Anlisis avanzado de estructuras cap.

4. Comportamiento inelstico de los materiales.

Para elementos sometidos a un esfuerzo nico, es previsible su condicin de falla de acuerdo con el criterio de falla uniaxial, sin embargo si el elemento es sometido a una condicin de esfuerzo multiaxial, en el cual no existe un componente de esfuerzo que sea dominante, el criterio de falla a considerar debe tener en cuenta la condicin de estado de esfuerzo multiaxial que presenta el elemento. Para los fines del presente capitulo se considera condicin de falla el inicio de la respuesta inelstica del material.

4.1

Limitaciones en el uso del comportamiento esfuerzo deformacin en condicin uniaxial.

Los ensayos de tensin o compresin permiten conocer las propiedades del material bajo condicin de carga uniaxial, estos ensayos se realizan normalmente en un ambiente bajo condiciones controladas, temperatura, rangos de carga que oscilan entre 0.2 y 10 mm/min. En la aplicacin estructural, es posible que las condiciones de carga difieran significativamente de las utilizadas en laboratorio, adicionalmente en la prctica las condiciones de uso implican estados de esfuerzos biaxial o triaxial, esto hace que los
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resultados obtenidos del ensayo uniaxial se utilicen bajo un determinado nivel de limitacin.

4.1.1

Velocidad de carga.

La velocidad de aplicacin de la carga tiene efectos significativos en el resultado del comportamiento esfuerzo deformacin del material. La deformacin normal que se presenta en un material dctil est compuesta por una deformacin elstica y una deformacin plstica, para el caso de un ensayo a una taza de carga muy alta, la magnitud de la deformacin plstica que precede a la falla se reduce considerablemente, entonces la respuesta del material es menos dctil, as mismo un incremento en la velocidad de carga genera un incremento en la magnitud del lmite elstico y del modulo de elasticidad del material; su falla puede llegar a ser de tipo frgil.

4.1.2

Temperatura inferior a la del ensayo.

Si un metal dctil es ensayado a un temperatura considerablemente menor a la del ambiente normal del un laboratorio, puede fallar sin presentar mayor deformacin, si al efecto de temperatura se adiciona el de la velocidad de carga los resultados son an mas marcados.

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4.1.3

Temperatura superior a la del ensayo

Si un metal es sometido a una carga sostenida constante a una temperatura superior a la de re-cristalizacin, el metal fluir hasta llegar a la rotura

4.1.4

Procesos de carga oscilatorios

Algunos materiales al ser sometidos a procesos repetitivos de carga oscilatoria, presentan falla an para condiciones de esfuerzo inferiores al de fluencia, este fenmeno se conoce como fatiga, se produce por la formacin y propagacin de micro grietas dentro del material.

4.2

Respuesta no lineal del material.

Aunque se ha hablado de las condiciones externas que afectan la respuesta de un material, estos por si mismos presentan comportamientos especficos, algunos coincidentes. En general un material sometido a un nivel bajo de esfuerzo, presenta una relacin esfuerzo-deformacin de tipo lineal y elstica. Si los esfuerzos alcanzan niveles mayores, la curva esfuerzo deformacin presenta un comportamiento no lineal, la respuesta del material puede entonces ser clasificada como: elstica, plstica, visco-elstica, visco-plstica, o de fractura.

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(a) no lineal elstico, (b) Plstico, (c) Visco-elstico, (d) visco-plstico

4.2.1

Modelos de curvas esfuerzo deformacin uniaxiales.

Los diagramas esfuerzo deformacin en los materiales dctiles presentan una tendencia comn, un primer intervalo definido por una pendiente alta y un comportamiento elstico del material, seguido por un tramo de una pendiente considerablemente menor asociado con el
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comportamiento plstico del material. El punto de cambio de uno a otro estado no siempre es evidente, siendo necesario recurrir a procedimientos basados en la experiencia as: se define el punto de fluencia como el esfuerzo que produce en el material una deformacin permanente del 0.2 % (b). (0.002) La modelacin matemtica de estos diagramas puede resultar compleja, por los cual se idealizan mediante modelos simplificados normalmente de tipo bilineal, que representan dos tipos de respuesta: (a) elstico perfectamente plstico y (b) elstico endurecimiento por deformacin.

Para los casos en que se somete el material a condiciones de deformacin permanente con valores significativamente mayores a los presentados en el rango elstico, el modelo puede definirse como rgido perfectamente plstico (a) o rgido con endurecimiento por deformacin (b)
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Ejemplo 4-1
El diagrama esfuerzo deformacin para un metal, es aproximado por dos lneas rectas, como se muestra en la figura, el tramo OA tiene pendiente E, el tramo AB tiene pendiente E, donde E es el modulo elstico, y es el factor de endurecimiento del material, la interseccin entre los dos segmentos ocurre en el punto de fluencia = las relaciones esfuerzo deformacin para los dos tramos son: = (1 ) + =

para

para

a) Determinar las constantes: , E, Y para el material mostrado (acero). b) Considerar la estructura articulada, cada elemento tiene un rea transversal de de 645 mm2 est hecho de acero, la carga aplicada es de 170 KN, determine el valor del desplazamiento u. c) Repita el procedimiento si la carga aplicada es de 270 KN y de 300 KN. d) Elabore una grafica carga contra desplazamiento de la estructura.

>

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Tomando los datos de la curva esfuerzo deformacin, se establecen los siguientes valores: E=211.4 GPa. Y=252.6 MPa. E=16.9 GPa. =0.0799 = 0.001195 En estas condiciones las ecuaciones de los dos tramos serian. = 211400 Para el rango elstico.

Para P = 270 KN la carga sobre cada elemento es de 168.75 KN y el esfuerzo es de 261.6 MPa > 252.6 MPa. Aplicando la ecuacin para el rango inelstico se obtiene = 0.00173 la elongacin de los elementos es de 5.18 mm y el desplazamiento horizontal del punto D es 6.48 mm. Para P = 300 KN la carga sobre cada elemento es de 187.5 KN y el esfuerzo es de 290.72 MPa > 252.6 MPa. Aplicando la ecuacin para el rango inelstico se obtiene =

lo que el esfuerzo en los elementos es de 164 MPa < 252.6 lo que indica que se encuentran en el rango elstico, la deformacin de cada uno de los elementos es =164/211400 =0.000776 con lo que el cambio de longitud de cada elemento (L=3 m) es de 2.33 mm y el desplazamiento horizontal del punto D es 2.91 mm.

= 2cos () con lo que la tensin en los elementos para P=170 KN es de 106.3 KN con

= 232.4 + 16900 en el rango inelstico.

Solucionando por esttica se obtienen las expresiones de las cargas sobre los elementos.

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0.00345 la elongacin de los elementos es de 10.35 mm y el desplazamiento horizontal del punto D es 12.94 mm. Graficando el desplazamiento horizontal del punto D vs la carga aplicada se tiene
carga 0 170 270 300 desp. 0 2.91 6.48 12.94

Ejemplo 4-2 La estructura de la figura corresponde a una viga rgida soportada simtricamente por 5 varillas, una carga P es aplicada a la viga como se muestra en la figura, las varillas son de acero elstico - perfectamente plstico, (E= 200 GPa) cada una tiene una seccin transversal de 100 mm2, las varillas CD, FG y HJ tienen un esfuerzo de fluencia de 500 MPa y las varillas MN y RS tienen un esfuerzo de fluencia de 250 MPa. a) Ignore el peso propio de la viga determine la magnitud de la carga P que genera el inicio de la fluencia del sistema, determine para esta condicin el desplazamiento de la viga
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b) Determine la carga P que genera la fluencia total del sistema, encuentre el desplazamiento de la viga para este punto c) Elabore el diagrama carga contra desplazamiento del sistema. d) Considere que la carga P se retira gradualmente, determine las cargas residuales que quedan en las varillas Dada la simetra del sistema, las elongaciones son iguales en las 5 varillas, condicin que permite solucionar el sistema. La carga que genera el inicio de la fluencia se presenta para cuando las varillas MN y RS alcanzan el punto de fluencia es decir: PMN = PRS = 250*100 = 25 KN La elongacin en las varillas MN y RS para esta carga es: L=PL/AE = 1.25 mm La elongacin para todas las varillas es de 1.25 mm, el esfuerzo en las varillas FG y HJ es de 250 MPa, inferior a 500 MPa, luego permanecen en el rango elstico, para la varilla CD el esfuerzo es de: 125 MPa con lo que la fuerza P ser igual a: 4*100*250 + 100*125 = 112.5 KN
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Al incrementarse la fuerza se llega al punto en que las varillas FG y JH, alcanzan el esfuerzo de fluencia. PFG = PHJ = 500*100 = 50 KN, la elongacin para esta carga es 2.5 mm. (Igual para todas las varillas) con lo que el esfuerzo en la varilla CD es de 250 MPa. En este estado la carga total aplicada es: 2*25 + 2*50 + 250*100/1000 = 175 KN La fluencia total se presenta cuando la varilla CD entra en fluencia, esto es cuando la varilla esta absorbiendo una carga de 50 KN y la deformacin es de 5 mm. (Igual para todas las varillas) En estas condiciones la carga total aplicada es: 2*25 + 3*50 = 200 KN. El diagrama de carga vs deformacin se presenta a continuacin: Se observa que al descargar el material, el camino que sigue la descarga corresponde con el tramo KJ (considerando que la descarga comenz a partir de una deformacin un poco mayor a la que gener la fluencia total a los 5.5 mm) En este caso y considerando que la descarga se
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produce con una pendiente igual a la que present el sistema en el tramo elstico OA, entonces por tringulos semejantes, se puede calcular la recuperacin Asumiendo que el material presenta un comportamiento similar en tensin que en compresin, las varillas MN y RS pueden entonces presentar en rango elstico, una recuperacin de tensin (1.25 mm) y una deformacin por compresin (1.25 mm) equivalente a 1.25*2 = 2.5 mm > 2.22 mm con lo que estas varillas permanecen en el rango elstico. El cambio de carga en las varillas se puede estimar mediante la relacin. = 200 de donde jk = 2.22 mm. 112.5
1.25

= /

Para las varillas MN, FG, HJ y RS el valor de P es 44.4 KN con lo que la carga final en cada una de estas es: PMN = PRS = 25-44.4 = -19.4 KN.

PFG = PHJ = 50-44.4 = 5.6 KN Para la varilla CD, el valor de P es: 22.2 KN con lo que la varilla CD queda con una carga de 27.78 KN
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4.3

Criterios de falla.

Las condiciones expuestas en los ejemplos anteriores, corresponden a una condicin de esfuerzo uniaxial, a continuacin se presentan criterios para evaluar las condiciones de falla bajo estados de esfuerzos multiaxiales. Se considera falla como la iniciacin de fluencia del material. A continuacin se presentan diferentes criterios de falla y su evaluacin correspondiente.

4.3.1

Criterio del mximo esfuerzo principal.

Llamado con frecuencia como criterio de Rankine, este criterio afirma que la falla se inicia en un punto cuando el mximo esfuerzo principal, alcanza el valor de fluencia Y obtenido en el laboratorio en el ensayo de tensin o compresin segn sea el caso. Si se tiene un cuerpo sometido a una condicin de carga uniaxial, la falla se presentar cuando el nico esfuerzo no nulo alcance el valor de Y; para cuando el cuerpo est sometido a la accin de dos esfuerzos principales (I1I> I2I), el criterio de Rankine, nuevamente afirma que la falla se presenta para cuando el mximo esfuerzo principal alcanza el valor de Y, independiente de que 2 est actuando simultneamente en el punto.
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Para el caso en el cual 1=-2, el esfuerzo cortante es igual en magnitud a , esta condicin se presentar en una barra cilndrica sometida a torsin, si se aplica el criterio de mximo esfuerzo principal implicara que 1 = = Y, es decir que el esfuerzo de cortante del material es numricamente igual al esfuerzo de fluencia en condicin de traccin, condicin que no es aplicable especialmente en materiales dctiles donde y>Y. El criterio de mximo esfuerzo principal tiene aplicabilidad en la prediccin de falla de materiales frgiles como el concreto, donde su fractura se produce por traccin sin fluencia previa. El criterio del mximo esfuerzo principal puede ser expresado mediante la funcin: f = max(|1 |, |2 |, |3 |) La condicin de falla se presenta cuando la funcin f se hace igual a 0 es decir: 1 = , Grficamente se presenta la superficie de falla mediante seis planos perpendiculares a los ejes principales. 2 = , 3 =

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4.3.2

Criterio de la mxima deformacin principal.

Conocido tambin como el criterio de St Venants, establece que la fluencia se inicia cuando en un punto la deformacin principal mayor alcanza el valor de la deformacin de fluencia en el laboratorio en el ensayo de traccin o de compresin segn sea el caso = / : para el caso de esfuerzo uniaxial, la fluencia inicia para cuando la deformacin alcanza el valor de . Si la condicin es de esfuerzo biaxial en un material isotrpico 1 = 1 ( 2 ), en estas condiciones si 2 es tambin positivo el valor de la deformacin de fluencia se alcanzar para un esfuerzo 1 mayor que el esfuerzo de fluencia, para el caso de 1 >0 y 2 <0, la mxima deformacin se presentar para 1 < Y. El criterio de Mxima deformacin, no se ajusta apropiadamente con la condicin de falla de los metales dctiles, representa una buena aproximacin al comportamiento de los materiales frgiles La funcin de fluencia no obstante depender de la mxima deformacin, se presenta en trminos de los esfuerzos. Definiendo esfuerzo efectivo como = max f= para cuando f = 0 se encuentra en condicin de falla.
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A continuacin se presenta la grafica asociada con la funcin de falla de mxima deformacin principal para 3 = 0 Lnea Inferior: 2 = + 1
1 1

Lnea superior : 2 = + 1

Lnea Izquierda: 2 = ( + 1 ) Linea derecha: 2 = (1 )

Valor Punto D: 2 = 1 Estado de cortante puro, para =.25 2 = 1 = .8 (puntos D o B) valor que no corresponde con resultados experimentales para esta condicin. Para los puntos C y D 2 = 1 =1.33Y

4.3.3

Criterio de la densidad de energa de deformacin

Afirma que la fluencia en un punto se inicia cuando la densidad de energa de deformacin en este punto se hace igual a la densidad de energa de deformacin en el ensayo de tensin (o compresin).

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1 2 2 2 [1 + 2 + 3 2(1 2 + 1 3 + 2 3 )] 2 En el caso del ensayo uniaxial solamente 1 es diferente de 0, en el caso de fluencia 1=Y 0 = 2 0 = 2 En estas condiciones la ecuacin a cumplir es:

12 + 22 + 32 2(12 + 13 + 23) 2= 0 Para la condicin de cortante puro en 2D 1 = 2 , 3 = 0 Al graficar la funcin para =0.25, se obtiene el punto para 1 = 2 =0.63Y. (Punto B) (Estado de cortante puro = 1 = 2 ) valor que resulta un poco alto considerando los resultados de laboratorio. Para la condicin de 1 = 2 el valor obtenido para 1 0.816Y para (punto A)
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4.4

Fluencia en metales dctiles.

Los metales dctiles se caracterizan por la presencia de planos de deslizamiento a lo largo de los cuales la resistencia al esfuerzo cortante es pequea, para estos metales los criterios de fluencia estn especialmente relacionados con la magnitud del esfuerzo de cortante

4.4.1

Criterio del mximo esfuerzo cortante

Conocido tambin como el criterio de Tresca, Se fundamenta en el concepto de que la fluencia se inicia en un punto cuando el mximo esfuerzo cortante en este punto alcanza el valor del cortante en el ensayo de tensin (o compresin). Para una condicin de esfuerzo multiaxial el esfuerzo cortante mximo se calcula mediante la expresin = ( )/2, para el caso del ensayo uniaxial 1 = , 2 = 3 = 0 entonces = /2, como en el caso del ensayo de traccin la fluencia se inicia para = , entonces = /2 La funcin de fluencia se define entonces como: Donde el esfuerzo efectivo corresponde con el cortante mximo. En funcin de los esfuerzos principales se puede expresar como la mayor de las siguientes relaciones. f= /2

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1 =

En estas condiciones se pueden reescribir estas expresiones como: 1 2 = , En el caso de esfuerzo plano 3 = 0 se presentan diferentes condiciones: 1 > 2 > 0 En este caso el cortante mximo es (1 3 )/2 = 1 /2 1 3 = , 2 3 = ,

|1 2 | 2

2 =

|1 3 | 2

3 =

|2 3 | 2

1 < 2 < 0 En este caso el cortante mximo es (1 3 )/2 = 1 /2 Casos similares si es 2 < 1 < 0 2 > 1 > 0

Graficando estas expresiones en 2D se obtiene un hexgono, que puede incluso proyectarse para la condicin de esfuerzos en 3D

Y adicionalmente la condicin para 1 > 0 2 < 0 entonces max = (1 (2 ))/2

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El criterio del mximo esfuerzo cortante resulta un poco conservador especialmente ante ensayos a cortante puro (torsin en cilindros de pared delgada) se ha encontrado en el laboratorio que el esfuerzo de torsin medido resulta aproximadamente un 15% mayor que el valor estimado mediante este criterio, sin embargo dada su simplicidad y facilidad de clculo este criterio es muy utilizado para predecir el comportamiento de metales dctiles.

4.4.2

Criterio de la densidad de energa de distorsin

Conocido tambin como el criterio de Von Mises o de esfuerzo octadrico, se fundamenta en el concepto de que la fluencia en un punto se inicia cuando la densidad de energa de distorsin en un punto iguala esta dimensin en el punto de fluencia en un ensayo uniaxial, la energa de distorsin corresponde con la energa asociada con el cambio de forma del cuerpo, la energa de deformacin total puede ser considerada como la suma de dos partes, la energa que causa cambio volumtrico Uv y la energa que genera distorsin UD A partir de la ecuacin de densidad de energa: 1 2 2 2 [1 + 2 + 3 2(1 2 + 1 3 + 2 3 )] 0 = 2 Mediante algunas transformaciones se llega a:
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(1 + 2 + 3 )2 (1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2 0 = + 18 12 Donde K se conoce como el modulo BULK K=E/(3(1-2)) y G es el modulo cortante, el primer termino se asocia con el cambio de volumen, el segundo termino es el que se conoce como densidad de energa de distorsin. (1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2 = 12
2

Para el caso del ensayo uniaxial 1 = , 2 = 3 = 0, = 6 entonces para un estado de esfuerzos multiaxial, la fluencia se inicia cuando la densidad de energa de La densidad de energa de distorsin puede representarse en trminos del segundo invariante de esfuerzos desviadores. (en funcin de los esfuerzos principales) 1 1 |2 | = 2 = [(1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2 ] 2 6 Para el caso del ensayo uniaxial 2 = 3 2 Con lo que la funcin de fluencia para este criterio se puede expresar como.
1
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distorsin en un punto alcanza el valor = 6

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= 6 [(1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2 ] 3 2
1

Una forma ms compacta para la funcin de fluencia es:

2 = 2 donde = 2 [(1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2 ]

En trminos de los componentes rectangulares de esfuerzos se puede expresar como:

1 2 2 2 2 2 = + + ( )2 + 3( + + ) = 3|2 | 2

Utilizando la relacin entre J2 y el cortante octadrico se puede expresar: 3 2 2 = 2 Recordando que el esfuerzo octadrico fue definido mediante la relacin Se puede entonces reescribir la funcin de fluencia como: = 2 3
2 9 = (1 2 )2 + (1 3 )2 + (2 3 )2

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De acuerdo con esta relacin, para que f sea igual a 0 (condicin de fluencia) se requiere que tenga un valor de 0.471Y

Para el estado tridimensional de esfuerzos, la superficie de falla para el criterio de Von Mises, se grafica mediante un cilindro que circunscribe la superficie de falla obtenida mediante el criterio de Tresca, para el caso de 2D el lmite de falla definido por el criterio de Von Mises se representa mediante una elipse. La cual puede ser graficada con las siguientes ecuaciones.
1.5 1.0 0.5

2 = 4 (2 1 16. Y 2 12. 1 2 )
0.5 1.0 1.5

1.5

1.0

0.5 0.5 1.0 1.5

Despejando de la ecuacin de la funcin de falla para 1 = 2 = (cortante puro)

2 = 9 (1 (2 ))2 + (1 0)2 + (2 0)2 = 9 2 = 3 1 6 2

Para 1 = 2 = =.577 Y (Cortante puro =)

2 = 4 (2 1 + 16. Y 2 12. 1 2 )

1 1

Para la condicin 1 = 2 = =Y (hidrostatico)

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Reemplazando en la funcin de fluencia 3

Que corresponde con buena precisin con los valores obtenidos experimentalmente. El esfuerzo de cortante en la fluencia (en ensayos de cortante puro) es aproximadamente 15% superior al valor terico de Y/2.

2 3

= 0 de donde =0.577Y

4.5

Fluencia general

Aunque se ha considerado el inicio de la fluencia como el punto de falla, existen condiciones y/o materiales que soportan condiciones de carga superiores a la propuesta, considerando para evaluacin dos elementos, uno sometido traccin y el otro a momento, como se muestra en la figura. Para el elemento A, rectangular de dimensiones b*h cargado axialmente, el esfuerzo resulta uniforme para toda la seccin y el punto de iniciacin de la fluencia coincide con la fluencia total del elemento. Punto C en la curva. PY =Ybh
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Para el elemento B con igual seccin transversal, la fluencia se inicia para cuando la fibra exterior alcanza el esfuerzo Y MY=Y En estas condiciones la carga de plastificacin para la condicin axial coincide con la carga que da inicio a la fluencia PY Para la condicin de flexin el momento plstico es superior al de fluencia as: MP=Y* La anterior expresin es vlida nicamente para elementos rectangulares y comportamiento del material de tipo isotrpico, elstico perfectamente plstico
bh2 4 bh2 6

= 1.5 MY

(Ver curva)

4.5.1

Momento Plstico

Considerando una viga de un material cuyo esfuerzo de fluencia es Y y es igual en tensin y en compresin, el momento plstico es aquel que causa la fluencia total de la seccin tanto del lado de tensin como del lado de compresin, la parte de la seccin sometida a esfuerzos elsticos alrededor del eje neutro es muy pequea y no se considera relevante. Las ecuaciones que comportamiento son: determinan este

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SFx= = 0 esta ecuacin indica que el eje neutro divide la seccin en dos partes de A/2 cada una, el esfuerzo es constante a lo largo de toda la seccin con una magnitud de Y. De otro lado la magnitud del momento es igual a MP= Y*A/2*d donde d es la distancia entre los centroides de las dos partes en que se dividi la seccin. As para le seccin T mostrada el momento plstico es: MP= Ybt*(

4.5.2

Efecto del esfuerzo cortante

t+b 2

En la condicin de momento plstico, todas las fibras de la viga terminan esforzadas a un valor igual al esfuerzo de fluencia Y, esta condicin se desarroll sin considerar el hecho que las vigas sometidas a momento soportan adicionalmente esfuerzos por cortante, si consideramos una viga sometida a condicin biaxial de esfuerzos (,), el mximo esfuerzo cortante est dado por la relacin

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Ejemplo 4-3 para una seccin rectangular de dimensiones b*h sometida a la accin de un momento de flexin M=1.25 MY, determine la parte de la seccin que se encuentra en fluencia.

En estas condiciones si 0, no podr alcanzar en la condicin de momento plstico el valor de Y para todas las fibras del elemento.

+ 2 = , y si se utiliza el criterio de mximo esfuerzo cortante esta 2 expresin ser entonces igual a Y/2.

Basndose en la distribucin presentada en la figura se pueden determinar las siguientes relaciones PE=1/2*Yby Fuerza asociada con el momento elstico. El centroide de esta fuerza se ubica a una distancia del eje neutro e=2/3*y La fuerza asociada con el momento plstico es : PP=Yb(h/2-y) y el centroide de esta fuerza se ubica a una distancia p=(y/2+h/4). Si el material es isotrpico las fuerzas y centroides de los componentes a traccin sern equivalentes. Planteando la ecuacin de sumatoria de momentos se llega a:
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1.25My=2e*PE + 2p*PP Realizando los reemplazos correspondientes y solucionando se llega a: = = 1 2 2 8 Esto permite determinar que la parte de la seccin que permanece en estado elstico es el 70.7 % el restante 29.3 % de la seccin se encuentra en estado plstico. Ejemplo 4-4: un elemento circular hecho de acero con Y=700 MPa, es sometido a un momento de flexin de 13 KN-m y simultneamente a un momento torsor de 30 KN-m, E=200 GPa, =0.29, utilizando un factor de seguridad de 2.6 determine el mnimo dimetro que debe utilizarse. Se utilizarn los criterios de esfuerzo octadrico y el de mximo esfuerzo cortante y se considera que la falla se presenta con el inicio de la fluencia Recordando: 1 2 2 2 + + ) = ( )2 + ( )2 + ( )2 + 6( 3 =
2 Y 3

= 3 22 + 62

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La fluencia se inicia cuando los esfuerzos afectados por su factor de seguridad alcanzan el valor lmite establecido en el criterio. = = 32 /( 3 ) = = 16 /( 3 ) Reemplazando los valores numricos se llega a dmin=103 mm. Utilizando el criterio del mximo esfuerzo cortante, la funcin de fluencia es: = Y2 = 2 + 2
2

Utilizando los valores obtenidos para y , y efectuando los reemplazos numricos correspondientes se llega a dmin=107 mm.

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