FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESO DE MANUFACTURA DE ENGRANAJES

Profesor: Snchez Prez Joselito Autores: Prez Benavides Silvester Segundo

Chiclayo, 08 abril de 2014

PROCESO DE MANUFACTURA DE LOS ENGRANAJES

INTRODUCCIN.
Existe una gran variedad de formas y tamaos de engranajes, desde los ms pequeos usados en relojera e instrumentos cientficos (se alcanza el mdulo 0,05) a los de grandes dimensiones, empleados, por ejemplo, en las reducciones de velocidad de las turbinas de vapor de los buques, en el accionamiento de los hornos y molinos de las fbricas de cemento, etc. El campo de aplicacin de los engranajes es prcticamente ilimitado. Los encontramos en las centrales de produccin de energa elctrica, hidroelctrica y en los elementos de transporte terrestre: locomotoras, automotores, camiones, automviles, transporte martimo en buques de todas clases, aviones, en la industria siderrgica: laminadores, transportadores, etc., minas y astilleros, fbricas de cemento, gras, montacargas, mquinas-herramientas, maquinaria textil, de alimentacin, de vestir y calzar, industria qumica y farmacutica, etc., hasta los ms simples movimientos de accionamiento manual. Toda esta gran variedad de aplicaciones del engranaje puede decirse que tiene por nica finalidad la transmisin de la rotacin o giro de un eje a otro distinto, reduciendo o aumentando la velocidad del primero.

OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD.

Inducir al estudiante a familiarizarse con el proceso de produccin y la caracterizacin de las distintas mquinas y herramientas que involucra la fabricacin de los engranajes. Describir los distintos mtodos de produccin de los engranajes desde un mecanizado manual a travs de operarios, como el uso de la maquina CNC. Describir los distintos tipos de engranajes ms usados y su aplicacin en las industrias.

PROCESO DE ELABORACIN DE ENGRANAJE DE ALUMINIO.

MATERIALES Torta de aluminio de 5 de dimetro x 2 de Longitud Acero de transmisin de 1 de dimetro x 5 de Longitud con dos tuercas de 1 Herramientas y Accesorios Broca de centro de 5/16 Broca HHS de 8, 15, 21.5 mm. Cuchilla de 1/2 Arco con sierra Mdulo de Fresar N 7 Llaves: N 32, N 17 Punto mvil Portabrocas con cono morse Tornillo de Banco Mquinas - Herramientas Torno Fresadora Esmeril

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Primer paso:

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Zapatos Tapones

Debemos cortar el material de aluminio a las medidas de 2 pulgadas de Longitud, luego usaremos un torno observar la (IMAGEN N1) sujetando el material en su plato de 3 mordazas universal y centrndolo para luego refrentarlo, debido a que en los siguientes pasos no debe tambalear. El tiempo en que se realiza el trabajo es de 30 minutos.

IMAGEN N 1 CORTE DEL MATERIAL: USANDO ARCO CON SIERRA

TORNO

REFRENTAR MATERIAL

Segundo paso: Una vez realizado el paso anterior, podemos apreciar la (IMAGEN N2) la cual nos muestra que la pieza esta refrentada, ahora procedemos a realizar una perforacin en su centro, usando para ello el contrapunto y un porta broca trabajndolo en el mismo torno, donde colocaremos la respectiva broca de centro, luego perforamos con una broca de 8mm, posteriormente otra broca de 15mm ambas son pasantes. Se realiza el mismo procedimiento hasta que llegue al dimetro adecuado que es de 21.5mm. Con el objetivo de poder colocarlo en un eje roscado, para sujetarlo usando el choque del divisor la fresadora y un punto. El tiempo en que se realiza el trabajo es de 20 minutos.

IMAGEN N 2

Tercer paso: Se tornea un eje de acero de transmisin de 1 pulgada de dimetro, en el cual se realizan las operaciones de refrentado y el respectivo cilindrado a la medida de la perforacin del material de aluminio, se le realiza centros para sujetarlo con el contrapunto para evitar movimientos al ser trabajado, luego se procede a roscarlo. Nota: Se comprueba el roscado con la tuerca que es 1 IMAGEN N 3 PERFORANDOLO ROSCANDO

ACABADO DE LA ROSCA

Cuarto paso: Realizado el eje roscado y comprobando la operacin, se introduce el eje en el aluminio con sus respectivas tuercas (dos en total) hasta que quede bien apretada y no tener problemas de que se mueva, esto lo realizamos en el tornillo de banco ver (IMAGEN N 4). IMAGEN N 4 TORNILLO DE BANCO

Quinto paso: El material se lo sujeta en el choque de 3 mordazas del torno y con el punto mvil, observemos la (IMAGEN N 5) que nos muestra como esta sujetado, para proceder al cilindrado del material, En la que el dimetro debe quedar a la medida exacta de 85 mm de dimetro para poder trabajar el engranaje, luego se procede a refrentar nuevamente el material en las dos caras hasta que quede completamente lisa y una medida de 30mm. de ancho. En las esquinas del material con la cuchilla se le da un pequeo corte dejando un avellanado. IMAGEN N 5

Nota: No hay que sacar el material del eje roscado.

Sexto paso: Luego terminndolo de cilindrar y refrentar a las medidas deseadas (85x 30) mm. Procedemos a trabajar en la fresadora para realizar el engranaje observemos la (IMAGEN N 6) en la que nos muestra detalladamente como esta sujetado el material en la fresadora y en la cual se da un pequeo rayado horizontal y verticalmente para sacar el centro del material y luego verificamos cuantos dientes queremos realizar. IMAGEN N 6 FRESADORA MATERIAL EN LA FRESADORA SUJECCIN RAYADO

Nota: Nuestros datos son que se realizara 40 dientes en la rueda, con esto sacamos el clculo correspondiente usando la frmula de:

F=40/N
Dnde: 40 es la constante del cabezal divisor y N= Nmero de dientes o divisiones a realizar,

Dando como resultado, F=40/40=1 es decir que tenemos que dar una vuelta en la manivela del divisor, lo que equivale a un diente a realizar. Se da un pequeo corte a todo el material para ver si est bien lo que se va a ejecutar, si est bien procedemos a hacer los dientes del engranaje.

Sptimo paso: Posteriormente del rayado se procede poco a poco a dar corte con el mdulo de fresar N7 que esta sujetado en el cabezal vertical de la fresadora. En el material de aluminio requerimos la profundidad de 7mm. A continuacin observaremos la (IMAGEN N7) en la que nos muestra el tallado de los dietes. IMAGEN N7 DIVISOR UNIVERSAL FRESADO DEL ENGRANAJE

Nota: Una vez terminado todo el material con la profundidad de corte deseada se le pasa una lima o lija gruesa para que los dientes realizados no quede con rebabas del corte. Observacin: para un mejor acabado del engranaje en aluminio se usa una lija n 1000.

Octavo paso: Se retira el material del eje y se presenta el respectivo trabajo al jefe de taller.

PROCESO DE FABRICCION DE ENGRANAJE EN INDUSTRIA METAL-MECANICA POR CNC En esta fbrica se produce engranajes para transmisiones mquinas industriales la produccin comienza con un abarra de acero de alta calidad que contiene una determinada cantidad de carbono para que sea an ms resistente. Procedimiento 1: La barra de acero pasa por una sierra de banda automtica que corta un espesor adecuado del tamao de la transmisin a realizar; a esto se le llama pieza sin trabajar.

Procedimiento 2: Se monta la pieza en el torno, controlado por computadora, mientras gira una torreta con una serie de herramientas de carbono se acerca para realizar el rebaje. Varias herramientas se turnan para dar una forma especfica a la pieza.

Procedimiento 3: Se taladra un agujero en el centro de la pieza, se aplica una ducha de refrigerante para prevenir el exceso de calor cuando se perfora.

Procedimiento 4: Se tornea despus la parte frontal de la pieza formando una ranura y se remueve un poco de metal para disminuir su peso.

Procedimiento 5: Se lleva la pieza a una fresadora computarizada para formarlos agujeros en la parte de la ranura por ac fluir la lubricacin cuando funcione el engranaje y a la vez disminuir su peso.

Procedimiento 6: Despus del fresado se le estampa el nombre de la compaa su cdigo.

Procedimiento 7: Por medio de la fresadora se realizara los dientes internos del engranaje, el nmero de dientes vara segn su diseo y aplicacin. (Se lubrica durante el mecanizado para evitar el calentamiento de la pieza).

Procedimiento 8: Para los dientes del engranaje externo se lleva al CNC JOVER el cual corta los dientes mediante el giro del engranaje contra la maquina JOVER; se corta los dientes empleando poca profundidad de corte para evitar la ruptura del filo, al final se obtiene la forma de los dientes exteriores despus de varias pasadas.

Procedimiento 9: Se realiza un control de calidad de los dientes formados a travs de una inspeccin computarizada; una sonda escanea la superficie de cada diente , los datos son enviados a la computadora verificando que estas cumplan con las especificaciones de ingeniera.

Procedimiento 10: Despus de la inspeccin los engranajes aprobados son llevados a un horno para ser tratados con calor para fortalecer el acero; cuando el horno alcanza cierta temperatura se inyecta carbono en el interior, el engranaje lo absorbe fortaleciendo an ms el acero.

Procedimiento 11: Despus se sumerge el engranaje en aceite para endurecer el metal.

Procedimiento 12: Despus del tratamiento con calor el engranaje presenta ciertas deformaciones; se lleva la pieza mecanizada a la fresadora computarizada para restaurar la forma determinada para que el rodamiento encaje correctamente.

PRODUCTO FINAL: