Ui-07-09 Ensayo Modulo Resiliente en Bases Granulares

LanammeUCR
IMPLEMENTACIN DEL ENSAYO DE MDULO RESILIENTE EN BASES

GRANULARES PARA PAVIMENTOS
Informe Final
Preparado por
LABORATORIO DE ENSAYOS DINMICOS (LED)
Ing. Mnica Jimnez Acua

Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales
Universidad de Costa Rica, Ciudad Universitaria Rodrigo Facio,
San Pedro de Montes de Oca, Costa Rica
Tel: (506) 2511 4965
E-mail: mjimenez@lanamme.ucr.ac.cr
San Jos, Costa Rica
Abril 2009
NDICE GENERAL
CAPTULO 1 INTRODUCCIN ..........................................................................................................8
1.1 Resumen ......................................................................................................................................... 8
1.2 Justificacin e importancia ......................................................................................................... 9
1.2.1 Uso de materiales granulares en Costa Rica ..................................................................... 9
1.2.2 Procedimientos actuales de diseo en Costa Rica ......................................................... 9
1.2.3 Nuevos retos ........................................................................................................................... 10
1.3 Objetivo General......................................................................................................................... 10
1.4 Objetivos especficos .................................................................................................................. 11
CAPTULO 2 MARCO TERICO .................................................................................................... 12
2.1 Definiciones .................................................................................................................................. 12
2.2 Formas de obtener el mdulo resiliente ................................................................................. 17
2.2.1 Correlacin con el resultado de CBR ................................................................................ 18
2.2.2 Valores tpicos ........................................................................................................................ 18
2.2.3 Modelos mecansticos.......................................................................................................... 20
CAPTULO 3 IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE ENSAYO AASHTO T 307 ........................... 24
3.1 Resumen del mtodo de ensayo ............................................................................................. 24
3.2 Instrumentacin del mtodo .................................................................................................... 27
3.2.1 Moldes para la compactacin de los especmenes ..................................................... 27
3.2.2 Equipo para realizar el ensayo ........................................................................................... 28
3.2.3 Otros equipos ......................................................................................................................... 31
CAPTULO 4 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO ........... 32
4.1 Densidad, gravedad especfica y absorcin ........................................................................ 35
4.2 Abrasin de los ngeles ............................................................................................................. 35
4.3 Contenido de vacos en finos no compactados .................................................................. 35
4.4 Equivalente de arena................................................................................................................. 36
4.5 ndice de durabilidad................................................................................................................. 36
4.6 Degradacin en el equipo Micro-Deval ................................................................................ 36
4.7 Disgregabilidad en sulfato de sodio ........................................................................................ 37
4.8 Partculas friables y arcillosas .................................................................................................... 37
4.9 Granulometra .............................................................................................................................. 37
4.9.1
Material M1 .......................................................................................................................... 38
4.9.2
Material M2 .......................................................................................................................... 39
4.9.3
Material M3 .......................................................................................................................... 40
4.9.4
Material M4 .......................................................................................................................... 41
4.9.5
Material M5 .......................................................................................................................... 42
CAPTULO 5 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE I FASE ............................................................... 44
5.1 Especmenes de 152 mm de dimetro ................................................................................... 44
5.1.1 Material M1 ............................................................................................................................ 46
5.1.2 Material M2 ............................................................................................................................ 48
2
5.1.3 Material M3 ............................................................................................................................ 50

5.1.4 Material M4 ............................................................................................................................ 51
5.1.5 Material M5 ............................................................................................................................ 53
5.2 Especmenes de 102 mm de dimetro ................................................................................... 55
5.2.1 Material M1 ............................................................................................................................ 55
5.2.2 Material M2 ............................................................................................................................ 58
5.2.3 Material M3 ............................................................................................................................ 61
5.2.4 Material M4 ............................................................................................................................ 64
5.2.5 Material M5 ............................................................................................................................ 67
CAPTULO 6 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE II FASE .............................................................. 71
CAPTULO 7 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS ............................................. 90
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
Seleccin de las variables para el modelo de RLM ............................................................. 91

Regresin lineal mltiple para los datos del material M1 .................................................... 92
Regresin lineal mltiple para los datos del material M2 .................................................... 95
Regresin lineal mltiple para los datos del material M3 .................................................. 104
CAPTULO 8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS FINALES ............... 132

8.1 Conclusiones .............................................................................................................................. 132
8.2 Recomendaciones ................................................................................................................... 134
CAPTULO 9 REFERENCIAS.......................................................................................................... 135
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR .................................................. 18
Tabla 2: Valores tpicos para materiales granulares y suelos sin estabilizar .................................. 19
Tabla 3: Secuencia del estado de esfuerzos en el ensayo para materiales de base y subbases
............................................................................................................................................................ 25
Tabla 4: Resumen de resultados de densidad, gravedades especficas y absorcin para los 5
materiales. ........................................................................................................................................ 35
Tabla 5: Resumen de resultados de abrasin para los 5 materiales. ............................................. 35
Tabla 6: Resumen de resultados de vacos en finos no compactados para los 5 materiales. . 35
Tabla 6: Resumen de resultados de equivalente de arena para los 5 materiales...................... 36
Tabla 8: Resumen de resultados de ndice de durabilidad para los 5 materiales. ..................... 36
Tabla 9: Resumen de resultados de desgaste en el Micro-Deval para los 5 materiales. ........... 36
Tabla 10: Resumen de resultados de la disgregabilidad en sulfato de sodio para los 5
materiales. ........................................................................................................................................ 37
Tabla 11: Resumen de resultados del porcentaje de partculas friables y arcillosas para los 5
materiales. ........................................................................................................................................ 37
Tabla 12: Anlisis granulomtrico para el material M1. .................................................................... 38
Tabla 17: Clculo del volumen M1....................................................................................................... 47
Tabla 18: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M1. .................. 47
Tabla 19: Resumen de la medicin de la densidad del material M1. ........................................... 47
Tabla 20: Resumen de resultados de mdulo resiliente para el espcimen de 150 mm del
material M1....................................................................................................................................... 47
material M2....................................................................................................................................... 49
material M3....................................................................................................................................... 51
material M4....................................................................................................................................... 52
material M5....................................................................................................................................... 54
Tabla 37: Resumen de las densidades hmeda y seca con los contenidos de agua para el
material M1....................................................................................................................................... 55
4
Tabla 38: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1. .................................. 56
material M2....................................................................................................................................... 58
material M3....................................................................................................................................... 61
material M4....................................................................................................................................... 65
material M5....................................................................................................................................... 68
Tabla 47: Variables de entrada consideradas para el anlisis de regresin. .............................. 92
Tabla 48: Variables de entrada consideradas para el anlisis de regresin. Error! Marcador no
definido.
definido.
definido.
definido.
Tabla 52: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para todos los
materiales. ...................................................................................................................................... 123
materiales. ...................................................................................................................................... 132
Tabla 54: Resumen de resultados de mdulo resiliente para todos los materiales............... Error!
Marcador no definido.
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Rotacin de los ejes de esfuerzos de un elemento cuando un vehculo circula por la
superficie. .......................................................................................................................................... 13
Figura 2: Tipos de cargas dinmicas .................................................................................................... 14
Figura 3: Ciclo de carga descarga. ..................................................................................................... 15
Figura 4: Simulacin de cargas de trnsito ........................................................................................ 17
Figura 5: Concepto de esfuerzo cortante octadrico. .................................................................... 22
Figura 6: Definicin de los esfuerzos aplicados por el mtodo de ensayo. ................................. 25
Figura 7: Diagrama de la colocacin del espcimen y los deformmetros externos. ................ 26
Figura 8: Molde de 152 mm de dimetro con sus accesorios y colocacin de la membrana.
............................................................................................................................................................ 27
Figura 9: Cmara triaxial y tanque neumtico.................................................................................. 28
Figura 10: Marco de carga y el sistema CDAS de circuito cerrado. ............................................. 29
Figura 11: Arreglo de los deformmetros fuera de la cmara triaxial. ........................................... 29
Figura 12: Colocacin de los transductores para la realizacin del ensayo de mdulo. ......... 30
5
Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo. ..................................................... 31

Figura 14: Fotografa del material extendido 0143-06 (M1). ............................................................ 32
Figura 19: Grfico de la granulometra del material M1. ................................................................. 38
Figura 24: Grfico de la granulometra de los 5 materiales. ........................................................... 43
Figura 25: Espcimen compactado colocado en la base de la cmara triaxial. ..................... 45
Figura 26: Espcimen dentro de la cmara triaxial. ......................................................................... 45
Figura 27: Colocacin de deformmetros externos. .......................................................................... 46
Figura 28: Falla del espcimen en el ciclo 12 del material M1de 150 mm de dimetro. .......... 48
Figura 29: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M2. .......................... 49
Figura 33: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo tamiz del
material M1....................................................................................................................................... 55
material M2....................................................................................................................................... 58
material M3....................................................................................................................................... 61
material M4....................................................................................................................................... 64
material M5....................................................................................................................................... 68
Figura 38: Primera salida antes de realizar la regresin por pasos del material M1. ............. Error!
Figura 39: Segunda salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1. ............... 93
Figura 40: Resultados de la regresin lineal para el material M1. .................................................. 94
Figura 41: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1. ............................... 94
Figura 42: Grfico de residuales para el material M1. ...................................................................... 95
Figura 44: Segunda salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2. ............... 99
Figura 45: Resultados de la regresin lineal para el material M2. ................................................ 100
Figura 46: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2. ............................. 101
Figura 47: Grfico de residuales para el material M2. .................................................................... 101
Figura 49: Segunda salida luego de realizar la regresin por pasos del material M3. ......... Error!
Figura 50: Resultados de la regresin lineal para el material M3. ... Error! Marcador no definido.
Figura 51: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M3. .Error! Marcador no
definido.
Figura 52: Grfico de residuales para el material M3. .......................Error! Marcador no definido.
6
definido.
definido.
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
5.1 Resumen
En Costa Rica se han adoptado mtodos empricos para el diseo de pavimentos basados
en los resultados de CBR (California Bearing Ratio) para los materiales granulares. Sin
embargo, en aos recientes se han dado cambios en la tecnologa de pavimentos, donde
se han aceptado mtodos mecansticos o estructurales debido a la introduccin de nuevas
tcnicas de construccin, alternativas de materiales y procesos. Lo que est conduciendo a
cambiar el criterio de CBR de la subrasante por el criterio de esfuerzos-deformaciones
(mdulo resiliente Mr) que se presentan dentro de las capas del pavimento.
El propsito de este proyecto es implementar el ensayo AASHTO T 307 Mtodo de ensayo
estndar para determinar el mdulo resiliente de suelos y materiales granulares como
mtodo alternativo para la caracterizacin por CBR de materiales granulares.
Como objetivos especficos se propuso implementar el mtodo de ensayo desarrollado para
materiales que se encuentran en nuestro medio, del cual se obtendran las propiedades
ingenieriles fundamentales, incluyendo la rigidez, que depende del estado de esfuerzos y
desarrollar los modelos mecansticos de anlisis para realizar una mejor simulacin del
comportamiento no lineal de los materiales granulares y permitir una prediccin ms realista
del comportamiento esfuerzo-deformacin de estos materiales dentro del pavimento.
Se llev a cabo un estudio en diferentes fuentes de materiales granulares para obtener sus
propiedades mecnicas dinmicas (en trminos de mdulo resiliente) bajo dos condiciones
de densidad y humedad para cada material. Los resultados fueron analizados utilizando las
tcnicas estadsticas para obtener el modelo constitutivo ptimo y se encontr que el
modelo recomendado por la nueva Gua Mecansitca-emprica fue el que mostr la mejor
correlacin en el ajuste del modelo cuando se presenta mayor cantidad de agua mientras
que para la condicin ms seca y mayor compactacin el modelo que mejor se ajust fue
el modelo de Seed donde el mdulo se ve influenciado por los esfuerzos principales.
5.2 Justificacin e importancia

1.2.1
Uso de materiales granulares en Costa Rica
Debido al bajo costo de los materiales granulares en Costa Rica existen gran cantidad de
caminos a lo largo y ancho del territorio construidos con estos materiales, que son tomados
por facilidad, de zonas cercanas del sitio de compactacin, dndose as gran variedad de
fuentes de materiales, desde rocas quebradas de tajo como gravas de ro hasta materiales
tipo lastre de baja calidad.
Dentro del diseo estructural del pavimento es importante considerar los siguientes factores:
tipo y calidad de materiales a ser utilizados, cargas a las cuales el pavimento ser sometido
en su vida til, el clima tropical hmedo que impera en la mayora del territorio, pues esto
afecta las consideraciones ambientales a tomar en cuenta a la hora del diseo del
pavimento, ya sea para la colocacin de drenajes u otros sistemas para la evacuacin del
agua. Las condiciones de congelamiento no tienen que ser consideradas en el diseo pues
el pas no sufre esta condicin tan crtica que se da en otros pases.
1.2.2
Procedimientos actuales de diseo en Costa Rica
A lo largo del tiempo, en Costa Rica se han adoptado mtodos empricos de diseo
basados en los resultados de CBR (California Bearing Ratio) para los materiales granulares.
Sin embargo, en aos recientes se han dado cambios en la tecnologa de pavimentos,
donde se han aceptado mtodos mecansticos o estructurales debido a la introduccin de
nuevas tcnicas de construccin, alternativas de materiales y procesos.
Lo que est conduciendo a cambiar el criterio de CBR de la subrasante por el criterio de
esfuerzos-deformaciones que se podran presentar dentro de las capas del pavimento.
Esta transicin ha sido difcil pues la contribucin de las capas granulares al desempeo de
todo el pavimento se ha asumido como un valor fijo y tampoco se han considerado las
caractersticas de deformacin permanente de las capas granulares.
1.2.3
Nuevos retos
Es por lo expuesto anteriormente, que con este proyecto de implementacin se pretende

introducir al pas dentro de las nuevas corrientes de diseo que tratan de explicar de una
manera ms realista el comportamiento de los pavimentos.
Por lo tanto, hay nuevos parmetros relacionados directamente con el desempeo en el
campo, esto es, mdulo resilente y deformacin permanente, que no estn incluidos dentro
de las especificaciones actuales, por lo que los rangos aceptables de dichos parmetros
todava no han sido establecidos.
En cuanto a las consideraciones de compactacin, se debera establecer un procedimiento
nacional que considere los problemas antes mencionados a travs del establecimiento de
correlaciones de mdulo resiliente, el esfuerzo de compactacin y las condiciones de
humedad de los diferentes materiales granulares.
Los procedimientos de diseo macansticos no se podran desarrollar completamente si no
se cuenta con datos confiables como entrada para los modelos de comportamiento, o que
los modelos de prediccin de desempeo no se puedan validar. Con el desarrollo de este
trabajo se tratar de proveer las diferentes herramientas para lograr un desarrollo ms
aproximado a la realidad de los pavimentos.
Todo lo anterior conduce a buscar una disminucin de los costos de construccin pues se
trata de llegar a un uso ptimo de materiales en cada situacin en particular y un
mejoramiento en las estimaciones de los costos de operacin durante la vida til.
5.3 Objetivo General
Implementar el ensayo AASHTO T 307 Mtodo de ensayo estndar para determinar el

mdulo resiliente de suelos y materiales granulares en el Laboratorio de Ensayos Dinmicos
como mtodo alternativo para la caracterizacin por CBR de materiales granulares.
10
5.4 Objetivos especficos
Implementar el mtodo de ensayo desarrollado para materiales que se encuentran en

nuestro medio.
Obtener las propiedades ingenieriles fundamentales, incluyendo la rigidez, que depende

del estado de esfuerzos para los materiales granulares.
Desarrollar los modelos mecansticos de comportamiento no lineal de los materiales

granulares y permitir una prediccin del mdulo resiliente de estos materiales dentro del
pavimento.
11
CAPTULO 2 MARCO TERICO

2.1 Definiciones
Dentro de este proyecto de implementacin se incluye el uso de equipos de laboratorio de
ltima generacin para determinar las propiedades fsico-mecnicas de los materiales que
estn incluidos dentro de los modelos mecansticos de anlisis de pavimentos. El
comportamiento de los materiales granulares se analizan desde el punto de vista de los
esfuerzos de reaccin y de falla, los cuales se consideran los principales indicadores del
desempeo.
Se entiende como modelos mecansticos todas aquellas representaciones para el anlisis del
comportamiento
de
los
pavimentos
fundamentales de los materiales.
que
incluyen
las
propiedades
mecnicas
Los esfuerzos de reaccin son los que se presentan
cuando el pavimento es sometido a cargas repetitivas como lo son las cargas de trnsito.
Los esfuerzos de falla se dan cuando el material ya no puede continuar soportando las
cargas ya sean repetitivas o estticas (tales como desprendimientos, deformacin o fatiga).
Los datos de esfuerzos son obtenidos de los resultados de los ensayos de laboratorio.
La definicin de desempeo es la interpretacin que incluye las condiciones estructurales y
funcionales del pavimento en un momento dado dentro de la vida til del mismo (Ullidtz,
1987).
El desarrollo de modelos de esfuerzos de reaccin y falla dentro de los modelos de
desempeo para predecir el comportamiento de los pavimentos puede estar basado en:
1. Modelos matemticos basados en las propiedades mecnicas fundamentales; y
2. Relaciones empricas.
Los mtodos mecansticos de diseo no podran ser utilizados de manera completa si no se
pueden obtener los datos de entrada para el modelo de respuesta de una manera prctica
y que tienen que cumplir con 3 cualidades esenciales: bajo costo, confiabilidad y
reproducibilidad.
12
Las cargas dinmicas se producen cuando el trfico de vehculos se mueve a lo largo de la

superficie del pavimento, un gran nmero de pulsos de esfuerzos rpidamente aplicados de
magnitud variable son aplicados a cada elemento de material subyacente y hasta cierta
distancia fuera de los lados del paso de la llanta (Figura 1). Cerca de la superficie el pulso de
esfuerzo tiene una forma haversiana pronunciada. Por lo tanto, se han desarrollado mtodos
de ensayo de laboratorio que simulen este tipo de cargas, por lo que se tiene equipos que
aplican una serie de pulsos de carga que estn separados por un perodo de reposo (Figura
2 a y b). El mdulo resilente del material ensayado es determinado a partir de los resultados
de estos ensayos dinmicos.
Movimiento vehicular
POSICIN A
POSICIN B
1B
1A
3A
3B
3B
3A
1A
1B
Figura 1: Rotacin de los ejes de esfuerzos de un elemento cuando un vehculo circula

por la superficie.
Figura tomada de Barksdale et al 1997
13
Esfuerzo
Tiempo
Carga
a) Carga cclica onda sinosoidal
Carga mxima
Periodo de reposo
0,1
Periodo de reposo
1,0
Tiempo
2,0
b) Pulso de carga dinmica repetido
Figura 2: Tipos de cargas dinmicas

Figura tomada de Barksdale et al 1997
El mdulo resiliente se utiliza para el anlisis multicapa, y es una variable muy importante
para predecir los esfuerzos resilientes (recuperables), deformaciones y deflexiones dentro de
un pavimento flexible. Tambin se puede relacionar con la deformacin permanente de
materiales sin estabilizar. Tambin ahora es utilizado en la Gua de Diseo AASHTO aunque
est basado en modelos estadsticos en lugar de los principios de diseo mecansticos. El uso
extendido del mdulo resiliente en el diseo del espesor de capa indica que es de suma
importancia la obtencin de valores confiables de esta variable de diseo.
El mdulo resiliente es un ndice que indica la capacidad de cualquier material para
almacenar o absorber energa sin deformacin permanente (Figura 3). Es igual al esfuerzo
14
axial pico repetido dividido entre la deformacin axial recuperable que ocurre dentro del
espcimen. La deformacin axial resiliente es igual a la deformacin recuperable a la cual
el espcimen se ve sometido cuando es sometido a un pulso, dividida por la distancia axial
donde la deformacin es medida.
Figura 3: Ciclo de carga descarga.

Figura tomada de Peterssen et al 2002
El mdulo resilente se designa como Mr y se calcula con la siguiente frmula:
Mr =
d
r
Donde
Mr = mdulo resilente
d = esfuerzo desviador)
r = deformacin axial recuperable
Tambin el mdulo resilente es conocido como el mdulo de elasticidad.
15
En un ensayo dinmico el esfuerzo mximo aplicado ocurre antes de que se desarrolle la

deformacin mxima por lo que se dice que el esfuerzo y la deformacin estn desfasados
uno de otro. Debido a este desfase el concepto de mdulo resilente es una aproximacin.
El mdulo de Poisson es la razn del valor de la deformacin lineal en direccin lateral a la
deformacin lineal en direccin axial. El mdulo de Poisson resilente se designa como r y
se calcula con la siguiente frmula:
3r
r =
1r
Donde
r = mdulo de Poisson resilente
3r = deformacin radial resilente
1r = deformacin axial resilente
Los pavimentos se compactan con esfuerzos constructivos mucho mayores que las cargas
de diseo produciendo en el pavimento los esfuerzos residuales iniciales, que son los
esfuerzos laterales a los cuales las capas se ven sometidas por los equipos de construccin
del pavimento. El estado de esfuerzos completo consiste en un efecto combinado de los
esfuerzos residuales iniciales que quedan luego de la construccin y los esfuerzos dinmicos
causados por las cargas de trnsito (Figura 4), de manera que corresponde una modelacin
de comportamiento resilente bajo ciclos de carga y descarga.
16
Figura 4: Simulacin de cargas de trnsito

Figura tomada de Moreno Rubio 2005
Observaciones:
Acumulacin de micro-deformaciones permanente.
Sistemas
elsticos,
equivalentes-elsticos,
no-lineales
elsticos
no
modelan
la
deformacin plstica acumulada (roderas).

Metodologas mecansticas convencionales se basan en teoras elsticas, pero p debe
calcularse con base en la mxima respuesta elstica, a partir de las cargas de trnsito
aplicadas. Ejemplo: aplicacin de leyes de fatiga y deformacin plstica a partir de la
estimacin de una deformacin elstica unitaria en modelos de multi-capa elstica.
2.2 Formas de obtener el mdulo resiliente
El mdulo resiliente de bases granulares o suelos se puede obtener a travs de correlaciones
con otras propiedades de los materiales como CBR, a travs de valores tpicos dependiendo
de la clasificacin del material, por medio de modelos mecansiticos o por medio del ensayo
de mdulo resiliente en laboratorio.
17
2.2.1 Correlacin con el resultado de CBR

Anteriormente se utilizaban modelos empricos que no incluan la dependencia en el estado
de esfuerzos, basados en el CBR (California Bearing Ratio). Estos modelos simplistas se han
utilizado a lo largo del tiempo hasta que se lograron desarrollar equipos de laboratorio que
pueden simular los estados de esfuerzos que se pueden presentar en las capas del
pavimento. En la Tabla 1se presenta un resumen de algunos modelos empricos.
Tabla 1: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR.

Expresin matemtica del modelo
Referencia
Mr = 10 CBR
Mtodo de diseo Shell
(Mr en MPa)
Heukelom y Foster (1960)
Mr = 38 CBR0,711
Cuerpo de Ingenieros de Los Estados Unidos

Green y Hall (1975)
Mr = 18 CBR0,64
TRRL
Lister (1987)
Mr = 21 CBR0,65
Consejo de Surfrica
Ayres (1997)
Mr = B CBR
Mr = 6,5 CBR0,625
Gua de Diseo AASHTO 93 con 5,25 < B < 21; B =

10,5 para CBR<10
Colombia
Suelos de Bogot
2.2.2 Valores tpicos

En los Estados Unidos se han recopilado en una base de datos valores tpicos de los
materiales segn su clasificacin AASHTO o SUCS los cuales se resumen en la Tabla 2
obtenida de la Gua Emprico-Mecanstica para el Diseo de Pavimentos del ao 2002.
18
ales granula
ares y suelo
os sin estab
bilizar.
Tabla 2: Valores tpicos para materia
os recome
endados fueron obttenidos pa
ara la condicin dell contenid
do ptimo de
Estos dato
humedad
d, por lo que es im
mportante
e ser cautelosos a la hora de utilizarrlos, pues es
recomend
dable utilizzar el mdu
ulo resilientte para lass condicion
nes reales..
19
2.2.3 Modelos mecansticos

Los materiales granulares sin estabilizar utilizados como bases y subbases en pavimentos
flexibles exhiben una dependencia direccional de su rigidez bajo un estado de esfuerzos en
particular
al
cual
el
material
es
sometido.
Esta
dependencia
direccional
del
comportamiento resilente puede ser representado adecuadamente con funciones

exponenciales dependientes del estado de esfuerzos en la capa granular.
Modelo presin de confinamiento: Este modelo fue desarrollado por Dunlap en 1963 su
ecuacin fue desarrollada en arenas y gravas en estado seco y saturado bajo carga triaxial
dinmica, las constantes k1 y k2 son provienen de la regresin.
Mr

= k1 3
Pa
k2
Modelo K-: Este modelo fue desarrollado por Seed y otros autores en 1967. El mdulo
resilente est expresado como una funcin de los esfuerzos principales () a los cuales el
espcimen est sometido. El primer invariante de esfuerzos es igual a la suma de los
esfuerzos principales (1 + 2 + 3) que actan en el espcimen. La relacin entre Mr y es
una recta en un grfico log-log. Como resultado, las constantes k1 y k2 se obtienen del
anlisis de regresin lineal del grfico. La desventaja de este modelo es que no toma en
cuenta los efectos del esfuerzo cortante.
Mr

= k1
Pa
k2
Modelo K-d: Este modelo fue desarrollado por Moossazadeh y Witczak en 1981. Es un
modelo para los suelos cohesivos. Se introduce el esfuerzo desviador d = 1 - 3.
Mr

= k1 d
Pa
k2
20
Modelos simples que toman en cuenta los efectos del esfuerzo cortante:
Modelo May-Witczak: Desarrollado por May y Witczak en 1981. Considera al primer invariante
de esfuerzos y el esfuerzo desviador d. El esfuerzo desviador est relacionado
directamente con el mximo esfuerzo cortante m aplicado al espcimen. (m = d /2). Las
tres constantes k3, k4 y k5 deben ser evaluadas en un anlisis de regresin mltiple de una
secuencia de ensayos dinmicos de mdulo resilente.
Mr = k3
Pa
k4

d
Pa
k5
Modelo esfuerzo cortante octadrico: Desarrollado por Witczak y Uzan. Considera un

cambio en el esfuerzo desviador por el esfuerzo cortante octadrico que es un parmetro
fundamental. Los esfuerzos fueron normalizados utilizando la presin atmosfrica. Tiene la
misma precisin que el modelo anterior pues el esfuerzo desviador y el esfuerzo octadrico
son proporcionales.
2

MR = k1 Pa
oct
Pa
Pa
k3
donde
k1, k2 y k3 = constantes propias de cada material
= (1 + 2 + 3)
Pa = presin atmosfrica, y
oct = esfuerzo cortante octadrico (Ver Figura 5)
1. Para materiales granulares, k3 = 0 entonces

MR = k 1 Pa
Pa
k2
2. Para materiales cohesivos, k2 = 0 entonces
MR = k 1 Pa oct
Pa
k3
21
p2
Plano donde actan

oct y oct
p1
p3
Figura 5: Concepto de esfuerzo cortante octadrico.

Modelo de la Gua de Diseo 2002: Al respecto, los resultados del Proyecto 1-28 A entregan
un protocolo armonizado de ensayo para el MR. Este protocolo asegura el uso de un
modelo no - lineal del mdulo resilente, aplicable para todos los tipos de materiales no
ligados para pavimentos, desde las arcillas ms plsticas hasta las bases granulares ms
limpias.

MR = K 1 * Pa *
Pa
K2
* oct + 1
Pa
K3
Donde:
MR = mdulo resilente (en Pa);
Pa = presin atmosfrica (usado para normalizar las unidades del MR);
k1, k2, k3 = constantes de regresin, las cuales son funciones del tipo especfico y propiedades
fsicas del material;
= esfuerzo de deformacin, representado por la suma de todos los esfuerzos normales
actuando en un punto dado;
= 1 + 2 + 3
22
1, 2, 3 = esfuerzos normales aplicados en un punto dado;

oct = esfuerzo octadrico de corte actuando en el material.
oct =
1
* ( 1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2
3
Modelo del Programa de Desempeo a largo plazo de pavimentos (LTPP): del ao 2002. Es
una versin modificada del modelo universal constitutivo.

log R = K1 + K 2 log + K 3 log oct + K 4 log oct
Pa
Pa
Pa
Pa
23
CAPTULO 3 IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE ENSAYO AASHTO T 307

3.1 Resumen del mtodo de ensayo
En el presente, el nico mtodo de ensayo de laboratorio recomendado y disponible para
determinar el mdulo resiliente de materiales granulares es el mtodo triaxial de carga
repetida. El material se somete a una serie de pulsos de carga generados por el paso de los
vehculos en el pavimento. El ensayo triaxial se usa para simular estas condiciones que se
presentan en el pavimento.
En este ensayo, el material sin estabilizar se somete a una serie de cargas axiales por un
periodo muy corto de tiempo y entre cargas se da un periodo de reposo, esto con el fin de
simular el paso del trnsito por el pavimento. Al mismo tiempo se aplica una presin de
confinamiento constante, que simula los esfuerzos laterales causados por el peso del
material que est por encima ms las cargas de trnsito. En el laboratorio esta presin de
confinamiento se simula a travs de aire comprimido dentro de la cmara triaxial.
Actualmente, el mtodo de ensayo para determinar el mdulo resiliente en materiales
granulares y suelos es el mtodo estndar AASHTO T 307. Las muestras pueden ser
especmenes sin estabilizar que pueden tener la densidad natural (extrados del sitio de
compactacin) o con la densidad obtenida en el laboratorio (recompactados). En este
estudio, primero se compact un espcimen por cada fuente con la granulometra propia y
a un contenido de agua, en el molde de 152 mm de dimetro. Luego se tamiz el material
en la malla de y se compactaron 3 especmenes por cada fuente en el molde de 101,6
mm de dimetro.
Una vez compactada la muestra se coloca en la cmara triaxial y el espcimen es sometido
a 15 combinaciones distintas de esfuerzos desviadores y presiones de confinamiento, que
dan como resultado 15 diferentes valores de mdulo para cada muestra. La secuencia de
esfuerzos para bases granulares se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3: Secuencia del estado de esfuerzos en el ensayo para

materiales de base y subbases.
Esfuerzo confinamiento 3 (kPa)
21
35
69
103
138
Esfuerzo
21 1
35 4
69 7
69 10
103 13
desviador
41 2
69 5
138 8
103 11
138 14
d (kPa)
62 3
103 6
207 9
207 12
276 15
i=1-15 Secuencia
de ensayo (100 ciclos)
La secuencia de ensayos tiene dos fases, la primera fase es la aplicacin de 500 ciclos de
acondicionamiento al inicio del ensayo con un esfuerzo de confinamiento 3 de 103 kPa y un
esfuerzo desviador de d de 103 kPa. Si la altura del espcimen se sigue reduciendo hay que
continuar hasta los 1000 ciclos antes del ensayo. La segunda fase es la aplicacin de 100
ciclos de cada una de las 15 secuencias de la Tabla 3.
En la Figura 6 se muestra cmo se definen los esfuerzos mximo, cclico y de contacto para
el ensayo. Los esfuerzos se calculan con el rea transversal del espcimen. Adems de la
carga de tipo haversiana.
Figura 6: Definicin de los esfuerzos aplicados por el mtodo de

ensayo.
25
En este estudio
e
se utilizaron los medid
dores de deformacin en la posicin externa a la
cmara triaxial
t
com
mo est descrito en el diagrama del mtodo
m
AA
ASHTO T 30
07 y como
o se
muestra en
e la Figura
a7.
Figura 7: Dia
agrama de
e la coloca
acin del espcimen
e
n y los
deforrmmetros externos.
Para los especmenes de 15
52 mm de
e dimetrro, las basses superio
or e inferior no tien
nen
conexin para la e
entrada de
el vaco. Para
P
los esspecmene
es de 101..6 mm de dimetro las
bases s tie
enen la co
onexin pa
ara la entra
ada del va
aco.
El mtodo
o AASHTO
O T 307 de
efine dos tipos
t
de m
material en
n los cuale
es se pued
de realizar el
ensayo. El
E material Tipo 1 es todo aqu
uel materia
al sin esta
abilizar que
e cumpla los siguien
ntes
criterios: menos
m
del 70% debe pasar el ta
amiz de 2.0 mm (N 10), menoss del 20% debe
d
pasa
ar el
tamiz de 0.075
0
mm (N 200) y un ndice de plastic
cidad de 10 o menoss. Este matterial se de
ebe
26
compactar en el molde de 152 mm de dimetro. El material Tipo 2 es todo aquel material

que no cumple con los criterios anteriores y se pueden compactar en moldes de 71 86 mm
de dimetro.
3.2 Instrumentacin del mtodo
3.2.1 Moldes para la compactacin de los especmenes
Con respecto a este punto, se hicieron dos moldes de 101.6 mm y 152 mm de dimetro con
aditamentos para poder compactar las bases dentro de los mismos con membrana por
medio de la aplicacin de vaco para asegurar que la membrana tiene un contacto total
con las paredes del molde. Las dimensiones anteriores se escogieron pues se debe cumplir
con el criterio de que el dimetro mnimo debe ser igual a 5 veces el tamao mximo de
partcula. Si el tamao mximo de las partculas excede en un 25% el tamao del molde
disponible estas partculas deben ser descartadas. La altura del espcimen debe ser 2 veces
el dimetro.
Estos moldes estn separados en el centro para desmoldar los especimenes evitando que se
daen en el proceso de sacar el espcimen del molde (Ver Figura 8).
Figura 8: Molde de 152 mm de dimetro con sus accesorios y

colocacin de la membrana.
27
3.2.2 Equipo para realizar el ensayo

Se presentan todos los equipos necesarios para la realizacin del ensayo.
La cmara triaxial para introducir el espcimen y confinarlo con aire y que sea de
policarbonato para poder observar el espcimen durante el ensayo. La cmara del equipo
adems posee las extensiones para poder introducir el espcimen de 152 mm de dimetro.
Adems se tiene un tanque neumtico para almacenar aire comprimido y tiene una
servovlvula para controlar la presin de aire que tiene que haber en la cmara triaxial.
(Ver Figura 9)
Figura 9: Cmara triaxial y tanque neumtico.
El equipo de carga es de carga en la parte superior, de circuito cerrado, electrohidrulico o

electroneumtico con un generador de funciones capaz de aplicar ciclos de carga repetida
con pulsos de forma haversiana (Figura 6) con periodos muy cortos de tiempo, 0.1 segundos
de carga y 0.9 segundos de reposo. (Ver Figura 10)
Tambin se necesitan dos transductores de deformacin, los cuales se colocan fuera de la
cmara triaxial como se muestra en la Figura 11.
28
Figura 10: Marco de carga y el sistema CDAS de circuito cerrado.
Figura 11: Arreglo de los deformmetros fuera de la cmara triaxial.
29
En la siguiiente Figurra 12 se pre

esenta la colocaci
c
n de los tra
ansductore
es para la medicin de
n y control de los da
las variables en el sisstema de adquisici
a
atos del enssayo.
Pa
anel de Control
Force/Stresss
Displacemen
nt
Transsductor
Celd
da de carga (Fuerza o esffuerzo)
Pist
n del actuad
dor
Signal Out
Cab
ble que cone
ecta con el Canal
C
E del p
panel de
Adquisicin
Signal Out
No se
e usa
Servo Outpu
ut
Cab
ble de la se
ervovlvula del
d
tanque de aire
com
mprimido
Servo Inputt
Bot
n para conttrol manual de
d la presin
n de aire
en la
a cmara tria
axial
Pan
nel de adquissicin
Cable Y de
e
Force/Stresss
Displacemen
nt
Transsductor
ble del transd
ductor de pre
esin que esst en el
Cab
tanq
que de aire c
comprimido
Celd
da de carga
Desp
plazamiento del pistn de
el actuador
Defo
ormmetro LVDT externo izzquierdo
Defo
ormmetro LVDT externo derecho
d
Signa
al Out
Figura
a 12: Coloc
cacin de los transdu
uctores para la realizzacin del
mdulo.
enssayo de m
30
3.2.3 Otros equipos

Adems de los equipos anteriores se necesitan los siguientes equipos y accesorios para la
realizacin del ensayo.
Martillo Proctor modificado y estndar para la compactacin de los materiales, bomba de
vaco, membranas, discos porosos, o-rings, extensor de membrana y las bases superior e
inferior con conexiones para el vaco. Todos los equipos anteriores deben ser compatibles
con los tamaos de molde de 101.6 mm y 152 mm de dimetro. (Ver Figura 13)
Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo.
31
CAPTULO 4 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO
Se hizo el estudio a cinco fuentes de base granular distintas muestreadas en el ao 2006.

Para ese momento se estaban construyendo distintos proyectos en todo el pas y se
muestrearon los materiales en el apilamiento de cada sitio.
El primer material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Santa Ana el 14 de marzo
de 2006, el material estaba destinado para la Municipalidad de Santa Ana, el material es
extrado del tajo y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual del material indica que es un agregado de tipo chopo color rojizo,
partculas alongadas y cbicas, medianamente ligero, poroso, no evidencia contaminacin
orgnica es un material bien graduado.
En el LanammeUCR se le design con el nmero 0143-06. Para referencia el material se
designar como M1. (Figura 14)
Figura 14: Fotografa del material extendido 0143-06 (M1).

El segundo material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en el Quebrador de
Gupiles, el 13 de marzo de 2006, el material estaba destinado para el Colegio Lincoln en
Moravia, el material es extrado del ro Gupiles y se encuentra en un solo apilamiento
mezclados todos los tamaos. En la descripcin visual se indica que es un agregado de ro
triturado de partculas cbicas y redondeadas de color gris con betas blancuzcas y
amarillentas, aparentemente bien graduado y no evidencia contaminacin orgnica. En el
32
LanammeUCR se le design con el nmero 0144-06. Para referencia el material se designar

como M2. (Figura 15)

El tercer material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Caas el 15 de marzo de
2006, el material estaba destinado a una urbanizacin en Bagaces, el material es extrado
del ro Caas y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual indica que es un agregado de ro color grs oscuro, material triturado de
partculas redondeadas y cbicas, medianamente compacta no evidencia contaminacin
orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 0148-06. Para referencia el
material se designar como M3. (Figura 16)

El cuarto material se muestre en el Tajo de la empresa MECO en Barranca el 15 de marzo
de 2006, el material estaba destinado para el proyecto Interamericana-Caldera, el material
es extrado del ro y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La
descripcin visual indica que es un agregado de ro triturado color gris, partcula
33
redondeada y cbica, medianamente compacto, aparentemente bien graduado, no

evidencia contaminacin orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 014906. Para referencia el material se designar como M4. (Figura 17)

Finalmente, el quinto material se muestre en el quebrador del ICE en San Carlos el 18 de
marzo de 2006, el material estaba destinado para el proyecto Pirris, el material es extrado
del tnel y se encuentra en un solo apilamiento mezclados todos los tamaos. La descripcin
visual indica que es un agregado de ro triturado, partcula cbica, color gris con partculas
cafezuscas y amarillentas, medianamente compacto, no evidencia contaminacin con
materia orgnica. En el LanammeUCR se le design con el nmero 0159-06. Para referencia
el material se designar como M5. (Figura 18)
34
4.1 Densidad, gravedad especfica y absorcin

En la Tabla 4 se resumen los resultados de los ensayos de densidad, gravedad especfica y
absorcin de los cinco materiales granulares.
Tabla 4: Resumen de resultados de densidad, gravedades especficas y
absorcin para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
Gravedad especfica
Gs
Gbs
Gbss
2,64
2,77
2,79
2,74
2,76
2,32
2,51
2,42
2,44
2,46
2,44
2,61
2,55
2,55
2,57
Densidad
Dbs
Dbss
Ds
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
2629
2311
2431
2766
2508
2601
2780
2413
2545
2736
2434
2544
2753
2456
2563
Absorcin
(%)
5,22
3,71
5,45
4,53
4,38
4.2 Abrasin de los ngeles

En la Tabla 5 se resumen los resultados de los ensayos de abrasin e impacto en la mquina
de Los ngeles.
Tabla 5: Resumen de resultados de abrasin para los 5 materiales.
Material
Tipo de abrasin
M1
M2
M3
M4
M5
A
A
A
A
A
Desgaste
(%)
50,1
26,9
19,2
19,8
17,4
4.3 Contenido de vacos en finos no compactados

En la Tabla 6 se resumen los resultados de los ensayos de vacos en fino no compactados.
Tabla 6: Resumen de resultados de vacos en finos no
compactados para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
% Vacos
41,8
35,8
36,1
34,8
34,6
35
4.4 Equivalente de arena

En la Tabla 7 se resumen los resultados de los ensayos de equivalente de arena.
Tabla 7: Resumen de resultados de equivalente de arena

para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
Equivalente de arena
74,0
76,3
54,3
54,6
39,9
4.5 ndice de durabilidad

En la Tabla 8 se resumen los resultados de los ensayos de ndice de durabilidad.
Tabla 8: Resumen de resultados de ndice de durabilidad

para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
Gruesos
89,6
89,6
85,4
87,5
64,3
Finos
66,5
62,8
42,4
41,0
60,4
4.6 Degradacin en el equipo Micro-Deval

En la Tabla 9 se resumen los resultados de los ensayos de desgaste en el equipo de MicroDeval.
Tabla 9: Resumen de resultados de desgaste en el MicroDeval para los 5 materiales.

Material
M1
M2
M3
M4
M5
Tipo de abrasin
1
1
1
1
1
Desgaste (%)
23,5
9,71
15,3
10,3
22,8
36
4.7 Disgregabilidad en sulfato de sodio

En la Tabla 10 se resumen los resultados de los ensayos de disgregabilildad en sulfato de
sodio para las fracciones fina y gruesa de cada material.
Tabla 10: Resumen de resultados de la disgregabilidad en

sulfato de sodio para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
Gruesos
0,66
0,44
2,32
2,38
9,03
Finos
4,46
3,07
9,30
4,71
9,34
4.8 Partculas friables y arcillosas

En la Tabla 11 se resumen los resultados de los ensayos de disgregabilildad en sulfato de
sodio para las fracciones fina y gruesa de cada material.
Tabla 11: Resumen de resultados del porcentaje de

partculas friables y arcillosas para los 5 materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
% Arcillas
2,43
0,56
1,58
0,66
5,06
4.9 Granulometra
Se tom una muestra cuarteada de los distintos materiales, la muestra luego se pas por las
distintas mallas para separar las partculas en los distintos tamaos. Se pes el material
retenido en cada tamiz, para realizar el clculo de los porcentajes retenidos y pasando. Los
resultados del anlisis granulomtrico se presentan a continuacin para cada material
estudiado.
37
4.9.1
Material M1
En la Tabla 12 se muestran los porcentajes retenido y pasando para el material M1. En la

Figura 19 se muestra de manera grfica el porcentaje pasando en funcin del tamao del
tamiz.
Tabla 12: Anlisis granulomtrico para el material M1.
MALLA
mm
pulg
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
2,36
2,00
1,18
0,850
0,600
0,425
0,300
0,250
0,150
0,075
1 1/2
1
3 /4
1 /2
3 /8
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 60
N 100
N 200
% RETENIDO
% PASANDO
0,0
6,3
9,9
9,9
6,5
14,9
14,5
3,4
8,2
4,5
4,1
3,2
3,0
1,5
2,8
2,1
100,0
94,0
84,0
74,0
68,0
53,0
38,0
35,0
27,0
22,0
18,0
15,0
12,0
10,0
7,5
5,4
Granulometra Material M1
100,0
90,0
80,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
0,0
25,4
10,0
37,5
% Pasando
70,0
Tamices (mm)
Figura 19: Grfico de la granulometra del material M1.

38
4.9.2
Material M2

tamiz.
MALLA
mm
pulg
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
2,36
2,00
1,18
0,850
0,600
0,425
0,300
0,250
0,150
0,075
1 1/2
1
3 /4
1 /2
3 /8
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 60
N 100
N 200
% RETENIDO
% PASANDO
0,0
6,2
8,2
10,8
8,4
16,5
9,1
2,3
6,9
4,7
5,0
4,3
4,1
2,0
3,5
2,1
100,0
94,0
86,0
75,0
66,0
50,0
41,0
38,0
31,0
27,0
22,0
18,0
13,0
11,0
8,0
5,9
100,0
90,0
80,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
0,0
25,4
10,0
37,5
% Pasando
70,0
Tamices (mm)

39
4.9.3
Material M3

tamiz.
MALLA
mm
pulg
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
2,36
2,00
1,18
0,850
0,600
0,425
0,300
0,250
0,150
0,075
1 1/2
1
3 /4
1 /2
3 /8
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 60
N 100
N 200
% RETENIDO
% PASANDO
0,0
19,5
10,2
12,4
6,2
12,4
7,6
1,7
5,1
3,3
3,5
3,4
3,7
1,7
2,8
1,2
100,0
80,0
70,0
58,0
52,0
39,0
32,0
30,0
25,0
22,0
18,0
15,0
11,0
9,2
6,5
5,3
100,0
90,0
80,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
0,0
25,4
10,0
37,5
% Pasando
70,0
Tamices (mm)

40
4.9.4
Material M4

tamiz.
MALLA
mm
pulg
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
2,36
2,00
1,18
0,850
0,600
0,425
0,300
0,250
0,150
0,075
1 1/2
1
3 /4
1 /2
3 /8
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 60
N 100
N 200
% RETENIDO
% PASANDO
0,0
12,5
14,5
14,9
7,2
13,2
8,2
1,8
4,5
2,5
2,2
1,8
2,2
1,5
4,2
2,3
100,0
88,0
73,0
58,0
51,0
38,0
30,0
28,0
23,0
21,0
19,0
17,0
15,0
13,0
8,9
6,6
100,0
90,0
80,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
0,0
25,4
10,0
37,5
% Pasando
70,0
Tamices (mm)

41
4.9.5
Material M5

tamiz.
MALLA
mm
pulg
50,0
37,5
25,0
19,0
12,5
9,5
4,75
2,36
2,00
1,18
0,850
0,600
0,425
0,300
0,250
0,150
0,075
2
1 1/2
1
3 /4
1 /2
3 /8
N 4
N 8
N 10
N 16
N 20
N 30
N 40
N 50
N 60
N 100
N 200
% RETENIDO
% PASANDO
0,0
3,5
9,3
9,2
10,2
6,1
11,7
13,6
2,9
7,1
3,5
3,1
2,4
2,3
1,2
2,7
2,8
100,0
96,0
87,0
78,0
68,0
62,0
50,0
36,0
33,0
26,0
23,0
20,0
17,0
15,0
14,0
11,0
8,4
100
90
80
60
50
40
30
20
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
25,4
37,5
10
50,0
% Pasando
70
Tamices (mm)

42
En la siguiente Figura 24 se resumen todas las granulometras de todos los materiales utilizados
en el estudio.
Granulometra para todos los materiales

100,0
90,0
M1
M2
M4
M5
M3
% Pasando
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
0,075
0,15
0,3
0,25
0,425
0,6
0,85
1,18
2,36
2,00
4,75
9,5
12,7
19,1
25,4
37,5
0,0
50,0
10,0
Tamices (mm)
Figura 24: Grfico de la granulometra de los 5 materiales.

Los 5 materiales se clasifican segn AASHTO como A-3.
43
CAPTULO 5 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE I FASE

5.1 Especmenes de 152 mm de dimetro
El mdulo resiliente es un indicador de la rigidez del material de base que es sometido a un

confinamiento constante y controlado junto con una carga axial repetida. Con el ensayo se
tiene la intencin de simular el estado de esfuerzos que se producen en la base y subbase
en el pavimento. Los ensayos de mdulo se realizaron a las muestras con un contenido de
agua constante para alcanzar una densidad que permitiera que el espcimen soportara los
ciclos de carga del ensayo. El contenido de agua para la compactacin de cada muestra
se alcanz para obtener una buena consistencia en la muestra hmeda con la prueba de la
presin de la mano, es decir no se obtuvo con el ensayo de densidad-humedad Prctor de
cada material.
Segn la granulometra obtenida para cada material, cada uno clasifica como Material Tipo
1 segn el mtodo de ensayo AASHTO T 307-99 (2003). Las muestras se mantuvieron en un
horno a 60 C por 16 horas para remover el exceso de agua de la muestra. Como
clasificaron Tipo 1, los materiales se compactaron en un molde de 150 mm de dimetro y
300 mm de altura. Adems se utiliz el mazo de Prctor modificado para compactar las 5
capas con 56 golpes, esperando con esto alcanzar una buena compactacin y que el
espcimen no se desmoronara a la hora de desmoldarlo.
Un da antes de la compactacin, a cada material se le aadi la cantidad de agua
calculada y se homogeniz bien, luego se guardaron en bolsas plsticas por 24 horas
evitando la prdida de humedad.
Los especmenes de 150 mm se compactaron con membrana en el molde y luego de
desmoldar se les coloc una segunda membrana para asegurar que no hay agujeros en la
membrana. Luego, se coloc el espcimen sobre una piedra porosa humedecida, se mont
sobre la base y se sell con un empaque, igual se hizo con la parte superior. Finalmente, se
coloc todo el ensamblaje sobre la base de la cmara triaxial. (Ver Figura 25)
44
Figura 25: Espcimen compactado colocado en la base de la cmara triaxial.

Una vez que el espcimen estaba colocado en la base de la cmara triaxial se procedi a
medir la altura y el dimetro en tres puntos distintos, luego se coloc la parte superior de la
cmara triaxial (Figura 26) y se prob que no hubiera fuga de aire a travs de la membrana
o los sellos.
Figura 26: Espcimen dentro de la cmara triaxial.

45
Luego se introduce todo el ensamblaje en la mquina universal de carga dinmica, y se

colocan los deformmetros externos para la medicin de la deformacin axial. (Figura 27)
Figura 27: Colocacin de deformmetros externos.

El mdulo resiliente para cada secuencia de esfuerzos fue calculado para el promedio de
los ltimos 5 ciclos de los 100 ciclos aplicados.
5.1.1 Material M1
Se compact un espcimen de 150 mm de dimetro. Se le aadi 800 ml de agua a la
muestra seca que tena un peso de 15363 g. Luego de la compactacin de 5 capas con 56
golpes por capa, el espcimen se someti a una carga adicional de 3500 lbs en la mquina
universal. En la Tabla 17 se resume el tamao del espcimen y el clculo del volumen. En la
Tabla 18 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra. En la Tabla 19
se resume el clculo de la densidad del material.
46
Finalmente, en la Tabla 20 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual no

se termin totalmente pues en el ciclo 12 el espcimen se derrumb (Figura 28) y los
deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi a que no se
logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja.
Tabla 17: Clculo del volumen M1.
Altura (mm)
Dimetro
(mm)
310,21
310,37
308,51
154,0
153,5
153,0
Altura (m)
Dimetro
(m)
Vol (m3)
0,310
0,154
0,005731
Tabla 18: Resumen de la medicin del porcentaje de humedad del material M1.
Cantidad
de agua Peso de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
aadida cpsula cpsula+material cpsula+materialseco
material
material
(ml)
(g)
hmedo (g)
(g)
hmedo (g) seco (g)
800
120,5
944,1
901,0
823,6
780,5
Wa
(%)
5,5
Tabla 19: Resumen de la medicin de la densidad del material M1.

Peso
Peso
Peso de material
molde+membrana+gasas+ molde+membrana+
hmedo
materialcomp (g)
gasas (g)
compactado (g)
20001,0
9981,6
10019,4
w
(kg/m3)
s
(kg/m3)
1748,3
1656,8
material M1.
Secuencia
conf
(kPa)
3
(kPa)
d
(kPa)
contacto
(kPa)
r
(mm)
r
( 10-6)
MR
(MPa)
1-0
1-1
103,2
20,7
102,3
20,0
92,3
18,1
10,0
2,0
0,280
0,129
910,7
421,1
101,3
42,9
1-2
20,7
41,0
36,9
4,0
0,188
610,8
60,5
1-3
20,7
61,2
55,3
5,9
0,220
717,0
77,2
1-4
34,5
33,8
30,4
3,4
0,174
568,4
53,5
1-5
1-6
34,5
34,5
68,1
102,7
61,5
92,8
6,6
9,9
0,231
0,274
751,5
891,7
81,9
104,0
1-7
68,8
68,3
61,4
7,0
0,266
866,0
70,9
1-8
68,8
137,6
12,3
13,9
0,319
1038,3
119,2
1-9
68,8
205,8
185,3
20,5
0,465
1513,2
122,5
1-10
103,3
68,4
61,6
6,8
0,363
1181,7
52,1
1-11
1-12
103,3
103,3
102,6
189,0
92,4
168,4
10,2
20,5
0,336
-
1094,3
880,5
84,5
141,6*
* Alcanz hasta el ciclo 88.
47
Figura 28: Falla del espcimen en el ciclo 12 del material M1de 150 mm de
dimetro.
5.1.2 Material M2
muestra seca que tena un peso de 14922.7 g. Luego de la compactacin de 5 capas con
56 golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la
mquina universal. En la Tabla 21 se resume el tamao del espcimen y el clculo del
volumen. En la Tabla 22 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra.
En la Tabla 23 se resume el clculo de la densidad del material.
se termin totalmente pues en el ciclo de preacondicionamiento el espcimen se derrumb
(Figura 29) y los deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen. Esto se debi
a que no se logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante baja y adems a
la hora del desmolde el fondo se desmoron.
48

Altura (mm)
Dimetro
(mm)
306,21
306,21
306,37
153,5
153,5
153,0
Altura (m)
Dimetro
(m)
Vol (m3)
0,306
0,153
0,005655
Cantidad
de agua Peso de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
material
material
(ml)
(g)
hmedo (g)
(g)
hmedo (g) seco (g)
400
120,5
1105,9
1071,9
985,4
951,4
Wa
(%)
3,6

Peso
Peso
Peso de material
hmedo
materialcomp (g)
gasas (g)
compactado (g)
21538,0
9981,6
11556,4
w
(kg/m3)
s
(kg/m3)
2043,5
1973,0
material M2.
Secuencia
conf
(kPa)
1-0
104,6
3
(kPa)
d
(kPa)
contacto
(kPa)
r
(mm)
r
( 10-6)
MR
(MPa)
93,4
83,1
10,3
0,437
1426,5
58,4*
Figura 29: Falla del espcimen en el preacondicionamiento del material M2.

49
5.1.3 Material M3
muestra seca que tena un peso de 15069 g. Luego de la compactacin de 5 capas con 56
golpes por capa, al espcimen se someti a una carga adicional de 6000 lbs en la mquina
universal. En la Tabla 25 se resume el tamao del espcimen y el clculo del volumen. En la
Tabla 26 se resume el clculo del porcentaje de humedad real de la muestra. En la Tabla 27
se resume el clculo de la densidad del material.
Altura (mm)
Dimetro
(mm)
306,81
306,18
306,50
153,5
153,5
154,0
Altura (m)
Dimetro
(m)
Vol (m3)
0,306
0,154
0,005684
Cantidad
de agua Peso de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
material
material
(ml)
(g)
hmedo (g)
(g)
hmedo (g) seco (g)
450
120,6
1046,2
1006,9
925,6
886,3
Wa
(%)
4,4

Peso
Peso
Peso de material
hmedo
materialcomp (g)
gasas (g)
compactado (g)
21606,5
9981,6
11624,9
w
(kg/m3)
s
(kg/m3)
2045,2
1958,3
50
material M3.
Secuencia
conf
(kPa)
3
(kPa)
d
(kPa)
contacto
(kPa)
r
(mm)
r
( 10-6)
MR
(MPa)
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
34,5
34,5
68,8
102,6
19,9
40,7
61,4
33,8
68,0
102,6
68,1
92,4
17,9
36,6
55,2
30,5
61,5
92,5
61,4
10,2
2,0
4,1
6,2
3,3
6,6
10,1
6,7
0,238
0,096
0,146
0,172
0,135
0,182
0,261
0,206
774,5
314,6
477,2
561,8
438,6
592,4
852,0
672,1
119,2
57,0
76,6
98,2
69,5
103,7
108,6
91,3*
5.1.4 Material M4
51

Finalmente, en la Tabla 32 32 se resume el resultado del ensayo de mdulo resiliente, el cual
no se termin totalmente pues en el ciclo de preacondicionamiento el espcimen se
derrumb (Figura 32) y los deformmetros externos perdieron contacto con el espcimen.
Esto se debi a que no se logr alcanzar una densidad adecuada pues result bastante
baja.
Altura (mm)
Dimetro
(mm)
309,72
307,31
308,03
153,5
153,5
153,5
Altura (m)
Dimetro
(m)
Vol (m3)
0,308
0,154
0,005706
Cantidad
de agua Peso de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
material
material
(ml)
(g)
hmedo (g)
(g)
hmedo (g) seco (g)
350
121,7
985,0
953,4
863,3
831,7
Wa
(%)
3,8

Peso
Peso
Peso de material
hmedo
materialcomp (g)
gasas (g)
compactado (g)
21691,0
9981,6
11709,4
(kg/m3)
(kg/m3)
2052,1
1977,0
material M4.
Secuencia
conf
(kPa)
3
(kPa)
d
(kPa)
contacto
(kPa)
r
(mm)
r
( 10-6)
MR
(MPa)
1-0
105,0
101,8
91,5
10,2
89,1*
52

5.1.5 Material M5
Altura (mm)
Dimetro
(mm)
311,22
308,82
309,52
153,5
153,5
153,0
Altura (m)
Dimetro
(m)
Vol (m3)
0,310
0,153
0,005721
53
Cantidad
de agua Peso de
Peso de
Peso de
Peso
Peso
material
material
(ml)
(g)
hmedo (g)
(g)
hmedo (g) seco (g)
475
121,6
995,4
961,0
873,8
839,4
Wa
(%)
4,1

Peso
Peso
Peso de material
hmedo
materialcomp (g)
gasas (g)
compactado (g)
22374,0
9981,6
12392,4
w
(kg/m3)
s
(kg/m3)
2166,0
2080,7
material M5.
r
( 10-6)
MR
(MPa)
0,222
717,5
128,4
0,118
380,4
47,2
0,167
0,186
540,2
598,8
68,1
92,3
3,2
0,162
523,5
58,5
6,8
0,189
611,2
99,9
10,1
0,210
678,4
135,8
Secuencia
conf
(kPa)
3
(kPa)
d
(kPa)
contacto
(kPa)
r
(mm)
1-0
103,3
102,4
92,1
10,3
1-1
20,6
20,0
18
2,0
1-2
1-3
20,7
20,7
40,8
61,4
36,8
55,3
4,0
6,1
1-4
34,5
33,8
30,6
1-5
34,5
67,8
61,0
1-6
34,5
102,2
92,1
1-7
68,8
68,2
61,4
6,8
0,200
644,3
95,3
1-8
1-9
68,8
68,8
136,7
161,3
122,8
141,0
13,9
20,3
0,240
-
774,5
-
158,5
158,9*

54
5.2 Especmenes de 102 mm de dimetro
Como se tuvo problemas para alcanzar una buena densidad de los distintos materiales para
lograr un ensayo completo de mdulo resiliente. Entonces, se decidi descartar el agregado
ms grueso de 19 mm. Por lo tanto, se trabaj con especmenes de 101.6 mm de dimetro y
203 mm de altura aproximadamente. Se compactaron con el mazo Prctor modificado en 5
capas con 56 golpes por capa. Por cada material se compactaron 6 especmenes.
continuacin se presentan los resultados para cada material.

5.2.1 Material M1
En la Figura 33 se presenta una fotografa del material retenido en el tamiz de 19 mm y
tambin el material que pasa esta malla.
Figura 33: Agregado retenido en el tamiz de 19 mm y agregado que pasa el mismo

tamiz del material M1.
En la Tabla 37 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M1. En la Tabla 38 se resumen los resultados de mdulo resiliente.
Tabla 37: Resumen de las densidades hmeda y seca con los
contenidos de agua para el material M1.
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
% Wa
8,8
8,3
8,0
13,9
7,1
6,9
8,8
w (kg/m )
s (kg/m )
1913,5
1906,5
1887,9
1905,8
1893,4
1875,1
1897,0
1758,2
1761,0
1748,1
1673,0
1768,2
1753,4
1743,6
55
Tabla 38: Resumen del ensayo de mdulo resiliente para el material M1.
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
conf
(kPa)
103,3
20,6
20,7
20,8
34,4
34,4
34,6
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
34,4
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,2
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
34,5
34,4
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
mx
(kPa)
101,3
19,2
39,7
60,4
33,3
67,1
101,7
67,5
136,2
205,0
68,1
102,8
204,9
101,8
136,6
274,8
102,2
19,0
39,9
60,6
33,4
67,7
101,5
67,8
136,2
205,0
67,6
101,2
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20,7
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68,8
68,8
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20,7
20,7
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68,8
68,8
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184,9
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186,2
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1
2
3
4
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2138,9
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2044,5
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5
6
Promedio
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2148,2
2045,9
2069,3
2054,4
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mx
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(kPa)
d
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3-9
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20,8
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20,7
20,7
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103,3
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103,3
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20,6
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34,5
34,4
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68,8
68,8
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206,4
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102,8
205,1
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204,7
67,9
101,7
205,2
102,1
136,0
274,8
102,4
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102,4
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(mm)
r
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5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
103,3
20,6
20,7
20,7
34,5
34,4
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,8
20,8
20,6
34,4
34,5
34,6
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,6
20,7
34,5
34,5
34,4
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
101,7
19,2
40,1
60,7
32,9
66,9
101,5
67,7
136,0
204,5
67,6
101,9
205,0
102,1
136,7
274,5
101,9
19,1
40,1
60,5
33,5
67,9
102,3
67,5
135,9
205,3
67,6
102,7
205,8
102,4
137,5
273,9
101,7
19,0
39,7
60,1
32,9
67,3
101,9
67,7
136,2
205,7
67,7
102,5
205,2
102,8
90,9
16,8
36,2
54,3
29,4
60,8
91,5
61,1
121,9
184,7
60,4
91,3
184,3
91,1
122,5
246,1
90,9
16,9
36,2
53,9
29,9
61,1
91,9
60,6
121,6
185,2
61,0
91,9
185,2
91,6
123,5
246,2
91,5
17,0
34,8
54,1
29,4
60,2
92,0
61,0
122,9
184,6
60,8
92,2
184,5
92,2
10,7
2,4
3,8
6,4
3,5
6,1
10,0
6,6
14,1
19,8
7,2
10,5
20,7
11,0
14,2
28,5
11,0
2,1
4,0
6,7
3,5
6,8
10,4
6,9
14,3
20,1
6,6
10,9
20,7
10,9
14,0
27,7
10,2
2,0
4,9
6,0
3,6
7,1
9,9
6,6
13,4
21,1
6,9
10,3
20,7
10,6
0,090
0,042
0,082
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0,058
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0,078
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0,094
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0,092
0,161
0,080
439,6
204,1
398,1
536,2
280,6
508,8
687,5
379,9
666,0
932,9
316,2
459,3
792,3
384,6
497,1
854,7
498,2
210,3
410,3
539,6
294,1
517,8
698,1
399,5
673,5
945,4
407,9
514,3
809,9
501,1
583,4
878,4
434,5
200,5
362,2
502,0
258,4
472,9
651,7
358,2
649,1
901,9
302,1
448,3
784,3
390,5
206,9
82,3
91,0
101,4
104,7
119,5
133,1
160,9
183,1
197,9
190,9
198,9
232,6
236,8
246,4
287,9
182,5
80,6
88,2
99,8
101,8
118,0
131,7
151,6
180,6
195,8
149,5
178,7
228,6
182,7
211,6
280,2
210,7
84,9
96,2
107,7
113,7
127,4
141,1
170,4
189,3
204,7
201,2
205,7
235,2
236,1
60
6-14
6-15
137,7
137,7
137,0
275,5
122,8
247,6
14,2
27,9
0,103
0,176
500,4
858,0
245,4
288,6
5.2.3 Material M3

61
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
w (kg/m )
s (kg/m )
2163,6
2128,4
2122,0
2122,0
2153,8
2140,7
2138,4
1996,4
1967,6
2016,6
2016,6
2046,5
2037,8
2013,6
% Wa
8,4
8,2
5,2
5,4
5,2
5,0
6,2
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
conf
mx
contacto
(kPa)
103,3
20,6
20,6
20,7
34,4
34,4
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68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,8
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,4
34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
(kPa)
102,3
18,9
40,4
60,8
33,3
67,6
102,2
67,8
136,7
204,6
68,0
102,2
206,0
102,1
136,6
275,0
101,7
18,9
39,9
60,4
33,0
67,4
102,4
67,5
136,2
205,5
67,8
102,5
205,3
102,2
136,5
275,3
102,3
19,4
39,9
60,8
33,0
(kPa)
91,3
17,0
36,2
54,9
29,9
60,6
92,2
60,8
122,9
184,6
60,9
91,7
185,3
91,8
122,2
247,6
91,4
17,3
36,2
54,2
30,0
60,9
92,4
61,2
122,0
185,1
61,3
92,0
185,0
92,0
122,6
247,8
91,5
16,7
35,9
54,6
29,3
(kPa)
11,0
1,9
4,2
6,0
3,4
7,0
10,0
7,0
13,8
20,0
7,1
10,5
20,7
10,4
14,4
27,5
10,3
1,5
3,8
6,2
3,0
6,5
10,0
6,4
14,2
20,5
6,5
10,5
20,3
10,1
13,9
27,6
10,7
2,7
4,0
6,1
3,7
(mm)
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0,079
0,105
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0,035
0,069
0,094
0,050
( 10-6)
344,9
121,4
280,7
403,8
200,5
385,5
545,1
292,1
534,2
747,2
241,6
358,4
642,2
308,5
399,9
712,8
513,2
201,4
383,2
510,4
292,1
505,1
672,8
415,6
671,8
893,9
346,7
482,0
774,3
431,9
530,6
842,5
526,2
168,9
335,5
460,0
244,8
MR
(MPa)
264,8
140,5
129,0
135,9
149,1
157,3
169,1
208,2
230,1
247,0
252,0
255,8
288,5
297,5
305,6
347,3
178,1
86,1
94,4
106,2
102,9
120,6
137,3
147,2
181,5
207,0
176,8
190,9
239,0
213,0
231,0
294,1
174,0
98,9
107,0
118,8
119,8
62
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
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6-5
6-6
6-7
34,4
34,5
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68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
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137,7
137,7
103,3
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20,7
20,6
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34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,2
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,6
20,6
20,7
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34,5
68,8
67,3
101,1
67,9
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205,2
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102,0
205,6
101,6
136,5
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101,4
19,1
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60,4
33,1
66,9
101,9
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136,5
205,0
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101,4
205,4
103,0
136,2
273,3
101,9
19,7
40,1
60,7
33,1
67,7
102,4
67,4
137,5
204,8
68,1
102,1
205,4
102,7
137,5
273,9
102,4
18,7
40,0
60,5
32,8
67,3
100,9
67,6
60,2
90,6
60,9
123,0
184,7
60,6
91,6
184,8
90,2
122,6
246,2
91,0
17,1
36,0
54,2
29,6
60,1
91,3
60,1
122,9
185,3
59,9
91,2
184,3
92,5
121,7
245,7
91,4
17,5
35,9
54,5
29,7
60,9
91,9
60,0
124,0
184,8
60,6
91,3
183,9
91,8
123,4
246,1
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10,5
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20,5
7,1
10,4
20,8
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13,7
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10,2
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14,5
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10,5
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4,1
6,1
3,4
6,9
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13,5
20,0
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580,7
410,8
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812,1
288,9
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697,9
368,5
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391,6
177,5
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247,4
452,0
617,9
332,8
592,3
812,8
273,4
397,0
687,3
338,7
434,6
748,6
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153,3
305,8
415,8
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391,9
530,3
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139,9
156,0
148,3
201,0
224,4
131,2
164,7
241,9
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200,0
292,0
220,6
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127,0
145,2
173,2
202,1
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264,1
251,1
267,8
320,8
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105,7
114,5
120,2
134,6
148,7
180,3
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227,3
221,7
230,0
267,6
271,0
284,0
328,7
257,1
109,0
116,4
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133,6
154,8
170,8
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63
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
136,5
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68,0
101,4
205,2
102,9
136,7
274,2
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185,1
60,9
90,8
184,2
92,6
123,8
246,1
13,5
20,4
7,2
10,5
21,0
10,3
13,0
28,0
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0,156
0,053
0,077
0,136
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0,087
0,151
536,3
761,9
259,5
375,8
662,2
332,0
426,0
734,1
229,3
242,9
234,5
241,7
278,1
279,0
290,5
335,3
5.2.4 Material M4

64

Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
w (kg/m )
s (kg/m )
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2209,4
2225,7
2233,8
2229,3
2226,4
2226,7
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2112,2
2116,4
2122,2
2120,5
2118,4
2120,6
% Wa
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5,2
5,3
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5,1
5,0
Secuencia
1-0
1-1
1-2
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1-4
1-5
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1-7
1-8
1-9
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1-13
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1-15
2-0
2-1
2-2
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2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
conf
mx
(kPa)
103,3
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20,6
20,7
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34,5
34,4
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68,8
68,8
103,2
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,6
20,6
20,7
34,5
34,5
34,4
68,8
68,9
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
(kPa)
101,9
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33,1
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136,3
205,1
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101,8
204,8
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136,9
274,6
101,5
19,2
39,3
60,1
33,3
66,9
101,9
67,4
136,7
205,7
67,8
102,8
205,1
101,9
136,0
274,6
102,9
d
(kPa)
91,3
17,4
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55,1
29,7
60,6
91,4
60,7
122,8
184,6
61,2
91,3
184,3
92,3
123,1
246,9
91,3
17,6
35,8
54,3
30,3
60,8
92,3
60,9
123,0
185,3
60,9
92,7
184,7
91,8
122,6
247,4
92,4
contacto
(kPa)
10,5
1,9
3,8
5,8
3,4
6,6
10,4
6,9
13,5
20,6
6,8
10,5
20,5
10,4
13,8
27,7
10,2
1,6
3,5
5,8
2,9
6,1
9,6
6,5
13,7
20,4
6,9
10,1
20,4
10,1
13,5
27,2
10,5
r
(mm)
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0,048
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0,081
r
( 10-6)
362,9
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232,0
420,2
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307,5
561,5
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475,5
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388,8
233,7
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525,3
374,3
560,5
731,7
383,3
480,2
675,8
466,0
527,3
734,8
394,0
MR
(MPa)
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346,7
192,0
123,1
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139,7
130,0
155,3
175,7
162,6
219,5
253,3
159,0
193,0
273,3
197,1
232,5
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234,5
65
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
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4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
20,7
20,7
20,7
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68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
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137,7
137,8
103,3
20,7
20,7
20,7
34,5
34,5
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68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,6
20,7
20,7
34,5
34,5
34,5
68,9
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
19,0
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33,0
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101,6
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137,3
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205,8
103,5
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40,0
60,4
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136,5
204,9
67,9
102,2
204,7
102,4
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19,1
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185,5
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185,5
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30,0
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103,3
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252,2
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294,2
296,9
310,0
357,6
5.2.5 Material M5
67

Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
w (kg/m )
s (kg/m )
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2351,2
2376,2
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2319,4
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2257,0
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2233,0
% Wa
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Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
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1-12
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1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
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2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
conf
mx
(kPa)
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68,8
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137,7
137,7
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20,7
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68,8
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(kPa)
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d
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(kPa)
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246,9
256,6
302,0
308,5
319,6
367,8
254,1
107,9
113,7
127,5
131,4
151,7
171,0
204,7
233,7
253,5
68
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
103,3
103,3
103,3
137,7
137,8
137,8
103,3
20,7
20,6
20,7
34,5
34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,7
20,7
20,7
34,4
34,5
34,4
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
103,3
20,8
20,7
20,7
34,4
34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
67,2
102,0
204,7
102,2
136,8
274,4
101,4
18,9
39,8
60,2
32,9
67,0
101,1
67,4
136,4
204,4
67,2
102,2
204,5
101,9
137,5
274,0
102,5
19,2
40,3
60,5
33,6
67,9
102,3
67,8
136,7
205,0
67,8
101,7
205,3
101,8
136,7
274,2
101,9
19,4
40,3
60,1
33,4
67,7
101,5
67,4
136,7
205,3
67,2
101,5
205,1
60,6
92,0
184,5
92,1
123,3
247,3
91,4
17,6
36,3
54,6
30,3
60,6
91,4
60,5
123,1
184,4
60,5
92,2
184,3
92,0
123,4
246,7
92,1
17,2
36,5
54,6
30,5
61,5
92,4
60,9
123,2
184,5
60,8
91,3
184,9
91,4
123,0
246,4
91,8
17,5
36,9
54,5
29,9
61,4
91,9
61,0
123,2
185,2
60,7
91,4
185,0
6,6
10,1
20,1
10,1
13,6
27,1
10,0
1,2
3,5
5,6
2,7
6,5
9,7
6,8
13,3
19,9
6,7
10,0
20,2
9,9
14,0
27,3
10,4
2,0
3,8
5,9
3,1
6,4
9,9
6,9
13,5
20,5
6,9
10,4
20,5
10,5
13,7
27,9
10,1
1,8
3,4
5,6
3,5
6,3
9,6
6,4
13,5
20,1
6,4
10,1
20,1
0,057
0,078
0,130
0,074
0,088
0,143
0,076
0,034
0,068
0,094
0,049
0,089
0,118
0,065
0,112
0,147
0,055
0,076
0,125
0,071
0,084
0,136
0,072
0,032
0,061
0,083
0,044
0,079
0,107
0,060
0,108
0,151
0,052
0,076
0,133
0,069
0,086
0,147
0,073
0,043
0,077
0,099
0,048
0,089
0,117
0,064
0,110
0,144
0,051
0,073
0,124
275,5
379,3
634,7
359,9
430,0
698,5
370,0
166,4
333,3
460,4
236,7
433,4
577,2
315,3
544,3
715,1
268,5
370,7
611,3
348,3
408,5
662,3
352,2
157,5
298,8
405,0
214,3
384,1
521,3
291,9
524,2
734,3
254,6
369,7
645,6
333,7
420,6
714,5
353,9
209,3
375,4
483,2
236,3
432,0
570,4
309,8
534,0
703,2
246,5
355,6
602,4
220,0
242,4
290,7
256,0
286,7
354,0
247,0
106,0
108,8
118,6
127,9
139,8
158,4
192,0
226,1
257,9
225,2
248,7
301,4
264,2
302,1
372,5
261,6
109,1
122,0
134,7
142,1
160,1
177,2
208,5
235,0
251,3
238,9
247,0
286,3
273,7
292,4
344,8
259,4
83,9
98,4
112,7
126,7
142,1
161,0
197,0
230,7
263,3
246,4
256,9
307,2
69
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
137,8
137,7
137,7
103,3
20,6
20,7
20,7
34,5
34,5
34,5
68,8
68,8
68,8
103,3
103,3
103,3
137,7
137,7
137,7
102,0
136,8
274,6
101,7
18,9
39,8
60,6
33,0
67,6
102,5
67,4
136,0
204,4
68,0
102,6
206,2
101,0
136,0
275,0
91,9
122,9
247,3
91,4
17,4
36,2
54,9
29,9
61,4
92,8
60,8
122,1
183,6
60,7
92,2
185,6
90,9
122,4
247,3
10,1
13,9
27,3
10,3
1,5
3,6
5,7
3,1
6,3
9,7
6,6
13,9
20,7
7,3
10,3
20,6
10,1
13,7
27,7
0,063
0,080
0,136
0,077
0,035
0,065
0,088
0,045
0,081
0,111
0,060
0,107
0,152
0,058
0,080
0,133
0,076
0,092
0,147
307,0
388,2
662,3
377,4
169,5
318,5
430,6
221,1
395,0
542,2
294,5
523,7
742,2
283,8
390,1
646,9
371,3
446,9
717,3
299,4
316,6
373,5
242,3
102,9
113,5
127,5
135,4
155,4
171,1
206,6
233,2
247,4
214,0
236,5
286,9
244,8
273,9
344,8
70
CAPTULO 6 ENSAYO DE MDULO RESILIENTE II FASE

6.1 Ensayos de Prctor modificado
Luego de la primera fase, se decidi realizar el ensayo de Prctor modificado para todos los
materiales, descartando el material retenido en el tamiz de 19,0 mm (N )
de la
granulometra original de los materiales, para establecer la densidad mxima seca y el

contenido de humedad ptimo.
6.1.1 Resultados para el material M1
El ensayo de Prctor consiste en compactar muestras de material granular con distintos
contenidos de agua, se compactan en 5 capas y 56 golpes por capa dentro de un molde
de dimensiones y forma especificadas, los golpes se aplican con un pistn y se deja caer
libremente desde una altura ya establecida.
Generalmente, tres puntos en la rama ascendente y otros dos en la descendente son
suficientes para definir la curva de porcentaje de humedad y densidad seca. El punto
mximo de la curva de mejor ajuste indica la densidad mxima seca y el contenido de
agua ptimo.
Para el material M1 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 47 y la Figura
38.
Tabla 47: Resumen de resultados del ensayo de

densidad mxima seca para el material M1.
Contenido de agua ptimo
Densidad seca mxima estndar
3,85 %
1831 kg/m3
71
Peso volumtrico en funcin de la humedad

1830,0
Peso volumtrico (kg/m )
1825,0
1820,0
1815,0
1810,0
1805,0
1800,0
1795,0
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
Contenido de agua (% )
Figura 38: Grfico de la relacin densidad y contenido de agua para el material M1.

39.

3,30 %
2107 kg/m3
72

2115,0
2110,0
2105,0
2100,0
2095,0
2090,0
2085,0
2080,0
2075,0
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50

40.

2,85 %
2095 kg/m3
73

2110,0
2100,0
2090,0
2080,0
2070,0
2060,0
2050,0
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50

41.

4,40 %
2127 kg/m3
74

2140,0
2130,0
2135,0
2125,0
2120,0
2115,0
2110,0
2105,0
2100,0
2095,0
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
Para el material M5 se presentan de manera resumida los resultados en la Tabla 51 51 y la
Figura 42.

6,75 %
2345 kg/m3
75

2360,0
2340,0
2320,0
2300,0
2280,0
2260,0
2240,0
2220,0
2200,0
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
7,00
7,50
8,00
A continuacin, se presenta la Tabla 52 donde se resumen de las densidades mximas secas
y contenidos de agua ptimos para los cinco materiales.
Tabla 52: Resumen de resultados de densidad mxima seca y
contenido de agua para todos los materiales.
Material
M1
M2
M3
M4
M5
Densidad seca mxima

(kg/m3)
1831
2107
2095
2127
2345
Contenido de agua
ptimo (%)
3,85
3,30
2,85
4,40
6,75
6.2 Ensayo de mdulo resiliente

Se procedi a fabricar los especmenes de 101.6 mm de dimetro y 203 mm de altura
aproximadamente con el contenido de agua ptimo. Se compactaron con el mazo Prctor
76
modificado en 5 capas con 56 golpes por capa. Por cada material se compactaron 6
especmenes. A continuacin se presentan los resultados para cada material.
6.2.1 Material M1
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
% Wa
3,7
4,1
4,4
3,8
3,6
4,0
3,93
w (kg/m )
s (kg/m )
1962,1
1943,0
1942,2
1931,6
1939,3
1939,7
1943,0
1892,1
1866,4
1860,4
1861,6
1872,5
1864,2
1869.5
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
mx
(kPa)
103,40
20,71
20,71
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,40
103,40
137,90
137,90
137,90
103,40
20,70
20,70
20,70
34,50
34,51
d
(kPa)
92,99
18,51
37,25
55,82
30,89
61,93
93,02
61,96
123,99
185,92
61,87
92,97
185,88
92,87
123,86
247,98
92,92
18,52
37,30
55,70
30,87
61,87
contacto
(kPa)
16,40
3,31
5,34
7,40
5,51
8,92
12,32
10,94
17,85
24,77
13,00
16,40
26,80
18,46
21,97
35,77
16,54
3,32
5,28
7,43
5,59
8,95
r
(mm)
0,129
0,074
0,132
0,171
0,091
0,154
0,206
0,112
0,195
0,272
0,094
0,135
0,231
0,114
0,146
0,252
0,166
0,099
0,162
0,202
0,122
0,187
r
( 10-6)
646,57
368,86
658,50
855,58
454,67
769,20
1028,97
557,55
972,68
1360,34
470,97
673,54
1157,26
572,22
728,58
1258,40
832,28
497,44
809,24
1010,60
611,11
933,85
MR
(MPa)
143,82
50,18
56,57
65,24
67,94
80,51
90,41
111,13
127,47
136,67
131,37
138,04
160,62
162,29
170,00
197,06
111,65
37,23
46,10
55,11
50,51
66,26
77
Secuencia
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
mx
(kPa)
34,48
68,90
68,90
68,90
103,41
103,40
103,41
137,90
137,91
137,90
103,37
20,70
20,70
20,70
34,52
34,50
34,51
68,90
68,90
68,89
103,40
103,37
103,40
137,90
137,90
137,90
103,40
20,70
20,70
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
68,89
68,90
103,40
103,40
103,40
137,90
137,90
137,90
103,40
20,70
20,70
20,69
34,49
34,50
(kPa)
92,97
61,85
123,93
185,97
61,85
92,95
185,83
92,95
123,87
247,91
93,09
18,48
37,13
55,78
30,95
61,91
93,04
61,80
123,95
185,83
61,81
92,99
186,06
92,77
123,88
247,95
93,03
18,49
37,21
55,82
30,97
61,90
92,97
61,88
123,98
185,97
61,84
92,95
185,90
92,98
123,85
247,92
92,95
18,46
37,27
55,75
30,92
61,90
contacto
(kPa)
12,37
11,04
17,93
24,83
13,11
16,54
26,96
18,61
22,11
35,89
16,49
3,18
5,33
7,44
5,55
8,97
12,35
11,00
17,91
24,85
13,09
16,50
26,87
18,56
22,08
35,89
16,48
3,33
5,31
7,43
5,54
8,93
12,37
11,02
17,91
24,79
13,11
16,49
26,86
18,56
22,09
35,84
16,55
3,33
5,32
7,46
5,58
8,95
(mm)
0,237
0,148
0,225
0,296
0,130
0,169
0,255
0,150
0,178
0,273
0,255
0,218
0,205
0,222
0,187
0,229
0,260
0,215
0,265
0,312
0,200
0,231
0,286
0,211
0,231
0,295
0,130
0,073
0,134
0,177
0,091
0,156
0,209
0,111
0,194
0,271
0,094
0,135
0,229
0,114
0,145
0,250
0,138
0,078
0,139
0,184
0,096
0,163
( 10-6)
1183,44
738,67
1124,97
1478,10
649,96
845,52
1276,22
749,00
890,46
1363,36
1276,74
1087,91
1022,94
1108,95
934,51
1147,26
1299,93
1073,54
1326,68
1560,17
998,03
1157,47
1428,04
1056,41
1155,64
1476,71
648,55
367,25
667,85
884,77
453,78
780,59
1043,69
553,14
969,49
1353,16
469,59
672,71
1143,39
571,05
724,59
1248,24
692,11
391,72
695,00
919,31
480,30
814,73
MR
(MPa)
78,56
83,73
110,17
125,82
95,16
109,94
145,61
124,10
139,10
181,83
72,91
16,98
36,30
50,30
33,12
53,97
71,57
57,57
93,43
119,11
61,93
80,33
130,29
87,82
107,20
167,91
143,44
50,35
55,71
63,09
68,24
79,30
89,08
111,86
127,88
137,43
131,69
138,17
162,59
162,82
170,93
198,61
134,30
47,14
53,62
60,64
64,37
75,98
78
Secuencia
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
mx
(kPa)
34,49
68,90
68,90
68,90
103,40
103,40
103,40
137,89
137,89
137,89
103,40
20,70
20,70
20,71
34,50
34,50
34,50
68,89
68,89
68,90
103,40
103,40
103,39
137,90
137,90
137,90
(kPa)
92,98
61,93
123,92
186,01
61,77
92,84
185,88
92,82
123,82
248,09
92,98
18,05
36,89
55,59
30,56
61,73
93,00
61,50
124,00
185,99
61,56
92,91
185,98
92,93
123,94
247,87
contacto
(kPa)
12,37
11,03
17,95
24,85
13,14
16,54
26,91
18,58
22,11
35,90
16,51
3,36
5,33
7,44
5,56
8,95
12,37
11,07
17,93
24,84
13,13
16,51
26,91
18,57
22,07
35,88
(mm)
0,218
0,119
0,203
0,284
0,102
0,143
0,240
0,123
0,154
0,263
0,314
0,346
0,330
0,347
0,327
0,344
0,366
0,337
0,346
0,369
0,336
0,337
0,337
0,316
0,309
0,330
MR
(MPa)
85,13
104,28
122,03
131,19
121,20
129,74
154,74
151,46
160,94
188,72
59,31
10,44
22,33
32,07
18,69
35,89
50,78
36,45
71,73
100,73
36,65
55,06
110,50
58,89
80,17
150,23
( 10-6)
1092,15
593,91
1015,43
1417,85
509,67
715,58
1201,23
612,81
769,37
1314,65
1567,79
1728,36
1652,15
1733,59
1635,51
1719,91
1831,58
1687,46
1728,64
1846,41
1679,41
1687,50
1683,08
1578,11
1546,08
1649,98
6.2.2 Material M2
En la Tabla 55 55 se resumen las densidades obtenidas y los contenidos de agua para los
especmenes del material M2. En la Tabla 56 56 se resumen los resultados de mdulo
resiliente.
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
% Wa
4,0
4,3
4,3
3,9
4,2
4,0
4,1
w (kg/m )
s (kg/m )
2257,4
2254,6
2273,2
2229,5
2227,2
2224,3
2244,4
2169,8
2160,8
2180,1
2145,9
2138,4
2138,5
2155,6
79
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
mx
contacto
MR
(kPa)
103,40
20,70
20,70
20,69
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,38
103,41
103,42
137,90
137,90
137,89
103,40
20,69
20,70
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,89
103,40
103,40
103,40
137,90
137,90
137,89
103,39
20,69
20,69
20,70
34,50
34,49
34,49
68,91
68,91
68,91
103,40
103,40
103,39
137,89
137,90
(kPa)
92,87
18,55
37,22
55,80
30,86
61,88
92,97
61,85
123,83
185,87
61,77
93,03
185,94
92,77
123,72
247,81
92,78
18,51
37,22
55,78
30,89
61,89
93,00
61,76
123,86
185,87
61,72
92,81
185,75
92,83
123,80
248,01
92,90
18,46
37,15
55,72
30,92
61,87
92,96
61,87
123,91
185,88
61,92
92,93
185,87
92,91
123,93
(kPa)
16,50
3,31
5,34
7,46
5,56
8,94
12,38
11,03
17,95
24,84
13,14
16,51
26,94
18,59
22,11
35,91
16,53
3,34
5,34
7,44
5,56
8,97
12,35
11,04
17,93
24,84
13,12
16,50
26,90
18,59
22,11
35,89
16,64
3,39
5,36
7,45
5,61
9,02
12,41
11,11
18,01
24,92
13,20
16,65
27,05
18,74
22,25
(mm)
0,109
0,059
0,108
0,145
0,075
0,132
0,180
0,096
0,169
0,238
0,081
0,118
0,202
0,100
0,128
0,221
0,122
0,063
0,110
0,146
0,079
0,133
0,180
0,103
0,173
0,242
0,092
0,127
0,208
0,111
0,137
0,228
0,110
0,059
0,108
0,143
0,074
0,130
0,177
0,095
0,166
0,235
0,082
0,117
0,199
0,101
0,128
( 10-6)
547,11
294,66
538,17
726,99
377,04
659,06
901,32
480,24
845,47
1188,68
406,67
588,35
1010,05
501,56
639,53
1103,72
609,60
314,72
550,33
728,25
396,52
665,29
900,95
515,99
865,17
1208,05
461,60
632,82
1039,99
556,77
685,36
1140,26
551,72
294,25
537,90
717,50
370,42
648,27
884,86
473,48
832,15
1173,03
408,63
583,52
995,09
504,40
638,75
(MPa)
169,74
62,95
69,16
76,76
81,85
93,90
103,15
128,80
146,46
156,37
151,88
158,12
184,09
184,97
193,45
224,52
152,19
58,80
67,64
76,59
77,90
93,03
103,22
119,69
143,16
153,86
133,71
146,66
178,61
166,73
180,63
217,50
168,39
62,75
69,07
77,65
83,49
95,43
105,06
130,67
148,90
158,47
151,53
159,25
186,78
184,21
194,02
80
Secuencia
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
mx
(kPa)
137,90
103,40
20,70
20,70
20,70
34,50
34,54
34,50
68,90
68,90
68,89
103,40
103,41
103,41
137,90
137,90
137,90
103,41
20,69
20,70
20,70
34,50
34,50
34,50
68,89
68,90
68,90
103,40
103,40
103,39
137,91
137,90
137,90
103,42
20,71
20,71
20,69
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,40
103,41
137,89
137,91
(kPa)
248,08
92,81
18,49
37,21
55,74
30,83
61,91
92,96
61,79
123,91
185,90
61,81
92,90
185,78
92,91
123,91
247,88
92,87
18,52
37,27
55,72
30,86
61,85
92,99
61,81
123,86
185,90
61,74
92,84
185,76
92,79
123,84
247,98
92,86
18,30
37,18
55,68
30,89
61,85
92,98
61,82
123,82
185,95
61,72
92,81
185,85
92,76
123,69
contacto
(kPa)
36,02
16,54
3,33
5,31
7,43
5,55
8,94
12,36
11,02
17,91
24,83
13,09
16,51
26,91
18,57
22,08
35,87
16,51
3,36
5,31
7,44
5,58
8,97
12,37
11,04
17,94
24,85
13,14
16,54
26,92
18,61
22,09
35,91
16,54
3,34
5,35
7,46
5,56
8,96
12,37
11,04
17,93
24,85
13,11
16,52
26,94
18,59
22,10
(mm)
0,220
0,106
0,057
0,103
0,139
0,071
0,126
0,171
0,092
0,161
0,227
0,078
0,113
0,193
0,098
0,124
0,211
0,108
0,056
0,104
0,140
0,070
0,125
0,173
0,090
0,163
0,231
0,079
0,114
0,196
0,098
0,124
0,216
0,124
0,084
0,107
0,144
0,081
0,128
0,175
0,105
0,164
0,23
0,101
0,127
0,194
0,116
0,135
( 10-6)
1099,24
530,26
282,63
516,27
693,37
356,68
629,68
855,14
458,48
806,42
1136,17
391,05
566,28
962,54
487,93
619,52
1057,13
537,94
282,33
519,65
698,11
352,32
623,80
863,78
450,03
816,33
1156,32
393,15
568,35
981,03
489,24
620,91
1080,46
619,09
417,80
535,90
720,31
407,06
642,07
873,68
522,61
821,31
1151,87
504,13
635,28
971,98
579,60
672,80
MR
(MPa)
225,69
175,02
65,42
72,08
80,38
86,43
98,33
108,70
134,77
153,66
163,62
158,07
164,05
193,01
190,43
200,00
234,49
172,64
65,60
71,72
79,82
87,58
99,15
107,65
137,35
151,72
160,77
157,04
163,34
189,35
189,66
199,45
229,51
149,99
43,80
69,37
77,29
75,89
96,32
106,42
118,29
150,77
161,43
122,44
146,09
191,21
160,05
183,84
81
Secuencia
6-15
mx
(kPa)
137,89
(kPa)
247,90
contacto
(kPa)
35,93
(mm)
0,213
MR
(MPa)
232,90
( 10-6)
1064,41
6.2.3 Material M3
resiliente.
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
% Wa
3,7
4,1
3,9
4,1
3,5
4,0
3,9
w (kg/m )
s (kg/m )
2222,7
2212,7
2194,5
2219,0
2212,1
2204,1
2210,8
2142,4
2124,9
2111,8
2131,6
2138,2
2119,7
2128,1
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
mx
contacto
(kPa)
103,44
20,70
20,70
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,41
103,39
137,90
137,89
137,90
103,39
20,68
20,71
20,68
(kPa)
92,91
18,49
37,24
55,82
30,82
61,84
92,88
61,85
123,93
185,83
61,70
92,94
185,75
92,97
123,97
247,98
92,90
18,52
37,20
55,75
(kPa)
16,51
3,35
5,31
7,43
5,58
8,96
12,36
11,03
17,92
24,82
13,08
16,51
26,92
18,57
22,08
35,90
16,49
3,33
5,32
7,43
(mm)
0,114
0,056
0,100
0,133
0,069
0,118
0,163
0,091
0,153
0,217
0,094
0,120
0,182
0,113
0,131
0,201
0,098
0,051
0,092
0,124
( 10-6)
567,77
277,97
502,41
665,79
345,68
588,39
814,09
453,66
766,22
1083,96
470,75
601,56
909,62
565,61
657,49
1003,21
489,81
256,27
461,02
618,23
MR
(MPa)
163,63
66,52
74,12
83,84
89,17
105,10
114,09
136,34
161,75
171,44
131,07
154,50
204,21
164,37
188,55
247,19
189,67
72,27
80,70
90,18
82
Secuencia
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
mx
(kPa)
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,41
103,39
103,39
137,90
137,90
137,90
103,397
20,705
20,676
20,709
34,501
34,5
34,5
68,897
68,891
68,896
103,397
103,39
103,408
137,913
137,884
137,882
103,42
20,69
20,71
20,68
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,41
103,42
103,42
137,90
137,89
137,89
103,39
20,72
20,73
20,68
(kPa)
30,86
61,90
92,96
61,86
123,77
185,92
61,75
92,83
185,81
92,90
123,79
247,80
92,9
18,485
37,211
55,781
30,93
61,8
92,873
61,8
123,9
186,089
61,809
92,838
185,94
92,814
123,8
248,0
92,95
18,49
37,16
55,65
30,91
61,79
92,95
61,88
123,92
185,88
61,75
92,87
185,94
92,89
124,04
247,95
92,91
18,53
37,17
55,83
contacto
(kPa)
5,55
8,97
12,37
11,04
17,93
24,83
13,12
16,51
26,95
18,57
22,08
35,85
16,5
3,3
5,3
7,436
5,534
9,0
12,335
11,0
17,9
24,829
13,1
16,52
26,9
18,574
22,123
35,901
16,48
3,35
5,36
7,47
5,55
8,97
12,34
11,02
17,91
24,83
13,10
16,50
26,94
18,58
22,06
35,87
16,51
3,32
5,36
7,42
(mm)
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0,063
0,109
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0,081
0,144
0,204
0,071
0,099
0,173
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0,192
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0,153
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0,202
0,070
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0,169
0,086
0,108
0,186
0,104
0,053
0,097
0,131
( 10-6)
322,54
557,12
760,13
414,40
722,54
1015,99
359,54
503,80
855,81
432,75
543,38
944,32
495,4
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452,828
607,9
314,3
546,247
746,722
407,4
721,6
1018,84
356,6
496,5
864,38
429,44
546,1
958,6
475,70
252,64
471,37
627,94
316,16
555,19
766,22
395,39
717,42
1008,62
347,78
489,98
845,66
431,41
538,38
930,23
519,74
263,89
486,04
656,60
MR
(MPa)
95,67
111,10
122,29
149,29
171,30
183,00
171,75
184,25
217,11
214,69
227,82
262,41
187,4
58,4
82,2
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98,408
113,186
124,4
151,7
171,7
182,648
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186,976
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121,30
156,49
172,74
184,29
177,55
189,54
219,87
215,32
230,39
266,54
178,76
70,22
76,47
85,03
83
Secuencia
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
mx
(kPa)
34,50
34,49
34,50
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68,90
68,90
103,40
103,40
103,40
137,89
137,91
137,88
103,41
20,69
20,69
20,69
34,50
34,50
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,38
103,42
137,90
137,88
137,90
(kPa)
30,83
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92,97
61,90
123,98
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92,87
185,82
92,91
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92,95
18,50
37,08
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30,92
61,80
92,95
61,79
123,99
185,88
61,65
92,93
185,79
92,85
123,91
247,90
contacto
(kPa)
5,59
8,98
12,37
11,04
17,94
24,85
13,15
16,51
26,94
18,60
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35,91
16,49
3,33
5,33
7,40
5,56
9,00
12,38
11,01
17,95
24,81
13,11
16,50
26,91
18,57
22,06
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(mm)
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MR
(MPa)
91,57
104,13
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101,04
112,61
123,08
153,48
170,81
181,37
181,73
188,14
212,77
217,17
225,08
254,93
( 10-6)
336,63
594,24
811,88
437,10
772,82
1067,04
371,00
527,25
903,71
455,78
578,55
995,68
486,40
239,77
448,68
606,51
305,98
548,80
755,22
402,61
725,88
1024,88
339,26
493,96
873,19
427,56
550,53
972,41
6.2.4 Material M4
resiliente.
Pastilla
1
2
3
4
5
% Wa
5,6
5,8
5,5
5,9
5,9
w (kg/m )
s (kg/m )
2280,0
2326,1
2302,9
2296,6
2294,3
2158,3
2197,7
2181,9
2168,3
2167,1
84
6
Promedio
5,7
5,7
2296,4
2299,4
2173,0
2174,4
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
1-13
1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
3-0
3-1
3-2
3-3
3-4
3-5
3-6
3-7
mx
contacto
(kPa)
103,39
20,70
20,71
20,72
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34,48
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68,90
68,90
103,37
103,39
103,37
137,89
137,88
137,90
103,40
20,72
20,70
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
68,89
68,90
103,40
103,40
103,40
137,90
137,90
137,91
103,40
20,71
20,67
20,70
34,50
34,50
34,50
68,90
(kPa)
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92,90
18,46
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61,91
92,89
61,79
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92,91
185,92
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(kPa)
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3,38
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(mm)
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423,02
MR
(MPa)
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165,43
162,02
169,51
195,38
197,97
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161,91
170,17
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196,98
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240,20
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85
Secuencia
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
4-0
4-1
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4-5
4-6
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4-9
4-10
4-11
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4-15
5-0
5-1
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5-15
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6-7
mx
(kPa)
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20,71
20,71
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68,90
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103,41
103,38
137,89
137,90
137,90
103,42
20,68
20,70
20,69
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34,50
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(kPa)
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185,80
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92,98
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123,94
185,78
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92,95
185,85
92,86
123,77
248,07
93,00
18,47
37,22
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93,02
61,86
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(kPa)
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16,52
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11,04
17,94
24,83
13,12
16,53
26,93
18,60
22,10
35,90
16,54
3,36
5,34
7,44
5,58
8,99
12,38
11,07
17,97
24,85
13,16
16,52
26,96
18,63
22,12
35,94
16,52
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(mm)
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0,112
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0,132
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0,119
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( 10-6)
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422,03
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927,34
515,60
610,45
1035,77
553,19
300,33
509,73
677,11
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461,09
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1082,21
398,84
561,77
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1042,50
549,46
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507,79
661,07
366,86
593,61
804,46
471,04
MR
(MPa)
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175,61
172,72
180,52
206,81
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248,45
175,83
69,78
78,21
87,42
91,66
107,00
118,99
142,53
163,34
173,02
146,44
168,45
200,36
180,11
202,77
239,47
167,95
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72,90
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84,48
100,50
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134,07
157,65
171,67
154,59
165,46
197,75
190,09
202,01
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131,32
86
Secuencia
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6-13
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6-15
mx
(kPa)
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68,90
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103,40
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137,88
137,88
(kPa)
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247,99
contacto
(kPa)
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(mm)
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MR
(MPa)
160,97
172,19
139,28
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200,49
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204,71
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( 10-6)
770,00
1080,02
444,41
564,67
927,07
495,82
605,27
1029,28
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resiliente.
Pastilla
1
2
3
4
5
6
Promedio
% Wa
7,0
7,6
7,6
6,8
7,3
7,0
7,2
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s (kg/m )
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2482,9
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2351,7
2345,9
2347,3
2336,2
Secuencia
1-0
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
1-12
mx
(kPa)
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20,72
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34,50
34,50
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68,90
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103,39
103,40
d
(kPa)
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185,73
contacto
(kPa)
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r
(mm)
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0,098
0,167
r
( 10-6)
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241,16
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MR
(MPa)
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188,94
178,50
189,37
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87
Secuencia
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1-14
1-15
2-0
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
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2-8
2-9
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2-11
2-12
2-13
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3-1
3-2
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3-4
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-11
3-12
3-13
3-14
3-15
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4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-11
4-12
mx
(kPa)
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68,90
68,90
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103,41
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137,89
137,89
103,39
20,68
20,68
20,69
34,50
34,50
34,50
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68,90
68,90
103,40
103,40
103,40
137,90
137,90
137,90
103,39
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20,72
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34,50
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68,89
103,39
103,39
103,40
(kPa)
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92,97
185,86
contacto
(kPa)
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35,89
16,63
3,37
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5,60
9,00
12,40
11,12
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(mm)
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MR
(MPa)
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178,81
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203,65
215,30
253,19
186,29
73,47
80,23
90,83
94,60
109,17
121,66
147,78
168,93
178,92
173,63
181,35
210,97
211,84
222,29
255,14
185,62
73,08
79,57
90,40
94,71
109,39
120,70
145,55
165,77
175,82
166,36
174,71
205,21
88
Secuencia
mx
4-13
4-14
4-15
5-0
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
5-15
6-0
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
6-8
6-9
6-10
6-11
6-12
6-13
6-14
6-15
(kPa)
137,90
137,90
137,90
103,40
20,69
20,68
20,67
34,43
34,49
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,41
103,40
137,91
137,91
137,89
103,40
20,70
20,69
20,68
34,50
34,49
34,50
68,90
68,90
68,90
103,40
103,42
103,40
137,92
137,91
137,91
(kPa)
92,98
123,87
248,07
92,87
18,46
37,17
55,64
30,87
61,66
92,95
61,73
123,92
185,96
61,77
92,86
185,76
92,87
123,76
247,84
92,83
18,50
37,14
55,74
30,86
61,89
92,92
61,90
123,82
185,96
61,78
92,84
185,76
92,92
123,94
1,64
contacto
(kPa)
18,75
22,24
36,04
16,64
3,35
5,34
7,47
5,60
9,00
12,41
11,12
17,99
24,90
13,24
16,64
27,04
18,77
22,23
36,03
16,53
3,34
5,36
7,46
5,58
8,96
12,36
11,05
17,94
24,87
13,14
16,54
26,94
18,62
22,12
36,42
(mm)
0,093
0,118
0,201
0,100
0,053
0,093
0,123
0,067
0,113
0,154
0,086
0,149
0,209
0,077
0,108
0,181
0,096
0,120
0,201
0,089
0,046
0,086
0,116
0,060
0,105
0,142
0,076
0,137
0,199
0,068
0,097
0,171
0,086
0,109
0,001
( 10-6)
465,70
591,27
1005,51
500,18
264,85
466,45
615,89
334,41
566,59
768,91
429,41
743,87
1046,53
387,39
542,24
907,03
481,05
601,06
1005,75
442,59
228,93
428,53
580,82
297,62
523,87
708,99
382,17
683,12
994,73
338,94
485,51
855,24
428,32
545,01
6,79
MR
(MPa)
199,66
209,51
246,71
185,68
69,69
79,69
90,35
92,32
108,82
120,89
143,75
166,59
177,69
159,46
171,25
204,80
193,05
205,91
246,43
209,74
80,82
86,66
95,98
103,69
118,15
131,06
161,96
181,25
186,94
182,27
191,21
217,20
216,95
227,40
246,78
A continuacin se presenta la Tabla 63 63 resumen de los contenidos de agua, densidades

secas y porcentaje de compactacin.
Tabla 63: Resumen de resultados de densidad mxima seca, contenido de agua y

compactacin para todos los materiales.
Material
Densidad
seca
mxima
(kg/m3)
Contenido
de agua
al clculo
(%)
Densidad
seca
mxima
(kg/m3)
Contenido
de agua
ptimo
obtenido
Compactacin
agua al
clculo
(%)
Compactacin
al ptimo
(%)
89
M1
1744
8,8
1870
(%)
3,9
95,0
102
M2
2054
4,6
2156
4,1
97,5
102
M3
2014
6,2
2128
3,9
96,1
102
M4
2121
5,0
2174
5,7
99,7
102
M5
2233
5,0
2336
7,2
95,2
100
Aqu qued
90
CAPTULO 7 ANLISIS ESTADSTICO DE LOS DATOS OBTENIDOS

En este estudio se utiliz la tcnica de la regresin lineal mltiple (RLM) para el anlisis de los
datos obtenidos del ensayo de mdulo resiliente. La relacin que se estudia es la que existe
entre el mdulo resiliente y el estado de esfuerzos que acta en el espcimen de material
de base sin estabilizar. Se utiliz el programa computacional JMP versin 4 para realizar el
anlisis estadstico de los datos.
La RLM es una tcnica estadstica para modelar e investigar la relacin entre dos o ms
variables, descrita por una relacin lineal entre la variable respuesta y y las variables
regresoras xi. El modelo de regresin contiene parmetros de regresin i que se encuentran
a travs del mtodo de mnimos cuadrados. Finalmente, el modelo se utiliza para predecir
futuras observaciones o para estimar la respuesta media para un nivel particular de xi.
La significancia estadstica de la regresin se determina a travs de una prueba F
comparando la varianza del modelo de regresin y la varianza del error, para establecer si
existe una relacin lineal entre la variable respuesta y un subconjunto de variables regresoras
xk.
Tambin hay tcnicas para medir la adecuacin del modelo de RLM, como el coeficiente
de determinacin mltiple (R2) que es una medida de la cantidad de variabilidad del valor
de ypredicho obtenido al utilizar las variables regresoras xk. El valor de R2 est entre 0 y 1. Se
debe destacar que R2 no implica necesariamente que el modelo de regresin es adecuado
pues no toma en cuenta la presencia de variables redundantes, ya que la agregar una
variable al modelo incrementar siempre el R2 independientemente de que la variable
adicional sea estadsticamente significativa o no. Por las razones anteriores, es conveniente
utilizar el coeficiente de determinacin ajustado R2ajustado para la seleccin del modelo pues
toma en cuenta el nmero de variables regresoras y el tamao de la muestra a travs de los
grados de libertad. Para la seleccin del modelo se utilizan los siguientes criterios, el R2, el
R2ajustado, el MSE (cuadrado medio del error) y el estadstico de Mallows Cp.
91
7.1 Seleccin de las variables para el modelo de RLM

Para la seleccin de un conjunto adecuado de variables regresoras que incluya todas las
variables importantes para poder modelar la variable respuesta de manera adecuada, se
utilizan los siguientes criterios, que R2 y el R2ajustado sean mximos y que MSE sea un mnimo. El
criterio de Cp para un subconjunto de trminos p del modelo (incluyendo el intercepto) es
una medida del cuadrado medio de error total que se calcula por medio de la suma de la
varianza del error del modelo y el sesgo que se introduce al no tomar en cuenta las variables
importantes. Entonces se escoge como la mejor ecuacin de regresin el modelo con Cp
mnimo o cuando Cp p. Por ltimo, otro criterio es el de Informacin de Akaike (AIC) el cual
tiene que ser tambin un mnimo para las variables regresoras consideradas significativas.
Para todo anlisis de regresin lineal mltiple hay que verificar que las asunciones tericas se
cumplen para el conjunto de datos del experimento para evitar conclusiones errneas o
incompletas.
Los parmetros que se asumen para una RLM son:
Los parmetros del modelo estn correctamente especificados, la grfica de los

residuales contra xi se utiliza para detectar la necesidad de incluir trminos
cuadrticos de una o ms variables de prediccin.
Los residuales de la regresin son independientes con media cero, una varianza
constante y con distribucin normal, la grfica de probabilidad normal se usa para
verificar la distribucin normal de los residuos. El grfico de los residuos contra el valor
de y predicho se usa para chequear que la varianza sea constante.
Hay ausencia de valores influyentes, se usa la medida de distancia de Cook Di para

determinar si hay valores influyentes, un valor de Di > 1 indica que el punto es
influyente. Tambin para el cuadrado del residual studentizado.
La colinealidad mltiple no est presente, el Factor de inflacin de la varianza VIF se

utiliza para detectar multicolinealidad entre las variables regresoras. Un valor de VIF >
10 se considera como el lmite donde se puede presentar el problema de
colinealidad.
92
7.2 Regresin lineal mltiple para los datos del material M1

7.2.1 Agua al clculo
Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las siguientes variables. Ver
la Tabla 64.
Tabla 64: Variables de entrada consideradas para el anlisis de regresin.
Nombre de las variables
Valor de la variable
Y1
LOG(MR/Pa)
X1
LOG(3/Pa)
X2
LOG(/Pa)
X3
LOG(d/Pa)
X4
LOG(oct/Pa)
X5
LOG((oct /Pa)+1)
(LOG(oct /Pa))2
X6
X6 = X42
Primero se hizo el anlisis de regresin por pasos hacia delante para escoger el modelo de
prediccin con las variables ms significativas. La evaluacin se hizo basados en los criterios
descritos con anterioridad: el Cp de Mallows, MSE, R2 y AIC.
Segn los datos anteriores las variables ms significativas son X2 y X5 que forman la ecuacin
constitutiva universal (Ver Figura 43). Por lo que el modelo de regresin sera:
Y1 = 0 + 1 X2 + 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3
El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado = 0,886881:
Y1 = 2,82661275 + 0,43498054 X2 0,4473813 X5

93
Stepwise Fit
Response: Y2=LOG (MR/Pa)
Stepwise Regression Control

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
Lock
MSE RSquare RSquare Adj
93 0.003122
0.2903663
0.8893
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.8869 1.302576
-550.892
Estimate
nDF
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
2.82661275
.
0.43498054
.
.
-0.4473813
.
1
1
1
1
1
1
1
0
0.003894
0.494551
0.003365
0.003365
0.051116
0.003459
0.000
1.251
158.397
1.079
1.079
16.372
1.109
1.0000
0.2664
0.0000
0.3017
0.3017
0.0001
0.2950
Step History
Step
1
2
Parameter
Action
"Sig Prob"
X2=LOG(q/Pa)
Entered
X5=LOG((toct/Pa)+1) Entered
Seq SS RSquare
0.0000 2.280638
0.0001 0.051116
Cp
0.8698 15.376
0.8893 1.3026
2
3
Figura 43: Salida luego de realizar la regresin por pasos del material M1 con el
agua calculada.
El modelo universal constitutivo de mdulo resiliente para el material M1 queda:

MR = 670,8304999 Pa
Pa
0,4349805
oct + 1
Pa
0,4473813
94
Response Y2=LOG (MR/Pa)

X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot
Y2=LOG (MR/Pa) Leverage Residuals
Actual by Predicted Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Actual
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted P<.0001
RSq=0.89 RMSE=0.0559
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
2.7
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
X2=LOG(q/Pa) Leverage, P<.0001
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Leverage Plot
Whole Model
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
2.7
-0.40
-0.30
-0.20
-0.10
.00
X5=LOG((toct/Pa)+1) Leverage, P=0.0001
Summary of Fit
0.889263
0.886881
0.055877
3.113683
96
RSquare
RSquare Adj
Root Mean Square Error
Mean of Response
Observations (or Sum Wgts)
Analysis of Variance
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
2
93
95
Mean Square
2.3317543
0.2903663
2.6221205
F Ratio
1.16588 373.4131
0.00312 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
82
11
93
0.24673294
0.04363332
0.29036625
Mean Square
F Ratio
0.003009
0.003967
0.7586
Prob > F
0.7707
Max RSq
0.9834
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.8266128 0.012595 224.42

0.4349805 0.034562
12.59
-0.447381 0.110568
-4.05
<.0001
<.0001
0.0001
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
1
1
DF Sum of Squares
1
1
F Ratio
Prob > F
0.49455080 158.3973
0.05111639
16.3718
<.0001
0.0001
Residual by Predicted Plot

Y2=LOG (MR/Pa) Residual
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Y2=LOG (MR/Pa) Predicted
Figura 44: Resultados de la regresin lineal para el material M1 agua calculada.
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
RSq=0.89 RMSE=0.0559
Figura 45: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 agua
calculada.
95
0.10
0.1
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
-0.05
-0.10
-0.15
-0.1
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

-0.15
Figura 46: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 agua calculada.

7.2.2 Agua al ptimo
Antes de realizar este anlisis se eliminaron de los datos las secuencias 3 y 6 pues daban
valores de mdulo muy distintos a los datos de las otras secuencias, por lo tanto, el anlisis
estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la ecuacin
Y1 = 0 + 1 X2
donde
0=logk1
1=k2
Y1 = 2,7455761+ 0,6566123 X2
96
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.1064633
Lock
62 0.001717
0.9529
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9522 2.996326
-405.526
Estimate
nDF
2.74557611
.
0.65661233
.
.
.
.
1
1
1
1
1
1
1
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
0.006496
3.964
2.154889 1254.922
0.007497
4.621
0.007497
4.621
0.006767
4.141
0.002958
1.743
1.0000
0.0510
0.0000
0.0356
0.0356
0.0462
0.1917
Step History
Step
1
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa) Entered
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.154889
Cp
0.9529 2.9963
ptimo.
El modelo de mdulo resiliente para el material M1 queda:

MR = 556,642164297 Pa
Pa
0,6566123
97

Whole Model
X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
RSq=0.95 RMSE=0.0414
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
2.7
2.6
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Summary of Fit
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
0.952921
0.952161
0.041439
3.064822
64
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
1
62
63
Mean Square
2.1548887
0.1064633
2.2613520
F Ratio
2.15489 1254.922
0.00172 Prob > F
<.0001
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.7455761 0.010394 264.14

0.6566123 0.018535
35.42
<.0001
<.0001
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
DF Sum of Squares
1
F Ratio
Prob > F
2.1548887 1254.922
<.0001

0.05
0.00
-0.05
-0.10
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
Figura 48: Resultados de la regresin lineal para el material M1 con el ptimo.
98
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
RSq=0.95 RMSE=0.0414
Figura 49: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M1 con el
ptimo.
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
-0.05
-0.10
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4
-0.1
Figura 50: Grfico de residuales y su distribucin para el material M1 con el ptimo.

7.3.1. Agua al clculo
Para el anlisis estadstico en el programa JMP, se consideraron las mismas variables. Ver la
Tabla 64.
99
Y1 = 0 + 1 X2 + 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3
Y1 = 2,9483322 + 0,4469284 X2 0,4242848 X5
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
93 0.005553
0.5164262
Lock

0.8218
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.8180 0.176995
-495.616
Estimate
nDF
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
2.94833218
.
0.44692844
.
.
-0.4242848
.
1
1
1
1
1
1
1
0
0.0001
0.5233
0.000322
0.000322
0.046186
0.000284
0.000
0.018
94.238
0.057
0.057
8.317
0.051
1.0000
0.8943
0.0000
0.8113
0.8113
0.0049
0.8223
Step History
Step
1
2
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.335155
0.0049 0.046186
Cp
0.8058 6.2419
0.8218
0.177
2
3
Figura 51: Segunda salida luego de realizar la regresin por pasos del material M2
agua al clculo.
100

MR = 887,8348739 Pa
Pa
0,4469284
oct + 1
Pa
-0,4242848

X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
RSq=0.82 RMSE=0.0745
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Leverage Plot
Whole Model
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
-0.40
-0.30
-0.20
-0.10
.00
Summary of Fit
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
0.821785
0.817952
0.074518
3.237189
96
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
2
93
95
Mean Square
2.3813416
0.5164262
2.8977679
F Ratio
1.19067 214.4205
0.00555 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
83
10
93
0.36918899
0.14723725
0.51642624
Mean Square
F Ratio
0.004448
0.014724
0.3021
Prob > F
0.9988
Max RSq
0.9492
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.9483322 0.016778 175.73

0.4469284 0.046039
9.71
-0.424285 0.147117
-2.88
<.0001
<.0001
0.0049
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
1
1
DF Sum of Squares
1
1
0.52330021
0.04618620
F Ratio
Prob > F
94.2379
8.3174
<.0001
0.0049

0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
-0.25
-0.30
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
Figura 52: Resultados de la regresin lineal para el material M2 agua al clculo.
101
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
RSq=0.82 RMSE=0.0745
Figura 53: Grfico de mdulo real contra el predicho para el material M2 agua al
clculo.
0.10
0.1
0.05
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.05
-0.15
-0.1
-0.20
-0.15
-0.25
-0.2
-0.30
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
-0.25
-0.3
Figura 54: Grfico de residuales y su distribucin para el material M2 agua al clculo.

7.3.2 Agua al ptimo
El anlisis estadstico, la variable ms significativa es X2 que forma el primer trmino de la
ecuacin constitutiva universal (Ver Figura 55). Por lo que el modelo de regresin sera:
Y1 = 0 + 1 X2
donde
102
0=logk1
1=k2
El modelo de regresin lineal que queda para un R2ajustado =0,975011:
Y1 = 2,8633186 + 0,6073287 X2
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
Lock
94 0.000746
0.070131
0.9753
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9750 14.33096
-689.287
Estimate
nDF
2.86331858
.
0.60732871
.
.
.
.
1
1
1
1
1
1
1
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
0.00545
7.836
2.766218 3707.694
0.007343
10.876
0.007343
10.876
0.00624
9.082
0.003544
4.950
1.0000
0.0062
0.0000
0.0014
0.0014
0.0033
0.0285
Step History
Step
1
2
3
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
X4=LOG(toct/Pa) Entered
X4=LOG(toct/Pa) Removed
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.766218
0.0014 0.007343
0.0014 0.007343
Cp
0.9753 14.331
0.9779 5.1976
0.9753 14.331
2
3
2
ptimo.

MR = 729,992839254 Pa
Pa
0,6073287
103

Whole Model
X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
RSq=0.98 RMSE=0.0273
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
2.7
2.6
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Summary of Fit
0.975274
0.975011
0.027314
3.158549
96
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
1
94
95
Mean Square
2.7662177
0.0701310
2.8363488
F Ratio
2.76622 3707.694
0.00075 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
93
1
94
Mean Square
F Ratio
0.000753
0.000138
5.4722
Prob > F
0.06999352
0.00013753
0.07013105
0.3300
Max RSq
1.0000
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.8633186 0.005593 511.96

60.89
0.6073287 0.009974
<.0001
<.0001
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
DF Sum of Squares
1
F Ratio
Prob > F
2.7662177 3707.694
<.0001

0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
104
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
RSq=0.98 RMSE=0.0273
ptimo.
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
-0.05
-0.10
-0.1
-0.15
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
-0.15

Tabla 64.
105
constitutiva universal (Ver Error! No se encuentra el origen de la referencia.). Por lo que el
modelo de regresin sera:
Y1 = 0 + 1 X2 + 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3
Y1 = 3,04879484 + 0,44049634 X2 0,3111992 X5

Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.3117801
Lock
93 0.003352
0.8693
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.8665 2.523923
-544.061
Estimate
nDF
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
3.04879484
.
0.44049634
.
.
-0.3111992
.
1
1
1
1
1
1
1
0
0.006732
0.508029
0.006174
0.006174
0.024843
0.006587
0.000
2.030
151.539
1.859
1.859
7.410
1.986
1.0000
0.1576
0.0000
0.1761
0.1761
0.0077
0.1622
Step History
Step
1
2
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.049365
0.0077 0.024843
Cp
0.8589 7.8962
0.8693 2.5239
2
3
106
agua al clculo.

MR = 1118,9090847 Pa
Pa
0,44049634
oct + 1
Pa
-0,3111992

X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

RSq=0.87 RMSE=0.0579
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Leverage Plot
Whole Model
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.40
-0.30
-0.20
-0.10
.00
Summary of Fit
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
0.869329
0.866519
0.057901
3.315196
96
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
2
93
95
Mean Square
2.0742078
0.3117801
2.3859879
F Ratio
1.03710 309.3548
0.00335 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
78
15
93
Mean Square
F Ratio
0.003277
0.003747
0.8745
Prob > F
0.25557673
0.05620334
0.31178007
0.6662
Max RSq
0.9764
Parameter Estimates
Term
Estimate
Std Error
t Ratio Prob>|t|
3.0487948 0.013041 233.78

12.31
0.4404963 0.035783
0.11432
-2.72
-0.311199
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
<.0001
<.0001
0.0077
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
DF Sum of Squares
1
1
1
1
F Ratio
Prob > F
0.50802914 151.5386
0.02484263
7.4102
<.0001
0.0077

0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
-0.20
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
107
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

RSq=0.87 RMSE=0.0579
clculo.
0.20
0.2
0.15
0.15
0.10
0.05
0.1
0.00
0.05
-0.05
-0.10
-0.05
-0.15
-0.1
-0.20
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
-0.15
-0.2

7.4.2 Agua al ptimo
Y1 = 0 + 1 X2
donde
108
0=logk1
1=k2
Y1 = 2,92417493 + 0,59916491 X2
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.0720486
Lock
94 0.000766
0.9739
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9737 7.027478
-686.697
Estimate
nDF
2.92417493
.
0.59916491
.
.
.
.
1
1
1
1
1
1
1
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
0.001902
2.522
2.692309 3512.590
0.003071
4.141
0.003071
4.141
0.003303
4.468
0.000825
1.078
1.0000
0.1157
0.0000
0.0447
0.0447
0.0372
0.3019
Step History
Step
1
Parameter
Action
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.692309
Cp
0.9739 7.0275
ptimo.

MR = 839,79818173 Pa
Pa
0,59916491
109

Whole Model
X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

RSq=0.97 RMSE=0.0277
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Summary of Fit
0.973937
0.973659
0.027685
3.215443
96
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
1
94
95
Mean Square
F Ratio
2.69231
0.00077
3512.59
Prob > F
2.6923094
0.0720486
2.7643580
<.0001
Parameter Estimates
Term
Estimate
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.9241749 0.005669 515.83

0.01011
59.27
0.5991649
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
<.0001
<.0001
Effect Tests
Source
Nparm
1
X2=LOG(q/Pa)
DF Sum of Squares
1
2.6923094
F Ratio
Prob > F
3512.59
<.0001

0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
110
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

RSq=0.97 RMSE=0.0277
ptimo.
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
-0.05
-0.10
-0.1
-0.15
2.8
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

-0.15

Tabla 64.
111
Y1 = 0 + 1 X2 + 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3
Y1 = 3,09027987 + 0,46082271X2 0,2376733X5

Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.1496033
Lock
93 0.001609
0.9326
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9311 4.109796
-614.555
Estimate
nDF
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
3.09027987
.
0.46082271
.
.
-0.2376733
.
1
1
1
1
1
1
1
0
0.00561
0.554729
0.004707
0.004707
0.014451
0.004947
0.000
3.584
344.844
2.989
2.989
8.984
3.146
1.0000
0.0615
0.0000
0.0872
0.0872
0.0035
0.0794
Step History
Step
1
2
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.054766
0.0035 0.014451
Cp
0.9261 11.201
0.9326 4.1098
2
3
agua al clculo.
112

MR = 1231,0619267 Pa
Pa
0,46082271
oct + 1
Pa
-0,2376733

X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

RSq=0.93 RMSE=0.0401
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Leverage Plot
Whole Model
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.40
-0.30
-0.20
-0.10
.00
Summary of Fit
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
0.932575
0.931125
0.040108
3.354186
96
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
2
93
95
Mean Square
2.0692176
0.1496033
2.2188209
F Ratio
1.03461 643.1585
0.00161 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
84
9
93
0.13416667
0.01543661
0.14960328
Mean Square
F Ratio
0.001597
0.001715
0.9312
Prob > F
0.6094
Max RSq
0.9930
Parameter Estimates
Term
Estimate
Std Error
t Ratio Prob>|t|
3.0902799 0.009062 341.01

18.57
0.4608227 0.024815
-3.00
-0.237673 0.079297
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
<.0001
<.0001
0.0035
Effect Tests
Source
Nparm
1
1
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
DF Sum of Squares
1
1
F Ratio
Prob > F
0.55472893 344.8440
0.01445141
8.9836
<.0001
0.0035

0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
113
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

RSq=0.93 RMSE=0.0401
clculo.
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
-0.10
-0.05
-0.15
-0.1
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
-0.15

7.5.2 Agua al ptimo
Y1 = 0 + 1 X2
donde
114
0=logk1
1=k2
Y1 = 2,91059907 + 0,58333157 X2
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.0976654
Lock
94 0.001039
0.9632
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9628 12.26608
-657.493
Estimate
nDF
2.91059907
.
0.58333157
.
.
.
.
1
1
1
1
1
1
1
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
0.001306
1.260
2.555389 2459.486
0.002037
1.981
0.002037
1.981
0.004473
4.464
0.000173
0.165
1.0000
0.2645
0.0000
0.1627
0.1627
0.0373
0.6851
Step History
Step
1
Parameter
Action
"Sig Prob"
Seq SS RSquare
0.0000 2.555389
Cp
0.9632 12.266
ptimo.

MR = 813,952516094 Pa
Pa
0,58333157
115

Whole Model
X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
RSq=0.96 RMSE=0.0322
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
2.8
2.7
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Summary of Fit
0.963188
0.962796
0.032233
3.194114
96
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
1
94
95
Mean Square
2.5553890
0.0976654
2.6530543
F Ratio
2.55539 2459.486
0.00104 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
93
1
94
Mean Square
F Ratio
0.001045
0.000474
2.2052
Prob > F
0.09719144
0.00047392
0.09766535
0.4976
Max RSq
0.9998
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.9105991 0.006596 441.28

0.5833316 0.011762
49.59
<.0001
<.0001
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
DF Sum of Squares
1
F Ratio
Prob > F
2.5553890 2459.486
<.0001

0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
-0.15
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
116
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
RSq=0.96 RMSE=0.0322
ptimo.
0.25
0.25
0.20
0.2
0.15
0.10
0.15
0.05
0.1
0.00
0.05
-0.05
-0.10
-0.05
-0.15
2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
-0.1
-0.15

Tabla 64.
117
Y1 = 0 + 1 X2 + 5 X5
donde
0=logk1
1=k2
5=k3
Y1 = 3,06251436 + 0,53916931X2 0,1876631X5

Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.010
0.010
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
0.0561015
Lock
93 0.000603
0.9789
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
0.9785
Estimate
nDF
3.06251436
.
0.53916931
.
.
-0.1876631
.
1
1
1
1
1
1
1
Cp
AIC
6.30455
-708.714
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
0.003355
5.851
0.761032 1261.571
0.002709
4.667
0.002709
4.667
0.009039
14.984
0.002797
4.828
1.0000
0.0175
0.0000
0.0333
0.0333
0.0002
0.0305
Seq SS RSquare
Cp
0.9756 19.821
0.9789 6.3045
2
3
Step History
Step
1
2
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
"Sig Prob"
0.0000 2.599902
0.0002 0.009039
agua al clculo.
118

MR = 1154,8202747 Pa
Pa
0,53916931
oct + 1
Pa
-0,1876631

X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
RSq=0.98 RMSE=0.0246
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Leverage Plot
Whole Model
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
-0.40
-0.30
-0.20
-0.10
.00
Summary of Fit
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
0.978949
0.978496
0.024561
3.355823
96
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
2
93
95
Mean Square
2.6089408
0.0561015
2.6650423
F Ratio
1.30447 2162.434
0.00060 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
81
12
93
0.04927928
0.00682221
0.05610149
Mean Square
F Ratio
0.000608
0.000569
1.0701
Prob > F
0.4826
Max RSq
0.9974
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
3.0625144 0.005554 551.38

0.01518
35.52
0.5391693
0.04848
-3.87
-0.187663
<.0001
<.0001
0.0002
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
1
1
DF Sum of Squares
1
1
F Ratio
Prob > F
0.76103219 1261.571
0.00903901
14.9841
<.0001
0.0002

0.05
0.03
0.01
-0.01
-0.03
-0.05
-0.07
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
119
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
RSq=0.98 RMSE=0.0246
clculo.
0.05
0.05
0.04
0.03
0.03
0.02
0.01
0.01
0
-0.01
-0.01
-0.02
-0.03
-0.05
-0.03
-0.04
-0.07
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
-0.05
-0.06
-0.07

7.6.2 Agua al ptimo
ecuacin constitutiva universal (Ver ). Por lo que el modelo de regresin sera:
Y1 = 0 + 1 X2
donde
120
0=logk1
1=k2
Y1 = 2,94294984 + 0,58121113 X2
Stepwise Fit

Prob to Enter
Prob to Leave
0.001
0.001
Direction: Forw ard
Current Estimates
SSE
DFE
Lock
94 0.000482
0.0453493
0.9821
Entered Parameter
Intercept
X1=LOG(s3/Pa)
X2=LOG(q/Pa)
X3=LOG(sd/Pa)
X4=LOG(toct/Pa)
X5=LOG((toct/Pa)+1)
X6=(LOG(toct/Pa))^2
Cp
AIC
0.9820 49.54619
-731.14
Estimate
nDF
2.94294984
.
0.58121113
.
.
.
.
1
1
1
1
1
1
1
SS
"F Ratio"
"Prob>F"
0
0.000
2.681e-7
0.001
2.494997 5171.625
0.004686
10.717
0.004686
10.717
0.000094
0.193
0.010564
28.243
1.0000
0.9813
0.0000
0.0015
0.0015
0.6615
0.0000
Seq SS RSquare
Cp
0.9821 49.546
0.9863 18.574
0.9821 49.546
2
3
2
Step History
Step
1
2
3
Parameter
Action
X2=LOG(q/Pa)
Entered
X6=(LOG(toct/Pa))^2 Entered
X6=(LOG(toct/Pa))^2 Removed
"Sig Prob"
0.0000 2.494997
0.0000 0.010564
0.0000 0.010564
ptimo.

MR = 876,899535443 Pa
Pa
0,58121113
121

Whole Model
X2=LOG(q/Pa)
Leverage Plot

3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

RSq=0.98 RMSE=0.022
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3.0
2.9
-0.1 .0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
Summary of Fit
0.982148
0.981958
0.021965
3.224231
96
RSquare
RSquare Adj
Mean of Response
Source
DF Sum of Squares
Model
Error
C. Total
1
94
95
Mean Square
2.4949966
0.0453493
2.5403459
F Ratio
2.49500 5171.625
0.00048 Prob > F
<.0001
Lack Of Fit
Source
DF Sum of Squares
Lack Of Fit
Pure Error
Total Error
93
1
94
Mean Square
F Ratio
0.000484
0.000348
1.3909
Prob > F
0.04500143
0.00034789
0.04534932
0.6013
Max RSq
0.9999
Parameter Estimates
Term
Estimate
Intercept
X2=LOG(q/Pa)
Std Error
t Ratio Prob>|t|
2.9429498 0.004508 652.79

0.5812111 0.008082
71.91
<.0001
<.0001
Effect Tests
Source
Nparm
X2=LOG(q/Pa)
DF Sum of Squares
F Ratio
Prob > F
2.4949966 5171.625
<.0001

0.10
0.05
0.00
-0.05
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
122
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

RSq=0.98 RMSE=0.022
ptimo.
0.10
0.1
0.05
0.05
0.00
0
-0.05
2.9
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

-0.05

Con la observacin de los grficos de leverage de los anlsis para los materiales con
contenido de agua mayor al ptimo (%OMC) se puede conclur que no hay colinealidad
entre las variables.
123
Los modelos finales obtenidos para cada material no fueron revisados tomando en cuenta
valores de influencia o outliers. Como resultado del anlisis estadstico el modelo sugerido
en la Gua mecanstica-emprica para el diseo de pavimentos se estableci como el mejor
modelo para la prediccin del mdulo resiliente para los 5 materiales granulares estudiados
en la condicin de menor porcentaje de compactacin. Donde la ecuacin generalizada
est dada por:

MR = K1 * Pa *
Pa
K2
* oct + 1
Pa
K3
Los parmetros estimados en la regresin se resumen en la Tabla 65 para cada material.

Observando esta tabla el coeficiente k1 es positivo lo cual es congruente con la teora pues
este parmetro es proporcional al mdulo de Young. Cuando los esfuerzos brutos ()
aumentan se produce el endurecimiento del material lo que produce un mayor mdulo
resiliente, por lo tanto, el parmetro k2 debe ser positivo; con los resultados obtenidos
podemos observar que los parmetros k2 obtenidos son consistentes con esta teora.
En cuanto al parmetro k3 este debera ser negativo pues al aumentar los esfuerzos de
cortante octadricos se produce el ablandamiento del material, al observar los parmetros
obtenidos, todos los k3 resultaron ser negativos. Lo que hace que el material produzca
valores de mdulo resiliente menores, podemos observar que los parmetros k3 obtenidos
son consistentes con esta teora.
Tabla 65: Resumen de resultados para los parmetros de la regresin para
todos los materiales.
Parmetros estimados
Material
R2ajustado
k1
k2
k3
M1
670,8304999
0,4349805
-0,4473813
0,886881
M2
887,8348739
0,4469284
-0,4242848
0,817952
M3
1118,9090847
0,4404963
-0,3111992
0,866519
M4
1231,0619267
0,4608227
-0,2376733
0,931125
M5
1154,8202747
0,5391693
-0,1876631
0,978496
124
Se realiz una comparacin entre los 5 materiales, por medio de la tcnica estadstica de
anlisis de varianza de una sola direccin (ANOVA), donde la prueba F es la que permite
distinguir diferencias significativas. Se utiliz adems la tcnica grfica de diamantes para en
donde se genera una lnea en el centro que representa el promedio del grupo, los puntos
extremos representan el intervalo de confianza al 95%. Si los promedios no son muy distintos
entonces los grupos estarn muy cerca de la lnea que representa al gran promedio; si los
intervalos de confianza no se traslapan, quiere decir que los promedios
son
significativamente distintos. Finalmente, se realiz la prueba de Tukey-Kramer HSD para no

declarar una diferencia significativa cuando no la hay debido al Error de Tipo I.
Para los materiales conteniendo agua al clculo el resultado obtenido se puede observar en
la Figura XX.
350
300
MR (MPa)
250
200
150
100
50
M1
M2
M3
M4
M5
Muestra
Each Pair
Student's t
0.05
All Pairs
Tukey-Kramer
0.05
Figura 83: Grfico de comparaciones para todos los materiales con agua al clculo.
Estableciendo un nivel de confianza del 95 % para encontrar diferencias, se muestra
lasprueba T en la Tabla XX y la prueba Tukey-Kramer en la Tabla XX, donde se puede
observar que, los valores positivos significan diferencias significativas.
Para la prueba T se resume que el M1 es distinto a todos, M2 es distinto a M3, M4 y M5,
finalmente M3 es distinto a M5.
125
Tabla 66: Resumen de la comparacin para la

prueba T.
M5
M4
M3
M2
M1
M5
-18,412
-15,429
1,795
31,563
72,901
M4
-15,429
-18,412
-1,188
28,581
69,919
M3
1,795
-1,188
-18,412
11,357
52,695
M2
31,563
28,581
11,357
-18,412
22,926
M1
72,901
69,919
52,695
22,926
-18,412
Para la prueba Tukey-Kramer se resume que el M1 es distinto a todos, M2 es distinto a M3, M4

y M5, pero a diferencia del anlisis anterior M3 deja de ser distinto a M5.
prueba Tukey-Kramer.
M5
M4
M3
M2
M1
M5
-25,658
-22,675
-5,452
24,317
65,655
M4
-22,675
-25,658
-8,434
21,335
62,672
M3
-5,452
-8,434
-25,658
4,111
45,448
M2
24,317
21,335
4,111
-25,658
15,680
M1
65,655
62,672
45,448
15,680
-25,658
Por lo tanto, no se recomienda realizar un anlisis para obtener un solo modelo para todos
los materiales.
Con respecto a la condicin del contenido de agua ptimo no se realiz la prueba para
alcanzar el 95% de compactacin Prctor por lo que los especmenes ensayados tuvieron un
grado de compactacin mayor al 100 %. Por esta razn particular se considera que esto es
significativo pues al realizar de nuevo el anlisis estadstico para escoger el mejor modelo de
mdulo resiliente, el que mejor correlaciona con los datos es el modelo de k- desarrollado
por Seed:

= k1
Pa
Los parmetros estimados en la regresin se resumen en la Tabla 68 para cada material.
126
materiales.
Parmetros estimados
Material
R2ajustado
k1
k2
M1
48,9804821267
0,6566123
0,952161
M2
64,2340870114
0,6073287
0,975011
M3
73,8961625054
0,5991649
0,973659
M4
71,6219309704
0,58333157
0,962796
M5
77,1608131355
0,58121113
0,981958
De la revisi bibliogrfica se encontr la Tabla 69 con valores de k1 y k2 donde se puede

observar que los valores obtenidos de k1 son mayores que los presentes en la tabla mientras
que los valores de k2 estn dentro de la mayora de los rangos.
Tabla 69: Resumen de otros valores de k1 y k2 de distintas referencias.
Referencias
Material
k1 (MPa)
k2
Hicks (1970)
Hicks y Finn (1973)
Allen (1973)
Kalcheff y Hicks (1973)
Boyce et al (1976)
Monismith y Witzack
(1980)
Grava parcialmente triturada, roca triturada

Base no tratada, tramo de prueba (San Diego)
Grava, roca triturada
Roca triturada
Caliza triturada bien graduada
11,03-34,48
14,48-37,23
12,41-55,16
27,58-62,06
55,16
0,57-0,73
0,61
0,32-0,70
0,46-0,64
0,67
Materiales de base y subbase en servicio
20,00-53,44
0,46-0,65
Tomado de: Mdulos de resiliencia en suelos finos y materiales granulares del Instituto Mexicano del
Transporte, Publicacin Tcnica N 142, 2001
Para los materiales conteniendo agua al clculo el resultado obtenido se puede observar en
la Figura XX.
127
MR (MPa)
200
100
M1
M2
M3
M4
Each Pair
Student's t
0.05
M5
Muestra
All Pairs
Tukey-Kramer
0.05
Figura 84: Grfico de comparaciones para todos los materiales con agua al ptimo.
Estableciendo un nivel de confianza del 95 % para encontrar diferencias, se muestra
lasprueba T en la Tabla XX y la prueba Tukey-Kramer en la Tabla XX, donde se puede
observar que, los valores positivos significan diferencias significativas.
Para la prueba T se resume que el M1 es distinto a todos y M2 es distinto a M4 y M5.
prueba T.
M5
M4
M3
M2
M1
M5
-14,491
-12,210
-4,306
6,643
29,870
M4
-12,210
-14,491
-6,586
4,363
27,590
M3
-4,306
-6,586
-14,491
-3,542
19,685
M2
6,643
4,363
-3,542
-14,491
8,737
M1
29,870
27,590
19,685
8,737
-17,747
Para la prueba Tukey-Kramer se resume que el M1 es distinto a todos, pero a diferencia del
anlisis anterior M2 deja de ser distinto a M4.
prueba Tukey-Kramer.
M5
M4
M3
M2
M1
M5
-20,195
-17,915
-10,010
0,938
23,492
M4
-17,915
-20,195
-12,290
-1,342
21,212
M3
-10,010
-12,290
-20,195
-9,247
13,307
M2
0,938
-1,342
-9,247
-20,195
2,359
M1
23,492
21,212
13,307
2,359
-24,734
128
Por lo tanto, no se recomienda realizar un anlisis para obtener un solo modelo para todos
los materiales.
Se presenta una Figura XX donde se muestran los grficos de Mr medido en funcin del Mr
predicho para cada material.
Se pueden sacar las siguientes observaciones:
Los materiales M1, M2 y M3 presentan una mayor influencia de los esfuerzos cortantes
octadricos que los materiales M4 y M5, pues presentan este comportamiento para
mayores contenidos de agua que el ptimo.
Los materiales M4 y M5 presentan una menor influencia de los esfuerzos de cortante

en la condicin de ms agua y ms compactacin que el porcentaje de
compactacin estndar.
129
M1
M2
250,0
250,0
Mr medido (MPa)
Mr medido (MPa)
200,0
150,0
100,0
50,0
8,8 % Agua
3,9 % Agua
50,0
100,0
150,0
200,0
150,0
100,0
4,6 % Agua
4,1 % Agua
50,0
0,0
0,0
200,0
0,0
250,0
0,0
50,0
100,0
Mr predicho (MPa)
200,0
250,0
300,0
Mr predicho (MPa)
M3
M4
300,0
250,0
250,0
Mr medido (MPa)
300,0
200,0
150,0
100,0
6,2 % Agua
50,0
200,0
150,0
100,0
5,0 % Agua
50,0
3,9 % Agua
5,7 % Agua
0,0
0,0
0,0
50,0
100,0
150,0
200,0
250,0
300,0
0,0
350,0
100,0
200,0
300,0
400,0
Mr predicho (MPa)
Mr predicho (MPa)
M5
350,0
300,0
Mr medido (MPa)
Mr medido (MPa)
150,0
250,0
200,0
150,0
100,0
5,0 % Agua
7,2 % Agua
50,0
0,0
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
Mr predicho (MPa)
Figura 85: Grfico de Mr medido contra Mr predicho para cada material.
130
M1
200,0
M2
250,0
180,0
200,0
Mr predicho (MPa)
Mr predicho (MPa)
160,0
140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
100,0
4,6 % Agua
50,0
8,8 % Agua
40,0
150,0
4,1 % Agua
3,9 % Agua
20,0
0,0
0,0
0,0
50,0
100,0
0,0
150,0
50,0
100,0
150,0
conf (kPa)
conf (kPa)
M3
300,0
250,0
Mr predicho (MPa)
200,0
200,0
150,0
100,0
6,2 % Agua
50,0
150,0
100,0
5,0 % Agua
50,0
3,9 % Agua
5,7 % Agua
0,0
0,0
0,0
50,0
100,0
150,0
0,0
50,0
conf (kPa)
100,0
150,0
conf (kPa)
M5
300,0
250,0
Mr predicho (MPa)
Mr predicho (MPa)
M4
250,0
200,0
150,0
100,0
5,0 % Agua
50,0
7,2 % Agua
0,0
0,0
50,0
100,0
150,0
conf (kPa)
Figura 86: Grfico de Mr predicho para cada material en funcin del esfuerzo de
confinamiento.
131
De la Figura XX se pueden sacar las siguientes observaciones:
Los materiales M1, M2 y M3 presentan un menor mdulo para la condicin de ms

agua y menos compactacin.
El material M4 presenta un mdulo mayor para menos agua pero menos

compactacin que la otra condicin que es ms agua y ms compactacin.
El material M5 presenta para la condicin de ms agua del ptimo y mayor

compactacin presenta un mdulo menor que la condicin de menos agua del
ptimo y menor compactacin.
132
CAPTULO 8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS FINALES

8.1
Conclusiones
Se logr implementar el ensayo de mdulo resiliente en materiales granulares basados en la

norma AASHTO T 307. Con la limitante de la compactacin con el martillo Prctor pues no se
probaron mtodos alternativos de compactacin como la esttica o la vibratoria
recomendadas en la norma AASHTO. Al realizar este estudio tambin se logr capacitar a
los tcnicos de laboratorio en la realizacin del mismo en la Mquina Universal Dinmica
(UTM).
A pesar de que los especmenes de aproximadamente 152 mm de dimetro no alcanzaron
una buena densidad para soportar los estados de esfuerzos del ensayo de mdulo, se logr
alcanzar densidades razonables para los 5 materiales una vez que el material retenido en el
tamiz de 19,0 mm (N ) fue descartado de la granulometra original de los materiales.
Luego del anlisis estadstico de regresin lineal mltiple, para la condicin de ms
contenido de agua y menor compactacin, se pudo establecer que el modelo universal
constitutivo es el ms significativo para poder predecir los mdulos resilientes para los
materiales estudiados, basados en el criterio del R2ajustado que tuvo como valor mnimo
0,817952 y como mximo 0,978496, los cuales son valores excelentes de regresin para
explicar la variabilidad de los modelos modelos.
En la Tabla 72 se resumen los valores
obtenidos para cada material.

Tabla 72: Resumen de resultados para los parmetros
de la regresin para todos los materiales.
Parmetros estimados
Material
K1
K2
K3
M1
670,8304999
0,4349805
-0,4473813
M2
887,8348739
0,4469284
-0,4242848
M3
1118,9090847
0,4404963
-0,3111992
M4
1231,0619267
0,4608227
-0,2376733
M5
1154,8202747
0,5391693
-0,1876631
133
Para la condicin de menos agua y mayor compactacin, se pudo establecer que el

modelo de Seed es el ms significativo para poder predecir los mdulos resilientes para los
materiales estudiados, donde el efecto de los esfuerzos cortantes no fueron significativos
para un nivel de confianza del 99 %, basados en el criterio del R2ajustado que tuvo como valor
mnimo 0,952161 y como mximo 0,981958, los cuales son valores excelentes de regresin
para explicar la variabilidad de los modelos modelos. En la Error! No se encuentra el
origen de la referencia. 73 se resumen los valores obtenidos para cada material.

Tabla 73: Resumen de resultados para los parmetros
de la regresin para todos los materiales.
Parmetros estimados
Material
K1
K2
M1
48,9804821267
0,6566123
M2
64,2340870114
0,6073287
M3
73,8961625054
0,5991649
M4
71,6219309704
0,58333157
M5
77,1608131355
0,58121113
El mdulo resiliente para estos materiales se ve afectado por el estado de esfuerzos, es decir,
el mdulo aumenta conforme aumenta el esfuerzo aplicado (Ver Figura 86). Con el anlisis
de comparacin estadstico (ANOVA) podemos concluir que el mdulo se ve influenciado
por la naturaleza de los agregados, as como tambin por el peso volumtrico, pues a
mayor peso volumtrico mayor mdulo (M5).
El mdulo resiliente disminuye para las condiciones de mayor cantidad de agua y menor
compactacin (materiales M1, M2 y M3) consistente con la teora, esto porque los esfuerzos
de
cortante
octadricos
se
vuelven
significativamente
ms
influyentes
en
el
comportamiento de los materiales granulares, de aqu la importancia de una buena

compactacin y de no sobrepasar el contenido de agua del ptimo de diseo a la hora de
construir las capas de base en el pavimento.
Para los materiales M4 y M5, el grado de compactacin parece no ser tan significativo
como s lo es un mayor contenido de agua, lo que hace la diferencia en el resultado de
mdulo resiliente, donde se sigue cumpliendo que ms agua dentro del material lo debilita.
134
Rada y Witczac (citados en Ping Tiam, et al) evaluaron 271 resultados de pruebas obtenidos
de 10 diferentes agencias de investigacin y encontraron que las variables que ms influyen
en el mdulo de resiliencia de los materiales granulares son: el estado de esfuerzo, el grado
de saturacin y el grado de compactacin. Para materiales triturados angulosos, un
incremento en el contenido de agua conduce a una disminucin del mdulo de resiliencia.
Especmenes con alto peso volumtrico seco tendrn altos valores de mdulo de resiliencia.
La escogencia del valor adecuado de mdulo resiliente a utilizar en el diseo de pavimentos
depende de la metodologa de diseo. En la Gua AASHTO 93 no se establece ninguna
recomendacin con respecto a cul dato utilizar. En la nueva gua MEPDG para el nivel 1 se
requiere como dato de entrada los valores k del modelo, por lo tanto, para los anlisis
elsticos, el dato de mdulo resiliente a utilizar debera considerar los factores de estado de
esfuerzos, saturacin y compactacin para los materiales granulares para obtener una capa
base que no falle por cortante. Como ejemplo de la variacin del mdulo tenemos un
rango de mdulos entre 46,2 MPa (6700 psi) como mnimo y un mximo de 257,1 MPa (37300
psi) entre los 5 materiales utilizados en este estudio.
8.2
Recomendaciones
Se podran probar otros mtodos de compactacin para los especmenes para asegurar
una mayor uniformidad en la densidad del material granular que posee tamaos muy
gruesos y pocos finos que hacen que el material no posea una buena cohesin y poder
manipularlos para la realizacin del ensayo de mdulo resiliente.
Para mejorar los valores de regresin R2 y R2 ajustado de los modelos desarrollados en este
estudio es recomendable realizar el anlisis de puntos influyentes y outliers para determinar
si tienen una gran influencia sobre los parmetros de regresin o no y as optimizar los valores
obtenidos hasta este momento.
Se podran realizar ensayos de mdulo resiliente tomando en cuenta distintos estados de
compactacin y contenido de agua para as obtener si estos parmetros se podran incluir
en el modelo de mdulo, para modelar de manera ms realista el mdulo resiliente que se
da en los pavimentos ya construidos donde el contenido de humedad cambia ya sea por la
poca del ao, o por la presencia de agua que no fue adecuadamente drenada, o por
presencia de un nivel fritico inesperado.
135
CAPTULO 9 REFERENCIAS
1. American Association of State Highway and Transportation Officials, AASHTO T 307-99
(2003). Standard Specifications for Transportation Materials and Methods of Sampling and
Testing. XXVII ed., AASHTO, EUA, 2007.
2. Instituto Mexicano de Transporte. Mdulos de resiliencia en suelos finos y materiales
granulares. Publicacin Tcnica N 142, Mxico, 2001.
3. JMP, A Business Unit of SAS Institute, Inc. Statistics and Graphics Guide, Release 7,
Captulo 19 JMP documentos en lnea. 2007.
http://www.jmp.com/support/downloads/documentation.shtml.
4. Montgomery D. y Runger G. Probabilidad y Estadstica aplicadas a la Ingeniera, 2da
Edicin, Captulos 10 y 11, Mxico, 2006.
5. National Cooperative Highway Research Program, Guide for Mechanistic-Empirical
Design of New and Rehabilitated Pavement Structures, Reporte Final, NCHRP Project 137A, Transportation Research Board, National Research Council, Washington, D.C.,
Febrero 2004.
6. National Cooperative Highway Research Program, Laboratory determination of resilient
modulus for flexible pavement design, Reporte Final, NCHRP Web Document 14, Project
1-28, Transportation Research Board, National Research Council, Washington, D.C., Junio
1997.
7. Sall J., Lehman A. y Creighton L. JMP Start Statistics a Guide to Statistics and Data
Analysis Using JMP and JMP IN Software. Segunda Edicin, SAS Institute, Inc. 2001.
8. Thurairajah, A. Unbound Materials Resilient Modulus Testing for Truckee Meadows Area,
Tesis de Maestra, Universidad de Nevada Reno, Nevada, Agosto 2007.
136

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LanammeUCR

IMPLEMENTACIN DEL ENSAYO DE MDULO RESILIENTE EN BASES

LABORATORIO DE ENSAYOS DINMICOS (LED)

Ing. Mnica Jimnez Acua

5.1.3 Material M3 ............................................................................................................................ 50

Seleccin de las variables para el modelo de RLM ............................................................. 91

CAPTULO 8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y COMENTARIOS FINALES ............... 132

Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo. ..................................................... 31

5.2 Justificacin e importancia

Uso de materiales granulares en Costa Rica

Procedimientos actuales de diseo en Costa Rica

Es por lo expuesto anteriormente, que con este proyecto de implementacin se pretende

5.3 Objetivo General

Implementar el ensayo AASHTO T 307 Mtodo de ensayo estndar para determinar el

5.4 Objetivos especficos

Implementar el mtodo de ensayo desarrollado para materiales que se encuentran en

Obtener las propiedades ingenieriles fundamentales, incluyendo la rigidez, que depende

Desarrollar los modelos mecansticos de comportamiento no lineal de los materiales

CAPTULO 2 MARCO TERICO

fundamentales de los materiales.

Los esfuerzos de reaccin son los que se presentan

Las cargas dinmicas se producen cuando el trfico de vehculos se mueve a lo largo de la

Figura 1: Rotacin de los ejes de esfuerzos de un elemento cuando un vehculo circula

a) Carga cclica onda sinosoidal

b) Pulso de carga dinmica repetido

Figura 2: Tipos de cargas dinmicas

Figura 3: Ciclo de carga descarga.

El mdulo resilente se designa como Mr y se calcula con la siguiente frmula:

En un ensayo dinmico el esfuerzo mximo aplicado ocurre antes de que se desarrolle la

Figura 4: Simulacin de cargas de trnsito

deformacin plstica acumulada (roderas).

2.2.1 Correlacin con el resultado de CBR

Tabla 1: Modelos para encontrar el Mr a partir del dato de CBR.

Mtodo de diseo Shell

Heukelom y Foster (1960)

Cuerpo de Ingenieros de Los Estados Unidos

Gua de Diseo AASHTO 93 con 5,25 < B < 21; B =

2.2.2 Valores tpicos

2.2.3 Modelos mecansticos

comportamiento resilente puede ser representado adecuadamente con funciones

Modelo esfuerzo cortante octadrico: Desarrollado por Witczak y Uzan. Considera un

2. Para materiales cohesivos, k2 = 0 entonces

Plano donde actan

Figura 5: Concepto de esfuerzo cortante octadrico.

1, 2, 3 = esfuerzos normales aplicados en un punto dado;

CAPTULO 3 IMPLEMENTACIN DEL MTODO DE ENSAYO AASHTO T 307

Tabla 3: Secuencia del estado de esfuerzos en el ensayo para

de ensayo (100 ciclos)

Figura 6: Definicin de los esfuerzos aplicados por el mtodo de

compactar en el molde de 152 mm de dimetro. El material Tipo 2 es todo aquel material

Figura 8: Molde de 152 mm de dimetro con sus accesorios y

3.2.2 Equipo para realizar el ensayo

Figura 9: Cmara triaxial y tanque neumtico.

El equipo de carga es de carga en la parte superior, de circuito cerrado, electrohidrulico o

Figura 10: Marco de carga y el sistema CDAS de circuito cerrado.

Figura 11: Arreglo de los deformmetros fuera de la cmara triaxial.

En la siguiiente Figurra 12 se pre

3.2.3 Otros equipos

Figura 13: Equipos adicionales para la realizacin del ensayo.

CAPTULO 4 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO

Se hizo el estudio a cinco fuentes de base granular distintas muestreadas en el ao 2006.

Figura 14: Fotografa del material extendido 0143-06 (M1).

LanammeUCR se le design con el nmero 0144-06. Para referencia el material se designar

Figura 15: Fotografa del material extendido 0144-06 (M2).