La Ingeniera Mecatrnica es una disciplina que une la ingeniera mecnica, ingeniera electrnica, ingeniera de control e ingeniera informtica; la cual

sirve para disear y desarrollar productos que involucren sistemas de control para el diseo de productos o procesos inteligentes, lo cual busca crear maquinaria ms compleja para facilitar las actividades delser humano a travs de procesos electrnicos en la industria mecnica principalmente. Debido a que combina varias ingenieras en una sola, su punto fuerte es la versatilidad. ANLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO): HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP) Descripcin El HAZOP es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la sistemtica consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas "palabras gua". El mtodo surgi en 1963 en la compaa Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba tcnicas de anlisis crtico en otras reas. Posteriormente, se generaliz y formaliz, y actualmente es una de las herramientas ms utilizadas internacionalmente en la identificacin de riesgos en una instalacin industrial. La realizacin de un anlisis HAZOP consta de las etapas que se decriben a continuacin. Etapas 1. Definicin del rea de estudio Consiste en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se definirn para mayor comodidad una serie de subsistemas o lneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: lnea de carga a un depsito, separacin de disolventes, reactores, etc. 2. Definicin de los nudos En cada uno de estos subsistemas o lneas se debern identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubera de alimentacin de una materia prima a un reactor, impulsin de una bomba, depsito de almacenamiento, etc. Cada nudo deber ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin, viscosidad, etc. La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posicin exacta. El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberas e instrumentos, P&ID. 3. Aplicacin de las palabras gua Las "palabras gua" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parmetros especficos (presin, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras gua y su significado. Palabra gua NO Significado Ausencia de la variable a la cual se aplica Ejemplo desviacin de Ejemplo de causas originadoras

No hay flujo en una Bloqueo; fallo de bombeo; vlvula cerrada o atascada; lnea fuga; vlvula abierta; fallo de control Ms flujo caudal) Ms temperatura Menos caudal Menos temperatura (ms Presin de descarga reducida; succin presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errnea de instrumentos Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosin en reactor; reaccin descontrolada Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en lnea; falta de carga; bloqueo de vlvulas Prdidas de calor; vaporizacin; venteo bloqueado; fallo de sellado Fallo de bomba; sifn hacia atrs; inversin de bombeo; vlvula antirretorno que falla o est insertada en la tubera de forma incorrecta Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosin; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha

MS

Aumento variable

cuantitativo

de

una

MENOS

Disminucin cuantitativa de una variable

INVERSO

Analiza la inversin en el sentido de la variable. Se obtiene el efecto contrario al que se pretende Aumento cualitativo. Se obtiene algo ms que las intenciones del diseo Disminucin cualitativa. Parte de lo que debera ocurrir sucede segn lo previsto Actividades distintas respecto a la operacin normal

Flujo inverso

ADEMS DE

Impurezas o una fase extraordinaria

PARTE DE

Disminucin de la Concentracin demasiado baja en la mezcla; reacciones composicin en una adicionales; cambio en la alimentacin mezcla Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; muestreo; mantenimiento; activacin del catalizador; eliminacin de tapones; corrosin; fallo de energa; emisiones indeseadas, etc.

DIFERENTE DE

Cualquier actividad

4.

5.

Definicin de las desviaciones a estudiar Para cada nudo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas desviaciones. En la tabla anterior se presentan algunos ejemplos de aplicacin de palabras gua, las desviaciones que originan y sus causas posibles. Sesiones HAZOP Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las respuestas que se proponen, as como las acciones a

tomar. Toda esta informacin se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el anlisis posterior. A continuacin se presenta el formato de recogida del HAZOP aplicado a un proceso continuo. Planta: Sistema: Nudo Palabra gua Desviacin variable Contenido Describe numerndolas las distintas causas que pueden conducir a la desviacin Para cada una de las causas planteadas, se indican con la consiguiente correspondencia en la numeracin las consecuencias asociadas del Se indicar en este caso: 1. Los mecanismos de deteccin de la desviacin planteada segn causas o consecuencias: por ejemplo, alarmas 2. Los automatismos capaces de responder a la desviacin planteada segn las causas: por ejemplo, lazo de control Acciones a tomar Comentarios Propuesta preliminar de modificaciones a la instalacin en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desproteccin flagrante de la instalacin Observaciones que complementan o apoyan algunos de los elementos reflejados en las columnas anteriores de la Posibles causas Consecuencias Respuesta Sealizacin Acciones tomar a Comentarios

El significado del contenido de cada una de las columnas es el siguiente: Columna Posibles causas Consecuencias Respuesta sistema

En el caso de procesos discontinuos, el mtodo HAZOP sufre alguna modificacin, tanto en su anlisis como en la presentacin de los datos finales. Las sesiones HAZOP se llevan a cabo por un equipo de trabajo multidisciplinar cuya composicin se describe con detalle ms abajo en el apartado de recursos necesarios. Como resumen del procedimiento, se presenta el esquema siguiente aplicado a procesos continuos extrado de la NTP-238 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo: 6. Informe final El informe final consta de los siguientes documentos: o Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada subsistema. o Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin del equipo de trabajo. o Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin cualitativa de las consecuencias identificadas. o Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (coste, otras soluciones tcnicas, consecuencias en la instalacin, etc.) y cuando se disponga de ms elementos de decisin. o Lista de los sucesos iniciadores identificados. mbito de aplicacin La mayor utilidad del mtodo se realiza en instalaciones de proceso de relativa complejidad o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad de tipos de trasiego. Es uno de los mtodos ms utilizados que depende en gran medida de la habilidad y experiencia de los miembros del equipo de trabajo para identificar todos los riesgos posibles. En plantas nuevas o en fase de diseo, puede ayudar en gran medida a resolver problemas no detectados inicialmente. Adems, las modificaciones que puedan surgir como consecuencia del estudio pueden ser ms fcilmente incorporadas al diseo. Por otra parte, tambin puede aplicarse en la fase de operacin y en particular ante posibles modificaciones. Recursos necesarios El grupo de trabajo estable estar constituido por un mnimo de cuatro personas y por un mximo de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas. Se designar a un coordinador/director del grupo, experto en HAZOP, y que podr ser el tcnico de seguridad, y no necesariamente una persona vinculada al proceso. Aunque no es imprescindible que lo conozca en profundidad, si debe estar familiarizado con la ingeniera de proceso en general. Funciones del coordinador/director del grupo Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo, Planificar el estudio., Organizar las sesiones de trabajo., Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o supeditado a opiniones de otros., Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a problemas sin haberlos analizado suficientemente., Recoger los resultados para su presentacin., Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que requieren estudios adicionales al margen del grupo. El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las diferentes reas que confluyen en el diseo y explotacin de la planta. Una posible composicin del grupo podra ser la siguiente: Conductor/director del grupo - Tcnico de seguridad. Ingeniero de proceso - Ingeniero del proyecto. Qumico investigador (si se trata de un proceso qumico nuevo o complejo). Ingeniero de instrumentacin. Supervisor de mantenimiento. Supervisor de produccin. Soportes informticos Se han desarrollado una serie de cdigos informticos que permiten sistematizar el anlisis y registrar las sesiones de HAZOP de forma directa. Entre ellos se pueden citar los siguientes: Programa de Du Pont, desarrollado por la compaa Du Pont de Nemours, HAZSEC, compaa tcnica, HAZOP, de ITSEMAP, PHAWORKS V1, anlisis, preparacin de informes de Primatech, USA, DDM-HAZOP, anlisis y preparacin de informes de Dyadem, Canad, HAZTRAC, compaa tcnica Ventajas e inconvenientes del mtodo, El mtodo, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseado, y adems:, Es una buena ocasin para contrastar distintos puntos de vista de una instalacin., Es una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles., El coordinador mejora su conocimiento del proceso., No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de dedicacin., Los principales inconvenientes, pueden ser: Al ser una tcnica cualitativa, aunque sistemtica, no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una determinada consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma., Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalacin como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle adems de otros criterios, como los econmicos., Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y capacidad de los miembros del equipo de trabajo., Depende mucho de la informacin disponible, hasta tal punto que puede omitirse un riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.