Está en la página 1de 10

INFORME DE REVISIN TCNICA

Fecha: Paginas: 11. 15.07.2013 10 Revisin Laminadore en Caliente - CLESIM 430 912
Por parte de ACHENBACH: Observacines

Lugar: Matanzas, Ciudad Guayana

Referencia: Proyecto - nm.:


Por parte de ALUCASA:

Entre otros: Oscar Aliendes Mary Briceno Orlando Hernndez Jos Piango Cesar Quijada Jess Riera Alejandro Vastarini

Juan Thomas Arns Lennart

Rigau Rcker Schler Smend

Durante la visita realizada en la planta de CVG ALCASA en Matanzas se revisaron tanto el laminador en Caliente Clecim, como tambin los laminadores en fro Davy, United y Bliss para verificar el alcance de modernizacin necesaria para mejorar en primera lnea la calidad de los productos y garantizar a largo plazo la fiabilidad y productividad de los laminadores. Los resultados de la revisin as como las propuestas de mejoras se detallan a continuacin. En primer lugar hay que constatar que los sistemas elctricos en los laminadores es obsoleto y que los sistemas de regulacin no corresponden al estado actual de la tcnica, en consecuencia los productos laminados tanto en el laminador caliente como tambin en el laminador en fro son de calidad inferior comparados con los estndares internacionales. Asimismo y debido a la falta y/o no existencia de repuestos adecuados, tanto en la planta como tambin en el mercado libre, la planta corre el riesgo de una parada repente e incontrolada que puede llevar a la paralizacin completa de la produccin de laminacin. Esta situacin adems se agrava por el hecho de que algunas funciones esenciales estn fuera de servicio debido a la deficiencia de los repuestos adecuados.

1.
1.1

Parte mecnica laminador en caliente Clesim Cosim 850/1360x2000


Caractersticas del Laminador: El laminador esta diseado para laminar placas de aluminio de la serie 1000, 3003, 3004, 3005, 3104, 3105, 5005, 5042, 5052, 5082, 5352, 5182 y 6082 con un peso mximo de 10 toneladas mtricas y las siguientes dimensiones de placas: Aleaciones blandas: 550 x 1700 x 4900 mm Aleaciones duras: 406 x 1500 x 3000 mm Lamentablemente la capacidad de la fundicin de placas esta limitada por lo que solamente se laminan bobinas con un peso mximo de 7 toneladas mtricas y un ancho mximo de 1350 mm. Las cizallas ligeras en los extremos de las mesas de rodillos diseadas para el cizallado de espesores entre 55 y 30 mm desde la instalacin de las mismas y

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 2

hasta la fecha jams han sido utilizadas, de igual que las ltimas mesas de rodillos. Hasta la fecha en el laminador no se ha logrado la mxima productividad y capacidad instalada. Con el fin de aumentar actualmente la productividad en principio seria suficiente realizar las reparaciones pendientes y mejorar el mantenimiento en el laminador a largo plazo. El laminador se encuentra desde el punto de vista de mantenimiento en malas condiciones y se plantea la necesidad de tener que reparar urgentemente el mismo. A continuacin una relacin, sin pretensiones de exhaustividad de los puntos ms crticos de mantenimiento:: Los motores de las mesas de rodillo estn averiados o faltan completamente La central de lubricacin de las mesas de rodillos esta fuera de servicio, las tuberas en los bloques de distribucin estan demolidas Sustituir rodillos bloqueados en las mesas de rodillos Grandes perdidas en los grupos hidrulicos y la instalacin de emulsin Sustituir todas las vlvulas proporcionales y servo vlvulas Sustituir todos los sensores de las instalacines hidrulicas Sustituir las vlvulas reguladoras de presin en la instalacin de emulsin Reparar el filtro de la instalacin de emulsin Sustituir clulas de medicin de fuerza en la medicin de tensin de las bobinadoras etc.

Debido a lo mencionado anteriormente y con referencia a la productividad del laminador nos limitamos a continuacin a proponer mejores relacionadas exclusivamente con la calidad del producto de laminacin.

1.2

Mesa de rodillos: Los rodillos en la mesas de entrada y salida son accionados individualmente a travs de un motor-reductor instalado directamente sobre el rbol de accionamiento. Los golpes causados sobre los rodillos por el transporte de la placas son transmitidos sin amortiguacin directamente al motor-reductor ocasionando el deterioro de los mismos y el bloqueo de los rodillo. Los rodillos no accionados y/o bloqueados provocan daos en la superficie de las bandas.

Foto: Motor-Reductor Mesa de Rodillos

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 3

Con el fin de mejorar la situacin proponemos instalar los motor-reductores sobre un bastidor separado y utilizar un acoplamiento Periflex (acoplamiento de tejido de goma) para la transmisin entre motor-reductor y rodillo. Debido al poco espacio disponible entre las reglas-gua de placas y la caja vertical (edger) proponemos accionar los rodillos en grupos.

Foto: Mesa de Rodillos entre reglas-gua de las placas y la caja vertical (edger)

1.3

Caja vertical (edger) La caja vertical (edger) es una unidad muy maciza y slida, que debido a problemas de estanqueidad esta desde aos fuera de servicio. Por problemas en las juntas de los rodillos de laminacin de la caja vertical penetra emulsin de laminacin a la caja reductora y de ah al depsito de la central de lubricacin de reductores, contaminando el aceite de lubricacin. Este aceite de lubricacin contaminado puede daar tanto los rodamientos como tambin las juntas del reductor principal del laminador as como los reductores de las bobinadoras.

Foto: Rodillo de Laminacin Vertical, lado de accionamiento

Es inevitable mejorar la hermetizacin de los rodillos de laminacin y opcionalmente prever un sistema de lubricacin independiente.

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 4

1.4

Deflexin de Cilindros de Trabajo Los cilindros para la deflexin negativa de los cilindros de trabajo estn instalados en las ampuesas de los cilindros de apoyo y para la deflexin positiva en las ampuesas de los cilindros de trabajo. Debido a la carrera larga de los mbolos de deflexin y los golpes causados al pinchar los cilindros de trabajo las placas, los mbolos de deflexin son apretados contra el casquillo de las ampuesas causando, debido al funcionamiento reversible una ovalizacin de los casquillos. Esto puede provocar un bloqueo de los cilindros de deflexin y dificultades al desmontaje de los mismos.

Foto: Cilindros de Deflexin en el Laminador

Cilindors daados

Para mejorar esta situacin es imprescindible instalar nuevas ampuesas de apoyo y trabajo con cilindros de deflexin incorporados de carrera corta para la deflexin positiva y negativa.

1.5

Cizalla de Corte de Bordes La cizalla de corte de bordes es una cizalla de cuchilla circular con troceador consecutivo. Desde la puesta en marcha de la cizalla se observaron problemas con el troceador, dado que este no cortaba los flejes y provocaba atascos en los conductos. Por lo que en consecuencia se dejo de utilizar completamente la cizalla de bordes y solamente se laminan bobinas sin corte de bordes.

Foto: Cizalla de Corte de Bordes

Cizalla y Troceador

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 5

Foto: Bobina laminada en caliente sin corte de bordes y marcas en la superficie

De hecho el concepto constructivo de esta cizalla de corte de bordes no es el adecuado para un laminador en caliente. Por lo que debemos prever nuestra solucin probada en laminadores en caliente con cuchilla circular y troceados estrella (troceador instalado sobre el rbol de las cuchillas y lateralmente detrs de las cuchillas).

1.6

Cizalla Pesada La cizalla pesada instalada en la mesa de rodillos en el lado de salida es utilizada para el corte de las puntas y colas as como para el corte de planchones. La viga de apriete utilizada durante el corte es muy estrecha y solamente se apoya sobre el centro de la placa causando marcas y deformacin de las placas.

Foto: Cizalla Pesada

Planchon cizallado

Con el fin de evitar marcas y deformaciones en los planchones proponemos instalar una viga a lo largo del ancho mximo de placas.

2.
2.1

Parte elctrica laminador en caliente Clesim Cosim 850/1360x2000_


Equipo elctrico en general: Debido al obsoleto estado del equipo elctricos y la la falta y/o no existencia, tanto en la planta como tambin en el mercado libre de repuestos adecuados la planta corre el riesgo de parada repente e incontrolada que puede llevar a la paralizacin completa de la produccin de laminacin. Esta situacin adems se agrava por el hecho de que algunas funciones escenciales estn fuera de servicio debido a la deficiencia de los repuestos adecuados.

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 6

A continuacin especificamos el procedimiento para la modernizacin del equipo elctrico, este concepto permitir adaptar el laminador al estado actual de la tcnica. Por otra parte y para la realizacin de este concepto nos debern facilitar copia completa impresa de los programas actuales de la automatizacin bsica del laminador. Elementos de potencia de los accionamientos en la banda Los elementos de potencia de los accionamientos en la banda son compuestos de convertidores de corriente continua individuales para las potencias grandes (caja, bobinadoras y laminador vertical) as como de unidades compuestas de accionamientos pequeos los cuales son alimentados de convertidores de corriente continua indirecta comn. Los tipos de estos elementos de potencia son Tyrak YHMP de ASEA y los cuales desde hace muchos aos no estn disponibles en el mercado, por lo que el acopio de repuestos se muestra muy difcil. La eficiencia regulatoria de estos elementos no corresponde al estado actual de la tcnica, por lo que nosotros y en contra de los deseos del personal de ALCASA- recomendamos sustituir completamente la instalacin de distribucin de los convertidores. Nuestra recomendacin seria instalar convertidores de 6 pulsos para la operacin de 4 cuadrantes. Todos los accionamientos en la banda debern ser equipados con medidores de velocidad digitales.

2.2

Los motores de corriente continua existentes pueden ser reutilizados, no obstante recomendamos revisarlos completamente, lavarlos y posiblemente impregnarlos nuevamente. En este concepto los transformadores existentes pueden ser reutilizados. Accionamientos nuevos, en caso necesario sern integrados en los elementos de potencia.

Foto: Elementos de potencia de los accionamientos en la banda

2.3

Centro de Control de Motores - CCM El personal de ALCASA desea reutilizar el centro de control de motores - CCM existente con los armarios tipo cajn. En este caso las seales necesarias serian conectadas al panel de conexionado del existente CCM. Dado que estos sistemas desaparecieron hace mucho tiempo del mercado y aqu el acopio de repuestos tambin es muy difcil recomendamos sustituir completamente el CCM para garantizar a largo plazo el correcto funcionamiento del sistema. Accionamientos nuevos, en caso necesario sern integrados en los elementos de potencia.

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 7

Foto. Centro de Control de Motores CCM

2.4

Sistema de Control de Maniobra Bsica - PLC El control de maniobra bsico se realiza actualmente con el ASEA MasterPiece 200 y la visualizacin con el Master-View 850 (HMI). Ambos sistemas hace tiempo no estn disponibles en el mercado. Adems la eficiencia regulatoria de estos elementos no es comparable con sistemas del estado actual de la tcnica. Los dos sistemas sern sustituidos por sistemas de nueva tecnologa, asimismo se implementara una nueva regulacin de la conductancia de los accionamientos en la banda. El Software de regulacin de las funciones existentes ser sustituido y ampliado con funciones nuevas que resulten de la modernizacin; en su caso. Los nuevos ordenadores de visualizacin sern instalados en un armario separado en la cabina principal de mando. El nivel de seales de campo puede ser mantenido.

Foto: Master Piece 200 control de maniobra bsica - PLC

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 8

Foto: Master View 850 Sistema HMI

2.5

Generacin de baja tensin para la maniobra bsica La distribucin de baja tensin para la maniobra bsica tambin ser sustituida. Debido a falta de repuestos de algunos componentes (por ejemplo las tarjetas amplificadoras VT 3006 para las vlvulas proporcionales y las clulas de medicin de fuerza en los rodillos desviadores delante del motor de bobinadoras para la medicin de traccin de bobinado) estn fuera de servicio.

Foto: Generacin baja tensin

2.6

Medidor de Espesor de Bandas El medidor de espesores de bandas, Daystrom instalado en el laminador es obsoleto. Queda pendiente instalar y poner en operacin el nuevo medidor de espesores de bandas suministrado por IMS. Este medidor de espesores y perfil ser integrado en la nueva regulacin del laminador. El cableado hacia los nuevos sistemas de maniobra y regulacin se realizar a travs del entresuelo existente.

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 9

2.7

Sistema de Regulacin de Espesores AGC El sistema de regulacin de espesor es el viejo sistema VAI-Vantage con parmetros dinmicos de regulacin muy limitados. Nuestra recomendacin seria sustituir este sistema por el nuevo sistema OPTIROLL i3. El cableado hacia los nuevos sistemas de maniobra y regulacin se realizar a travs del entresuelo existente.

Foto: Sistema VAI-Vantage AGC

2.8

Alimentacin ininterrumpida (UPS) para los ordenadores Debido a falte de repuestos el sistema existente esta fuera de servicio y ser sustituido por un sistema nuevo.

Foto: Sistema UPS

2.9

Calculador de Pasadas El calculador de pasadas existente esta fuera de servicio y sera sustituido completamente por un nuevo sistema nivel 2.

ACHENBACH BUSCHHTTEN GMBH & CO.KG


Informe de revisin tcnica Laminador en caliente

05.08.2013 Pagina 10

Foto: Calculador de Pasadas

2.10

Nivel Entradas/Salidas (I/O) y Seales del Equipo El nivel de entradas/salidas se mantiene tal como esta y ser reutilizado. A peticin del personal de ALCASA tambin se mantienen los pupitres de mando existentes. Los mismos sern adaptados en caso de necesarias funciones nuevas. Las seales del equipo sern incorporadas en el panel de conexionado en la sala elctrica y el cableado hacia las nuevas estacione de remoto I/O se realizar a travs del entresuelo existente. La cabina principal de mando existente se reutilizara.

Foto: Panel de Conexionado Maniobra Bsica

2.11

Instalacin de Distribucin 13,8KV Segn el personal de ALCASA el estado de la alimentacin de 13,8KV es muy vulnerable, por lo que se requiere la implementacin redundante de una instalacin de distribucin de media tensin, conectada a los transformadores pertenecientes al laminador.

Kreuztal, 05.08.2013 Juan Rigau En nombre del equipo Achenbach