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MANUAL DEL USUARO

Fabricado por INSTRELEC S.R.L.


Horno para cermica inyectada
Manual RS-34 CVS: 1.3
INDICE Pgina
- ndice
- ntroduccin
- Datos del Fabricante
- Como utilizar y conservar este Manual
- Advertencias para la seguridad
- Uso Previsto del horno
- Normas de Seguridad.
- Especificaciones Tcnicas
- dentificacin de partes
- nstalacin y puesta en funcionamiento del horno
- Descripcin de la Pantalla de nicio
- Descripcion de la Pantalla Principal
- Programacin para Cermica Tradicional
- Programacin para Cermica nyectada
- Descripcin de la Pantalla de Servicio
- Pantalla de Proceso para Cermica Tradicional
- Pantalla de Proceso para Cermica nyectada
- Pantalla de Errores de Fallas en el funcionamiento
- Pantalla de Calibracin de Presin Atmosfrica
- Diagrama de presentacin de pantallas
- Mantenimiento
- Tablas de Coccin
- Certificado de Garanta
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Horno para cermica inyectada RS-34
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INSTRELEC
Horno para cermica inyectada RS-34
P1. DATOS DEL FABRICANTE
FABRCANTE: NSTRELEC S.R.L
CHARCAS 2172 (X5012) CRDOBA - REP. ARGENTNA
Tel.:+54-351-4522971
Mail: ventas@instrelec.com.ar
MODELO: RS-34
P2. COMO UTILIZAR Y CONSERVAR EL MANUAL
Este manual est dirigido al usuario para que realice una correcta instalacin, uso
y mantenimiento del aparato.
El mismo aporta tanto la informacin necesaria para el uso correcto del aparato
como ha sido previsto en la hiptesis de diseo, como tambin las caractersticas
tcnicas de la mquina.
El manual provee las instrucciones para la instalacin, montaje, regulacin y el
uso para el adiestramiento del personal, d indicaciones para resguardarse de
posibles riesgos y tambin provee indicaciones necesarias para efectuar las
intervenciones de mantenimiento.
El uso profesional del horno debe contar con el apoyo de una adecuada
experiencia por parte del operador. El presente manual provee slo las
indicaciones para una correcta utilizacin y constituye un apunte para las
operaciones bsicas.
El manual es una parte integral del horno y debe ser conservado como punto de
referencia futura al ser dicho aparato finalmente desmantelado. Por tanto es
necesario conservarlo en un lugar protegido, seco, al reparo del sol y de los
agentes climticos.
En caso de extravo o dao, puede volver a pedir una copia en nuestro
concesionario, centro de asistencia tcnica o en nuestra sede.
El presente manual respeta el estado de la tcnica en el momento de la
comercializacin del aparato y no puede ser considerado inadecuado slo por que
sea posteriormente actualizado a consecuencia de la fabricacin de versiones
actualizadas del mismo aparato.
El fabricante se reserva el derecho de modificar o actualizar la propia produccin y
los manuales sin la obligacin de actualizar la produccin precedente, sino en
caso excepcional.
1- INTRODUCCION:
NSTRELEC S.R.L. felicita y agradece a Ud. por la eleccin del horno para cermica
dentaI inyectada RS-34. Usted ha adquirido un horno de avanzado diseo, robusto y
confiable, fruto de largos aos de experiencia en el diseo y fabricacin de hornos
para cermica dental.
Este horno posee un calefactor de cuarzo, de larga vida til, un mecanismo de
movimiento de platina muy suave y una pantalla teclado tipo touch-screen de ltima
generacin, controlado por 2 microprocesadores, que hacen su programacin y
manejo muy amigables.
El horno RS-34 posee el sistema operativo ms avanzado del mercado actual, lo cual
lo convierte en una poderosa herramienta que le brindar, por muchos aos, una
valiosa ayuda en su tarea de Ceramista Dental.
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P3. ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD
A los efectos de asegurar la mxima fiabilidad de funcionamiento, NSTRELEC
S.R.L. ha efectuado una precisa eleccin de los materiales componentes
empleados en la construccin del aparato, sometindolo a pruebas regulares
antes de la entrega. La buena conservacin de la mquina con el correr del tiempo
depende tambin de un correcto uso y de un adecuado mantenimiento preventivo
siguiendo las instrucciones reportadas en este manual.
Todos los elementos de construccin y comando han sido proyectados y realizados
con un grado de seguridad tal como para poder resistir requerimientos anormales
o superiores a los indicados en el presente manual.
El almacenamiento y manipulacin del producto en nuestras oficinas son
constantemente controlados a fin de garantizar la ausencia de dao, deterioro o
mal funcionamiento.
Trminos y smboIos de seguridad
Trminos de este manuaI. Los siguientes trminos aparecen en el manual:
Trminos en eI producto. Los siguientes trminos aparecen en el producto:
PELGRO indica un riesgo de daos posible en el momento en que lee esta
advertencia.
CUDADO indica un riesgo de daos no inmediato en el momento de leer esta
advertencia.
PRECAUCN indica un riesgo para la propiedad, incluido el producto.
ADVERTENCIA. El trmino "Advertencia identifica las condiciones o prcticas que
pueden ocasionar daos o la muerte.
PRECAUCION. El trmino "Precaucin identifica las condiciones o prcticas que
pueden ocasionar daos a este producto o a otras propiedades.
Puede solicitar mayor informacin y actualizacin del presente manual en nuestro
concesionario, centro de asistencia tcnica o en nuestra sede.
Eventuales crticas o consejos para el mejoramiento de los aparatos podrn ser
enviadas por escrito a nuestra sede. Nos daremos prisa en estudiar la sugerencia y
comunicar al interesado lo que hayamos considerado.
Horno para cermica inyectada RS-34
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ADVERTENCIA. CONECTE EL EQUPO NCAMENTE EN UN
TOMACORRENTE CON CONEXNATERRA, VERFCANDO PREVAMENTE
QUE EXSTA CONTNUDAD ELCTRCA ENTRE EL CONTACTO DE TERRAY
LAJABALNACORRESPONDENTE. ESTAVERFCACNDEBESERLLEVADA
ACABO PORPERSONALTCNCO COMPETENTE.
PRECAUCION. LOS PCOS DE TENSN EN LARED DEALMENTACN SON
MUY PERJUDCALES PARA LA ELECTRNCA, EN ESTOS CASOS SE
SUGEREELUSO DEUNESTABLZADORDETENSNAUTOMTCO CONLA
MAYORSENSBLDADPOSBLEYCONUNACAPACDADDE2KW.
PRECAUCION. EN LAS PROXMDADES DEL HORNO SE RECOMNDA NO
USAR TELFONOS CELULARES, TELFONOS NALMBRCOS O HANDY;
LAS ONDAS DE RADO QUE EMTEN ESTOS APARATOS PUEDENAFECTA EL
FUNCONAMENTO DELEQUPO.
ADVERTENCIA. NO DEJE EN LAS PROXMDADES DEL HORNO NNGN
RECPENTE CON LQUDOS VOLTLES O NFLAMABLES, AEROSOLES,
ETC.
PRECAUCION. EL USO DE RESPUESTOS NO ORGNALES ANULA LA
EVENTUAL GARANTA RESTANTE, ADEMS VUELVE AL APARATO NO
CONFORME CON LAS NORMAS DE SEGURDAD Y PUEDE SER PELGROSO
DURANTESUUTLZACN.
3- USO PREVISTO DEL HORNO
El horno RS-34 est proyectado para operaciones de coccin
de cermicas dentales, ya sea de cermicas sobre metal o
cermicas inyectadas y los procesos directamente relacionados
con dichas cocciones, dentro de los rangos de trabajo
especificados por el fabricante en el presente manual de uso.
Todas las operaciones o trabajos que difieran de lo anterior,
estn expresamente prohibidos ya que pueden implicar riesgos
para el operador o daos al equipo.
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Horno para cermica inyectada RS-34
NSTRELEC
SmboIos en eI producto. Los siguientes smbolos pueden aparecer en el
producto
2- NORMAS DE SEGURIDAD
Terminal de protecin
de toma a tierra
PRECAUCN
Consulte el manual
Desconectado de la red
Elctrica APAGADO
(alimentacin)
Conectado a la red
Elctrica ENCENDDO
(alimentado)
SUPERFICIE CALIENTE
ATENCN
Superficie Caliente
RIESGO ELECTRICO
ATENCN
Riesgo de choque
elctrico
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Horno para cermica inyectada RS-34
PRECAUCION. NO SE DEBE USAR LA MAQUNA N EJECUTAR NNGUNA
NTERVENCN, SN ANTES LEER CON DETENMENTO, DE MANERA
NTEGRAL Y COMPRENSVA, ESTE MANUAL EN TODAS SUS PARTES.

PRECAUCION. ES ESPECALMENTE NECESARO ADOPTAR TODAS LAS
PRECAUCONES ENUMERADAS EN LA SECCON P3 (Pag. 4) :
"ADVERTENCAS PARA LA SEGURDAD".
ADVERTENCIA. ESTA PROHBDO EMPLEAR LA MAQUNA EN
CONDCONES DFERENTES O PARA UN USO DFERENTE A LO NDCADO
EN EL MANUAL . NSTRELEC S.R.L. NO SE RESPONSABLZA POR
AVERAS, NCONVENENTES O NFORTUNOS DEBDOS A LA NO
OBSERVACN DE ESTAS RESTRCCONES.
ADVERTENCIA. POR SER UN APARATO ELCTRCO CLASE , NO EST
PERMTDO REEMPLAZAR LA FCHA DE CONEXN DE 3 PERNOS POR
OTRA DE 2 PERNOS O SER CONECTADA POR MEDO DE ADAPTADORES O
A TOMAS QUE NO TENGAN CONEXN A TERRA DEBDAMENTE
VERFCADA POR UN ELECTRCSTA COMPETENTE.

ADVERTENCIA. DURANTE TODAS LAS OPERACONES DE
MANTENMENTO DESCONECTE EL CABLE DE ALMENTACN DE LA RED
ELCTRCA.
PRECAUCION. NO NTRODUZCA CUERPOS EXTRAOS DENTRO DEL
EQUPO DURANTE LAS OPERACONES DE MANTENMENTO.
ADVERTENCIA. NO EFECTE OPERACONES DE MANTENMENTO
DSTNTAS DE AQUELLAS DESCRPTAS EN ESTE MANUAL. CUALQUER
NTERVENCN NO PREVSTA EN LA DOCUMENTACN, PUEDE MPLCAR
RESGOS. PARA OPERACONES DE ESTE TPO, PNGASE EN CONTACTO
CON EL SERVCO DE ASSTENCA TCNCA.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
-AIimentacin eIctrica: 220 Volts - 50/60 Hz.
-Consumo: Mximo 1,8kW(sin bomba de vaco).
-Conexin para bomba de vaco: 220V / 4 A mx. (1/2 HP) protegida por fusible.
-Dimensiones: Alto 490mm - Ancho 285mm - Profundidad 385mm.
-Peso: 20kg. (Aprox.)
-Cantidad TotaI de Programas: 400: (del 001 al 300 para Cermica Tradicional y del
301 al 400 para nyeccin). Programacin asistida con leyendas en espaol para fcil
interpretacin. Todos los parmetros se pueden programar en forma individual para
cada programa.
-Incertidumbre en Ia medicin de temperatura: +- 1C.
-Temperatura ambiente de trabajo: 10 a 50 C.
-Indicacin de Vaco: entre 0 y 760 mm Hg (normalizada) por medio de indicacin
numrica en el display.
-AIimentacin neumtica externa requerida: Aire comprimido filtrado y seco entre 6 y
10 bar)
PARAMETROS PROGRAMABLES PARA CERMICA TRADICIONAL:
-Temperatura de Inicio de coccin (de baja): programable entre 51 y 800 C.
-Tiempo de Pre-Secado: programable entre 0 y 99 minutos.
-Tiempo de Secado (pre-caIentamiento): programable entre 0 y 99 minutos. (en este
tiempo la platina asciende en forma escalonada en 10 pasos cerrando completamente
la mufla al final del mismo).
-VeIocidad de CaIentamiento (rampa): programable entre 20 y 220 C/minuto.
-Temperatura FinaI (de aIta): programable entre la Temperatura de nicio y 1215C.
-Tipo de Enfriamiento: Abierto o Cerrado o Sin enfriamiento.
-Tiempo de mantenimiento sin vaco (a temperatura FinaI): programable entre 0 y
999 minutos.
-Tiempo de mantenimiento con vaco (a temperatura FinaI): programable entre 0 y
999 minutos.
-Temperatura de Inicio de Vaco: programable entre la temperatura de nicio (de baja)
y la temperatura Final (de alta).
-Temperatura de finaIizacin de Vaco: programable entre la temperatura de nicio de
Vaco y la temperatura Final (de alta) del programa.
-Temperatura de enfriamiento: programable entre 100 y 800 C.
-Enfriamiento forzado: programable a eleccin: S - NO.
PARMETROS PROGRAMABLES PARA CERMICA INYECTADA:
- Temperatura de inicio/espera: programable entre 100 y 900 C
- Rampa: velocidad de calentamiento programable entre 1 y 140 C/minuto.
- Temperatura FinaI: programable entre 50 y 1200 C
- Tiempo de mantenimiento en AIta: programable entre 00:00 y 60:00 (mm:ss)
- Temperatura de inicio de vaco: programable entre temperatura ambiente y 1200 C
- Temperatura de fin de vaco: se programa automaticamente a la temperatura Final.
- Tiempo de mantenimiento de inyeccin: programable entre 00:00 y 30:00 (mm:ss)
- Fuerza de inyecccin: programable entre 100 y 350 N. (10N=1kg)
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Horno para cermica inyectada RS-34
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IDENTIFICACIN DE PARTES
Conexin para
batera de 9V
para apertura
de emergencia
Llave de
encendido
general
Conexin
para
Consola de
comando
Conexin
para cable
de alimentacin
general
Conexin
para
Bomba de
Vaco
Cable de interconexin
con el horno
CONSOLA DE COMANDO
(Vista posterior)
Conector de interconexin
con el horno
Conexin RS-232
con PC (opcional)
LATERAL DERECHO
Platina
Torreta
portapiezas
Placa de
apoyo
auxiliar
(extrable)
Consola de
Comando
Fusible para bomba de
vaco (4 A mximo)
Conexin
para bomba
de vaco
VSTA GENERAL VSTA POSTEROR
Fusible
general
(10 A mx.)
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Conexin
para aire
comprimido
Entrada
de aire
VSTA LATERAL
Regulador de
presion general
Manometro
Filtro de Aire
Valvula de corte
de aire
Conector de
entrada de aire
INSTALACION Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL
HORNO
Para la instalacin y puesta en funcionamiento del RS-34, proceda como se indica a
continuacin:
1) Desembale cuidadosamente el horno y colquelo sobre una superficie plana y nivelada,
que soporte sin problemas el peso del mismo.
Recomendamos conservar el embalaje para el caso de necesitar reenviar el horno para
asistencia tcnica, etc.
2) Verifique visualmente que el equipo no presente daos o cualquier signo de maltrato
durante el transporte.
3) Verifique que junto con el horno, la consola de comando y el presente Manual, se
encuentren los siguientes accesorios: a)conector de batera para bajada de platina (en
caso de interrupcin en el suministro de energa elctrica), b) cable de conexin a lnea de
220 VCAcon ficha normalizada, c) cable para conexin de bomba de vaco, d) cable para
interconexin del horno con la consola de comando, e) lpiz con punta de goma para
accionamiento de la pantalla "touch-screen.
4) Conecte la consola de comando con el horno, utilizando el cable provisto, segun se
muestra en la pgina 8.
5) Conecte la ficha de conexin elctrica, en un tomacorriente que tenga el voltaje
indicado en la etiqueta ubicada en la parte posterior del horno (Ver pg. 5) y que posea
conexin a tierra debidamente verificada por personal calificado.
Es muy importante que el horno no se conecte a la red elctrica por medio de
adaptadores, tomas mltiples o cualquier otro dispositivo que pueda interrumpir la
conexin a tierra del mismo, ya que, de ser as, constituye un riesgo para el operador y
tambin para el buen funcionamiento del equipo.
NO REEMPLACELAFICHADECONEXINPOROTRASINTOMAATIERRA.
6) Una vez conectado el horno a la red, proceda a conectar elctricamente su bomba de
vaco en la toma ubicada en la parte lateral derecha del horno (ver pg.8) siguiendo las
mismas recomendaciones que en el punto anterior.
7) A continuacin conecte la manguera de vaco en la Toma de Vaco (ver pg.8)
asegurando un ajuste hermtico de las conexiones para evitar cualquier tipo de prdida.
Recomendamos utilizar una manguera que no colapse con el vaco y de longitud lo ms
corta posible para evitar demoras innecesarias al hacer vaco.
8) Luego conecte el horno a la red de aire comprimido del laboratorio, respetando las
especificaciones expuestas en la pgina 7 (Alimentacin neumtica). Esta conexin debe
hacerse con manguera apta para la presin de trabajo especificada con un dim. nterno
de 6 mm.
9) Una vez cumplimentados los pasos anteriores, encienda el horno por medio de la tecla
de encendido general ubicada en el lateral derecho del horno (ver, pg.8). Se iluminar la
pantalla de presentacin del horno y bajar la platina (en caso de estar arriba).
Tocando suavemente el display, aparecer la pantalla PRNCPAL, la cual permitir
acceder al resto de las funciones del horno.
ATENCIN!: Para tocar eI dispIay tipo "touch-screen" con eI cuaI viene equipado eI
horno RS=34, hacerIo sIo con un dedo o con Ia punta de goma deI impIemento "ad-
hoc" que eI horno trae como accesorio.
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DESCRIPCIN DE LA PANTALLA DE INICIO
Al encender el horno, luego de unos segundos, aparece la Pantalla de nicio. Esta
Pantalla, indica que el horno est encendido y, al tocarla suavemente, aparece la
PantaIIa PrincipaI que se muestra en la pgina que sigue.
Caractersticas de Ia pantaIIa Touch-Screen
El horno RS-34 posee una avanzada pantalla sensible al tacto, que se puede accionar
directamente con un dedo o bien con el lpiz especial con punta de goma que se
provee con el equipo.
Se recomienda muy especiaImente no tocar Ia pantaIIa con eIementos punzantes
de nign tipo!! para no ocasionarle daos irreversibles. Cada vez que se presiona una
tecla dentro de una pantalla, sta cambiar de color y se escuchar un beep,
confirmando la accin.
N.de programa:
Presionar la pantalla en la zona Blanca a la derecha de la leyenda
"N Prog., observar que el cursor este destellando en la zona correcta y pulsar en el
teclado numrico el valor correspondiente al nmero de programa a seleccionar.
400 Programas disponibles: del N 001 al 300 para cermica tradicionaI y del N 301
al 400 para cermica inyectada.
Temperatura de Espera:
o
Presionar la pantalla en el campo situado a la izquierda de la leyenda " C, observar
que el cursor este destellando en la zona correcta y pulsar en el teclado numrico el
valor correspondiente a la temperatura en que se desea mantener el horno. Esta
funcion se utiliza para precalentar la mufla y mantenerla a una temperatura proxima a
las temperaturas de inicio de los diferentes programas. Es recomendable mantener la
o
mufla a una temperatura entre 100 y 500 C. Cada vez que se enciende el horno, el
o
valor de la temperatura de espera sera, por defecto, de 400 C.
Parmetros configurabIes desde esta pantaIIa
CIave de Acceso:
Para modificar los programas, es necesario ingresar una clave de 4 (cuatro)
dgitos, dicha clave puede ser modificada por el usuario en la pantalla de servicio.
De fbrica, esta clave es "1234
DESCRIPCIN DE LA PANTALLA PRINCIPAL
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Activa / Desactiva
Modo Espera
ngreso al
Men de
Servicio
N de
programa
Teclado
Numrico
Temperatura de Espera
programada
Nombre de la Pantalla
Nombre del Programa
ngreso al Men
de Programacin
Sube el Plato
(Si esta detenido)
Detiene el Plato
(Si esta Bajando)
Baja el Plato
(Si esta detenido)
Detiene el Plato
(Si esta Subiendo)
nicio del Programa
ndicado por el
Nro. de programa
ndicacin de la temperatura
actual de la mufla
ndicador de
Calefaccin
Activa
PANTALLA DE PROGRAMACIN PARA CERAMICA
TRADICIONAL (Programas del 001 al 300)
Nombre de la Pantalla
Nro. de
Programa
Teclado
Alfanumrico
Sale de
Programacin
ndicacin de la temperatura
instantnea en la mufla
Avanza al siguiente
Parmetro programable
Guarda en Memoria los
Parmetros programados
(Solo en RAM si se est
ejecutando un programa)
Clave de acceso
Nombre del
Programa
(16 caracteres)
Parmetros a
Programar
Esta pantalla se utiliza para cargar o modificar los datos correspondientes a
cada uno de los programas a usar con cermicas tradicionaIes. Para esto es necesario
introducir previamente la clave de acceso en el campo correspondiente, tocando el
mismo e ingresando el valor por medio del teclado alfanumrico.
TecIado AIfanumrico: El teclado funciona en modo alfanumrico, cuando se est
programando el Nombre del Programa. Cada tecla tiene asociado un conjunto de
caracteres, para el caso de las letras, posee tanto las maysculas como las minsculas.
Estas se seleccionan presionando la misma tecla en forma repetida en un intervalo
corto de tiempo. Cuando transcurren ms de 2 segundos, el cursor avanza a la posicin
siguiente.
Los valores mnimos y mximos que es posible programar, se muestran en la pgina 7.
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Nombre de
la Pantalla
Teclado
Alfanumrico
Nro. de
Programa
Sale de
Programacin
ndicacin de la temperatura
actual de la mufla
Avanza al siguiente
Parmetro programable
Guarda en Memoria los
Parmetros programados
(Solo en RAM si se est
ejecutando un programa)
Clave de acceso
Nombre del
Programa
(16 caracteres)
Parmetros a
Programar
PANTALLA DE PROGRAMACION PARA CERMICA INYECTADA
(Programas del 301 al 400)
Esta pantalla se utiliza para cargar o modificar los datos correspondientes a
cada uno de los programas a usar con cermicas INYECTADAS. Para esto es necesario
introducir previamente la clave de acceso en el campo correspondiente, tocando el
mismo e ingresando el valor por medio del teclado alfanumrico.
TecIado AIfanumrico: Cuando se est programando el Nombre del Programa, el
teclado funciona en modo alfanumrico. Cada tecla tiene asociado un conjunto de
caracteres, para el caso de las letras, posee tanto las maysculas como las minsculas.
Estas se seleccionan presionando la misma tecla en forma repetida en un intervalo
corto de tiempo. Cuando transcurren ms de 2 segundos, el cursor avanza a la posicin
siguiente.
Los valores mximos y mnimos que es posible programar, se muestran el la pgina 7.
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PANTALLA DE SERVICIO
PantaIIa de Servicio
Este men permite realizar 2 tareas:
1) Cambiar CIave de Acceso:
Esto se realiza ingresando en el primer campo, la clave actual y luego ingresando la nueva
clave y la confirmacion de la misma en los campos correspondientes. Por ultimo presionar
la tecla "Guardar. Las claves son numericas de 4 digitos.
2) Ajustar Ia Temperatura medida por el horno.
Para habilitar el cambio o reprogramacin de parmetros es necesario ingresar la clave
de acceso actual.
IMPORTANTE: El ajuste de la temperatura debe ser hecho por personal capacitado, ya
que una calibracin incorrecta producir un MAL funcionamiento y posible deterioro tanto
del HORNO RS-34 como del trabajo realizado. Se recomienda realizar esta correccion
con el asesoramiento del Servicio Tecnico del horno.
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Clave de acceso
actual
Teclado Numrico
Nombre de la Pantalla
Sale de Programacin
Guarda la nueva
Clave (si coinciden
los dos ingresos)
Guarda la calibracin
de la Temperatura
Nueva clave de
acceso
Temperatura
actual indicada
por el horno
Temperatura
que debe
indicar
Confirmacin de
nueva clave
PANTALLA DE PROCESO PARA CERMICA TRADICIONAL
(Programas del 001 al 300)
Nombre de la
Pantalla
Nro. de Programa
Cancela el Programa
en curso
ngreso a Programar
un parmetro (No graba en
memoria no voltil)
Saltea un paso
del programa en
ejecucin
ndicacin (Normalizada)
del nivel de vaco en la cmara
ndicador de
Calefaccin
Activa ndicador Bomba
activa
Temperatura
Mxima
de Coccin
Rampa de
Coccin
Tiempo de
Secado
Tiempo de Pre-
Secado
Temperatura nicial
de Coccin
Tiempo de Manteni-
miento con vaco
Tiempo de Manteni-
miento sin vaco
Temperatura de
Enfriamiento
Tiempo transcurrido
de cada etapa
ndicacin (Normalizada)
de la temperatura en la cmara
Esta pantalla aparece al presionar el botn de "nicio de la pantalla Principal (ver pg. 11 )
seleccionando los programas para Cermica TradicionaI (del N 001 al 300).
Aqu podemos visualizar el N de programa en ejecucin, con todos los parmetros pro-
gramados, la temperatura actual de la mufla, el nivel de vaco, indicacin de calefactor
activado y el tiempo transcurrido en cada etapa. Adems se puede ver, con el cambio de
color de los trazos, el avance de cada paso del programa a medida que se va ejecutando.
Desde esta pantalla se puede acceder, con el botn "Programar, a la modificacin temporal
de los parmetros del programa en curso, (slo para los pasos an no ejecutados). Esta
modificacin slo tiene efecto para el programa en curso y no queda grabada en la memoria
del equipo. Una vez modificados los parmetros deseados, se presiona el botn "Guardar;
y luego el de "Salir, de esta manera quedan almacenados temporalmente los cambios
realizados hasta que se termine de ejecutar el programa en curso.
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Nombre de
la Pantalla
N de Programa
Cancela la ejecucin
del Programa
en curso
ngreso a Pantalla de
Programacin
(No graba en
memoria no voltil)
Saltea un paso
del programa en
ejecucin
ndicador de la
temperatura actual
de la mufla
Temperatura
de nicio
Tiempo
transcurrido
de cada etapa
Fuerza de
nyeccion
Velocidad de
crecimiento de
la rampa
ndicador de
Calefaccin
activada
ndicador de
Vacio Activado
Tiempo de
nyeccion
Tiempo de
Mantenimiento
en Alta
Temperatura
Final
PANTALLA DE PROCESO PARA CERMICA INYECTADA
( Programas del 301 al 400)
Esta pantalla aparece al presionar el botn de "nicio de la pantalla Principal (ver pg. 11 )
seleccionando los programas para Cermica Inyectada (del N 301 al 400).
Aqu podemos visualizar el N de programa en ejecucin, con todos los parmetros pro-
gramados, la temperatura actual de la mufla, indicacin de calefactor activado y el tiempo
transcurrido en cada etapa. Adems se puede ver, con el cambio de color de los trazos,
el avance de cada paso de programa a medida que se va ejecutando.
Desde esta pantalla se puede acceder, con el botn "Programar, a la modificacin
temporal de los parmetros del programa en curso, (slo para los pasos an no
ejecutados). Esta modificacin slo tiene efecto para el programa en curso y no queda
grabada en la memoria del equipo. Una vez modificados los parmetros deseados, se
presiona el botn "Guardar , y luego el de "Salir, de esta manera quedan almacenados
temporalmente los cambios realizados hasta que se termine de ejecutar el programa
en curso.
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Valor de vacio
en la camara
PANTALLA DE AVISO DE ERRORES FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO
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Cuando se realiza una programacin, y se presiona la tecla
Guardar, el equipo verifica los parmetros ingresados y, si
alguno de stos estuviese fuera del rango permitido, el
horno RS-34 presenta una pantalla, dnde aparecern los
posibles errores cometidos. Lo mismo ocurre cuando existe
alguna falla inherente al funcionamiento del equipo durante
la ejecucin de algn programa, pero en este caso se
indicarn las posibles fallas de funcionamiento.
TABLA DE ERRORES Y FALLAS
LEYENDA DESCRIPCION / SOLUCION
C01
C02
C03
C04
C05
C06
C07
C08
C09 El sensor de temperatura est roto, comuniquese con el Servicio Tcnico Oficial.
C10 Falla en el sistema de calefaccin, comuniquese con el Servicio Tcnico Oficial.
C11
C12
C14
C15 Falla en el sistema de calefaccin, comuniquese con el Servicio Tcnico Oficial.
C16
C19 En los programas de coccin, La temperatura final programada debe ser mayor a la Temperatura de nicio de Coccin.
C20
C21
C22
C23
C24
C25
C26 En los programas de inyeccin, La temperatura de inicio de vaco debe ser menor a la temperatura final de vaco.
C27
C28 En los programas de inyeccin, La fuerza de inyeccin debe ser mayor a 100N, se recomienda usar entre 200N y 300N
C29
C30
C31
C32
C33
C34
CODIGO DE
ERROR
ATENCON! Parametro invalido.
C01*Temperatura de nicio>800C

En los programas de coccin, la temperatura de inicio debe ser igual o menor a 800C, se recomienda usar
valores entre 400C y 700C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C02*Temperatura de nicio>Temp. Final

En los programas de coccin debe programar un valor de temperatura de nicio menor al valor de
temperatura final programada .
ATENCON! Parametro invalido.
C03*Temperatura Final>1215C
En los programas de coccin la temperatura final programada debe ser menor a 1215C. (debe tener en cuenta la
recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C04*Rampa < 20C/min

En los programas de coccin la rampa debe ser mayor a 20C por minuto, se recomienda programar un valor
entre 40C y 150C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C05*Temp. nicio vacio<Temp. De nicio
En los programas de coccin, el proceso de vacio, debe comenzar una vez alcanzada la temperatura de inicio, por lo tanto
es necesario programar la temperatura de nicio de Vacio mayor o igual a la temperatura de nicio de Coccin.
ATENCON! Parametro invalido.
C06*Temp.Final vacio>Temp.Final

En los programas de coccin, La temperatura en la cual finaliza el proceso de Vaco debe ser
menor o igual a la temperatura Final de la Rampa de Coccin.
ATENCON! Parametro invalido.
C07*Temp. Enfriamiento>Temp. Final
En los programas de coccin, La temperatura de enfriamiento debe ser menor a la temperatura final de coccin, Se
recomiendan valores entre 400C y 800C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Falla GRAVE!
C08*Vacio Lento o insuficiente
Verifique el correcto conexionado de la Bomba de vaco, verifique que no est estrangulada la manguera que conecta la
bomba de vaco al horno, Verifique la tensin de alimentacin no debe ser inferior a 200Vca. Una vez verificado todo
esto si no se corrige el problema, comuniquese con el Servicio Tcnico Oficial.
ATENCON! Falla GRAVE!
C09*Termocupla abierta

ATENCON! Falla GRAVE!
C10*Temp. En camara >1250C

ATENCON! Parametro invalido.
C11*Temp. nicio vacio>Temp. Final vacio

En los programas de coccin, La temperatura en la cual finaliza el proceso de Vaco debe ser
mayor a la Temperatura de nicio del Vaco.
ATENCON! Parametro invalido.
C12*Temperatura Enfriamiento>800C
En los programas de coccin, La temperatura de enfriamiento debe ser menor 800C, se recomienda programar
este valor entre 400C y 800C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Falla GRAVE!
C14*Termocupla invertida

Verifique que el horno se encuentre en una temperatura ambiente mayor a 10C, en caso de que haya estado
almacenado en un lugar a una temperatura ambiente inferior, llevarlo a un lugar con una temperatura ambiente mayor
a 10C esperar al menos 60 minutos. En caso de no solucionarse el problema comuniquese con el Servicio Tcnico Oficial.
ATENCON! Falla GRAVE!
C15*Calefaccion insufiente o nula
ATENCON! Parametro invalido.
C16*Temperatura Enfriamiento<100C

En los programas de coccin, La temperatura de enfriamiento debe ser menor 800C, se recomienda programar
este valor entre 400C y 800C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C19*Temp. nicio>Temp .Final
ATENCON! Parametro invalido.
C20*Temp. nicio< 50C
Modifique el valor programado de Temp. nicio, ste debe ser mayor a 50C, se recomienda usar valores entre 400C y
700C.(debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C21*Rampa < 1C/min
En los programas de inyeccin, la rampa de coccin debe ser mayor a 1C/min; se recomienda valores entre
40C y 90C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C22*Temp. Final < 50C
En los programas de inyeccin, la temperatura final programada, debe ser mayor a 50C, se recomienda colocar un valor
entre 900C y 1100C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C23* Tiem. Mant. Alta > 60 minutos

En los programas de inyeccin, El tiempo de mantenimiento a alta temperatura debe ser igual o menor a 60 minutos.
(debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C24* Temp. nicio Vac. < Temp. Espera

En los programas de inyeccin, el proceso de vacio, debe comenzar una vez alcanzada la temperatura de inicio
del programa, por lo tanto es necesario programar la temperatura de nicio de Vacio mayor o igual a la temperatura
de nicio de coccin.

ATENCON! Parametro invalido.
C25*Temp. Final Vac. > Temp. Final
En los programas de inyeccin, la temperatura final de vacio, debe ser programada a un menor o igual valor que la
temperatura Final del programa.

ATENCON! Parametro invalido.
C26* T. nicio Vac. > T. Final vacio

ATENCON! Parametro invalido.
C27* Tiempo Mant. nyeccion> 30 min.
En los programas de iyeccin, El tiempo de mantenimiento durante la inyeccin debe ser igual o menor a 30 minutos.
(debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C28* Fza. De nyecc. < 100 N

ATENCON! Parametro invalido.
C29* Rampa > 220C/min.
En los programas de coccin, la rampa de de incremento de la temperatura debe ser menor a 220C por minuto, se
recomienda un valor entre 40C y 150C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C30* Rampa > 140C/min
En los programas de inyeccin, la rampa de incremento de la temperatura debe ser menor a 140C por minuto, se
recomienda un valor entre 40C y 90C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C31* Temp. Final > 1200C
En los programas de inyeccin, La temperatura final de proceso debe ser menor a 1200C, se recomiendan valores
entre 900C y 1100C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C32* Fza. De nyecc. > 350 N
En los programas de inyeccin, La fuerza de inyeccin debe ser menor a 350N, se recomienda usar valores
entre 200N y 300N. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)

ATENCON! Parametro invalido.
C33* Temp. nicio > 900 C

En los programas de inyeccin, La temperatura de inicio debe ser menor a 900C, se recomiendan valores
entre 600C y 800C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
ATENCON! Parametro invalido.
C34* Temperatura de nicio< 100C
En los programas de inyeccin, La temperatura de inicio debe ser mayor a 100C, se recomienda un valores
entre 600C y 800C. (debe tener en cuenta la recomendacin del fabricante del material)
CaIibracin de Presin Atmosfrica:
Cada vez que se enciende el horno RS-34, el equipo verifica la presin atmosfrica del
lugar y, si se detecta una variacin importante respecto aI momento en que se apag
eI horno, (generalmente producido por un cambio de las condiciones climticas externas o
por un cambio en la localizacin del horno) aparece una pantalla que solicita se verifique
que la bomba de vaco est desconectada ( para garantizar que no haya vaco en la mufla y
evitar as que exista un error en la medicin.)
Una vez hecho esto, pulsar el botn Aceptar, con lo que el equipo tomar como referencia
la nueva presin atmosfrica.
Todo este proceso permite optimizar la medicin de vaco en todo momento y lugar,
logrando as una mejor calidad del trabajo terminado.
Nombre de
la Pantalla
Tecla Aceptar
(Al pulsar se guarda,
el valor de
Presin atmosfrica)
Tecla Cancelar
(Cuando el Horno est
completamente abierto
guardar el valor de
Presin atmosfrica)
PANTALLA PARA CALIBRACIN DE LA PRESIN
ATMOSFRICA LOCAL
INSTRELEC
Horno para cermica inyectada RS-34
Pg. 18
DIAGRAMA de PANTALLAS
MANTENIMIENTO
El RS-34 ha sido diseado para no requerir ningn tipo de mantenimiento
por varios aos de trabajo.
No obstante, se recomienda UTLZAR EL HORNO RS-34 EN UN AMBENTE LBRE DE
POLVO Y PARTCULAS EN SUSPENSON. Esto mejorar notablemente tanto la duracin
del equipo, como la calidad de los trabajos en l relizados.
Para la limpieza exterior peridica, utilizar solo un pao hmedo.
La pantalla se puede limpiar nicamente con algodn apenas humedecido en agua,
NO LAVAR con solventes o soluciones jabonosas de ninguna clase.
INSTRELEC
Horno para cermica inyectada RS-34
Pg. 19
Al guardar, se verifica que los parmetros
ingresados sean correctos. Si hay algun
error, se muestra en la Tabla de Errores
Presionar la pantalla
Si se detecta una variacin
de la presin atmosfrica
se visualiza esta pantalla
INSTRELEC
Horno para cermica inyectada RS-34
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Horno para cermica inyectada RS-34
Pg. 23
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Durante el plazo de 12 meses a partir de la fecha de compra de este aparato, NSTRELEC S.R.L., fabricante de este producto,
garantiza y se compromete frente al comprador original a reparar o reponer la pieza cuya defectuosidad obedezca a causas de
fabricacin. Se entiende por reponer a la sustitucin de la pieza por otra igual o similar a la original y que a juicio de , NSTRELEC
S.R.L., asegure el correcto funcionamiento de la unidad, no obligndose la Empresa al cambio de la unidad completa. La garanta
quedar anulada si los defectos, fallas mecnicas o deterioros fueran ocasionados por uso abusivo, mal manejo y/o exceso o
cada de tensin. Caducar igualmente la validez de este certificado en los casos de culpa del adquirente, intervencin de
personal extrao al servicio tcnico autorizado, cambio de propiedad, cambio de domicilio no informado, enmiendas o raspaduras
en los datos consignados en este certificado. Las reparaciones se realizarn en un pazo mximo de (10) das a partir del recibo
fehaciente del equipo en cuestin en nuestro Departamento de Servicio Tcnico o Centro de Servicio Autorizado, quienes le
otorgarn el nmero de "orden de servicio" correspondiente. Este plazo podr ampliarse por razones de fuerza mayor y casos
fortuitos, debiendo previamente comunicarlo el Service al usuario. El cliente se har cargo de los costos del flete y seguro
necesarios para el traslado del producto hacia y desde nuestros talleres o Centros de Servicio Autorizados. Toda intervencin de
nuestro personal realizada a pedido del comprador, dentro del plazo de esta garanta, que no fuera originada por falla o defecto
cubierto por este certificado, deber ser abonada por el interesado de acuerdo a la tarifa vigente. Se deja constancia que la
garanta no cubre daos ocasionados al interior y exterior del gabinete producidos por roturas, golpes, rayaduras, cadas, etc.,
como as tampoco los plsticos y accesorios, las lmparas, ni los daos ocasionados por deficiencias o interrupciones que afecten
el circuito elctrico de conexin, o si los daos fueran producidos por causa de fuerza mayor o caso fortuito, y los ocasionados por
mudanzas o traslados. En ningn caso NSTRELEC S.R.L. asume responsabilidad por ningn dao y/o perjuicio, sea directo y/o
indirecto que pudiesen sufrir el adquiriente, usuarios o terceros en relacin al bien, no pudiendo interpretarse esta garanta como
1. Para que este Certificado sea vlido es imprescindible que el usuario acredite ante el Servicio Tcnico autorizado por
NSTRELEC S.R.L., la fecha de compra mediante la factura oficial de compra del aparato, NSTRELEC S.R.L., se reserva el
derecho de cotejar la exactitud de estos datos contra los registros de control de salida de la Empresa.
2. Que los talones de la garanta sean completados con todos los datos solicitados, y el sello del comercio vendedor. Es de su
inters exigirle al mismo que complete los datos que se solicitan en este certificado en el momento de la compra y guardarlo
prolijamente, es nico medio para gozar de esta garanta.
3. Antes de instalar y usar el aparato leer cuidadosamente el manual de instrucciones, uso e instalacin que se adjunta y respetar
sus indicaciones.
4. Conectar correctamente el toma de alimentacin previsto con conexin de cable a tierra.
5. Veri ficar que la tensin de linea corresponda a 220 Vy 50 Hz.
Propietario:
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Fecha de
compra:...............................................................................................................................................................
CERTIFICADO DE GARANTA
RESPONSABILIDAD NORMAL DEL COMPRADOR ORIGINAL
dentificacin de la unidad: MODELO: ................................................................SERE N: ............................................
Nombre del propietario:
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Calle: ............................................................................................................................ N: ....................................
Localidad: .....................................................................................................................Cod. Postal: ......................
Provincia: ......................................................................................Telfono: ..........................................................
Fecha de compra: ............................................................
REGISTRO DEL CERTIFICADO DE GARANTA
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(Debe ser remitido al fabricante dentro de los 10 das desde la entrega del equipo)
dentificacin de la unidad: MODELO: ................................................................SERE N: ............................................
.............................................................................. ............
Servicio de Asistencia Tcnica:
Charcas 2172 (X5004ERB) - Crdoba
Telefax: 0351-4511299 / 4522971
4518939 / 4535628
mail: ventas@dentaliacba.com.ar
www.dentaliacba.com.ar