Estandarización de Procesos

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ttulo del proyecto:
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
Alumna: Oiane Panisello Antn Tutor: Javier Merino Daz de Cerio Pamplona, 5 de Septiembre del 2012
NDICE
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................4 MARCO TERICO .........................................................................................................................6 1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN ..................................................................................6 1.1. 1.2. CONCEPTO DE CALIDAD ...............................................................................................6 HISTORIA DE LA CALIDAD .............................................................................................6 Inspeccin.............................................................................................................7 Control del Producto ............................................................................................8 Control del Proceso ..............................................................................................8 Gestin de la Calidad Total ...................................................................................9
1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 2.
CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN ..........................................10 2.1. GESTIN POR PROCESOS ............................................................................................10 Norma ISO 9001:2008 ........................................................................................11 Modelo EFQM.....................................................................................................12
2.1.1. 2.1.2. 2.2. 3.
MEJORA CONTINUA....................................................................................................12
TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN ...14 3.1. ISO 9001:2008 ............................................................................................................15 Principios de gestin de la calidad (ISO 9000) ....................................................16
3.1.1. 3.2.
EFQM ..........................................................................................................................17 Criterios bsicos del modelo EFQM ....................................................................17
3.2.1.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM .................................................................................................................18 4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN .....................19
LA EMPRESA ..............................................................................................................................22 1. 2. 3. INTRODUCCIN ..................................................................................................................22 RUTA DE UN PEDIDO ..........................................................................................................23 PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................................26 3.1. 3.2. EXTRUSIN .................................................................................................................31 IMPRESIN Y CONFECCIN ........................................................................................37 Proceso productivo de una impresora ................................................................40
3.2.1. 4. 5.
OPERARIOS .........................................................................................................................41 PRODUCTOS Y CLIENTES .....................................................................................................42 2

APLICACIN PRCTICA ..............................................................................................................45 1. 2. 3. INTRODUCCIN ..................................................................................................................45 FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS ....................................................................................48 CODIFICACIN DOCUMENTOS ...........................................................................................50 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 4. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................50 NORMAS .....................................................................................................................51 PLANES DE CONTROL DE PROCESO ............................................................................54 MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................55 IMPRESOS ...................................................................................................................55
REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN .............................................................................55 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................56 NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................59 PLANES DE CONTROL ..................................................................................................60 MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................62
5. 6. 7. 8. 9. 10.
CORRECCIN DOCUMENTOS .............................................................................................68 NDICE CARPETAS ...............................................................................................................68 IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS ........................................................................69 FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS ....................................................................69 PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................70 MEJORA CONTINUA........................................................................................................70
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................73 REFERENCIAS .............................................................................................................................75 ANEXOS ......................................................................................................................................76 1. DOCUMENTOS MODELO ....................................................................................................76 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 3. ESPECIFICACIN PROCESO .........................................................................................76 NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................76 PLAN DE CONTROL .....................................................................................................76 MTODO DE ENSAYO .................................................................................................76
DOCUMENTACIN EXPERT TC ............................................................................................76 DOCUMENTACIN HOLWEG ..............................................................................................76
INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de gestin de calidad en una empresa dedicada a la impresin y confeccin de bolsas de papel y plstico, centrndose sobre todo en la estandarizacin de procesos. La empresa en cuestin, actualmente no cuenta con la certificacin de la ISO 9001:2008 por ello se vio la necesidad de esta implantacin. Se estudiarn primeramente, los pasos a seguir a la hora de implementar un sistema de gestin de calidad para desarrollar a continuacin las distintas formas de estandarizar procesos. De stas, se elegir la que mejor se adapte a la empresa en cuestin. Una vez elegido el proceso de estandarizacin de procesos, se profundizar en el mismo recogiendo toda la documentacin necesaria. As como instrucciones de trabajo, normas de trabajo, procedimientos, mtodos de ensayo, especificaciones de proceso, especificaciones de producto, etc. Concretamente, en el proyecto se han incluido cuatro tipos de documentos distintos para cada proceso: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos de ensayo. Los cuales se analizarn uno a uno en la seccin de Aplicacin Prctica de este proyecto, se explicar con qu fin se han realizado y de qu consta cada uno de ellos. Para la estandarizacin de procesos de esta empresa, se ha realizado la estandarizacin de 29 procesos distintos. En el proyecto solamente se han incluido dos de los 29 procesos como ejemplo de la estandarizacin. Ya que, por su extensin, no se ha credo conveniente incluir la estandarizacin de todos y cada uno de los procesos. Los dos procesos que se han empleado como ejemplo son el proceso de una mquina impresora y el proceso de una mquina confeccionadora e impresora. La primera se denomina

Expert TC, imprime tanto materiales plsticos como de papel y es la impresora ms verstil de la planta. Y la segunda se denomina Holweg y confecciona e imprime bolsas planas de papel. Durante todo el desarrollo del proyecto, se tendr como referencia la norma ISO 9001:2008. En la actualidad, como ya hemos comentado, esta empresa no tiene la certificacin ISO y el objetivo a medio plazo es conseguirla, concretamente la certificacin ISO 9001:2008. Ya que, es la norma que est vigente hoy en da. Para ello, la empresa ha credo conveniente empezar por la estandarizacin de procesos. Posterior a ello, una vez se hayan normalizado los procesos de la empresa, se proceder a la mejora de procesos. Lo cual, no es objeto de nuestro proyecto, a pesar de que haremos una pequea introduccin a ese tema.
MARCO TERICO 1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN

1.1. CONCEPTO DE CALIDAD
Hoy en da existen diferentes definiciones de calidad. A continuacin se enumeran algunas de ellas: Segn la ISO 9000:2000 la calidad se define como: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos. Segn la norma ISO 8402 la calidad es: La totalidad de caractersticas de un ente que le confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas o explcitas. Segn la norma DIN: La calidad en el mercado significa el conjunto de todas las propiedades y caractersticas de un producto, que son apropiados para satisfacer las exigencias existentes en el mercado al cual va destinado. Segn J. M. Juran: La calidad es adecuacin al uso y ausencia de defectos. Segn G. Taguchi la calidad es: La mnima prdida que el uso de un producto o servicio causa a la sociedad. Segn Cuatrecasas: La calidad es el conjunto de caractersticas que posee un producto o servicio obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de satisfaccin de los requerimientos del usuario.
1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD

El concepto de calidad ha ido evolucionando con el paso de los aos. De hecho, hasta no hace mucho, la calidad era considerada como algo caro, no medible e intangible.
INSPECCIN
CALIDAD COMPROBADA
CALIDAD CONTROLADA CALIDAD GENERADA Y PLANIFICADA CALIDAD GESTIONADA
CONTROL ESTADSTICO
CONTROL DEL PROCESO
CALIDAD TOTAL
Se puede establecer la aparicin del concepto moderno de la calidad en torno al ao 1920. Apareci en Estados Unidos impulsado por grandes compaas como Ford Motor Company, American Telephone&Telegraph y Western Electric. En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos. Tambin Walter A. Shewhart desarrolla el Control Estadstico de la Calidad. Aunque anteriormente ya se haban producido algunos acontecimientos que ayudaron a la creacin del concepto moderno de calidad, como por ejemplo, durante la Revolucin Francesa (1974) la creacin del Taller Nacional de Calibres, dnde se aplicaron conceptos de inspeccin y control de fabricacin para poder estandarizar la municin. Se pueden establecer cuatro etapas para explicar la evolucin del concepto de calidad a lo largo de la historia: 1.2.1. Inspeccin Hasta los aos 40 el concepto de calidad se entenda como la verificacin de todos los productos fabricados antes de su distribucin a los clientes.

Se realizaba un filtrado de todos los productos antes de que saliesen al mercado, de modo que si alguno no estaba dentro de los lmites de tolerancias o era defectuoso, se desechaba. De esta manera se garantizaba que todos los productos que llegaban al mercado estuviesen en perfectas condiciones. Utilizar nicamente la inspeccin generaba un gran coste. Ya que, primero se fabricaba y despus se comprobaba, por lo tanto, haba muchos productos que generaban coste pero al no pasar las inspecciones no salan al mercado y no generaban ningn beneficio. Adems el nivel de calidad que se consegua era bajo. 1.2.2. Control del Producto La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) fue el detonante fundamental para el desarrollo del Control Estadstico de Procesos (SPC). Adems se aument en gran medida el inters por la calidad. En esta etapa el control de la calidad se sigue haciendo mediante la inspeccin del producto terminado, aunque ahora no se inspeccionan todos los productos sino muestras significativas. Se reduce el coste de calidad, aunque sigue siendo costosa y el nivel de calidad bajo. Con la aplicacin de este mtodo siguen existiendo defectos y no se controla el proceso de fabricacin, nicamente se controla una parte de los productos finales. 1.2.3. Control del Proceso Una vez acabada la Segunda Guerra Mundial, se produce un trasvase de ideas hacia Japn, dnde se aprenden las tcnicas de control estadstico, se adaptan y se desarrollan hasta llegar al control de los procesos de manera que se evitan los fallos en el producto final. Por lo tanto, la calidad de los productos japoneses va aumentando y tambin el mercado al que

dirige sus productos. A la vez que esto ocurre en Japn, la industria americana se estanca debido a la falta de competidores. En esta etapa se produce el primer cambio importante hacia una calidad controlada y rentable. La calidad de los productos se controla a lo largo de todo su proceso de fabricacin no slo al final. Se intenta controlar la calidad generada a lo largo de todos los procesos, para conseguir la calidad desea en el producto final. Por lo tanto, el producto fabricado cumple las especificaciones y satisface las expectativas de los clientes. Adems, la calidad deja de ser responsabilidad nicamente del departamento de calidad. Se involucra a los distintos departamentos de las empresas que participan en el diseo, desarrollo y fabricacin del producto, aplicando el concepto de calidad desde el diseo. Disminuye el nmero de defectos, los procesos de inspeccin a la salida y el coste de la calidad. Paralelamente aumenta considerablemente la calidad de los productos. 1.2.4. Gestin de la Calidad Total A partir de la dcada de los ochenta el concepto de calidad experimenta una evolucin de la industria norteamericana, pasa a ser un elemento estratgico fundamental. Adems el concepto de calidad evoluciona hacia la Gestin de la Calidad Total como filosofa. La calidad se considera como una estrategia global, presente en todos los departamentos. En esta etapa la calidad se convierte en calidad total, engloba a toda la empresa y a todos los niveles. El papel de la alta direccin es fundamental, ya que es quien debe motivar a las personas y promover a la consecucin de los objetivos.

La Gestin de la Calidad Total como una nueva filosofa de gestin, promueve la bsqueda de la ventaja competitiva y la satisfaccin plena de las necesidades y expectativas del cliente. Junto a los instrumentos utilizados anteriormente como el control estadstico de Procesos y el Diseo de experimentos, surgen nuevas metodologas como el Anlisis Modal de Fallos y sus Efectos (AMFE) y el Despliegue funcional de Calidad (QFD). Todas estas tcnicas se utilizan de manera integrada y se complementan. Las nuevas tcnicas permiten introducir la calidad en la etapa de diseo y desarrollo del producto y del propio proceso. Esto permite alcanzar niveles muy altos de calidad a muy bajo coste.
2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN

2.1. GESTIN POR PROCESOS
La caracterstica ms importante de la implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad en Papeles el Carmen es la Gestin por Procesos. Adems en esa gestin los procesos estn orientados para satisfacer las necesidades del cliente, el cual es el punto de partida. La Gestin por Procesos y no por departamentos hace que la estructura organizativa sea plana, de modo que se facilite la conexin interdepartamental. Los procesos atraviesan los distintos mbitos de la empresa. De este modo, las personas ya no slo dependen de su superior jerrquico, sino que debern mantenerse en comunicacin permanente con otros departamentos. Otra de las ventajas de utilizar una Gestin por Procesos es que aunque los distintos procesos estn relacionados entre s, se puede modificar uno de ellos o alguna parte sin tener que modificar el resto de manera negativa. De este modo, se consigue mejorar el Sistema de
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Gestin de la Calidad al mejorar cada proceso por separado. Esta forma de trabajar es ms sencilla y econmica. Mediante un enfoque basado en procesos lo que se pretende es mejorar la eficacia y eficiencia del Sistema de Gestin, para poder lograr los objetivos establecidos. En los diversos documentos existentes relacionados con la gestin de la calidad se le da una gran importancia a la Gestin por Procesos. 2.1.1. Norma ISO 9001:2008 La norma ISO define un proceso como un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados (ISO 9000). Adems entendiendo el enfoque basado en procesos como un principio de gestin de la calidad, se puede afirmar que un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso (ISO 9000). En la introduccin de la Norma ISO 9001:2008 se seala que Esta norma internacional promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de requisitos. Define el enfoque basado en procesos como La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir el resultado deseado. Adems en la Norma ISO 9000 se aclara que para que las organizaciones operen de manera eficaz, tienen que identificar y gestionar numerosos procesos interrelacionados y que interactan. A menudo el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.
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2.1.2. Modelo EFQM El modelo EFQM como: Una secuencia de actividades qu e van aadiendo valor mientras se produce un determinado producto o servicio a partir de determinadas aportaciones. Si se observa la Matriz de Puntuacin (REDER) se puede comprobar cul es el peso que se asigna a cada uno de los nueve criterios del Modelo. Los datos que aparecen en la matriz se establecieron en 1991 como resultado de un extenso ejercicio de consultas en toda Europa. De esta observacin se deduce que la idea de la gestin de procesos es un punto central del Modelo EFQM ya que le asigna un peso del 14%. Segn el modelo EFQM la excelencia es, entre otras cosas, gestionar la organizacin mediante un conjunto de sistemas, procesos y datos, interdependientes e interrelacionados. Adems las organizaciones excelentes cuentan con un sistema de ge stin eficaz y eficiente basado en las necesidades y expectativas de todos los grupos de inters y diseado para satisfacerlas. Un conjunto de procesos claro e integrado hace posible y garantiza la implantacin sistemtica de las polticas, estrategias, objetivos y planes de la organizacin. Estos procesos se despliegan, gestionan y mejoran de forma eficaz en las actividades diarias de la organizacin.
2.2. MEJORA CONTINUA

La Mejora Continua es uno de los pilares fundamentales sobre los que se asienta la Calidad Total. Procede del trmino japons kaizen, que quiere decir hacer las pequeas cosas mejor. La Mejora Continua constituye una mejora lenta, pero constante, del entorno, del ambiente, del puesto de trabajo, y el logro de pequeas mejoras en procesos, departamentos,
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personas, etc. Es una evolucin que no aporta grandes cambios, pero que resuelve los pequeos problemas del da a da. Con lo que se consiguen hitos ms altos. La mejora continua se puede gestionar a travs del Ciclo de Deming (PDCA). Est constituido por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y actuar (Plan, Do, Check, Act), que forman un ciclo que se repite de forma cotinua. o Planificar (Plan): Se plantean los objetivos a alcanzar y se eligen los mtodos adecuados para lograrlos. Para ello es necesario conocer todos los datos y la informacin necesaria, realizar un estudio de causas y efectos y aportar soluciones y medidas correctivas a los fallos potenciales. o Realizar (Do): Se lleva a cabo el trabajo y las acciones correctivas planteadas anteriormente. Adems en esta fase se incluye la formacin de las personas. o Comprobar (Check): Se verifican y controlan los efectos y resultados que han surgido de aplicar las mejoras planificadas. Es necesario comprobar si se han logrado los objetivos marcados y si no es as planificar de nuevo para conseguirlos. o Actuar (Act): Cuando ya se ha comprobado que las acciones emprendidas dan como resultado lo esperado, hay que realizar su normalizacin mediante la documentacin adecuada.
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Planificar
Actuar
Realizar
Comprobar
El ciclo PDCA consigue implementar de manera sistemtica y mediante la utilizacin de las herramientas adecuadas, la prevencin y resolucin de problemas. Es un proceso que se repite una vez que termina, volviendo a comenzar y formando una espiral de mejora continua.
3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN

A la hora de elaborar e implantar un Sistema de Gestin de la Calidad, hay que elegir entre dos opciones: o o Esquema normativo: ISO 9000 Modelo de Excelencia: EFQM
En el caso de los esquemas normativos, el objeto es gestionar y asegurar la calidad de los sistemas. Las normas ISO especifican una serie de requisitos que debe cumplir una organizacin. Adems se puede obtener un certificado de su cumplimiento.
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En los modelos de excelencia, la calidad total es una filosofa. El sistema de gestin va ms all, no se conforma con cumplir las normas sino que su objetivo es alcanzar la excelencia en el campo de la calidad. Es decir, alcanzar resultados que satisfagan plenamente a todos los grupos de inters de la organizacin. Al no ser los modelos de excelencia una norma, no se puede obtener una certificacin por terceras partes.
3.1. ISO 9001:2008

Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la gestin de la calidad. Su publicacin inicial fue en 1987. En Espaa AENOR es la principal entidad certificadora. La ISO 9001:2008 tiene como principal objetivo relacionar la gestin moderna de la calidad con los procesos y actividades de una organizacin. En ella se introduce el concepto de mejora continua para estimular la eficacia de la organizacin y se promueve el logro de la satisfaccin del cliente. Est compuesta por apartados que forman dos bloques: o Primer bloque: Objeto y Campo de aplicacin, Normas para consulta, Trminos y Definiciones. o Segundo Bloque: Sistema de Gestin de la Calidad, Responsabilidad de la Direccin, Gestin de los Recursos, Realizacin del Producto, Medicin, Anlisis y Mejora. El sistema de gestin de la calidad basado en la ISO 9001:2008 cubre todas las actividades de una organizacin y proporciona a los clientes la seguridad de que todos los procesos de una organizacin han sido tratados.
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3.1.1. Principios de gestin de la calidad (ISO 9000) o Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto, deberan comprender sus necesidades, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas. o Liderazgo: Los lderes son los que establecen los propsitos y la orientacin de la organizacin. Deben crear y mantener un ambiente interno en el que el personal se involucre totalmente para conseguir los objetivos de la organizacin. o Participacin del personal: El personal debe estar comprometido, ya que es quien con sus habilidades trabaja para conseguir los objetivos de la organizacin. o Enfoque basado en procesos: Para alcanzar el resultado deseado de manera eficiente las actividades y los recursos se gestionan como un proceso. o Enfoque de sistema para la gestin: Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos. o Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la organizacin debera ser un objetivo permanente de sta. o Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin. o Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
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3.2. EFQM
El modelo de la EFQM es un modelo desarrollado para tangibilizar los principios de la calidad total. Esto es necesario, ya que, la Calidad Total es una filosofa. El modelo de la EFQM es un modelo compuesto de criterios y subcriterios que son evaluados en la organizacin para obtener sus puntos fuertes y dbiles y definir planes de accin consecuentes. 3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM El comportamiento de una organizacin excelente frente a los siguientes criterios es: Liderazgo: Los lderes excelentes desarrollan y facilitan la consecucin de la misin y la visin y desarrollan los valores y sistemas necesarios para lograr un xito sostenible de la organizacin mediante sus acciones y comportamientos. Son coherentes con el propsito de la organizacin y capaces de reorientar la direccin de su organizacin.
Poltica y Estrategia: Implantan su misin y su visin desarrollando una estrategia centrada en sus grupos de inters teniendo en cuenta el entorno en el que operan. Desarrollan planes, polticas, objetivos y procesos para hacer realidad su estrategia.
Personas: Gestionan, desarrollan y hacen que aflore todo el potencial de cada persona que integra la organizacin. Fomentan la justicia y la igualdad. Involucran al personal, lo forman y le recompensan.
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Alianzas y Recursos: Planifican y gestionan las alianzas externas y los recursos internos. Establecen un equilibrio entre las necesidades actuales y futuras de la organizacin y su entorno.
Procesos: Disean, gestionan y mejoran sus procesos para satisfacer plenamente a sus clientes y a otros grupos de inters.
Resultados en los clientes Resultados personas en las
Resultados en la sociedad Resultados clave
Miden exclusivamente y alcanzan resultados sobresalientes con respecto a sus clientes, las personas que las integran, en la sociedad y con respecto a los elementos clave de su poltica y estrategia.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM
Las principales semejanzas entre ambos sistemas son:
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Los requisitos de la ISO 9001:2008 son una parte de los criterios del modelo EFQM. El concepto del esquema REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin, Revisin) es la aplicacin del ciclo de mejora PDCA (Plan, Do, Check, Act. En castellano: Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) a toda la organizacin. Ambos requieren el compromiso de la direccin y adems estn orientados al cliente. Los principios en los que se basan son anlogos.
Las principales diferencias entre ambos sistemas son: El modelo EFQM de excelencia se utiliza para la autoevaluacin y con ello poder poner en marcha planes de mejora. A no ser que la organizacin quiera presentarse al Premio Europeo y obtener el Sello Europeo de Excelencia, no es necesario seguir fielmente todos los criterios. En cambio, la ISO 9001:2008, en general, se utiliza adems de para implantar un sistema de gestin, para obtener una certificacin que as lo demuestre. El modelo EFQM contempla la orientacin a los procesos de manera mucho ms profunda que la ISO 9001:2008. El modelo EFQM valora mediante puntuaciones cada organizacin. Esto permite a las distintas organizaciones poder compararse.
4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN

Cuando se plante la idea de implantar un Sistema de Gestin de la Calidad se opt por implantarlo segn la Norma Internacional ISO 9001:2008. La razn de haber elegido este 19

sistema es que es el ms conocido actualmente entre las empresas de estas caractersticas y adems con l se puede obtener una certificacin. Pero a lo largo del desarrollo del proyecto se plante la idea de optar por un Modelo de Excelencia como el EFQM. Al analizar esta posibilidad se vio que en estos momentos no era posible llevarlo a cabo para esta empresa, ya que, la envergadura de ese proyecto excedera sus posibilidades. Aunque no se desecha la idea de en un futuro optar por un Modelo de Excelencia como el EFQM, se ha optado por implantar el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008. De este modo, se realizar la primera toma de contacto con los sistemas de gestin. Adems se espera que a lo largo de la implantacin de este proyecto se conciencie a todo el personal de la importancia de la Gestin de Calidad mediante un sistema de este tipo. Una vez que se haya implantado la ISO 9001:2008 se podr analizar detenidamente cuando es el momento de una autoevaluacin mediante el modelo EFQM y si se cree oportuno realizarla. Otra razn por la que se ha elegido el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008 es la posibilidad de obtener una certificacin con la que poder acreditar el sistema de gestin. En el esquema siguiente se expresa el modelo de un Sistema de Gestin de Calidad implantado bajo la ISO 9001:2008.
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Segn ese esquema el comienzo del Sistema de Gestin para Papeles El Carmen estar en la deteccin e identificacin de las necesidades y expectativas de los clientes a cerca del proyecto que van a contratar o que ya han contratado. Todo esto bajo el liderazgo de la direccin quien deber hacerse cargo de sus responsabilidades promoviendo siempre el cumplimiento de los objetivos de la organizacin. El siguiente paso es planificar y gestionar los procesos clave para cada proyecto, para de este modo llevar a cabo la prestacin del servicio. Con la realizacin del proyecto se pretende satisfacer las necesidades del cliente. Por ltimo se realizar la medicin y el anlisis de los datos relacionados con el proyecto, para intentar mejorar los procesos. La mejora debe ser continua en todo el Sistema de Gestin de la Calidad.
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LA EMPRESA
1. INTRODUCCIN
Papeles y Bolsas el Carmen S.A., es una empresa que se dedica a la impresin y confeccin de bolsas. La empresa cuenta con tres plantas de produccin, una en Alzuza y dos en el polgono Areta de Huarte. Una de las plantas de Huarte se dedica a la fabricacin de bolsas de basura y la otra a la fabricacin de bolsas y papel alimentario. La de Alzuza, en cambio, es una planta de fabricacin multiproducto incluyendo alta tecnologa de impresin en cuatricroma. De las tres plantas, nos vamos a centrar en la de Alzuza, situada en la Carretera Alzuza S/N. La planta cuenta con distintos departamentos, los cuales quedan expuestos en el siguiente esquema:
DIRECCIN GENERAL
COMERCIAL
MANTENIMIENTO
CONTABILIDAD
COMPRAS
PAPELES EL CARMEN
ADMINISTRACIN
LOGSTICA
ESTUDIO
FABRICACIN
CALIDAD, PREVENCIN Y MEDIO AMBIENTE
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En la planta de fabricacin conviven los departamentos de logstica, mantenimiento, calidad, seguridad y prevencin de riesgos laborales, medioambiente y fabricacin. El resto de departamentos se sitan en unas oficinas en un edificio contiguo al taller. Este proyecto lo lleva a cabo el departamento de fabricacin, por lo que nos centraremos en esta seccin de la empresa. El organigrama de la planta de fabricacin es el siguiente:
DIRECTOR GENERAL Pedro Rubio
DIRECTOR FABRICACIN Mikel Adarraga
RESPONSABLE GESTIN INDUSTRIAL Carlos Paredes
TCNICO PLANIFICACIN Iaki Landa
JEFE MANTENIMIENTO Jos Mari Mateo
RESPONSABLE TALLER ALZUZA Juan Miguel Martnez
ENCARGADO SECCIN BASURA (Huarte) ngel Jara
ENCARGADO SECCIN PAPEL ALIMENTACIN (Huarte) Ignacio Urriza
ENCARGADO SECCIN BANDA ANCHA Y EXTRUSIN Antonio Anaut
ENCARGADO SECCIN BANDA ESTRECHA Juan Jess Garca
ENCARGADO SECCIN COMERCIO Alfonso Rodrigo
2. RUTA DE UN PEDIDO
El recorrido que tiene un pedido desde que hace el pedido el cliente, hasta que sale del almacn es el siguiente: comercial, estudio, polmeros, extrusin, tintas, impresin, confeccin, almacn producto acabado.
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Comercial
Estudio
Polmeros
Extrusin
Tintas
Almacn Producto Acabado
Confeccin
Impresin
En esta empresa se trabaja el 95% de las veces bajo pedido. Hay ciertos productos que son estndar y hay en stock aunque no es lo ms habitual. Los comerciales (unos 40 en total), son los que estn en contacto directo con los clientes. Los clientes mandan el pedido a los comerciales y ste queda reflejado en un documento llamado parte de fabricacin. Cuando el pedido consta de bolsas impresas, la empresa cuenta con un estudio o departamento de dibujo, en el cual trabajan cuatro personas diseando lo que el cliente quiere. Si el pedido fuera repetido, la empresa cuenta con una base de datos en la que guardan todos los pedidos anteriores. Hay tres personas que se encargan de la planificacin de todos los pedidos de la empresa. Es decir, qu pedido va primero, en qu mquinas se realiza, etc. Esta planificacin es muy laboriosa, ya que, la polivalencia de mquinas de esta planta, hace posible que algunos de los pedidos se puedan imprimir y confeccionar en ms de una mquina. De los tres responsables de la planificacin, hay uno de ellos que se encarga de la planificacin de logstica, es decir, cundo sale cada pedido de la empresa, planifica que los pedidos lleguen cuando el cliente lo solicita, etc. Otro de los dos responsables de la planificacin est en contacto directo con el personal de taller y el otro est en contacto directo con los comerciales. Es una fbrica en la que se realizan muchos pedidos al da, por lo que, la planificacin es una parte muy importante e imprescindible. Todo ello teniendo en cuenta que 24

siempre la prioridad es la satisfaccin del cliente. Hoy en da se est poniendo en marcha un planificador, con el cual se realizar esta labor. En produccin emplean un programa que se denomina Cargas, el cual almacena todos los pedidos a realizar que existen cada instante en la fbrica. Estos pedidos se clasifican dependiendo de la mquina por la que vaya a pasar, por lo que mediante este programa podemos ver cuntos pedidos hay en cada mquina. En funcin de esto, los responsables del taller planifican la plantilla semanalmente. Todos los jueves se renen para ver cuantas horas de mquina se necesitarn la prxima semana y organizan a los operarios por turnos y por mquinas. La planta cuenta tambin con una seccin denominada polmeros, en la cual realizan los clichs necesarios para cada pedido. Una vez realizados y utilizados se limpian y se guardan por si el cliente repite el mismo pedido (suele ocurrir muy a menudo). Estos clichs se almacenan y si en dos aos no se vuelven a usar, se desechan. En las siguientes imgenes podemos ver a la izquierda un clich y a la derecha una zona de un clich ms ampliada.
Los clichs que se hacen aqu tienen un espesor de 2,84 mm. Los clichs para hacer cuatricromas, en cambio, se compran y tienen un espesor de 1,14 mm. La diferencia de espesores es debido a lo siguiente. El clich est formado por pequeos puntos o poros, estos 25

puntos son los que absorben la tinta y la depositan en el material que hay que imprimir. Cuanto mayor es el grosor del polmero (o clich) ms flexiona el punto, por lo que el aporte de tinta aumenta con el aumento del dimetro del punto. En un clich de 1,14 mm, en cambio, el punto flexionar menos y adems este polmero se realiza con una mayor dureza (para ello se le da mayor temperatura a la hora de realizarlo). Tambin hay una seccin en la que se realizan las tintas necesarias dependiendo de los pedidos. Hay colores que son estndar, pero hay otros que son ms especficos y para ello hay un laboratorio cromatogrfico.
3. PROCESO PRODUCTIVO
La planta de produccin cuenta, a grandes rasgos, con un almacn de materia prima, una zona de extrusin, una zona de impresin y confeccin y un almacn de producto acabado. El recorrido que suele seguir un material dentro de la empresa es el siguiente:
ALMACN MATERIA PRIMA
EXTRUSIN
IMPRESIN
CONFECCIN
ALMACN PRODUCTO ACABADO
Este esquema puede servir de ayuda para tener una idea del recorrido de un material, a pesar de que es muy general, ya que hay pedidos muy concretos y especializados que pueden seguir otro recorrido dentro de la planta.
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En esta fbrica se trabaja sobre todo con plstico pero tambin hay un porcentaje de productos de papel. El papel se compra a distintos proveedores. El plstico, en cambio, en un gran porcentaje se fabrica en la planta de Alzuza. La planta de bolsas de basura tambin cuenta con una zona de extrusin, la de productos alimentarios, en cambio, no. Por lo que, entre las dos plantas que cuentan con extrusoras se abastece esta ltima. La zona de extrusin de Alzuza cuenta con 7 extrusoras. Se extrusiona polietileno de alta y baja densidad, laypel y material biodegradable. El laypel se utiliza en productos alimentarios por lo que ir a la planta correspondiente de Huarte. Cabe mencionar que en Alzuza se reutiliza todo el plstico, tanto impreso, como blanco, como transparente. El blanco y transparente se recicla en esta planta, el impreso en cambio, se reutiliza en la planta de bolsas de basura. Las bolsas defectuosas, los bocados (material sobrante al hacer troqueles), el material desorillado, etc. Se recogen en unos contenedores distribuidos por toda la fbrica. Los contenedores o jaulas tienen una estructura metlica que permite recoger todo el material plstico a la vez que permite que se visualice perfectamente lo que contiene en su interior. Las diferentes jaulas van almacenando distintos tipos de materiales como material biodegradable, polietileno blanco A continuacin este material se trocea en un molino para luego volver a extrusionarlo. Para mantener una buena calidad de material, lo que se hace es mezclar este material reciclado con material virgen. La siguiente imagen muestra una jaula como las que se emplean en la planta de fabricacin de Papeles El Carmen:
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El papel que se emplea en esta empresa, siempre que no est acomplejado con otro material como puede ser el polipropileno, se almacena como residuo para luego reciclarlo. Una vez al mes viene un camin de Despanosa a por l. Despanosa es una empresa de Astigarraga que se dedica al reciclado de papel. Cada vez se usa ms el material coextrusionado. De momento, en la fbrica no tienen extrusoras para poder realizar material con estas caractersticas pero se est estudiando la opcin de adquirir una. El material consiste en lminas muy finas de distintos materiales, los cuales tienen muy buenas propiedades. Los distintos materiales se extrusionan conjuntamente y se consigue un material con varias capas. La relacin de las mquinas de confeccin e impresin que hay y sus procesos productivos queda reflejada en la siguiente tabla:
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ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS MQUINAS IMPRESORAS Y PROCESO PRODUCTIVO CONFECCIONADORAS
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Arvor 800 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin Lmina Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Arvor 900 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin Lmina Ter Block 1 Ter Block 2 MPC 1 MPC 2 Dover Pack 1 Dover Pack 2 Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Vaco Confeccin Bolsa Vaco y Sacovitta Confeccin Bolsa Sacovitta Confeccin Bolsa Sacovitta Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Trmica 1 Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Trmica 2 Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva Uteco 600/4C Uteco 600/6C Impresin Banda Estrecha Impresin Banda Estrecha
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Uteco 800 Soflex Gunter Impresin Banda Estrecha Confeccin Bolsa Camiseta Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troquelada con Bernardi 1 Refuerzo Bernardi 2 New Long Windmler Giave 1 Giave 2 Expert Dynamic TC Uteco 1300 Holweg Castaldini 1 Castaldini 2 Uteco 3C Elba 1 Uteco 3C Elba 2 Confeccin Bolsa Asa Cinta Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida Confeccin Bolsa Asa Rgida Confeccin Resmas Confeccin Rollos Impresin Comercio Impresin Comercio Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Papel Plana Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
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Uteco 6C Elba Uteco 8C Lemo Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
3.1. EXTRUSIN
Hay 7 extrusoras, 6 Alpine y 1 Covex. Todas las Alpine constan de un cabezal, la Covex, en cambio, tiene dos cabezales. De las Alpine hay una que no se usa hace aos, concretamente la A75-4. Los nombres de las extrusoras son los siguientes: Covex A50 A65-1 A75-1 A75-2 A75-3 A75-4
La materia prima que se emplea para obtener las bobinas de plstico, es granza. La granza es un trozo o partcula de un material plstico con una medida comprendida entre 15 y 25 mm. En la imagen de la derecha podemos ver granza de polietileno de alta densidad:
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La granza se almacena fuera de la fbrica en 14 silos. Un silo es una estructura diseada para almacenar grano u otros materiales a granel. En este caso, tiene forma cilndrica asemejndose a una torre. Cada silo tiene una capacidad de unas 80 toneladas. Hay dos de ellos que estn divididos por la mitad, de forma que queda un silo encima de otro de 40 toneladas de capacidad cada uno. Los silos que estn divididos son independientes unos de otros, de forma que la granza no se mezcle. Esta torre emplea unas tuberas metlicas para la carga y descarga de la misma. La carga se realiza por la parte superior del silo, excepto en los silos que estn divididos en dos. En stos, hay una tubera de carga en la parte superior del silo y otra tubera de carga a la mitad del silo ms o menos. La descarga de los silos se realiza por la parte inferior de los mismos con unos sistemas que aspiran la granza para transportarla hasta la extrusora que les corresponda. En los silos se almacena granza de alta densidad y lineal. El polietileno lineal se emplea por sus buenas propiedades como son, buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la perforacin y una excelente elongacin. El porcentaje de este compuesto que se aade al material suele rondar entorno al 10-20 %. Dentro de la fbrica hay tambin cuatro tolvas para almacenar granza, la ms grande de 7 toneladas se usa para material recuperado blanco, una ms pequea de 3 toneladas para laypel de alta densidad, otra de 3 toneladas para baja densidad y la ltima de unos 800 kg para recuperado transparente. Hoy en da en extrusin tienen un programa con las frmulas necesarias para realizar cada material, ya que cada material puede estar formado por varios componentes diferentes. Esta frmula contiene la cantidad necesaria de cada componente, por lo que, cuando se quiere realizar un material no hay ms que programar las extrusoras con los parmetros exclusivos para ese pedido en particular.
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Es decir, si quieren hacer polietileno de alta densidad con mucha elongacin, por ejemplo, necesitarn tantos kilos de granza de alta densidad y tantos kilos de granza de polietileno lineal. Al dar la seal, las tuberas que estn conectadas con los silos correspondientes se abrirn gracias a unas vlvulas pasa/no pasa. Primero lo har un componente, ir directamente a una bscula, se pesar y a continuacin se proceder de igual forma con el otro componente. Una vez pesados los componentes van a unos mezcladores (cada extrusora tendr el suyo). Una vez mezclada la granza, sta se alimenta por medio de una tolva en un extremo de la extrusora. Debido a la accin de empuje y a las altas temperaturas del husillo, la granza se funde hasta quedarse en un estado semejante al chicle. La accin giratoria del husillo hace avanzar el material y que vaya cogiendo la forma deseada. Cuando el material sale del husillo, lo hace en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico globo de plstico. En la siguiente imagen se puede ver el comienzo del proceso hasta que el material sale del husillo:
Hay extrusoras en las que el aire que se introduce para el soplado se va reciclando, por lo que tambin hay un sistema para extraer aire. Esta accin se realiza para que no se caliente demasiado el aire del interior y se pierdan las propiedades del material. Este sistema de extraccin de aire est en las extrusoras denominadas con un 75. 33

En las fotos que vemos a continuacin observa el globo del que hablbamos en el prrafo anterior. Los materiales de alta densidad cuando salen del husillo forman un tubo de pequeo dimetro y luego se abre para formar el globo del dimetro que se quiere, esto se puede observar en la foto de la izquierda. Los materiales de baja densidad, en cambio, salen directamente formando el globo, sin tener un tubo de menor dimetro antes, lo podemos ver en la foto de la derecha.
Mediante la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc. Para poder controlar el dimetro exterior del globo hay situada una cesta alrededor del mismo. Si el globo de deshincha y por lo tanto pierde dimetro, los operarios de extrusin deben meter ms aire. El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que luego se convierte en globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura normal y estable. Segn se va enfriando el material se va recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de pelcula tubular.
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Las extrusoras deben girar, bien en la parte de abajo o bien en la parte de arriba. Este giro es necesario para que, si hay alguna irregularidad del material, se reparta por todo el ancho de la bobina. De no girar, la irregularidad se formara en la misma zona de la bobina y la hara inutilizable. En muchas ocasiones, la bobina de plstico es tratada con una descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material. Bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso posterior de impresin. Este tratado no se aprecia a simple vista, una vez hecha la bobina si quisiramos comprobarlo existen unos rotuladores para tal fin. Se desliza el rotulador por encima del material, si la tinta del rotulador permanece en la superficie del material, ste estar tratado. Si se borra la tinta del rotulador, el material no estar tratado. Hay tratadores que tratan el material en todo el ancho de la bobina, hay otros que solo el centro (para hacer bolsas camiseta, por ejemplo), etc. Las bobinas de tubo van tratadas por las dos caras, pero si estamos haciendo una bobina de lmina ir slo tratada a una cara, ya que el material se corta y se divide en dos mandriles distintos como vamos a explicar a continuacin. Sobre el material tratado, como ya hemos dicho, se podr imprimir pero no se podr soldar. Hay extrusoras que slo tienen la opcin de hacer bobina de tubo y hay otras que tienen la opcin de hacer bobina de lmina. Para hacer bobina de tubo la operacin es sencilla, el globo se va cerrando en la parte superior y luego va pasando entre los rodillos hasta que baja el material y se rebobina. Cuando se hace bobina de lmina, se introducen unas cuchillas que abren el material por los laterales. Una vez abierto el material se separan las dos lminas y se rebobinan en dos mandriles distintos.
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En conclusin a lo anterior, hay tres tipos distintos de bobina: de tubo, semitubo o de lmina. Si la bobina es de tubo, los extremos de la misma sern cerrados, si es semitubo tendr un extremo abierto y otro cerrado y si es lmina tendr los dos extremos abiertos. El uso de una bobina u otra depende del tipo de bolsa que se vaya a confeccionar despus y de la confeccionadora que se vaya a emplear. Si el ancho de la bobina que estamos haciendo no nos interesa, se puede meter una cuchilla que haga un corte longitudinal para conseguir el ancho deseado. En el caso que yo he visto estaban haciendo laypel en lmina y han metido la cuchilla para hacer dos bobinas con diferente ancho. El mismo sistema se emplea para hacer una bobina de semitubo, teniendo una bobina de tubo se mete la cuchilla y saldrn dos bobinas de semitubo. En extrusin tambin se pueden hacer bobinas de un color determinado, para ello hay unos depsitos en la misma extrusoras, con los cuales se alimenta el colorante deseado. La cantidad de colorante puede variar dependiendo de muchos factores, tales como, la intensidad que se quiera dar a un color en concreto o qu material se quiera colorear. Pero generalmente el porcentaje del mismo suele andar entorno al 6%. Tambin es posible que se le quiera aadir carbonato al material con el fin de blanquearlo. En la fbrica tambin se dispone de un molino y una granceadora, los dos forman una sola mquina. Se emplea para reciclar o reutilizar material plstico. El porcentaje de material reciclado y material virgen depende del material de la bobina que vayamos a realizar. Si hablamos de bobinas de bio o de laypel, el material reciclado es un 15% y el porcentaje restante es material virgen. Si hablamos de bobinas para basura, se usa hasta un 70% de material reciclado. Se mete el material en el molino, en el interior del mismo hay unas cuchillas que giran y van triturando el material. Las cuchillas impiden que el material pase hasta que est bien 36

triturado. Una vez triturado cae al fondo y por medio de un aspirador va a una tolva. La tolva va alimentando un husillo y el husillo hace que el material salga en forma de granza. As, ya tendramos el material reciclado en forma de granza, listo para mezclarlo con material virgen.
3.2. IMPRESIN Y CONFECCIN

Una vez tenemos las bobinas, el material pasar a la zona de impresin y confeccin. Esta parte de la planta se divide en tres secciones: Banda Ancha Banda Estrecha Comercio En Banda Ancha, como su propio nombre indica, se parte de una bobina de mayor ancho y esta seccin cuenta con 5 mquinas de confeccin. Cuatro de las cuales tienen la posibilidad tambin de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas. En esta seccin se realizan bolsas en varias pistas, es decir, se parte de una bobina de un ancho determinado y este ancho se divide longitudinalmente, con la ayuda de unas cuchillas, en varias pistas. Si se van a confeccionar bolsas, las cuchillas longitudinales irn con calor, de esta forma, a la vez que cortan soldarn los laterales de las bolsas. Pero si se van a confeccionar lminas, las cuchillas irn sin calor y solo cortarn el material. En esta seccin se suelen realizar pedidos de gran tirada, es decir, de ms de 50.000 unidades. En Banda Estrecha, se parte de bobinas ms estrechas. Esta seccin cuenta con 3 mquinas impresoras y 11 confeccionadoras. Los pedidos en estas mquinas suelen ser de menos unidades que en banda ancha.
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En la seccin de Comercio se realizan bolsas para el comercio. Esta seccin cuenta con 2 mquinas impresoras y 9 confeccionadoras. De las confeccionadoras, 3 tienen la posibilidad de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas. Las impresoras de banda estrecha slo imprimen para confeccionadoras de banda estrecha. Las impresoras de comercio, en cambio, confeccionan tanto para banda ancha como para alguna confeccionadora de banda estrecha. En las dos secciones anteriores se obtienen nicamente productos de plstico, en esta en cambio, se trabaja tambin con papel. Como hemos dicho, de extrusin pasaremos a una de las secciones ahora mencionadas y dentro de la seccin que corresponda pasaremos a la zona de impresin si la bolsa es impresa o directamente a la zona de confeccin si la bolsa es annima (es decir, no lleva nada impreso). Si tenemos una bolsa annima la confeccionaremos, la encajaremos en su caja correspondiente y la paletizaremos. Para pasar a continuacin al almacn de producto acabado. De este ltimo paso se encarga la seccin de logstica, por lo que, no nos concierne. Las cajas hay que identificarlas y es necesario que cada operario ponga el cdigo de trazabilidad o nmero de lote, el cual indica quin y cundo (fecha) se ha realizado un pedido concreto. Para ello, cada operario tiene un nmero que lo identifica. Este cdigo se puede poner a mano con un rotulador o con un tampn. Si por el contrario, tenemos una bolsa impresa, pasar o bien a una mquina de impresin o bien a una mquina de confeccin que tenga la posibilidad de imprimir. Si la bobina pasa a una impresora. Se parte de la bobina annima para obtener despus la bobina impresa. Dependiendo de la mquina impresora y del pedido, la bolsa puede ir impresa a una
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cara o a dos. Una vez tenemos la bobina impresa, la llevaremos a una mquina de confeccin de donde obtendremos el producto acabado. Donde procederemos de la misma forma mencionada en el prrafo anterior, encajaremos las bolsas confeccionadas y a continuacin paletizaremos las cajas. La planta cuenta tambin con una laminadora, la cual sirve para conseguir materiales complejos (materiales con varias capas). Para ello, se parte de dos bobinas con diferentes materiales y al finalizar el proceso se obtiene una bobina con dos materiales distintos pegados o adheridos. Para esta unin de materiales se emplea una mezcla de dos pegamentos o colas que reaccionan entre s dando una mezcla adecuada para este proceso. Un complejo, por ejemplo, puede ser polietileno de baja densidad y polister saranizado. El primero permitir que el material se suelde y el segundo le dar proteccin al material para poder hacer vaco. Despus de laminar un material, hay que dejar secarlo unas 3 semanas. Hay unas estanteras habilitadas para ello prximas a la laminadora. En la planta tambin hay una rebobinadora. sta se emplea para desorillar bobinas o para cortar longitudinalmente el material de una bobina. Hay mquinas en las que hay un nico operario y hay otras en las que hay dos e incluso tres. En banda estrecha siempre hay un operario en mquina, excepto en pedidos muy especiales y puntuales. En banda ancha hay una mquina en la que hay un operario, pero las otras cuatro mquinas cuentan con un jefe de equipo, un ayudante del jefe de equipo y tres operarios recogiendo bolsas. Generalmente el jefe de equipo y su ayudante se encargan de realizar los cambios en las mquinas y de realizar el control de calidad. En las cuatro mquinas de banda ancha que cuentan con jefe de equipo, solo se necesitan tres personas recogiendo bolsas puesto que una de las mquinas cuenta con un 39

anexo que se denomina encajadora. La encajadora se encarga de recoger los paquetes de bolsas, en este caso bolsas camiseta, plegarlas por la mitad, encajarlas, cerrar las cajas y precintarlas. Por lo que en este caso el operario lo nico que tendr que hacer ser identificar y paletizar las cajas. Hay bolsas que se pueden confeccionar en ms de una mquina, como es el caso de las bolsas de camiseta. Hay otras, en cambio, que slo se pueden confeccionar en una mquina, como por ejemplo las bolsas de asa retorcida. 3.2.1. Proceso productivo de una impresora De forma muy general, se puede decir que una impresora lo que hace es, partiendo de una bobina annima, lograr una bobina impresa. Para ello, la bobina annima se coloca en un desbobinador de bobinas, se hace circular el material por toda la mquina para ser recogido al final de la misma en un mandril. Este mandril estar correctamente centrado en un eje rebobinador de bobinas. Las impresoras, tienen distintos grupos impresores para poder imprimir el material. La mquina impresora que menos tinteros o grupos impresores tiene en esta planta tiene 3 y la que ms tiene 8. Tambin hay impresoras que pueden imprimir a una cara y otras a dos. En los grupos impresores se echa la tinta necesaria para cada pedido, esta tinta la recoge un rodillo anilox el cual deposita la tinta sobre el clich y el clich depositar la tinta sobre el material. La definicin de un rodillo anilox sera la siguiente: rodillo regulador de tinta utilizado en impresin flexogrfica. Se fabrica en acero cromado grabado mecnicamente o bien cermico grabado mediante lser para disponer de una superficie con microceldas con las que se controla el nivel de tinta que se transmite en el proceso de impresin. Esta tinta se recoge de una cubeta y se transmite al soporte de impresin que, a su vez, imprime la imagen en el
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soporte receptor. En nuestro caso, como ya hemos mencionado antes, el soporte de impresin ser el clich y el soporte receptor ser el material plstico o papel. La tcnica de impresin que se emplea en esta empresa es la flexografa, es una tcnica en relieve, ya que las zonas impresas de la forma estn realizadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada clich, es de fotopolmero que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes de impresin muy variados. En nuestro caso estos soportes son prensas y camisas. En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados). Para que una bolsa se pueda imprimir, el material plstico deber estar tratado. El material se trata en extrusin y/o en impresin. El problema del material tratado es que no se puede soldar. Por lo que hay que prever de antemano qu zona del material ir impresa y qu zona del material ir soldada. El problema de que una bobina no venga tratada debidamente de extrusin, es que, una vez haya cristalizado el material no se puede volver a tratar.
4. OPERARIOS
En la fbrica se trabaja a 3 turnos, excepto en extrusin que se trabaja a 4 turnos (fin de semana y festivos incluido). El turno en el que ms operarios hay es el de maana, seguido del de tarde y concluyendo con el de noche. En extrusin se trabaja con dos personas por turno. En total habr cerca de 100 operarios fijos. En poca de mucho trabajo se contratan trabajadores eventuales, pudiendo llegar la cifra anterior a 120.
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Los operarios tienden a estar la mayora de veces en la misma mquina. A pesar de que se busca la polivalencia de los mismos, y hay ms de uno que son igual de aptos para dos mquinas o ms. A la polivalencia de los trabajadores se le da mucha importancia en esta fbrica por lo que vamos a mencionar varios pros que tiene: La polivalencia es ideal, por ejemplo, para pocas de poca carga de trabajo. Ya que, se puede dar el caso de que la mquina que suele llevar un operario est parada por falta de trabajo, por lo que a ese operario habr que recolocarlo en otra mquina que sepa manejar tambin. La polivalencia es una buena forma de evitar la monotona, si hay un trabajador que es igual de apto en dos mquinas, se puede ir turnando y as evitar la repetitividad. La polivalencia es favorable para casos de problemas de salud. Cada puesto de trabajo tiene sus particularidades, por lo que, si un operario tiene una lesin que le impide trabajar en su mquina habitual, al operario se le podr cambiar a otra mquina en la que tenga que realizar una labor diferente.
5. PRODUCTOS Y CLIENTES
Papeles el Carmen se caracteriza por la alta calidad de sus productos y por la gran variedad de los mismos. Todos los productos que realiza estn clasificados en una serie de grupos de productos distintos. En algunos de los grupos podemos ver algn ejemplo:
0. Bolsas Polietileno Boca Abierta a. Bolsa pliegue lateral 42

b. Bolsa con plegado de fondo c. Bolsa perforada 1. Bolsas Polietileno Camiseta 2. Bolsas Polietileno Basura 3. Bolsas de vaco y Polipropileno a. Bolsa sacovitta 4. Papeles Alimentacin a. Laypel b. Parafinado 5. Bolsas Polietileno Comercio a. Bolsa asa cinta b. Bolsa autoadhesiva c. Bolsa troquelada d. Bolsa Asa Rgida Isotrmica 6. Bolsas Papel Comercio a. Bolsa asa retorcida b. Bolsa de papel plana 7. Papeles Comercio y Embalaje a. Resmas b. Rollos Papel 8. Polietileno Tubo y Lmina 9. Otros productos Bolsa Sacovitta est patentada por Papeles El Carmen. Se empez a fabricar hace unos diez aos y se puede decir que es uno de los productos que ms se fabrica en esta planta. Hay tres tipos distintos de bolsas Sacovitta:
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Bolsa Sacovitta Ventana: el uso habitual de esta bolsa es en carniceras para embutidos. Bolsa Sacovitta Papel-papel: el uso habitual de esta bolsa es para pescaderas. Bolsa Sacovitta Vaco: es una bolsa de vaco con solapa, para uso en carniceras sobretodo. Este tipo de bolsa se caracteriza por llevar una solapa con adhesivo y una cinta siliconada. El adhesivo vara dependiendo del uso que se le quiera dar a la bolsa y del cliente. El adhesivo puede ser de un solo uso o de varios usos. Papeles El Carmen cuenta hoy en da con unos 10.000 clientes, muy diversos entre ellos. Vende productos tanto a grandes cadenas de distribucin (como por ejemplo, Eroski) como a pequeos comercios. Por todo lo dicho anteriormente, la variedad de productos, la variedad de clientes, etc. La cantidad de bolsas de un pedido tambin puede ser muy variable. Los pedidos ms pequeos pueden rondar las 5.000 bolsas y los ms grandes, ms de 1.000.000 de bolsas.
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APLICACIN PRCTICA 1. INTRODUCCIN

El objeto de este proyecto es la estandarizacin de procesos de una fbrica de impresin y confeccin de bolsas. El objetivo de Papeles El Carmen a medio plazo es la implantacin de la norma ISO 9001:2008 y su certificacin. Por ello, es necesario crear toda la documentacin necesaria para la estandarizacin de procesos. Para empezar con este proyecto, el primer paso que se dio fue la recogida de informacin. Esta recolecta de documentacin dur aproximadamente un mes. Lo primero que hicimos fue conseguir la norma UNE-EN ISO 9001:2008. Esta norma consta de ocho apartados y de 64 pginas en total. Las revisiones anteriores de la norma estaban principalmente dirigidas a organizaciones de procesos productivos, por lo que, su implantacin en otro tipo de empresas traa muchos problemas. Esta ltima revisin, en cambio, era menos pesada que las anteriores y adecuada para todo tipo de organizaciones, aplicable en empresas de servicios e incluso en la Administracin Pblica. Por todo ello, esta norma es muy general y para entenderla y dominarla cremos oportuno complementarla con algn manual o libro ms especfico y extenso. Los libros que nos sirvieron de ayuda fueron los siguientes: ISO 9001:2008 comentada. Aenor ediciones. Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en la empresa. Aenor ediciones. Uno de los puntos de la norma ISO 9001:2008 hace referencia a requisitos de la documentacin y dice que la documentacin de un sistema de gestin de la calidad debe incluir: 45

declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la calidad, un manual de la calidad, los procedimientos documentados y los registros requeridos por esta norma internacional, y los documentos, incluidos los registros que la organizacin determina que son necesarios para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de sus procesos. En cuanto a la estructura documental de un sistema de calidad, las distintas fuentes de informacin recomiendan la siguiente: 1. Poltica y objetivos de la calidad 2. Manual de calidad 3. Procedimientos ISO 4. Documentos de la empresa 5. Registros En nuestro caso, la estandarizacin de procesos, habra que incluirla dentro del tercer punto, dentro del manual de procedimientos. Los distintos tipos de documentos que se consideran necesarios en este tipo de empresa son: Especificaciones de proceso Normas e instrucciones de funcionamiento Planes de control Mtodos de ensayo Procedimientos generales Procedimientos normalizados de trabajo 46

Voy a proceder a explicar en qu consiste cada uno de estos documentos: Especificaciones de Proceso: La especificacin de procesos describe las reglas sobre cmo realizar el proceso para transformar las entradas en salidas. Indican el proceso a realizar, la transformacin de datos. Normas e Instrucciones de funcionamiento: Dentro de una especificacin de proceso, hay operaciones que hay que realizarlas siguiendo una norma o instruccin. Como por ejemplo, a la hora de aprovisionar un pal hay que seguir una norma. Ya que hay clientes que siempre van a querer sus productos en europals, hay otros que depende del producto (lo indicarn en el parte de fabricacin), etc. Planes de Control: Es un documento que recoge todos aquellos aspectos que haya que controlar dentro de un proceso. Es el documento que sirve de base, guin y referencia para la sistematizacin de dicho control. Por ejemplo, en la confeccin de la bolsa de papel plana autoadhesiva, hay que controlar el material de la bolsa, las medidas, la impresin, la soldadura, etc. Mtodos de ensayo: Es un documento en el cual se describe la forma de llevar a cabo esos aspectos que haya que controlar que recoge el documento de planes de control. Por ejemplo, tiene que haber un mtodo de ensayo que describa cmo se comprueba la soldadura de las bolsas. Procedimientos generales: Es un documento que recoge el modo de ejecutar determinadas acciones que se realizan de la misma forma con una serie comn de pasos claramente definidos dentro de la empresa. Este documento es general ya que es aplicable en toda la planta, tanto en el taller, como en administracin. Procedimientos Normalizados de Trabajo: Son documentos que como los anteriores, recogen el modo de ejecutar determinadas acciones que se realizan de 47

la misma forma con una serie comn de pasos claramente definidos dentro de la empresa. La diferencia con los anteriores, es que no son aplicables a toda la planta, sino que son especficos de una parte o seccin de la misma. Puede afectar, por ejemplo, slo al taller o incluso ms concretamente slo a una de la secciones del taller. Todos ellos son necesarios, a pesar de ello, este proyecto se va a centrar en las especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos de ensayo. Que son los documentos necesarios para la estandarizacin de los procesos de las mquinas de la fbrica. En los documentos anexos vendr toda la documentacin realizada de dos de las mquinas a modo de ejemplo. Las mquinas son la Expert TC y la Holweg, la primera es una mquina impresora y la segunda es una mquina impresora y confeccionadora. La Expert TC imprime tanto materiales plsticos (polietileno, polister, polipropileno, etc.) como papel (kraft, celulosa, etc.) y es la impresora ms verstil, flexible y de mayor precisin de esta empresa. La Holweg imprime y confecciona bolsas planas de papel (con fuelle, sin fuelle, con ventana, sin ventana, con strip, sin strip, etc.) y es la mquina que ms bolsas por minuto puede realizar debido a la velocidad de produccin que lleva. A da de hoy esta segunda es una de las mquinas que ms demanda de pedidos tiene a causa de la prohibicin de las bolsas de plstico en supermercados e hipermercados.
2. FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS

Antes de realizar los documentos necesarios, procedimos a darle formato a los distintos documentos que iban a existir. Comenzamos con las especificaciones de proceso. stas deben recoger todos los pasos a dar por el operario dentro de un proceso concreto. Por
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lo que cremos que un documento Excel sera la mejor forma de recoger esta informacin. Los modelos de cada documento se encuentran en los anexos. Para las normas e instrucciones de trabajo el documento ms apropiado consideramos que sera un Word, al igual que para los mtodos de ensayo. De hecho, estos dos documentos son muy similares. En algunos de ellos, aparte de redactar una instruccin o un mtodo de ensayo, es necesaria la inclusin de una fotografa o una imagen. Por esta razn tambin cremos que un documento Word era muy adecuado en este caso. En el caso de los planes de control, al igual que en el caso de las especificaciones de proceso, cremos que la forma ms adecuada de recoger toda la informacin sera con un Excel. A pesar de que estos dos documentos son muy distintos entre s. Todos los documentos cuentan en su primera pgina, concretamente en el pie de pgina, con la firma de la persona que ha realizado el documento y de la persona que lo ha aprobado. As como la fecha de la emisin del documento y de la aprobacin y el nmero de revisin del mismo. Todo ello se puede ver en la siguiente imagen:
El nmero de revisin permite poder actualizar todos los documentos cuando se crea necesario, bien por alguna errata al crearlo, bien por alguna modificacin en un proceso o bien porque sea necesario aadir cierta informacin al documento. Todos los documentos modelo estn disponibles en el apartado de este proyecto denominado Anexos.
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3. CODIFICACIN DOCUMENTOS
Cada documento tiene un cdigo nico que lo identifica. El objeto de codificar la documentacin generada por el Sistema de Gestin de la Calidad, es la interrelacin de cada documento con su rea de aplicacin. Veremos de qu manera se codifica cada uno de los documentos.
3.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO

EP-13.7.02 EP- mbito. Grupo de Proceso. Correlativo Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito puede ser un solo dgito en lugar de dos): 0: General Papeles El Carmen 1: Alzuza 11: Alzuza Banda Estrecha 12: Alzuza Banda Ancha 13: Alzuza Comercio 14: Alzuza Extrusin 2: Carsal 3: Huarte 31: Huarte Ancho 32: Huarte Estrecho El dgito central indica el grupo de proceso: 50

1: Estudio 2: Polmeros 3: Preparacin 4: Extrusin 5: Impresin 6: Laminado 7: Confeccin 8: Almacn 9: Distribucin Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.2. NORMAS
N-11-8.3-01 N- mbito- Captulo Manual de Calidad- Correlativo Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito puede ser un solo dgito en lugar de dos). Los dgitos centrales indican el captulo del Manual de Calidad que da origen a la norma (puede ser un dgito, dos o incluso tres). 1. 2. 3. Introduccin Presentacin de la empresa Objeto y campo de aplicacin
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4. 4.1 4.2 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos Generales Requisitos de la documentacin 4.2.1 Generalidades 4.2.2 Manual de Calidad 4.2.3 Control de los documentos 4.2.4 Control de los Registros 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 Responsabilidad de la Direccin Compromiso de la direccin Enfoque al cliente Poltica de la Calidad Planificacin 5.4.1 Objetivos de la calidad 5.4.2 Planificacin del sistema de gestin de la calidad 5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicacin 5.5.1 Responsabilidad y autoridad 5.5.2 Representante de la direccin 5.5.3 Comunicacin interna 5.6 Revisin por la direccin 5.6.1 Generalidades 5.6.2 Informacin de entrada para la revisin 5.6.3 Resultados de la revisin 6. 6.1 6.2 Gestin de los Recursos Provisin de los Recursos Recursos Humanos
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6.2.1 Generalidades 6.2.2 Competencia, formacin y toma de conciencia 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 Infraestructura Ambiente de trabajo Realizacin del producto Planificacin de la Realizacin del Producto Procesos Relacionados con el Cliente 7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el producto 7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto 7.2.3 Comunicacin con el cliente 7.3 Diseo y Desarrollo 7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo 7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo 7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo 7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo 7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo 7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo 7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo 7.4 Compras 7.4.1 Proceso de compras 7.4.2 Informacin de las compras 7.4.3 Verificacin de los productos comprados 7.5 Produccin y prestacin del servicio 7.5.1 Control de la produccin y la prestacin del servicio
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7.5.2 Validacin de los Procesos de la produccin y de la prestacin del servicio 7.5.3 Identificacin y Trazabilidad 7.5.4 Propiedad del Cliente 7.5.5 Preservacin del Producto 7.6 8. 8.1 8.2 Control de los equipos de seguimiento y de medicin Medicin, anlisis y mejora Generalidades Seguimiento y medicin 8.2.1 Satisfaccin del cliente 8.2.2 Auditora interna 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos 8.2.4 Seguimiento y medicin de los productos 8.3 8.4 8.5 Control del producto no conforme Anlisis de datos Mejora 8.5.1 Mejora continua 8.5.2 Acciones correctivas 8.5.3 Acciones preventivas
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo (si fuera necesario podran ser ms de dos).
3.3. PLANES DE CONTROL DE PROCESO

PC-11.P7.01
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PC- mbito. P + Grupo de Proceso. Correlativo Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin. P: proceso + Grupo de proceso Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.4. MTODOS DE ENSAYO

ME-0.P.01 ME- mbito. Familia. Correlativo Familia: M: Producto qumico M: Embalajes M: Soportes A: Producto Acabado P: Proceso G: General
3.5. IMPRESOS
Mod.0-4.2.3-01 Mod. mbito- Captulo del Manual- Correlativo
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN
Esta parte es la ms laboriosa de todas. Para poder realizar los cuatro tipos de documentos mencionados anteriormente es necesario conocer muy bien cada proceso existente en la fbrica. Para ello, la persona encargada de realizar y redactar toda la documentacin, deber pasar muchas horas a pie de mquina. De esta forma, observando 55

detenidamente cada proceso y con la colaboracin de los operarios y de los encargados de la planta de fabricacin se redactarn todos los documentos.
4.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO

Para empezar se hicieron las especificaciones de proceso. Hay 29 mquinas distintas. Las especificaciones de algunas mquinas coinciden prcticamente en su totalidad con las de otras, ya que hay mquinas que siendo del mismo fabricante tienen pequeas variaciones entre s. Como por ejemplo, la Dover Pack 1 y 2 o Trmica 1 y 2. Sin embargo, hay especificaciones de proceso que difieren mucho unas de otras. Por eso, hay que distinguir bien entre la especificacin de proceso de una mquina confeccionadora y la de una mquina impresora. Para clasificar las mquinas, se podra decir que hay 3 tipos distintos de mquinas. Por lo que, dentro de las especificaciones de proceso tambin se puede decir que habr tres tipos. Los tres tipos de mquinas seran los siguientes: Confeccionadoras Impresoras Impresoras + confeccionadoras
Empezamos realizando las especificaciones de las confeccionadoras. Se puede decir que las especificaciones de este tipo de mquinas son similares, ya que en todas se parte de una bobina u dos y para finalizar se encajan las bolsas y se paletizan las cajas. A pesar de que todas son confeccionadoras, cada mquina se ajusta de una forma distinta y por ello, tienen especificaciones de proceso distintas. Es lgico que cada mquina se ajuste de forma distinta, ya que hacen bolsas muy distintas entre s. Hay mquinas en las que se parte de una bobina y se trabaja a una sola pista. Hay mquinas en las que se parte de dos bobinas y se trabaja a dos pistas o ms. Hay mquinas en las que siempre se trabaja a una pista y hay en otras que se 56

puede trabajar hasta en 6 pistas, etc. Por todo ello cada especificacin de proceso es nica para cada tipo de mquina. Por lo mencionado anteriormente, un operario que sepa llevar una mquina confeccionadora a la perfeccin, no va a saber llevar todas las mquinas de confeccin. S que tendr mayor facilidad a la hora de aprender alguna de las mquinas, pero necesitar ayuda. Por ello, esta documentacin s que es un gran apoyo a la hora de poner un pedido en mquina pero tambin la experiencia en la mquina es indispensable. En la especificacin se indican aspectos como el ajuste las soldaduras de las bolsas y con qu medio productivo se realiza, cmo se regula la longitud de las bolsas, etc. Cuando hablamos de soldaduras, nos referimos a bolsas de plstico. En cambio, si estamos confeccionando una bolsa de papel, para conformar la bolsa se emplean distintos tipos de adhesivos o colas. Si cogiramos ahora una impresora, la especificacin tambin sera muy distinta. Puesto que, la entrada en una mquina impresora es una bobina (bien de plstico o bien de papel) y la salida ser esa misma bobina impresa. Las especificaciones de proceso de una mquina de impresin, hablando de forma general, indican cmo ajustar las presiones, las tintas etc. de este tipo de mquinas. Debido a la antigedad de la empresa, hay mquinas impresoras muy nuevas y otras ms antiguas, por lo que a la hora de ajustar unas y otras tambin variar considerablemente. Las impresoras ms antiguas son muy manuales y tienen menor precisin. A la hora de ajustar las presiones y las tintas se emplean mandos micromtricos y manivelas. Las impresoras ms actuales, en cambio, tienen mayor precisin, pueden imprimir mayor variedad de materiales y a la hora de ajustar este tipo de mquinas se emplean unos mandos operadores. En las
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mquinas ms tradicionales el control de la impresin hay que realizarlo visualmente sobre el mismo material a imprimir. En las impresoras ms recientes, sin embargo, adems de controlar la impresin en el mismo material se puede hacer este control en unas pantallas. Estas mquinas cuentan con unas cmaras que captan la imagen constantemente as mostrando la misma por una pantalla. El tercer tipo de mquinas son las que primero imprimen y luego confeccionan, son una combinacin de las dos anteriores. Por lo que las especificaciones tambin sern la combinacin de ajustes de presiones y tintas por un lado y de soldaduras y velocidades por otro lado. En todas las mquinas de este tipo, una vez se tiene la bobina en mquina, lo primero que se ajusta es el formato de la bolsa, es decir, que las medidas coincidan con las especificadas en el parte de fabricacin. Y a continuacin, se ajustan todos los parmetros relacionados con la impresin. Las especificaciones de proceso indican todos los pasos a seguir dentro de cada mquina a la hora de ponerla en marcha. Desde que se lee el parte del pedido hasta que, por ejemplo, meten las bolsas en las cajas y a continuacin las paletizan. El documento de especificacin de proceso es una tabla con distintas columnas. Se definen todas las operaciones que debe dar un operario en un proceso. As mismo, se indica cuales son los materiales que se necesitan en cada operacin y con qu medio productivo se realiza dicha operacin. Si es necesario hay una columna para indicar la unidad y cantidad de la operacin. As como la tolerancia. Si es necesaria la adicin de una norma e instruccin de trabajo para la correcta realizacin de una operacin, hay una columna en la cual se indica a qu norma hay que acudir. Hay una ltima columna denominada observaciones, la cual sustituye a una instruccin de trabajo en el caso de que sta sea muy breve.
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Tanto en el documento modelo de las especificaciones de proceso como en el de los planes de control, hay un recuadro en la parte superior en el que hay que indicar los grupos de producto. Cada grupo de producto tiene un nmero, como bien explicamos en el captulo de este proyecto denominado la empresa. Por ejemplo, la bolsa plana de papel sin fuelle, tiene el grupo de producto 620. Por lo tanto, en cada especificacin indicamos cada proceso a qu grupo de producto o grupos de producto hace referencia. Es decir, en cada mquina qu grupos de producto se confeccionan o se imprimen. A la hora de hacer una especificacin de proceso, lo mejor es observar una mquina cuando est en cambio. Dicho de otra forma, cuando se ha acabado un pedido y se va a comenzar con uno nuevo. Entonces es cuando se observan todas o casi todas las operaciones de una especificacin. A pesar de que lo ideal sera poder ver ms de un cambio, ya que, hay cambios de pedido que pueden ser muy similares entre s, pero otros que no tienen nada que ver. Por ejemplo, en una mquina impresora, no es lo mismo hacer un pedido con un color o dos, o hacer un pedido de seis colores, lgicamente este segundo es mucho ms complejo. En el caso de una confeccionadora, hay mquinas en las que cuesta hacer un cambio 6 horas, y hay mquinas en las que cuesta hacer un cambio media hora. Tambin depende de muchos factores, de si las medidas de la bolsa del pedido anterior y del nuevo son las mismas, de si el tipo de bolsa es el mismo, etc. Razonablemente, al tener mquinas con mucha versatilidad, si pasamos, por ejemplo, en una misma mquina de hacer una bolsa plana de papel sin ventana, a hacer una con ventana, el cambio ser ms laborioso.
4.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO

A continuacin se redactaron las normas e instrucciones de trabajo. stas amplan la informacin de las especificaciones de proceso. Las especificaciones de proceso tienen una columna denominada observaciones como hemos comentado en el punto anterior. El objetivo de estas instrucciones es ampliar la informacin de esas observaciones, de hecho, lo ideal sera 59

que esa columna desapareciese y cualquier anotacin extra estuviera incluida en estas instrucciones. En esta primera revisin de estos documentos, se han redactado 48 normas e instrucciones de trabajo. Hay procesos que cuentan con ms instrucciones que otros, estos es debido a la complejidad de unos y de otros, a la disponibilidad de informacin de algunos procesos, etc. Hay instrucciones que cuentan con imgenes o fotografas para una mejor comprensin de las mismas. Se realizaron fotografas de algunas de las bolsas o de algunas zonas concretas de las bolsas. Tambin se han realizado varios dibujos con la ayuda de autocad. Siempre manteniendo las escalas, para ello midiendo las medidas de las distintas zonas de las bolsas. Para realizar las mismas, adems de la ayuda de los operarios fue imprescindible tambin la ayuda de los encargados del taller y del jefe del taller.
4.3. PLANES DE CONTROL

Un plan de control es un documento Excel como hemos mencionado antes, concretamente una tabla que cuenta con diferentes columnas. La primera columna se denomina caracterstica, la cual indica qu es lo que hay que controlar dentro del proceso, ya sea la impresin de la las bolsas, la soldadura de las mismas, la galga o cualquier otra caracterstica a controlar. La segunda columna se denomina frecuencia de control, en la cual se indica con qu asiduidad hay que controlar la caracterstica mencionada, al principio de cada turno, al principio de cada pedido, cada 10 minutos, cada 1000 bolsas, etc. La tercera columna se denomina medio de inspeccin, indica si ste es visual, manual, con la ayuda de una cinta mtrica, etc. La cuarta columna indica qu mtodo de ensayo hay que emplear para controlar una caracterstica en concreto. La siguiente columna seala en qu unidades se mide 60

esa caracterstica, si es que las tiene. Por ejemplo, el espesor de un material s que tiene unidades, ya sean micras o galgas. Pero en el caso del control de un material no hay unidades, puesto que lo que hay que controlar son el color y la calidad del mismo. La columna de especificacin y tolerancia es la que define los criterios de aceptacin como valores mnimos o mximos, mrgenes cuantitativos o segn los casos cualitativamente. Y por ltimo, en este documento tenemos una columna que nos indica quin es el encargado o encargados de realizar este control. Hay en mquinas que slo hay un operario por lo que no habr duda. En las mquinas que hay un maquinista y un ayudante o dos, la persona encargada de este control ser el maquinista. Y en el caso de banda ancha, el delegado de esta labor es el jefe de equipo. En este documento, hay tambin un recuadro disponible para posibles observaciones. En un principio muchos mtodos de ensayo estaban brevemente resumidos en esas lneas. Pero a medida que bamos recopilando informacin esas observaciones se convirtieron en mtodos de ensayo. Actualmente existen unos documentos para algunas de las mquinas llamados controles de calidad, los cuales estn pegados en las mquinas, que se asemejan a los planes de control. El formato de los controles de calidad es un Word, nada que ver con el nuevo documento que es un Excel. A pesar de que el contenido de unos y de otros s que es similar. El Plan de Control se complementa con los mtodos de ensayo, como hemos mencionado anteriormente. El plan de control dice qu hay que controlar y el mtodo de ensayo define cmo hay que llevar a cabo ese control. Por todo ello, para elaborar los planes de control hemos empleado los citados documentos.
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4.4. MTODOS DE ENSAYO

Los mtodos de ensayo los realizamos tambin con la ayuda de los controles de calidad. A medida que bamos documentando los planes de control, el nmero de mtodos de ensayo iba aumentando. Por ello, la elaboracin de los mtodos de ensayo y de los planes de control fue simultnea. Primero se evaluaban las caractersticas a controlar y a continuacin se explicaba de qu forma haba que realizar ese control y con qu medio productivo. Como hemos citado anteriormente, los mtodos de ensayo se han complementado con fotos e imgenes para una mayor comprensin de los mismos. A continuacin se muestra un listado con toda la documentacin realizada: Especificaciones de Proceso EP-11.5.01 Impresin Uteco 800 EP-11.5.02 Impresin Uteco 600/4C y 600/6C EP-11.7.01 Confeccin Bolsa Sacovitta MPC 2 EP-11.7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Troquelada, Pliegue Lateral y Lmina Arvor EP-11.7.03 Confeccin Bolsa Camiseta Ter Block EP-11.7.04 Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada, Sobre Solapa Trmicas EP-11.7.05 Confeccin Sobre Solapa Autoadhesiva Trmicas EP-11.7.06 Confeccin Bolsa Vaco MPC 1 y MPC 2 EP-11.7.07 Confeccin Bolsa Sacovitta Ventana y Sacovitta Papel-papel EP-11.7.08 Confeccin Bolsa Camiseta Soflex
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EP-12.7.01 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal y Block, Lmina Normal y Block Uteco 3C Elba 1 EP-12.7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal y Block, Lmina Normal y Block Uteco 3C Elba 2 EP-12.7.03 Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Uteco 6C Elba EP-12.7.04 Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Uteco 8C Lemo EP-12.7.05 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Block y Perforada Gunter EP-13.5.01 Impresin TC EP-13.5.02 Impresin Uteco 1300 EP-13.7.01 Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida New Long EP-13.7.02 Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troqueladas con Refuerzo Bernardi EP-13.7.03 Confeccin Bolsa Plana de Papel Castaldini EP-13.7.05 Confeccin Rollera EP-13.7.06 Confeccin Resmas EP-13.7.07 Confeccin Bolsa Plana Holweg EP-13.7.08 Confeccin Bolsa Plana con Ventana Holweg EP-13.7.09 Confeccin Bolsa Plana con Strip Holweg
Normas e Instrucciones de Trabajo N-1-7.5.1-01 Empalmes N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada N-1-7.5.1-07 Metros a Imprimir N-1-7.5.5-01 Identificacin cajas o fundas y pals N-1-7.5.5-02 Empaquetado Bolsas Camiseta BIO N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin 63

N-11-7.5.1-01 Cintas Siliconadas N-11-7.5.1-02 Sacovitta Ventana N-11-7.5.1-03 Sacovitta papel-papel N-11-7.5.1-04 Sacovitta Vaco N-11-7.5.1-05 Adhesivos Bolsa Sacovitta N-11-7.5.1-06 Posicin Bobinas Dover Pack y MPC N-11-7.5.1-07 Cuas Trmicas N-11-7.5.1-08 Posicin Troquel y Ancho y Plegado Fondo N-11-7.5.1-09 Perforador Trmica 1 N-11-7.5.1-10 Posicin Materiales en Laminadora N-11-7.5.1-11 Prueba Dosificacin Cola Laminadora N-11-7.5.1-12 Tabla Espesor, Densidad y Tensin Rebobinadora N-11-7.5.5-01 Encajado y Paletizado Bolsas Sacovitta N-11-7.5.5-02 Encajado Bolsa Camiseta Ter Block N-11-7.5.5-03 Encajado Bolsas Vaco N-11-7.5.5-04 Encajado Trmicas N-12-7.5.1-01 Block N-12-7.5.1-02 Posicin Troquel N-12-7.5.5-01 Emcajado Bolsa Camiseta Uteco 8C Lemo N-12-7.5.5-02 Encajado Bolsa Camiseta Uteco 6C Elba N-13-7.5.1-01 Ajuste Tensiones Soporte Castaldini 57 N-13-7.5.1-02 Programacin Giaves N-13-7.5.1-03 Bsculas Giaves N-13-7.5.1-04 Posicin Strip N-13-7.5.1-05 Plegado Fondo y Posicin Adhesivo
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N-13-7.5.1-06 Clculo Desarrollo Camisa N-13-7.5.1-07 Cambio Automtico N-13-7.5.1-08 Dimetros Camisas Expert TC N-13-7.5.1-09 Dimetros Camisas Uteco 1300 N-13-7.5.1-10 Altura Mesa Holweg N-13-7.5.1-11 Adhesivos Bolsa Papel Asa Retorcida N-13-7.5.1-12 Adhesivos Bolsa Plana Papel N-13-7.5.1-13 Cuchillas Holweg N-13-7.5.1-14 Materiales Impresin N-13-7.5.1-15 Pedidos Asa Retorcida N-13-7.5.1-16 Pedidos Asa Cinta N-13-7.5.5-01 Encajado Bolsas Planas N-13-7.5.5-02 Encajado Rollos
Planes de Control PC-1.P5.01 Impresin Uteco 800, Uteco 600, Uteco 1300 y TC PC-1.P7.01 Confeccin Lminas PC-1.P7.02 Confeccin Bolsa Camiseta PC-11.P7.01 Confeccin Bolsa Sacovitta Dover Pack y MPC 2 PC-11.P7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Troquelada, Pliegue Lateral Arvor PC-11.P7.03 Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada, Sobre Solapa, Autoadhesiva Trmicas PC-11.P7.04 Confeccin Bolsa Vaco MPC 1 y MPC 2 PC-12.P7.01 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Block y Perforada Gunter y Uteco 3C Elba 1 y Elba 2 65

PC-13.P7.01 Confeccin Bolsa Asa Cinta PC-13.P7.02 Confeccin Bolsas Troqueladas PC-13.P7.03 Confeccin Rollera PC-13.P7.04 Confeccin Resmas PC-13.P7.05 Confeccin Bolsa Plana Papel PC-13.P7.06 Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida
Mtodos de Ensayo ME-0.P.01 Comprobacin Galga ME-0.P.02 Impresin Bolsa ME-0.P.05 Soldadura Bolsa Camiseta ME-0.P.06 Medidas Bolsa ME-0.P.07 Troquelado Bolsa Camiseta ME-0.P.08 Boca ME-0.P.09 Plegado ME-0.P.10 Rasgado ME-0.P.11 Plegado y Centrado Asas ME-0.P.12 Refuerzo ME-0.P.13 Tratado ME-0.P.14 Doblez ME-0.P.15 Cinta Autoadhesiva ME-0.P.16 Abrefcil ME-0.P.17 Cordn hotmel ME-0.P.18 Soldadura Asas Cinta ME-0.P.19 Soldadura Bolsa Sacovitta Ventana y Bolsa Sacovitta Papel-Papel ME-0.P.20 Soldadura Bolsa Vaco 66

ME-0.P.21 Soldadura Bolsas Polietileno Boca Abierta y Polietileno Comercio ME-0.P.22 Troquelado Bolsas Vaco ME-0.P.23 Troquelado Bolsas Polietileno Boca Abierta y Polietileno Comercio ME-0.P.24 Cinta Siliconada ME-0.P.25 Medidas Bolsa Sacovitta ME-0.P.26 Tratado y Barnizado ME-0.P.27 Soldadura Bolsa Block ME-0.P.28 Block ME-0.P.29 Rasgado Bolsa Block ME-0.P.30 Impresin Bobina ME-0.P.31 Clichs ME-0.P.32 Material ME-0.P.33 Medidas Lmina ME-0.P.34 Impresin Lmina ME-0.P.35 Impresin Soporte ME-0.P.36 Ancho Rollo ME-0.P.37 Peso Rollo ME-0.P.38 Fondo ME-0.P.39 Unin Longitudinal ME-0.P.40 Fuelle ME-0.P.41 Ventana ME-0.P.42 Strip ME-0.P.43 Asa Cordn ME-0.P.44 Petacho ME-0.P.45 Fondo (Cartera)
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ME-0.P.46 Encajado ME-0.P.47 Identificacin cajas y pals
5. CORRECCIN DOCUMENTOS
La persona que est desarrollando este sistema como Proyecto Final de Carrera es la encargada de preparar toda la documentacin necesaria para el Sistema de Gestin de la Calidad. Pero a la hora de elaborar estos documentos y sobretodo de la correccin y actualizacin de los mismos, es necesaria la colaboracin de los Encargados de Cada Seccin del Taller as como del Responsable del Taller. Una vez aprobados y firmados todos los documentos se procedi a preparar las carpetas.
6. NDICE CARPETAS
Una vez hechos, corregidos y revisados todos los documentos. Se han preparado unas carpetas fundas transparentes o portafolios. Hay carpetas de 20 y 30 fundas. Ya que, hay mquinas que necesitan ms instrucciones y mtodos de ensayo que otras. Por ejemplo, debida a la versatilidad de algunas de las mquinas, hay mquinas que necesitan ms de una especificacin de proceso. Ya que, la forma de ajustar la mquina para una bolsa u otra puede ser muy distinta. Por lo que las carpetas, tambin pueden llevar ms de un plan de control para el control de los distintos tipos de bolsas que se puedan confeccionar en una misma mquina. Incluir un ndice en la carpeta de cada mquina es indispensable, as indicando todos los documentos de los que dispone cada carpeta.
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7. IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS

A continuacin imprimimos todos los documentos y preparamos todas las carpetas. En total se prepararon 29 carpetas, cada una con su etiqueta identificativa.
8. FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS

Esta etapa del proceso de estandarizacin de procesos es una de las ms importantes. Hay que enfocar esta formacin entorno a la importancia de la Calidad y la importancia de la implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad. Explicaremos qu es la ISO 9001:2008 y qu conlleva. A continuacin, comentaremos la importancia de la estandarizacin de procesos y la forma de llevarla a cabo. En la charla formativa nos centraremos en desarrollar cmo se ha realizado toda la documentacin necesaria para la estandarizacin de procesos y el uso que a sta se le debe dar. Es necesario aclarar que esta documentacin hay que emplearla para poder llevar a cabo esta estandarizacin y en un futuro poder realizar mejora de procesos. Debe quedar claro que todos los trabajadores son parte activa de esta estandarizacin. Siempre teniendo en cuenta que la calidad es indispensable en todos los procesos dentro de la empresa. Por ello, si la documentacin es errnea, insuficiente o mejorable, los trabajadores han de colaborar en su mejora y hacrselo saber al departamento de produccin y de calidad. Todo lo anterior relacionndolo con la mejora continua y su importancia. Estas charlas formativas sern de una hora de duracin cada una. Con la finalidad de que stas sean fructferas, se impartirn a grupos reducidos de operarios. Se organizaron grupos de entre 10 y 15 trabajadores, intentando que todos ellos fueran de la misma seccin dentro de la planta. En la charla se repartieron las carpetas, entregando a cada operario la correspondiente a la mquina que habitualmente suele estar. Esto ayudar a que los
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operarios puedan seguir mejor la charla. Teniendo delante una especificacin de proceso, un plan de control, una norma o instruccin de trabajo y un mtodo de ensayo. La formacin de los operarios en cuanto a la estandarizacin de procesos es indispensable, es importantsimo que los operarios estn informados de todo en cuanto a calidad puesto que ellos son los que van a emplear las carpetas y de ellos depende que los procesos se estandaricen o no. Si los trabajadores hacen que los procesos sean estandarizados el siguiente paso a dar para llevar a cabo el sistema de gestin de la calidad ser la mejora continua. Para la cual se emplea el ciclo PDCA (plan, do check, act), el cual est explicado en otro captulo de este proyecto. La mejora continua har que los procesos se realicen en el menor tiempo posible, con la mayor calidad posible, minimizando errores, etc.
9. PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de esta estandarizacin de procesos comenz en el mismo momento que se baj toda esta documentacin a las mquinas. Para ver si sta se lleva a cabo adecuadamente los encargados de cada seccin y el jefe del taller hacen un control diario. As mismo, la persona encargada de realizar toda esta documentacin hace un seguimiento semanal de esta estandarizacin para as poder comenzar con la mejora de cada uno de los procesos dentro de la planta de fabricacin.
10.
MEJORA CONTINUA
La mejora continua no es objeto de nuestro proyecto, pero sta va ntimamente
relacionada con la gestin por procesos y la estandarizacin de procesos. Como hemos
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mencionado en el captulo de Tema Terico, para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se basa en el principio de mejora continua de la gestin de la calidad. La base del modelo de mejora continua es la autoevaluacin. En ella detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y reas de mejora, cuyo objetivo deber ser un proyecto de mejora. El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados: Plan (planificar): Organizacin lgica del trabajo o o o o Identificacin del problema y planificacin Observaciones y anlisis Establecimiento de objetivos a alcanzar Establecimiento de indicadores de control
Do (hacer): Correcta realizacin de las tareas planificadas o o o Preparacin exhaustiva y sistemtica de lo previsto Aplicacin controlada del plan Verificacin de la aplicacin
Check (comprobar): Comprobacin de los logros obtenidos o o Verificacin de los resultados de las acciones realizadas. Comparacin con los objetivos.
Adjust (ajustar): Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos o o o o Analizar los datos obtenidos. Proponer alternativa de mejora. Estandarizacin y consolidacin. Preparacin de la siguiente etapa del plan.
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Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un da. Es un proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la organizacin, y prepararse para los prximos retos. Lo deseable es mejorar un poco da a da, y tomarlo como hbito, y no dejar las cosas tal como estn, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con estas ltimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organizacin, porque los datos e informacin, no son fiables ni homogneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y solucin, ha de ser inmediata. No nos podemos demorar, pues podra originar consecuencias desastrosas. La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el aprendizaje continuo de la organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin, y la participacin activa de todo las personas. Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todas sus personas. Ya se ha pasado la poca en que unos pensaban y otros slo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde exista una figura pensante y otros corran y se sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de s para el xito de la organizacin. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento de desarrollo personal y laboral dependen plenamente de ello. Como conclusin, basta resaltar que sin mejora continua no se puede garantizar un nivel de gestin.
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CONCLUSIONES
En Papeles El Carmen S.A. es muy importante la futura implantacin de la norma ISO 9001:2008, por lo que la estandarizacin de procesos es uno de los primeros pasos que hay que dar. Por consiguiente, la realizacin de toda la documentacin que recoge este proyecto ha sido un avance considerable para mejorar el sistema de gestin de calidad de esta empresa. En total, esta estandarizacin se ha conseguido con la realizacin de cuatro tipos de documentos distintos: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos de ensayo. Y toda la documentacin se ha recogido para cada una de las 29 mquinas que hay en la planta de produccin. En el proyecto, solo est incluida la documentacin de dos de las 29 mquinas, ya que incluir toda la documentacin realizada sera muy pesado para un proyecto de esta envergadura. Creo que con esta estandarizacin y con la consiguiente implantacin de un sistema de gestin de calidad se le va a dar un enfoque diferente a esta empresa y le va a ayudar a mejorar la calidad de la misma considerablemente. En cuanto a mi formacin profesional, estoy muy satisfecha de poder haber visto esta estandarizacin de primera mano y de poder haber sido parte activa de la misma. Me ha parecido muy interesante, ya que, hasta ahora solamente conoca empresas que tuvieran la certificacin de la ISO 9001:2008. Lo fundamental a partir de ahora, es que se mantenga esta estandarizacin para posteriormente poder aplicar la mejora de estos procesos. Adems de continuar con la futura implantacin de un sistema de gestin de calidad y de la certificacin de la ISO 9001:2008. He estado un ao de becaria realizando la estandarizacin mencionada y a partir del 3 de septiembre del 2012 continuar trabajando en Papeles El Carmen pero ya con contrato. Mi
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continuidad en la empresa est orientada a seguir con la implantacin de un sistema de gestin de calidad. Por todo ello, para m ha sido una experiencia muy gratificante tanto profesional como personalmente y ms ahora que s que voy a poder seguir de primera mano esta implantacin y las posteriores mejoras.
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REFERENCIAS
[1]M. CASADESS, I. HERAS, J. MERINO (2005). Calidad Prctica. Prentice Hall. [2] P. MERRILL (2010). Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en la empresa. Aenor ediciones. [3] C.A. CIANFRANI, J.J. TSIAKALS y J.E. WEST (2009). ISO 9001:2008 comentada. Aenor ediciones. [4] Norma UNE-EN ISO 9001:2008 [5]http://www.papeleselcarmen.es/ [6] http://www.guiadelacalidad.com/ [7] http://www.monografas.com/
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ANEXOS
1. DOCUMENTOS MODELO
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. ESPECIFICACIN PROCESO NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO PLAN DE CONTROL MTODO DE ENSAYO
2. DOCUMENTACIN EXPERT TC
3. DOCUMENTACIN HOLWEG
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ESPECIFICACIN DE PROCESO
PROCESO: MEDIO PRODUCTIVO:
FASE SUBF. DESCRIPCIN OPERACIONES MATERIALES MEDIO PROD. UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
EPGRUPO PRODUCTO: PCPgina 1 de 1

OBSERVACIONES
EMITIDO Nombre: Fecha: Mod. 0-7.5.1-01 Nombre: Fecha:
APROBADO
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO CLCULO DESARROLLO CAMISA
N-13-7.5.1-06 Pgina 1 de 2
CLCULO DESARROLLO CAMISA

Para calcular el desarrollo (P) de una prensa o camisa con su adhesivo y su clich, hacemos lo siguiente:
Donde,
: 3,1416
longitud del dimetro total. El dimetro en este caso es la suma del dimetro de la camisa, de dos veces el espesor del adhesivo y de dos veces el espesor del clich:
Esto ltimo se muestra en la siguiente imagen:
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 09/03/2012 Mod. 0-7.5.1-04
APROBADO Nombre: Juan Miguel Martinez Fecha: 14/03/2012
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO CLCULO DESARROLLO CAMISA
N-13-7.5.1-06 Pgina 2 de 2
Por ejemplo: Dimetro camisa: 121,324 mm Espesor adhesivo: 0,5 mm Espesor clich (normal): 2,84 mm Espesor clich (cuatricroma): 1,14 mm
El desarrollo de esta camisa ser el siguiente:
En este caso se usar la camisa de desarrollo 400
Mod. 0-7.5.1-05
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO CAMBIO AUTOMTICO
N-13-7.5.1-07 Pgina 1 de 1
CAMBIO AUTOMTICO EN LA TC La velocidad ptima es de 100 m/min El dimetro mnimo de bobina con el que se puede hacer el cambio es 40 cm. En la bobina ya impresa se debe indicar el empalme por cambio automtico con una etiqueta. El precinto de doble cara se sita como muestran las siguientes imgenes, dependiendo de si el material va por arriba o por abajo: o Material por abajo
Material por arriba
APROBADO Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 08/03/2012
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO DIMETROS CAMISAS EXPERT TC
N-13-7.5.1-08 Pgina 1 de 1
DIMETROS CAMISAS EXPERT TC DESARROLLO CAMISA 360 380 400 410 430 460 500 540 560 600 640 680 DIMETRO 108,592 114,958 121,324 124,507 130,873 140,4 153,155 165,887 172,254 184,986 197,718 210,451
EMITIDO Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 06/03/2012 Mod. 0-7.5.1-04
APROBADO Nombre: Mikel Adarraga Fecha: 12/03/2012
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO MATERIALES IMPRESIN
N-13-7.5.1-14 Pgina 1 de 7
POLIPROPILENO
30 MICRAS (G-120) 60 cm 70 cm 50 cm 70 cm LMINA POLIPROPILENO 35 MICRAS (G-140) 80 cm 90 cm 50 cm 50 MICRAS (G-200) 60 cm 80 cm 58 cm LMINA POLIPROPILENO MICROPERFORADO 90 cm 25 MICRAS (G-100) 110 cm 120 cm SEMITUBO POLIPROPILENO MICROFERFORADO 67 cm 25 MICRAS (G-100) 72 cm 72 cm POLIPROPILENO METALIZADO ACRLICO 30 MICRAS (G-120) 92 cm 107 cm
EMITIDO Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 04/05/2012 Mod. 0-7.5.1-04
Revisin n
N-13-7.5.1-14 Pgina 2 de 7
POLIETILENO
60 cm 70 cm G-100 80 cm 90 cm 100 cm G-160 121,5 cm 60 cm 70 cm G-200 80 cm 90 cm 100 cm G-220 72 cm 80 cm B.D. TRANSPARENTE LMINA G-250 85 cm 90 cm 72 cm 82 cm 92 cm G-280 102 cm 112 cm 122 cm 72 cm 82 cm 92 cm G-400 102 cm 112 cm 122 cm
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 3 de 7
85 cm G-200 92 cm 120 cm 76 cm 84 cm 92 cm G-250 100 cm 108 cm B.D. BO. LMINA 120 cm 62 cm 68 cm 76 cm 84 cm G-300 92 cm 100 cm 108 cm 120 cm G-200 G-225 A.D. BO. LMINA G-250 62 cm 63 cm 72 cm 92 cm 112 cm 60 cm B.D. TRASPARENTE TUBO G-100 70 cm 80 cm
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 4 de 7
PAPEL
90 gr. 71 cm 85 cm CELULOSA 100 gr. 109 cm 123 cm 90 gr. KRAFT VERJURADO 100 gr. 109 cm 123 cm 90 gr. KRAFT LISO 100 gr. 110 cm 100 gr. ESTUCADO PARA CUATRICROMAS 120 gr. 110 cm 72 cm 98 cm 72 cm 98 cm 71 cm 97 cm 97 cm
PAPEL PLASTIFICADO
PAPEL PLASTIFICADO UNA CARA 57 cm 60 gr. 60 cm 57 cm PAPEL PLASTIFICADO DOBLE CARA 60 gr. 60 cm 117 cm
PAPEL PLSTICO
PAPEL PLSTICO 50 gr. 76 cm
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 5 de 7
MATERIALES PARA LAMINAR ASA RETORCIDA

70 cm POLIPROPILENO BRILLO 12 micras 96 cm 108 cm 70 cm POLIPROPILENO MATE 15 micras 96 cm 108 cm
VACO INTERLAMINADO
71,5 cm 81,5 cm 91,5 cm POLIAMIDAS 18 y 40 micras 101,5 cm 111,5 cm 121,5 cm 71,5 cm 81,5 cm POLISTER SARANIZADO 91,5 cm 13 micras 101,5 cm 111,5 cm 121,5 cm
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 6 de 7
MATERIALES LAMINADOS
720 mm COMPLEJO COMERCIO METALIZADO B.D. + MET. 920 mm 1070 mm COMPLEJO ASA RETORCIDA METALIZADO 720 mm CELULOSA + MET. 1100 mm 400 450 500 550 600 18/70 650 700 800 900 1000 VACO POLIAMIDA/POLIETILENO 350 400 450 500 550 40/100 600 650 700 800 900 1000
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.1-14 Pgina 7 de 7
400 450 500 550 VACO POLISTER SARANIZADO /POLIETILENO 600 13/70 650 700 800 900 1000 400 450 500 600 VACO POLISTER METALIZADO /POLIETILENO 13/70 650 700 800 900 1000
Mod. 0-7.5.1-05
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PEDIDOS ASA RETORCIDA
N-13-7.5.1-15 Pgina 1 de 1
PEDIDOS ASA RETORCIDA (NEW LONG)

Todos los pedidos que lleven la impresin especfica en la base (cartera) de la bolsa, deber ir centrada en el lado de la mcula. Como muestra la siguiente imagen:
Esta impresin especfica puede ser un icono de lnea verde, de reciclado, anagramas del Carmen, fondo total en una de las caras, etc.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PEDIDOS PARA LAS BERNARDIS
N-13-7.5.1-16 Pgina 1 de 2
PEDIDOS ASA CINTA

ASA CINTA CON DOBLEZ Y SIN DOBLEZ: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PEDIDOS PARA LAS BERNARDIS
N-13-7.5.1-16 Pgina 2 de 2
ASA CINTA CON DOBLEZ Y SIN DOBLEZ: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
Hay que verificar si la bolsa lleva plegado de fondo para posicionar la mcula adecuadamente y que sta no quede por dentro del plegado.
Mod. 0-7.5.1-05
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO TINTAS METLICAS SACOVITTA
N-13-7.5.1-17 Pgina 1 de 1
TINTAS METLICAS PARA SACOVITTAS Todas las bolsas Sacovitta que lleven tintas metlicas deben llevar tintas especficas para PE (CHIMIGRAF). No utilizar tintas especficas para papel termoresistentes. (ARZUBIALDE), puesto que, no son
Revisin n
PLAN DE CONTROL
PROCESO: IMPRESIN
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-11.5.01, EP-11.5.02, EP-13.5.01, EP-13.5.02
PC-1.P5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, 3, 5, 6, 7 NO CONFORMIDAD: N-8.3-01 y8 Pgina 1 de 1
UNID. ESP. Y TOLERANCIA Parte Parte y muestra pedido galga Parte Parcial o total Parte y muestra pedido REALIZACIN (2) Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista Operario mquina o maquinista
CARACTERSITCA MATERIAL CLICHS GALGA (1) TRATADO IMPRESIN
FRECUENCIA DE CONTROL Inicio turno, cambio bobina o nuevo parte Nuevo parte Inicio turno, cambio de bobina y empalme Cambio bobina, empalme Cada 10 minutos y al finalizar el pedido.
MEDIO INSPECCIN Visual y cinta mtrica Visual Micrmetro Rotulador 38 dinas Visual
M. ENSAYO ME-0.P.32 ME-0.P.31 ME-0.P.01 ME-0.P.13 ME-0.P.30
OBSERVACIONES: (1) Esta comprobacin se hace en la TC y en la 1300 (2) Tanto en impresin banda estrecha, como en comercio, la revisin la realiza el maquinista.
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 05/12/2011 Mod. 0-7.5.1-03 Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 23/02/2012
APROBADO
Revisin n
MTODO DE ENSAYO COMPROBACIN GALGA
ME-0.P.01 Pgina 1 de 1
1. OBJETO Comprobar la galga de una bobina 2. CAMPO DE APLICACIN Bobina annima antes de imprimirla 3. MTODO OPERATORIO
Cada vez que se vaya a poner una bobina, independientemente de que la bobina venga con etiqueta o
marcada en el exterior, se comprobar en el mismo pal antes de cualquier manipulacin.
Estando en mquina, cada empalme que traiga la bobina, en el momento de quitarlo y antes de
empalmar, se comprobar sobre el material ya bueno.
Ante cualquier duda sobre el funcionamiento del aparato o medicin, se consultar al encargado de
turno.
Para que una bobina se d por buena, la galga deber estar en una franja de:
o Galga entre 30 y 80, 5% o Galga entre 90 y 150, 5% o Galga superior a 150, 5% La medicin se realizar en tres puntos a lo ancho de la bobina (extremo izquierdo, centro, extremo derecho), para comprobar un posible desgalgue y rechazo de bobina. Cada raya corresponde a 10 micras, siendo la galga el resultado de multiplicar las micras obtenidas por cuatro. Para obtener la galga en funcin del nmero de lminas medidas se calcular: o 1 lmina, el resultado por cuarenta o 2 lminas, el resultado por veinte o 4 lminas, el resultado por diez
EMITIDO Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 15/06/2010 Mod. 0-8.2.4-01
APROBADO Nombre: Mikel Adarraga Fecha: 16/06/2010
Revisin n
MTODO DE ENSAYO TRATADO
1. OBJETO Hay que comprobar si la bobina est tratada o no. 2. CAMPO DE APLICACIN Bobinas annimas. Una cara o dos caras dependiendo de si la bolsa va a ir impresa a una cara o a dos. 3. MTODO OPERATORIO Dependiendo del tratado que debe llevar la bobina con la que vamos a trabajar distinguimos entre dos mtodos operatorios: Tratado total: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto. Para ello trazamos una lnea con el rotulador que vaya de lado a lado de la bobina, es decir, que recorra todo el ancho de la misma. Si la bobina est tratada, la tinta del rotulador debe permanecer sin borrarse al menos, entre dos y tres segundos. Tratado parcial: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto teniendo en cuenta que deber tener 8cm en ambos extremos sin tratar y el resto tratado. Para ello trazamos una lnea con el rotulador que recorra todo el ancho de la bobina. En el centro de la bobina la tinta del rotulador deber permanecer sin borrarse y en los extremos se deber borrar ligeramente.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
NPgina 1 de 1
APROBADO
Revisin n
MTODO DE ENSAYO IMPRESIN BOBINA
1. OBJETO Comprobar la impresin de la bobina que se est imprimiendo 2. CAMPO APLICACIN Banda de material de la bobina annima que se est imprimiendo 3. MTODO OPERATORIO Si la mquina impresora tiene cmara realizamos el control de la impresin en la pantalla, de lo contrario se realiza visualmente en la banda de material. Hay que comprobar los siguientes aspectos: Impresin centrada respecto a la bolsa, visualmente y con cinta mtrica. Ajuste entre colores y tonos Anclaje de tintas Si la bolsa va impresa a dos caras, las impresiones deben quedar superpuestas Al finalizar el trabajo se saca de la bobina unos metros de material impreso y se comprueba que todo lo anterior est bien.
Revisin n
MTODO DE ENSAYO CLICHS
1. OBJETO Comprobar los clichs 2. CAMPO DE APLICACIN Clichs 3. MTODO OPERATORIO Comprobar que los clichs coinciden con las indicaciones del parte, tanto en medida, distribucin de colores, encajes, etc., o con la muestra del pedido Tambin hay que comprobar que la distribucin, los textos y la limpieza de los mismos es la correcta
Revisin n
MTODO DE ENSAYO MATERIAL
1. OBJETO Comprobar el material de una bobina 2. CAMPO APLICACIN Bobina annima a imprimir 3. MTODO OPERATORIO Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del parte Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de fabricacin. As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO NDICE 88- HOLWEG
N-13-4.2.3-09 Pgina 1 de 1
NDICE HOLWEG EP-13.7.07 Confeccin Bolsa Plana Con y Sin Fuelle Holweg EP-13.7.08 Confeccin Bolsa Plana Con Ventana Holweg EP-13.7.09 Confeccin Bolsa Plana Papel con Strip Holweg o o o o o o o N-1-7.5.5-01 Identificacin de las Cajas y los Pals N-13-7.5.1-04 Posicin Strip N-13-7.5.1-05 Plegado Fondo y Posicin Adhesivo N-13-7.5.1-10 Altura Mesa Holweg N-13-7.5.1-12 Adhesivos Bolsa Plana Papel N-13-7.5.1-13 Cuchillas Holweg N-13-7.5.5-01 Encajado Bolsas Planas
PC-13.P7.05 Confeccin Bolsa Plana de Papel o o o o o o o o o o ME-0.P.02 Impresin Bolsa ME-0.P.06 Medidas Bolsa ME-0.P.32 Material ME-0.P.38 Fondo ME-0.P.39 Unin Longitudinal ME-0.P.40 Fuelle ME-0.P.41 Ventana ME-0.P.42 Strip ME-0.P.46 Encajado ME-0.P.47 Identificacin Cajas y Pals
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICACION LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 1 2 3 4 5 6 7 8 CONFECCIONAR PREPARAR POSICIONAR BOBINA CARGAR BOBINA EMPALMAR BOBINAS CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Elevador Bobina a confecc. Bobina soporte Bobinas a confecc. Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo fro Engrudo Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 Manual Manual Manual Equipo adhesivo fro Depsito dadores Portacuchillas Discos plegadores N-13-7.5.1-13 Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Precinto cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 MEDIO PROD. Visual Carretillero N-13-7.5.1-12 UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
EP-13.7.07 GRUPO PRODUCTO: 620, 630 PC-13.P7.05 Pgina 1 de 2

OBSERVACIONES Atencin a las observaciones e instrucciones especiales
Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Segn tipo bolsa Si no se ha hecho previamente en el banco de pegado
Segn parte
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 23/12/2011 Mod. 0-7.5.1-01 Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 08/02/2012
APROBADO
Revisin n
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 4 1 2 3 5 6 1 1 2 3 4 7 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR DESCRIPCIN AJUSTAR OPERACIONES MATERIALES MEDIO PROD. UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA

OBSERVACIONES Siempre que sean bolsas impresas
Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0
Manual/ Registro
Bolsa confeccionada Programador Paquete bolsas Caja Caja Paquete bolsas Caja Pal Pal Transpaleta Programador Precintadora manual Etiqueta o rotulador Gomas
Seleccin de programa segn formato
N-1-7.5.5-01 Etiqueta/ caja. Descripcin del artculo 100 0 Colocar goma a cada paquete de bolsas
N-1-7.5.5-01 Hoja copia del parte + muestra del pedido De mquina a la ubicacin de entrega a logstica
Mod. 0-7.5.1-02
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICACIN LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3 1 MICROPERFORADO PREPARAR POSICIONAR BOBINAS CARGAR BOBINAS EMPALMAR BOBINAS CALENTAR COLA TRMICA CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA MANGUERAS TRMICAS UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO INICIO EJE CEPILLO MICROPERFORACIN INTERMITENTE Bobina a confecc. Bobina soporte Bobinas a confecc. Adhesivo termofusible Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo termofusible Adhesivo caliente Cola especial Depsito dadores Display Seleccin eclipsage Display Manual Manual Manual Equipo cola Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Precinto Equipo trmico Melton cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 MEDIO PROD. Visual Carretillero N-13-7.5.1-12 UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA
EP-13.7.08 GRUPO PRODUCTO: 650, 660, 661 PC-13.P7.05 Pgina 1 de 2

OBSERVACIONES Atencin a las observaciones e instrucciones especiales
Bobina polipropileno Carretillero Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Centrar segn formato
Bobina polipropileno Ingrvido
Segn tipo bolsa Si no se ha hecho previamente en el banco de pegado
Ajustar boquillas a la posicin de aplicacin
Siempre que la ventana sea microperforada Cuando el microperforado sea intermitente
APROBADO
Revisin n
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 1 2 3 6 7 1 1 2 3 4 8 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR AJUSTAR DESCRIPCIN CONFECCIONAR OPERACIONES AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0 Elevador MATERIALES Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 MEDIO PROD. Portacuchillas Discos plegadores UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA N-13-7.5.1-13
EP-13.7.08 GRUPO PRODUCTO: 650, 660, 661 PC-13.P7.05 Pgina 2 de 2

OBSERVACIONES Segn medida
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa Siempre que sean bolsas impresas Manual/ Registro
Mod. 0-7.5.1-02
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICAR LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte Bobina soporte Bobina polipropileno Bobina cinta siliconada Adhesivos Clichs Tintas Camisas Etiquetas Cajas Pals 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PREPARAR POSICIONAR BOBINAS CARGAR BOBINAS EMPALMAR BOBINAS CALENTAR COLA TRMICA CAMBIAR RECORRIDO MAT. PEGADO CLICHS VERTER TINTAS CAMBIAR PLANTILLA MANGUERAS TRMICAS UNIN LONGITUDINAL PEGADO FONDO Bobina a confecc. Bobina soporte Bobina polipropileno Bobinas a confecc. Adhesivo termofusible Lmina soporte Clich Tinteros Plantilla Adhesivo termofusible Adhesivo Cola especial o engrudo Depsito dadores Manual Manual Manual Equipo cola Eje expansible y cinta mtrica Elevador hidrulico Ingrvido Precinto Equipo trmico Melton cm Centrado Responsable turno o planificacin N-13-7.5.5-01 N-13-7.5.1-12 MEDIO PROD. Visual Carretillero Carretillero UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA

OBSERVACIONES Atencin a las observaciones e instrucciones especiales Si la bolsa es con ventana
Casilla correspondiente o banco de pegado Segn colores parte Segn longitud bolsa Cuando el parte lo indique
Europeo homologado o no segn indique el parte Bobina centrada segn formato Desenrollado segn cara satinada Centrar segn formato Si la bolsa es con ventana Segn tipo bolsa Si no se ha hecho previamente en el banco de pegado
Ajustar boquillas a la posicin de aplicacin Adhesivo caliente si bolsa con ventana y adhesivo fro si bolsa sin ventana Cola especial si bolsa con ventana y engrudo si bolsa sin ventana
APROBADO
Revisin n
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG
FASE SUBF. 3 1 2 3 4 5 4 1 2 3 4 5 6 7 8 5 1 2 3 6 7 1 1 2 3 4 8 1 2 3 PALETIZAR SALIDA BOLSAS ENCAJAR AJUSTAR CONFECCIONAR DESCRIPCIN STRIP OPERACIONES CAMBIAR CUCHILLAS PRECORTE CALENTAR COLA TRMICA ACTIVAR INICIO EJE CARGAR BOBINA POSICIONAR APARATO STRIP AJUSTAR PRECORTE AJUSTAR FUELLES AJUSTAR PLEGADO FONDO AJUSTAR DADORES COLA AJUSTAR TENSIN AJUSTAR CORDONES COLA AJUSTAR CUCHILLAS ALICATES AJUSTAR SALIDA BOLSAS Lmina soporte AFINADO IMPRESIN Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES AJUSTAR IMPRESIN ENTRE PRECORTES VISUALIZACIN IMPRESIN BOLSAS PAQUETE CONTAR PRECINTAR IDENTIFICAR EMPAQUETAR APILAR CAJAS IDENTIFICAR RETIRAR PAL Lmina soporte Lmina soporte Manual/ Display Visual 100 100 0 0 Elevador MATERIALES Cuchillas propias strip Adhesivo termofusible Aparato strip Bobina cinta siliconada Aparato strip Cuchilla dentada Tubo soporte Tubo soporte Rodillo depsito engrudo Lmina soporte Boquillas Display Iconos display N-13-7.5.1-05 MEDIO PROD. Manual Equipo trmico Nordson Display Ingrvido Manual Portacuchillas Discos plegadores UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA

OBSERVACIONES Cuchillas de 40 mm ngulo
Para sincronizar velocidad de tirada Centrar segn formato N-13-7.5.1-04 Segn ancho bolsa N-13-7.5.1-13 Segn medida
Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa Siempre que sean bolsas impresas Manual/ Registro
Mod. 0-7.5.1-02
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO IDENTIFICACIN DE LAS CAJAS Y LOS PALS
N-1-7.5.5-01 Pgina 1 de 1
Identificacin Cajas o Fundas: La identificacin de las cajas o fundas se puede realizar con una etiqueta o con un rotulador, depender del parte, del nmero de bolsas y del cliente. Las etiquetas deben indicar: descripcin del artculo, nombre de impresin (si hay), tamao bolsas, cantidad bolsas, poblacin y nmero de lote (que incluye nmero de operario y fecha en la que se ha fabricado). Este ltimo dato se pone con un tampn al finalizar la caja. Si no hay etiquetas hay que identificar la caja o funda con un rotulador, indicando, el nmero de bolsas por caja o funda, el tamao de las bolsas y el nmero de lote (nmero de operario + fecha) El nmero de lote se pone siempre con un tampn Todas las cajas debern llevar pegada en el exterior una muestra del pedido
Identificacin Pals: Si el pedido consta de un pal: ir identificado con la hoja rosa o la copia blanca del parte Si el pedido consta de ms de un pal: la hoja rosa o copia blanca del parte ir en el ltimo pal y los anteriores llevarn una etiqueta. Esta etiqueta est preparada con las caractersticas del cliente y el nmero de pal del pedido, los trabajadores deben rellenarla.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO POSICIN STRIP
N-13-7.5.1-04 Pgina 1 de 1
1. POSICIN STRIP
Entre el strip y la bolsa de la boca debe haber aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente imagen. Tiene que estar centrado en el ancho de bolsa.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PLEGADO DE FONDO Y POSICIN DEL ADHESIVO
N-13-7.5.1-05 Pgina 1 de 1
PLEGADO DE FONDO Y POSICIN DEL ADHESIVO DE FONDO DE UNA BOLSA PLANA PAPEL
En el plegado de fondo, la distancia entre el adhesivo y el fondo de la bolsa debe ser aproximadamente de 1 cm como indica la siguiente imagen.
El ancho del plegado de fondo: o o o 25 mm para las Castaldinis 23 mm para la Holweg (excepto bolsas con strip) 45 mm para Holweg en bolsas con strip
Revisin n
PLAN DE CONTROL
PROCESO:
ESPECIFICACIN DE PROCESO: CARACTERSITCA FRECUENCIA DE CONTROL MEDIO INSPECCIN M. ENSAYO UNID. ESP. Y TOLERANCIA
PCGRUPO PRODUCTO: NO CONFORMIDAD: Pgina 1 de 1

REALIZACIN
OBSERVACIONES:
APROBADO
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO ALTURA MESA HOLWEG
N-13-7.5.1-10 Pgina 1 de 1
ALTURA MESA HOLWEG

LARGO DE BOLSA EN CM De 16 a 29 31 34 39 43 49 53 59 63 69 ALTURA DE LA MESA DESDE EL SUELO EN CM 74 72 70 64 60 54 50 44 40 34
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO ADHESIVOS BOLSA PAPEL PLANA
N-13-7.5.1-12 Pgina 1 de 1
HOLWEG
Para los FONDOS o o Bolsas sin Ventana Bolsas con Ventana Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo) 372 4315 (Henkel)
Para la UNIN LONGITUDINAL o o Bolsas sin Ventana Flexicol 53 ASP Artiach Dispolmet 505 B (Cola caliente)
Bolsas con Ventana (Uniones del Polipropileno)
Para el STRIP o 50 % EUROMELT 322
+
50 % INSTANT-FLEX X47 E
CASTALDINIS
Para los FONDOS o Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo)
Para la UNIN LONGITUDINAL o Flexicol 53 ASP Artiach
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO CUCHILLAS HOLWEG
N-13-7.5.1-13 Pgina 1 de 1
CUCHILLAS HOLWEG A partir de soporte de 40 gr/m (gramaje) o mayor: o Cuchilla dentada de 2 mm de paso
2 2
Hasta soporte de 40 gr/m (gramaje) o menor: o Cuchilla dentada de 1,6 mm de paso
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO ENCAJADO DE BOLSAS PLANAS
N-13-7.5.5-01 Pgina 1 de 25
Para encajar las bolsas planas hay 11 cajas distintas, cada una con su numeracin. A continuacin hay una tabla en la que se indica qu nmero de caja hay que emplear dependiendo del tamao de la bolsa, as como las unidades por caja. Tambin se indica en la tabla a qu referencia grfica hay que acudir para ver la disposicin de las bolsas dentro de la caja. N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 7000 (5) 6000 (5) 6000 (5) 6000 (5) 7000 (5) 5000 (5) 5000 (5) 3500 (5) 4000 (5) 3500 (5) 3500 (5) 3500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5) 4000 (5) 3500 (5) 2500 (5) 2500 (5) CELULOSA 30G CELULOSA 30G CELULOSA 30G 4500 (5) 5000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 3000 (5) CELUSOSA 30G CELUSOSA 30G 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5) 2400 (6) Sobra caja, entra una capa ms 3000 (6) 4500 (5) 5000 (5) 4000 (5) N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 3600 (3) 6000 (5)
FORMATO 9+4x19 9+3,5x21 9+4x21 9+4x24 9+4x26 9+4x29 9+4x34 9+4x39 9+4x43 9+4x49
SOPORTE
INCIDENCIAS
N DE CAJA 166 165 165 167 172 168 170 166 170 169 172 172 168 168 165 170 172 168 170 165 171 168 170 165 170 169 171 168
REFERENCIA 1 73 2 3 4 5 6 7 8 9 10 74 11 11 12 8 75 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
LITOS 50G (27 cm) CELULOSA 30G
KRAFT 32G KRAFT 32G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G KRAFT RECICLADO 37G CELULOSA 30G KRAFT 32G
4000 (4) 5000 (5) 3500 (5) 3500 (5) 3500 (5) 2100 (3) 2500 (5) 2500 (5)
9+4x53
9+4x59 9+4x64 9+7x43 9+7x53 9+7x59 9+7x69 12+4x21 12+4x26 12+4x29 12+4x34 12+4x39 12+4x43 12+4x49 12+4x53 12+4x59
CELULOSA 30G
2800 (4)
Revisin n
N-13-7.5.5-01 Pgina 2 de 25
FORMATO
SOPORTE
N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2000 (5)
N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 1600 (4)
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
12+4x59 STRIP 12+4x63 12+4x69 12+7,5x29 12+7,5x31 12+7,5x34 12+7,5x39 12+7,5x49 12+7,5x53 12+7,5x59 14+4x34 VENTANA 14+4x53 VENTANA 14+4x59 VENTANA 14x21 SIN FUELLE 14+5,5x21 14+5,5x26 14+5,5x29 14+5,5x31 14+5,5x34 14+5,5x39 14+5,5x49 14+5,5x53 14+5,5x59 16+3,5x21 16+3,5x26
KRAFT 32G
168 169 170 168 169 170 165 169 171 168 175 173 Con dificultades para cerrar 175 175 167 167
76 23 24 77 25 17 18 20 21 79 30 33 34 34 68 26 27 28 29 30 31 32 80 34 35 36 36 37 37 38
KRAFT 32G
3200 (4)
KRAFT 33G KRAFT RECI. 37G KRAFT 32G KRAFT 33G CELULOSA 30G 4000 (5) CELULOSA 30G CELULOSA 30G KRAFT 32G 5000 (5) 5000 (5) 4000 (5) 4000 (5) 2500 (5) 2000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 4500 (5) CELULOSA 30G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G LITOS 50G (44 cm) 4000 (5) 4000 (5) 3000 (5) 3000 (5) 3000 (5)
4000 (5) 2500 (5) 2500 (5) 2500 (5) 4800 (6)
5000 (5) 5000 (5) 3200 (4)
173 175 174 175 167 168 173 175 169
CELULOSA 30G
3000 (6)
4000 (5) 4000 (5) 3000 (5) 3000 (5) 2400 (4)
172 172 168 168 170
16+3,5x29 16+4x34
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 3 de 25
FORMATO
SOPORTE
N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 2000 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5) 4000 (5)
N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 2800 (7) 2800 (7) 2000 (5) 2400 (6) 2800 (7) 2400 (6) 2100 (7) 2100 (7)
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
16+3,5x39 16+3,5x43 16+3,5x49 16+3,5x53
16+3,5x59 16+3,5x69 16+4,5x26 16+5x53 VENTANA 18+6,5x26
CELULOSA 30G CELULOSA 30G KRAFT 33G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 32G CELULOSA 30G KRAFT 33G LITOS 50G PRTICO (44 cm) KRAFT 33G
166 168 168 169 172 172 168 168 170 172 172 173 Muy pesada, ms problemas para cerrar
39 81 40 41 42 42 43 43 44 36 42 45 46 82 82 47 48 49 50 47 51 51 83 84 52 70 53 69 51
2400 (3) 2000 (5)
3200 (4) CELULOSA 30G 3200 (4) 3200 (4) 3200 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1600 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) CELULOSA 50G KRAFT 37G 1500 (5) 1200 (4) 3200 (4) 4000 (5) 4000 (5) 2000 (5) Un poco justo
175 175 175 166 167 174 173 166 165 165 165 165 165 169 171 165 165
18+6,5x29
18+6,5x34 18+6,5x39 18+6,5x43 18+6,5x53 18+11,5x34 20+4,5x34
CELULOSA 37G KRAFT 30G CELULOSA 37G
KRAFT 37G CESULOSA 30G KRAFT 32G KRAFT 40G LITOS 50G PRTICO (54 cm) CELULOSA 37G KRAFT 37 G
1200 (3) 2400 (8) 2100 (7) 1500 (5) 1200 (4) 1500 (5) 1500 (5)
20+5x34 20+4,5x39 20+4,5x49 20+4,5x53 20+9,5x29 20+9,5x34
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 4 de 25
FORMATO
SOPORTE
N BOLSAS/ CAJA TERICO (CAPAS)
N BOLSAS/ CAJA ACTUAL COMPROBADO (CAPAS) 3000 (5) 2800 (7)
INCIDENCIAS
N DE CAJA
REFERENCIA
23+4x26 VENTANA 23+4x34 VENTANA 23+6,5x29 23+6,5x31 23+6,5x34 23+6,5x37 23+6,5x39 23+6,5x43 23+6,5x49 23+6,5x53 23+6,5x59 23+10,5x31 23+10,5x34 23+10,5x39 23+10,5x43 23+10,5x53
KRAFT 33G CELULOSA 30G 1600 (4) 1600 (4) CELULOSA 40G KRAFT 37G KRAFT 37G CELULOSA 37G CELULOSA 40G KRAFT 37G 1600 (4) 1600 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 1200 (4) 800 (4) 1200 (3) 900 (3) 900 (3) 900 (3) 900 (3)
173 170 168 169
71 72 54 55 56 56 57 58 59 60 61 61 62 63 64 65 66 67
2000 (5) 2000 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5) 1500 (5)
170 170 167 167 169 170 173 173 168 169 168 167 169 173
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 5 de 25
REFERENCIAS:
1.-
2.-
N Capas: 5 N Bolsas / Caja: 7000
3.-
4.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 6 de 25
5.-
6.-
7.-
8.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 7 de 25
9.-
10.-
12.11.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 8 de 25
13.-
14.-
15.-
16.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 9 de 25
17.-
18.-
19.-
20.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 10 de 25
21.-
22.-
23.-
24.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 11 de 25
25.-
26.-
27.-
28.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 12 de 25
29.-
30.-
31.-
32.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 13 de 25
33.-
34.-
N Capas: 5 N Bolsas / Caja: 2500 35.-
N Capas: 5 N Bolsas / Caja: 2500 36.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 14 de 25
37.38.-
39.-
40.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 15 de 25
41.-
42.-
43.-
44.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 16 de 25
45.-
46.-
47.-
48.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 17 de 25
49.-
50.-
51.-
52.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 18 de 25
53.-
54.-
55.-
56.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 19 de 25
57.-
58.-
59.-
60.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 20 de 25
61.-
62.-
63.-
64.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 21 de 25
65.-
66.-
67.-
68.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 22 de 25
69.-
70.-
71.-
72.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 23 de 25
73.-
74.-
75.-
76.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 24 de 25
77.-
78.-
79.-
80.-
Mod. 0-7.5.1-05
N-13-7.5.5-01 Pgina 25 de 25
81.-
82.-
83.-
84.-
Mod. 0-7.5.1-05
PLAN DE CONTROL
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA DE PAPEL
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-13.7.03, EP-13.7.07, EP-13.7.08, EP-13.7.09 CARACTERSITCA MATERIAL MEDIDAS IMPRESIN FONDO FUELLE VENTANA (2) "STRIP" (4) ENCAJADO ETIQUETADO FRECUENCIA DE CONTROL Inicio turno, cambio bobina, empalme o nuevo parte Inicio turno o nuevo parte (1) (1) (1) (1) (1) Inicio turno o nuevo parte Inicio turno o nuevo parte MEDIO INSPECCIN Visual Cinta mtrica Visual Manual Manual Cinta mtrica Manual Visual Visual y Manual Visual Visual M. ENSAYO ME-0.P.32 ME-0.P.06 ME-0.P.02 ME-0.P.38 ME-0.P.39 ME-0.P.40 ME-0.P.41 (5) ME-0.P.42 ME-0.P.46 ME-0.P.47
PC-13.P7.05 GRUPO PRODUCTO: NO CONFORMIDAD: 620, 630, 631, 650, 660, 661, 662 Pgina 1 de 1
UNID. cm ESP. Y TOLERANCIA Parte Nominal 0,5 Parte o muestra pedido Correcto Correcto cm Parte Pegado correcto Continuo o intermitente Correcto N-13-7.5.5-01 N-1-7.5.5-01 Maquinista Maquinista Maquinista y ayudante Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista Maquinista y ayudante Maquinista y ayudante REALIZACIN
UNIN LONGITUDINAL (1)
MICROPERFORADO (3) (1)
OBSERVACIONES: (1) Inicio turno, cada 100 bolsas, cambio bobina, saneado de bobina por empalme o defecto, incidencia, avera, enredo o nuevo parte. (2) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 650, 660, 661, 662 (3) Esta caracterstica hay que controlarla en el grupo de producto siguiente: 661 (4) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 631, 662 (5) Controlar visualmente que el perforado es el especificado en el parte, continuo o intermitente
EMITIDO Nombre: Oiane Panisello Fecha: 15/12/2011 Mod. 0-7.5.1-03 Nombre: Juan Miguel Martnez Fecha: 24/02/2012
APROBADO
Revisin n
MTODO DE ENSAYO IMPRESIN BOLSA
1. OBJETO Comprobar la calidad de impresin de las bolsas. 2. CAMPO DE APLICACIN Esta observacin hay que realizarla continuamente en una cara o en las dos de las bolsas confeccionadas (dependiendo de si la bolsa va impresa a una cara o a dos) y en todas las pistas. 3. MTODO OPERATORIO 1. Hay que comprobar visualmente que se da el ajuste entre colores, tonos y anclaje de tintas 2. Si la bolsa va impresa a dos caras, hay que comprobar visualmente que la impresin sea igual en ambas caras 3. La impresin debe quedar centrada respecto a la bolsa 4. Pegar una bolsa bien impresa a la salida del carro y tenerla como referencia de color, hasta finalizar el trabajo.
Revisin n
MTODO DE ENSAYO MEDIDAS BOLSA
1. OBJETO Comprobar que las medidas de la bolsa coinciden con las especificadas en el parte. 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa confeccionada. 3. MTODO OPERATORIO 1. Se debe medir tanto el ancho como el largo de las bolsas con la ayuda de una cinta mtrica y comprobar que estas medidas coinciden con las que indica el parte 2. Si se est trabajando con ms de una pista, cada vez que se vaya a realizar este ensayo, habr que hacerlo en tantas bolsas como pistas haya. Siendo cada bolsa de una pista diferente. Por ejemplo, si tenemos tres pistas, tendremos que comprobar las medidas de ancho y largo de tres bolsas.
Revisin n
MTODO DE ENSAYO MATERIAL
1. OBJETO Comprobar el material de una bobina 2. CAMPO APLICACIN Bobina annima a imprimir 3. MTODO OPERATORIO Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del parte Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de fabricacin. As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.
Revisin n
MTODO DE ENSAYO FONDO
1. OBJETO Comprobar el fondo de la bolsa 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa plana de papel confeccionada 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: que los culos de las bolsas vayan bien pegados que el fondo de la bolsa est bien formado
Revisin n
MTODO DE ENSAYO UNIN LONGITUDINAL
1. OBJETO Comprobar el pegado lateral de la bolsa 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsa plana de papel y bolsa de papel con asa retorcida 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: Que los laterales de las bolsas lleven el cordn de cola correcto Que el cordn de cola est bien posicionado Que el cordn de cola pega correctamente Que la cantidad de cola es la correcta
Revisin n
MTODO DE ENSAYO
MEPgina 1 de 1
APROBADO
Revisin n
MTODO DE ENSAYO FUELLE
1. OBJETO Comprobar el fuelle de la bolsa 2. CAMPO APLICACIN Bolsa plana de papel y asa retorcida con fuelle lateral 3. MTODO OPERATORIO Comprobar con la ayuda de una cinta mtrica, que el ancho del fuelle en ambos lados de la bolsa coincide con el especificado en el parte. Y a su vez que ambos fuelles son iguales.
Revisin n
MTODO DE ENSAYO VENTANA PLANA FUELLE
1. OBJETO Comprobar la ventana de la bolsa confeccionada plana fuelle. 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsas plana fuelle confeccionadas con ventana 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: El pegado de la ventana con el hotmel o adhesivo El pegado de la ventana en el fondo de la bolsa
Revisin n
MTODO DE ENSAYO STRIP PLANA FUELLE
1. OBJETO Comprobar el strip en la bolsa plana fuelle 2. CAMPO DE APLICACIN Bolsas planas de papel fuelle con strip 3. MTODO OPERATORIO Comprobar: Que la longitud del strip es la especificada en el parte Que el adhesivo realiza su funcin correctamente y que la bolsa se puede cerrar y abrir varias veces sin romperse Que el strip est centrado en la solapa Que el strip queda entre los dos fuelles Que se entre el strip y la bolsa de la boca hay aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente imagen:
Revisin n
MTODO DE ENSAYO ENCAJADO
1. OBJETO Comprobar el encajado de las bolsas o de las lminas. 2. CAMPO DE APLICACIN Cajas para el encajado de los pedidos 3. MTODO OPERATORIO A la hora de encajar los pedidos hay que comprobar los siguientes aspectos: Que la caja que se est empleando es la correcta segn el tipo de bolsa o lmina y cantidad. Que las unidades por caja son las que figuran en el parte. Si se estn empleando fundas, que stas son las adecuadas para el tipo de bolsa Si se estn empleando gomas, que el nmero de bolsas de cada paquete sea el adecuado
Revisin n
MTODO DE ENSAYO IDENTIFICACIN CAJAS Y PALS
1. OBJETO Comprobar que la identificacin de las cajas y los pals es la correcta 2. CAMPO DE APLICACIN Cajas y pals 3. MTODO OPERATORIO Comprobar que tanto la identificacin de las cajas como de los pals es la correcta, cumplindose todo lo que especifica la norma N-1-7.5.5-01
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO NDICE 87-EXPERT TC
N-13-4.2.3-01 Pgina 1 de 1
NDICE EXPERT TC EP-13.5.01 Impresin Expert TC o o o o o o o o o o N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada N-1-7.5.1-07 Metros a imprimir N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin N-13-7.5.1-06 Clculo Desarrollo Camisa N-13-7.5.1-07 Cambio Automtico N-13-7.5.1-08 Dimetros Camisas Expert TC N-13-7.5.1-14 Materiales Impresin N-13-7.5.1-15 Pedidos Asa Retorcida N-13-7.5.1-16 Pedidos Bernardis N-13.-7.5.1-17 Tintas Metlicas Sacovitta
PC-1.P5.01 Impresin Expert TC o o o o o ME-0.P.01 Comprobacin de Galga ME-0.P.13 Tratado ME-0.P.30 Impresin Bobina ME-0.P.31 Clichs ME-0.P.32 Material
PROCESO: IMPRESIN MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC
FASE SUBF. 1 1 2 DESCRIPCIN VERIFICAR LEER APROVISIONAR OPERACIONES MATERIALES Parte fabricacin Bobinas a imprimir MEDIO PROD. Visual Almacenero
EP-13.5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01 3, 5, 6, 7 y 8. Pgina 1 de 2
UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA OBSERVACIONES
N-13-7.5.1-16 Atencin a las observaciones e instrucciones especiales N-1-7.5.1-04, N-13-7.5.1-14, N-13-7.5.1-15 N-13-7.5.1-17 Segn colores del parte Segn pedido
Tintas Camisas porta clichs Mandriles Fondos
Manual o carro tintas
Manual
Cuando sean necesarios. Limpiarlos con pao + disolvente cm Centrado 1 Bobina centrada segn tamao en el eje expansible Desenrollado segn cara a imprimir
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
PREPARAR
POSICIONAR BOBINA CARGAR BOBINA EMPALMAR BOBINA ALINEAR BOBINA BOBINA CAMBIO AUTOMTICO COLAR TINTAS POSICIONAR CUBOS TINTAS ACOPLAR LANZAS CAMISAS PORTA CLICHS COLOCAR MANDRIL REBOBINADOR
Bobina a imprimir Bobina a imprimir Banda material Alineadores Bobina a imprimir
Eje expansible y cinta mtrica Elevador bobinas Precinto Manual y panel operador Precinto doble cara Tamizador Manual Manual Manual Manual Eje expansible y cinta mtrica Manual
N-13-7.5.1-07
Cubos tintas Lanzas Camisas Mandril rebobinador
Los clichs se pegan en el banco de pegado cm Centrado 1
CERRAR GRUPOS IMPRESORES Panel operador
IMPRESIN
INTRODUCCIN DATOS, DESARROLLOS Y APROXIMAR TINTEROS AFINADO Y AJUSTE FINAL DE PRESIONES CORTAR MUESTRA Y REVISAR IMPRESIN EMITIDO
Panel operador
N-1-7.5.1-07, Utilizar puntero de plstico para la introduccin de N-13-7.5.1-06, datos en el panel N-13-7.5.1-08
2 3
Mando operador Banda material impreso
Manual Cutter Asistencia a la revisin por parte del Encargado
APROBADO Nombre: Alfonso Rodrigo Fecha: 10/03/2012
Revisin n
Nombre: Oiane Panisello Fecha: 27/02/2012 Mod. 0-7.5.1-01
PROCESO: IMPRESIN MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC
FASE SUBF. 4 5 DESCRIPCIN OPERACIONES VISUALIZACIN IMPRESIN GUARDAR RECETA Panel operador MATERIALES MEDIO PROD. Cmara de video y banda material Manual
EP-13.5.01 GRUPO PRODUCTO: Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01 3, 5, 6, 7 y 8. Pgina 2 de 2
UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA OBSERVACIONES
Guardar una receta para poderla rescatar siempre que haga falta Si hay que desorillar o cortar el material. Cuchillas guillette para plstico y cuchillas giratorias para papel Dirigir manualmente el material sobrante a la boca del aspirador C Temperatura segn tipo material y tintas.
1 2
AJUSTAR
CUCHILLAS ACTIVAR ASPIRADOR
Cuchillas Guillette y cuchillas giratorias Panel operador Bocas aspirador
Manual y cinta mtrica Manual Manual Panel operador
SECADO IMPRESIN
Tunel Secado y Pantallas Secado Etiqueta Pal europeo con arquillos Pal
1 2 3
SALIDA BOBINAS IMPRESAS
ETIQUETAR BOBINA DESCARGAR DEL REBOBINADOR BOBINAS DISTRIBUCIN DE BOBINAS IMPRESAS
Manual Transpaleta Transpaleta
N-1-7.5.5-03 Se utilizarn siempre que se pueda pals europeos homologados con arquillos Traslado con transpaleta a las ubicaciones de material impreso o a las mquinas de confeccin
Mod. 0-7.5.1-02
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PRUEBA COMPROBACIN CARA SARANIZADA
N-1-7.5.1-04 Pgina 1 de 1
PRUEBA COMPROBACIN CARA SARANIZADA
Hacer una S con una lmina (como muestra la siguiente imagen) y soldarla en la direccin que indican las flechas.
LA CARA CON SARANIZADO SUELDA ENTRE S IMPRIMIR o LAMINAR
ES LA CARA QUE HAY QUE
LA CARA SIN SARANIZADO NO SUELDA
EMITIDO Nombre: Juan Jess Garca Fecha: 02/03/2012 Mod. 0-7.5.1-04
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO METROS A IMPRIMIR
N-1-7.5.1-07 Pgina 1 de 2
METROS TOTALES A IMPRIMIR

LMINA y SEMITUBO Para calcular los metros totales de impresin hay que multiplicar, la cantidad total de bolsas, por el ancho de las mismas en metros. Si se trabaja a una pista este resultado se queda tal cual, pero si se trabaja a ms de una pista, este resultado hay que dividirlo entre el n de pistas. Ahora, a este resultado total de metros necesarios, tenemos que sumarle un 10 % de merma.
Las excepciones en la merma son para: o o o Complejo Asa Retorcida Brillo que se le da un 30% Complejo Asa Retorcida Mate que se le da un 20% Vacio interlaminado que se le da un 20%
Por ejemplo: Bolsa Sacovitta Ventana 25x30. Cantidad requerida 5.000 unidades.
Revisin n
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO METROS A IMPRIMIR
N-1-7.5.1-07 Pgina 2 de 2
TUBO
En todos los casos la merma se reducir, proporcionalmente a la cantidad de bolsas, as por ejemplo: o De 1000 a 40000 bolsas 10 % o De 40000 a 80000 bolsas 7% o De 80000 en adelante 5% En los casos de mermas de ms cantidad por clase de producto, se aplicar tambin una merma proporcional.
Mod. 0-7.5.1-05
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO ETIQUETADO BOBINAS EN IMPRESIN
N-1-7.5.5-03 Pgina 1 de 1
SALIDA BOBINAS IMPRESAS Todas las bobinas, una vez impresas deben llevar una etiqueta que est ya preparada. En la cual hay que rellenar lo siguiente: A rellenar en impresin: N PARTE: N OPERARIO: N BOBINA FABRICADA: FECHA: Si el trabajo es de ms de una bobina, en el apartado n bobina fabricada se pondr el n de bobina del pedido.
A rellenar en confeccin: MERMA CANTIDAD: MOTIVO:
Estos apartados se rellenarn si hay mal impreso en la bobina u otra deficiencia y se entregar bien cumplimentado al encargado de turno.
AVISO: ES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.
Revisin n
Pamplona, 5 de Septiembre de 2012 Oiane Panisello Antn 77

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN

Ttulo del proyecto:

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

1.2.1. 1.2.2. 1.2.3. 1.2.4. 2.

2.1.1. 2.1.2. 2.2. 3.

EFQM ..........................................................................................................................17 Criterios bsicos del modelo EFQM ....................................................................17

OPERARIOS .........................................................................................................................41 PRODUCTOS Y CLIENTES .....................................................................................................42 2

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

DOCUMENTACIN EXPERT TC ............................................................................................76 DOCUMENTACIN HOLWEG ..............................................................................................76

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

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MARCO TERICO 1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN

1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

CONTROL DEL PROCESO

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

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2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

2.2. MEJORA CONTINUA

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

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3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN

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3.1. ISO 9001:2008

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Resultados en los clientes Resultados personas en las

Resultados en la sociedad Resultados clave

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4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS

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CALIDAD, PREVENCIN Y MEDIO AMBIENTE

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DIRECTOR GENERAL Pedro Rubio

DIRECTOR FABRICACIN Mikel Adarraga

RESPONSABLE GESTIN INDUSTRIAL Carlos Paredes

TCNICO PLANIFICACIN Iaki Landa

JEFE MANTENIMIENTO Jos Mari Mateo

RESPONSABLE TALLER ALZUZA Juan Miguel Martnez

ENCARGADO SECCIN BASURA (Huarte) ngel Jara

ENCARGADO SECCIN PAPEL ALIMENTACIN (Huarte) Ignacio Urriza

ENCARGADO SECCIN BANDA ANCHA Y EXTRUSIN Antonio Anaut

ENCARGADO SECCIN BANDA ESTRECHA Juan Jess Garca

ENCARGADO SECCIN COMERCIO Alfonso Rodrigo

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Almacn Producto Acabado

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ALMACN MATERIA PRIMA

ALMACN PRODUCTO ACABADO

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