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EMITIDO PARA COMENTARIOS

DES CRI P CI O N

10-12-12

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EJE C

REV

A P ROV

ESTACION COMPRESORA TUXPAN

EOM
Energa Occidente de Mxico, S. de R.L. de C.V.

CONSTRUCCION

Preparacin de Superficie y Aplicacin de Proteccin

Anticorrosiva a Uniones Soldadas en Tuberas
y
Accesorios Areos
PROCEDIMIENTO
TECHINT SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE
DOCUMENTO CON PROHIBICION DE REPRODUCIRLO,
MODIFICARLO O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE
A OTRA FIRMA O PERSONA SIN SU PREVIA
AUTORIZACIN ESCRITA.

M347-CMEC-010
SCALE:

JOB: M347

A
REVISION

Preparacin de Superficie y Aplicacin

de Proteccin Anticorrosiva a Uniones
Soldadas en Tuberas y Accesorios
Areos
Tuxpan Compressor Station

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Contenido
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OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES
REFERENCIAS
RESPONSABILIDADES
DESARROLLO
ANEXOS

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OBJETIVO
Establecer la adecuada seleccin, el metodo, los requisitos, preparacion de superficie y aplicaacion de
los recubrimientos anticcorrosivos a uniones soldadas en tuberia, del proyecto Tuxpan Compressor
Station.

ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a las actividades de preparacion de superficie y aplicacin de
recurbimientos anticorrosivos a uniones soldadas en tuberia del proyecto Tuxpan Compressor Station.
Los sistema de pintura son adecuados para ISO 12944 Clasificacin C1-C2 (que consisten en
ambientes tpicos o zonas rurales, con baja contaminacin) a C3 (atmsferas urbanas e industriales con
moderados niveles de dixido de azufre). Estos sistemas de pintura no son adecuados para ambientes
costeros (dentro de los 5 km (3 millas) de agua salada ); reas expuestas a pulverizacin de sal o
salmuera, y no estn destinados para sistemas enterrados. para los sistemas costeros y de alta mar se
refieren a la especificacin TES-COAT-P2 y para tuberas enterradas se refieren a TES-COAT-EPU y
TES-COAT FBE.

DEFINICIONES
3.1Acabado.
Es el recubrimiento que est en contacto con el medio ambiente y su funcin es promover la
impermeabilidad del sistema.
3.2 Auto imprimante
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es
tolerante para superficies con baja preparacin.
3.3 Condiciones de exposicin.
Se refiere al medio ambiente del lugar donde se localiza la instalacin por proteger.
3.4 Grados de limpieza
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los mtodos
de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares
establecidos.

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3.5 Limpieza manual.
Es la eliminacin de xido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier contaminante existente en una
superficie metlica que se va a recubrir, mediante utensilios como marro, martillo, cincel, cepillo de
alambre de acero, lijas, brochas, etc., o auxilindose de herramientas neumticas o elctricas porttiles.
Se utiliza generalmente para eliminar herrumbre y costras superficiales, que no tengan gran adherencia
al metal en reas pequeas e inaccesibles a otros mtodos de limpieza.
3.6 Perfil de anclaje.
Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la superficie de un material
es impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un mor dentado con solucin qumica.
3.7 Preparacin de superficies.
Es la eliminacin de aceite, humedad, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminacin o cualquier
otro material suelto de la parte exterior de un cuerpo metlico.
3.8 Primario.
Es el recubrimiento cuyas funciones principales, son la obtencin de una buena adherencia con el
substrato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible, para que las
capas de enlace o acabado logren una buena adherencia.
3.9 Recubrimiento anticorrosivo.
Es una dispersin relativamente estable, de un pigmento finamente dividido en una solucin de una
resina y aditivos, que se usa para prevenir la corrosin de un metal por aislamiento del medio ambiente.
3.10 Sistema.
Es una eleccin ptima del mtodo de preparacin de una superficie, con la combinacin compatible de
un recubrimiento primario y un acabado especial, tomando en cuenta si es necesario un enlace.
TECHINT: parte responsable de la Ingeniera y Construccin del proyecto de referencia
EOM: Representante tcnico autorizado por Transcanada y debidamente identificado.
Limpieza de Superficies Metlicas: Eliminar elementos contaminantes como grasa, aceites y xidos en
superficies metlicas.
Pintura: La aplicacin de recubrimientos en las superficies metlicas conforme lo indica el fabricante.
FBE: Fusion Bonded Epoxi Coating
DFT: Espesor de Pelcula Seca

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REFERENCIAS
Las normas y estndares que se mencionan a continuacin, complementan a la presente y se aplicarn
en lo que corresponda.
4.1 Energa Occidente de Mxico, S. de R.L de C.V
TES-COAT-P1 Sistemas de Proteccin Anticorrosiva, a base de recubrimientos para instalaciones
areas.
4.2

A.S.T.M. American Society for Testing and Materials.

D-362, D-836, D-846, D-1153, D-2001, D-2764, D-3316, D-4080.

3.3 ISO 8504-1 2000 Preparation of Steel Substrates. Before Application of Paints and Related
Products -Surface Preparation Methods - Part 1: General Principles Second Edition (Preparacin de
sustratos de aceroantes de la aplicacin de pintura y productos relacionados mtodos de preparacin
superficial Parte 1Principios generales, segunda edicin).
4.4 ISO-8501-1-1988: Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products / Surface Preparation Methods / Part 1: General Principles Second Edition (Preparacin de
sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados Mtodos de preparacin
de superficie parte 1).
4.5 ISO-12944-1-8:1998.- Pinturas y barnices - proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por
sistemas de pintura protectores parte 1: introduccin general; parte 2: clasificacin de ambientes; parte
3: consideraciones de diseo; parte 4: tipos de superficie y preparacin de superficie; parte 5: sistemas
de pinturas protectores; parte 6: mtodos de prueba de comportamiento en laboratorio; parte 7:
ejecucin y supervisin de los trabajos de pintura y parte 8: desarrollo de especificaciones para nuevos
trabajos y mantenimiento.
MA-MNG-001

Manual de Gestin.

GP-MNG-001

Control de Documentos.

GP-MNG-002

Control de Registros.

WI-QC-001

Inspeccin y Ensayo.

M347-PIP-MEC-01

Plan de Inspeccin y Prueba

TUX-MASS-P-001

Programa Preventivo de Seguridad y Salud

Codigo ASME B31.8

Gas Transmission and Distribution Piping Systems

TES-COAT-P1

Paint Systems for Above Ground Facilities

TES-COAT-OVR

Overcoating FBE Coated Pipe

M347-CMEC-008

Aplicacin de Sand Blast y Recubrimientos Anticorrosivos en Superficies

Metlicas Enterradas

ASTM D3359-97

Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

Especificaciones Generales de Aplicacin de Pintura por el Fabricante

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RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto
Asegurar la implementacin de este procedimiento. Proporcionar los recursos necesarios para asegurar
el cumplimiento de todos los requisitos de este procedimiento.
5.2 Gerente de Construccin
El gerente de construccin es responsable de asegurar que todo el personal a su cargo est
familiarizado con los aspectos clave de este Procedimiento y que los apliquen a sus actividades de
trabajo.
Trabajar con el supervisor de fase en el desarrollo de Instrucciones de Trabajo y Mtodos especficos.
Asegurar la revisin de este Procedimiento cuando se introduzcan cambios en la metodologa de
construccin.
5.3 Supervisor de Fase
El supervisor de fase har cumplir este procedimiento y proveera el equipo necesario para la ejecucion
de las actividades. Debe revisar especificamente los tipos de productos a aplicar, verificando que los
trabajos y materiales se ejecutan en conformidad a las normas y especificaciones de construccion del
cliente.
5.4 Responsable de QA/QC
Es responsable inspeccionar y asegurar la calidad del cumplimiento por cada una de las partes del
presente procedimiento, verificando que se esten realizando las pruebas y controles necesarios y
recopilando la documentacion certificativa.

DESARROLLO
6.1 Generalidades
El producto a utilizar para la proteccion anticorrosiva de las juntas soldadas en tuberias sera Primer
Epoxico autoimprimante tolerante a la superficie Carboguard 890.y Acabado Carboxane 2000 de la
marca Carboline.
La preparacion de superficie a realizar en areas no recubiertas y uniones soldadas es acorde a SSPCSP3. Las ares o uniones soldadas deberan estar libres de gras, polvo y pintura mal adherida. El SSPCSP3 se divide en 2 categorias: SSPC-SP3 ( SP3/SD) Limpieza manual motorizada con disco de lija;
SSPC-SP3 (SP3/PWB) Limpieza Manual motorizada con carda de alambre.

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6.1.1 Requisitos de mnimos de los de recubrimientos anticorrosivos.
Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o servicio que
debe resistir el recubrimiento, siendo las ms comunes las que se indican en la Tabla 1.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Ambiente seco
Ambiente hmedo
Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros
Ambiente marino
Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes
Temperatura moderada desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 grados centgrados)
Alta temperatura desde 533 K hasta 833 K (260 hasta 560 grados centgrados)
Zona de mareas y oleajes
Zona de Pisos de Helipuertos
Tabla No. 1 Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin

Para informacin complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2, ltima revisin, que
describe y clasifica las diferentes atmsferas a las que pueden estar expuestas las superficies.
Condiciones de superficie.
El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger; si el recubrimiento va
a ser aplicado sobre un acero nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la determinacin del
sistema es ms simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio
ambiente, entonces la determinacin es crtica ya que se debe determinar si se encuentra en
condiciones de mantenimiento o no; en caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se debe
efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de limpieza y recubrimiento a aplicar. En
caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado, se debe determinar el mtodo de limpieza ms
adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente .
Grado de corrosin.
Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la superficie, pueden encontrarse en
cualquiera de las condiciones de oxidacin listadas en la Tabla 2 y descritas con detalle para su
consulta adicional en las normas ISO-8501-1-3 y SSPC- VIS 1 equivalente.
Condicin

Segn ISO 8501-1-3

Grado A

Superficie de acero recubierta en gran medida por cascarilla de

laminacin adherida, pero con poco o nada de xido.

Grado B

Superficie de acero con xido incipiente, en la que ha empezado a

exfoliarse la cascarilla de laminacin.

Superficie de acero cubierta con escama

de laminacin con xido

Grado C

Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha

desaparecido por la accin del xido, o que puede eliminarse
raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.

Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras no visibles a simple vista

Grado D

Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin ha desaparecido

por la accin del xido y en la que se ven a simple vista
numerosas picaduras

Segn SSPC-VIS 1 Equivalente

Superficie
de
acero
recubierta
completamente con escama de
laminacin, con corrosin no visible

Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras visibles.

Tabla No. 2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar.

Limitaciones en la preparacin.

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El tercer paso consiste en determinar si existen limitaciones para la preparacin de la superficie. Aunque
la limpieza con chorro de arena es el medio preferido, se advierte que ste puede no ser permitido en
reas residenciales, municipales, dentro de las plantas qumicas, refineras, plataformas marinas o
cerca de otras instalaciones. Si la preparacin de la superficie se efecta con herramienta de mano o
con chorro de agua a presin, se deber usar un recubrimiento afn a ese tipo de preparacin.

6.2. Gua de Seleccin del Sistema de Proteccin

Componentes de un Sistema y su funcin.
Un sistema de recubrimientos es una unidad funcional que proporciona proteccin al substrato y puede
consistir de una, dos, tres o ms capas de recubrimiento (pintura). Un sistema tpico es el que integra
hasta de tres capas de recubrimiento, denominados: primario, intermedio y acabado, cada una de las
cuales tiene diferente funcin:
Funcin del recubrimiento primario.
El recubrimiento primario proporciona la ms importante funcin en la prevencin de la corrosin, debido
a que se encuentra en contacto directo con la superficie a proteger y previene la corrosin en cualquiera
de las formas siguientes: como una barrera que contiene pigmentos inhibidores de la corrosin y
electroqumicamente al abrir el circuito, siendo esta ltima su accin ms efectiva. Tambin proporciona
la base sobre la cual las subsecuentes capas del sistema deben adherirse: si el primario no tiene buena
adherencia, el resto del sistema tampoco la tendr.
Funcin del recubrimiento de acabado.
El acabado es el recubrimiento final y exterior del sistema y proporciona resistencia adicional contra el
medio ambiente. Ayuda a proteger a los recubrimientos intermedio y primario de: cidos, lcalis, rayos
ultravioleta y en algunos casos proporciona resistencia a la abrasin. El acabado es comnmente
seleccionado por estas propiedades y por su retencin de color y brillo, lo que le da un aspecto esttico
confortable.
Toda superficie a ser preparada la superficie con limpeiza Mecanica manual, debe ser inspeccionada
visualmente para asegurar la ausencia de aceite, grasa, productos utilizados en inspecciones con
particulas magneticas o ultrasonido. En caso de existir, estos deben ser removidos de acuerdo a SSPCSP-1 utilizando acetona, xileno o MEK. El resultado de esta inspeccin ser registrado en el formato FRM347-CMEC-008-02.
Previo a la limpieza mecanica manual, las condiciones climatologicas seran medidas y registradas.
Posterior al inicio, las condiciones climatologicas sern medidas y registradas cada 4 horas. El resultado
de estas mediciones ser registrado en el formato FR-M347-CMEC-008-02. Todos los instrumentos
para medir condiciones climatologicas contaran con su certificado de calibracion vigente
No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie mecanica manual, si la temperatura de la
misma no se encuentra por lo menos 3C arriba del Punto de Roco. La superficie puede ser
precalentada para elevar su temperatura, cuidando de no exceder la temperatura especificada por el
fabricante de la pintura..
Se deberan proteger con carpas o casetas las superficies recien pintadas en caso de lluvias, tolvaneras
u otros contaminantes mientras seca.
Cada envase de material debera contener las siguientes leyendas:

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Nombre del Fabricante

Descripcion del Producto
Color de Producto
Numero de lote de cada componente
Fecha de caducidad del mismo
Asi mismo debera contar con su certificado de calidad o ficha tecnica correspondiente

6.2 Preparacin de superficie.

La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:
a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite, y
otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.
b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de
maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah el recubrimiento
adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.
c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecnica del
recubrimiento sobre la superficie protegida.

Las siguientes superficies no debern pintarse a menos que se especifique y deben ser protegidas
mientras se efecta el sandblasting y pintura de otras superficies:

Superficies maquinadas, tales como caras de bridas;

Placas de identificacin de equipos y fabricantes;
Acero inoxidable, cobre, bronze , aluminio;
Superficies galvanizadas;
Vidrio, porcelanas y plsticos;
Vstagos de Vlvulas, Posicionadores de vlvulas actuadas e instrumentos;
Chaqueta de aluminio en tuberas y equipos aislados;
Interruptores, CCM y transformadores;
Items con acabado de fbrica especial (p.e. generadores, compresores, etc.)

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6.3 Limpieza.
Limpieza con herramienta manual.
Este mtodo se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los
restos de soldadura y pintura en mal estado. Es ideal para atender reparaciones o retoques en servicios
menos crticos de recubrimientos. Preferentemente se deben usar lijas de esmeril, rasquetas o cepillos de
alambre para producir un anclaje mnimo. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no
contaminen con residuos las superficies a limpiar.
El mtodo SSPC-SP 2 equivalente, se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el
xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales
de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.
Limpieza con herramienta mecnica.
Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y
los restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual. Para
esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica, elctrica
o de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso
excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y
los restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual.
Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica,
elctrica o de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso
excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La calidad de la limpieza
obtenida mediante este mtodo, debe ser igual a la indicada en el mtodo SSPC-SP 3 o equivalente.

6.4 Preparacin de Acero desnudo

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE Carboguar 890
a) El Carboguard 890 es un epxico auto imprimante tolerantes a superficies de altos slidos
catalizado el cual puede ser aplicado sobre superficies metlicas previa limpieza segn SSPCSP3. Las superficies debern estar libres de grasa, polvo, pintura mal adherida etc.
El SSPC-SP3 a su vez se divide en dos categoras que son:

b)
c)
d)
e)

SSPC-SP3 (SP3/SD) Limpieza manual motorizada con disco de lija.

SSPC-SP3 (SP3/PWB) Limpieza manual motorizada con carda de alambre.
Verificar la limpieza obtenida de acuerdo con los estndares visuales SSPC- Vis 3.
El tiempo entre la preparacin de superficie y la aplicacin de Carboguard 890 no deber
exceder a 6 horas siempre y cuando la humedad relativa permanezca inferior al 85%.
Homogeneice por separado la base y el convertidor.
Agregue el convertidor a la base y homogeneice completamente (la relacin de mezclado es de 1
parte de base por 1 de convertidor); para ajustar la viscosidad utilice el thiner # 33 como
reductor. La cantidad de thinner que se agregue ser de un 10%, Prepare mezclas que vaya a
utilizar en un lapso no mayor de 8 horas a 25C. No agregue solvente para incrementar el tiempo
de vida del producto.

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f)

El producto debe aplicarse a un espesor hmedo de 7 a 8mils. para obtener un espesor seco de
4.0 a 5.0mil. (100 a 125 micras)
g) Para asegurarse que estas reas queden bien protegidas se aplicarn dos capas de Carboguard
890 en soldaduras, ribetes, esquinas, tortillera, etc. La aplicacin se har utilizando brocha de
cerda suave.
h) Permita a Carboguard 890 secar por lo menos 4 horas a 25C antes de aplicar una segunda
capa del mismo producto o bien 8 horas a 25c el acabado de polisiloxano Carboxane 2000.
i) Este producto no debe aplicarse cuando la humedad relativa sobrepase el 85%
j) Evite aplicar el producto cuando la humedad relativa sea mayor del 85%. La temperatura del
substrato deber estar al menos 3C arriba del punto de roco para evitar condensacin de
humedad del medio ambiente. Evite aplicar el producto cuando la temperatura de la superficie
exceda de los 45C.
k) Todo el equipo utilizado para la aplicacin de Carboguard 890 deber limpiarse con Thinner # 2
inmediatamente despus de su uso.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL ACABADO CARBOXANE 2000
a) Una vez que se han aplicado satisfactoriamente el Epoxico Auto imprimante toleante a la
superficie se procede a la aplicacin del Carboxane 2000. Antes de aplicar Carboxane 2000 las
superficies debern estar libres de polvo, grasa o cualquier otro contaminante.
b) Mezclar por separado la base de Carboxane 2000 antes de realizar la mezcla que es de 2.2:1 en
volumen (Base: Convertidor); para ajuste de viscosidad agregue Thinner # 10 sin exceder el
10%.
c) Prepare el volumen de pintura que se utilizara en un tiempo no mayor de 4 a 8 horas.
d) Se aplicar una capa a un espesor hmedo de 4.0 a 5.0mil para obtener 3.0 a mil secas.
Condiciones de aplicacin y almacenamiento seguir las mismas que para carboguard 890
6.5 Material a Utilizar y Espesores.
Sistema de pintura para tubera desnuda:
CAPA

PRODUCTO

Primario para superficies de

uniones soldadas en tuberas

Carboline: Carboguard 890

Acabado para superficies de

uniones soldadas en tuberas

Carboline: Carboxane 2000

Color: Blanco Brillante
Referencia RAL 9003

ESPESOR DE PELICULA SECA

(Mils)
5-6

2-3

El espesor final de pelcula seca del sistema ser de 7-9 Mils

6.6 Aplicacin de Pintura de Imprimacion
El recubrimiento podra aplicarse con brocha, aspersin con o sin aire, aspersin en caliente o una
combinacin de estos mtodos.

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Debera aplicarse tan pronto como sea posible depues de la limpieza y antes de que se presente un
deterioro posterior de la superficie
No debern usarse productos de diferentes fabricantes para un sistema en particular.
6.7 Aplicacin del Acabado
El mezclado del producto se hara de la siguiente forma:
Se mezclara la Parte A separada con herramienta rotatoria. La Parte B no requiere mezclado.
Posteriormente se mezclara con herramienta rotatoria en proporcin 2.2:1 (2.2 de Parte A: 1 de Parte B)
por volumen. No se mezclaran kits parcialmente.
La pintura podra aplicarse con brocha, aspersion con aire, aspersion sin aire o una combinacion de
estos metodos. Preferentemente la aplicacin de pintura debera hacerse por aspersion limitando el
empleo de brochas, para pintar superficies en que no sea posible la aplicacin por atomizacion o cuando
las recomendaciones del fabricante asi lo requieran.
La pintura debera apilcarse en pelicula continua de espesor uniforme, libre de poros y grietas.
El intervalo de tiempo entre la aplicacin del primer y las siguientes capas sera el indicado en las
instrucciones de aplicacin del fabricante.
El espesor de pelicula debera cumplir con lo especificado en la Seccion 6.6.
No debera forzarse el secado de la pintura bajo condiciones que puedan ocasionar ralladuras,
corrugamiento, levantamiento, amarillamiento, formacion de poros o deterioro de la misma.
Las superficies que sean de dificil acceso una vez instaladas podran pintarse previamente a su montaje,
a condicion de restaurar las partes que fueren daadas durante su instalacion.
Las superficies que vayan a soldarse no deberan pintarse hasta que los trabajos de soldadura,
inspeccion y pruebas no destructivas esten totalmente terminados. En caso de que la superficie haya
sido recubierta previamente con pintura, esta debera removerse en las areas adyacentes a las de
soldadura y resanarse posteriormente previa limpieza de la escama de laminacion, oxido, pintura suelta,
etc, producida por la soldadura.
6.8 Curado
Se considerara el tiempo de curado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la pintura.
6.9 Inspeccion
Como mnimo, la preparacin de superficie, primario y pintura de acabado debern ser inspeccionados y
documentados durante la aplicacin, en el formato TEF-COAT-AG o el formato equivalente, como sigue:

Condiciones ambientales
Tipo y calidad del abrasivo
Hora fecha del sand blasting
Limpieza de la superficie
Perfil de superficie en metal desnudo (anclaje)
Humedad relativa
Punto de roco

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Temperatura ambiente
Temperatura de substrato (temperatura de tubera)
Nombre, lote y caducidad de las pinturas usadas.
Espesor de pelcula seca (DFT)
Hora y fecha de cada recubrimiento aplicado

La medicion del perfil de anclaje se realizara mediante una cinta testex para determinar el anclaje que
deja el material abrasivo al impactarse en el acero de acuerdo a lo indicado en la seccion 6.2.
Los espesores de pelcula hmeda sern tomados en toda soldadura durante la aplicacin utilizando
para ello un medidor de pelcula hmeda o cualquier aparato similar. El resultado ser registrado en el
formato FR-M347-CMEC-008-02.
La medicion del espesor de la pelicula seca se puede realizar a las 72 horas de aplicado en el sustrato
de acuerdo a la norma SSPC-2, marcar 5 puntos de medicion separados y espaciados al azar sobre
cada 10 m2 del area a inspeccionar o cada soldadura circunferencial, lo que sea mas frecuente. Se
debe obtener 3 lecturas por cada punto de medicion sobre el recubrimiento del sustrato. El resultado
ser registrado en el formato FR-M347-CMEC-008-04.
Para probar la adherencia del sistema de pintura una vez curado, se realizara siguiendo el metodo
ASTMD3359 Metodo A, Corte en cruz.
La frecuencia sera de una prueba por cada 100 m2 de area recubierta.
El resultado minimo aceptable de la prueba es de 3A. El resultado ser registrado en el formato FRM347-CMEC-004-02.
5A No hay descamacion o remocin.
4A Rastro de descamacion o remocion a lo largo de incisiones o en su interseccin.
3A Extraccion irregular a lo largo de las incisiones de hasta 1/16 pulg (1.6 mm) en ambos
lados.
2A Extraccion irregular a lo largo de la mayor parte de las incisions de hasta 1/8 pulg (3.2
mm) en ambos lados.
1A Eliminacion de la mayor parte del area de la zona X de la cinta.
0A Eliminacion mas alla del area de la X.
En caso de que el resultado sea menor al minimo, se realizaran las pruebas adicionales

6.10 Reparaciones
Antes del revestimiento superior, las superficies de la primer capa se examinaran en las zonas daadas
o contaminadas.
Las areas afectadas seran limpiadas con herramienta manual o electrica. Contaminantes de aceite y
grasa deberan ser limpiados con el uso de disolventes que no tengan efecto perjudicial en la
imprimacion. La suciedad y sales se eliminaran con agua limpia con un cepillo o lavado a presion.
Despues de la preparacion de la superficie, la imprimacion se aplicara a las areas que requieran
retoques y pemiritr el curado antes de la aplicacin del acabado
El retoque y/o reparacin ser hecho segn las indicaciones del fabricante como sigue:

Preparacin de Superficie y Aplicacin

de Proteccin Anticorrosiva a Uniones
Soldadas en Tuberas y Accesorios
Areos
Tuxpan Compressor Station

M347-CMEC-010
Rev. A

Pg.
14 de 14

10/12/2012

EOM - Energa Occidente de Mxico, S. de R.L. de C.V.

6.8.1 Las reas donde los daos a los recubrimientos no exponen el sustrato metlico o la exposicin del
metal es menor a 200 mm en cualquier direccin, pueden limpiarse mecnicamente con
herramienta abrasiva, seguida de la aplicacin del sistema de recubrimiento recomendado en el
punto 6.8.4.
6.8.2 Para el retoque una vez preparada la superficie de las reas a reparar aplique una capa de primario
epxico Carboguard 890, traslapando esta capa por lo menos 5 cm sobre el recubrimiento sano.
El espesor recomendado es de 3 milsimas secas.
La aplicacin con brocha es ms efectiva para penetrar en la porosidad de las reas biseladas en
las orillas de la zona a reparar.
Permita al primario secar durante 1 hora a 21 C antes de aplicar la primera capa de acabado
Carboxane 2000.
Permita un tiempo de secado para recubrir el acabado de 18 horas a 21 C y un tiempo de curado
de 7 das antes efectuar pruebas de adherencia.
7

ANEXOS
-

Hoja Tcnica De Carboguard 890

Hoja Tcnica De Carboxane 2000

FR-M347-CMEC-004-01 Reporte de Revestimiento Aereo

FR-M347-CMEC-004-02 Control de Corte en Cruz
FR-M347-CMEC-008-01 Control Diario Material e Instrumentos de Recubrimiento y
Pintura
FR-M347-CMEC-008-02 Control de Recubrimiento
FR-M347-CMEC-008-04 Revision de Pelicula Seca
ASTM D3359-97 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
Black Beauty Abrasive Specification Sheet
Carboline Carbozinc 11 Product Data
Carboline Carboxane 2000 Product Data
Carboline Carbozinc 859 Product Data