Está en la página 1de 17

Universidad Autnoma del Estado de Mxico Facultad de Ingeniera

Ingeniera Mecnica - Administracin de la Produccin. Propuesta de la pieza (modificacin fsica) Desarrollo de hoja de proceso Definicin del tipo de mquinas a utilizar

Alumnos: Becerril Albarrn Vernica Martnez Martnez Karina Constantino Daz Jose Uriel Robles Pacheco Luis Felipe Camacho Moreno David Salvador

2014-A

20/03/2014

De acuerdo a lo especificado en nuestro plan de trabajo mandamos el avance correspondiente a la semana del 3 al 7 de Marzo del 2014.

Propuesta de la pieza

Modificaciones al material y al modelo fsico

La pieza a realizar es una mesa para herramientas de uso domstico.

La materia prima que se utiliza en esta produccin es: Tubular de acero inoxidable de (Laminado en fro).

Para la estructura base de la mesa. Por qu se eligi este material? Las estructuras de acero construidas con tubos de acero aprovechan las excelentes propiedades de los perfiles tubulares para resistir los esfuerzos de compresin, tor-sin y flexin en todas las direcciones.

Respecto a la resistencia y estabilidad, las secciones tubulares presentan superioridad respecto a otras familias de secciones de acero. Los tubos de seccin cua-drada, rectangular, hexagonal u octogonal, se obtienen a partir de la deformacin, tanto en caliente como en fro, de un tubo circular como pieza a conformar. Para ello, el tubo se hace pasar a travs de unos cilindros de conformacin que trabajan en serie proporcionando al tubo original la forma requerida. Los tubos estructurales soldados ofrecen grandes ventajas sobre los clsicos perfiles estructurales: * Por su forma cerrada y bajo peso presentan un mejor comportamiento a esfuerzos de torsin y resistencia al pandeo. * Facilidad de montaje, permitiendo la realizacin de uniones simples por soldadura. * Superficies exteriores reducidas, sin ngulos vivos ni rebabas, permitiendo un fcil mantenimiento y proteccin contra corrosin. * Posibilidad de configuraciones de gran belleza. Electrodo 3/32

Para soldar la estructura mesa as como la base y el respaldo. Caractersticas del electrodo 1) 2) 3) 4) 5) Mnimo de soldadura 60 ksi. Posiciones de soldadura: F, H, V, O. Recubrimiento: Hierro bajo hidrogeno. Tipo de corriente: AC-DC. Composicin Qumica tpica del material depositado: (%Mximo): Carbono 0,20; Manganeso 1,20; Silicio 1,00; Cromo 0,20; Molibdeno 0,30 y Nquel 0,30 6) Resistente a la humedad.

Nomenclatura del electrodo

60

1 3

H4

Por qu se eligi este material? Es un electrodo rutlico con revestimiento a base de dixido de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical

descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada. La herrera y la empresa metal-mecnica ligera emplean fuertemente este tipo de electrodo ya que se usa sobre lmina acero inoxidable, lmina galvanizada, perfiles estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar. Usado para propsitos generales.

Triplay

Para las bases de la mesa Caractersticas: 19mm de espesor 1.22mx2.44m

Por qu se eligi este material? Se eligi triplay por su excelente apariencia en ambas caras, tiene una alta durabilidad en ambientes hmedos y condiciones de intemperie, cuenta con una alta resistencia mecnica a la flexin, traccin y compresin; es ligero y se puede pintar, barnizar etc. Por mesa se ocupara aprox. Medio pliego. Por qu se eligi por en sima de la lmina? La lmina que se eligi en primer lugar era de calibre 22 equivalente a 0.7mm, esto es muy delgado para el propsito que va a tener la mesa, ya que poda sufrir deformaciones al usarla. El calibre que se utilizara seria 11 equivalente a 3.04mm de espesor, lo que a su vez equivaldra a un peso de 23 kg por metro, es decir para hacer una mesa se ocupan 1.2m de lmina que seran 27.6kg. Esto generara un costo de $1435.2 por mesa, lo que le quitara valor en vez de agregarlo, ya que las mesas se tendran que vender a precios muy altos para recuperar la inversin. - Remaches - 3/16 x1 1/2 - tipo flor - de acero inoxidable. -cabeza alomada

Para unir las bases de lmina de la mesa con la estructura hecha de tubular. Por qu este material? Ya que la lmina de acero inoxidable no se puede soldar, se opt por utilizar remaches para unir las lminas y el tubular. Este tipo de remache permite fijaciones de materiales blancos como la madera. En la colocacin, el cuerpo se separa en cuatro ptalos que se resisten a grandes fuerzas de traccin. La fuerza de sujecin se extiende por una amplia zona evitando daar materiales vulnerables. Su cabeza alomada proporciona suficiente superficie de soporte para fijar todo tipo de materiales. Para una mesa se ocupan 48 remaches.

Alambrn de acero calibre 11 (aprox 3.05mm de dimetro)

Para colocarlo a los lados de la mesa para colgar herramientas Por qu este material? En primer lugar se eligi de calibre 11 para que fuera lo suficientemente grueso para soldarlo y lo suficientemente delgado para colocarlo al costado de la mesa. Este tipo de alambrn presenta una alta resistencia a la tensin. Por mesa se ocupara aprox. 75 cm, aprox. 0.043kg

Pintura anticorrosiva

Para acabado superficial y proporcionar una mejor esttica a la mesa Por qu se utiliz este material? Este tipo de pintura inhibe la oxidacin del material al aislar la superficie pintada del medio exterior al cual se expone. A dems es ms econmico en comparacin con otros sistemas de proteccin anticorrosiva. Para una mesa se ocupan 2 latas.

Cotizacin del material a usar y justificacin de la misma. Con la finalidad de ya obtener un panorama del material y los costos que representan, el equipo decidi ya hacer algunas cotizaciones. Dentro de las cotizaciones tambin tomamos

en cuenta el posible manejo de materiales desde la distribuidora hasta el taller mecnico de la facultad de ingeniera. Encontramos distribuidoras:

Mandamos hacer cotizaciones a estas empresas el problema es la cercana del taller; como consecuencia decidimos buscar distribuidoras cercanas a CU. Encontramos una distribuidora llamada Herrajes y Soldaduras del Bajo, ubicada en Paseo Vicente Guerrero ver el siguiente mapa. Aproximadamente es 0.8 kilmetros, a diferencia de las otras distribuidoras esta nos queda cerca del taller lo cual nos puede generar un menor costo en manejo de materiales.

La empresa nos mand las siguientes cotizaciones:


Tubular: $83 la pieza de 6m de longitud y calibre 18. Soldadura: $52 por kilo. Triplay: Precio: $429 por pliego. Remaches: caja con 500 remaches $222 Alambrn de acero calibre 11: $13.71 por kilo Pintura anticorrosiva: $41 por lata

Comentarios: Realizamos una pltica con los tcnicos del taller con el fin de saber con que mquinas trabajaramos. Tambin hicimos cuestionamientos acerca de las caractersticas que ellos consideran necesarias en una mesa de herramientas; estas observaciones nos llevaron a cambiar ciertos componentes: Cambiamos el acero inoxidable por triplay para las mesas, lo cual genera un menor costo. Esta accin nos hizo bajar costo en soldadura porque ahora necesitaremos remaches; esto genera un que el producto se genere en menos tiempo. Se necesitara pintar la estructura metlica, para evitar la corrosin. Tambin se necesita barnizar la tabla de triplay para evitar que se pudra la mesa. Quisimos aplicar los conceptos vistos en clase acerca de como hacer un estudio el cliente y atender sus necesidades. La informacin que nos dieron los tcnicos nos ayudaron a ver las necesidades del cliente. Sus comentarios nos ayudaron para bajar costos en los precios o en su defecto con un mismo presupuesto hacer una mesa con ms servicios para nuestro cliente.

De acuerdo a lo especificado en nuestro plan de trabajo mandamos el avance correspondiente a la semana del 10 al 21 de Marzo del 2014.

Hoja de proceso, cmo se va a fabricar? Proceso Descripcin Durante este proceso se lleva a cabo la recepcin de la materia 1.- Recepcin de prima. Para este proceso se ocuparan 9.5m de tubular cuadrado materia prima (necesariamente se pediran dos barras de 6m cada una), una hoja de triplay de 1.22mx2.44m, un aproximado de 100gr de soldadura, 48 remaches de 3/16x 1 in, aproximadamente 75cm de alambrn (estos en forma de ganchos) y dos latas de pintura en aerosol. Estos sern recibidos en el rea de desembarque donde se revisar que estn en buen estado. Posteriormente sern trasladados al rea del almacn de materia prima donde sern acomodados por tipo. 2.- Revisin del estado En todo proceso de produccin se debe asegurar que toda la maquinaria a utilizar este en buenas condiciones para evitar de la maquinaria problemas durante el proceso de produccin. Durante esta parte del proceso el tcnico encargado de mantenimiento llevar a cabo una revisin de la maquinaria. 3.- Traslado del material del almacn a las maquinas. Este proceso lo llevara a cabo el personal de apoyo. El tubular ser transportado por dos personas, debido al largo de la barra; y el triplay se llevara con un carrito transportador. Cada material ser depositado en un rea especial al costado de las maquinas, de forma que se pueda tener acceso rpido a l y no entorpezca el proceso. Tanto el tubular como el triplay sern transportados de formas paralelas a sus respectivas reas para iniciar el proceso de produccin. Para el caso de transporte entre reas de trabajo se har mediante rampas que conecten cada rea, estas rampas estarn de tal forma que por medio de un plano inclinado, los materiales lleguen de un rea a otra amortiguados al final por una red.

4.- Encendido de la maquinaria

Una vez llevado el material los tcnicos pondrn en funcionamiento las maquinas. En el caso de la mquina para soldar se ocupa un amperaje de 50, ya que si se coloca un amperaje mayor el tubular se funde; as como corriente directa para generar arcos elctricos estables y hacer uniones de gran calidad.

5.- Inicio de produccin

A continuacin se detallara cada proceso para la produccin del producto Subproceso 5.1 Corte Descripcin El corte es la separacin de dos o ms partes de una pieza sometindola a esfuerzos cortantes. Durante este proceso se realizarn los cortes necesarios en el tubular para hacer la estructura de la mesa. De forma paralela se realizarn, en una diferente rea, los cortes necesarios en el triplay para las bases de la mesa. Esto bajo las especificaciones dadas en los planos. Con ayuda de un flexometro se marcarn las medidas necesarias para llevar a cabo este proceso. En el caso del triplay se necesita cuidado y precisin ya que se realizarn cortes pequeos en las esquinas. Una vez hechos los cortes en ambos materiales, se enviaran las piezas de triplay y de tubular que requieran taladrado al rea de taladrado, lo dems se enviara directamente al rea de soldadura. Esta una de las operaciones ms importantes del proceso, ya que los agujeros servirn como unin entre el tubular y el triplay. Una vez que se haya terminado de realizar el taladrado, el tubular se enva al rea de soldado mientras que el triplay se enva directamente al rea de lijado y barnizado. En este proceso se realiza la unin de piezas metlicas por medio de un material de aporte (electrodo). En este caso el tipo de soldadura a utilizar es por arco elctrico. Para soldar se utilizan escuadras para mantener las piezas de tubular en un ngulo de 90 grados. Para mayor seguridad y garantizar que se mantengan en dicho ngulo, se sujetarn con prensas; si no se hace esto las piezas se pueden mover y provocar una mala soldadura. Adicionalmente se soldarn los ganchos de alambrn al costado de la mesa, cuya finalidad ser el colgar herramientas.

5.2Taladrado

5.3Soldadura

5.4 Pulido y Esta rea tiene como propsito quitar las imperfecciones que quedan en el soldado de las pintado

piezas, para dejar una superficie lisa. Una vez hecho esto se hace un recubrimiento con pintura para aumentar sus capacidades anticorrosivas, as como darle mayor esttica. El proceso de pintado se har mediante pintura en aerosol, esto para minimizar tiempo de produccin al igual que costos de material. 5.5 Lijado y De forma simultnea al pulido y pintado, se realizara sobre el triplay el lijado y barnizado. barnizado El primero tiene como propsito quitar asperezas que queden a partir del corte para recibir el acabado final. Ya que trabajaremos con madera, debemos lijar los bordes (aristas) de los cortes para quitar las astillas. Para obtener el acabado deseado hay que ir variando de forma progresiva la textura del papel de lija. Una vez hecho esto se realizar un recubrimiento con barniz para preservar el material a la accin de agentes atmosfricos y darle mayor resistencia fsica y qumica. 5.6Remachado Finalmente se llevara la estructura de tubular y las bases de triplay al rea de remachado, para unirlas y as terminar el producto. Aqu se colocaran las dos piezas a unir en posicin de montaje haciendo coincidir los agujeros de las dos piezas. Seguidamente se introducir el remache y se colocar una pieza denominada sufridera apoyada sobre la cabeza del remache. Posteriormente, con otra pieza denominada estampa se golpear el extremo opuesto del remache, adoptando ste la forma de la cavidad de la estampa y produciendo el remachado. 6.- Inspeccin y control de calidad Una vez terminado el producto se llevara a cabo un estudio de calidad de este. El cual consistir en realizar pruebas de medicin y de resistencia a esfuerzos para saber si las mesas son aprobadas y cumplen con las necesidades bsicas requeridas por el cliente.

Una vez que el producto haya pasado todas las pruebas de 7.- Recoleccin y empaque del producto calidad y con ayuda de una plataforma elevadiza (para evitar accidentes) las mesas se colocaran en la plancha de un camin. Aqu los empleados las colocarn de forma que puedan ser sujetadas por bandas de seguridad (para inmovilizarlas). Una vez hecho esto se transportan a diferentes tiendas para su venta.

Definicin del tipo de mquinas a utilizar en el proceso Proceso y maquina Por qu se escogi esta Medidas de seguridad a utilizar mquina? cortar metales, se 1.- Esperar hasta que la maquina Para corte de Al requieren sierras con la este en marcha. tubular de utilizar 2.-No retroceder cuando estamos Sierra cinta sabi opcin refrigerante, para que se efectuando el corte. SM-18 suministre constantemente 3.- Evita uso de hojas en mal sobre la cierra. estado. El refrigerante mantiene a la Buscar la forma de sujetar firmemente la pieza a serrar sin sierra fresca, impidiendo un necesidad de poner los dedos sobrecalentamiento que delante de la cuchilla. seguramente causara 4.- No llevar nada suelto que se defectos en los cortes y pueda enganchar: pelo largo, acortara el lapso de vida til colgantes, pulseras, puos o picos de la cuchilla. de camisa, etc. 5.- No abandonar el lugar de trabajo dejando la sierra conectada y/o metida en la ranura de la pieza a serrar. 6.- Para terminar el corte disminuye la presin para evitar que la mquina se acelere al quedar libre la hoja. 7.-Al cortar superficies metlicas, conviene lubricar la hoja para que esta no se caliente excesivamente. 8.- Al iniciar el corte y durante el mismo, se coloca la hoja de sierra perpendicular a la superficie a serrar. 9.- Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde halla personas, ni respirar el polvo resultante. Para corte triplay Sierra de disco de Esta sierra nos permite realizar cortes rectos sobre madera y todo tipo de tableros, de una manera prctica, rpida y precisa. Tambin existe la posibilidad de hacer cortes oblicuos o ingletes, segn la necesidad. 1.- Al impulsar la madera debemos tomar una postura cmoda y segura poniendo las manos lejos de la zona de corte. 2.- No llevar nada suelto que se pueda enganchar: pelo largo, colgantes, pulseras, puos o picos de camisa, etc.

Para taladrado Taladro de banco

3.- No abandonar el lugar de trabajo dejando la sierra en marcha y/o metida en la ranura de la pieza a serrar. 4.- Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo resultante. 5.-Tras su utilizacin (con la sierra parada) limpiar el lugar, tirando el serrn o las virutas a la papelera. 6.- Debemos realizar los cortes en lugar ventilado, pues se desprende mucho polvo de esta actividad. 7.-Utilizar guantes apropiados para manejar con firmeza, comodidad y seguridad la madera a serrar. 8.- Utilizar, siempre las gafas de plstico transparente para proteger los ojos. 9.-Una vez desconectada de la electricidad la sierra, no frenar el disco, debe parar solo. 10.-Debemos realizar una presin adecuada entre el disco de sierra y la pieza a serrar. 11.-No utilizar la sierra en lugares donde existan charcos de lquido muy prximos. 12.-Con el serrn que cae al suelo debemos tener cuidado, pues resbala muchsimo. 13.-No poner en marcha la sierra sin antes haber comprobado su correcto estado. 14.-Situarse cerca de la sierra slo la persona que est utilizndola sin distraerla. 15.-Debemos utilizar el disco de sierra adecuado al tipo de madera a serrar. 16.-Utilizar, siempre, unas orejeras apropiadas para proteger los odos. 17.-Utilizar, siempre, una mascarilla apropiada. Un taladro de banco, a 1.-Protegerse la vista con gafas diferencia de los adecuadas. Normalmente no pasar

convencionales, permite realizar trabajos ms exactos ya que no depende del pulso para mantener la posicin. Permite sujetar las piezas a el por medio de una bancada, la cual se puede ajustar a la altura que se desee segn el trabajo a realizar.

Las brocas a utilizar son: Para tubular: Brocas para metales

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. 2.-Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.-Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.-Sujetar firmemente la pieza a trabajar. 5.-Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 6.-Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma

Para Brocas puntas madera

triplay: Son las ms utilizadas para de tres taladrar madera y suelen estar de acero al para hechas cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el

material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. Debido a sus requerimientos Para soldar Soldadura por arco mnimos de equipamiento, el proceso ha demostrado ser el elctrico ms convincente, especialmente en el campo de la construccin, gracias a su gran movilidad. Un punto ms a su favor es que no requiere de un gas protector, sensible al viento. Y no obstante su bajo costo, se logran resultados de alta calidad. Innovaciones en la tcnica de fuentes de corriente aportan un arco estable, aun en condiciones desfavorables o cuando el cable es demasiado largo. Es compatible con prcticamente todos los metales. El proceso no est limitado a talleres; tambin su presencia es notoria en los exteriores, en sitios de construccin y aun bajo el agua. Como contrapeso a su relativamente baja velocidad de soldadura y ausencia de mecanizacin del proceso, estn el bajo costo del equipo, facilidad de manejo y bajo ruido durante la soldadura con corriente continua. Al terminar de soldar, puede haber una capa de escoria a remover, pero esto provee una proteccin ptima a la unin. 1.-Uso de guantes de seguridad (para evitar que las chispas que saltan de la soldadura quemen al personal) 2.-Utilizar careta (para evitar que los ases de luz que desprende la soldadura daen la retina). 3.-Si al comenzar la soldadura se quedase pegado el electrodo, a las piezas a unir, este se despega dando un brusco impulso hacia abajo y repetiremos el encendido. 4.-El emplazamiento del lugar para soldar debe ser protegido con mamparas o cortinas apropiadas, para no molestar a los dems operarios del taller. 5.-Cuando se efecten varias pasadas, hay que procurar picar bien la escoria a cada pasada antes de dar la siguiente. 6.-Mientras exista arco voltaico la pantalla protectora individual debe permanecer frente a los ojos del operario. 7.-Tras su utilizacin (con la soldadora al arco parada) limpiar el lugar, tirando la escoria a la papelera. 8.-No tocar las piezas metlicas inmediatamente despus de soldarlas. Pueden producir quemaduras. 9.-No deben encontrarse cerca del lugar donde realicemos la soldadura materiales inflamables. 10.-Colocarse una bata y/o mono de trabajo y un mandil apropiado para realizar la soldadura. 11.-No poner en marcha la soldadora al arco sin antes haber

comprobado su correcto estado. 12.-Situarse cerca de la soldadora al arco slo la persona que est utilizndola. 13.-No abandonar el lugar de trabajo dejando la soldadora al arco en marcha. 14.-Cuanto ms corto sea el arco elctrico, mejor resultar la soldadura. 15.-Si hay charcos de lquido junto a la soldadora al arco no la uses. 16.-Sujetar firmemente las piezas que se van a soldar. 17.-Debemos tomar una postura cmoda y segura. 18.-No distraer a la persona que est soldando. 19.-Las piezas a unir deben estar bien limpias. Para el pulido Esmeriladora porttil No requiere ningn tipo de mantenimiento especial. Se puede instalar en cualquier lugar o donde se necesite. 1.-No llevar nada suelto que se pueda enganchar: pelo largo, colgantes, pulseras, puos o picos de camisa, etc. 2.-Debemos utilizar el tipo de disco en funcin de la clase de material a cortar y/o limar (metal, cermica, etc.). 3.-Cuando se limpia soplando, no dirigir el aire hacia donde haya personas, ni respirar el polvo resultante. 4.-Una vez desconectada, la esmeriladora de la electricidad, no frenar el giro del disco. Debe parar solo. 6.-No deben encontrarse cerca del lugar donde estemos trabajando con la radial materiales inflamables. 7.-Debemos sujetar la pieza a limar y/o cortar con una herramienta apropiada (tornillo de banco, etc.). 8.-No tocar la pieza inmediatamente despus de esmerilarla y/o cortarla. Puede producir quemaduras.

Ahorro en tiempo y esfuerzo Para lijado Lijadora manual durante el proceso de lijado, alta productividad. Permite la de banda realizacin de lijado en seco con absorcin y deposicin del polvo generado. Permite alargar la vida de la lija, reduciendo el coste de uso de lijas. Permiten obtener unos buenos acabados superficiales

9.-Tras su utilizacin (con la radial parada) limpiar el lugar, tirando las limaduras a la papelera. 10.-Utilizar, siempre, la pantalla o las gafas de plstico transparente para proteger los ojos. 11.-Colocarse una bata, mono de trabajo y/o un mandil apropiado para realizar el trabajo. 12.-Debemos realizar una presin adecuada entre el disco y la pieza a limar y/o cortar. 13.-Sujetar la radial con firmeza y comodidad utilizando unos guantes apropiados. 14.-No poner en marcha la radial sin antes haber comprobado su correcto estado. 15.-No abandonar el lugar de trabajo dejando la radial en marcha y/o conectada. 16.-Situarse cerca de la radial slo la persona que est utilizndola sin distraerla. 17.-No utilizarla si se observan grietas en el disco. Existe riesgo de ruptura. 18.-Utilizar, siempre, unas orejeras apropiadas para proteger los odos. 1.-Utilizar, siempre, una mascarilla apropiada para protegernos del polvo resultante de la operacin. 2.-No se debe soplar hacia las partculas desprendidas, ya que se pueden meter en los ojos. 3.-Hay que elegir el tipo de lija en funcin del material a lijar y de la operacin a realizar. 4.-Las pasadas deben realizarse a favor de la veta en el caso de estar lijando madera. 5.-El lijado debe efectuarse poco a poco sobre toda la superficie que se quiere pulir. 6.-Al terminar, limpiar el puesto de trabajo, tirando los deshechos a la papelera.

7.-La pieza que estamos lijando, siempre, tiene que estar perfectamente sujeta. 8.-Se debe cortar slo el trozo de lija necesario y no utilizar todo el pliego. 9.-Sujetar firmemente y con comodidad el taco con la lija. 10.-No distraer a la persona que est lijando.

Para remachado Remachadora manual

Es muy prctica para fijar elementos en espacios reducidos, es una herramienta ligera y de coste reducido. Se amolda a cualquier tamao de pieza que se vaya a unir. Permite una mayor precisin en el remachado, acceso a varias posiciones de remachado

1.-Uso de gafas de seguridad 2.-Mientras se realiza el remachado, sujetar firmemente y con comodidad la remachadora y las piezas a unir. 3.-Debemos tomar una postura cmoda y segura al remachar. 4.-No distraer a la persona que est remachando.