INFORME FINAL

Minimizacin de la contaminacin ambiental en un Ingenio Azucarero

Roberto Esparza Silva - PRDE Mara E. Campos Miranda - ASTC

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas Universidad Nacional Federico Villarreal

2006

Resumen

El objetivo de la investigacin fue hacer un estudio de minimizacin en un ingenio azucarero para optimizar los procesos y la reduccin de descargas residuales, liquidas slidas y emisiones gaseosas. Se hizo un estudio en todas las etapas del proceso utilizndose como gua el DOP (diagrama de operaciones de procesos). (Fig 1) Calculando los volmenes de las emisiones. La empresa redujo el consumo de plomo/t caa. El 100% de las muestras de caa y jugos se analizaron con un Espectrofotmetro. Las muestras de mieles y jarabes, en un 60% fueron analizadas con un nuevo reactivo que no contiene plomo; el restante 40% con de sales de plomo. Se disminuyeron las prdidas de jarabes, mieles y la descarga de DQO, (Demada Qumica de Oxgeno) a las lagunas. Con el uso de agua del condensado vegetal del evaporador de imbicin, se logr que la temperatura del agua que entra al spray pond disminuya. Con el consumo de 0.10 m de agua de pozo/t caa se redujo a 20,000 m3. Se mejor el rendimiento de los cultivos de caa a un 65 t caa/Ha, con un contenido de sacarosa en la caa de 11.65%. Con la cachaza y la vinaza se produjo un fertilizante de suelos denominado compost o bio-abono. El proceso se llev a cabo al aire libre en un terreno de superficie de 4 hectreas (Ha). La degradacin para obtener compost tom un tiempo aproximado de 3 meses, periodo durante el cual el material se removi constantemente y la humedad requerida fue mantenida mediante irrigacin con vinaza. Se comprob un incremento del 25% en la produccin de caa por hectrea y el contenido de sacarosa en la caa alcanzando un valor de 11.65%. Se mejor el proceso de enfriamiento de agua en la planta de alcohol. Con el consumo de 25m3 de agua/m de alcohol en la planta se redujo a 60,000m3 de agua. La minimizacin en la empresa de fabricacin de azcar contribuy a la preservacin del medio ambiente al mejorar el control de sus procesos como al mejor uso de sus desperdicios. Adems de estos logros ambientales, se lograron ahorros econmicos que permitieron un retorno de las inversiones realizadas. Los resultados estn contenidos en las tablas 1. y 2

Palabras clave: Reduccin, removido, reducido, produce, consumo, descarga, desperdicios, disminuido, proveniente.

Abstract

The objective of this study was to make a minimization study of a sugar industry to optimize the processes and reduce the residual wastes, liquid discharges and gaseous emissions. It was used a study in all the stages using a POD (processes operations diagram)(f.1). as an important tool to calculate volumes of emissions. The consumption of lead/t cane was reduced by the company. The 100% of the samples of cane and juice were analyzed by spectrophotometric technique. The samples of honeys and syrups were analyzed in a 60%; with a new reactive that does not contain lead, the rest 40% with lead salts. It decreased the lost of ayrups, honeys and the COD load to the lakes. With the water used from the vegetal imbicion condensed evaporator, it profits that the temperature of the water that enters spray pond decrease. The water well/t cane consumed of 0,10 m3 was reduced to 20.000 m3. The yield become better to 65 t cane/Ha, with a cane saccharine content of 11,65%. With the sluggishness and vinaza a ground fertilizer took place denominated compost or bio-fertilizer. The process took place outdoors in a surface of 4 hectares (Ha). The Degradation to obtain compost was taken in approximated 3 months, period which the material was removed constanly and the required humidity was maintained by irrigation with vinaza. An increase of 25% in the production of cane by hectare and the saccharine content in cane was demostarted bein reached a value of 11,65%. The water cooling in the alcohol process plant was improved to 60.000 m3 of water. Industrial minimization of sugar production contributes to the environment preservation when improving the control of its processes as to the best use and disposition of its wastes. In addition of these environmental profits, economics savings were obtained that allowed a return of the made investments. The results are showed in table 1 and 2

Key words: Reducing, removed, reduced, produces, consumption, unloading, wastes, diminished, originating.

Introduccin Toda actividad productiva genera residuos (slidos, lquidos, gaseosos o una combinacin de estos) que deben ser tratados y dispuestos de manera que su impacto negativo a la salud humana y al medio ambiente sea menor posible. Desde tiempos remotos, se ha buscado soluciones a los problemas de contaminacin causados por las actividades del ser humano; empero, es a partir del inicio de la revolucin industrial, que el problema se torn ms complejo y fue abordado desde diversas pticas. La actividades industriales, a lo largo de su evolucin, han generado diversos problemas ambientales, por lo cual son seguidas muy cerca de la sociedad y las autoridades en su desempeo frente al medio ambiente. El estudio de minimizacin es la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos pertinentes a los seres humanos y al medio ambiente. (Gabaldn, 2001) Por su carcter preventivo esta basado en el uso ptimo de las materias primas, agua, energa y otros insumos, lo que permite, por una parte, producir ms con la misma cantidad de insumos y, por otra, reducir la cantidad de residuos en sus fuentes de origen. Todo ello conlleva beneficios econmicos tanto por la reduccin de costos de produccin, como por la disminucin de los requerimientos financieros y costos de operacin asociados al tratamiento final de cantidades menores de desechos; y beneficios ambientales, tanto por disminuir la demanda de ciertos recursos naturales (principalmente agua, materias primas y aquellos utilizados para generar energa), como por la menor cantidad de desechos que se descargan al medio ambiente.(Letelier,2002) En este contexto los estudios de minimizacin incrementan la competitividad econmica de las empresas y, al mismo tiempo, contribuye a la sostenibilidad ambiental. Por lo tanto, debe ser adoptada como una estrategia empresarial, en la que se priorice las prcticas de prevencin de la contaminacin, de eficiencia energtica y la del reciclaje, rehso y recuperacin de residuos, antes de considerar el tratamiento de dichos residuos o su disposicin final. (Morn, 2000) La minimizacin constituye un conjunto ordenado de actividades que se ejecuta en la empresa, empleando una metodologa de anlisis de las operaciones productivas, que permitir identificar y seleccionar opciones viables de minimizacin, las cuales se implementarn con el propsito de prevenir la contaminacin e incrementar la eficiencia energtica. (Manrique, 2004) 4

La insuficiente atencin y control de los problemas ambientales generados por la actividad productiva ha sido identificada como una de las carencias ms importantes del quehacer ambiental en los ltimos aos. Del total de fuentes puntuales de contaminacin un buen porcentaje corresponden a instalaciones industriales y agropecuarias, entre ella la industria azucarera y sus derivados, la actividad agropecuaria y las industrias bsicas y alimenticias como los sectores productivos de mayor incidencia en el deterioro del saneamiento y de las condiciones ambientales en los diferentes territorios. En respuesta a esta realidad, se ha trazado la reduccin gradual de las cargas contaminantes que se vierten en las cuencas hidrogrficas, tomadas como unidades bsicas para el trabajo de la gestin ambiental. (Morn, 2000) Aunque desde hace aos se viene desarrollando en el sector productivo algunas prcticas dirigidas a mitigar los efectos negativos sobre el medio ambiente, principalmente en las industrias y actividades ms contaminantes, su introduccin ha sido limitada por factores de diversa ndole. Entre ellos, la carencia de recursos materiales y financieros y las dificultades para acceder a tecnologas adecuadas, el nfasis de las normativas y sistemas regulatorios sobre las emisiones y sistemas de control de la contaminacin a la salida del proceso, la inexistencia de normativas tecnolgicas y ambientales actualizadas y otros factores subjetivos como la falta de conocimiento a todos los nivele de las organizaciones productivas sobre beneficios econmicos y ambientales de la introduccin de prcticas de minimizacin y el insuficiente nivel de exigencia por parte de las autoridades ambientales (Serrano. 2005). Conforme a lo anteriormente expuesto resulta necesario disear un nuevo enfoque del trabajo en la gestin ambiental, que permita introducir y aplicar los estudios de minimizacin en forma integral, haciendo nfasis en la prevencin de la contaminacin , y el aprovechamiento econmicos de los residuales, como principales opciones para reducir las cargas contaminantes.

El objetivo de la investigacin fue hacer un estudio de minimizacin en un ingenio azucarero para optimizar los procesos y la reduccin de descargas residuales, liquidas slidas y emisiones gaseosas.

Mtodo

Materiales. La minimizacin se realiz en un Ingenio Azucarero en el norte del Per durante los meses de Enero a Diciembre del 2006 Para la recopilacin de la informacin, se utilizo un cuestionario tcnico, MindManager (Anexo - figura 1A) Mindjett.Co.(2004)., que servir para confeccionar el DOP (Diagrama de Operaciones de Procesos). Procedimientos: Se recopil informacin, con la ayuda de un cuestionario, sobre los procesos u operaciones (DOP. Fig 1) desarrollados en el ingenio, niveles de produccin o servicios, uso y costo de materias primas, agua, energa y otros insumos, tipo cantidad y origen de residuos, desechos y prdidas; costo anual de tratamiento y disposicin de desechos. Complementariamente, se realiz una inspeccin general del ingenio a fin de poder verificar e interpretar toda la informacin recopilada. Luego de la evaluacin de todos los datos, se identificaron las operaciones unitarias crticas, asimismo, el enfoque que sigui el diagnstico del estudio de minimizacin. Tambin se analiz detalladamente las operaciones unitarias crticas de la empresa, se efectu mediciones que coadyuven la realizacin de balance de materia y energa, se trabaj en la identificacin de las causas que originaron las ineficiencias existentes y que generaron las opciones del estudio de minimizacin para superar dichas ineficiencias. Una vez generadas las opciones del estudio de minimizacin se estudi y se estableci la factibilidad de cada una de stas, tanto en trminos tcnicos (aspectos productivos y ambientales) como econmicos, a fin de que se seleccione aquellas viables y as se pudo recomendar a la empresa. Finalmente, se elabor un informe del resultado del diagnstico, especificando, principalmente las recomendaciones identificadas,

cuantificadas y evaluadas (tcnica y econmicamente) adems del detalle de toda la informacin de respaldo (mediciones, inspecciones, etc.)

El Proceso se describe en el flujograma . DOP.( Fig. 1)

Caa de azucar Cenizas Energa

Recepcin y anlisis de la caa

Caa Cortada
Agua de imbibicin

Calderas
Bagazo

Formal Bactericida

Molienda

Hidrolizacion Jugo Anhdrido Sulfuroso Lechada de cal

Purificacion de extracto
Alimentos para animales Bagacillo Jugo Mixto

Floculante

Evaporacin

Filtracin (Tambor rotatorio)

Cochaza

Vapor (Intercambiador de color)

Cristalizacin

Melado Masa cocida

Cocimiento
Cristales

Centrifugacin

Melaza

Planta de alcohol

Azcar

Secado, Enfriado y Envasado

Almacenamiento

Resultados Descripcin del proceso Impacto ambiental Minimizacin.

1.- Fabricacin de azcar La caa de azcar se tritura con rodillos estriados o de cuchillas, "crusher" y/o "shredder", y se maceran en rodillos consecutivos, o bien se someten a la extraccin de azcar en un difusor, como las remolachas azucareras. Del residuo fibroso pobre en sacarosa (bagazo) se origina una cantidad de 25 a 30 kg/100 kg de caa. El contenido de fibra es de aproximadamente un 50 % del bagazo. Purificacin del extracto Despus de la fase de obtencin del jugo, el proceso de elaboracin es muy similar para la remolacha y la caa de azcar. La purificacin del jugo se realiza por procedimientos mecnicos y qumicos. Primero se separan mecnicamente las partculas de fibras y clulas vegetales. La purificacin qumica del jugo tiene lugar por precipitacin de una parte de las sustancias no glucsidas disueltas y dispersas, con separacin subsiguiente del precipitado. En la produccin del azcar de remolacha se demuestra su eficacia la carbonatacin clcica en varias fases, un procedimiento de purificacin del jugo en el que se aade al mismo tiempo simultneamente cal y dixido de carbono. Floculantes sintticos, especialmente polielectrolitos, que mejoran la aglomeracin de las partculas y acortan el tiempo de sedimentacin en el decantador, pasando de los 40 y 60 minutos normales a entre 15 y 20 minutos. En la produccin del azcar de caa, se aplica usualmente el tratamiento simple con caliza (defecacin), ya menos un tratamiento con cal y dixido sulfuroso (sulfodefecacin) y raramente el tratamiento con cal y dixido de carbono como mtodo de purificacin del extracto. El decantado se somete a un filtrado posterior fino y pasa directamente a la estacin de evaporacin. El sedimento o concentrado (aproximadamente de 20 a 30 kg/100 kg de materia prima) se separa, predominantemente en filtros de aspiracin de tambor, en las componentes filtrado y lodo/torta de filtro (aproximadamente de 3 a 6 kg/100 kg de materia prima). El filtrado se reintegra al proceso, mientras el lodo de filtro se evacua. Evaporacin y cristalizacin

El jugo purificado (aproximadamente de un 12 a un 15 % de materia seca/contenido de materia seca) se vaporiza en forma continua en una estacin de evaporacin de varias etapas hasta conseguir un contenido de materia seca del 60 al 70 %; en este proceso, el jugo atraviesa las distintas etapas y en cada etapa subsiguiente es calentado con los vahos de la etapa anterior (estos vahos son aire saturado de vapor de agua, que escapa durante la evaporacin del jugo purificado). En la estacin de coccin, el juego espesado (concentrado) se somete a una nueva extraccin de agua en aparatos de coccin, sometido a un vaco de aproximadamente el 80 %. Gracias a la escasa presin que impera en los aparatos, puede hervirse a una temperatura reducida, con lo que se impide una coloracin por caramelizacin. Una vez alcanzada una determinada relacin entre el azcar y el agua (grado de sobresaturacin), se forman cristales. Al seguir aadiendo jugo concentrado y al progresar la evaporacin del agua, se fomenta y regula la formacin de cristales hasta que estos alcanzan el tamao y la cantidad deseados. Entonces termina el proceso de coccin. La masa que se forma al final de la coccin es la masa de relleno, que se pasa desde los aparatos de coccin a estrujadoras. Con un enfriamiento constante de la masa se modifica la sobresaturacin, con lo cual los cristales de azcar siguen creciendo. Desde las estrujadoras la masa de relleno fluye a las centrifugadoras. En ellas se separa el producto cristalizado del jarabe quedando el azcar crudo o sin refinar, de color amarillo-marrn. El jarabe separado por centrifugacin se vuelve a hervir hasta conseguir de nuevo masa de relleno; el producto cristalizado as obtenido se centrifuga. El jarabe que sale es la melaza. Si al centrifugar la masa de relleno el producto cristalizado se limpia en la centrifugadora con una ducha de agua y/o vapor, eliminando de l el jarabe residual (afinacin), se obtiene as el azcar blanca de la remolacha o de la caa, en un proceso de trabajo inmediato. Durante la refinacin (inversin de la cristalizacin), una tecnologa muy exigente en cuanto a instalaciones, se disuelven el azcar crudo y el azcar blanca de calidad inferior, y se decoloran y filtran por adicin de carbn activado o de carbn de hueso, o bien mediante intercambiadores inicos. De la subsiguiente cristalizacin se obtiene azcar refinado, que satisface las mximas exigencias de la industria elaboradora del azcar. Dependiendo de la calidad tecnolgica de la materia prima y del producto final obtenido, la proporcin de melaza se sita entre un 3 y un 6 % de la materia prima utilizada inicialmente. El contenido de azcar en la melaza final es de alrededor de un 50 %.

Almacenamiento El azcar obtenido se enfra y seca antes de su almacenamiento o envasado. Puede almacenarse a granel, empacado (bolsas de 1 kg) o ensacado (en sacos de 50kg). Decisiva para un almacenamiento correcto es una humedad relativa del aire de aproximadamente el 60 % en las bodegas. Aqu se sita aproximadamente el punto en el que se establece un estado de equilibrio entre la absorcin y la salida de humedad de los cristales de azcar. 5.- Impacto ambiental Los efectos sobre el medio ambiente tpicos de este mbito que se originan durante la fabricacin del azcar se deben a: 5.1 - Aguas residuales del lavado de las remolachas y de la caa, de la central de calderas (agua para desenlodamiento de las calderas) y de la purificacin del extracto en las estaciones de evaporacin y coccin (condensado sobrante y agua de limpieza), de la refinacin (agua de regeneracin de los intercambiadores inicos), de la produccin de alcohol, levadura, papel o tablero aglomerado (si la melaza y el bagazo se transforman en la propia empresa), de la limpieza de los patios y de las precipitaciones; 5.2 - Emisiones al aire procedentes del sistema de calderas (gases de humo de los procesos de combustin de materiales slidos, lquidos y gaseosos) sustancias voltiles (holln y ceniza), de la preparacin de la materia prima, de la extraccin, de la purificacin del jugo y de su espesamiento (amonaco) as como de reacciones bioqumicas de los componentes orgnicos de las aguas residuales en los estanques estratificados (amoniaco y cido sulfrico); 5.3 - Residuos slidos procedentes de la preparacin de la materia prima (tierra, restos de plantas), de los generadores de vapor (ceniza) y de la purificacin del extracto (lodo de filtros). 5.4- Cultivo, cosecha, almacenamiento y purificacin de la materia prima Las exigencias propias del uso significan una fuerte solicitacin de los suelos, especialmente por monocultivos con una sola especie vegetal (caa de azcar) a lo largo de muchos aos. Entre las cargas ms importantes cuentan: 10

5.4.1 - El aporte de fertilizantes y plaguicidas, 5.4.2 - Efectos negativos sobre el ciclo de sustancias debido a compactacin y salinizacin del suelo, drenaje, estragos entre los microorganismos. 6.- Situacin sin Minimizacin y con Minimizacin. (Resumen Tablas 1y 2) 6.1. Reduccin de plomo. 6.1.1. Sin minimizacin. Consumo de 0.76g. de plomo/t caa para el anlisis de sacarosa. Los anlisis del contenido de sacarosa en caa, jugos, mieles y jarabes se realizaban utilizando subacetato de plomo, para clarificar las muestras, adems de otros reactivos y materiales, demandando un tiempo excesivo en toda la operacin. Los desechos lquidos y slidos contaminados con plomo y con los otros reactivos, provenientes de estos anlisis, eran descargados a las lagunas y al relleno sanitario, respectivamente. 6.1.2. Con minimizacin: Consumo 0.10g. de plomo/t caa, equivalentes a una reduccin de 400 Kg. de plomo, con un ahorro de S/ 30,000. El 100% de las muestras de caa y jugos se analiza actualmente con un Espectrofotmetro de infrarrojo. Inversin de S/ 80,000, que no requiere de muestras clarificadas, reduciendo el uso de reactivos y materiales, as como el tiempo empleado en el anlisis. De las muestras de mieles y jarabes, un 60% son analizadas con un nuevo reactivo que no contiene plomo; el restante 40% todava requiere de sales de plomo. Estos cambios en la forma de realizar los anlisis de sacarosa han logrado reducir el consumo y la descarga de plomo en un 86%. 6.2. Reduccin del consumo de hidrxido de sodio (NaOH). Si bien una parte de las aguas de lavado de los evaporadores. 6.2.1. Sin minimizacin: Consumo de 23L de agua/t caa y 60g de NaOH. Si bien una parte de las aguas de lavado de los evaporadores era reciclada, el resto era enviada a las lagunas. 6.2.2. Con minimizacin: Consumo de 12L de agua/t caa, equivalente a una reduccin de 5,000m3, y 30g de NaOH/t caa, equivalente a una reduccin de 15 t/zafra, con un ahorro total de S/900. Se instalarn aspersores (hidrojets) en la parte superior de cada evaporados (inversin de S/ 20,000) que permiten que las operaciones de lavado se realicen con un menor caudal de agua a alta presin y en forma automtica. 11

El uso de los hidrojets ha permitido reducir en 47% el consumo de agua y en 50% de hidrxido de sodio en el lavado de los evaporadores. Como consecuencia se ha disminuido el volumen de agua y la carga de NaOH vertidos a las lagunas. 6.3. Eliminar el uso del agua en la remocin de cenizas de las calderas y reducir la descarga de cenizas a las lagunas y a la atmsfera. 6.3.1. Sin minimizacin: Consumo 27L de agua de condensado vegetal/t caa, con un contenido 90 de DQO/L, en la limpieza de las calderas. La remocin de cenizas de las calderas y el lavado de sus cajas se realizaba empleando agua de condensado vegetal, proveniente de las ollas de cocimiento y de los evaporadores, que se recirculaba entre un tanque de sedimentacin y de las calderas. Cuando esta agua contena demasiada suciedad, era enviada del tanque de sedimentacin y de las calderas. Cuando esta agua contena demasiada suciedad, era enviada del tanque de sedimentacin a las lagunas. Esto ocasionaba un incremento en la carga de slidos suspendidos y de DQO en las lagunas. Por otro lado, gran parte de las cenizas generadas por calderas, eran emitidas a la atmsfera debido a que el sistema de depuracin de los gas de combustin, no funcionaba eficientemente. 6.3.2. Con minimizacin: Eliminacin del uso de agua de condensado vegetal en el lavado de las calderas y eliminacin de la descarga de DQO y slidos suspendidos, provenientes de esta operacin a las lagunas. Disminucin de la descarga de cenizas a la atmsfera. Se elimin el uso de agua en la limpieza de las calderas (9,000 m3)y su carga de DQO (3.7 DQO), mediante limpieza en seco. Parte del agua de condensado vegetal, antes utiliza para el lavado, se emplea como agua de imbibicin. Por otro lado, el sistema hmedo de depuracin de gases de combustin ha sido sustituido por 2 separadores inerciales que reducen en seco las emisiones de cenizas y polvo a la atmsfera. Las cenizas recuperadas son utilizadas para relleno y compactacin de caminos y para la preparacin de bioabono. 6.4. Mejorar prcticas de mantenimiento y minimizar fugas y derrames. 6.4.1. Sin minimizacin: Prdidas de jarabes y mieles equivalentes a 32 t/azcar y descarga de 46 t DQO, a las lagunas, en la operacin de centrifugacin. Existan prdidas por derrames y fugas de mieles y jarabes, que caan al piso. Estas prdidas, eran descargadas a las lagunas, durante las operaciones de limpieza. 12

6.4.2. Con minimizacin: Eliminacin de las prdidas de jarabes y mieles y de la descarga de DQO, a las lagunas, con un ahorro de S/7,000. Para recuperar estas prdidas, mientras se procede a la reparacin de puntos de fuga, se ha instalado un colector, consistente en una batea metlica larga colocada debajo de todas las vlvulas de las bombas de las centrfugas por donde circulan mieles y jarabes. Los productos recuperados son enviados directamente a las ollas de cocimiento para su procesamiento. 6.5. Reducir la alimentacin de agua de los tanque pulmn al spray pond (piscina de enfriamiento de agua por aspersin) 6.5.1. Sin minimizacin: Alimentacin de 2.00m3 agua de pozo/t caa de los tanques pulmn. El agua de enfriamiento de los condensadores baromtricos, junto con los condensados vegetales de las ollas de cocimiento y del ltimo efecto de los evaporadores, eran enviados al spray pond, a una temperatura elevada. Con el objetivo de ayudar a enfriar esta agua, se mezclaba con agua fria procedente de los dos tanques pulmn de abastecimiento de la planta. Sin embargo, su aporte a la disminucin de la temperatura era poco significativo, comparado al efecto del enfriamiento por evaporacin del agua en la aspersin; y como efecto colateral, solamente dilua la concentracin de DQO en el agua del spray pond, que, en parte, era recirculada en los condensadores baromtricos, y el resto descargado a las lagunas. 6.5.2. Con minimizacin: Alimentacin de 0.09 m de agua de pozo/t caa de los tanque pulmn, equivalente a una reduccin de 600,000 m3 con un ahorro de S/.5,300. Debido a una mejor gestin en el uso de agua particularmente la utilizacin del condensado vegetal del ltimo efecto del evaporador como agua de imbicin, se logra que la temperatura del agua que entra al spray pond disminuya y que este pueda operar con poco agua de enfriamiento proveniente de los tanques de pulmn lo que ha permitido reducir el consumo de agua. 6.6. Reciclar el condensado del ltimo efecto del evaporador como agua de imbibicin 6.6.1. Sin minimizacin: Consumo de 0.50m3 de agua de pozo/t caa de imbibicin. Como agua de imbibicin, se aada agua fresca de pozo en una cantidad equivalente al 20% en peso de caa procesada. 6.6.2. Con minimizacin: Consumo de 0.10m3 de agua de pozo/t caa, equivalente a una reduccin de 20,000m3, con un ahorro de S/.1, 250.

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El 74% del agua de imbibicin ha sido sustituido con agua de condensado vegetal del ltimo efecto del evaporador. El 40% an proviene de los pozos. La sustitucin descrita, ha resultado, adems, en una reduccin del rebalse del spray pond, as como de la carga de DQO, que se ha reducido en 135 t DQO 6.7. Emplear la vinaza y la cachaza para produccin de bio-abono 6.7.1. Sin minimizacin: Rendimiento de los cultivos de caa igual a 30 t caa/Ha, con un contenido de sacarosa en la caa de 11.30%. La vinaza era irrigada directamente en los caaverales como fertilizante. Igualmente, la cachaza era directamente incorporada como abono. 6.7.2. Con minimizacin: Rendimiento de los cultivos de caa igual a 65 t caa/Ha. Con un contenido de sacarosa en la caa de 11.65% y un ahorro de S/.90, 000 Con la cachaza y la vinaza se produce un fertilizante de suelos denominado compost o bio-abono. El proceso se lleva a cabo al aire libre en un terreno de superficie de 4 hectreas (Ha). La degradacin para obtener compost toma un tiempo aproximado de 3 meses, periodo durante el cual el material es removido constantemente y la humedad requerida es mantenida mediante irrigacin con vinaza. Se ha comprobado un incremento del 25% en la produccin de caa por hectrea y el contenido de sacarosa en la caa ha alcanzado un valor de 11.65%. el ms alto registrado histricamente. 6.8. Mejorar el proceso de enfriamiento de agua en la planta de alcohol. 6.8.1. Sin minimizacin: Consumo de 200m3 de agua/m3 de alcohol en la planta de alcohol. Debido a que la temperatura del agua, a la salida de las torres de enfriamiento, no era lo suficientemente fra para ser recirculada, se la enviaba directamente a las lagunas requirindose de agua fresca de pozo para enfriamiento. 6.8.2. Con minimizacin: Consumo de 25m3 de agua/m de alcohol en la planta de alcohol, equivalente a una reduccin de 60,000 m3 de agua, con un ahorro de S/ 2,000. Se instalarn dos nuevas torres de enfriamiento, lo que ha mejorado la eficiencia del proceso de enfriamiento permitiendo la recirculacin de agua. En consecuencia, el consumo as como el volumen de agua enviado a las lagunas se ha reducido en 87.5%

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Tabla 1 Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las medidas de Minimizacin
Medida de minimizacin Eliminar la descarga de plomo de los laboratorios Reducir el consumo de hidrxido de sodio (NaOH) y de agua en el lavado de los evaporadores Eliminar el uso de agua en la remocin de cenizas de las calderas y reducir la descarga de cenizas a las lagunas y a la atmsfera Mejorar practicar de mantenimiento y minimizar fugas y derrames, en la operacin de centrifugacin Reducir la alimentacin de agua de los tanques pulmn al spray pond Reciclar el condensado del ltimo efecto del evaporador como agua de imbibicin Emplear la vinaza y la cachaza para produccin de bio-abono Mejorar el proceso de enfriamiento de agua en la planta de alcohol Indicador Descarga de Plomo [g Pb/t caa] Consumo de NaOH [g/t caa] Consumo de agua [L/t caa] Descarga agua [L/t caa] DQO al efluente [g/t caa] Prdidas de mieles y jarabes [g azcar/t caa] Reduccin de DQO* [g/t caa] Rebalse de los tanquespulmon [m3/t caa] Consumo de agua de pozo para imbibicin [m3/t caa] DQO en spray pond [g DQO/t caa] Descarga de vinaza y cachaza como desecho Consumo de agua de pozo [m3/ m3 caa] Antes 0.76 60 23 16 3.7 Despus 0.10 30 12 0 0 Reduccin 0.66 30 11 16 3.7 Porcentaje Reduccin 86% 50% 47% 100% 100%

32 46 2.0

0 0 0.09

32 46 1.91

100% 100% 95.5%

0.50 120 No medido 200

0.10 50 0

0.40 300 --

80% 81% 100%

25

175

887.5%

* DQO Demanda qumica de oxigeno

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Tabla 2 Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales.

Medida Implementada Eliminar la descarga de plomo de los laboratorios Reducir el consumo de hidrxido de sodio (NaOH) y de agua en el lavado de los evaporadores Eliminar el uso de agua en la remocin de cenizas de las calderas y reducir la descarga de cenizas a las lagunas y a la atmsfera Mejorar practicas de mantenimiento y minimizar fugas y derrames, en la operacin de centrifugacin Reducir la alimentacin de los tanques pulmn al spray pond Reciclar el condensado del ltimo efecto del evaporador como agua de imbibicin Emplear la vinaza y la cachaza para produccin de bio-abono Mejorar el proceso de enfriamiento de agua en la planta de alcohol Inversin [S/] 80.000 Ahorro anual [S/zafra] 30.000 % de reduccin Beneficio Ambiental Reduccin de 400 Kg. de plomo/zafra en descargas a lagunas y suelo Reduccin de 12 t NaOH/zafra y de 5,000 m3 agua/zafra Reduccin de 9,000 m3 agua/zafra y de 3 t de DQO/zafra en el efluente Reduccin de prdidas de mieles y jarabes y reduccin DQO/zafra en el efluente Reduccin de agua/zafra Reduccin agua de pozo/zafra y de DQO/zafra en el spray pond Mejoramiento de cultivos Reduccin de agua/zafra

53%

20.000

900

4.5%

5.000

80

1.6%

3.000

7.000

233%

Ninguna

5.300

--

3.800

1.250

33%

30.000

90.000

300%

15.000

2.000

13%

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Discusin

Existen coincidencias en el desarrollo del estudio de minimizacin con lo reportado por, Gabaldn (2001) quien manifiesta que la minimizacin es la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, (productos y servicios), para reducir los riesgos pertinentes a los seres humanos y al medio ambiente. Con, Letelier (2002) quien sostiene que la minimizacin por su carcter preventivo esta basado en el uso ptimo de las materias primas, agua, energa y otros insumos, lo que permite, por una parte, producir ms con la misma cantidad de insumos y, por otra, reducir la cantidad de residuos en sus fuentes de origen. Todo ello conlleva beneficios econmicos tanto por la reduccin de costos de produccin, como por la disminucin de los requerimientos financieros. Morn (2000) quien concluye que los estudios de minimizacin incrementan la competitividad econmica de las empresas y, al mismo tiempo, contribuye a la sostenibilidad ambiental. Por lo tanto, debe ser adoptada como una estrategia empresarial, en la que se priorice las prcticas de prevencin de la contaminacin, de eficiencia energtica y la del reciclaje, rehso y recuperacin de residuos, antes de considerar el tratamiento de dichos residuos o su disposicin final. Mediante la ejecucin de medidas de minimizacin. El ingenio azucarero consigui reducciones notables en el consumo de aguas, insumos y materiales, as como en la carga contaminante en el efluente, por la transformacin de desechos en sub- productos comerciables. Se logr ahorros econmicos de 17, 710 (inversin 156,800 ahorros 174,510), atractivos como un mejor desempeo ambiental. Los beneficios, tanto ambientales como econmicos, se resumen en las tablas 1 y 2 Los Presentes resultados difieren a los reportados por los estudios realizados en los Ingenios Azucarero Guavir y UNAGRO S.A , por la diferencia de tamao de plantas y procesos, difieren de indicadores pero en todos se logra reducir las cargas contaminantes, lo cual conlleva a mejorar el medio ambiente. Existen diferentes estudios de minimizacin realizados en la industria textil, agroindustrial, empresas mineras, etc, pero todas ellas orientan a reducir sus contaminantes y estar dentro de los parmetros permisibles (Ley del Medio Ambiente).

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Referencias Bibliogrficas

1. Gabadn,A.J. (2001). Dialctica del Desarrollo Sustentable. Una Perspectiva Latinoamericana. Colombia: Fundacin Polar. 2. Leterlier, M. (2002). Estudios de Minimizacin. UNESCO: (Editores),pp.85. 3. Manrique, W. (2004). Evaluacin del Impacto Ambiental en Proyectos Agroindustriales. Mexico: Ed. Astrea 4. Mindjett, Co.(2004). MindManager X5. Alemania: Ed. Softw04Mjt.

5. Morn, E. (2000). La contaminacin ambiental. Argentina: Ed. Nueva Vida

6. Serrano, R. (2005). Evaluacin de Resduos Peligrosos. Colombia: Ed. Latinoamericana

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ANEXOS

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