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Bienvenido: cr080lzav
Producto: PALA DE R UEDAS Mode lo: 994F PALA DE R UEDAS 44200179 C onfiguración: 994F W he e l Loade r 44200001-UP (MAC HINE) PO W ER ED BY 3516 Motor

Especial Instrucción
Medios Number-REHS4966-00

instalación de la inclinación doble Kickout Adjunto {0679, 1408, 5057, 5059, 5132, 5479, 5701, 5702, 5736, 5737, 7490, 7494, 7601, 7610, 7620}
Fecha de publicación -20/05/2010 Fecha A ctualización -21/05/2010 i03761754

La instalación de la inclinación doble Kickout Adjunto {0679, 1408, 5057, 5059, 5132, 5479, 5701, 5702, 5736, 5737, 7490, 7494, 7601, 7610, 7620}
SMCS - 0679; 1408; 5057; 5059; 5132; 5479; 5701; 5702; 5736; 5737; 7490; 7494; 7601; 7610; 7620

Cargador de rueda: 994F (S / N: 4421-295)

Introducción
Esta instrucción especial describe los pasos que son necesarios para poder instalar una inclinación dual kickout fijación en el Pala Cargadora de ruedas 994F. La inclinación dual apego kickout no permitirá que los cilindros de inclinación para llegar a la final de la carrera. Este accesorio también proporciona un interruptor para ajustar el cubo pistoletazo de salida de la cabina.

Piezas necesarias
Tabla 1 Piezas necesarias Llamada Número de pieza 091-0081 100-8255 118-9901 130-5300 146-0112 147-0385 Spacer Tornillo Spacer Presilla Manguera Como Presilla Cantidad Nombre de la pieza Elevación estándar 1 1 5 6 1 3 1 1 4 6 1 3 Alta capacidad de elevación

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

152-8385 153-1460 157-3612 159-8329 193-5576 221-2944 223-8972 254-7388 266-2337 289-2751 2B-0941 326-5194 326-5196 326-5197 326-6464 326-6465 326-6470 331-9075 332-4530 332-4571 333-6022 333-6132 333-9215 333-9218 333-9220 335-0752 335-4304 336-4087 336-4088 3J-1907 3K-0360 4P-7429

Válvula solenoide GP Bloque Bloque Bracket Como Bracket Como Placa Rocker Switch Bracket Como Sensor de Posición del Gp Manguera Como Spacer Manguera Como Manguera Como Bracket Como Sensor Arnés Como Sensor Arnés Como Arnés del solenoide Como Collet Bracket Como Tornillo Guardia Como Placa Bracket Como Como Plate Placa Perno Arnés del solenoide As (Tilt) Arnés del solenoide Como Como alambre O-Ring Seal O-Ring Seal Presilla

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N/A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

4V-1939 5C-7261 5C-9553 5P-4116 5P-9085 5P-9297 5V-6439 6V-8197 6V-8398 6V-9746 6V-9839 6V-9873 7G-7053 7T-9745 7X-0818 7X-2534 7X-2562 7X-2564 8C-8762 8T-4121 8T-4123 8T-4132 8T-4133 8T-4136 8T-4137 8T-4139 8T-4182 8T-4195 8T-4196 8T-4223 8T-4224 8T-6869

Abrazadera Tuerca Tornillo Duro Lavadora Presilla Presilla Placa Tornillo O-Ring Seal O-Ring Seal Swivel Tee Conector Ojal Distribuidor de válvulas Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Codo Duro Lavadora Lavadora Tuerca Tuerca Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Tornillo Duro Lavadora Duro Lavadora Tornillo

4 5 4 2 1 2 2 6 5 4 1 1 1 1 5 4 1 4 1 36 5 2 4 24 1 6 1 3 6 12 11 2

4 5 4 2 1 2 2 6 5 4 1 1 1 1 5 4 1 4 1 20 5 2 4 24 1 6 1 3 5 12 11 2

71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

8T-6876 8T-7547 8Y-3795 9C-6809 9M-8406 9R-2613 9X-6772 9X-8250 9X-8256 341-3656 341-3657 356-9749 316-4295 357-2894 357-2895 357-2896 357-2897 357-2898 357-2899

Codo Tornillo Jefe Bloque Presilla Weld Jefe Cable Correa Presilla Lavadora Bloque Jefe Implementar Software Gp (Implementar) Tren de fuerza Software Gp (Transmisión) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / Francés) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / alemán) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / Portugués) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / ruso) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / Español) Monitor de Software Gp (VIMS Inglés / Sueco)

2 1 3 1 17 11 34 7 8 1 4

2 1 3 1 17 9 34 7 8 1 4

Rework Procedimiento

Ilustración 1

g02029023

1. Retire el sensor existente kickout inclinación, tubos y soportes de la máquina. Nota: El conector del arnés frontal tendrá otra ruta y el conector del arnés de frente se volverá a utilizar en el nuevo sensor de inclinación de rotación.

Ilustración 2

g02029122

Ubicación del conjunto de protección y el grupo de sensores (15) 266-2337 Sensor de Posición del Gp

El pasador de "F" en el lado izquierdo se debe quitar antes de montar la guardia de sensor y el grupo de sensores. Consulte Desmontaje y montaje. Ilustración 3 g02029123 Ejemplo de un pin de "F" en el lado izquierdo de la máquina. Utilice las piezas de la lista con el fin de instalar el nuevo 335-0752 Pin (32). RENR6321.2. . RENR6321. La cabeza del tornillo está en el exterior de la máquina. Consulte Desmontaje y montaje. (24) 331-9075 Collet (26) 332-4571 Perno (32) 335-0752 Pin (82) Existente 154-7204 Collet (Fuera) (83) Existente 9X-8399 Lavadora 3. Consulte la Ilustración 3. "Palanca de inclinación-Install". "Palanca de inclinación-Eliminar" para quitar el pasador de "F".

557 pulgadas) (H) 256.40 mm (19.018 pulgadas) (E) 205.35 mm (30.289 pulgadas) (L) 89.05 mm (3.18 mm (2.165 pulgadas) (K) 769.684 pulgadas) (G) 191.116 pulgadas) (J) 613.95 mm (10.465 pulgadas) (C) 285.255 pulgadas) (D) 356.80 mm (24.94 mm (7.76 mm (26.Ilustración 4 (A) 666.27 mm (8.081 pulgadas) (F) 68.506 pulgadas) (80) 341-3656 Bloquear g02029179 .250 pulgadas) (B) 494.06 mm (14.89 mm (11.

5 agujero roscado 25 mm (1.5 mm (0. .1 pulgadas) de profundidad (H2) M20 × 2. Tack-soldadura cuatro 341-3657 Bosses (81) y uno 341-3656 Block (80) en su posición. 5.1 pulgadas).059 pulgadas) penetración de la soldadura mínimo (W2) de 6 mm (0. Consulte la Ilustración 4 Ilustración y 5.0 pulgadas) de profundidad (80) 341-3656 Bloquear (81) 341-3657 Jefe g02029180 4.0 orificio roscado 29 mm (1.24 pulgadas). Taladrar y taladrar agujeros (H1) y (H2) en el bloque (80).(81) 341-3657 Jefe Ilustración 5 (W1) 1.0 pulgadas). Nota: La profundidad mínima de hilos para agujero (H1) es de 29 mm (1.24 pulgadas) de filete de soldadura (H1) M16 × 2. Consulte la Ilustración 4 Ilustración y 5. Acabado de soldadura cuatro jefes (81) y un bloque (80) alrededor de una soldadura de filete de 6 mm (0. La profundidad mínima de hilos para agujero (H2) es de 25 mm (1.

Ilustración 6 (27) 333-6022 Guardia Como (55) 7X-2562 Tornillo (56) 7X-2564 Tornillo (59)-8T 4123 Lavadora g02029181 6. . Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar 333-6022 Guardia Como (27) en la palanca.

Ensamble 266-2337 Sensor de Posición del Gp (15) sobre 333-9215 Soporte de Como (29).Ilustración 7 Grupo de montaje del sensor (4) 130-5300 Clip (15) 266-2337 Sensor de Posición del Gp (29) 333-9215 Bracket Como (30) 333-9218 Plate Como (40)-5C 7261 Tuerca (53) 7X-0818 Tornillo (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (69) 8T-4224 Duro Lavadora (72) 8T-7547 Tornillo g02029182 7. . Utilice 130-5300 Clip (4) con el fin de fijar el conector en el jefe. Utilice el hardware enumerado con el fin de montar el grupo de montaje del sensor. Monte 333-9218 Plate Como (30) en 266-2337 Sensor de Posición del Gp (15).

3 pulgadas) (N) 319 mm (12.0 pulgadas) g02029183 (W2) de 6 mm (0.24 pulgadas) de soldadura de filete en dos lados del bloque.Ilustración 8 (M) 260 mm (10. .24 pulgadas) de filete de soldadura (9) 157-3612 Bloquear 8. Tack-soldadura 157-3612 Block (9) en su posición.5 pulgadas) (P) 252 mm (10. Termina el bloque de soldadura (9) con un 6 mm (0.

Instale el sensor en la vinculación. Utilice los pernos (64) y las arandelas (68) para montar el soporte de montaje (29) en el bloque (9).14 pulgadas) 9.14 pulgadas). Consulte la Ilustración 9 e Ilustración 10. .Ilustración 9 (2) 100-8255 Perno (9) 157-3612 Bloquear (12) 221-2944 Plate (29) 333-9215 Bracket Como (41) 5C-9553 Tornillo (60)-8T 4132 Tuerca (64) 8T-4139 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora (79) 9X-8256 Lavadora g02029184 Ilustración 10 (2) 100-8255 Perno (60)-8T 4132 Tuerca g02029185 Acoplamiento de rosca mínima (R) 29 mm (1. Asegúrese de que el perno (2) tiene un acoplamiento de rosca mínima de 29 mm (1. Consulte la Ilustración 9. Alinear el brazo del sensor e instale el perno (2) y las tuercas de seguridad (60).

2 pulgadas) de espacio entre la placa y el travesaño (29) 333-9215 Bracket Como (31) 333-9220 Plate (64) 8T-4139 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora 10.Ilustración 11 g02029186 (S) de 5 mm (0. Ajuste 333-9220 placa (31) con el fin de establecer un vacío de 5 mm (0. Utilice dos tornillos (64) y dos arandelas (68) con el fin de montar 333-9220 Plate (31) en el conjunto del soporte (29).2 pulgadas) (S) entre la placa (31) y el travesaño. .

Ilustración 12 (28) 333-6132 Plate (46) 6V-8197 Tornillo (68) 8T-4223 Duro Lavadora g02029187 11. . Utilice seis tornillos (46) y seis arandelas (68) con el fin de montar 333-6132 Plate (28) en el conjunto de protección.

Ilustración 13 Localización de la zona A y Zona B g02029188 .

7 pulgadas) (76) 9R-2613 Weld Jefe g02029189 Ilustración 15 Vista de la Zona B g02029190 .6 pulgadas) (U) 170 mm (6.Ilustración 14 Vista de la zona A (T) 447 mm (17.

. y la Ilustración 16.12 pulgadas) todo alrededor de soldadura de filete en cada uno de los dos jefes (76).Dimensión (V) se mide a partir de dos jefes existentes.0 pulgadas) (W) 39 mm (1.12 pulgadas) de filete de soldadura (76) 9R-2613 Weld Jefe g02029191 12. (V) 25 mm (1. Ilustración 14 Ilustración 15. Aplicar un 3 mm (0. Nota: Ilustración 16 es típica para cada 9R-2613 de Boss de soldadura (76).5 pulgadas) (76) 9R-2613 Weld Jefe Ilustración 16 Típico para cada 9R-2613 Weld Jefe (W3) 3 mm (0. Tack-soldadura dos 9R-2613 Jefes de soldadura (76) en su posición. Consulte la Ilustración 13.

14. Consulte la Ilustración 17. (11) 193-5576 Bracket Como (12) 221-2944 Plate (21) 326-6464 Sensor Arnés Como (22) 326-6465 Sensor Arnés Como (29) 333-9215 Bracket Como (38)-4P 7429 Clip (41) 5C-9553 Tornillo (44)-5P 9297 Clip (51) 7G-7053 Ojal (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (63) 8T-4137 Tornillo (75) 9M-8406 Clip (77) 9X-6772 Cable Correa (79) 9X-8256 Lavadora 13.Ilustración 17 g02029192 Máquinas de elevación estándar usarán 326-6464 Sensor Arnés Como (21) y máquinas de alta elevación utilizarán 326-6465 Sensor Arnés Como (22). Utilice los pernos (41) y las arandelas (79) con el fin de instalar la placa (12) en el conjunto del soporte (29). Utilice los pernos (41) y las arandelas (79) con el fin de instalar la placa (12) en el conjunto del soporte (29). Nota: Las máquinas de elevación estándar usarán 326-6464 Sensor Arnés Como (21) y máquinas High Lift utilizarán 326-6465 Sensor Arnés Como (22). Nota: Utilice uno de los tornillos que se instaló en el paso 9 para instalar 4P-7429 Clip (38). . Utilice el hardware enumerado con el fin de colocar y asegurar el puente de vinculación. Conecte el cable del sensor.

Ilustración 18 Vista de la ruta general del mazo de cables g02154612 15. Vea la ilustración 18 por referencia a la ruta general de conjunto de arnés 326-6464 Sensor Arnés Como (21) o de 326 a 6465 Sensor Arnés Como (22). .

Ilustración 19 Localización de la zona C Consulte la Ilustración 20 para la vista de la zona C. g02029193 .

3 pulgadas) g02029194 .Ilustración 20 Vista de la zona C Bosses (76) están situados en el vértice de la superficie curva de la traviesa en el lado opuesto de los oídos.2 pulgadas) (Y) 440 mm (17. (W3) 3 mm (0.12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (76) 9R-2613 Weld Jefe (X) 946 mm (37.

y la ilustración 21. . Coloque los dos jefes en el ápice de la superficie curvada en el lado opuesto de los oídos. Tack-soldadura dos 9R-2613 Jefes de soldadura (76) en su posición.12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en cada jefe. Consulte la Ilustración 19. Ilustración 20. (76) 9R-2613 Weld Jefe 16. Aplicar a 3 mm (0.Ilustración 21 Ver DD g02029195 Bosses (76) están situados en el vértice de la superficie curva de la traviesa en el lado opuesto de los oídos.

Estos clips soportar el conjunto de arnés que está unido al sensor de inclinación. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar los clips (75) sobre los dos jefes que se instalaron en el paso 16. Ilustración 23 Ubicación del Area E g02029198 .Ilustración 22 (11) 193-5576 Bracket Como (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip g02029196 17.

12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en el jefe. .Ilustración 24 Vista de la Zona E (Z) 325 mm (12. Tack-soldadura uno 9R-2613 Weld Boss (76) en su posición.12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (76) 9R-2613 Weld Jefe g02029197 18. Aplicar a 3 mm (0.8 pulgadas) (W3) 3 mm (0.8 pulgadas) (AA) 72 mm (2.

Ilustración 25 Vista de la Zona E y la ubicación del área F g02029199 Máquinas de elevación estándar usarán 326-6464 Sensor Arnés Como (21) y máquinas de alta elevación utilizarán 326-6465 Sensor Arnés Como (22). (EH) del mazo de cables existente (21) 326-6464 Sensor Arnés Como (22) 326-6465 Sensor Arnés Como (44)-5P 9297 Clip (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip .

Ilustración 27 Ubicación del área G g02029201 .Ilustración 26 Vista del área F g02029200 19. Utilice el hardware que se muestra y el hardware existente con el fin de asegurar el puente de enlace que se muestra en la Ilustración 25 e Ilustración 26.

2 pulgadas) de cordón de soldadura (W4) en dos lados del bloque.2 pulgadas) de filete de soldadura (BB) 38 mm (1. Consulte la Ilustración 27 e Ilustración 28. .Ilustración 28 Vista del área G (W4) 5 mm (0.5 pulgadas) (CC) 199 mm (7. Bloque de soldadura por puntos (74) en su posición. Aplicar a 5 mm (0.8 pulgadas) (74)-9C 6809 Bloquear g02029202 20.

Montar las abrazaderas (39) sobre la cinta verde en el arnés. Utilice el hardware enumerado con el fin de montar dos abrazaderas en el marco frontal. . Consulte la Ilustración 29 e Ilustración 30. cerca de la A-pin.Ilustración 29 (14) 254-7388 Bracket Como (25) 332-4530 Bracket Como (39)-4V 1939 Abrazadera (45)-5V 6439 Placa (54) 7X-2534 Tornillo (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (79) 9X-8256 Lavadora g02029203 Ilustración 30 (39)-4V 1939 Abrazadera (45)-5V 6439 Placa (54) 7X-2534 Tornillo (79) 9X-8256 Lavadora g02036977 21.

Ilustración 31 Ubicación del Área H g02036978 .

7 pulgadas) 454 mm (17. Tabla 2 Localización de Dimensiones los 32 Ilustración Llamada DD EE FF GG HH JJ KK Elevación estándar 22 Grado 5 mm (0.9 pulgadas) .3 pulgadas) 80 mm (3.2 pulgadas) 33 mm (1.2 pulgadas) de filete de soldadura g02036979 22.4 pulgadas) 85 mm (3.9 pulgadas) 150 mm (5. y en la Tabla 2. Tack-soldadura a una cuadra (8) y dos jefes (73) en su posición.2 pulgadas) de soldadura de filete en dos lados del bloque (8).2 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete en dos jefes (73).3 pulgadas) 525 mm (20. Aplicar a 5 mm (0.94 pulgadas) 11 mm (0.Ilustración 32 Vista de la zona H Consulte la Tabla 2 para las dimensiones.9 pulgadas) Alta capacidad de elevación 24 Grado 151 mm (5. Consulte la Ilustración 31.9 pulgadas) 319 mm (12.1 pulgadas) 555 mm (21.6 pulgadas) 150 mm (5. Aplicar a 5 mm (0. Ilustración 32. Bloque de soldadura Acabado (8) y jefes (73). (8) 153-1460 Bloquear (73) 8 a 3795 Jefe (W4) 5 mm (0.

Ilustración 33 Fuera de los brazos de elevación g02036980 .

Ilustración 34 En el interior del brazo de elevación g02036982 Ilustración 35 (3) 118-9901 Spacer g02036983 .

Utilice el hardware enumerado con el fin de asegurar el puente de unión alrededor del brazo de elevación. Nota: Usted usará dos 159-8329 conjuntos de soporte (10) con el fin de asegurar el puente de unión como se .(58) 8T-4121 Duro Lavadora (67) 8T-4196 Tornillo (75) 9M-8406 Clip Ilustración 36 (3) 118-9901 Spacer (10) 159-8329 Bracket Como (58) 8T-4121 Duro Lavadora (67) 8T-4196 Tornillo (75) 9M-8406 Clip g02036984 23. Vea la ilustración 33 a través Ilustración 36.

Ilustración 37 Ubicación del área F g02036985 Consulte la Ilustración 38 para una máquina que está equipado con ascensor estándar.3 pulgadas) (MM) 53 mm (2. Ilustración 38 Vista de la zona F para una máquina de elevación estándar (LL) 363 mm (14.1 pulgadas) g02036986 .muestra en la ilustración 34. Consulte la Ilustración 39 para una máquina que está equipado con alta elevación.

3 pulgadas) (AAA) 777 mm (30.3 pulgadas) (RR) 243 mm (9.12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (73) 8 a 3795 Jefe (76) 9R-2613 Weld Jefe Ilustración 39 Vista de la zona F para una máquina de gran elevación (ZZ) 388 mm (15.(NN) 3 mm (0.12 pulgadas) (PP) 287 mm (11.3 pulgadas) (TT) 988 mm (38.5 pulgadas) g02036988 .302 mm (51.1 pulgadas) (W3) 3 mm (0.6 pulgadas) (CCC) 1333 mm (52.173 mm (46.8 pulgadas) (AA) 613 mm (24.3 pulgadas) (WW) 43 mm (1.9 pulgadas) (UU) 1.6 pulgadas) (BBB) ​ 1.2 pulgadas) (VV) 1.133 mm (44.6 pulgadas) (SS) 618 mm (24.7 pulgadas) (XX) 173 mm (6.

12 pulgadas) de soldadura en ángulo recto a su alrededor. Acabado de soldadura cada jefe con un 3 mm (0. Tack-soldadura uno 9R-2613 Weld Boss (76) en su posición. Ilustración 40 Ubicación del Area K (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip g02036995 .4 pulgadas) (GGG) 243 mm (9.9 pulgadas) (EEE) 243 mm (9. Soldar por seis jefes (73) en posición para una máquina de elevación estándar o con un punto de soldadura cuatro jefes (73) en posición para una máquina de alta elevación. Consulte la Ilustración 37.6 pulgadas) (W3) 3 mm (0.12 pulgadas) alrededor de la soldadura de filete (73) 8 a 3795 Jefe (76) 9R-2613 Weld Jefe 24. Ilustración 38 y Ilustración 39.6 pulgadas) (FFF) 416 mm (16.(DDD) 1420 mm (55.

Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar tres -9M 8406 Clips (75). Consulte la Ilustración 40 e Ilustración 51. Utilice el hardware existente de las líneas de grasa con el fin de instalar una pinza (75).Ilustración 41 Vista de la Zona K (75) 9M-8406 Clip g02036996 25. Ilustración 42 (Std) de enrutamiento para el puente en una máquina que está equipado con elevación estándar (High) Routing para el puente en una máquina que está equipado con alta elevación (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (75) 9M-8406 Clip g02036997 . El clip se enfrentará hacia el brazo de elevación y bajo los clips de la línea de grasa.

Ilustración 43 g02036998 Vista de la Zona K en las máquinas que están equipadas con elevación estándar (75) 9M-8406 Clip 26. 335-4304 Arnés As (Tilt) . 27. Utilice el hardware enumerado con el fin de instalar los clips (75) y fije el arnés en el brazo de elevación. Nota: El clip en la máquina de elevación estándar se enfrentará hacia el brazo de elevación debajo de las pinzas de la línea de grasa. Consulte la Ilustración 42 e Ilustración 43.

Conecte 335-4304 Arnés As (Tilt) (33) en el conector existente en el arnés frontal.Ilustración 44 Ubicación del Área L g02037000 Ilustración 45 Vista de la zona L (4) 130-5300 Clip (33) 335-4304 Arnés As (Tilt) (77) 9X-6772 Cable Correa g02037001 1. . Utilice correas de sujeción a lo largo del arnés de frente con el fin de asegurar el arnés. Utilice el hardware existente para instalar 130-5300 Clip (4) en el jefe existente.

Ilustración 46 Encaminamiento con el 335-4304 Arnés As (Tilt) g02037002 2. . El enrutamiento para el puente de inclinación seguirá el arnés de frente a través del marco. Correa el puente de la inclinación en la parte delantera del arnés con el fin de asegurar el puente.

. Consulte la Ilustración 48. Instalación de un tercer piloto solenoide Reemplace todo el conjunto que se muestra en la vista ampliada en la nueva 326-5197 Bracket Como (20). Redistribuir el conector del mazo delante con el fin de realizar la conexión a la inclinación del puente (33). El conector del arnés de frente para el interruptor de proximidad de edad se vuelve a utilizar para el nuevo sensor de inclinación de rotación.Ilustración 47 (C1) Posición del conector antiguo (C2) Posición del nuevo conector (R1) Antiguo enrutamiento arnés (R2) Nuevo enrutamiento arnés (33) 335-4304 Arnés Como (77) 9X-6772 Cable Correa g02037003 3.

Retire los dos solenoides y tres abrazaderas de manguera con el fin de reemplazar la placa existente (A) con 3265197 Soporte de Como (20). Utilice 8T-4195 Bolts (66) con las arandelas existentes con el fin de montar el soporte (20). .709 Plate Como (B) 245 a 4674 Manguera existente como (C) Existente 245-4673 Hose Como (D) Existente 245-0703 Hose Como (E) Existente 263-9996 Hose Como (F) Existente 263-9995 Hose Como g02037006 1.Ilustración 48 (A) existente 245-0.

Retire las mangueras (G) y (K) de la máquina.671 Manguera Como g02037007 2. Deja manguera (H) y la manguera (J) unido en ambos extremos. 3.Ilustración 49 (G) Existente 245-0708 Hose Como (H) Existente 245-4672 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (K) Existente 245-4. Ilustración 50 (7) 152-8385 Válvula solenoide GP (36) 3J-1907 Junta tórica (47) 6V-8398 Junta tórica (48) 6V-9746 Junta tórica (49) 6V-9839 Swivel Tee (50) Conector 6V-9873 (52) 7T-9745 Distribuidor de válvulas (57)-8C 8762 Codo g02037008 . Manguera (H) y la manguera (J) se aseguran con clips en pasos posteriores. Asegúrese de que los accesorios contienen juntas tóricas e instalar los solenoides que se quitaron en el paso 1.

Nota: 5P-4116 Duro arandela (42) en forma entre el colector (52) y 326-5197 Soporte de Como (20). Utilice el hardware enumerado con el fin de montar el solenoide piloto que se muestra en la ilustración 50.(71)-8T 6876 Codo 4. . Ilustración 51 (20) 326-5197 Bracket Como (42) 5P-4116 Duro Lavadora (70) 8T-6869 Tornillo g02037009 5. Utilice los pernos (70) y las arandelas (42) con el fin de instalar el conjunto de solenoide piloto del Paso 4.

Asegúrese de que los accesorios contienen juntas tóricas e instalar 289-2751 Hose Como (16) y 326-5196 Manguera Como (19). .Ilustración 52 (16) 289-2751 Hose Como (19) 326-5196 Hose Como g02037010 6.

Ilustración 53 (5) 146-0112 Hose Como (18) 326-5194 Hose Como g02037011 7. Asegúrese de que los accesorios contienen juntas tóricas e instalar 146-0112 Manguera As (5) y 326-5194 Hose Como (18). Ilustración 54 (H) Existente 245-4672 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (1) 091-0081 Spacer (58) Cuatro 8T-4121 Duro Arandelas (61)-8T 4133 Tuerca g02058076 .

(66) 8T-4195 Tornillo (67) 8T-4196 Tornillo (78) Clips Cuatro 9X-8250 8. Ensamble el otro extremo de las mangueras (18) y (19) que se instalaron en el Paso 6 y el Paso 7. Sustituya la junta tórica (37) y la junta tórica (38). Utilice los clips existentes y asegurar las mangueras en la misma manera que la máquina actual. . Ilustración 55 (18) 326-5194 Hose Como (19) 326-5196 Hose Como (37) 3K-0360 Junta tórica (47) 6V-8398 Junta tórica g02058077 9. Utilice el hardware enumerado con el fin de cortar la manguera existente (H) y la manguera existente (J).

que se muestra en la Ilustración 56. Ilustración 57 (F) Existente 263-9995 Hose Como (J) Existente 263-9997 Hose Como (K) de la línea de diagnóstico existente (43)-5P 9085 Clip (58) Cuatro 8T-4121 Duro Arandelas (61)-8T 4133 Tuerca g02058079 . Sustituya la junta tórica (47) y la junta tórica (48).Ilustración 56 (5) 146-0112 Hose Como (16) 289-2751 Hose Como (47) 6V-8398 Junta tórica (48) 6V-9746 Junta tórica g02058078 10. Ensamble el otro extremo de la manguera (5) y la manguera (16) en la parte posterior de la placa de cierre.

Ilustración 58 Ubicación del Area M g02037004 Ilustración 59 Vista de la Zona M (23) 326-6470 Arnés del solenoide Como (77) 9X-6772 Cable Correa g02037005 1. .(62) 8T-4136 Tornillo (78) Dos Clips 9X-8250 11. Utilice el hardware enumerado con el fin de asegurar las líneas hidráulicas y evitar el roce. Retire el arnés e instalar 326-6470 Arnés del solenoide As (piloto) (23). Conecte el ensamble de arnés (23) en el receptáculo existente en el conjunto del mazo de cables principal. El nuevo conjunto de arnés tiene tres conectores de solenoide. 326-6470 Arnés del solenoide As (Piloto) Sustituir la instalación existente para los solenoides piloto con 326-6470 Arnés del solenoide As (piloto) (23).

Ilustración 60 (4) 130-5300 Clip (6) 147-0385 Clip (58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo g02059879 Ilustración 61 (4) 130-5300 Clip (6) 147-0385 Clip (17) 2B-0941 Spacer g02059880 . Utilice 9X-6772 Cable Correa (77) con el fin de vincular la longitud extra en el conjunto principal del arnés.Nota: La interfaz mueve al bastidor.

Arnés del puente principal (35) estará asegurado al arnés principal con correas de sujeción. 336-4088 Cable Como (Principal Jumper) Ilustración 62 (MH) arnés principal (35) 336-4088 Alambre Como (Principal Jumper) g02059881 El arnés principal puente se extiende desde el arnés de solenoide a la bahía electrónico (eBay). . Utilice el hardware enumerado en la Ilustración 60 e Ilustración 61 con el fin de asegurar 326-6470 Arnés del solenoide As (piloto) (23).(58) 8T-4121 Duro Lavadora (62) 8T-4136 Tornillo (65) 8T-4182 Tornillo 2.

Inserte el cable F882-amarillo del mazo de puente en la cavidad "2" de la clavija principal del arnés. Nota: Conector C19 no tiene cables existentes en los pins "1" al "5".Ilustración 63 g02060935 Retire H716-alambre blanco de la cavidad "2" de la clavija principal del arnés. Ilustración 64 g02060938 Inserte toma de F882 amarillo en botón "1" de (C-C19). 336-4087 Arnés (E-Bay Jumper) .

Ilustración 65 g02061273 Añadir E-Bay arnés puente en E-Bay. . Retire el cable de 762 (amarillo) de M-C10 cavidad 16. Ilustración 66 (C1) de la cavidad 1 en el conector M-C10 (C10) Conector M-C10 (C16) de la cavidad 16 en el conector M-C10 g02061275 1. El arnés del puente E-Bay contiene circuitos adicionales. Estos circuitos adicionales son para la reanudación en el enfriador de transmisión de la bomba principal. Estos circuitos adicionales no se utilizan para el sensor de inclinación y la autolubricación y estos circuitos pueden estar vinculados a cabo de la forma.

Inserte el nuevo F882 cable en M-C10 cavidad 1.087 Arnés del solenoide Como (E-Bay Jumper) (34) en M-C10 cavidad 16 (C16).Insertar nuevo hilo 762 en 336 hasta 4. Nota: Circuito F882 es para el solenoide de inclinación. Ilustración 67 (C1) VIMS J1 (C4) Trans J2 (C5) Impl J2 (C6) Imp J1 (C10) M-C10 g02061277 . Nota: Conector M-C10 está en el lado E-Bay de C-C19. Nota: Circuito 762 es para la señal de sensor de inclinación.

Inserte el enchufe del cable de 762 sobre el pasador 33 de aplicación de ECM J2 (M-C5). .Ilustración 68 (P12) Pin 12 en VIMS J1 (P33) Pin 33 en Imp J2 (P66) Pin 66 en Imp J1 g02061276 2. Inserte toma de F882 hilo en el pasador 66 de aplicación de ECM J1 (M-C6).

Nota: Circuito 451 es para el sensor de presión de lubricación automática. Sustitución del interruptor en la cabina . 4. Consulte la Ilustración 68 e Ilustración 69.Ilustración 69 (P18) Pin 18 en E451-M-C4 g02062814 3. Mover hilos E451-Purple M264 de la patilla 12 en VIMS J1 y coloque el cable en el pasador 18 en E451-M-C4.

REHS1789.Ilustración 70 (13) 223-8972 Interruptor Rocker g02064175 Ilustración 71 Ubicación del interruptor oscilante (13) 223-8972 Interruptor Rocker g02064334 El nuevo 223-8972 interruptor basculante (13) es una gota en el reemplazo para el interruptor de corriente. Retire el interruptor viejo e instalar el nuevo interruptor. Configuración y Break In Procedimientos Consulte la Instrucción Especial. Los nuevos compañeros del interruptor al conector existente. "Break-In Procedimiento Pin" antes de hacer funcionar la máquina con el fin .

Todos los de re chos re se rvados R e d Privada para e l SIS lice nciatarios. . Desconecte Caterpillar Y y gire la llave de la máquina y vuelva a encenderla. Siga las instrucciones en la pantalla "VIMS" para realizar las calibraciones. 2. Consulte la Ilustración 70 para el Paso 6. 4. Tipo "SERV" y pulse "OK" en el teclado "VIMS". Etapa 7.2014 C ate rpillar Inc. Sáb 08 de fe bre ro 2014 14:37:14 GMT-0500 (Hora e st Pacífico. El auge volverá a la posición programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: El retén subida se activa La pluma está por debajo de la posición kickout 7. Para establecer el kickout menor. 3. Luego presione el botón del interruptor de conjunto kickout. Para establecer el kickout izquierdo. Utilice "VIMS" para calibrar tanto el ascensor y sensores de inclinación. Luego presione la parte superior del interruptor de ajuste kickout. y el Paso 8. Actualice el software siguiente: 356-9749 Implementar Software Gp 316-4295 Power Train Software Gp 357-2898 monitor Software Gp (VIMS Inglés / Español) Nota: Póngase en contacto con soporte de producto Cargador de rueda grande idiomas fro adicionales VIMS. Para establecer el kickout cubo. el cucharón en la posición deseada por debajo del punto medio. Actualización del Software 1.de garantizar asentamiento correcto de la nueva pin F. 6. Luego presione el botón del interruptor de conjunto kickout. 5. incline la cuchara con el ángulo de excavación deseada. El auge volverá a la posición programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: El retén inferior se activa La pluma se encuentra sobre la posición de expulsión de la cuchilla 8. Sudam é rica) cr080lzav . Utilice la pantalla de configuración de Caterpillar ET para activar la función "Dual Inclinación Desconexión". El cubo volverá a la posición programada cuando se cumplan las siguientes condiciones: La palanca de control de inclinación se coloca en la posición de inclinación hacia atrás de retención El cubo se vuelca más allá de la expulsión de la cuchilla De re chos de autor 1993 . elevar el cucharón en la posición deseada por encima del punto medio.