Tesis Viga Cajon

Universidad del Bío-Bío
Facultad de Arquitectura, Construcción y Diseño

Departamento Ciencias de la Construcción
Escuela de Ingeniería en Construcción
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE

LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN.
“VIGA TIPO CAJÓN FABRICADA CON MADERA,

ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES,
PARA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS”.
Autor : Pamela Arévalo Lobos.

Profesor Guía : Sra. M. Cecilia Poblete Arredondo
Arquitecto
Master en Ciencias Aplicadas.
Concepción, Agosto de 2009

Tesis para optar al grado de Licenciado en Ciencias de la Construcción.
“VIGA TIPO CAJÓN FABRICADA CON MADERA, ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES, PARA
CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS”.
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Tema: VIGA TIPO CAJÓN FABRICADA CON MADERA,

ELEMENTOS ESTRUCTURALES LINEALES,
PARA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS.”
__________________________________
Sra. M. Cecilia Poblete A.
V°B
______________________________________________________________________2_
Pamela Arévalo Lobos

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Dedicado con mucho cariño a mis Padres,

hermanos, a mis Abuelitos Humberto y Edilia, a
Felipe.
Por el constante amor
y apoyo queme han dado durante esta etapa
de mi vida y por su inagotable esfuerzo
en querer hacer de
Mí una persona mejor...
______________________________________________________________________3_

______________________________________________________________________________________________
Agradezco a todas las personas que guiaron mi

formación profesional y en especial a mi
profesora guía Sra. Cecilia Poblete quien fue
fundamental en el desarrollo de este
Seminario.
______________________________________________________________________4_

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RESUMEN.
La presente investigación tiene un carácter tecnológico experimental. Esta considera

conceptos de prefabricación e industrialización apoyados en la coordinación modular y
dimensional para elementos estructurales lineales. El método de trabajo se basó en el
análisis de dos tipos de vigas, en tableros contrachapados y tableros de fibras orientadas
(OSB) presentándose como un producto alternativo para uso estructural en edificación.
La gran limitante dimensional que presenta la construcción en madera, se ha

concentrado particularmente a soluciones lineales, el motivo de esta investigación es poder
encontrar una solución para elementos de soporte. Para este efecto se ha innovado
tecnológicamente pretendiendo producir elementos prefabricados en la construcción de
Viga tipo Cajón, que cumpla con los requisitos a la resistencia mecánica establecidos según
norma.
Para lograr el objetivo propuesto se propondrá un diseño de viga tipo cajón

prefabricada, el cual será sometido a diversos ensayos a la resistencia mecánica, tomando
como referencia los estudios de países desarrollados en este tema.
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ÍNDICE.
Dedicatoria 3
Agradecimientos 4
Resumen 5
Índice 6
Introducción 9
Planteamiento del problema 10
Hipótesis 11
Objetivos General 11
Objetivo Especifico 12
Capítulo I: La Madera 13
1.1 Introducción 14
1.2 La madera como materia prima 14
1.3 Formación de la estructura de la madera 16
Capítulo II: Propiedades físicas y mecánicas de la madera 19

2.1 Introducción 20
2.2 Propiedades físicas 20
2.2.1 Contenido de humedad 20
2.2.2 Densidad de la madera 21
2.2.3 Contracción e hinchamiento 22
2.2.4 Conductividad Térmica 23
2.3 Propiedades mecánicas de la madera 24
2.3.1 Propiedades mecánicas para el diseño, según Nch 1198 26
2.3.2 Tensiones de Diseño 26
2.3.3 Defectos que afectan el comportamiento mecánico de la madera 29
2.4 Ensayos 32
2.4.1 Compresión paralela a la fibra 32
2.4.2 Compresión normal a las fibras 33
______________________________________________________________________6_

______________________________________________________________________________________________
2.4.3 Flexión estática 33

2.4.4 Cizalle 34
2.4.5 Extracción de
clavo 34
Capitulo III: Desarrollo Experimental, Descripción de viga cajón elaborada

con Tableros OSB (tableros de hebra orientadas) y
Tableros Contrachapados. 35
3.1 Introducción. 36
3.2 Descripción Geométrica. 36
3.3 Materiales para fabricar una viga cajón. 37
3.3.1 Tableros. 37
3.3.2 Tableros contrachapados (Plywood) 38
3.3.2.1 Ventajas y Desventajas. 38
3.3.3 Tableros OSB (tablero de hebras orientadas) 39
3.3.3.1 Ventajas y Desventajas. 40
3.3.4 Fijaciones. 40
3.3.4.1 Clavos. 41
3.3.4.1.1 Ventajas y Desventajas. 42
3.3.4.2 Adhesivo. 42
3.3.5 Proceso constructivo para elaborar viga tipo cajón. 45
3.3.5.1 Viga tipo Cajón con Tablero Contrachapada 45
3.3.5.2 Viga tipo Cajón con Tablero de Fibras Orientadas (OSB). 48
Capitulo IV: ENSAYOS A FLEXION DE VIGA CAJÓN ELABORADA CON

TABLEROS OSB (HEBRAS ORIENTADAS) Y TABLEROS
CONTRACHAPADOS. 50
4.1 Ensayos de Flexión 51
4.2 Dimensionamiento de las 52
______________________________________________________________________7_

______________________________________________________________________________________________
probetas
4.3 Herramientas y Equipos 53
4.4 Descripción del ensayo de
flexión 53
4.5 Procedimiento 54
4.6 Modulo de Rotura 55
4.7 Modulo de Elasticidad 56
4.8 Análisis de Costos 57
4.9 Resultados 58
Conclusiones 65
Bibliografía 68
Glosario 71
Anexo 75
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INTRODUCCIÓN
La utilización de elementos estructurales fabricados con materiales compuestos de madera,
ha presentado un crecimiento constante durante las últimas décadas, siendo en la industria
de la construcción donde mayor aplicación y desarrollo ha tenido.
Es por esta la razón que nace la inquietud de ver el comportamiento de una estructura
lineal, como lo es el caso de la viga tipo cajón prefabricada en madera, para incorporarla
como elemento prefabricado, destinado al rubro de la construcción de viviendas.
La viga tipo cajón elaborada con derivados de la madera, es un elemento estructural lineal
que está compuesta por un cordón inferior, un cordón superior y revestimientos laterales;
todos unidos mediante fijaciones tipo clavo o adhesivo.
La idea de incorporar este tipo de viga al mercado de la construcción, es ofrecer una

alternativa que pueda ser elaborada con distintas materialidades, para satisfacer a los
usuarios de viviendas.
El presente estudio se llevará acabo indicando proceso constructivo de la viga cajón, los
cuales se presentarán como tres casos a ensayar debido a la limitación de recursos. En estos
tres casos, encontraremos viga tipo cajón, elaborada con revestimiento laterales de tableros
contrachapados, tableros de fibras orientadas (OSB) y con placas de madera laminada;
luego encontramos los cordones inferior y superior que también dependido del caso podrá
encontrase como pieza de pino radiata o placa de madera laminada; en cuanto a las
fijaciones podremos contar con vigas elaboradas sólo con clavos otras con sólo tornillos o
adhesivos, pero también se ensayará usando clavos o tornillos más adhesivo, como
elementos de unión.
Para desarrollar esta idea de viga tipo cajón prefabricado con madera, se ha estructurado
una metodología, con la información necesaria para verificar mediante ensayo si es posible
______________________________________________________________________9_

______________________________________________________________________________________________
la incorporación de este elemento estructural lineal, según lo establecido en la normativa

Chilena, para la construcción de viviendas.
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
La construcción de elementos lineales con madera, constituyen hoy una alternativa en el

mercado de la edificación chileno, porque abunda en nuestro país, presenta estabilidad
dimensional, homogeneidad y gran resistencia (Revista BIT, septiembre 2003, Pág. 61). Su
uso va en progresivo incremento y sus rendimientos están comprobados. De hecho, existen
normativas, códigos y manuales que respaldan y facilitan la labor de los constructores y
diseñadores. Con características técnicas superiores, estos nuevos productos mantienen
todas las propiedades de la madera en cuanto a trabajabilidad.
La industria forestal chilena, que mantiene liderazgo en el ámbito de las exportaciones,

índice de expectativas para el mercado nacional de viviendas de madera, tuvo un alza de
14,5% en las expectativas en comparación con el año 2007 (www.infor.cl/estadisticas julio-
septiembre 2008) por ello se estima que los productos de madera constituyen una
alternativa interesante de explorar.
Desde el punto de vista constructivo, la viga es un elemento fundamental en la construcción

y se diseñara según la necesidad para la cual se requiera, es decir, sus largos, ancho, alto
dependerán del tipo de obra a ejecutar, y de los resultados que arroje el estudio de
resistencia de materiales.
En la presente tesis se estudiara en forma detallada la viga tipo cajón fabricada con madera,
la cual se define como elemento formado por un cordón superior y otro inferior de madera
aserrada con uniones dentadas o madera laminada, con revestimientos laterales a ambos
lados de madera aserrada en diagonal o también con placa de hebras orientadas OSB o
______________________________________________________________________10_

______________________________________________________________________________________________
contrachapado fenólico. Estos materiales, en el caso de unión de cordón a placa se utilizan

clavos, adhesivos o pernos. En su interior y en los extremos se ubican montantes verticales
de madera que colaboran a resistir los esfuerzos de corte y a rigidizar las tapas laterales a
distancias modulares. (Definición Corma, Pág. 196).
La investigación nace del interés de dar a conocer un producto que no ha sido desarrollado
en forma masiva en nuestro país, debido a que no se han realizado estudios o análisis que
permitan un conocimiento detallado de esta tipología estructural.
HIPOTESIS
Es posible mejorar los prefabricados de vigas tipo cajón cerrado, con derivados de madera1,
para obtener un elemento estructural lineal con sección rectangular, con apariencia de ser
una sola pieza de madera.
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un tipo de viga Cajón cerrado elaborada de madera, para aplicarla en viviendas.
Definir las especificaciones del producto y del proceso de construcción de la Viga Cajón
Cerrado.
Generar con esta tecnología una utilización con mayor valor agregado al recurso forestal,
tan abundante en nuestra región.
1
Derivados de madera, se refiere a tableros de madera como por ejemplo tableros Osb (tableros de hebras
orientadas) o tableros contrachapados.
______________________________________________________________________11_

______________________________________________________________________________________________
OBEJETIVO ESPECÍFICO
♦ Analizar las propiedades anatómicas de la madera.

♦ Analizar las propiedades físicas y mecánicas de la madera.
♦ Analizar la norma Chilena de fabricación y construcciones en Madera.
♦ Determinar las capacidades resistentes de las vigas tipo cajón elaboradas con
derivados de madera, Tableros Osb (tableros de hebras orientadas) y Tableros de
Contrachapado.
♦ Diseñar proceso de fabricación de la viga tipo cajón cerrado.
♦ Indicar recomendaciones de uso.
♦ Cuantificar y analizar los resultados obtenidos de los ensayos de flexión.
♦ Evaluar costos de construcción de la viga tipo cajón.
______________________________________________________________________12_

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CAPÍTULO I: LA MADERA.
______________________________________________________________________13_

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1.1 INTRODUCCIÓN
La madera es un material que en forma permanente y continua ha estado presente a lo largo

de toda la historia de la humanidad, es un recurso renovable y ecológico. Es uno de los
elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de
sus viviendas y otras edificaciones.
1.2 LA MADERA COMO MATERIA PRIMA
La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.

Actualmente, en la gran mayoría de los países desarrollados, su uso como material
estructural alcanza más del 90% de la construcción habitacional desde 1 a 4 pisos [Fritz,
2004].
La madera como materia prima de diversos usos en base de madera tiene muchas ventajas.
Es un recurso renovable mediante un manejo sustentable, es decir, armonizando su
aprovechamiento con su velocidad de renovación en un marco asimilable por el medio
ambiente. Es un material noble multiuso, que puede ser utilizado en la construcción,
industria o con fines particulares. En este sentido algunas ventajas y desventajas deben ser
consideradas:
La madera es fácil de trabajar: Se puede cortar con métodos simples. Puede unirse
fuertemente mediante clavos, conectores, pernos o adhesivos.
La madera tiene buenas propiedades de resistencia mecánica. Es rígida pero

flexible, es resistente al impacto y buen amortiguador de vibraciones.
______________________________________________________________________14_

______________________________________________________________________________________________
La madera sufre pequeños cambios dimensionales por efecto de cambios de

temperatura.
La madera es biodegradable, pero tiene una cierta durabilidad natural, la que puede
ser mejorada artificialmente introduciéndole preservantes.
La madera cambia sus dimensiones frente a variaciones de humedad. “La madera

tiene cierta aislación acústica, la que puede ser mejorada en cierto grado por el
sistema constructivo”.
La madera es un buen combustible, que puede ser ventajoso al usarla para producir
energía pero limita el uso de la madera en construcción, no obstante esta desventaja
puede ser minimizada introduciéndole productos ignífugos o retardantes del fuego.
La madera es heterogénea, su estructura anatómica y química y sus propiedades

físicas y mecánicas son variables. Por otra parte, la madera presenta ciertas
características comunes en todas las especies, entre ellas se destacan:
1. La madera tiene estructura celular, que esta formada por células que son sus
unidades básicas, conformando un material sólido y poroso.
2. La madera es anisotrópica, presenta un comportamiento diferente en las direcciones

longitudinales y transversales.
3. La madera es higroscópica, puede captar o liberar humedad de acuerdo a las

condiciones ambientales.
______________________________________________________________________15_

______________________________________________________________________________________________
1.3 FORMACIÓN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

La Madera está formada y estructurada como se muestra a continuación:
1. COMPOSICIÓN DEL TRONCO DEL ÁRBOL:
Corteza: también denominada peridermis, es la capa exterior que actúa como protector de
los demás tejidos frente a los agentes invasores y medioambientales. Se forma a partir del
felógeno, que produce súber hacia fuera y felodermis hacia adentro.
Cámbium: es la capa que sigue a la corteza y constituye la base del crecimiento en espesor
del árbol. Está formada por células de paredes delgadas que se transforman por divisiones
sucesivas en nuevas células, que generan en la parte interna del árbol el xilema y en la
externa el floema. El xilema pasa a constituir la madera del árbol, mientras que el floema se
encarga de transportar los productos de la fotosíntesis elaborados por las hojas hacia el
resto de la planta.
Albura: madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva,
saturada de savia y sustancias orgánicas. Alberga la parte joven de la madera, que
corresponde a los últimos ciclos de crecimiento del árbol. Se transforma con el tiempo en
duramen.
Duramen: madera de la parte interna del tronco, formada por tejidos que han alcanzado su
máximo desarrollo y resistencia. Su madera es muy compacta y tiene un buen
aprovechamiento posterior.
Médula: parte central del tronco, constituida por tejido flojo y poroso, de la que parten
radios hacia la corteza o peridermis. Es más oscura que la albura y no circula savia por ella.
Esta parte, de diámetro muy pequeño, se suele desechar en los procesos de elaboración de
la madera.
______________________________________________________________________16_

______________________________________________________________________________________________
2. COMPOSICIÓN CELULAR DE LA MADERA
La madera está formada por células que conforman una estructura tubular hueca, que
permite una economía de peso sorprendente en comparación con su resistencia. Sus
componentes principales son los siguientes:
Celulosa: polisacárido rígido e insoluble en agua, con una resistencia a la tracción de

10.000 kg⁄cm2 (superior a la del acero).
Lignina: es la única fibra no polisacárido que se conoce. Actúa como aglomerante de la

celulosa, con una resistencia a la compresión de 2.400 kg⁄ cm2 (superior a la del hormigón).
Las funciones de estas células son transportar la savia a todo el árbol, servir de sostén o
sujeción y almacenar sustancias para nutrir dichas células.
______________________________________________________________________17_

______________________________________________________________________________________________
3. ANILLOS DE CRECIMIENTO:
La edad del árbol: los anillos se forman por el crecimiento de una nueva capa de xilema.
La dureza de la madera: las maderas más duras tienen los anillos más cercanos entre sí.
Datos climatológicos: a través del estudio de los anillos de los árboles, se puede retroceder
hacia el pasado durante, al menos, el último milenio. La Dendroclimatología utiliza anillos
de árboles datados para reconstruir y estudiar el clima del presente y del pasado. La anchura
de los anillos permite conocer si la época de crecimiento fue favorable o no.
Época de formación: los anillos más claros se forman en primavera y, los más oscuros, en
otoño.
4. REQUISITOS DE UN ÁRBOL PARA PRODUCIR MADERA:

Para producir madera de calidad, se requiere que los árboles adopten un porte forestal, lo
que supone reunir las siguientes condiciones:
Altura del árbol elevada, con un fuste único y recto.
Copa reducida al tercio o a la mitad de la altura.
Ausencia de ramas en el tronco principal.
Diámetro del tronco a partir de 45 centímetros.
Forma cilíndrica del tronco.
______________________________________________________________________18_

______________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO II: PROPIEDADES

FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LA
MADERA.
______________________________________________________________________19_

______________________________________________________________________________________________
2.1 INTRODUCCIÓN
La madera es un material higroscópico. Tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su
medio, proceso que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente. Este
comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en
la madera.
2.2 PROPIEDADES FÍSICAS

Como la madera es un material poroso y heterogéneo en su estructura y que presenta un
comportamiento anisotrópico e higroscópico, sus propiedades físicas son también variables.
El conocimiento de las propiedades físicas básicas de la madera tales como contenido de
humedad, densidad y cambios dimensionales, permite procesarla bien y mejor utilizar la
madera como material.
2.2.1 Contenido de Humedad:
El contenido de humedad es la masa de agua contenida en una pieza de madera expresada

como porcentaje de la masa de la pieza anhídrida. La norma chilena Nch 1198 define como
madera en estado verde aquella cuyo contenido de humedad es superior al 30% y madera
seca cuyo contenido de humedad es inferior al 20%. Se establece como norma general que
la madera destinada a la construcción tengo una humedad similar de equilibrio del lugar en
que ella preste servicio.
Existen dos valores que son particularmente importantes para definir la relación entre
madera y el agua, estos son:
1. Punto de Saturación de la Fibra (PSF): Corresponde al contenido de humedad que

tiene la madera cuando ha perdido la totalidad del agua libre (la que se encuentra en
______________________________________________________________________20_

______________________________________________________________________________________________
la cavidad celular) y comienza a perder al agua higroscópica (la que se encuentra en

la pared celular).
2. Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE): Corresponde cuando la madera
expuesta al aire pierde parte del agua higroscópica hasta alcanzar un CHE con
humedad relativa del aire.
% CONTENIDO DE HUMEDAD = _____PESO DEL AGUA X 100________

PESO DE MADERA SECA EN CÁMARA
Donde:
PESO DEL AGUA = PESO MADERA _ PESO DE MADERA SECA

HUMEDA EN CAMARA
2.2.2 Densidad:
La densidad de un cuerpo es la relación entre la masa y el volumen del cuerpo. Debido a

que el tamaño de las cavidades celulares y el espesor de paredes celulares varían entre
especies de madereras y en una misma especie, la cantidad de material leñoso por unidad de
volumen también varía. La madera por ser higroscópica debido a que la masa como el
volumen de una pieza varía con el contenido de humedad, por lo que es importante expresar
la condición bajo la cual se obtuvo la densidad.
La densidad es una medida de la cantidad de material sólido que posee la madera y es

directamente proporcional a su resistencia mecánica.
De acuerdo a la Nch 176/2 se define como:
______________________________________________________________________21_

______________________________________________________________________________________________
a. Densidad Anhídrida: es la relación entre masa y el volumen de la madera

anhídrida.
b. Densidad Normal: es la relación entre la masa y el volumen de la madera con un

contenido de humedad igual al 12%.
c. Densidad Básica: es la relación de la masa en estado anhídrido y el volumen con un

contenido mayor o igual a 30% (estado verde).
d. Densidad Nominal: es la relación de la masa en estado anhídrida de la madera y el

volumen con un contenido de humedad igual al 12%.
e. Densidad de Referencia: es la relación de la masa y el volumen de la madera

ambos con similar contenido de humedad.
2.2.3 Contracción e hinchamiento:
La variación del contenido de humedad produce cambios dimensionales de la madera, estos

cambios se deben principalmente a la perdida o ganancia del agua higroscópica en la pared
celular. El agua libre de las cavidades celulares no tiene influencia en la variación de las
dimensiones, por lo tanto los cambios dimensionales se producen cuando el contenido de
humedad varía por debajo del punto de saturación de la fibra.
Las variaciones dimensionales de la madera son el resultado de la contracción o expansión

que experimentan las células que la componen, que experimentan las células que la
componen, al variar su contenido de humedad. Esto se debe a que la pared celular esta
compuesta principalmente de celulosa, que tiene gran capacidad de absorción de vapor de
agua.
______________________________________________________________________22_

______________________________________________________________________________________________
La contracción y expansión presentan valores diferentes en las tres direcciones de la

madera. La contracción Longitudinal es del orden del 0,1%, en cambio la contracción
Tangencial y la contracción Radial son las principales responsables del cambio
volumétrico.
En la siguiente tabla contiene la contracción de Pino radiata:
HUMEDAD DIMENSION CONTRACCION

VERDE 12% TANGENCIAL 4,0
RADIAL 2,0
LONGITUDINAL 0,1
VOLUMETRICA 6,0
VERDE SECO TANGENCIAL 7,0
EN CAMARA RADIAL 3,4
LONGITUDINAL 0,2
VOLUMETRICA 10,5
2.2.4 Conductividad Térmica:
La medida de la cantidad de calor que fluye de un material de un material sometidazo a

gradientes de temperatura se llama conductividad térmica, este valor se expresa en
kilocalorías por metro por hora y por grado centígrado. El valor de la conductividad térmica
de la madera anhídrida es 0,03 Kcal/hora.m.°C.
______________________________________________________________________23_

______________________________________________________________________________________________
2.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA
Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para resistir

fuerzas o solicitaciones externas. Se entiende por fuerza externa, a cualquier solicitación
que, actuando exteriormente, altere su tamaño, dimensión o la deforme.
El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a través de la

experimentación, mediante ensayos que se aplican al material, y que determinan los
diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar sometida.
El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensión unitaria.
Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una deformación que se
incrementa paulatinamente. Esta relación entre la carga aplicada y la deformación que sufre
un cuerpo se puede representar gráficamente por una recta, hasta el punto donde se inicia el
límite elástico del material ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se logra la rotura del
material.
El límite elástico se define como el esfuerzo por unidad de área de la superficie, en que la
deformación crece en mayor proporción que la carga que se aplica.
El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta llegar al límite elástico, determina la
tensión en el límite de proporcionalidad, que es la carga máxima a la cual se puede someter
sin que se produzcan deformaciones permanentes.
La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad o capacidad que tiene para resistir la
deformación al ser solicitado por fuerzas externas. La medida de rigidez de la madera se
conoce como módulo de elasticidad o coeficiente de elasticidad, calculado por la razón
entre esfuerzo por unidad de superficie y deformación por unidad de longitud.
______________________________________________________________________24_

______________________________________________________________________________________________
Cuando la carga resulta mayor a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose hasta
llegar a colapsar, obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera [Fritz, 2004].
En el siguiente gráfico se aprecia la curva resultante de carga versus deformación.
______________________________________________________________________25_

______________________________________________________________________________________________
2.3.1 Propiedades mecánicas para el diseño, según Nch 1198.
Las propiedades mecánicas de mayor interés para el diseño de estructuras de madera son las
siguientes:
a. Tensión en la fibra extrema en flexión (Ff)2
b. Tensión de corte o cizalle longitudinal en flexión (Fcz)3
c. Compresión perpendicular o normal a la fibra (Fcn)
d. Compresión paralela a la fibra (Fcp)
e. Tracción paralela a la fibra (Ftp)
f. Tracción perpendicular o normal a la fibra (Ftn)
g. Módulo de elasticidad (MoE o E)4
2.3.2 Tensiones de Diseño
a. Flexión, la tensión de diseño para la zona flexotraccionada se obtiene según la siguiente

formula:
F tp,dis = Ff * Kh * Kd * Kc * Khf
2 3 4
, , Propiedades mecánicas de interés para el diseño de vigas.
4
El modulo de elasticidad de un elemento es una medida de su resistencia a la deformación bajo carga.
______________________________________________________________________26_

______________________________________________________________________________________________
b. Flexión, la tensión de diseño para la zona flexocomprimida se obtiene según la siguiente

formula:
F fv,dis = Ff * Kh * Kd * Kc * Khf * Kv
c. Cizalle Longitudinal, la tensión de diseño se obtiene:
F cz,dis = Fcz * Kh * Kd * Kc * Kr
d. Compresión Paralela, la tensión de diseño se obtiene:
F cp,dis = Fcp * Kh * Kd * Kc
e. Compresión Normal a la fibra, la tensión de diseño se obtiene según:
F cn,dis = Fcn * Kh * Kcn
f. Tracción Paralela, la tensión de diseño se obtiene según:
F tp,dis = Ftp * Kh * Kd * Khf * Kct
En donde:
Factor de modificación por trabajo conjunto (Kc): si los elementos estructurales
forman un conjunto resistente, en que estos se encuentran a una distancia menos a
610mm se aplica un factor de modificación que aumenta la tensión admisible.
______________________________________________________________________27_

______________________________________________________________________________________________
Factor de modificación por temperatura (Kt): se aplica cuando las condiciones de

temperatura ambiental son superiores a las normales. Se considera la variación entre
la temperatura ambiente y 20°C.
Factor de modificación por altura (Khf): se aplica a elementos en flexión y tracción

paralela y considera la relación entre el ancho de la pieza y un ancho base de 60mm.
Factor de modificación por rebaje (Kr): se aplica a elementos solicitados por cizalle
y depende de la magnitud y forma de rebaje realizado. Existe un factor por rebaje
inferior y otro superior.
Factor de modificación por aplastamiento (Kcn): se aplica a elementos solicitados

en compresión normal a la fibra y cuya superficie aplastada este distanciada de otra
en una magnitud “d” mayor o igual a 150mm.
Factor de modificación por esbeltez (Kƛ): se aplica sobre elementos sometidos a

compresión y que presentan inestabilidad lateral. La esbeltez de una pieza se
determina como longitud efectiva de pandeo y el radio de giro menor.
Factor por concentración de tensiones (Kct): se aplica a elementos traccionados y

considera las tensiones que se producen en la madera por efecto de la concentración
de tensiones en regiones traccionadas de la madera, con perforaciones, vaciados,
entalladuras, etc.
______________________________________________________________________28_

______________________________________________________________________________________________
2.3.3 Defectos que afectan el comportamiento mecánico de la madera.
a. Defectos anatómicos de crecimiento: son los han adquirido o ha desarrollado el árbol

durante su crecimiento.
b. Nudos: es la inclusión basal de una rama dentro de un árbol. Son causas de

deformaciones en la pieza de madera y dificultan su trabajabilidad, también afectan la
resistencia cuando se aplican esfuerzos a tracción y flexión.
c. Nudos sueltos: Abertura de sección relativamente circular, originada por el

desprendimiento de un nudo.
d. Grietas: Separación de elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no

alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
e. Fibra inclinada: Desviación angular que presentan los elementos longitudinales de la

madera, con respecto al eje longitudinal de la pieza.
f. Perforación: Galería u otro tipo de orificio producido por la presencia de insectos

taladradores. En cualquier caso, la madera con este defecto debe ser desechada.
g. Pudrición: Degradación, descomposición y destrucción de madera por presencia de

hongos xilófagos y ambiente húmedo. La presencia parcial de putrefacción implica una
creciente reducción de la resistencia. No se debe utilizar como material de construcción.
Otros defectos que inciden en la resistencia, pero en menor grado, son:
a. Bolsillo de corteza: Presencia de masa de corteza total o parcial comprendida en

la pieza. Se conoce también como corteza incluida.
______________________________________________________________________29_

______________________________________________________________________________________________
b. Bolsillo de resina: Presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina
o tanino. Se conoce también como bolsa o lacra. Los efectos que tiene el bolsillo de
corteza y/o resina sobre la resistencia son los mismos descritos para el agujero y/o
nudo suelto. La medición dependerá de la ubicación que tiene el bolsillo en la pieza,
el cual se puede ubicar en la arista, borde de la cara, en el canto o en la zona central.
c. Acebolladuras: Separación de la pieza entre dos anillos consecutivos. Cuando

aparece en las caras o cantos, se mide su longitud y separación máxima (mm)
d. Alabeos: Deformación que puede experimentar una pieza de madera en la

dirección de sus ejes, longitudinal y transversal o ambos a la vez, pudiendo tener
diferentes formas: acanaladura, arqueadura, encorvadura y torcedura. Estos son
defectos típicos por secado inadecuado, tema que se trata más adelante.
e. Colapso: Reducción de las dimensiones de la madera durante el proceso de

secado, sobre el punto de saturación de las fibras, y se debe al aplastamiento de sus
cavidades celulares. Este defecto no es admisible en la madera, puede afectar la
resistencia y además su presencia
f. Rajadura: Separación de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas

o adyacentes de una pieza
g. Médula: Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de la zona central del

tronco. Afecta la clasificación por aspecto de superficies que quedan a la vista.
h. Canto muerto: Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta de madera
en una o más aristas de una pieza. Se mide en la arista, su largo o suma de largos en
milímetros, mayor dimensión en el canto y mayor dimensión en la cara.
______________________________________________________________________30_

______________________________________________________________________________________________
Defectos por elaboración:
a. Escuadría irregular: Variación de la escuadría nominal de una pieza producida

por la desviación del plano de corte durante el aserrío, por ejemplo, sobre
dimensión.
b. Marca de sierra: Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte

anormal.
c. Cepillo desgarrado: Levantamiento de fibras en las superficies cepilladas

causado por trabajo defectuoso. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera
verde.
d. Cepillo ondulado: Depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la

superficie de una pieza cepillada.
e. Cepillado incompleto: Áreas de la superficie de una pieza que quedan sin

cepillar.
f. Depresión por cepillado: Concavidad producida durante el cepillado.
g. Marca de astillamiento: Depresión en las caras cepilladas, causada por

desprendimiento de fibras.
h. Mancha de procesamiento: Cambio de color que puede ocurrir en la madera

durante los procesos de aserrío, cepillado y/o almacenamiento.
______________________________________________________________________31_

______________________________________________________________________________________________
i. Quemado: Carbonización de la madera durante su procesamiento, producida por

fricción de la herramienta.
2.4 ENSAYOS.
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de humedad, uno con probetas de
humedad superior al 30% (estado verde), y el segundo con probetas de humedad 12%
(estado seco al aire).
2.4.1 Compresión paralela a las fibras
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras, la que se realiza
en columnas cortas para determinar la tensión de rotura, tensión en el límite de
proporcionalidad y módulo de elasticidad.
Esquema de ensayo de compresión paralela a las fibras.
______________________________________________________________________32_

______________________________________________________________________________________________
2.4.2 Compresión normal a las fibras
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras, aplicada en una
cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad y tensión máxima.
Esquema de ensayo de compresión normal a las fibras.
2.4.3 Flexión estática

Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz,
determinando la tensión en el límite de proporcionalidad, tensión de rotura y el módulo de
elasticidad.
______________________________________________________________________33_

______________________________________________________________________________________________
2.4.4 Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a causar
deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra.
Esquema de ensayo de cizalle longitudinal.
2.4.5 Extracción de clavo

Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera. Se debe
considerar la resistencia al desclave en una superficie paralela a las fibras y en una
superficie normal a las fibras.
Esquema de ensayo de extracción de clavo.
______________________________________________________________________34_

______________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO III: DESCRIPCION DE

VIGA CAJÓN ELABORADA CON
TABLEROS OSB(HEBRAS
ORIENTADAS) Y TABLEROS
CONTRACHAPADOS.
______________________________________________________________________35_

______________________________________________________________________________________________
3.1 INTRODUCCIÓN.
En este capitulo se describirá la materialidad y procedimiento para armar la viga tipo cajón,
que será elaborada con tableros contrachapado y tableros de hebras orientadas.
3.2 DESCRIPCION GEOMETRICA.
La Viga tipo cajón, está compuesta por un cordón superior y otro inferior de madera
aserrada con uniones dentadas o madera laminada. Estos cordones pueden ir unidos a los
revestimientos laterales mediante fijaciones como los son clavos, tornillos o adhesivos.
En cuanto a las dimensiones podemos decir que dependen del proyecto de Arquitectura y
de la resistencia mecánica que se requiera.
En la siguiente, figura podemos apreciar las partes que constituyen la viga cajón.
______________________________________________________________________36_

______________________________________________________________________________________________
En cuanto a los revestimientos laterales a ambos lados de la estructura de la viga, los

anchos pueden ser variables, estos dependen de las luces a salvar y del cálculo de
resistencia de la estructura.
Se puede utilizar como revestimiento distintas materialidades, en la presente tesis se

estudiaran los siguientes materiales: placa de hebras orientadas (OSB), placas
contrachapadas estructurales y madera laminada formada por uniones tipo finger joint.
3.3 MATERIALES PARA FABRICAR UNA VIGA CAJÓN
Para construir una viga cajón cerrada de madera, es necesario mencionar todos los posibles
elementos que se requieren para fabricarla, es decir, los revestimientos y fijaciones.
Además debemos considerar que su estructura esta compuesta por cordones superiores e
inferiores, en algunos casos, la viga cajón cuenta en su interior con montantes como
elementos que proporcionan resistencia la viga.
A continuación se detallan revestimientos con sus principales características.
3.3.1 Tableros.
Los tableros reconstituidos de madera surgen como alternativa al uso de maderas aserradas,
las que han entrado en un régimen de restricción desde mediados del siglo pasado por
agotamiento o limitaciones ambientales. Para la confección de tableros se usan maderas de
rápido crecimiento, pino o eucalipto de plantaciones cultivadas y residuos de otros procesos
madereros, con recursos y tecnologías sustentables.
Existen dos familias de tableros de madera que se clasifican según su utilización final: los
tableros destinados a funciones estructurales para construcciones (OSB, Plywood); y la
______________________________________________________________________37_

______________________________________________________________________________________________
familia de tableros de uso interior, para muebles y terminaciones en construcciones de todo

tipo (MDF y aglomerados).
A continuación se mencionarán tipos de tableros estructurales para revestimiento de vigas

cajón.
3.3.2 Tableros contrachapados (Plywood)
El tablero contrachapado, según la Norma NCh 724 Of.79 (Paneles a base de madera,
tableros), 3es aquel formado por superposición de láminas previamente encoladas. En
general las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina central o
alma, de modo que los granos de dos láminas consecutivas se crucen entre sí, generalmente
en ángulo recto.
Los tableros contrachapados son elaborados principalmente a base de chapas o folias de

Pino radiata, las cuales se adhieren entre sí perpendicularmente al sentido de sus fibras,
siempre en caras impares, para lograr mayor estabilidad y resistencia.
3.3.2.1 Ventajas y Desventajas.
Las ventajas que presenta este tipo de material son:

• Facilidad de trabajarse y Belleza.
• Adaptabilidad.
• Uniones eficientes La madera se puede ensamblar y pegar con adhesivos

apropiados.
• Unir con clavos, tornillos, pernos y conectores especiales.
______________________________________________________________________38_

______________________________________________________________________________________________
• Buen aislante eléctrico, térmico y acústico.
• Alta resistencia.
• Bajo costo.
Las desventajas que tienen es que son más porosos, por lo que se debe utilizar más tapa
poros, y menor resistencia a la intemperie, por lo que tendremos que aplicar productos de
acabado específicos para el mantenimiento, poca resistencia al sol, no es un elemento
constructivo muy resistente para grandes alturas, poca resistencia a la humedad a excepción
de los tableros contrachapados fenólicos.
3.3.3 Tableros de Fibras orientadas (OSB)
Los tableros de fibras orientadas (Oriented Strand Board,OSB) son fabricados en base a
hebras de madera, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos.
El producto posee óptima resistencia físico-mecánica, resistencia de arranque a tornillos y

posibilidad de pintura equivalente a los otros paneles estructurales. Otra característica es la
calidad interna, superior a la del aglomerado, ya que no tiene nudos ni huecos. En el
aglomerado multi laminado son comunes las fallas y densidades diferentes en el interior
que pueden comprometer la resistencia a la ruptura y a la elasticidad, además de influir en
la estabilidad del panel.
Dispuestas en tres capas orientadas perpendicularmente entre sí, prensadas a alta

temperatura y presión, cortadas, selladas en los cantos y embaladas. El uso de resinas fenol
______________________________________________________________________39_

______________________________________________________________________________________________
formaldehído (resistentes al agua) les confiere elevadas características de resistencia física

y mecánica.
3.3.3.1 Ventajas y Desventajas.
Las ventajas que presenta este tipo de tableros de fibras orientadas (OSB), son la rapidez y
facilidad de construcción, como la madera tiene menor peso específico que el acero o el
hormigón.
Otra ventaja son los bajos costos de adquisición en comparación al acero u hormigón.
En cuando a sus propiedades físicas presenta flexibilidad de diseño, debido a la capacidad
de los paneles estructurales para soportar cargas puntuales o distribuidas, ejemplo de ello es
la resistencia a los movimientos sísmicos.
Las desventajas que presentan estos tableros son su comportamiento a la humedad es

bastante deficiente (se deben elaborar tableros especiales hidrorrepelentes), y
fundamentalmente no tienen resistencia estructural comparable a la madera. Su resistencia a la
flexión, tracción y compresión es muy baja comparada a la madera sólida, y sufren el
hinchamiento en presencia de agua. No se le puede dar un acabado directo de la misma
manera que la madera.
3.3.4 Fijaciones.
Es de vital importancia conocer los métodos de unión para estructuras en madera y la
ocurrencia de sus posibles fallas, ya que influyen directamente en el comportamiento del
sistema constructivo. Por eso, el diseñador debe asegurarse de contar con la información
para el diseño y que las fijaciones utilizadas sean correctamente instaladas. La condición se
servicio afecta directamente a la efectividad de la unión, y el principal factor es la humedad
de la madera. Una madera verde afecta a las uniones en dos aspectos: disminución de la
______________________________________________________________________40_

______________________________________________________________________________________________
resistencia de la unión y la ocurrencia de rajaduras debido a la contracción por la pérdida de

humedad.
Para prevenir la rajadura de la madera en los puntos de unión, se deben considerar las
siguientes precauciones: ensamblar la estructura de madera con el contenido que tendrá en
su condición de servicio; utilizar clavos para generar uniones más dúctiles; utilizar una sola
línea de fijación paralela a la fibra; minimizar el esparcimiento de fijaciones
perpendiculares a la fibra.
La principal fuente de información para el diseño se encuentra en el capítulo 10 de la norma

NCh 1198, y debido a la gran variedad de productos de fijación para madera, se debe
recurrir a la información entregada por el fabricante.
Las fijaciones que se utilizarán para construir la viga tipo cajón, son las siguientes:
3.3.4.1 Clavos:
Un elemento mecánico de unión es aquel que, al quedar sometido por fuerzas de cizalle,
admite corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas magnitudes dependen de la
fuerza solicitante. Estos corrimientos se originan como consecuencia de las deformaciones
por aplastamiento de la madera en la zona de contacto con el elemento de unión. (Corma
2003).
El tipo de clavo que se utilizará será clavo corriente, que según fabricantes, sirve para todo
tipo de construcción, trabajos de albañilería y carpintería gruesa.
Las especificaciones y dimensiones que se indican para uniones clavadas en construcciones

de madera y rigen para el empleo de los tipos de clavos fabricados según NCh. 1269.
______________________________________________________________________41_

______________________________________________________________________________________________
3.3.4.1.1 Ventajas y Desventajas.
Las estructuras clavadas son económicas, versátiles, resistentes y elásticas; capaces de

soportar cargas estáticas y dinámicas y perfectamente factibles de usar en estructuras
definitivas.
El clavo es un elemento sencillo, capaz de transmitir de una pieza de madera a otra los
esfuerzos que sean generados por fuerzas exteriores que actúen sobre ellos. Su simpleza y
facilidad de aplicación lo convierten en un elemento practico y económico y por lo tanto, de
uso generalizado.
Desventaja de usar clavos es la cantidad de clavos a usarse en una unión no puede ser
ilimitado, ya que la cercanía entre ellos traería consigo también el rajamiento de la madera.
3.3.4.2 Adhesivo:
El uso de los encolados de la madera se basa en dos tipos de uniones, Unión Mecánica y
Unión Especifica. Sin embargo en la realidad la mayoría de los adhesivos funcionan por
ambos tipos de unión.
Unión Mecánica: se basa en que el adhesivo se introduce en los poros de la

superficie del tablero a unir y después de fraguado, el adhesivo o cola se convierte
en un sólido de gran cohesión, anclando fuertemente los tableros.
Unión Específica: es la que resulta de la atracción química entre los grupos de

activos de naturaleza polar de la madera y de los grupos polares del adhesivo
______________________________________________________________________42_

______________________________________________________________________________________________
Composición del adhesivo.

Base: Resina de Orión sintético o natural, es la que proporciona las características
adhesivas.
Endurecedor: es el producto que se añade para activar el fraguado de la resina.
Cargas: son productos normalmente de harinas, que se añaden para proporcionar

elasticidad a la resina.
Solventes: son líquidos necesarios para disolver o dispersar el material base (resina)
y facilitar la penetración de la resina en la madera.
Catalizador: reactivos agregados en baja proporción para acelerar la reacción del

curado.
Clasificación del adhesivo según su naturaleza.
De Origen Natural: almidones y gomas vegetales de proteínas vegetales y

animales, caseína y soya. Son pocos utilizados en la actualidad, pues su
aplicabilidad y resistencia ha quedado ampliamente superada por los adhesivos
sintéticos.
De Origen Sintético:
1. Resinas Termoplásticos: Acetato de polivinilo (PVAC). Son adhesivos de

una vida muy elevada lo que permite comercializarlas preparadas, a base de
dispersión de la resina, junto con carga y agua. Su color es lechoso, por lo
que comercialmente se denomina cola blanca, fría o carpintera. Cuando
______________________________________________________________________43_

______________________________________________________________________________________________
fragua se vuelve transparente, no produciendo manchas en la superficie

aplicada.
2. Resinas Termofraguables: Urea-Formaldehído, Melamina- Formaldehído,

Resorcinol- Formaldehído y Fenol- Formaldehído. Son adhesivos de tiempo
de vida limitada, por lo que se deben formular poco antes de su utilización,
mezclando la resina con el endurecedor, cargas y solventes necesarios.
3. Pegamentos de Contacto: Neopreno y derivados. Son adhesivos que se

comercializan preparados y fraguan por evaporación del solvente. Se obtiene
una unión poco resistente y mecánica a la humedad y al calor.
4. Pegamento Termofusibles: Etileno de acetato de vinilo (EVAC),

Poliamidas: son adhesivos que se suministran en forma de gránulos o barras
totalmente preparadas. Estos pegamentos se deben fundir a temperaturas
entre 160°C y 220°C. Poseen una mediana resistencia mecánica, alta
resistencia a la humedad pero poca al calor ya que a temperatura por sobre
los 60°C el adhesivo se vuelve a reblandecer.
El adhesivo debe ser adecuado para el uso y condiciones que estará expuesto la unión
encolada. El estado de sus componentes, su dosificación y el gramaje aplicado a la
superficie son esenciales en la calidad del encolado, también la viscosidad del adhesivo
tiene importancia en la calidad del fraguado como en la penetración en la madera.
______________________________________________________________________44_

______________________________________________________________________________________________
3.3.5 PROCESO CONSTRUCTIVO PARA ELABORAR VIGA TIPO

CAJÓN:
En este capítulo, se detallaran cuatro procesos constructivos que corresponden a la

elaboración de Viga tipo Cajón fabricada con Madera Contrachapada, Madera con tableros
de Fibras Orientadas (OSB) y combinación de ambas.
Es importante mencionar, consideraciones que se tendrán en cuenta cuando se desee

construir este elemento lineal, por ejemplo la altura de una Viga Cajón varía entre 1/10 a
1/12 de la luz, y la altura de cada uno de los cordones es de aproximadamente 1/ 7 de la
altura total de la viga, lo que estructuralmente resulta ser la relación recomendable, sin
embargo en el caso que la altura de la viga sea mayor de 1,2 m es necesario armar entre los
montantes un entramado horizontal, de forma de rigidizar las tapas laterales. (Corma)
A continuación se indicaran los materiales que componen la Viga tipo Cajón, junto a sus
Proceso Constructivo.
3.3.5.1 Viga tipo Cajón con Tablero Contrachapada.
Para este caso los materiales que se requieren son los siguientes:
1.1 Tablero Contrachapado 9,5mm; este material se utilizará para constituir los
recubrimientos laterales de la Viga tipo Cajón.
1.2 Piezas de madera pino radiata, serán usada para formar los montantes y
cordones inferiores y superiores. Las uniones podrán ser traslapo de dos
veces la altura de la pieza del cordón.
1.3 Clavos, son los elementos de fijación para armar la Viga Cajón. En un tipo
de ensayo se utilizarán clavos con adhesivo, para mejorar su
comportamiento.
______________________________________________________________________45_

______________________________________________________________________________________________
Para su fabricación, se considera una longitud de 4,38 metros, debido a que el largo de las
piezas de Pino radiata se realizaran traslapos en las uniones para alcanzar el largo. El
cordón tendrá una sección 48mm x 73mm, tanto para cordones superiores e inferiores.
El proceso constructivo será, primero en una superficie de trabajo limpio y plana se

dispondrán los materiales previamente dimensionados, es decir, el tablero contrachapado de
medida comercial 2,44m por 1,20m se cortará para contar con revestimientos laterales de
0,30m.aprovechando de esta forma obtener cuatro piezas de revestimiento que nos serviran
para formar una viga en su totalidad. En cuanto a los cordones inferiores y superiores se
usarán del largo 4.38m, para lo cual se realizaran traslapos.
A continuación se arma la viga basándose en la norma NCh 1198 con respecto al clavo
como elemento de unión estructural.
En la siguiente figura I, se aprecia el diseño de la Viga Cajón compuesta de tablero
contrachapado.
FIGURA I
______________________________________________________________________46_

______________________________________________________________________________________________
Para el caso mencionado de que la Viga tipo Cajón que la altura de la viga sea 0,3 m es
necesario armar entre los montantes un entramado horizontal, de forma de rigidizar las
tapas laterales. Es conveniente mencionar que esta dimensión no va a ser ensayada debido a
que el estudio del presente seminario esta enfocado a solucionar problemas estructurales de
viviendas. En la siguiente figura se aprecia la ubicación de los montantes5.
(La figura II, representa como van ubicados los montantes a modo de referencia).
FIGURA II
5
Montantes son elementos que se usan en el interior de la Viga para proporcionar mayor resistencia en el caso
de que la altura de la viga sea igual o superior a 1,2m.
______________________________________________________________________47_

______________________________________________________________________________________________
Los montantes se ubicaran a 0,5metros, de esta forma se requieren un total de nueve

montantes por viga, esto nos permitirá aportar mayor resistencia a la viga cajón.
3.3.5.2 Viga tipo Cajón con Tablero de Fibras Orientadas (OSB).
Para este caso los materiales que se requieren son los siguientes:
2.1Tablero de Fibras Orientadas (OSB) 9mm de 1,22 por 2,44m; este material
se utilizará para constituir los recubrimientos laterales de la viga tipo cajón.
2.2Piezas de madera Pino radiata, serán usadas para formar cordones inferiores
y superiores.
2.3Clavos de dos y media pulgada, son los elementos de fijación para armar la
viga cajón.
Para elaborar esta viga tipo cajón el procedimiento similar al caso anterior.
En este proceso de construcción de viga tipo cajón, se dimensionará de acuerdo al tamaño

de la viga, el tablero de fibras orientadas modulando de tal forma de aprovechar
completamente el tablero, para ello se usara una altura de 30cm por un largo de 2,44m.
A continuación se fijaran los tableros dimensionados a los cordones superiores e inferiores

mediante clavos de dos y media pulgada.
Luego, una vez armada la viga se encontrará en condiciones de ensayar y comprobar si este
diseño es el mas adecuado considerando factores económicos que requiera el cliente.
En este caso en el cual se utilizaran tablero de fibras orientadas se instalarán almas o

montantes para dar a la viga mayor resistencia a las solicitaciones.
______________________________________________________________________48_

______________________________________________________________________________________________
En la figura III, que se muestra a continuación se aprecia el diseño de la viga tipo cajón
confeccionada con tableros de fibras orientadas.
FIGURA III
______________________________________________________________________49_

______________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO IV: ENSAYOS A FLEXION

DE VIGA CAJÓN ELABORADA CON
TABLEROS OSB(HEBRAS
ORIENTADAS) Y TABLEROS
CONTRACHAPADOS.
______________________________________________________________________50_

______________________________________________________________________________________________
4.1 Ensayo de Flexión
Este ensayo presenta un camino alternativo para la determinación de propiedades de

materiales, de manera simple y confiable. Se aplica generalmente a probetas obtenidas a
partir de materiales de uso comercial, y no se restringe sólo a metales, siendo el método
preferente para determinar propiedades en la madera.
Los ensayos fueron realizados en el laboratorio de Ciencias de la Construcción de la

Universidad del Bío Bío. Que cuenta con una viga de reacción y materiales anexos como
software para facilitar la obtención de cargas versus deformación.
Para la realización del ensayo a flexión, se utilizo el diagrama de carga y de apoyo que se
muestra a continuación:
______________________________________________________________________51_

______________________________________________________________________________________________
Se eligió este diagrama de cargas porque permite obtener una región entre los dos puntos de
aplicación de las cargas un momento flector constante, libre de corte, asimilandolo a la
distribución del momento flector producido por una carga uniformemente repartida a lo
largo de toda la luz.
4.2 Dimensionamiento de las probetas
PROBETAS: pieza libre de defectos, de dimensiones y formas específicas, que se obtienen

a partir de la vigueta6 y en la cual se realiza la determinación de la propiedad física y/o
mecánica.7
En resumen la cantidad que se investigaran son las siguientes:
1. Probeta TIPO A
Materialidad: OSB (tablero de hebras orientadas)
Numero de probetas: 3
Largo: 4,38 metros
Ancho: 0,0952 metros.
Alto: 0,30 metros.
2. Probeta TIPO B
Materialidad: CONTRACHAPADO.
Numero de probetas:3
Largo: 4,38 metros
Ancho: 0,0952 metros.
Alto: 0,30 metros.
6
Vigueta se define como parte de la troza, sección transversal cuadrada o rectangular a partir de la cual se
obtienen las probetas.
7
Definición extraída de la Nch 968 of 1999
______________________________________________________________________52_

______________________________________________________________________________________________
4.3 Herramientas y Equipos
Para la Fabricación de la Viga Cajón: huincha, sierra circular, nivel de burbuja,

martillo, lápices, escuadra, guantes, antiparras, tiza.
Para Ensayo a Flexión: viga de reacción, apoyos (cubos de hormigón), barras apoyo
de acero de diámetro 0,07m, viga de doble I usara para trasmitir la carga puntual
aplicada, puntales de acero para evitar pandeo, plomo, computador con software.
4.4 Descripción del ensayo de flexión
El método se basa en aplicar una carga continua a una velocidad constante, a un tercio de la
luz de la probeta midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de dicha carga
hasta llegar al punto de rotura de la probeta.
Las condiciones generales para efectuar los ensayos, en relación con la calibración de
aparatos, preparación de las probetas, ambiente de ensayo, mediciones y pesadas, se deben
ajustar a lo establecido en la Nch969.
______________________________________________________________________53_

______________________________________________________________________________________________
4.5 Procedimiento
4.5.1 Medir el ancho b, la altura h, la luz L, de la probeta.
4.5.2 Ubicar los puntos de la luz de la viga que corresponden a L/3
4.5.3 Apoyar la probeta de tal manera que sus extremos sean capaces de seguir libremente
los efectos de la deflexión y que en ellos no se origine roce u otra solicitación que sea ajena
a la flexión.
4.5.4 Colocar la probeta sobre apoyos de modo que la carga sea aplicada en el plano
tangencial.
4.5.5 Medir al deflexión producida a un tercio de la luz.
4.5.6 Anotar la carga máxima Q obtenida durante el ensayo de la probeta.
______________________________________________________________________54_

______________________________________________________________________________________________
4.6 Módulo de Rotura
El Módulo de rotura, medida de la máxima capacidad resistente que tiene la probeta de

ensayo para soportar una carga aplicada en forma gradual durante un periodo corto de
tiempo. Es un criterio de resistencia aceptado mundialmente, aun cuando no corresponde a
una tensión real, debido a que la formula con la cual él se determina solamente es valida en
la zona elástica8.
Se empleo la siguiente ecuación para determinar la tensión de flexión en la viga cargada

hasta su rotura en la maquina de ensayo, la formula es la siguiente:
MoR = Mmáx
W
Donde:
MoR: Módulo de Ruptura o tensión de rotura
Mmáx: Momento de flexión máxima = L/3 x P rupt [kg-cm]
W: Módulo resistente a la flexión = ( b* h²) / 6 [cm³]
P rupt: Carga de Ruptura
b: ancho de la viga en centímetro
h: altura de la viga en centímetro
8
Definición extraída de Nch 987.
______________________________________________________________________55_

______________________________________________________________________________________________
4.7 Módulo de Elasticidad
El Módulo de Elasticidad, medida de la resistencia a la deflexión de la probeta de ensayo

(deformación vertical). El valor determinado en el ensayo de flexión estática incluye la
deflexión debido al cizalle o esfuerzo de corte9.
El módulo de elasticidad es la relación entre la tensión y la deformación unitaria y
corresponde a la pendiente de la recta en la zona elástica y se calculo con la expresión:
MoE = ∆ P * a * (3L² - 4a²)

I*∆δ
Donde:
MoE: Módulo de Elasticidad en flexión [Kg/cm²]
∆ P: Incremento de carga en la parte recta de la curva Carga-Deformación.
a : Distancia de aplicación de la carga P, L/3
L: Luz del ensayo L= 4,38m
I: Momento de inercia = (b*h³)/12 [cm4]
b: Ancho de la probeta
h: Altura de la probeta
∆ δ : Incremento de la deformación debido a P.
9
Definición extraída de Nch 987
______________________________________________________________________56_

______________________________________________________________________________________________
4.8 Análisis de Costos
El análisis de costos de materiales es para construir las seis probetas para los ensayos a
flexión, al cual serán sometidos las vigas tipo cajón son:
Material Dimensión Cantidad Precio Unit Precio Total

Tablero OSB
9,5mm 1.22x2.44 cm 3 $ 7.981 $ 23.943
Tablero
Contrachapado
9.5mm 1.22x2.44 cm 3 $ 6.740 $ 20.220
Clavos 2 1/2" 3 $ 3.325 $ 9.975
Pino seco cepillado
2x3" 3.2m 22 $ 1.620 $ 35.640
Adhesivo pegafix
madera 3,2 kg - 1 $ 5.982 $ 5.982
Brocha - 1 $ 782 $ 782
TOTAL $ 96.542
Justificación:
En donde la cantidad de clavos de calculo considerando que por bolsa de 2,5 kg hay
598 unidades. Por las 6 viga cajón construido se utilizaron 4428 unidades, lo que
arroja 7,4kg. Dando un total de 3 bolsas de 2,5kg.
Por viga cajón se usaron 3 piezas de pino 2x3”por concepto de cordón inferior y
superior.
Para fabricar montantes se requieren 4 piezas de pino de 2x3”
______________________________________________________________________57_

______________________________________________________________________________________________
4.9 Resultados
PROBETA DE VIGA CAJÓN

ENSAYO N° 1
N° DE
PROBETA: VC 1P OSB
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,83
180 1,55
230 2,68
280 3,76
330 4,42
380 6,07
430 7,11
480 7,77
530 8,98
580 9,83
630 10,22
680 11,34
730 11,93
780 12,52
830 13,14
880 13,67
930 14,31
980 14,92
1030 15,67
1080 16,41
1130 17,17
1180 17,83
1230 18,68
1280 19,46
1330 20,61
1380 22,46
1430 27,11
______________________________________________________________________58_

______________________________________________________________________________________________

ENSAYO N° 2
N° DE
PROBETA: VC 2P OSB
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,58
180 0,9
230 1,5
280 2,25
330 2,89
380 3,57
430 4,23
480 4,8
530 5,42
580 6,12
630 6,71
680 7,45
730 8,13
780 8,83
830 9,53
880 10,21
930 11,12
980 11,91
1030 12,5
1080 13,14
1130 14,01
1180 14,48
1230 15,47
1280 16,32
1330 17,3
1380 18,98
______________________________________________________________________59_

______________________________________________________________________________________________

ENSAYO N°3
N° DE
PROBETA: VC 3P OSB
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,36
180 0,88
230 1,38
280 2
330 2,72
380 3,32
430 3,93
480 4,55
530 5,02
580 5,78
630 6,35
680 7,03
730 7,79
780 8,47
830 8,98
880 9,72
930 10,47
980 11,17
1030 12,08
1080 12,8
1130 13,39
1180 13,97
1230 14,67
1280 14,88
1330 15,32
1380 16,01
1430 19,04
1400 20,1
______________________________________________________________________60_

______________________________________________________________________________________________

ENSAYO N°4
N° DE
PROBETA: VC 4P CCP
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0
130 0,66
180 1,67
230 2
280 2,72
330 3,36
380 4,21
430 4,78
480 5,35
530 6,16
580 6,94
630 7,68
680 8,64
730 9,53
780 10,3
830 11,23
880 11,95
930 12,93
980 13,82
1030 14,67
1080 15,6
1130 16,68
1180 17,26
1230 18,93
1280 19,89
1330 20,93
1380 21,99
1430 22,73
1400 23,04
1450 25,1
______________________________________________________________________61_

______________________________________________________________________________________________

ENSAYO N°5
N° DE
PROBETA: VC 5P CCP
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,79
180 1,45
230 1,7
280 2,23
330 2,74
380 3,32
430 3,89
480 4,52
530 5,23
580 5,97
630 6,5
680 7,2
730 7,92
780 8,56
830 9,32
880 9,83
930 10,42
980 11,02
1030 11,65
1080 12,25
1130 12,84
1180 13,27
1230 14,71
1280 15,35
1330 15,94
1380 16,62
1430 17,3
1400 18,02
1450 18,64
1500 19,01
1550 22,03
______________________________________________________________________62_

______________________________________________________________________________________________

ENSAYO N°6
N° DE
PROBETA: VC 6P CCH
Deformacion
Carga P (kg)
(mm)
0 0
130 0,26
180 0,66
230 1,53
280 1,96
330 2,4
380 2,85
430 3,57
480 4,02
530 5,3
580 5,71
630 6,3
680 6,75
730 7,3
780 8,17
830 9,11
880 9,94
930 10,85
980 11,65
1030 12,42
1080 13,31
1130 14,12
1180 14,77
1230 16,09
1280 17,21
1330 18,89
1380 19,85
1430 20,93
1400 21,82
1450 22,26
1500 23,1
1550 23,79
______________________________________________________________________63_

______________________________________________________________________________________________
En cada uno de los gráficos se trazó una línea recta uniendo al menos dos puntos (de la
relación de carga y deformación) dentro del rango elástico; de esta forma se permite la
determinación de los diferenciales de carga y deformación, cuyos valores son los utilizados
para calcular el MOE.
En la siguiente tabla se encuentran los resultados de los módulos de elasticidad y módulos
de rotura, que arrojaron los ensayos a flexión de las vigas tipo cajón.
CUADRO RESUMEN DE CALCULOS.
Δ
Δ de carga
deformación carga Módulo de
Identificación en el rango L/3 Mmáx=carga Módulo de
en el rango rotura Elasticidad
del Ensayo elástico (cm) rotura*L/3 Rotura (cm4)
elástico (kg) (kg/cm²)
(kg)
(mm)
Viga 1 50 0,66 1300 146 189800 132,9132 110275,9675
Viga 2 50 0,56 1250 146 182500 127,8011 93567,48758
Viga 3 50 0,49 1400 146 204400 143,1373 81871,55163
Viga 4 50 0,69 1450 146 211700 148,2493 115288,5115
Viga 5 50 0,65 1550 146 226300 158,4734 108605,1195
Viga 6 50 0,63 1550 146 226300 158,4734 105263,4235
PROMEDIO 0,613 144,8413 102478,6769
DESVIACION
ESTANDAR 0 0,0679 18274,31713 11,6821 11359,58202
Valor
Máximo 0,66 158,4734 115288,5115
Valor
Mínimo 0,49 127,8011 81871,55163
______________________________________________________________________64_

______________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
En el marco teórico de esta investigación (Planteamiento del Problema), se expuso que es

posible mejorar los prefabricados de vigas tipo cajón cerrado, con derivados de madera,
para obtener un elemento estructural lineal con sección rectangular, con apariencia de ser
una sola pieza de madera. Esta situación fue posible de realizar, quedando demostrado en
los ensayos efectuados en el laboratorio de Ciencias de la Construcción.
El objetivo general de esta investigación se cumplió a su cabalidad, es decir, desarrollar un

tipo de viga Cajón cerrado elaborada de madera, para aplicarla en viviendas. Definir las
especificaciones del producto y del proceso de construcción de la Viga Cajón Cerrado y
generar con esta tecnología una utilización con mayor valor agregado al recurso forestal,
tan abundante en nuestra región. Es por esta razón que puedo concluir que elaborar la viga
tipo cajón es un proceso no complicado de efectuar, es una viga cajón con aspecto
agradable a la vista del cliente, y por sobre todo lo mejor de este producto es su gran
resistencia a pesar de que el diseño planteado en cuanto a la luz que consideraba
necesariamente unión en los cordones inferior y superior.
Las conclusiones de esta investigación, según los objetivos planteados son los siguientes:
♦ Analizar las propiedades anatómicas de la madera.

Conocer la anatomía de la madera, junto con sus propiedades físico-mecánicas, fue uno de
los objetivos planteados, ya que era de vital importancia para el desarrollo de esta
investigación conocerlas y comprenderlas. Con respecto a este aspecto, se pudo concluir
que la etapa de crecimiento del árbol es fundamental que sea controlada, ya que de esto
depende la calidad del material que será usado finalmente, ya sea para fines estructurales o
estéticos, incidiendo directamente con el costo de la madera.
______________________________________________________________________65_

______________________________________________________________________________________________
♦ Analizar la norma Chilena de fabricación y construcciones en Madera.

En el desarrollo de la investigación se presentaron dificultades, la principal fue al
momento de la compra ya que encontrar madera que cumpla con las exigentes
normativas, en especial con la frecuencia de nudos no es tarea simple. Otra cosa que
fue una dificultad fue la fabricación de las probetas.
♦ Determinar las capacidades resistentes de las vigas tipo cajón elaboradas con
derivados de madera, Tableros Osb (tableros de hebras orientadas) y Tableros de
Contrachapado.
Este objetivo fue posible verificar con los resultados obtenidos en el laboratorio,
arrojando que la probeta con revestimiento de tablero contrachapado, resiste más
que la probeta con revestimiento de tableros Osb (tableros de hebras orientadas).
Todos estos valores de comparación se encuentran reflejados en tablas con sus
respectivos gráficos.
♦ Diseñar proceso de fabricación de la viga tipo cajón cerrado.

Es la mejor forma de entender y realizar una viga cajón con la ayuda de un proceso
de fabricación, que para esta investigación fue detallada para ambos casos de
probetas.
♦ Cuantificar y analizar los resultados obtenidos de los ensayos de flexión.

En el laboratorio de ciencias de la construcción fueron realizados los ensayos a
flexión. Este laboratorio cuenta con software que ayudaron a recopilar información
para luego poder hacer registro de estos con gráficos. También se analizaron los
módulos de elasticidad y módulos de rotura, para saber en forma precisa el
comportamiento de la viga cajón frente a solicitación de flexión.
______________________________________________________________________66_

______________________________________________________________________________________________
♦ Evaluar costos de construcción de la viga tipo cajón.

Este objetivo fue pensado para tener en cuenta el valor de cada probeta. Efecto que
ayuda a entender mejor que es un elemento estructural lineal no muy caro
considerando que peso y resistencia.
Como futuras líneas de investigación sería interesante seguir con esta metodología, pero
ahora incorporando uniones dentadas ó finger Joint en los cordones de la viga cajón, para
ver cuánto aumenta la resistencia ya que las uniones de traslapo reducen bastante la
resistencia de la madera.
Otra línea de investigación sería usar un adhesivo para exteriores y ver alguna alternativa
de preservación innovadora, ya que los adhesivos no permiten impregnación. Además se
podría investigar como respondería un elemento prefabricado con las características
descritas ya anteriormente, como pilares o columnas y mejorar la problemática del agua a
través de la línea de cola.
En resumen las líneas de investigación que quedan abiertas para estudios posteriores son
muchas, y son desafíos que son muy viables de seguir por estudiantes que se interesen en
este tema.
______________________________________________________________________67_

______________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFÍA
• Corma 2006, Corporación Chilena de la Madera.
• Guía N ° 5 Mantenimiento de la madera, Minvu.
• XVIII Jornadas Forestales de Entre Ríos Concordia, Octubre de 2003

V – 1 “VIGAS LAMINADAS ESTRUCTURALES DE MADERA, SU
FABRICACIÓN Y EMPLEO” Por: Arq. Miguel L.V. Demkoff
• Revista Tectónica n ° 13 Madera II
• Coraminas, Joan. Diccionario Etimológico de la Lengua Castellana. Gredos,

Madrid, 2003.
• Cuadernillos de edificación en Madera N ° 8 “Vigas”. Autores: Arquitecto, Cecilia

Poblete A. Ricardo Hempel H.
• Construya en Madera, ARAUCO.
• CTTC, centro de transferencia tecnológica., Anexo 7 “Tablas de uniones”.
• Diccionario Wikipedia.
______________________________________________________________________68_

______________________________________________________________________________________________
NORMAS CHILENAS.
• NCh 1198-2006 Madera - Construcciones en madera – Cálculo
• NCh 2824. Trata sobre pino radiata-madera aserrada y elaborada. Se refiere a

dimensiones, escuadría, longitudes y tolerancias.
• NCh 2148 Madera laminada encolada: requisitos e inspección.
• NCh 2149 Determinación del módulo de elasticidad en flexión.
• NCh 2150 Madera laminada encolada: clasificación
• NCh 2165 Tensiones admisibles para la madera laminada encolada
• NCh 1198 Construcciones en madera-Cálculo.
• NCh 173 Madera - Terminología general.
• NCh 804 Elementos de construcción de Paneles- ensayos de impacto.
• NCh 968 Madera- Selección, obtención y acondicionamiento de muestras y

probetas para la determinación de propiedades físicas y mecánicas.
• NCh 969 Madera- Determinación de las propiedades mecanicas – condiciones

generales para los ensayos.
• NCh 987 Madera- Determinación de las propiedades mecánicas- ensayo de flexión

estática.
______________________________________________________________________69_

______________________________________________________________________________________________
SITIOS WEB
www.soloarquitectura.com
www. Arquitectura.com
www.escribimos.com/hipotesis.htm
www.infor.cl/estadisticas edición, julio-septiembre 2008)
www.corma.cl La Construcción de viviendas en Madera.
www.seconstruye.com
www.lignum.cl
www.revistabit.cl
http://zeus.dci.ubiobio.cl/~ananias/apuntes_fisica_madera.pdf
http://web.usach.cl/~lab_made/MAderaLaminada1.htm
www.redmadera.cl
www.fupicsa.com
www.mineduc.cl
______________________________________________________________________70_

______________________________________________________________________________________________
GLOSARIO
1. Carga: Conjunto de obra que descansa sobre un muro, viga, arco, etc. /Conjunto de
acciones capaces de producir estados tensiónales en un elemento estructural, en un
momento dado
2. Contrachapado: un tablero ó lámina de madera maciza es relativamente inestable y

experimentará movimientos de contracción y dilatación, de mayor manera en el
sentido de las fibras de la madera, por ésta razón es probable que sufra distorsiones.
Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas
con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayoría de los
contrachapados están formados por un número impar de capas para formar una
construcción equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y la
calidad de éstas se califica por un código de letras que utiliza la A como la de mejor
calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de mejor
calidad de un tablero se conoce como "cara anterior" y la de menor como "cara
posterior" o reverso. Por otra parte la capa central se denomina "alma". Esto se hace
para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que sé este haciendo.
(Definición de enciclopedia Wikipedia)
3. Clavo: Pieza fabricada a partir de un alambre con cabeza y punta. También se le

llama punta. Su medida se expresa primero por el grosor (numeración de París) y
después, en milímetros por su longitud. Clavo piloto: Clavo provisional que se
emplea para fijar cierres.
4. Cola: Adhesivo utilizado para la unión de dos o más elementos. Para las uniones de
elementos de madera se usan colas de muy diversos tipos, atendiendo a las
______________________________________________________________________71_

______________________________________________________________________________________________
características concretas de la unión a realizar. Existen colas minerales, orgánicas,

sintéticas; termoestables y termoplástico; para contrachapado, para ebanistería, etc.
5. Contenido de Humedad: (C.H.) Peso del agua contenido en la madera, expresada
en porcentaje respecto de su peso anhidro.
6. Contra enchapado o contrachapado: Tablero formado por chapas de madera,

generalmente en número impar, encoladas de forma que las fibras de dos chapas
contiguas se dispone formando un ángulo de 90°.
7. Elemento de Unión: Elemento generalmente mecánico empleado para ensamblar

piezas con el objeto de lograr su continuidad y formar un armazón.
8. Enchapado/laminado: Capa de madera delgada que se sierra o se corta con torno

giratorio para hacer laminados. Generalmente se corta de madera de árboles
considerados finos.
10. Escuadría: Las dos dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera
que está o ha de ser labrada a escuadra.
11. Esfuerzo Cortante: Tensión producida por el efecto de dos fuerzas de sentido
contrario que actúa a una distancia muy escasa una de otra. Llamado también
cizallamiento o desgarramiento longitudinal, puede producirse en vigas, creciendo
hacia los apoyos y decreciendo hacia el centro, en las cargas uniformemente
repartidas.
12. Estructura: Arreglo o disposición de materiales o elementos de construcción que,

de acuerdo con el proyecto integra el todo de una obra, su parte fundamental o una
de sus partes principales.
______________________________________________________________________72_

______________________________________________________________________________________________
13. Flexión: Es el trabajo impuesto a una pieza cualquiera que, descansando sobre dos
apoyos, soporta un peso uniformemente repartido en su longitud, o situado sólo en
un punto, o sobre varios puntos determinados.
14. Resistencia a la Tracción: Resistencia que se opone a la carga, que tiende a estirar
las fibras de un cuerpo.
15. Resistencia adhesiva: Fuerza que es necesaria ejercer sobre la superficie de una
capa adhesiva para separar una encoladura mediante esfuerzos de tracción,
cizallamiento (Kgrs/cm2 o Mpa), presión (bar o Kgrs/cm2), pelado (N/mm o N/cm).
En la medición de la de la resistencia, debe tenerse en cuenta que el valor obtenido
depende, entre otros factores, del tipo de elementos de unión de adhesivos y de las
condiciones de ensayo.
16. Rotura: La rotura de un material depende de su límite de elasticidad. Cuando los

elementos estructurales sufren la acción de fuerzas con intensidad mayor a la que su
resistencia es capaz de soportar, se produce la rotura o la deformación definitiva.
17. Sección: Dibujo o croquis que representa la vista de un cuerpo cualquiera si hubiese
sido cortado por un plano determinado. Sección Longitudinal: Sección que se
efectúa en un dibujo de arquitectura por cualquier parte del largo de un edificio
18. Tracción: Es la resistencia provocada por la acción de dos fuerzas de signo

contrario, que tienden a romper la pieza de madera, alargando su longitud y
reduciendo su sección transversal. Esta deformación es tanto mayor cuanto mayor
sean la longitud de la pieza y el esfuerzo. Tensión.
19. Tableros de Fibras: los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han
sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y posteriormente reconstituidas para
______________________________________________________________________73_

______________________________________________________________________________________________
formar un material estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en

función de la presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación. Se
pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que ha su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes químicos ajenos a la
madera como aglutinante de las fibras. (Definición de enciclopedia Wikipedia)
20. Unión: Resultado de juntar dos o más piezas, haciendo de ellas un todo.
21. Viga: en ingeniería y arquitectura se denomina viga a un elemento constructivo

lineal que trabaja principalmente a flexión. En las vigas la longitud predomina sobre
las otras dos dimensiones y suele ser horizontal.
22. Viga cajón cerrado: viga de sección rectangular hueca. También llamada viga de
caja.
23. Viga de caja: viga de sección rectangular hueca. También llamada viga de cajón
cerrado.
______________________________________________________________________74_

______________________________________________________________________________________________
ANEXOS
ANEXO 1: FOTOGRÁFICO
1. Proceso de construcción de la Viga cajón.
Presentación de la viga cajón
Elaboración de unión en los cordones:
______________________________________________________________________75_

______________________________________________________________________________________________
Colocación de montantes en el interior de la viga cajón.
______________________________________________________________________76_

______________________________________________________________________________________________
Fijaciones en las vigas cajón.
______________________________________________________________________77_

______________________________________________________________________________________________
2. Proceso de preparación de la Viga cajón para ser sometida a flexión.
Personal del laboratorio implementando el espacio para realizar el ensayo a

flexión.
Para permitir que la viga avanzara cuando se le aplicara carga, se adapto una
rueda en un extremo de la viga de acero, que se uso para evitar pandeo al
momento del ensayo.
______________________________________________________________________78_

______________________________________________________________________________________________
Instalando el equipo para registrar deformación de la viga cajón, cuando se

apliquen carga.
______________________________________________________________________79_

______________________________________________________________________________________________
Imágenes previas a iniciar el ensayo a flexión, en donde se verificaron que todo

se encontrara bien, es decir, cables libre de la zona de ensayo, las medidas
estuvieran correctas, todo conectado perfectamente al computador que en ella se
registraban mediante un software el registro de cargas versus desplazamiento.
______________________________________________________________________80_

______________________________________________________________________________________________
3. Fallas de la Viga Cajón.

Imágenes de fallas en probetas de tableros de hebras orientadas Osb.
______________________________________________________________________81_

______________________________________________________________________________________________
En estas imágenes el tablero de hebras orientadas falla en forma lenta.

La unión de traslapo del cordón no aporto suficiente resistencia.
______________________________________________________________________82_

______________________________________________________________________________________________
Imágenes de fallas en probetas de tablero contrachapado.
______________________________________________________________________83_

______________________________________________________________________________________________
En estas imágenes podemos apreciar como el contrachapado, que es el revestimiento lateral

de al viga cajón falla.
También es posible ser que las uniones del cordón no prestaron suficiente resistencia.
______________________________________________________________________84_

______________________________________________________________________________________________
ANEXO 2: CONSIDERACIONES EXTRAIDAS DE ALGUNAS NORMAS

CHILENAS.
Uniones clavadas para tableros:
Según la NCh 1198, en el punto 10.9.2.2, la capacidad admisible de una superficie de

cizalle de un clavo solicitado normal a la dirección de su eje, Pcl,ad , se calcula
independiente del ángulo que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera.
La capacidad de carga admisible, Pcl,ad, del clavo con diámetro, dc, calculada según
10.9.2.2 de la NCh 1198 rige también para:
- Uniones de cizalle simple y múltiple de tableros contrachapados fenólicos de un mínimo

de 4 chapas, siempre que el espesor mínimo de estas emin , cumpla con lo siguiente:
emin = 3 dc , para dc ≤ 4,2 mm

emin = 4 dc , para dc > 4,2 mm
- Uniones de cizalle simple conformadas con tableros de partículas con espesores mínimos
que sean iguales a 4,5dc.
En uniones de cizalle simple de tableros de partículas y para clavos con espesores menores
que 4,2mm, se permite un emin de hasta 3 dc debiendo reducirse la carga admisible del
clavo en la razón emin = 4,5dc.
La cabeza de los clavos no se debe embutir en más de 2 mm con respecto a la superficie del
tablero. Preferentemente se recomienda una hinca a ras con dicha superficie.
Ante una disposición de este tipo de los espesores mínimos de los tableros se deben
incrementar en 2mm.
______________________________________________________________________85_

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________86_

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Universidad del Bío-Bío

Facultad de Arquitectura, Construcción y Diseño

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE

“VIGA TIPO CAJÓN FABRICADA CON MADERA,

Autor : Pamela Arévalo Lobos.

Concepción, Agosto de 2009

Tema: VIGA TIPO CAJÓN FABRICADA CON MADERA,

Pamela Arévalo Lobos

Dedicado con mucho cariño a mis Padres,

Pamela Arévalo Lobos

Agradezco a todas las personas que guiaron mi

Pamela Arévalo Lobos

La presente investigación tiene un carácter tecnológico experimental. Esta considera

La gran limitante dimensional que presenta la construcción en madera, se ha

Para lograr el objetivo propuesto se propondrá un diseño de viga tipo cajón

Pamela Arévalo Lobos

Capítulo II: Propiedades físicas y mecánicas de la madera 19

Pamela Arévalo Lobos

2.4.3 Flexión estática 33

Capitulo III: Desarrollo Experimental, Descripción de viga cajón elaborada

Capitulo IV: ENSAYOS A FLEXION DE VIGA CAJÓN ELABORADA CON

Pamela Arévalo Lobos

Pamela Arévalo Lobos

La idea de incorporar este tipo de viga al mercado de la construcción, es ofrecer una

Pamela Arévalo Lobos

la incorporación de este elemento estructural lineal, según lo establecido en la normativa

La construcción de elementos lineales con madera, constituyen hoy una alternativa en el

La industria forestal chilena, que mantiene liderazgo en el ámbito de las exportaciones,

Desde el punto de vista constructivo, la viga es un elemento fundamental en la construcción

Pamela Arévalo Lobos

contrachapado fenólico. Estos materiales, en el caso de unión de cordón a placa se utilizan

Pamela Arévalo Lobos

♦ Analizar las propiedades anatómicas de la madera.

Pamela Arévalo Lobos

Pamela Arévalo Lobos

La madera es un material que en forma permanente y continua ha estado presente a lo largo

1.2 LA MADERA COMO MATERIA PRIMA

La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.

La madera tiene buenas propiedades de resistencia mecánica. Es rígida pero

Pamela Arévalo Lobos

La madera sufre pequeños cambios dimensionales por efecto de cambios de

La madera cambia sus dimensiones frente a variaciones de humedad. “La madera

La madera es heterogénea, su estructura anatómica y química y sus propiedades

2. La madera es anisotrópica, presenta un comportamiento diferente en las direcciones

3. La madera es higroscópica, puede captar o liberar humedad de acuerdo a las

Pamela Arévalo Lobos

1.3 FORMACIÓN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

Pamela Arévalo Lobos

2. COMPOSICIÓN CELULAR DE LA MADERA

Celulosa: polisacárido rígido e insoluble en agua, con una resistencia a la tracción de

Lignina: es la única fibra no polisacárido que se conoce. Actúa como aglomerante de la

Pamela Arévalo Lobos

4. REQUISITOS DE UN ÁRBOL PARA PRODUCIR MADERA:

Altura del árbol elevada, con un fuste único y recto.

Copa reducida al tercio o a la mitad de la altura.

Ausencia de ramas en el tronco principal.

Diámetro del tronco a partir de 45 centímetros.

Forma cilíndrica del tronco.

Pamela Arévalo Lobos

CAPÍTULO II: PROPIEDADES

Pamela Arévalo Lobos

2.2 PROPIEDADES FÍSICAS

2.2.1 Contenido de Humedad:

% CONTENIDO DE HUMEDAD = _PESO DEL AGUA X 100____