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ROBERT ANDRES MARTINEZ ALZATE AUTOMATIZACION DE PLC SENA ESTEBAN ECHEVERRY

Caso: cintas transportadoras

La situacin a describir tiene lugar en una fbrica de envo de mercancas. Ellos manejan en sus empaques 2 tamaos de cajas, que denominan grandes y pequeas. Todo el proceso se basa en el desempeo y control de una banda transportadora que se encarga de la clasificacin de las cajas. Sin embargo, la tecnologa avanza y el recin implementado Tratado de Libre Comercio insta a que la compaa automatice sus procesos, y de tal modo optimizar tiempo y evitar errores en la seleccin.

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Figura 1: Al presionar el botn de inicio se enciende el motor de la primer banda transportadora.

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Figura 2: El primer sensor de la segunda banda transportadora se activa cuando la caja llego a ella y enciende el motor correspondiente (B14), apagando el motor de la primera banda transportadora (B07).

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Figura 3: Cuando se activan los 3 sensores de la segunda banda transportadora indica que es una caja grande, y apaga el motor de la segunda banda, activando el motor de la tercera cinta transportadora hacia arriba (B37) y empieza el conteo de 10 segundos para que vuelva y se detenga el motor.

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Figura 4: Cuando el conteo llega a 10 segundos el motor sea paga y vuelva a iniciar la primera etapa donde se prende el motor de la primer banda transportadora.

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Figura 5: Aqu ya pasaron los 10 segundos y volvi a iniciar encendido el primer motor de la banda transportadora.

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Figura 6: Sigue el ciclo normal con la segunda banda transportadora activa.

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Figura 7: Aqu el segundo sensor detecto que la caja es pequea ,entonces se activa el motor hacia abjao (B28) inicia el conteo hasta 10 segundos.

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Figura 8 Aqu llego a los 10 segundos y se apag el motor (B28).

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Figura 9: Al pasar los 10 segundos se apag el motor (b28) y volvi a iniciar el ciclo.

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Figura 10: Aqu se pulso el botn de pausa, y vemos como la primera banda transportadora que estaba activa ahora se detuvo.