Historia del concreto

Se conocen evidencias histricas de productos parecidos al concreto, con varios milenios de antigedad. Durante el Imperio Romano se desarrollo una especie de concreto utilizando el aglomerante que llamaban cementum. El concreto, tal como se conoce actualmente, tuvo sus inicios en la segunda mitad del siglo XVIII, con las investigaciones sobre cales de John Smeaton y Joseph L. Vicat. A principios del siglo XIX se desarrolla en cemento Portland y, a comienzos del siglo XX, se estudian y establecen la mayor parte de las relaciones que gobiernan el comportamiento del material. Su evolucin y avance es permanente, habiendo logrado adelantos tecnolgicos importantes. Algunos ejemplos son: el concreto, precomprimido, el concreto liviano, el uso de los aditivos qumicos, los concretos ultrarresistentes, los de exigente comportamiento y otros.

Los romanos usaron con gran xito cementos puzolanicos, que son una mezcla de cal y materiales volcnicos que reaccionan entre s y con el agua, dando origen a productos en cierto modo similares a los componentes hidratados de los cementos actuales. Algunas imponentes obras romanas de concreto se conservan en buen estado. Un ejemplo impresionante es el Panten de roma (27 a.c), antiguo templo pagano convertido posteriormente en iglesia cristiana. Fue hecho con concreto aligerado, empleando piedra pmez liviana como agregado, y tiene un domo de 43,3 metros de dimetro, abierto circularmente en la cumbre.

Las diferencias fundamentales entre los concretos primitivos y los actuales provienen del tipo de aglomerante. Inicialmente se usaron yeso o cal. El yeso deshidratado por el calor de, por ejemplo, una fogata sencilla, absorbe nuevamente el agua y endurece, la cal, obtenida en hornos especiales o bajo la accin directa del fuego, se descarbonata, con resultados similares. Sin embargo, las caractersticas del yeso y de la cal area (que endurece por reaccin con el anhdrido carbnico de la atmosfera) difieren de las que tienen los actuales aglomerantes, los cuales han permitido el empleo masivo de concreto.

Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas variantes, el material de uso ms extendido en zonas urbanas. Se estima, en general, que este material es el segundo en cantidad que usa el hombre, despus del agua; donde hay actividad humana organizada, hay concreto. Cada ao se produce un tercio de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta, unos 2000 millones de toneladas de concreto en el ao 2002.

El cemento Portland que se usa hoy da como conglomerante es una cal hidrulica perfecciona. Hidrulica quiere decir que tiene capacidad para endurecer tanto el aire como bajo el agua, sin la colaboracin del anhdrido carbnico, como suceda con las primitivas cales. Lo econmico del material se debe a que las materias primas que emplea son relativamente abundantes en la naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de construccin (Porrero, J. 2009).

Inicios en Venezuela del concreto

El cemento, desconocido en Venezuela hasta la poca de Guzmn (1869), se emplea por primera vez en caracas en la pavimentacin de la Plaza Bolvar. Para ensear a usarlo vino enviado por la fbrica francesa de VICAT el tcnico Jos Couleau. La industria cementera nacional comienza con la fundacin en 1907 de la planta de la Vega, en Caracas, la cual inicio su produccin en 1909; su capacidad inicial fue de 30 toneladas mtricas por da, aproximadamente equivalente a unos 700 sacos, suficiente para producir poco mas de 100 m3 de concreto al da. Para el ao 2003, la capacidad instalada de produccin nacional es de alrededor de 27000 toneladas por da.

Entre las primeras estructuras de concreto reforzado hechas con cemento nacional, se cita el edificio del Archivo de la Nacin (Veroes a Carmelitas) cuya construccin se inicia en 1912; con anterioridad, ya en 1895 se usaron pilotes de concreto reforzado en la construccin de los muelles de Puerto Cabello, as como pilas para puentes de las lneas frreas que se ejecutaron durante el siglo XIX. A partir de los aos 20 del siglo XX se conocen contribuciones tcnicas de autora venezolana sobre el cemento armado como se conoca en esa poca, as como obras de infraestructura hechas por el Ministerio de Obras

Publicas; en su sala de clculo se elaboraron las primeras normas tcnicas del pas a finales de los aos 30.

A raz de la demanda de barras. La primera iniciativa, de un grupo de la produccin de acero en Venezuela. La primera iniciativa, de un grupo de inversionista del pas en 1946, fue la Fabrica Nacional de Cabillas, la cual no prospero y paso a producir faroles de hierro fundido que, en octubre de 1948, se registra la empresa Siderrgica Venezolana Sociedad Annima (SIVENSA) la cual produce su primera colada en su planta de Antmano, el ao 1950. Esa colada, de cinco toneladas, provena de un horno con capacidad para cuarenta toneladas al da; la planta duplico su capacidad de produccin en 1953. Siete aos despus, SIVENSA alcanzaba a cubrir el 4% de los requerimientos del pas con su produccin de cincuenta mil toneladas mtricas. La demanda nacional creci de tal forma que el Estado decide explotar los grandes yacimientos del Bajo Orinoco, para lo cual crea la Siderrgica del Orinoco (SIDOR) cuya primera colada se logr en julio de 1962 en su planta Matanzas, con capacidad instalada de 900 mil toneladas anuales. Para 1990, la capacidad instalada nacional alcanzo unos 5,3 millones de toneladas anuales.

Concreto

El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien sea por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporcin de ellos. De este modo es posible obtener diversas plasticidades, resistencias y apariencias, logrando as, satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa versatilidad es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del uso del material. Hay concretos que difieren de los convencionales.

El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de edificaciones tales como: columnas, vigas, losas, cerramientos, muros, pantallas, as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas, acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros mltiples usos.

Los agregados pueden ser granos de gran tamao, como en el caso de represas o estribos de puentes, o de pequeo tamao, para los morteros. Pueden ser especialmente pesados o livianos. La consistencia del concreto puede ser muy seca, como en el caso de los elementos prefabricados, o puede lograrse muy fluida, como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus resistencias mecnicas pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo con las necesidades.

Tipos de concreto

Concreto Premezclado Estndar

El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra.

Concreto poroso

Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones.

Concreto antibacteriano

Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.

Concreto con fibra fibroconcreto

Se denomina as al concreto reforzado con fibras cortas, que pueden ser de diversos materiales. Histricamente, el uso de fibras cortas para reforzar matrices de barro o arcilla para mejorar su resistencia a la deformacin y al agrietamiento, es muy remota.

Concreto liviano estructural

Concreto liviano es el preparado con agregados livianos que pueden ser de origen natural pero que con ms frecuencia, se trata de agregados obtenidos artificialmente. Los concretos estructurales livianos tienen un peso unitario entre 1.500 y 1.850 kgf/m3.

Concreto celular

Aunque recibe este nombre en realidad no es concreto porque no cuenta con agregado grueso y a veces tampoco con fino. Es una pasta de cemento y agua, en ocasiones con un poco de arena. A esa mezcla se aade una espuma especial, estable y persistente, dando lugar a una masa que conserva las celdillas de la espuma cuando se endurece. La espuma se produce con la boquilla de un pequeo compresor de aire actuando sobre una solucin de un producto espumante con agua. Esos productos espumantes son suministrados por empresas fabricantes de aditivos qumicos. El concreto celular tiene un peso unitario que oscila entre 800 y 1.500 kgf/m3, con resistencias que varan entre 30 y 60 kgf/cm2.

Concreto de asentamiento nulo

Son concretos muy empleados en la prefabricacin, con un mnimo de plasticidad, que pueden no tener ningn asentamiento en el Cono de Abrams, por lo cual este tipo de ensayo no es de utilidad. Dentro de este grupo de concretos sin asentamiento, deben incluirse los concretos compactados con rodillo, CCR, de reciente uso en pavimentos (aos setenta hacia ac) que con muy escaso contenido de cemento, pero con alta energa de compactacin de rodillos estticos y vibratorios, han producido excelentes ejemplos de pavimentos, no para autopistas de alta velocidad sino para vas urbanas, estacionamientos, patios de carga y descarga, terminales areos o martimos, de autobuses, plataformas de albergue o de maniobra de equipos militares y otros.

Concreto en masa

Se denominan as los concretos empleados en la construccin de represas hidrulicas, mas en las de gravedad que en las de arco, as como a los destinados al vaciado de piezas de grandes proporciones volumtricas, tales como: estribos de puentes, fundaciones de gran tamao y similares.

Concretos epxicos

Son concretos cuya matriz conglomerante es una resina y no cemento, generalmente con base en adhesivos epxicos (polmeros sintticos) de los cuales hay gran variedad. Estos adhesivos se generan por la mezcla de dos productos, una resina y un endurecedor, que deben unirse inmediatamente antes de su uso. Dentro de la masa formada, se incorporan los agregados que deben ser de alta resistencia y estar limpios.

Concreto simple

Se denomina as un concreto no reforzado, empleado en la construccin; incluye miembros cuyas cuantas de refuerzo son inferiores a los mnimos requeridos por las Normas vigentes. Los requerimientos para el empleo de este material, cuya resistencia no debe ser inferior a 210 kgf/cm2.

Concreto arquitectnico

Se utiliza este nombre para designar partes de la obra de concreto que requieren un tratamiento diferente a fin de obtener un efecto esttico determinado. La diferencia puede ser: en la composicin de la mezcla, en el encofrado o en el acabado de la superficie.

Componentes del concreto

Aproximadamente un 80% del peso del concreto u hormign est compuesto por partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material denominado usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de concreto (Porrero, J. 2009)

Entre los componentes del concreto tenemos:

Cemento

La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton, quien mezclo cal con arcillas y obtuvo un buen producto que empleo en la fabricacin del faro de Eddyston, pero su descubrimiento no tuvo mayor trascendencia.

En 1824 Joseph Aspdin, conoci los estudios de Smeaton y prosigui su investigacin patentando el cemento Portland, material que presentaba un aspecto parecido a unas piedras de construccin extradas de Portland, ciudad que queda al sur de Inglaterra, de all su nombre.

Las investigaciones sobre el tema continan y en 1845 el ingles Isaac Johnson le da a la mezcla temperatura adecuada para formar el clinker, producto que despus de molido ofrece optima calidad como cementante y es el que actualmente se usa.

El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza. Su elaboracin se realiza en plantas industriales de gran capacidad, en donde debe ser controlado estrictamente, lo que redunda en su calidad y en la confiabilidad que sobre l pueda tener el usuario, este constituye aproximadamente solo un 10% a un 20% del peso del concreto.

Dentro de los lmites generales de composicin con los cuales se obtiene el clinker, se pueden establecer algunas variantes, las cuales dan lugar a productos de caractersticas algo diferentes entre s, que constituyen los distintos tipos de cementos. La Norma Venezolana COVENIN 28 "Cementa Portland. Especificaciones" y la norteamericana ASTM C150, consideran cinco tipos de cemento Portland, cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 3.4.

Tabla 3.4 Tipos de Cemento Portland, segn COVENIN 28:1993 y ASTM C150 Lmites de la composicin usual Tipos Caractersticas promedio (%) C3 S I II Uso general. Resistente a los sulfatos y bajo calor de hidratacin. III IV V Altas resistencias iniciales. Muy bajo calor de hidratacin. Muy alta resistencia a los 40-55 40-50 50-63 25-35 32-42 C2 S 25-30 25-35 15-20 40-50 38-48 C3 A 8-15 8 3-15 7 5 C4FA 5-10 10-15 8-12 10-15 10

sulfatos.

Caractersticas del concreto

Son muchas las caractersticas del concreto que interesan; algunas de ellas se hacen crticas en determinadas circunstancias. Sin embargo, desde un punto de vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor consideracin.

La primera es la relativa a la consistencia o grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce tambin como manejabilidad, docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto.

La fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de plasticidad de la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de compresin o traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la compresin el conocedor puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de tensiones, tales como flexin, corte o traccin. En casos necesarios estas caractersticas, as como la deformabilidad bajo carga o modulo de elasticidad, tambin pueden determinarse directamente (Porrero, J. 2009).

Concreto en estado fresco Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el atiesamiento de la masa (periodo plstico). En ese lapso el concreto es transportado, colocado en moldes o encofrados y luego compactado manualmente o por vibracin.

Ese estado de plasticidad tiene una duracin diferente entre unas y otras localidades, y entre una y otra poca del ao, ya que las condiciones del clima tienen gran influencia. En lugares clidos y secos el estado fresco dura menos tiempo que en localidades hmedas y fras.

Son muchas las propiedades del concreto fresco que interesan y pueden llegar a ser crticas. No solo por su relacin con el manejo del concreto en ese estado, sino porque pueden servir como seal anticipada de las propiedades que pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algn comportamiento atpico del concreto en este estado inicial avisa, en muchos casos, que en estado endurecido tambin puede ser impropia su calidad. En ese momento temprano, y antes de completarse los vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las correcciones.

El comportamiento del concreto fresco depende de: sus componentes, de las caractersticas del mezclado, de su diseo, del medio ambiente circundante y de las condiciones de trabajo (Porrero, J. 2009).

 Reologa: bajo el trmino reologa del concreto se agrupa el conjunto de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior compactacin.

Se define la reologia del concreto con base en tres caractersticas:

Fluidez: la fluidez describe la calidad de fluido o viscosidad que indica el grado de movilidad que puede tener la mezcla.

Compactibilidad: cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como tixotropa: atiesamiento en reposo y fluidificacin en movimiento; y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla y su adaptacin al molde.

Estabilidad a la segregacin: la tendencia a separarse los granos gruesos del concreto, 1o que se conoce como segregacin, depende de la viscosidad y de la tixotropa, y se relaciona con la cantidad y el tamao de los granos. Trabajabilidad: es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la trabajabilidad va asociado al trmino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. En la tecnologa del concreto, la palabra trabajabilidad se emplea con dos acepciones distintas. Una, general, con la cual se designa el conjunto de propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que se produzca segregacin, colocarlo en los moldes y compactarlo adecuadamente. La otra acepcin es especfica para designar el asentamiento medido por el

procedimiento normalizado del Cono de Abrams. Es la segunda acepcin es discutible porque, en realidad, el ensayo solo es parcialmente representativo del conjunto de propiedades referidas.

Desde hace algn tiempo, estudiosos de la materia sealan la conveniencia de diferenciar con mayor claridad los conceptos relativos a: i) la plasticidad en s de la mezcla (docilidad, consistencia) y, ii) la facilidad de usarla (trabajabilidad, colocabilidad). Se requieren mtodos de ensayo que permitan medir, respectivamente, dichas caractersticas pero, hasta el momento, no se han logrado con suficiente xito. (Porrero, J. 2009).

Algunos factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son:

1.

El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto.

2.

La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.

3.

El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad.

4.

La buena gradacin de los agregados.

5.

Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla.

6.

Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado

hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin.

7.

Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla.

8.

Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.

Asentamiento: el asentamiento medido con el Cono de Abrams, segn la Norma COVENIN 339, "Concreto Mtodo para la medicin del asentamiento con el Cono de Abrams" cuyo equipo se describe en la Figura 3.1, es un ndice bastante practico; aunque no mide todas las propiedades plsticas de la mezcla, ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una informacin til sobre todo en trminos comparativos. Se usan tambin otros mtodos de ensayo que, aun adoleciendo de restricciones similares a las del Cono, valoran el grado de influencia de las propiedades reolgicas de otra forma, y resultan ms convenientes en algunos casos especficos, como se ver ms adelante, como ndice general, estos otros mtodos no tienen ventajas decisivas sobre el Cono lo cual, unido a la facilidad practica de ejecucin del ensayo de Abrams, a la experiencia de su empleo y a la simplicidad de su equipo, hacen que el Cono sea el mtodo ms empleado, con gran diferencia respecto a los otros.

Independientemente de estos aspectos, el Cono tiene limitaciones, ya que es til solamente para concretos con agregados ptreos, tamaos mximos menores a 5 centmetros y con relativa plasticidad, caracterizada por asentamientos entre unos 2 y 17 centmetros. Otra limitacin del Cono de Abrams es su insensibilidad para concretos speros o pedregosos. En los concretos normales, la masa del Cono, ya desmoldada, suele quedar de forma ms o menos abombada segn su

asentamiento, simtrica y con la superficie superior casi plana. Las mezclas pedregosas, al ser desmoldadas, suelen tomar forma del Cono con su base

superior inclinada o totalmente cada lateralmente, o se desmoronan, segn sea su contenido de agua. En cierto modo, este resultado indicara un concreto propenso a la segregacin.

El ensayo utiliza como nica energa de deformacin la gravedad mientras que, en la prctica, sobre esa fuerza se sobreponen las proporcionadas por otros medios en especial por la vibracin; de tal manera que el Cono no puede representar adecuadamente la mayor o menor facilidad que puede tener el material para acomodarse en el encofrado, entre las armaduras. (Porrero, J. 2009).

Figura 3.1 Cono de Abrams

Tabla 3.7 Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras. Asentamiento Tipo de obra Mximo Mnimo Cimientos y zapatas armadas. Zapatas de concreto sin armar. Muros de concreto armado, losas, vigas, columnas. Pavimentos Concreto masivo en grandes obras. 12,5cm. 5 10cm. 4 15cm. 6 7,5cm. 3 7,5cm. 3 5cm. 2 2,5cm. 1 7,5cm. 3 5cm. 3 2,5cm. 1

Fraguado: Se define como fraguado el cambio de estado fsico que sufre una pasta desde una condicin blanda hasta una condicin de rigidez. El proceso de fraguado comienza desde el momento en que se inicia la fase activa del proceso qumico exotrmico que culminar con la solidificacin (Carente de resistencia) dentro de las cuatro o cinco horas siguientes desde la preparacin del mortero.

Concreto en estado endurecido

La capacidad de la mezcla de endurecer hasta formar una verdadera roca artificial, se debe a la reaccin entre el agua y el cemento. Esta es una reaccin interna que se produce aunque el material este encerrado hermticamente bajo agua (de ah viene el nombre de cemento hidrulico).

En una primera fase el agua de mezclado sirve como lubricante entre los granos de los inertes, dando fluidez a la mezcla, que puede ser moldeada. Pero desde el mismo momento en que entran en contacto el agua y el cemento se inician las reacciones de hidratacin que conducirn al endurecimiento final del material.

La Figura 3.2 es una interpretacin de como transcurre el fenmeno. Hay un primer tramo de la curva que corresponde al periodo durante el cual la mezcla esta fluida (estado plstico). Luego hay una subida brusca de la curva, que corresponde al atiesamiento que conocemos como fraguado y luego, al finalizar este, un tercer tramo con crecimiento ms moderado correspondiente al desarrollo de resistencias propiamente dicho. Tcnicamente, el fraguado y el desarrollo de resistencias son, por lo tanto, diferentes fenmenos.

No es frecuente medir en obra los tiempos de fraguado del concreto. En cambio, el asentamiento y la resistencia, determinados mediante ensayos normalizados en muestras preparadas con concreto fresco, se miden o se deberan medir prcticamente en todos los casos, ya que son los ndices fundamentales de aceptacin o rechazo del concreto (Porrero, J. 2009).

Mtodos usuales de control Asentamiento Cono de Abrams Penetracin Aguja de Vicat Compresin Cilindros Normalizados

Logaritmo de la Resistencia

Desarrollo de Resistencia

Fraguado

Estado Plstico

Principio de fraguado

Fin de fraguado

Tiempo

Figura 3.2 Principales estados por los que pasa el concreto en el desarrollo de su resistencia.

Densidad: la densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Esta depende del peso especfico y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto.

 Resistencia mecnica: las Resistencia a la compresin de un concreto (Fc) viene expresada en kg/cm2 debe ser alcanzado a los 28 das despus de vaciado y realizado el curado correspondiente. Durabilidad: habilidad para resistir la accin del intemperismo, y el ataque qumico abrasin y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras que produzcan deterioro del concreto. Retraccin: fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen que sufre el material con el tiempo, debido principalmente a la prdida parcial de agua en las primeras horas y puede producir grietas en el material. La retraccin depende de numerosos factores tales como la geometra de las piezas, condiciones atmosfricas, humedad, temperatura tanto del ambiente como del mortero y de la proporcin de los componentes de la mezcla.

Calidad de concreto

La industria de la construccin, al igual que todas las actividades productivas, ha reconocido la importancia de aplicar los criterios y prcticas del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor de la misma. La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus componentes, de la calidad de su diseo de mezcla y su posterior preparacin y manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de las exigencias de su uso. Se mide la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio o en la propia obra. El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y observaciones dice mucho de la calidad profesional de quienes han intervenido en la ejecucin de una obra. Este factor importante va a depender de la calidad de sus componentes y del diseo de mezcla segn sea la exigencia de uso, dichos componentes.

Agregados

Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, son fragmentos o granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades especificas son abaratar la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales se destaca la disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica.

Los agregados constituyen la mayor parte de la masa del concreto, ya que alcanzan a representar entre el 70% y el 85% de su peso, razn por la cual las propiedades de los inertes resultan tan importantes para la calidad final de la mezcla.

Que beneficien el desarrollo de ciertas propiedades en el concreto, entre las cuales destacan: la trabajabilidad, las exigencias del contenido de cemento, la adherencia con la pasta y el desarrollo de resistencias mecnicas (Porrero, J. 2009).

Existen 2 tipos de agregados que constituyen el concreto: Agregado Fino: el agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua cemento.

Caractersticas de un buen agregado fino:

1.

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas.

2.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la exudacin del concreto.

3.

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas spera.

4.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este entre 8% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente, como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100. En la figura 3.5 se describen los cedazos y el porcentaje pasante de arena.

Tabla 3.5 Cedazos utilizados y porcentajes pasantes para agregados finos (COVENIN 255 1977).

CEDAZO 3/8 4 8 16 30 50 100 200

PASANTE % 100 85 100 60 95 40 80 20 60 8 30 2 10 05

Agregado Grueso: es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia. Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores.

Caractersticas de un buen agregado grueso:

1.

Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin.

2.

Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

3.

Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto.

Tabla 3.6 Limites de los porcentajes en peso que pasan los dos (2) cedazos de aberturas cuadradas (COVENIN 277 2000). Piedra picada o N 0 N 1 N 2 N 3 grava 75 mm (3) 64,0 mm (21/2) 50,8 mm (2) 38,1 mm (11/2) 25,4 mm (1) 19,0 mm (3/4) 12,7 mm (1/2) 9,51 mm (3/8) 6,35 mm (1/4) 4,76 mm (N 4) 2,38 mm (N 8) 1,19 mm (N 16) 595 m (N 30) 297 m (N 50) -----100 100 a 80 85 a 50 60 a 25 40 a 15 20 a 5 10 a 0 5a0 ----100 100 a 90 90 a 50 45 a 15 20 a 0 7a0 -----100 a 95 90 a 75 70 a 35 30 a 5 10 a 0 5a0 ------100 100 a 90 95 a 65 60 a 20 10 a 0 5a0 ---------

Agua en el concreto

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas. En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de

calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.

Aditivos

Son aquellos productos qumicos que se aaden en pequea proporcin a los componentes principales del concreto, durante su mezclado, con el propsito de modificar algunas de las propiedades de las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones y especificaciones para el usa de aditivos se presentan en el Articulo 3.5 de la Norma COVENIN 1753, "Proyecto y diseo de obras en concreto estructural.

Los aditivos representan un gran adelanto dentro de la industria de la construccin con concreto. Muchos de los concretos de los ltimos veinte aos no hubieran tenido cabida sin los aditivos. Si bien estos productos histricamente comenzaron con comportamientos errticos y con una composicin variable y mal conocida, en la actualidad se ha llegado a efectividades muy favorables y constantes, conociendo perfectamente los fundamentos en los que se basan. La industria de la construccin, que fue cautelosa en la aceptacin de los aditivos, hoy da los emplea abundante y confiadamente.

Los aditivos se clasifican segn el efecto principal es decir, la caracterstica que se quiera mejorar, en plastificantes, inclusores de aire, hidrfugos. Tambin se utilizan aditivos para modificar los tiempos de fraguado.

Diseo de mezcla concreto

Se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante el cual se calculan las cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el comportamiento deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado endurecido. Los requisitos que una dosificacin apropiada debe cumplir son:

a)

Economa y manejabilidad en estado fresco.

b) Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.

Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si considera un gran nmero de variables y una gran precisin o exactitud en la expresin de sus relaciones. Pero debe al mismo tiempo, ser de fcil manejo y operatividad. Lo acertado es lograr un equilibrio entre ambos extremos. Existen numerosos mtodos para disear mezclas, que pueden asemejarse o pueden diferir entre s profundamente, de acuerdo con las variables que manejen y las relaciones que establezcan; esto indica que ninguno de ellos es perfecto.

Adems de cumplir su propsito especifico de establecer las cantidades a usar de cada componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para el anlisis terico de la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las proporciones de usa pudieran tener sobre el concreto. Inevitablemente, los diseos de mezclas tienen cieno grado de imprecisin debido a que las variables que condicionan la calidad y el comportamiento del concreto son numerosas y difciles de precisar.

Los ajustes que pueden dar ms exactitud a las proporciones de los componentes solo pueden conseguirse mediante mezclas de prueba, tanto de laboratorio como de obra.

Ensayos a realizar a las mezclas de concreto

1.

Resistencia a la compresin.

2.

Tiempo de fraguado.

3.

Asentamiento.

4.

Temperatura.

COVENIN 1976:2003 CONCRETO. EVALUACIN Y MTODOS DE ENSAYO (3ra Revisin)

COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para edificios. Anlisis y diseo.

COVENIN 3549:1999 Tecnologa del concreto. Manual de elementos de estadstica y diseo de experimentos.

NORMAS VENEZOLANAS COVENIN 277:2000, CONCRETO. AGREGADOS. REQUISITOS.