CAPITULO I 1. MARCO CONCEPTUAL.

1.1 SALUD OCUPACIONAL.

Segn la Organizacin Internacional del Trabajo, OIT, y la Organizacin Mundial de la Salud, OMS, la Salud Ocupacional tiene como finalidad promover y mantener el mas alto grado de bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones, evitar el desmejoramiento de la salud causada por las condiciones de trabajo, protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos, ubicar y mantener a los trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiolgicas y psicolgicas y, en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. El objetivo de la salud ocupacional es que los trabajadores se vean libres, a lo largo de toda su vida de trabajo, de cualquier dao a su salud ocasionado por las sustancias que utiliza, los equipos que usa o por condiciones de trabajo; es decir, prevenir riesgos profesionales los cuales pueden verse reflejados como accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Dentro de la Salud Ocupacional se distinguen cuatro grandes ramas: 1. Seguridad Industrial 2. Higiene Industrial 3. Ergonoma 4. Medicina del Trabajo.

1.1.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Desde sus inicios la seguridad como concepto y prctica, ha estado en transicin. Ha pasado de lo que fue un enfoque sencillo de eliminacin de agentes de lesin a lo que ahora es un enfoque complejo de control confiable de los daos. Dentro de los lmites de las posibilidades que surgen para la seguridad existe la capacidad para realizar ms que la simple deteccin de las relaciones causantes y el diseo de controles prcticos, tareas rutinarias para la seguridad desde sus inicios. Partiendo del concepto que dice que la Seguridad Industrial es la rama de la Salud Ocupacional; que orienta sus esfuerzos para la prevencin de accidentes, con el objeto de salvaguardar la vida e integridad fsica de los trabajadores, expuestos a los riesgos industriales. Al hablar de los riesgos industriales, estos se entienden como peligros que un trabajo cualesquiera genera, fatalmente para el trabajador ejecutor con mayor o menor peligro para la salud. Los riesgos se dividen en dos: Accidentes de trabajo y Enfermedades profesionales. El enfoque de la Seguridad Industrial est dirigido hacia los riesgos asociados a los accidentes de trabajo, el cual en su concepto ms general se puede definir como un acontecimiento que se da en el lugar de trabajo e incurre un dao potencial. Este dao se puede producir en una persona o en un objeto, siendo este el causal de lesiones en el trabajador, prdidas, desperdicios, deterioros en el equipo, este a su vez incurre en el mal funcionamiento de la organizacin.

ACCIDENTES DE TRABAJO.
Segn el artculo 317 del Cdigo de Trabajo, accidente de trabajo es toda lesin orgnica, perturbacin funcional o muerte, que el trabajador sufra a causa, con ocasin, o por motivo del trabajo. Dicha lesin, perturbacin o muerte ha de ser producida por la accin repentina y violenta de una causa exterior o de un esfuerzo realizado.
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Se consideran accidentes de trabajo los que sobrevengan al trabajador: 1. En la prestacin de un servicio por orden del patrono o sus representantes, fuera del lugar y horas de trabajo. 2. En el curso de una interrupcin justificada o descanso del trabajo, as como antes y despus del mismo, siempre y cuando la vctima se hallare en el lugar de trabajo o en los locales de la empresa u organizacin. 3. A consecuencia de un delito, cuasi delito, o falta, imputables al patrono, a un compaero de trabajo, o a un tercero, cometido durante la ejecucin de las labores. En tales casos el patrono deber asumir todas las obligaciones que le impone el presente Ttulo; pero le quedar su derecho a salvo para reclamar del compaero o tercero, responsables, conforme al derecho comn, el reembolso de las cantidades que hubiere gastado en concepto de prestaciones o indemnizaciones 4. Al trasladarse de su residencia al lugar en que desempee su trabajo, o viceversa, en el trayecto, durante el tiempo y por el medio de transporte, razonables. Segn el Reglamento de evaluacin de incapacidades por riesgo profesional del ISSS, en el artculo 2, se define al accidente de trabajo como: todo acontecimiento repentino que afecte al asegurado a causa del desempeo de sus labores o con ocasin de las mismas. La seguridad industrial define el accidente de trabajo como: todo acontecimiento sbito que interfiere o interrumpe un trabajo ordenado que se est desarrollando. Este no representa una lesin humana; sino tambin, dao a equipo, material, maquinaria y tiempo. Como consecuencia para el trabajador puede haber distintas clases de incapacidad que afecten su integridad fsica, econmica y moral, llevando a sufrir prdidas de miembros, incapacidad total permanente y en otros casos hasta la muerte.

LOS ACCIDENTES Y LAS LESIONES.

Se da cierta confusin al momento de definir y limitar los conceptos de accidente y lesin, debido a que la Ley de Indemnizacin, la cual otorga pagos de salarios por incapacidad, nicamente toma en cuenta aquellos accidentes que provocan lesin. Segn las diversas definiciones de accidentes este puede ocurrir de las siguientes formas: 1. Sin lesin ni perdida de maquinaria, equipo o material. Como ejemplo se puede mencionar el caso de un trabajador que llevando una pieza metlica se desliza en el piso, logra guardar el equilibrio pero bota la pieza, sin sufrir dao l, ni el material. 2. Con prdida de maquinaria, equipo o material. Como el caso de un trabajador que, operando maquinaria, realiza un movimiento accidental que provoca un atascamiento en la misma, lo cual ocasiona un desperfecto y prdida del material, sin llegar a producir lesin alguna en el trabajador 3. Con lesin. Podra darse el caso que al manejar un tipo de material como una lmina metlica, sta caiga al suelo como resultado de un movimiento vacilante del trabajador, que se ve imposibilitado en guardar el equilibrio, este cae y se lesiona. Podra mencionarse un seguido caso, en el cual las manos del trabajador son atrapadas en el punto de operacin de la maquinaria que est operando, provocando fractura en los dedos o incluso amputaciones.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES.

Se conocen dos causas bsicas que producen accidentes estas son: La Condicin Insegura El Acto Inseguro.

Condicin Insegura. La condicin insegura, es aquella condicin mecnica o fsica que, por defecto o imperfeccin, permita un accidente. Se utilizaran tcnicas o herramientas estadsticas para la medicin de los accidentes laborales. A continuacin se pueden mencionar: Condicin fsica insegura: Suelo irregular, con hoyos o salientes. Piso liso, con agua, aceite u otra sustancia deslizante. Gases o vapores dainos en la atmsfera.

Condicin mecnica insegura: Mquinas con engranajes no cubiertos. Vehculo con frenos defectuosos. Faja y poleas sin guardas.

Acto Inseguro. Es la accin realizada por una persona sin prevencin, ni precaucin, que despus del accidente la victima puede alegar el descuido o desconocimiento de la accin. Los actos inseguros dependen de un factor personal que comprenden caractersticas fsicas, mentales, de aprendizaje, amplitud y atencin; se pueden mencionar las siguientes situaciones:
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Esmerilar o soldar sin gafas protectoras. Utilizar mquinas herramientas y remover las guardas de proteccin. No utilizar el equipo de proteccin personal.

En muchas ocasiones al ocurrir un accidente se culpa al trabajador por negligencia, sin embargo la ocurrencia de los accidentes difcilmente tiene una explicacin tan simple, por lo que deben buscarse las verdaderas causas y determinar si sucedi una accin o condicin insegura y hacer una descripcin detallada de cmo ocurriendo realmente los hechos para determinar cual fue el agente de accidente, en otras palabras, verificar cual fue la sustancia; material o elemento que estuvo ms ntimamente relacionado con el accidente, debe, adems determinarse el tipo de accidente. Cuando la causa del accidente sea una accin insegura, debe buscarse el factor personal que indujo a la misma y puede ser, un defecto o imperfecto fsico, falta de conocimiento, preocupaciones econmicas, familiares, estrs.

LOS COSTOS DE LOS ACCIDENTES.

Los accidentes de trabajo significan costo para una empresa o Institucin, as como para los empleados en general, los costos en los que se incurren despus de un accidente se denominan directos e indirectos.

Costos Directos. Comprenden los gastos derivados de la propia lesin del trabajador e incluyen: Atencin mdica, medicinas y hospitalizacin. Indemnizaciones.

Estos costos pueden determinarse fcilmente mediante la verificacin de los recibos de los honorarios mdicos y medicinas, que se llevan detalladamente en la contabilidad y la respectiva indemnizacin acorde a las lesiones recibidas por el trabajador. Costos Indirectos. Los costos indirectos son ms difcil de calcular ya que incluyen gastos y prdidas que no pueden determinarse de manera exacta, estos costos se derivan de: Daos a la mquina o al equipo. Prdidas o desperdicio de material. Prdida de tiempo de la persona lesionada Prdida de tiempo de los compaeros que suspenden el trabajo para auxiliar al trabajador lesionado y que por razones del accidente se presta a levantar comentarios del mismo y hacer que pierdan el tiempo los dems. Prdida de produccin debido a la inactividad de la maquinaria a cargo del lesionado y del proceso interrumpido por el accidente. Prdida de tiempo en adiestrar al nuevo personal. Pueden perderse negocios o clientes al no cumplir la entrega de pedidos a tiempo por deterioro de maquinas, equipo, material o por no tener otro obrero capacitado en las funciones del lesionado. Para calcular aproximadamente los costos indirectos, se aplica la regla

universalmente aceptada que dice que por cada dlar de costos directos se gastan cuatro de costos indirectos. Debe tomarse en cuenta que el costo directo del accidente lo paga el ISSS pero el costo indirecto, lo paga el patrono.
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Prdidas para el patrono. El patrono paga los costos directos y carga con los indirectos; si tomamos en cuenta que estos ltimos se incluyen dentro de los costos de produccin, nos damos cuenta que esto aumenta el costo de los productos y por lo tanto, la sociedad tambin contribuye al pago de los accidentes. Actualmente en los establecimientos que estn bajo el rgimen del ISSS, es este quien asume los subsidios y pensiones por incapacidad resultante de una lesin por accidentes de trabajo; sin embargo, segn se cita en el artculo 56 de la ley de Salud y Seguridad Ocupacional del ISSS: "Si el accidente de trabajo o la enfermedad profesional fueren debidos a infraccin por parte del patrono, de las normas que sobre Seguridad Industrial o Higiene de Trabajo fueren obligatorias, dicho patrono estar obligado a restituir al Instituto la totalidad de los gastos que el accidente o la enfermedad del asegurado le ocasionaren". Prdidas para el trabajador. El trabajador, adems de soportar el dolor y el sufrimiento de una lesin corporal, as como la pena y la angustia familiar por la gravedad de una lesin, tiene prdidas en el salario; ya que el trabajador recibe un 75% del salario total devengado en condiciones normales, lo cual desequilibra el presupuesto familiar. Enfermedades de trabajo. Se consideran a todo estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.

1.1.2 HIGIENE INDUSTRIAL.

La Higiene Industrial es la ciencia de la prevencin, la identificacin, la evaluacin y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relacin con l, y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo tambin en cuenta su posible repercusin en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. As tambin es el conjunto de actividades destinadas a la identificacin, evaluacin y control de los factores de riesgo del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales, mediante el panorama de factores de riesgo tanto cualitativo como cuantitativo, as como el estudio de la toxicologa industrial. Las lesiones y las enfermedades en el trabajo se consideraban como problemas separados; hasta la aprobacin de la Norma sobre Salud y Seguridad Ocupacional (OHSAS). Las lesiones en el trabajo se producan ocasionalmente, por las siguientes causas: la maquinaria, el terreno de trabajo y las herramientas, ms estrechamente asociada con la lesin. No obstante que la mayora de las enfermedades profesionales se presentan con relativa lentitud. La exposicin a un contaminante perjudicial para la salud puede ser de muchos aos antes que se presente una alteracin patolgica Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir finalmente a una enfermedad crnica que por lo general es irreversible. Se mencionan las siguientes enfermedades profesionales conocidas como neumoconiosis (enfermedades de los pulmones); que son producidas por la inhalacin por largo tiempo de partculas de polvo respirables como el slice. Las exposiciones a corto plazo o agudas, suelen referirse a grandes exposiciones, a una sustancia txica en un periodo corto, lo que da origen a una afectacin aguda que se convierte en una enfermedad de la cual un individuo suele recuperarse sin observar un dao permanente. La funcin del higienista industrial es la prevencin, evaluacin y control de estos tipos de incidencias.

La labor del higienista industrial moderno ha cambiado de manera drstica con el paso de los aos, estimulado por la aprobacin de La Norma de Salud y Seguridad Ocupacional (OHSAS) en 1970 y el mayor inters puesto en la salud industrial, en especial desde 1976. La OHSAS reuni en efecto la seguridad y la higiene industrial. Aun cuando las dos especialidades continuaran estando separadas y distintas, la implementacin necesaria para evitar ambas lesiones con frecuencia puede ser objeto del mismo tipo de soluciones. En un anlisis final es poca la diferencia para los trabajadores el que por ejemplo se vean fatalmente afectados por una exposicin intensa y repentina a hidrocarburos dorados, o si la lesin se produce, (en este caso "cirrosis") despus de una prolongada exposicin a cantidades mnimas pero siempre peligrosas, del mismo compuesto. Las soluciones son esencialmente iguales en ambos casos, aunque el primero corresponda al rea de responsabilidad del especialista en seguridad en tanto que el segundo corresponda al higienista industrial. La frecuente superposicin de intereses que existe entre los dos casos hace aconsejable que cada uno de estos especialistas tenga una buena comprensin de los mtodos e informacin utilizados por el otro. En su estudio anual, la Oficina de Estadsticas de Trabajo del U.S. Labor Department informo de 126, 100 casos de enfermedades ocupacionales en 1981, en comparacin con la cifra de 130, 200 en 1980. La disminucin fue alentadora, pero las cifras no contemplaban el cncer ni otras enfermedades crnicas debido a los problemas experimentados en su deteccin y reconocimiento. La Higiene Industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Su importancia es grande, porque muchos procesos y operaciones industriales o bien producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.

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1.1.3 ERGONOMIA.
La ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el lugar de trabajo al trabajador, a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l. Orienta al anlisis de la actividad hacia un encadenamiento de acciones consecuentes y lgicas acordes con las capacidades y necesidades del trabajador y de la empresa. Su propsito fundamental es procurar que el diseo del puesto de trabajo, la organizacin de la tarea, la disposicin de los elementos de trabajo y la capacitacin del trabajador estn de acuerdo con este concepto de bienestar, que supone un bien intrnseco para el trabajador y que adems proporciona beneficios econmicos para la empresa. Historia de la ergonoma: El origen de la ergonoma se sita en intereses blicos. En 1915 en Gran Bretaa se emprendi un estudio fisiolgico, psicolgico y tcnico de la fatiga de los obreros empleados en fbricas de armamento. Este estudio demostr que la prolongacin de la jornada laboral por encima de un umbral determinado, no consegua aumentar la produccin de armas, sino que por el contrario disminua el volumen global de la de la produccin. Durante la Segunda Guerra Mundial se impuls en pases como Estados Unidos y Gran Bretaa la creacin de una ergonoma multidisciplinaria que se esforz en conseguir equipos mejor adaptados a las caractersticas sensorio-motrices y antropomtricas del hombre. As se hizo un notable esfuerzo por hacer ms cmodos los puestos de pilotaje de aviones, de tanques y de submarinos. Es fcil imaginar que pronto se pasara de la parte militar a la civil, surgiendo la ergonoma industrial de correccin y la ergonoma industrial de concepcin. Actualmente se habla de una ergonoma del producto, que descansa no sobre el trabajo de fabricacin, sino sobre el objeto fabricado que intenta adaptarse lo mejor posible a sus usuarios. Despus de los pioneros de Gran Bretaa y Estados Unidos,
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han ido apareciendo sociedades de ergonoma en otros pases como Alemania, Suecia, Francia, Pases Bajos, Italia, Japn y algunos pases al este de Europa. Todas ellas colaboran en el seno de una sociedad internacional de ergonoma. Ms recientemente se ha comenzado a hablar de la ergonoma de organizacin, que trata de interesarse no solo por los puestos individuales de trabajo sino por los grupos de trabajo considerados pluralmente. Este aspecto sociolgico de la ergonoma reviste cada vez ms importancia en pases como Francia.

1.1.4 MEDICINA DE TRABAJO.

Es el conjunto de actividades de las ciencias de la salud dirigidas hacia la promocin de la calidad de vida de los trabajadores a travs del mantenimiento y mejoramiento de las condiciones de salud. Estudia la relacin Salud-Trabajo, iniciando con el examen de pre-empleo, pasando por los exmenes de control peridico, investigaciones de la interaccin salud con los ambientes de trabajo, materias primas, factores de riesgo psicosocial y en ocasiones actividades de medicina preventiva como control de Hipertensin, vacunacin contra el Ttano y prevencin cncer ginecolgico.

1.2 ENTORNO FISICO EN EL LUGAR DE TRABAJO.

El trabajo desempea una funcin esencial en las vidas de las personas, pues la mayora de los trabajadores pasan por lo menos ocho horas al da en el lugar de trabajo, por lo tanto los entornos laborales deben ser seguros y sanos. Los principales factores que afectan el entorno laboral son: 1. Ruido 2. Temperatura ambiente 3. Ventilacin 4. iluminacin

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1.2.1 RUIDOS.
El Ruido es una seal acstica, elctrica o electrnica formado por una mezcla aleatoria de longitudes de onda. La contaminacin acstica debida al ruido es un gran problema medio ambiental, sobre todo si se considera que los niveles de sonido superiores a una determinada intensidad pueden causar daos fsicos, que es lo que se denomina "Contaminacin Acstica". La Norma internacional ISO/1999/1975 establece los tiempos mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo y define los niveles mximos de ruido a los que el trabajador puede estar expuesto, de acuerdo con los siguientes parmetros:
Tiempo de Exposicin en Horas 8 4 2 1 NSCE db (A) Nivel sonoro continuo equivalente 90 93 96 99 102 105

Como se observa, cada incremento de tres decibeles (db) disminuye el tiempo de exposicin a la mitad, dado al incremento de energa acstica emitida por la fuente.

1.2.2 TEMPERATURA AMBIENTE.

Estrs al Calor El estrs al calor es la carga corporal a la que el cuerpo debe adaptarse. Este es generado exteriormente de la temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo. El calor excesivo puede causar choque, una condicin que puede poner en peligro la vida resultando en un dao irreversible. Una condicin menos sera asociada con el calor que incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de calor.
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Estrs al frio. Es la exposicin del cuerpo al fro. Los sntomas sistmicos que el trabajador puede presentar cuando se expone al fro incluyen estremecimiento, prdida de la conciencia, dolor agudo, pupilas dilatadas y fibrilacin ventricular. El frio puede reducir la fuerza de agarre con los dedos y la prdida de la coordinacin. Las Normas ACGIH = American Conference of Govemmental Industrial Hygienists establecen: "La Ventilacin para una Calidad aceptable del aire en la climatizacin de los locales", se dan en la siguiente tabla: INVIERNO Temperatura Humedad relativa Velocidad del Aire
Diferencia de Temperatura entre 1.1 y 0.1 m del

VERANO 20 24( C) 40 60 % 0.25 km/h

19 21( C) 40 60 % 0.15 km/h

suelo

Tabla de ventilacin para una Calidad aceptable del aire en la climatizacin de los locales.

1.2.3 VENTILACIN.
Otro factor que interviene en el proceso de Higiene Industrial es la ventilacin, la que como factor ambiental, tiene que ver directamente con la calefaccin, la ventilacin y el sistema de aire acondicionado, que son usados para procesos relativos a la regulacin de las condiciones ambientales con propsito industriales o para hacer ms confortable el clima. La calefaccin eleva la temperatura en un espacio determinado, con respecto a la temperatura atmosfrica, a un nivel satisfactorio. Los sistemas de ventilacin controlan el suministro y la salida del aire, de forma independiente o en combinacin con los sistemas de calefaccin o aire acondicionado, para proporcionar el oxgeno suficiente a los ocupantes de l y eliminar olores. Los sistemas de aire acondicionado controlan el ambiente del
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espacio interior: temperatura, humedad, circulacin y pureza del aire, para la comodidad de sus ocupantes o para conservar los materiales que ah se manejan o almacenan. La norma UNE 100011-91 referente a La Ventilacin para una Calidad aceptable del aire en la climatizacin de los locales", se describe en la siguiente tabla: Tabla de caudales de renovacin del aire en l/s
TIPO DE LOCAL Por persona Por m2 Por local otros

Almacenes Apartamentos Archivos Aseos pblicos Aseos individuales Auditorios Aulas Autopsia Bares Cafeteras Canchas para deporte. Comedores Cocinas Descansa (sala s de ) Dormitorios colectivos Escenarios Espera y recepcin Estudios fotogrficos Exposiciones (salas de ) Fiestas (salas de ) Fisioterapia ( salas de ) Gimnasios Gradas de recintos deportivos Grandes almacenes Habitaciones de hotel Habitaciones de hospital Imprenta reproduccin y planos Juegos ( salas de ) Laboratorios Lavanderas industriales Vestbulos Oficinas

8 8 12 15 10 8 20 8 8 8 8 15 10 12 8 8 15 12 10 15

0.75 a 3. 5 0.25 2.5 12 15 2.5 6 2 15 1.5 6 4 2.5 4 15 1.5 4 12

15 -

2 2.5 10 3 5

15 -

25 15

Paseos de centros comerciales Pasillos Piscinas Quirfanos y anexos Reuniones ( salas de ) Salas de curas Salas de recuperacin Supermercados Talleres -En general -En centros docentes -De recuperacin automtica Templos para cultos Tiendas -En general -De animales -Especiales Vestuarios

10 10 -

15 1 1

15 10 12 10 8 30 10 8 10 -

2.5 3 5 2 1.5 1.5 3 3 7.5 0.75 5 2 2.5

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1.2.4 ILUMINACIN.
La iluminacin elctrica, juega un papel muy importante en los factores que interviene en el sistema de higiene de una organizacin. Segn la NFPA 101 (national fire protection association), los requisitos mnimos de iluminacin, estn dados en la siguiente:

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Nombre de la instalacin Lugares de acceso. -interiores generales. -exteriores generales. -vas de salidas, vas para caminar y escaleras. reas administrativas (oficinas cuartos de dibujos salas de conferencias, etc.) Laboratorios qumicos. reas de construccin. -Interiores generales. - exteriores generales. -tneles y reas de trabajo subterrneas en general (mnimos 110 Lux.(metro-bujas) requeridas en tneles y avances de tneles durante perforaciones, excavacin y relleno.) Rutas de transporte. Muelles y plataformas de carga. Elevadores de carga y de pasajeros. Estaciones de primeros auxilios y enfermeras reas de mantenimiento, operaciones y construccin. -talleres de mantenimiento de vehculo. -carpintera. -reas de exteriores de mantenimiento de campo. -reas exteriores de abastecimiento de combustible Talleres (trabajo fino) -talleres (trabajo mediano) -talleres de soldadura.

Iluminacin -1x (1m/pie2)

55 (5) 33(3) 110 (10) 540 (50)

540 (50)

55 (5) 33 (3) 55 (5)

110 (10) 33 (3) 215 (20) 325 (30)

325 (30) 110 (10) 55 (10) 55 (10) 540 (50) 325 (30) 325 (30)

Cuartos de equipo elctrico y mecnico. 110 (10) reas de estacionamiento. 33 (3) Cuartos de servicio y lavado. 110 (10) reas de visitantes. 215 (20) Cuartos y reas de almacenamiento y bodega. -almacenamiento activo de bultos, interior 110 (10) -almacenamiento inactivo, interior. 55 (5) -almacenamiento colgado, interior. 270 (25) Almacenamiento exterior. 33 (3) reas de trabajo- generales (no listados anteriormente) 325 (30) Tabla de niveles de iluminacin Segn la NFPA 101 (national fire protection association)

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1.3 RIESGO.
El riesgo es la probabilidad de que se produzcan vctimas mortales, heridos o daos a la salud a bienes como consecuencias de un peligro. El riesgo ocupacional son los factores o agentes agresivos que inciden negativamente sobre la salud del trabajador y que se encuentra presente en el ambiente de trabajo. La administracin de riesgos abarca la identificacin, anlisis y administracin de las condiciones potenciales de desastre. Tipos de riesgos: una vez abarcados los lineamientos que en materia de denominacin de riesgos se han efectuado, se hace importante resaltar los tipos de riesgos, ya que estos pueden tener una naturaleza: 1. Fsica 2. Qumica 3. Biolgica 4. Ergonmica

1.3.1 RIESGOS FISICOS.

Entre estos riesgos se puede encontrar que existen: las cadas, tanto las que se producen a un mismo nivel como aquellas originadas por superficies de trabajo que tengan las suficientes caractersticas y que ocasionen cadas a un mismo nivel y resbalones (pisos resbaladizos por grasa, aceite, lodo y coeficiente de friccin bajo); desniveles (obstculos en la va congestionamiento de materiales); y las cadas a otro nivel, es decir, aquellas que son causadas por condiciones como: ausencias de pasamanos y bajadas, suspensin inadecuada, falta de anclaje, resistencias de materiales inadecuados, huecos en la va, fallas de diseo en las escaleras, escaleras en mal estado y uso inadecuado del equipo para levantar. Otros riesgos fsicos lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con temperaturas extremas como la falta de aislamiento o proteccin que pudieran
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causar contacto directo con agentes lquidos, slidos o gases, los incendios por fugas o derrames de productos y por la mezcla de productos inflamables. A este tipo de riesgos, le siguen el viento ocasionado por la presencia de fuente de ignicin en reas peligrosas tales como: equipos elctricos o de fuerza matriz, superficies calientes y trabajos con equipos que produzcan chispas, llama o calor con la energa suficiente para iniciar una combustin, electricidad esttica (rayos); y las explosiones, como accidentes ocasionados por derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios confinados de slidos, lquidos y gases combustibles que bajo las condiciones o presencia de fuentes de ignicin, pueden dar origen a explosiones, recipientes presurizados (cilindros con gases o vapores de aguas violentos, acetileno o par de carbono). A este tipo de riesgo les siguen: las radiaciones electromagnticas (radiaciones ionizantes, trmicas, lumnicas, lser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes elctricas estos ltimos son derivados de las explosiones accidentales o descargas elctricas, debido a ausencias de conexiones a tierra, herramientas inadecuadas, falta de procedimiento, falta o defecto de rompe circuito; y aislamiento defectuoso, insuficiente o a su ausencia. Igualmente han de considerarse en los anlisis de riesgos, aquellos originados por factores ambientales, los que comprenden desde los niveles de ruido en exceso, la iluminacin inadecuada, hasta la mala ventilacin y la temperatura efectiva inadecuada; la asfixia, ya sea por inmersin o por sofocacin (falta de oxigeno); y los riesgos por transito; flujo de transito en las instalaciones, vehculos, peatones, conductores, vas, condiciones ambientales, vas de acceso a las instalaciones, medios de evacuacin y sealamiento.

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1.3.2 RIESGO QUIMICO.

Se entiende como riesgo qumico a todo aquel constituido por sustancias o materiales qumicos txicos y que en concentraciones y tiempo de exposicin mayores que los permisibles, pueden causar daos a la salud del trabajador (intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalacin, entre otros). Tambin se define como riesgo qumico a aquel susceptible de ser producido por una exposicin no controlada a agentes qumicos. Entenderemos por agente qumico cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas). Una sustancia qumica puede afectarnos a travs de tres (3) vas: inhalatoria (respiracin - esta es, con muchsima diferencia, la principal), ingestin (por la boca), drmica (a travs de la piel). La tarea que conllevan un riesgo qumico es las que implique manipulacin de sustancias qumicas (no hace falta que la estemos desarrollando personalmente), algunos tiempos son: realizacin de actividades docentes y de investigacin en laboratorios donde se manipulan reactivos qumicos, tareas de soldadura (humos), operaciones de desengrase, operaciones de fundicin, operaciones bsicas (destilaciones, rectificaciones, extracciones), limpiezas con productos qumicos, aplicacin de plaguicidas.

1.3.3 RIESGOS BIOLGICOS.

La valoracin de los riesgos biolgicos en el lugar de trabajo se ha centrado hasta ahora en los agricultores, los trabajadores de los servicios sanitarios y el personal de los laboratorios, todos los cuales presentan un riesgo considerable de efectos nocivos para la salud. Las cuatro grandes clases de microorganismos que pueden interactuar con los seres humanos son las bacterias, los hongos, los virus y los protozoos. Representan un peligro para los trabajadores por su amplia distribucin en el medio ambiente de trabajo. Existen tres fuentes principales de este tipo de microbios:
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1. Los que aparecen como consecuencia de la descomposicin biolgica de sustratos asociados a ciertas profesiones (p. ej., el heno molido que causa neumonitis por hipersensibilidad). 2. Los que se asocian a cierto tipo de hbitat (p. ej., bacterias presentes en las redes de abastecimiento de agua), Son aquellos derivados de la fatiga, la monotona, y sobre carga fsica/mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o los medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una disminucin en el rendimiento laboral.

1.3.4 RIESGOS ERGONOMICOS.

Son aquellos derivados de la fatiga, la monotona y sobre la carga fsica/mental, debido a la inadecuada adaptacin de los sistemas o medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una disminucin en el rendimiento laboral

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NORMA

INTERNACIONAL

OHSAS

18000

DE

SALUD

SEGURIDAD OCUPACIONAL.

Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18.000, dando inicio as a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema" Salud y Seguridad en el Trabajo", que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO 14.000 (Medio Ambiente). La normativa OHSAS 18.000 fue desarrollada con la asistencia de las siguientes organizaciones: National Standars Authority of Ireland, Standards Australia, South African Bureau of Standards, British Standards Institution, Bureau Veritas Ouality International (Francia), Det Norske Veritas (Noruega), Lloyds Register Quality Assurance (USA). SFS Certificaton, SGS YarsJey lnternational Certification
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Services, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin, lnternational Safety Management Organization Ud., Standards and Industry Research Institute of Malaysia-Quality Assurance Services, International Certificaction Services.

La Norma OHSAS 18001:1999 ha sido diseada en los mismos parmetros y como herramienta de gestin y mejora. Tomando como base para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard, basada en el ciclo de mejora contina. Participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando ms de 15 pases de Europa, Asia y Amrica. Un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18000, es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional, habilitando a una empresa para formular una poltica y objetivos especficos asociados al tema, considerando requisitos legales e informacin sobre los riesgos inherentes a su actividad.

Las normas OHSAS 18.000 no exigen requisito para su aplicacin, han sido elaboradas para que las apliquen Instituciones y organizaciones de todo tipo y tamao, sin importar su origen geogrfico, social o cultural. La gestin de estas actividades en forma sistemtica y estructurada es la forma ms adecuada para asegurar el mejoramiento continuo en el trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos.

El xito de este sistema de Salud y Seguridad Ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la Institucin y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una gama importante de actividades de gestin. La normativa no establece un procedimiento oficial o nico de implementacin; dependiendo de las caractersticas y realidades de cada Institucin u organizacin, este proceso tendr sus propias variantes. Por lo que se presenta un esquema en el cual se detallan los elementos de este
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sistema de gestin de Salud y Seguridad Ocupacional.

FIGURA 1 Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Ocupacional, Basado en las normas OSHAS 18000

1.5 POLITICA DEL SISTEMA DE GESTION DE SSO.

La poltica de SSO de la Institucin es el punto inicial y crucial para la implantacin del sistema.

Requisitos generales: Debe existir una poltica de Salud y Seguridad ocupacional, autorizada por la alta gerencia de la organizacin, que establezca claramente los objetivos globales de SSO y el compromiso para mejorar el desempeo de la salud y seguridad.

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La poltica debe: Ser apropiada a la naturaleza y escala de los riesgos de la SSO de la organizacin, Incluir el compromiso con el mejoramiento continuo, Incluir el compromiso con el cumplimiento, por lo menos de la legislacin vigente de SSO aplicable y con otros requisitos suscritos por la organizacin Estar documentada, implementada y mantenida Ser comunicada a todos los funcionarios, con el objetivo de que stos tengan conocimiento de sus obligaciones individuales en relacin a la SSO Que est disponible para todas las partes interesadas Sea analizada crticamente, en forma peridica, para asegurar que sta permanece pertinente y apropiada a fa organizacin.

REVISION POR LA DIRECCION REALIMENTACION MEDIANTE LAS MEDIDAS Y RESULTADOS DEL COMPORTAMIENTO

AUDITORIA

POLITICA

PLANIFICACION

Figura 2. Polticas del SSO, Basado en las normas OSHAS 18000

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La investigacin realizada muestra que los talleres afiliados a CASART carecen de polticas en lo comercial, en la produccin, y en el SSO Se determinaron las siguientes polticas: 1. Elaborar los manuales para la higiene y seguridad ocupacional, medicina preventiva y ergonoma. 2. Para la puesta en marcha de estas polticas la alta gerencia debe de estar de acuerdo. 3. Proporcionar capacitacin al personal del taller en materia de Higiene y Seguridad Ocupacional. 4. Elaboraciones del plan y programa para el cumplimiento de las normas y reglamentos enfocadas a la Higiene y Seguridad Ocupacional. 5. Establecer un nmero mnimo de empleados en el taller 6. Establecer un salario mnimo para los empleados de los talleres. 7. Reconversin de la maquinaria que poseen actualmente 8. Cambiar la visin empresarial del dueo del taller. 9. Elaboracin de un programa de evacuacin 10. Fomentar el uso de equipo de proteccin individual en el taller 11. Establecer punto estratgicos para la colocacin de extintores ABC 12. Tener un botiqun de primeros auxilios en el taller 13. Fomentar una optima distribucin en planta 14. Proporcionar las condiciones adecuadas para el desarrollo de las operaciones en el puesto de trabajo. 15. Delimitar las reas de trabajo en el taller

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1.5.1 PLANIFICACIN.
Este punto comprende la estrategia para el desarrollo del sistema. Se debera comenzar la implementacin por una identificacin de los peligros de la organizacin, entendiendo como tal el proceso de reconocer un peligro generador de un impacto potencial que existe y define sus caractersticas. Entre tales caractersticas, hay que destacar la probabilidad y las consecuencias, en el caso de que esa situacin ocurriera. La combinacin de estos parmetros determina el riesgo.La planificacin en general consiste en establecer de una manera debidamente organizada: Cmo y cundo hacerla y quien debe a hacerla, a partir de los resultados de la revisin inicial. Objetivos y metas a conseguir, tanto para el conjunto del sistema como para cada nivel operativo de la estructura de la organizacin, que intervienen en la gestin del sistema. Asignacin de prioridades y plazos para los objetivos y metas establecidas. Asignacin de recursos y medios en relacin a las responsabilidades definidas y a la coordinacin e integracin con los otros sistemas de gestin de la institucin. Evaluacin peridica de la obtencin de los objetivos, mediante los canales de informacin establecidos al efecto y los indicadores representativos.

Figura 3. Planificacin del SSO, Basado en las normas OSHAS 18000

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1.5.2 IMPLEMENTACIN Y OPERACIN.

La Institucin tiene que desarrollar una estructura administrativa que le permita implantar el sistema. Adems de suministrarle los recursos necesarios para el mismo. El papel moderno del responsable o encargado de la Salud y Seguridad Ocupacional es el de coordinar el sistema.

Las funciones, responsabilidades y autoridades del personal que gestiona, desarrolla y verifica actividades que tienen efecto sobre los riesgos de SSO, tanto en las actividades, como en las instalaciones y procesos de la organizacin, deben ser definidas, documentadas y comunicadas a fin de facilitar la gestin de Salud y Seguridad Ocupacional.

La responsabilidad final del SSO es de la alta Gerencia. La organizacin debe nominar a un integrante de la alta Gerencia y otorgarle responsabilidades especficas, para asegurar que el sistema de gestin de SSO est adecuadamente implementado y atiende los requisitos en todas las instalaciones y mbitos de operacin, dentro de la organizacin. La gerencia debe proporcionar los recursos esenciales para la implementacin, control mejoramiento del sistema de gestin SSO. El representante nominado por la gerencia de la organizacin, debe tener funciones, responsabilidades y autoridad definida para: a) Asegurar que los requisitos del sistema de gestin SSO sean establecidos, implementados y mantenidos de acuerdo con esta especificacin OHSAS. b) Asegurar que los informes sobre el desempeo del sistema de gestin de SSO, sean presentados a la alta gerencia para su anlisis crtico y que sirvan de base para el mejoramiento del referido sistema.

Todos aquellos que tengan responsabilidad gerencial deben demostrar su compromiso con el mejoramiento continuo del desempeo del SSO.

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REVISION POR LA DIRECCION

AUDITORIA

PUESTA EN PRCTICA Y FUNCIONAMIENTO

REALIMENTACION MEDIANTE LAS MEDIDAS Y RESULTADOS DEL COMPORTAMIENTO

PLANIFICACION

Figura 4. Implementacin y operacin del SSO, Basado en las normas OSHAS 18000

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1.5.3 VERIFICACIN Y ACCIN CORRECTIVA.

En el Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional, el control es uno de los puntos ms completos, porque se realiza para evaluar la exposicin del trabajador al medio ambiente laboral y para controlar algunas variables del mismo que influyen sobre la exposicin. Para el primer caso, se realiza el control ambiental, el biolgico y el psicolgico. La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y medir peridicamente el desempeo del SSO. Estos procedimientos deben asegurar: Mediciones cuantitativas y cualitativas, apropiadas a las necesidades de la organizacin Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos de SSO de la organizacin

Medidas proactivas de desempeo, que monitoreen la conformidad con el o los programas de gestin de SSO, con los criterios operacionales y con la legislacin y reglamentos aplicables

Medidas reactivas de desempeo, para monitorear accidentes, enfermedades, incidentes (incluyendo los cuasi-accidentes) y otras evidencias histricas de deficiencias en el desempeo de la SSO,

Registro de datos y resultados del monitoreo y medicin que sean preventiva.

Si fuera necesario contar con equipos para el monitoreo y medicin del desempeo, la organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la calibracin y mantencin de tales equipos. Se deben mantener los registros de las actividades de calibracin, de mantencin y de sus resultados.

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PUESTA EN PRCTICA Y OPERACION

AUDITORIA

COMPROBACION Y ACCIONES CORRECTORAS

REALIMENTACION MEDIANTE LAS MEDIDAS Y RESULTADOS DEL COMPORTAMIENTO

REVISION POR LA DIRECCION

Figura 5. Verificacin y accin correctiva del SSO. Basado en las normas OSHAS 18000

1.5.4 ANALISIS CRTICO DE LA DIRECCIN.

Se debe practicar la revisin peridica del funcionamiento del sistema, lo que permite detectar los puntos dbiles del cumplimiento y tomar las medidas correctivas. Como ltimo paso del ciclo de mejora, la responsabilidad vuelve a recaer sobre la Direccin. La organizacin debe establecer y mantener procedimientos para la identificacin, mantencin y disposicin de los registros de SSO, as como de los resultados de auditoras y de los anlisis crticos. Los registros de SSO deben ser legibles e identificables, y permitir su trazabilidad hacia las actividades involucradas. Tales registros deben ser archivados y mantenidos de modo tal que permitan su pronta recuperacin y su adecuada proteccin contra daos, deterioro o prdidas. El perodo de retencin debe ser establecido y registrado. Los registros deben ser mantenidos de acuerdo a lo que sea apropiado, para el sistema y para la organizacin, de modo de demostrar conformidad con los requisitos de esta especificacin OHSAS.
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Comprobacin y acciones correctivas

Factores Internos

REVISION POR LA DIRECCIN

Factores Externos

Polticas

Figura 6. Revisin por la Direccin. Basado en las normas OSHAS 18000

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