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ESPECIFICACIN TCNICA

CLIENTE: PROYECTO: REA: TTULO:

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PETROBRAS BOLIVIA S.A. EPC PLANTA DE GAS ITAU FACILIDADES PLANTA DE GAS

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PEB / STO

ESPECIFICACIN TCNICA DE LA MIGRACIN DEL SISTEMA DE CONTROL

ARCHIVO: E-ET-7050.30-1230-860-DHM-003=B

NDICE DE REVISIONES
REV. A B EMISION ORIGINAL EMISION PARA APROBACIN DESCRIPCIN Y/U HOJAS AFECTADAS

REV. 0 FECHA PROYECT EJECUCIN VERIFICACIN APROBACIN 08/05/2012 HYTECH A. CORTEZ E. PANTIN

REV. A 28/05/12 HYTECH A. CORTEZ E. PANTIN

REV. B 15/06/12 HYTECH A. CORTEZ E. PANTIN

REV. C

REV. D

REV. E

REV. F

REV. G

REV. H

F.DOMINGUEZ F.DOMINGUEZ F.DOMINGUEZ

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1 2 3 4

OBJETO ......................................................................................................................................... 4 ALCANCE....................................................................................................................................... 4 DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ......................................................................................... 5 NORMAS APLICABLES ................................................................................................................ 5 4.1 ORDEN DE PRELACIN...................................................................................................................... 5 4.2 NORMAS PETROBRAS ........................................................................................................................ 5 4.3 NORMAS INTERNACIONALES .......................................................................................................... 6 5 TERMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................................6 6 CONDICIONES DE SITIO .............................................................................................................. 7 7 GENERAL....................................................................................................................................... 7 7.1 7.1 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ACTUAL........................................................................... 7 7.1.1 HARDWARE Y SOFTWARE........................................................................................................ 7 7.1.2 RED I/O........................................................................................................................................... 8 7.2 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA PROPUESTO .......................................................................... 8 7.2.1 HARDWARE Y SOFTWARE........................................................................................................ 8 7.2.2 RED I/O........................................................................................................................................... 9 7.3 TRASLADO DE TABLEROS y ADECUACION DE COMUNICACIONES ...................................... 9 7.3.1 TABLEROS DE CONTROL ........................................................................................................ 10 7.3.2 ADECUACION DE COMUNICACIONES ................................................................................. 10 7.3.3 ENLACE A TRANSIERRA ......................................................................................................... 11 7.4 PROCESO DE MIGRACIN............................................................................................................... 12 7.4.1 CONFIGURACIN ...................................................................................................................... 12 7.4.2 FAT ............................................................................................................................................... 13 7.4.3 SAT ............................................................................................................................................... 13 7.4.4 PUESTA EN MARCHA Y PERFORMANCE TEST .................................................................. 14 7.4.5 TRASLADO DE TABLEROS ...................................................................................................... 14 7.5 HARDWARE Y SOFTWARE PROPUESTOS.................................................................................... 15 7.5.1 SERVIDORES DE PROCESO ..................................................................................................... 15 7.5.2 CONTROLADORES DE PROCESO ........................................................................................... 15 7.5.3 CONTROLADOR DE SEGURIDAD (ESD) ............................................................................... 15 7.5.4 REMOTOS I/O.............................................................................................................................. 16 7.5.5 DETALLE ..................................................................................................................................... 16 7.6 GABINETES ......................................................................................................................................... 17 7.6.1 MATERIALES Y CARACTERSTICAS DEL GABINETE, TERMINACIN Y PINTURA ... 18 7.6.2 INSTALACIN DEL EQUIPAMIENTO EN EL GABINETE ................................................... 18 7.6.3 CABLEADO DEL GABINETE.................................................................................................... 19 7.6.4 DISTRIBUCIN ELCTRICA .................................................................................................... 19 7.6.5 TERMINALES Y BORNERAS.................................................................................................... 20 7.7 DOCUMENTACIN DE INGENIERA ............................................................................................. 21 7.7.1 A SUMINISTRAR AL PROVEEDOR ......................................................................................... 21 7.7.2 CON LA PROVISIN SISTEMA DE CONTROL ...................................................................... 21 7.7.3 DOCUMENTACION DE SISTEMA COMUNICACIONES ...................................................... 22 7.7.4 PARTICULARIDADES DE LOS CONFORME A OBRA ......................................................... 22 8 INSPECCIN ................................................................................................................................ 23 9 EMBALAJE .................................................................................................................................. 23 10 ENTREGA ................................................................................................................................. 23 11 SERVICIOS POST ENTREGA.................................................................................................. 23 12 REPUESTOS ............................................................................................................................ 23 13 CAPACITACIN ....................................................................................................................... 23 14 RESPONSABILIDAD Y GARANTA ........................................................................................ 24
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15 LISTADO DE DESVIACIONES SOBRE LO ESPECIFICADO ................................................. 24 16 ANEXO 1 LAY OUT SALA DE GABINETES ........................................................................ 25 17 ANEXO 2 - ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES ACTUAL........................................... 26 ANEXO 3 - ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES PROPUESTA .............................................. 26 ANEXO 3 - ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES PROPUESTA .............................................. 27 18 ANEXO 5 PLAN DE EJECUCIN ......................................................................................... 29 19 ANEXO 6 ESQUEMA DE GABINETES PROYECTADO ...................................................... 30

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OBJETO

El objeto de la presente especificacin es establecer los requerimientos mnimos para el suministro de ingeniera, equipamiento y servicios para la Migracin del Sistema de Control de Procesos actual, basado en tecnologa ProcessLogix hacia la plataforma PlantPAx de Rockwell, instalado en el 1 y 2 Tren de Tratamiento de Gas de la Planta San Alberto, localizada en el Municipio de Carapari, Departamento de Tarija, Bolivia. 2 ALCANCE

Integrarn la provisin todos los elementos indicados en la presente especificacin y todos aquellos que aunque no se indiquen expresamente sean necesarios para la correcta integracin y operacin del 1 y 2 Tren de Tratamiento de la Planta de Gas San Alberto, que conforma la Arquitectura del Sistema de Control de Proceso propuesta (ver Anexo 3), entendindose que se procura aqu definir los objetivos propuestos y no la forma de lograrlos, la cual ser responsabilidad exclusiva del Proveedor. En forma global, el presente proyecto involucra los siguientes puntos: 123Migracin del Sistema de Control de Proceso de 1 y 2 Tren de Tratamiento de Gas de la Planta San Alberto. Separacin fsica y lgica se redes I/O ControlNet de ESD y PCS, y Fase 1 y Fase 2 existentes. Adecuacin y traslado en forma coordinada con la obra de ampliacin del 3er Tren de comunicaciones que incluye la Provisin de Racks Nuevos y Traslado de tableros a nueva Sala de Gabinetes (a ejecutarse dentro de la obra de ampliacin del 3er Tren) para liberar de tableros la actual Sala de Operaciones.

El Proveedor deber generar la ingeniera de detalle que se necesite para la definicin final de todos los componentes integrantes de la provisin. El equipamiento deber ser entregado con toda su documentacin correspondiente para su correcta instalacin, operacin y mantenimiento. El Proveedor deber detallar con precisin las discrepancias que pudiera tener su oferta con los requerimientos de esta especificacin indicando los motivos del desvo. La provisin del Proveedor incluye, pero no se limita a lo siguiente: Proyecto ejecutivo y gerenciamiento. Relevamiento de instalaciones existentes. Anlisis del Sistema actual. Revisin y validacin de Ingeniera desarrollada por la Cliente Final y el Contratista. Ejecucin de ingeniera de detalle del Sistema de Control (PCS). Provisin de Hardware y Software. Montaje de fuentes, CPUs y mdulos de comunicaciones en los chasis de controladores existentes en paneles de Control MCP-101 y MCP-2101 con sus correspondientes accesorios, tarjetas, tarjetas de comunicaciones y accesorios para un correcto funcionamiento e integracin. Provisin e instalacin de todos los dispositivos miscelneos tales como patchcors UTP y FO, conectores RJ45, BNC, etc.

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Configuracin del hardware y programacin de los Controladores PCS. Configuracin del hardware y programacin del Sistema de Supervisin PCS. Configuracin de las placas de comunicaciones 1756-EN2T/R y 1765-CN2R. Confeccionar los protocolos de ensayo de MAT y FAT, cuando aplique, y de ensayo SAT. Ensayos en fbrica (MAT y FAT) para el equipamiento nuevo. Embalaje apto para su transporte por camin a su destino final en obra. Asistir al Contratista en el Cableado Estructurado. Realizar los chequeos de lazos. Ensayos en sitio (SAT). Puesta en marcha en Planta y Performance Test. Sintona de Lazos de Control. Capacitacin. Documentacin Conforme a Obra. Repuestos. Garanta. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA E-MD-7050.30-1230-800-DHM-002 Bases y Criterios de Diseo de Instrumentacin E-ET-7050.30-1230-860-DHM-001 Especificacin Tcnica Sistema de Control (PCS) E-ET-7050.30-1230-860-DHM-002 Especificacin Tcnica Sistema de Seguridad (ESD) E-ET-7050.05-5500-860-POL-001 Sistema de Control E-MD-7050.05-5520-860-POL-001 Cambio del Sistema de Control E-ED-7050.00-5500-853-POL-001 Control System Network Layout E-DE-7050.05-5500-860-POL-002 Paneles del Sistema de Control

En todos los casos debern consultarse las referencias citadas en estos documentos. 4
4.1

NORMAS APLICABLES
ORDEN DE PRELACIN

El orden de prelacin para aplicacin de criterios de diseo ser el siguiente: 1234.2

Este documento y todos los documentos de proyecto aqu referenciados. Normas Petrobas. Normas internacionales.
NORMAS PETROBRAS

N-1710 Codificacao de Documentos Tcnicos de Engenharia. N-1882 Criterios para Elaboracao de Projetos de Intrumentacao. N-1883 Apresentacao de Projeto de Instrumentacao / Automacao. N-2064 Emissao e Revisao de Doumentos de Projeto.

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N-2595 Criterios de Projeto, Operacao e Manutencao de Sistemas Instrumentados de Seguranca em Unidades Industriais. Debern consultarse estas normas y todas aquellas citadas en ellas.
4.3 NORMAS INTERNACIONALES

En los puntos donde sea apropiado, la ltima edicin de las siguientes Normas y Cdigos sern aplicables a la presente Especificacin: ANSI - American National Standard Institute. ANSI-C37: Standard for industrial Control Equipment. ANSI/IEEE-C37.1: Definition, Specification and Analysis of Systems used for Supervisory Control, Data Acquisition, and Automatic Control. ANSI/IEEE 802: Standards for LAN and electronic network. ANSI/IEEE STD 754: Binary floating point arithmetic. ISA - Instrument Society of America ISA-S5.1: Instrument Symbols and Identification. ISA-S5.2: Binary Logic diagrams for process operation. ISA-S5.3: Graphic Symbols for Distributed Control, Logic & Computer Systems. ISA-S5.4: Loop Diagrams. ISA-S5.5: Graphic Symbols for Process Displays. ISA-S50.1: Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Computers. ISA-RP55.1: Hardware Testing of Digital Process Computers ISA-RP60.3: Human Engineering for Control Centers. ISA-S71.01: Environmental Conditions for Process Measurement and control systems: temperature and humidity. IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE-74: Test Code for Industrial Control. IEEE-518: Guide for the Installation of Electrical Equipment to Minimize Electrical Noise Inputs to Controllers from External Sources. Protocolo Fieldbus. Certificaciones y criterios El rea de instalacin, a menos que se especifique lo contrario, deber considerarse Zona 2 Grupo II A T3. Salvo que se indique lo contrario el concepto a adoptar para los transmisores con protocolo fieldbus, ser FNICO. 5 TERMINOS Y DEFINICIONES

Los siguientes trminos (y/o siglas), tendrn el siguiente significado al ser usados en esta Especificacin: PCS: Sistema de Control de Procesos. ESD: Sistema de Seguridad. DCS: Sistema de Control Distribuido. Controlador: Controlador Lgico Programable. MAT: Pruebas de Aceptacin del Fabricante o Manufacturer Acceptance Test. FAT: Pruebas de Aceptacin en Fbrica o Factory Acceptance Test. SAT: Pruebas de Aceptacin en Planta o Site Acceptance Test. HMI: Interfase Hombre Mquina o Human Machine Interface.

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SCADA: Control de Supervisin y Adquisicin de Datos o Supervisory Control and Data Adquisition. FF: Foundation Fieldbus. Backup: Copia de seguridad CCM: Centro de Control de Motores CNET: ControlNet Red de Control CPU: Central Processing Unit - Unidad de Proceso Central LAN: Local Area Network Red de Comunicaciones de rea Local LEL: Lower Explosive Limit - Lmite Inferior de Explosividad PAT: Puesta a tierra PC: Personal Computer Computadora Personal PID: Proporcional Integral Derivativo Pop-up: Ventana emergente Tag: Identificacin UPS: Uninterrupted Power Supply Fuente de Alimentacin Ininterrumpible UTP: Unshielded Twisted Pair - Par Trenzado No Blindado Proveedor: Quien resulte adjudicado para los trabajos de migracin del sistema de control entre los siguientes dos posibles: - Rockwell Argentina - ISI Solutions Bolivia Contratista: El responsable de la ejecucin de la obra de Migracin de Tren 1 y 2 e implantacin del Tren 3: - Exterran 6 CONDICIONES DE SITIO Condicin Altura sobre el nivel del mar Temperatura Ambiente Mxima Estimada Temperatura Ambiente Media Estimada Temperatura Ambiente Mnima Estimada Humedad Relativa Media Velocidad del viento Mxima Estimada Ssmica Unidad Mts C C C % Km/h Valor 835 43 23 -3 68 120 0.13

Nota: Los paneles sern instalados en la nueva sala de gabinetes con HAVC debidamente acondicionada. 7
7.1

GENERAL
7.1 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA ACTUAL

7.1.1 HARDWARE Y SOFTWARE

El actual Sistema de Control de Proceso (PCS) de Fase I y II (Trenes 1 y 2) est compuesto por un DCS ProcessLogix. En el Anexo 2 se presenta la Arquitectura actual. Este sistema funciona bajo Sistema Operativo Windows NT4, que ya no cuenta con soporte y garanta de Microsoft, con el consiguiente riesgo que esto conlleva. Adems las PCs de los Servidores tienen ms de 6 aos de uso y son de procesamiento lento (800 MHz), Hard Disks de solo 8 GB y RAM de 256MB. El nuevo sistema debe contar con computadoras y sistemas operaciones vigentes.
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Otro inconveniente que puede presentarse en un futuro cercano es la disponibilidad del hardware de los controladores. El mdulo de manejo de redundancia del controlador ProcessLogix ha entrado en su etapa final del ciclo de vida (Silver Series), por lo que en poco tiempo ms el mismo dejar de fabricarse. Para una descripcin ms detallada del Sistema de Control actual consultar el documento E-MD7050.05-5500-860-POL-001 Sistema de Control.
7.1.2 RED I/O

Existe una nica red que conecta todos los controladores (PCS y ESD) de los Trenes 1 y 2 a todos los racks de campo. Esta red es redundante y fue instalada bajo el criterio que los dos canales no siguen la misma ruta dando mayor seguridad en caso de algn incidente en un tramo afectara solo uno canal de comunicacin. Como se observa en el Anexo 2, est red es nica para todos los procesadores, por lo que es necesario modificarla buscando individualizar los sistemas (PSC Tren 1, PCS Tren 2 y ESD) y mejorar la organizacin de la comunicacin de datos. Por otro lado, en la instalacin original del sistema no fue observada la especificacin de ControlNet para la mxima diferencia de longitud de los cables en una red redundante haciendo que los tiempos de acceso por los canales redundante supere en algunos tramos el mximo especificado. En base a esto, en el Anexo 3 Arquitectura Propuesta se detallan las adecuaciones a realizar sobre la red para corregir lo enunciado en estos prrafos.
7.2 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA PROPUESTO

El proveedor del nuevo sistema debe tener en cuenta el diseo y la implementacin del cambio de manera de no afectar la operacin la planta, para ello se debe trabajar en sentido de que el paro de planta para el cambio sea el mnimo posible, anticipar la dificultad de los operadores para poner en marcha la planta y seguir operando en un sistema diferente al que estaban acostumbrados a operar y tambin contar con estrategias que minimicen los riesgos de mal funcionamiento del sistema durante el proceso de cambio. El diseo del nuevo sistema debe prever facilidad de expansin. Continuamente se producen mejoras en la planta, el sistema de control debe tener la flexibilidad de atender estas ampliaciones. Estn previstas algunas ampliaciones mayores, incluida la construccin del 3 tren de produccin, nueva planta de agua, nuevos pozos de produccin, mejora del sistema de seguridad. El diseo debe tener en cuenta la ampliacin del 3er Tren proyecto que se esta ejecutando y cuya ingeniera y desarrollo de la obra deber ser tenida en cuenta para el correcto diseo e implementacin del alcance de la presente especificacin. El tercer tren de produccin deber tener el sistema de control independiente del sistema que servir a las facilidades actuales pero deber estar completamente integrado por lo que es necesario prever esta funcionalidad. Como se ve en el Anexo 2, el sistema de seguridad esta basado en PLC5 redundante con mdulos remotos FlexI/O y la red de comunicacin es compartida con el sistema de control. El diseo del sistema de control debe prever un cambio futuro del sistema de seguridad que se realizar para adecuar a los conceptos de sistemas de seguridad conforme definido por la norma IEC-61511. El proveedor deber analizar exhaustivamente las comunicaciones actuales entre los sistemas SCADA, PCS (Tren 1 y 2), Gateway y ESD con el objetivo de mantener los intercambios de datos invariables una vez adecuadas las redes I/O ControlNet.
7.2.1 HARDWARE Y SOFTWARE

El sistema PlantPAx deber poseer configuracin Cliente-Servidor, para independizar a los Servidores de la operacin diaria del sistema, que se ejecutar desde los Clientes. Se deber
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proceder al cambio de los actuales Servidores y Estaciones (excepto la Estacin Remota), por computadores con tecnologa actual que soporte el software y las aplicaciones a instalar. En la arquitectura propuesta en el Anexo 3, los Servidores del sistema PlantPAx debern funcionar bajo OS Windows 2008 Server, y las Estaciones de Operacin e Ingeniera bajo OS Windows 7 Pro, teniendo en ambos casos soporte y garanta de Microsoft. Para la Red de Control se deber implementar una topologa anillo con protocolo DLR (Device Level Ring) proveyendo de esta manera tolerancia a fallas. Para la Red de Supervisin se deber mantener la topologa anillo implementada actualmente.
7.2.2 RED I/O

Se realizarn los cambios mostrados en el Anexo 3 sobre la red I/O ControlNet Redundante. Durante el desarrollo de la ingeniera de detalle se debern validar que no se superen las distancias mximas en cada tramo propuesto, y de ser necesario, se debern proponer soluciones superadoras a la mostrada en el Anexo 3. Una vez separadas las tres (3) redes (PCS Tren 1 y 2, y ESD), se debern realizar las adecuaciones en lnea que resulten necesarias y el posterior Re-schedule de las mismas. Adicionalmente a esta separacin, de deber analizar, validar e implementar la reasignacin fsica y lgica de las siguientes seales de Slug Catcher de Tren 1, que actualmente est implementadas en Tren 2.

7.3

TRASLADO DE TABLEROS y ADECUACION DE COMUNICACIONES

Actualmente en la Sala de Control se encuentran distribuidos los siguientes gabinetes y racks: 123456Gabinete MCP-101 Gabinete MCP-2101 Gabinete de Comunicaciones Rack CCTV Rack sistema Wheatherford Tablero Modem a Transierra

Estos equipos debern ser trasladados a la nueva Sala de Tableros y se debern adecuar los medios de los enlaces de comunicaciones de manera de conservar todos los servicios operativos a la actualidad sin prdidas de prestacin o funcionamiento. Como al momento de realizar la migracin no estar todava la Sala de Tableros disponible se deber preveer la instalacin de forma provisoria de los Servidores PASS en el Rack y la ubicacin de las dos nuevas estaciones de operacin en lugar de los actuales servidores. Una vez disponible la Sala de Tableros se proceder a la migracin indicada.
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A los efectos del clculo HVAC de la nueva sala, la disipacin trmica por cada panel se estima en 170 watts.
7.3.1 TABLEROS DE CONTROL

1-Gabinete MCP-101 2-Gabinete MCP-2101 3- Rack sistema Wheatherford Estos tableros debern ser trasladados desde la Sala de Control existente (futura Sala de Operaciones) a la nueva Sala de Tableros, tal como se muestra en el Anexo 1.
7.3.2 ADECUACION DE COMUNICACIONES

1- Gabinete de Comunicaciones 2- Rack CCTV Debido a la gran cantidad y criticidad de enlaces entre equipos locales y remotos establecidos a travs del actual Gabinete de Comunicaciones, se proyecta la provisin de un conjunto compuesto por dos Gabinetes nuevos, uno en Sala de Operaciones y el otro en Sala de Tableros. El objetivo de estos nuevos tableros es extender los medios de comunicacin entre las dos Salas (Operaciones y Tableros) y disponer el vnculo operativo y certificado, para luego proceder en un paro de planta al traslado de Tableros y reestablecimiento de las operaciones. 1- Rack SO :Sala Operaciones (NUEVO) 2- Rack ST :Sala Tableros (NUEVO) El gabinete en Sala de Operaciones ser el encargado de alojar todos los enlaces a retransmitir hacia el gabinete a instalar en Sala de Tableros. Estar compuesto por un Rack de 19 (Rack SO) sobre el que se montarn todas las patcheras de FO y UTP junto con sus respectivas bandejas y organizadores de cables, conversores de medio, etc. El gabinete Rack ST en Sala de Tableros contar con todos los dispositivos necesarios para remplazar al Gabinete de Comunicaciones existente. Todo esto se desarrollar con la finalidad de minimizar los tiempos de parada de planta al ejecutar el traslado de los tableros. En el Anexo 6 se muestra el Esquema de Gabinetes proyectado. Se debe preveer que los actuales monitores de CCTV quedarn en la actual Sala de Operaciones. El Proveedor ser el encargado de desarrollar la Ingeniera de Detalle de los nuevos Racks de SO y ST y sus conexiones fsicas hacia todos los enlaces existentes al momento de la migracin. Esto deber desarrollarse de acuerdo a las nomas y estndares referenciados en el presente documento. Para el desarrollo de la Ingeniera de Detalle se deber realizar un relevamiento exhaustivo de todos y cada uno de los enlaces, coordinado con personal de planta. Para este relevamiento deber considerarse una estada mnima de tres (3) das corridos en planta. En el Anexo 4 Diagrama Gabinete Comunicaciones se presentan los enlaces actuales y sus caractersticas fsicas y lgicas. Adicionalmente, en la siguiente lista se presentan los principales equipos que componen el actual Gabinete de Comunicaciones:
Marca MOXA (*) MOXA (*) RAD ADAM Modelo / Descripcin EDS-408A, Industrial 8-Port Managed Redundant Ethernet Switch EDS-G509, Industrial 8-Port Managed Redundant Ethernet Gigabit Switch FOM-9, Conversor de medios FO-Serie con control de flujo 4520, Conversor de medios RS232-RS485. Cant. Reserva actual proyectada 4 2 6 5 2 10 -

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3 2 1 1 5 3 2 GLB GLB GLB 1 4 GLB GLB GLB

ROCKWELL CITEL VITACOM

EXEMYS

1606-XL Fuente de alimentacin 24Vcc Surge protector M505L Modem Satelital Patchera UTP de 12 bocas con Jacks RJ45 Bandeja deslizable FO de 24 bocas, con couplers y patchocords. Multiplexor Rack 19", altura 2000mm. Patchcord UTP Patchcord FO Ventiladores, termo magnticas, borneras, bandejas, organizadores, riel DIN, cable canal, etc.

(*) El proveedor podr proponer la provisin switchs Allen Bradley siempre que la implementacin de los mismos brinde ventajas en trminos de confiabilidad, mantenimiento y supervisin; y que sean completamente compatibles con los MOXA existentes. La extensin de los enlaces que llegan a la actual sala de control deber implementarse mayoritariamente en Fibra ptica para garantizar su aislacin elctrica en su ruteo hacia la nueva sala de tableros. La definicin de cantidad y tipo de fibras y cables a tender entre las Sala de Operaciones y la Nueva Sala de Tableros ser parte de la provisin. La tarea de canalizaciones y tendido de las fibras pticas, y los cables necesarios ser realizada por el Contratista. Asociado a la conexin de la fibra optica, el Proveedor deber proveer el servicio de conectorizado, de fusion y de certificacin de todos los enlaces necesarios para el correcto funcionamiento de los sistemas involucrados.
7.3.3 ENLACE A TRANSIERRA

Actualmente en el Gabinete de Comunicaciones se encuentra montado el Modem Satelital Vitacom encargado de transmitir datos a Transierra, cuya antena se encuentra montada a unos 30 metros del mismo. Este modem no puede ser trasladado a la nueva Sala de Tableros por las prdidas de potencia que se ocasionaran en el cable de antena. En base a esto, el Proveedor deber proveer la ingeniera de detalle, y los materiales para montar el modem en un Tablero Modem a pie de antena. 1- Tablero Modem : al pie de la Antena (NUEVO) A modo de ejemplo se presenta un tablero similar implementado para la comunicacin satelital con YPFB.

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Este nuevo tablero podr ser alimentado desde el tablero de distribucin de energa segura existente en la actual Sala de Control. Para esto se utilizarn las reservas que se generen al trasladar los tableros a la nueva Sala de Tableros. El traslado fsico de los tableros ser responsabilidad de la Contrastista quien est a cargo de los trabajos de Montaje.
7.4 PROCESO DE MIGRACIN

El proceso de cambio del sistema es crtico por el tiempo que la planta podr permanecer sin producir, la dificultad de los operadores para adaptarse al nuevo sistema y los riesgos involucrados. Para superar estas dificultades es necesario un minucioso planeamiento en sentido de minimizar riesgos y optimizar el tiempo de paro.
7.4.1 CONFIGURACIN

El Proveedor deber poder realizar la conversin de las estrategias de control actuales residentes en ProcessLogix de manera de desarrollar la aplicacin en los controladores del sistema PlantPAx. Se deber reproducir de manera idntica el comportamiento actual de los mismos, respetando las modificaciones relativas a la independizacin de las estrategias de control de Tren 1 y 2 de la planta. Tambin deber desarrollar los programas para el funcionamiento del controlador Gateway, para la interaccin entre los PLC-5 del ESD y los Servidores de PlantPAx. El Proveedor deber realizar la migracin y el desarrollo de los esquemticos requeridos, reproduciendo fielmente los actuales, los cuales permitirn visualizar y operar la planta. Las nuevas pantallas debern asemejarse lo mximo posible a las pantallas actuales, garantizando que los operadores tengan el mnimo impacto posible en cuanto a la operacin y mantenimiento de la planta. NOTA: Al momento de la adjudicacin Petrobras entregar todos los backups de las aplicaciones actuales y archivos de soporte necesarios.

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7.4.2 FAT

Los ensayos FAT consisten en pruebas de funcionamiento del sistema donde se simularn, por software, en forma exhaustiva todas las Entrada/Salida del Sistema (PCS y ESD) con la finalidad de validar todas las animaciones asociadas en el Sistema de Supervisin. Se emitir un documento donde se detallen los procedimientos de estos ensayos. Este documento ser una gua completa de prueba que asegurar que tanto Hardware como el Software provistos cumplen con las especificaciones. Cualquier falla detectada deber ser corregida antes de dar por finalizados estos ensayos. No se aceptarn fallas significativas del Hardware o del Software antes de despachar el Sistema al Cliente Final. En los ensayos se verificarn la confiabilidad de los componentes y asegurarn que el Sistema cumpla con todos los requerimientos de esta Especificacin. Luego de finalizado el ensayo de FAT se emitir un Reporte de Ensayo, una vez aceptado este reporte por todas las partes se permitir despachar el sistema al sitio. Este reporte incluir una copia del documento de FAT con los resultados obtenidos, as como las fechas de ensayos y las firmas de los asistentes al mismo. Tambin se incluir una copia de todos los reportes relacionados a aclaraciones, correcciones y no conformidades identificados durante el ensayo. En cuanto a las funciones del sistema a ensayar, como mnimo se probarn los siguientes puntos: Encendido, inicializacin y manejo de errores. Conmutacin de controladores (prueba de redundancia). Conmutacin de Servidores PASS (prueba de redundancia). Redundancia de Redes. Generacin y manejo de alarmas. Generacin y manejo de histricos. Navegabilidad y operacin de pantallas.

7.4.3 SAT

Para minimizar los riesgos del proceso de migracin luego de aprobadas las pruebas FAT, el nuevo Sistema de control de Procesos PlantPAx deber ser testeado completamente (lgicas, lazos, enclavamientos, pantallas, etc.) de manera paralela en la planta, tomando datos reales del proceso. Para estas pruebas, el Proveedor deber proveer un tablero auxiliar temporal, a especificar en la etapa de Ingeniera de Detalle por el Proveedor, equipado con seis (6) chasis 1756-A7 auxiliares. Sobre estos chasis se instalarn las nuevas fuentes de alimentacin, las nuevas tarjetas CPUs, los nuevos mdulos de redundancia y los nuevos mdulos de comunicacin ControlNet y Ethernet Redundante, replicando as al sistema PlantPAx a proveer. Una vez finalizada la migracin el tablero junto con los chasis sern entregados a Petrobras para su almacenamiento como repuesto. Estos controladores se comunicarn al Servidor Redundante de PlantPAx emulando la red Ethernet/IP DLR. Tambin se comunicarn a los controladores existentes a travs de la red I/O ControlNet Redundante. Se debern proveer todos los cables y conectores Ethernet y ControlNet auxiliares necesarios para esta implementacin. Para ello se debern insertar conectores (T-tap) a la red existente hacindolo de a un canal por vez, configurando previamente dicho canal como no disponible para evitar perturbaciones. Para tomar los datos reales del proceso en los servidores PASS, se debern proveer e instalar sobre estos, provisoriamente, sendas placas 1784PCIC para su conexin a la red ControlNet de Supervisin. Para ello se debern insertar conectores (T-tap) a la red existente hacindolo de a un canal por vez, configurando previamente dicho canal como no disponible para evitar
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perturbaciones. Previo a intervenir ambas redes ControlNet, el Proveedor deber participar de un Anlisis de Riesgo conjuntamente con personal de la Contratista y de Petrobras para verificar la viabilidad de intervenir las mismas sin la necesidad de programar un Paro de Planta. Luego se deber configurar al Sistema PlantPAx para que slo lea los datos de la red ControlNet, pero no efecte escrituras. Dado que durante esta etapa el control continuar radicando en el sistema ProcessLogix, se debern configurar mensajes que transfieran los comandos y parmetros (sintona, rangos, etc.) desde los procesadores ProcessLogix a los procesadores ControlLogix, y de esta forma ambos sistemas tendrn las mismas entradas. Se debern procesar los datos ledos de planta y se debern mostrar en las pantallas del Servidor PASS su accin, pudindola comparar as con la accin tomada por el sistema ProcessLogix en funcionamiento. En caso de encontrarse errores, se debern corregir en el momento sin perjudicar el normal funcionamiento de la planta. Estas pruebas en paralelo debern efectuarse durante al menos treinta (30) das, hasta que la todas las lgicas, enclavamientos, alarmas, etc. hayan sido testeadas, con el objetivo de asegurar una transicin sin complicaciones, ni errores, que redunden en atrasos durante la puesta en marcha efectiva, y sin afectar as a la produccin de la planta. El listado y tipo de pruebas en paralelo a realizar en esta etapa se debern acordar entre todas las partes, y detallar por escrito en el Protocolo SAT, antes del comienzo efectivo de las pruebas. Tambin durante esta etapa de operacin en paralelo se deber entrenar a los operadores de la planta, para que se familiaricen con la operacin del nuevo Sistema PlantPAx de acuerdo al Plan de Capacitacin a desarrollar en la Ingeniera de Detalle.
7.4.4 PUESTA EN MARCHA Y PERFORMANCE TEST

Una vez finalizadas y aprobadas las pruebas SAT, se proceder a la puesta en servicios del sistema PlantPAx. Esto se realizar en el Paro de Planta programado para Navidad (Ver Anexo 5 Plan de Ejecucin). Previo al inicio de las tareas el Proveedor deber presentar un plan de tareas detallado, de modo de garantizar la ejecucin de las mismas en el tiempo asignada. Este plan deber se desarrollado en conjunto con la Contratista y aprobado por Petrobras. Durante este paro de planta se debern remplazar los Controladores, mdulos de comunicaciones y de redundancia de los paneles MCP-101 y MCP-2101 por los provistos en el presente proyecto. En forma paralela a esta tarea se debern desmontar las actuales estaciones de Operacin e Ingeniera para montar las provistas con el sistema PlantPAx. La puesta en marcha o inicio de operacin ser realizada por personal de Planta contando con soporte y asistencia de personal especializado del Proveedor y del Contratista. El Performance Test o pruebas de operacin sern realizadas por personal de Planta contando con soporte y asistencia de personal especializado del Proveedor y del Contratista. Posteriormente a la puesta en marcha, el Proveedor deber mantener en sitio un especialista para garantizar asistencia a cualquier problema eventualmente surja durante la operacin normal del nuevo sistema. El tiempo mnimo de permanencia en sitio es de siete (7) das despus de la puesta en marcha. An en este periodo se deber realizar el performance test.
7.4.5 TRASLADO DE TABLEROS

Para la Puesta en Marcha del 3er Tren de Tratamiento de Gas se programar un nuevo Paro de Planta (Ver Anexo 5 Plan de Ejecucin) en el que se realizar el traslado de los tableros detallados
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en el punto 7.3 hacia la nueva Sala de Tableros. Previo al inicio de las tareas el Proveedor deber presentar un plan de tareas detallado, de modo de garantizar la ejecucin de las mismas en el tiempo asignada. Este plan deber ser desarrollado en conjunto con la Contratista y aprobado por Petrobras. Durante este paro de planta se desconectarn los enlaces hacia los tableros actuales, se montarn los conversores de medios necesarios, se fusionarn y certificarn los enlaces de fibra necesarios para garantizar el correcto re-establecimiento de todos los enlaces involucrados en el traslado de los tableros.
7.5 HARDWARE Y SOFTWARE PROPUESTOS

El Sistema PCS PlantPAx a proveer deber estar compuesto de un (1) Servidor Redundante de Procesos (PASS Process Automation System Server) con tres (3) Estaciones de Operacin (OWS Operator Workstation), una (1) Estacin de Ingeniera (EWS Engineer Workstation) y una (1) Estacin Remota, solo con fines de Monitoreo.
7.5.1 SERVIDORES DE PROCESO

El Servidor Redundante deber estar compuesto de dos (2) Servidores de caractersticas Industriales (lnea VersaView de Rockwell), que posean pre-instalado de fbrica el software, tanto del OS Windows Server como el propio DCS PlantPAx. Estos servidores debern contar, cada uno con al menos tres (3) tarjetas de red Ethernet/IP para su conexin hacia los Switchs de Supervisin y Control. Ambos debern poseer instalado el software FactoryTalk View Site Edition Server, licenciado para hasta 500 pantallas. Las tres Estaciones de Operacin debern poseer instalado el software FactoryTalk View Site Edition Client, mientras que la Estacin Remota deber poseer instalada la versin FactoryTalk View Site Edition View Client, de solo visualizacin. En la Estacin de Ingeniera se debern instalar las licencias de ingeniera de Rockwell Automation. Esto es, licencia de FactoryTalk View Studio para la edicin de pantallas grficas HMI y licencia de RSLogix 5000 Professional para la re-configuracin de controladores y redes de comunicacin (Ethernet/IP y ControlNet Redundante). Para esta ltima se reinstalar la licencia que actualmente posee Petrobras.
7.5.2 CONTROLADORES DE PROCESO

Se debern proveer nuevos mdulos de hardware, de tecnologa ControlLogix, para establecer dos (2) controladores redundantes nuevos, uno para Tren 1 y otro para Tren 2, que remplazarn a los cuatro (4) actuales controladores redundantes ProcessLogix (MCP-101 y MCP-2101). Se debern proveer nuevas fuentes de alimentacin para los chasis, las nuevas CPU ControlLogix modelo L74, nuevos mdulos de manejo de redundancia (RM) y nuevas tarjetas de comunicacin ControlNet Redundante (CN2R) y Ethernet Redundante (EN2TR). Se reutilizarn los actuales gabinetes, incluyendo los chasis y todos los accesorios actualmente instalados (cables, disyuntores, fuentes VDC, borneras, conectores, etc.), ya que los mismos se encuentran en buena condicin y mantenimiento. Esta reutilizacin contribuir a minimizar el tiempo de parada necesario para la migracin de hardware.
7.5.3 CONTROLADOR DE SEGURIDAD (ESD)

En cuanto al Sistema de Seguridad ESD basado en un controlador PLC-5 en configuracin HotBack up, se deber implementar el Gateway requerido hacia el controlador PCS. Al igual que para la migracin de controladores de proceso, se debern reutilizar los actuales chasis y accesorios de conexin de los Racks 3 y 4 del ProcessLogix MCP-101, y se debern proveer de nuevas fuentes de alimentacin para los chasis, nuevas tarjetas CPU ControlLogix L74, nuevos mdulos de
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manejo de redundancia (RM) y nuevos mdulos de comunicacin ControlNet Redundante (CN2R) y Ethernet Redundante (EN2TR). Con esta implementacin se procura dejar establecido todo el hardware de un nuevo controlador redundante ControlLogix que posee certificacin de TV SIL-2, que en un futuro podr remplazar al actual PLC-5, con solo migrar los programas a l (lgicas, enclavamientos, etc.). Para independizar la comunicacin del sistema ESD con los Servidores de Proceso PASS se deber adicionar a los chasis del PLC5 sendos mdulos de comunicacin Ethernet/IP 1785-ENET. Estos mdulos los posee en stock Petrobras en su planta PGSAL. Se debe tener en cuenta que para la programacin de este mdulo se deber utilizar el software RSLogix 5 rev7.1 o superior.
7.5.4 REMOTOS I/O

Los equipos I/O remotos actuales (MP y CP) se mantendrn inalterables, ya que son totalmente compatibles con el sistema PlantPAx. Se seguirn comunicando con los nuevos controladores a travs la red ControlNet Redundante actual, con las modificaciones de los tres tramos que sern implementados.
7.5.5 DETALLE

HARDWARE Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Catlogo
1756-PA72 1756-A7 1756-L74 1756-EN2TR 1756-CN2R 1756-RM 1756-RMC1 1756-N2

Descripcin

Cantidad
6 6 (*) 6 6 6 6 3 18 2 2 2 4

Fuente Alimentacin Redundante ControlLogix (220V ac / 70W). Chasis para 7 slots. Procesador ControlLogix con 16 Mb de Memoria. Mdulo Ethernet/IP 10/100 Redundante para ControlLogix. Mdulo ControlNet Redundante para ControlLogix. CONTROLLOGIX REDUNDANCY MODULE 1756 RM MODULE FIBER CABLE - 1 METER, 3.28FT Modulo para cierre de slots libres. PLANTPAX VISUALIZATION SERVER ON INDUSTRIALLY 7477IS2VS250 HARDENED COMPUTER W/ FTVIEW SE SERVER LICENSE FOR 250 DISPLAYS INCLUDED. 1784-PCIC CONTROLNET PC INTERFACE CARD. 1783-ETAP EtherNet/IP Copper Tap 1783-ETAP1F EtherNet/IP Tap 2 copper ports, 1 fiber port

SOFTWARE Item
1 2 3 4

Catlogo
9701VWSS000LENE 9701VWSCWA ENE 9701VWSCRAE NE 9701VWSTENE

Descripcin
FactoryTalk View Site Unlimited Display FACTORYTALK VIEW SE CLIENT FACTORYTALK VIEW SE VIEW CLIENT FT STUDIO FOR FT VIEW ENTERPRISE

Cantidad
3 1 1

(*) Necesario temporalmente para las pruebas SAT. Las estaciones de operacin e ingeniera se compondrn de cuatro (4) estaciones de trabajo, conformadas por computadores Dell Precision T3500 o similares, con las siguientes caractersticas:

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Elemento Chassis Configuration and 1394:

Descripcin Quad Core Intel Xeon Processor E5630, 2.53GHz,12M L3, 5.86GT/s, turbo Windows 7 Professional original de 32 bits 8GB, 1333MHz, DDR3 SDRAM, ECC 320GB SATA 3.0Gb/s w ith NCQ and 8MB DataBurst Cache 160G,(S),10K RPM Addl 3Gb/s Hard Drive 2.5, inch w ith Data Burst Cache Tarjeta Ethernet con medio redundante. 256MB NVIDIA Quadro NVS 295, 2MON, 2DP w / 1 DP to DVI Adapter 16X DVD+/-RW and 6X BLURAY Disc MS OFFICE 2007 BASIC,SPN C1A All SATA drives, No RAID for 2 Hard Drive Integrated Intel chipset SATA 3.0Gb/s controller Monitor ancho Serie E de Dell E2210 de 22 pulgadas, VGA/ DVI Mini-Tower Chassis Configuration w / 1394 Card Internal Chassis Speaker Dell MS111 USB Optical Mouse Dell QuietKey KYBD, USB Spanish 3 Ao de garanta limitada, Servicio en el sitio con respuesta el siguiente da laborable.

Sistema Operativo: Memoria : Disco Duro:

2nd Hard Drive:

Red:

Grficos:

Unidad ptica: Productivity Software: Hard Drive Configuration: Hard Drive Controller: Monitor: Chassis Configuration and 1394: Speakers: Mouse: Keyboard:

Soporte de Hardware:

7.6

GABINETES

Adicionalmente a los Gabinetes de Comunicaciones y al Tablero Auxiliar para SAT, para proteccin y mantenimiento de los Servidores PASS se deber proveer un (1) Rack de 19 (tipo IT)
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o similar a instalar en la Sala de Operaciones. Tambin, para tareas de configuracin local de los PASS y/o mantenimiento se deber incluir dentro del Rack un monitor de 17, con teclado y mouse, y un switch KVM. Las marcas y modelos de estos equipos podrn ser seleccionados por el proveedor para su aprobacin por Petrobras de acuerdo a su experiencia y disponibilidad en el mercado, siempre que los mismos se encuentren listados en el Vendor List del proyecto. Este rack se deber especificar en la etapa de Ingeniera de Detalle. Es responsabilidad del Proveedor validar las medidas necesarias del rack para cumplimentar las especificaciones de los fabricantes de los equipos a integrar dentro del mismo. Para la alimentacin de estos equipos se deber disponer de tensin de alimentacin segura desde UPS. Los equipos debern estar montados en bandejas deslizables y los cables ruteados por organizadores de cables de acuerdo a las normas de referencia. En todos los casos los paneles se entienden ensamblados, con todos sus componentes instalados, cableados y probados. Los paneles debern entregarse con un formulario de aceptacin en fbrica que certifique la conformidad de las pruebas de conexionado entre los dispositivos instalados y su funcionalidad.
7.6.1 MATERIALES Y CARACTERSTICAS DEL GABINETE, TERMINACIN Y PINTURA

El gabinete ser totalmente soldado y estar sellado.. En caso de ser requerido se estudiar la necesidad de colocar un sistema de disipacin de calor. Se privilegiar la conveccin natural de aire frente al uso de ventiladores. El color de los paneles deber ser RAL 7035. La terminacin de la superficie deber ser texturada, secado al horno, espesor total (base + terminacin) 150 micrones (recomendado).
7.6.2 INSTALACIN DEL EQUIPAMIENTO EN EL GABINETE

La distribucin de los elementos en el gabinete tendr en cuenta las recomendaciones del fabricante con respecto a la accesibilidad, soporte y ventilacin. 1. 2. 3. Se privilegiar el acceso adecuado para la interconexin, mantenimiento y ajuste de equipos. Conexin de las barras de tierra. Todos los equipos deben ser montados sobre las placas de montaje o bandejas deslizables, excepto que sea especificado de otra forma. No se permitirn el uso de remaches para aquellos equipos que puedan ser cambiados por razones de mantenimiento. Se utilizarn correas de tierra para todas las puertas y paneles. Sobre el techo de los paneles se proveern instalados, cuatro (4) cncamos para su izaje. La base (zcalo H=100mm) tendr agujeros para el adecuado anclaje del tablero mediante bulones. La base de los paneles ser abierta para permitir el ingreso de los cables desde una trinchera o cmara al panel, de todas formas, debern tener una placa ciega desmontable en el suelo. La acometida de los cables de alimentacin, sealizacin y control se realizar por la parte inferior, con aberturas independientes separadas por niveles de seal. La(s) puerta(s) ser(n) desmontable(s) y tendr(n) los correspondientes perfiles de refuerzo. La(s) puerta(s) deber(n) tener empuaduras rebatibles para su apertura, con llave y con tres puntos de cierre.

4. 5. 6. 7.

8. 9.

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10. Los paneles debern tener un bolsillo de 300 mm x 300 mm x 40 mm para guardar documentacin en la parte interior, ubicado de forma tal que no interfiera con el mecanismo de cierre de la puerta o el equipamiento instalado. 11. Los paneles debern tener iluminacin en el interior, ubicada en la parte superior del mismo. La iluminacin deber ser de 120 Vac, deber encenderse al abrir la puerta y, adems, tener una llave manual para apagarla. 12. Cada panel deber tener un ( segn planos) perfil(es) tipo Olmar o similar para sujecin de cables entrantes al mismo. 13. Rieles DIN apropiados segn planos que indique el Proveedor, aislados de la placa de montaje. 14. Cablecanal plstico u organizadores metlicos de medidas segn planos que indique el Proveedor. 15. Barra de puesta a tierra aislada. Para los blindajes de los cables de seal instalada y conectada a estos.
7.6.3 CABLEADO DEL GABINETE

Se debern respetar los siguientes criterios: 1. 2. 3. 4. 5. Los cables debern ser aptos para una temperatura de servicio de 90C. Todos los cables que utilicen seales de 24 VDC tendrn una seccin mnima de 18 AWG y debern estar aprobados para ser usados con tensiones de 300 V (Volts) De acuerdo a las secciones de cables solicitadas, la cantidad de conductores de cobre deber cumplir con la Norma IRAM 2022 / IEC 228. El cableado interior del panel deber estar identificado en ambos extremos, y los cables debern ir conectados a las borneras mediante terminales tipo pin. Todos los grupos de cables sern unidos con precintos plsticos dentro del cablecanal. 7.6.3.1 Tendido de Cables

1. Los cables de campo ingresarn al gabinete por la parte inferior. 2. Cualquier abertura por donde deba pasar algn cable debe estar protegida con rebordes plsticos y todos los cables no podrn estar en contacto con ningn borde cortante en el panel 3. El tendido de cables se deber realizar mediante cablecanal plstico de color gris. Slo se deber ocupar el 60% por ciento de la capacidad del conducto. 4. Los manojos de cables debern estar agrupados por tipo de conductores (alimentacin y/o comunicaciones) o por mdulo del controlador y estos grupos debern estar amarrados entre s y a los cablecanales a intervalos regulares con precintos plsticos. 5. Los manojos de cables que interconectan dos secciones mviles del panel, caso puertas, debern estar protegidos por cintas plsticas helicoidales. 6. Se deber realizar el tendido y conexionado de todas las redes de comunicacin como ser ControlNet, Ethernet, etc.
7.6.4 DISTRIBUCIN ELCTRICA

El sistema de alimentacin a los servidores PASS ser provisto por un sistema de UPS en configuracin redundante, cuya tensin de salida ser 127 VAC a una frecuencia de 60 Hz,
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provisin de terceros. Los Interruptores termomagnticos para el/los circuitos de alimentacin de 127 Vac sern de curva C de operacin. Se instalarn interruptores individuales para todas las fuentes de alimentacin. No se permitir la distribucin de la alimentacin utilizando una serie de un dispositivo a otro. Se utilizarn seccionadores con fusibles para alimentar dispositivos internos y externos al panel. Barra de puesta a tierra aislada. Para los blindajes de los cables de seal instalada y conectada a estos. Barra de puesta a tierra. Para mdulos del PASS, fuentes y gabinete segn recomendacin de Allen Bradley. En todos los paneles se deber instalar un tomacorriente monofsico que permitir la conexin de una notebook de mantenimiento con tensin de alimentacin 127 VAC y frecuencia 60 Hz.. En todos los paneles se contar con llaves termomagnticas que permitirn seccionar la alimentacin de corriente alterna y corriente continua. Las distribuciones elctricas de 127Vac debern contar con un 20% de bornes de reserva. El montaje del equipamiento Allen Bradley deber respetar las distancias mnimas respecto a otros equipos.
7.6.5 TERMINALES Y BORNERAS

Se utilizarn terminales en todo el cableado del gabinete. No se aceptarn cables sueltos ni empalmes. Las borneras se montarn en rieles DIN y se agruparn por: Circuitos de Alimentacin. Protocolos de Comunicacin Digitales. Todas las borneras tendrn separadores y cada grupo ser identificado haciendo referencia al tipo de Entradas/Salidas. Salvo indicacin en contrario, los bornes sern de los siguientes tipos: 1. Para la distribucin elctrica de 24 Vdc se debern emplear para los bornes positivos, un borne fusible con brazo de interrupcin seccionable con led indicador y para los bornes negativos, un borne seccionable. 2. Para la tierra de la distribucin elctrica se emplearn bornes de tierra. Notas: 1. Las borneras deben incluir identificadores de bornes en ambos lados de la bornera. 2. Se deber entregar un 10% de bornes adicionales de cada tipo para ser utilizados como repuesto. 3. Todos los bornes portafusible a proveer e instalar, contarn con su respectivo fusible. Segn tipo, se entregar como reserva, un 50% ms de la cantidad de fusibles instalados. 4. Todos las borneras bases rel contaran con su respectivo mini rel con indicacin y se deber proveer un 20% ms de la cantidad instalada. 5. Se proveern e instalarn, de acuerdo a las necesidades constructivas, los accesorios para bornes tales como: identificadores, topes, separadores, tapas, numeradores, etc.
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7.7

DOCUMENTACIN DE INGENIERA

7.7.1 A SUMINISTRAR AL PROVEEDOR

El Proveedor tendr a su disposicin la documentacin que se indica en el apartado 3 denominado Documentacin de Referencia.
7.7.2 CON LA PROVISIN SISTEMA DE CONTROL
Para Aprobacin ( desde recepcin de OC) N copias Plazo en papel entrega de Para Construccin (desde Aprobacin) N copias Plazo en papel entrega de

Planos dimensionales de rack (*) 3 30 das 3 Diagramas de Conexionado Elctricos de 2 3 45 das 3 rack 3 Descripcin del Hardware (*) 3 30 das 3 Clculo de Disipacin Trmica de 4 3 30 das 3 paneles 5 Procedimiento de Migracin Detallado 3 30 das 3 6 Arquitectura General de Sistema (*) 3 30 das 3 Arquitectura de Detalle de Sistema PCS 7 3 30 das 3 (*) 8 Pantallas de Operacin 3 45 das 3 Procedimiento de FAT del Sistema de 3 60 das 3 9 Control Procedimiento de SAT del Sistema de 3 60 das 3 10 Control 11 Manual de Operaciones de Sistema 3 60 das 3 Instrucciones de Instalacin y 12 3 60 das 3 Mantenimiento de Sistema Lista de Repuestos con precio, para la 13 3 30 das 3 Puesta en Marcha (*) Lista de Repuestos con precio, para dos 14 3 30 das 3 aos de operacin (*) Lista de materiales con modelo 15 3 30 das 3 especificado 16 Diagramas Lgicos 3 45 das 3 17 Requerimientos de Potencia (*) 3 30 das 3 18 Base de datos de configuracin 3 90 das 3 19 Lista de Excepciones de ET (*) 3 30 das 3 20 Lista de Seales por comunicacin 3 90 das 3 Toda esta documentacin deber ser sometida a aprobacin por Petrobras. (*) Documentacin a presentar con oferta.

15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das

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Para Aprobacin ( desde recepcin de OC) N copias Plazo en papel entrega de Para Construccin (desde Aprobacin) N copias Plazo en papel entrega de

7.7.3 DOCUMENTACION DE SISTEMA COMUNICACIONES

Lista de Enlaces de Comunicaciones 3 60 das 3 Lay Out Rack SO 3 60 das 3 Lay Out Rack ST 3 60 das 3 LayOut Rack Comunicaciones Existente 3 60 das 3 LayOut Rack CCTV 3 60 das 3 LayOut Tablero Modem 3 60 das 3 Arquitectura Comunicaciones Detalle 3 60 das 3 Diagrama Conexionado Rack SO 3 60 das 3 Diagrama Conexionado Rack ST 3 60 das 3 Diagrama Conexionado Rack 10 3 60 das 3 Comunicaciones 11 Diagrama Conexionado Rack CCTV 3 60 das 3 12 Diagrama Conexionado Tablero Modem 3 60 das 3 13 Plan de Traslado de Comunicaiones 3 60 das 3 14 Pruebas FAT y SAT Traslado 3 60 das 3 15 Especificacion de Fibras Entre Salas 3 60 das 3 16 Especificacion de Cables Entre Salas 3 60 das 3 17 Listado de Cables 3 60 das 3 Toda esta documentacin deber ser sometida a aprobacin por Petrobras. (*) Documentacin a presentar con oferta.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das 15 das

7.7.4 PARTICULARIDADES DE LOS CONFORME A OBRA

Todos los planos provistos y de referencia, sern adecuados a los detalles constructivos, comentados y corregidos conforme a obra, con la claridad suficiente para ser procesados y dibujados sin la intervencin de un especialista tcnico. Los programas desarrollados debern estar totalmente documentados, cada direccin deber tener su descripcin, cada TAG o seal interna deber aparecer como un smbolo y descripcin. Se incluirn, adems, explicaciones escritas sobre las funciones desarrolladas, su forma de ejecucin, etc. Previo a la puesta en marcha se entregar tres copias en papel de un manual provisorio de operacin del sistema de control de Planta. A los quince das de la habilitacin de la Planta, se entregar tres copias en papel y tres copias electrnicas (CD) del manual definitivo conforme a obra. Las copias en papel de los manuales debern estar conformadas por carpetas de tapas plsticas, aptas para uso intensivo (industrial). En forma inmediata a la habilitacin de la planta se entregaran los diagramas lgicos actualizados, agregando adems el direccionamiento completo en funcin del programa de los Controladores. Estos estarn en forma de borrador preliminar, el proveedor quedar en poder de una copia para la preparacin de los planos conforme a obra, que sern entregados un mes despus de la puesta en marcha. Se deber utilizar el software Autocad en versin 2002 para confeccionar los diagramas lgicos y
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dems planos solicitados. Se entregarn las bases de datos completas conformes a obra del sistema de control en forma impresa y en CD-ROM. Se entregarn tres juegos de CD-ROM con los archivos electrnicos de toda la documentacin conforme a obra y tres copias en papel debidamente encarpetadas. Toda la documentacin, sin excepciones, deber estar en castellano. 8 INSPECCIN

El Proveedor deber notificar la disponibilidad de los equipos en sus dependencias para coordinar el comienzo de la inspeccin de los mismos. Preferentemente se buscar hacer una inspeccin continua durante toda la etapa de construccin de los paneles y la configuracin y programacin del Sistema de Control. 9 EMBALAJE

Previo al embalaje, todas las secciones de los paneles debern ser limpiadas y su pintura retocada donde se haya rayado o saltado. Para su entrega, los paneles debern ser embalados independientemente y en forma apta para su transporte terrestre hacia la planta. El embalaje deber tener base de madera para acarreo con montacargas con uas y sus laterales y techo sern de madera con protecciones internas para evitar daos en la pintura. El embalaje deber proteger a cada Panel de una lluvia casual sin que ellos sean afectados por esta. Todas las aberturas existentes en cada panel debern estar tapadas o selladas. Todo el Hardware y Software se deber empacar en sus embalajes originales y aptos para su transporte a Planta. Cada caja, paquete y bulto deber estar claramente identificado con su contenido detallando direccin de destinatario y remitente. 10 ENTREGA

Una vez terminada los Ensayos FAT se debern reacondicionar los embalajes finales y proceder a la entrega en lugar a designar por el cliente. 11 SERVICIOS POST ENTREGA

Todo el material incorrectamente documentado o fabricado que cause trabajo extra durante la instalacin de los paneles en obra ser responsabilidad del Proveedor. Todos los defectos en los paneles, hallados durante las pruebas en fbrica o en obra debern ser reparados o remplazados por el Proveedor a su costo. 12 REPUESTOS

El Proveedor deber confeccionar un listado de las partes recomendadas para Puesta en Marcha y otro para dos aos de operacin valorizados unitariamente. 13 CAPACITACIN

El Proveedor deber contemplar la capacitacin sobre el Sistema de Control de su provisin al personal que Petrobras designe oportunamente. Por tal motivo el Proveedor deber planificar un programa de capacitacin y enviarlo a Petrobras para su discusin y posterior cambio y/o aprobacin.
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La capacitacin deber contemplar sin excepciones a todo el sistema de control, esto incluye al equipamiento, al medio fsico de comunicacin de las redes, a las interfases, al software, a los programas de desarrollo de aplicaciones y a las aplicaciones desarrolladas para el sistema de control. Incluir tambin diagnsticos de falla, bsqueda y resolucin de las mismas. La capacitacin deber contar con al menos de cincuenta y seis (56) horas distribuidas en siete (7) das consecutivos. La capacitacin deber ejecutada en la Planta de Gas San Alberto en coordinacin con la operacin y deber ser programada con 15 das de anticipacin para posibilitar la asistencia de personal de mantenimiento de planta. Toda la documentacin de la capacitacin sin excepciones deber estar en castellano. 14 RESPONSABILIDAD Y GARANTA

El Proveedor ser responsable de observar las normas de aplicacin y dems de la presente especificacin, as como por el correcto desempeo de los materiales objeto de la provisin en las condiciones indicadas en la Orden de Compra. Salvo que la requisicin especifique otra extensin el Proveedor deber garantizar su provisin contra defectos de diseo, materiales y/o mano de obra, por el trmino de 1 (un) ao desde la puesta en servicio hasta un mximo de 18 (dieciocho) meses desde la fecha de entrega. Durante los lapsos mencionados anteriormente (perodo de garanta) y durante el perodo de fabricacin, el Proveedor se obligar a ejecutar sin cargo las reparaciones y/o modificaciones que resulten necesarias en el equipo y/o accesorios para corregir cualquier desviacin a lo indicado en este documento y/o sus anexos. El Proveedor ser responsable por las fallas de materiales y/o perfomance de los equipos por l suministrados. De manera que todos los cambios o reparaciones por mal funcionamiento en este perodo sern a cuenta del Proveedor por todo concepto, excepto cuando los anteriores hechos se produzcan por causas ajenas al equipo o por operacin del mismo fuera de las condiciones especificadas. Se debern proveer las versiones ms recientes de software. El Proveedor deber notificar a Petrobras de toda revisin, actualizacin o modificacin del software y deber proveer sin costo alguno para Petrobras toda mejora, actualizacin y/o revisin y documentacin asociada por cada paquete de software por un periodo de 12 meses despus de la entrega. 15 LISTADO DE DESVIACIONES SOBRE LO ESPECIFICADO

La propuesta deber claramente establecer una lista con excepciones, si hubiese, relacionadas con las especificaciones y/o requerimientos tcnicos detallados en el presente documento. La propuesta identificar las alternativas ofrecidas sobre la presente especificacin y/o sus adjuntos explicando en detalle la razn por la recomendacin de la alternativa. En caso contrario se entender que el suministro se encuentra en un todo de acuerdo con esta especificacin y la documentacin integrante de la requisicin de materiales correspondiente y el Proveedor deber satisfacer la presente en todos sus aspectos, sin que ello ocasione un reclamo de un mayor costo.

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ANEXO 1 LAY OUT SALA DE GABINETES

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ANEXO 2 - ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES ACTUAL

ANEXO 3 - ARQUITECTURA DE COMUNICACIONES PROPUESTA

ANEXO 4 DIAGRAMA GABINETE COMUNICACIONES

18
Id 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

ANEXO 5 PLAN DE EJECUCIN


Nombre de tarea PROYECTO MIGRACION Recepcin de OC Relevamiento detallado del Proveedor en sala y campo Tareas en Oficina del Proveedor Desarrollo de Ingeniera de detalle del Proveedor Compra de equipamiento para FAT Desarrollo de aplicaciones Construccin de paneles FAT Tareas en Planta Pre Paro de Planta 1 Recepcin de Equipos en planta Adecuaciones en sala de operaciones SAT (pruebas en paralelo) Tendido y preparacin redes I/O ControlNet PARO DE PLANTA 1 (22 al 25 de diciembre 2012) Migracin Sistema de Control (Etapa 1) Reconexion de redes I/O ControlNet Puesta en marcha Post Paro de Planta 1 Pruebas de operacin Pre Paro de Planta 2 Montaje de nuevo Gabinete de Com. Tendidos de cables de Comunicaciones para Etapa 2 Conectorizado y certificacin de empalmes PARO DE PLANTA 2 (9 al 12 de febrero 2013) Desconexion de enlaces a tableros Exist. Traslados de tableros a Nueva Sala Conectorizado y certificacin de empalmes Puesta en Marcha Post Paro de Planta 2 Pruebas de Operacin Duracin 174 das 0 das 5 das 84 das 40 das 50 das 45 das 25 das 10 das 85 das 36 das 7 das 7 das 22 das 10 das 3 das 1 da 1 da 1 da 7 das 7 das 27 das 7 das 15 das 5 das 5 das 1 da 1 da 3 das 1 da 7 das 7 das Comienzo lun 02/07/12 lun 02/07/12 lun 09/07/12 lun 09/07/12 lun 09/07/12 lun 23/07/12 lun 23/07/12 vie 14/09/12 vie 19/10/12 vie 02/11/12 vie 02/11/12 vie 02/11/12 mar 13/11/12 jue 22/11/12 jue 22/11/12 sb 22/12/12 sb 22/12/12 dom 23/12/12 lun 24/12/12 mar 25/12/12 mar 25/12/12 jue 03/01/13 jue 03/01/13 lun 14/01/13 lun 04/02/13 sb 09/02/13 sb 09/02/13 dom 10/02/13 dom 10/02/13 mi 13/02/13 jue 14/02/13 jue 14/02/13 Fin 24/06 vie 22/02/13 ACION lun 02/07/12 vie 13/07/12

3er trimestre 01/07 08/07 02/07 09/07

15/07

22/07

29/07

05/08

12/08

19/08

26/08

02/09

09/09

16/09

23/09

4 trimestre 30/09 07/10

14/10

21/10

28/10

04/11

11/11

18/11

25/11

02/12

09/12

16/12

23/12

1er trimestre 30/12 06/01 13/01

20/01

27/01

03/02

10/02

17/02

24/02

13/07 31/08 23/07 23/07 14/09 19/10 Tareas en Planta Pre Paro de Planta 1 02/11 13/11 22/11 22/11 05/12 22/12 23/12 24/12 Post Paro de Planta 1 25/12 Pre Paro de Planta 2 03/01 14/01 04/02 PARO DE PLANTA 2 (9 al 12 de febrero 2013) 09/02 10/02 10/02 13/02 Post Paro de Planta 2 14/02 22/02 09/02 10/02 12/02 13/02 11/01 01/02 08/02 02/01 22/12 23/12 24/12 PARO DE PLANTA 1 (22 al 25 de diciembre 2012) 12/11 21/11 21/12 21/09 18/10 01/11 28/09

jue 01/11/12 Proveedor 09/07 vie 31/08/12 vie 28/09/12 vie 21/09/12 jue 18/10/12 jue 01/11/12 vie 22/02/13 vie 21/12/12 lun 12/11/12 mi 21/11/12 vie 21/12/12 mi 05/12/12 lun 24/12/12 sb 22/12/12 dom 23/12/12 lun 24/12/12 mi 02/01/13 mi 02/01/13 vie 08/02/13 vie 11/01/13 vie 01/02/13 vie 08/02/13 mi 13/02/13 sb 09/02/13 dom 10/02/13 mar 12/02/13 mi 13/02/13 vie 22/02/13 vie 22/02/13

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ANEXO 6 ESQUEMA DE GABINETES PROYECTADO