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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL









DISEO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS METLICAS POR EL MTODO DE
LOS ESTADOS LIMITES USANDO PERFILES TUBULARES


Trabajo especial de grado presentado ante la Universidad Rafael Urdaneta para
optar al ttulo de Ingeniero Civil.


REALIZADO POR LOS BACHILLERES:
PAOLA C. HERNNDEZ T.
C.I. 19.879.645.
JOS L. GONZLEZ R.
C.I. 19.216.632.

TUTOR ACADMICO:
PROF. ERNESTO VELASQUEZ.



MARACAIBO, JULIO 2011.


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DISEO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS METLICAS POR EL MTODO DE
LOS ESTADOS LMITES USANDO PERFILES TUBULARES



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PAOLA C. HERNANDEZ T. JOSE L. GONZALEZ R.
C.I. 19.879.645. C.I. 19.216.632

Telf. Cel: 0424-6881061 Telf. Cel: 0424-6193733
email: paola_hernandez26@hotmail.com email: leonardoruiz_8@hotmail.com




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ING. ERNESTO VELASQUEZ.
TUTOR ACADEMICO


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DEDICATORIA

Jos Leonardo Gonzlez R.


Principalmente a Dios y a la Virgen por bendecirme en todo momento.

A mi madre por estar siempre acompandome, darme la oportunidad y confiar en m.

A mi padre por ayudarme y guiarme hacia el camino correcto.

A mis hermanos por apoyarme ante todo.

A mi familia, amigos, y a cada persona que me ayudo en esta meta.

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DEDICATORIA

Paola Carolina Hernndez T.


A ti Dios que me diste la oportunidad de vivir y de regalarme una familia
maravillosa.

Con mucho cario principalmente a mis padres que me dieron la vida y han
estado conmigo en todo momento. Gracias por todo pap y mam por guiarme en todo
el camino de mi carrera para mi futuro y por creer en m, aunque hemos pasado
momentos difciles siempre han estado apoyndome y brindndome todo su amor, por
todo esto les agradezco el que estn conmigo a mi lado.
Los quiero con todo mi corazn, este trabajo es para ustedes, aqu est lo que ustedes
me brindaron, solamente les estoy devolviendo parte de lo que ustedes me dieron en un
principio.

A mi hermano Carlos Alberto, gracias por estar conmigo y apoyarme siempre.

A mi To Carlos Torrealba, gracias por todo el apoyo que me has brindado para
poder continuar y seguir con mi camino, gracias por estar conmigo y recuerda que eres
muy importante para m.

A mi To Omar Hernndez, por sus sabios consejos y por estar siempre
dispuesto a ayudarme, acompandome siempre.

A todas mis Tas Hernndez, por contar con su apoyo siempre, gracias por estar
conmigo en toda circunstancia.

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A mis padrinos, Ernesto Vias, Ulises Escalante, Cristina de Escalante, les
dedico este trabajo por ese optimismo que siempre me sembraron para seguir adelante
y por los das y horas que hicieron el papel de grandes padres y guas.

A Luis Aguilar, por escucharme, soportarme, y por ser un gran amigo, y por
acompaarme en cada una de las locuras que he emprendido.

A todas mis amigas, Carolina, J osailyn, Cristina J , Erika, Lisseth, Sindy, Vera,
Valeria, Karielys, Mariana, Emily; muchas gracias por estar conmigo en todo este
tiempo donde he vivido momentos felices y tristes, gracias por ser mis amigas y
recuerden que siempre las llevo en mi corazn.
Y no puedo olvidar a Vanessa Colina, J os H. Osorio, J os Gonzlez, no lo
hubiera logrado sin ustedes, tantas desveladas sirvieron de algo y aqu est el fruto.
Les agradezco mucho y les deseo mucho xito.


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AGRADECIMIENTOS


Principalmente a Dios, por estar siempre con nosotros en cada paso que damos,
y fortalecer nuestro corazn e iluminar nuestra mente y llenarnos de sabidura, por
haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido nuestro soporte y
compaa durante el perodo de estudio.

A nuestras familias por darnos apoyo incondicional desde todo punto de vista.

Al ingeniero Ernesto Velsquez, por ser nuestro tutor, brindarnos sus
conocimientos y su experiencia, y que gracias a esos aportes pudimos culminar de
manera exitosa esta meta.

De igual manera, queremos manifestar nuestro ms sincero agradecimiento al
ingeniero J ess Medina, por brindarnos su ayuda e incondicional apoyo durante la
realizacin de este proyecto.

Por otra parte, quisiramos agradecer a todos los profesores que fueron parte de
nuestra formacin profesional, por sus conocimientos compartidos que enriquecieron
nuestra calidad profesional y personal.

En general, quisiramos manifestar nuestras gratitudes a todas y cada una de
las personas que han vivido la realizacin de este trabajo especial de grado, les
agradecemos de corazn el haber brindado todo el apoyo, colaboracin, comprensin,
solidaridad, nimo y sobre todo cario y amistad.

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INDICE GENERAL

CONTENIDO Pg

INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 12

CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema ............................................................................................. 15
1.2. Objetivos de la Investigacin ............................................................................................ 16
1.2.1. Objetivo general .................................................................................................... 16
1.2.2. Objetivos especficos ............................................................................................ 16
1.4. J ustificacin de la Investigacin ........................................................................................ 17
1.5. Alcance y Delimitacin de la Investigacin ........................................................................ 18

CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la Investigacin ...................................................................................... 20
2.2. Fundamentacin Terica .................................................................................................. 24
2.2.1. Acero estructural ................................................................................................... 24
2.2.2. Perfiles Estructurales. ........................................................................................... 26
2.2.2.1. Perfiles tubulares. .................................................................................. 26
2.2.3. Conexiones ........................................................................................................... 27
2.2.4. Construccin de los Nodos .................................................................................... 30
2.2.5. Pernos ................................................................................................................... 30
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2.2.6. Soldaduras ............................................................................................................ 32
2.2.7. reas totales, netas y efectivas ............................................................................. 33
2.2.8. Estados Lmites ..................................................................................................... 36
2.2.9. Estados lmites de Agotamiento resistente en juntas y conexiones ....................... 39
2.2.9.1. Medios de Unin ..................................................................................... 39
2.2.9.2. Miembros y elementos conectados ......................................................... 48
2.2.9.3. Estados Lmites de Servicio en juntas y conexiones ............................... 55
2.3. Definicin de trminos bsicos .......................................................................................... 80
2.4. Operacionalizacin de la variable ..................................................................................... 89
2.4.1. Definicin nominal ................................................................................................. 89
2.4.2. Definicin conceptual. ........................................................................................... 89
2.4.3. Definicin operacional ........................................................................................... 89

CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO
3.1. Tipo de Investigacin ........................................................................................................ 92
3.2. Diseo de la Investigacin ................................................................................................ 93
3.3. Poblacin y Muestra ......................................................................................................... 94
3.4. Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos ............................................................. 95
3.4.1. Revisin Documental ............................................................................................ 95
3.5. Fases de la Investigacin .................................................................................................. 96

CAPITULO IV. ANALISIS DE RESULTADOS
4.1. Tipificacin de las conexiones ........................................................................................... 101
4.2. Parmetros de diseo ....................................................................................................... 101
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4.3. Diseo de la Hoja de Clculo ............................................................................................ 102
4.4. Ejemplos Manual .............................................................................................................. 113
4.5. Ejemplos Manual a travs de Hoja de Clculo .................................................................. 124
4.6. Anlisis comparativo ......................................................................................................... 128

Conclusiones ........................................................................................................................... 129
Recomendaciones ................................................................................................................... 132
Referencias Bibliogrficas ....................................................................................................... 134
Anexos .................................................................................................................................... 137




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NDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1 ....................................................................................................................... 28
Tabla 2. 2 ....................................................................................................................... 35
Tabla 2. 3 ....................................................................................................................... 38
Tabla 2. 4 ....................................................................................................................... 39
Tabla 2. 5 ....................................................................................................................... 40
Tabla 2. 6 ....................................................................................................................... 48
Tabla 2. 7 ....................................................................................................................... 56
Tabla 2. 8 ....................................................................................................................... 66
Tabla 2. 9 ....................................................................................................................... 90
Tabla 3. 1 ....................................................................................................................... 98
Tabla 3. 2 ....................................................................................................................... 98
Tabla 4.1 ..................................................................................................................... 114
Tabla 4. 2 ..................................................................................................................... 115
Tabla 4. 3 ..................................................................................................................... 115
Tabla 4. 4 ..................................................................................................................... 116
Tabla 4. 5 ..................................................................................................................... 116
Tabla 4. 6 ..................................................................................................................... 116
Tabla 4. 7 ..................................................................................................................... 128

NDICE DE FIGURAS

Figura 2. 1 .................................. .28
Figura 2. 2 .................................................................................................................... .29
Figura 2. 3 ..................................................................................................................... 29
Figura 2. 4 ..................................................................................................................... 32
Figura 2. 5 ..................................................................................................................... 37
Figura 2. 6 .................................. .38
Figura 2. 7 .................................................................................................................... .46
Figura 2. 8 ..................................................................................................................... 61
Figura 2. 9 ..................................................................................................................... 61
Figura 2. 10 ................................................................................................................... 76
Figura 2. 11 ................................. 77
Figura 4. 1 .................................................................................................................. .103
Figura 4. 2 ................................................................................................................... 104
Figura 4. 3 ................................................................................................................... 105
Figura 4. 4 ................................................................................................................... 106
Figura 4. 5 ................................ .106
Figura 4. 6 .................................................................................................................. .107
Figura 4. 7 ................................................................................................................... 108
Figura 4. 8 ................................................................................................................... 109
Figura 4. 9 ................................................................................................................... 109
Figura 4. 10 .............................. .110
Figura 4. 11 .............................. .111
Figura 4. 12 .............................. .111
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Figura 4. 13 .............................. .112
Figura 4. 14 .............................. .112
Figura 4. 15 .............................. .113
Figura 4. 16 .............................. .124
Figura 4. 17 .............................. .124
Figura 4. 18 .............................. .125
Figura 4. 19 .............................. .125
Figura 4. 20 .............................. .126
Figura 4. 21 .............................. .126
Figura 4. 22 .............................. .127
Figura 4. 23 .............................. .127
Figura 4. 24 .....128

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DISEO DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS METLICAS POR EL MTODO DE
LOS ESTADOS LIMITES USANDO PERFILES TUBULARES
Paola C. Hernndez T. y Jos L. Gonzlez R.
Trabajo Especial de Grado, Escuela de Ingeniera Civil
Facultad de Ingeniera, Universidad Rafael Urdaneta, Maracaibo, Venezuela.


RESUMEN

La investigacin propuesta estuvo basada en el estudio del mtodo de los estados
lmites para el diseo de conexiones. Para obtener una tipificacin de conexiones, se
defini una matriz de conexiones entre perfiles tubulares. De igual manera, se
examinaron los medios de unin precisando aquellos que actuarn como elemento de
unin principal y elemento de unin secundario, debi complementarse con informacin
acerca del comportamiento de las conexiones, y de cmo cada una de las partes que la
forman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos o platinas) estn trabajando.
Se investigaron los fundamentos basados en la teora o el mtodo de los Estados
Lmites, evaluando especficamente los de agotamiento resistente, tales como: Medios
de Unin: Corte, traccin y solicitaciones simultneas en los pernos, efecto de
apalancamiento, resistencia a las soldaduras. Miembros y elementos conectados:
Resistencia al aplastamiento, ruptura por bloque de corte, cedencia por flexin,
cedencia o ruptura por traccin y corte, efecto de las fuerzas concentradas. Luego, se
ejecutaron los clculos correspondientes, apoyados en la ejecucin de un programa
computacional en Excel, el cual nos arroja de manera directa el diseo del nodo.
Palabras Clave: Conexiones, Estados Lmites.

paola_hernandez26@hotmail.com
leonardoruiz_8@hotmail.com


ABSTRACT


The purpose of this investigation was to study the foundations based on the limited
states theory or method, evaluating specifically the resistant depletions ones such as:
Union Ways: Cut, traction and simultaneous solicitations on spikes, leverage effect and
welds resistance, Connected elements and members: Crushing resistance, cut block
break, cut and traction break, gathered effect forces. Later, the corresponding
calculations were executed supported by the use of the Excel software which showed
the direct way of the node design. This research was defined, according to its purpose,
as a descriptive type. In order to obtain connection classifications, it was defined a
connection womb between tubular profiles. On the other hand, Union ways were
examined prcising those which will act as element of the main and second union. It
should have been completed with information about the performance of connections and
the way each part of them (connectors, bolt or welds, elements or plates) are working.
Key words: Connections, Limited states.


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INTRODUCCIN

El diseo es un proceso interactivo en el que influyen las necesidades
arquitectnicas y funcionales y los aspectos de resistencia y fabricacin. En un buen
diseo, todos estos factores se consideran de forma equilibrada. En el caso de los
perfiles tubulares y sus conexiones, dadas sus especiales caractersticas, adquieren
mayor importancia que para el caso de las estructuras de acero de perfiles abiertos. Por
tanto, el proyectista debe tener en cuenta los diferentes aspectos que afectan a los
perfiles tubulares.

Una de las limitaciones iniciales para la aplicacin de perfiles tubulares era el
diseo de los nodos. Sin embargo, en la actualidad existen mtodos tanto para anlisis
como para diseo de conexiones y uniones de todos los tipos bsicos de nodos y
disponemos de los resultados de algunas investigaciones sobre nodos especiales de
diversos tipos.

Siendo las Conexiones y Uniones elementos de vital importancia a nivel
estructural, tanto desde el punto de vista funcional como de comportamiento, es
necesario dedicar especial atencin a su estudio, como en efecto desde hace un corto
perodo de tiempo lo han venido haciendo y lo hacen algunos investigadores y
estudiosos del tema. Adems, para el anlisis y diseo de tales elementos es
imprescindible disponer de mtodos tales que faciliten interpretar matemticamente su
comportamiento lmite y de rotura.

Sin embargo, la precisin matemtica que se logra a travs del uso de la
computacin, es condicin necesaria pero no suficiente para afirmar que los valores
obtenidos se ajustan consistentemente a la realidad. El esquema de idealizacin
escogido para el desarrollo de la formulacin del problema en estudio, es quien
determinara que estos valores tengan un significado que interpreta adecuadamente el
comportamiento real del elemento.

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INTRODUCCION



En este trabajo se desarrolla una formulacin avanzada para poder construir
esquemas que evalen el comportamiento, diseo y detallado de los distintos tipos de
conexiones y uniones que puedan presentarse en las estructuras de acero usando
perfiles del tipo, basndose en el Mtodo de los Estados Lmites del acero.

En el captulo I se explica la problemtica planteada, la realidad actual del
anlisis y diseo para los estados lmites en estructuras metlicas para las conexiones y
uniones usando perfiles tubulares, los objetivos generales y especficos que se
pretenden satisfacer, su justificacin y delimitacin.

En el captulo II se refiere al marco terico que comprende los antecedentes de la
investigacin, las propiedades fsicas y mecnicas del acero, la definicin de los tipos
de conexiones, el estudio de los estados lmites de agotamiento resistente y de servicio.

En el captulo III se presenta el marco metodolgico el cual contiene el tipo de
investigacin, diseo de la investigacin, poblacin y muestra, las tcnicas de
recoleccin de los datos, se desarrollan las fases de la investigacin y procedimiento
metodolgico.

En el captulo IV se analiza y se realizan los resultados de la investigacin, el
cual contiene el diseo de las conexiones de perfiles tubulares mediante un programa
en Excel.

Concluyendo de manera exitosa el anlisis de los resultados obtenidos de los
ejercicios manuales, coinciden con los arrojados por la hoja clculo, demostrando que
dicha hoja se encuentra diseada para ejecutar dicho anlisis de manera directa,
permitiendo el ahorro de tiempo y la eficacia en el estudio de las conexiones.




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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA













CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



CAPITULO I

1.1. Planteamiento del Problema.

Las conexiones y uniones sintetizan un rol de importancia en la respuesta de las
estructuras, ya que no se pueden modificar las acciones (sismo, viento, etc.) pero si la
respuesta mediante el tipo y ubicacin de las conexiones.

En la actualidad existen diversos problemas estructurales notables, relacionados de
manera directa con la interaccin y funcionalidad de las conexiones en estructuras
metlicas, y que al momento de usar perfiles tubulares, surgen limitaciones en cuanto a
su diseo, las cuales hoy en da uno de los mtodos que principalmente evala dichas
restricciones es el de los Estados Lmites; el cual considera el agotamiento resistente y
por carga de servicio fundado en los tipos de conexiones.

Los principales estados lmites a evaluar con respecto a los medios de unin son: el
corte en los pernos, la ruptura por traccin en los pernos, solicitaciones simultneas de
corte y traccin, efecto de apalancamiento y resistencia de las soldaduras; mientras que
en los miembros y elementos conectados se encuentran: resistencia al aplastamiento,
ruptura por bloque de corte, cedencia por flexin, cedencia o ruptura por traccin,
cedencia o ruptura por corte, efecto de las fuerzas concentradas, cedencia o pandeo en
la anchura efectiva, entre otros.

Cada estado lmite tiene su particular ruta y trayectoria de falla y depende tanto de la
geometra como de las solicitaciones de cada conexin en particular. Al no evaluar
dichas solicitaciones de diseo de cada conexin, las mismas traern diversas
consecuencias irreparables.

El objetivo del diseo por el mtodo de los Estados Lmites es mantener una baja
probabilidad de alcanzar un estado lmite preestablecido para una dada tipologa
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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



estructural. Para lograr este objetivo la demanda de rigidez, resistencia, estabilidad,
capacidad de absorcin y disipacin de energa sobre la estructura, sus miembros y
juntas no debe exceder la capacidad de rigidez, resistencia, estabilidad, capacidad de
absorcin y disipacin de energa de los mismos.

Debido a la ya mencionada problemtica, surge la necesidad de disponer de
procedimientos tales que faciliten la interpretacin matemtica del diseo y
comportamiento de los diversos tipos conexiones y uniones de perfiles tubulares en
estructuras de acero, de tal forma que se estudien de manera profunda cada uno de los
Estados Lmites con la finalidad de que se maneje ampliamente la informacin para
aportar y ampliar la gama de diseo para las conexiones y uniones permitindoles a los
ingenieros lograr una integridad estructural y una mayor calidad de obra.


1.2. Objeti vos de la Investigacin.

1.2.1 Objetivo General.

Establecer un esquema de diseo para conexiones y uniones de perfiles tubulares
en estructuras de acero basado en el principio de los Estados Lmites.

1.2.2 Objetivos Especficos.

Tipificar las diversas juntas y conexiones establecidas en los tipos de uniones
que puedan presentar los elementos tubulares.
Determinar los parmetros de diseo de conexiones en estructuras de acero de
perfiles tubulares, basado en el clculo por el Mtodo de los Estados Lmites.
Plantear una hoja de clculo para el diseo apoyado en los estados lmites para
las conexiones soldadas y apernadas de los perfiles tubulares.
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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



Comprobar a travs de ejemplos manuales los resultados obtenidos en la Hoja
de Clculo.

1.3. Justificacin de la Investigacin.

La falta de informacin referente a las conexiones y uniones de perfiles tubulares
basados en el estudio de los Estados Lmites, produce que al momento de su aplicacin
en el instante de realizar una construccin metlica, se ejecute utilizando unos tipos de
juntas o conexiones que resulten no ser las ms favorables, ms dispensables o las
ms econmicas a la hora de ser empleadas en obra.

El presente proyecto traer como resultado la obtencin de informacin clave para
que al momento de construir algn tipo de edificacin en estructura metlica se logre
que, la disposicin del sistema estructural y las conexiones de sus miembros suministre
una integridad estructural general que permita experimentar eventual dao local sin que
la estructura en general pierda su estabilidad ni extienda dicho dao o falla en el nudo
hacia otros miembros o elementos. En general, el anlisis y diseo planteado busca
lograr un nivel satisfactorio de integridad estructural, garantizando que los componentes
de la estructura tengan suficiente ductilidad para que puedan transferir cargas desde
una zona daada a las regiones adyacentes sin colapso.

Entre los beneficios que esta investigacin traer se encuentran los siguientes:
Informacin precisa para la eleccin de las Conexiones y J untas a utilizar
Ahorro de tiempo en la ejecucin de proyectos.
Integridad Estructural.
Mayor calidad de obra.
As mismo, el uso de metodologas y tcnicas especficas en la presente
investigacin servir de gua y orientacin a otros investigadores que deseen
realizar estudios de problemas similares y aplicaciones posteriores, lo cual puede
constituirse como un aporte significativo para el desarrollo de sus procesos de
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CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA



investigacin.
En este mismo sentido, podemos decir que la presente investigacin contribuir a
acrecentar los conocimientos en materia de los Estados Lmites, as como constituir
un aporte adicional en esta rea del conocimiento y la solucin al problema de Diseo
de las Conexiones y Uniones de perfiles tubulares en la construccin de edificaciones
en Estructura de Acero.


1.4. Delimitacin de la Investigacin.

Delimitacin Temporal.

Este estudio se desarrollar en el lapso de tiempo comprendido entre Septiembre
2010 y Abril 2011.

Delimitacin Espacial.

El presente trabajo se realizar en la Ciudad de Maracaibo, Estado Zulia.
Universidad Rafael Urdaneta.

Delimitacin Cientfica.

El trabajo especial de grado se encuentra enmarcado en el rea de las estructuras
de acero y aplica solamente para el uso de perfiles tubulares del tipo: circular (CHS),
rectangular (RHS), y cuadrado (SHS). El estudio abarca el diseo de conexiones
basado en el principio de clculo de los Estados Lmites de agotamiento resistente y de
cargas de servicio para las conexiones apernadas, soldadas y mixtas (Apernadas-
Soldadas).

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CAPITULO II. MARCO TERICO













CAPITULO II
MARCO TERICO
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CAPITULO II. MARCO TERICO



CAPITULO II

MARCO TERICO

En cuanto a investigaciones referidas con el tema de la presente tesis, se
encuentran algunas las cuales ofrecen un aporte de alta importancia para la realizacin
de la misma.


2.1. Antecedentes de la Investigacin.

Paredes, Reinaldo Anlisis comparativo entre conexiones rgidas y flexibles
y su influencia en las estructuras metlicas . Universidad del Rafael Urdaneta.
Escuela de Ingeniera Civil. Trabajo especial de grado Diciembre 2009.

Esta investigacin consisti en realizar una simulacin de quince edificaciones o
estructuras aporticadas tipo en acero, en las cuales se determino si el uso de uniones
flexibles, uniones rgidas o la combinacin de ambas producen algn beneficio
estructural.

Esta investigacin fue considerada del tipo descriptiva, no experimental. La
poblacin y la muestra estuvo integrada por 15 estructuras tipos de 4, 7 y 10 pisos,
configuradas con diferentes conformacin de conexiones y arriostramientos. La
informacin fue del tipo documental y bibliogrfica. Con el fin de plantear el
cumplimiento de los objetivos especficos en la presente investigacin, se
caracterizaron los diferentes tipos de conexiones tpicas en estructuras aporticadas con
acero ASTM A-36 (Conexiones Rgidas y Flexibles). Cada tipo de conexin fue
modelada en el Staad.pro mediante la utilizacin del comando Releases que
determinaba la liberacin de ciertas restricciones en dichas juntas. El anlisis
comparativo arrojo que para las estructuras, las conexiones rgidas arriostradas
comparece un mejor comportamiento estructural. En este caso se destaca que la
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CAPITULO II. MARCO TERICO



rigidizacin de una estructura contribuye significativamente en el comportamiento de la
misma. No obstante, como segunda opcin se tiene que la estructura con conexin
flexible en el eje dbil arriostradamente y conexin rgida en el eje fuerte sin arriostrar
destaca un comportamiento optimo de la misma forma. La altura no fue una variable
determinante en el estudio.

Dicha investigacin ofrece la oportunidad de configurar proyectos estructurales en
acero mucho ms econmicos, ya que el uso de las uniones flexibles, las cuales son
ms fciles de construir, podra llevar grandes beneficios con respecto al tiempo de
ejecucin.


Bahsas Bahsas, Nidal Yamel & Salazar Araujo, Fernando Enrique, Diseo de un
manual de detalles tpicos de uniones de elementos de estructuras de acero .
Universidad del Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil.
Trabajo especial de grado Abril 2008.

El objetivo de este trabajo de investigacin fue elaborar un manual que resumiera
una serie de detalles tpicos de elementos estructurales de acero mediante la
recopilacin y seleccin de informacin, que sirva de manual de consulta a aquellas
personas que de una u otra manera estn en relacin con este tipo de trabajo, de esta
forma sirva de aporte para idealizar cmo se deben dibujar, instalar, empalmar y
conectar estos elementos de acero, los cuales sern de gran utilidad a todos aquellos
profesionales y afines que no solo se dediquen al rea del diseo y la construccin de
estructuras con elementos de acero, cumpliendo con todas las exigencias emitidas por
las normas vigentes para construccin de obras civiles para esta rea; conjuntamente
se incorpor un pequeo manual de diseo en el que se describen las principales
especificaciones sobre el clculo de conexiones de elementos de acero.

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Por medio de este trabajo de investigacin, se obtiene una gua que contenga
cierta clasificacin de los detalles de aquellas uniones que se puedan presentar al
momento de tener que disear conexiones en cualquier estructura de acero.


Arnaldo Gutirrez (CIV 9304). Comportamiento, diseo y detallado de conexiones
en Estructuras de Acero. Trabajo presentado en seminario dictado por la Empresa
SIDETUR. Caracas, J ulio 2010.

Este manual trata la importancia conforme al comportamiento, diseo y detallado de las
conexiones en estructuras de acero, esquematizando la actualidad en cuanto a las
nuevas tendencias y su impacto de la ingeniera sismorresistente, as como la previsin
de la disposicin del sistema estructural obteniendo como beneficio una mayor calidad
de la integridad estructural.

Este manual logra facilitar la determinacin de los parmetros principales a considerar
conforme al uso de los Estados Lmites.


X.-L. Zhao, S. Herion, J .A. Packer, R.S. Puthli, G.Sedlacek, J .Wardenier, K. Weynand,
A. M. van Wingerde. Gua de Diseo para nudos soldados de perfiles tubulares
circulares y rectangulares sometidos a solicitaciones de fatiga. Gua de diseo es
la octava de la serie Construccin con Perfiles Tubulares de Acero, que ha publicado
el CIDECT.2001.

Los perfiles tubulares estructurales tienen un uso muy extendido en el campo de
la construccin y en el de la ingeniera mecnica, donde la fatiga es un aspecto esencial
en el diseo y la fabricacin. Fundamentalmente, se aplican los mismos aspectos y
principios del clculo a fatiga tanto para los perfiles tubulares como para los perfiles
abiertos. Sin embargo, las uniones soldadas entre perfiles tubulares (por ejemplo, los
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nudos en K) necesitan ser consideradas de distinta manera, basndose en la
distribucin no uniforme de tensiones existente alrededor de la interseccin soldada y
en las tensiones secundarias de flexin en el nudo. El objetivo de esta gua de diseo
es suministrar recomendaciones de clculo para los perfiles tubulares estructurales
sometidos a cargas de fatiga. Principalmente, la teora que se ha seguido en este libro
est basada en el mtodo de la tensin de punto caliente. En esta gua de diseo se
han utilizado los ltimos resultados de los trabajos de investigacin que el CIDECT y
otros organismos de investigacin han llevado a cabo, particularmente aquellos
relacionados con los coeficientes de concentracin de tensiones.


Y. Kurobane, J .A. Packer, J . Wardenier, N. Yeomans. Gua de Diseo para uniones a
columnas de perfiles tubulares estructurales. Esta gua de diseo es la novena de una
serie general que ha publicado el CIDECT titulada "Construccin con perfiles
tubulares de acero".2004.

Los perfiles tubulares estructurales de acero, circulares, cuadrados y rectangulares
estn entre los perfiles estructurales ms eficaces para soportar las cargas de
compresin. Esta gua de diseo se ha redactado para proporcionar al ingeniero de
proyecto la informacin necesaria para disear uniones a columnas de perfil tubular de
la forma ms eficiente y econmica posible. Los perfiles tubulares estructurales de
acero son singulares en el mundo de los perfiles estructurales de acero, debido a que
su geometra dispone que el material est distribuido lejos del eje longitudinal, por lo
que resultan ideales para su uso como columnas.
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2.2. Fundamentacin terica.

2.2.1. Acero estructural.

El acero estructural viene dado por el resultado de la aleacin de hierro en un 97%
aproximadamente, carbono y pequeas cantidades de elementos como silicio, fsforo,
azufre y oxgeno que le dan caractersticas especficas, dichas caractersticas depende
del porcentaje de carbono que se le coloque al momento de fabricarlos. De lo dicho
anteriormente surge la clasificacin de los tipos de acero.

ACERO AL CARBONO: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su
contenido y no se le aade ningn otro material (otros metales).

ACERO DE BAJA ALEACIN: Es aquel acero al que se le aaden otros
metales para mejorar sus propiedades.

TENOR: Es el porcentaje de xido de hierro que tiene algn metal en su
condicin natural.

Entre los productos elaborados con acero se encuentran los siguientes: - Tubos -
Planchas - Productos no planos - Cabillas - PERFILES ESTRUCTURALES.


Caractersticas de los aceros.

Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la
contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su
lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
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Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin
del acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin
original.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.

Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y
torcerlos.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y
aun as siguen manteniendo su eficacia.

Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al
aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se
trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente
y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar
aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar
hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos
desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y
el mantenimiento que se les d a los mismos.




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2.2.2. Perfiles estructurales.

Cuando se requiere una cierta rigidez, o cuando las inversiones de carga pueden
someter al miembro diseado para tensin a ciertas compresiones, los cables varillas y
barras no cumplirn con las necesidades del caso; en tal situacin deben emplearse
perfiles estructurales.


2.2.2.1. Perfiles tubulares.

Los perfiles tubulares se fabrican con aceros similares a los utilizados para otros tipos
de perfiles de acero, por lo que en principio no existe entre stos diferencia alguna, y
las propiedades mecnicas se dan segn parmetros estandarizados. Es posible la
produccin de perfiles tubulares estructurales con aceros especiales, como por ejemplo
aceros de alta resistencia con lmites elsticos de hasta 690 N/mm2 o ms, aceros
patinables y aceros con composiciones qumicas mejoradas o especiales, etc.

En general, el clculo de los elementos se basa en el lmite elstico, ya que la
deformacin bajo carga llega a ser excesiva. En estructuras estticamente
indeterminadas, la fluencia de los elementos, o la fluencia en zonas determinadas,
facilita la redistribucin de esfuerzos. En este caso, es necesario que exista suficiente
capacidad de deformacin o rotacin. De este modo, un elemento traccionado de acero
dctil puede resultar frgil si se debilita una determinada seccin transversal, por
ejemplo, por agujeros realizados de tal manera que dicha seccin transversal falla antes
de que el elemento completo llegue a la fluencia.

Es, por tanto, requisito que se d primero la fluencia. Esto muestra que la relacin entre
el lmite elstico y la resistencia ltima a traccin es tambin importante, especialmente
en estructuras con distribuciones de tensin poco uniformes, situacin sta que ocurre
en las uniones entre perfiles tubulares.
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Entre las propiedades geomtricas de los perfiles tubulares se encuentran:

Traccin
Compresin
Flexin
Torsin
Esfuerzo Cortante
Presin interna
Solicitaciones
combinadas


2.2.3. Conexiones.

Las conexiones (tambin llamadas de otra manera como NODOS) son una combinacin
de juntas para transmitir fuerzas entre dos o ms miembros. En todo sistema
estructural, cada elemento debe tener una conexin adecuada, capaz de transmitir las
cargas a otros elementos o a la fundacin, de manera segura de acuerdo con la
especificacin que se est usando. Estas conexiones, se pueden hacer con soldadura o
con conectores (tornillos o pernos), los cuales unen el elemento ya sea, a otro elemento
directamente o a platinas adicionales. (Covenin 1618-98).

Al momento de disear una unin es importante entender la forma como cada una de
los partes que la conforman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos y platinas)
estn trabajando, es decir se debe evaluar la magnitud y direccin de los esfuerzos, en
cada una de las partes que forman la conexin, para as poder garantizar una correcta
transmisin de esfuerzos. (Taekuchi, 2002)

Los ejemplos de conexiones que podamos definir se encuentran resumidos en la tabla
2.1. Las figuras 2.1 y 2.2 muestran de manera esquemtica los tipos de nodos y la
figura 2.3 los tipos de solicitaciones de carga.




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Tabla. 2.1. Tipos de nudos o conexiones para tubulares. (8va Gua de diseo
tubular, CIDECT).




Fig. 2.1. Tipos de nudos o conexiones planas. (8va Gua de diseo tubular,
CIDECT).
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Fig. 2.2. Tipos de nudos o conexiones multiplanares. (8va Gua de diseo tubular,
CIDECT).


Fig.2.3. Tipos de solicitacin de carga. (8va Gua de diseo tubular, CIDECT).
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2.2.4. Construccin de los nodos.

Los nodos son puntos en los cuales se unen elementos distintos y ya que son los
puntos ms sensibles a la oxidacin se debe tener sumo cuidado en su elaboracin por
eso se necesita una mano de obra especializada. Existen 2 mtodos para construir
nodos:

Empernado: es una accin mecnica y se hace a travs de 2 piezas (remaches
o pernos). Cuando se trabaja con remaches se calienta a altas temperaturas la
parte cilndrica y al unirlo a la otra pieza se martilla para que tome la forma
deseada. Los pernos tienen una arandela y se ajustan. Estos sistemas tienen un
inconveniente y es que le incrementa mucho el paso a la estructura y no se tiene
la garanta 100% de que este bien ajustado, por razn estas tcnicas estn en
desuso.

Soldadura: Es la unin de 2 piezas en un nodo a travs de la fundicin a altas
temperaturas de las piezas que se requieren unir, adems se le puede aadir
electrodos para reforzar la unin.


2.2.5. Pernos.

Los pernos son elementos estructurales, los cuales tienen como funcin principal unir
dos o varios elementos en una estructura. Estos son piezas de acero o hierro debido a
la alta resistencia de dichos materiales, los cuales se asemejan a un tornillo, con la
diferencia de que las dimensiones de estos son mayores en comparacin a un tornillo
tradicional y poseen un cabezal hexagonal en un extremo y una rosca en el otro.




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Tipos de pernos.

Los pernos se clasifican tanto por el dimetro que tenga como por el material del cual
este hecho. Se debe tener en cuenta que para el diseo se debe utilizar el rea neta del
ncleo, lugar en donde se encuentra la rosca. La resistencia y tipo del acero del perno
esta marcados el alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos a usar en
estructuras estn fabricados segn las normas de la ASTM.

Pernos de Baja Resistencia o Pernos Comunes: Este tipo de perno lo designa
la ASTM como tornillos A307 y se fabrican con contenido de carbono con
caractersticas de esfuerzo y deformacin muy parecidas a las del acero A-36.
Se usan principalmente en estructuras ligeras, sujetas a cargas estticas y en
miembros secundarios como correas, riostras, plataformas, etc.

Pernos de Alta Resistencia: Este tipo de perno lo designa la ASTM como A325
(fabricados con acero al carbono tratado trmicamente) y A490 (de mayor
resistencia y fabricados con acero aleado y tratados trmicamente), su esfuerzo
a la fluencia vara entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del dimetro que
tenga. Dichos pernos se usan para todo tipo de estructuras, desde pequeos
edificios hasta rascacielos y puentes monumentales.

La figura 2.4 refleja la comparacin entre los pernos de mayor resistencia (A325 y
A490) contra el sobresaliente de Baja resistencia (A307) mediante el esfuerzo a
Traccin directa y su Elongacin.

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Fig. 2.4. Comparacin entre los distintos grados de pernos hexagonales
para uso estructural, a Traccin Directa. (Manual SIDETUR).




2.2.6. Soldaduras.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se efecta la unin de dos
elementos metlicos entre s, mediante la aplicacin de calor, ya sea con o sin presin.
Usualmente se ejecuta el proceso por fusin, el cual es un mtodo que consiste en
conectar piezas mediante metal fundido. Dicho mtodo consiste en el Metal de
Aportacin, el cual es un alambre a un calor intenso, en su extremo, lo que hace que se
funda, situndose en el punto donde se desea hacer la conexin. Los materiales a unir
(elementos), son conocidos como Metal Base, los cuales tambin se funden localmente,
se mezclan con el metal de aportacin y al enfriarse fortalecen una unin rgida entre
los dos (Metales Base y Metal de Aportacin).

Para soldar y unir ciertos elementos se pueden usar distintas fuentes de energas como
un laser, un rayo de electrones, entre otros. La soldadura puede ser hecha en
ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio; sin
embargo la soldadura sigue siendo peligrosa no importa en qu lugar se est
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ejecutando siempre se debe tomar las precauciones para evitar quemaduras,
descargas elctricas y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Elementos de una soldadura.

Plasma: electrones que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de
aportacin.
Electrodo: Son varillas metlicas de composicin aproximada a la del metal a
soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento.


2.2.7. reas totales, netas y efectivas.

Area total.

El rea de la seccin transversal total, Ag, en un punto cualquiera de un miembro se
determinar sumando las reas obtenidas al multiplicar el espesor y el ancho de cada
uno de los elementos componentes, debindose medir los anchos perpendicularmente
al eje del miembro.

Area neta.

El rea neta, An, de un miembro es la suma de los productos de los espesores por sus
respectivos anchos netos, calculados como se indica a continuacin.
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Al calcular las reas netas de los elementos en traccin y corte, los dimetros de los
agujeros, da, se considerarn 2 milmetros (1/16) mayores que la dimensin nominal
del agujero, dh, o 3 mm (1/8) mayores que el dimetro nominal del perno, d.

da = dh + 2 mm = d + 3 mm

En el caso de una sucesin de agujeros que se extienda a travs de una parte del
miembro segn una lnea cualquiera diagonal o en zigzag, el ancho neto de esa parte
se obtendr al restar del ancho total la suma de los dimetros de todas los agujeros
circulares o alargados definidos en el dimensionamiento de los agujeros, en la sucesin
considerada y aadiendo para cada espacio entre los agujeros de la sucesin la
cantidad.

En esta expresin la separacin longitudinal medida centro a centro entre dos agujeros
consecutivos cualesquiera y medida paralelamente al eje del miembro, se le denomina
paso, s. La separacin transversal centro a centro entre los mismos dos agujeros,
medida perpendicularmente al eje del miembro; se le denomina gramil, g.

Para secciones tubulares ranuradas soldadas a una placa gusset, el rea neta, An, es
el rea de la seccin transversal menos el producto del espesor y el ancho total del
material que es removido para hacer la ranura.
No se considerar el metal de la soldadura en la determinacin del rea neta a travs
de soldaduras de tapn o ranura.

rea neta efectiva en miembros solicitados en traccin.

El rea neta efectiva, Ae, en miembros traccionados se calcular con la siguiente
ecuacin: Ae=AnU
Donde U, es el factor de corte dirigido (shear lag), es determinado como se muestra en
la siguiente tabla.
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Tabla.2.2. Factor de corte diferido para conexiones en miembros a traccin.
(AISC 2005)
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2.2.8. Estados lmites.

El Mtodo de los Estados Lmites involucra consideraciones explcitas sobre los estados
lmites, los factores de mayoracin de las solicitaciones y los factores de minoracin de
la resistencia terica obtenidos probabilsticamente de manera de tener un mtodo de
diseo ms racional, confiable y en la mayora de los casos con una economa global.
No deben esperarse diseos radicalmente diferentes de los obtenidos con el Mtodo de
las Tensiones Admisibles, entre otras razones porque se la calibracin del Mtodo de
los Estados Lmites se ha hecho a partir de diseos representativos con los mtodos
anteriores. El nuevo ingrediente es el modelo matemtico probabilstico utilizado en el
desarrollo de los factores, de manera de sopesar con precisin la manera en que
pueden ser determinados. Pero por otra parte, el Mtodo de los Estados Lmites
suministra una metodologa ms racional para transferir los resultados de los ensayos
experimentales a disposiciones normativas. Como resultado prctico, un diseo ms
racional conduce a una confiabilidad ms uniforme.

El Mtodo de los Estados lmites permite el uso de mtodos de anlisis elsticos y
plsticos, bajo una combinacin particular de solicitaciones, las fuerzas y los momentos
pueden ser determinados mediante un anlisis plstico siempre que se cumplan con
sus respectivos requisitos.

Estado Lmite de agotamiento resistente

El estado lmite de agotamiento resistente, relacionado con la seguridad y la capacidad,
y que comprende las verificaciones por resistencia, estabilidad, volcamiento, colapso y
cualquier otra falla estructural que comprometa la seguridad y la vida.

En el estado lmite de agotamiento resistente se verificar que la resistencia minorada
Capacidad) de cada miembro, junta, conexin o componente estructural sea igual o
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mayor que la solicitaciones mayoradas (Demanda) establecidas en el Captulo 10 de la
norma COVENIN MINDUR (1618-98).

Las estructuras de acero y las estructuras mixtas de acero - concreto estructural, sus
miembros, juntas y conexiones, y el sistema de fundacin deben disearse para que
tengan la resistencia, la rigidez, la estabilidad y la tenacidad exigidas para los Estados
Lmites establecidos en el Captulo 8 de la norma COVENIN MINDUR (1618-98) para
las acciones, las hiptesis y combinaciones de solicitaciones definidas en el presente
Captulo. Las hiptesis y requisitos del proyecto y la construccin sismorresistentes de
esta Norma se fundamentan en las solicitaciones que resultan de los movimientos
ssmicos especificados en la Norma COVENIN - MINDUR 1756-98 Edificaciones
Sismorresistentes.

En el modelo probabilstico del Estado Lmite de Agotamiento Resistente, suponiendo
una distribucin nominal cuya media y desviacin estndar se conoce, el rea
sombrada es la probabilidad de falla, es decir R X.



Fig. 2.5. Probabilstico del Estado Lmite de Agotamiento Resistente.(Manual
SIDETUR).

En trminos ms generales, est definido en la Tabla 3 de la Norma COVENIN 2004:98,
de manera que exceder un Estado Lmite de Agotamiento es llegar a R<Q (este es el
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mismo planteamiento del diseo conceptual o energtico de la Ingeniera
Sismorresistentente actual).

Tabla. 2.3. Tabla de solicitaciones de excedencia del Estado Lmite de
Agotamiento Resistente. (Tabla 3 de la Norma COVENIN 2004:98).




Estado Lmite de servicio.

Son las condiciones que afecta la capacidad de la estructura por preservar su
apariencia, mantenimiento, durabilidad y confort. Estas se ven afectadas por dao local,
deterioro o deformacin de componentes de un establecimiento, la cual si esta no se
toma en cuenta podran afectar seriamente su utilidad e implicar daos costosos.

Para el Estado Lmite de Servicio (todava en proceso de desarrollo), suponiendo la
deformacin admisible determinstica, el modelo es el mostrado en la figura 2.6 y los
valores de su excedencia se ven reflejados en la Tabla 2.4.

Fig. 2.6. Probabilstico del Estado Lmite de Servicio. (Manual SIDETUR).
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Tabla. 2.4. Tabla de solicitaciones de excedencia del Estado Lmite de Servicio.
(Vase Cap. 14 de la Norma COVENIN 1618).




2.2.9. Estados lmites en juntas y conexiones.

Se propone como metodologa para la investigacin (anlisis y diseo) de conexiones
en estructuras de acero, el uso de los Estados Lmites.

Cada Estado Lmite tiene su particular ruta y trayectoria de falla y depende tanto de la
geometra como de las solicitaciones de cada conexin en particular. Los principales
Estados Lmites a considerar, segn la Norma COVENIN 1618:1998 y la ANSI/ASCE
360-05, son:


2.2.9.1. Medios de unin.

A. Resistencia de traccin y corte en los pernos y partes roscadas.

La resistencia minorada a la traccin o corte de los pernos o de las partes roscadas
ser Rt, donde:
Rt = Ft Ab
En esta expresin:
Ab =rea del perno correspondiente a su dimetro nominal.
Ft =Tensin terica de corte (Ftv) o traccin normal (Ftt) para el tipo de perno o
parte roscada dada en la Tabla 2.5.
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Rt =Resistencia terica de un perno sometido a corte o traccin normal.
=Factor de minoracin de la resistencia terica dado en la Tabla 2.5.

Tabla. 2.5. Pernos y partes roscadas. (Covenin, 1618-1998)



Traccin.

La solicitacin en traccin de conectores es acompaada usualmente de un poco de
flexin debido a la deformacin de las partes conectadas. Por lo tanto, el factor
resistencia, , y el factor de seguridad, , son relativamente conservadores. Los
valores de tensin y traccin nominal provienen de la frmula:
Fnt= 0.75Fu
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El factor 0.75 incluido en esta ecuacin considera la razn aproximada entre el rea
efectiva de la porcin roscada y el rea del vstago para tamaos comunes de pernos.
De esta forma Ab se define como el rea del cuerpo no roscado del perno y el valor
entregado para Fnt se calcula por la formula anterior.

La resistencia de traccin entregada por la ecuacin anterior es independiente de si el
perno fue colocado pretensionado o con apriete ajustado. Ensayos recientes confirman
que el desempeo de los pernos ASTM A325 y A325M en traccin no solicitados por
fatiga no se ve afectado por la condicin de instalacin original (Amrine y Swanson,
2004; J ohnson, 1996; Murria, Kline y Rojani, 1992). Si bien la ecuacin fue desarrollada
para conexiones apernadas, tambin es aplicada para partes roscadas (Kulak y otros,
1987).

Para pernos ASTM A325 y A325M, no se hace ninguna distincin entre dimetros
pequeos y grandes, aunque la resistencia ltima mnima especificada, Fu, es menor
para pernos con dimetros de ms de 24mm. Se tiene la sensacin de que tal
refinamiento no se justifica, particularmente por la naturaleza conservadora del factor
resistencia, , y el factor de seguridad, , la razn aumentada entre rea en traccin y
rea bruta, y otros factores compensatorios.

Corte.

Los valores de tensin de corte nominal son obtenidos por medio de las siguientes
ecuaciones:
Fnv=0.50Fu, Cuando la rosca est excluida de los planos de corte
Fnv=0.40Fu, Cuando la rosca est incluida de los planos de corte

Los factores 0.50 y 0.40 toman en cuenta el efecto de corte y el rea reducida de la
porcin roscada del conector cuando el hilo est incluido en el plano de corte. Cuando
se determina la resistencia de corte del conector, el rea, Ab, es multiplicada por el
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nmero de planos de corte. Si bien estas ecuaciones se desarrollaron para conexiones
apernadas, tambin fueron aplicadas conservadoramente para partes roscadas. El valor
entregado para los pernos ASTM A307 fue obtenido de la Fnv=0.40Fu pero se
especifica para todos los casos sin considerar la ubicacin del hilo.

En conexiones consistentes de slo una pequea cantidad de conectores, el efecto de
la deformacin diferencial en el corte de los conectores de aplastamiento es
despreciable. (Kulak y otros, 1987; Fisher, Galembos, Kulak y Ravindra 1978). En
juntas ms largas, la deformacin diferencial produce una distribucin dispareja de la
carga entre conectores, aquellos cerca del extremo tomando una parte
desproporcionada de la carga total, de manera tal que necesita de una reduccin de
20% en la resistencia de corte para conexiones ms largas que 1200mm. La discusin
anterior se refiere a conexiones cargadas en el extremo, pero por razones de
simplicidad se aplica a todas las conexiones.


B. Miembros bajo torsin y combinacin de torsin, flexin, corte y/o carga
axial.

Resistencia torsional de secciones tubulares redondas y rectangulares.

La resistencia torsional de diseo, TTn, y la resistencia torsional admisible, Tn / T,
para secciones tubulares redondas o rectangulares, de acuerdo con los estados lmite
de fluencia torsional y pandeo torsional, debe ser determinada como sigue:

Donde: C es la constante torsional para secciones tubulares.

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La tensin crtica, Fcr, debe ser determinada como sigue:

(a) Para tubos redondos, Fcr debe ser el mayor entre

Pero no debe exceder 0.6 Fy, donde:
L =longitud del miembro, cm (mm)
D =diametro exterior, cm (mm)
(b) Para tubos rectangulares



Nota: La constante de corte torsional, C , puede ser tomada conservadoramente como:

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CAPITULO II. MARCO TERICO



Secciones tubulares solicitadas a combinacin de torsin, corte, flexin y
carga axial.

Cuando la resistencia torsional requerida, Tr, es menor o igual que el 20% de la
resistencia torsional disponible, Tc , la interaccin de torsin, corte, flexin y/o carga
axial para secciones tubulares debe ser determinada de acuerdo con las solicitaciones
de cargas combinadas y los efectos torsionales deben ser despreciados. Cuando Tr
excede el 20% de Tc, la interaccin de torsin, corte, flexin y/o carga axial debe ser
determinada por

Donde:
Para diseo (LRFD):

Pr =resistencia axial requerida usando las combinaciones de carga LRFD, T
(kN)
Pc = Pn =resistencia de traccin o compresin axial de diseo, (kN)
Mr =resistencia de flexin requerida usando las combinaciones de carga LRFD,
T-m (N-mm)
Mc = bMn =resistencia de flexin de diseo, T-m (N-mm)
Vr =resistencia de corte requerida usando las combinaciones de carga LRFD, T
(kN)
Vc = vVn =resistencia de corte de diseo (kN)
Tr =resistencia torsional requerida usando las combinaciones de carga LRFD, T-
m (N-mm)
Tc =TTn =resistencia torsional de diseo, T-m (N-mm)

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Para diseo de acuerdo con la (ASD):

Pr =resistencia axial requerida usando las combinaciones de carga ASD, T (kN)
Pc =Pn / =resistencia de traccin o compresin axial admisible, determinada
de acuerdo al Captulo D o E, T (kN)
Mr =resistencia de flexin requerida usando las combinaciones de carga ASD,
T-m (N-mm)
Mc =Mn / b =resistencia de flexin admisible T-m (N-mm)
Vr =resistencia de corte requerida usando las combinaciones de carga ASD, T
(kN)
Vc =Vn / Rv =resistencia de corte admisible. G, T (kN)
Tr =resistencia torsional requerida usando las combinaciones de carga ASD, T-
m (N-mm)
Tc = Tn / T =resistencia torsional admisible T-m (N-mm)


C. Efecto de apalancamiento.

La resistencia minorada de los pernos requerida para soportar tracciones directas se
calcular considerando los efectos de las cargas externa mayoradas y cualquier
traccin resultante del efecto de apalancamiento producido por la deformacin de las
partes conectadas.


D. Resistencia a las soldaduras.

La Resistencia de las soldaduras est regida por la resistencia tanto del material base
como del metal de soldadura depositado en la unin. Existen distintos tipos de
soldaduras, por lo tanto su resistencia no es la misma para todas; en el caso de las
soldaduras de tope con junta de penetracin completa (CJ P) no se necesita calcular la
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resistencia de la soldadura ya que, estn solicitadas tanto en traccin como a
compresin no llegan a transferir cargas principales a travs de la junta.

La soldadura de tope de penetracin parcial (PJ P) tiene una resistencia en compresin
nominal mucho mayor que otras juntas ya que no se observan estados limites de
compresin en el metal de soldadura hasta que sobrepase significativamente la
resistencia de fluencia. Este tipo de soldadura se utiliza para conectar los empalmes de
columnas, como tambin para conectar miembros que pueden ser solicitados por
cargas imprevistas y pueden ser ajustados mediante una separacin.

Otro tipo de soldadura es la de filete en la cual la resistencia de la junta soldada es la
menor de las resistencias calculadas en cada plano de transferencia de corte. Se ha
comprobado que la tensin en el rea fusionada, es decir donde se encuentra la
soldadura, no es crtica cuando se determina la resistencia de corte de este tipo de
soldaduras.

Fig. 2.7. Planos de corte para soldaduras de filete solicitados por corte
longitudinal.

Cuando un grupo de soldaduras es solicitado en corte por una carga externa que no
acta en todo el centro de gravedad del grupo, se considera que la carga es excntrica
y esta tendera a causar una rotacin y traslacin relativa entre las partes conectadas
por la soldadura. Existen un punto el cual solo hay rotacin y este se le conoce como el
centro instantneo de rotacin. Su ubicacin depende de la excentricidad de la carga, la
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geometra del grupo de las soldaduras y de la deformacin de la soldadura en
diferentes ngulos de la fuerza elemental resultante referente al eje de la soldadura.

La resistencia ltima de corte de los grupos de soldadura se puede obtener a partir de
relaciones de carga-deformacin de un elemento unitario de soldadura, el desempeo
de resistencia y deformacin en las soldaduras de dichas relaciones (carga-
deformacin) es dependiente del ngulo que produce la fuerza elemental resultante con
el eje del elemento de soldadura.

La resistencia minorada de las soldaduras ser el menor valor entre FBM ABM y
Fw Aw, segn sea aplicable. Los valores del factor de minoracin de la resistencia
terica , y el de las resistencias tericas FBM y Fw, as como sus limitaciones se dan
en la Tabla 2.6, donde:

ABM =rea de las seccin transversal del material base.
Aw =rea de la seccin transversal efectiva. de la soldadura.
FBM =Resistencia terica del material base, kgf/cm2.
Fw =Resistencia terica del electrodo, kgf/cm2.

Alternativamente, para soldaduras de filetes solicitadas en su plano se autoriza el
empleo de mtodos que calculan la resistencia de la soldadura en funcin del ngulo de
incidencia de la carga aplicada.






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Tabla.2.6. Resistencia de las Soldaduras (Covenin, 1618-1998)



2.2.9.2. Miembros y elementos conectados.

A. Resistencia al aplastamiento.

La resistencia minorada al aplastamiento se verificar tanto en las conexiones tipo
aplastamiento como en las de deslizamiento crtico. El uso de agujeros agrandados y
de ranura en la direccin paralela a la lnea de fuerza est restringido a las conexiones
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de deslizamiento crtico segn lo dispuesto en el Dimensionamiento de los agujeros
dispuesto en el Artculo 22.3 de la norma COVENIN 1618-1998.

La resistencia minorada al aplastamiento de la conexin ser la suma de las
resistencias minoradas al aplastamiento de los pernos individuales. En las uniones de
los sistemas resistentes a sismos esta resistencia minorada no ser mayor que 2.4d t
Fu.

Para un perno en una conexin con agujeros estndar, agujeros agrandados y agujeros
de ranura corta independientemente de la direccin de la lnea de accin de las fuerzas,
o en agujeros de ranura larga donde el eje mayor de la ranura es paralelo a la fuerza de
aplastamiento la resistencia minorada al aplastamiento ser Rt, con un factor de
minoracin de la resistencia terica = 0.75 y la resistencia terica Rt se determinar
como se indica a continuacin:

Cuando la deformacin en el agujero del perno sometido a solicitaciones de
servicio es una consideracin de diseo:

o Rt = 1.2 Lc t Fu 2.4 d t Fu

Cuando la deformacin en el agujero del perno sometido a solicitaciones de
servicio no es una consideracin de diseo:

Rt = 1.5 Lc t Fu 3.0 d t Fu

Para un perno en una conexin con agujeros de ranura larga, cuyo eje mayor
sea perpendicular a la direccin de la lnea de accin de las fuerzas

Rt = Lc t Fu 2.0 d t Fu

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A continuacin se explica el significado de las variables que se utilizan en esta Seccin:

Fu =Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para la parte
conectada.
Lc =Distancia libre en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del agujero adyacente o al borde del material.
d =Dimetro nominal del perno.
t =Espesor de la parte conectada.


B. Ruptura por Bloque de corte.

Se debe tomar en cuenta que segn sea el caso de si es soldada o empernadas, se
utilizar el rea neta o el rea total en el clculo de la resistencia, se expresa de la
siguiente manera:

nt u bs gv y nt u bs nv u n
A F U A F A F U A F R = 6 . 0 6 . 0
75 . 0 =
(LRFD) 00 . 2 = ) (ASD


A
gv
=rea bruta solicitada a corte, cm
2
(mm
2
)
A
nt
=rea neta solicitada a traccin, cm
2
(mm
2
)
A
nv
=rea neta solicitada a corte, cm
2
(mm
2
)
Nota: U
bs
=1.0 cuando la tensin de traccin es uniforme
U
bs
=0.5 si la tensin de traccin no es uniforme.


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C. Diseo de miembros sometidos en flexin.

Perfiles tubulares cuadrados y rectangulares.

Esta seccin aplica a miembros de seccin tubular cuadrados y rectangulares flectados
en torno a cualquier eje, teniendo almas compactas o no compactas y alas compactas,
no compactas o esbeltas como se define segn el diseo (ASD).

La resistencia de flexin nominal, Mn, debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con
los estados lmite de fluencia (momento plstico), pandeo local del ala y pandeo local
del alma en flexin pura.

Fluencia
Mn = Mp = Fy Z

Donde:
Z =mdulo plstico de la seccin en torno al eje de flexin, cm3 (mm3).

Pandeo Local de Ala.

(a) Para secciones compactas, no aplica el estado lmite de pandeo local del ala.

(b) Para secciones con alas no compactas

(c) Para secciones con alas esbeltas
Mn = Fy Seff
Donde:

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Seff, es el modulo de seccin efectivo determinado con el ancho efectivo del ala en
Compresin tomado como:


Pandeo Local de Alma.

(a) Para secciones compactas, no aplica el estado lmite de pandeo local del alma.

(b) Para secciones con almas no compactas


Perfiles tubulares circulares.

Esta seccin aplica a miembros de seccin tubular circular que posean una razn D/t
menor que.
La resistencia de flexin nominal, Mn, debe ser el menor valor obtenido de acuerdo con
los estados lmite de fluencia (momento plstico) y pandeo local.

Fluencia.

Mn = Mp = Fy Z

Pandeo Local.

(a) Para secciones compactas, no aplica el estado lmite de pandeo local

(b) Para secciones no compactas
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(c) Para secciones con paredes esbeltas
Mn = FcrS
Donde:

S =modulo de seccin elstico, cm3 (mm3)


D. Diseo de miembros en corte.

Tubos de seccin rectangular y cuadrados.

La resistencia de corte nominal, Vn, de tubos rectangulares y cuadrados debe ser
determinada usando las disposiciones de los miembros con almas no atiesadas o
atiesadas expuestos en la Seccin G2 de la Norma AISC 2005. Con Aw =2ht donde el
ancho resistente a la fuerza de corte h debe tomarse como la distancia libre entre alas
menos el radio de esquina interior en cada lado, tw =t y kv =5. Si el radio de esquina
es desconocido, h debe tomarse como la respectiva dimensin exterior menos tres
veces el espesor.

Tubos redondos.

La resistencia de corte nominal, Vn, de tubos redondos, debe ser determinada de
acuerdo a los estados lmite de fluencia en corte y pandeo en corte:
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Donde:

Fcr debe ser el mayor entre:

Pero no debe exceder 0.6 Fy

Donde:

Ag =area bruta de la seccin basada en espesor de pared de diseo, cm2
(mm2)
D =dimetro exterior, cm (mm)
Lv =la distancia entre la fuerza de corte mxima y la fuerza de corte cero, mm
(cm)
t =espesor de pared de diseo, igual a 0.93 veces el espesor de pared nominal
para perfiles tubulares soldados por resistencia elctrica (ERW HSS) igual al
espesor nominal para perfiles tubulares soldados al arco sumergido
(SAW HSS), cm (mm)

Nota: Las ecuaciones de pandeo en corte, controlarn para D / t sobre 100, aceros de
alta resistencia y grandes longitudes. Si la resistencia de corte para secciones estndar
es deseada, la fluencia en corte controlar usualmente. (Covenin, 1618-1998).
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2.2.9.3. Estados Lmites de Servicio en juntas y conexiones.


A. Flechas.

Las limitaciones que se imponen a la flexibilidad de las estructuras suelen ser dictadas
por la naturaleza de los elementos no estructurales de la construccin, tales como
paredes frisadas y recubrimientos de techos, ms que por consideraciones de
comodidad y seguridad de sus ocupantes. Al igual que otras limitaciones, varan con el
tipo de miembro y la solucin ms satisfactoria depende del buen criterio de ingenieros
calificados.

Otras normas establecen criterios ms detallados respectos a las flechas tolerables.
Particularmente la norma canadiense [CSA, 1989] sugiere que en ausencia de otros
criterios justificados racionalmente se pueden adoptar los valores recomendados en la
Tabla 2.7.

Para ciertos sistemas de pisos de grandes luces, las disposiciones que limitan la flecha
como un porcentaje de la luz puede no ser adecuadas. Por ejemplo, si la flecha lmite
es independiente de la longitud del tramo se hace necesario minimizar los daos en los
elementos no estructurales adjuntos o conectados [ASCE, 1979; CSA, 1989; Ad Hoc
Committee, 1986].

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Tabla.2.7. Flechas mximas recomendadas debidas a las acciones variables y
viento. (CSA, 1989).




Tabla.2.7. Flechas mximas recomendadas debidas a las acciones variables y
viento. (CSA, 1989). (Continuacin).




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NOTA:

1. En vista de que algunos materiales incrementan la rigidez de la estructura de
acero, la accin del viento para el clculo de las flechas laterales puede
disminuirse algo respecto a la del viento de diseo utilizado en los clculos de
resistencia y estabilidad. Los elementos no estructurales ms comunes que
contribuyen a la rigidez de un edificio son las paredes de mampostera, ciertos
tipos de muros-cortina y los revestimientos de concreto alrededor de los
miembros de acero. La mxima reduccin sugerida es de un 15%. En estructuras
altas y esbeltas, cuya altura sea ms de cinco veces su ancho, se recomienda
que los efectos del viento sean determinados por medio de un anlisis dinmico
o mediante ensayos en un tnel de viento conforme se establece en la Norma
Covenin-Mindur 2003 -Acciones del Viento sobre las Construcciones.

2. El desplazamiento total admisible en la parte superior de los edificios industriales
vara considerablemente, dependiendo de factores tales como la construccin de
paredes, la altura del edificio, los efectos del desplazamiento en la operacin de
las gras, etc. Cuando la operacin de la gra es sensible a los movimientos
laterales puede requerirse una flecha lateral tolerable menor de L/400.


B. Contraflecha.

Funcionamiento de instalaciones.

Cuando sea necesario suministrar una contraflecha especial a fin de lograr
deformaciones compatibles y satisfacer las tolerancias exigidas por el funcionamiento
de instalaciones adosadas a los miembros cargados, tales como marcos de ventanas
corredizas, las contraflechas requeridas se indicarn explcitamente en los planos de
proyecto y en los dibujos de detalles.


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Vigas y celosas.

En general, en las celosas con luces superiores a los 24 metros se recomienda dar una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por las cargas permanentes.
En las vigas porta-gras que tengan luces mayores de 22 metros se recomienda dar
una contraflecha aproximadamente igual a la flecha producida por las cargas
permanentes ms la mitad de las cargas variables.

Donde no se hayan especificado contraflechas, las vigas y celosas se fabricarn de
modo que una vez montadas cualquier pequea curvatura debida al proceso de
laminacin o fabricacin, o al ensamblaje en el taller, sea opuesta a la producida en
condiciones de servicio. Cuando la obtencin de contraflechas implique forzar algn
miembro durante el montaje, esto ser sealado en los planos de montaje.


C. Efectos dinmicos.

En el diseo se tomarn en cuenta los efectos que las cargas variables que inducen
impacto o vibracin, o ambos, puedan producir en el confort de sus ocupantes o daos
a los objetos contenidos en la edificacin.

Especial consideracin se dar al diseo de las vigas que soportan pisos con grandes
espacios abiertos sin tabiques u otras fuentes de amortiguamiento, donde las
vibraciones momentneas originadas por el trnsito peatonal podran no ser aceptables.

Deber investigarse la vibracin inducida por la accin dinmica del viento o del sismo
en las estructuras inusualmente flexibles o que excedan los valores lmites de esbeltez
establecidos en las Normas venezolanas COVENIN - MINDUR 2003 Acciones del
Viento sobre las Construcciones y 1756-98 Edificaciones Sismorresistentes.

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Vibraciones.

El uso cada vez ms frecuente de materiales de alta resistencia y la eficiencia de la
estructuracin conduce a grandes luces y sistemas de pisos ms flexibles, con niveles
de vibracin perceptibles. El criterio para limitar los movimientos de la estructura est
orientado hacia el bienestar de las personas que ocupan la edificacin, y el lmite de las
amplitudes tolerables depende tanto de la frecuencia de las vibraciones como del efecto
de amortiguamiento proporcionado por los elementos, estructurales o no, que forman la
construccin. Si las vibraciones son producidas por mquinas en funcionamiento, stas
deben aislarse mediante elementos efectivos de amortiguamiento o utilizando
fundaciones independientes.

La altura de las vigas de acero que soportan grandes reas abiertas, libres de tabiques
divisoria otras fuentes de amortiguamiento, no deber ser menor de L/20, a fin de
reducir a un mnimo las vibraciones transitorias perceptibles ocasionadas por el trnsito
de personas [Murray; Allen; Ungar, 1997].

Las particiones no estructurales, los cerramientos, y los muebles fabricados in situ
incrementan significativamente la rigidez y el amortiguamiento de la estructura y
frecuentemente pueden eliminar problemas potenciales de vibracin. El
amortiguamiento tambin puede depender de la amplitud de la excitacin.

El objetivo general es minimizar el problema asociado con el excesivo movimiento de la
estructura limitando la aceleracin, la velocidad y los niveles de desplazamientos de
manera que no perturben a los ocupantes del edificio. Los niveles de los picos de
aceleracin que la gente puede encontrar molestos dependen de la frecuencia de la
respuesta. El umbral de incomodidad para vibraciones transientes puede ser alto
dependiendo del amortiguamiento del sistema de pisos. Estos niveles dependen del
individuo, de la actividad que realice y del tiempo de excitacin [SCE, 1979; ISO,
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1974;CSA, 1993; Murray, 1991; Ad Hoc Committee, 1986]. En [Gutirrez, 1997] se
suministra una metodologa para la evaluacin de los niveles de vibracin.

Una de las formas ms efectivas de reducir los efectos de vibraciones continuas es usar
dispositivos aislantes. Se tendr mucho cuidado para evitar la resonancia cuando la
frecuencia de la excitacin es cercana a la frecuencia fundamental del sistema. Las
vibraciones transientes pueden ser reducidas ms eficientemente incrementando el
amortiguamiento del ensamblaje estructural.

Los equipos mecnicos que producen vibraciones objetables en cualquier parte de la
estructura sern adecuadamente aislados para reducir la transmisin de tales
vibraciones a los miembros y componentes crticos de la estructura.

Fatiga.

La fatiga es un mecanismo por el que se producen grietas en una estructura sometida a
esfuerzos cclicos. El fallo final ocurre generalmente cuando la seccin transversal,
reducida, se hace insuficiente para soportar el esfuerzo sin rotura. Generalmente las
grietas producidas por fatiga comienzan en las zonas con altas tensiones de pico.

Pueden darse altas tensiones de pico en entalladuras locales, por ejemplo, en las
soldaduras (Fig. 2.8). Sin embargo, tambin pueden darse tensiones de pico
geomtricas, debido a la geometra de la unin, por ejemplo en los agujeros o en las
uniones entre perfiles tubulares circulares, debido al no-uniforme distribucin de la
rigidez en el permetro de la unin (Fig. 2.9).
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Fig.2.8. Tensin de pico debida a la discontinuidad de la soldadura. (Gua Perfiles
Tubulares, CIDECT).



Fig. 2.9. Destruccin geomtrica de las tensiones en un nudo en X de perfiles
tubulares circulares bajo esfuerzo axial. (Gua Perfiles Tubulares, CIDECT).

Por lo tanto, el comportamiento a fatiga est en gran medida influido por la solicitacin y
la forma en que los elementos estn conectados. Los perfiles tubulares sin ningn tipo
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de conector o elementos de fijacin rara vez tienden a estar sometidos a fatiga. Por
tanto, el efecto de los elementos de fijacin o de los conectores es generalmente el
factor ms influyente en el comportamiento a fatiga.

Para un anlisis de la fatiga, las solicitaciones y los efectos de las solicitaciones deben
ser minuciosamente evaluados y comparados con la resistencia a fatiga. Se define el
recorrido de tensiones como la diferencia algebraica entre los valores mximos y
mnimos de las tensiones en el punto probable de iniciacin de grieta de un miembro
sometido a solicitaciones variables repetitivas sin mayorar.


Diseo por cargas cclicas (Fatiga).

Las tensiones se calcularn sobre la de un anlisis elstico. Las tensiones no sern
amplificadas por un factor de concentracin de tensiones por discontinuidades
geomtricas. (Covenin, 1618-1998).

En los pernos y barras roscadas sometidas a tracciones normales, las tensiones
calculadas incluirn los efectos de la accin de apalancamiento, cuando existan.

En los miembros de seccin transversal simtrica, los medios de unin (pernos
soldaduras) se dispondrn simtricamente con respecto a los ejes del miembro, o las
tensiones totales a utilizar en el clculo del recorrido de tensiones incluirn aquellas
debidas a la excentricidad.

Se ignorarn los efectos de excentricidad en los miembros constituidos por perfiles
angulares cuando el baricentro de las soldaduras de conexin se localiza entre los
baricentros de la seccin transversal del angular y el del ala conectada. Cuando el
baricentro de las soldaduras de conexin se localiza fuera de esta zona, las tensiones
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totales a usar en el clculo del recorrido de tensiones tomar en cuenta la excentricidad
de la junta.

Recorrido de tensiones.

El recorrido de tensiones de diseo, es decir, el recorrido de tensiones producidas por
las solicitaciones de servicio no exceder el recorrido de tensiones calculado con las
frmulas siguientes, la que sea aplicable, pero no ser menor que el umbral de fatiga
FTH dado en las Tablas 2.8.

Para todas las Categoras de tensiones, excepto la Categora F, el recorrido de
tensiones de diseo o de clculo ser el dado por la siguiente frmula:
TH
f
SR
F
n
C
F
|
|
.
|

\
|
=
333 , 0

Para la Categora de tensiones F, el recorrido de tensiones admisibles para corte en la
garganta de las soldaduras de filete continuas o intermitentes y en el rea de corte de
las soldaduras de tapn y ranura se determinar conforme a la frmula siguiente
TH
f
SR
F
n
C
F
|
|
.
|

\
|
=
167 , 0

Donde:

FSR =Recorrido de tensiones de clculo o de diseo.
Cf =Constante correspondiente a la Categora de tensiones, dado en las Tablas
2.8.
n =nmero de fluctuaciones del recorrido de tensiones para la vida de diseo
considerada, e igual al producto del las fluctuaciones diarias del recorrido de
tensiones por trescientos sesenta y cinco das y por el nmero de aos
correspondientes a la vida de proyecto.
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FTH =Umbral de fatiga del recorrido de tensiones, correspondiente al mximo
recorrido de tensiones durante la vida de proyecto.

En las juntas de los extremos de las conexiones de elementos de placa traccionados
con soldaduras de penetracin parcial transversalmente dispuestas, con o sin refuerzo
o soldaduras de filete en el contorno, el mximo recorrido de tensiones evaluado en la
seccin transversal correspondiente al borde de soldadura controlada por
consideraciones de inicio de grieta en la raz de la soldadura, se calcular con la
frmula siguiente:

FSR=
( ) ( ) ( )
333 . 0
15
167 . 0
333 . 0
15
10 * 55 . 1
64 . 0
/ 79 . 0 / 2 625 . 0 71 . 0
10 * 55 . 1
|
|
.
|

\
|

(
(

+
|
|
.
|

\
|
n t
t w t a
n
p
p p

En los extremos de las conexiones de elementos de placa traccionados cuyo espesor
sea mayor que 13 mm ( plg.) con un par de soldaduras de filete transversalmente
dispuestas a la direccin de las tensiones y en lados opuestos del elemento de placa, el
mximo recorrido de tensiones evaluado en la seccin transversal correspondiente al
borde de soldadura controlada por consideraciones de inicio de grieta en las races de
las soldaduras, se calcular con la frmula siguiente:

FSR=
( ) ( )
333 . 0
15
167 . 0
333 . 0
15
10 * 55 . 1
64 . 0
/ 79 . 0 06 . 0
10 * 55 . 1
|
|
.
|

\
|

(
(

+
|
|
.
|

\
|
n
t
t w
n
p
p


En las dos frmulas anteriores:
2a =En las caras no soldadas, la longitud de las races de la soldadura en el
ms grueso elemento de placa traccionado.
w =Longitud de la soldadura de filete reforzada o de contorno en el ms grueso
elemento de placa traccionado.
tp =El mayor espesor de placa.
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Pernos y partes roscadas.

(i) En los medios de unin mecnicos solicitados por corte, el mximo recorrido
de tensiones en el material conectado bajo cargas de servicio no exceder el
recorrido de tensiones de diseo calculado con la frmula con Cf y FTH
tomados de la Seccin 2 de las Tablas 2.8.

(ii) En los pernos de alta resistencia no apretados totalmente, pernos corrientes,
y los pernos de anclaje roscados con reducciones, torneados o laminados, el
mximo recorrido de tensiones en el rea neta de traccin , definida por la
frmula siguiente, considerando la carga normal aplicada conjuntamente con
el momento debido al efecto de apalancamiento no exceder el recorrido de
tensiones de diseo calculado con la frmula considerando para el factor Cf la
Categora E y para el umbral de tensiones FTH la Categora D.

2
9743 . 0
4
|
.
|

\
|
=
n
d A
t



Donde:
d =Dimetro nominal del cuerpo o vstago sin roscar, mm o plg.
n =Nmero de roscas por unidad de longitud, mm o plg

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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas D1).



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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.






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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. ((Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.



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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.


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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.


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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.




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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas
D1).Continuacin.



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Tablas 2.8. Parmetros de diseo por fatiga. (Covenin-Mindur, 1618-1998, Tablas D1).




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D. Aguas estancadas.

La flexibilidad del sistema estructural que soporta un techo plano determinar el
volumen de agua retenida. En casos extremos de muy poca rigidez, el peso acumulado
del agua puede ocasionar el colapso. En esta Norma se supone que se cumple con la
norma venezolana COVENIN MINDUR 3400-98 Impermeabilizacin de Edificaciones.


E. Deriva.

La deriva est definida en el Captulo 10 de la Norma venezolana COVENIN MINDUR
1756-98 Edificaciones Sismorresistentes como la diferencia de los desplazamientos
laterales totales entre dos niveles consecutivos.

La investigacin ha demostrado que limitar la deriva suple una funcin ms all de
asegurar las condiciones de servicio de la estructura [Fisher and West, 1990]. La
resistencia y rigidez que el control de la deriva ofrece suministra a los prticos
resistentes a momento una mayor estabilidad al efecto P- y un mejor desempeo
durante terremotos o vientos de gran velocidad.


F. Cambios de temperatura

Como sucede con las flechas, el control satisfactorio de las dilataciones y contracciones
no puede reducirse a unas cuentas reglas sencillas, sino que depende principalmente
del buen criterio de ingenieros calificados. El problema es ms serio en las edificaciones
con cerramientos construidos con paredes de mampostera que en aquellos donde las
paredes estn formadas por unidades prefabricadas.

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Entre las otras causas de cambios dimensionales se encuentran la retraccin y fluencia
del concreto y la cedencia del acero.

El dividir totalmente la estructura en varias partes separadas mediante juntas de
dilatacin ampliamente distanciadas, es en general ms satisfactorio que usar
dispositivos menos separados que dependen del deslizamiento de las partes en
contacto, y suele ser menos costoso que emplear otros dispositivos ms eficientes y
complicados, como los compuestos por balancines o rodillos. En la publicacin [ASCE,
1978], se encuentran algunos criterios necesarios para considerar los cambios de
temperatura en las estructuras


G. Proteccin contra la corrosin.

Basados en la norma COVENIN 1618-1998 las estructuras y sus miembros de acero
debern protegerse contra la corrosin que pueda menoscabar la resistencia o la
condicin de servicio de la estructura.

El diseo y los detalles apropiados, tanto estructurales como de la impermeabilizacin,
pueden minimizar los efectos de la corrosin localizada como la que ocurre por agua
entrampada, condensacin excesiva u otros factores. Generalmente no requieren
proteccin contra la corrosin las superficies interiores de espacios cerrados sellados
permanentemente y lejos de cualquier fuente externa de oxigeno.

Las estructuras construidas con perfiles tubulares ofrecen ventajas en cuanto a la
proteccin contra la corrosin. Los perfiles tubulares tienen esquinas redondeadas
(Figura 2.10) con lo que el resultado es una mejor proteccin que la correspondiente a
los perfiles con esquinas vivas. Esto es particularmente cierto en los nudos de perfiles
tubulares circulares, donde se da una transicin suave de un perfil a otro. Esta mejor
proteccin aumenta el periodo de conservacin de las pinturas anti corrosin.
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Las estructuras diseadas con perfiles tubulares tienen una superficie a proteger entre
un 20 y un 50% menor que la de estructuras comparables construidas a base de
perfiles abiertos.

Se han realizado muchos trabajos de investigacin para determinar la probabilidad de
corrosin interna. Estas investigaciones, llevadas a cabo en varios pases, muestran
que la corrosin interna no se da en perfiles tubulares sellados.

Incluso en aquellos perfiles tubulares que no se han sellado hermticamente, la
corrosin es limitada. En lo que respecta a la condensacin, en un perfil
imperfectamente sellado, para evitarla se pueden realizar agujeros de drenaje en una
zona hacia donde el agua tienda por gravedad.




Fig. 2.10. Comparacin de esquinas pintadas en perfiles tubulares (RHS) y perfiles
abiertos. (Gua Perfiles Tubulares, CIDECT).

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Fig. 2.11. Superficies a pintar en perfiles tubulares (RHS Y CHS). (Gua Perfiles
Tubulares, CIDECT).

H. Proteccin contra el Fuego.

El fuego es un accidente de mucha importancia en las estructuras de acero, las cuales
han de disearse para resistir sus efectos mediante un tiempo especificado de incendio,
a fin de disminuir los riesgos para los ocupantes de la edificacin. Particularmente, los
edificios altos requieren sistemas de proteccin cuidadosamente estudiados, lo cual
incide apreciablemente en el costo de la estructura.

La expansin trmica y la disminucin progresiva en la resistencia y rigidez son las
principales respuestas estructurales a las elevadas temperaturas que pueden ocurrir
durante un incendio. Una evaluacin eventual del diseo de los componentes y
sistemas de un edificio basado en la mecnica estructural que permita a los ingenieros
considerar las expansiones trmicas restringidas, las deformaciones y la degradacin
de los materiales inducidos por fuego, pueden llevar un diseo estructural ms robusto
para condicin de incendio.

Los perfiles tubulares estructurales sin proteccin tienen una resistencia inherente al
fuego de entre 15 a 30 minutos. Se ha asumido tradicionalmente que los elementos
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estructurales de acero sin proteccin fallan cuando alcanzan temperaturas de,
aproximadamente 450 a 550C. Sin embargo, la temperatura a la que un elemento de
acero alcanza su estado lmite ltimo depende de la solidez (masividad) de la seccin y
del nivel real de carga actuante. Si el nivel de carga de servicio de una columna es
menor del 50% de su resistencia, la temperatura crtica aumenta a ms de 650C, lo
que significa un incremento en el tiempo de rotura de ms del 20%.

Cuando sea necesario que los perfiles tubulares de acero resistan al fuego durante
periodos de tiempo ms largos, se debern tomar medidas adicionales para retrasar el
aumento en la temperatura del acero.


Combinaciones de carga y resistencia requerida.

Las medidas de seguridad contra incendios apuntan a tres niveles: (1) prevenir los
brotes de incendios por medio de la eliminacin de fuentes de ignicin o prcticas
riesgosas;(2) prevenir el desarrollo descontrolado del fuego e ignicin por medio de
deteccin y eliminacin tempranas; y (3) prevenir la prdida de vidas o colapso
estructural por medio de sistemas de proteccin contra incendios, sectorizacin, vas de
emergencia, cuidado de la integridad estructural general y otras medidas pasivas.
Medidas especficas de diseo estructural para evaluar la integridad estructural y riesgo
de falla progresiva debido a incendios severos pueden ser desarrolladas a partir de
principios de la teora de confiabilidad estructural (Ellingwood y Layendecker, 1978;
Ellingwood y Corotis, 1991).

La probabilidad de falla del estado lmite debido a incendio puede ser definida como:

P (F) = P (F|D, I) P (D|I) P (I)
Donde:
P (I) = Probabilidad de ignicin.
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P (D | I) = Probabilidad de desarrollo de un incendio estructuralmente
significativo.
P (F | D, I) = Probabilidad de falla, dada la ocurrencia de los dos eventos
anteriores.

Las medidas tomadas para reducir P (I) y P (D/I) son no estructurales por naturaleza.
Las medidas tomadas por el ingeniero estructural para disear resistencia al fuego en el
impacto a la estructura se designa por P (F | D, I).

El desarrollo de requisitos de diseo estructural requiere de un nivel de confiabilidad
objetivo, siendo la confiabilidad medida por P (F), en la ecuacin anterior. El anlisis de
confiabilidad de sistemas estructurales para cargas gravitacionales vivas y muertas
(Galambos, Ellingwood, MacGregor y Cornell, 1982) sugiere que la probabilidad del
estado lmite de conexiones y miembros individuales de acero sea del orden de 10
-5
a
10
-4
/ao. Para sistemas de marco de acero redundantes, P (F) es del orden de 10
-6
a
10
-5
.

El mnimo riesgo, esto es, el nivel bajo el cual el riesgo es de preocupacin regulatoria o
legal y los beneficios econmicos o sociales de la reduccin de riesgo son pequeos,
est en el orden de 10
-7
a 10
-6
/ao (Pate-Cornell, 1994). Si P(I) ES DEL ORDEN 10
-
4
/ao para edificaciones tpicas y P (D/I) es del orden 10
-2
para edificaciones de oficinas
comerciales en reas urbanas con sistemas de eliminacin u otras medidas de
proteccin, entonces P (F | D,I) debiera ser aproximadamente 0.1 para establecer que
el riesgo debido a falla estructural causada por incendio es socialmente aceptable
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2.3. Definicin de trminos bsicos.

Acero. Aleacin hierro carbono, con un contenido mximo de carbono del dos
por ciento (2%) (steel).Vase en el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98, hierro.
Anlisis elstico. La determinacin de las solicitaciones en los miembros y sus
conexiones suponiendo un comportamiento elstico lineal del material (elastic
analysis). Vase en el apndice a de la norma venezolana Covenin - mindur
2004-98, solicitaciones, lineal.
Anlisis plstico. La determinacin de las solicitaciones en los miembros y sus
conexiones suponiendo un comportamiento rgido-plstico, por ejemplo, que el
equilibrio se satisface en toda la estructura y la cedencia no es excedida en
ninguna parte de la misma. Puede ser necesario considerar los efectos de
segundo orden (plastic analysis).
Conectores de corte. Planchas, esprragos soldados, pernos, y otros perfiles
de acero embutidos en el concreto y dispuestos transversalmente a la direccin
de la fuerza de corte para transmitir el cortante producido en el concreto por
aplastamiento local en la interfase conector de corte - concreto (shear lugs).
Conexin. Combinacin de juntas para transmitir fuerzas entre dos o ms
miembros (connection).
Conexin de aplastamiento. Conexin en la cual las fuerzas cortantes se
transmiten por aplastamiento entre las planchas y los pernos, induciendo corte
en stos. Las planchas pueden deslizar entre s al ser cargada la conexin
(bearing connection).
Conexin de deslizamiento crtico. Conexin empernada en la cual las fuerzas
cortantes se transmiten exclusivamente por la fuerza de friccin desarrollada
entre las planchas debido al apriete de los pernos. Las planchas no deben
deslizar entre s al cargar la conexin (slip-critical connection).
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Conexin flexible. Una conexin que permite una parte, pero no toda, de la
rotacin que ocurrira en el extremo de una viga si estuviese simplemente
apoyada (flexible connection).
Conexin rgida. Conexin con rigidez suficiente para mantener los ngulos
entre los miembros interceptantes (fully restrained).
Conexin semirrgida. Conexin con rigidez insuficiente para mantener los
ngulos entre los miembros interceptantes (partially restrained).
Cordn de soldadura. Soldadura depositada en una o varias pasadas (weld
bead).
Corte por friccin. Friccin entre el componente embutido y el concreto que
transmite carga cortantes. El desplazamiento relativo en el plano de corte se
considera resistido por corte por friccin de los anclajes localizados
perpendicularmente al plano de corte (shear friction).
Criterio de cedencia de von mises. Teora que establece que la accin
inelstica en cualquier punto de un cuerpo bajo cualquier combinacin de
tensiones comienza solo cuando se igualan la energa de deformacin de
distorsin por unidad de volumen absorbida en ese punto con la energa de
deformacin de distorsin por unidad de volumen en cualquier punto de una
barra simple traccionada hasta el lmite elstico bajo un estado uniaxial de
tensiones. A este criterio tambin se le denomina teora de la mxima energa de
deformacin por distorsin. De acuerdo con este criterio, la cedencia por corte
ocurre a 0.58 veces la resistencia de cedencia (von mises yield criterion).
Desplazamiento lateral. El movimiento lateral de una estructura bajo la accin
de cargas laterales, cargas verticales asimtricas, o propiedades asimtricas de
la estructura (sideways).
Desplazamiento por pandeo lateral. El modo de pandeo de un prtico de
mltiples entrepisos precipitada por el desplazamiento relativo de los nodos que
conducen a la falla por desplazamiento lateral del prtico (sideways buckling).
Diseo lmite. Un mtodo para el diseo de estructuras para mltiplos de las
condiciones de servicio previstas, referido a un lmite elegido de utilidad
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estructural. El lmite de utilidad estructural puede ser un lmite plstico o elstico,
de estabilidad, de fatiga o un lmite de deformacin (limit design, load factor
design).
Empalme. La conexin entre dos elementos estructurales unidos en sus
extremos para formar un solo y ms largo elemento (splice).
Estado lmite de resistencia. La condicin lmite que afecta la seguridad de la
estructura, y en la cual se alcanza la capacidad de agotamiento resistente
(strength limit state).
Estado lmite de servicio. Condicin lmite que afecta la capacidad de la
estructura de preservar su apariencia, mantenimiento, durabilidad, confort de sus
ocupantes o funcin de maquinarias bajo condiciones normales de ocupacin y
uso (serviceability limit state).
Factor de forma. La relacin entre el momento plstico respecto al momento
cedente, o la relacin entre el mdulo plstico de la seccin respecto a su
mdulo de seccin (shape factor).
Fatiga. Fenmeno de fractura que resulta de la aplicacin cclica de tensiones
(fatigue).
Inestabilidad. Condicin que se alcanza al cargar un elemento, miembro o
estructura comprimida, en
La cual deformaciones progresivas resultan en una disminucin de la capacidad
de carga (instability).
Junta. rea donde se unen dos o ms extremos, superficies o bordes, y que
incluye las planchas, angulares, pernos, remaches y soldaduras empleados. Se
clasifican en juntas soldadas y juntas empernadas (joint).
Junta de deslizamiento crtico. J unta empernada en la cual las fuerzas
cortantes se transmiten exclusivamente por la fuerza de friccin desarrollada
entre las planchas debido al apriete de los pernos (slip critical joint).
LRFD. Acrnimo de load resistance factor design. Vase el apndice a de la
norma venezolana. Covenin - mindur 2004-98.
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Mecanismo. Un sistema articulado capaz de deformarse sin un incremento finito
de la carga. Se usa en el sentido particular de que la vinculacin puede incluir
articulaciones reales y/o plsticas (mechanism).
Mecanismo combinado. Un mecanismo determinado por procedimientos de
anlisis plstico el cual combina vigas, panel y mecanismo de juntas (combined
mechanism).
Mecanismo plstico. Vase mecanismo (plastic mechanism).
Medio de unin. Trmino genrico para soldaduras, pernos, remaches u otros
dispositivos de unin (fastener).
Metal base. El metal a ser soldado o cortado (base metal).
Metal de aporte. Metal que se aade al efectuar una soldadura (filler metal).
Metal soldado. Aquella parte del metal que se ha fundido durante el proceso de
soldadura. Est constituido por el metal base y de aporte en diversas
proporciones (weld metal).
Mtodo de las tensiones admisibles. Mtodo para disear estructuras basado
en cargas de servicio o de utilizacin previstas, tal que las tensiones calculadas
no excedan los valores lmites previstos (asd, Allowable stress design).
Mtodo del giro de la tuerca. Procedimiento mediante el cual la pretraccin
especificada para los pernos de alta resistencia se controla mediante la rotacin
de la llave una determinada cantidad despus que las tuercas se han llevado a la
condicin de apriete ajustado (turn of-nut method).
Miembro de arriostramiento lateral. Un miembro utilizado individualmente o
como componente de un sistema de arriostramiento lateral para prevenir el
pandeo de los miembros o elementos y/o resistir las cargas laterales (lateral
bracing member).
Mdulo plstico. El mdulo de resistencia a la flexin de una seccin que ha
cedido completamente; es la suma de los momentos estticos respecto al eje
neutro de las reas (plastic modulus).
Momento cedente. En un miembro sometido a flexin, el momento para el cual
una fibra extrema primero alcanza la cedencia (yield moment).
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Momento plstico. El momento resistente de una seccin que ha cedido
completamente (plastic Moment). Vase momento de agotamiento (plastic
moment).
Ni vel de tensiones cedentes. Es una resistencia cedente particular que
corresponde a la tensin promedio durante la cedencia en el dominio plstico,
definida como la tensin determinada en un ensayo en traccin cuando la
deformada alcanza 0.005 (yield stress level).
Nodo. La zona completa de interseccin de columnas y vigas, incluyendo las
planchas de continuidad y Las planchas adosadas. El nodo comprende las
conexiones (connection assembly, node).
Pandeo de prtico. La condicin bajo la cual ocurre el fenmeno de bifurcacin
en un prtico. (frame Buckling).
Pandeo flexotorsional. Modo de pandeo en el que un miembro comprimido
puede flectarse y girar simultneamente sin cambios en su seccin transversal
(flexural-torsional buckling).
Pandeo lateral (o pandeo lateral -torsional). Pandeo de un miembro que
implica flecha lateral y torcimiento (lateral buckling, lateral-torsional buckling).
Pandeo local. El pandeo de un elemento comprimido de un miembro que puede
provocar la falla prematura de todo el miembro. Las lneas de unin entre los
elementos permanecen rectas y el ngulo entre los elementos no cambia (local
buckling).
Pandeo local inelstico del alma. La falla local del alma de una viga en la zona
adyacente a una carga concentrada o reaccin (web crippling).
Pasador. Elemento de unin no roscado (pin)
Perfil. Designacin genrica de los miembros de acero estructural. El trmino
viga utilizado incorrectamente por los fabricantes y distribuidores de productos de
acero es un error conceptual, por cuanto asigna a priori su destino estructural.
Esta puede ser una de las razones para que se oiga a no profesionales confundir
viga con columna (shape).
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Plancha cortada a soplete. Una plancha cuyos bordes longitudinales han sido
obtenidos por oxicorte de una plancha de mayores dimensiones (flame-cut plate).
Planchas de ajuste. Planchas o pletinas de ajuste (shims).
Plancha de apoyo frontal. Rigidizador usualmente fijado a las vigas de acero
estructural que son embebutidas en columnas o muros de concreto reforzado.
Las planchas se localizan en la cara del miembro de concreto para suministrar
confinamiento y para transferir al concreto las fuerzas de Aplastamiento directo
(face bearing plates).
Planchas de continuidad. Rigidizadores transversales colocados entre las alas
de la columna, en los Lmites superior e inferior de la zona de panel (continuity
plates).
Plancha de cubierta. Plancha que se conecta o suelda a los elementos ya
existentes de las alas de los miembros de acero para reforzarlos (cover plate).
Evtese usar cubreplacas.
Plancha de enlace. Plancha rgidamente conectada a los componentes
paralelos de una seccin compuesta y diseada para transmitir cortante entre
ellos (batten plate).
Plancha de nodo. Plancha metlica que se coloca en las conexiones de las
celosas para unir sus miembros tambin se le llaman cartelas (gusset plate).
Plancha de relleno. Pieza metlica que se coloca entre dos perfiles para
mantener su separacin y conseguir el debido apriete cuando han de ser unidos
por pernos o remaches (filler).
Plancha de respaldo. Pletina que se coloca en la raz de una junta para soportar
el metal fundido mientras se suelda (backing plate).
Plancha laminada. Plancha cuyos bordes longitudinales han sido conformados
por rodillos durante el proceso de su laminacin. En ingls se designan como
planchas um, universal mill (universal mil Plate).
Presilla. Plancha mediante la cual se unen los perfiles metlicos para formar
miembros compuestos (tie Plate).
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Procedimiento de soldadura. Comprende los materiales, mtodos detallados y
prcticas utilizadas en la soldadura de una unin particular (welding procedure,
joint welding procedure).
Relacin de esbeltez. La relacin entre la longitud efectiva de una columna
respecto a su radio de giro, ambos referidos al mismo eje de flexin (slenderness
ratio).
Relacin torque-tensin. Trmino aplicado a la llave de impacto usada para
producir la pretraccin Especificada para los pernos de alta resistencia (torque -
tension relationship).
Resistencia terica. Resistencia calculada segn las hiptesis y parmetros
normativos correspondientes al agotamiento resistente, antes de aplicar ningn
factor de reduccin de resistencia
(nominal strength). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98.
Resistencia minorada. Resistencia nominal multiplicada por un factor de
minoracin de la resistencia terica . (design strength). Vase el apndice a de
la norma venezolana Covenin mindur 2004-98.
Resistencia de post-pandeo. La carga que puede ser soportada por un
miembro o plancha luego que ha pandeado (post-buckling strength).
Respaldo para soldar. Material (sea metal base, metal soldado, asbesto,
carbono, fundente granular, Gas, etc) que se coloca en la raz de una junta para
soportar el metal fundido mientras se suelda (backing).
Rigidez. La resistencia a la deformacin de un miembro o estructura medida
como la razn entre la fuerza aplicada divida por el correspondiente
desplazamiento (stiffness).
Rigidizador elemento, usualmente una plancha o ngulo, que se fija a un
miembro para aumentar su rigidez y estabilidad o resistencia al pandeo local
(stiffener).
Sofito metlico. Lmina de acero estructural acanalada formada en fro,
especialmente diseada para losas mixtas de acero - concreto o para trabajar
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como diafragma (steel deck). Vase el apndice a de la norma venezolana
Covenin - mindur 2004-98.
Soldadura. Coalescencia localizada de metales producida sea por calentamiento
a temperaturas apropiadas, con o sin aplicar presin o por aplicacin de presin
solamente, y con o sin utilizacin de metal de aporte (welding). Vase el
apndice a de la norma venezolana Covenin mindur 2004-98.
Soldadura abocinada. Dcese de la soldadura de ranura que une algn
elemento curvo, debido al perfil similar a una bocina que adopta la soldadura
(flare-groove-weld). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin -
mindur 2004-98.
Soldadura a tope. Unin soldada entre dos piezas que estn aproximadamente
en el mismo plano (butt Weld).
Soldadura de canal. Una soldadura efectuada en un agujero alargado de una
pieza de una junta solapada o te que la une a la parte de la superficie de la otra
pieza expuesta a travs del agujero (slot Weld).
Soldadura de filete. Una soldadura de seccin aproximadamente triangular que
une dos superficies aproximadamente ortogonales, en una junta solapada, o en
forma de t o esquina (fillet weld).
Soldadura de penetracin completa. Soldadura de ranura que se extiende
completamente a travs de la unin y est fundida al metal base en todo su
espesor (complete penetration weld).
Soldadura de punteo. Soldadura hecha para mantener las partes a soldar
apropiadamente alineadas hasta que se efecte el soldeo definitivo (tack welds).
Soldadura de ranura soldadura efectuada en la ranura entre dos piezas a ser
unidad (groove weld).
Soldadura de tapn. Una soldadura circular efectuada a travs de un agujero en
una pieza de una unin solapada o te (plug weld).
Solicitaciones mayoradas. Es la demanda local de resistencia, la cual se
determina por las combinaciones de las solicitaciones previstas multiplicadas por
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CAPITULO II. MARCO TERICO



sus factores de mayoracin (required Strength). Vase el apndice a de la norma
venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Tenacidad a la fractura. Medida de la capacidad para absorber energa sin
fractura. La resistencia a la fractura se determina generalmente mediante cargas
de impacto sobre especmenes que poseen una entalladura de geometra
normalizada (fracture toughness). Tensin mxima que se permite bajo cargas
de servicio o de utilizacin previstas (allowable stress).
Tensin cedente esperada. Es la resistencia mnima especificada a la cedencia
multiplicada por el factor de modificacin de la tensin cedente mnima
especificada ry (expected yield strenght).
Tensiones primarias. Cualquier tensin normal o de corte desarrollada por una
carga impuesta en las cuales es necesario satisfacer las leyes del equilibrio
interno y externo de las fuerzas, momentos y torques. Las tensiones primarias no
son autolimitadas (primary stress).
Tensiones residuales. Son las tensiones remanentes en una estructura o
miembro como consecuencia de Tratamientos trmicos, mecnicos o
combinaciones de stos (residual stress).
Viga. Miembro estructural en el cual puede considerarse que las tensiones
internas en cualquier seccin Transversal dan como resultantes una fuerza
cortante y un momento flector (beam, girder). Vase el Apndice a de la norma
venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Viga armada. Viga cuya seccin est compuesta por dos planchas de acero que
forman sus alas, unidas a una plancha de una sola pieza que constituye el alma,
aadindose rigidizadores a uno o ambos lados del alma donde se necesiten
(plate girders). Vase el apndice a de la norma venezolana Covenin - Mindur
2004-98.
Viga acastillada, castillada o castelada. Viga de acero aligerada, de alma
expandida con aberturas, fabricada cortando almas laminadas en un patrn
zigzagueante parecido a las almenas de los castillos, para despus soldarlas y
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CAPITULO II. MARCO TERICO



obtener una viga de mayor altura (open-web expanded beam or girder). Vase el
apndice a de la norma venezolana Covenin - mindur 2004-98.
Zona plstica. La regin de un miembro que ha cedido (plastic zone).


2.4. Operacionalizacin de la variable.

2.4.1. Definicin nominal.

CONEXIONES

2.4.2. Definicin conceptual.

Las conexiones son las combinaciones de juntas para transmitir fuerzas entre dos o
ms miembros, clasificadas en conexiones rgidas y conexiones flexibles (COVENIN
1618-98).

2.4.3. Definicin operacional.

Las conexiones son las diversas combinaciones de juntas que pueden existir en un
elemento estructural para transferir fuerzas entre dos o ms miembros, dichas
conexiones pueden ser tanto rgidas como flexibles. Dichas conexiones estn formadas
por juntas, las cuales representan el rea donde se unen dos o ms extremos,
superficies o bordes de elementos estructurales (Perfiles tubulares) a travs de pernos,
planchas, y soldaduras, segn como sea especificado en el diseo. (Hernndez &
Gonzlez, 2010).



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Tabla 2.9. Operacionalizacin de la variabl e. (Hernndez & Gonzlez, 2010)
OBJETIVO GENERAL: Establecer un esquema de diseo para conexiones y uni ones de
perfiles tubulares en estructuras de acero basado en el principio de los Estados Lmites.
Objetivos
Especficos
Variables Dimensiones Indicadores

Tipificar las diversas
juntas y conexiones
establecidas en los
tipos de uniones que
puedan presentar los
elementos tubulares

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Conexiones de
elementos
tubulares
Conexiones entre perfiles circular
circular
Conexiones entre perfiles rectangular
rectangular
Conexiones entre perfiles cuadrado
cuadrado
Conexiones entre perfiles circular
cuadrado
Conexiones entre perfiles cuadrado
rectangular
Conexiones entre perfiles rectangular
circular
Uniones o J untas
de elementos
tubulares
Uniones apernadas.
Uniones soldadas.
Uniones apernadas y
Soldadas.
Determinar los
parmetros de diseo
de conexiones en
estructuras de acero de
perfiles tubulares,
basado en el clculo
por el Mtodo de los
Estados Lmites
Parmetros para el
diseo de
conexiones entre
perfiles tubulares
Estados Lmites
Agotamiento resistente
Servicio
Plantear una hoja de
clculo para el diseo
apoyado en los estados
lmites para las
conexiones soldadas y
apernadas de los
perfiles tubulares.
Hoja de
clculo/baco

Diseo de: Conexiones Apernadas,
soldadas y mixtas (soldadas y
apernadas).
Medios de Unin:

-Corte, traccin y solicitaciones simultneas
en los pernos.
-Efecto de apalancamiento
-Resistencia a las soldaduras.
Miembros y elementos
conectados:

-Resistencia al aplastamiento.
-Ruptura por bloque de corte.
-Cedencia por flexin.
-Cedencia o ruptura por traccin y corte.
-Efecto de las fuerzas concentradas.
Comprobar a travs de
ejemplos manuales los
resultados obtenidos
en la Hoja de Clculo.
Clculo Manual Anlisis del diseo realizado por el
baco.
Hoja de Clculo/
baco
Facilitar el clculo del diseo de las
conexiones
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CAPTULO III

MARCO METODOLGICO.

El primer paso para el desarrollo del presente trabajo de investigacin lo constituy la
revisin documental, a travs de libros, trabajos especiales de grado, y otros
documentos con referencia al estudio.

Corresponde a travs de este captulo, definir el enfoque que se adoptar para el
estudio, determinando su alcance de acuerdo con el tipo de investigacin, as como la
manera prctica y concreta de abordar la misma, para cubrir los objetivos planteados

3.1. Tipo de Investigacin.

Conforme a los objetivos, refirindose a los fines que se persiguieron y a su utilidad
fuera del mbito cientfico (alcance de la investigacin) se concluye como un tipo de
Investigacin Descripti va.

Segn Hernndez y Col (2009); con mucha frecuencia, el propsito del
investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir cmo es y cmo se
manifiesta determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las
propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno
que sea sometido a anlisis. Miden o evalan diversos aspectos, dimensiones o
componentes del fenmeno a investigar. Desde el punto de vista cientfico, describir es
medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se
mide cada una de ellas independientemente, para as describir lo que se investiga.

Se considera la presente investigacin descriptiva debido a que busca definir el diseo
de conexiones en estructuras de acero, realizando un anlisis sinttico de las
propiedades relevantes conforme al estudio del Mtodo de los Estados Lmites,
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logrando de esta manera la esquematizacin de los parmetros matemticos, los cuales
son extrados de manera directa de las Normas Covenin 1618-1998 y AISC 2005 con el
fin de construir un baco de clculo que facilite su diseo. Esta investigacin tiene como
objeto establecer un esquema de diseo para conexiones de perfiles tubulares en
estructuras de acero basado en el principio de los Estados Lmites, para as poder llevar
a cabo dicha descripcin.


3.2. Diseo de la Investigacin.

De acuerdo a Hernndez y Col (2000), la investigacin no experimental es la que
se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, se trata de una
investigacin donde no hacemos variar intencionalmente las variables independientes.
Lo que hacemos en la investigacin no experimental es observar fenmenos tal y como
se dan en su contexto natural, para despus analizarlos. La investigacin no
experimental o ex post-facto es cualquier investigacin en la que resulta imposible
manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o las condiciones. De
hecho, no hay condiciones o estmulos a los cuales se expongan los sujetos del
estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.

Esta investigacin se considera un diseo no experimental, dado que la variable
proporcionada en la investigacin no se manipula, ni provoca situaciones; por eso se
limita a la observacin de los fenmenos tal y como ocurren naturalmente, para
despus ser analizados. Es decir, tomamos las conexiones y segn la combinacin de
perfiles tubulares de estas se procede con la evaluacin de los respectivos estados
lmites que incidirn en ellas.

Por otra parte, se clasifica como transaccional descriptivo debido a que recolectan los
datos en un solo momento y tiene como propsito describir las variables y analizar su
incidencia e interrelacin en el instante deseado. Con esto nos referimos a que
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presentamos un panorama determinado de las conexiones con respecto a la
interrelacin que puedan demostrar segn la combinacin de perfiles tubulares y del
sistema de uniones a presentar.


3.3. Poblacin y Muestra.

La poblacin es el universo de la investigacin sobre el cual se pretende generalizar los
resultados (Chvez, 2001). Acorde con Hernndez, Fernndez y Batista (2006, p. 239),
la poblacin dentro de los estudios de investigacin, es el conjunto de todos los
casos que concuerdan con determinadas especificaciones.

De igual forma, establecen los autores que las poblaciones deben situarse
claramente en torno a sus caractersticas de contenido, de lugar y en el tiempo.

De manera siguiente podemos concluir que la poblacin de la presente investigacin,
est constituida por las conexiones que puedan presentar las estructuras de acero
usando perfiles de acero.

La muestra se define, segn Hernndez, Fernndez y Batista (2006, p.236), como
el subgrupo de la poblacin del cual se recolectan los datos y debe ser representativo
de la poblacin.

De igual manera para estos autores, este subgrupo (muestra) debe ser reflejo fiel del
conjunto de la poblacin, el cual debe delimitarse de antemano con precisin, con la
finalidad de que los resultados encontrados en este, logren generalizarse o
extrapolarse de manera efectiva a la poblacin.

Asimismo, sealan Hernndez, Fernndez y otros (2006, p. 241) que en las
muestras no probabilsticas, la eleccin de los elementos no depende de la
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probabilidad, sino de causas relacionadas con las caractersticas de la investigacin o
de quien hace la muestra.

En efecto y tomando en consideracin que el presente diseo de estudio no requiere
tanto de una representatividad de elementos de la poblacin, sino de una cuidadosa y
controlada eleccin de sujetos con ciertas caractersticas, se define el tipo de muestra
como no probabilstica.

Tomando en cuenta los principios mencionados con anterioridad, se ha determinado
que la muestra de la presente investigacin es del tipo intencional y est representada
por las conexiones que puedan presentar las estructuras de acero usando perfiles de
seccin tubular que se tomen en cuenta para el diseo de conexiones en estructuras de
acero, los cuales han sido delimitados a los siguientes: redondo (CHS), cuadrado
(SHS), rectangular (RHS).


3.4. Tcnicas de Recoleccin de Datos.

Segn Arias (1999), las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas
maneras de obtener informacin. Por otra parte, este autor plantea que los instrumentos
son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin.

3.4.1. Revisin Documental.

La gran multiplicidad y diversidad de los documentos constituye en su conjunto un
arsenal inmenso de fuentes para la investigacin prcticamente inagotables. En l se
encuentran recogidas y reflejadas, desde tiempos muy remotos, si bien de manera
dispersa, desordenada y fragmentaria, gran parte de las manifestaciones de la vida de
la humanidad en su conjunto y en cada uno de sus sectores (Hernndez, Fernndez y
Baptista, 2000).
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De ah la importancia de este tipo de recoleccin de datos para la investigacin. En
cuanto a las investigaciones sobre la realidad actual, adems de constituir los
documentos un complemento indispensable de los dems medios de observacin de la
realidad, han de partir de las anteriores investigaciones realizadas de tipo similar, que
respecto a ellas constituyen tambin fuentes documentales (Hernndez, Fernndez y
Baptista, 2000).

La investigacin es definida como una tcnica de Observacin Documental, la cual se
basa en recoger las variables empricas de manera que la informacin obtenida sea
examinada. Por consiguiente, dicha investigacin es delimitada a un carcter No
experimental, debido a que se procedi en la investigacin y anlisis de informacin
obtenida de fuentes como:
Normas COVENIN 1618-1998 y AISC 2005
Folletos
Guas
Manuales
Tesis anteriores.
Entre otros


3.5. Fases de la Investigacin.

OBJETIVO I. Tipificar las diversas juntas y conexiones establecidas en los tipos de
uniones que puedan presentar los elementos tubulares.

Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:

1. Se indag en diversas fuentes bibliogrficas para obtener informacin referente a
los tipos de conexiones que puedan formar los perfiles tubulares.
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2. Se investigaron datos existentes en medios bibliogrficos para complementar
informacin acerca del comportamiento de las conexiones, y de cmo cada una
de las partes que la forman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos o
platinas) estn trabajando.

OBJETIVO II. Determinar los parmetros de diseo de conexiones en estructuras
de acero de perfiles tubulares, basado en el clculo por el Mtodo de los Estados
Lmites.

Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:

1. Se investig en diversas fuentes bibliogrficas (Especialmente las normas
COVENIN 1618-1998 y AISC 2005) para obtener informacin referente a los
mtodos de diseo de las conexiones, especficamente las formadas por perfiles
tubulares.

2. Una vez obtenida dicha informacin se concluy que el mtodo a utilizar para el
diseo de las conexiones sera Estados Lmites, el cual sera aplicado en la
hoja de clculo para el diseo de las conexiones de perfiles tubulares.

3. Se analizaron definidamente los estados lmites que aplican directamente en el
diseo de las conexiones integradas por perfiles tubulares de secciones
diferentes y as estudiar el comportamiento de dicha conexin.

OBJETIVO III. Plantear una hoja de clculo para el diseo apoyado en los estados
lmites para las conexiones soldadas y apernadas de los perfiles tubulares.

Para este objetivo fue necesaria la realizacin de las siguientes fases:

1. Al haber definido y estudiado los Estados Lmites presentes en las conexiones
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de perfiles tubulares, se procede al diseo de la Hoja de clculo.

2. Se procede a estudiar la geometra de cada uno de los perfiles que estarn
destinados a conformar la conexin. Delimitando una matriz de conexin entre
perfiles de la siguiente manera:

Tabla 3.1. Matriz de conexiones entre perfiles. (Hernndez & Gonzlez).

Conexin
Perfil Principal Perfil Secundario
Rectangular Cuadrado Circular Rectangular
Cuadrado Cuadrado Circular Rectangular
Circular Cuadrado Circular Rectangular

3. Por consiguiente, se define la seleccin de los medios de unin que conformaran
la conexin, derivando aquellos los cuales actuarn como elemento de unin
principal y elemento de unin secundario.

Tabla 3.2. Matriz de conexiones entre perfiles. (Hernndez & Gonzlez).

Conexin
Medio de Unin
EMPERNADO- EMPERNADO
SOLDADURA- SOLDADURA
MIXTO
Elemento de Unin Principal EMPERNADO
Elemento de Unin Secundario SOLDADURA
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Elemento de Unin Principal SOLDADURA
Elemento de Unin Secundario EMPERNADO

4. Luego se calcularon cada uno de los Estados Lmites previamente definidos,
analizando el agotamiento resistente y las condiciones de servicio para la
evaluacin del comportamiento de las conexiones de perfiles tubulares.

OBJETIVO IV. Comprobar a travs de ejemplos manuales los resultados obtenidos en
la Hoja de Clculo de Excel.

1. Se elaboro un baco de iteracin de forma manual con los respectivos
parmetros de diseos descriptos anteriormente

2. Se compararon los resultados obtenidos del baco de iteracin de la forma
manual y la de la hoja Excel con el fin de realizar el anlisis respectivo de dichos
resultados provistos.

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4.4. Ejemplo Manual.

Diseo de una Conexin Apernada Soldada utilizando como perfil
principal un tubular de seccin rectangular y como perfil secundario un
tubular de seccin cuadrada.


Fig. 4.15. Diseo de una conexin apernada al perfil principal y soldada al perfil
secundario.


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Tabla 4.1. Propiedades del perfil principal. (Manual Sidetur).

Perfil Principal - Seccin Rectangular
DATOS
Descripcin Dimensin Cant. Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 3,515.00 Kg/cm
2

Esfuerzo Ultimo Fu 4,500.00 Kg/cm
2

Peso Especfico del Acero 7,850.00 Kg/m
3

Altura H 320 mm
Ancho B 120 mm
Espesor ( e ) , (tw) tw,e 7 mm
Radio r 10.5 mm
Mdulo de Elasicidad E 2,100,000.00 Kg/cm
2

rea Total At 57.96 cm
2

Peso W 45.5 Kg/m
Inercia X Ix 7458.19 cm
4

Mdulo de seccin elstico X Sx 466.14 cm
3

Radio de Giro X Rx 11.34 cm
Mdulo de Seccin plstico X Zx 396,1 cm
3

Inercia Y Iy 1570.91 cm
4

Mdulo de seccin elstico Y Sy 261.82 cm
3

Radio de Giro Y Ry 5.21 cm
Mdulo de Seccin plstico Y Zy 222 cm
3








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Tabla 4.2. Propiedades del perfil secundario. (Manual Sidetur).

Perfil Secundario - Seccin Cuadrada
DATOS
Descripcin Dimensin Cant. Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 3,515.00 Kg/cm
2

Esfuerzo Ultimo Fu 4,500.00 Kg/cm
2

Peso Especfico del Acero 7,850.00 Kg/m
3

Altura H 220 mm
Ancho B 220 mm
Espesor ( e ) , (tw) tw,e 7 mm
Radio r 10.5 mm
Mdulo de Elasicidad E 2,100,000.00 Kg/cm
2

rea Total At 57.96 cm
2

Peso W 45.5 Kg/m
Inercia X Ix 4514.55 cm
4

Mdulo de seccin plast. Sx, Sy 410.41 cm
3

Radio de Giro X,Y Rx, Ry 8.83 cm
Mdulo de Seccin plstico X,Y Zx, Zy 348.2 cm
3



Tabla 4.3. Cargas de Trabajo. (Hernndez & Gonzlez).

CARGAS DE TRABAJO Unidad
Fx 5,500.00 Kg
Fy 4,750.00 Kg
Fz 3,850.00 Kg
Mx 14,500.00 Kg-m
My 13,200.00 Kg-m
Mz 14,250.00 Kg-m
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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



Tabla 4.4. Propiedades del angular o plancha a utilizar. (Manual Sidetur).

Datos del Angular o Plancha
Esfuerzos de Diseo del Angular o Plancha Unidad
Esfuerzo de Fluencia Fy 2,530.00 Kg/cm
2

Esfuerzo ltimo Fu 4,100.00 Kg/cm
2

Espesor tw 7.00 mm
Largo L 150.00 mm
Ancho A 150.00 mm

Tabla 4.5. Datos de la soldadura. (Hernndez & Gonzlez).

DATOS DE LA SOLDADURA Unidad
Resistencia Terica 0.60 -
f 0.75 -
FRw 1,098.00 kgf/cm
Fw 4,920.00 Kgf/cm
2


Tabla 4.6. Datos de los pernos. (Hernndez & Gonzlez).

DATOS DEL PERNO
Descripcin Cant. Unidad Dimensin
Dimetro del Perno
7/8 Pulg
db
2.22 cm
Tipo de Agujero Tabla de Dimensiones de Agujeros
Dimetro del Agujero
15/16 Pulg
da
2.38 cm
Separacin al borde 29 mm Le
Separacin entre pernos 66 mm s

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N# de PERNOS
Capacidad de corte= 9820kgf Capacidad de Traccin= 1840kgf
Fx=Fx/(2*capacidad de corte) =5500kg/(2*9820kg) = 0.276 (se lleva a numero
entero) = 1Perno
Fy=Fy/(2*capacidad de traccion) =4750kg/(2*1840kg) =1.285 (se lleva a numero
entero) =2 Pernos
Fz=Fz/(2*capacidad de traccion) =3850kg/(2*1840kg) =1.045 (se lleva a numero
entero) =2 Pernos

N# Pernos Internos= 1 N# Pernos Externos=1

Dist. Libre (Pernos Internos)= (Separacin entre pernos- Dimetro del Agujero)
Dist. Libre (Pernos Internos)=66.00mm- 23.81mm =42.21mm

Dist. Libre (Pernos Externos)= Separacin al borde - (0,5* Dimetro del Agujero)
Dist. Libre (Pernos Externos)=29.00mm (0.5*23.81mm)=17.14mm

Longitud de la Soldadura

Longitud de la Soldadura (Fx)=Fx / FRw =5500kg/ 1098kg/cm = 5.03cm
Longitud de la Soldadura (Fy) =Fy / FRw =4750kg / 1098kg/cm = 5.04cm
Longitud de la Soldadura (Fz) =Fz / FRw =3850kg/ 1098kg/cm = 3.50cm

Espesor con respecto a la Longitud

Se escoge la longitud ms desfavorable en este caso Lw= 5.03cm se lleva 6.00cm

Fx D,Tw =(Fx/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
=(5500kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =6.00mm
Fy D,Tw =(Fy/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
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Fy D,Tw=(4750kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =6.00mm

Fz D,Tw =(Fz/((0.75*Resistencia terica*Fw*0,707)*Lw))*10
Fz D,Tw=(3850kg/((0.75*0.60*4920kgf/cm2*0,707)*6.00cm))*10 =5.00mm

Nota: Verificar Longitud de Soldadura Mnima. (Revisar tabla de Espesores Mnimos)
Espesor mnimo segn TABLAS =D,Tw= 7.00mm

Nota: La longitud mnima efectiva de una soldadura resistente de filete no ser menor
de 4 veces su tamao nominal.

Lw mn 4*(D,Tw) = 4*(7.00mm)/10 2.80cm
Nota: Se escoge el Espesor y longitud de soldadura ms desfavorable.


Espesor a trabajar=D,Tw= 6.00mm Longitud a trabajar=Lw= 60.00mm

Area de soldadura =Aw =Espesor * longitud =(6.00mm* 60.00mm)/100 Aw=3.60cm2


ANLISIS DE LOS ESTADOS LMITES
UNION ANGULAR/PLANCHA - PERFIL PRINCIPAL

Fy (cedencia por traccin)
Rt=(0,9*Fy*((espesor/10)*(largo/10)))
Rt=(0,9*3515kg/cm2*((7.00mm/10)*(150mm/10))) =33218.12kgf
Rt =33217.20kgf fy = Rt = 33218.12kgf 4750kgf (no falla)

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



(RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO PARA EL PERFIL (Trabaja con
dimensionamiento del Perfil)

Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*Fu*(espesor/10)*dimetro perno
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*(4100kg/cm2)*(7.00mm/10)*2.22cm
Capacidad de un Perno= 11570.33kgf

Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(T.libre (pernos
internos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos Internos
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(65.06mm)/10)*(7.00mm
/10))*4100kg/cm2)*1
Capacidad de Pernos Internos= 16807.34kgf

Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*(T.libre (pernos
externos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos externos
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*28.53mm/10)*(7.00mm/10))*4100kg)*1
Capacidad de Pernos Externos= 7370.54kgf

Capacidad de los Pernos=(2*capacidad de un perno) +(2*capacidad de pernos
externos)
Capacidad de los Pernos=(2*11570.33kgf) +(2*7370.54kgf)
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf
Capacidad de los Pernos=37703.21kgf Fx Fz
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf 5500kg , 3850kg (no falla)

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO PARA EL ANGULAR O PLANCHA (Trabaja
con dimensionamiento del Angular o plancha)

Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*Fu*(espesor/10)*dimetro perno
Capacidad de un Perno=0.75*(2,4)*(4100kg/cm2)*(7.00mm/10)*2.22cm
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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



Capacidad de un Perno= 11570.33kgf
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*( Dist.libre (pernos
internos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos Internos
Capacidad de Pernos Internos=((0.75*(1,2)*(65.06mm)/10)*(7.00mm
/10))*4100kg/cm2)*1
Capacidad de Pernos Internos= 16807.34kgf

Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*( Dist.libre (pernos
externos)/10)*(espesor/10))*Fu)* N#Pernos externos
Capacidad de Pernos Externos=((0.75*(1,2)*28.53mm/10)*(7.00mm/10))*4100kg)*1
Capacidad de Pernos Externos= 7370.54kgf

Capacidad de los Pernos=(2*capacidad de un perno) +(2*capacidad de pernos
externos)
Capacidad de los Pernos=(2*11570.33kgf) +(2*7370.54kgf)
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf
Capacidad de los Pernos=37703.21kgf Fx
Capacidad de los Pernos= 37703.21kgf 5500kg , 3850kg (no falla)

UNION ANGULAR/ PLANCHA AL PERFIL SECUNDARIO

CEDENCIA POR TRACCIN
Rt=0,9*Aw*Fw

Rt=0,9*3.60cm2*4920kg/cm2

Rt=15939.95kgf
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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



Rt=15939.95kgf Fx Rt=15939.955500kg (no falla)

ROTURA POR TRACCIN
RN =0,75*(0,85*Aw)*Fw
RN =0,75*(0,85*3.60cm2)* 4920kg/cm2
RN = 11291.42kgf
RN =11291.42kgf Fx
RN = 11291.42kgf 5500kg (no falla)

BLOQUE DE CORTE
Anv=3.60cm2
Ubs=1 Cuando la traccin es Uniforme
Ant=3.60cm2
Ubs=0.50 Cuando la traccin es No Uniforme
Escoger f 0.75

(0,6*Fu*Anv)+(Ubs*Fu*Ant) (0,6*Fy*Anv)+(Ubs*Fu*Ant)

(0,6*4100kg/cm2*3.60cm2)+(1*4100kg *3.60cm2)
(0,6*2530kg/cm2*3.60cm2)+(1*4100kg *3.60cm2)
23617.01 20224.84

Escoger 0.75

(0,6*Fu*Anv)+(Ubs*Fu*Ant) (0,6*Fy*Anv)+(Ubs*Fu*Ant)
(0,6*4100kg/cm2*3.60cm2)+(0.5*4100kg *3.60cm2)
(0,6*2530kg/cm2*3.60cm2)+(0.5*4100kg *3.60cm2)
16237.00 12844.83
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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN FLEXION PERFIL PRINCIPAL

Fluencia: En torno al Eje de Flexin X
Resistencia de Flexin Nominal =Fy*Zx/100 =3515kg/cm2*396.1cm3=13,923.93 Kg-
m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla

Pandeo Local del Ala: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((3.57*(((B-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-4))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*466.14cm3*))*((3.57*(((120mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-4
=9520.55 Kg-m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla

Pandeo Local del Al ma: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((0.305*(((H-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-0.738))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*466.14cm3*))*((0.305*(((320mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-0.738
=13449.16 Kg-m 14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla

DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN CORTE PERFIL PRINCIPAL

Vcr= 0.6*Fy*Aw*Cv =0.6*3515kg/cm2*42.84cm2*1.00
Vcr= 90349.63 Kg 5500 Kg , 3850 Kg No falla

DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS A TORSIN PERFIL PRINCIPAL

Tn= Fcr* C = 2109Kg/cm2*656.07cm3 =13837.05 Kg-m
= 13837.05 Kg-m 13200 Kg-m No falla

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN FLEXION PERFIL SECUNDARIO

Fluencia: En torno al Eje de Flexin X
Resistencia de Flexin Nominal =Fy*Zx/100 =3515kg/cm2*348.20=13,923.135 Kg-m
14500 Kg-m 14250 Kg-m No falla

Pandeo Local del Ala: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((3.57*(((B-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-4))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*410.41*))*((3.57*(((220mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-4
=12239.24 Kg-m 13200 Kg-m 14250 Kg-m No falla

Pandeo Local del Al ma: En torno al Eje de Flexin X
(Mn-((Mn-(Fy*Sx))*((0.305*(((H-(2*e))/10)/(e/10))*(Raiz(Fy/E)))-0.738))
13,922.92-((13,922.92-(3515kg/cm2*410.41cm3*))*((0.305*(((220mm-
(2*7mm))/10)/(7mm/10)(Raiz(3515kg/cm2/2,100,000.00 Kg/cm
2
)))-0.738
=12893.12 Kg-m 13200 Kg-m 14250 Kg-m No falla

DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS EN CORTE PERFIL SECUNDARIO

Vcr= 0.6*Fy*Aw*Cv =0.6*3515kg/cm2*28.84cm2*1.00
Vcr= 11429.10 Kg 4750 Kg, 3850 Kg No falla

DISEO DE MIEMBROS SOMETIDOS A TORSIN PERFIL SECUNDARIO

Tn= Fcr* C = 2109Kg/cm2*656.07cm3 =13837.14 Kg-m
= 13837.14 Kg-m 14500 Kg-m No falla

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4.5. Ejemplo manual visto a travs de la Hoja de clculo.



Fig. 4.16. Visualizacin del cuadro de propiedades del perfil principal.



Fig. 4.17. Visualizacin del cuadro de clculo de reas, peso, inercias y
mdulos de seccin del perfil principal.

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Fig. 4.18. Visualizacin del cuadro de propiedades del perfil secundario.




Fig. 4.19. Visualizacin del cuadro de clculo de reas, peso, inercias y
mdulos de seccin del perfil secundario.

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Fig. 4.20. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de la
conexin apernado/soldado.


Fig. 4.21. Visualizacin del cuadro de clculo de los espesores y longi tudes de la
soldadura.


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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS




Fig. 4.22. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de apernado.


Fig. 4.23. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de soldaduras y del clculo de los estados lmites de momento de flexin.

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS




Fig. 4.24. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites de momento
para perfiles tubulares.


4.6. Anlisis comparativo.

Tabla 4.7. Anlisis comparativo entre la hoja de clculo y los ejercicios
manuales. (Hernndez & Gonzlez).

ANLISIS COMPARATIVO
HOJA DE CLCULO EJERCICIO MANUAL
Importar, organizar y explorar conjuntos de datos para
clculos masivos con las hojas de clculo
Favorecen las relaciones entre matemticas y realidad.
Disfrutar de mayor comodidad gracias al anlisis directo
que permite el ahorro de tiempo
Requiere un mayor empleo de tiempo para el anlisis
de los clculos
Crear y trabajar interactivamente con vistas de tablas
fcilmente
No proporciona un resultado exacto, ya que se espera
obtener un resultado concreto.
Visualizar las tendencias a Falla importantes y buscar
excepciones en los datos
No posee la rapidez necesaria para la visualizacin del
anlisis en distintas conexiones
Office Excel 2007 y Excel Services permiten navegar
hojas de clculo con mayor seguridad
Requiere del estudio de las normas para realizar el
anlisis de los estados lmites.

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CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
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CAPITULO IV

ANALISIS DE RESULTADOS


4.1. Tipificacin de las conexiones.

Para obtener una tipificacin de conexiones, se indag en diversas fuentes
bibliogrficas para adquirir informacin referente a los tipos de conexiones que puedan
formar los perfiles tubulares, definiendo de esta manera una matriz de conexiones entre
dichos perfiles.

De igual manera, se examinaron los medios de unin precisando aquellos que actuarn
como elemento de unin principal y elemento de unin secundario. No obstante, debi
complementarse con informacin obtenida de datos existentes en medios bibliogrficos
acerca del comportamiento de las conexiones, y de cmo cada una de las partes que la
forman (conectores, pasadores o soldaduras, elementos o platinas) estn trabajando.

4.2. Parmetros de diseo basado en el clculo por el Mtodo de los Estados
Lmites.

Para el diseo de dichos parmetros se investigaron en diversas fuentes bibliogrficas
los fundamentos basados en la teora o el mtodo de los Estados Lmites, evaluando
especficamente los de agotamiento resistente, tales como:

Medios de Unin: Corte, traccin y solicitaciones simultneas en los pernos,
efecto de apalancamiento, resistencia a las soldaduras.
Miembros y elementos conectados: Resistencia al aplastamiento, ruptura por
bloque de corte, cedencia o ruptura por traccin y corte,

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Estos fundamentos se tomaron en consideracin, para la construccin de los bacos
para el diseo de conexiones en estructuras de acero de perfiles tubulares


4.3. Diseo de la hoja de clculo.

En el diseo de la hoja de clculo se utiliz el programa EXCEL, el cual est calibrado
de tal manera que al ingresar los datos requeridos para el diseo de las conexiones en
estructuras de acero de perfiles tubulares, este realiza los clculos de los estados
lmites de la conexin de manera directa.

Estructura Principal del Programa.

Conexiones.

Es la introduccin a la seleccin de la conexin, segn los tipos de combinaciones de
perfiles a utilizar y el tipo de unin.

Al seleccionar la conexin a utilizar, el programa directamente lleva a la hoja de clculo
de la misma, y se procede a la introduccin de los datos. Se muestra en la figura 4.1.

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Fig. 4.1. Hoja de bienvenida para la seleccin de conexiones.

Simbologa.

Esta hoja se encuentra diseada para poder distinguir los diferentes elementos que
conforman la formulacin del programa y que se presentan a lo largo de todas las hojas
de clculo para las conexiones.

Estructurada en tres columnas las cuales distingue entre s la simbologa utilizada para
los perfiles, para el tipo de conexiones de apernado y soldadura. (Ver figura 4.2.)



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Fig. 4.2. Hoja de simbologa.


Tablas.
Esta hoja est destinada a proporcionar informacin referente a las especificaciones de
las normas, la cual es necesaria para el ingreso de datos.
(Ver figura 4.3.).
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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS




Fig. 4.3. Hoja de Tablas.


Hoja de Clculo de la Conexin seleccionada.

Depende de manera directa de las entradas principales, es decir, las dimensiones de
los perfiles a unir: el elemento/perfil principal y del elemento/perfil secundario. A su vez,
de los esfuerzos de fluencia, flexin, y esfuerzos ltimos de rotura.

Busca definir el rea transversal total de los perfiles, las inercias para los distintos ejes
de coordenadas, de igual modo los mdulos de seccin y radio de giro.

En la figura 4.4, se toma como ejemplo una conexin rectangular-circular, definiendo al
perfil de seccin rectangular como principal y a su vez, al perfil de seccin circular como
secundario.

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Se puede observar el cuadro de ingreso de los datos de entrada, es decir, las
dimensiones y esfuerzos los cuales dependen del acero con que se est trabajando.


Fig. 4.4. Visualizacin de las propiedades del perfil principal. (Ejemplo un
Rectangular).

De manera siguiente se muestra el cuadro de clculo de las reas totales para la
seccin, del peso del perfil y las inercias para los respectivos ejes cartesianos, para el
perfil principal de seccin rectangular. (Ver figura 4.5.)

Fig. 4.5. Visualizacin del cuadro de clculo de las reas, peso e inercias.
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De igual manera, en la figura 4.6., se muestran las propiedades del perfil secundario de
seccin circular.


Fig. 4.6. Visualizacin de las propiedades del perfil secundario. (Ejemplo un
Circular).


Estructura Secundaria del Programa.

Datos.

Ya definida la seleccin de la conexin, se procede a la introduccin de los datos
requeridos para el clculo de los estados lmites.

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En la figura 4.7., se observa un cuadro de entrada de datos para las reacciones que se
encuentran trabajando de manera directa en los perfiles a conectar, dicho de otra
manera, se encuentran actuando en el nodo.
Para el caso de empernado, dichos datos son: dimetro del perno, tipo de agujero,
dimetro del agujero, separacin al borde del elemento a unir, separacin entre pernos.
Los datos proceden a calcular el nmero de pernos segn la capacidad de corte y
traccin, escogiendo como total de pernos a utilizar los correspondientes a las cargas
ms desfavorables.

Debe destacarse que, previo al cuadro de entrada de datos de cada hoja de clculo se
encuentran hipervnculos destinados a la hoja de tablas y de simbologa, esto en caso
de que el usuario llegase a necesitarlo.


Fig. 4.7. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de apernado.

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Para el caso de las soldaduras, los datos requeridos son: la resistencia terica y su
factor de resistencia, el programa procede a calcular el espesor y la longitud de la
soldadura. (Ver figuras 4.8. y 4.9.).


Fig. 4.8. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de soldaduras.

Para ambos casos, si la conexin depende del uso de un elemento extra de unin, bien
sea un angular o plancha, se cre un cuadro de ingresa de datos para dicho elemento.


Fig. 4.9. Visualizacin del cuadro de clculo de los espesores y longitudes de la
soldadura.

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS



En el caso de conexiones del tipo mixto en la siguiente figura se podr observar el
cuadro de ingreso de datos, el cual posee los datos para el caso de apernado, de
soldadura, adems de el cuadro de reacciones y datos del angular/plancha en caso de
ser necesario. (Ver figura 4.10.)


Fig. 4.10. Visualizacin del cuadro de entrada de datos para el caso de
conexiones apernado/soldado y soldado/apernado.


Estados Lmites

La hoja de clculo se encuentra calibrada para analizar automticamente los estados
lmites de agotamiento resistente presentes en la conexin, de esta manera creando el
diseo del nodo (Ver figura 4.11. y 4.12.). De igual manera en las figuras 4.13 y 4.14.,
se muestra el cuadro de clculo destinado a la evaluacin de la interaccin de los
miembros con las fuerzas analizados especficamente con los estados lmites de
momento para perfiles tubulares.

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS




Fig. 4.11. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de apernado.

Fig. 4.12. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el caso
de soldaduras.

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CAPITULO IV. ANLISIS DE RESULTADOS




Fig. 4.13. Visualizacin del cuadro de clculo destinado a la evaluacin de la
interaccin de los miembros con los estados lmites de momento para perfiles
tubulares.


Fig. 4.14. Visualizacin del cuadro de clculo de los estados lmites para el
caso de soldaduras.

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CONCLUSIONES












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CONCLUSIONES



CONCLUSIONES

El estudio detallado de los Estados Lmites basado en los fundamentos de las
normas AISC 2005 y COVENIN 1618-1998, permiti el desarrollo de un baco de
clculo cuya ejecucin dio como resultado el diseo de las conexiones en estructuras
metlicas por el mtodo de los estados lmites usando perfiles tubulares. Por lo que se
estudi un conjunto de conexiones, segn la combinacin de los perfiles ms comunes
arrojando como resultado el anlisis de manera directa del comportamiento de la
conexin.

As bien, aplicando los diferentes parmetros matemticos establecidos en el programa
para conexiones apernadas-apernadas se logr verificar que el mismo permite obtener
los estados lmites, capacidad de pernos y nmero de pernos necesarios, con el fin de
que dicha conexin sea capaz de resistir la aplicacin de las solicitaciones del diseo
estructural de manera eficaz.

A su vez mediante la utilizacin del programa aplicado en conexiones soldadas-
soldadas se logr verificar, el espesor ms apropiado, la longitud y resistencia
necesaria para la soldadura y los estados lmites de la antes ya mencionada, para
cumplir de esta manera con cada una de las condiciones existentes en el nodo.

Las conexiones estn compuestas en su caso ms simple por dos perfiles, el principal y
el secundario, de modo que las ecuaciones deben ser aplicadas en ambos perfiles,
porque cada uno de estos debe corresponder a solicitaciones diferentes. Cabe destacar
que los datos obtenidos para el perfil principal normalmente no son iguales a los
obtenidos para el perfil secundario, al menos que ambos perfiles sean iguales.

De igual modo para las conexiones mixtas, es decir, apernada-soldada y soldada-
apernada, se verificaron los estados lmites basndonos en la combinacin de datos
definida de la conexin del perfil (principal/secundario) con el medio de unin
(pernos/soldadura).
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CONCLUSIONES



Podemos concluir que el anlisis de los resultados obtenidos de los ejercicios
manuales, coinciden con los arrojados por la hoja clculo, demostrando que dicha hoja
se encuentra diseada para ejecutar dicho anlisis de manera directa, permitiendo el
ahorro de tiempo y la eficacia en el estudio de las conexiones.

De esta manera recomendando, la ejecucin de un software con el mismo concepto
que evale las conexiones mixtas, es decir, seccin tubular-secciones de alma llena.

Conjunto a las actualizaciones correspondientes de los parmetros matemticos del
programa conforme se vayan modernizando las normas empleadas en el desarrollo del
mismo. De igual manera, se recomienda actualizar el tipo de programa cada vez que
salga un software nuevo en el rea de programacin.

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RECOMENDACIONES













RECOMENDACIONES

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RECOMENDACIONES



RECOMENDACIONES

Debido a los excelentes resultados arrojados con el desarrollo del programa de
diseo de conexiones en estructuras metlicas por el mtodo de los estados
lmites, usando perfiles de seccin tubular, se recomienda ejecutar un software
con el mismo concepto que evale las conexiones mixtas, es decir, seccin
tubular-secciones de alma llena.

Se aconseja la actualizacin de los parmetros matemticos del programa
conforme se vayan modernizando las normas empleadas en el desarrollo del
mismo, entre las cuales se encuentran: Norma Covenin-1618 y AISC 2005.

De igual manera, se recomienda actualizar el tipo de programa cada vez que
salga un software nuevo en el rea de programacin.


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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS













REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS



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DE ESTRUCTURAS DE ACERO. Colombia: McGRAW-HILL DE COLOMBIA,
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Gieck, Kurt., Gieck, Reiner. (2003). MANUAL DE FRMULAS TCNICAS .
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Gutirrez, Arnaldo (CIV 9304). (2010). COMPORTAMIENTO, DISEO Y
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS



Paredes, Reinaldo ANLISIS COMPARATIVO ENTRE CONEXIONES
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Ingeniera. Escuela de Ingeniera Civil. Trabajo especial de grado Abril 2008.


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ANEXOS













ANEXOS

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ANEXOS




ANEXO No. 1

Captulo J. Tabla J 3.3 Dimensiones de Agujero Nominal, (in. Pulg).
Especificaciones de la: AISC 2005.


ANEXO No. 2.

Distancias mnimas al borde y Separacin mnima. Especificaciones de las
normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
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ANEXOS




ANEXO No.3

PERNOS: CAPACIDAD A CORTE. Especificaciones de las normas: AISC 360-
2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.


ANEXO No. 4

PERNOS: CAPACIDAD A TRACCIN. Especificaciones de las normas: AISC 360-
2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
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ANEXOS





ANEXO No. 5

Procesos y Electrodos Recomendados Para la Soldadura de Aceros Especficos.
Especificaciones de las normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
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ANEXOS




ANEXO No. 6

Resistencia de Diseo de Soldaduras de Filetes. Especificaciones de las
normas: AISC 360-2010;358-2010 y COVENIN 1618:1998.
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ANEXOS







ANEXO No. 7

Captulo J. Tabla J 2.4 Tamao Mnimo de Soldadura de Filete (mm).
Especificaciones de las normas: AISC 360-2010;358-2010.

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