años. Cerca de un 80 % de la producción se genera en forma anhidra y el resto. Análisis de Mercado Datos de producción muestran los países con mayor capacidad productiva de ácido fluorhídrico. Diseño de Procesos 6 . como producto intermedio en las empresas productoras. mientras que la otra mitad se comercializa en el mercado libre. La mayoría se construyeron entre 1917 y 1989. Dentro del mercado europeo. en forma acuosa. España y Grecia. 4. Alemania. Francia. Descripción del producto y sus usos.Planta Ácido Fluorhídrico 4. Capacidad de producción de acido fluorhídrico.1. Italia. En la siguiente tabla se pueden consultar las distintas plantas de producción que existen en Europa. Tabla 1.

2 % 3 . ácido fluorhídrico [3] Monto Evolución de las exportaciones de las exportaciones 1 .Japón 122 M USD 70. Tabla 4. Importe en millones de dólares del ácido fluorhídrico.Alemania 89 M USD 4.Países Bajos 35 M USD 33. 4. Holanda y Singapur quienes mostraron aumentar la importación de este producto.China 143 M USD 42.7 % 3 . Principales países exportadores de: Fluoruro de hidrógeno.Estados Unidos 172 M USD -2.Singapur 13 M USD 44.5 % Tabla 5. - Propiedades relevantes del ácido fluorhídrico Fórmula Química: HF Apariencia: Incoloro Densidad: 1140 kg/m3 Diseño de Procesos 7 . ácido fluorhídrico [3] Importe Evolución de las importaciones de las importaciones 1 .2 % 2 .Planta Ácido Fluorhídrico El intercambio mundial durante el 2008 de ácido fluorhídrico registró un importe de: Tabla 3. Principales países importadores de: Fluoruro de hidrógeno.México 117 M USD -3.7 % Estos datos revelan un mercado abierto para la comercialización de ácido fluorhídrico.2. con países importadores como Japón. sin embargo se observa el ingreso de china como productor y exportador de fluoruro de hidrogeno con un aumento del 42. [3] Importe Evolución 487 M USD 9.7 % Los volúmenes de exportación e importación registrados en millones de dólares de los principales países productores y consumidores durante el 2008 se observan en las siguientes tablas.3 % 2 .2 % 5 .3% en la exportación de este producto en el 2008.7 % 4 .Francia 42 M USD -7.

Opaca vidrios. Manufactura y reprocesamiento de combustibles en la industria nuclear. Debido a esto es el único ácido que no se considera como “fuerte”. el anión es estabilizado gracias al fuerte enlace de hidrógeno entre el flúor y el hidrógeno. su disociación en presencia de agua es de la forma: + 2 → 3 + + − (2) (1) Cuando la concentración de ácido es cercana al 100%. Purificación de cuarzo. Diseño de Procesos 8 . Aplicación del ácido fluorhídrico: Obtención de productos farmacéuticos y polímeros. Catalizar en reacciones de alquilación para obtener gasolina de alto octanaje.Planta Ácido Fluorhídrico Punto de Fusión: -83 °C Punto de Ebullición: 20 °C Altamente Corrosivo Altamente Tóxico Es posible obtener ácido fluorhídrico a partir de fluorspar a través de la siguiente reacción: 2 4 + 2 → 4 + Además. Limpia y abrillanta aluminio y acero inoxidable. su acidez incrementa debido al siguiente equilibrio: 2 ↔ + + − (3) Luego.

Transfiera de preferencia con bombas o gravedad. Síntomas por inhalación - Labios y uñas de color azulado Escalofríos Asfixia Tos Fiebre Opresión en el pecho Síntomas por el contacto - Quemadura en la piel muy dolorosa 4. Manejo del ácido fluorhídrico Manejo - Efectúe las operaciones industriales en el equipo y los circuitos de la tubería cerrados.Planta Ácido Fluorhídrico 4. Fuerte dolor en la boca. Manténgase lejos de productos reactivos.4. Realice las manipulaciones a pequeña escala bajo campana aspirante. Riesgos del ácido fluorhídrico: Síntomas por ingestión - Incapacidad para respirar a medida que la garganta se inflama y se cierra. Mantenga el producto lejos de fuentes de calor. fresco. Diseño de Procesos 9 .3. Dolor abdominal fuerte. Fiebre. Use una barrera alrededor de los recipientes de almacenamiento e instalación de transferencia. Use solamente equipos y materiales que sean compatibles con el fluoruro de hidrógeno. Mantenga lejos de productos reactivos. pero con ventosas. Vómito. Opérese en un lugar bien ventilado. Almacenamiento - Conserve en un contenedor herméticamente cerrado. Fuerte dolor de garganta. Almacene en un local aireado.

se debe pasar a una torre de destilación para lograr separar y obtener una alta pureza del producto de interés. se obtiene un residuo neutralizado. El proveedor externo es quien se encarga de realizar estos procedimientos previos. Esto se usa para que en caso de emergencias no se libere ningún ácido gaseoso a la atmósfera. mientras que el segundo y tercero se necesitan para condensar toda la carga de ácido fluorhídrico. Sin embargo. igualmente debe ser preacondicionado antes de ingresar al proceso. Además se cuenta con un sistema de vacío encargado de proveer de presiones negativas al horno. Ambos funcionan ahorrando servicios ya que solo se suministra agua limpia al segundo scrubber usando el fondo obtenido de este en el primero. Posteriormente es necesario condensar el producto para lo que se usan tres condensadores. ya que se debe eliminar la humedad remanente. Además dado que la reacción es de tipo endotérmica se necesita mantener la temperatura entre 200 a 250°C. el que se obtiene por el tope y se almacena. con bajos niveles de contaminación. El primero alcanza una temperatura mayor a fin de funcionar como un separador y condensar primero el remanente de ácido sulfúrico. sedimentación y finalmente filtración. Luego de esto. Continuando desde el estanque del ácido fluorhídrico. El ácido sulfúrico se recupera y reutiliza en el proceso. Finalmente el tope se envía a un último scrubber cáustico a razón de tratar los gases ácidos antes de liberarlos a la atmósfera. Descripción del Proceso. Este corresponde a un horno rotatorio con cierto grado de inclinación para asegurar el tiempo de residencia necesario para la reacción que es de entre 30 a 60 minutos. El fluorspar se mueve a través de cintas transportadoras a fin de poder medir el flujo de sólidos. concentrado de 2 con alrededor del 10% de humedad. Luego se procesa en un circuito de flotación donde se obtiene el producto de interés. EL efluente acuoso proveniente de las etapas de depuración de gases residuales ingresan a un proceso de tratamiento. el cual consiste en neutralización con cal. con la función de separar cualquier sólido del producto de interés gaseoso. Se usan dos a fin de obtener una mayor eficiencia en la recuperación.Planta Ácido Fluorhídrico 5. Posteriormente pasa a un mezclador donde se junta con el ácido sulfúrico para aumentar el tiempo de residencia y tener un mejor contacto entre ambos reactivos antes de pasar al reactor. Diseño de Procesos 10 . pasan a un ciclón. adición de agentes coagulantes. Nuevamente el tope se envía a dos scrubbers que utilizan agua para formar ácido hexafluorosilícico el cual se almacena en un estaque. el cual es enviado al mismo estanque que recibe el condensado. mineral que luego de ser extraído desde el yacimiento pasa por procesos de chancado y molienda. El remanente gaseoso se envía a un primer scrubber que utiliza ácido sulfúrico para retirar restos de producto presente. Al salir del horno el ácido fluorhídrico junto con la sal y otros componentes. El ácido fluorhídrico se obtiene a través de la siguiente reacción química: 2 + 24 → 4 + 2 (4) Donde el primer reactivo corresponde a fluorspar (2 ).

Figura 1: PFD de la planta de ácido fluorhídrico. Diseño de Procesos 11 .Planta Ácido Fluorhídrico 6. P&ID.

Planta Ácido Fluorhídrico 7. Para una producción de 6. Balances de Masa.5 [ ℎ ] de ácido fluorhídrico al 99.02 ∗ 2 .5 + 21 0 = 2 4 . Por lo tanto el balance de materia para el óxido de silicio queda: 3 0 = 2.3 − 2 .56 − 1 2 − 2 2 Donde: . suponiendo un 5% en exceso de ácido sulfúrico y sabiendo las cantidades de óxido de silicio y fluoruro de calcio que contiene el Spar están dadas por: 2 = 98% 2 = 1% (10) (11) Diseño de Procesos 12 . 1: es la reacción principal: 2 + 2 4 → 2 + 4 2 : es la reacción secundaria: 3/2 2 + 2 → 1/2 4 + 3 Datos Obtenidos en hornos rotativos revelan que es posible recuperar el 98% de Flúor del Spar por lo tanto: 2 . : es el peso molecular del producto (i).5 − 1 2 4 (8) (9) (7) Con esta información.4 − 2 4 . El balance de materia para el fluoruro de calcio en el horno queda de la forma: 0 = 2 .3 − 2 2 2 Finalmente se plantea el balance de materia al ácido fluorhídrico y al ácido sulfúrico: 0 = −. Se realizan los balances de materia en el horno rotatorio. : es el flujo másico del producto (i) en la corriente (j). al cual ingresa una corriente sólida de Spar ( 2 ) y una corriente de ácido sulfúrico al 99% y salen una corriente sólida rica en sulfato de calcio y una corriente gaseosa que contiene el ácido fluorhídrico y otros subproductos de la reacción.56 = 0.92%.3 (6) (5) También se sabe que todo el óxido de silicio que ingresa con el Spar reacciona con el fluoruro de calcio.

5 [ ] ℎ ] ℎ (12) (13) 2 4 99 % = 17. Para la torre de destilación se tiene una alimentación rica en ácido fluorhídrico y ácido sulfúrico.3 de fluoruro de calcio a ácido sulfúrico.7 [ Por lo tanto se requiere una relación de 1:1. Los balances por componente para el resto de equipos de detalla en el anexo.92% y de fondo todo el ácido sulfúrico y el resto de agua.Planta Ácido Fluorhídrico Se obtiene: = 13. Como tope se obtiene un ácido fluorhídrico concentrado al 99. Diseño de Procesos 13 .

Esto se lleva a cabo controlando la razón de flujo entre fluospar y ácido sulfúrico que ingresa al reactor a través del controlador FrIC-101. el cual manipula la válvula V-7. Además. iv. vi. vii. en esta zona se controla el flujo requerido de ácido sulfúrico para la reacción según la masa de fluospar que ingresa al reactor. se controla la combustión en la chaqueta del reactor alimentando fuel gas según sea requerido por el controlador de temperatura TIC-103. Además. Condensador C-1: Se controla el nivel de líquido en este condensador a través del controlador LIC-101. se analiza la composición de los gases de combustión con el analizador de gases AIC-101. con datos entregados por el FI-101 y FT-101. Ciclón DS-1: Se dispone de un compresor B-1 encargado de impulsar los gases en caso de posibles fallas en el sistema de vacío. Diseño de Procesos 14 . Se tienen indicadores de presión y temperatura en la cámara interna del horno para monitorear su funcionamiento. Intercambiador de Calor E-1: Precalienta el flujo proveniente del estanque TK-2 según se requiera. La chaqueta del reactor también posee una válvula Relief en caso de emergencia. se controla la presión de los gases de salida con PIC-107. Control Detalle de control de la planta de ácido fluorhídrico: i. Se controla la condensación con la temperatura de salida de este equipo con el TIC-104. Condensador C-2: Se controla el nivel de este condensador con el controlador LIC-102. Reactor H-1: Debido a que este equipo se calienta utilizando gases de combustión de manera similar a una caldera. También se monitorea la presión de este equipo con PI-104. se controla la temperatura de este equipo con el controlador indicador de temperatura TIC-102 el cual controla la temperatura del horno mediante resistencias eléctricas. Secador D-1: Para asegurar un secado eficaz del fluospar. EL estanque de alimentación TK-1 presenta una alarme de nivel alto y una de nivel bajo para asegurar el stock dentro de éste. este controlador asegura una combustión completa suministrando aire a la chaqueta del reactor a través de la válvula V-4.Planta Ácido Fluorhídrico 8. ii. Para asegurar que la reacción se mantiene a la temperatura deseada. iii. v.

Finalmente. Se regula la composición de los gases de salida con el controlador AIC-102. xii. el cual manipula la corriente de reciclo proveniente del estanque TK-7. Estanque TK-7: Se controla el nivel en el estanque a través del controlador LIC104. Además. Condensador C-3: Se controla el nivel de este condensador con el controlador LIC-103. Se controla la condensación con la temperatura de salida de este equipo con el TIC-105. se controla la composición del estanque con el analizador AIC102. Scrubber S-1: Se controla el nivel del estanque con el controlador de nivel LIC106. Scrubber S-2 y S-3: Se monitorea la temperatura del agua utilizada para limpiar los gases con el indicador de temperatura TI-111. Se controla la temperatura del primer plato de la torre a través del controlador TIC-106. el cual manipula la válvula V-15. Intercambiadores E-2 y E-3: Se controla la presión en cada intercambiador con los controladores PIC-103 y PIC-102 respectivamente. el cual manipula la válvula V-8. xiv. Diseño de Procesos . el cual controla la salida de ácidos con la válvula V-21. Se monitorea tanto el perfil de temperaturas como la diferencia de presión en la torre con los indicadores TI107 y TI-108 y PD-101 respectivamente. el cual manipula la corriente de óleum que ingresa al estanque. Scrubber S-4: Se controla el nivel de este equipo con el controlador LIC-109 que controla la salida de agua a tratamiento. Torre de Destilación T-1: Se controla el nivel de la torre con el controlador LIC105. xvi. xv. También se monitorea la presión de este equipo con PI-105. Estanque TK-2: Se controla el volumen del estanque con el controlador LIC106. se monitorea la temperatura de salida de los gases con el medidor de temperatura TI-115. Se dispone un de un analizador de gases a la salida del scrubber con el fin de monitorear el funcionamiento del equipo. TK-3: Se controla el nivel de la mezcla de ácidos con LIC-106 a través de la válvula V-19. se monitores la composición y la temperatura de los gases de salida del Scrubber S-3 con el TI114 y el AI-102 respectivamente. xiii. 15 ix. x. xi.Planta Ácido Fluorhídrico viii. el cual está encargado de controlar el suministro de hidróxido de sodio manipulando la válvula V-25. Además.

Esto es importante para asegurar que el producto no sea contaminado. los de enfriamiento. Esto último se realiza parcialmente.Planta Ácido Fluorhídrico xvii. que utilizan ácido sulfúrico. Todos los sistemas anteriores son vitales puesto que están involucrados en controlar las temperaturas de las corrientes en las distintas etapas del proceso y además forman parte del sistema de depuración. Finalmente se enciende el horno. Dicho sistema impide que ante una filtración el gas escape a la atmósfera. disminuyan las eficiencias o se genere alguna reacción indeseada lo cual podría conllevar riesgos en la seguridad. Puesta en marcha La forma de empezar el funcionamiento de la planta es realizando la limpieza de línea y equipos. xix. Eyector EJ-1: Se monitorea el flujo de salida y la temperatura de salida de los gases de este equipo con los controladores FI-104 y TI-123 respectivamente. Estos incluyen los sistemas de calentamiento que tienen como fluido de servicio vapor. Se disponen indicadores de presión en la descarga de todas las bombas utilizadas en el proceso. Se colocan medidores diferenciales de presión en todos los scrubbers del proceso debido a que se trata de equipos con relleno. Luego se deben verificar los sistemas auxiliares y servicios. puesto que las incrustaciones o residuos pueden dañar significativamente estructuras del horno o bajar la eficiencia. Posteriormente se realiza con aire para secar y terminar de arrastrar cualquier residuo que pudo resistir la primera limpieza. Se realiza el soplado del horno rotatorio. xviii. Esto es vital. General: Se colocan indicadores de temperatura a la salida de todos los intercambiadores de calor. 9. Pata Barométrica PB-1: Se controla la presión de vacío generada por este equipo manipulando el agua que ingresa al mismo con el controlador PIC-106. Posteriormente se debe realizar la revisión del sistema de vacío. luego se accionan las bombas y cintas transportadoras desde los estanques de ácido sulfúrico y spar respectivamente. Diseño de Procesos 16 . aumentando su temperatura de forma parcial. agua e hidróxido de sodio. En primer lugar la limpieza se realiza con agua a fin de arrastrar y limpiar equipos y piping. Este sistema se encuentra por motivos de seguridad dado que el ácido con el que se trabaja (fluorhídrico) es altamente corrosivo y esta en estado gaseoso. que utilizan agua o amoniaco y de lavado o absorción.

Esto causara la detención de la reacción una vez enfriado por completo. durante este tiempo de hace ingreso de aire para ayudar al desplazamiento de gases.Detención Primero se disminuye el ingreso de reactivos bajando parcialmente el flujo mientras se disminuye la temperatura del horno gradualmente. Diseño de Procesos 17 . Finalmente se apagan los sistemas auxiliares comenzando por los de enfriamiento y calentamiento. Una vez cumplido el tiempo.Planta Ácido Fluorhídrico 10. se comienza a enfriar la torre de destilación. Como seguridad se prefiere esperar alrededor de dos horas luego de enfriado el horno. Una vez asegurado lo anterior se comienza con la limpieza. Se debe esperar a que el horno se enfríe por completo y dejar correr el gas que quede como residuo a lo largo de todo el proceso. esto es variable dependiendo del tiempo aproximado que tarde el gas en realizar todo el proceso. y luego los de depuración. lo que significa que no es instantánea y por lo tanto seguirá corriendo por un tiempo mayor.

 Si la filtración no se puede controlar se abre el sistema de duchas de seguridad y se debe evacuar todo el personal de la planta. Estrategia de emergencias Pana Corte Energía eléctrica Falla en el sistema de agua de refrigeración Causa  Externa Consecuencia  Bombas fallan.  Detención de la planta.  Sistema de control se cae. Filtración de HF en horno rotatorio  Fatiga de material  Falla del sistema de vacío  Fuga de HF gaseoso y otros compuestos generados en el horno hacia el ambiente. se debe detener la planta.  Detención de la planta. provocando que el HF en fase gas pase a la zona de scrubbers.  Cortar alimentación de spar y H2SO4. Acción  Apagar el horno.  Falla el condensador C-2. perdiendo producto.  Falla el rehervidor de la torre de destilación. se abren las duchas de seguridad de la planta.  Falla el E-1 provocando un aumento en el gasto de combustible y aire en el horno.  Debido al problema en la torre de destilación.  Detención de la planta. Diseño de Procesos 18 . el proceso de refinación presenta autonomía hasta que este se vacíe.  Gases de HF pasan al sistema de scrubbers. ya que se debe asegurar un producto de calidad y al no destilar en condiciones óptimas no se asegura lo anterior.  Externa Falla en sistema de vapor  Externa  Falla en sistema de calderas Falla en sistema de refrigeración por Amoniaco  Falla en sistema de Amoniaco Filtración en estanque de HF crudo  Fatiga material de  Derrame de HF liquido en la planta.  Condensador C-3 no funciona de manera óptima.  Falla el sistema de vacío.  Si la fuga es grande.  Apagar el horno.Planta Ácido Fluorhídrico 11.  Falla el sistema de vacío.  Apagar el horno. provoca una disminución considerable del producto.  Si la filtración es pequeña se neutraliza la fuga.  Encender compresor de respaldo B-1. luego de eso es necesario detener la planta.  Apagar Horno y esperar a que la reacción se detenga.  Gracias al estanque de almacenamiento intermedio.

U. “Screening Study on Feasibility of Standards of Performance for Hydrofluoric Acid Manufacture”. de seguridad y sistemas de vacío.1978.[2] “Industria Química inorgánica de gran volumen de producción” 2009. habiendo casos más críticos como este en particular al trabajar con materias de alta peligrosidad. reactivos y servicios a utilizar a fin de seleccionar correctamente condiciones de operación que aseguren un proceso seguro. siendo las fallas críticas algún problema en el horno o una filtración o fuga de ácido. Ministerio de Medio Ambiente España .Bibliografía . el cuidado de lo anterior era aún más crítico puesto que se busca producir ácido fluorhídrico el más corrosivo de todos.Boscak. Toda planta y diseño debe tener un manual de puesta en marcha y detención. . Esto es esencial y más aún en una planta de ácido fluorhídrico.[3] Smartexport. Se debe contar con una estrategia de respuesta ante fallas. Vladimir. Diseño de Procesos 19 . Se debe tener en cuenta el orden en que se encienden los distintos equipos y en cualquier caso realizar una revisión de los servicios auxiliares. sin embargo se tienen orden de prioridad para comenzar el diseño siendo el primero el reactor. “Fluorine Compounds.Conclusiones - - - - Se debe conocer muy bien las propiedades de los productos. el horno rotatorio. 2008.S. Esto hace que las condiciones y la seguridad sean primordiales lo que indica las decisiones a tomar en cuanto a presión y temperatura de trabajo. Cada uno es indispensable. 13. En este particular. . o en este caso.[1] Enciclopedia Ullmann 2007. En general todo proceso tiene una zona de reacción. Es necesario tener manuales de las acciones a realizar en caso de una posible falla para controlarla. Inorganic” . “Background Report. detenerla o repararla.Planta Ácido Fluorhídrico 12. separación y servicios auxiliares. Environmental Protection Agency. eficiente y limpio. Hydrofluoric Acid”.

Especie CaF2 SiO2 S H2 O CaCO3 H2SO4 CaSO4 HF SiF4 Remanente (CO2 SO2) Total b) Secador D-1 Corriente 3 13303 135 6 13 115 0 0 0 0 0 13574 Corriente 4 0 0 0 177 0 17531 0 0 0 0 17708 Corriente 56 266 0 0 0 115 0 22400 0 0 0 22781 Corriente 5 0 0 0 177 0 1390 0 6588 235 110 8501 Tabla 7: Balance de materia en D-1. 14. Anexo. Especie HF SiF4 H2 O H2SO4 Remanente Total Diseño de Procesos Corriente 5 6588 235 177 1390 110 8501 Corriente 16 0 0 168 1320 0 14892 Corriente 7 6588 235 8 69 110 7012 20 . Especie CaF2 SiO2 S H2 O CaCO3 Total c) Pre condensador C-1 Corriente 2 13303 135 6 1357 115 14918 Corriente 3 13303 135 6 13 115 13574 Corriente 58 0 0 0 1343 0 1343 Tabla 8: Balance de materia en C-1.Planta Ácido Fluorhídrico 14.1. Balance de masa por equipo en [/ℎ]: a) Horno H-1 Tabla 6: Balance de materia en H-1.

4 3 110 679 Corriente 42 0 0 9 974 0 984 Corriente 40 329 0 10 977 0 1317 Corriente 10 0 235 0 0 110 345 Diseño de Procesos 21 . Especie HF SiF4 H2 O H2SO4 Remanente Total Corriente 9 329 23 0.Planta Ácido Fluorhídrico d) Condensador 1 C-2 Tabla 9: Balance de materia en C-2.6 38 0 3666 Corriente 9 329 235 0.4 3 110 679 Tabla 11: Balance de materia en S-1. Especie HF SiF4 H2 O H2SO4 Remanente Total e) Condensador 2 C-3 Corriente 7 6588 235 8 69 110 7012 Corriente 21 2635 0 3 27 0 2666 Corriente 8 3952 235 5 41 110 4345 Tabla 10: Balance de materia en C-3. Especie HF SiF4 H2 O H2SO4 Remanente Total f) Scrubber 1 S-1 Corriente 8 3952 235 5 41 110 4345 Corriente 38 3623 0 4.

Especie HF H2 O H2SO4 Total Corriente 25 6588 18 1044 7650 Corriente 35 6588 5 0 6593 Corriente 28 0 13 1044 1057 j) Make Up de ácido sulfúrico TK-2 Tabla 15: Balance de materia en TK-2. Especie SiF4 H2 O Remanente Total Corriente 10 235 0 110 345 Corriente 46 0 100 0 100 Corriente 43 235 100 0 336 Corriente 12 0 0 110 110 i) Torre de destilación T-1 Tabla 14: Balance de materia en T-1.Planta Ácido Fluorhídrico g) Almacenamiento TK-3 Tabla 12: Balance de materia en TK-3. Especie H2 O H2SO4 Total Corriente 20 0 15166 15166 Corriente 29 13 1044 1057 Corriente 18 168 1320 1489 Corriente 4 177 17531 17708 Diseño de Procesos 22 . Especie HF H2 O H2SO4 Total Corriente 40 329 10 977 1317 Corriente 21 2635 35 27 2666 Corriente 38 3623 4 38 3666 Corriente 24 6588 18 1044 7650 h) Scrubber 2 y 3 S-2/3 Tabla 13: Balance de materia en S-2 y S-3.