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PERFORACION ROTOPERCUTIVA 1.

INTRODUCCION Las ventajas principales, que presenta la perforacin rotopercutiva, son: La perforacin a rotopercusin es el sistema ms clsico de perforacin de barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo XIX. Las primeras mquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban vapor para su accionamiento, pero fue con la aplicacin posterior del aire comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en 1861, cuando este sistema evolucion y pas a usarse de forma extensiva. Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obra pblica a finales del siglo pasado. El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos,segn donde se encuentre colocado el marti~ 110: Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras. La gama de dimetros de perforacin es amplia. Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad. Necesitan un solo hombre para su manejo y operacin. El mantenimiento es fcil y rpido, y El precio de adquisicin no es elevado. En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan son: En obras pblicas subterrneas; tneles, cavernas de centrales hidrulicas, depsitos de residuos, etc., y de superficie; carreteras, autopistas, excaliaciones industriales, etc. En minas subterrneas y en explotaciones a cielo abierto de tamao medio y pequeo. Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico. 2. FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Martillo en fondo. La percusin se realiza directa-mente sobre la boca tle perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva a ~bo neumti-. camente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica. La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones: -Percusin. peo que (en ella Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o subterrneo, las gamas de dimetro ms comunes son: TABLA 2.1 DIAMETRO PERFORACION DE (mm) TIPODE PERFORADORA CIELOABIERTO Martillo Martillo en Cabeza en Fondo 50 - 127 75 - 200 SUBTERRANEO Los impactos producidos por el goldel pistn originan unas ondas de choquE; se transmiten a la boca a travs del varillaje el martillo en cabeza) o directamente sobre (en el martillo en fondo). Rotacin. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones. PERcusioN AVANCE BARRIDO .",LROTAION " '!%;; " , . 38-65 100'; 165 Figura 2.1. Acciones bsicas en la perforacin rotopercutiva. 25 Empuje. Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin. Barrido. El fluido de barrido detrito del fondo del barreno. permite extraer el a) b) Aplastamiento de las rugosidades contacto con el ti 1.

de la roca por Aparicin de grietas radiales a partir de los puntos de concentracin de tensiones y formacin de una cua en forma de V. Pulverizacin miento. de la roca de la cua por aplastac) El proceso de formacin de las indentaciones, con el que se consigue el avance en este sistema de perforacin, se divide en cinco instantes, tal como se refleja en la Fig. 2.2. a. b. c. d) e) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua. Evacuacin del detrito por el fluido de barrido. d. e. GRIETAS RADIALES ~*~,*~~ Fases de DEFORMACION ELASTlCA ROCA de una PULVERIZADA DETRITUS GRUESOS PERFIL FINAL DEL CRATER Figura 2.2. formacin indentacin. (Hartman, 1959). Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema de transmisin de energa hasta la boca. El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de las esquirlas de roca que se liberan. siendo:

E=-mxv ep 12 2p o . Ec = Pm X Ap X Ip 2.1. Percusin La energa cintica Ec" del pistn se transmite desde el martillo hasta la boca de perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento de esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo del pistn. Cuando la onda de choque alcanza la boca de perforacin, una parte de la energa se transforma en trabajo haciendo penetrar el til y el resto se refleja y retrocede a travs del varillaje. La eficiencia de esta transmisin es difcil de evaluar, pues depende de muchos factores tales como: el tipo de roca, la forma y dimensin del pistn, las caractersticas del varillaje, el diseo de la boca, etc. Adems, hay'que tener en cuenta que en los puntos de unin de las varillas por medio de manguitos existen prdidas de energa. por reflexiones y rozamientos que se transforman en calor y desgastes en las roscas. En la primera unin las prdidas oscilan entre el 8 y el 10% de la energa de la onda de choque. En los martillos en fondo la energa del pistn se transmite directamente sobre la boca, por lo que el rendimiento es mayor. En estos sistemas de perforacin la potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la velocidad de penetracin. La energa liberada por golpe en un martillo puede estimarse a partir de cualquiera de las expresiones siguientes: 26 mp= Masa del pistn. vp = Velocidad mxima del pistn. Pm= Presin del fluido de trabajo (aceite o aire) dentro del cilindro. Ap = Superficie Ip = Carrera de la cara del pistn. del pistn. En la mayora de los martillos hidrulicos los fabricantes facilitan el valor de la energa de impacto, pero no sucede lo mismo para los martillos neumticos. Especial cuidado debe tomarse en este caso al estimar Pm", ya que dentro del cilindro sta es de un 30 a un 40% menor que en el compresor, debido a las prdidas de carga y expansin del aire al desplazarse el " pistn. La potencia de un martillo es pues la energa por golpe multiplicada por la frecuencia de impactos ng":

PM = Ec X ng donde n = Kx g (m PmXAp p xl' p )+ y teniendo en cuenta las expresiones anteriores puede escribirse: 2. PM 1 =Kx (Pm X A) p mp -2 1 2XI P 2 El mecanismo de percusin consume 85% de la potencia total del equipo. de un 80 a un 2.2. Rotacin La rotacin, que hace girar la boca entre impactos sucesivos, tiene como misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del barreno. En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto. Cuando se perfora con bocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales oscilan entre 80 y 150 r/min, con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20, Fig. 2.3. En el caso de bocas de botones de 51 a 89 mm las velocidades deben ser ms bajas, entre 40 y 60 r/min, que proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7; las bocas de mayor dimetro requieren velocidades incluso inferiores.

10-20' UJz 00 00 -CAMISA 20 -PISTON M.F. CON VALVULA (1.968) 10 M.F. CON VALVULA (1.960) lf M.F. CON VALVULA (1.955) PORTABOCAS 0,5 1;5 2 2,5 PRESION DEL AIRE (MPa) Figura 2.24. Velocidad de penetracin para diferentes martillos en fondo y presiones de aire (Ingersoll-Rand). -BOCA Si se analiza la frmula de la potencia proporcionada por una perforadora rotopercutiva: PMFigura 2.23. Martillo en fondo (Atlas Capeo). Pm 1.5 X A P1,5 X I P05 , m p 0,5 34 siendo: Pm= Ap = Ip = mp = Presin del ai re que acta sobre el pistn. Area efectiva del pistn. Carrera del pistn. Masa del pistn. se ve que la presin del aire es la variable que tiene una mayor influencia. sobre la velocidad de penetracin obtenida con un martillo en fondo. Actualmente, existen equipos sin vlvulas que operan a altas presiones, 2 a 2,5 MPa, consiguiendo altos rendimientos. Con el fin de evitar la percusin en vaco los martillos suelen ir provistos de un sistema de proteccin que cierran el paso del aire al cilindro cuando la boca no se apoya en la roca del fondo del taladro.

La sujecin de las bocas al martillo se realiza por dos sistemas: el primero, a modo de bayoneta, consiste en introducir la boca en el martillo y girarla en un sentido, normalmente a izquierda, quedando as retenida; el segundo, mediante el empleo de elementos retenedores, semianillas o pesadores. Cuando se perfora una formacin rocosa en presencia de agua, debe disponerse de un compresor con suficiente presin de aire para proceder en determinados momentos a su evacuacin. De lo contrario, el peso de la columna de agua har caer el rendimiento de perforacin. En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la boca lo ms en contacto posible con la roca, una buena regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la penetracin, sino que acelerar los desgastes de la boca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin. Cuando se perfore a alta presin se precisar al principio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de contraempuje del aire en el fondo del barreno, sucediendo lo contrario cuando la profundidad sea grande y el nmero de tubos tal que supere al peso recomendado, siendo necesario entonces que el perforista accione la retencin y rotacin para mantener un empuje ptimo sobre la boca. Las velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca son: Adems del aire, como fluido de barrido puede emplearse el agua y la inyeccin de un espumante. ste ltimo, presenta diversas ventajas ya que se consigue una buena limpieza en grandes dimetros con aire insuficiente, con velocidades ascensionales ms bajas (hasta 0,77 mis), y permite mantener estaen formaciones bles las paredes de los taladros indicado en blandas. Este mtodo es especialmente de pozos de agua en terrenos poco la perforacin consolidados. de los martillos en fondo es de vital La lubricacin importancia. Los consumos de aceite varan con los diferentes modelos, pero como regla general se recomienda 1 litro de aceite por hora por cada 17 m31 min de caudal de aire suministrado. Cuando se perfora a alta presin se aconseja un consumo mnimo continuo de 1 I/h. Si se emplea agua o espumantes debe aumentarse la cantidad de aceite. En cuanto al tamao de los tubos, stos deben tener unas dimensiones tales que permitan la correcta evacuacin de los detritus por el espacio anular que queda entre ellos y la pared del barreno. Los dimeen funcin del calibre de perfotros recomendados racin se indican en la Tabla 2.7. TABLA 2.7 DIAMETRO PERFORACION 102-115 127-140 152-165 200 DE (mm) DIAMETRO TUBERIA 76 102 114 152 DE LA (m m) Las ventajas de la perforacin con fondo, frente a otros sistemas, son: martillo en La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que aumenta la profundidad de los barrenos. Fig. 2.25.

. TABLA 2.6 I TIPO DE ROCA VELOCIDAD " DE ROTACION (r/min) Los desgastes de las bocas son menores que con martillo en cabeza,debido a que el aire de accionamiento que pasa a travs de la boca limpiando la superficie del fondo asciende eficazmente por el '" pequeo espacio anular que queda entre la tubera y la pared del barreno. Vida ms larga de los tubos que de las varillas manguitos. y Muy blanda Blanda Media Dura 40 30 20 1O 60 50 40 30 Desviaciones de los barrenos muy pequeas, por lo que son apropiados para taladros de gran longitud. La menor energa por impacto y la alta frecuencia de golpeo favorecen su empleo en formaciones o con estratificacin desfavorable. descompuestas Se precisa un par y una velocidad de rotacin menores que en otros mtodos de perforacin. No se necesitan barras de carga y con carros de pequea envergadura es posible perforar barrenos de gran dimetro a profundidades elevadas. 35 Como regla prctica puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance con la siguiente expresin: Velocidad rotacin penetracin (m/h) (r/min) = 1,66 x Velocidad 100 90 80 I MARTilLO EN FONDO 1 El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico. El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior estar el martillo dentro de los barrenos. los inconvenientes al

z ~ U ~ 40 f---w MARTillO 5,9 > 700 >15 < 44 '-METODO DE PERFORACJON < "" .!" ~ MARTillO EN CABEZA HIORAULlCO ;;;"O o u ...'" w z w "~ 100 a MARTILLO EN CABEZA NEUMATICO No obstante, se ha de tener en cuenta que una roca bajo una misma denominacin litolgica puede presentar distintas caractersticas de dureza. Por ello, los ndices ah reflejados son meramente orientativos. '-'-:i C. Indice de perforabilidad Ip "--

;3 u ,o '3 w > MARTillO EN FONDO ALTA PRESION (2S boc) ROTATIVA MARTillO EN FONDD eONVENeloNALC.IOboc! " Este ensayo se realiza actualmente en la E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid y trata de reproducir el fenmeno real de rotopercusin mediante el empleo de una taladradora elctrica que se desliza sobre un bastidor ejerciendo un empuje constante sobre la roca a estudiar. Las muestras, con el tamao de un puo, se preparan pulimentando una superficie plana y a continuacin se introducen en una cazoleta con yeso para su sujeccin, dejando la cara plana paralela a la base. La broca empleada tiene un dimetro de 9,5 mm y con ella se hacen 3 4 taladros durante 3 5 segundos, que se controlan con un temporizador elctrico. El polvo producido durante la perforacin se elimina soplando con aire comprimido. Una vez ensayadas las muestras se mide con una sonda micromtrica la longitud de cada taladro oeteniendo el valor medio de las mismas. A continuacin, el Indice de Perforabilidad Ip se calcula como la velocidad de penetracin expresada en pulgadas por minuto. A partir del trabajo de investigacin llevado a cabo por J. Bernaola (1985) en el que se correlacionan, en diversos dimetros y tipos de bocas, las velocidades '-",. '" o INDleE DE PERFDRABILlDAD (DRI) '-I TAeONITA I MAGNETITA I~ I IGNEIS GRANITleo GNEIS I eUARelTA I DIABASA I '-I [

PEGMATITA "'-Figura 2.55, Velocidades de penetracin obtenidas en diferentes condicio/].es' de trabajo. . En la Tabla 2.11 se recoge, para diferentes tipos de rocas, una equivalencia aproximada entre la resistencia a la compresin, los ndices de dureza Mohs y Vickers, y el ndice de perforabilidad DRI. '---52 '-reales de penetracin con martillos de diferentes caractersticas con los ndices Ip obtenidos sobre las mismas rocas, este ensayo sirve para predecir el rendimiento obtenido con un equipo determinado dando los siguientes pasos: 1. 2. Obtencin Definicin forador. del ndice lp de la roca en laboratorio. de las caractersticas del martillo percin media que resulta puede as calcularse en funcin del nmero de varillas empleado, teniendo en cuenta una cada media del rendimiento del 9% equivalente a la prdida de energa: vp m = -x vp Ny 1 - 0,91Nv 0,09 donde: Eg = Energa por golpe (libras x pie). ng = Nmero 3. de golpes por minuto. Lr Determinacin de la longitud de filo herramienta de perforacin. llas se cumple: Lr = 1,7 D donde: de la Ny = Nmero de varillas utilizado. VP = Velocid2.d de penetracin conseguida la primera varilla. con Para bocas de pastiCuando se perfora corrmartillo en fondo, la velocidad de penetracin prcticamente permanece constante con la profundidad, pues las tuberas no constituyen el medio fsico de transmisin de la energa de percusin, ya que slo se utilizan para canalizar el aire de accionamiento y efectuar la rotacin. Una vez obtenido el valor medio de la velocidad de de penetracin se pasa a corregir sta por los

tiempos muertos o no productivos derivados de: Desplazamientos otro. Posicionamiento de la mquina de un barreno a 0,7 D = Dimetro Si se utilizan penetracin se multiplica 4. de la boca la velocidad bocas de botones obtenida para el dimetro estudiado por 1,15 Y con bocas de bisel por 0,85. de penetracin mediante la Clculo de la velocidad frmula: y emboquillado. de varillas. atascos, etc. Cambio y extraccin Limpieza del barreno, vp= Egxng 1 x10-6(51 xl p +90) D x Lr2 Si suponemos unos equipos de superficie, con o sin cambiador automtico de varillas, tendremos los siguientes tiempos medios: 10. VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACION TABLA 2.12. La velocidad media alcanzada por una perforadora en un perodo de trabajo largo depende, al margen de la eficiencia de organizacin, de los siguientes factores: Profundidad Tiempos de los barrenos.

CAMBIODEVARILLA MANUAL AUTOMATICO 0,9 min 1,0 min 1,9 min Tiempo de poner varilla Tiempo de quitar varilla total de varilla 1,0 min 1,5 min 2,5 min de maniobras. Tiempo La longitud de los barrenos marca el nmero de vgrillas y empalmes de la sarta de perforacin, que afectan a los ritmos de avance, pues existen'prdidas de energa debidas a: Falta de rigidez en los acoplamientos, que dan lugar a unas prdidas del 3% de la energa transmitida por efectos de las reflexiones y del 5,S % aproximadamente por fricciones que se transforman en calor. Rozamientos internos con elevacin subsiguiente de la temperatura del varillaje, al actuar ste como vehculo de transmisin de las ondas de choque. Las prdidas se estiman entre un 0,2 y 0,4% por cada varilla. Las cifras indicadas baja con martillo slo son vlidas cuando se trade penetraLos tiempos restantes de maniobra son: TABLA 2.13. OPERACION TIEMPO 3 min 1 min 1 min Cambio de barreno Posicionamiento y emboquille Limpieza de barreno en cabeza. La velocidad As, un equipo con cambiador automtico en un banco bajo que requiera una sola maniobra de varillas presenta un tiempo total no productivo de 6,9 mino 53 2 ~160 E c: z Q 140 U c:( Q: Perforacin ....................................... Carga del explosivo........................... Voladura y ventilacin ....................... Desescombro .................................... Saneo y sostenimiento ..................... 10-30% 5-15% 5-10% 10-30% 70-15%

t;j 120 Z w c.. ~ 100 O c:( gw 801 '_---/1 .'// ~:./ .y'" I I I VARILLAS DE 3,6m. VARILLAS DE 3 m. > 60. 40 En los casos ms desfavorables el sostenimiento puede llegar a suponer el 70% del tiempo de ciclo, debiendo plantearse en tales situaciones la conveniencia de aplicacin de un mtodo de excavacin mecnico. Por ltimo, en la Tabla 2.14 se indican los datos y rendimientos medios obtenidos por diferentes equipos de perforacin rotopercutiva en una roca de tipo medio. I I 15 20 2'5 30 35 40 45 VELOCIDAD DE PERFORACION (m/h) t 11. CALCULO DE COSTE DE PERFORACION El coste de perforacin se suele expresar por metro perforado utilizando la siguiente frmula de clculo: Figura 2.56. Velocidadesde perforacinobtenidasparadi" C T -donde: CA+C+CM+Ca+CE+CL VM ferentes alturas de banco considerando unos tiempos de 5 min en el desplazamiento y emboquille y 1,9 min en la maniobra de varillas. + Cs .!: 160 E "E u ~ Z 140 Costes Indirectos CA Cl = Amortizacin (PTA/h).

oU = Intereses y seguros (PTA/h). 1W Z W c.. 100 w o o ~ 120 Costes Directos CM CE Cs = Mantenimiento y reparaciones (PTA/h). = Combustible o energa (PTA/h). = Bocas, varillas, manguitos y adaptadores media de perforacin (m/h). gUg Ca = Mano de obra (PTA/h). CL = Aceites, grasas y filtros (PTA/h). (PTA/m). VM = Velocidad 20 25 3035 VELOCIDAD 40 4550. (m/h) 55 80 w 60. > 40 DE PERFORACION 11.1. Amortizacin Figura 2.57. Velocidades medidas de perforacin en el de tneles y galeras. ,;/' avance mecanizado Las cifras anteriores son orientativas y pueden variar en funcin de las condiciones de trabajo, caractersticas del equipo, etc. Otra forma ms rpida de estimar la velocidad de perforacin final consiste en la utilizacin de bacos como los de las Figs.2.56 y2.57. que corresponden a

carros de superficie y jumbos, y que han sido construidos para unos tiempos totales de maniobra preestablecidos. Por otro lado, en el caso de excavacin de tneles y galeras a seccin completa, es preciso tener en cuenta que el ciclo dura de uno a dos relevos, dependiendo fundamentalmente de la seccin y el grado de sostenimiento requerido. El tiempo total suele distribuirse de la forma siguiente: 54 La amortizacin depende bsicamente de dos factores: de la prdida de valor y deterioro producido por el uso y de la prdida debida al paso del tiempo. '" El coste horario de amortizacin, si se considera que es lineal, se calcula de la siguiente forma: C = Precio de adquisicin - Valor residual A Horas de vida La vida operativa de los carros de orugas se estima entre 8.000 y 12.000 h para los que montan martillo en cabeza y entre 10.000 y 15.000 h, para los de martillo en fondo. Es importante tener en cuenta que las vidas de los martillos son probablemente la mitad de las cifras indicadas, por lo que es conveniente incluir dentro de la cantidad a amortizar la adquisicin de otra unidad. TABLA 2.14. DATOS Y RENDIMIENTOS DE EQUIPOS DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA RANGONORMAL NUMERO DE DIAMETRO PROFUNDIDAD COMPRESOR VELOCIDAD DE PENETRACION VELOCIDAD MEDIADE PERFORACION OPERADORES CAUDAL DEAIRE (l/s) PRESION (MPa) (mm) MAXIMA (m) MEDIA (mi 1,0 2,0 5,0 1 1 1-2 (cm/min) (m/h) Martillo Martillo Vagn (f) de mano de mano perforador (pequeo) 20 kg 30 kg sobre

32-38 38-45 38-48 1,5 3,0 8,0 25 35 45 4 6 13 30 60 80 0,7 0,7 0,7 ruedas ::; Carro perforador sobre ::> w orugas (martillo en z cabeza) Carro perforador sobre orugas (martillo en fondo) o '-' Vagn perforador sobre f= ruedas 48-64 12,0 7,0 1-2 55 16 200 0,7 64-100 20,0 10,0 1-2 60 19 300-350 0,7 85-150

30,0 15,0 1-2 40 13 200 1,2 :J pequeo ::> Carro sobre orugas tI: o grande :r: o Carro sobre orugas '-' (f) 50-75 64-1 25 20,0 30,0 10,0 15,0 1-2 1-2 80 100 25 35 70 80 0,7 0,7 11.2. Intereses, Seguros e Impuestos En el clculo expresin: de este coste se aplica la siguiente 11.4. Mano de obra Corresponde yendo gastos dante cuando al coste horario del perforista, inclusociales, vacaciones, etc., y del, ayuse precise. N+ 1 x Precio de adquisicin x C 2N % (Intereses+seguros+impuesos)

Horas de trabajo al ao 111.5. Combustible o energa Este coste se calcula a partir de las especificaciones de los motores que monte la mquina y elconpresor, Siendo: N = Nmero de aos de vida. TABLA 2.15 ~1.3. Mantenimiento y reparaciones !f/' y EQUIPOS(NEUMATICOS) FACTOR DE REPARACION Incluye los costes de mantenimiento preventivo averas. Se estima con la siguiente expresin: Precio del Equipo x FR (%) 1.000 REPUESTOS REPUESTOS +M.O 4 - 6% 3 - 5% 8 - 12% 6 - 10% CM = donde: FR = Factor de Reparacin. Unas cifras orientativas del Factor de Reparacin para los equipos neumticos son las que se recogen en la Tabla 2.15, donde se consideran, por un lado, slo los repuestos y, por otro, los repuestos ms la mano de obra de mantenimiento. Carro sin perforadora Para martillo en cabeza Para martillo en fondo Perforadora Martillo Martillo Martillo en cabeza en fondo 6 - 10% 8 - 12% 6 - 10% 2 - 3% 12 - 20 % 16 - 24% 12 - 20 % 4-6% manual porttil Compresor 55 que pueden ser de tipo disel o elctrico. primeros se aplica la siguiente expresin: Para los 11.6. Aceites, grasas

y filtros CE= 0,3 x POTENCIA(kW) x FC x Precio Combustible CE= 0,22 x POTENCIA(HP) x FC x Precio Combustible Se estima como un porcentaje del consumo de energa, y oscila generalmente entre el 10 y el 20%, segn las mquinas. 11.7. Bocas, varillas, manguitos y adaptadores siendo: FC = Factor de combustible, que vara entre 0,65 y 0,85. Es una de las partidas ms importantes que puede calcularse a partir de los datos indicados en el captulo siguiente de Accesorios de Perforacin Rotopercutiva. BIBLlOGRAFIA ANDERSON, B. F.: "Down-the-Hole Blasthole Drill Jumbos for Underground Stoping. Underground Methods Handbook. AIME. 1982. ARENAS, S.: "Sistemas de Perforacin para Minera y Construccin. Canteras y Explotaciones. Julio 1985. ATLAS COPCO: "Manual Atlas Copco. Cuarta edicin, 1984. AURANEN, l.: "Perforacin en Minas a Cielo Abierto. Las Ventajas de la Perforacin Hidrulica. Tamrock News. BERNAOLA, J.: "Prediccin de la Velocidad de Perforacin a Percusin Mediante Ensayo de Laboratorio Sobre Muestras de Roca. E.T.S. Ingenieros de Minas de Madrid. Tesis Doctoral, 1986. BERNAOLA, J.: "Fundamentos de la Perforacin Percutiva.11 Seminario de Ingeniera de Arranque de Rocas con Explosivos en Proyectos Subterrneos. Fundacin Gmez Pardo, 1987. CLARK, G. B.: "Principies of Rock Drilling. Colorado School of Mines. April 1979. CLEMMAN, R. J.: "The Design of Percussive Drilling Bits. Mining & Mineral Engineering. March 1965. FREY, G.R.: "Rotary Drills. Underground Mining Methods Handbook AIME, 1982. GADNER DENVER: "Rock Drilling Data. 1986. HULKKONEM, K.: "Nuevas Tendencias en la Perforacin de Barrenos Largos. Tamrock News. INGERSOLL-RAND: "Informacin Tcnica. KURT, E. H.: "Conventional Small Drilling Equipment. Underground Mining Methods Handbook. AIME, 1982. MARSHALL, D. R.: "Progress in Down the Hole Drilling. The Quary Managers Journal. August 1962. MENENDEZ, F.: "Perforacin a Rotopercusin-Martillo en Cabeza. 11 Seminario de