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Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Unidad
Seccin de Estudios de Pos

REMACHADORA PARA LA INDUSTRIA
DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

CON ESPECIALIDAD EN INGENIERA MECNICA.
Ing. Hctor Miguel Amador Chagala.
Director de tesis

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica
Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos
Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin


REDISEO DE MQUINA
REMACHADORA PARA LA INDUSTRIA
DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA


T E S I S

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

MAESTRO EN CIENCIAS
CON ESPECIALIDAD EN INGENIERA MECNICA.


PRESENTA:
Ing. Hctor Miguel Amador Chagala.



de tesis: Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez.





Mxico, D.F. 2010

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica
Profesional Adolfo Lpez Mateos
grado e Investigacin
REMACHADORA PARA LA INDUSTRIA
DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
CON ESPECIALIDAD EN INGENIERA MECNICA.
Ing. Hctor Miguel Amador Chagala.
: Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez.
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGAL ii






REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGAL


INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
COORDINACIN GENERAL DE POSGRADO E IN
CARTA DE CESIN DE DERECHOS
En la Ciudad de Mxico Distrito Federal, el da
(la) que suscribe Ing. Hctor Miguel Amador Chagala
Maestra en Ciencias con Especialidad en Ingeniera Mecnica
registro B021899, adscrito a la Seccin de Estudio de Posgrado
ESIME Unidad Zacatenco, manifiesta que es autor (a) intelect
de tesis bajo la direccin del
del trabajo titulado: REDISEO DE MQUINA
INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
Nacional para su difusin, con fines acadmicos y de investigacin.

Los usuarios de la informacin no deben
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Mateos, Edificio Nmero
Tel.:5729-6000 ext.: 54586 fax.:5729
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Ing. Hctor Miguel Amador Chagala
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGAL


INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
NACIN GENERAL DE POSGRADO E IN



CARTA DE CESIN DE DERECHOS

En la Ciudad de Mxico Distrito Federal, el da 24 del mes de Abril
Ing. Hctor Miguel Amador Chagala alumno (a)
iencias con Especialidad en Ingeniera Mecnica
, adscrito a la Seccin de Estudio de Posgrado
nidad Zacatenco, manifiesta que es autor (a) intelectual del presente trabajo
de tesis bajo la direccin del Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez, y cede los derechos
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA LA
DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA, al Instituto
a su difusin, con fines acadmicos y de investigacin.
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escribiendo a la siguiente direccin: Unidad profesional Adolfo Lpez
, Edificio Nmero 5, 3er piso Col. Lindavista. C.P. 07738 Mxico D.F.
54586 fax.:5729-6000 ext.: 54588. Sus comentarios pueden ser
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Ing. Hctor Miguel Amador Chagala

Nombre y firma



REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
iii
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
NACIN GENERAL DE POSGRADO E INVESTIGACIN
Abril del ao 2009, el
(a) del Programa de
iencias con Especialidad en Ingeniera Mecnica con nmero de
e Investigacin de la
ual del presente trabajo
, y cede los derechos
REMACHADORA PARA LA
, al Instituto Politcnico
a su difusin, con fines acadmicos y de investigacin.
el contenido textual, grficas o
del autor y/o director del trabajo. Este puede
Unidad profesional Adolfo Lpez
so Col. Lindavista. C.P. 07738 Mxico D.F.
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RESUMEN

El presente trabajo de tesis presenta un enfoque metodolgico para el rediseo de
una mquina remachadora ya establecida, considerando un concepto de solucin
sometido a un estudio experimental, analtico, evaluacin y refinamiento para el
desarrollo del mismo. Se considera la fase de diseo conceptual conjuntando en esta
etapa la ciencia de la ingeniera, el conocimiento prctico y los aspectos comerciales
que nos llevan a una eleccin final del diseo del producto. Por otra parte se toma en
cuenta la fase creativa en el proceso de diseo con la ejecucin de los dibujos de
trabajo a travs de programas de Autocad finalizando con la construccin del mismo.

En la fase experimental, se efectuaron ensayos de compresin en 7 muestras de
remaches con grados de calidad tipo IT150, Remache hueco para prendas de vestir
comnmente empleados en Industria Maquiladora de la Confeccin, lo cual se
sometieron a cargas mximas de compresin de 31.5 kN en una mquina
INSTRON, deformado completamente el remache tipo ojillo y rompiendo la tela de
mezclilla. Sucesivamente, en la prueba 6 el remache se deforma sin estropear la tela
de mezclilla quedando un remachado perfecto con una carga de 1575.94 N, la
requerida para el proceso de remachado.

Los resultados permitieron saber la carga de trabajo requerida que debe realizar la
Prensa de yunque con mecanismo de transmisin de manivela simple (mquina
remachadora accionamiento por pedal triple-cabeza neumtica), el cual se consider
en el diseo el remachar tres ojillos en una sola accin y ganar ventaja al ser
comprimido sin romper la tela de mezclilla, el procedimiento considerado para validar
la solucin experimental fue comparada a travs del clculo estructural del mtodo
clsico de la Resistencia de los Materiales.

Se consideran tambin mtodos de "bsqueda de informacin" para ahorrar costos
en el rediseo de la mquina remachadora para la industria de la confeccin en
mezclilla, analizando costos de diversos componentes formalizndose en un mtodo
" de Ingeniera de valor ", el cual agrega valor en la mejora de funciones del
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producto, sin incrementar necesariamente su costo. Por lo general, es aplicado a la
mejora en el rediseo sustancial de un producto, en tanto que tambin se aplica a
nuevos diseos, ya que tambin requiere informacin detallada sobre los costos de
los componentes.

Como estrategia para el proceso de diseo, el mtodo de Despliegue de la funcin
de calidad se considera como parte del proceso, para no pasar por alto las
caractersticas de las partes existentes que los clientes valoran, de manera que el
despliegue de la funcin de calidad se utiliza para identificar las caractersticas
criticas fijando las metas a alcanzar de las caractersticas de ingeniera de la
mquina, de manera que satisfagan los requerimientos del cliente.

Referente a los parmetros de operacin, una mquina convencional neumtica
realiza 14 operaciones por minuto. Al implementar en el diseo la triple-cabeza, se
triplica la impresin del remache en la tela de mezclilla obteniendo una mayor
eficiencia en el proceso.























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ABSTRACT

This thesis presents a methodological analysis on the design of an already
established riveting machine, considering the concept of solution submitted to an
experimental study, analytic evaluation and refinement for the development of the
same. The conceptual design combines engineering science, the practical
knowledge and the commercial aspects that lead us to a final election of the design of
the product. Besides, the creative phase is also taken into account in the design
process with the implementation of the work drawings through Autocad programs
concluding with the construction of the same.

In the experimental phase, compression tests were done on seven rivet samples with
quality type IT 150 grades. Hollow rivets for dressing garments commonly used in
Clothing Assembly Plant Industries were tested. A maximum compression load of
31.5 kN in an INSTRON machine completely deformed the rivet open eye type and
ripping the denim cloth. The rivet deforms without damaging the denim cloth with a
load of 1575.94 N. This parameter is considered in the mechanical design.

Literature survey were also considered to save costs to redesign the machine for the
denim cloth industry, analyzing costs of different components formalizing in a method
of valuable engineering, which adds value to the improvement of the product
functions, without necessarily incrementing its cost.

As a strategy for the design process, the method of deployment of the quality function
is considered as a part of the process, not overlooking the characteristics of the
existing parts that the clients value, this being the deployment of the quality function
used to identify the critical characteristics setting goals to be achieved of the
engineering machine characteristics, satisfying the clients requirements.




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AGRADECIMIENTO

A DIOS:
Por estar presente en todo los momentos de mi vida. Dejo en sus manos esta
humilde memoria, como rastro de mi trayectoria y como un suspiro de vida.

MI ETERNO AGRADECIMIENTO AL:
INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Por haberme permitido desarrollarme profesionalmente y brindarme todos los
conocimientos y valores que con honradez y respeto llevo en alto.

AL:
INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA
Por iniciarme en mi formacin ingenieril y ensearme a apreciar y defender el orgullo
de ser un ingeniero en toda la extensin de la palabra.

AL:
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN ANDRS TUXTLA
Por todo el apoyo brindado en el uso de las instalaciones para el desarrollo del
trabajo experimental en la mquina INSTRON.


A MI ASESOR Y DIRECTOR DE TESIS:

DR. LUIS HCTOR HERNNDEZ GMEZ
Por su grandiosa virtud como ser humano, paciencia y sabidura en sus enseanzas
durante nuestra formacin y en la calidad profesional para formar personas con
capacidad de liderazgo en cualquier rama ingenieril. Gracias por el apoyo
incondicional siempre bridado que he recibido desde el momento en que lo conoc.

AL:
DR. GUILLERMO URRIOLAGOITIA CALDERN
Por sus enseanzas durante el transcurso de la maestra. Adems de formarme
profesionalmente con carcter y compromiso.

AL:
M. EN C. GABRIEL VILLA Y RABASA
Por los consejos y apoyo para el desarrollo de este trabajo de tesis y la disposicin y
confianza siempre brindada. Gracias por todo, siempre te tendr presente.







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AL:
M. EN C. RICARDO LPEZ MARTNEZ
Por inculcarnos una mentalidad emprendedora y de calidad. Sin duda, un aspecto
muy clave para todo profesional en aras de buscar una vida digna y llena de xitos.
En memoria de un gran amigo, y enorme persona. Jams olvidaremos todas tus
sabias enseanzas y hermosos consejos, los has dejado sembrados y han generado
frutos tangibles.
Tus alumnos, amigos y gente que te conocimos, agradecemos eternamente el
haberte conocido, descanse en paz.


A LOS PROFESORES QUE INTEGRARON LA COMISIN REVISORA DE TESIS Y
SINODALES EN EL EXAMEN DE GRADO:
Dr. Luis Hctor Hernndez Gmez.
Dr. Guillermo Urriolagoitia Caldern.
M. en C. Gabriel Villa y Rabasa.
Dr. Guillermo Urriolagoitia Sosa.
M. en C. Alfonso Campos Vzquez.
M. en C. Alla Kavatskaia Ivanovna.

Por sus sinceras palabras, recomendaciones y consejos en el desarrollo de este
trabajo.

A mis profesores de la Seccin de Estudio de Posgrado e Investigacin, por haber
influido y colaborado a lo largo de mi formacin profesional.


A MIS AMIGOS Y COMPAEROS DE TRABAJO DEL ITSSAT
Por todos sus consejos y amistad incondicional
Gracias.


A MIS PADRES, ESPOSA E HIJOS:
Por todo el amor y el apoyo moral que me han dado, hoy y siempre mis ms
sinceros agradecimientos.


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NDICE GENERAL

Resumen.i
Abstract.... iii
Dedicatorias. iv
ndice general.......vi
Simbologa.x
ndice de figuras .......xi
ndice de grficas..........xiii
ndice de cuadros......xiii
Terminolologaxv
Objetivo general. ....................................................................................................... xvi
Objetivos especficos ................................................................................................ xvi
Justificacin. ............................................................................................................. xvii
Introduccin ................................................................................................................ 1
Referencias6

CAPTULO I GENERALIDADES SOBRE LA FABRICACIN DE ROPA DE
MEZCLILLA
1.1 Antecedentes ............................................................................................................... 10
1.2. Estructura de la industria textil y de la confeccin ................................................. 12
1.2.1 Cadena de produccin ......................................................................................... 12
1.2.2 Sistema de produccin en lotes ......................................................................... 13
1.3 Comercio internacional de prendas de vestir y los pases del TLC. .................... 13
1.4 Dimensin regional de la industria. ........................................................................... 14
1.4.1 Distribucin a nivel nacional ................................................................................ 14
1.4.2 Estructura del mercado de la industria del vestido en Mxico. ..................... 17
1.5 Participacin de la industria del vestido en el PIB nacional. ................................. 20
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1.6 Participacin de Mxico en las exportaciones mundiales de ropa. ..................... 21
1.7 Grado de tecnificacin de la industria del vestido en Mxico. .............................. 23
1.8 Tendencias de la industria textil y del vestido a nivel mundial. ............................ 25
1.9 Tratados comerciales .................................................................................................. 26
1.10 El presidente Caldern en la declaratoria de apertura de los trabajos de la
LXII asamblea general ordinaria de la Cmara Nacional de la Industria del Vestido.
Mircoles, 28 de marzo del 2007 (discurso) .................................................................. 29
1.10.1 La importancia de este discurso como factor poltico...29
1.10.2 Discurso en la ciudad de Mxico.....29
1.10.3 la importancia de este discurso como factores tecnolgicos..30
1.11 Mezclilla ....................................................................................................................... 31
1.11.1 Clasificacin de la mezclilla .............................................................................. 31
1.11.2 Elaboracin de la mezclilla ................................................................................ 32
1.12 Planteamiento del problema. ................................................................................... 33
1.13 Referencia ...................................................................................................... 38

CAPTULO II DISEO CONCEPTUAL DE LA MQUINA REMACHADORA
2.1 El proceso de diseo ....................................................................................................... 40
2.1.1 El anlisis del problema ....................................................................................... 43
2.1.2 Diseo conceptual ................................................................................................ 43
2.1.3 Dar forma a los esquemas .................................................................................. 43
2.1.4 Desarrollo de detalles .......................................................................................... 43
2.2 Modelo del proceso de diseo de Pahl y Beitz ..................................................... 44
2.2.1 Clarificacin de la tarea ....................................................................................... 44
2.2.2 Diseo conceptual ................................................................................................ 45
2.2.3 Diseo para dar forma ......................................................................................... 45
2.2.4 Diseo de detalles................................................................................................. 45
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2.3 Mtodos de diseo ...................................................................................................... 46
2.4 Evolucin histrica de la prensa ................................................................................ 48
2.5 Clasificacin de las prensas ....................................................................................... 49
2.6 Aplicaciones de las prensas ....................................................................................... 56
2.6.1 Prensa de escote .................................................................................................. 56
2.6.2 Prensa de puente .................................................................................................. 57
2.6.3 Prensa de costados rectos. ................................................................................. 57
2.6.4 Prensa de yunque ................................................................................................. 57
2.7 Prensas de yunque para el remachado empleadas en la Industria de la
Confeccin .. .58
2.8 La prensa y el impacto en el entorno social ........................................................... 62
2.9 Remaches .................................................................................................................... 67
2.9.1 Denominacin y dimensiones de los remaches .............................................. 67
2.9.2 Tipos de remaches ............................................................................................... 68
2.9.3 Fabricacin ............................................................................................................ 71
2.10 Remachado ................................................................................................................. 71
2.11 Determinacin de caractersticas. (Despliegue de la Funcin de Calidad) ...... 72
2.11.1 Aspectos generales ............................................................................................ 72
2.11.2 Procedimiento de anlisis. ................................................................................ 74
2.12 Diseo conceptual......86
2.13 Referencias ..................................................................................................... 94

CAPTULO III DISEO MECNICO DE LA MQUINA REMACHADORA
3.1 Generalidades .............................................................................................................. 97
3.2 Determinacin de las cargas de remachado .......................................................... 99
3.3 Procedimiento de clculo..106
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3.4 Anlisis del comportamiento del cuerpo slido sometido a fuerzas en el sistema
mecnico108
3.4.1 Descripcin general del rediseo.108
3.4.2 Planteamiento de anlisis........109
3.4.3 Caractersticas tcnicas antes del rediseo.......108
3.5 Diseo del sistema de remachadora..110
3.5.1 Propiedades mecnicas.....110
3.5.2 Anlisis de fuerza del sistema en condicin inicial........110
3.6 Diseo del elemento recto ABC por resistencia......115
3.7 Condiciones para la automatizacin de la mquina remachadora .................... 125
3.8 Identificacin de componentes neumticos .......................................................... 128
3.9 Mantenimiento....133
3.10 Seguridad......141
3.11 Condiciones de riesgo a considerar en la mquina.......143
3.12 Proceso de secado..144
3.13 Referencias..145

CAPTULO IV EVALUACIN DE RESULTADOS Y ANLISIS DE COSTOS.
4.1 Generalidades ............................................................................................................ 147
4.2 Caractersticas de los estudios tcnicos....147
4.3 Seleccin y determinacin del proceso de produccin...149
4.4 Descripcin del proceso de fabricacin..153
4.5 determinacin de la inversin de la evaluacin tcnica...154
4.6 Generalidades de anlisis de costo....156
4.7 El mtodo del valor presente .................................................................................. 157
4.8 Referencias.163
Conclusiones ......................................................................................................................... 164
Reconocimientos para trabajos futuros.165
Anexos 1A-1H166
Anexo 2A174

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SIMBOLOGA
SMBOLO DESCRIPCIN
A Superficie til del mbolo.
rea centroidal.
= Radio de seccin circular.
C Capital.
F
t
Fuerza terica del mbolo.
Momento de inercia.
i Tasa de inters.
M Momento al trmino de un periodo.
||

Momento mximo.
p Presin de trabajo.
P Carga aplicada.
Primer Momento de rea.
Mdulo de seccin.

Mdulo de seccin mnima.


Ancho o espesor de la seccin transversal de la barra.
t Tiempo.
||

Fuerza cortante Mxima.

Coordenada centroidal en Y.

Esfuerzo cortante ltimo.

Esfuerzo cortante mximo.

Esfuerzo cortante admisible.

Esfuerzo ltimo.

Esfuerzo normal mximo.

Esfuerzo admisible
Constante




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NDICE DE FIGURAS

Fig. 1.1 Estructura de la cadena productiva de la industria textil..
12
Fig. 1.2 Entidades federativas de la industria del vestido.. 24
Fig. 1.3 Mquina remachadora.. 36
Fig. 1.4 Mquina remachadora rediseada. 36
Fig. 2.1 Un modelo sencillo de cuatro etapas del proceso de diseo.. 41
Fig. 2.2 Modelo de French del proceso de diseo. 42
Fig. 2.3 Mecanismos de transmisin usados en prensas
mecnicas operadas manualmente o con motor..
54
Fig. 2.4 Diseo de bastidores usados en prensas 55
Fig. 2.5 Mquina remachadora neumtica M-4 6100.. 59
Fig. 2.6 Prensa de pie con auto-alimentacin.. 60
Fig. 2.7 HM-230LD prensa de pie simple cabeza 60
Fig. 2.8 Prensa de yunque para remachado sencillo (mquina remachadora)
60
Fig. 2.9 Prensa de pie doble-cabeza. 60
Fig. 2.10 Remaches para prendas de vestir de diversos materiales
71
Fig. 2.11 La casa de calidad del rediseo de la mquina remachadora.

85
Fig. 2.12 Diseo inicial de mquina 86
Fig. 2.13 Rediseo de Mquina Remachadora. (Diseo de prueba preliminar) 86
Fig. 2.14 Yunque con correderas fijas 87

Fig. 2.15 Yunque con corredera ajustable.. 87

Fig. 2.16 Vista en isomtrico de la prensa tipo yunque con ajuste de troquel. 88

Fig. 2.17 Despiece de elementos que integran el yunque 88

Fig. 2.18 Descripcin de componentes para el remachado.. 89

Fig. 2.19 Conjunto de troquel con distancia entre dados de 2.5cm 89

Fig. 2.20 Troquel universal para la colocacin de ojillo.. 89

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Fig. 2.21 Vista frontal y despiece de componentes de Yunque. 90

Fig. 2.22 Vista en detalle de correderas sobre elemento principal 90

Fig. 2.23 Vista lateral completa con acotaciones de mquina remachadora... 91

Fig. 2.24 Despiece de elementos principales de mquina remachadora

91
Fig. 2.25 Vista en isomtrico y lateral de mquina remachadora 92

Fig. 2.26 Vista de instalacin neumtica. 92
Fig. 2.27 Vista a detalle de componentes del sistema neumtico 93
Fig. 2.28 Sistema neumtico en isomtrico... 93
Fig. 3.1 Diagrama del proceso de remachado.. 99
Fig. 3.2 Trabajo experimental en Mquina INSTRON. 100
Fig. 3.3 Remache tipo ojillo de latn.. 100
Fig. 3.4 Carga mxima de compresin aplicada en la Mquina INSTRON.. 101
Fig. 3.5 Ventana de control del ensayo-movimiento (velocidad en precarga).... 102
Fig. 3.6 Ventana de control del ensayo-movimiento (velocidad 1 y 2)....103
Fig. 3.7 Remachado en tela de mezclilla. 103
Fig. 3.8 Carga de 1575.94 N requerida, para aplicar el remache en la
mezclilla.

104
Fig. 3.9 Prueba experimental 7, muestra una carga de 1271.98N 105
Fig. 3.10 Rediseo de mquina remachadora neumtica. 108
Fig. 3.11 Troquel universal para remache de varios tamaos. 109
Fig. 3.12 Cilindro neumtico 110
Fig. 3.13 Barra ABC 110
Fig. 3.14 Dimensin del cilindro neumtico. 112
Fig. 3.15 Diagrama de cuerpo libre. 113
Fig. 3.16 Eslabn de la barra ABC.. 115
Fig. 3.17 Circuito neumtico del rediseo de mquina remachadora

127
Fig. 3.18 Circuito neumtico representando en su puesta en marcha. 128
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Fig. 3.19 Circuito neumtico 2 propuesta del rediseo en posicin de reposo. 131
Fig. 3.20 Circuito neumtico 2 propuesta del rediseo en posicin activada 132
Fig. 3.21 Secador por absorcin 144
Fig. 4.1 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de la mquina
remachadora.. 151
Fig. 4.2 Mecnica de los procedimientos.. 159
Fig. 4.3
Mquina ojilladora Sagitta, Italiana.
162

NDICE DE GRFICAS
Grfica 1.1 Estructura de la industria en Mxico al 2003. 12
Grfica 1.2 Maquiladoras de exportacin 13
Grfica 1.3 Establecimientos de industrias maquiladoras 2005-2006
14
Grfica 1.4 Crecimiento anual del PIB de prendas de vestir contra el PIB
nacional.

15
Grfica 1.5 Exportaciones de ropa a nivel mundial 1990 y 2000 16
Grfica 1.6 Participacin de Mxico en las exportaciones mundiales de ropa
2002

17

NDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Establecimientos de fabricacin de prendas de vestir en Mxico..
15
Cuadro 1.2 Establecimientos en diversas entidades federativas
16
Cuadro 1.3 Produccin nacional de fibras para usos textiles en Mxico...
32
Cuadro 1.4 Factores que afectan la competitividad en Mxico en la industria
del vestido............................................................
34
Cuadro 1.5 Comparativa de fuentes de energa
37
Cuadro 2.1 Clasificacin de mquinas herramientas para prensas.. 50
Cuadro 2.2 Clasificacin de prensas.................. 51
Cuadro 2.3 Clasificacin de prensas mecnicas......................... 53
Cuadro 2.4 Produccin y Comercio Mundial de Mquinas Herr. al 2000. 64
Cuadro 2.5 Tipos de mquinas consumidas a nivel mundial al 2000 65
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Cuadro 4.1 Rendimiento total al final del quinto ao....................... 157
Cuadro 4.2 Factor de actualizacin o de descuento 158
Cuadro 4.3

Evaluacin del proyecto de rediseo. Valor neto actual e ndice
de conveniencia. Rendimiento mnimo aceptable (costo de
capital + margen del proyecto): 20%
anual.. .. 160

























Cuadro 2.6 Exportaciones de mquinas al nivel mundial. 66
Cuadro 2.7 Remache hueco para prendas de vestir 70
Cuadro 2.8 Listado de atributos proporcionado por los clientes y evaluacin
por importancia 75
Cuadro 2.9 rbol de objetivos para el rediseo de la mquina remachadora.. 77
Cuadro 2.10 Objetivos implcitos para el rediseo de la mquina remachadora 78
Cuadro 2.11 Evaluacin de atributos para determinar el valor de utilidad.. 80
Cuadro 2.12 Comparativo de caractersticas generales de diseo conceptual. 87
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA xv


TERMINOLOGA

AMF: Acuerdo Multifibras.
Ciclo de funcionamiento: Movimiento de la corredera desde la posicin de inicio de
ciclo, hasta el punto muerto inferior y retorno hasta la posicin de parada del ciclo.
Corredera: Elemento principal mvil de la prensa con movimiento alternativo al que
se amarra el punzn.
Dispositivo antirrepetidor: Parte del sistema de mando empleado para limitar el
movimiento del punzn a un nico ciclo de operacin.
GATT: Acuerdo General sobre Aranceles y Comercio.
Junta trica: Elemento, cuya funcin es la de asegurar la estanqueidad de fluidos.
Por lo general, se encuentra en equipos para impedir el intercambio de lquidos o
gases en las uniones entre piezas desmontables.
Matriz: Parte fija del troquel empleado en la prensa.
OMC: Organizacin Mundial de Comercio.
PIB: Precio Interno Bruto.
Prensa mecnica: Mquina diseada o prevista para transmitir energa desde un
motor primario, hasta un punzn por medios mecnicos. Con objeto de trabajar en el
troquel un metal frio o un material compuesto parcialmente por una parte de metal
frio.
Prensa de yunque: Se utiliza en operaciones de empalmado, reborde de contornos,
punzonado, repujado y remachado.
Punzn: En general parte mvil del troquel.
Punzonado: Es una operacin de corte de lminas metlicas, generalmente en frio.
TLC: Tratado de Libre Comercio.
Troquel: Trmino empleado para el conjunto del punzn y la matriz.
Troqueladora: Instrumento que se emplea para el estampado de piezas.
Troquel cerrado: Troquel diseado y construido para ser intrnsecamente seguro.
RSM: Red de Solidaridad de la Maquila.


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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA xvi

OBJETIVO GENERAL.

Aplicar los criterios de Diseo Mecnico como alternativa de reconversin para una
mquina remachadora del ramo textil que permita su optimizacin a travs del
rediseo de su sistema mecnico, logrando con ello cubrir las necesidades de la
demanda del sector productivo y de la empresa Lavados industriales de San Andrs
S.A. de C.V.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Incrementar la eficiencia operativa de la Mquina Remachadora.
Incrementar la eficiencia operativa en el Proceso de produccin.
Mejorar la calidad de servicio al cliente.


























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA xvii

JUSTIFICACIN.

La globalizacin reflejada en la economa y la innovacin tecnolgica es un mbito
real de la problemtica de nuestro pas. Los excesivos costos, la gestin demasiado
burocratizada y los efectos de la libertad de los mercados, ha llevado a aplicar
tcnicas cientficas y de ingeniera para solventar problemas tcnicos. Esto justifica la
generacin de proyectos tecnolgicos que satisfagan la necesidad de reconversin,
adaptacin y construccin de equipos y mquinas que los sectores productivos
requieren.

Debido al aumento de la utilizacin de maquinaria en el siglo XIX, como
consecuencia de la Revolucin Industrial, la ingeniera mecnica se consolid como
rama independiente, sin embargo, el ingeniero que desarrolla su actividad en una de
las ramas o especializacin de la ingeniera, ha de tener conocimientos bsicos de
otras reas afines, ya que muchos problemas que se presentan en son complejos y
estn interrelacionados.

En la actualidad, la necesidad de mejorar lneas de produccin en industrias
maquiladoras, hace necesario la sustitucin de la mano de obra por sistemas que
generen cambios rpidos y radicales en los mtodos y prcticas de trabajo. Una de
las alternativas es el uso de tcnicas de manufacturas alternativas, cuyo costo y
flexibilidad orientan al campo de la reingeniera, dando pauta a soluciones
ingenieriles en un tiempo de espera, en la solucin de necesidades, relativamente
corto.

La industria textil y de la confeccin en el estado de Veracruz participa a nivel
nacional con un 7% de establecimientos dedicados a la fabricacin de prendas de
vestir y otros artculos confeccionados, principalmente en la elaboracin de prendas
de mezclilla, ya que en la actualidad son muy populares. Sin embargo existe un rea
de oportunidad para jeans de telas susceptibles a deslavarse.




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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA xviii

Una de las necesidades inquietantes de la empresa Lavados Industriales de San
Andrs S.A. de C.V. es mejorar la eficiencia operativa de su sistema de produccin,
aunque se logr su mejora productiva en un 17.4%, a travs de una simulacin
numrica que imita el comportamiento real del proceso de produccin. El estudio
anterior reflej que una de las causantes es debido a la obsolescencia de equipos y
maquinarias, por lo que se determin empezar por la mquina remachadora
mecnica para la industria de la confeccin, la cual fue elegida por estar en
condiciones extremas y causar retrasos en la lnea. Considerando por lo anterior, su
mejora, a travs de sistemas automatizados, que implica un rediseo mecnico de
10 unidades, o permitan incrementar la eficiencia y contribuir en el balanceo de la
lnea de produccin, manteniendo la calidad del producto.

Esto contribuye tambin a mejorar los tiempos estndares, eficiencia y productividad
de la mquina, ya que esta ltima, est dada como parte de las caractersticas
tcnicas destacando la principal, el cual es de triple-cabeza, comandada por pedal
de accionamiento neumtico y conjunto de filtro de aire con regulador de presin que
agiliza el proceso y proporciona ganancias en productividad a diferencia del diseo
convencional de accionamiento mecnico de una sola cabeza.

Con este estudio, enfocado al diseo mecnico, se pretende proyectar diversos
aspectos metodolgicos como alternativa en la aplicacin de criterios de diseo, lo
cual podr ser utilizado como apoyo a futuras generaciones que incursionen en el
campo de alguna rama de la ingeniera afn.


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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 1

INTRODUCCIN

Hasta avanzado el siglo XVIII, la mayor parte de los productos o mercaderas se
hacan todava a mano, con herramientas sencillas. El proceso de fabricacin era
lento y muy caro. Estaba en manos de artesanos que trabajaban solos o con muy
pocos empleados.

Durante la Primera Revolucin Industrial, en el siglo XVIII, James Watt, en 1769,
perfeccion y revolucion la mquina de vapor que impuls el maquinismo sobre las
tareas manuales, difundiendo la industria textil. Esta fue aplicada al funcionamiento
de los telares. Hizo posible aumentar en muy poco tiempo la produccin de telas.
Consecuentemente, Inglaterra fue la principal favorecida, y durante casi cincuenta
aos, fue el nico pas industrializado, dado que esta revolucin tcnica se origin en
ese pas, determin una expansin del capitalismo como nunca antes.

En el siglo XIX, otras naciones de Europa lograron, por diferentes caminos,
desarrollar sus industrias: Francia, Alemania, Holanda, los reinos del norte de Italia,
entre otros. Durante el mismo siglo, en Amrica, la industria se desarroll en Estados
Unidos y Canad y posteriormente en Mxico, entre otros pases.

En la regin de los Tuxtlas, estado de Veracruz, durante el mismo siglo, empezaron a
florecer poblaciones como Santiago Tuxtla, San Andrs Tuxtla y Catemaco, entre
otras. A finales del siglo XIX, la produccin de la regin adquiere importancia que da
la pauta a generar un sistema de produccin de hilados y tejidos, como materia
prima que tuvo auge en su momento como el algodn, y diversos productos, como el
tabaco, maz, frjol, azcar y caf. Estas dieron margen a otras industrias del
proceso, como ingenios azucareros, tabacaleras, beneficios del caf, entre otras
necesidades de la regin.

A finales del siglo XX, resurgen en la regin de los Tuxtlas, industrias maquiladoras
del ramo textil, inclinadas en la fabricacin de ropa de vestir, especficamente de
mezclilla, apoyndose con la Secretaria de Trabajo y Previsin Social (STPS) para
dar capacitacin a los trabajadores. Gran parte del sector social de las clases
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 2

marginadas se interes, proporcionando una beca equivalente al salario mnimo,
fijado por la (STPS). El programa de capacitacin de los operadores fue desarrollado
en forma especfica, que requirieron diversas mquinas para su operacin dentro del
proceso de maquila de pantalones de mezclilla. Se incluy tambin, la capacitacin
de los ingenieros en las reas de produccin, control de calidad y mantenimiento de
equipo e instalacin de maquinaria para el arranque de dicha empresa. Durante las
ltimas semanas de dicho programa, en el centro de capacitacin, se dedicaron a la
maquila de pantalones, a la que serian asignados los trabajadores al trmino de su
capacitacin.

Dada la gran demanda de produccin, se justifica el establecimiento de la empresa
Lavados Industriales de San Andrs S.A. de C.V. para el tratamiento de la mezclilla
a maquilar, que poco tiempo despus qued definida como Industria Maquiladora
de la Confeccin S.A. de C.V..

Industrias Maquiladoras de los Tuxtla S.A. de C.V. e Industria Maquiladora de la
Confeccin S.A. de C.V. son empresas de giro Industrial, dedicadas a la fabricacin
de prendas de vestir. Actualmente, cuentan con formas de trabajo orientadas al
sistema tradicional (lneas de ensamble manual con poca tecnificacin), es decir,
dentro de su proceso, existen todava equipos puramente mecnicos accionados
manualmente. Estos retardan el proceso de fabricacin en la lnea, provocando
embotellamiento y sobrecarga de trabajo que entorpecen el avance del proceso del
producto terminal, es por ello que el objetivo de esta tesis es redisear parte del
equipo. Entre los de mayor prioridad est la Mquina Remachadora de
accionamiento por pedal para el proceso de remachado de las prendas de vestir
empleado en la industria de la confeccin. Esta cae dentro de las mquinas y
herramientas como prensas de yunque con Mecanismo de transmisin de manivela
simple.

Para lograr lo anterior, esta tesis ha sido desarrollada en los siguientes captulos.

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 3

En el captulo uno se presenta un panorama general sobre la industria del vestido en
Mxico, con la finalidad de describir el contexto en que se desarrolla esta prctica en
el sector industrial, tal como: el comercio internacional, la distribucin de
establecimientos a nivel nacional, la forma en que se presenta la estructura de la
cadena productiva de la industria textil indicando el proceso y actividades industriales
y el grado de tecnificacin de la industria del vestido en Mxico. Esto permitir
establecer los factores a considerar para el rediseo de la mquina remachadora.

En el captulo dos se plantea un mtodo de diseo que ser considerado para la
realizacin del presente proyecto de tesis, tomado en cuenta la evolucin de las
prensas, sus aplicaciones y los tipos de prensas existentes en el mercado,
considerando las caractersticas tcnicas que estas ofrecen. De igual forma sern
tomados en cuenta los tipos de remaches y los esfuerzos al cual sern sometidos, ya
que implican un factor importante en el acabado del producto.

El captulo tercero hace referencia al diseo mecnico de la mquina remachadora,
indicando los mtodos clsicos de diseo para el clculo estructural con base en
teoras e hiptesis para la solucin de problemas ingenieriles.

Finalmente, el cuarto captulo plantea la evaluacin de resultados y el anlisis de
costos para la realizacin fsica de la Mquina Remachadora (Prensa de yunque con
mecanismo de transmisin de manivela simple), transformada en una prensa con
sistemas de control neumtico.

En el Departamento de Ingeniera Mecnica de la SEPI ESIME -Zacatenco se han
desarrollado diversas lneas de investigacin, tal como lo muestra Villa y cols. [1].
Entre estos se puede mencionar disciplinas tales como: Mecnica de Fractura,
Biomecnica, Esfuerzos Residuales, Estructuras para Transporte, Seguridad
Nuclear, Tribologa y Vibraciones Mecnicas, entre otras. Asimismo, se han hecho
anlisis sobre las tendencias de los mtodos de diseo aplicados en Ingeniera
Mecnica [2].

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 4

En este contexto, el Diseo de Mquinas ha jugado un papel protagnico. Para este
efecto, se han diseado equipos para diversos usos. En el rengln agrcola se puede
mencionar el trabajo de Sosa [3], quin diseo una mquina para limpiar y clasificar
cebada. Asimismo, el trabajo de Villaseor Perea [4] est relacionado con una
mquina para cosechar frijol. Por otra parte, Rosete Fonseca [5] prest atencin a la
coleccin de semillas de achiote. El proceso de la industrializacin de la cosecha del
agave para producir mezcal en el Estado de Oaxaca ha sido atacado con los trabajos
de Reyes Hidalgo [6], Galicia Garca [7] y Silva Santos [8]. Finalmente, Martnez
Gutierrez [9] diseo un equipo para producir composta a nivel domstico.

En las aplicaciones industriales se puede mencionar los trabajos de Hernndez
Domnguez [10], quin diseo una mquina para la reparacin de cabezas de
cilindros de motores Diesel; Salinas Arroyo [11] diseo una prensa para utilizarse en
el proceso de fabricacin del mosaico; Calvo Lpez [12] propuso un secador para la
fabricacin de tejas de barro; Rechy y Muoz [13] propone una mquina para la
fabricacin de calzado cosido; Anaya Ruiz [14] propone una solucin para el
problema de estacionamiento, mediante una mquina estibadora de automviles;
Amezquita Martnez [15] disea una prensa neumtica; Daz Salcedo [16] interviene
en el proceso de fabricacin de licuadoras; y Balanz Chavarra [17] disea un
elemento de mquina para equipos empleados en el bombeo de gas en campos
petroleros.

En el terreno de biomecnica y en especfico el de rehabilitacin de rodilla, Chvez
Arreola [18] dise una mquina para rehabilitacin de rodilla. Por otra parte, Flores
Romero [19] y Nieves Castillo [20] disearon mquinas para pruebas de materiales y
equipos.

En todos estos casos la aplicacin del QFD, junto con alguna otra metodologa de
diseo (Resistencia de Materiales, Mtodo del Elemento Finito o Anlisis
Experimental de Esfuerzos entre otros) ha llevado al desarrollo de buenos prototipos.

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 5

En cuanto a robtica, se pueden mencionar a los trabajo [21, 22, 23, 24] que tienen
cierto nivel de flexibilidad para las aplicaciones que se proponen. Asimismo, en sus
diseos se puede ver la aplicacin de algoritmos evolutivos, as como el
reconocimiento de imgenes.

Otro campo en el que se ha incursionado es en de caracterizacin de materiales que
se emplearn en mquinas diseadas. Este es el caso de la determinacin de las
caractersticas mecnica del agave Angustifolia Haw. Esto con el fin de poderlo
procesar adecuadamente a nivel industrial [25]

En el marco donde se encuadra al presente trabajo de tesis, el textil, solo Rodrguez
Alarcn [26] ha diseado una mquina, cuyo objetivo principal ha sido el
reciclamiento de material de desperdicio en la fabricacin de prendas de vestir.


















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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 6

REFERENCIAS
1. G. Villa y Rabasa, J. M. Sandoval Pineda, A. Campos Vzquez, A. Escamilla
Navarro, A. Luna Avils y J. C. de J. Balanz Chavarria (2007) Resea de los
proyectos de investigacin realizados en el Departamento de Ingeniera
Mecnica de la SEPI-ESIME Cientfica Vol. 11, nm. 2, 73-82.
2. G. Villalobos Garca (1994) Gua de la Industria y Tecnologas
Metalmecnicas Actuales y la Funcin del Diseo Mecnico en la Industria
Moderna. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME
Zacatenco.
3. J. Sosa Cruz (1999) Diseo de una Mquina Limpiadora y Clasificadora de
Cebada Maltera. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-
ESIME Zacatenco.
4. C. A. Villaseor Perea (2000) Diseo de una Mquina Cosechadora de Frijol
Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco
5. J. C. Rosete Fonseca (2000) Diseo de un Colector de Semillas de Achiote
para los productores de Tabasco. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico
Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
6. M. Reyes Hidalgo (2002) Diseo de una Mquina Partidora de Pias de
Agave (Agave Angustifolia Haw) para la Produccin de Mezcal en el Estado
de Oaxaca. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-
ESIME Zacatenco.
7. D. Galicia Garca (2002) Diseo de una Mquina Picadora de Gajos de Agave
(Agave Angustifolia Haw) en el Proceso de Produccin del Mezcal. Tesis de
Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
8. L Silva Santos (2002). Diseo de una Mquina Cortadora de Agave para el
Proceso de Mezcal (Enfoque Metodolgico) Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
9. J. L. Martnez Gutirrez (2009). Diseo y Construccin de un Prototipo de
Trituradora de Desperdicios Orgnicos. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
10. A. L. Hernndez Domnguez (1996) Diseo de Mquina para Automatizar el
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 7

Proceso de Reparacin de las Cabezas de Cilindro de Motores Diesel de
Locomotoras. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-
ESIME Zacatenco.
11. V. M. Salinas Arroyo (2000) Diseo del Mecanismo de Prensado para la
Fabricacin de Mosaico. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de
la SEPI-ESIME Zacatenco.
12. F. D. Calvo Lpez (1999) Diseo y Construccin de un Secador Prototipo
para Tejas de Barro. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la
SEPI-ESIME Zacatenco.
13. J. L. Rechy y Muoz (2001) Diseo del Mecanismo de Hendir para una
Mquina Cosedora de Suelas de Calzado. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
14. A. Anaya Ruz (2002). Diseo de una Mquina para Estibar Automviles.
Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco
15. G. Amezquita Martnez (2003). Diseo de una Prensa Neumtica. Tesis de
Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
16. J. M. Daz Salcedo (2001). Utilizacin del Diseo Asistido por Computadora
para la Optimizacin de la Fabricacin de un Dispositivo Alimentador de Tejo,
para el Proceso de Manufactura de Bases para Licuadora Tesis de Maestra.
Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
17. J. C. de J. Balanza Chavarra (2006). Diseo del Balancn Elevador de una
Unidad de Bombeo Mecnico Petrolera Mark II para sustituir su importacin.
Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco
18. A. Chvez Arreola (2009). Diseo Mecnico de una Mquina para Terapia de
Movimiento Pasivo Continuo en la Rodilla. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
19. M. A. Flores Romero (2001) Estudio para la Instrumentacin en el Balanceo
Dinmico de Rotores con Mquina Balanceadora. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
20. J. Nieves Carrillo Castillo (2001). Consideraciones Tribolgicas en el Diseo
de un Puente de Carga para una Mquina Reciprocante de Esfera sobre
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 8

Placa empleada en el Estudio del Desgaste. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
21. J. A. Flores Campos (2006) Diseo e Implementacin de Algoritmos de
Recuperacin de Tiempos Aplicados a un Sistema de Manufactura Flexible
(FMS). Tesis de Doctorado. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME
Zacatenco.
22. R. Ponce Reynoso (2008). Desarrollo de un Sistema Neuro-difuso para la
Solucin a la Cinemtica Inversa de Manipuladores Robticos. Tesis de
Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
23. J Ramrez Gordillo (2003). Diseo de un Efector Final de Ventosa por Vaco.
Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco
24. T. Paloma Berber Solano (2003). Diseo Mecnico de un Manipulador
Robtico con Cinco Grados de Libertad. Tesis de Maestra. Instituto
Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
25. L. Silva Santos, L. H. Hernndez Gmez, M Caballero Caballero e I. Lpez
Hernndez. Tensile Strength of Fibers Extracted from the Leaves of the
angustifolia Haw Agave in Function of their Length (2009) Applied Mechanics
and Materials, vol.15, 103-108.
26. R. Rodrguez Alarcn (2005). Diseo de una Mquina Desfibradora de
Desperdicio Textil (Telas base acrlico o polister) para Obtener un Producto
Conocido como Borra. Tesis de Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la
SEPI-ESIME Zacatenco.




REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 9









CAPTULO I

GENERALIDADES SOBRE LA
FABRICACIN DE ROPA DE
MEZCLILLA



















REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 10

En este captulo se presentan brevemente algunos datos generales acerca de la
industria del vestido en Mxico, a fin de describir el contexto en el que se desarrollan
las prcticas de este sector industrial. Tras recordar las caractersticas de la
evolucin en la fabricacin de prendas de vestir, se sealan los principales cambios
ocurridos en el sector de la demanda y en el sector de ventas que tuvieron
repercusiones en la organizacin y la gestin de la produccin de las prendas de
vestir. En la siguiente parte, se presenta el contexto general del comercio
internacional al que, en parte, se deben los cambios adoptados por los fabricantes en
la organizacin de la produccin, y la participacin en el mercado mundial de Mxico
en la produccin de fibras para usos textiles. Finalmente, se presenta el problema
que se va a resolver.

1.1 ANTECEDENTES

La maquila, cuyo trmino originario proviene de Espaa, en donde las primeras
maquiladoras fueron molinos que cobraban por procesar el trigo proporcionado por
los agricultores locales, tiene en nuestro pas, dentro del sector de exportacin, casi
cuatro dcadas de haberse establecido.

Actualmente, maquila significa cualquier manufactura parcial, ensamble, procesos
agregados o empaque, llevado a cabo por una empresa que no sea el fabricante
original. Lo anterior quiere decir que las maquiladoras importan a Mxico materias
primas y auxiliares, maquinaria, equipo, componentes, envases y empaques exentos
del pago de impuestos de importacin, ensamblan el producto y lo regresan
terminados al dueo de ste para su venta en el mercado, principalmente de Estados
Unidos.




La maquiladora surgi en nuestro pas, como respuesta econmica al encarecimiento
de la mano de obra en Japn y Estados Unidos, en la sexta dcada del Siglo XX.



REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 11

En 1965 se aprob oficialmente el impulso de la industrializacin de la frontera
mediante el PIF (Programa de Industrializacin Fronteriza), que consisti
bsicamente en la instalacin de fragmentos de los procesos productivos de
empresas industriales estadounidenses, que requeran de uso intensivo de mano de
obra. A partir de entonces, las empresas dedicadas a la produccin en Mxico, no
pagaran derechos aduanales por la importacin de mquinas de coser, telas y
piezas cortadas. Para beneficiarse de esas disposiciones, la prenda final deber
exportarse y el equipo deber eventualmente ser regresado a Estados Unidos. Para
aquellas empresas que tuvieran talleres de costura en Mxico, esta medida reforz el
beneficio aduanal acordado por Estados Unidos a las empresas importadoras, de
conformidad con el artculo 807. Por otra parte, las restricciones a las importaciones
de las prendas de vestir disminuyeron radicalmente despus de la adhesin de
Mxico al GATT en 1986. En 1987 ya no existan licencias de importacin para las
prendas de vestir, mientras que el arancel promedio ponderado para los productos
textiles, las prendas de vestir y el calzado decreci de 43.7% en 1986 a 17.6% en
1988. [1.1]

En 1969, Mxico se haba convertido en el pas maquilador ms importante,
"ocupaba el tercer lugar en importancia, slo detrs de Alemania Occidental y
Canad, adelante de Honk Kong, Taiwn y Corea, as como de los dems pases
europeos". Para 1970, en Ciudad Jurez se encontraban instaladas 22 empresas
que daban empleo a 3135 trabajadores. El origen del capital de las primeras
empresas maquiladoras que se instalaron en Ciudad Jurez fue cien por ciento
extranjeros, entre ellas RCA, Coilcraft, Hatch, Vestamex y Acapulco Fashion.

El 20 de mayo de 1965, se inici formalmente la poltica pblica mexicana de
fomento a la industria maquiladora de exportacin en el norte de Mxico, con el
anuncio y la instrumentacin del Programa de Industrializacin Fronteriza, mediante
el cual se empez a permitir, tanto la importacin de insumos y componentes, como
la exportacin de los mismos pero libres de impuestos, excepto el valor agregado en
nuestra nacin. Este programa maquilador, permita la entrada de empresas 100 por
ciento extranjeras, mientras que la industria manufacturera slo contemplaba el 49
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 12

por ciento de inversin extranjera. Fue decretado oficialmente como una respuesta
para combatir el desempleo creciente que se generaba en la frontera norte mexicana
a inicios de los sesentas, ocasionado en gran parte por la finalizacin del Programa
Bracero en 1964, establecido en 1942, ante la necesidad de la economa
norteamericana de contar con mano de obra agrcola, el cual gener una gran
movilizacin de braceros e indocumentados, fundamental en el crecimiento
acelerado de las ciudades fronterizas. Este programa ha desaparecido oficialmente a
partir del 1 de enero del 2001, por la dinmica y clusulas establecidas para el libre
comercio entre los tres pases (Mxico, Estados Unidos y Canad) miembros del
TLCAN (Tratado de Libre Comercio en Amrica del Norte). [1.2]

1.2. ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA TEXTIL Y DE LA CONFECCIN
1.2.1. CADENA DE PRODUCCIN

La cadena productiva de la industria textil y de la confeccin cuenta con diversos
procesos y actividades industriales y de servicio, siguiendo tpicamente una
estructura de 7 componentes bsicos.











Fig. 1.1 Estructura de la cadena productiva de la industria textil. [1.3]

HILADOS
Y TEJIDOS
MATERIA
PRIMA
FIBRAS DISEO ACABADOS CONFECCIN COMERCIALIZACIN
Cultivo de
algodn
Crianza de
ganado ovino
Procesamiento
de productos
petroqumicos
Fabricacin de
celul osa
Fibras
naturales
- algodn
- lana
Fibras
sintticas
Fibras
arti fici ales
Elaboracin de
hilados y
cordelera
Tej idos
industri ales
Produc tos
tej idos
terminados
Tejidos de punto
Teido
Estampado
Ri beteado
Otros
Fabricacin de
ropa y otras
prendas
Maquila
1 2 3 4 5 6
7
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 13

1.2.2 SISTEMA DE PRODUCCIN EN LOTES

El sistema de produccin en lotes an domina en esta industria. Cada operador
realiza la misma operacin especializada para coser grandes cantidades (lotes) de
piezas idnticas. De esta forma, cada lote de piezas cosidas es llevado a la siguiente
etapa, de esta manera la prenda es cosida progresivamente. El producto final se
obtiene una vez que los lotes sucesivos hayan sido cosidos por etapas y que la
ltima operacin de ensamblaje se haya terminado.

1.3 COMERCIO INTERNACIONAL DE PRENDAS DE VESTIR Y LOS
PASES DEL TLC.

En las ltimas dcadas, la industria del vestido se transform en una red mundial de
produccin y de comercio efectuado por productores nacionales o, en el marco de
contratos de subcontratacin internacional, de convenios de franquicias y de alianzas
estratgicas entre firmas de diversos pases. En ese contexto, las modificaciones
introducidas por el TLC no implican un cambio radical para la industria del vestido.
En particular, las transformaciones en la reglamentacin del comercio internacional
se realizaron ya durante los aos previos al TLC en los tres pases. Adems, pronto
habr cambios importantes en el marco reglamentario del comercio internacional de
prendas de vestir en el marco de la Organizacin Mundial de Comercio (OMC).

La situacin actual de la industria del vestido en Mxico no es consecuencia
exclusiva de la competencia asitica, especialmente de China. Existen, adems otros
factores que afectan la posicin competitiva de esta rama tales como:

Adhesin de China a la Organizacin Mundial del Comercio (OMC).
Red global de comercializacin.
Reubicacin de flujos de Inversin Extranjera Directa (IED) en pases con
bajos costos productivos.
La Trada, su regin de influencia y su plataforma comercial.
Fin del ATV (Acuerdo de Textiles y Vestidos) (2005).

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 14

En Febrero de 2004, la International Trade Comisin (ITC por sus siglas en ingls) de
EE.UU., nombr a China como el Supplier of Choice; esto es, el proveedor
preferido para los importadores de ropa en EE.UU. Esto ha sido a partir de 2005,
cuando las cuotas sean eliminadas al finalizar el Acuerdo de Textiles y Vestidos
(ATV).

Las empresas de confeccin mexicanas pueden ser competitivas, slo si: Trabajan
bajo un esquema laboral, fiscal, financiero, educativo y de seguridad que les
proporcione el ambiente para operar y desarrollar reas de competitividad. De otra
manera, las empresas y los empleos que generan la Industria Textil y de Confeccin
en Mxico estn en riesgo de desaparecer.

Tras la eliminacin de las cuotas por el fin del ATV, las reacciones en China y en
Mxico son completamente diferentes; mientras que el primero se prepara para
aumentar sus exportaciones, Mxico se ve en la necesidad de realizar cambios
estructurales para no perder an ms su participacin en el mercado de los Estados
Unidos, pas al que se destina aproximadamente 95% de las exportaciones
mexicanas de ropa. [1.4]

1.4 DIMENSIN REGIONAL DE LA INDUSTRIA.
1.4.1 DISTRIBUCIN A NIVEL NACIONAL

Los establecimientos de fabricacin de prendas de vestir se encuentran distribuidos
en todos los estados de la Repblica, pero su principal concentracin se sita en un
radio de 150 kilmetros alrededor de la capital nacional. En el cuadro 1.1 se observa
que Veracruz participa con un 6.1% de establecimientos.





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Cuadro 1.1
Establecimientos de fabricacin de prendas de vestir en Mxico. [1.5]












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Cuadro 1.2
Establecimientos en diversas entidades federativas

La Industria Textil y del Vestido en Mxico 2004 [1.6]

En el cuadro anterior, se percibe que a nivel nacional, el incremento de
establecimientos de industrias maquiladoras del vestido en el 2004. Ha sido muy
marcada, esto es debido a la demanda del producto.




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1.4.2 ESTRUCTURA DEL MERCADO DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO EN
MXICO.

La estructura del mercado que actualmente tiene esta rama productiva est con
base, en su mayora, en microempresas. En la siguiente grfica se observa la
tendencia que la estructura de mercado ha seguido desde 2000 hasta 2003.

Grfica1.1
Estructura de la Industria en Mxico al 2003. [1.8]



La grfica anterior, adems de mostrar como se encuentra distribuidas las empresas
en el mercado, puede deducirse que dominan las microempresas. Esto refleja un
rea de oportunidad para la mejora de los sistemas de trabajos tradicionales y la
mejora de tecnificacin.


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Entre 1997 y 2000, como se observa en la grfica 1.2, el nmero de maquiladoras de
exportacin dedicadas al ensamble de prendas de vestir y otros productos
confeccionados con textiles y otros materiales, presentaron un comportamiento
ascendente.[1.7]
En 2002, sin embargo, se vi una reduccin, registrndose 844 establecimientos.
El porcentaje de Aportacin al total Nacional fue de un 30.3% en el 2000,
disminuyendo en el 2002 a un 26.0%.

Grfica 1.2
Maquiladoras de exportacin. [1.7]







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Grfica 1.3
Establecimientos de Industrias Maquiladoras 2005-2006. [1.8]


Las entidades con ms empresas instaladas a nivel nacional siguen siendo Baja
California y Chihuahua. Estas dos, para octubre del 2006, concentraron a ms del
46% del total de las empresas maquiladoras del pas, es decir, ms de 1, 300
empresas instaladas, mientras que las de menor presencia siguen siendo Sinaloa y
Zacateca, ya que concentraron solo el 0.50% del total nacional. La entidad que sigue
teniendo el mayor crecimiento en lo que va de ese ao es el Estado de Mxico con
un 23.81% (+5), mientras que el de mayor retroceso fue Zacatecas con 33.33%,
una prdida efectiva de 3 empresas. Por otra parte, en la regin de los Tuxtla,
estado de Veracruz, ha cerrado la Industria Maquiladora ubicada en Sihuapan, para
concentrar parte de su maquinaria en Lavados Industriales de San Andrs S.A. de
C.V., lo anterior debido a pertenecer al mismo grupo maquilador y por apertura de
instalaciones ms amplias.

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1.5. PARTICIPACIN DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO EN EL PIB
NACIONAL.

El PIB de la industria del vestido presenta mayores incrementos anuales en 1990 y
1996, los cuales son superiores al del PIB nacional. Cabe mencionar que el
crecimiento anual del PIB de esta industria presenta decrementos significativos en
1995 y 2001, aos en los que tambin el crecimiento anual del PIB nacional fue
negativo. [1.7]

Grfica 1.4
Crecimiento anual del PIB de prendas de vestir contra el PIB nacional. [1.7]





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1.6. PARTICIPACIN DE MXICO EN LAS EXPORTACIONES MUNDIALES
DE ROPA.

En 1990, Mxico no figuraba entre los cinco primeros exportadores de ropa a nivel
mundial. En 2000, nuestro pas ocupa la cuarta posicin como exportador de ropa a
nivel mundial.

Grfica 1.5
Exportaciones de ropa a nivel mundial 1990 y 2000. [1.9]










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La grafica 1.6, muestra los pases cuyas exportaciones de prendas de vestir
representan el ms alto porcentaje de sus exportaciones totales, estas son:
Camboya (81.7%), Macao-China (70%.0%), Bangladesh (67.8%), Hong Kong
(64.3%), El Salvador (61.5%), Mauricio (54.1%) y Repblica Dominicana (50.9%).
Mxico representa un promedio del 5%.

Cuanto mayor es el porcentaje de las exportaciones de prendas de vestir respecto al
total de exportaciones en un pas determinado, se tienen economas cuyas
exportaciones estn esencialmente apoyadas en la industria del vestido. Este tipo de
pases centran gran parte de su competitividad en la industria del vestido,
particularmente en el ensamble de prendas de vestir en general.
Grfica 1.6
Participacin de Mxico en las Exportaciones Mundiales de ropa 2002. [1.9]
%
Porcentaje de exportaciones de prendas de vestir en las exportaciones totales de cada
pas en 2002.
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1.7. GRADO DE TECNIFICACIN DE LA INDUSTRIA DEL VESTIDO EN
MXICO.

En su mayora, las empresas de la industria del vestido cuentan con poca
tecnificacin, es decir son plantas con largas lneas de ensamble manual y con un
mnimo de equipo programable. Un estudio [1.10] realizado por el Centro de Estudios
de Competitividad, dentro del proyecto de investigacin sobre la industria del vestido
en Mxico, revel los siguientes Aspectos Tecnolgicos e Innovaciones:

El mayor porcentaje de las empresas se consideran poco tecnificadas (80%).
El porcentaje de empresas que utilizan tecnologa de punta corresponden
solamente a: 34% realizan diseo asistido por computadora, 32% efecta
patronaje con equipo automatizado, 15% lleva a cabo corte con equipo
automatizado, 7% cuenta con equipo automatizado para costura y 13% tiene
equipo de planchado automtico.
Sistema de calidad utilizado: 44% refiri utilizar procedimientos para checar,
revisar o inspeccionar insumos, procesos y/o producto terminado de acuerdo
con las especificaciones de los clientes.
La principal innovacin tecnolgica realizada se refiere al diseo de las
prendas. La principal innovacin organizacional es la mejora del servicio
ofrecido por las empresas a los clientes.
nicamente el 18% de las empresas estn certificadas con organismos y/o
empresas nacionales y/o extranjeras.

En este caso se consideraron una muestra representativa de 138 empresas de la
industria del vestido en 12 entidades federativas, tomando en cuenta las de mayor
trascendencia sin incluir el estado de Veracruz. El marco muestral fue el Directorio
de Empresas de la CNIV 2003. [1.10]



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Fig. 1.2 Entidades federativas de la industria del vestido. [1.10]

Muestra representativa de 138 empresas de 12 entidades federativas de la
industria del vestido.

Los principales planes futuros de las empresas identificados son:
Logro de la eficiencia productiva.
Mejora en la calidad de produccin.
Realizar innovaciones tecnolgicas.
Bsqueda de nuevos nichos de mercado.
Diseo de productos a travs de innovaciones.
Incorporacin de las tendencias de la moda.
Diversificacin y mejora continua de las prendas.

Lo anterior se puede considerar como una radiografa al nivel nacional en cuanto al
grado de tecnificacin de la industria del vestido lo cual, en la Industria Maquiladora
de la Confeccin S.A.de C.V., ubicada en la zona de los Tuxtlas Veracruz, muestra
similares caractersticas que dan pauta a la aplicacin y bsqueda de nuevas
tecnologas en este sector industrial.




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1.8. TENDENCIAS DE LA INDUSTRIA TEXTIL Y DEL VESTIDO A NIVEL
MUNDIAL.

Los cambios en los gustos y preferencias de los consumidores: marcas, calidad,
diseo, estilo de vida, tienen tendencia hacia un mayor y mejor estilo de vida activo e
informal. Son factores que marcan las tendencias de la industria textil, dando margen
a lo siguiente.

El algodn sigue siendo la fibra textil ms importante, representando
actualmente el 45% del consumo de fibra textil total, sin embargo, su prdida
de competitividad ha resultado en un estancamiento de su consumo en
volumen de 18.5 millones de toneladas desde 1989.

Dentro del contexto mundial, Mxico ocupa el 11 lugar en produccin de
hilatura de algodn puro, la cual es ampliamente dominada por China, y es el
primero en hilado de otras fibras vegetales.

La industria textil y del vestido ha sido histricamente uno de los sectores
econmicos ms protegidos por su alto impacto en la generacin de empleos;
sin embargo se observan tendencias importantes en cuanto a su produccin y
comercializacin a nivel mundial.

Contina la dependencia de la mano de obra de la Industria de la confeccin,
lo que promueve la movilidad hacia pases con bajos costos y calidad
estndar.

Se acenta la reduccin del contenido de mano de obra en la industria textil,
principalmente en hilatura, tejido y corte de prendas.

El creciente avance tecnolgico es clave para la competitividad: economas de
escala y tecnologa de proceso en segmentos de alto volumen y en tecnologa
de proceso y capacidad de respuesta en nichos de mercado.

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Consolidacin de grandes competidores textiles en el Oriente, inicialmente por
mano de obra en la industria de la confeccin y ahora por reinversin en
tecnologa en procesos textiles.

Una mayor dinmica en los mercados emergentes y de pases en vas de
desarrollo apoyados por fuertes inversiones.

Se prev una estabilizacin en cuanto a la mezcla y uso de fibras naturales,
artificiales y sintticas.

Existe una mayor concentracin de canales de comercializacin orientados
cada vez ms al crecimiento de grandes confeccionistas.

La situacin actual de los acuerdos internacionales representan una ventana
de oportunidad temporal para Mxico para consolidar sus mercados y
fortalecer su planta productiva.

El TLC presenta oportunidad de crecimiento de la confeccin en Mxico para
surtir al mercado norteamericano.

La eliminacin lenta del acuerdo multifibras abre una ventana de oportunidad
para lograr una modernizacin de la planta industrial nacional con miras
hacia una mayor competitividad internacional.

1.9. TRATADOS COMERCIALES

Los principales acuerdos y tratados en la industria del vestido se mencionan a
continuacin:
Acuerdo Multifibras.
Este fue creado en 1974 dentro de la rbita del Acuerdo General sobre
Aranceles y Comercio (GATT). Este acuerdo no fue sino la legitimacin de un
sistema proteccionista, el cual ha sido prorrogado en tres ocasiones y
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ampliado en otros tres. Sin embargo, el ltimo acuerdo alcanzado en la Ronda
de Uruguay del GATT se enfoc a un intento por conseguir la liberacin de
este sector, dentro del cual se establecen 3 etapas para la desgravacin
arancelaria dentro de un periodo de 10 aos, a partir del 10 de enero de 1995.
Los tratados comerciales ofrecen ventajas arancelarias y no arancelarias a los
productos mexicanos, favoreciendo la competitividad con sus principales
competidores. Actualmente existen tratados con:
-Amrica del Norte (Estados Unidos y Canad).
-Costa Rica.
-Colombia.
-Venezuela.
-Bolivia.
-Chile.
El TLC con Amrica del Norte ha beneficiado sustancialmente a la industria
textil, tal es el caso del arancel de tejidos de lana que se redujo de 36.1% a
9.2%, en tanto el de trajes de lana disminuy de 21% a 6.7% en el mismo
periodo.
Asimismo, en ambos aranceles bajar gradualmente hasta llegar a 9%, lo cual
representa una gran oportunidad para las empresas textileras de este ramo.
Los productos mexicanos que han destacado por su competitividad en
Estados Unidos son: pantalones de mezclilla, ropa casual para dama y
caballero, lencera y ropa interior, as como playeras y camisetas y tela en
general.

El Acuerdo Multifibras (AMF) fue establecido en 1974 para regular el comercio global
de productos textiles y de confecciones. En este contexto, Canad, Estados Unidos y
la Unin Europea podan establecer lmites, llamados cuotas, sobre la cantidad de
artculos de indumentaria y textiles hechos en el extranjero que poda entrar en sus
pases, de cualquier otra nacin productora. Desde 1974, se aplicaron cuotas a 73
pases en el Sur, mayoritariamente en Asia. En 1995 entr en vigencia el Acuerdo
Sobre los Textiles y el Vestido de la OMC, bajo el cual las cuotas fueron reducidas en
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 28

cuatro etapas durante un perodo de diez aos y eliminadas el 31 de diciembre de
2004.
El 1
o
de enero 2005 comenz una nueva era en el mundo de la industria del vestido,
por conseguir la liberacin de este sector para la desgravacin arancelaria.
Asimismo, la Red de Solidaridad de la Maquila (RSM) promueve el desarrollo de
nuevas estrategias y alianzas para tratar con el impacto negativo causado por la
eliminacin del sistema de cuotas y para poner los estndares laborales en la
agenda de este contexto altamente competitivo en la industria.
Para ayudar a fortalecer la capacidad de grupos locales en la construccin de
alianzas nacionales para presentar sus demandas, la RSM produce materiales
educativos de recursos, proveyendo personas de recursos para talleres en pases
productores de confecciones, as como ayudando a organizar foros pblicos en
Amrica Central, Tailandia, Mxico y Canad.
A nivel internacional, la RSM es parte de una iniciativa multipartita llamada el Foro
AMF, que rene a tiendas y empresas de marcas, sindicatos, e instituciones
nacionales y multilaterales para identificar y promover estrategias colaborativas para
apoyar a industrias de la confeccin nacionales vulnerables y un mayor respeto por
los derechos de los trabajadores. [1.11]





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1.10 EL PRESIDENTE CALDERN EN LA DECLARATORIA DE
APERTURA DE LOS TRABAJOS DE LA LXII ASAMBLEA GENERAL
ORDINARIA DE LA CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL
VESTIDO. MIRCOLES, 28 DE MARZO DEL 2007 (DISCURSO)
1.10.1 LA IMPORTANCIA DE ESTE DISCURSO COMO FACTOR POLTICO.
Las disposiciones y definiciones polticas tomadas, tanto a nivel nacional,
departamental o municipal, influye fuertemente sobre cualquier organizacin, ya sea
en la toma de decisiones, como en el desempeo de la empresa, hoy y a futuro; pues
la poltica afecta directamente a la economa y a las actividades del quehacer
patrimonial, lo que incide tambin en las estrategias a usar de las empresas, y para
tal efecto, este proyecto de rediseo de mquina remachadora para la industria
de la confeccin en mezclilla, entra como uno de los compromisos del
gobierno y tambin de la empresa para aplicar la bsqueda de nuevas
tecnologas como un reto para la competitividad y a la mejor integracin de la
cadena productiva: fibras, textil y vestido.
1.10.2 DISCURSO EN LA CIUDAD DE MXICO.
He estado atento a los planteamientos del sector, en especial a las acciones
constantes que ustedes requieren y que denuncian para abaratar los costos de
produccin, para elevar sus exportaciones, para mantener y recuperar el mercado
nacional.
Conocemos bien la situacin en que se encuentra esta industria, sabemos que el
sector despeg muy fuerte con el Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte al
grado de convertirse en el primer proveedor de prendas a Estados Unidos, y que sin
embargo en los ltimos seis aos sus exportaciones hacia ese mercado han ido
perdiendo terreno frente a la feroz competencia de China y de otros pases asiticos.
Pero tambin creo que la competencia debe ser justa y pareja, que debe estar plano
el terreno para todos los competidores y que tenemos que actuar para reducir las
notables desventajas injustas que padece la industria textil con respecto a la industria
textil de otros pases y en particular de China.
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Por eso mi Gobierno sostendr las cuotas compensatorias con el sector textil chino.
Ahora bien, debemos tambin ser claros en esto: los compromisos asumidos por
Mxico con antelacin harn que el pas ingrese a una nueva dinmica a partir del
final de este ao y, concretamente, del 11 de diciembre.
Porque a partir de esa fecha termina la reserva y es improrrogable, planteada por
Mxico respecto a la entrada de China a la Organizacin Mundial de Comercio.
Ello nos obligar a que cada reserva o cuota compensatoria que tengamos que
establecer, sea fundada, revisada y validada internacionalmente.
El reto de la competitividad compromete al Gobierno y tambin los compromete a
ustedes; los compromete como empresarios a la aplicacin y bsqueda de nuevas
tecnologas, a la capacitacin contina de los trabajadores y a una mejor integracin
de la cadena productiva: fibras, textil y vestido.
Yo los invito a continuar afianzando su unidad empresarial y gremial, a incrementar la
competitividad de la industria y del pas, a dar mayor valor agregado a sus productos,
a elevar sus inversiones en tecnologa y capacitacin y a seguir mejorando las
condiciones laborales de sus trabajadores que permitan verdaderamente que todos
ganemos.
Declaratoria de inauguracin. 28 de marzo de 2007, siendo las 8:45 horas, me es
muy grato declarar formalmente inaugurada la LXII Asamblea General Ordinaria de la
Cmara Nacional de la Industria del Vestido. [1.12]
1.10.3 LA IMPORTANCIA DE ESTE DISCURSO COMO FACTORES
TECNOLGICOS.
Finalmente, el anterior discurso toma conciencia de considerar el factor tecnolgico,
ya que este incide de manera vital en la empresa Lavados industriales de San
Andrs S.A. de C.V., puesto que el grado de tecnificacin es bajo, es decir la planta
cuenta con largas lneas de ensamble manual, y para poder incrementar la
competitividad de la industria en el pas, y no quedar obsoletos en el tiempo, implica
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invertir en nuevas maquinarias, o en su caso redisear mquinas que es objeto de
estudio de este trabajo. As mismo la importancia notable en el discurso del
presidente Felipe Caldern es apoyar al sector de la industria textil.
1.11. MEZCLILLA
1.11.1. CLASIFICACIN DE LA MEZCLILLA

La mezclilla es la tela ms usada para la elaboracin de prendas dentro de la
categora del Supply Chain y Woven Sportswear. Consecuentemente es muy
importante en la demanda del mercado y en la tendencia de moda. Por lo tanto, se
le ha analizado de manera especial.

Los clientes finales de prendas de mezclilla la clasifican de manera comercial en
base de las siguientes caractersticas.

Peso
Tipo Tejido.
Composicin.
Construccin.
Tipo de Hilo en Pie y Trama.
Dips (veces que se sumerge la cuerda).
Tipo de teido de la cuerda.
Tipo de acabado de la Mezclilla.

En cuanto al peso, esta se puede clasificar en:
1. Mezclillas de 10 onzas para dama (con y sin stretch).
2. Mezclillas de 12 onzas para caballero (aunque ahora se ocupa para prendas
de dama con lavados especiales).
3. Mezclillas de menos de 10 onzas para prendas de moda de dama con y sin
stretch.

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1.11.2 ELABORACIN DE LA MEZCLILLA

Anteriormente la elaboracin de la mezclilla no era de importancia para el mercado y
para las tendencias de moda, an cuando la elaboracin no es importante para el
confeccionista, es importante recalcar que si se quieren hacer jeans Premium; ser
necesario contar con Mezclilla con una elaboracin ms apretada y de hilos ms
finos.

A continuacin se mencionan los tipos de hilos empleados en la elaboracin de la
mezclilla.
Tipos de hilos en la mezclilla:
Mezclillas con hilos irregulares en pie (streaky).
Mezclillas con hilos irregulares en pie y trama (cross).
Mezclillas con hilos de diversos calibres.
Mezclillas con hilos preteidos para crear efectos de raya de gris, raya
discontinua, etc.
Mezclillas con hilos gruesos para crear efectos de telas artesanales.
Mezclillas con hilos de lino para dar efectos rsticos.

Cuadro 1.3
Produccin nacional de fibras para usos textiles en Mxico. [1.13]
PRODUCCIN NACIONAL DE FIBRAS PARA USOS TEXTILES EN MXICO 1996-
2002
(Miles de toneladas)

.
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En la tabla anterior se observa que al 2002 hay una baja de produccin de fibras
blandas considerando el Algodn y la Lana. Respecto a las fibras qumicas, se
mantienen casi sin variar, en tanto que las fibras duras se incrementaron al doble de
su produccin. Para el caso de la mezclilla se considera como una mezcla de fibras
de algodn.
1.12 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La exigencia de la empresa Industria Maquiladora de la Confeccin S.A. de C.V.
para la mejora continua en la eficiencia operativa de la planta, establece claramente
la necesidad de solucionar parte del proceso de manufactura de la prensa de
yunque para remachado (Mquina Remachadora), que requiere la realizacin
de un diseo, con la finalidad de mejorar el desempeo eficiente de 10 unidades. La
situacin actual en la que se encuentra la empresa, la considera como un rea de
oportunidad para realizar investigacin en el rea de diseo mecnico, lo cual trae
consigo la necesidad de involucrarse de manera directa, tanto en el mbito operativo,
como administrativo.

El crecimiento constante de la industria Maquiladora textil de exportacin en el pas
es cada da ms competitiva, debido a la gran demanda existente en el mercado
extranjero, el cual exige mayor calidad, a menor precio, y que adems para
mantenerse en el mercado debe evitarse la existencia de los problemas que a
continuacin se mencionan, entre otros.
Baja de produccin de la empresa.
Demasiado tiempo de ocio.
Tiempos extras.
Costos de produccin elevados
Desorden en el flujo de materiales.
Desperdicios.
Retroceso.
Exceso de operarios.
Equipo o maquinaria obsoleta.
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Hasta el 2005, la situacin de la industria del vestido en Mxico ha venido teniendo
una prdida en la competitividad. La situacin actual de la industria del vestido en
Mxico no es consecuencia exclusiva de la competencia asitica, especialmente de
China. Existen, adems otros factores que afectan la posicin competitiva de esta
rama tales como:











Cuadro 1.4 Factores que afectan la competitividad en Mxico en la industria del
vestido. [1.13]

Segn encuesta por el Centro de Estudios de Competitividad a empresas de la
industria del vestido en Mxico [1.13]. Se efectu un estudio descriptivo realizado a
travs de una entrevista con los empresarios o directivos de las empresas. El
instrumento utilizado fue un cuestionario integrado por 30 preguntas cerradas y 15
preguntas abiertas. La realizacin de la entrevista se llev a cabo en cada empresa,
previa cita. El objetivo de la encuesta fue determinar la situacin actual de las
empresas de la industria en aspectos de:
Produccin.
Comercializacin.
Tecnologa.
Fortalezas.
Debilidades, y Planes Futuros.
Prdida de
competitividad
de la Industria
Mexicana del vest.
Vestido
Empleo
Competitividad
Alta concentracin de la exportacin
del sector hacia el mercado de los
Estados Unidos
Produccin de prendas de bajo valor
agregado
Inversin total del sector
Inversin Extranjera Directa
Cierre de plantas
Salarios y prestaciones
Capacitacin
Gnero
Sindicatos
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Con lo anterior, los resultados en cuanto al Grado de Tecnificacin, en su mayora
las empresas de la industria del vestido, muestra que cuentan con poca tecnificacin,
es decir son plantas con largas lneas de ensamble manual y con un mnimo de
equipo programable.

Con la investigacin realizada por el Centro de Estudios de Competitividad y la
situacin actual de la industria del vestido de la regin de los Tuxtlas en el estado de
Veracruz, muestra similares condiciones de planta e igual forma de trabajo,
confirmando la necesidad de tecnificar el sector de la industria del vestido, lo que
cabe la posibilidad que con este proyecto de rediseo tenga un alcance posible de
aplicar esta solucin a otras fbricas; Por otra parte un grupo del Departamento
de Ingeniera Industrial realiz un estudio[1.14] en la Industria Maquiladora de la
Confeccin S.A. de C.V. que determin, que uno de los principales problemas a los
que se enfrentan la empresa, es el incrementar la eficiencia operativa, ya que esta
trabaja a un 70% de eficiencia, obtenido de dividir la produccin real diaria entre la
capacidad de la lnea (3500/5000). Con el diseo realizado se logr incrementar un
17.4% de eficiencia operativa en la lnea, misma que solucionaron en parte como uno
de los problemas de abastecimiento de la demanda de los clientes, a travs de una
simulacin que permiti lograr el balanceo de la lnea de produccin. Cabe destacar
que el volumen de produccin diaria de la mquina oscila entre 1500-2000., lo cual
requiere incrementarla casi el doble el mecanizado de Mezclillas para prendas de
moda de dama con y sin stretch. De acuerdo al peso, se emplea mezclilla de menos
de 10 onzas.

La simulacin es una tcnica numrica que conduce mediante la experimentacin
estadstica, entender el comportamiento de un sistema o proceso a estudiar, que
logra optimizar el sistema modelado, a travs de un programa que permite imitar el
comportamiento de un sistema real.

El estudio anterior da pauta a seguir mejorando la eficiencia operativa en la planta, y
atendiendo el punto referente a la aplicacin y bsqueda de nuevas tecnologas
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como parte de uno de los problemas a resolver a nivel regional y nacional, se da a la
tarea de mejorar la eficiencia de diversas mquinas que requieren su automatizacin
como es el caso de la mquina remachadora mostrada en la Fig. 1.3
Para mejorar la eficiencia operativa de la mquina remachadora, se recurre a los
sistemas de automatizacin industrial, eligiendo un sistema neumtico y rediseando
parte de elementos de mquinas como constituyente del sistema de transmisin del
tipo mecanismo simple.

La necesidad de realizar los cambios del sistema de accionamiento mecnico por
pedal, a un sistema de accionamiento neumtico, trajo consigo problemas en el
diseo de uno de los eslabones en la mquina de prueba preliminar, en cuanto a
criterios de seleccin de material, dimensionamiento en longitud y seccin
transversal, provocando lo anterior dentro de la fase de prueba de la mquina una
deformacin de tipo flexin que fue solucionado a travs de un reforzamiento en la
parte superior, ver fig. 1.4.
















Fig. 1.4 Mquina Remachadora
rediseada por experimentacin,
mismo que present fallo por
deflexin en su primera
alternativa de solucin al
problema, por no realizar soporte
tcnico (anlisis de esfuerzos y
deformaciones en el eslabn
afectado), obligando un refuerzo
sin fundamento analtico en el
eslabn sombreado en la figura.

Fig. 1.3 Muestra la Mquina
Remachadora a redisear en su
estado original, de un lote de
quince unidades.

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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 37

Por otra parte, no se considera la posibilidad de adquirir alguna otra mquina,
debido a la escasez de recursos financieros, y el ignorar mtodos de diseo
confiables que garantizaran el xito del rediseo llev al Gerente General a tomar
decisiones aplicando reingeniera, sugiriendo el uso de materiales existentes en la
planta y el suministro de aire comprimido para transformar la energa neumtica a un
trabajo mecnico y cubrir la demanda de produccin que en ese momento exiga.

La decisin de considerar la aplicacin de la neumtica, en lugar de otras fuentes de
energa es porque ofrece ventajas que garantizan velocidades de trabajo de
produccin en serie, no es contaminante para el trabajo que requiere condiciones
de limpieza en el producto, y diverso factores que muestra el siguiente cuadro
comparativo de fuentes de energa.

Electricidad Hidrulica Neumtica
Fugas Contaminacin Aparte de la prdida de energa no tiene
desventajas.
Influencias del
entorno
Peligro de explosin de determinados
entornos: relativamente sensible a la
temperatura.
Sensible a las oscilaciones de la
temperatura; peligro de incendio en
casos de fugas.
No produce explosiones; Insensibles a la
temperatura.
Acumulacin de
energa
Difcil y solo en cantidades reducidas
mediante bateras.
Dentro de ciertos lmites, recurriendo a
gases.
Fcil
Transporte de la
energa
Sin lmites, aunque con prdida de
energa.
Hasta 100 m con velocidad del caudal
de v = 2.6 m/s, velocidad de seal hasta
1000 m/s.
Hasta 1000 m con velocidad del caudal
de v = 20 40 m/s velocidad de seal 20
a 40 m/s.
Velocidad de
trabajo
V = 0.5 m/s. V = 1.5 m/s
Costos de la energa
consumida
Bajos Altos Muy altos
0.25% 1% 2.5%
Movimiento lineal Difcil y costoso
Fuerzas pequeas
Complicada regulacin de las
velocidades
Sencillo con cilindros
Fcil regulacin de la velocidad
Fuerzas muy grandes
Sencillo con cilindros
Fuerzas limitadas
Velocidades muy dependientes de las
cargas

Movimiento
rotativo
Sencillo y de gran rendimiento Sencillo
Par de giro elevado
Revoluciones bajas


Sencillo
Bajo rendimiento
Revoluciones elevadas
Exactitud de
posicionamiento
Exactitudes hasta 1 m fciles de
alcanzar
Dependiendo del sistema pueden
alcanzarse precisiones de hasta 1 m
Sin cambios de cargas, exactitud factible
hasta 1/10 mm
Estabilidad Muy buena si se utilizan conexiones
mecnicas
Buena, puesto que el aceite
prcticamente no se comprime; adems
el nivel de presin al de los sistemas
neumticos.
Baja, puesto que el aire se comprime
Fuerzas No resiste sobrecargas
Bajo rendimiento por los componentes
mecnicos
Pueden obtenerse fuerzas considerables

Resistente a sobre cargas
Si el sistema tiene presiones elevadas
hasta 600 bar, es factible generar
fuerzas muy grandes F<3000 KN
Resistente a sobrecargas
Limitacin de las fuerzas por la presin
del aire y el dimetro de los cilindros
F<30 KN at bar.

Cuadro1.5 comparativa de fuentes de energa. [1.15]
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO I

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 38


1.13 REFERENCIA

[1.1] Google, http://www.naalc.org/spanish/pdf/garment.pdf pp. 12, 2006.
[1.2] Google, http://www.rmalc.org.mx/ppp/documentos/relatoria_maquila.pdf, 2006.
[1.3] Google, Cadena productiva de la industria textil:
www.pymes.gob.mx/agrupamientos/Documentos/Capitulos/DF01C1.DOC, 2006.
[1.4] Google, Instituto Mexicano de Contadores Pblicos
http://portal.imcp.org.mx/content/view/698/196/, 2006.
[1.5] Instituto Nacional de Estadstica y Geografa: Censos econmicos, Resultados
oportunos www.inegi.org.mx, Mexico, 1994.
[1.6] Instituto Nacional de Estadstica y Geografa: Google,
[http://www.inegi.gob.mx/prod_serv/contenidos/espanol/bvinegi/productos/integrcion/
especiales/inegi_nego/caso4_agosto.pdf], 2006.
[1.7] INEGI. Banco de Informacin Econmica. 2006
[1.8] Red solidaria de la maquila: CNIVE con datos de INEGI, 2006.
[1.9] OMC (Organizacin Mundial del Comercio): Google, exportacin mundial de
ropa. 2006
[1.10] Cmara Nacional de la Industria del Vestido. 2003
[1.11] La industria del vestido: Red solidaria de la maquila,
www.maquilasidarity.org/espaol/espacio/luc_Mexico2005, Mayo 2007.
[1.12] Presidencia de la Republica: Google, www.presidencia, gob.mx., 2007
[1.13] La Industria Textil y del Vestido en Mxico: Google, 2003 y 2004
[1.14] E. Gmez Barrientos (2004). Eficiencia Operativa en Industria Maquiladora a
travs de simulacin. Tesis de Licenciatura. Instituto Tecnolgico Superior de San
Andrs Tuxtla.
[1.15] D. Merkle, B shrader, M. Thomes: Manual de estudio de Hidrulica TP-
501/2000, Festo Didactic 2
a
Ed., Denkendorf, pp. 11, 1998.
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CAPTULO II
DISEO CONCEPTUAL DE LA
MQUINA REMACHADORA



















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2.1. EL PROCESO DE DISEO

Ha habido muchos intentos de elaborar mapas o modelos del proceso de diseo.
Algunos de estos simplemente describen las secuencias de actividades que
ocurren tpicamente en el diseo; otros intentan prescribir un patrn mejor o ms
apropiado de actividades.

Los modelos descriptivos del proceso de diseo generalmente hacen nfasis en la
importancia de generar un concepto de solucin en una etapa temprana del
proceso, reflejando de esta manera la naturaleza "enfocada a la solucin" del
pensamiento en el diseo. Esta "conjetura" de solucin inicial se somete despus
a anlisis, evaluacin, refinamiento y desarrollo. En ocasiones, por supuesto, el
anlisis y la evaluacin muestran fallas fundamentales en la conjetura inicial y esta
tiene que abandonarse, generarse un nuevo concepto y volver a comenzar el ciclo. El
proceso es heurstico: emplear la experiencia previa, guas generales y "reglas
prcticas" que llevan a lo que el diseador espera que sea la direccin correcta,
pero sin ninguna garanta absoluta de xito.

El punto culminante del proceso es la comunicacin de un diseo, listo para su
fabricacin. Previamente a esto, la propuesta de diseo se somete a una
evaluacin comparndola con las metas, las restricciones y los criterios del
planteamiento del diseo. La propuesta misma surge de la generacin de un
concepto por parte del diseador, generalmente despus de alguna exploracin
inicial del espacio del problema mal definido. Al colocar estos cuatro tipos de
actividades en su secuencia natural, se tiene un modelo sencillo de cuatro etapas
del proceso de diseo: exploracin, generacin, evaluacin, comunicacin.

Este sencillo modelo se muestra en el diagrama de la figura 2.1. Si se supone que la
etapa de evaluacin no siempre conduce directamente a la comunicacin de un
diseo final, sino que, en ocasiones, debe elegirse un concepto nuevo y ms
satisfactorio, se muestra un ciclo iterativo de retroalimentacin desde la etapa de
evaluacin hasta la etapa de generacin.
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Fig. 2.1 Un modelo sencillo de cuatro etapas del proceso de diseo.

Los modelos del proceso de diseo se elaboran bajo esta forma de diagrama de
flujo, con el desarrollo del diseo procediendo de una etapa a la siguiente, pero
con ciclos de retroalimentacin que muestren las vueltas iterativas a etapas
previas que frecuentemente son necesarias. Por ejemplo, French [2.1] desarroll
un modelo ms detallado del proceso de diseo, que se muestra en la figura 2.2,
con base en las siguientes actividades:

Anlisis del problema.
Diseo conceptual.
Dar forma a los esquemas.
Desarrollo de detalles.


En el diagrama, las elipses indican las etapas o resultados alcanzados y los
rectngulos representan actividades o trabajo en curso. El proceso comienza con
EXPLORACIN
GENERACIN
EVALUACIN
COMUNICACIN
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un planteamiento inicial de una "necesidad", y la primera actividad de diseo es el
"anlisis del problema. French sugiere lo siguiente:
Fig. 2.2 Modelo de French del proceso de diseo.

QUINA REMACHADORA PARA
LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA

un planteamiento inicial de una "necesidad", y la primera actividad de diseo es el
ma. French sugiere lo siguiente:
Fig. 2.2 Modelo de French del proceso de diseo.
Necesidad
Anlisis del problema
Planteamiento del
problema
Diseo conceptual
Esquemas seleccionados
Representacion de los esquemas
Desarrollo de detalles
Dibujo de trabajo, etc.

CAPTULO II
42

un planteamiento inicial de una "necesidad", y la primera actividad de diseo es el
Fig. 2.2 Modelo de French del proceso de diseo.
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2.1.1. EL ANLISIS DEL PROBLEMA
Es una parte pequea pero importante del proceso global. El resultado es un
planteamiento del problema, y este puede tener tres elementos:
Un planteamiento del propio problema de diseo.
Las limitaciones que se imponen a la solucin, por ejemplo, cdigos de
prctica, requisitos estatutarios, normas de los clientes, fecha de
terminacin, etc.
El criterio de excelencia hacia el que se va a trabajar.
Estos tres elementos corresponden a las metas, restricciones y criterios del
planteamiento del diseo.
Las actividades que siguen, segn French, son entonces:
2.1.2. DISEO CONCEPTUAL

Esta fase toma el planteamiento del problema y genera soluciones amplias, en forma
de esquemas. Es la fase que impone mayores demandas al diseador y donde
existe el mayor campo para mejoras espectaculares. Es aqu donde necesitan
conjuntarse la ciencia de la ingeniera, el conocimiento prctico, los mtodos de
produccin y los aspectos comerciales, y donde se toman las decisiones ms
importantes.
2.1.3. DAR FORMA A LOS ESQUEMAS

En esta fase, los esquemas se trabajan con mayor detalle y, si existe ms de uno, se
hace una eleccin final de entre ellos. El producto final es generalmente un conjunto
de dibujos del arreglo general. Hay (o debera haber) una buena cantidad de
retroalimentacin, desde esta fase a la fase del diseo conceptual.
2.1.4. DESARROLLO DE DETALLES

Esta es la ltima fase, en la que quedan por decidir un nmero muy grande de
puntos pequeos pero esenciales. La calidad de este trabajo debe ser buena, pues
de lo contrario se incurrir en demoras y gastos, o incluso en un fracaso; las
computadoras estn cubriendo cada vez ms los aspectos montonos de este
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trabajo, que demanda habilidad y paciencia, al mismo tiempo que reducen la
posibilidad de errores. Estas actividades son tpicas de los diseos
convencionales de ingeniera.
Archer [2.2] resumi a este, como un proceso de tres amplias fases: analtica,
creativa y ejecutiva. Sugiri que:
Una de las caractersticas especiales del proceso de diseo es
que la fase analtica con la que comienza requiere una
observacin objetiva y un razonamiento inductivo, en tanto que
la fase creativa, que est en el corazn de la misma,
requiere participacin, juicio subjetivo y razonamiento
deductiva Una vez que se toman las decisiones cruciales, el
proceso de diseo continua con la ejecucin de los dibujos de
trabajo, programas, etc., en una forma objetiva y descriptiva,
como ya se mencion. El proceso de diseo es, de esta forma, un
emparedado creativo. El pan del objetivo y del anlisis
sistemtico puede ser grueso o delgado, pero el hecho creativo
siempre est ah en medio.
2.2. MODELO DEL PROCESO DE DISEO DE PAHL Y BEITZ [2.3]
Existen algunos modelos mucho ms complejos, pero stos tienden a oscurecer la
estructura general del proceso de diseo, sumergindolo en el detalle de las
numerosas tareas y actividades que son necesarias en todo trabajo prctico de
diseo. Un modelo razonablemente completo, que an retiene claridad, es el que
ofrecen Pahl y Beitz [2.3]. Se apoya en las siguientes etapas de diseo, las cuales
forman el criterio a tomar para el desarrollo de esta tesis:
2.2.1. CLARIFICACIN DE LA TAREA

Recopilar informacin acerca de los requerimientos que deben incorporase en la
solucin y tambin acerca de las restricciones.

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2.2.2. DISEO CONCEPTUAL

Establecer estructuras funcionales; buscar principios de solucin apropiados;
combinarlos en variantes de conceptos.
2.2.3. DISEO PARA DAR FORMA

Partiendo del concepto, el diseador determina el arreglo y las formas, y desarrolla
un producto tcnico o sistema de acuerdo con las consideraciones tcnicas y
econmicas.
2.2.4. DISEO DE DETALLES

Finalmente, se plantean o se desarrollan el arreglo, la forma, las dimensiones y las
propiedades superficiales de todas las partes individuales; se especifican los
materiales; se vuelven a verificar los aspectos tcnicos y la factibilidad econmica;
se preparan todos los dibujos y otros documentos para produccin.
En Alemania, se ha hecho un trabajo considerable sobre estas clases de modelos
y sobre los otros aspectos del marco de referencia lgico del proceso de diseo.
El cuerpo profesional de ingenieros, Verein Deutscher Ingenieure (VDI), ha
producido un buen nmero de guas VDI en esta rea, incluyendo la referida al
"Enfoque sistemtico para el diseo de sistemas tcnicos y productos". Este
documento sugiere un enfoque sistemtico en el que " el proceso de diseo, como
parte de la creacin de un producto, se subdivide en etapas de trabajo generales,
haciendo que el enfoque de diseo sea transparente, lgicamente ordenado e
independientemente de una rama especfica de la industria.





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2.3. MTODOS DE DISEO

En cierto sentido, cualquier forma identificable de trabajar, en el contexto del
diseo, puede considerarse como un mtodo de diseo. El mtodo ms comn
puede ser el de "disear dibujando". Es decir, la mayora de los diseadores
dependen extensamente del dibujo como su principal ayuda en el diseo.

Los mtodos de diseo son todos y cada uno de los procedimientos, tcnicas,
ayudas o "herramientas" para disear. Representan un nmero de clases distintas
de actividades que el diseador utiliza y combina en un proceso general de
diseo. Aunque algunos de los mtodos de diseo pueden ser los procedimientos
convencionales y normales de diseo, como el dibujo, en aos recientes ha habido
un crecimiento sustancial de nuevos procedimientos no convencionales que se
agrupan de manera ms general bajo el rubro de "mtodos de diseo".

La principal intencin de estos nuevos mtodos es que tratan de introducir
procedimientos con un marco lgico en el proceso de diseo. Algunos de estos
mtodos son por ellos mismos nuevas invenciones, otros se han adaptado de la
investigacin de operaciones, la teora de las decisiones, las ciencias
administrativas u otras fuentes, y algunos son simplemente extensiones o
formalizaciones de las tcnicas informales que siempre han usado los
diseadores. Por ejemplo, los mtodos informales de revisar los catlogos de los
fabricantes o buscar asesora con colegas podra formalizarse en un mtodo de
"bsqueda de informacin"; o los procedimientos informales para ahorrar costos
mediante el rediseo detallado de un componente pueden formalizarse en un
mtodo "de anlisis del valor".

Parece que algunos de estos nuevos mtodos pueden volverse excesivamente
formalizados, o pueden ser simplemente nombres llamativos para tcnicas
antiguas y de sentido comn. Tambin puede parecer que son demasiado
sistemticos para ser tiles en el mundo confuso y frecuentemente apresurado de
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la oficina de diseo. Por estas razones, muchos diseadores todava desconfan
de la idea general de "mtodos de diseo".

Los argumentos en contra de dicho punto de vista se fundamentan en las razones
para adoptar los procedimientos sistemticos que se describieron en el tema de
proceso de diseo ya mencionado. Por ejemplo, muchos proyectos modernos de
diseo son demasiado complejos para resolverse de manera satisfactoria
mediante mtodos antiguos y convencionales. Con las formas tradicionales de
trabajar, tambin se cometen muchos errores y no son muy tiles donde se
requiere trabajo en equipo. Los mtodos de diseo tratan de superar estas clases
de problemas y, sobre todo, de asegurar que se obtenga un mejor producto del
nuevo proceso de diseo.

Se han desarrollado nuevos mtodos para ayudar a superar las dificultades de los
problemas modernos de diseo. Tomando en cuenta la gran diversidad de los
mtodos, se considerar en este trabajo profesional, como parte del proceso, un
mtodo relevante y ampliamente utilizado que conduce a la solucin con un
marco de referencia lgico, conocido como Determinacin de Caractersticas
(Despliegue de la funcin de calidad), el cual tiene la finalidad de fijar las metas
a alcanzar de las caractersticas de ingeniera de un producto, de manera que
satisfagan los requerimientos del cliente. Este se aplicar con detalle en el tema
2.11, lo cual es un aspecto importante a considerar para el desarrollo del rediseo.
No sin antes dejar de ver el marco referencial de las prensas y de remaches, que
sern necesarios para la etapa del diseo conceptual del tema 2.12.
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2.4. EVOLUCIN HISTRICA DE LA PRENSA
Se ignora si en realidad, Gutenberg (1400-1468) fue inventor de la primera
prensa, o si la prensa que hizo construir en 1439 a Conrad Saspach no era ms
que una mejora de algn tipo ya existente. Sin embargo, la prensa que fue
fabricada tena un gran parecido con las prensas de husillo para exprimir uvas en
la poca.

La primera prensa de la que se tiene conocimiento (o al menos una de las
primeras) es la usada en impresin tipogrfica, precisamente por Gutenberg. Su
descripcin es relativamente sencilla: sobre un mrmol o platina inamovible y
horizontal, se fijaba la forma de impresin, se entintaba mediante tampones y se
cubra con una hoja de papel, haciendo descender encima un plano mecnico o
tmpano con la ayuda de un tornillo vertical; todas las piezas eran de madera. Esta
prensa, cuya fuerza motriz era suministrada por el impresor, alcanzaba una
produccin diaria de 250 hojas.

El mismo procedimiento se sigui usando durante 4 siglos. En ese tiempo hubo
perfeccionamiento de detalles inherentes a los progresivos adelantos tcnicos:
tornillos metlicos, mrmol mvil sobre guas que permitan el entintado fuera del
plano.

En 1783, Francois Ambroise Didot (1730-1804) substituy la platina de madera,
por la metlica. Posteriormente, hacia 1810, en Inglaterra, Charles Stanhope
(1753-1816) hizo construir la primera prensa completamente metlica con un
contrapeso que equilibraba el plato: la produccin alcanz entonces de 2000 a
3000 hojas diarias.

A principios del siglo XIX, con el empleo de la mquina de vapor, suministrando la
fuerza motriz, se construyeron mquinas ms rpidas y potentes, siendo, la
prensa mecnica para impresin en hojas de Friedrich Knig en 1811 y las
rotativas para papel en bobinas hacia 1860.
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Las actuales prensas de impresin ofrecen importantes diferencias, aunque la
mayora son mquinas de produccin en masa y tienen en comn una
determinada cantidad de dispositivos que aseguran, por ejemplo, el entintado
correcto, alimentacin de papel, retirada de papel impreso, etc.

De lo anterior, la prensa como instrumento de produccin masivo ha extendido sus
horizontes a otros campos de aplicacin y disciplinas como la ingeniera industrial,
la ingeniera mecnica o la industria automotriz.

Dentro de este ramo de la actividad humana, la prensa ha tenido un enorme
desarrollo y an sigue teniendo un gran potencial de aportacin a la actividad
industrial. La prensa tiene muchas aplicaciones y es difcil clasificarla, sin
embargo, a lo largo de la historia, se han observado caractersticas muy
importantes y con se panorama se ofrece a continuacin una primera
clasificacin.

2.5. CLASIFICACIN DE LAS PRENSAS

Existen muchos y muy variados tipos de prensas, de forma tal que se presenta
una clasificacin aproximada de los tipos de prensa que se usan en la tecnologa
actual. Asimismo, se tienen una gran cantidad y variedad de mquinas para casi
cualquier proceso de manufactura o actividad tcnica, que resulta prcticamente
imposible mencionarlas todas en el presente trabajo. Sin embargo, una primera
clasificacin aproximada de las prensas consideradas como mquinas y
herramientas es la que se describe en el cuadro 2.1.






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Cuadro 2.1 Clasificacin de mquinas herramientas para prensas. [2.4].


Es difcil hacer una clasificacin de las mquinas prensadoras, ya que la mayora
de ellas son capaces de desarrollar varios tipos de trabajos; consecuentemente,
no es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, a otra, prensa de
repujado, y an a otra, prensa recortadora, pues los tres tipos de operaciones se
pueden hacer en una mquina. Sin embargo, algunas prensas diseadas,
especialmente para un tipo de operacin, se les puede conocer por el nombre de
la operacin que realizan, como por ejemplo, prensa punzonadora o prensa
acuadora. El cuadro sinptico 2.2 resume la clasificacin anterior.









Mquinas dotadas de movimiento





Mquinas dotadas de movimiento
rectilneo.





Laminadoras.
Curvadoras.
Perfiladoras, etc

Prensas de excntrica.
Prensas de friccin.
Prensas hidrulicas.
Tijeras de guillotina.
Mquinas rectas de doblar,
etc.
Mquinas
Herramientas
para prensas
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Cuadro 2.2 Clasificacin de prensas. [2.4].

Una segunda clasificacin sencilla est en relacin a la forma de operar o accionar
la prensa, es decir, con arreglo a la transmisin de la energa, ya sea operada
manualmente o activada con potencia:

Operada manualmente.
Operada con potencia.

Muchas de las mquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lmina
delgada de metal, principalmente para trabajos en campo, pero la mayor parte de
la maquinaria para produccin se opera con potencia.

Vertical de simple efecto.
Vertical de doble efecto.
En cuatro correderas.
De configuracin especial.
Vertical de simple efecto.
Vertical de doble efecto.
En cuatro correderas.
De configuracin especial.
Vertical de simple efecto.
Vertical de doble efecto.
En cuatro correderas.
De configuracin especial.
Vertical de simple efecto.
Vertical de doble efecto.
En cuatro correderas.
De configuracin especial.
Excntrica
De Friccin
Hidrulicas
De guillotina
PRENSAS
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El segundo grupo de prensas, cuya clasificacin se hace en funcin del
accionamiento, puede a su vez catalogarse; segn esto, en mecnicas (llamadas
as por el mtodo de aplicacin de la potencia al ariete), si la energa del motor
elctrico es convertida en energa mecnica del porta-punzn mediante un
mecanismo de biela-manivela, o bien, mediante un sistema cremallera-pin; en
hidrulicas, si los pistones (de seccin distinta y deslizables dentro de los
comunicantes entre s) son accionados por un fluido, normalmente aceite, los
cuales convierten la energa hidrulica en energa mecnica del porta-punzn; y
por ltimo neumticas, en las cuales se convierte la energa neumtica (aire
comprimido) en energa mecnica. La clasificacin se presenta a continuacin:

Prensas mecnicas.
Prensas hidrulicas.
Prensas neumticas.

Estas prensas requieren o utilizan valores muy variables de energa, por ello
pueden ir provistas de acumuladores hidrulicos o volantes.

Por ltimo, las prensas mecnicas (llamadas as por el mtodo de aplicacin de
potencia al ariete) se subdividen en:

Biela-manivela.
Leva.
Excntrica.
Cremallera-pin.
Tornillo de potencia.
Acodada, etc.



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En todos los tipos de prensas mencionados anteriormente e independientemente
del tipo, forma y funcin de prensa que se seleccione para un trabajo especfico,
conviene tener muy en cuenta las siguientes formas de funcionamiento de la
alimentacin o distribucin de la materia prima hacia el porta-punzn:

Sin dispositivos de alimentacin o de distribucin automtica (manuales).
Con dispositivos de alimentacin o distribucin semiautomtica.
Con dispositivos de alimentacin o distribucin automtica. (Usadas para
grandes producciones en serie).

Las prensas hidrulicas son en especial deseables para el trabajo de recortado.
La clasificacin anterior se aprecia mejor en cuadro sinptico.


Cuadro 2.3 clasificacin de prensas Mecnicas. [2.4].





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1) 2) 3) 4)
















5) 6)

Fig. 2.3 Mecanismos de transmisin usados en prensas mecnicas operadas
manualmente o con motor. [2.5].

En los prrafos siguientes se enumeran y describen los seis casos anteriores de
mecanismos de transmisin ms usuales.

1) Manivela simple.
2) Excntrica.
3) Junta articulada.
4) Palanca acodillada.
5) Tornillo.
6) Hidrulica.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 55


Las prensas tambin son clasificadas de acuerdo al tipo de bastidor empleado. Tal
clasificacin es importante debido a que indica algunas de las limitaciones del
tamao y tipo de trabajo que puede realizarse. La siguiente clasificacin es de
acuerdo al tipo de bastidor:





a) Prensa de Escote. b) Prensa de Puente.




c) Prensas de Costados Rectos. d) Prensa de Yunque.

Fig. 2.4 Diseo de bastidores usados en prensas. [2.6]




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2.6. APLICACIONES DE LAS PRENSAS

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar
varios factores. Entre stos estn el tipo de operacin a desarrollar, tamao de la
pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de
operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente
prensas del tipo de manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante
se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de
engranajes. La prensa de junta articulada se ajusta realmente a las operaciones
de acuado, prensa o forja. Tiene una carrera corta y es capaz de imprimir una
fuerza extrema.

Las prensas para relaciones de estirado tienen velocidades ms lentas que las de
punzonado y recortado. Las prensas operadas hidrulicamente son en especial
deseables para este proceso. Cuando se estira acero dulce, la prctica normal es
la de no exceder 20 m/min; el aluminio y otros metales no ferrosos se pueden
trabajar a necesidades mayores de 45 m/min.
Las prensas tambin son clasificadas de acuerdo al tipo de bastidor empleado. Tal
clasificacin es importante debido a que indica algunas de las limitaciones del
tamao y tipo de trabajo que puede realizarse. La siguiente clasificacin es de
acuerdo al tipo de bastidor:
2.6.1. PRENSA DE ESCOTE

Las prensas de bastidor en C se llaman as debido a la disposicin de la abertura
del bastidor de la prensa. Tal diseo se muestra en la figura 2.4.a, con algunos
otros tipos comunes de bastidores. Las prensas de escote proporcionan un
excelente espacio libre alrededor de las matrices y permiten trabajar con piezas
largas o anchas. Las operaciones de estampado se pueden efectuar en una
prensa de escote, usando frecuentemente la de tipo inclinable.

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 57

2.6.2. PRENSA DE PUENTE

La prensa de puente, ilustrada tambin en la figura 2.4.b, se denomina as por la
forma peculiar de su bastidor. La parte ms baja del bastidor, cerca de la bancada,
es ancha, para permitir el trabajo en lmina de metal de reas grandes; la parte
superior es angosta. Los cigeales son pequeos en relacin al rea de la
corredera y la bancada de la prensa, ya que estas prensas no estn diseadas
para trabajo pesado. Se usan para recortado, doblados y desbarbados.

2.6.3. PRENSA DE COSTADOS RECTOS.

Conforme aumenta la capacidad de una prensa, se hace necesario incrementar la
resistencia y rigidez del bastidor. Las prensas de costados rectos, ver figura 2.4.c
son ms rgidas, pues las cargas grandes son soportadas hacia arriba en direccin
vertical por los costados del bastidor; y hay poca tendencia a que la alineacin de
punzones y matrices se vea afectada por el esfuerzo. Estas prensas se
encuentran disponibles para capacidades mayores de 11 MN. Las prensas de
costados rectos se fabrican con diversos medios de suministro de energa y
diferentes mtodos de operacin.

2.6.4. PRENSA DE YUNQUE

Las prensas de yunque, como la ilustrada en la figura 2.4.d, tienen un eje grueso
que se proyecta desde el bastidor de la mquina, en lugar de la bancada ordinaria.
Donde est provista de bancada, se acondiciona movindola hacia lado al usar el
yunque. Esta prensa se usa principalmente con objetos cilndricos que implican
operaciones de empalmado, reborde de contornos, punzonado, repujado y
remachado.

Esta ltima es de inters principal para el caso de estudio de este proyecto de
tesis. A continuacin se describen las aplicaciones de este tipo de prensa en la
industria de la confeccin que es donde se realiza el proyecto de investigacin, sin
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 58

perder de vista que tambin tienen aplicaciones en la industria del calzado y
similares, as como el remachado, perforado y rectificado de cualquier balata
embrague.
2.7. PRENSAS DE YUNQUE PARA EL REMACHADO EMPLEADAS EN
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN
La prensa de yunque es una mquina herramienta empleada para el proceso de
remachado, conocido comercialmente en el mercado como mquina remachadora.
En la industria de la confeccin tiene como finalidad unir y reforzar las prendas de
vestir, logrado de la deformacin permanente de un determinado material,
mediante la aplicacin de una carga. Se utilizan para la mayora de las
operaciones de trabajo en fro.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos
con relacin a la bancada. Asimismo, una prensa debe estar equipada con
matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas.
Las prensas manejadas con el pie generalmente son llamadas prensas de pedal,
son usadas solo para trabajos livianos. Las prensas de manivela, son el tipo ms
comn por su simplicidad. Son empleados para la mayora las operaciones de
perforado, recorte y de estirado simple.
Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de
operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, ms el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente, se pueden conservar bajos
costos de produccin.
La parte superior de un troquel o punzn se sujeta en la mayora de las prensas
en la cara inferior del ariete por medio de tornillos. La parte inferior del troquel o
matriz se sujeta tambin por tornillos a la mesa de la prensa y se alinea
perfectamente con el punzn. Generalmente, el dado o troquel es una sola unidad
con sus propias guas.
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A continuacin se presentan algunas caractersticas de diversos tipos de prensas
empleados en la industria de la confeccin.
La mquina del modelo M-4 de la empresa Duncan de nacionalidad colombiana
es una remachadora neumtica, diseada para la aplicacin de botones, broches,
refuerzos y placas para la industria de la confeccin. Por ser de accionamiento
neumtico, es de fcil empleo y su mantenimiento es mnimo, debido a su
constitucin robusta. El hecho de poseer un bastidor de fundicin de hierro, la
hace resistente a los impactos continuos del remachado. Su diseo hace que
ocupe poco espacio y que el operario trabaje cmodamente, haciendo posible que
cualquier persona la accione con facilidad.

La mquina funciona con accesorios exclusivos de DUNCAN, es decir: dados
remachadores fabricados por la empresa. Estos traen espigas que los identifican
como superior e inferior, evitando confusiones al momento de instalarlos en la
mquina. Sus piezas constan con un cdigo interno, las cuales se encuentran
descritas en el plano de la mquina.









Fig. 2.5 Mquina Remachadora Neumtica M-4 6100. [2.7]

Las siguientes mquinas indicadas en la fig. 2.6 y 2.7 estn diseadas para la
aplicacin de botones, broches, refuerzos y placas para la industria de la
confeccin.
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Fig. 2.6 [2.7] Fig. 2.7 [2.7]
Prensa de Pie con Auto-Alimentacin. HM-230LD Prensa de pie simple
cabeza.
La figura 2.8 muestra una prensa de yunque con Mecanismo de transmisin de
manivela simple para el proceso de remachado empleado en la Industria
Maquiladora de la Confeccin S.A. de C.V., la cual, los estudios de investigacin,
indican que son similares al modelo HM-230LD mostrado en la figura 2.7. Se
consideraran sus datos tcnicos para efecto de anlisis.





Fig. 2.9 Prensa de pie doble-cabeza. [2.7]


Fig. 2.8 Prensa de yunque para
remachado sencillo (Mquina
Remachadora) [2.8]

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A continuacin se concentran las caractersticas tcnicas de las mquinas antes
ilustradas en forma de listado, mismas que fueron tomadas de la empresa
proveedora Duncan.

DATOS DE LAS PRENSAS ANTES MENSIONADAS. [2.5]
MQUINA DATOS TCNICOS DIMENSIONES CARACTERSTICAS

Mquina
remachadora
neumtica 6100.
[2.5]
Figura 2.5
Peso de la mquina:
63 kg. Rendimiento:
14 operaciones por
minuto. Presin de
trabajo: 60 psi.
Bastidor de fundicin
de hierro

Altura: 1.13 m
Profundidad de
garganta:13 cm
Distancia entre dados: 2.5
cm

Diseada para la
aplicacin de botones,
broches, refuerzos y
placas

Prensa de pie con
auto-alimentacin.
[2.5]
Figura 2.6

Distancia operable:
1.182

Profundidad de garganta:
3-3/4
Contenedor: 35-
1/2Lx21Wx7-1/2H
Mquina de botn y de
punta.Auto-alimentacin
continua de un lado.
Remacha botones y
agujeros.

HM-230LD Prensa a
pie simple-cabeza.
[2.5]
Figura 2.7 y 2.8

Peso neto:55 kg
Peso bruto:58 kg
Distancia operable:
30 cm

Profunda garganta: 3-3/4
Contenedor: 35-
1/2Lx21Wx7-1/2H
Mquina de remache.
Fcil de cambiar
moldes. Remachar
tachones forrados por
hierro y latn.

HM-230DD Prensa
de pie doble-
cabeza. [2.5]
Figura 2.9


Peso neto: 124.5 lb
Peso bruto: 132.0 lb

Profunda garganta: 3-3/4
Contenedor: 35-
1/2Lx21Wx7-1/2H
Mquina de remache,
modelo econmico.
Fcil de cambiar
moldes.
Diseo de doble agujero
que facilita el manejo.
Por ejemplo, un lado
para puntar, y otro para
remachar.


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2.8. LA PRENSA Y EL IMPACTO EN EL ENTORNO SOCIAL
Una de las causas que han hecho posible la produccin y popularidad de muchos
objetos de uso diario y de lujo que actualmente se consideran como de uso normal
en la vida diaria, es la aplicacin creciente de las prensas.
Para este efecto, las prensas son empleadas cada da en mayor nmero,
sustituyendo a otras mquinas. Existe adems la razn adicional de que con una
buena operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de mucha
homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas de 0.002" y
an menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas maquinadas.
El secreto de la economa de operacin en las prensas estriba fundamentalmente
en el nmero de piezas que se originen. No es econmico fabricar un costoso
dado para producir una pocas piezas, pero para 100 000 un milln de piezas,
bien puede justificarse la fabricacin o compra de un dado costoso, ya que este se
amortiza a travs de un elevado nmero de unidades. Hay prensas que pueden
producir 600 piezas por minuto o ms.
En esta forma, se puede ver que las prensas, a pesar de su alto costo, pueden
sustituir ventajosamente los sistemas de fundicin de las piezas y acabarlas
maquinndolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio econmico
siguiendo los lineamientos generales, antes de tomar una decisin.
Los volmenes de produccin requeridos en la industria maquiladora de la
confeccin oscilan entre 1000 a 2000 prendas de vestir por jornada.




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El nivel de la produccin de mquinas y su perfeccionamiento son un ndice
convincente del desarrollo industrial de un pas, y para el caso de Mxico puede
constatarse el estado de su desarrollo industrial, observando los datos
proporcionados en las siguientes tablas, que muestra un estimado de la cifra ms
reciente del Nivel de Produccin y Comercio Mundial de Mquinas Herramientas
al 2000, para los tipos de mquinas de arranque de viruta y de mquinas de
deformacin, el cual incluye a las prensas mecnicas, que es de especial inters
para el caso de estudio.
En el cuadro 2.4 se aprecia claramente que Mxico se encuentra produciendo
Mquinas Herramienta de deformacin a nivel mundial dentro de los pases
menos destacados en el rengln de (otros pases), en tanto que el cuadro 2.5
muestra el consumo de mquinas de deformacin, siendo las de inters para el
caso de estudio, las prensas mecnicas, mantenindose en el 2000 en un 9%
dentro de su ramo. Sin embargo, si se aprecia en el cuadro 2.6, Mxico en su
exportacin, del periodo 1997 al 1998 considerando los incrementos en
porcentaje, entre un ao y otro hubo un aumento del 2.29%. De 1998 a 1999 se
elev fuertemente a un 37.82%, pero del periodo 1999 al 2000 se mantuvo a
27.46%. Lo que representa una baja de produccin que se reflej en su
exportacin.







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Produccin y Comercio Mundial de Mquinas Herramienta 2000 (Estimado)
Pas Total
Produccin Comercio
Arranque
de viruta
Deformacin Exportacin Importacin
Japn 8.771,10 7.543,10 1.228,00 6.775,60 816,8
Alemania 7.331,80 5.205,60 2.126,20 3.891,30 2.156,50
Estados
Unidos
4.006,50 2.964,80 1.041,70 1.250,10 4.321,40
Italia 3.901,60 2.223,90 1.677,70 1.763,80 1.254,00
Suiza 2.275,70 1.911,60 364,1 1.957,40 729,5
China 2.109,00 1.455,20 653,8 297,8 1.817,00
Taiwn 1.577,40 1.167,30 410,1 1.200,10 981,5
Espaa 884,3 592,5 291,8 446,8 460,6
Francia 785,4 510,5 274,9 457,4 1.171,50
Reino
Unido
706,3 558 148,3 700,1 910,1
Brasil 533,4 432,1 101,3 120,2 607
Canad 509 305,4 203,6 273,3 837,5
Blgica 282,1 31 251,1 536,1 522
Austria 266,2 141,1 125,1 269 262,4
Otros 3.139,80 1.920,10 1.219,70 1.573,00 4.664,20
Total 37.079,60 26.962,20 10.117,40 21.512,00 21.512,00
% 73% 27% 58% 58%
Valor en millones de dlares USA
Cuadro 2.4 Produccin y Comercio Mundial de Mquinas Herramienta al 2000. [2.9]
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TIPOS DE MQUINAS
CONSUMIDAS
1996 1997 1998 1999 2000
Mquinas de Arranque de Viruta
Tornos 19% 19% 21% 21% 21%
Fresadoras 17% 20% 18% 20% 15%
Rectificadoras 9% 10% 8% 8% 9%
Mandrinadoras -2% -2% -1% 0% 1%
Taladros 1% 1% -2% 0% 2%
Sierras y trozadoras 3% 4% 4% 4% 5%
Mquinas especiales y transfer 19% 16% 8% 8% 10%
Centros de mecanizado 13% 12% 17% 15% 17%
Mq. de procesos fsico-qumico 8% 11% 8% 9% 10%
Otras arranque 12% 9% 19% 14% 10%
Total arranque 100% 100% 100% 100% 100%
Mquinas de Deformacin
Prensas mecnicas 12% 9% 9% 8% 9%
Prensas hidrulicas 44% 38% 22% 23% 20%
Cizallas guillotina 3% 4% 1% 7% 4%
Plegadoras 6% 7% 10% 11% 12%
Punzonadoras 0% 2% 5% 6% 12%
-8% -6% 5% 4% 7%
Otras deformacin 43% 46% 48% 41% 36%
Total deformacin 100% 100% 100% 100% 100%
NOTA: Los datos de las partidas de mandrinadoras y taladros de 1996, 1997 y 1998 presentan
anomalas en las cifras de importacin y exportacin, facilitadas por la Direccin General de
Aduanas, probablemente debido a errores de clasificacin.
Cuadro 2.5 Tipos de mquinas consumidas a nivel mundial al 2000 [2.9]

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Exportacin 1997 1998 1999 2000
Alemania 10.981 12.771 13.989 14.905
Francia 6.043 7.006 9.758 10.162
Italia 4.792 6.472 7.246 8.171
Estados Unidos 6.403 8.027 8.184 7.826
Portugal 4.862 5.724 4.752 6.716
Mxico 4.733 4.844 7.791 5.651
Reino Unido 6.571 4.908 2.992 3.618
Brasil 3.012 3.595 2.881 2.762
Turqua 679 514 509 1.821
Pases Bajos 1.550 2.461 1.635 1.734
China 2.016 1.203 793 1.673
Suiza 801 787 872 772
Blgica 1.361 929 1.059 1.030
Suecia 1.557 1.299 1.587 1.428
Irn 919 3.124 2.089 1.220
Polonia 278 222 822 783
Otros 14.605 15.472 12.248 10.080
TOTAL de
Mquinas
71.163 79.358 79.207 80.352
Cuadro 2.6 Exportaciones de mquinas al nivel mundial [2.9]
Es de vital importancia para la toma de decisiones conocer el contexto mundial y
nacional de las prensas mecnicas, los tipos de mecanismos, las caractersticas
tcnicas que ofrece el mercado y as poder contribuir en la mejora de la calidad del
rediseo de la mquina remachadora. De igual forma es de vital importancia
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conocer los tipos de remaches y los esfuerzos al cual estarn sometidos para su
buen diseo.
2.9. REMACHES
A continuacin se describe una breve resea respecto a los remaches, tipos y
caractersticas, el cual sern elementos fundamentales, ya que estos sern
deformados en frio por una carga de compresin realizada por la prensa a
redisear (Mquina Remachadora).
Los remaches son piezas formadas por un cuerpo cilndrico, con una cabeza en
uno de los extremos que puede tener distintas formas y se utilizan para conseguir
uniones fijas. Se construyen a base de materiales dctiles, maleables y tenaces.
Los ms empleados son los de acero suave, aluminio y latn. Segn la forma de la
cabeza, los remaches reciben los siguientes nombres:

a) De cabeza redonda o esfrico.
b) De cabeza avellanada.
c) De cabeza gota de cebo.
d) De cabeza troncocnica.
e) Redondos estriados.
f) Avellanados estriados.
2.9.1. DENOMINACIN Y DIMENSIONES DE LOS REMACHES

La denominacin normalizada de los remaches se hace indicando primero la
forma de la cabeza, seguidamente el dimetro y despus la longitud.
Ejemplo:
Remache cabeza avellanada 6 x 25, unidades en mm.

El dimetro nominal (d) del remache es el de la espiga cilndrica y est siempre en
funcin del espesor (e) de las chapas a remachar, escogindose un valor que
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 68

vara entre 1.5 y 2 veces el valor de la chapa ms gruesa o de una de ellas si es
que son todas iguales.
d = (1.5) (e) d= (2) (e)
La longitud del remache es el de la espiga, excepto los de cabezas avellanadas,
en los cuales se cuenta tambin la cabeza. Esta longitud ha de sobrepasar el
espesor total de las chapas en una cierta cantidad X, por que corresponde al
material necesario para formarse la segunda cabeza. Segn que el remachado se
efecte a mano o a mquina, los valores aproximados de X son los siguientes:
Remachado a mano X = (1.7) d
Remachado a mquina X = (1.5) d

2.9.2. TIPOS DE REMACHES

Semitubulares
Es el tipo ms comn de remache ya que tiene una extensa variedad de
aplicaciones.


Bifurcados
Perforan Materiales suaves como madera, metales ligeros, piel y fibras. Las
puntas se clavan en los materiales remachados y aseguran un buen agarre.



Semitubulares con Cuello
De un lado es un Semitubular para ser remachado y del otro lado del cuello
puede ser macizo y actuar como eje; puede tener cuerda o alguna forma especial.


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Escalonados
La seccin del escaln acta como eje fijo para una parte mvil en juguetes,
celosas, bisagras, etc. El vstago es remachado para fijar la base del ensamble.


Rolados y/o Rasurados
Se fabrican con todo tipo de cuerdas, como tornillos o con estras para lograr un
mejor agarre al ser insertado a presin en un barreno.


Cuchillera
Consisten en dos partes: El remache macizo es insertado a presin en el remache
tubular, el cual se expande incrementando su dimetro; diseados para juntar las
cachas de cuchillos, esptulas, etc.


Postes de Aluminio
Consisten en dos partes: El tornillo con cuerda exterior se atornilla dentro del
poste con cuerda interior. Su diseo permite juntar carpetas, lbumes,
muestrarios.

Macizos
Se utilizan en ensambles donde se requiere mayor resistencia en el remachado.


Especiales
Se fabrican sobre diseo especial, segn las necesidades de los ensambles de
cada cliente.



REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL


























Cuadro 2.7
Los remaches comnmente empleados en Industria Maquiladora de la Confeccin
son los indicados en la segunda columna de la numeracin 480 a la 1304 y de l
tercera columna el tipo IT150,
tipo M, representados en el cu
QUINA REMACHADORA PARA
LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA

Cuadro 2.7 Remache hueco para prendas de vestir

remaches comnmente empleados en Industria Maquiladora de la Confeccin
son los indicados en la segunda columna de la numeracin 480 a la 1304 y de l
tercera columna el tipo IT150, el remache empleado en este proyecto es del
representados en el cuadro 2.7.

CAPTULO II
70

para prendas de vestir [2.9]
remaches comnmente empleados en Industria Maquiladora de la Confeccin
son los indicados en la segunda columna de la numeracin 480 a la 1304 y de la
el remache empleado en este proyecto es del
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO II

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 71

2.9.3. FABRICACIN
Estos se hacen de acero, aluminio, latn y cobre; todas de excelente calidad para
alcanzar un ptimo forjado en fro y obtener las especificaciones solicitadas, los
materiales empleados para el proceso de remachado en Industrias Maquiladoras
para el ensamble de la tela de mezclilla son regularmente de latn y aluminio.







Fig. 2.10 Remaches para prendas de vestir de diversos materiales.

En cuanto a los acabados, estos se manejan en una extensa gama de acabados
electrolticos como el niquelado, latonado, estaado, tropicalizado, cobre viejo,
entre otros.
2.10. REMACHADO

El remachado es la operacin mediante la cual se producen uniones fijas de dos o
varias piezas (chapas, perfiles, ensambles y reforzamiento en ropas de mezclilla
etc.) entre s, empleando unos elementos de unin denominados remaches.

El remachado puede efectuarse a mano o a mquina, y su principal aplicacin
radica en la construccin de estructuras metlicas (edificios, puentes, etc.) y en la
fabricacin de calderas y depsitos en la industria Metal-Mecnica. Dentro del
campo de la industria textil, ha tenido un gran auge en la fijacin de las piezas de
mezclilla tales como prendas de vestir entre las que ms destacan se encuentran
pantalones chamarras, etc. de las muy reconocidas marcas a nivel internacional
tales como Levis, Yale, etc.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 72

2.11. DETERMINACIN DE CARACTERSTICAS. (DESPLIEGUE DE LA
FUNCIN DE CALIDAD)

2.11.1 ASPECTOS GENERALES [2.10]
Determinar la especificacin de un producto puede ser origen de conflictos y
malentendidos entre los miembros de mercadotecnia e ingeniera de diseo. Esto
por lo general se debe a que se concentran en diferentes interpretaciones acerca
de lo que debe especificarse. Los gerentes y los investigadores de mercado
tienden a enfocarse ms en la especificacin de los atributos deseables de un
nuevo producto (casi siempre desde el punto de vista de los requerimientos del
cliente), en tanto que los diseadores y los ingenieros se enfocan ms en las
caractersticas de ingeniera de un producto (generalmente en trminos de sus
propiedades fsicas).

La relacin entre las caractersticas y los atributos es de hecho muy estrecha, por
lo que se pueden evitar confusiones si se entiende con claridad esta relacin. Los
diseadores toman las decisiones correspondientes a las propiedades fsicas del
producto, determinando de esta manera sus caractersticas de ingeniera; pero
esta ltimas determinan entonces los atributos del producto, los cuales, a su vez,
satisfacen las necesidades y requerimientos del cliente. Por ejemplo, el diseador
de ingeniera puede seleccionar una cubierta particular de metal para un producto,
de un cierto calibre y acabado superficial, determinando de esta forma
caractersticas como peso, rigidez y textura; estas caractersticas fijan los atributos
del producto como portabilidad, durabilidad y apariencia. En el caso del rediseo
de la Mquina Remachadora, el bastidor est definido con un material de
fundicin de hierro, el cual lo hace resistente a los impactos continuos y sus
caractersticas tcnicas como peso, rigidez estn determinadas en la fig. 2.7 y 2.8
(HM-230LD Prensa a pie simple-cabeza). Caractersticas que establecen la
versatilidad, ligereza y condicin ergonmica para el operario.

Con la creciente competencia en los mercados de todos los productos, ha sido
necesario asegurar que se entienda adecuadamente la relacin entre las
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caractersticas de ingeniera y los atributos del producto. En particular, es
necesario saber exactamente qu desean los clientes en trminos de atributos del
producto y asegurar que estos se traduzcan cuidadosamente en especificaciones
apropiadas de las caractersticas de ingeniera. Esta actitud hacia el diseo del
producto est en funcin de la filosofa de "escuchar la voz del cliente", y se refleja
en una creciente concentracin en la calidad del producto. Esta se reconoce como
un factor principal en la determinacin del xito comercial de un producto.

Un mtodo completo para lograr la correspondencia entre los requerimientos del
cliente, con las caractersticas de ingeniera, es el mtodo del despliegue de la
funcin de calidad. Esta frase es una traduccin de los caracteres japoneses Hin
Shitsu, Ki No, Ten Kai. La frase significa el arreglo (despliegue) estratgico en
todos los aspectos de un producto (funciones) de caractersticas (cualidades)
apropiadas de acuerdo a las demandas del cliente.

Este mtodo reconoce que el individuo que compra (o quin ms influye en la
decisin de compra) un producto, es la persona ms importante en la
determinacin del xito comercial de un producto. Si los clientes no lo compran,
entonces el producto no importa que tan "bien diseado" pueda estar ser un
fracaso comercial. Por lo tanto, "la voz del cliente" tiene prioridad en la
determinacin de los atributos del producto. Esto significa que debe tenerse
cuidado en identificar quienes son los clientes, escuchar cuidadosamente lo que
dicen y determinar las caractersticas de ingeniera del producto a la luz de esto.

El despliegue de la funcin de calidad se ocupa esencialmente de traducir los
requerimientos del cliente en caractersticas de ingeniera, y se presenta aqu en la
parte central del proceso de diseo. Sin embargo, ya que es un mtodo completo,
algunos de sus aspectos pueden utilizarse en varias etapas del proceso de diseo;
tambin se apoya en caractersticas de algunos otros mtodos de diseo.

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2.11.2 PROCEDIMIENTO DE ANLISIS.

El mtodo del despliegue de la funcin de calidad comienza con la identificacin
de los clientes y de sus puntos de vista de los requerimientos y los atributos
deseados en el producto. Existen varias tcnicas de investigacin de mercado que
pueden utilizarse para recopilar informacin acerca de las caractersticas y
preferencias de los clientes. Estos mtodos incluyen "clnicas" del producto, en
donde a los clientes se les hacen preguntas a fondo acerca de lo que les gusta del
producto en particular, y pruebas de corrector en donde se acomodan varios
productos competidores en exhibicin en una sala o corredor y se les solicita a los
clientes que inspeccionen los productos y den sus opiniones y reacciones.

Por supuesto, los clientes generalmente hablarn de los productos en trminos
tanto de sus atributos generales, como de sus caractersticas especficas
observaciones que van desde "es fcil de usar" hasta "no me gusta el color".
Es necesario interpretar los planteamientos ms generales en trminos de
requerimientos ms precisos, aunque es ms importante identificar y conservar los
deseos y preferencias de los clientes, que reinterpretar las observaciones en la
percepcin del diseador de lo que los clientes "realmente quieren decir". Por esta
razn, al plantear los atributos del producto se retienen las palabras y las frases
que los clientes utilizan efectivamente, aun cuando pudieran parecer vagas e
imprecisas.

Determinar la importancia de los atributos
Por supuesto, no todos los atributos del producto que se identifican tienen la
misma importancia para los clientes. Por ejemplo, "fcil de usar" puede ser ms
importante que "fcil de darle mantenimiento".

El equipo de diseo debe conocer cuales atributos del diseo de su producto son
los que afectan ms fuertemente la percepcin que los clientes tienen del mismo;
por lo tanto, es necesario establecer la importancia relativa que los clientes
asignan a dichos atributos. Como ya se mencion, los mtodos de investigacin
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de mercado pueden ayudar a establecer estas preferencias relativas y confirmar si
lo que los clientes dicen que desean se ve reflejado realmente en lo que compran.

Tambin pueden utilizarse algunas tcnicas relativamente sencillas para evaluar la
importancia relativa de los atributos identificados. Por ejemplo, a los clientes se les
puede solicitar que hagan una clasificacin ordenada de sus requerimientos, o que
asignen "puntos" a los diversos atributos (preferiblemente desde una asignacin
fija de puntos mximos). Para ello ser necesario establecer claramente los
objetivos de diseo, denominados tambin como requerimientos del cliente,
necesidades del usuario o propsito del producto. Cualquiera que sea el nombre
que se le d, son la mezcla de fines abstractos y concretos que el diseo debe
tratar de satisfacer o alcanzar.
(REQUERIMIENTO DEL CLIENTE) A B C D E F G TOTAL
A Rapidez en remachado - 0 1 0 0 0 1 2
B Seguridad en riesgo para operario 1 - 1 1 1 1 1 6
C Seguridad en riesgo mnimo en la mquina 0 0 - 1 0 0 0 1
D
Seguridad en riesgo mnimo en pieza de trabajo
(remache y tela)
1 0 0 - 0 0 1 2
E Resistencia a esfuerzos en elementos mecnicos. 1 0 1 1 - 1 1 5
F Facilidad de operacin 1 0 1 1 0 - 1 4
G Fcil mantenimiento 0 0 1 0 0 0 - 1

Cuadro 2.8 Listado de atributos proporcionado por los clientes y evaluacin por
importancia.
El cuadro 2.8 muestra el proceso de ordenamiento auxilindose mediante la
comparacin sistemtica de pares de requerimientos, uno contra otro, el cual se
registran llegando a un ordenamiento como se indica.

Cada requerimiento se considera a su vez contra cada uno de los dems. En la
celda correspondiente de la Matriz se anot una cifra de 1 0, lo que depende de
si el primer atributo tiene ms o menos importancia que el segundo, y as
sucesivamente. Por ejemplo, se comienza por el atributo A y trabaja a lo largo de
la fila del cuadro preguntando Es A ms importante que B?, Qu C?, Qu
D?, etc. Si se considera ms importante, en la celda de la matriz se anota 1; si se
considera menos importante, entonces se anota un 0.
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Una vez concluido todos los pares de comparaciones, los totales de las filas
indican el orden de clasificacin de los requerimientos o atributos. Debe notarse
que el requerimiento de mxima prioridad se le asign valores numricos,
representando su peso con relacin a los otros, considerando posiciones
relativas en una escala del 1 - 100 puntos entre los requerimientos de A hasta G.
El total de fila ms amplia indica el requerimiento de mxima prioridad. Por lo
tanto, el orden de clasificacin resulta ser:

B Seguridad en riesgo para el operario. 6 35
E Resistencia a esfuerzos en elementos mecnicos. 5 25
F Facilidad de operacin. 4 15
D Seguridad en riesgo mnimo en pieza de trabajo (remache y tela). 2 10
A Rapidez en remachado. 2 6
G Fcil mantenimiento. 1 5
C Seguridad en riesgo mnimo en la mquina. 1 4

Los puntos ms importantes de este anlisis son B y E. En estos se concentrar
el diseo. Se tom la decisin en la situacin presentada en el atributo D y A con
grado de importancia igual a 2 en el orden descrito anterior, dado que la seguridad
en la pieza de trabajo es de mayor importancia que la rapidez de remachado. Este
atributo de seguridad contra el de que sea rpida se garantiza de igual importancia
cuando se disea el yunque con caractersticas fsicas de triple cabeza. Para G y
C con orden de importancia de 1 considerando al caso de mantenimiento ms
importante que la seguridad de la mquina, ya que el fcil mantenimiento asegura
el riesgo mnimo de falla en la mquina. De hecho el cuadro indica esta
afirmacin.

A continuacin se aplica el mtodo de rbol de objetivos, para el caso del rediseo
de la mquina remachadora. Este consiste en clarificar los objetivos para que la
propuesta del diseo final sea el requerido y transformar el planteamiento inicial a
un planteamiento claro de diseo. Para ello se ordena la lista de objetivos de
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mayor a menor nivel estableciendo los objetivos principales y los secundarios,
agrupndolos aproximadamente en niveles jerrquicos y dibujando el diagrama de
rbol de objetivos que muestre las relaciones jerrquicas e interconexiones, en el
cual las ramas representen las relaciones que sugieren medios para alcanzar
objetivos, mismos que sern considerados para el rediseo de la mquina.

OBJETIVOS DEL REDISEO DE LA MQUINA PARA LA INDUSTRIA DE LA
CONFECCIN:

En la operacin para el operario (bajo riesgo de lesiones) Sistema de
seguridad

Segura
En la impresin del remache sin romper la prenda de vestir.
(Bajo riesgo de dao a la pieza de trabajo)


Flexionante.
Resistente a esfuerzos Mecnicos externos
Compresin.
Confiable
Tolerancia a Resistente a esfuerzos Mecnicos por impacto al remachar.
A la
Resistencia sobrecarga Resistencia a la fatiga generada por impactos repetidos.




Fcil de instalar. En lnea de produccin.

Operacin
Ocupe mnimo espacio. Ergonmica.
Sencilla
Troquel
Intercambio rpido de conexin en troqueles para el remachado universal



Mejorar la eficiencia operativa en el sistema de accionamiento mecnico. Rapidez de
Operacin.

Fcil mantenimiento.

Bajo riesgo de dao en mquina



Cuadro 2.9 rbol de objetivos para el rediseo de la mquina remachadora.

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OBJETIVOS IMPLCITOS QUE ESTN DETRS DEL REDISEO DE LA
MQUINA REMACHADORA.

Bajo riesgo de lesiones al operador.
OPERARIO DE LA MQUINA Seguridad
Bajo riesgo de errores del operador.

PRODUCTO (PANTALN DE MEZCLILLA) Disminuir el riesgo de dao a la pieza de
trabajo.

MQUINA Bajo riesgo de dao en el mecanismo de la mquina


Satisfacer la demanda en la sobrecarga de trabajo.

PROCESO Abastecer el flujo continuo generado por operaciones simples antes de llegar
a la etapa de remachado.

Disminuir embotellamientos.

Elevar la productividad.

EMPRESA Ofrecer seguridad al cliente en la entrega oportuna de los pantalones de
mezclilla.

Confiabilidad y aceptacin en el mercado extranjero para atraer otras
marcas.


Cuadro 2.10 objetivos implcitos para el rediseo de la mquina remachadora.

Es importante hacer notar que todo lo anterior est ligado, sin perder en cuenta la
habilidad de los operarios, la experiencia y la capacitacin continua de todo el
personal, una buena planeacin y mejora continua de trabajo en la organizacin
repercutiendo por ende en la calidad del producto.

Lo anterior muestra claramente que para lograr los objetivos implcitos, se requiere
realizar un buen anlisis de diseo partiendo del estudio de la mecnica de
materiales y los criterios de Diseo Mecnico como alternativa de reconversin
para la mquina remachadora, garantizando la resistencia a esfuerzos mecnicos
que pudieran generarse por presin excesiva en el sistema. Y como
requerimiento de mxima prioridad que incide en el operario, se disminuir el
riesgo de lesiones, diseando un sistema de seguridad neumtico para evitar
accidentes.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 79

El resultado de esta etapa muestra el desarrollo y refinamiento, del conjunto de
atributos del producto a partir de la investigacin de los requerimientos del cliente.
El empleo del mtodo del rbol de objetivos permiti identificar niveles primarios,
secundarios y terciarios de requerimiento de los clientes y clasificarlos en grupos
de atributos.

Evaluar los atributos de productos competidores.
Los clientes juzgan los atributos del producto comparndolo con otros productos.
Sin embargo, al momento de disear un nuevo producto, puede darse el caso de
que no existan muchos productos competidores, pero eso es poco usual; la
mayora de los diseos de productos tienen que competir contra productos que ya
se encuentran en el mercado. En caso que se est rediseando un producto
como la mquina remachadora, el cual requiere mejorar su eficiencia operativa,
este paso del procedimiento no slo resalta los aspectos donde pueden ser
necesarias las mejoras del producto, sino tambin en qu puntos el producto tiene
ventajas sobre la competencia, y que debern conservarse. Las calificaciones de
rendimiento del propio producto y el de la competencia debern acomodarse en
forma de lista frente al conjunto de atributos del producto.

Se consideran los pesos relativos, siguiendo el orden prioritario, tomados en la
etapa de determinacin de importancia de atributos. Algunos parmetros no se
pueden medir en forma sencilla y confiable, pero s es posible asignarles
calificaciones de utilidad estimada de una escala de puntos. La escala ms
sencilla tiene generalmente cinco grados, que representan los siguientes niveles
de rendimiento: Muy por debajo del promedio, debajo del promedio, promedio,
arriba del promedio y muy por arriba del promedio. Se establece los parmetros de
rendimiento o calificaciones de utilidad para cada uno de los atributos. La escala
de calificacin establecida en este anlisis es del 1 al 5. La lista siguiente
obtenida de la evaluacin por importancia realizada en el cuadro 2.10 se
considerar para evaluar los atributos del producto competidor. Los pesos
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relativos fueron determinados, considerando posiciones relativas en una escala
del 1 - 100, de acuerdo al orden de importancia obtenida en el cuadro 2.8.

ORDEN PRIORITARIO DE ATRIBUTOS PESOS RELATIVOS
a) Mnimo riesgo en el operario por accidentes. 0.35
b) Diseo resistente del mecanismo de triple agujero. 0.25
(Permite poner 3 remaches simultneamente)
c) Sistema de operacin fcil y rpida. 0.15
d) Mnimo riesgo en la prenda de vestir. 0.10
e) Sistema de accionamiento ligero. 0.06
f) Fcil mantenimiento e intercambio de troqueles. 0.05
g) Mnimo riesgo de operacin para la mquina. 0.04

MQUINA A
(diseo propuesto)
MQUINA B
(producto competidor)
ATRIBUTO PESO PARMETRO MAGNITUD
CALIF.
DE
UTL.
VALOR
DE
UTILIDAD
MAGNITUD
CALIF.
DE
UTIL.
VALOR
DE
UTILID.
a 0.35 Riesgo-operario Bajo. 3 1.05 Promedio 2 0.7
b 0.25
Nmero de
componentes.
3
cabezas.
5 1.25 1 cabeza. 3 0.75
c 0.15 Operacin/min. 14 3 0.45 9 2 0.3
d 0.10 Riesgo-producto Bajo. 3 0.30 Bajo. 2 0.2
e
0.06 Kg/cm
2
65 3 0.18 60 2 0.12
f 0.05
Tiempo
estimado (seg.)
Promedio 5 0.25 Promedio. 5 0.25
g 0.04
Riesgo-
operacin
Bajo. 3 0.12 Bajo. 2 0.08
total 1.0 3.6 2.4

Cuadro 2.11 Evaluacin de atributos para determinar el valor de utilidad.

En el cuadro 2.11, el clculo de los valores de utilidad del diseo propuesto contra
el del mercado, se determin multiplicando simplemente la calificacin de utilidad
por el valor del peso. Se concluye en el cuadro 2.11 que el valor de utilidad del
rediseo de la mquina remachadora (A) comparada con la competencia del
mercado (B), es mayor, lo cual indica que el rediseo de la remachadora se perfila
como la mejor alternativa de manera general.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 81

Elaborar una matriz de atributos de productos contra las
caractersticas de ingeniera.
Los clientes no son expertos y, por lo tanto, generalmente no pueden especificar
sus requerimientos en trminos de las caractersticas de ingeniera del producto
que influyen en los requerimientos. Por ejemplo, el comprador de un automvil
podra saber lo que se siente con el atributo "capacidad de respuesta", pero es
poco probable que pueda referirse a este en trminos del par de torsin del motor.
Por lo tanto, es necesario que el equipo de diseo identifique las caractersticas de
ingeniera de su producto que satisface o influyen de alguna forma en los
requerimientos del cliente. Por ejemplo, el peso global de un automvil, as como
el par de torsin del motor, influirn en su "capacidad de respuesta".

Las caractersticas de ingeniera deben ser reales y factibles de medirse para que
el diseador de ingeniera tenga algn control sobre ellas. Es comprensible que
los clientes sean ms bien vagos en sus requerimientos, o que los expresen en
trminos desafortunadamente subjetivos, pero el diseador de ingeniera solo
puede trabajar con los parmetros cuantitativos de caractersticas de ingeniera
identificables. Es a travs del ajuste de los parmetros de dichas caractersticas
que el diseador influye en el rendimiento, as como en la percepcin que el
cliente tiene del producto. Por lo tanto, es necesario hacer un esfuerzo
considerable para identificar las caractersticas de ingeniera apropiadas y
asegurar que cada una de estas se pueda expresar en unidades que puedan ser
medidas como las indicadas en la matriz. Fig. 2.11

Por supuesto, no todas las caractersticas de ingeniera afectan a todos los
atributos del producto; en consecuencia, la elaboracin de una matriz permitir
identificar que caractersticas afectan a que atributos. Es usual hacer una lista de
los atributos en forma vertical, junto con sus pesos relativos, en el borde izquierdo
de la matriz y las caractersticas de manera horizontal, a lo largo del borde
superior. De esta forma, los atributos forman las filas de la matriz, y las
caractersticas forman las columnas. Cada celda de la matriz representa una
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 82

interaccin potencial o relacin entre una caracterstica de ingeniera y un
requerimiento del cliente.

Identificar las relaciones entre las caractersticas de ingeniera y los
atributos del producto.
La verificacin de las celdas de la matriz hace posible identificar en que parte
influyen algunas caractersticas de ingeniera en determinado atributo del
producto. No todas las relaciones entre caractersticas y atributos son de igual
valor. Es decir, algunas caractersticas tienen una fuerte influencia sobre algunos
atributos, en tanto que otras solo ejercen una influencia dbil. Por ejemplo, el
resultado de esta fase de anlisis mostrada en la fig. 2.11, refleja claramente, que
la caracterstica tcnica Sistema Neumtico incide en un posible impacto sobre
el riesgo del operario, ya que el sistema contempla una vlvula de seguridad que
solo al estar activada el sistema opera, pero no garantiza actos imprudenciales
imputable al operador. De gran impacto en la rapidez de operacin y ligero
accionamiento, ya que una de las caractersticas del sistema neumtico, es que se
emplea para trabajos de produccin que requieren velocidades de trabajo hasta
de V = 1.5 m/s y no produce explosiones, ver cuadro 1.5 de caractersticas de
energa. Adems esta caracterstica tiene un impacto moderado en la tolerancia
a sobrecargas, ya que la resistencia a esta, es limitada por la fuerzas de presin
del aire. Para el caso de la caracterstica del tiempo de ejecucin", tiene gran
impacto en la facilidad y rapidez de operacin como atributo, ya que la propuesta
del rediseo de triple agujero comparado con el producto del mercado, se
suministran tres remaches imprimiendo al mismo tiempo la sujecin de la prenda
de vestir, teniendo por consiguiente una ventaja de 3 a 1 en el proceso de
remachado. Y posible impacto en intercambio de troqueles y mantenimiento del
sistema, ya que este depender de la habilidad del operario. Adems la eficiencia
operativa es superior en tiempo de ejecucin en la mquina rediseada que la del
mercado, ya que posee gran impacto en la fuente de energa por considerar el
sistema neumtico a diferencia del sistema por accionamiento mecnico. Tambin
se observa que el sistema de accionamiento como atributo posee un impacto
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 83

moderado sobre la caracterstica tcnica que es la fuerza de accionamiento
requerida, ya que se busca el mnimo esfuerzo en el operario y el mecanismo
para movilizar el sistema que imprime el remache a diferencia del producto
competidor, el cual se aplica una fuerza considerada para impulsar el pedal y
realizar el trabajo. De esta manera, el resto de las caractersticas tcnicas de
ingeniera influyen sobre los atributos del producto, concluyendo en esta fase que
la mquina rediseada de triple agujero con accionamiento neumtico ofrece
mayor ventaja que la del producto competidor.

En la siguiente fase de anlisis, el borde derecho de la matriz se hace una lista de
los resultados de la evaluacin de los productos competidores (B), con las
calificaciones por los atributos de los productos competidores y el propio producto
(A), mismas que fueron determinadas con su valor de utilidad en el cuadro 2.11. A
lo largo del borde inferior de la matriz est el lugar usual para anotar las unidades
de medicin de las caractersticas de ingeniera. En el caso de la Mquina
Remachadora para industria de la confeccin, que ya existe como un producto y
se est rediseando, se insertan los propios valores del producto para estas
caractersticas, junto con los valores obtenidos por los productos competidores, los
cuales se indican en la figura 2.11. Cabe destacar que las caractersticas de
ingeniera se indican signos positivos o negativos para indicar el deseo de
aumentar o disminuir el valor de una caracterstica.

Esta nueva seccin agrega en la parte superior un techo en forma triangular, se
complet como una forma sencilla de verificar sistemticamente las interacciones
entre las caractersticas de ingeniera y determinar si estas son negativas o
positivas. Sin embargo, para completar la matriz con "techo" deben hacerse
muchas suposiciones acerca del diseo final recordando que los cambios en el
concepto del diseo pueden dar por resultado cambios en estas interacciones.
Existe una fuerza de interaccin de gran impacto en el sistema neumtico y el
tiempo de ejecucin en la operacin de remachado, de igual forma en la
resistencia de elementos mecnicos para los esfuerzos de compresin que se
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 84

generen por remachado. En esta fase el anlisis en dicho techo, tambin revela
que la fuerza de accionamiento y la resistencia a esfuerzos inciden de manera
positiva en la mayora de las dems caractersticas tcnicas de ingeniera. Como
resultado de la evaluacin debern atenderse de manera fuerte estas
caractersticas tcnicas para el rediseo de la mquina remachadora, sin perder
en cuenta la seguridad en el riesgo mnimo de accidentes para el operario.

Tambin se puede concluir en esta parte del anlisis que existe una mayor
interaccin de gran impacto entre la fuerza de accionamiento mnimo requerido
como fuente de energa neumtica y el tiempo de operacin que requiere el
proceso de remachado, esto es debido a que los sistemas neumticos son
considerados para trabajos en lneas de produccin que requieren grandes
velocidades y por ello superan las operaciones manipuladas de manera
mecnica.

Por las anteriores fases de estudio, se justifica que el proyecto de rediseo exige
las caractersticas tcnicas para satisfacer los atributos requeridos por el cliente,
mejorando las condiciones desfavorables de la mquina a redisear, en un
sistema de triple cabeza con accionamiento neumtico que satisfaga las
necesidades de los distintos cambios que se generan en la prenda de vestir.


En consecuencia de la casa de calidad (fig.2.11), realizada de acuerdo a los
procedimientos antes mencionados, se considera ptima la decisin de un
redise de la mquina remachadora, tomando en cuenta principalmente la voz
del cliente.






REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 85






















Fig. 2.11 La Casa de Calidad del Rediseo de la Mquina Remachadora.
Fuerza de la relacin entre
las caractersticas y los
atributos

Posible impacto
Impacto Moderado
Gran Impacto.


C
A
R
A
C
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+
)


REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE
(voz del cliente o atributos del producto)
PESOS
RELATIV
OS

Eslabn

Yunque con
triple agujero
Fuente de
energa
ope
raci
n
EVALUACIN DE LA
COMPETENCIA
1 2 3 4 5
SEGURA
mnimo riesgo de lesiones en el operario 1 0.35



B A
mnimo riesgo en la prenda de vestir y el remache 5 0.10
B A
mnimo riesgo en la operacin de la mquina 7 0.04
B A
RESISTEN
TE
tolerancia a sobrecargas 2 del mecanismo de triple agujero 0.25




B A
OPERACI
N
SENCILLA
Y
VERSTIL
fcil y rpido de operar 3 0.15


B A
Sistema de accionamiento ligero. 5 0.06
B A
fcil mantenimiento e intercambio de troqueles 6 0.05

A-
B
MEDIDA
OBJETIVA
UNIDAD DE MEDICIN
N/m
2 m
m
kg % N/m
2
N/m
2
N s
Mquina que se redisea (A)

345E
6
620E
6 65 1500 20

Mquina HM-230LD (B)

345E
6
620E
6 60 1500 14



REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 86

2.12 DISEO CONCEPTUAL.
Por supuesto, en una situacin competitiva es importante saber los logros de los
competidores en las caractersticas de sus productos, por lo que fue necesaria una
investigacin detallada de dichos productos. Las metas fijadas, que mostraron ser
mejores que las de la competencia indicada en el cuadro 2.11 A veces ser
necesario realizar pruebas con los clientes para determinar las cifras aceptables
para las metas. Esto es similar a la determinacin de valores en una
especificacin del rendimiento.

Finalmente se presenta el diseo conceptual indicando los cambios (fig. 2.12 y
2.13), del rediseo, considerando las condiciones tcnicas y econmicas lo cual se
incluyen en el captulo cuatro.

Cabe mencionar que el diseo de tres remaches surge de la necesidad de un
nuevo modelo de diseo de la prenda de vestir, por lo que ese requerimiento del
cliente fue considerado como un parmetro de calidad en la impresin exacta de
los remaches.

















Fig. 2.12 Diseo inicial de Mquina. Fig. 2.13 Rediseo de Mquina Remachadora.
(Diseo original) (Diseo de prueba preliminar)
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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Para concluir este captulo se muestran las caractersticas generales de la
mquina remachadora propuesta en la siguiente hoja de datos.
Cuadro 2.12 Comparativo de caractersticas generales de diseo conceptual.

A continuacin se presentan los dibujos esquemticos realizados en AutoCAD
versin 2008 del sistema propuesto describiendo las alternativas de solucin,
incluyendo los requerimientos del sistema neumtico:
















Fig. 2.14 Yunque con correderas fijas. Fig. 2.15 Yunque con corredera ajustable.
CARACTERSTICAS GENERALES
DISEO INICIAL MQUINA B DISEO PROPUESTO MQUINA A
Peso neto:55kg Peso neto: 56kg
Peso bruto:58kg Peso bruto 59kg
Distancia operable: 30cm Distancia operable: 30cm
Profunda garganta: 7.6-1.9cm Profunda garganta: 7.6-1.9cm
Sistema de Mecnico Sistema Neumtico
Prensa de pie simple cabeza Prensa Neumtica triple-cabeza
Presin de trabajo por pedal mecnico Presin de aire comprimido 4.2 kg/cm
2

Rendimiento: 7 operaciones por minuto en
una sola impresin remachada
Rendimiento: 14 operaciones por minuto
en tres impresiones remachadas.
Bastidor de fundicin de hierro Bastidor de fundicin de hierro
Distancia entre dados 2.5cm Distancia entre dados 2.5cm
Altura 1.13 cm Altura 1.13 cm
Fcil de cambiar moldes Fcil de cambiar moldes
Remacha botones y agujeros de latn y hierro Remacha botones y agujeros de latn y hierro
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Fig. 2.16 Vista en isomtrico de la prensa tipo yunque con ajuste de troqueles.










Correderra fija Corredera movil

Vista frontal de yunque





Buje porta-correder






Buje porta-Matriz



Fig. 2.17 Despiece de elementos que integran el yunque con acotaciones en mm.


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Fig. 2.18 Descripcin de componentes para el remachado.
















Fig. 2.19 Conjunto de troquel con distancia entre dados de 2.5cm.

Las distancia entre centros de 2.5 cm, es establecida en equipos que oferta el mercado,
considerado as por las caractersticas geomtricas del troquel universal de uso comercial.















Fig. 2.20 Troquel universal para la colocacin de ojillo 11Z, dispositivo
complementario de la mquina remachadora empleados actualmente.
Punzn
Matriz
Ojillo
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La fig. 2.21 representa en el diseo la distancia mxima entre centros de 7.2 cm y
el mnimo ajuste de la corredera a 3.16cm. Esto permite hacer ajustes en el rango
mencionado para cada necesidad.


Barra de soporte de
corredera

Corredera


Punzn











Gua de ajuste




Fig. 2.21 Vista frontal y despiece de componentes de Yunque en vista lateral.
















Fig. 2.22 Vista en detalle de correderas sobre elemento principal.



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Acotacin en pulg.

Fig. 2.23 Vista lateral completa con acotaciones de Mquina Remachadora.



Barra de transmisin
Eslabn de sujecin

Barra corredera mvil Perno articulado
Eslabn de sujecin
Barra corredera fija
Buje porta-correder
Cilindro neumtico
Buje porta-Matriz
Yunque
Tornillos de sujecin

Bastidor


Base de bastidor




Fig. 2.24 Despiece de elementos principales de mquina remachadora.

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Fig. 2.25 Vista en isomtrico y lateral de Mquina Remachadora.


























Fig. 2.26 Vista de instalacin Neumtica.
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1.1 1.0

0.1
1.01





Fig. 2.27 Vista a detalle de componentes del sistema Neumtico.




1.3







1.0
1.4



0.1
1.1
1.01




1.2






Fig. 2.28 Sistema Neumtico en isomtrico.
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A continuacin se describen los componentes del sistema neumtico, la
nomenclatura descrita y el diagrama del circuito se expondr en el capitulo tres.
0.1 Unidad de mantenimiento.
1.0 Cilindro neumtico de doble efecto.
1.01 Vlvula reguladora de caudal con antirretorno.
1.1 Vlvula neumtica direccional.
1.2 Vlvula direccional 3 vas, 2 posiciones, normalmente cerrada. Accionamiento
mecnico por pedal y retorno por muelle.
1.3 Vlvula direccional 3 vas, 2 posiciones, normalmente cerrada, Accionamiento
mecnico por rodillo y retorno por muelle.
1.4 Vlvula direccional 3/2, normalmente cerrada con accionamiento mecnico con
enclavamiento. (Funge como vlvula de seguridad).















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2.13 REFERENCIAS

[2.1] French, M. J. Conceptual Designs for Engineers Design Council, Londres.
[2.2] Archer, L. B. Systematic Methods for designers. En: N. Cross (Comp.),
Developments in Design Methodology Wiley, Chichester.
[2.3] Pahl, G. y Beitz, W. Engineering Design Design Council, Londres.
[2.4] G. Amezquita Martnez (2003). Diseo de una Prensa Neumtica. Tesis de
Maestra. Instituto Politcnico Nacional de la SEPI-ESIME Zacatenco.
[2.5]Google, Metalworking Insider's Report Gardner Publications Inc.
yhttp://campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/prensa/prensa.htm, 2006
[2.6] Google, www.pandeo.com/cache.asp?IDRes=4500 - 22k - En cach -
Pginas similares (2006)
[2.7] Prensas Hidrulicas De Pedestal - Cosmos Online* El Portal de la Industria.
... 740, Expo Manufactura 2006 Marzo 7-9, 2006 Monterrey, N.L.
http://www.fluidica.com/index.esp.shtml.htm
[2.8] Amador Chagala (2007). Industria Maquiladora de la Confeccin S.A. de C.V.
[2.9] Google, Forrado de hierro Latn, Agujeros foto tres
http://www.hohm.com/index.asp?lang=2 ,eyeleting Machine, reveting Machine
Manufacturer- Ho Hungn ming enterpises co., LTD., 2006.
[2.10] Nigel Cross: Mtodos de Diseo (estrategias para el diseo de productos).
Editorial Limusa. Mxico D.F., pp. 29-135, 2003.


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CAPTULO III
DISEO MECNICO DE LA
MQUINA REMACHADORA






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3.1 GENERALIDADES

En esta fase se necesitan conjuntar las ciencias de la ingeniera, el conocimiento
prctico, los mtodos de produccin y los aspectos comerciales, donde se toman
las decisiones ms importantes, y su anlisis representa un aspecto determinante
para elevar la calidad del producto y la efectividad de la produccin, ya que es la
base fundamental del desarrollo de cualquier economa.

Una de las caractersticas especiales del proceso de diseo es que la fase analtica,
requiere una observacin objetiva y un razonamiento inductivo, en tanto que la fase
creativa, que est en el corazn de la misma, se apoya en la participacin, juicio
subjetivo y razonamiento deductivo. Una vez que se toman las decisiones cruciales,
el proceso de diseo contina con la ejecucin de los dibujos de trabajo, programas,
etc., en una forma objetiva y descriptiva.

Al tomar en cuenta la mecnica de materiales, se analizan el comportamiento de los
cuerpos slidos sometido a fuerzas. A fin de tener un conocimiento suficiente para
poder disear cualquier componente de modo que no falle durante el tiempo que
est en servicio. Se considera el modo como los cuerpos slidos reaccionan a
fuerzas aplicadas, las deflexiones que resultan, los esfuerzos y deformaciones que
ocurren a dichos cuerpos.

El progreso de la tcnica de fabricacin con prensas est ntimamente ligado al
avance de las tcnicas de la deformacin de metales, que ha permitido obtener
lminas y soleras de diferentes metales cada da ms uniformes con tcnicas de
fabricacin ms sencillas y tolerancias cada vez menores. En el diseo de prensas
y dados hay mucho trabajo experimental, mucho ms de lo se requiere para el
estudio de la Prensa de yunque para remachado sencillo (Mquina
Remachadora).



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Los metales pueden ser deformados elsticamente en compresin o en tensin
dentro de ciertos lmites, recuperando su forma inicial una vez que el esfuerzo de
deformacin desaparece, si este se ha mantenido dentro del lmite elstico. Este
parmetro no necesariamente disminuye bajo condiciones repetidas de esfuerzo.
Cuando los metales se someten a esfuerzos ms all de su lmite elstico quedan
deformados permanentemente. Si la carga aplicada contina, la deformacin del
metal sigue aumentando plsticamente hasta que tiene lugar la ruptura.
Las prensas de corte llevan al material a un esfuerzo ms all de su resistencia
ltima al corte. Las prensas de doblado y embutido emplean una fuerza que
produce un esfuerzo intermedio entre el lmite elstico que debe ser excedido, y la
resistencia ltima que no debe de sobrepasarse, por lo que la dureza y el
endurecimiento de los metales son de especial importancia para el trabajo de las
prensas. Considerando para el caso de estudio un material de latn, este no
deber pasar el esfuerzo ms all de su resistencia porque rompera la tela de
mezclilla el cual aparecen en la fase de experimentacin expuestas en la
determinacin de cargas de remachado.
El aumento de la dureza o resistencia a la deformacin de los metales resultan de
un cambio en la estructura interna de los mismos. Este puede tener lugar por la
fuerza bruta del trabajo en fro (Embutido, laminado, remachado, etc.) y puede
tambin lograrse con un tratamiento trmico, pero para el material empleado en la
mezclilla se trabajar en frio.
Por otra parte, una prensa troqueladora es una mquina en la cual los materiales
laminados pueden ser troquelados, doblados, planchados, cortados, embutidos,
perforados, este ltimo ser empleado para las prendas de vestir.
La accin de la prensa se lleva a cabo por medio de una herramienta que es
impulsada a presin contra el material de tela de mezclilla. La herramienta puede
ser maciza o hueca, afilada o sin filo y de formas variadas segn el caso.
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3.2. DETERMINACIN DE LAS CARGAS DE REMACHADO [3.1]
A continuacin se presenta el diagrama de fuerza y deformacin durante el
proceso de remachado.

Fig. 3.1 Diagrama del proceso de remachado.


(1) El remache es introducido en el taladro y la cabeza del remache se apoya
contra el material a remachar.
(2) El vstago es absorbido con la herramienta quedando introducida la cabeza
del vstago en el cuerpo del remache - el diagrama de fuerza asciende
verticalmente hasta que la cabeza del vstago se apoya sobre el material a
unir.
(3) Las piezas a remachar se juntan. El diagrama de fuerza asciende
verticalmente hasta alcanzar la fuerza necesaria para el punto de ruptura
nominal.
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(4) El vstago de remache se ha roto por el punto de ruptura nominal y es
extrado. El proceso de remachado se da por finalizado.
Para el caso de estudio se realiz el anlisis experimental en una Mquina
Universal para Pruebas de Tensin y Compresin Marca INSTRON Modelo 5567
con celda de carga esttica de 30KN (6750 lb), (fig. 3.2) del tecnolgico de San
Andrs Tuxtla. Esto con el objetivo de determinar la fuerza de remachado en tela
de mezclilla, sometiendo 7 muestras representativas a compresin mostradas en
la fig. 3.3, obteniendo los siguientes resultados:









Fig. 3.2 Trabajo experimental en Mquina INSTRON.









Fig. 3.3 Remache tipo ojillo de latn.


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El ensayo del material revel que es necesario una carga mxima de compresin
aplicada en la mquina INSTRON de 31.5 kN, ver Fig.3.4. En este caso la tela de
mezclilla no soporto y fue rota por el remache tipo ojillo quedando completamente
deformado.



Fig. 3.4 Carga mxima de compresin aplicada en la mquina INSTRON.








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La velocidad de desplazamiento de la cruceta una vez comenzado el ensayo se
visualiza en la ventana de control de ensayo indicada en la figura 3.5 y 3.6.











Fig. 3.5 Ventana de control del Ensayo-Movimiento (velocidad en precarga).
Cabe destacar que el diseo del sistema neumtico se someti a una simulacin
en el programa de FluidSIM-P (Demo-Versin 3.6) de FESTO, el cual los valores
de velocidad de avance del vstago del cilindro, fue establecido al ajustar el grado
de abertura al 50% en la vlvula antirretorno estranguladora. Esto determina la
velocidad a la cual la carga ser aplicada en el rediseo de la mquina siendo esta
de 0.06m/s, misma que se indica en el circuito neumtico de la fig. 3.11.

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Fig. 3. 6 Ventana de control del Ensayo-Movimiento de velocidad 10.00mm/min.
Sucesivamente, en la prueba 6 el remache se deforma sin estropear la tela de
mezclilla quedando un remachado perfecto como lo indica la fig. 3.7. Siendo una
carga de 1575.94 N, que es la que requiere el proceso de remache de mezclilla.
Ver fig. 3.8.






Fig. 3.7 Remachado en tela de mezclilla.

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Fig. 3.8 Carga de 1575.94 N requerida, para aplicar el remache en la mezclilla.



Finalmente, la prueba nmero 7 muestra una carga aplicada de 1271.98N. El
resultado de remachado es similar a la prueba nmero 6. Los datos obtenidos con
las grficas fueron mostrados una vez restablecida la posicin inicial de la
mquina de prueba, ver fig. 3.9.



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Fig. 3.9 Prueba experimental 7. Muestra una carga de 1271.98N.

Con las pruebas experimentales puede demostrarse que el rango de carga para
realizar remachado en tela de mezclilla sin romperse, se encuentra entre
1271.98N. y 1575.94 N. Datos que sern necesarios en el rediseo de la mquina
remachadora para la industria del vestido.

A continuacin se describe brevemente el desarrollo de los resultados de las
pruebas obtenidas en la mquina INSTRON:
Se prepararon las muestras a ensayar, en este caso los ojillos se habilitaron
en la prenda de vestir de mezclilla con los troqueles.
Se prepara la mquina INSTRON a travs del programa Merlin, que
permite realizar el ensayo controlando la cruceta de la mquina a travs del
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panel de control informtico, enviando seales a los circuitos del bastidor
segn se especifique.
Se selecciona el mtodo de prueba, en su caso el de compresin.
Se establecen lmites de avance del bastidor antes de iniciar el ensayo,
para no exceder su recorrido segn sea el caso, hacia arriba o hacia abajo.
Se mantiene el control informtico, para establecer la velocidad de ensayo
para el desplazamiento de la cruceta, en mm/min, eligiendo la requerida.
Se inserta la probeta, en su caso los troqueles, que llevan la muestra de
ojillo-mezclilla para ser comprimidos.
Se utilizan los controles de posicin informtico para mover la cruceta.
Cuando comienza el ensayo, el grfico de la pantalla comienza a trazar la
curva de la carga en funcin de la compresin. Adjunto, se habilita la
funcin de tabla de resultados del ensayo.
Para concluir el ensayo, se guardan los datos de la prueba experimental y
se imprimen.

Cabe destacar que las cargas de prueba de los ensayos fueron controlas en el
panel de control manual, para determinar el rango que requiere la carga de
remachado sin romper la tela, y sin dejar muy suelto el ojillo.

3.3 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Resulta ampliamente conocida la dificultad que implica la aplicacin de los
distintos mtodos de clculo estructural a problemas ingenieriles. Las
formulaciones que las distintas teoras llevan implcitas el planteamiento de
sistemas de ecuaciones complejas, tanto diferenciales (elpticas) como en
derivadas parciales, lo que imposibilitan su aplicacin prctica de forma directa,
salvo en los casos ms elementales que carecen de inters tcnico.

De ah, que surja la necesidad de buscar mtodos prcticos de clculo estructural,
que con base en las teoras ms o menos complejas y en una serie de hiptesis
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simplificadoras, permitan el anlisis de estructuras complicadas, tanto por su
geometra y materiales empleados, como por el estado de cargas a que se ven
sometidas.

Es por ello que a lo largo de stos tres ltimos siglos, pero principalmente el ltimo
de ellos, han aparecido los diferentes mtodos de clculos estructural que se
emplean actualmente.

En general, todos los mtodos de clculo utilizan hiptesis que simplifican la
geometra de la estructura, as como los estados de carga y de deformaciones de
la misma. De acuerdo al nmero y calidad de las hiptesis de cada mtodo, tanto
ms prximo al comportamiento real de la estructura pueden ser los resultados
obtenidos de su aplicacin.

Los mtodos de clculos desarrollados pueden clasificarse en orden creciente de
capacidad y exactitud de los resultados, en los siguientes grupos:

Mtodos clsicos de la Resistencia de los Materiales.
Mtodos iterativos.
Mtodos matriciales.
Mtodos de discretizacin.
Mtodo de las Diferencias Finitas.
Mtodo de los Elementos Finitos.
Mtodo del Elemento Frontera
Por lo antes expuesto, se realizar el soporte tcnico o estudio aplicando el
mtodo clsico de la mecnica de los materiales a la Prensa de yunque, con
Mecanismo de transmisin de manivela simple, transformada en una prensa
neumtica que substituir a la mecnica.
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3.4. ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL CUERPO SLIDO
SOMETIDO A FUERZAS EN EL SISTEMA MECNICO

3.4.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL REDISEO

La mquina rediseada es una remachadora neumtica, diseada para la
aplicacin de botones, broches y remaches para la industria de la confeccin. Por
ser de accionamiento neumtico, es de fcil empleo y su mantenimiento es
mnimo, debido a su constitucin original, se usar el mismo bastidor. El hecho de
poseer un bastidor de fundicin de hierro, la hace resistente a los impactos
continuos del remachado. Su diseo hace que ocupe poco espacio y que el
operario trabaje cmodamente, haciendo posible que cualquier persona la accione
con facilidad, ver fig.3.10.


B C
A







Fig. 3.10 Rediseo de Mquina remachadora Neumtica.

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3.4.2 PLANTEAMIENTO DE ANLISIS.

La prensa de yunque con mecanismo de transmisin de manivela simple (fig.3.10),
la cual se utiliza para el proceso de remachado de tela de mezclilla es accionada
por un cilindro neumtico OA a una presin de 60 psi. Acciona al elemento AC el
cual se encuentra soportado por un perno articulado en B. La fuerza transmitida
en el remache es ejercida a travs del elemento CD. Se desea determinar:
a) La fuerza que el mecanismo ejerce sobre el remache.
b) La fuerza que requiere el remache para ser deformado.
c) La deflexin que se genera en la palanca AC y verificar que este dentro del
lmite de tolerancia.
d) Seleccionar el dimetro que requiere el eslabn AC para el diseo.

3.4.3 CARACTERSTICAS TCNICAS ANTES DEL REDISEO
En esta fase, se considera dentro de la metodologa de anlisis, los datos
caractersticos del diseo conceptual tomndose en cuenta para el desarrollo
analtico, mostrados a continuacin.





Fig. 3.11 Troquel universal para
remache de varios tamaos. [3.2]

DISEO PROPUESTO MQUINA A
Peso neto: 56kg
Peso bruto 59kg
Distancia operable: 30cm
Profunda garganta: 7.6-1.9cm
Sistema Neumtico
Prensa Neumtica triple-cabeza
Presin de aire comprimido 4.2 kg/cm
2
(60psi)
Rendimiento: 14 operaciones por minuto en tres
impresiones remachadas.
Bastidor de fundicin de hierro
Distancia entre dados 2.5cm
Altura 1.13 cm
Fcil de cambiar moldes (Troqueles)
Remacha botones y agujeros de latn y hierro
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3.5 DISEO DEL SISTEMA DE REMACHADORA
3.5.1 PROPIEDADES MECNICAS. [3.3]
MATERIAL HIERRO FUNDIDO (2%C, 1%Si, ASTM A-47) FINDICIN GRIS
SISTEMA
PROP. MEC.
INGLES INTERNACIONAL NTERNACIONAL
PESO ESPECFICO O
DENSIDAD
0.264


7300

7200


RESISTENCIA
LTIMA
TENSIN 50 345 170
COMPRESIN 90 620 655
CORTANTE 48 330 240
FLUENCIA TENSIN 33 230 -------
MDULO DE ELASTICIDAD 24

165 69
MDULO DE RIGIDEZ
9.3


65 28
COEFICIENTE DE EXPANSIN
TRMICA
6.7

12.1

12.1


DUCTILIDAD, PORCENTAJE
DE ELONGACIN
10 2 10 50 0.5 50

Por cuestiones de estudios de mercado se observ que los materiales empleados
comnmente en diseos de remachadoras para la industria de la confeccin son
de fundicin, por lo que para efectos de anlisis se considerar el de fundicin
gris.

3.5.2 ANLISIS DE FUERZA DEL SISTEMA EN CONDICIN INICIAL (cilindro
retrado).

Clculo de Propiedades Geomtricas: Fig. 3.12 Cilindro
rea del cilindro con dimetro de 1 pulgada. Neumtico.
=

= 0.5


A = 0.78539 plg.
2
=5.0670cm
2


rea de la barra ABC con dimetro de 1.39in
2
A

Fig. 3.13 Barra
=

= 0.695

=1.5174in
2
=9.7896cm
2
ABC


Determinacin del momento de inercia para la barra ABC con dimetro de 1.39 in.

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=

4

I = ( x 0.695
4
) / 4 = 0.1832 plg.
4
=7.625cm
4


Determinacin de la fuerza del cilindro a una presin de 60 psi.
El rendimiento de un cilindro puede ser calculado tericamente recurriendo a los
datos ofrecidos por el fabricante. Si bien ambos mtodos son correctos, cabe anotar
que los datos ofrecidos por el fabricante suelen ser ms informativos para una
versin y aplicacin especifica.

La fuerza ejercida por el embolo de un cilindro depende de la presin del aire, del
dimetro del cilindro y de la resistencia por friccin de los elementos
estanqueizantes. Para calcular la fuerza terica de un cilindro deben calcularse:
F
t
=A.p
F
t
=Fuerza terica del embolo (N)
A=Superficie til del embolo (m
2
)
p= Presin de trabajo (Pa)
F = (60 lb/plg
2
) (0.78539 plg
2
)
F=47.1238lb=209.606N a 65psi es de 51.050lb=227.070N

La carrera de los cilindros neumticos no debera exceder de 2 metros; tratndose
de cilindros sin vastago, la longitud mxima no debera de ser superior a 10m.

Las carreras demasiado grandes significan un esfuerzo demasiado grande para el
vastago y el cojinete gua. Para evitar el peligro de pandeo, debera optarse por un
dimetro ms grande del vastago si la carrera del cilindro es grande.

La velocidad del embolo de los cilindros neumticos depende de la contrafuerza, de
la presin del aire, de la longitud de los conductos, de la seccin entre la unidad de
maniobra y de trabajo, adems, del caudal de la vlvula de maniobra. La
amortiguacin de final de carrera tambin incide en la velocidad.
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La velocidad media de los mbolos de cilindro estndar oscila entre
aproximadamente 0.1 y 1.5m/s

Para conocer los detalles relacionados con la alimentacin de aire a presin y para
calcular los costos respectivos, es importante saber cunto aire consume la red
neumtica. Dados la presin de trabajo, el dimetro del cilindro y la carrera, el
consumo de aire puede calcularse de la siguiente manera:
1bar=14.5053psi [3.6] 65psi 1bar = 4.4811bar
14.5053psi

Carrera del cilindro= 12 in=0.3048m
Superficie del embolo= = 0.035

=3.87X10
-3
m
2

2.764in
0.0702m

Fig. 3.14 Dimensin del cilindro neumtico.

Relacin de comprensin = 1.013 + Presin de trabajo (en bar) [3.4]
1.013
= 1.013+4.4811bar
1.013
R.C=5.4236
Consumo de aire= (Relacin de compresin) (Superficie del embolo) (Carrera)
Consumo de aire= (5.4236) (3.87x10
-3
) (0.3048)= 6.3975X10
-3
m
3
=6397.5cm
3








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Acotacin en pulgadas

By C
Bx

P

Ax

Fig. 3.15 Diagrama de cuerpo libre.
Ay


C

3


=10
o

B X

X=3Cos10
o
=2.954in


Descomposicin de componentes rectangulares de la fuerza de 47.1238 lb que
ejerce el cilindro en el extremo A, para el clculo de la carga P.





45.518 lb=202.464N

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 114

Anlisis de momentos para la determinacin de la carga P.
M
B
= 0
(-45.518 lb)(18 plg) P (2.954 plg) =0

P = (-45.518 lb)(18 plg) = - 277.36 lb Fuerza ejercida sobre el remache, no
2.954 plg suficiente para una deformacin aceptable,
por lo que es necesario un incremento de presin a 65 psi.
El valor de P resulta300.467lb.
1lb equivale a 4.448N. Por lo tanto, 277.36lb equivale a 1233.69N, el cual est
levemente abajo del experimental.
El rango experimental obtenido en Mquina INSTRON: 1271.98N. a 1575.94 N.
Lo anterior indica que la Mquina Rediseada tendr que trabajar a una presin
de 65psi. Y no de 60 psi para poder alcanzar la carga requerida. Ya que con 65lb.
El clculo de la fuerza P da por resultado 300.467lb. El cual equivale a 1336.4N.,
encontrndose dentro del rango experimental. As mismo el diseo propuesto,
garantiza las condiciones de carga que requiere el sistema.















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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 115

3.6 DISEO DEL ELEMENTO RECTO ABC POR RESISTENCIA.
En esta fase de estudio se determinar la seccin transversal requerida a travs
del anlisis de esfuerzo en el elemento ABC sometido a flexin. Para empezar se
considerar al elemento recto con seccin transversal simtrica y hecha de un
material elstico lineal homogneo, ya que en el rediseo, este proyecto, se
deber eliminar la costilla que se le adjunto en la barra en su fase de prueba
preliminar.

El miembros esbelto que est sometido a una fuerza aplicada por el cilindro
neumtico en el extremo A, ejerce dicha carga perpendicular a su eje longitudinal,
el cual ser considerado como una viga simple.


B C
A




Fig. 3.16 Eslabn de la barra ABC

Las vigas prismticas se disean de manera que los esfuerzos en las secciones
crticas sean, a lo sumo, iguales a los esfuerzos admisibles normales y cortantes.
Se sigue que en las otras secciones los esfuerzos sern ms pequeos, o
posiblemente mucho ms pequeos que los admisibles. Como una viga prismtica
est casi siempre sobre diseada, es posible lograr un ahorro de material usando
vigas no prismticas, es decir, vigas de seccin variable.

Como el diseo de una viga lo determina el esfuerzo normal mximo

usualmente es una viga no prismtica el diseo ser ptimo si el mdulo


= / de toda seccin transversal satisface la ecuacin

= /, donde,

es
igual al esfuerzo admisible. Resolviendo para S, se escribe:
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 116

=


El siguiente procedimiento aporta un mtodo racional para el diseo de una viga
con base en la resistencia. [3.3]

1. Los valores de

para el material elegido se determinan


mediante la tabla de propiedades o de las especificaciones de diseo,
dividiendo

por el factor de seguridad apropiado. Suponiendo por


ahora que el valor de

es el mismo a tensin que a compresin, se


procede como sigue. Para el caso de estudio se elige un material de
fundicin, ya que es el caracterstico que establecen los fabricantes para
remachadoras de la industria del vestido, ya analizadas el capitulo anterior.
2. Diagrama de cortante y momento. Se determina el momento y cortante
mximos en la viga. Esto con frecuencia se hace trazando los diagramas de
momento y cortante para la viga, obteniendo ||

, y ||

.
3. Esfuerzo flexionante. Suponiendo que el diseo de la viga est regido por
el valor del esfuerzo normal en y = c, en la seccin de momento flector
mximo, se define el mnimo valor admisible del mdulo de la seccin
= /. Sustituyendo

por

y resolviendo para = /, se tiene:

=
||


Donde M
max
es el momento mximo en la viga, determinado mediante el
mtodo de las secciones y las ecuaciones de equilibrio calculado con
respecto al eje neutro de la seccin transversal,
perm
el esfuerzo permisible
o esfuerzo normal mximo en el miembro, el cual tiene lugar en un punto
del rea de la seccin transversal extremo con respecto al eje neutro.



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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 117

Una vez que se determina S
min
pueden calcularse las dimensiones de
seccin transversal de la viga simples de la expresin siguiente. = /
I=momento de inercia del rea de la seccin transversal calculado con
respecto al eje neutro y C=distancia perpendicular del eje neutro a un
punto.

4. Esfuerzo cortante. Ahora se verifica la resistencia a cortante de la viga que
hemos elegido tentativamente. El valor mximo
m
del esfuerzo cortante
xy

en la viga se halla sustituyendo los datos apropiados para Q, I, y t en la
ecuacin:

=
||


Con la frmula del cortante se verifica que el esfuerzo cortante permisible
no se exceda.

perm
>V
max
Si el valor obtenido para
m
es menor que
adm
, la viga es aceptable. Si
m
>
adm

debe escogerse una viga ms fuerte.

Cuando una viga que se disea basndose en el esfuerzo flexionante no cumple
con el criterio de cortante, debe redisearse para que exista el esfuerzo cortante.

CASO a)
Si los datos experimentales en la mquina INSTRON determinaron una carga
1271.98N para deformar el remache sin romper la tela.
La propuesta de anlisis para determinar la presin de trabajo a la que trabajara el
cilindro neumtico que manipula al elemento ABC se determina de la siguiente
manera.

0 .4572m .0762m 1271.98N
A B C

F

1.8in 3in
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 118

= 0

F0.4572m 1271.98N0.0762m 0

1271.980.0762
0.4572
211.99

F=-212 N fuerza del vastago de cilindro Neumtico

Si la presin



Teniendo el dimetro del vastago del cilindro = 1in

1
.

0.0254
.

5.067 10

P=418,387.35

P=418.38kPa

Si 1

= 1.45 10


Entonces, 418.3810

=60.66


P=60.66Psi

Ahora bien,

0 .4572m .0762m 1271.98N

A B C

-212N
1.8in 3in

By








0

212

1271.98 0

1271.98 212

1483.98

REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA

ANLISIS DE FUERZAS

= 212

212

212 1483.98

1271.98

1271.98 1271.98



ANLISIS DE MOMENTOS

212

2120.0762
2120.1524 32.3088
2120.2286 48.4632
2120.3048 64.6176
2120.381 80.772
2120.4572 96.9264

212 1483

-400
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0
20
40
60
80
100
120
0 0.1
QUINA REMACHADORA PARA
LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA

FUERZAS CORTANTES
98

1271.98
98

0
ANLISIS DE MOMENTOS FLEXIONANTES
16.2816
3088
4632
6176
772
9264
1483.98 0.4572 . 4572 .5334
0.2 0.3 0.4

CAPTULO III
119



0.5 0.6
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= 1271.98

= 96.9264.

=




Tomando los datos de esfuerzo ltimo, del material propuesto de fundicin gris.
Ver anexo 2A.

=

.

= 62.9629

(Mdulo de seccin mnima) =


(Momento de inercia)

=
.
.

= 1.5394 10

4
= 1.5394 10



=

1.5394 10

(4)

=

1.96 10


= 0.012514 = 1.2514
= 2 = 2(1.2514) = . c=

(Esfuerzo cortante mximo)



Clculo del primer momento de rea (Q) A

(Centroide de un semicrculo)
= 2 (Ancho de la seccin transversal de la barra)
=

(Momento de inercia)
V (Fuerza cortante mximo)

=
1271.98
(1.2510

2

4(1.2510

)
3

(1.2510

4
(2)(1.2510

=
1271.98(2.454310

)(0.5305)
(1.917410

)(2.510

= 3.455010

Pa

= 3.4550
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= 240

. .

= 88.88810

Pa

= 88.888Pa

3.4550 < 88.88

CASO b)
Si los datos experimentales en la mquina INSTRON determinaron una carga
1575.74N para formar el remache sin romper la tela.
La propuesta de anlisis para determinar la presin de trabajo a la que trabajara el
cilindro neumtico que manipula al elemento ABC se determina de la siguiente
manera.


0 .4572m .0762m 1575.74N
A B C

F

1.8in 3in

= 0 +
F(0.4572m) 1575.74N(0.0762m) = 0
=
1575.74(0.0762)
0.4572
= 262.6233

F=-262.623N fuerza del vastago de cilindro Neumtico.

Si la presin =


El dimetro del vastago del cilindro = 1in
(1)
.

= 0.0254 =
(.)

= 5.067 10



=
.
.

P=518300.76

P=518.30076kPa

Si 1

= 1.45 10


Entonces 518300.76 10

=75.1536


P=75.1536Psi

REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA


Ahora bien,














= 0
262.6

1575.72

1575.74 262.6


ANLISIS DE FUERZAS

262.6

262.6

262.6 1838

1575.74

1575.74 1575.74

0




QUINA REMACHADORA PARA
LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA


0 .4572m .0762m 1575.74
A B
-262.62N
1.8in 3in


.4572m .0762m


262.62N

1.8in 3in


72 0

1838.34
FUERZAS CORTANTES
1838.34

1575.74
74
-500
0
500
1000
1500
2000

CAPTULO III
122
.0762m 1575.74N
C
.0762m 1575.74N


REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 123


ANLISIS DE MOMENTOS FLEXIONANTES

= 212()

= 212(0.0762) = 20.01
212(0.1524) = 40.02
212(0.2286) = 60.03
212(0.3048) = 80.04
212(0.381) = 100.05
212(0.4572) = 120.06

= 212() + 1483.98( 0.4572) . 4572 .5334






= 1575.

= 120.06

=

.

= 62.9629

=
120.06
62.9629 10

= 1.9068 10

4
= 1.9068 10


=

1.9068 10

(4)

=

2.4278 10


= 0.01344 = 1.344
0
20
40
60
80
100
120
140
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 124

= 2 = 2(1.344) = .

(Centroide de un semicrculo)

= 2 (Ancho de la seccin transversal de la barra)

=

(Momento de inercia)

(Esfuerzo cortante mximo)


=
1575.74
(1.3410

2

4(1.3410

)
3

(1.3410

4
(2)(1.3410

= 3.7210

Pa

= 3.72

= 240

. .

= 88.88810

Pa

= 88.888Pa

3.72 < 88.88

El esfuerzo cortante obtenido con un dimetro de 2.68cm es menor que el
esfuerzo admisible, por consiguiente satisface las condiciones de diseo para el
caso de la carga mxima experimental obtenida en la mquina INSTRON, lo cual
se acepta el dimetro obtenido. De un rango del clculo de los casos a) y b) los
cuales son los siguientes:

. y .

El objetivo de este clculo analtico es garantizar que con el material propuesto y
las condiciones de carga obtenidas de manera experimental, se determinen el rango
de dimetros requeridos para el diseo de la mquina remachadora.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 125

3.7 CONDICIONES PARA LA AUTOMATIZACIN DE LA MQUINA
REMACHADORA

Para el diseo de una prensa neumtica se requiere, en primer lugar saber la
funcin para la cual se construir la mquina. Para el caso en particular se
realizar para el sector de la industria de la confeccin. Aprovechando los
elementos con los que ya se contaban en la empresa, que consistan en un par de
vlvulas, una fuente de alimentacin neumtica, y cilindros neumticos se dio
inicio al estudio del diseo del circuito neumtico y la habilitacin del sistema
neumtico, ya que el costo de los mismos fue muy elevado, lo cual se muestra en
el captulo cuatro.

La decisin de considerar la aplicacin de la neumtica, en lugar de otras fuentes
de energa fue expuesta en el captulo I del Cuadro1.5 (comparativa de fuentes de
energa). Se dise el circuito neumtico (Fig. 3.17), para facilitar la adquisicin de
otros aditamentos neumticos. Adems, se fabricaron soportes, bastidores y otras
piezas que fueran necesarias sobre las cuales se montara el actuador o cilindro
neumtico. Para este efecto, se contempla el uso de un compresor como unidad
de abastecimiento de energa, mismo que Industria Maquiladora ocupa para otras
mquinas, una unidad de mantenimiento a la entrada de la toma del aire; en la
etapa de control se contempl el uso de una vlvula 3/2 (tres vas dos posiciones)
con accionamiento por pedal y retroceso por muelle, una vlvula reguladora de
caudal con anti-retorno y en la etapa de trabajo un cilindro de doble efecto con
amortiguacin interna, el cual se acoplo al mecanismo. Tambin se contempl el
uso de conexiones rpidas, mangueras de plstico por su flexibilidad al doblez.
Se realizaron arreglos en la base estructural para colocar el cilindro en posicin
mostrada en la Fig.3.10 y poder hacer la funcin del remachado. Los elementos
del mecanismo se unieron con pernos articulados y las vlvulas a la estructura de
la base de la estructura que soporta la prensa.

Para desarrollar el sistema neumtico fue necesario recurrir a smbolos uniformes
que representan elementos y esquemas de distribucin, el cual corresponden a la
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 126

norma industrial DIN ISO 1219 smbolos de sistemas y equipos de la tcnica de
fluido. [3.4]

Las conexiones de las vlvulas de vas pueden estar sealizadas con letras o,
aplicando la norma DIN ISO 5599, con nmeros. En la lista que se incluye a
continuacin.

CONEXIN DIN ISO 5599 LETRAS
Conexin de aire a presin 1 P
Escape de aire 3, 5 R, S
Salidas 2, 4 A, B
Conexiones de mando no hay X, Y, Z
Conexin de aire a presin de 1 hacia 2 12 no hay
Conexin de aire a presin de 1 hacia 4 14 no hay
Cancela salida de seal 10 no hay
Aire auxiliar del mando 81, 91 PZ



En esta tesis, todas las conexiones estn identificadas con nmeros, ver fig. 3.17.
El esquema de distribucin est representado en su posicin normal. Por otra
parte el sistema de numeracin de componentes se rige por los criterios
especificados a continuacin:
0 Alimentacin de energa
1.0, 2.0, etc. Elementos de trabajo
.1 Elemento de Mando
.01, .02, etc. Elementos ubicados entre el elemento de mando
y el elemento de trabajo
3, 5, etc. Elementos que inciden en el movimiento de
retroceso del cilindro.

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 127

La ubicacin real de cada uno de los elementos no es tomada en cuenta.
Los cilindros y las vlvulas de vas se tienen representados en posicin horizontal.
El flujo de la energa es indicado desde abajo hacia arriba.
La fuente de energa se representa mediante un dibujo simplificado.
Los elementos estn representados en su posicin normal.











0

Fig. 3.17 Circuito neumtico del rediseo de mquina remachadora.
El siguiente circuito Fig. 3.18, representa la fase de puesta en marcha del
sistema, el cual funciona activando de manera previa la vlvula de seguridad 1.4
para despus accionar el cilindro neumtico 1.0 a travs de la vlvula direccional
1.2 (Vlvula 3 vas, 2 posiciones, normalmente cerrada con accionamiento
mecnico por pedal y retorno por muelle). El circuito tambin muestra la direccin
del flujo del aire comprimido y la velocidad de salida de cilindro, misma que ser
aplicada en el remachado. El ajuste de velocidad es realizado en la vlvula
reguladora de caudal (vlvula estranguladora con antirretorno) 1.01. La
simulacin realizada en el programa de FluidSIM-P (Demo-Versin 3.6) de
FESTO permite establecer los parmetros de velocidad, presin y caudal, as
como verificar un control completo del funcionamiento.

REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 128

















Fig. 3.18 Circuito neumtico representando en su puesta en marcha.




3.8 IDENTIFICACIN DE COMPONENTES NEUMTICOS [3.4]

A continuacin se describe la nomenclatura numrica del Circuito Neumtico del
Rediseo de Mquina Remachadora mostrada en la Fig. 3.17 para su
interpretacin.

0.1_UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Es un montaje en bloque el cual se compone de filtro de aire comprimido, vlvula
reguladora de presin con manmetro y lubricador de aire comprimido. El aire
fluye a travs del filtro, en el cual se purifica el aire, hacia la vlvula reguladora de
presin, que proporciona una presin constante, y penetra en un lubricador.


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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 129

1.0_ CILINDRO NEUMTICO DE DOBLE EFECTO
Los cilindros de doble efecto ofrecen la ventaja de poder ejecutar trabajos en
ambos sentidos. Son sumamente verstiles. La fuerza ejercida sobre el vastago es
mayor en el movimiento de avance que en el de retroceso porque la superficie en
el lado del embolo es ms grande que en el lado del vastago.
1.01_ VLVULA REGULADORA DE CAUDAL CON ANTIRRETORNO
Vlvula reguladora del caudal unidimensional, se compone de una vlvula de
estrangulacin y una de antirretorno.
1.1_ VLVULA NEUMTICA DIRECCIONAL
La vlvula neumtica de impulso se controla aplicando alternativamente seal de
pilotaje en la conexin.
1.2 VLVULA DIRECCIONAL 3 VAS, 2 POSICIONES, NORMALMENTE
CERRADA. ACCIONAMIENTO MECNICO POR PEDAL Y RETORNO POR
MUELLE.
Permiten activar o desactivar seales, esta tiene 3 conexiones y 2 posiciones. Al
presionar el pedal se acciona la vlvula. El caudal circula libremente de un punto a
otro. Liberando el pulsador, la vlvula regresa a su posicin de partida por el
muelle de retorno.
1.3_VLVULA DIRECCIONAL TRIPLE DE 2 VAS CON PALANCA DE RODILLO.
La vlvula con palanca y rodillo se acciona presionando el rodillo, por ejemplo por
medio de una leva unida al vstago de un cilindro.
1.4_ VLVULA DIRECCIONAL TRIPLE DE 2 VAS CON INTERRUPTOR DE
SELECCIN O DE PERCUSIN.
Al presionar el pulsador se acciona la vlvula, el cual circula libremente de un
punto a otro.

A continuacin se presenta una segunda propuesta de diseo del circuito ver fig.
3.19, que puede considerarse en trabajos futuros, incluyendo un control en la
funcin de presin del remachado, planteando el siguiente problema:
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 130

Estampado del remache en tela de mezclilla mediante una prensa que funciona
con un cilindro de doble efecto. La prensa deber avanzar al oprimir un pulsador
de seguridad y accionar el pedal para remachar. Una vez alcanzado el nivel de
presin previamente ajustado, el cilindro deber retroceder automticamente. La
presin mxima debe ser regulable, es decir ajustada a la presin requerida para
deformar el remache y no romper la tela.
En esta solucin, si al poner en marcha la mquina, el vstago no se encuentra
en su posicin normal, deber efectuarse primero una operacin de ajuste,
accionando manualmente la vlvula de impulso de 5/2 vas (1.1) con mando
manual auxiliar.
En posicin normal, todas las vlvulas estn inactivadas, la cmara del lado del
vastago est bajo presin y el vastago est retrado.
Activando la vlvula de seguridad (1.4) y oprimiendo el pedal, la vlvula 1.2 abre el
paso y la vlvula 1.1 recibe una seal de entrada 14(Z). La vlvula 1.1 conmuta, el
lado del embolo recibe presin y el vastago avanza. El estado de la vlvula 1.1
(vlvula de impulsos) se mantiene inalterada aunque se suelte el pulsador 1.2.
Una vez que el cilindro alcanza el remache, se interrumpe el movimiento y
empieza aumentar la presin en la cmara del lado del embolo. Al aumentar la
presin, aumenta la fuerza de la operacin de remachado.
La conexin de mando de la vlvula de secuencia 1.3 est conectada a la tubera
bajo presin. Si la presin en el cilindro alcanza el valor ajustado en la vlvula de
secuencia, conmuta la vlvula de 3/2 vas. En consecuencia, la vlvula 1.1 recibe
una seal de entrada 12(Y).
La vlvula 1.1 conmuta, la cmara del lado del vastago recibe presin y este
retrocede. Durante esta operacin de retroceso, la presin baja a un nivel inferior
al nivel ajustado en la vlvula de secuencia, con lo que la vlvula conmuta a
posicin normal.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 131

La presin de conmutacin ajustada en la vlvula de secuencia tiene que ser
menor a la presin el sistema para que la operacin de conmutacin sea fiable.
Si el vastago topase con una resistencia mecnica al avanzar, retroceder aunque
no haya alcanzado la posicin de mecanizado de la pieza.









Fig. 3.19 Circuito neumtico 2 propuesta del rediseo en posicin de reposo.





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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 132

En la figura 3.20 se presenta el sistema en estado activado, dejndose ver la
direccin de fluido neumtico y la conmutacin de las vlvulas.











Fig. 3.20 Circuito neumtico 2 propuesta del rediseo en posicin activada.











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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 133

3.9 MANTENIMIENTO
En esta fase de estudio se presentan los tipos de averas ms comunes en el
proceso de remachado considerados como experiencia adquirida en la planta.
Posteriormente solo se trataran los elementos neumticos ms importantes con
respecto a su mantenimiento. Estos elementos se eligieron como componentes
bsicos que forman parte del circuito neumtico propuesto en el diseo.
Las operaciones de mantenimiento son importantes para que el tiempo de
inactividad del sistema sea mnimo.
Un servicio de mantenimiento regular y esmerado permite aumentar la fiabilidad
del sistema, con lo que pueden reducirse los costos de servicio.
Si despus de un tiempo prolongado de funcionamiento algunos de los elementos
muestran sntomas de desgaste precoz, ello puede deberse alguna de las
siguientes causas: Seleccin equivocada de los elementos modificacin de las
condiciones de funcionamiento del sistema.

TIPO DE AVERAS
(PROBLEMA)
MOTIVO
(CAUSA POSIBLE)
SOLUCIN

Los broches se unen
pero quedad sueltos
Existe cada de presin
en el sistema o fugas en
conexiones y vlvulas.
Verifique conexiones y
manguera averiadas y
cmbielas.
Los broches quedan
demasiado apretados.
Se est daando el
metal o se est cortando
la tela alrededor del
broche.

Verifique que la presin
de trabajo sea la
especificada para la
maquina.

Regule la presin del
sistema neumtico
cuando presente
sobrecargas.


La mquina no funciona.
Verifique que la vlvula
de seguridad neumtica
este activada.
Verifique el compresor
este cargado.

Active la vlvula de
seguridad.
Encienda el compresor.

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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO III

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 134

DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES
FILTRO

















1. Tornillo de ajuste
2. Tuerca hexagonal
3. Conjunto tornillo
tuerca.
4. Escuadra soporte
5. Tuerca de sujecin
6. Cuerpo
7. Disco de presin
8. Muelle de presin
9. Junta de fibra
10. Membrana
11. Tornillo de cierre
12. Cuerpo
13. Junta trica
14. Manmetro
15. Vstago
16. Muelle de presin
17. Pieza roscada
18. Difusor
19. Campana
20. Filtro
21. Junta de goma
22. Anillo de sujecin
23. Junta trica
24. Placa difusora
25. Gua de sujecin
26. Arandela seguridad
27. Vaso
28. Junta trica
29. Vlvula de purga
30. Tornillo
TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN
Los filtros no separan
ni la suciedad ni el
agua.

En la vlvula
reguladora de presin
escapa el aire.
El filtro ha sido montado al
revs.
El condensado esta a un
nivel superior de la lnea de
marca.
El regulador ha sido
montado al revs segn el
sentido de circulacin.
Montaje y conexin del
filtro segn el sentido
del paso.
Purgar el condensado.
Montar purgadores de
agua automticos.
Montar la posicin del
regulador.
NOTA:
La pieza sinterizada que hace de filtro debe ser limpiada despus de unas
horas de trabajo. en promedio cada dos horas.
Observar el nivel mximo del agua.
La presin de alimentacin de estas vlvulas no puede sobrepasar los 16 bar
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO III

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 135


DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES

Lubricador











1. Caperuza
2. Junta trica
3. Tornillo de ajuste
4. Junta trica
5. Sujecin
6. Tornillo de llenado
con junta trica
7. Tornillo escape
8. Tubo
9. Cuerpo
10. Vaina
11. Bola
12. Muelle de presin
13. Tornillo
14. Vaina, bola, muelle
y tornillo
15. Tubo de aspiracin
18. Junta trica
19. Junta trica
20. Tobera
21. Junta trica
22. Gua de sujecin
23. Arandela Seguridad
24. Eje de unin
26. Deposito
27. Junta trica
28. Tuerca de sujecin
TIPO DE AVERA MOTIVO SOLUCIN
Obturacin del engrasador.

El engrasador no funciona
de forma totalmente
satisfactoria.
Existe demasiado aceite en
la instalacin.

El aceite del engrasador
disminuye rpidamente
Uso de aceite equivocado.

El engrasador esta mal
montado.

El engrasador est mal
ajustado.
Se ha llenado de aceite
hasta por encima de la lnea
de marca.
La junta trica no ofrece
estanqueidad.
Lavar el engrasador.

El sentido de la flecha
indica el sentido de
circulacin del aire.
Ajustar bien el
engrasador.

Sacar aceite.

Cambiarla junta trica.

Piezas sometidas a desgastes:
Junta trica 2, junta trica 4, tornillo de llenado con junta trica, junta trica 18, junta
trica 19, junta trica 21 y junta trica 27.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 136

DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES

Cilindro de doble efecto.




1. Tornillo allen
2. Junta rascadora
3. Culata anterior
4. Cojinete de bronce
5. Junta de labios
6. Brida
7. Tornillo allen
9. Junta plana
10. Anillo de sujecin
11. Placa de sujecin
12. Camisa del cilindro
13. Vstago
14. Embolo
15. Arandela de presin
16. Tuerca hexagonal
17. Culata posterior
18. Tornillo allen
19. Sujecin oscilante
20. Tornillo allen
21. Brida de sujecin

TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN

En la vlvula de mando
fuga el aire por la va de
escape.

Por el ajuste cojinete
vstago se fuga el aire

Cilindro especial:
La amortiguacin en el final
del recorrido no acta.
La amortiguacin no acta.


El mbolo no es estanco,
o bien no est fijo.


La junta de labios (5) es
defectuosa.


La junta de labios de la
amortiguacin no acta o
est montada al revs.

Montar un mbolo nuevo.
Fijar el mbolo.


Montar una nueva junta de
labios.


Verificar el montaje de la
junta de labios.
NOTA:
En carreras superiores a los 400 mm. Se debe tener en cuenta la carga de pandeo en
vstago (vstago reforzado).
Si el vstago est sometido a un esfuerzo radial y aparece el problema de la flexin,
recomendamos aplicar la rtula.
Si hay demasiado aceite o exceso de agua, el cilindro acta con lentitud, y el
desgaste es superior.
Piezas sometidas a desgaste:
Junta rascadora, cojinete de bronce, junta de labios, junta plana, junta de mbolo.
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DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES



















1. Soporte de bola
2. Bola
3. Vstago
accionamiento
4. Muelle de presin
5. Arandela
6. Junta de labios
7. Cuerpo vlvula
8. Platillo vlvula
9. Muelle de presin
10. Junta torica
11. Tapn de cierre







TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN
En la vlvula el aire no se
pone en escape.

La vlvula tiene un escape
constante en R.


La vlvula se acciona con
dificultad.



Accionamiento duro.
El vstago de
accionamiento se ha
pegado en el platillo de la
vlvula.

La junta de labios o el
platillo de la vlvula no
cierra bien.

Suciedad en la junta de
labios.
Cambiar la junta de labios.
Cambiar el platillo de la
vlvula.



Cambiar ambas piezas.



Limpiar la junta de labios.
Cambiarla.
NOTA:
Segn el uso de esta vlvula se puede fijar suciedad en la junta de labios.
Consecuencia: la vlvula se acciona con dificultad.
Piezas sometidas a desgaste:
Muelle 4, junta de labios, platillo, muelle 9 y junta trica.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 138








DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES

Vlvula de asiento plano



















1. Soporte de bola
2. Junta trica
3. Bola
4. Vstago
accionamiento
5. Junta de disco
6. Platillo vlvula
7. Muelle de presin
8. Cuerpo vlvula
9. Junta trica
10. Casquillo bronce
11. Muelle de presin
12. Junta trica
13. Tapn de cierre
TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN

La vlvula no purga el aire.


La vlvula tiene una fuga
constante en R.



La pieza de goma del
platillo esta estropeada.

La junta esta defectuosa.
El muelle est montado al
revs.


Cambiar el platillo.


Cambiar la junta.
Colocarlo en su posicin.

NOTA:
Mantener la carrera de accionamiento mx. 3 mm.
Accionar la vlvula en sentido lateral.
El aire de escape puede ser conducido mediante un montaje especial.
Las partculas de xido y el agua perjudican mucho a las juntas y membranas y la
duracin de las mismas se reduce.
Piezas sometidas a desgastes:
Junta trica, junta de disco, platillo, muelle.

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 139


DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES

Vlvula con pilotaje
neumtico.


























1. Tuerca de cierre
2. Junta trica
3. Junta trica
4. Mando manual
5. Tapn ciego
6. Cuerpo
7. Junta trica
8. mbolo
9. Junta trica
10. Muelle de presin
11. Cursor
12. Cuerpo inferior
13. Tornillo allen






TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN
La corredera (8) no se
desplaza.






La corredera de mando no
efecta su trabajo como es
debido.

Por las vas de utilizacin y
escape tenemos una fuga
constante de aire.

Superficie de apoyo
irregular. La corredera no
reposa en superficie lisa.
Presin de mando
demasiado baja.
La seal de mando no es
efectiva porque existe
todava la opuesta.
La corredera se traba en el
cuerpo.
El mando normal est roto.

El cursor no ajusta bien. El
muelle est roto.
Cambiar corredera.


Comprobar presin mnima
2 bar.
Comprobar la conexin de
mando.

Comprobar la junta trica.

Cambiar el mando.

Montar un nuevo cursor,
muelle y cuerpo inferior.
NOTA:
Si en la cmara de mando se encuentra mucha suciedad y mucho aceite, entonces el
mbolo no puede completar su desplazamiento.
Piezas sometidas a desgaste:
Junta trica, junta plana, muelle, cursor y cuerpo interior.




REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO III

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 140





DISPOSITIVO
NEUMTICO [3.5]
DESPIECE
DESCRIPCIN DE
PARTES

Regulador de caudal en un
solo sentido














1. Tornillo regulador
2. Tuerca hexagonal
3. Junta trica
4. Pieza intermedia
5. Junta torica
6. Arandela de
sujecin
7. Muelle
8. Junta anti retorno
9. Junta asiento
10. Pieza intermedia
del asiento
11. Cuerpo






TIPO DE AVERAS MOTIVO SOLUCIN

El regulador de caudal
deja pasar el aire con el
tornillo regulador en
posicin de cerrado.


Por el regulador fuga el
aire o hace otros ruidos.

El muelle esta fijo o mal
montado.
Tornillo regulador
defectuoso.


Junta anti retorno
defectuosa.

Montar de nuevo el muelle

Cambiar el tornillo
regulador.


Cambiar dicha pieza.
NOTA:
Correcta conexin de los conductos en las vlvulas, si no la regulacin no es posible.
Tener en cuenta el sentido de la flecha (sentido de estrangulacin).
Piezas sometidas a desgaste:
Junta trica, junta anti retorno.
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3.10 SEGURIDAD
CRITERIOS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS NEUMTICOS DE SUJECIN
Al usar sistemas neumticos de sujecin es recomendable acatar las siguientes
directivas:
Los elementos de mando de sistemas neumticos de sujecin deberan estar
concebidos de tal manera que no puedan ser activados involuntariamente. Con
ese fin, pueden adoptarse las siguientes medidas:
Unidades de conmutacin manual recubiertas o bloqueadas, o
Bloqueo para el mando.
Para evitar accidentes en las manos, causados por sistemas de sujecin, deben
adoptarse diversas medidas de precaucin. Estas pueden ser, concretamente, las
siguientes:
Ubicar cilindros de sujecin fuera de la zona de avance
Utilizar cilindros de seguridad que aplican la fuerza mxima una vez
que han sujetado la pieza, o
Utilizar sistemas de mando bimanuales.
Las mquinas equipadas de sistemas neumticos de sujecin tienen que estar
concebida de tal manera que el husillo o la unidad de avance puedan ser
activados solo cuando concluye la operacin de sujecin. Estas condiciones se
obtienen recurriendo a los siguientes elementos:
Convertidor de presin o
Vlvulas de secuencia.
En caso de producirse una cada de presin, el sistema no deber abrir si no ha
concluido la operacin de mecanismo de la pieza. Con este fin, puede recurrirse a
los siguientes elementos:
Vlvulas de retencin.
Acumuladores de aire comprimido.
Los sistemas neumticos pueden contaminar el medio ambiente de dos maneras:
Ruidos ocasionados por los escapes de aire.
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 142

Nieblas de aceite: se trata de nieblas ocasionadas por aceite en el
compresor o por aceite agregado al aire en la unidad de mantenimiento.
Esta niebla de aceite contamina al medio ambiente al descargarse el aire.
En consecuencia, es necesario adoptar las medidas apropiadas para evitar un
nivel de ruido demasiado elevado en los puntos de escape del aire. Con ese fin,
puede recurrirse a los siguientes elementos:
Silenciadores para escape de aire.
Los silenciadores disminuyen el nivel de ruidos en los puntos de descarga de aire
de las vlvulas. Su funcin consiste en disminuir la velocidad de aire. Esta
caracterstica puede significar una disminucin de la velocidad del vstago de un
cilindro de tal forma que en este proyecto no es considerado.

Otra solucin es la de regular la resistencia al flujo de aire de los silenciadores de
estrangulacin. De este modo es posible regular la velocidad de los cilindros y los
tiempos de conmutacin de las vlvulas.

Otra posibilidad de reducir el nivel de ruidos consiste en guiar el aire de escape de
varias vlvulas hacia un silenciador grande a travs de un colector de escapes.

El aire de escape de sistemas neumticos contiene una niebla de aceite que suele
permanecer en el medio ambiente finamente pulverizado durante un tiempo
prolongado, con lo que puede afectar las vas respiratorias. El dao ocasionado al
medio ambiente es tanto mayor, cuantos ms motores neumticos y cilindros de
grandes dimensiones se utilicen, para el caso de estudio no se emplearan estas
caractersticas de elementos de trabajo.

Cuando se efecten trabajos de mantenimiento o, en general, cuando se utilicen
sistemas neumticos, deber procederse con sumo cuidado al desconectar y
volver a conectar las tuberas que conducen aire a presin. La energa de la
presin contenida en los tubos flexibles y rgidos es liberada velozmente. La
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 143

presin es tan grande, que las tuberas se mueven incontroladamente, poniendo
en peligro a los operadores.

Sin el aire de escape contiene partculas de suciedad, puede daarse la vista de
las personas expuestas a dichas partculas.

3.11 CONDICIONES DE RIESGO A CONSIDERAR EN LA MQUINA.

PELIGRO ZONA DE PELIGRO
Peligros mecnicos:
Aplastamiento
Corte o seccionamiento
Enganche
Arrastre o atrapamiento
Peligro de impacto



Zona del troquel:
Entre partes mviles del troquel.
Cojines.
Expulsadores de piezas.
Resguardo.
Elementos mecnicos de
manipulacin.
Peligro de proyeccin Componentes de la maquina.
Piezas y troqueles.
Proyeccin de fluidos a alta presin Liberacin de partculas de
suciedad a alta velocidad en el
Sistema neumtico.
Cadas, resbalones, tropezones Todos los trabajos en altura.
Zona del suelo alrededor de la
prensa.
Peligro por no respetar los
principios ergonmicos
Las posiciones de trabajo y de los
paneles de mando para los
operarios y el personal de
mantenimiento; manutencin de
troqueles.




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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO III

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 144

3.12 PROCESO DE SECADO [3.5]
Para obtener aire comprimido completamente seco, se considerar un sistema de
secado. En este proceso se puede reducir el contenido de agua hasta 0.001 g/m
3
,
en casos especiales. Esta fuerte reduccin slo es necesaria en casos de
aplicacin muy especiales.
El proceso de secado a emplear es por absorcin y se trata de un procedimiento
puramente qumico. Un filtro previo separa grandes cantidades de agua y de
aceite del aire comprimido en rotacin
El recipiente de secado contiene la masa de secado la cual extrae (absorcin) del
aire de las gotas de agua existentes.
La masa de secado se mezcla con el agua y llega al depsito de recuperacin
interior. La masa de secado se consume con el tiempo, por este motivo se debe
aadir regularmente.
Con una temperatura de entrada de aire de de 20
o
C se obtiene un consumo de
masa de secado mnimo.
El procedimiento por absorcin se caracteriza por simple montaje, reducido
desgaste mecnico (no hay pieza mviles) y no se necesita energa externa de
aportacin.




Entrada de aire
Fig. 3.21 Secador por absorcin.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO III

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 145


3.12 REFERENCIAS

[3.1] Google, http://www.gesipa.es/gesipa/productos/productos.asp, 29-03-2007.
[3.2] Elasticos, Cierres y Herrajes La Gamuza S.A. de C.V. : Google,
http://www.jcindustrial.com.mx/catalogo/troqueles-y-ojillos-c8/#, Enero 2010.
[3.3] Ferdinand P. Beer-Russell Johnston, Jr.: Mecnica de Materiales 2a. Ed.
McGraw-Hill, Colombia, pp. 444 y 669, 2001.
[3.4] P. Croser: Manual de estudio Neumtica TP 101-E, Festo Didactic KG, D-
7300 Esslingen 1, 2. Edicin, Berkhheim, pp. 38-57,188, 1992.
[3.5] P. Croser: Iniciacin al Personal de Montaje y Mantenimiento (Manual de
Estudio Nivel avanzado TP 102, Festo Didactic., Berkhheim, pp. 13,149-229,1992.
[3.6] Claudio Mataix: Mecnica de fluidos y Mquinas Hidrulicas 2ed., Oxford
Uninersity Press, Mxico D.F., pp. 615-620, 2001.




REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA









QUINA REMACHADORA PARA
LA CONFECCIN EN MEZCLILLA
GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA












CAPTULO IV
EVALUACIN DE
RESULTADOS Y
ANLISIS DE COSTOS.

CAPTULO IV
146
CAPTULO IV
EVALUACIN DE
RESULTADOS Y
ANLISIS DE COSTOS.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 147

4.1 GENERALIDADES [4.1]
El objetivo de esta evaluacin es determinar las caractersticas de los procesos
de fabricacin en serie que requiere el rediseo de la mquina. Se iniciar con las
caractersticas de estudios tcnicos, adems de la seleccin y determinacin del
proceso de produccin, seleccin y especificacin de equipo y maquinaria para ser
vertida en trminos monetarios para el clculo de la inversin de la mquina
remachadora.

4.2 CARACTERSTICAS DE LOS ESTUDIOS TCNICOS
En esta fase se consideran las caractersticas tcnicas que debe tener el
rediseo, ya que de ella depender el proceso tcnico seleccionado y la
inversin financiera. Las investigaciones tcnicas para un proyecto se refieren a
la participacin de la ingeniera para el estudio de las bases de la planeacin,
instalacin e inicio de la operacin.

Si la investigacin del mercado es la base de un proyecto, o de una nueva
inversin, el estudio tcnico contribuye el ncleo, ya que todos los dems estudios
derivados dependen de l, y en cualquier fase del proyecto es importante saber si
es tcnicamente factible y en qu forma se pondr en funcionamiento.

Los aspectos bsicos de ingeniera son determinantes para sealar, en trminos
generales, el tipo de problemas que plantea la fase tcnica del proyecto, al
considerar que su importancia relativa vara de acuerdo a su naturaleza.

Un primer trabajo de ingeniera para la definicin del rediseo fue tomada de la
mquina existente considerada como prueba preliminar, el cual tuvo que
modificarse, tomando en cuenta las especificaciones del producto y la demanda
en la lnea de produccin que requiere el ensamble de la prenda de vestir.

Para tal efecto, la materia prima (mezclilla) necesaria para la produccin de
pantalones oblig a proponer caractersticas especificas en la mquina, tal como
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 148

la carga necesaria que deforma el remache sin llegar a la ruptura de la prenda de
vestir, misma que fue determinada en pruebas de laboratorios.

En el captulo anterior, se determinaron las caractersticas requeridas de la
mquina remachadora, considerando el rediseo para un volumen de diez
unidades. Dichas caractersticas fueron evaluadas a travs de un estudio
comparativo de una mquina que ofrece el mercado con la propuesta de mejora
del rediseo. En este caso, la tcnica empleada en esta investigacin fue el QFD,
el cual defini las caractersticas de la mquina para centrar su estudio en la
seguridad del operario, la resistencia de la mquina y la rapidez de operacin del
proceso del remachado, esta ltima resuelta, anexndole dos correderas mas en
el rediseo de la mquina, logrando imprimir tres remaches al mismo tiempo en un
solo impacto.. Cabe destacar que la cabeza es solo una con tres correderas. Lo
anterior considerado, por tratarse de maquilar un modelo especifico de prenda con
tres ojillos a distancia iguales en la abertura de la valenciana del pantaln,
requiriendo un total de seis ojillos por valenciana y 12 en total por prenda de vestir.
La produccin de prendas en cada mquina es un promedio de 700 diarias y 7000
por diez mquinas. Por lo que solo se requieren tres mquinas para satisfacer la
demanda diaria de hasta dos mil cien prendas. Dos maquinas de reserva y las otra
cinco parta las plantas del mismo giro en las plantas de San Juan del rio,
Quertaro de los mismos socios de la empresa.

Los aspectos anteriores son factores a considerar para la planeacin de
produccin de la mquina a redisear.

De acuerdo a su complejidad, el proceso de produccin es considerado como
manufactura de un solo producto, ya que en l se realizan de manera
homognea y uniforme; proponiendo este proceso por utilizar dada la capacidad
por instalar.

REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 149

El estudio tcnico de un proyecto en si es un proceso interactivo al cual las dems
investigaciones se refieren varias veces, hasta que finalmente se determina el
concepto entero en el estudio de factibilidad. Los estudios tcnicos evidencian los
conocimientos profundos de los planificadores del proyecto en cuanto a las
caractersticas sobresalientes. Cualquier tipo de produccin industrial se define
como el empleo de mano de obra, de materias primas, materiales auxiliares y de
energa, con el objeto de lograr fines productivos. Esto requiere del uso de ciertos
medios de produccin, de maquinaria y de equipo, que representan ciertos
conceptos tecnolgicos. En este sentido el estudio tcnico puede desglosarse en
los siguientes rubros:
Ensayos y pruebas preliminares.
Seleccin del proceso de produccin.
Especificaciones de la maquinaria para la operacin y del equipo del
montaje.
Rendimientos.

El estudio tcnico se concentra en unidades fsicas de insumos y productos,
maquinaria y equipo, proceso de produccin, etc. sin embargo, esta informacin
tcnica y fsicas tienen que transformarse en unidades monetarias, para luego,
realizar el clculo de la inversin.

Para el caso tratado en esta tesis, fue determinante apoyarse en la prueba
preliminar del rediseo, ya que dio pauta a este caso de estudio, seguida de las
caractersticas especficas que esta requiere, el rendimiento de la mquina que
demanda la produccin.

4.3 SELECCIN Y DETERMINACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
Desde el estudio de pre inversin, es importante conocer los diferentes procesos
de operacin y de fabricacin para un proyecto, siendo necesario que desde el
principio se cuente con un proceso tcnico que para el caso del rediseo de a
mquina ser determinante.
REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 150

Los procesos tecnolgicos estn sujetos a cambios que se deben al desarrollo
tcnico. Un determinado nivel de tecnologa puede definirse como el dominio de
procesos de fabricacin en cada rama tcnica. Las alternativas tecnolgicas se
derivan del empleo de diferentes tcnicas en la fabricacin para los mismos
productos por diferencias de las caractersticas de estos.

Para el caso de estudio, se considera el proceso de produccin bsico de
tecnologa denominado proceso de mano de obra intensiva, el cual considera
la disponibilidad de la mano de obra barata, cantidades pequeas de produccin,
disponibilidad de poco capital, produccin limitada sobre pedido, produccin sin
necesidad de tener inventario, pero si mano de obra calificada.

Lo antes expuesto, es determinado, ya que otra alternativa como la del proceso
mecanizado. El costo es relativamente alto de mano de obra. Entre sus
requerimientos est las grandes series de produccin, incrementos rpidos de la
demanda y mayor capital para la inversin, entre otros. Por otra parte, en el casos
de procesos de mecanizado con tecnologas avanzadas, la demanda es muy
amplia, se debe reducir elevados costos de mano de obra, se necesita un
departamento de ingeniera, gran inversin considerada para dependencias
tcnicas externas, que para la naturaleza del caso de estudio del proceso de
rediseo de la mquina remachadora no son requeridas.

Por lo antes expuesto, una vez definido el proceso, es necesario tener presente en
esta fase de estudio y de manera sinttica los resultados de ensayos e
investigaciones preliminares obtenidas en los captulos anteriores que son
determinantes para dicho estudio. El estudio experimental de laboratorio
determin que la carga que se necesita para deformar el remache del latn, tipo
ojillo, sin romper la mezclilla, fue de 1575.94 N, que es la que requiere el
proceso de remachado con una presin de trabajo de 65 psi.

REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 151

En cuanto a la velocidad de avance, determinada por simulacin en el programa
FluidSIM-P (Demo-Versin 3.6) de FESTO, es de 0.06m/s en la corredera del
mbolo.

El material a emplear, determinado por clculo analtico de resistencia de
materiales en el eslabn critico que presento la prueba preliminar, sugiere que sea
de fundicin gris con una resistencia ltima a la tensin de 170MPa, el cual
establece, por cuestiones comerciales, un dimetro de una pulgada, ya que los
clculos determinaron 2.5 centmetros, estableciendo as un margen de seguridad
en dicho elemento con un factor de seguridad de 2.7.

El anlisis del QFD establece en funcin de las necesidades del cliente el diseo
conceptual, determinando en su evaluacin, la concentracin en los puntos
importantes referidos en la seguridad de riesgo mnimo del operario y la resistencia
de la mquina a esfuerzos en sus elementos mecnicos como caractersticas de
ingeniera.

La investigacin de los resultados expuestos, han de considerarse para el proceso
de produccin antes determinado proceso de mano de obra intensiva, mismo
que regir al desarrollo del mtodo de fabricacin que se adapta a la naturaleza y
necesidades de proyecto.

Por su naturaleza, la Industria Maquiladora de los Tuxtlas, en cuanto a economa
limitada y el requerimiento mnimo para el rediseo de la mquina, solo necesita
un espacio mnimo para su fabricacin. Lo cual no justifica una planta especfica
para el rediseo.

Considerando el ambiente econmico como uno de los factores que influyen en el
proceso de fabricacin elegido, se cuenta con la disposicin de servicios auxiliares
de talleres con mano de obra calificada en torno, fresado y soldadura que
colaboraran en la mecanizacin de piezas que requiere el proceso. En cuanto a la
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 152

4

7
8
9
2



6
6
5
materia prima para la fabricacin de los elementos de la mquina para su
rediseo, estos se encuentran al alcance en casas comerciales de aceros y
tornilleras, establecidas en la regin.

La facilidad de los recursos materiales y del personal calificado expuesto en lo
anterior, determina el proceso de produccin, como a continuacin, se presenta
una sntesis propuesta de la secuencia de actividades lgicas transformando los
insumos en la Mquina remachadora. En la descripcin mostrada en la figura 4.1,
se optimizan los recursos eficientemente y su adaptacin de cambios es flexible,
adems de proporcionar un alto grado de seguridad y funcionalidad para su
implementacin.
1 Inspeccin y recepcin

Almacn de materiales


3 Corte

Punzonado

Ensamble y soldadura


Inspeccin


Limpieza

Marcado


Pintura

10 Acabado e inspeccin

Almacn de producto terminado
11

Fig. 4.1 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin de la mquina remachadora.


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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 153

4.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

La siguiente descripcin es una propuesta para el rediseo de las 10
mquinas, teniendo como base la prueba preliminar, tambin refleja los
insumos de mquinas y herramientas para la inversin que requiere el
rediseo. Queda este documento como soporte para implementar el proceso
en la fabricacin del rediseo y la construccin de las mquinas.

Inspeccin y recepcin. Cuando llega el material proveniente de
proveedores diversos, se procede a la inspeccin cuidando que los
materiales, placas de calibres especificados, barras de material redondo, no
tengan en su superficie defectos de fabricacin o que estn fuera de
medidas, para su recepcin y aceptacin garantizando la calidad de los
materiales.
Almacenamiento. Una vez inspeccionado el material se procede a
almacenarlo en el rea destinada para tal fin.
Corte. Debido a que la mquina que se fabricar es estndar, es decir un
solo producto homogneo y no la produccin de variedad de productos, es
necesario el trazo de materiales de dimensiones especificadas en el
proyecto para el proceso de corte. Se cortara con cierra de friccin. La
manufactura de elementos especiales se envan a los servicios auxiliares
en talleres de torno y fresado con mano de obra calificada.
Punzonado. Esta operacin se realiza, en los elementos que as lo
requieran, ya que el tipo de estructura es atornillable en diversos eslabones.
Esta actividad es realizada en un taladro de columna.
Ensamble y soldadura. Ya en el rea de taller y mantenimiento, se
procede al ensamble de los eslabones que conforman el armazn de la
mquina. Se tiene instalada una mquina de soldar porta electrodo para
fijar el yunque sobre la base estructural y diversos elementos adicionales.
Inspeccin. En este paso se verifica que el ensamble y montaje de todos
los elementos de sujecin fijos (soldadura) y desmontables (elementos
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roscados), mantengan todos los eslabones y dispositivos neumticos en
condiciones seguras para evitar riesgos en el operario.
Limpieza. Todos los elementos estructurales se limpian para remover
escamas de laminacin, suciedad, grasa y diversos materiales extraos.
Tambin se utiliza esmeriles elctricos de mano para eliminar la escoria en
los cordones de soldadura.
Marcado. Se contempla en el proceso esta operacin, ya que se pretende
marcar todas las partes para identificarlas fcilmente en trabajos futuros
donde se requiera la manufactura de la mquina en gran escala. Esta
operacin puede realizarse por medio de dados a golpe de martillo en
elementos de gran resistencia.
Pintura estructural. Esta operacin se lleva a cabo en todos los elementos
estructurales con primario anticorrosivo.
Acabado e inspeccin. El acabado consiste en resaltar con pintura el
acabado final que dar esttica a las partes estructurales de la mquina.
Enseguida se hace una inspeccin a las partes para su visto bueno y se
lleva a donde sea requerida, ya sea directamente en la lnea de produccin
de prendas de vestir o al almacn de producto terminado.
Almacenaje de producto terminado. Habr ocasiones en que el producto
tenga que almacenarse por determinado tiempo mientras se prepara para
llevarlo a la lnea de trabajo.
4.5 DETERMINACIN DE LA INVERSIN DE LA EVALUACIN TCNICA.
Unidades de espacio Fsico. Para efectos de espacio, la Industria Maquiladora
dispone del rea de talleres para servicios de mantenimiento y habilitado de
piezas, por lo que ser ocupado para el proceso de manufactura de la mquina
remachadora, en consecuencia no se realizars inversin alguna para habilitar un
tipo de distribucin de planta especfica, debido a la cantidad pequea de
produccin.

Insumos de trabajo: la mano de obra en servicio externo de torno y fresado para
piezas especiales, se mantiene a un costo por unidad de mquina a redisear con
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un valor de $3,000, ms la mano de obra del proceso de ensamblado de los
mecanismos con $5,000 sumando un total de $8,000 ms 16% de IVA de
$1,280.00, suma un total de $9,280.00.

Insumos de capital fsico o productivo. (Maquinaria, equipo, instalaciones,
tecnologa en general), para esto se requiere de una cierra de friccin, un taladro
de columna, una mquina de soldar porta electrodos, un esmeril elctrico de mano
y dados a golpe de martillo. Se tiene la ventaja de que estos insumos que se
requieren para producir el rediseo de la mquina, se manejan para el servicio y
mantenimiento requeridos en la Industria Maquiladora, por lo que el representante
legal de la empresa no generar inversin para el tipo de insumo fsico.

Insumo de la mquina. Estos requerimientos esenciales del proyecto, que
incluyen Materiales de fundicin gris para eslabones, bastidor, placas, tornillera,
dispositivos neumticos, electrodos y servicios de energa para el uso de equipos
elctricos, requieren de inversin para la manufactura del rediseo. A continuacin
se presentan los costos que fueron obtenidos a travs de cotizaciones de
proveedores de diversas casas comerciales.
MQUINA REMACHADORA ACCIONAMIENTO POR PEDAL TRIPLE- CABEZA NEUMTICA
Costos de Componentes Neumticos
Cantidad de
consumo Precio
Cilindro Neumtico 2 efecto (NORGREN) 1 Pza. $990.00
Vlvula Neumtica 3/2 de accionamiento mecnico con
enclavamiento 1 Pza. $550.00
Vlvula Neumtica 3/2 de accionamiento mecnico por pedal 1 Pza. $550.00
Vlvula Regulador de Caudal con Antirretorno 1 Pza. $350.00
Vlvula Neumtica Direccional 3/2 accionamiento por rodillo 1 Pza. $500.00
Vlvula Neumtica Direccional 1 Pza. $450.00
Unidad de Mantenimiento(modulo que incluye filtro de aire, regulador
de presin y manmetro) 1 Pza. $1,500.00
Ductos Flexibles 3 Metros $48.00
Costos de Materiales
Cdula de Hierro Fundido 3/8 2 Pza. $400.00
Eslabones Mecnico 1m.Lineal $150.00
Costo de Servicio de energa por kWh $0.689, bsico por CFE

Taladro de columna de 1HP 500Watts $344.50
Maquina de soldar porta electrodos 9HP 2,000Watts $1,378.00
Esmeril elctrico de mano de 1HP 500Watts $344.50
Subtotal $7,555.00
Iva (16%) $1,208.80
Total $8,763.80
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El compresor que suministra el aire comprimido no se contempla en esta
inversin, ya que la empresa contempla con uno de capacidad suficiente, misma
que empleado para el resto de los equipos.

4.6 GENERALIDADES DE ANLISIS DE COSTOS [4.1]
Sin duda, la economa es un factor de una incidencia crtica, en el curso y
desarrollo de una empresa, ya que cualquier variacin econmica en el medio
producir una repercusin ntima en la economa de la empresa, lo que se vera
reflejado en su produccin, obligando a tomar decisiones de la manera ms
eficiente posible.
Un proyecto de inversin se desprende de la bsqueda de una solucin a un
problema para satisfacer necesidades. Entonces se puede decir que el proyecto
de inversin es la solucin aterrizada, como un plan para solucionar el problema
ya definido. La evaluacin de un proyecto busca presentar un ordenamiento de
preferencias entre las distintas alternativas, a partir de criterios de decisin
previamente definidos, a travs de algn mtodo de evaluacin especifico.

En la actualidad es, necesario establecer bien los lineamientos que se deben de
tomar para poder llevar a cabo la satisfaccin de las necesidades como empresa
y, adems, ser necesario establecer los recursos que se necesita y la manera
como se aplicarn. Para formular y evaluar un proyecto ser necesario definirlo
desde distintos puntos de vista como el contable, fiscal, financiero, tcnico,
econmico, administrativo, psicolgico, etc., ya que el anlisis que se debe de
hacer para fundamentar las bases, evaluar y aceptar un proyecto de inversin
para asegurar su funcionamiento y xito.


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4.7 EL MTODO DEL VALOR PRESENTE

Pese a que los mtodos tradicionales del clculo de la rentabilidad, periodos de
recuperacin (pay back) y rendimiento sobre la inversin (return on investement),
establecen una relacin entre el capital invertido y los rendimientos a recibir,
estos no toman en consideracin el hecho de que a mayor tiempo que se reciban
las utilidades, menor es su valor actual. El mtodo del valor presente establece la
relacin de rentatibilidad, y toma en consideracin el valor actual de las futuras
utilidades. Al observar el proyecto de inversin del rediseo de la mquina
remachadora mostrada en la siguiente cotizacin obtenida de la evaluacin
tcnica de la inversin, misma que a continuacin se resume:

Costos de Insumos VALOR
INSUMOS DE TRABAJO (MANO DE OBRA) $9,280.00
INSUMO DE LA MQUINA. $8,763.80
TOTAL $18,043.80
Considerando que se tratan de 10 mquinas, el moto total es:


$180,438.00
Para tal caso, la determinacin del valor actual del capital invertido no representa
ningn problema si ste consiste en un pago nico que se llevara a cabo en un
futuro prximo. En este caso, no es necesario hacer correcciones de tiempo, pero
si la inversin va hacer dispersada en varios aos, los pagos futuros sern
descontados a partir de la fecha del primer pago y, en consecuencia, tambin el
rendimiento futuro ser descontado a partir del primer ao en que la inversin y los
futuros rendimientos estarn valorados a la misma fecha.
El valor actual se fundamenta en el concepto del inters compuesto que se utiliza
en las equivalencias financieras:

Factor de inters compuesto o de acumulacin de capital (FAC).
Si en este momento se solita un prstamo por $180,438.00 a una tasa de
inters anual de 25% por 5 aos, la deuda o rendimiento total segn el
caso, a fin de quinto ao ser el indicado en el Cuadro 4.1.

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Cuadro 4.1 Rendimiento total al final del quinto ao.
Ao Suma prestada o
aplicada al inicio del
ao
Tasa de
inters
Factor de
inters
compuesto
Suma adecuada o
rendimiento al final
del ao

T
1
$180,438.00 x 1.25

1 + 0.25 225,547.50


T
2
162,500.00 1.25

1 0.25 281,934.30


T
3
203,125.00 1.25

1 0.25 352,417.90


T
4
253,906.30 1.25

1 0.25 440,522.40


T
5
317,382.80 1.25

1 0.25 550,653.00




Lo anterior indica que un capital (C) aplicado por un tiempo (t) a una tasa de
inters (i) se convertir en un momento (M) al trmino de ese perodo.
M= C (1+i)
t


Al variar (T) desde 1 a 5, es posible calcular el valor de (M) en cualquier perodo
intermedio. El factor (1+i)
t
por el cual se multiplica (C) para encontrar el valor de
(M) se conoce como factor de inters compuesto o de acumulacin de capital
(F.A.C).

En el anlisis del cuadro 4.1, muestra la suma prestada de 5 aos considerando la
tasa de inters anual del 25% establecida por dependencia crediticia, esta
simulacin es con el objetivo de determinar el rendimiento al final del quinto ao.

Los parmetros financieros considerados son los costos de insumos en general
antes mencionados, as como el crdito bancario con una tasa de inters de 25%
anual, vida de proyecto, es decir la utilidad efectiva del mismo y la duracin del
crdito a 5 aos.





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Factor de actualizacin o de descuento.
Es el recproco del factor de inters compuesto o FAC, reduce los valores finales
sucesivos o un valor presente equivalente descontados de una tasa especfica
(Cuadro 4.2).

Cuadro 4.2 Factor de actualizacin o de descuento.
Aos
Suma esperada a
fin de ao
Tasa de
inters
Factor de
descuento
Valor a principio
de ao
T
5
550,653.00

1.25
1
(1 + )t

440,522.40

T
4
440,522.40 1.25
1
(1 + )t

281,934.30

T
3
352,417.90 1.25
1
(1 + )t

180,437.90

T
2
281,934.30 1.25
1
(1 + )t

115,480.30

T
1
225,547.50 1.25
1
(1 + )t

73,907.40

T
0
180,438.00



El valor presente (C) de una suma prometida (M) al final de un periodo (a)
variando (a) de 1 a 5 es igual a:
C=M/ (1+i)
t
A si el valor de (M) a lo largo de 5 aos considerados, al descontar a una tasa de
25% anual es cada vez menor, es decir su valor C se reduce a medida que se
aleja en la escala del tiempo.

1er. Ao C
1
=

()
= 440,522.40
2do. Ao C
2
=

()

= 281,934.30

3er Ao C
3
=

()

= 180,437.90

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 160

4to. Ao C
4
=

()

= 115,480.30

5to. Ao C
5
=

()

= 73,907.40

La mecnica de los procedimientos se presenta de la siguiente forma:

















Fig. 4.2 Mecnica de los procedimientos.

EL valor de los factores de actualizacin aparece en tablas de inters compuesto,
existen en el mercado.

En la tabla 4.2, se pretende mostrar el factor de actualizacin o descuento de la
tasa de inters compuesto a un periodo de 5 aos que se tiene planeado para la
inversin de dicho proyecto. Sin considerar los pagos a capital, que pudieran
reducir el monto al termino de los 5 aos determinados con anterioridad.

Valor neto e ndice de conveniencia.

El valor neto actual es la diferencia entre el valor actual de la inversin y el valor
actual de la recuperacin de fondos, en tal forma que al aplicar una tasa, que se
considere como la mnima aceptable para la aprobacin de un proyecto de
Acumulado a inters
compuesto 13,00.00(1 + i)
t

Valor
presente
$180,438.0
Acumulado a inters
compuesto 180,438.0 (1 + i)
t

Valor final
5to ao
$550,653.0
Valor final descontando a
inters compuesto
,.
( )

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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 161

inversin. Se determina adems, el ndice de conveniencia del proyecto, que no es
sino el factor que resulte al dividir el valor actual de la recuperacin de fondos
entre el valor actual de la inversin; as, una empresa en donde se establezca un
parmetro del rendimiento de la inversin y a las entradas de fondos, se obtenga
por diferencia el valor actual neto, que si es positivo, indicar que la tasa interna
de rendimiento excede el mnimo necesario y que si es negativo, la tasa de
rendimiento es menor de lo requerido y por lo tanto estar sujeta a rechazo.
Es frecuente aplicar el ndice de conveniencia para determinar una relacin
porcentual que incide en la aprobacin o rechazo del proyecto. Para ejemplificar
dicho concepto, se considera el proyecto de reingeniera teniendo presente que se
ha decidido establecer el 20% mnimo de la tasa de rendimiento interno. (Cuadro
4.3).
Cuadro 4.3 Evaluacin del proyecto de rediseo. Valor neto actual e ndice
de convergencia. Rendimiento mnimo aceptable (costo de capital + margen
del proyecto): 20% anual.
Periodo Inversin Factor 20% Valor actual
Inversin :
0
180,438.00 1.00 180,438.00
Recuperacin de fondos:
1 225,547.50 .83333 187,955.5
2 281,934.30 .69444 195,786.4
3 352,417.90 .57870 203,944.2
4 440,522.40 .48225 212,441.9
5 550,653.00 .40188 221,296.4

Valor actual recuperacin de fondos 1021,424.40
Valor neto actual
(diferencia entre A y B) 84,098.64


Si el valor neto actual es positivo, se acepta el proyecto. Si es negativo, se
rechaza.
ndice de conveniencia: Cociente

=
,.
,.
= 5.66
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TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 162

La TIR (Tasa interna de retorno) es un indicador que mide la factibilidad financiera
del proyecto, determinado al considerar la inversin y los beneficios o utilidades
que obtienen quienes aportan el capital.
Del proceso propuesto anteriormente el cual se considero como un anlisis
tcnico, nos mostr claramente la inversin de maquinaria, equipo herramental y
suministro de energa que ser considerado como un insumo importante para
dicho anlisis. Y por consiguiente, la inversin total lo ms realmente posible.
Concluyendo este captulo, nos permiti conocer el estudio de la factibilidad o
viabilidad del proyecto por medio del valor presente neto, las actualizaciones o
descuentos de los inters por el prstamo de la inversin, al igual que el
rendimiento que tendr la inversin del proyecto en un periodo de 5 aos por
medio de el mtodo de la tasa interna de retorno (TIR).
Finalmente, el costo unitario determinado para la mquina remachadora propuesta
con valor de $18,043.80, es conveniente para la empresa, ya que la inversin
actual de una mquina con caractersticas similares cotizada en el mercado, es de
150,000.00, lo cual es elevado para la empresa. La cotizacin presentada se
refiere a una mquina ojilladora Italiana marca Sagitta con cargador automtico y
puede estar rematada alrededor de los 18,000.00, precio similar al determinado en
este estudio.





Fig. 4.3 Mquina ojilladora Sagitta, Italiana. [4.2]
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA CAPTULO IV

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 163

4.9 REFERENCIAS

[4.1] Erossa Martn Victoria Eugenia: Proyectos de Inversin en Ingeniera,
Limusa, S.A. de C.V. Mxico D.F., pp. 97-120, 200-208, 2004.
[4.2] Anuncios gratis en Mxico: remachadoras - Mxico, Otras ventas - Mxico,
Compra Venta, www.olx.com.mx, http://leondelosaldama.olx.com.mx/maquina-
ojilladora-sagitta-urge-iid-67236891#pics, mayo 2010.













REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 164

CONCLUSIONES
Dentro del proceso global, el diseo como parte de la mejora sustancial del
prototipo inicial fue necesario realizar esquemas a detalle, para establecer las
alternativas de solucin, se especificaron materiales, sus propiedades mecnicas
para definir dimensiones de elementos especficos de riesgos crticos tal como el
eslabn que transmite la fuerza hacia los remaches, con la plena confianza de
garantizar la mejora para el producto final que culmina en la propuesta del
rediseo. Ergonmicamente, disminuy el esfuerzo generado por el operario,
ejecutando una operacin de accionamiento simple por pedal.

El modelo de French como proceso de diseo se conjuga con el QFD, atendiendo
la voz del cliente que determina las caractersticas del producto, convirtiendo estas
en caractersticas tcnicas de ingeniera, contribuyendo a su vez en mejoras de
calidad de servicio de la empresa buscando soluciones apropiadas que
determinen la factibilidad econmica, para esto se evaluaron las distintas opciones
que nos da el mercado y a travs de estudios financieros se analizaron los costos
y determinar la mejor opcin, para que la empresa no tenga problemas de
solvencia y liquidez en la inversin. El matiz de conjuntar los mtodos propuestos
en esta tesis, result ser un potencial para la determinacin del rediseo.

Al mejorar el diseo de la mquina desde su prueba preliminar, se logr rapidez,
reduciendo el tiempo de proceso de remachado en las prendas de vestir, ayud a
aumentar la produccin, reduccin de costos en mano de obra, pagos de tiempos
extras y otros aspectos, salvo el problema que dio pauta a esta tesis el de analizar
el elemento ABC para la determinacin de la seccin transversal requerida en la
barra, lo cual est en puerta para su modificacin.

El sistema neumtico mejor la eficiencia operativa de la mquina, cabe destacar
que la empresa cuenta con un compresor lo suficientemente grande para
satisfacer el consumo que requieren las mquinas, es por ello que no se consider
en el anlisis de la inversin. Por otra parte el sistema neumtico ofrece la ventaja
de no ensuciar la prenda de vestir.
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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 165

RECOMENDACIONES PARA TRABAJOS FUTUROS

La posibilidad de ampliar la tecnificacin en la industria de la confeccin en
Mxico y con el aporte de este trabajo de tesis, abre el campo de trabajo
para aplicar las distintas ramas de ingenieras, especficamente, en el rea
de diseo mecnico, para resolver necesidades especficas del sector
maquilador. De tal manera que se recomiendan las siguientes acciones:
Estudio especfico nacional del impacto en la automatizacin de los
sistemas de produccin en la industria del vestido.
Aplicar en el rediseo propuesto, sistemas de control y
automatizacin.
Aplicacin de mtodos de diseo a otras mquinas del entorno.
Utilizar mtodos de anlisis diversos en el clculo de la mecnica de
los materiales que aproximen los resultados de esfuerzos reales que
disminuyan la incertidumbre de hiptesis del rediseo realizado.
Realizar el estudio de cargas dinmicas cclicas generadas por
impacto en la mquina remachadora para determinar la vida de los
elementos involucrados, ya que el esfuerzo ltimo decrece cuando el
nmero de ciclo de carga aumenta.










REDISEO DE MQUINA REMACHADORA PARA
LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 166

ANEXOS 1A




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 167

ANEXO 1B




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

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ANEXO 1C




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

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ANEXO 1D




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 170

ANEXO 1E




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

TESIS DE GRADO ING. HCTOR MIGUEL AMADOR CHAGALA 171

ANEXO 1F




























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ANEXO 1G




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

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ANEXO 1H




























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LA INDUSTRIA DE LA CONFECCIN EN MEZCLILLA

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ANEXO 2A

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