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SELECCIN DE TUBERIAS EN COMPLETAMIETNO DE POZOS

CONTENIDO
INTRODUCCION 1 TIPOS Y SELECCIN DE REVESTIMIENTOS 1.1 TIPOS DE COMPLETAMIENTO 1.2 USOS DE LOS REVESTIMIENTOS 1.3 TIPOS DE REVESTIMIENTO 1.4 SELECCIN DEL REVESTIMIENTO 2. DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO 3. PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS 3.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS 3.2. PROPIEDADES DEL REVESTIMIENTO 4. MODELO PROPUESTO DE DISEO 4.1 NORMAS GENERALES DE DISEO 4.2 MODELOS 4.3 PROCEDIMIENTO DISEO MODELO 5. EJERCICIOS 5.1. 5.2. 5.3. LISTA DE CHE UEO PARA CORRER REVETIMIENTO PROCEDIMIENTO! ECUACIONES USADAS Y TABLAS EJERCICIO

5.3.1 L"#$%& '( )*(+,(5.3.2 P.-)('#/#(0%-! (),&)#-0($ 1 %&2"&$ 5.3.3 S-",)#30 (4(.)#)#BIBLIOGRAF5A

INTRODUCCIN La seleccin de la tubera para el completamiento de los pozos ($ ,0 )-04,0%- '( $,)($-$ &$-)#&'-$ & "&$ )-0'#)#-0($ 6(-"36#)&$! ($%.&%#6.78#)&$ 1 '( 9.($#-0($ &),/,"&'&$ (0 "-$ ($%.&%-$ '( "&$ 8-./&)#-0($ &%.&:($&'&$ 9-. "& 2.-)& (0 "& 9(.8-.&)#30 '(" 9-;-! & "-$ &$9()%-$ -9(.&)#-0&"($ 9-. 9.-2"(/&$ +,( -),..(0 (0 "& 9(.8-.&)#30! 1! &" '#$(<- '(" .(:($%#/#(0%- & $(. )-..#'- '(0%.- '( "& 6(-/(%.=& '(" 9-;- ).(&'-. L& Seleccin de tubera en Completamiento del pozo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ilwell Drilling Engineering, Applied Drilling Engineering! 1! Drilling Practice Manual! $( %.&2&4&

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Captulo

El tipo y la seleccin de los revestimientos es en gran parte clasificado de acuerdo a las necesidades del pozo para su terminacin, en algunos casos un solo revestimiento es necesario, en otros se requiere mas de uno generalmente tres y en casos particulares se utilizan cuatro; en forma general se dice que un pozo se completa en la zona productora con tubera o a hueco abierto; en Colombia generalmente los pozos se completan con revestimiento frente a la zona productora.
1.1 !"#$ %E C#&"'E (&!E) #

$e entiende por completamiento o terminacin al con*unto de traba*os que se realizan en un pozo despu+s de la perforacin o durante la reparacin, para de*arlos en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas. 'os traba*os pueden incluir el revestimiento del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava, o el ca,oneo del revestimiento y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.
1.1.1 FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO DEL COMPLETAMIENTO DE POZOS. 'a productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completamiento y los traba*os efectuados durante la misma. 'a seleccin del completamiento tiene como principal ob*etivo obtener la m-.ima produccin en la forma m-s eficiente y, por lo tanto, debe estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como/ asa de produccin requerida. 0eservas de zonas a completar. &ecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. )ecesidades futuras de estimulacin. 0equerimientos para el control de arena. 1uturas reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mec-nico, etc. "osibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. !nversiones requeridas. 1.1.2 CLASIFICACIN DE LOS COMPLETAMIENTOS DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO.

2-sicamente e.isten tres tipos de completamiento de acuerdo con las caractersticas del pozo, es decir cmo se termine la zona ob*etivo/

3ueco (bierto.
3ueco (bierto con 1orro o ubera 0anurada, enmallada. ubera de 0evestimiento "erforada 4Ca,oneada5.

1.1.2.1. Compl tam! "to a #u $o A%! &to. Este tipo de completamiento se realiza en zonas donde la formacin est- altamente compactada, siendo el intervalo de completamiento o produccin normalmente grande, 4166 a 766 pies5, y homog+neo en toda su longitud. Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inter+s, seguir perforando hasta la base de esta zona y de*arla sin revestimiento. Este tipo de completamiento se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera produccin de agua8gas ni produccin de arena derrumbes de la formacin.
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R(:($%#/#(0%- '( 9.-',))#30 C(/(0%-

1igura 1. Completamiento a 3ueco

(bierto.

Entre las variantes de este tipo de completamiento encontramos/ P &'o&a$!(" ) l *u $o ) +"u)o a"t + ) %a,a& -$o&& &. / $ m "ta& l & 0 +t!m! "to ) p&o)u$$!("1 En este tipo de completamiento las muestras de canal 49an*a5 y la interpretacin de los registros ayudan a decidir si colocar el revestimiento o abandonar el pozo.

2 "ta,a+1

$e elimina el costo de ca,oneo.


E.iste un m-.imo di-metro del pozo en el intervalo completado.

1-cilmente se profundiza el pozo. "uede convertirse en otra t+cnica de completamiento; con forro o revestimiento ca,oneado. $e adapta f-cilmente a las t+cnicas de perforacin a fin de minimizar el da,o a la formacin dentro de la zona de inter+s. 'a interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica. 0educe el costo de revestimiento.

D +0 "ta,a+1

"resenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, e.cepto si el agua viene de la zona inferior. )o puede ser estimulado selectivamente. "uede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
Como el completamiento a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco, es de aplicacin com:n en rocas carbonatadas 4calizas y dolomitas5.

1.1.2.2 Compl tam! "to $o" Fo&&o o Tu% &a Ra"u&a)a. Este tipo de completamiento se utiliza en formaciones no compactadas debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se produce generalmente petrleos pesados. En una completamiento con forro, el revestimiento se asienta en el tope de la formacin productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva. %entro de este tipo de completamiento encontramos la siguiente clasificacin/

a. Compl tam! "to $o" 'o&&o "o $ m "ta)o1 En este tipo de completamiento de un forro con, o, sin malla, se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inter+s. El forro con, o, sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formacin con la produccin.

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R(:($%#/#(0%- '( 9.-',))#30 E/9&)&',.&

C-"6&'-.

F-..- R&0,.&'-

1igura ;. Completamiento con 1orro )o Cementado. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completamiento se lleve a cabo, est-n los siguientes/ formacin no consolidada, formacin de grandes espesores 4166 a 766 pies5, formacin homog+nea a lo largo del intervalo de completamiento, etc. 2 "ta,a+1 $e reduce al mnimo el da,o a la formacin. )o e.isten costos por ca,oneado. 'a interpretacin de los perfiles no es crtica. $e adapta f-cilmente a t+cnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser f-cilmente profundizable.

D +0 "ta,a+1 %ificulta las futuras reparaciones. )o se puede estimular selectivamente. 'a produccin de agua y gas es difcil de controlar.

E.iste un di-metro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

%. Compl tam! "to $o" 'o&&o l!+o ( $am!+a p &'o&a)a1 En este caso, se instala un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa, y se ca,onea selectivamente la zona productiva de inter+s.

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C-"6&'-. C&/#$& C(/(0%&'& I0%(.:&"-$ )&<-0(&'-$

1igura <. Completamiento con 1orro 'iso o Camisa "erforada. 2 "ta,a+1 'a produccin de agua 8 gas es f-cilmente controlada. 'a formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser f-cilmente profundizable.

El forro se adapta f-cilmente a cualquier t+cnica especial para el control de arena.

D +0 "ta,a+1 'a interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica. 0equiere buenos traba*os de cementacin. "resenta algunos costos adicionales 4cementacin, ca,oneo, taladro, etc.5 El di-metro del pozo a trav+s del intervalo de produccin es muy restringido. Es m-s susceptible al da,o de la formacin.

$. Compl tam! "to $o" 3 l!"" &4 mpa5u ta)o $o" 6&a0a1 En formaciones de arenas no consolidadas el uso del empaquetamiento con grava puede dar e.celentes resultados en el control de arena en formaciones que producen peque,as cantidades de arena con gas y aceite. %icha produccin de arena se aumenta dr-sticamente cuando la presin del yacimiento declina y8o cuando se inicia la produccin de agua. Esencialmente un empaquetamiento con grava es la colocacin de un empaque de grava en el espacio anular entre un =linner = ranurado, malla envuelta en alambre o =linner= pre> empacado y hueco abierto o revestimiento. (l realizar traba*os de empaquetamiento con grava en secciones de hueco abierto, en ocasiones se hace necesario el escariamiento o ampliar el pozo con el fin de aumentar el volumen de grava a colocar. El empaquetamiento con grava a trav+s de una seccin horizontal en hueco abierto presenta los siguientes inconvenientes/ > El hueco tiende a colapsarse antes de que la grava sea totalmente colocada. > 'a grava tiende a desprenderse del fluido antes de ser colocada completamente en el anular ocasionando un =sand>out? prematuro. > %ificultad de centralizar las mallas o =linner= en la seccin horizontal, debido a que los centralizadores se hunden dentro de la formacin. > &ayor p+rdida de fluido en intervalos permeables, lo que causa da,o a la formacin y reduce la velocidad del fluido por deba*o del mnimo necesario para transportar la grava.

1.1.2.7 Compl tam! "to $o" R 0 +t!m! "to Ca8o" a)o. Es el tipo de completamiento que m-s se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco someros 47666 a @666 pies5, como en pozos profundos 416666 pies o m-s5. Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona ob*etivo, la tubera de revestimiento se cementa a lo largo de todo el

intervalo o zonas a completar, ca,oneando selectivamente frente a las zonas de inter+s para establecer comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo.

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I0%(.:&"-$ )&<-0(&'-$

1igura 7. Completamiento con revestimiento o Camisa "erforada. 2 "ta,a+1 'a produccin de agua y gas es f-cilmente prevenida y controlada. 'a formacin puede ser estimulada selectivamente. El pozo puede ser profundizable. "ermite llevar a cabo completamientos adicionales como t+cnicas especiales para el control de arena. El di-metro del pozo frente a la zona productiva es completo. $e adapta a cualquier tipo de configuracin mec-nica.

D +0 "ta,a+1 'os costos de ca,oneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.

$e reduce el di-metro efectivo del hoyo y la productividad del pozo "ueden presentarse traba*os de cementacin. 0equiere buenos traba*os de cementacin. 'a interpretacin de registros o perfiles es crtica.

1.1.;.7 "ozos multilaterales. An pozo multilateral se define como dos o m-s pozos 4brazos5 perforados desde un pozo primario 4tronco5. 'os brazos y el tronco pueden ser horizontales o desviados. 2 "ta,a+ 0educe conificacin de agua y gas. &e*ora la arquitectura de drena*e del yacimiento. Conecta fracturas naturales. !nterseccin de zonas discontinuas. !ncrementa la eficiencia del barrido vertical y el -rea. 0educe el impacto ambiental al disminuir el n:mero de pozos. 0educe los costos de desarrollo de un campo. !ncrementa las reservas recuperables por un factor de ;.< respecto a un pozo vertical. &e*ora el ndice de productividad. (celera el proceso de drena*e de un yacimiento D +0 "ta,a+ El costo de la fase inicial puede ser alto. &ayores reservas de un solo pozo significan riesgos m-s altos en el mismo. &ayor sensibilidad a la heterogeneidad del yacimiento. &ayor sensibilidad a una ba*a permeabilidad vertical. Completamientos m-s complicados !nterferencia de otros laterales

F!6u&a 9. Po:o+ mult!lat &al +

1.; A$#$ %E '#$ 0EBE$ !&!E) #$

El uso de revestimientos en la perforacin y Completamiento de un pozo de petrleo y8o gas cumple varias funciones importantes, tales como/

a. &antener el hueco abierto y dar un soporte para las formaciones d+biles


o fracturadas. ambi+n es necesario cuando el hueco es reperforado y la formacin puede derrumbarse.

b. (slar medios porosos con fluidos de diferentes regmenes de presin


que est-n contaminando la zona de inter+s. Esto se obtiene b-sicamente a trav+s de la combinacin de la cementacin y el revestimiento, por lo tanto se puede tener en produccin una zona especfica de inter+s.

c. "reviene la contaminacin cerca de la superficie debida al


comportamiento per*udicial de los fluidos utilizados en la perforacin.

d. "ermitir el flu*o de hidrocarburos en las operaciones de produccin a


trav+s de tuberas especiales que son corridas dentro el revestimiento.

e. "ermitir una cone.in apropiada con el equipo en la cabeza del pozo


4Crbol de )avidad5.

f. "ermitir conectar el equipo de preventoras 42#"5, las cuales son usadas


para controlar el pozo durante la perforacin.

g. Conocer el di-metro del hueco y la profundidad lo cual facilita las


corridas de prueba y del equipo de Completamiento. ( medida que la profundidad de los pozos se incrementa, tanto como se complican la geologa de las zonas perforadas, el tama,o de los revestimientos y +l n:mero de las sartas a utilizar se incrementa sustancialmente. En pozos donde no se encuentran gradientes de presin anormales, ni zonas de perdida de circulacin, ni secciones salinas, se necesita solamente un revestimiento conductor y uno de superficie para perforar hasta la zona de

inter+s, luego se emplea una seccin de revestimiento de produccin para proteger las formaciones productoras. En pozos donde se encuentran gradientes de presin de pozo anormales, zonas con p+rdida de circulacin, secciones de lutitas inestables o secciones salinas, es necesario adem-s del uso de revestimiento conductor y de superficie, el uso de una o m-s secciones de revestimiento intermedio y un revestimiento de produccin para cubrir las formaciones productoras. $i el revestimiento es muy largo su peso dificulta la corrida y posterior asentamiento del mismo en el hueco, a menudo se utilizan sartas de produccin cortas 4'inner de "roduccin5 que son secciones de tubera de produccin que van desde el fondo de la seccin hasta ;66 > <66 pies, por encima del zapato del anterior revestimiento intermedio colocado; este monta*e promete asegurar el linner a la tubera anterior.

1!DA0(. E/ %iagrama de programas de revestimiento.

1igura E. %iagrama de programas de revestimiento 1.< !"#$ %E 0EBE$ !&!E) #

%esde el punto de vista operacional y de completamiento en el pozo los revestimientos seleccionados deben ser colocados en las seccin del pozo, de tal manera que prote*a toda la seccin, sin embargo es imposible llegar a profundidad perforando con un solo tama,o de broca, debido a las diferentes presiones encontradas durante la construccin del hueco; por tanto diferentes tama,os de broca indica diferentes tama,os de revestimientos que se corren de acuerdo a las condiciones operacionales para llegar al ob*etivo final programado; se puede considerar diferentes combinaciones posibles como se aprecia en el esquema presentado en la seleccin de los revestimientos, figura F
C#)%AC #0 #C H 6G ;6GG H;EGG 1<.<FIGG H1F.IGG Colgado a ;E66G

!) E0&E%!# #C H 6G

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Colgado a 11<66G FGG H@.IGG

1igura F

ipos de revestimientos

1.3.1

Revestimiento conductor o superficie:

>0evestimiento Conductor/ En una torre en tierra o en una torre costa>afuera, el conductor debe ser perforado y cementado o asegurado. El conductor estconectado a un tubo divergente en superficie mientras se perfora la siguiente seccin donde se colocar- el revestimiento de superficie. Este 0evestimiento debe estar siempre cementado hasta la superficie o hasta el mud line y deber- soportar las cargas compresivas impuestas por/ las sartas de revestimiento y completamiento posteriores, el KLellhead? 4cabezal de pozo5 y, a veces, el peso de las 2#"Ms. $u resistencia a doblarse debe ser considerada si se encuentra elevado de la superficie sin el soporte suficiente y en mayor manera si est- e.puesto al movimiento de las olas y corrientes marinas que tambi+n propician condiciones de severa corrosin. >0evestimiento de superficie/)ormalmente es el primero en estar conectado a las 2#"Ms. El zapato debe ser colocado a la profundidad que brinde un gradiente de fractura alto que soporte los influ*os sorpresivos de las formaciones, mientras se perfora la siguiente fase. Es asentado tan profundo como para permitir la colocacin del revestimiento de produccin o el intermedio. Este revestimiento protege el Lellbore de gas de poca profundidad 4se considera gas somero el encontrado antes de ser colocadas las 2#"Gs5, arenas inconsolidadas, shales, zonas de p+rdida de circulacin y tambi+n asla las fuentes de agua dulce. 1.3.2 Revestimiento intermedio:

Corrido en pozos profundos con presencia de formaciones problem-ticas, que hacen poco seguras las operaciones de perforacin despu+s de asentar el revestimiento de superficie, hasta la profundidad de asentamiento del revestimiento de produccin. $e cementa generalmente hasta por deba*o del zapato del revestimiento anterior, lo que favorece la opcin de cortar y retirar la tubera al abandonar el pozo o en el caso de realizar operaciones de desvi 4sidetracNing5.

1.3.3

Revestimiento de produccin:

"uede estar a lo largo de la totalidad del hueco o por encima del reservorio, sin colocar alg:n otro revestimiento posterior, en tal caso el pozo puede producir as o, eventualmente, correrle uno o m-s liners; incluso tambi+n a trav+s de un completamiento de grava, para el control de arena. En el caso de estar asentado a trav+s de la formacin, debe ser bien escogido para contrarrestar las presiones de colapso. 1.3.4 Liner: >%rilling liner/ Este se corre dentro del revestimiento de produccin pero es asentado por encima del reservorio para permitir perforaciones m-s profundas posteriormente, eliminando la necesidad de correr otra sarta de revestimiento. >"roduccin liner/ (sentado dentro del revestimiento de produccin o dentro del %rilling linner una vez corrido este :ltimo hasta la zona productora brindando aislamiento y, si es necesario, incorporando empaquetamiento de grava interno o e.terno. El tope del colgador del linner generalmente incorpora un "20, usado en caso de tener varios linner paralelos, o para asentar completamientos removibles sin el uso de un pacNer en el revestimiento.
1.7 $E'ECC!O) %E' 0EBE$ !&!E) #

"ara seleccionar un revestimiento a utilizar, en un pozo, inicialmente se define su tama,o, 4di-metro5, el cual es funcin del di-metro de la broca que perfor el hueco o del tama,o del hueco formado; en forma general la tabla siguiente indica las diferentes tama,os de revestimientos, los conectores, el tama,o de la broca donde puede ser corrido y el di-metro del hueco m-.imo donde se puede instalar.

(2'( 1.0evestimiento $ugerido $eg:n 3ueco en 1uncin del Conector.


CS; OD< 4in5 7.18; I I.18; E E.I8@ F F.I8@ @.I8@ J.I8@ 16.<87 1<.<8@ 1E ;6 CONECTOR OD< 4in5 I I.IE< E.6I6 E.E;I F.<J6 F.EIE @.I J.E;I 16.E;I 11.FI 17.<FI 1F. ;1 =ROCA UTILIZADA< 4in5 E; E.18@ E.18; F.F8@ F.F8@; @.<8@ @.18;; @.I8@ @.18;; @.I8@; @.<87 J.F8@;16.I8@ 11 1;.187 1I 1F.18; ;6 ;7.E #UECO 4in5 E.187 E.<87 @.<8@ @.<87 @.<87 J.18; 11 1;.187 17.<87 1I 1F 18; ;6 ;E

'uego de seleccionado el di-metro del revestimiento, el paso siguiente es seleccionar el peso del metal teniendo en cuenta los par-metros de dise,o, generalmente por colapso para la primera seccin en revestimientos, 4"ara tubera de produccin la ensin5; aqu se considera los siguientes factores/ P (mbiente corrosivo por fluidos con "resencia de 3;$ o C#;
a. Ase revestimientos C>FI o de menor grado si es posible b. Ase )>@6 modificado, )>@6 especial, o CQ) @6, si>J6 si no usa C>FI c. Ase $66.J6, $$.JI, $66JI, C>JI, $>JI, sino se puede utilizar 4b5. d. Ase ">1>I, ">1 16, I66.1;I, para temperaturas mayores de 1FI grados. e. Ase por :ltimo $66>17>, B>1I6 y I66>1II en condiciones e.tremas..

P Drado de desviacin P emperatura a la cual est- e.puesta el revestimiento P En "ozos con $artas para 1racturamiento a. Ase la presin de fractura de la formacin como presin m-.ima para la presin al estallido en la sarta de tubera, 4tubing5, y la presin de inyeccin m-.ima en la sarta de revestimiento para el reventn

El tercer paso de seleccin de revestimiento es la seleccin de la tubera que nos soporte las presiones esperadas, de acuerdo al modelo de dise,o que se usa. El :ltimo paso de seleccin de revestimientos es evaluar la e.istencia en bodega del revestimiento con el fin de considerarlo al momento del dise,o.

Captulo

'a profundidad de asentamiento de un revestimiento se determina considerando los siguientes factores/ 'os estratos a perforar y la longitud de cada uno. (n-lisis de los problemas potenciales que se presentan en la perforacin. El gradiente de fractura de las diferentes formaciones. El gradiente de las formaciones, considerando el mnimo y m-.imo. El gradiente normal del lodo a utilizar. El gradiente del agua en la formacin. El gradiente del gas almacenado en la formacin.

;.1 "0#1A)%!%(% %E ($E) (&!E) # "#0 0EBE$ !&!E) #$ ;.1.1 0EBE$ !&!E) # C#)%AC #0 "ara el revestimiento conductor la profundidad de asentamiento b-sicamente es la proteccin de los acuferos superficiales y el aseguramiento del pozo con la cementacin y posterior instalacin de las preventoras de seguridad 42#"G$5, en este caso su profundidad esta determinada por este par-metro. ;.1.; 0EBE$ !&!E) # %E $A"E01!C!E )ormalmente la profundidad de asentamiento del revestimiento superficial esta dada por el tope de la segunda o tercera formacin encontrada durante la perforacin del pozo; generalmente se penetra entre ;66 hasta 1;66 pies en la formacin y hasta ese punto se asienta el revestimiento. ;.1.< 0EBE$ !&!E) # %E "0#%ACC!#) Ana vez se atraviesa la formacin productora se instala un revestimiento que se usa para el mane*o y control de los fluidos a producir, el revestimiento que se instala generalmente se conoce como revestimiento de produccin; en la mayora de los casos se instala el zapato mnimo unos I6 pies dentro de la formacin siguiente a la productora.

En los revestimientos de produccin se conocen dos tipos El de produccin propiamente dicho que es un tubo que va desde el fondo del pozo, luego de la zona productora hasta superficie y El corto 4'inner5 que es una tubera que se instala desde ;66 a <66 pies arriba del :ltimo revestimiento intermedio, hasta unos I6 pies luego de la formacin productora. ;.1.7 0EBE$ !&!E) # !) E0&E%!#. Deneralmente cuando se perforan pozos superficiales se utilizan por lo menos dos sartas de revestimiento, sin embargo a medida que se perforan pozos mas profundos es necesario completarlos con varios revestimientos, donde adem-s del conductor, superficie y el de produccin se instalan uno o dos revestimientos intermedios; estos revestimientos intermedios pueden ser largos que van desde superficie hasta la zona que deseamos proteger o aislar, o, revestimientos cortos 4'inner5 que se instalan desde unos ;66 a<66 pies arriba del revestimiento anterior hasta la zona que se desea proteger o aislar. En la mayora de los casos, el uso de revestimientos intermedios estencaminado al logro del ob*etivo propuesto de profundidad total programada en la perforacin del pozo y con el fin de lograrlo hay que solucionar los problemas encontrados o minimizar el riesgo de la perdida del pozo, ya sea por pegas, derrumbes, perdida de circulacin o amagos de descontrol o reventn del pozo ya sean de formaciones con alta presin, formaciones con ba*as presin o formaciones inestables geolgicamente porque se derrumban o se hinchan. "0#CE%!&!E) # "(0( %E E0&!)(0 '( "0#1A)%!%(% %E ($E) (&!E) # %E A) 0EBE$ !&!E) # !nicialmente se muestra el esquema de un pozo considerando la profundidad y los revestimientos utilizados, como se aprecia en el figura @.

6 Co")u$to& 1? 1@2

"rofundidad 41t5

R 0 +t!m! "to ) Sup &'!$! 17 7@>A

R 0 +t!m! "to. I"t &m )!o B 9@>A

R 0 +t!m! "to ) p&o)u$$!(" ?A

"rofundida d otal 4 %5

L!"" & ) p&o)u$$!(" 9 1@2A

F!6u&a > P&o'u")!)a) 0+. R 0 +t!m! "to

Como se aprecia en dicho esquema, cada revestimiento cubre una zona determinada de formacin, sin embargo si se hace el an-lisis de asentamiento del revestimiento en la formacin, se debe considerar la presin e*ercida por cada uno de los fluidos e.istentes en cada una de las formaciones y el gradiente de fractura de la formacin. $i consideramos el hecho que cada formacin mantiene fluidos y cada uno e*erce presiones, el dise,o debe considerar estas presiones; como el control de la presin de los fluidos la e*erce la densidad del lodo, para contrarrestar

estas presiones y mantener confinados los fluidos, la siguiente consideracin evitar ba*o ciertas circunstancias, la perdida del lodo en la formacin. "ara determinar las profundidades de asentamiento de cada de los revestimientos, el procedimiento establecido es el siguiente/
(. $e construye una gr-fica de "rofundidad Brs presin, se grafica una recta que parte desde el origen de gradiente mnimo y gradiente m-.imo y se proyecta hasta el pondo del pozo, considerando el valor de los gradientes asumidos de mayor y menor valor, como se nota en la grafica siguiente. 6

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p!

"rofundidad 4pies5

;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

P.($#30 >P$#? "osteriormente se grafica la presin de fractura de la formacin y se proyecta similarmente desde superficie del pozo hasta fondo de la seccin a perforar; el grafico nos indica que cuando usemos fluidos de perforacin y e*erzamos presin sobre la formacin, la presin a la cual se puede fracturar la formacin en el punto de referencia; por lo tanto toda presin e*ercida al lado derecho de la recta podr- fracturar la formacin. 'a recta creada se ve en la gr-fica siguiente

6 Dradiente de 1ractura "si8 pie

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p!

;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

6 psi

Dradiente 4psi5

( continuacin se construye la curva del gradiente normal del pozo, considerando que se utiliza la altura de una columna de agua como referencia, tal como aparece en la gr-fica siguiente

6 Dradiente de 1ractura "si

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p!

;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

Dradiente normal de agua 6.7EI psi8pie

$eg:n la gr-fica se puede apreciar los siguientes aspectos/ a. Rue los fluidos usados en el pozo deben estar entre la recta del gradiente de formacin mnimo y el gradiente de fractura, sin embargo debe estar cercanamente al gradiente mnimo, ya que una presin mayor puede causar problemas b-sicamente de perdida de circulacin en la formacin. b. Rue si se usa fluidos de densidad menor al del gradiente mnimo de formacin, se debe mantener presin adicional en el anular para mantener controlado el pozo, se perfora (nder balance "osteriormente en la misma gr-fica se ubica la lnea del gradiente de gas del pozo en referencia, que parte de cero en superficie y dependiendo su valor se lleva hasta el fondo del pozo, la recta indica la presin e*ercida por el gas dentro del pozo, como se indica en el grafico siguiente/

6 Dradiente de 1ractura "si

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p! "rofundidad 4pies5 Dradiente gas ;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

6 psi

Dradiente 4psi5

( continuacin, usando la recta del gradiente de gas, se e.trapola en forma paralela y se lleva hasta que parte del punto final de la recta del gradiente mnimo de la formacin.

6 Dradiente de 1ractura "si

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p! "rofundidad 4pies5 Dradiente gas ;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p! ope

Dradiente agua 6.7EI

6 psi

Dradiente 4psi5

"osteriormente, con este esquema, se determina la profundidad hasta la cual, desde el fondo, puede llegar el revestimiento, para el caso se construye una lnea recta horizontal que corte el intercepto de la lnea de gas paralela y que corte la recta del gradiente de fractura; el corte de la recta horizontal paralela con la profundidad indica hasta el tope del ultimo revestimiento, como se aprecia en la figura siguiente.

6 Dradiente de 1ractura "si

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p! Dradiente gas ;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

ope Dradiente agua 6.7EI

6 psi

Dradiente 4psi5

Continuando con el proceso, los topes de las siguientes secciones estar-n determinadas por los interceptos de cada uno de los cortes entre la presin de formacin y la presin de fractura como se indica en el diagrama siguiente, para cada uno de las diferentes secciones a revestir, teniendo en cuenta que para cada una de las lneas corresponde un revestimiento de di-metro diferente e indica la m-.ima profundidad hasta la cual puede ir; sin embargo el tope de cada uno puede llegar hasta esta profundidad o puede subir hasta superficie y depende en la mayora de los casos a las condiciones operacionales del desarrollo del pozo en la perforacin.

6 Dradiente de 1ractura "si

;&a)! "t ) la 'o&ma$!(" C.D9 p+!@p! Dradiente gas ;&a)! "t ) 'o&ma$!(" 1.C p+! @ p!

ope

Dradiente agua 6.7EI

6 psi

Dradiente 4psi5

'uego de considerar las opciones posibles en el diagrama, se construye en el mismo diagrama la distribucin de los revestimientos respecto a la profundidad de cada uno, para cada una de las seccines del hueco como se indica a continuacin. En el diagrama se muestra que hay cuatro, 475, revestimientos posibles; cada uno, va desde el tope del inferior hasta ese punto o hasta superficie como se aprecia en el diagrama derecho respecto a la geometra del pozo programado y considerado en el desarrollo del mismo. $eg:n los diagramas se encuentran que los revestimientos de fondo son de mayor longitud que los de superficie.

1inalizada la determinacin de asentamiento de cada una de las secciones se pasa al dise,o de cada una de las secciones, como se muestra en el capitulo siguiente.

Captulo

<

El !nstituto (mericano del "etrleo 4("!5, ha desarrollado normas para todo tipo de tuberas utilizadas en la industria del petrleo y aceptadas internacionalmente. $e consideran como revestimientos las tuberas con rango de di-metro e.terno de 7.I? a ;6?, las tuberas de produccin 4tubing5 se consideran con di-metros desde <87 a 7 18;?. El ("!, ha incluido en sus normas tanto para tubera como para las uniones, 4Coupling5, entre otras las siguientes propiedades/ el Esfuerzo, las %imensiones fsicas y el control y cuidado de cuidado de las mismas. !ncluye, adem-s, boletines las propiedades del comportamiento mnimo a los esfuerzos y algunas formulas para calcular dichas propiedades. 'as propiedades mnimas han de ser usadas como referencia en los dise,os para minimizar la posibilidad de falla del revestimiento cuando esta sometido a los esfuerzos en el pozo.
7.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS1

> Drado/ El ("! con el grado del revestimiento, define las caractersticas de los esfuerzos de la tubera; el cdigo del grado es una letra &ay:scula seguida de un n:mero, la letra fue seleccionada arbitrariamente e indica una designacin :nica para cada grado de revestimiento adoptado. El numero indica el mnimo esfuerzo de la deformacin de la tubera, en libras por pulgada cuadrada, 4"si5, el esfuerzo est- definido por el ("! como el esfuerzo a la tensin necesaria para lograr una elongacin total por unidad de longitud de 6.IS, en el tubo probado; la deformacin mencionada es ligeramente menor a la deformacin alcanzada cuando al aplicar esfuerzos se llega al lmite el-stico de la tubera. El mnimo valor adoptado es apro.imadamente el valor de esfuerzo el-stico, valor que corresponde al n:mero que acompa,a a la letra seleccionada por el ("! E*m/ 3>76 significa que la tubera soporta un esfuerzo mnimo de 76666 libras8 pulgada cuadrada; por encima del lmite el-stico la tubera se deforma hasta alcanzar el esfuerzo :ltimo donde falla y se rompe la tubera.

2asado en consideraciones de datos de prueba el esfuerzo mnimo sera computado como el @6S del esfuerzo promedio observado.

Vltimo Esfuerzo Carga Esfuerzo de 0endimiento Esfuerzo de 1ractura

Esfuerzo 1!DA0( J. Esfuerzo vs. %eformacin


7.2 PROPIEDADES DEL RE2ESTIMIENTO

<.;.1> Clasificacin establecida por el ("!. El ("! define las caractersticas de diferentes aceros y les asigna letras para clasificar sus grados 4seg:n norma ("! specification IC 5, establece la variacin por su composicin qumica y tratamiento t+rmico la clasificacin que brinda el ("! es la siguiente. (2'( 1. Drados de uberas y Especificaciones ("! de los 0evestimientos (cero al carbn, 4calentado a 1,EI6 T1 y aire colado5, conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ a altas temperaturas en tuberas por encima de las @6,666 lb. de Kminimum yield strenght? o para todas las tuberas por encima de los 1FIT1. (cero al carbn, 4calentado a 1,EI6 T1 y aire colado5, conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ a todas las temperaturas.

("! 376

("! UII

("! WII

(cero al carbn, 4calentado a 1,EI6 T1 y aire colado5, conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ a todas las temperaturas. Con el mismo Kminimum yield strenght? de II,666 psi, pero U tiene una Kultimate tensile strenght? A $ de FI,666 psi y W tiene una Kultimate tensile strenght? A $ de JI,666 psi. El A $ es lo que dictamina la resistencia de la cone.in. )tese que para otros grados de acero, la relacin Kminimum yield strenght?8A $ es 1.<E, pero para un WII esta es 1.F;F. (cero al carbn, conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ a todas las temperaturas. (cero de aleacin con un 1<S de cromo. Conveniente para traba*ar en presencia de C#;, susceptible de da,arse al manipularse, y de producir Kgalling? o endurecimiento por traba*o. (cero al carbn, templado y revenido 4tratamiento t+rmico para disminuir dureza y aumentar resistencia5, para producir un material completamente de estructura cristalina martenstica, de alta resistencias, carbn reducido, y mnima estructura austentica, para reducir la susceptibilidad al rompimiento por corrosin producido por sulfuro siendo conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ a temperaturas superiores a los 1I6T1 ienen el mismo Kminimum yield strenght?, @6,666 psi, pero ' tiene una Kultimate tensile strenght? A $ de JI,666 psi y ) tiene una A $ de 116,666 psi. (cero al carbn, templado y revenido 4tratamiento t+rmico para disminuir dureza y aumentar resistencia5 para producir un material completamente de estructura cristalina martenstica, de alta resistencia, carbn reducido, y mnima estructura austentica, para reducir la susceptibilidad al rompimiento por corrosin por ataque de sulfuro. CFI puede ser usado en presencia de 3;$ a todas las temperaturas y CJI a temperaturas superiores a los 1I6T1 (cero altamente resistente. Conveniente para traba*ar en presencia de 3;$ solo a temperaturas superiores a los 1FIT1 (cero altamente resistente, Kminimum yield strenght? de

UyW

("! '@6 ("! '@6 1<Cr

("! )@6

'y)

("! CFI8J68JI

("! "16I8116 ("! B1I6

1I6,666 psi, no es conveniente para traba*ar en presencia de 3;$.

!DA0( 16. !nformacin sobre la ubera.

(2'( ;. E$1AE09#$ "E0&!$!2'E$ $EDV) E' ("! D0(%# ("! 3>76 U>II W>II C>FI '>@6 )>@6 C>J6 C>JI ">116 E$1AE09# &X)!&# 4"si5 76.666 II.666 II.666 FI.666 @6.666 @6.666 J6.666 JI.666 116.666 %E1#0&(C!O) &CY!&( 4"si5 @6.666 @6.666 @6.666 J6.666 JI.666 116.666 16I.666 116.666 176.666 E$1AE09# V' !&# 4"si5 E6.666 F6.666 JI.666 FI.666 JI.666 16.666 166.666 16I.666 1;I.666 &X)!&( E'#)D(C!O) 4S5 ;J.I ;7.6 1J.I 1J.I 1J.I 1@.I 1@.I 1@.6 1I.6

(dem-s e.iste gran cantidad de tuberas con propiedades diferentes que son usadas por la industria, 4 abla <5; las tuberas no ("! son usadas en condiciones de altos esfuerzos, resistencia especial al Colapso o (cero altamente resistente al ataque del 3;$. (2'( <. E$1AE09#$ $#"#0 (%#$ "#0 '#$ 0EBE$ !&!E) #$.
FABRICANT N! A"I #F$ R%! &'NI&! ("si) * F!R&ACI+N &,-I&A ("si) .LTI&! #F$ R%! ("si) &'NI&A L!N/ACI+N (0)

Lone #t1r #teed. &1nnesm1nn &1nnesm1nn Lone #t1r #teed. &1nnesm1nn Lone #t1r #teed. &1nnesm1nn &1nnesm1nn $## teed &1nnesm1nn

23.444 54.444 64.444 63.444 63.444 63.444 123.444 144.444 134.444 133.444

4 63.444 143.444 4 114.444 4 134.444 173.444 154.444 154.444

23.444 144.444 124.444 63.444 114.444 114.444 133.444 134.444 174.444 173.444

24 24 27 15 24 17 15 12 14 24

> 0angos/ El ("! ha establecido tres rangos de longitud para los revestimientos, los cuales est-n dados a continuacin. (2'( 7. 0()D#$ %E '#)D! A%E$ %E 0EBE$ !&!E) #$ RAN/!# "R !& * I! R:1 R:2 R:3 L!N/IT$*8 (Ft) &'NI&A 17 23 34 &,-I&A 23 34 ; 9ARIACI+N * &INI&A L!N/IT$*8 (Ft) L!N/IT$* " *I* 7 3 7 L!N/IT$* 22 31 42

'a tubera 0>< es la mayor usada por cuestiones econmicas ya que se ahorra uniones en las cone.iones. > %i-metros/ las normas ("! establecen que el di-metro e.terno 4#%5 de un revestimiento debe tener una tolerancia de 6.FIS, sin embargo los fabricantes sobre>dise,an en e.ceso para garantizar y asegurar que la elaboracin de la rosca en el cuerpo tenga suficiente resistencia y sea segura. El espesor mnimo permisible de pared en un revestimiento es el @F.IS del espesor nominal. El di-metro interno 4!%5, m-.imo est- controlado por el e.terno 4#%5, y el espesor en el tubo; el di-metro interno, 4!%5, es determinado por la tolerancia del di-metro que corresponde al di-metro de un probador; pieza redonda que debe pasar a trav+s del tubo sin obstruirlo; la longitud del probador es de E? para revestimiento de di-metro entre 7.I? y @.E;I?, 4#%5, y de 1;? para probadores usados para revestimientos de mayor di-metro. En la siguiente tabla se puede apreciar las tolerancias de los revestimientos. (2'( I. ('DA)($ "0#"!E%(%E$ %E '#$ 0EBE$ !&!E) #$ A !'!9(%#$

C$D > #% 4in5 7.18;

I.18;

E.I8@

F.I8@

Z 4'b.8 "ie5 J.I 16.I 11.E 1<.I 11.I 1<.6 1I.6 1@.6 1<.6 17.6 1I.I 1F.6 ;6.6 ;<.6 1F.6 ;6.6 ;7.6 ;@.6 <;.6 1F.6 ;6.6 ;<.6 ;E.6 ;J.6 <;.6 <I.6 <@.6 ;6.6 ;7.6 ;E.7 ;J.F <<.F <J.6

!% 4in5 7.6J 7.6I; 7.66 <.J; 7.IE6 7.7J7 7.76@ 7.;FE I.677 I.61; 7.JI6 7.@J; 7.FF@ 7.EF6 E.1<I E.67J I.J;1 I.FJ1 I.EFI E.I<@ E.7IE E.<EE E.;FE E.1@7 E.6J7 E.66E I.J; F.1;I F.6;I E.JEJ E.@FI E.FEI E.E;I

#'E0()C!( !% 4in5 <.JEI <.J;F <.@FI <.FJI 7.7<I 7.<EJ 7.;@< 7.1I1 7.J1J 7.@@F 7.@;I 7.FE7 7.EI< 7.IJI E.616 I.J;7 I.FJE I.EEE I.IE6 E.71< E.<<1 E.;71 E.1I1 E.6IJ I.JEJ I.@FJ I.FJI F.66 E.J6 E.@77 F.I6 E.E76 E.I66

20#C( 4in5 <.F8@ <.<87 7.187 <.F8@ 7.<87

7.I8@ 7.187 E I.I8@

7.<87 E.187 E.18@ E I.I8@ E.<87

E.18;

@.I8@

J.I8@

16.<87

11.<87

1<.<8@ 1E

;7.6 ;@.6 <;.6 <E.6 76.6 77.6 7J.6 ;J.< <;.< <E.6 76.6 7<.I 7F.6 I<.6 <;.FI 76.I6 7I.I6 I1.6 II.6 E6.F EI.<F <@.6 7;.6 7F.6 I7.6 E6.6 7@.6 I7. E1.6 E@.6 F;.6 II.6 EI.6 FI.6 @7.6

@.6JF @.61F F.J;1 F.@;I F.F;I F.E;I F.I11 J.6E< J.661 @.J;1 @.@<I @.FII @.E@1 @.I<I 16.1J; 16.6I6 J.JI6 J.@I6 J.FE6 J.EE6 J.IE6 11.1I7 11.6@7 11.66 16.@@ 16.FF; 1;.F1I 1;.E1I 1;.I1I 1;.71I 1;.<7F 1I.<FI 1I.;I 1I.1;I 1I.616

F.JF; F.@J; F.FJE F.F66 F.E66 F.I66 F.<@E @.J6F @.@7I @.FEI @.EFJ @.IJJ @.I;I @.<FJ 16.6<E J.@J7 J.FJ7 J.EJ7 J.E67 J.I67 J.767 16.JJ7 16.J;@ 16.@77 16.F;7 16.E1E 1;.IIJ 1;.7IJ 1;.<IJ 1;.;IJ 1;.1J1 1I.1@@ 1I.6E; 17.J<J 17.@;;

F.F8@ E.<87

@.<87>>>@.18; @.I8@>>>@.18; @.18; F.F8@ J.F8@ J.I8@

@.<87>>>@.18; @.<87>>>@.18; 11 16.I8@

1;.187

11 1I 17.<87

1@.I8@ ;6

16J.6 @F.I J7.6

17.E@@ 1F.FII 1J.1;7

17.I 1F.IEF 1@.J<E

1F.18; 1F.18;

$imilarmente para cada revestimiento e.iste un conector o unin con especificacin de di-metro e.terno dado para cada posible di-metro; los m-s comunes aparecen en la tabla E/ (2'( E. 0evestimiento $ugerido $eg:n 3ueco en 1uncin del Conector. C$D C#)EC #0 #%, 4in5 #%, 4in5 7.18; I I.18; E E.I8@ F F.I8@ @.I8@ J.I8@ 16.<87 1<.<8@ 1E ;6 I I.IE< E.6I6 E.E;I F.<J6 F.EIE @.I J.E;I 16.E;I 11.FI 17.<FI 1F. ;1 20#C( A !'!9(%(, 4in5 E; E.18@ E.18; F.F8@ F.F8@; @.<8@ @.18;; @.I8@ @.18;; @.I8@; @.<87 J.F8@;16.I8@ 11 1;.187 1I 1F.18; ;6 ;7.E 3AEC# 4in5 E.187 E.<87 @.<8@ @.<87 @.<87 J.18; 11 1;.187 17.<87

"ara cada conector e.iste un tipo de broca recomendada mnima en la que podra ba*arse un revestimiento con di-metro dado de conectores, como se mostr en la tabla anterior. > "eso/ 'os revestimientos est-n especificados por di-metro e.terno y por espesor nominal; sin embargo se debe solicitar con base al di-metro y al peso; adem-s, hay que diferenciar entre peso nominal, peso sin terminales y peso promedio/

El "eso Nomin1< es el verdadero peso por pie del cuerpo del tubo, se halla con la relacin/ Z n H 16.E@ 4 d [ e 5 e \ 6.6F;; d; 'bs 8pie %onde/ d/ %i-metro e.terno del ubo, pulg. e H Espesor, "ulg. "ero por efectos pr-cticos es una apro.imacin del peso 8pie de la tubera; El peso sin terminales esta dado por/

Z pe = 16.E@ 4d > e5 e 'b


%onde/ unin o conector.

[ 1t]

Z pe/ "eso verdadero del tubo e.cluyendo la

El peso promedio 4Z5 est- dado como el peso por pie del peso total del tubo mas un conector dividido por la longit:d total incluyendo el conector, as.
Z= 4 Zn P ' + Zconector5 'ongitud otal

['b 1t ]

En la pr-ctica, el peso promedio8pie se halla para tener una apro.imacin verdadera del peso total de la sarta, sin embargo, la variacin del peso nominal al peso promedio es muy peque,a y en la mayora de los c-lculos se traba*a con el peso nominal. En la abla I se muestran los pesos nominales de los diferentes grados aceptados por el ("!. > Conectores o uniones/ An acoplamiento es una seccin corta del revestimiento y es usado para conectar dos roscas de revestimiento. Ana unin de revestimiento es colocada e.ternamente en las dos puntas. El tipo m-s com:n de acoplamiento es colocado internamente en cada e.tremo. ("! especifica que un acoplamiento podra ser de igual grado que el cuerpo del tubo.

En general, el revestimiento y el acoplamiento son condicionados por los tipos de roscas 4o cone.iones5. ("! define tres elementos principales para roscas 4ver 1ig. 11, 1;, 1<5. ama,o de la rosca o espesor/ %efinido como la distancia entre la cresta y la raz de la rosca. &edido normalmente en el e*e de la rosca. Dua/ Es la distancia de un punto en la rosca hacia un punto correspondiente en la rosca adyacente, siendo medida paralela al e*e de la rosca. (delgazamiento/ Es el cambio en di-metro de una rosca e.presado en in8pie de longitud de la rosca. Clase de rosca/ Cada vez mas uniones de revestimiento son cuadradas o en forma de B. El ("! indica normas para cuatro diferentes tipos de conectores mas ampliamente usados/ >0osca y conector corto 4$hort round threads and coupling, C$D o $ C5 >0osca y conector largo 4'ong round threads and coupling, 'C$D o ' C5 >0osca y conector buttress 42uttress threads and coupling, 2C$D o 2 C5 >0osca integral 4E.treme>line hreads, YC$D5 (ntes de la normalizacin del ("!, los fabricantes usaban una rosca tipo KB? que no funcionaba bien en pozos profundos, luego han seleccionado y utilizado una rosca redonda que es la mayor recomendada en las cone.iones de la tubera. En la abla E, aparece el di-metro e.terno m-.imo de algunos conectores recomendados de acuerdo al di-metro de revestimiento seleccionado. El conector C$D y 'C$D esencialmente es de la misma forma redondeada del paso de la rosca y su espaciamiento es de @ hilos por pulgada de longitud, por esta razn este tipo de rosca es conocido como @ roscas redondas o @0%, la rosca larga 'C$D es la misma rosca de ocho 4@5 hilos por pulgada, solo que tiene mayor cantidad de pulgadas de longitud tanto en el cuerpo del tubo como en la longitud del conector; que permite mayor -rea y longitud de a*uste del conector en la rosca del cuerpo del tubo, garantizando soportar mayores esfuerzos de carga.

'os conectores tipo 'C$D son mas usados pues garantizan seguridad, f-cil fabricacin y costo ba*o, el sello es metal> metal en la rosca redonda con -ngulo de E6 gados, donde los picos del paso del hilo de la rosca tienen forma redonda. 'a rosca 2C$D es similar a la redonda, sin embargo se requiere mayor longitud del conector para reducir el pico del paso del hilo a una forma cuadrada, cinco roscas por pulgadas son creadas en el conector tanto como en el pn del tubo de revestimiento.

1!DA0( 11. Configuracin de roscas y uniones de casing y tubing.

1!DA0( 1; Anin 2uttress

1!DA0( 1< Anin lnea>e.trema

'a rosca YC$D es una rosca integral fabricada integralmente en el e.tremo del mismo tubo, por tanto debe tener un mayor di-metro en el e.tremo para fabricarla conservando el espesor; el di-metro e.terno en +l es menor que cualquier otro conector, por lo cual tiene una mayor preferencia en cuanto a resistencia entre las tuberas sin embargo aumenta su costo; entre las venta*as de fabricacin de este tipo de rosca se puede nombrar/ > &ayor tolerancia en la unin > 'as roscas, al a*ustarlas reducen su monta*e

> $ello metal>metal > &ayor realce para el a*uste y torque > (ltos esfuerzos comprensivos > "osibilidad de uso de sellos secundarios de presin y de proteccin contra la corrosin. <.;.; 0esistencias en la tubera 'as principales propiedades de un revestimiento a tener en cuenta en cuanto a las condiciones que soporta en su vida :til, est-n relacionadas b-sicamente con carga a la tensin, presin interna y presin de colapso. 'a carga por tensin es la resultante del peso de la tubera colgada; act:a en el cuerpo del tubo incluida la rosca y en el conector que los une, el esfuerzo de cedencia en el cuerpo es la fuerza a la tensin necesaria para e.ceder el limite el-stico, el esfuerzo en el conector es la fuerza mnima necesaria para que falle el conector; 'a presin intern1 es la presin interna mnima calculada para causar rotura del espesor del tubo y causar reventn; 'a presin de co<1pso es la presin e.terna mnima calculada para causar achatamiento del tubo 41ig.175

1!DA0( 17. ensin, "resin !nterna y "resin E.terna El ("! ha establecido ecuaciones b-sicas para los valores mnimos de tensin, presin interna y de colapso en tuberas de revestimiento; los valores hallados son los publicados en las tablas y utilizadas para efectos de c-lculos en el dise,o de revestimiento; las tablas muestran dichos valores para todas las tuberas ("! y no ("!. "1r1 Tensin: El esfuerzo en el cuerpo del tubo calculado a partir de la siguiente ecuacin es la fuerza mnima que podra ser esperada para causar una deformacin permanente del tubo e.cediendo el lmite el-stico, y +sta dado por/

1!DA0(.1I/ 2alance de fuerza tensional en el cuerpo de una tubera 1t H ] yield (s 1t H 4^875 ]yield 4dn; [ d ;5_____. 415 %onde/ 1t H ensin mnima al limite el-stico, lbs. ] yield H &nimo valor del esfuerzo de cedencia, numero a la derecha de la letra del grado del acero multiplicado por 1666. "si dn H #% del tubo, pulg d H l% del tubo, pulg e H espesor, pulg d H #% > ;e El mnino valor requerido para que ocurra rotura debe ser mayor que la 1t hallado. "or otra parte el espesor nominal del tubo es usado en la anterior ecuacin en vez del espesor mnimo aceptable del tubo siendo este el @F.IS del espesor nominal del tubo lo cual no asegura que no habr- una deformacin permanente; las frmulas de esfuerzos en uniones basadas en consideraciones tericas y parcialmente en observaciones empricas han sido aceptadas por ("!.

$e considera como cargas por tensin, el esfuerzo a que esta sometido un tubo debido al peso e*ercido por todos los tubos conectados deba*o de +l; en el dise,o del revestimiento el punto m-s alto de cone.in de la sarta es considerado como el m-s d+bil o inseguro en tensin, debido a que sobre este esta soportado el peso total de la sarta de revestimiento; por ello para la seleccin, el factor de seguridad esta normalmente entre 1.7 a 1.@ para el tope de la cone.in. Es decir la tensin es m-.ima en superficie y se reduce a medida que s+ profundiza en el hueco; como los revestimientos se ba*an en huecos con lquidos, una parte de la tubera esta sometida a empu*e por efectos de la flotabilidad. "or lo tanto, parte de la tubera esta sometida a compresin hasta un punto equivalente al peso perdido por la flotabilidad; de ah para arriba la tubera est- sometida a tensin y s+ incrementa a medida que el tubo esta cerca a la superficie. > 1actor de 1lotabilidad El peso perdido de una sarta en el fluido 4Zb5 esta dado por la ecuacin ya registrada como/ Zb H Za 41>125__. %onde/ Za H "eso en el aire, lbs. Zb H "eso perdido por presencia de fluido, lbs 12 H 1 [ ` 8 EI.7, factor de flotabilidad 'a longitud de tubera que flota en el fluido esta dada por/ 'b H Zb 8 Zn %onde/ Zn H "eso nominal, lbs8 pies 'b H 'ongitud que flota El punto neutro 4") H h [ lb.5, Es el lugar donde la tubera pasa de compresin a tensin; sin embargo otra manera m-s r-pida de hallarlo esta dada por la relacin/

") H ' . 12 H hz 41 > `n 8 EI.75 %onde/ ") H punto neutro, pies 3z H 'ongitud total de la tubera hasta el zapato, pies El ("! presenta las siguientes formulas de conectores y roscas para calcular el mnimo esfuerzo de fractura por efecto de la tensin/4 ecuaciones tomadas del Capitulo F Kcasing design? del te.to (plied %rilling Engineering, pagina <6F5 a5 "ara @0%/ 'a fracturar del conector al :ltimo esfuerzo 4limite al cual falla5 se da por/ 1t H 6.JI (c 4]u5_____. 4;5 %onde/ (c H 4 ^ 8 7 5 4 4 dn > 6.17;I 5; [ d; 5 _____. 4<5 dn H #% de acople, pulg d H !% del tubo, pulg ]u H Esfuerzo :ltimo m-.imo, "si 'a tensin mnima en el lmite el-stico est- dado por/ 1tH6.JI(p 'c a46.F7dn>6.IJ ]u5846.I 'c\6.l7 dn5\]yield 84 'c \ 6. l7 dn5b 475 %onde/ (p H 4 ^ 8 7 5 4 dn; [ d; 5 _____. 4I5 dn H#% del tubo, pulg d H!% del tubo, pulg. b5 "ara 2C$D/ "ara hallar el valor para facturar el conector /se usa la ecuacin/ 1t H 6.JI (c ]u____. 4E5 %onde/ (c H Crea del Conector H 4^ 8 75 4dn; [ d;5_____. 4F5 dn H #% del conector, pulg d H !%, del conector, pulg

"ara la tensin mnima en +l limite el-stico/ 1tH 6.JI (p ] yield a1 .66@ > 6.6<JE 41 .6@<>] yield 8 ]u5 dnb ___. 4@5 %onde/ (p H Crea del tubo H 4^ 8 75 4dn; [ d;5 dn H #% del tubo, pulg d H l% del tubo, pulg 'os valores mas ba*os son recomendados para el uso del dise,o del revestimiento; similarmente para las cone.iones 2uttress se presentan formulas para el c-lculo del mnimo esfuerzo, para el dise,o de sartas y para la unin de conectores entre tuberas. c5 "ara YC$D/ "ara hallar el valor para facturar el pin del conector se usa / 1t H 4^ 8 75 ]u 4dp; [d;5_____. 4J5 %onde/ 1t H 'bs dp H #% pin, pulg d H !% pin, pulg "ara facturar la ca*a del conector/ 1t H 4 ^ 8 7 5 ]u 4 dn; [ d; 5____ 4165 %onde/ dn H #% ca*a, pulg d H !% ca*a, pulg "resin de Burst o presin intern1: El esfuerzo 2urst esta definido como el m-.imo valor de presin interna requerido para causar en el acero la cedencia.

1!DA0(.1E/ %iagrama de cuerpo libre de un revestimiento para 2urst Como se muestra en el diagrama de cuerpo libre de la 1igura 1E, la tendencia de la fuerza 11 de 2urst en la sarta es contrarrestada por una fuerza 1; de la pared del tubo. 'a fuerza 11 resulta de la presin interna y "br act:a sobre la proyectada al -rea 4'd$5. 11 H "br ' 4d 8 ;5 dc 1; H ]s t ' 4dc 8 ;5

Q la resistencia que e*erce la fuerza 1; resulta del esfuerzo ]s actuando sobre el -rea 4t'5 del acero. 11 [ ; 1; H 6 "ara condiciones est-ticas

(l reemplazar para 11 y 1; y resolviendo para la "br se obtiene. "br H ; 4]s t 8 d5_____. 4115 Esta ecuacin es v-lida para tuberas de espesores delgados. 'uego la mnima presin de burst para un revestimiento es calculada teniendo en cuenta la ecuacin de 2arloLGs que usa un @F.IS del mnimo esfuerzo para

el acero, ]s, permitiendo un 1;.IS de variacin del espesor debido a efectos de fabricacin. "br H 6.@FI 4; ] yield t 8 dn5 _____. 41;5 %onde/ 6.@FI H Es el @F.IS factor de seguridad e H Espesor de pared ] yield H Esfuerzo mnimo de tendencia del tubo, psi dn H #% del tubo, pulg El ("! recomienda el uso de esta ecuacin con variacin en los espesores alrededor de 6.661 de pulgada, y donde el resultado en presin varia en valores cercanos a 16 psi. "1r1 "resin de Co<1pso: 'a m-.ima presin interna para dise,os de sarta, ocurre cuando el lodo ha sido completamente desplazado y el pozo ha sido cerrado en superficie, la presin e*ercida por el gas en el pozo en cualquier punto ba*o esta consideracin estara dado por. "i H "f > Dg 4h>h.5_____. 41<5 %onde/ "f H "resin de formacin, "si Dg H Dradiente del gas, "si 8"ie h H "rofundidad del estrato productor, pies h. H "rofundidad del punto de inter+s, pies "i H "resin m-.ima e*ercida por el fluido, "si 'a presin e*ercida por el fluido de la ecuacin 1< es la m-.ima presin que debe soportar el tubo para el dise,o. Cuando se considera el fluido anular e.istente, la ecuacin 1< se modificara para obtener la presin mnima que soportara el tubo. "i H "f > 6.6I; `m h [Dg 4h>h.5 _____. 4175 %onde/ dm H densidad del fluido en el anular

"i H "resin mnima soportada por el tubo, lpc h H profundidad del pozo h.H profundidad de interes, pies 'a presin de dise,o disminuye desde el fondo hacia superficie; para el caso particular en un dise,o la presin m-.ima ocurre en el fondo al zapato del revestimiento y estara dada por/ "id H "i [ 66I; dm h._____. 41I5 %onde/ "id H "resin interna m-.ima al zapato, '"C h. H "rofundidad del punto, "ies. 'a presin interna m-.ima de dise,o en el tope del revestimiento, es la presin interna en el punto e*ercida por el fluido en caso de reventn e*ercida por gas, estara dada por/ "id H "i> Dg h.___ 41E5 %onde/ "i H "resin interna, lpc h. H "rofundidad del punto "id H "resin interna m-.ima al tope, 'pc %urante tratamientos de estimulacin, la presin e*ercida para realizar el traba*o est- dada por la presin de formacin o por la presin de fractura de la roca, y es el limite de la m-.ima presin a e*ercer; se considera la presin de fractura como el lmite. 2a*o esta condicin la presin para romper el revestimiento estar- dada por/ "A=1 = F P ?> @ ( ?> ?= ) 6.6I; m ?= ___. 41F5 %onde/ "b.1 H "resin interna a profundidad Y, lpc 4psi5 f H Dradiente de fractura de la formacin al zapato, lpc 8pie 3z H "rofundidad al zapato, pies `m H %ensidad del lado en espacio anular h. H "rofundidad de referencia, pies

@ H Dradiente del gas de la seccin, lpc 8pe. Como el dise,o debe prever las condiciones de presin interna e*ercida por la presin dc formacin esperada en la seccin continua o perforar, la presin al zapato e*ercida estar- dada por/ "A= ; = 6.6I; n ?n @ n ( ?n ?= ) 6.6I; m ?= __. 41@5 %onde/ "b.; H "resin interna esperada zapato. psi `n H %ensidad del lodo en pr.ima seccin, psi hn H "rofundidad total de la seccin siguiente, pies @ n H Dradiente del gas en pr.ima seccin, psi 8pies hz H "rofundidad del zapato, pies `m H densidad del lodo en la seccin 'a presin de dise,o por presin interna debe ser la menor presin hallada entre las presiones "b.1 calculadas por el gradiente de fractura actual de la ecuacin, 41F5, y la presin interna esperadas 4"b.;5 de la ecuacin 41@5. El punto desde la base hasta donde se puedo subir la tubera, est- dado por la ecuacin correspondiente al menor valor entre las ecuaciones 41F5 y 41@5, de donde, dependiendo la ecuacin menor se halla h. as/ %e la ecuacin 41F5 se deduce ?=1 = [ ( f @ ) ?> ( "At1A<1 #FB ) ( 6.6I; m @ ) ] ____41F>(5 ?= ; = [ ( 6.6I; n @ n ) ?n ( "At1A<1 #FB ) ( 6.6I; m @ n ) ] _41@>(5 Correccin por efecto de desvi1cin 'a carga a la tensin se incrementa por efecto de cambios en la desviacin del hueco, esta desviacin por un lado incrementa la compresin del tubo en la seccin recostada, pero al lado opuesto en la seccin de tubo libre, se

e*erce una tensin adicional que afecta la tensin real de la tubera; en los dise,os para las secciones que pasan en las zonas desviadas, la tensin calculada debe sustraerse de la tensin mnima para garantizar que no falle por tensin. 'a carga a la tensin por efecto de la desviacin esta dada por la ecuacin 41J5 mencionada/ 1b H E< d Z e___. 41J5 %onde/ d H %i-metro e.terno, pulg. Z H"eso unitario e H %esviacin en grados8166G El -ngulo se halla en la zona desviada conociendo dos -ngulos de desviacin cercanos/ e H 4e1 [ e;5 8 4h1 > h;5___. 4;65 %onde los -ngulos corresponden a la profundidad medida h. Correccin por efecto de tensin soAre e< co<1pso. 'a seccin de la tubera que cruza el punto neutro, pasa de comprensin a tensin, el punto neutro puede determinado en base a la profundidad y el factor de flotabilidad, sin embargo su resultado no considera el peso de la tubera; una manera practica de s esta sometido a este esfuerzo, es hallar el esfuerzo a la tensin en cada seccin en la zona vertical dada por/ T11 = 6.6I; m ?> _____. 4;15 T1 ; = T11 A1 6.6I; m ?tope ( A1 A; ) B1 L1 A; 4;;5

T1 < =

T1 ; A; 6.6I; m ?tope ( A; A< ) B; L; A< 4;<5

%onde/ a1 H Esfuerzo a.ilar de seccin 1, psi a; H Esfuerzo a.ilar de seccin ;, psi a< H Esfuerzo a.ilar de seccin <, psi `m H %ensidad del lodo, psi (1 H Crea secuencial tubera seccin 1, pu!g. (; H Crea secuencial tubera seccin ;, pu!g. (< H Crea secuencial tubera seccin <, pu!g. Z1 H "eso unitario, seccin 1, psi Z; H "eso unitario, seccin ;, psi Z< H "eso unitario, seccin <, psi '1 H 'ongitud seccin 1, pies '; H 'ongitud seccin ;, pies hz H "rofundidad vertical, pies h tope H "rofundidad vertical, tope seccin 1, pies h tope H "rofundidad vertical, tope seccin ;, pies $i el valor hallado es negativo es necesario corregir la seccin por esfuerzo a.ial, esto implica que la seccin debe ubicarse un poco mas arriba para garantizar que aguante por compresin al colapso teniendo en cuenta la tensin de la seccin. El procedimiento indica que una vez calculado el valor a; o a<, si el valor da positivo no se corrige y s+ continua el dise,o por colapso. $i el valor da negativo es necesario corregir por colapso, en ese caso con el valor de a en grafica se halla el factor a corregir y la presin de colapso de la tubera se corrige por este factor, y se determina hasta donde puede usarse esta tubera por efecto de la correccin. Ber grafica continua y ecuacines ;I y ;E. #tra forma de correccin es la propuesta por 3alliburton en el K&#%E0) C##&"'E !#) "0(C !CE? en el capitulo de KCasing %esign?, donde propone la ecuacin

Y; \6.I; Y Q\ Q; H 1

4;75

%onde con Y H ensin sobre la tubera8 ensin del cuerpo del tubo y, tensin de la tubera es la carga que soporta, por el peso acumulado.

$e halla Q, se corrige luego la 0esistencia de la tubera a la Compresin por dicho factor, y se halla la profundidad hasta la cual puede ba*arse la tubera.

"cc H Q. "c tabla

4;I5 h H "cc 8 46.6I; `m5 4;E5

Con ese valor se halla nuevamente a1, luego Q, hasta que la diferencia de alturas halladas consecutivamente no sea mayor de ;6 pies. Ese valor indica la profundidad hasta cual debo subir la seccin inferior o la profundidad hasta la cual puedo ba*ar la seccin que estoy corrigiendo, independiente del m+todo de punto neutro o tenciones a.iales. <.;.< &ane*o Estas tuberas se encuentran constantemente e.puestas a sufrir da,os, a veces severos, ya que el personal puede no estar capacitado o desconocer los procedimientos adecuados para su buen mane*o; el hecho de tenerse una sola *unta en el hueco que presente variaciones en su estructura debido a un mal almacenamiento o transporte, representando un eslabn d+bil por el cual pueden producirse averas durante las diferentes operaciones que se realizan dentro del hueco; es as que respecto del cuidado que se tenga con estas tuberas depende la cantidad de *untas a reparar influyendo directamente en los costos generados, no solo por concepto de mantenimiento sino en el desarrollo y vida :til del pozo. Entonces, para el almacena*e y desplazamiento de estas tuberas es importante tener en cuenta que/ 'a tubera no debe ser almacenada sobre el suelo y8o desordenadamente, ni e.puesta a largos periodos de intemperie. $i se almacena indefinidamente debe fumigarse y recubrirse con material anticorrosivo. $e deben e.aminar visualmente y peridicamente todas las *untas que permanezcan almacenadas por mucho tiempo. %ebe descansar sobre soportes indicados, espaciados de manera que no se doblen los tubos y se da,en las roscas.

'as capas de tubera deben ser separadas por listones de madera firme, de manera que no caiga el peso sobre los acoples, en -ngulo recto con respecto al tubo, directamente encima de los listones de capas anteriores, con cu,as que bloqueen los tubos para evitar rotacin y deslizamiento. En lugares demasiado h:medos las cu,as deben ser cambiadas peridicamente para prevenir picaduras en los tubos y colapsos de la estructura. )o colocar peso e.cesivo sobre los soportes. $i se detectan *untas dobladas deben ser reparadas de inmediato. %ebe, en la medida de lo posible, disponerse de la tubera que lleve m-s tiempo en almacenamiento. Cuando se manipulan paquetes de tuberas, deben ser levantadas por sus e.tremos para colocar un separador de madera que permita el levantamiento de la tubera. )o se deben levantar tubos por un solo e.tremo. %eben movilizarse, siendo levantadas mediante dos colgadores, ya sea que se traba*e con gr:as que dispongan de uno o dos ganchos, manteni+ndolas horizontales. ener en cuenta que durante la trayectoria y posterior descargue la tubera no se golpee contra ning:n obst-culo. $e debe estar seguro de que los protectores est+n bien apretados y con suficiente grasa. 0evisar que los acoples vayan todos en la misma direccin. %e ninguna manera se deben sobrecargar los camiones o remolques para economizar costos de transporte.

Captulo

;.; )#0&($ DE)E0('E$ %E %!$Ef#


'as siguientes normas resumen pr-cticas de e.periencia utilizadas para dise,ar revestimientos; los factores de seguridad sugeridos para colapso, reventn y tensin son mnimos; los gradientes de fractura y gradiente de los fluidos, si se conocen, deben utilizarse y, se asumen, deben ser mayores a los mininos requeridos. 'as secciones menores de I66 pes no se recomiendan en ning:n dise,o. 7.1.1 Conductor &arino/ 4(rmazn base para perforaciones costa afuera5 Es un revestimiento usado para prevenir el lavado de formaciones inconsolidadas cercanas a la superficie, para prever un sistema de circulacin al lodo de perforacin y para asegurar la estabilidad del terreno en superficie. Este tubo no sostiene ning:n equipo de cabeza de pozo y puede ser conducido entre el terreno con una armazn conductora. El tama,o nominal para el tubo hornillo esta dado por rangos de ;E a 7;?. 7.1.; "ara revestimientos !ntermedio y de $uperficie/ : Revestimiento de #uperficie/ El revestimiento de superficie es corrido para prevenir derrumbamiento de formaciones d+biles que son encontrados a poca profundidad este revestimiento podra ser sentado en rocas calificadas como duras tales como limolitas. Esto asegurara que las formaciones del zapato del revestimiento no se fracturen por la alta presin hidrost-tica. El revestimiento de superficie tambi+n sirve para prever proteccin frente a reventones poco profundos en el progreso en de la perforacin. "or lo tanto las 2#"G$ son conectadas al tope de esta sarta. El asentamiento en el fondo de esta sarta del revestimiento es escogido tal manera que evite el contacto con algunas formaciones con zonas ladronas, areniscas con agua, y prote*a zonas de hidrocarburos poco profundas y secciones de pozos desviadas. An tama,o tpico de este revestimiento es 1<.<8@? 4<76mm5 en el &edio #riente y 1@ I8@? a ;6? en operaciones en el &ar del )orte. : Revestimiento Intermedio/ El revestimiento intermedio es usualmente sentado en la transicin de zonas sopladas o por encima de zonas sobre presurizadas o es corrido para cerrar zonas de p+rdidas severas o para proteger frente a formaciones problem-ticas tal como secciones salinas o derrumbamiento de shales. %ebe ser asegurado una buena cimentacin de este revestimiento, para prevenir la comunicacin entre las zonas de

hidrocarburos m-s ba*as y las formaciones superiores de aguas. El cemento de varios tramos puede ser usado para cementar largas sartas de revestimiento intermedio. El mas com:n es el revestimiento del tama,o de J.I8@? 4;77.Imm5. C#'("$#/ $e halla con la presin e*ercida por el lodo de perforacin cuando la parte interna esta vaca. "c H 66I; . `m h . $1C a. El efecto de la tensin sobre el colapso debe considerarse cuando la tubera est- en tensin. b. Cuando el revestimiento este vaci, se recomienda/ Asar $1C de 6.@I en la seccin del fondo y Asar $1C de 1.6 por encima del tope del cemento Asar $1C mayor de 1 para todas las secciones superiores del fondo c. $i el revestimiento no esta vaci se recomienda/ PAsar $1C de 6.EI para la seccin inferior, si en el dise,o se necesitan m-s de dos $ecciones por deba*o del tope de cemento, Asar $1C de 6.@I para la siguiente seccin despu+s del fondo y sin e.cepcin. PAsar $1C de 1.6 en las secciones siguientes si en el fondo usa $1C de 6.@I. d. "ara pozos perforados con aire a gas o espumas use $1C de 1.1 para todas las secciones. E)$!O) a. Ase factor de flotabilidad 4125, para reducir el peso de la tubera. 12 H 41 [ `m8 EI.75 b. "ara zonas desviadas, en pozos direccionales y en zonas con desviacin con pata de perro y8o forma de llave, halle la carga por desvi para todas las tuberas por deba*o y opuestas al -ngulo de desviacin, usar/ H ;1@ dn . c c. Cuando la tensin controle el dise,o use $1 de 1.FI con base a la unin utilizada en la primera seccin de dise,o por tensin. d. Cuando use el m+todo de carga marginal, use $1 tensionar en la seccin :ltima as/ pu H Qc $eccin menor 8 1.< \ 4"eso seccin superior5 de 1.< para hallar la carga para

E$ (''!%# a. 'a m-.ima condicin ocurre cuando el lodo es desplazado por gas de formacin y el poro se cierra. b. (l fondo de la sarta la presin m-.ima es la necesaria para fracturar la formacin menos la presin hidrost-tica del lodo en el anular.

"A = F P ?> 6.6I; m ? "A = 1.6?> 6.6I; m ? , Cuando no se conoce el gradiente de fractura.
c. (l tope de la sarta, la presin m-.ima es la necesaria para fracturar la formacin menos el gradiente del gas a la profundidad. "b H g1 . hz > gD . h "b H 1 . h >gD . h ; Cuando no se conoce eh gradiente de fractura d. 'a presin al reventn se asume lineal, del fondo al tope, menos el valor hallado; las siguientes ecuaciones se consideran para los c-lculos

"A=1 = f P ?> @ ( ?> ?= ) 6.6I; m ?=


"b.; H "f > ign 4hn [ h.5 > 6.6I; `m h. %onde/ "f H "resin de formacin en pr.ima seccin, o "f H "resin e*ercida por el pr.imo fluido en la nueva seccin perforada, o/ "f H 6.6I; `m hn e. 'a profundidad hasta donde puede subir un revestimiento considerado la presin interna, est- dada por/

?=1 = [ ( f @ ) ?> ( "At1A<1 #FB ) ( 6.6I; m @ ) ]


Cuando seleccionamos la ecuacin "b.1 .se usa h.; H 6.6I; . `n . hn > ign . hn > 4"bt 8 $ 25 6.6I; . `n > ign Cuando seleccionamos la ecuacin "b.; anterior. f. Cuando la presin al estallido controla el dise,o, un $12 de 1.1 mnimo se recomienda.

7.1.<

ubo Conductor/

El tubo conductor es corrido desde superficie hasta una zona poco profunda para proteger formaciones inconsolidadas cerca de superficie, sellando zonas de agua poco profundas, dando proteccin contra flu*os de gas poco profundos y a dem-s provee un circuito para lodo de perforacin para proteger las bases de la plataforma 4costa afuera5.Ana o m-s 2#"Gs pueden ser montadas sobre este revestimiento o un sistema desviado si el sentamiento en el fondo del tubo conductor es poco profundo. En el &edio #riente un tama,o tpico para tubo conductor est- entre 1@.I8@? 47F<mm5 o ;6? 4I6@mm5. En el &ar de )orte para e.ploracin de pozos s+ utiliza un tama,o de tubo conductor de <6? 4FE;mm5; el tubo conductor es siempre cementado en la superficie y tambi+n es usado para soportar la sarta de revestimiento subsecuente y el equipo de cabeza de pozo o simplemente cortado en la superficie despu+s del asentamiento de revestimiento en superficie. 7.1.7 "ara $artas de "roduccin 'a sarta de produccin presenta la :ltima sarta de revestimiento. Esta es corrida para aislar zonas productoras para proveer al yacimiento control de fluidos, y para permitir la produccin selectiva en varias zonas de produccin. Esta es la sarta a trav+s de quien el pozo estar- completo. El tama,o nominal es de F? 41FF.@mm5. C#'("$# $e halla con la presin e*ercida por el lodo de perforacin cuando la parte interna estvaca. a. $i no se asegura que se encuentra vaci el revestimiento, use $1C de 1.6 para todas las secciones. b. $i nunca est- vaci/ Ase $1C dc 6.@I para la seccin de fondo y deba*o del cemento. Ase $1C de 1,6 para las dem-s secciones. E)$!O) a. Ase $1 de 1.FI para la seccin que controla el revestimiento por tensin 4'a del tope5. b. Ase para zonas desviadas, el mismo criterio de revestimiento superficie e intermedio. c. Ase con m+todo de carga marginal, el mismo criterio de revestimiento superficie e intermedio. E$ (''!%#

a. (l fondo de la sarta, la presin al estallido esta dada por/

"A = "t ( 6.6I; )( o @ 6.6I; ) ? "A = "t @?>


$i el revestimiento tiene fluidos use la densidad interna. b. (l tope de la sarta, la presin esperada por reventn esta dada por/

"A = "t @?>


c. An $12 de 1.1 se usa para todas las secciones. d. $i "b es mayor de E666 '"C utilizar sellos metal>metal. 7.1.I "ara tuberas de produccin 4tubing5 C#'("$# Ase $1C de 1.6 basado en el fluido de Completamiento considerando vaca la tubera. E)$!O) a. )o considere efecto de flotabilidad b. Ase $1 de 1.I para profundidades menores de 16.666G Ase $1 de 1.E para profundidades mayores de 16.666G c. Considere el esfuerzo a la tensin del cuerpo del tubo y no lo del acople en el dise,o, C6'("$# a. Ase la presin de cierre en la tubera s se conoce, o use la presin del lodo menos la presin hidrost-tica del fluido de fonacin. b. Ase $12 de 1.1 mnimo c. Ase sellos tipo tefln si la presin e.cede de E666 '"C. d. Considere los efectos de pistoneo, flotabilidad, temperatura y de presin interna cuando utilice empaques u otros elementos de sello, para prevenir fallas. 7.1.E 0evestimiento tipo 'iner/ An liner es una sarta de revestimiento que no alcanza la superficie. 'os liner son colgados sobre el revestimiento intermedio, para uso de un adaptador adecuado de un empaque y correr el llamado liner hanger. En el Completamiento del liner los dos el liner y el

revestimiento intermedio act:an como la sarta de produccin. El me*or criterio de dise,o para el liner es la capacidad de oponerse a la m-.ima presin de colapso; los tipos de liner de referencia son/ P'iner de perforacin/ $on usados para aislar la p+rdida de circulacin a anormalmente presurizadas para permitir profundizar la perforacin. zonas

P'iner de produccin/ $on corridas en vez de todo el revestimiento para proveer aislamiento a trav+s en la produccin o las zonas de inyeccin. P'iner tie>bacN/ Es una seccin del revestimiento e.tendido hacia arriba del tope de un liner e.istente para la superficie o cabeza del pozo. P'iner scab/ Es una seccin de revestimiento que no alcanza la superficie. Este es usado para reparar da,os e.istentes en el revestimiento. Esta s manualmente sellado con empaques en el tope y fondo y en algunos casos es tambi+n cementado. P'iner scab tie>bacN/ Es una seccin de revestimiento e.tendida desde el tope de un 'inner e.istente pero no alcanza la superficie y es usualmente comentado en partes 'as venta*as de un liner son/ > $e reducen los costos totales de la sarta de produccin y al igual que el tiempo de corrida y cimentacin. > 'a longitud y el di-metro son reducidos para facilitar el Completamiento con tama,os adecuados de la tubera de produccin. 'as desventa*as de un liner son/ > "osible fuga a trav+s de un liner hanger. > %ificultad en la obtencin de una buena cementacin primaria debido al poco espacio anular entre el liner y el hueco. 7.1.F $artas Especiales en "ozos con 3;$ a. Ase revestimientos C>FI o de menor grado si es posible b. Ase )>@6 modificado, )>@6 especial, o CQ) @6, si>J6 si no se puede utilizar C>FI c. Ase $66.J6, $$.JI, $66JI, C>JI, $>JI, sino se puede utilizar 4b5. d. Ase ">1>I, ">1 16, I66.1;I, para temperaturas mayores de 1FI grados. e. Ase por ultimo $66>17>, B>1I6 y I66>1II si las condiciones son e.tremas..

7.1@ $artas para 1racturamiento a. Ase la presin de fractura de la formacin como presin m-.ima para la presin al estallido en la sarta de toado 4tubing5 y la presin de inyeccin m-.ima en la sarta del tope para el estallido. F.2 MODELOS $e presentan cuatro modelos que se analizan a continuacin para efecto de los dise,os a. , "b, "c. !nicia con ensin 4 5 y verifica con "resin de 2urst 4"b5 y con "resin de Colapso 4"c5 El dise,o considera la evaluacin de la tubera desde el punto de vista de las cargas e*ercidas por el propio peso de la tubera y las adicionales necesarias para superar la resistencia de los tubos por problemas de pegas o por cargas de tensin e*ercidas por efecto de asentamiento de los empaques. Es el m+todo usado en el dise,o de tuberas de produccin El esquema considera que el tubo superior debe soportar la carga de las inferiores y cada uno de los siguientes soporta las siguientes, el dise,o se hace solamente por ensin y se verifica por 2urst y por Colapso. b. "c, "b, . !nicia con colapso, continua con "resin de 2urst y se verifica por ensin El dise,o considera iniciar el dise,o partiendo por colapso desde el fondo hacia arriba, hasta donde cambie la sarta de compresin a ensin, y se cambia el dise,o a 2urst 4reventn5 hasta finalizar el dise,o y se verifica por tensin. c. "b, "C, . !nicia por 2urst desde superficie se continua por colapso hasta llegar al fondo del pozo, y por :ltimo se verifica por ensin. El dise,o parte con la seleccin de la tubera por "resin de 2urst hasta el punto donde pase el dise,o a colapso, donde se dise,a hasta finalizar por Colapso y posteriormente se verifica por ensin. d. "b y "c, ensin. . !nicia simult-neamente con 2urst y colapso, y se finaliza revisando por

El dise,o trata de simular qu+ tubera sirve tanto para colapso y burst simult-neamente, con un proceso de prueba y error hasta que una seccin cumpla las condiciones, luego se hace otra prueba con cada seccin hasta cubrir todo el pozo, al final se verifica que aguante por tensin. F.7 PROCEDIMIENTO DISEO DEL MODELO F.7.1 Mo) lo P$< P% / T (sumimos que se parte conociendo el di-metro del revestimiento a usar en la seleccin del dise,o. a. C('CA'(0 "0E$!O) %E C#'("$#

" c = 6.6I; `m hz
%onde/ jm H densidad del lodo h9 H altura del zapata #fc H factor de seguridad

#fc

b. $eleccionar un revestimiento de igual di-metro con/ "ct 4tabla5 k "c calculada, considerando adicionalmente la %isponibilidad, Costo, "eso y "resin, tomando los datos de la tabla y construyendo una tabla como se indica #% ZE!C3 D0(%E "c "b !% %0!1 l

N!T #i e< dri<8 (To<er1nci1)8 es menor Cue e< t1m1Do de< ?ueco 1 se@uir perfor1ndo8 ?1E Cue rediseD1r En el dise,o por Colapso se selecciona un revestimiento del mismo tama,o, teniendo en cuenta los siguientes criterios por co<1pso. P P P H D m Z H Z m D m Z m D

$! )# 3(Q 0EBE$ !&!E) # RAE CA&"'( C#) '( C#)%!C!#) () E0!#0, se utilizar esta tubera hasta superficie en caso del revestimiento de superficie e !ntermedio y se verifican los factores de seguridad; $i es 'inner la llevo <66 ft m-s arriba del tope requerido e igualmente se verifican los factores de seguridad; finalizando el dise,o de la seccin.

$i hay revestimiento que cumpla alguna de las condiciones, se determina hasta que profundidad puede ser utilizado, con la ecuacin

?t =

"ct

6.6I;

m scf

b.; $E BE0!1!C( $! E' 0EBE$ !&!E) # ( E$( "0#1A)%!%(% E$ ( E) E)$!O) # C#&"0E$!O) $e aplica el siguiente procedimiento, se halla , a1, a;, o a<

T11 = 6.6I; m ?>


T1 ; =
%onde.

T11 A1 6.6I;

Fm ?t

= (A1 A; ) B 1 = L1 A;

A1 =

!* ; I* ; 1 7

A;

!* ; I* ; ; 1 7

$! a; es negativo el revestimiento en ese punto est- en tensin, y el siguiente paso es corregir por KTensiones A=G1<es? $! a; es positivo8 est- en compresin; se continua el dise,o por Colapso seg:n paso b, 4el tope de la tubera anterior seleccionada se ubica en el ht calculado5, seleccionando una nueva tubera y definiendo si est- en compresin o en tensin, si esta en ensin se halla ahora 4 a<5.

T1 < =
donde

T1 ; A; 6.6I;

Fm ?t

= (A; A< ) B ; = L ; A<

A< =

!* ; I* ; < ; 7

$i a< es positivo sigo dise,ando por colapso 4paso b5 y halla a7; normalmente en los dise,os se llega dise,ando por colapso con tres tuberas. $i a< es negativo lo corri*o por K ensiones (.iales? construyendo la tabla siguiente hasta determinar la correccin; se usa la ecuacin siguiente o con grafica Y; \6.I; Y Q\ Q; H 1

E)$!#)E$ (Y!('E$ h a 4>5 1y m ;6>;I ft Drafica 4paso F5 "cct hn

ht calculada

1y . "ct

?t1 =
ht;

"cct
6.6I;

scf

ht1

a 4ht15

Drafica

1y . "ct

Cuando la diferencia de alturas es menor a ;6>;I pies, se toma la ultima ht como la corregida, y se; continua dise,o"b. por menor 2urst s, "b. m "bt !H 3allar "b.1 y "b. 4paso F5, el escoger

c. %!$Ef# "#0 2A0$ 'a :ltima tubera seleccionada por colapso es la que tenemos en consideracin el dise,o, a esta tubera se eval:a si sirve hasta superficie o en caso contrario continuar dise,ando por burst, en general lo primero es definir la presin esperada que soporta la tubera seg:n las ecuaciones siguientes, para ello se Calcula "b.1 y "b.; "b.1 H i1 . hz [ ig . 4hz [ ht5 [ 6.6I; . `m . ht "resin 1 <1 Cue f1<<1rG1 e< revestimiento 1 condiciones 1ctu1<es. "b.; H 6.6I; . `n . hn > ign . 4hn [ ht5 > 6.6I; . `m . ht "resin 1 <1 Cue f1<<1rG1 e< revestimiento con <1 si@uiente seccin %onde / `n 4hn ig ign %ensidad pr.ima seccin "rofundidad pr.ima hueco Dradiente actual de gas Dradiente pr.imo de gas

Q se selecciona para dise,o el resultado matem-tico del menor "b. y se halla el tope de la seccin con la ecuacin correspondiente de h. Calcular altura h.

4si "b.1 es el menor calcular h.15 ; 4si "b.; es el menor calcular h.; h.1 H 4if [ ig5 . hz [ 4"bt 8 $ 25 6.6I; . ` > ig h.; H 6.6I; . `n . hn > ign . hn > 4"bt 8 $ 25 6.6I; . `n > ign $i h. calculada es negativa, se finaliza el dise,o y se Calculan los factores de seguridad $i h. calculada es positiva, se contin:a el dise,o con los criterios de 2urst a considerar, o se a se selecciona un revestimiento en orden de prelacin con los siguientes criterios/ P P P HDkZ HZkD kZkD

$e calcula de nuevo el h. seleccionado hasta que salga a superficie o sea que h. de negativo, si es linner hasta que suba unos 766 ft sobre el tope requerido para el '!))E0. $i es un !) E0&E%!# se calcula h. hasta dar negativo. 'legado a este paso si se cumplen los factores propuestos el dise,o esta bien, caso contrario hay que revisar el dise,o

d. FACTORES DE SEGURIDAD Es evidente desde la discusin respecto a los criterios para el dise,o del revestimiento que los valores de carga es difciles de determinar, por e*emplo si l lodo de 6.I "si 8 "ie es asumido en el e.terior del revestimiento durante la corrida de este no se puede esperar que este valor permanezca constante durante la vida del pozo. Es decir el deterioro del lodo con el tiempo reducireste valor, de hay que los c-lculos de valores de 2urst asumidos para una columna de lodo de 6.I "si 8 pie sobre el e.terior del revestimiento no es aplicable durante la vida del pozo. %e aqu se puede decir que el dise,o del revestimiento no es una t+cnica e.acta debido a la incertidumbre en la determinacin de las cargas y tambi+n al cambio de propiedades del revestimiento como resultado de la corrosin y del tiempo de uso. An factor de seguridad es usado como un factor de incertidumbre en el dise,o que debe ser mucho mayor frente al esperado por las cargas e*ercidas. En otras palabras el esfuerzo sobre el revestimiento debe ser menor que el

valor de seguridad seleccionado. En cada operacin que una compa,a realice debe utilizar sus propios factores de seguridad para situaciones especficas. Estos factores han sido desarrollados a trav+s de muchos a,os de e.periencia en perforacin y produccin. Asualmente los factores de seguridad son/ Colapso/ 6.@I [ 1.1;I 2urst/ 1.6 [ 1.1; ensin/ 1.E [ 1.@
3allar factores de seguridad para cada seccin. # F C I JJJJJJ "ct JJJJJJ 4.432K Fm K ( ?> ) #FB I #FT I JJJJJJJJ"AtJJJJJJJJJ "A= ( minim1 p1r1 c1d1 seccin) TJJJJ L ( M = L)

( partir de los resultados obtenidos de estas formulas y su posterior comparacin se establece si el dise,o es el apropiado, en caso contrario se redise,a. e. C#00ECC!#)E$ "(0( C($#$ E$"EC!('E$ En algunos casos es importante revisar las profundidades de asentamiento de los revestimientos y corregirlas, tal como pozos desviados, pozos con pata de perro o forma de llave, con presencia de 3;$, C#;
F.7.2 Mo) lo T< P% / P$ pa&a )!+ 8o tu% &a ) p&o)u$$!(" / R 0 +t!m! "to+

El di-metro de la tubera a utilizar se conoce, el dise,o parte de arriba para aba*o, del tope al fondo

El procedimiento se desarrolla de la siguiente manera/ a. $e selecciona una tubera de un peso dado y grado dado y se determina hasta donde puede servir con la siguiente relacin.

h1 H 4 1 tabla> 1actor de seguridad $158 Li $i la longitud es mayor que la longitud necesaria del pozo, la tubera seleccionada sirve, caso que sea menor se selecciona una nueva tubera de menor peso para ser usada en la seccin inferior, y la longitud m-.ima de la tubera est- determinada por/ b. h; H 4 ; tabla>$15 8 L; la longitud de la seccin superior estar- dada con la ecuacin h1 H 4 1 tabla> Z; . h; > $1 5 8 L1 $i la suma de h1\h; es mayor que la longitud requerida de la tubera se a*ustan las longitudes, teniendo en cuenta de usar la m-.ima longitud de la de menor peso y la diferencia la de mayor peso. En caso que la suma de h1\h; sea menor a la longitud requerida de tubera, se selecciona una nueva tubera de menor peso y se halla cu-l sera su m-.ima longitud usada, con la ecuacin c. h< H 4 < tabla>$15 8 L< la longitud de la segunda seccin segunda es h; H 4 ;>Z< . h< [$15 8 L; la longitud de seccin 1 sera h1H 4 1>$1> L; . h; [ L< . h<5 8 L1 lo probable es que la suma de las secciones sea mayor a la necesitada, por lo tanto la longitud de la seccin necesaria para completar la longitud y finaliza el dise,o. d. $e eval:an factores de seguridad por Colapso y por reventon. $e usan las mismas ecuaciones enumeradas previamente a saber/ # F C I JJJJJJ "ct JJJJJJ 4.432K Fm K ( ?> )

#FB I #FT I

JJJJJJJJ"AtJJJJJJJJJ "A= ( minim1 p1r1 c1d1 seccin) TJJJJ L ( M = L)

$i e cumple el dise,o, quiere decir que se ha seleccionado la tubera correcta para cada una de las secciones en el dise,o de la sarta de produccin. 7.<.< &odelo "b, "c y ; para revestimiento

El procedimiento utilizado, se plantea con el siguiente procedimiento. a. b. c. d. $e halla "b.1, "b.; a profundidad cero 465 y "c a profundidad total. $e selecciona la menor de las "b. calculadas y se utiliza como referencia para seleccionar el revestimiento que tenga una presin al reventon mayor. Berifico por colapso, hasta donde ba*ara el revestimiento por colapso Berifico si hay revestimientos de menor presin al reventn, con fundamento en los siguientes criterios 15 HDmZ, b5 HZmD, c5 mDmZ, si no lo hay, es la :nica tubera seleccionada y se hallan los factores de seguridad para colapso, reventon y tensin. $i hay tuberas de menor presin al reventn, selecciono +ste revestimiento y verifico hasta donde puede ba*ar por reventon con la h. menor, seleccionada por reventn y usando la presin de reventn de la tubera seleccionada. $e Berifica hasta que punto puede usarse por colapso, y se compara si ese punto esta en ensin o en compresin, hallando el "unto )eutro. "ara hallar el "unto )eutro, se determina cual es el peso de la sarta con base a las tuberas seleccionadas, el factor de flotabilidad, y con el peso perdido se halla la longitud equivalente y restando ese dato a la profundidad total se determina el punto )eutro. $i la profundidad hallada por colapso es menor que el punto )eutro se puede seleccionar una nueva tubera y con los criterios del literal d5 y se determina hasta donde sirve. $i el "unto hallado es mayor al "unto neutro, se corrige por tensiones a.iales asumiendo que la ultima tubera seleccionada sirve hasta el fondo, el punto hallado es la base de dicha tubera y se selecciona una nueva tubera con los siguientes criterios/ 15HD kZ, ;5 HZ kD, <5 kD Z $e verifica hasta que profundidad sirve la tubera seleccionada por colapso. $i la altura hallada es mayor que la profundidad del pozo, la tubera sirve hasta el fondo y se procede a determinar longitudes de cada seccin y verificar factores de seguridad y costos. $i la tubera no llega al fondo del pozo, se selecciona una nueva tubera con los criterios establecidos en el literal anterior y se verifica se llega nuevamente.

e.

f.

7.<.7

&odelo "b y "c,

para revestimientos

El proceso es iterativo y se requiere usar un softLare, ya que simult-neamente se van hallando las profundidades de la tubera seleccionada por 0eventon y por Colapso, con un proceso iterativo.

Captulo

I.1 'ista de Chequeo para correr 0evestimiento Considerando que el propsito del revestimiento es importante para que el pozo pueda e.istir durante su perforacin y vida de produccin, el cuidado, manipulacin, e instalacin es de mucha importancia.. El cuidado inicial del revestimiento debe hacerse con las especificaciones que son entregadas con la tubera. El uso de roscas protectoras y tratamiento por red o suaves hondas son un principio bueno para el 0evestimiento. An inventario e.acto o c-lculo de los diferentes tipos de revestimiento que se van a emplear es tambi+n importante. 'a disposicin de la tubera colgada puede ser hecha para complementar la instalacin del revestimiento. $e requiere de Cuadrillas e.perimentadas, quienes usan los m-s eficaces recursos a su disposicin para el cuidado del 0evestimiento en muchas de las operaciones. 'a e.periencia en el mane*o ayuda a me*orar la eficiencia del revestimiento en el proceso de traslado del equipo. 'a lista de chequeo debe ser y es muy :til para el personal que esta involucrado ocasionalmente en cuando con el revestimiento y el 0evestimiento8Cementacin. I.; "0#CE%!&!E) #, ECA(C!#)E$ A$(%($ Q (2'($ I.;.1 "0#CE%!&!E) # DE)E0(' a. %efinir e.istencia de revestimiento disponible para usar en el pozo y establecer cantidades de cada una de los revestimientos e.istentes b. 3allar la presin de colapso en el fondo del pozo c. $eleccionar un revestimiento que cumpla la presin de colapso anterior d. $eleccionar un nuevo revestimiento y determinar hasta qu+ profundidad puede ser usada por colapso

e. %eterminar si a la profundidad anterior el revestimiento se encuentra en compresin o en ensin. f. $i est- en Compresin se contin:a el dise,o por colapso y retorna al paso d g. $i est- en ensin, modificar la profundidad con criterio de ensiones a.iales o con criterio de "unto neutro. h. 0ealizada la modificacin, continuar dise,o por 2urst i. %eterminar la menor presin entre las condiciones actuales y la esperada en la perforacin de la pr.ima seccin. *. 3allar el tope de la seccin usando la ecuacin de la menor presin. N. $i el tope es negativo se finaliza el dise,o y se eval:an los factores de seguridad. l. $i no es negativa, se selecciona otro revestimiento y aplica el concepto de 2urst y retorna al paso *. I.;.; ECA(C!#)E$ A$(%($ 1. "hH6.6I;`h ;. ?c1< =
pct1A<1 6.6I; m #FC

"cH$1CPph

<. Correccin por efecto de tensin

T11 = 6.6I; m ?> T1 ; = T1 < = A1 = A; = A< =

CAR/A# A-IAL #
T11 A1 6.6I; m ?tope ( A1 A; ) B1 L1 A;

T1 ; A; 6.6I; m ?tope ( A; A< ) B; L;

(!* (!*

I*1
;

)
;

A<

(!* 7

; ;

I*1 I*;

) )

7 T11 = n

<

$i estoy en la segunda seccin se halla a ;, si estoy en la tercera seccin se halla a<, se verifica si es positivo, entonces no se corrige por tensiones a.iales. $i a; o a< es negativo, entonces corri*o hasta que la diferencia de profundidades de las secciones consecutivas a sea menor de 1Io, usando las ecuaciones o datos de tablas con a 4negativo5 hallo 1y, corri*o 7. %ise,o por 2urst "A= ; = 6.6I; n ?n @ n ( ?n ? ) 6.6I; m ? $e usa la menor de las dos para
"A=1 = F P ?> @ ( ? > ? ) 6.6I; m ?

"cc H c tabla P 1y, hallo h

4por fractura5 4por presiones esperadas5

?=1 = ?= ; =

( f

@ ) ?>

"AT

6.6I; m @

#FB

46.6I; n @ n 5?n "AT 6.6I; m @ n


"cT "c fondo "AT "Atope Tmenort1A<1 T1cumu<1d1

#FB

I. 1actores de seguridad
#FC = #FB = #FT =

I.;.< ablas usadas. En los diferentes te.tos de la industria encontramos tablas recomendadas, de car-cter informativa y se pueden encontrar en K(plied %rilling Engineering?, K#il Zell %rilling Engineering?, K%rilling "ractice &anual?, K&odern Completion "ractices? de 3alliburton, en el ("! Ip 1J@; en el ("! IC< 1J@6, . I.< $#'AC!O) EUE0C!C!# %ise,ar los revestimientos de las diferentes secciones del pozo, tomando en consideracin los criterios de dise,o conocidos tanto para colapso, burst y de tensin, teniendo en cuenta :nicamente secciones mayores de I66 pies y realizando el a*uste correspondiente por n:mero de tubos de 76G, se dispone en bodega para efecto de calculo de todos los rangos, peso y grados de tuberas de los revestimientos. $e planean las condiciones del pozo asi/

#UECO Pul6a)a+. OD. =ROCA P&o'u")!)a) *u $o RE2ESTIMIENTO D!Gm t&o P&o'u")!)a) a la Zapata D "+!)a) lo)o lp6 HF p+!@p! H; P+!@p! SFC SF= SFT

2D 7>C 2C 7?C >.? C.D9 C 1 1.1 1.7

1?.1@2 7D>C 17 7@> 7DDC B.F C.DB C 1 1.1 1.7

1?.1@2 11FCC B 9@> 117>C 1C.F C.1 1 1.1 1.7

1?.1@2 171CC ? 17C>C 11.D C.>2 C.1 1 1.1 1.7

I.<.1 %!$Ef# 0EBE$ !&!E) #$ $A"E01!C!E ;6? (l observar la abla se encuentra que el revestimiento de superficie programado corresponde al intervalo de # a <@6 pies de hueco con una profundidad de zapato de <F6 pies. En primera instancia, procedemos a calcular la presin de colapso en el fondo del pozo para la densidad del lodo programado $e %etermina la presin de colapso en el fondo de la seccin del hueco de superficie, al zapato del revestimiento "c H 6.6I; P ` P 3z P $1C H 6.6I; P @.F lpg P <F6G P l.6 H 1D?.7>> p+! (hora, con este valor y el valor de di-metro e.terno del revestimiento de ;6?, se recurre a las tablas de dise,o de revestimiento del ("! y se procede a ubicar en la columna de presiones de colapso, una tubera con una presin de colapso inmediatamente por encima de la presin de colapso calculada, teniendo en cuenta, desde luego, el factor econmico, es decir, el costo de la tubera, debido a que en ocasiones e.iste m-s de una tubera con la misma presin de colapso, por

tanto se decide por este criterio, considerando adem-s las condiciones reales del pozo 4por e*emplo presencia de 3;$, C#; sales, etc.5. )# (/ El di-metro del revestimiento debe considerar al margen de tolerancia dado por tablas 4drift diameter en pulgadas5, correspondiente a cada tubera, y no solamente al di-metro del hueco ya que los di-metros de los conectores e.igen que se conserve una distancia prudencial como puede observar en la abla E 40evestimiento $ugerido $eg:n 3ueco en 1uncin del Conector5 con las cuales podemos entrar y escoger el di-metro de revestimiento m-s adecuado para un di-metro de hueco dado. "ara el e*ercicio, el revestimiento escogido para el fondo es el siguiente, de acuerdo a la seleccin realizada de tener una presin "c mayor a 1EF.< psi/ C$D ;6GG seleccionado con sus propiedades ODA ;RADO I P$ P% T.-l%+.J1C7 IDA ROSCA UK ;6 3>76 J7 I;6 1I< I@1 1J.1 $ C I1E;.;7 a. D!+ 8o ) la p&!m &a + $$!(" %eterminacin del tope de la primera seccin. El dise,o indica que se debe seleccionar otro revestimiento seg:n los criterios por colapso; como no hay ninguno, se asume que este revestimiento se usa hasta superficie y se procede a hacer la respectiva correccin por n:mero de tubos y se verifican los factores de seguridad q tubos <F6 pies 8 4 76 pies 8 tubo 5 H J.;I r 1C tu%o+ 'o anterior indica que se debe utilizar un total de 16 tubos para esta seccin y se corta la fraccin de tubo restante en el contrapozo.

Fa$to& + ) + 6u&!)a)

"ara colapso. "rimero determino la presin hidrost-tica en el punto.

"h H 6.6I; P ` P 3 H 6.6I; P @.F lpg P <F6G H 1EF.<@@ psi $1C H "c tab!a 8 "h H I;6 8 1EF.<@@ H <.11 mayor al propuesto "ara 2urst o reventn. $e halla ba*o qu+ criterio fallara la tubera, si por presiones actuales o por condiciones futuras de perforacin "or Condiciones actuales "b.1 H i1 P 3z [ iD 4 3z [ 3. 5 > 6.6I; P `< P3. "b.1H 6.EI P <F6G > 6 P 4 <F6G > 6G 5 > 6.6I; P @.F 'pg P 6G "A=1I 244.3 psi "or Condiciones futuras de perforacin "b.; H 6.6I; P ` nueva P ) nueva [ iDn 4 3 nueva [ 3 5 > #.6I; P `< P 3. "b.; H 6.6I; P J.7 lpg P <E@6G> 6 P 4 <E@6G> 6 5 > 6.6I; P @.F lpg P 6G "A=2 I 1265.254 psi %e los dos anteriores, esco*o el menor valor 4;76.I5 y la correspondiente ecuacin "b.1 a cero 4o5 pies para calcular el $12, ya que ser- la condicin de falla inicial por reventn. 'uego se halla $12 $12 H "b tabla 8 "b calculado H 1I<6 psi 8 ;76.I H E.<E; mayor al propuesto "ara calcular $1 . !nicialmente se determino el
acumulado acumulado

H J7 lb 8 pie P <F6G H <7F@6 lb


tabla

$1 H

acumulado

H I@1666 lb 8 <7F@6 lb H1E.F6 mayor a la propuesta

I.<.;

%!$Ef# 0EBE$ !&!E) # !) E0&E%!# 4$A"E0!#0 de 1< <8@5

a. D!+ 8o la+ + $$!o" + po& Colap+o $e determina la presin de colapso en el fondo de la seccin al zapato del revestimiento en el pozo "c H 6.6I; P `< P 3z P $1C H 6.6I; P J.7 lpg P <EE6GP l.6 H 1?>B.CC> p+! $e procede a escoger la tubera cuya presin de colapso en tablas sea inmediatamente superior a la anteriormente calculada, la cual resulta ser/ 1<.<8@ ;RA $>@6 I E1 P$ ;676 P% <6J6 T. FJ@ IDA ROSC UK 1;.I1 $ C <17<.@E

( continuacin eli*o la tubera correspondiente a la segunda seccin descartando, en orden, los criterios conocidos de dise,o del revestimiento por colapso/ s s s !gual grado, menor peso. !gual peso, menor grado. &enor grado, menor peso.

%e este modo, la tubera elegida para la segunda zona es el siguiente/ 1<.<8@ ;RAD $>@6 I I7.I P$ P% 1766 ;F<6 T. E@J IDA 1;.E1I ROS UK $ C ;@;@.I<

%eterminacin del tope de la primera seccin de tubera Conociendo la resistencia m-.ima al colapso dada por la tabla de dise,o de revestimiento para la segunda seccin escogida, podemos determinar la m-.ima

profundidad a la cual se puede ba*ar la segunda seccin que, al mismo tiempo, viene siendo el tope de la primera seccin, as/ h H "c tabla 8 4 6.6I; P ` P $1C 5 H 1766 psi 8 4 6.6I; P J.7 !pg P 1.6 5 ? I 2574.17 (hora se puede determinar la longitud verdadera de la primera seccin de tubera, corrigiendo por apro.imacin de n:mero de tubas de 76G/ ' seccin 1 H3 base [3 tope H <EE6 > ;@E7.1I H FJI.@7 pies q tubos H FJI.@7 pies 8 4 76 pies 8 tubo5 H 1J.@JG r 2CL ' real s>1 H ;# P 76 H @66G ' real corregida H 3 base [ ' real s>1 H <EE6G> @66G H ;@E6G ( continuacin procedemos a corroborar que la tubera en la longitud anteriormente calculada se encuentra en colapso y no en tensin, mediante el c-lculo de las tensiones a.iales, as/ $e hallan las -reas de las secciones ! y !! (1 H ^87 4 1<.<FItG; > 1;.I1ItG ; 5 H 1F.7J pulg (; H ^87 4 1<.<FItG; > 1;.E1IGG ;5 H 1I.I1 pulg $e eval:a a1 a1 H 6.6I; P ` P h H 6.6I; P J.7 lpg P <EE6G a1 H 1F@J.66@ psi $e halla a;

a; H a a1 P (1 > 6.6I; P ` P 3; P 4 (1 > (; 5 > Z 1 P 4 3z>31 5b 8 (; a; H a1F@J psi J 1F.7J pulg; > 6.6I; P J.7 plg P ;@E6G P4lF.7J pul; > 1I.I1 pul;5 > E1P @66Gb 8 1I.I1 puig; T12 I : 1342.4 psi "uesto que a; es un valor negativo, esto significa que para la profundidad obtenida para el tope de la primera seccin se encuentra en tensin y que por lo tanto, se procede a corregir por tensin a.ial a la altura del tope de la primera seccin calculada, de la siguiente manera/ Con el valor obtenido de a; se recurre a la gr-fica de Efecto de cargas de ensin sobre el Colapso para caso de correccin por tensiones a.iales, o en la grafica de ensin Bs 1y 4factor de correccin5 o en la tabla respectiva para el caso de evaluar por "unto neutro. (si se determina el factor de correccin correspondiente, que se aplica luego a la presin de colapso de la tabla, como se indica. ;.< 1y H JJ.7S

"cc1 H "c tab!a P 1y H1766 psi P 6.JJ7 H1<J1.E psi hc1 H1<J1.E psi 8 4 6.6I; P J.7 lpg P 1.65 H ;@7E.JF psi ( continuacin procedemos a encontrar la diferencia entre la altura de la tabla y la altura corregida para saber si es mayor o menor que ;6G, puesto que si es mayor a 1IG se contin:a corrigiendo. i3 H ;@E7.1EG > ;@7E.JFG H 1?.1BL "uesto que la diferencia es k1Io sigo corrigiendo por colapso. (hora reemplazo el valor de la hcl en la ecuacin de a; y se halla una nueva tensin.

;.7

a; H >1<I@.J<

Con este valor se regresa a la tabla de ensin Bs 1y y se determina un nuevo factor de correccin. ;.I 1y H JJ.<S

;.E "cc; H 1766 psi P 6.JJ< H1<J6.; psi hc; H1<J6.; psi 8 4 6.6I; P J.7 !pg P 1.6 5 H ;@77.11 p+! i3 H ;@7E.JFG> ;@77.11 H 2.>DL i3m;6o, por lo tanto el hc correcto es ;@77.11G. ( continuacin se procede a corregir la nueva longitud de la seccin por q tubos. ' secci H<EE#G> ;@77.11G H @1I.@JG q tubos H @1I.@Jpires 8 4 76 pies 8 tubo5GH ;6.7 tubos r 2C tu%o+ L & al + $$M1 N >CCL # & al $o&& 6 N 2>DCL Cuando se corrigen profundidad por colapso, las apro.imaciones deben de hacerse por deba*o o acortando la seccin. Cuando se hace la correccin por reventnt la seccin puede subir en el punto de referencia mas no puede acortarse. %. D!+ 8o ) + $$!o" + po& & 0 "t(" -=u&+t. "ara detrminar hasta donde puedo subir la seccin por reventon, previamente hallo el valor menor de las presiones esperadas de reventon con "b.1 y "b.;/ P%O1 N HF J #: P H; - #: P #O. M C.C92 J Qm J #O

P%O1 N C.D9 J 7DDCL M CJ - 7DDCRM 2>DCL. M C.C92 J B.FJ 2>DCL P%O1 N B>1.C72 p+! eniendo en cuenta, las condiciones de la nueva zona, ` n H l6.7 lpg, iDn H 6.1; profundidad de la nueva zona H11766G, se puede determinar el "b.;/ P%O2 N S C.C92 J Q" J #" P H;" J - #" M #$. M C.C92 J Qm J #$ . ;.F "b.; H <F7;.<I; psi

$e traba*a con "A=1 por ser la menor. D!+ 8o Top + 6u")a + $$!(" h H a 4 i1 [ iD5 3z > "b tabla 8 $12b 8 4 6.6I; P 4 `m [ iD5 h H a46.EJ [ 65P <EE6 [ ;F<6 8 1.1b 8 a46.6I; P J.75 [6b * N M >B.1DL Cuando 3 es positivo indica que en ese punto se encuentra el tope de la seccin y hay que seguir dise,ando una nueva seccin, con criterios de reventn. Como 3 es negativo la seccin sale a superficie y se finaliza el dise,o y se eval:a los factores de seguridad. ( continuacin se procede a corregir la nueva longitud de la seccin por q de tubos ' seccin sin corregir H ;@E6 [ @J.1E H ;FF6.@7G q tubos H ;FF6.@7 pies 8 4 76 pies 8 tubo5 H EJ.;F1 tubos r DB tu%o+ ' seccin H ;FE6

h real corregida H ;@E6 [ ;FE6 H 166 $. D!+ 8o ) la t &$ &a + $$!(" po& %u&+t. eniendo en cuenta los criterios de dise,o de revestimiento por 2urst/ !gual grado, mayor peso !gual peso, mayor grado &ayor peso, mayor grado %e este modo la tubera elegida es/ 1<.<8@ ;RADO $>@6 I E1 P$ ;67 P% <6J T. FJ@ IDA ROSCA UK 1;.I1 $ C <17<.@E

eniendo en cuenta los c-lculos anteriores de "b., "b.1 seguir- siendo la menor, se eval:a la altura hasta donde suba la tubera o revestimiento seleccionado con "b.1 o 3.1 H a 4 i1 [ iD5 3z > "b tabla 8 $12b 8 4 6.6I; P 4 `m [ iD5 3.1 H a46.EJ [ 65P <EE6 [ <6J6 8 1.1b 8 a46.6I; P J.75 [6b h.1 H > I@6.<@ "uesto que el valor es negativo la tubera sale a superficie y por lo tanto se prosigue con el c-lculo de n:mero de tubos que llegan hasta superficie y se eval:a los factores de seguridad. q tubos H 166 pies 8 4 76 pies 8 tubo5 H ;.I tubos r 7 tu%o+

1actores de seguridad

"rimera seccin

$12 u ;@E6 H "b tabla 8 "b calculado H <6J6 psi 8 J@1.6<; psi H<.1I $1C H "c tabla 8 "h fondo H;676 psi 8 4 6.6I; P <EE6G P J.7 lpg5 H 1.17 $1 H
tabla

8 acumulado HFJ@666 lb 8 a E1 P @66 pies b H 1E.<I

$egunda seccin $12 u 166H "b tabla 8 "b H ;F<6 psi 8 ;<<6.1; psi H 1.1F $1 H <.6E
tabla

acumulado

H E@J666 lb 8a7@666 \ 4I7.I lb 8 pie P ;FE6 pies5b $1

$1C H "c tabla 8 "c H l766 psi 8 4 6.6I; P J.7 P ;@E65 H 1.66 ercera seccin

$12 u 6 H "b tabla 8 "b H <6J6 psi 8a6.EIP<EE6 [ 6 P4<EE6 [65 > 6.6I;PJ.7P6b H 1.< $1 H
tabla

acumulado

H FJ@666 lb8a1J@7;6\4E1 lb8pieP166 pies5b H 7.;;

$1C H "c tabla 8 "c H ;676 psi 8 4 6.6I; P J.7 P 1665 H 71.F<

I.<.< %!$Ef# %E 0EBE$ !&!E) # !) E0&E%!# ; 4J I8@5 a. D!+ 8o ) la + $$!(" po& $olap+o %eterminacin de la presin de colapso en el fondo del pozo "c H 6.6I; P `< P 3z P $1C H 6.6I; P 11<@6G P 16.7 lpg P 1.6 H D19F.7CF p+!

Con el dato se procede a escoger la tubera cuya presin de colapso en tablas sea inmediatamente superior a la anteriormente calculada, analizando el factor econmico, ya que e.isten dos tuberas con la misma "c adecuada 4la $$>JI y la $>JI5 de las cuales se eligi la $>JI por ser la m-s econmica/ J.I8@ ;RADO $>JI I 7F P$ F16 P% @1I T. 16I< IDA ROSCA UK @.E@ ' C <7;1.77

P ( continuacin eli*o la tubera correspondiente a la segunda seccin descartando, en orden, los criterios conocidos de dise,o de revestimiento por colapso teniendo en cuenta el factor econmico/ s s s !gual grado, menor peso. !gual peso, menor grado. &enor grado, menor peso. %e este modo, el primer criterio nos brinda la mayor economa/ J.I8@ ;RADO $>JI I 7<.I P$ IE6 P% F1I T. JIJ IDA ROSCA UK @.FI ' C <66F.@@

P %eterminacin del tope de la primera seccin de tubera &ediante el conocimiento de la resistencia m-.ima a la presin de colapso dada por la tabla de dise,o de revestimiento para la segunda seccin escogida, se logra determinar la m-.ima profundidad a la cual se puede ba*ar la segunda seccin, que al mismo tiempo es el tope de la primera seccin, as/ h; H "c tabla 8 4 6.6I; P ` P $1C5 H IE66 psi 8 4 6.6I; P 1 6.7 lpgP 1.6 5 ?2 I 14333.426N P (hora se puede determinar la longitud verdadera de la primera seccin de tubera, corrigiendo por apro.imacin de n:mero de tubos de 76G/ ' seccin H 3 base [ 3 tope H 11<@6G > 16<II.6;JG H l6;7.JF pies

q tubos H 16;7.JF pies 8 4 76 pies 8 tubo5H ;I.EG r 2DL L & al N 2D J FC N 1CFCL # & al $o&& 6!)a N # %a+ ML & al P ( continuacin procedemos a corroborar que la longitud anteriormente calculada se encuentr+ en colapso o en tensin, mediante el c-lculo de las tensiones a.iales, as/ (1 H ^87 4 J.E;IGG; > @.E@1GG;5 H 1<.IF pulg (; H ^87 4 J.E;IGG; > @.FII?;5 H 7;.IE pulg Ta1 N D19F.7CF p+! a; H a a1 P (1 > 6.6I; P ` P 3; P 4 (1 > (;5 > Z 1 P 4 33 > 315b 8 (; Ta2 N 27C?.D9 p+! Como ta; es positivo no es necesario corregir por tensiones a.iales y se contin:a el dise,o por Colapso %. D!+ 8o ) la + 6u")a + $$!(" po& Colap+o Esco*o nueva tubera para la seccin <, seg:n los factores igual grado, menor peso si hay entonces se selecciona. J.I8@ ;RADO $>JI I 76 P$ 7;< P% E@; T. @I@ IDA ROSCA UK @.@< ' C ;F@<.;J

P $e determina hasta donde puede ba*ar la tubera por colapso. h< H 7;<6 psi 8 4 6.6I; P 16.7 P 1.65 ?3 I 2521.24 psi

P 3allo a< para verificar si est- por tensin o colapso $e halla (< (< H ^87 4 J.E;I?; [ @.@<IGG;5 H 11.7I<F pu!g ' H 16<76G > F@;1.F7G H ;I1@.;E q tubos H ;I1@.;E 8 76 H E;.JE tubos r D7 tu%o+ ' corregida H ;I;6G, "rofundidad real tope s>; H F@;6G a< H a a; P (; > 6.6I; P 4 ` P 3< P 4 (; > (< 5 > Z1 P 4 3z > 31 5 b 8 (< ;.@ a< H > F77@.<J 'b

"uesto que a< es un valor negativo, esto significa que para la profundidad obtenida para el tope de la segunda seccin se encuentra en tensin y por lo tanto, se procede a corregir por tensin a.ial a la altura del tope de la segunda seccin calculada de la siguiente manera/ Con el valor obtenido de a< se recurre de a la grafica de Efecto de cargas de ensin sobre el Colapso para caso de correccin por tensiones a.iales, o en la grafica de ensin a la gr-fica de ensin Bs 1y 4factor de correccin5, mediante la cual se determina el factor de correccin correspondiente, que se aplica luego a la presin de colapso de la tabla. ;.J 1y H JES

P$$1 N P$ ta%la J F/ N F27C p+! J C.BD N FCDC.>p+! ;.16 ;.11 hc1 H 76E6.@ psi 8 4 6.6I; P 16.7 !pg P 1.6 5 hc1 H FI6@.@F psi

( continuacin procedemos a encontrar la diferencia entre la altura dada por la "c de la tabla y la altura corregida para saber si esta es mayor o menor de 1IG, puesto que si ihk 16G se contin:a corrigiendo. i3 H F@;1.F7G > FI6@.@FG H 711.12< T19. T13 I : 5713.22 Con este valor se regresa a la tabla de correccin. FE I 63.40 P$$2 N F27C p+! J C.B9F N FC79.F2 p+! hc; H 76<I.7; psi 8 4 6.6I; P 16.7 lpg P 1.65 ?c2 I 2471.63 psi i3 H FI6@.@F > F7E1.JIG H FD.B7< $o"t!"Uo $o&&!6! ")o T13 I : 525 6.33 E se ?1<<1 nuevo v1<or de FE FE I 4.631 "cc1 I 4234 K 4.631 I 4422.23 psi ?c1 I 4422.231 O (4.432 K 1.4 K 14.4) ?c1 I 243 5.45N i3 H F7E1.JI > F7<@.7@G H 27 Ta7 N M >>??.?FL F/ N C.B9 y se determina un nuevo factor de

P$$ N F27C p+! J C.B9 N FC1>.9 p+! hc H 761@.I 8 4 6.6I; P 1.6 P 16.75 ?c I 2434.73N i3 H F7<@.7@G > F7<6.EIG H ?.>1L V 1CW l #$ $o&& $to + ?F7C.DDL ' sin corregir H ;J6JG q tubos H ;J6JG 8 76G H F;.F< tubos r ?7 tu%o+ ' corregida H F< P 76 H ;J;6 3 corregida s>< H 16<76 [ ;J;6 H F7;6 $e finaliza el dise,o por colapso y se continua por 2urst o reventn $. D!+ 8o t &$ &a + $$!(" po& R 0 "to" P El paso consiste en determinar hasta donde sube el revestimiento tercero 4<5 selecionado por colapso y evaluado por crit+rio de reventn. &ediante la presin de burst de la tubera escogida para la tercera seccin de tubera, determinamos cu-l es el tope de la misma, pero antes debemos conocer el valor de "b.1 y "b.; y escoger de ellos el menor, para con base en este criterio determinar la altura m-.ima a la cual la tubera escogida soporta presin por burst por medio de su ecuacin despe*ada para tal efecto. "b.1 H 6.FI P 11<@6 > 6.1; P 411<@6 [ F7;65 > 6.6I; P 16.7 P F7;6 "b.1H 767F.6E7 psi

"A=2 I ( 4.432 K 11.7 K 13144) : 4.13 K ( 13144 : 2424) : 4.432 K 14.4 K 2424 "A=2I 3432.<54 psi "A=2 P "A=1Q tr1A1Ro con <1 ecu1cin p1r1 ? de "A=2 "b tabla H E@;6 psi $12 H 1.1 h H 46.6I; P `n P hn [ ign P hn ["b 8 $125 8 4 6.6I; P `m[ ign5 h H 4 6.6I; P 11.E P 1<166# [ 1<166 P 6.1I [ E@;6 8 1.15 8 46.6I; P 16.7 [ 6.1I5 ? I : 723.15N "uesto que el valor es negativo, la tubera sale a superficie, por lo tanto, solo nos resta por determinar el n:mero de tubos necesarios para llegar hasta superficie y hallar los factores de seguridad q tubos H F7;6G 8 76G H 1@I.I tubos r l>D tu%o+ d. F1ctores de se@urid1d P&!m &a + $$!(" "b.1 H 4 6.FI P 11<@65 > 6.1; P 4 11<@6 [ 16<765 > 6.6I; P 16.7 P 16<76 H ;@1@.<;@ psi "A=2 I(4.432 K 11.7 K 13144) : 4.13 K (13144 S 14354) : 4.432 K 14.4 K 14344 I 1642.445 $12 H @1I6 8 1J6;.67@ H 7.<6 $1C H F166 8 46.6I; P 16.7 P 11<@65 H 1.1I

$1 H 1I<666 8 a4 7F P 4 11<@6 >16<765 5b H <.1< $egunda seccin $12 H FI16 8 <6<F.1@7 H ;.7F $1C H IE66 8 46.6I; P 16.7 P 16<765 H 1.661 $1 H JIJ666 8 47@@@6 \ a7<.I '2 8 1 P 416<76 [ F7;65 1 5 H I.7I ercera seccin

"h.1 H 6.FI P 11<@6 > 6.1; P 4 11<@6 [ 65 [ 6 H F1EJ.7 "b.; H 4 6.6I; P 11.E P 1<1665 [ 6.1I 4 1<166 [ 65 [ 6 H IJ<E.J; $12 H E@;6 8 IJ<E.J; H 1.1I $1C H 7;<6 8 46.6I; P 16.7 P F7;65 H 1.6I $1 H @I@666 8 41FE7@7 \ 476 '2 8 1 P F7;6 55 H 1.@1

I.<.7 %!$Ef# %E 0EBE$ !&!E) #$ C#0 #$ 4%E "0#%ACC!#)5 4F?5 a. I"!$!o )!+ 8o ) + $$!(" po& Colap+o P %eterminacin de presin de colapso en el fondo del pozo. "c H 6.6I; P 11.E P 1<6@6 P 1.6 H ?>>B.>9D p+!

'a tubera encontrada con "c inmediatamente por encima, y m-s econmica result ser/ F ;R $> I ;J P$ J;6 P% T.-l%+.J1C7 IDA ROSCA UK JEJ EJ; E.1@ ' C ;1<6.7<

P (hora, aplicando criterios por colapso, igual grado menor peso, selecciono un revestimiento para la segunda seccin. F ;RA $>JI I ;E P$ P% T.-l%+.J1C7 ID ROSC F@ @E66 E6; E.; ' C UK 1J<F.

Con el dato de presin de colapso determino el tope de la primera seccin de tubera. ? I 2544 O (4.432 K 1.4 K 11.4) ? I 12631.43N ' de la primera seccin sin corregir es H 1<6@6 [ 1;J<1.6< H 17@.JEG q tubos H 17@.JEG 8 76G N 7.?2W Pu +to 5u +o" m "o+ ) 9CCL pa&a la + $$!(" !"' &!o&< + ll 0a a u"a lo"6!tu) m"!ma ) 92CL 5u 5u!0al a 17 tu%o+ Oa$to+. ? secc:1 I 13454N : 324N I 12374N

9erifico si <1 tuAerG1 en ese punto est1 en Compresin o en Tensin. "1r1 e<<o determino tensiones 1=i1<es: T11 I 2556.537 psi A1 I 5.43 pu<@2 A2 I 2.346 "u<@2

T12 I T2556.537 K 5.43 : 4.432 K 11.7 K 12734N K(5.43 S 2.346) 26 K 324U T12 I 44214.22 "uesto Cue dio positivo si@o diseD1ndo por co<1pso. P $e selecciona una tubera para una posible tercera seccin, F ;RADO $>JI I ;< P$ IEI6 P% FI<6 T. I1; IDA E.<E ROS UK ' C 1F@;.I

Con su "c determino el tope de la segunda seccin. h H IEI6 8 46.6I; P 11.E P 1.65 ? I 6377.21N "uesto que h k 11666 que es el tope estimado de linner, no se considera tercera seccin, y se completa la segunda seccin hasta el tope/ 'a longitud de la segunda seccin es ' H 1;IE6G > 1166G H 1IE6G q tubos H lIE6G 8 76 H 7B tu%o+ Oa$to+ Como la tubera ya pasa el tope se hallan los factores de seguridad. %.. Fa$to& + ) + 6u&!)a)

"ara el caso de hallar el factor de 0eventon, puesto que no e.isten m-s secciones a considerar por deba*o del linner, se traba*a con "b.1 para el c-lculo de $12. "rimer1 seccin P%O1 X 129DC N- C.>2 J 17C>C. M C.19 J-17C>CLP129DC. M C.C92 J11.D J 129DC N 7C?1.FC> p+! SF= N BDBC @ 7C?1.FC> N 7.19 SFC N B2CC @ -C.C92 J 11.D J 17C>C. N 1.1DD SFT N DB2CCC @ S-2B J 92C .Y N F9.>> S 6u")a + $$!(" P%O1 X 11CCC N C.>C J17C>C MC.19 J-17C>CP 1CCC.M C.C92 J11.D J 11CCC P%O1 X 11CCC N 791D.> P+! SF= N >DCC @ 791D.> N 2.F9 SFC N ?>CC @ -C.C92 J 11.D J 129DC. N 1.C7> SFT N DC2CCC @ -19C>C Z 2D J 19DC. N 1C.>1

("! "ublications of $pecial !nterest to %esign and %rilling Engineers SPECIFICATIONS SPEC 5AD SPECIFICATION FOR REVESTIMIENTO! TUBING! END DRILL PIPE. C-:(.$ $(&/"($$ $%((" '.#"" 9#9(! &0' $(&/"($$ &0' E("'(' $%((" .(:($%#/#(0%- &0' %,2#06 #0 :&.#-,$ 6.&'($. P.-)($$($ -8 M&0,8&)%,.(! )*(/#)&" &0' 9*1$#)&" .(+,#.(/(0%$! /(%*-'$ -8 %($%! &0' '#/(0$#-0$ &.( #0)",'('. SPEC 5ACD SPECIFICATIONS FOR RESTRICTED YIELD STRENGTH REVESTIMIENTO AND TUBING. C-:(.$ 9.-)($$ -8 /&0,8&)%,.(! )*(/#)&" &0' 9*1$#)&"$ .(+,#.(/(0%$! /(%*-'$ -8 %($% &0' '#/(0$#-0$. SPEC 5A > ?D SPECIFICATIONS FOR F125 REVESTIMIENTO. C-:(.$ 125!GGG 9$# /#0#/,/ 1#("' $%.(06%* E("'(' &0' $(&/"($$ .(:($%#/#(0%-. P.-)($$($ -8 /&0,8&)%,.(! )*(/#)&" &0' 9*1$#)&"$ .(+,#.(/(0%$! /(%*-'$ -8 %($% &0' '#/(0$#-0$ &.( #0)",'('. SPEC 5AHD SPECIFICATIONS FOR HIGHFSTRENGTH REVESTIMIENTO! TUBING AND DRILL PIPE. C-:(.$ *#6*F$%.(06%* $(&/"($$ .(:($%#/#(0%-! %,2#06 &0' '.#"" 9#9(. P.-)($$($ -8 /&0,8&)%,.(! )*(/#)&" &0' 9*1$#)&"$ .(+,#.(/(0%! /(%*-'$ -8 %($% &0' '#/(0$#-0$ &.( #0)",'('. STD 5BD SPECIFICATIONS FOR THREADING! REVESTIMIENTO AND THREAD INSPECTION OF REVESTIMIENTO! TUBING! AND LINE PIPE THREADS. C-:(.$ '#/(0$#-0&" .(+,#.(/(0%$ -0 %*.(&'$ &0' %*.(&' 6&6(! $%#9,"&%#-0 -8 6&6#06 9.&)%#)(! 6&6( $9()#8#)&%#-0$ &0' )(.%#8#)&%#-0! &$ E("" &$ #0$%.,/(0%$ &0' /(%*-'$ 8-. %*( #0$9()%#-0$ -8 %*.(&'$ -8 .-,0'F%*.(&'$ .(:($%#/#(0%- &0' %,2#06! 2,%%.($$ %*.(&' .(:($%#/#(0%-! &0' (C%.(/( "#0(! .(:($%#/#(0%-! &0' '.#"" 9#9(. SPEC 5LD SPECIFICATIONS FOR LINE PIPE. C-:(.$ $(&/"($$ &0' E("'(' $%((" "#0( 9#9( &0' :&.#-,$ 6.&'($. I% #0)",'($ $%&0'&.'$FE(#6*% %*.(&'(' "#0( 9#9(! &0' $%&0'&.'$F E(#6*%! .(6,"&.FE(#6*%! $9()#&"! (C%.&F

$%.-06! &0' '-,2"(F(C%.&F$%.-06 9"&#0F(0' "#0( 9#9(. P.-)($$($ -8 /&0,8&)%,.(! )*(/#)&" &0' 9*1$#)&" .(+,#.(/(0%$! &0' /(%*-'$ -8 %($% &.( #0)",'('! &$ E("" &$ .(+,#.(/(0% -8 )-,9"#06 &0' %*.(&' 9.-%()%-.$. NOTED T*( %*#.%1F%*#.' ('#%#-0$ -8 SPEC 5L #0)",'($ %*( $9#.&" E("' 9.-)($$ &0' 6.&'($ H42 %*.-,6* HIG 9.(:#-,$"1 $9()#8#(' &0' S9()$ 5LS &0' 5LH. RECOMMENDED PRACTICES RP 5A5D RECOMMENDED PRACTICE FOR FIELD INSPECTIONS OF NEJ REVESTIMIENTO! TUBING AND PLAIN END DRILL PIPE. P.-:#'($ & ,0#8-./ /(%*-' -8 #0$9()%#06 %,2,"&. 6--'$. RP 5B1D RECOMMENDED PRACTICE FOR THREAD INSPECTION ON REVESTIMIENTO! TUBING AND LINE PIPE. T*( 9,.9-$( -8 %*#$ .()-//(0'(' 9.&)%#)( #$ %- 9.-:#'( 6,#'&0)( &0' #0$%.,)%#-$ -0 %*( )-..()% ,$( -8 %*.(&' #0$9()%#-0 %()*0#+ %()*0#+,($ &0' (+,#9/(0%. RP 5CLD RECOMMENDED PRACTICE FOR CARE AND USE OF REVESTIMIENTO AND TUBING. C-:(.$ ,$(! %.&0$9-.%&%#-0 $%-.&6(! *&0'"#06 &0' .()-0'#%#-0#06 -8 .(:($%#/#(0%- &0' %,2#06. BULLETINS BUL 5A2D BULLETIN ON THREAD COMPOUNDS. P.-:#'($ /&%(.#&" .(+,#.(/(0%$ &0' 9(.8-./&0)( %($%$ 8-. %E- 6.&'($ -8 %*.(&' )-/9-,0' 8-. ,$( -0 -#"F8#("' %,2,"&. 6--'$. BUL 5C2D BULLETIN OF PERFORMANCE PROPERTIES OF REVESTIMIENTO AND TUBING. C-:(.$ )-""&9$#06 9.($$,.($! #0%(.0&" 1#("' 9.($$,.($ &0' 4-#0% $%.(06%*$ -8 .(:($%#/#(0%- &0' %,2#06 &0' /#0#/,/ 1#("' "-&' 8-. '.#"" P#9(. BUL 5C3D BULLETIN OF FORMULAS AND CALCULATIONS FOR REVESTIMIENTO! TUBING! DRILL PIPE! AND LINE PIPE PROPERTIES. P.-:#'($ 8-./,"&$ ,$(' #0 %*( )&"),"&%#-0$ -8 :&.#-,$ 9.-9(.%#($! &"$- 2&)K 6.-,0' #08-./&%#-0 .(6&.'#06 %*(#. '(:("-9/(0% &0' ,$(.

BUL 5C4D BULLETIN ON ROUND THREAD REVESTIMIENTO JOINT STRENGTH JITH COMBINED INTERNAL PRESSURE AND BENDING. P.-:#'($ 4-#0% $%.(06%* -8 .-,0' %*.(&' .(:($%#/#(0%- E*(0 $,24()% %)-/2#0(' 2(0'#06 &0' #0%(.0&" 9.($$,.(. BUL 5T1D BULLETIN ON NONDESTRUCTIVE TESTING TERMINOLOGY. P.-:#'($ '(8#0#%#-0$ #$ #0 E06"#$*! F.(0)*! G(./&0! I%&"#&0! J&9&0($(! A0' S9&0#$* 8-. & 0,/2(. -8 #/9(.8()%#-0$ E*#)* )-//-0"1 -)),. #0 $%((" 9#9(. THESE PUBLICATIONS ARE UNDER THE JURISDICTION OF THE API COMMITTEE OF STANDARDIZATION OF TUBULAR GOODS AND ARE AVAILABLE FROM THE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, 211 N.ERVAY, SUITE 1700, DALLAS TX75201.

O%.&$ B#2"#-6.&8=&$ 1. LB,""(%#0 -0 F-./,"&$ &0' C&"),"&%#-0$ 8-. )&$#06! %,2#06! D.#"" 9#9( &0' "#0( 9#9( 9.-9(.%#($M! B,"". 5G3! 8-,.%* ('#)%#-0! API! D&""&$ 1NO5! 2. LO#" J("" D.#""#06 E06#0((.#06M! 3.LA9"#(' D.#""#06 E06#0((.#06M 4! M&00($$/&00! R. LT,2,"&. G--'$ 8-. O#" &0' G&$ F#("'$M! USA! 1NOG 5.H&""#2,.%-0 LD.#""#06 P.&)%#)( M&0,&"M! D,0)&0! USA 1NOO.