Caso Prctico: Empresa Service Smart Gas

MAPA ESTRATGICO:

1. FILOSOFA DE LA EMPRESA PLANTEADA: SERVIS SMART GAS E.I.R.L (Vase Anexo N1 Y Anexo N2)
4.1 VISION Ser la empresa lder a nivel nacional en fabricacin, mantenimiento y comercializacin de cilindros para GLP, y productos complementarios, cumpliendo con altos estndares de calidad, social-mente responsable y con progresivo desarrollo de nuestro potencial humano. 4.2 MISIN Servis Smart Gas es la empresa dedicada al mantenimiento y habilitacin de balones GLP y accesorios complementarios, que maneja niveles de calidad y tecnolgicos adecuados, para garantizar la satisfaccin plena de nuestros clientes y colaboradores, quienes nos impulsan al trabajo por el reconocimiento y consolidacin en gran parte del mercado. 4.3 VALORES Esfuerzo, siempre dispuestos a dar ms. Responsabilidad, cumplir con constancia. Orden, sinergia con la organizacin. Honradez, siempre con la verdad. Respeto, reconocimiento hacia los compaeros. 4.4 PRINCIPIOS Calidad Mejora Continua Desarrollo del talento humano Innovacin Pensamiento estratgico Gestin por procesos

OPORTUNIDADES:

AMENAZAS:

Alta disponibilidad de mano de obra sin experiencia. Posibles alianzas estratgicas con empresas que ayuden a motivar al trabajador. Propuestas de servicio a otras empresas del sector. Crecimiento econmico del Per, incrementa la demanda por el servicio. Capacitaciones en institutos superiores por derivacin del estado. Material tecnolgico para el sector en constante evolucin.

Oportunidades laborales ms sencillas con mejores remuneraciones. Ubicacin poco estratgica de la planta. Estricta NTP. Ingreso de bienes sustitutos como gas natural. Disminucin de la Confianza otorgada por REPSOL.

FORTALEZAS:

Capacidad de afrontar sus obligaciones a corto plazo (Por cada S/. de obligaciones tenemos S/. 1.72 para afrontarlas) Existe una buena captacin de utilidad respecto a las ventas (Por cada S/. invertido en activo total, hemos generado una venta de S/. 26.45) La productividad de la empresa para generar ventas es eficiente. Hay buena percepcin del principio de mejora continua en la empresa. Buena comunicacin entre las diversas reas de la empresa. Buena relacin entre los trabajadores (solidaridad) Premiacin mensual a los 3 primeros puestos en base a las buenas actitudes de trabajo. Apoyo y buen liderazgo por parte del supervisor, quin est dispuesto a mejorar el proceso de produccin y en quienes los trabajadores pueden confiar. Procesos de fcil aprendizaje. Control de calidad especializado. Capacidad y empeo para entregas en los tiempos especficos. Implementacin integral de EPPs y de materiales para evitar accidentes. Identificacin propia de factores crticos de produccin y cuellos de botella. Aprovechamiento de capacidades y potencial humano en distintas tareas.

Realizar un programa de capacitaciones tanto para los trabajadores antiguos como para los nuevos trabajadores. Desarrollar un plan de mejora continua para llegar a estndares de calidad certificados y que sirvan de carta de presentacin para ofrecer el servicio a otras empresas del rubro. Determinacin de un plan de expansin que analice a profundidad las alternativas para desarrollar el mercado. Generar gran capacidad de buenas costumbres en uso de los EPP y materiales auxiliares mediante capacitacin en centros especializados. implementacin de mejoras tecnolgicas en las reas criticas que se reconocen en la produccin. Realizar indicadores de medicin para procesos y gestin que otorguen la capacidad de evaluar mejoras continuas.

Distribuir las utilidades que obtienen los accionista y mejorar el nivel de ingreso de los trabajadores ya sea aumentando sus remuneraciones o implantando bonificaciones extra. Continuar cumpliendo oportunamente con los pedidos y con la calidad adecuada para no perder la confianza de Repsol. Elaboracin de plan para reubicacin de la planta, logrndose as solucionar problemas de manejo de personal. Optimizar la poltica eficiente de entregas de pedidos en los lapsos de tiempo acordados para estos.

DEBILIDADES:

Demora de 111 das promedio en las cobranzas. Existe un gasto administrativo del 60% de las ventas netas. Existe un gasto financiero mnimo (por cada S/. de ventas existe un gasto financiero mnimo de 0.0015 y por cada S/. de inversin existe un ingreso financiero de 0.0003) La empresa tiene problemas de autonoma ya que pertenece ms a los acreedores que a los socios (Por cada S/. de patrimonio existe S/. 0.72 de pasivo total) Alto nivel de rotacin y alta inestabilidad en los puestos de trabajo Insatisfaccin con el tipo de trabajo. Salario muy bajos. Trabajadores no identificados con los objetivos de la empresa. No hay un buen sistema de capacitaciones. No tienen muy en claro hacia dnde va la empresa. Percepcin de poca eficiencia del nivel gerencial por parte de los trabajadores de planta. Alta resistencia al cambio en personal de planta. Condiciones ambientales no muy favorables. No hay un perfil de reclutamiento.

Aprovechar los programas de capacitaciones que ofrecen distintos institutos y realizar alianzas estratgicas con ellos para mejorar la labor de los operarios. implementacin de un programa especializado para el mantenimiento contino de la maquinaria. considerar la opcin de obtener maquinaria propia para mejorar los niveles de produccin. elaboracin de una adecuado plan de induccin que seleccione, adecue y desarrolle eficientemente a cada uno de los colaboradores en las diversas tareas de la empresa.

Tener un plan de mejora de las condiciones fsicas de trabajo (limpiado, barrer, pintar, etc) para aprovechar los tiempos muertos de los trabajadores (en cuanto surja) y mejorar los factores extrnsecos de la motivacin laboral. Tomar conciencia de los problemas de seguridad mediante procesos especializados de concientizacin. Cumplir las normas de tcnicas peruanas para evitar sanciones por parte del estado. Desarrollar un plan de gestin y control de seguridad para producto en proceso. Lograr mantener flujos constantes de produccin para poder identificar maneras de disminuir el tiempo de produccin y mejorar la productividad de trabajadores.

No hay un programa de inmersin de los nuevos trabajadores. Poca importancia para sistemas de mantenimiento de maquinaria. Deficiente gestin en la seguridad industrial. Poca supervisin y control de productos en proceso. Falta de un flujo de proceso continuo por el nivel de dependencia.