UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

CURSO: PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCION II TEMA: ENSAYO DE ULTRASONIDO EN CONCRETO PRUEBA DE CARGA EN EL CONCRETO ALUMNO: DARWIN ZAPATA PREZ CDIGO: 121TD33662 CICLO: V CICLO DOCENTE: ING. YARLAQUE CABRERA, MARCO ANTONIO

Chiclayo, 24 de MARZO del 2014

ENSAYO NO DESTRUCTIVO MTODO DE ULTRASONIDO

INTRODUCCIN Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestacin de estas y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el caso de las pelculas radiogrficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del mtodo como del dominio de la tcnica, por parte del operador.

Figura 1 Medicin de espesor fisuras en en tuberas de calidad de engranajes.

Figura 2. Bsqueda de control

Figura 3 Mantenimiento: bsqueda de fisuras en superficie de control de materiales compuestos.

ALCANCES Los materiales que se ensayan con este mtodo son heterogneos, como la madera y el hormign; se excluyen los metales, ya que provocan una serie de irregularidades que afectan los resultados obtenidos. As el equipo hace posible conocer el hormign en las siguientes cualidades: homogeneidad, la presencia de fisuras, los huecos, los cambios en hormign debidos a diferentes causas como ataques del fuego y bioqumicos, as como tambin la calidad del hormign. GENERALIDADES Equipo Existen varios tipos de equipos, pero en lo esencial poseen transductores capaces de marcar el tiempo de propagacin de una onda a travs del hormign.

UTILIZACIN Como Usar el Equipo Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres lecturas como mnimo, anotando el tiempo de propagacin de la onda en el hormign y la distancia entre transductores o terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm y se recomienda que sean lo ms constantes posibles para asegurarse de que las lecturas obtenidas sean uniformes. Una vez que la onda se transmite a travs del hormign, es captada por el transductor receptor, el cual convierte la energa mecnica de la onda en pulso electrnico. Despus de recibido, se obtendr el tiempo de propagacin de la onda en el hormign que, junto con la distancia entre transductores, nos ayudar a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad se compara con diferentes criterios existentes y es as como se conocer el estado del hormign ensayado. Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie del hormign. Esto se logra colocando entre la superficie de hormign y los transductores vaselina. En superficies muy rugosas se deber efectuar un tartamiento previo. Al colocar los transductores sobre la superficie del hormign se debe: Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas errneas. Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.

Criterios para la Seleccin de Puntos de Ensayo. Antes de aplicar la prueba, es necesario efectuar un reconocimiento visual de los puntos que se van a ensayar, con el fin de determinar la rugosidad de la superficie, la presencia de huecos y fisuras que afectarn nuestra prueba.

Es necesario quitar el acabado de la superficie (yeso, cemento, pintura, etc) con el fin de evitar resultados errneos por la posible separacin entre el acabado y el elemento que se va ensayar. Cuando la superficie es rugosa, es necesario pulirla con una piedra de pulir, con el fin de evitar que los transductores obtengan una seal defectuosa. En la figura se muestran las opciones para instalar los transductores en la superficie de prueba de la probeta. La transmisin puede ser directa, semidirecta o indirecta.

Mientras sea posible deber utilizarse la transmisin directa, ya que proporciona la mxima sensibilidad y provee una longitud de trayectoria bien definida. Sin embargo, algunas veces tiene que examinarse el hormign mediante el uso de trayectorias diagonales y, en estos casos, la semidirecta puede usarse tomando en cuenta que la distancia que se va a medir ser en diagonal, aplicando el teorema de Pitgoras. La transmisin indirecta es la menos satisfactoria, ya que adems de su relativa insensibilidad, nos da medidas de la velocidad de pulso que usualmente tienen la influencia de la capa de hormign cercana a la superficie, que no sern representativas del hormign en estratos ms profundos. An ms, la longitud de la trayectoria est menos definida y no resulta satisfactorio el tomarla como la distancia de centro a centro de los transmisores; para corregir esto perfectamente, debe adoptarse el mtodo mostrado en la figura siguiente, para determinar la velocidad de pulso. En este mtodo, se coloca el transmisor en un punto elegido de la superficie y el receptor sobre los puntos sucesivos a lo largo de una misma lnea, la distancia centro a centro se obtiene directamente para cada punto, con su tiempo de propagacin respectivo. El inverso de la pendiente de la lnea recta dibujada entre dos puntos de la grfica de distancia en contraposicin con el tiempo, nos da la velocidad promedio del pulso en la superficie. (Ver la figura adjunta)

Figura 1. Mtodo para determinar la distancia de trnsito con arreglo indirecto. Tambin se ha visto que la velocidad de pulso determinada por el mtodo indirecto es menor que la que se obtiene con el mtodo directo. Cuando sea posible efectuar mediciones por varios mtodos, se establecer una relacin entre ellos y podr determinarse el factor de correccin. Cuando no sea posible el mtodo directo, un valor aproximado para obtener la velocidad mediante el mtodo indirecto ser: VD = 1,05 V1 VD= Velocidad de pulso obtenida usando el mtodo directo. V1= Velocidad de pulso obtenida usando el mtodo indirecto. Si los datos de la grfica de distancia en contraposicin con el tiempo no estn en lnea recta (ver figura 2), es decir, que hay cambios de pendiente, significa que el hormign cercano a la superficie es de calidad variable o que existe una fisura en el hormign en la lnea sobre la cual se realiza la prueba. Lo anterior se comprueba cuando la velocidad comienza a bajar el espesor del estrato afectado se puede calcular como sigue: T = (X0/2)*((Vs Vd)/(Vs + Vd))0.5 Donde: t = espesor de la capa de hormign afectada. X0= distancia en la cual ocurre el cambio de pendiente. Vd= velocidad de pulso en hormign daado. Vs= velocidad de pulso en hormign no daado.

Figura 2. Grfica de distancia en contraposicin con el tiempo. Las condiciones de prueba influyen en la velocidad de pulso; por lo tanto, debemos tener en cuenta las siguientes: a) La longitud de la trayectoria es insignificante cuando no es menor que 100 mm para un agregado de 20 mm, o no menor que 150 mm para un agregado de 40 mm. b) La velocidad de pulso no se ver afectada al hacer mediciones en dos dimensiones diferentes del elemento, siempre y cuando no se vare el ngulo recto entre ellos. c) La influencia del refuerzo generalmente es pequea si las barras se encuentran perpendicularmente a la trayectoria del pulso (cabe recordar que la velocidad del pulso ser mayor en las barras que el hormign); la influencia es significativa si las barras estn en la direccin del pulso. En general, hay que evitar aplicar el pulso ultrasnico cerca de las barras de acero, ya que entonces se debern corregir los resultados con factores de ajuste. Si al aplicar el pulso, el tiempo de propagacin se incrementa en gran medida, lo mejor es buscar otra parte del elemento y hacer ah las mediciones, ya que los factores de correccin son slo aproximaciones. Para evitar las mediciones en las zonas de armadura, es conveniente utilizar un Pacmetro o detector de armaduras, este equipo permite delinear laz zonas donde se encuentra el acero de refuerzo. d) La humedad en el hormign puede ser reducida; sin embargo puede ser significativa en el pulso ultrasnico. En general, la velocidad se incrementar a medida que aumenta el contenido de humedad, y con ello se puede obtener un hormign de buena calidad en lugar de un hormign pobre. Al emplear el pulso ultrasnico, el aspecto ms importante que se debe considerar es el nmero de elementos ensayados, ya que entre mayor sea la muestra se tendrn ms elementos de comparacin para poder obtener un juicio acerca de la calidad del hormign, la seleccin de los puntos debe hacerse en forma aleatoria. Cuando hay una fisura en el hormign, el pulso ultrasnico nos permitir determinar su profundidad e inclinacin. Para obtener la profundidad, las mediciones se harn colocando los transductores uno a cada lado de la fisura a

una distancia x, procurando que sean en la parte ms gruesa de la misma. A continuacin se repetir la lectura a doble distancia de la anterior. (Ver figura 3)

Figura 3. Medicin profundidad de grietas.

Figura 4. Medicin de inclinacin de grietas. Para determinar la inclinacin, se colocan los transductores a los lados de la fisura y despus se mueve uno de ellos alejndolo de la fisura. Si al efectuar esta operacin la lectura del tiempo de propagacin disminuye, significa que la fisura presenta inclinacin hacia ese lado (ver figura 4). Registro de Datos. Para llevar el registro de datos se necesita una libreta de registro, una planta tipo o croquis de los puntos que se van a muestrear y datos del edificio. En la libreta se registra la distancia, el tiempo de propagacin y tipo de lectura para cada elemento ensayado, ubicacin exacta del elemento ensayado, T ambiente y humedad.

INSPECCIN POR ULTRASONIDO La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades. El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las interfaces metal/slido. Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.

Equipo bsico La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo bsico: Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas. Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de voltaje alternado son aplicadas. Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo. Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica) de la pieza al transductor. Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor. Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del transductor. Un dispositivo de salida que muestre la informacinresultante y la proyecte ya sea impresa o en pantalla. Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios componentes del sistema. Propagacin de las ondas Las ondas ultrasnicas (y otras ondas de sonido) se propagan en cierta medida en cualquier material elstico. Cuando las partculas atmicas o moleculares de un material elstico son desplazadas de sus posiciones de equilibrio por cualquier fuerza aplicada, esfuerzos internos actan para restaurar o reacomodar a sus posiciones originales. La amplitud, modo de vibracin y velocidad de las ondas se diferencian en los slidos, lquidos y gases debido a las grandes diferencias que entre las distancias de sus partculas internas. Estas diferencias influencian las fuerzas de atraccin entre partculas y el comportamiento elstico de los materiales. La relacin de velocidad con frecuencia y longitud de onda est dada por: V = f.

Dnde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y es la longitud de onda (en metros por ciclo). Velocidad. La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez varan con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a mayor densidad del medio, mayor ser la velocidad de transmisin de los ultrasonidos. Frecuencia. Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por unidad de tiempo (segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilacin (ciclo) por segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida bsica el MegaHertz (MHz) que es igual a un milln de Hz. Longitud de onda. Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de vibracin.

Amplitud. Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la distancia mxima que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de reposo (altura de la curva senoidal). La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la intensidad de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la transmisin de las ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la intensidad de la onda en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin de su amplitud.

Perodo. Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer una longitud de onda. PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE ULTRASONIDO Procedimiento de transmisin Este procedimiento evala la parte del ultrasonido que se ha transmitido a travs de la pieza a ensayar. A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor. En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la reflexin parcial o ose hace nula en caso de reflexin total. Lo mismo da que se emplee sonido continuo o impulsos de sonido para el ensayo ya que el emisor y el receptor se encuentran separados entre s. En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta alineacin entre el emisor y el receptor

Procedimiento Pulso-Eco Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los defectos. El cabezal piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor. Como la energa recibida es mucho ms dbil que a emitida, aqu no puede operarse sobre la base de sonido continuo, se emplean exclusivamente impulsos de sonido. Un impulso elctrico de cortsima duracin genera una anloga onda ultrasnica, inmediatamente despus, mientras aun se est propagando la onda el mismo oscilador est listo para la recepcin. La onda penetra el material hasta que, como resultado de una superficie limite, tiene lugar una reflexin total o parcial. Si la superficie reflectante se encuentra perpendicular a la direccin de propagacin de la onda, esta se refleja en su direccin primitiva y, al cabo de un tiempo llega de vuelta al oscilador siendo reconvertida en un impulso elctrico. Pero no toda la energa que regresa es reconvertida, sino que en la interfaz entre el cabezal y la superficie de la pieza tiene lugar una nueva reflexin, por lo que una parte menor del sonido vuelve a atravesar la pieza por segunda vez y as sucesivamente.

Mtodo de Resonancia. Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin (formacin de ondas estacionarias) y se emplea principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies paralelas. Si en una muestra de superficies paralelas de determinado espesor e, se propaga un haz ultrasnico de excitacin continua y de amplio espectro de frecuencias, las correspondientes oscilaciones cuya semilongitud de onda sea un submltiplo del espesor de la muestra, se reforzarn al superponerse en fase, debilitndose las restantes, dando lugar a un fenmeno de resonancia, es decir, a la formacin de ondas estacionarias. En consecuencia, las oscilaciones caractersticas se podrn definir por el nmero de semilongitudes de onda contenidas en el espesor de la pieza; por ejemplo, la oscilacin caracterstica fundamental o primera, como la correspondiente a una semilongitud de onda por espesor (parte a de la siguiente figura) y la oscilacin caracterstica de orden n, como la correspondiente a n semilongitudes de onda (por ejemplo, de orden 2 y 3, siguiente figura b y c respectivamente).

INTERPRETACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA La interpretacin de la informacin eco-pulsada es relativamente directa para el escaneo tipo B y tipo C. El escaneo tipo B siempre almacena la reflexin principal. Mientras que los ecos internos o prdida de reflexin de respaldo o ambos son interpretados como indicaciones. EL EQUIPO El generador de pulsos induce al transmisor de pulsos el cual exita al cristal del cabezal, este corto pulso elctrico normalmente tiene un voltaje pico de cientos de voltios. El mismo generador tambin activa la base de tiempos horizontal en el osciloscopio por medio de un circuito de tiempo de retardo. La deflexin vertical del osciloscopio (TCR, Tubo de rayo catdicos) se alimenta con un amplificador y un rectificador de pulsos recibidos desde la pieza. La longitud de la medicin que se observa en la pantalla puede variar alterando la velocidad de la base de tiempo.

Las deflexiones verticales se producen cada vez que el cabezal est sujeto a una tensin elctrica propia de la recepcin. Cuando se opera con cabezales de doble cristal el transmisor se encuentra separado del receptor, por lo tanto estos ambos cristales poseen cables y conexiones diferentes. En estos casos los equipos poseen circuitos de proteccin que aseguran que los altos voltajes del transmisor no daen al receptor.

Hoy en da los equipos diseados son cada vez ms livianos y compactos, esto es favorable para la utilizacin en campo. A su vez la construccin modular permite intercambiar cabezales con distintos equipos y pantallas de visualizacin, as como la utilizacin de mltiples cabezales. Las siguientes figuras presentan distintas configuraciones de instrumentos de ultrasonido.

PATRONES DE CALIBRACIN

La accin de calibracin se refiere a un acto de evaluacin y ajuste de la precisin de medida del equipo. En lo que respecta a ensayos ultrasnicos se utilizan variados mtodos de calibracin ya que es un ensayo que se basa en la comparacin. Primeramente la electrnica del equipo se debe calibrar para asegurar su funcionamiento y diseo. Esta operacin generalmente es realizada por el fabricante ya sea en el proceso de fabricacin como en el servicio post-venta. Luego hay una calibracin que se debe realizar por el usuario previo al ensayo. Esta calibracin incluye el setup del equipo, el cabezal, y el testeo del setup para validar los niveles deseados de precisin. En los ensayos de ultrasonido tambin existe la necesidad de estndares de referencia. Estos son utilizados para establecer un nivel general de consistencia en la medicin y ayudar a interpretar y cuantificar la informacin adquirida. Son necesarios, tambin, para validar que el instrumento y el setup realizado provee resultados similares sin importar el tiempo y que, a su vez que se puede reproducir lo mismo con un sistema diferente.

INTERPRETACIN DE DATOS Grficas y tablas de correlacin de datos obtenidos. El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la velocidad de pulso en el elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene mediante la siguiente expresin.

La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y, posteriormente, se obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms conveniente. Con este dato, podemos determinar la calidad del elemento probado, consultando algunos de los criterios de clasificacin de calidad que se muestran en las tablas siguientes.

Para determinar la profundidad de una fisura, se cuentan con dos tiempos t1y t2 para distancias X y 2X, respectivamente, dicha profundidad se obtiene mediante la siguiente expresin: C= X (4(t12 + t22)/(t22 t12))0.5 Donde: C = profundidad de la grieta X = distancia inicial t1 = tiempo de la distancia inicial (X) t2 = tiempo del doble de la distancia (2X) Todos los datos y resultados obtenidos se anotan en la tabla de interpretacin de datos.

Para obtener el mdulo de elasticidad dinmico a partir de la velocidad de pulso, se cuenta con las siguientes expresiones: 1. Para probetas de laboratorio : Ed = 1.02 * V2 * W * 105 2. Para losas : Ed = 0.961 * V2 * W * 105 3. Para hormign en masa : Ed = 0.866 * V2 * W * 105 Donde: Ed = mdulo dinmico de elasticidad del hormign V = velocidad de pulso W = Peso volumtrico del hormign No es fcil estimar la relacin que existe entre el pulso ultrasnico y la resistencia del hormign; pues el tipo de agregado, la relacin agregadocemento, la edad del agregado y las condiciones de curado influyen en ella. El equipo puede emplearse para llevar el control del hormign en una construccin, esto se logra mediante el uso de cilindros de prueba. En ellos se hacen mediciones de la velocidad de pulso y resistencia a compresin, con estos datos se hace una grfica de resistencia en contraposicin con la velocidad de pulso (ver figura 5) que servir como referencia y as poder hacer ensayos al hormign ya colocado en elementos estructurales, para lo cual basta con medir la velocidad de pulso en cada elemento y compararla con la grfica obtenida de antemano en los cilindros de prueba.

CALIBRACIN Y MANTENCIN Proceso de calibracin del Equipo . El equipo cuenta con una barra de calibracin, la que tiene grabado en su costado el tiempo de propagacin del pulso por dicha barra. Para calibrarse se colocarn los transductores debidamente engrasados en los extremos de la barra calibradora y por medio del botn de ajuste, que se encuentra al frente del aparato, se iguala la lectura de la barra calibradora. Esta operacin se efectuar al iniciar las mediciones y estando en operacin durante perodos de una hora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL EQUIPO El equipo proporciona grandes ventajas, entre ellas podemos mencionar su poco peso, fcil uso y manejo, pero sobre todo la confiabilidad en sus resultados, ya que una forma rpida y sencilla permite conocer el estado que guarda el hormign del elemento ensayado. Presenta como desventaja, que los cables transmisores en varias ocasiones presentan falsos contactos debido al exceso de movimiento, con lo cual se dificulta efectuar las lecturas. ANEXO Los mtodos ultrasnicos son afectados por algunos factores, entre los que se pueden mencionar los siguientes: Contacto entre superficies del hormign y transductores.Debe haber un ntimo contacto acstico; las superficies moldeadas, en general no presentan problemas y si presentan alguna rugosidad, se puede eliminar frotando con piedra de pulir. Los transductores deben apretarse contra el hormign y, para mejorar el contacto, se suele colocar una pelcula de vaselina entre hormign y transductor. Longitud del recorrido. Debido a la heterogeneidad del hormign y, para evitar sus efectos, es conveniente que el recorrido sea ms bien extenso. Para un mismo hormign, se han encontrado diferencias de velocidad de propagacin, al medir distintos espesores. Humedad del hormign. En general, la velocidad de propagacin del sonido en el hormign aumenta a medida que su contenido de humedad es mayor. Armaduras Metlicas. Las armaduras metlicas presentes en el hormign, afectan considerablemente las medidas de velocidad, debido a que en el acero, la velocidad de propagacin puede ser hasta 2 veces mayor que en el hormign.

PRUEBA DE CARGAS EN EL CONCRETO Evaluacin de la resistencia de estructuras existentes 1. Los materiales de una edificacin se consideran de una calidad deficiente. 2. Existe evidencia de una construccin defectuosa. 3. Una edificacin que ha sufrido deterioro. 4. Un edificio que ser usado para una nueva funcin. 5. Una edificacin o una zona del mismo que no satisfaga los requerimientos del reglamento. Determinacin de las dimensiones requeridas y las propiedades del material Seleccionar las dimensiones de los elementos en secciones crticas. Ubicar el refuerzo (varilla, malla de alambre soldada, cables) mediante inspecciones mediciones en el lugar y confirmando en planos. La resistencia del concreto se puede obtener de cilindros o ncleos donde la resistencia del concreto est en duda. ASTM C 42M, ACI 214.4R La resistencia del refuerzo o de los cables se obtendr de pruebas a la tensin de muestras representativas del material. S las dimensiones y propiedades del material requeridas se determinan a travs de mediciones y ensayos, se puede determinar el valor de f de acuerdo con:

Procedimiento de prueba de carga El nmero y la distribucin de claros cargados en la estructura se debe seleccionar a fin de maximizar la deflexin, los esfuerzos y la rotacin en las secciones crticas de los elementos estructurales. Se debe realizar ms de una prueba de distribucin Intensidad de carga carga total de prueba. Incluyendo la carga muerta existente en el lugar: > 0.85 (1.4D + 1.7L), (2008) D - Cargas muertas fuerzas y momentos internos. L - Cargas vivas fuerzas y momentos internos. Intensidad de carga carga total de prueba. Incluyendo la carga muerta existente en el lugar no deber ser menor que: (a) 1.15D + 1.5L + 0.4(Lr S R) (b) 1.15D + 0.9L + 1.5(Lr S R), Factor = 0.45 donde L > 500 kg/m2 (c) 1.3D D - Cargas muertas fuerzas y momentos internos L - Cargas vivas fuerzas y momentos internos Lr - Cargas vivas de cubierta fuerzas y momentos internos S - Cargas por nieve fuerzas y momentos internos R - Cargas por lluvia fuerzas y momentos internos

La prueba de carga se deber realizar en la estructura despus de 56 das de edad.

Criterios de carga En el primer incremento de carga las mediciones de respuesta tales como la deflexin, la rotacin, la deformacin, el deslizamiento o los anchos de grieta se deben obtener en no ms de una hora. La prueba de carga se aplicar en no menos de cuatro incrementos iguales. Si se tiene una prueba uniforme Asegurar la distribucin uniforme de la carga. El arqueo debe evitarse. Realizar mediciones de respuesta despus de la aplicacin de cada incremento de carga y despus de que la carga total haya sido aplicada en por lo menos 24 horas. Retirar inmediatamente la totalidad de la carga despus de haber obtenido todas las mediciones de respuesta. Realizar una serie de mediciones finales 24 horas despus de haber retirado la carga de prueba. Criterios de aceptacin El desconchamiento y aplastamiento del concreto a compresin son evidencia de falla. Dmx. [lt 2/ 20,000 h] Dr mx. [Dmx. / 4] Dmx. - Deflexin mxima medida, cm Dr mx. - Deflexin residual medida, cm

ACI 318-41 VS 63 PROPOSED REVISION OF BUILDING REGULATIONS FOR REINFORCED CONCRETE (ACI 318-41)* D = 0.001 L2 12 t Revisin Propuesta: BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR REINFORCED CONCRETE (ACI 318-47) Cambiar frmula para leer: D = L2 12,000 t BUILDING CODE REQUIREMENTS FOR REINFORCED CONCRETE (ACI 318-63) D = L2 20,000 t Si no se satisfacen Dmx. y Dr mx se puede repetir la prueba de carga. La prueba se podr repetir no antes de 72 horas despus de retirar la primera carga de prueba. Dr mx. [Df mx. / 5] Df mx. - Deflexin mxima medida durante la segunda prueba, cm Observaciones No deben presentarse grietas que indiquen la inminencia de una falla por cortante. En elementos estructurales sin refuerzo transversal, se debe evaluar la apariencia de grietas estructurales inclinadas al eje longitudinal y que tengan una proyeccin horizontal ms larga que el peralte del elemento en el punto medio de la grieta.

En zonas de anclaje y de traslape, se deber evaluar en el concreto la apariencia de grietas cortas inclinadas o grietas horizontales a lo largo del refuerzo. Disposiciones para magnitudes de carga inferiores Si no se satisface: La evaluacin analtica Dmx., Dr mx o grietas por cortante Se podr utilizar la estructura para magnitudes de carga menores. DRO y CSE Seguridad Salvaguardar las vidas humanas y la seguridad de la estructura. -Apuntalamiento

Terminologa de los Ensayos de Puentes Los dos tipos de ensayos de carga no destructivos comnmente usados para evaluar el comportamiento de puentes son de diagnstico y de prueba. Los detalles bsicos de los mtodos de diagnstico y de prueba se describen en las siguientes secciones. Procedimientos especficos para incorporar las medidas de campo del ensayo de la carga de diagnstico o de prueba en el proceso de evaluacin son presentados por Barker (2001), Cai y Sagu (2001), Barker y otros. (1999), y Lichtenstein (1998). Ensayos de Diagnstico Los ensayos de diagnstico son generalmente empleados cuando los planos del diseo original de un puente no existen para crear un modelo analtico y representativo. Ordinariamente, el vehculo usado para el ensayo es un camin cargado con asfalto o material de construccin que se usa como base para carreteras. El puente es cargado a un nivel abajo de su lmite elstico (ver Figura 1) de una manera esttica o semi-esttica. En el caso anterior, el camin de ensayo con carga se mantiene estacionario en una posicin especfica mientras los datos son adquiridos. En el otro caso, los datos son adquiridos en diferentes puntos transversales a lo largo del puente cuando el camin de ensayo es conducido a una baja velocidad. Las medidas de deformacin y deflexin son tomadas en varios puntos para determinar la distribucin de la carga y las caractersticas de rigidez del puente. En algunos casos se aplican altas velocidades para determinar los efectos de impacto dinmico. Despus del ensayo, los datos de campo son comparados con los resultados del modelo analtico para determinar el comportamiento del puente y estimar su capacidad. Tpicamente los datos de deformaciones y deflexiones son menores que los resultados analticos como resultado de la dificultad de modelar precisamente la rigidez actual y las condiciones de borde de la estructura. Estas diferencias podran ser usadas para aumentar la especificacin original de AASHTO en la evaluacin de carga de los puentes. Ensayos de Prueba Un ensayo de prueba representa un intento para determinar experimentalmente que un puente puede resistir con seguridad una carga de un cierto vehculo de evaluacin. En situaciones donde un modelo analtico no puede ser desarrollado como resultado de la inexistencia de planos de diseo o cuando el puente ha sufrido un deterioro severo, el ensayo de prueba es preferido. Esta forma de ensayo tambin se emplea para evaluar diferente tipos de puentes que son difciles para analizar con modelos lineales y/o problemticos para la instrumentacin en el campo. Antes que un ensayo de prueba sea ejecutado, una carga de prueba es determinada; lo cual produce los efectos del vehculo de la evaluacin incrementado por el factor de la carga activa y factores de impacto (ver Figura 1). Para alcanzar este alto nivel de carga, una variedad de sistemas de carga han sido empleados, incluyendo tractores trailer cargados con bloques de concreto y tanques militares. La carga de prueba puede ser aplicada sola o en secuencia. La primera opcin puede ser ejecutada mas rpidamente pero es ms susceptible causar daos al puente. La segunda opcin provee un ensayo

de carga ms controlada porque las deformaciones y deflexiones mximas pueden ser monitoreadas durante cada incremento de carga para asegurar que el ensayo de la carga proceda como ha sido planeado. Las cargas aplicadas en incrementos pueden ser usadas para determinar el lugar de la curva de reaccin o para verificar el comportamiento linear del puente. Tpicamente, las medidas son tomadas en algunos puntos crticos para monitorear la condicin del puente durante el ensayo. Despus de cada incremento de carga, el grado de recuperacin de deflexin y/o deformacin es usado como una indicacin de la condicin del puente y es un factor decisivo para proceder al siguiente nivel de carga. El ensayo es terminado cuando la carga fijada ha sido alcanzada o la reaccin del puente llega a ser no linear. La carga final colocada sobre el puente es considerada como la capacidad factorizada y es reducida por el impacto y los factores de la carga activa para obtener la evaluacin de rango del puente. REVISIN DE TRABAJOS La revisin de los trabajos previamente realizados ha sido organizada de acuerdo a las agencias activamente involucradas en la evaluacin experimental de los puentes en los Estados Unidos. La revisin se enfoca en los resultados de ensayos estticos y semi-estticos hechos en la estructura de los puentes con vigas con el objetivo principal de mejorar su evaluacin. Aunque slo las prcticas en los Estados Unidos son descritas aqu, Canad y Suiza tienen una extensa experiencia en el ensayo de los puentes que han sido revisadas por Pinjarkar (1998).

INSTRUMENTOS

GUIA APLICABLE EN LA INSTALACION DE UN SISTEMA DE INSTRUMENTACION DURANTE UNA PRUEBA DE CARGA, ACI 437R-03 1. Se deben inspeccionar deflexiones, deformaciones laterales, rotacin de los soportes, asentamientos o deslizamientos de los Soportes 2. La instrumentacin debe ser capaz de determinar cambios relativos en la forma de la estructura 3. La instrumentacin debe protegerse de la influencia del medio ambiente (rayos directos del sol, viento, lluvia, etc.) 4. Determinar los efectos de cambios trmicos en las deformaciones de la estructura y en los mismos instrumentos 5. En miembros sujetos a flexin los esfuerzos deben medirse en las secciones crticas e instrumentarse de manera doble 6. Error aceptable en los instrumentos < 5% deformacin terica calculada y no ms de 0.13 mm 7. Las deflexiones de miembros estructurales pueden ser medidas con dispositivos mecnicos, electrnicos con equipo convencional de topografa 8. La instalacin de transductores de desplazamiento, strain gages puede consumir tiempo y es costoso, particularmente a la intemperie 9. Los inclinmetros son utilizados para medir la rotacin la pendiente de los miembros de prueba 10. Los dispositivos mecnicos como los medidores de cartula (cuadrante) se utilizan en estructuras con deflexiones pequeas y rgidas. Puede ser peligrosa la toma de mediciones 11. Las deflexiones mayores pueden medirse fcilmente suspendiendo escalas graduadas desde puntos crticos y leerlas con un nivel 12. Los anchos de grieta pueden medirse con lupas con comparadores de grietas. Su uso est restringido durante la ejecucin de la prueba por razones de seguridad 13. Los movimientos de las grietas pueden medirse con medidores de cartula transductores de desplazamiento 14. Distinguir el tipo de agrietamiento en estructuras deterioradas (grietas estructurales). 15. Emplear termmetros y termo-pares para medir la temperatura ambiental durante la ejecucin de la prueba de carga. Se recomienda colocar termmetros por la parte de arriba y en lecho inferior de las losas cuando estan expuestas a la accin directa de los rayos solares. 16. Se pueden emplear celdas de carga de diferentes tamaos, formas y capacidades para medir la carga aplicada por los gatos hidrulicos o neumticos. Los transductores de presin pueden tambien ser utilizados para medir la presin del fluido en los sistemas hidrulicos, los cuales pueden ser calibrados para cierto nivel especfico de carga. 17. Los sistemas de datos pueden acumular lecturas de forma simultnea y en tiempo real de diferentes dispositivos tales como: transductores de presin, celdas de carga, LVDTs, inclinmetros, extensmetros y strain gages

TIPOS DE PRUEBAS

LOCALISACION DE LA FALLA

RECOMENDACIONES Hacer un trabajo de manera adecuada y desacuerdo a los procedimientos para no tener datos errneos. Para llevar con xito procesos se debe de tener en cuenta las normas bsicas que lo rigen. Que las pruebas no destructivas de ultrasonido ayuda a encontrar fallas en las estructuras de concreto, como fisuras, rajaduras, cangrejeras, etc. Para hacer los ensayos es preciso que las estructuras con cierto requisitos CONCLUSIONES Una breve revisin de las prcticas de ensayos de prueba y diagnstico para puentes en los Estados Unidos dentro de los ltimos 20 aos ha sido provedo. Los dos mtodos se diferencian desde el punto de vista del nivel de carga aplicada al puente, la cantidad y el significado de las medidas tomadas, y la manera como se usan los resultados experimentales para determinar la evaluacin de carga. Esta revisin provee antecedentes para las agencias interesadas en adoptar el ensayo de carga como parte del proceso de la evaluacin de los puentes. Ha sido demostrado mediante los casos de estudio, que el ensayo no destructivo de carga es un medio muy efectivo para mejorar la capacidad de la evaluacin de un puente. Distinto al ensayo de prueba, en donde la decisin de la evaluacin puede hacerse, basandose en deformaciones especficas y/o deformaciones obtenidas durante un ensayo, se concluye que en los ensayos de diagnstico se requiere un anlisis mas riguroso de los datos despus de los ensayos. BIBLIOGRAFIA 1. Strength Evaluation of Existing Concrete Buildings, ACI 437R-03, Manual of Concrete Practice. 2. Applications of ACI 318, Load Test Requirements, CRSI Professional MembersStructural Bulletin No. 16, November 1987. 3. Evaluation of Reinforced Bars in Old Reinforced Concrete Structures, Engineering Data Report Number 48 4. In Situ Load Testing of Parking Garage Reinforced Concrete Slabs: Comparison between 24 h and Cyclic Load Test 5. Inspection of Prestressed Concrete Road Bridge by Ultrasound 3D Tomographer System, Ramboll REFERENCIAS
http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Ultrasonics/cc_ut_index.htm http://imcyc.com/boletin/images/jalisco/pdf/reglamento_de_las_construcciones.pdf http://civilgeeks.com/2011/04/11/ensayos-no-destructivos-del-concreto-ultrasonido/ http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf http://www.elmundodelaaviacion.com.ar/manuales-tecnicos/41-ensayos-nodestructivos/157-metodo-por-ultrasonido http://academic.uprm.edu/laccei/index.php/RIDNAIC/article/viewFile/37/36