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INSTALACIONES INDUSTRIALES GENEARACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR ______________________________________________________________________________________________________________

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIN FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERIA ELECTROMECNICA

INSTALACIONES INDUSTRIALES

GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR


PROFESOR: ING. GUSTAVO ROMN DATOS: - Plano Director de la Fbrica, donde aparecen localizados los predios de las Unidades de Proceso A, B y C, y el rea de Utilidades (Casa de Fuerza, Estacin de Tratamiento de Agua y Almacenamiento de Aceite Combustible). - Las Unidades de Proceso requieren Vapor Saturado en diversos niveles de presin. Para cada nivel de presin, parte del condensado es recuperado y parte es perdido o consumido en la operacin de las unidades. - La Distribucin de Vapor y Condensado para los diversos predios es la siguiente: Predios A B C Vapor Saturado kg/cm2 (abs.) 8 6 3 Flujo de Vapor Condensado Recuperado kg/h kg/h 5000 5000 25000 20000 6500 5500 Condensado Perdido kg/h 0 5000 1000

Vapor que llega en la Estacin Principal de Reduccin de Presin: Vapor Saturado de 10 kg/cm2 (abs.).

OBJETIVO: - Elaborar un Anteproyecto de Generacin y Distribucin de Vapor Saturado que convenga para satisfacer las necesidades de esta fbrica. - Realizar un Inventario de los Equipos Principales y Materiales de Tuberas y Accesorios, basados en este Anteproyecto, para, si fuera posible, estimar un costo preliminar.

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SIMBOLOGA ETA K1, K2 P S GV1, GV2 BFW OC A, B, C Estacin de Tratamiento de Agua Compresores de Aire Tanque Pulmn Secadores de Aire Generadores de Vapor Tanque de Agua de Alimentacin Calderas Almacenamiento de Oleo Combustible Unidades de Proceso

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PLANO DIRECTOR

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Lista de Tareas. Balances de Materia y Energa alrededor de cada unidad consumidora de vapor, para determinar los flujos de todas las corrientes. Flujograma de Bloques: - Identificar cada corriente, su correspondiente flujo, temperatura y presin en el Flujograma de Bloques; identificar bien todos los trechos.Estudio Preliminar de Lneas. Estudio Preliminar de Lneas. Dimensionar cada trecho, de acuerdo en la velocidad econmica recomendada y con p admisible. Cuantificar, lo ms aproximadamente posible, los equipos principales y los materiales de tuberas y accesorios.

Balance de Materia y Energa. Esta tarea siempre debe ser comenzada por el anlisis de los sistemas de menor nivel de presin, para luego proseguir con los de nivel medio, y finalmente terminar con los de nivel superior de presin. 1. Sistema de Vapor saturado de 3 kg/cm2 (abs.). Comencemos pues por analizar la Unidad de proceso C que consume vapor saturado de 3 kg/cm2 (abs.). Dibujemos un pequeo Flujograma de lo que ocurre alrededor de la Unidad C, colocando en l todos los datos disponibles de la operacin, tales como flujo horario, presin y temperatura. Algunas de estas informaciones aparecen el el enunciado del problema, y otras estn disponibles en las tablas termodinmicas del vapor de agua.

El Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs.) que es alimentado a la Unidad C puede ser producido de dos maneras: a. Por FLASHING (Descompresin Sbita) de Condensado de Vapor de nivel medio y/o alto.

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b. Por Reduccin de Presin de Vapor de nivel inmediatamente superior, seguido de Desupercalentamiento. Generacin de Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs) por FLASHING. a.1 FLASHING del Condesado de Vapor de 8 kg/cm2 (abs).

Flujos, en kg/h, de las corrientes que entran y salen: Condensado de Vapor de 8 kg/cm2 (abs): 5000 kg/h 2 Condensado de Vapor de 3 kg/cm (abs): C3 kg/h Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs): V3 kg/h Balance Material: 5000 = V3 + C3 Datos Termodinmicos: Tablas de Vapor Saturado, P y T - Condensado de 8 kg/cm2 (abs): Presin 8kg/cm2 (abs); Temperatura 169,6 C; hf =171,3 kcal/kg Entalpa Total de C8 = (5000)(171,3) = 856500 kcal/h - Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs): Presin 3kg/cm2 (abs); Temperatura 132,9 C; hg = 650,2 kcal/kg Entalpa Total de V3 = 650,2 * V3 - Condensado de 3 kg/cm2 (abs): Presin 3kg/cm2 (abs); Temperatura 132,9 C; hf=133,4 kcal/kg Entalpa Total de C3 = 133,4 * C3 Balance de Enega: Entalpa Total C8 = Entalpa Total V3 + Entalpa Total C3 865500 = 650,2 * V3 + 133,4 * C3 Tenemos un Sistema de Dos (2) ecuaciones: 1) Balance Material y 2) Balance de Energa y Dos (2) incgnitas: 1) Flujo Horario de Vapor Saturado de 3 = V3 2) Flujo horario de Condensado de 3 = C3 Resolviendo el Sistema, resulta que: Flujo horario de Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs) = V3 = 367 kg/h = C3 = 4633 kg/h Flujo horario de Condensado de 3 kg/cm2 (abs)

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a2) FLASHING del Condensado de Vapor de 6 kg/cm2 (abs).

Flujos, en kg/h, de las corrientes que entran y salen: Condensado de Vapor de 6 kg/cm2 (abs): 20000 kg/h 2 Condensado de Vapor de 3 kg/cm (abs): C3 kg/h V3 kg/h Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs): Balance Material: 20000 = V3 + C3 Datos Termodinmicos: Tablas de Vapor Saturado, P y T - Condensado de 6 kg/cm2 (abs): Presin 6kg/cm2 (abs); Temperatura 158,1 C; hf =159,3 kcal/kg Entalpa Total de C8 = (20000)(159,3) = 3186000 kcal/h - Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs): Presin 3kg/cm2 (abs); Temperatura 132,9 C; hg = 650,2 kcal/kg Entalpa Total de V3 = 650,2 * V3 - Condensado de 3 kg/cm2 (abs): Presin 3kg/cm2 (abs); Temperatura 132,9 C; hf=133,4 kcal/kg Entalpa Total de C3 = 133,4 * C3 Balance de Enega: Entalpa Total C6 = Entalpa Total V3 + Entalpa Total C3 3186000 = 650,2 * V3 + 133,4 * C3 Nuevamente tenemos Dos (2) ecuaciones y Dos (2) incgnitas. Resolviendo el Sistema, resulta que: Flujo horario de Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs) = V3 = 1002 kg/h Flujo horario de Condensado de 3 kg/cm2 (abs) = C3 = 18998 kg/h Total del Vapor Saturado de 3 kg/cm2 generado por el FLASHING: Del Condensado de 8 kg/cm2 (abs): 367 kg/h Del Condensado de 6 kg/cm2 (abs): 1002 kg/h Total Generado por FLASHING: 1369 kg/h

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Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs) generado por Descompresin de Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs) seguido de Desupercalentamiento. Vapor Sat. 3 requerido en la Unidad C Vapor Sat. 3 Producido por FLASHING 6500 kg/h 1369 kg/h = 5131 kg/h 2 a. Generacin de Vapor Saturado de 3 kg/cm (abs) por Reduccin de Presin de Vapor Saturado de 6 kg/cm2 y seguido de Desupercalentamiento.

Considerando el SISTEMA GLOBAL, vemos que entran Agua Tratada y Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs), y sale Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs) Flujos Horarios de las corrientes mencionadas: Agua Tratada AT kg/h 2 V6 kg/h Vapor Saturado 6 kg/cm (abs) Vapor Saturado 3 kg/cm2 (abs) 5113 kg/h Balance Material: AT + V6 = 5131 Datos Termodinmicos: Tablas de Vapor Temperatura de Referencia 0 C 2 - Agua Tratada Presin 3 kg/cm (abs) Temperatura 25 C Entalpa del Agua Tratada = Cp * M * T = 1 * AT * (25 0) = 25*AT kcal/h - Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs); presin 6 kg/cm2; Temp. 158,1 C; hg= 657,9kcal/h. Entalpa Total del vapor de 6 kg/cm2 (abs) = 657 * V6 kcal/h - Vapor Saturado de 3 kg/cm2 (abs); presin 3 kg/cm2; Temp. 132,9 C; hg= 650,2kcal/h. Entalpa Total del vapor de 3 kg/cm2 (abs) = 6570,2* (5131) = 3336176,2 kcal/h Balance de Energa: 25AT + 657,9V6 = 3336176,2 Sistema de Dos (2) Ecuaciones y Dos (2) Incgnitas Resolviendo el Sistema, tenemos: Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs) requerido = V6 = 5069 kg/h Agua Tratada requerido para Desupercalentamiento = AT = 62 kg/h

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Clculo de la temperatura del Vapor Supercalentado o Sobrecalentado de 3 kg/cm2 (abs). El vapor de 3, aguas abajo de la vlvula VRP 6-3, est sobrecalentado, por tratarse de una expansin isentlpica o isoentlpica. Para Calcular la temperatura real de ese vapor, debemos buscar en las tablas o bacos, interpolar la correspondiente temperatura. As: hg del Vapor Sat. de 6 = 657,9 kcal/kg = hg del Vapor Sobrecalentado de 3 Usando el diagrama de Mollier: trazamos una lnea paralela al eje horizontal, en el valor de la Entalpa especfica = 658 kcal/kg. En la interpolacin de esta paralela con la curva correspondiente a la presin 3 kg/cm2 (abs), estimamos una lectura aproximada para dicha temperatura = 148 C Por lo tanto, T = 148 C 2. Sistema de Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs.). Necesidades de Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs): En la Unidad de Proceso B 25000 kg/h 2 Para producir Vapor Saturado de 3 kg/cm (abs): 5069 kg/h 30069 kg/h Total Necesidad de Vapor Sat. de 6 kg/cm2 (abs): Esta cantidad deber ser generada por descompresin en vlvula Reductora de presin, el Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs), seguido de Desupercalentamiento.

Considerando el SISTEMA GLOBAL, vemos que entran Agua Tratada y Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs), y sale Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs) Flujos Horarios de las corrientes mencionadas: Agua Tratada AT kg/h Vapor Saturado 8 kg/cm2 (abs) V8 kg/h 2 30069 kg/h Vapor Saturado 6 kg/cm (abs)

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Balance Material: AT + V6 = 30069 Datos Termodinmicos: Tablas de Vapor Temperatura de Referencia 0 C 2 - Agua Tratada Presin 6 kg/cm (abs) Temperatura 25 C Entalpa del Agua Tratada = Cp * M * T = 1 * AT * (25 0) = 25*AT kcal/h - Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs); presin 8 kg/cm2; Temp. 169,6 C; hg= 660,9kcal/h. Entalpa Total del vapor de 8 kg/cm2 (abs) = 660,9 * V8 kcal/h - Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs); presin 6 kg/cm2; Temp. 158,1 C; hg= 657,9kcal/h. Entalpa Total del vapor de 6 kg/cm2 (abs) = (30069)* (657,9) = 19782395 kcal/h Balance de Energa: 25AT + 660,9V8 = 19782395 Sistema de Dos (2) Ecuaciones y Dos (2) Incgnitas Resolviendo el Sistema, tenemos: Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs) requerido = V8 = 29927 kg/h Agua Tratada requerido para Desupercalentamiento = AT = 142 kg/h Clculo de la temperatura del Vapor Sobrecalentado de 6 kg/cm2 (abs). Expansin isoentlpica: hg del V8 = 660,9 kcal/kg = hg del Vapor Sobrecalentado de 6 Buscando en el diagrama de Mollier Para h = 660,9 kcal/kg y presin 6 kg/cm2 (abs) Temperatura = T = 161 C 3. Sistema de Vapor Saturado de 8 kg7cm2 (abs). Necesidad del Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs): En la Unidad de Proceso A: Para Generar Vapor Saturado de 6 kg/cm2 (abs): Total Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs) requerido: 5000 kg/h 29927 kg/h 34927 kg/h

Esta Cantidad deber ser producida por Descomposicin en Vlvula Reductora de Presin, del Vapor Saturado de 10 kg/cm2 (abs), seguido de Desupercalentamiento

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Flujos Horarios, de las corrientes mostradas en el Esquema Agua Tratada AT kg/h 2 Vapor Saturado 10 kg/cm (abs) V10 kg/h Vapor Saturado 8 kg/cm2 (abs) 34927 kg/h Balance Material: AT + V10 = 34927 Datos Termodinmicos: Tablas de Vapor Temperatura de Referencia 0 C - Agua Tratada Presin 8 kg/cm2 (abs) Temperatura 25 C Entalpa del Agua Tratada = Cp * M * T = 1 * AT * (25 0) = 25*AT kcal/h - Vapor Saturado de 10 kg/cm2 (abs); presin 10 kg/cm2; Temp. 179 C; hg= 663,2kcal/h. Entalpa Total del vapor de 10 kg/cm2 (abs) = 663,2 * V10 kcal/h - Vapor Saturado de 8 kg/cm2 (abs); presin 8 kg/cm2; Temp. 169,6 C; hg= 660,9kcal/h. Entalpa Total del vapor de 8 kg/cm2 (abs) = (34927)* (660,9) = 23083254 kcal/h Balance de Energa: 25AT + 663,2V10 = 23083254 Sistema de Dos (2) Ecuaciones y Dos (2) Incgnitas Resolviendo el Sistema, tenemos: Vapor Saturado de 10 kg/cm2 (abs) requerido = V10 = 34801 kg/h Agua Tratada requerido para Desupercalentamiento = AT = 126 kg/h Clculo de la temperatura del Vapor Sobrecalentado de 8 kg/cm2 (abs). Expansin isoentlpica: hg del V10 = 663,2 kcal/kg = hg del Vapor Sobrecalentado de 8 Buscando en el diagrama de Mollier Para h = 663,2 kcal/kg y presin 8 kg/cm2 (abs) Temperatura = T = 174 C 4. Generacin de Vapor Requerida. Las Calderas debern generar, por lo menos, 34801 kg/h de Vapor Saturado de 10 kg/cm2 (abs). As podemos adoptar la premisa que: Produccin de las Calderas = Generacin Requerida de Vapor 5. Balance de Agua Alrededor de las Calderas. Hagamos un ESQUEMA representativo de lo que ocurre alrededor del sistema de Generacin de Vapor. Consideremos las corrientes que ENTRAN y que SALEN del Sistema.

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5.1 Corrientes que ENTRAN: 5.1.1 Agua de Alimentacin de Calderas. Esta es una corriente cuyo gasto (o caudal, o flujo horario) desconocemos por el momento. Asignmosle el smbolo BFW a su valor en kg/h. As, agua de Alimentacin de Calderas = BFW kg/h 5.1.2 Otra (u otras) Corriente(s): ninguna 5.2 Corrientes que SALEN. 5.2.1 Produccin de las Calderas: Vapor Saturado 10 = 34801 kg/h Hemos llegado a este valor por nuestro anlisis hecho anteriormente para el Vapor de Agua Saturado de 10 kg/cm2 (abs). 5.2.2 Descarga de Fondo Usamos aqu un valor estadstico para esta corriente, o sea, hagamos nuestra la premisa generalmente usada en estos casos, de que esta corriente tiene un valor medio horario igual a 3% del caudal del Agua de Alimentacin de Calderas As, Descarga de Fondo = DF kg/h = 0,03*BFW kg/h Pongamos todos estos valores en nuestro ESQUEMA, con todos los datos de Operacin que tengamos hasta el momento.

5.3 Balance Material: Corrientes Entrantes = Corrientes Salientes Agua Alimentacin Caldera = Produccin Caldera + Descarga de Fondo BFW = 34801 + 0,03 * BFW Resolviendo: Agua de Alimentacin de Calderas = 35877 kg/h Descarga de Fondo = 1076 kg/h - 10 -

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6. Balance de Agua alrededor del Tanque de Agua de Alimentacin de Calderas. Hagamos un ESQUEMA y consideremos las corrientes que entran y salen del Sistema. Adoptaremos tambin algunas premisas necesarias para la continuacin de nuestro anlisis. 6.1 Primera Premisa: El tanque de Agua de Alimentacin de Calderas (BFW) es Atmosfrico. Aqu podemos asumir dos (2) premisas complementarias: 6.1.1 El Agua en el Tanque BFW est a 100 C, y por lo tanto existe Flash Atmosfrico. 6.1.2 El Agua en el Tanque BFW est a una temperatura menor que 100 C, y por tanto no existe Flash Atmosfrico. Procuramos establecer las ecuaciones de Balance Material y de Energa (Entalpa) alrededor del Tanque BFW para la premisa 6.1.1 y calculamos los valores de los flujos horarios de todas las corrientes que seran coherentes para estas condiciones de Operacin. Si los resultados algebraicos obtenidos muestran coherencia con la realidad fsica, entonces quiere decir que nuestra premisa 6.1.1 (temp. de BFW = 100 C) est correcta, y que los resultados obtenidos tambin estn correctos. Ah no precisaramos adoptar la premisa 6.1.2 y rehacer los clculos. Pero en caso de que los resultados de los clculos con la premisa 6.1.1 muestren, por ejemplo, un valor de -1000 kg/h de un caudal cualquiera, u otro valor negativo, esto no es coherente con la realidad fsica, y los clculos debern ser repetidos para la premisa 6.1.2, hasta encontrar resultados coherentes. Este mtodo es llamado de Tentativas. 6.1.1 Premisa 6.1.1: Agua del Tanque BFW = 100 C. 6.1.1.1 Corrientes que ENTRAN 6.1.1.1.1 Condensado de Retorno: De la Unidad C 5500 kg/h Del Flashing 8 3 4633 kg/h Del Flashing 6 3 18988 kg/h Total Condensado de Retorno 29131 kg/h 6.1.1.1.2 Agua Tratada No conocemos este caudal. Adoptaremos el smbolo AT para designarlo. As Agua Tratada = AT (kg/h) 6.1.1.2 Corrientes que SALEN 6.1.1.2.1 Flash Atmosfrico: F (kg/h) 35877 kg/h

6.1.1.2.2 Agua de Alimentacin de Calderas:

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6.1.1.3 Balance Material Agua Tratada + Condensado de Retorno = Flash Atm. + Agua Alim. Cald. AT + 29131 = F + 35877 6.1.1.4 Balance de Energa Agua Tratada (De Reposicin) Temperatura 25 C Entalpa Total = M*Cp*T = AT*1*(25-0) = 25AT Condensado de Retorno: Presin = 3 kg/cm2 (abs) Temp = 132,9C hfg = 133,4kcal/kg Entalpa Total = 133,4*29131 = 3886075,4 kcal/h Agua de Alim. Calderas: Presin atm = 1,033 kg/cm2 hfg = 100,04 Entalpa Total = 100,04*35877 = 3589135 kcal/h Temp = 100 C

Flash Atmosfrico (Vapor): Presin atm = 1,033 kg/cm2 Temp= 100 C hg = Entalpa especfica = 638,9 kcal/kg Entalpa Total = 638,9 * F = 638,9F Finalmente: 25AT + 3886075,4 = 638,9F + 3589135,1 Tenemos un Sistema de Dos (2) ecuaciones y Dos (2) incgnitas; resolviendo: Agua Tratada de Reposicin = AT = 7504 kg/h FLASH Atmosfrico = F = 758 kg/h

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7. Balance de Agua Alrededor de la Unidad de Agua Tratada.

Agua tratada para De-supercalentamiento AT para DSC 3 = 62 kg/h AT para DSC 6 = 142 kg/h AT para DSC 8 = 126 kg/h AT para DSC AT reposicin BFW Agua Pretratada o Filtrada = = = 330 kg/h 7504 kg/h 7834 kg/h

Verificacin Final de los Clculos de Balance Material Balance Global de toda la Planta
Material Entrando Agua Filtrada Total kg/h Material Saliendo Condensado Perdido 6 Condensado Perdido 3 7834 Descarga de Fondo "Flash" Atmosfrico 7834 Total kg/h 5000 1000 1076 758 7834

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Simbologa GV BFW ETA ABAT RP DSG F A, B, C Generador de Vapor Agua de Alimentacin Calderas Estacin Tratamiento de Agua Agua Tratada, Almacenada y Bombeada Reduccin de Presin Desupercalentamiento Flashing Unidades de Proceso Presin, kg/cm2 Temperatura, C Flujo horario, kg/h

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Grado de Supercalentamien

Temperatura Real del Vapor

Flujo para Dimensionamient o

Temperatura de Saturacin

Longitud Longitud Total


15 % Adicional por curvas

Presin Nominal

dp Admisible

Tramo de Linea

Inicial

ft

kg/h

lb/h

Vapor GV RP 10-8 10 210 RP 10-8 DSC 8 0 1 DSC 81 6 6 1A 1 30 1 RP 8-6 6 1 RP 8-6 DSC 6 0 1 DSC 6 2 5 16 2B 1 10 2 RP 6-3 5 31 RP 6-3 DSC 3 0 1 DSC 3 3 6 10 F 8-3 4 2 45 F 6-3 4 2 15 43 0 15 3C 1 15
33 253 0 1 2 14 5 36 1 8 0 1 3 24 2 13 5 41 0 1 2 18 7 54 3 20 2 17 3 19 830 3 46 118 26 3 79 43 134 3 59 177 66 56 62 34801 34801 34927 5000 29927 29927 30069 25000 5069 5069 5131 367 1002 1369 6500 76562 76562 76839 11000 65839 65839 66152 55000 11152 11152 11288 807 2204 3012 14300

kg kg cm2 cm2
(abs) (abs)

psia

psig

psi 100ft

in

psi 100ft

psia

psig

10 8 8 8 8 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3

10.00 8.00 7.99 7.97 7.97 6.00 5.998 5.96 5.96 3 2.999 3 3 2.96 2.955

142 114 113 113 113 85.2 85.2 84.6 84.6 42.6 42.6 42.6 42.6 42 42

127.3 98.9 98.8 98.5 98.5 70.5 70.5 69.9 69.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.3 27.3

179 174 170 170 170 161 158 158 158 148 133 133 133 133 133

354.2 345.2 337.28 337.28 337.28 321.8 316.58 316.58 316.58 298.4 271.22 271.22 271.22 271.22 271.22

179.0 169.6 169.6 169.6 169.6 158.1 158.1 158.1 158.1 132.9 132.9 132.9 132.9 132.9 132.9

354.2 0 337.3 7.92 337.3 0 337.3 0 337.3 0 316.6 5.22 316.6 0 316.6 0 316.6 0 271.2 27.2 271.2 0 271.2 0 271.2 0 271.2 0 271.2 0

0.9 0.77 0.77 0.77 0.77 0.63 0.63 0.63 0.63 0.4 0.4 0.4 2 0.4 0.4 0.4

10 10 10 6 10 10 10 10 3 3 3 1/2 4 4 8

0.8 0.8 0.8 0.3 0.7 0.7 0.7 0.63 0.35 0.65 0.65 0.45 0.25 0.45 0.28

6.639 120.7 0.026 98.9 0.367 98.4 0.354 98.1 0.184 98.3 0.023 70.5 0.551 69.9 0.269 69.7 0.471 69.5 0.021 27.9 0.384 27.5 0.797 27.1 0.164 27.7 0.251 27.1 0.174 27.1

Presin Final
kg cm2
(abs)

Horizontal

dp Total del Tramo

Vertical

Dimetro Escogido dp con el Diametro Escogido

9.53 8.00 7.96 7.94 7.95 6.00 5.96 5.94 5.92 3.00 2.97 2.94 2.99 2.94 2.94

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d pC o n d icio n e sR e a le s

S u p e rca le n ta m ie n to

D i m e tro E sco g id o

1 5 %A d icio n a lp o r

D im e n sio n a m ie n to

d pT o ta ld e lT ra m o

Flujo L o n g itu dT o ta l

d pA d m isib leC o d icio n e s

Longitud T ra m od eL in e a

V e lo cid a dM e d ia

P re si n In icia l

H o rizo n ta l

Normal

Factor de Correccin p cond.real p Abaco

m
Condensado A F 8-3 B F 6-3 F 8-3 6 F 6-3 6 65 C 5 5 BFW Agua Tratada ETA 7 7 BFW 7 ABAT ABAT 8 8 DSC 3 89 9 DSC 6 9 DSC 8 3 3 6 6 0 0 4 5 2 0 0 0 0 0 0

ft

kg/h

m 3/h

GPM

GPM

ps i 100ft
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 3.50 3.50 0.00 0.00 ~ ~ ~ ~

in

ft/s eg

ps i 100ft
0.73 0.74 0.76 0.77 0.78 0.79 0.79 0.98 0.97 0.95 0.95 ~ ~ ~ ~ 0.265 0.19 0.22 0.11 0.16 0.32 0.24 7.6 5.6 0.63 0.63 ~ ~ ~ ~

ps i 100ft
0.193 0.141 0.167 0.085 0.125 0.253 0.190 7.448 5.432 0.599 0.599 ~ ~ ~ ~

ps ia

ps ia

ps ig

P re si nF in a l

G ra d od e

F lu jo p a ra

V e rtica l

d pA b a co

cu rva s

A B A C O

kg cm 2
(abs) 7.99 5.99 2.97 2.99 2.97 2.99 2.90 1.07 0.89 0.87 8.50 3.00 8.51 6.00 8.00

13 13 45 15 30 18 145 65 10 140 10 10 40 10 20

3 3 8 3 4 3 22 11 2 2 2 2 6 2 3

19 19 59 24 34 21 171 81 14 142 12 12 46 12 23

62 62 194 79 112 69 561 266 46 466 39 39 151 39 75

5000 20000 4633 18998 23631 5500 29131 7834 7504 350 350 62 268 142 126

5 20 4.633 18.998 23.631 5.500 29.131 7.834 7.504 0.350 0.350 0.062 0.268 0.142 0.126

22.000 88.000 20.385 83.591 103.976 24.200 128.176 34.470 33.018 1.540 1.540 0.273 1.179 0.625 0.554

44 176 41 167 208 48 256 69 66 3 3 1 2 1 1

3 6 3 6 6 3 6 sch40 1 1/2 1 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

1.90 1.90 1.70 1.85 2.25 3.10 2.90 7.40 5.90 1.15 1.15 Flujo Lamin Flujo Lamin Flujo Lamin Flujo Lamin

166.9 158.1 132.9 132.9 132.9 132.9 132.9 25 25 25 25 25 25 25 25

332.42 316.58 271.22 271.22 271.22 271.22 271.22 77 77 77 77 77 77 77 77

0.12 0.09 0.32 0.07 0.14 0.17 1.06 19.79 2.49 2.79 0.24 ~ ~ ~ ~

113.6 85.2 42.5 42.5 42.3 42.6 42.3 35.0 15.2 15.2 121.0 120.8 120.8 120.8 120.80

113.5 85.1 42.2 42.4 42.2 42.4 41.2 15.2 12.7 12.4 120.8 42.6 120.8 85.2 113.60

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INSTALACIONES INDUSTRIALES GENEARACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR ______________________________________________________________________________________________________________

GRADO DE RUGOSIDAD DE TUBOS.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES GENEARACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR ______________________________________________________________________________________________________________

DIAGRAMA DE MODDY

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INSTALACIONES INDUSTRIALES GENEARACIN Y DISTRIBUCIN DE VAPOR ______________________________________________________________________________________________________________

PRDIDAS EN ACCESORIOS

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