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INDICE

OBJETIVO ............................................................................................................................................. 5 JUSTIFICACIN .................................................................................................................................... 6 INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 7 1.-ANTECEDENTES DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL ............................................................................ 8 1.1UPIICSA EN EL CONTEXTO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL ............................................... 8 Historia de UPIICSA .................................................................................................... 8 Misin ........................................................................................................................ 8 Visin ......................................................................................................................... 9 El modelo Interdisciplinario de la UPIICSA ................................................................ 9 Aplicacin en la industria......................................................................................... 12 1.2ORIGENES DE LA INGENIERA INDUSTRIAL ...................................................................... 13 Orgenes de la Ingeniera ......................................................................................... 13 Ingeniera Egipcia .................................................................................................... 13 Ingeniera Mesopotmica ........................................................................................ 14 Ingeniera Griega ..................................................................................................... 14 Ingeniera Romana................................................................................................... 14 Ingeniera Oriental ................................................................................................... 15 Ingeniera en la Edad Media .................................................................................... 15 Ingeniera entre 1500 y 1750................................................................................... 15 Revolucin Industrial 1750 ...................................................................................... 16

-Principios fundamentales ...................................................................................... 18 Jean Rodolf Perrronet-Estudio de ciclos 1760 ......................................................... 18

Adam Smith-Especializacin del trabajo 1776 ........................................................ 19 Eli Whitney-Partes Intercambiables de la produccin 1793 ................................... 20 Charles Babbage- La economa de la maquinaria y la manufactura-1832 ............. 20 Vilfredo Pareto-El principio Pareto 1875................................................................. 21

Aplicaciones a la industria ....................................................................................... 21 1.3PRECURSORES DE LA INGENIERA INDUSTRIAL ............................................................... 22 1878. Frederick Winslow Taylor-Estudios sobre la Industria del trabajo ................ 22 1902. Hugo Diemer-Curso Economa de la fbrica Universidad de Kansas ......... 23 1904. Frank y Lillian Gilbreth-Tiempos y movimientos ............................................ 24 1910. Henry Laurence Gantt- Diagrama de Gantt .................................................. 26 1913. Henry Ford-Sistema de produccin en lnea .................................................. 27 1917. Henri Fayol-Administracin general e industrial ........................................... 28 Aplicaciones a la industria ....................................................................................... 29 1.4 FINAL DE LA PRIMERA GUERRA ...................................................................................... 29 Aplicacin a la Industria .......................................................................................... 31 1.5 SEGUNDA GUERRA MUNDIAL ........................................................................................ 31 Dcada de 1940 ....................................................................................................... 32 Dcada de 1950 ...................................................................................................... 32 Dcada de 1960. ..................................................................................................... 32 Ingeniera industrial moderna ................................................................................. 32 Aplicacin a la Industria .......................................................................................... 33 2.-INGENIERIA INDUSTRIAL CONVENCIONAL .................................................................................... 34 2.1 IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD .......................................................................... 34 Qu es Productividad? .......................................................................................... 34

Importancia de la Productividad ............................................................................. 36 Cmo se mide la Productividad? ........................................................................... 36 Calidad ..................................................................................................................... 37 Aplicacin en la Industria ........................................................................................ 38 2.2 ALCANCE DE LA INGENIERA INDUSTRIAL ...................................................................... 38 Aplicacin en la industria......................................................................................... 39 2.3 DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN ......................................................................... 39 Seleccin y diseo de los productos fabricar. ......................................................... 41 Eleccin y diseo del tipo de procesos y de la tecnologa a emplear. ..................... 42 Distribucin en planta de los factores productivos. ................................................ 42 Diseo de tareas y factor humano. ......................................................................... 43 Estudio y mejora de mtodos y tiempos de trabajo. .............................................. 44 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 45 2.4 CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN ............................................................... 45 Control de inventarios ............................................................................................. 46 Control de produccin.............................................................................................. 46 Control de calidad .................................................................................................... 46 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 47 2.5 ADMINISTRACIN .......................................................................................................... 48 La administracin basada en la ingeniera industrial .............................................. 48 Aplicacin en la industria......................................................................................... 49 3.- INVESTIGACIN DE OPERACIONES ............................................................................................... 50 3.-1NATURALEZA Y ALCANCE DE LA IO................................................................................. 50 Perspectiva histrica ................................................................................................ 50 Qu es investigacin de operaciones? .................................................................. 51

Aplicacin en la empresa ........................................................................................ 51 3.-2 METODOLOGA ............................................................................................................. 52 Aplicacin a una empresa........................................................................................ 56 3.3 MODELOS MATEMTICOS .............................................................................................. 57 3.3.1 MODELOS DETERMINSTICOS ......................................................................... 58 3.3.2 MODELOS PROBABILSTICOS .......................................................................... 59 Modelo binomial ......................................................................................... 59 Modelo normal ........................................................................................... 60 Aplicacin a la industria .............................................................................. 60 3.4.- REAS DE APLICACIONES ............................................................................................. 61 3.4.1 PLANIFICACIN DE INSTALACIONES .............................................................. 61 Diseo del proceso ...................................................................................... 64 Procesos productivos .................................................................................. 66 Tecnologa ................................................................................................... 68 Capacidad productiva ................................................................................. 71 Localizacin geogrfica .............................................................................. 72 Distribucin en Planta ................................................................................. 73 3.4.2 ADQUISICIN Y APROVISIONAMIENTOS ........................................................ 73 3.4.3 INVERSIN Y FINANCIACIN .......................................................................... 77 3.4.4 COMERCIALIZACIN Y ALMACENAMIENTO.................................................... 79 3.4.5 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN FSICA ............................................................ 80 3.4.6 INVESTGACION Y DESARROLLO, ADMINISTRACION DE PROYECTOS .............. 82 3.4.7 ASIGNACIN DE RECURSOS ............................................................................ 82 3.4.8 CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS GUBERNAMENTALES ................................. 83

3.4.9 MANTENIMIENTO Y REEMPLAZO ................................................................... 84 4.- INGENIERA DE SISTEMAS ............................................................................................................ 85 4.1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS ................................................................................... 85 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 87 4.2 EL ENFOQUE DE LOS SISTEMAS ...................................................................................... 87 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 89 4.3 ANLISIS DE SISTEMA ..................................................................................................... 90 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 91 4.4 INGENIERA DE SISTEMAS ............................................................................................... 91 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 92 4.5 PROCESO DE SOLUCIN DE UN PROBLEMA ................................................................... 93 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 94 4.6 DISEO DE SISTEMAS ..................................................................................................... 97 Aplicacin a la industria .......................................................................................... 98 4.7 DESARROLLO DE SISTEMAS ............................................................................................ 98 Aplicacin a la industria ........................................................................................ 101 4.8 IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA ............................................................................. 101 Aplicacin a la industria ........................................................................................ 102 4.9 OPERACIN DE UN SISTEMA ........................................................................................ 103 Aplicacin a la industria ........................................................................................ 103 5.- TEORA DE SISTEMAS, DE DECISIONES Y DE COMUNICACIN .................................................. 103 5.1 TEORA DE SISTEMAS .................................................................................................... 103 5.1.1 ENFOQUE DE LA TEORA DE SISTEMAS ......................................................... 107 5.1.2 OPTIMIZACIN DEL SISTEMA GLOBAL .......................................................... 108 5.1.3 DIFERENCIA ENTRE DISEO REAL Y PTIMO (COSTOS DE OPORTUNIDAD) .109 5.1.4 PREDICCIN DE RESULTADOS FUTUROS ...................................................... 110

5.1.5 EXTROPECTIVA DEL SISTEMA HACIA EL EXTERIOR ....................................... 111 Aplicacin en la industria .......................................................................... 112 5.2 TEORA DE DECISIONES................................................................................................. 113 5.2.1 ASPECTOS NORMATIVOS .............................................................................. 113 5.2.2 LAS FASES DEL PROCESO DE DECISIN ........................................................ 113 5.2.3 DECISIN Y VALOR ........................................................................................ 114 5.2.4UTILIDAD DE ESPERA ..................................................................................... 116 5.2.5DECISIONES BAJO INCERTIDUMBRE O BAJO IGNORANCIA ........................... 116 5.2.6 TEORA DE DECISIONES SOCIALES ................................................................ 117 Aplicacin a la industria ............................................................................ 118 5.3 TEORA DE LA COMUNICACIN ................................................................................... 118 5.3.1 OBJETO DE LA TEORA .................................................................................. 118 5.3.2 COMUNICACIN E INFORMACIN ............................................................... 119 5.3.3 MODELOS BSICOS DE COMUNICACIN ..................................................... 120 5.3.4 TEORAS SOBRE LA SOCIEDAD DE LA INFORMACIN DE LA SOCIEDAD ...... 122 Aplicacin a la Industria............................................................................ 123

CONCLUSIN ................................................................................................................................... 134

BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 135

Objetivo
Desarrollar los temas del curso de contexto occidental de la ingeniera industrial y aplicar los conocimientos de los temas en una empresa o compaa.

Justificacin
El presente trabajo de investigacin se realiz pensando en desarrollar los temas de las unidades 1 , 2 y 3 del curso de la materia de Contexto Occidental de la ingeniera industrial, y como puede ser los conocimientos de estos temas en la aplicacin de ellos en la industria o en una compaa .

Introduccin
La ingeniera industrial es una de las ramas del conocimiento que involucra la creatividad y la puesta en prctica de los principios de la ciencia. Es esencialmente pragmtica y se auto perfecciona constantemente. En el siguiente trabajo de investigacin, adems de definir el trmino, se presentar el devenir histrico de esta rama que da muestra de sus cualidades. En el presente trabajo se abordaran los avances de la ingeniera en la historia en cada regin del mundo que tuvieron cada una de ellas contribuciones significativas que demuestran el uso de los recursos naturales y de las leyes de la fsica, la matemtica, la qumica y la mecnica en beneficio de la humanidad. Otros de los acontecimientos ms importantes que se denotara es la Revolucin industrial, que fue cuando el trabajo artesanal se ve reemplazado por las mquinas accionadas por la energa del agua, del viento o los animales, siendo adems necesario mucho esfuerzo humano para la realizacin de todas las actividades propias de fabricacin. Tambin se mencionara como fue el desarrollo de la ingeniera industrial, sus precursores y de lo que es hoy en da gracias al desarrollo tecnolgico que han favorecido a la produccin de las empresas. Por ltimo se har notar la actualidad de la ingeniera industrial convencional que su principal objetivo es buscar obtener los mejores niveles de productividad, pero para obtenerlo se debe tomar en cuenta la siguiente triada de conceptos para tener existo en produccin: Diseo de sistemas de produccin, Control de produccin y la administracin. Se determinara en que consiste cada uno y cual su importancia en la productividad de la empresa.

1.-ANTECEDENTES DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

1.1UPIICSA EN EL CONTEXTO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL


Historia de UPIICSA Palabras del Ing. Manuel Zorrilla Carcao, Director General del Instituto Politcnico Nacional, durante el Acto de Colocacin de la Primera Piedra de la UPIICSA. "Este da, 22 de enero de 1972, es una fecha memorable para la vida del Instituto Politcnico Nacional, ya que se coloca en este sitio 1 la primera piedra de lo que ser la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera Y Ciencias Sociales y Administrativas" La idea de construir este centro parti del Presidente Echeverra a mediados del ao 1971, cuando en un acuerdo con el Secretario de Educacin, Ingeniero Vctor Bravo Ahuja, al hablar de la reforma educativa pidi a ste que se hiciera un proyecto para crear o modificar carreras tiles para el desarrollo del pas, especialmente en el aspecto industrial. Posteriormente. el Presidente Echeverra expidi el decreto presidencial de fecha 31 de Agosto de 1971, publicado en el Diario Oficial del da 1 de Octubre del citado ao, en el cual se declara de utilidad pblica la construccin y funcionamiento de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera Y Ciencias Sociales y Administrativas. El centro tendr un costo de 300 millones de pesos y se construir en dos etapas, terminndose la primera etapa en agosto prximo y la segunda en agosto de 1973. La capacidad total de matrcula ser de 15,000 alumnos divididos en dos turnos de labores. Misin La Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas es una Unidad Acadmica del Instituto Politcnico Nacional, que ofrece estudios superiores y de posgrado, en las reas de la Ingeniera, Administracin e Informtica, teniendo como principio rector contribuir al desarrollo de las potencialidades, estimular los procesos de pensamiento participativo, crtico y propositivo de sus estudiantes, dotndoles de una slida formacin educativa interdisciplinaria para reforzar sus habilidades, destrezas, actitudes y valores, que les haga sensibles a las necesidades de la sociedad y les permita mantener una estrecha vinculacin con el sector productivo, as como lograr un buen posicionamiento en el mbito laboral.

Visin La Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas aspira a ser una Unidad Acadmica del Instituto Politcnico Nacional, lder por su oferta acadmica, con calidad y pertinencia, en las reas de la Ingeniera, la Administracin y la Informtica, que posibilite al estudiante el acceso a un modelo educativo flexible, inter y multidisciplinario, para aprender terica y prcticamente, con una planta docente de un perfil de excelencia, una moderna infraestructura y un uso intensivo de las tecnologas educativas ms avanzadas, para formar generaciones de profesionistas con capacidades propositivas, analticas y con conciencia social y concepcin humanstica que les permitan responder, con fundamentos cientficos y tecnolgicos, a los retos de su prctica profesional, estableciendo una relacin permanente con su entorno y las necesidades del sector productivo, participar en la construccin de un pas ms democrtico y justo, adems de entender los desafos que plantea un mundo globalizado. La UPIICSA se propone, adems, hacer coincidir las tres modalidades del proceso de enseanzaaprendizaje para apoyar la implantacin del nuevo modelo educativo, haciendo coincidir de forma simultnea a los tres enfoques en torno a las funciones y lneas de accin institucionales, en constante cambio y adecuacin y en la bsqueda permanente de las mejores opciones educativas El modelo Interdisciplinario de la UPIICSA El propsito de este trabajo es presentar el modelo interdisciplinario de la Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias Sociales y Administrativas (UPIICSA), dependiente del Instituto Politcnico Nacional (IPN). Por enfoque interdisciplinario estamos considerando aquel enfoque que permite que el objeto de estudio se analice en forma integral a travs del estudio de las interrelaciones de las diversas disciplinas que intervienen. En la actualidad, el empleo de este enfoque se hace indispensable, pero tambin ms difcil, debido en parte al desarrollo que han alcanzado en los ltimos cien aos diversas disciplinas tanto del rea de ciencias sociales (Fremont E. Kast y James E. Rosenzwig 1988: 7) como de otras reas del conocimiento. Esto, a su vez, ha provocado una marcada tendencia a la especializacin y la resolucin satisfactoria de sta en el seno de las organizaciones que requieren de la integracin que se consigue precisamente a travs del enfoque interdisciplinario. En el caso de la aplicacin del enfoque interdisciplinario en la formacin de profesionales que se integrarn a las organizaciones productoras de bienes y servicios es conveniente distinguir en los modelos correspondientes al menos los siguientes aspectos:

Las diversas disciplinas que intervienen en la formacin de los profesionales.

El grado de integracin (medido, por ejemplo, a travs del nmero de trabajos conjuntos que desempean) del personal docente y de investigacin.

El establecimiento de este modelo interdisciplinario constituye un cambio trascendente en la forma en que trabajaban la mayora de las escuelas del Instituto algunos aos antes de su implantacin, por ejemplo en el reducido o casi nulo contenido de asignaturas del rea de ciencias sociales en los planes de estudio de las licenciaturas de ingeniera. Tambin, la estructura organizacional que tenan la mayora de las escuelas del Instituto no era departamental y la UPIICSA naci con este tipo de estructura. Necesidad del enfoque interdisciplinario. En esta parte se argumenta la justificacin del enfoque interdisciplinario, sobre todo en la formacin del ingeniero y del administrador. La UPIICSA. En este punto mencionamos las caractersticas principales de esta unidad escolar como son:
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Concepcin de la unidad Inicio de actividades Programas que ofrece Poblacin escolar Personal docente Estructura organizacional para el desempeo de las tareas acadmicas.

El modelo interdisciplinario de la UPIICSA, esto se hace tomando en cuenta los dos elementos que lo integran y que mencionaron con anterioridad, nos referimos a: Disciplinas que lo integran y trabajo de los docentes e investigadores responsables de la enseanza e investigacin en esas disciplinas. Disciplinas que lo integran En lo referente a este punto, en los cuadros 1y 2 presentamos los planes de estudio de los programas de licenciatura en Administracin Industrial e Ingeniera Industrial respectivamente. Un breve anlisis de la informacin presentada en el cuadro 1 nos permite destacar lo siguiente: El plan de estudios de la licenciatura en Ingeniera Industrial incluye no menos de diez disciplinas dentro de las que se encuentran:
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Matemticas (5 cursos) Administracin (2 cursos) Economa (2 cursos) Sociedad (1 curso) Informtica (2 cursos) Derecho (1 curso) Mercadotecnia (1 curso)

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Medio Ambiente (1 curso) Finanzas (1 curso) Comunicacin (1 curso)

De lo anterior se puede considerar que el modelo interdisciplinario de la UPIICSA puede ser adecuado en lo referente al conjunto de disciplinas relacionadas con las tareas que los futuros administradores e ingenieros industriales debern desempear en las organizaciones donde se incorporen.

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Aplicacin en la industria En la UPIICSA se encarga de desarrollar con su modelo interdisciplinario que busca que el Ingeniero Industrial compita en el campo laboral. En el caso de la empresa de Ford Motors Company cuenta con reas en las cuales el Ingeniero Industrial en las cuales puede desempearse un Ingeniero Industrial. De acuerdo al plan de estudios de la UPIICSA, el ingeniero industrial egresado de UPIICSA puede ocupar distintos puesto en esta empresa de ensamblaje automotriz desde la parte administrativa (En el plan de estudios la carrera de ingeniera industrial ve dos materias de administracin), logstica, en la lnea de produccin de la empresa, en el rea de finanzas, ocupar algn puesto gerencial, ya que la escuela te aporta conocimientos de varias reas debido a su modelo educativo interdisciplinario.

(Organigrama de Ford Motors Company Mxico)

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1.2Origenes de la Ingeniera Industrial Orgenes de la Ingeniera


La historia de la civilizacin es en cierto modo, la de la ingeniera: largo y arduo esfuerzo para hacer que las fuerzas de la naturaleza trabajen en bien del hombre. Los primeros hombres utilizaron algunos principios de la ingeniera para conseguir sus alimentos, pieles y construir armas de defensa como hachas, puntas de lanzas martillos etc. Pero el desarrollo de la ingeniera como tal, comenz con la revolucin agrcola (ao 8000 A.C.), cuando los hombres dejaron de ser nmadas, y vivieron en un lugar fijo para poder cultivar sus productos y criar animales comestibles. Hacia el ao 4000 A.C., con los asentamientos alrededor de los ros Nilo, ufrates e Indo, se centraliz la poblacin y se inici la civilizacin con escritura y gobierno. Con el tiempo en esta civilizacin aparecera la ciencia. Los primeros ingenieros fueron arquitectos, que construyeron muros para proteger las ciudades, y construyeron los primeros edificios para lo cual utilizaron algunas habilidades de ingeniera. Seguidos por los especialistas en irrigacin, estos se encargaron de facilitar el riego de las cosechas, pero como las mejores zonas para cosechar eran frecuentemente atacadas, aparecen los ingenieros Militares encargados de defender las zonas de cosecha y las ciudades. Se destaca la importancia que la comunicacin ha tenido en el desarrollo. As las poblaciones ubicadas a lo largo de rutas comerciales desde China a Espaa progresaron ms rpidamente por que a estas les llegaba el conocimiento de innovaciones realizadas en otros lugares. En los ltimos tres siglos la ciencia y la ingeniera han avanzado a grandes pasos, en tanto que antes del siglo XVIII era muy lento su avance. Los campos ms importantes de la ingeniera aparecieron as: militar, civil, mecnica, elctrica, qumica, industrial, produccin y de sistemas, siendo las ingeniera de sistemas uno de los campos ms nuevo. -Ingeniera Egipcia Los egipcios han realizaron algunas de las obras ms grandiosas de la ingeniera de todos los tiempos, como el muro de la ciudad de Menfis. Esta antigua capital estaba aproximadamente a 19 Km. al norte de donde est El Cairo en la actualidad. Tiempo despus de construir el muro, Kanofer, arquitecto real de Menfis, tuvo un hijo a quien llam Imhotep, a quien los historiadores consideran como el primer ingeniero conocido. Fue su fama ms como arquitecto que como ingeniero, aunque en sus realizaciones entran elementos de la ingeniera. La construccin de pirmides realmente era algo notable, si se considera que no se conocan ni el tomillo ni la polea. No haba otro mecanismo que la palanca. Sin embargo, se usaba el plano inclinado, al grado de que una de las teoras predominantes de cmo se erigieron las pirmides es que se construyeron planos inclinados o rampas alrededor de la pirmide, hasta soterrarla. Al llegar a la cspide, sigui la tarea de desenterrar la pirmide, lo que explica que con mtodos simples, ms una fuerza laboral ilimitada, produjeron resultados difciles de creer.

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Ingeniera Mesopotmica Otra gran cultura que floreci junto al agua se desarroll en el norte de Irn, entre el ro Tigris y el ufrates. Los griegos llamaron a esta tierra Mesopotamia la tierra entre los ros. Aunque los egipcios destacaron en el arte de construir con piedra, gran parte de la ciencia, ingeniera, religin y comercio actuales provienen tanto de Irn como de Egipto. Al inicio de la historia, un pueblo de origen desconocido, los sumerios, construy murallas para ciudades y templos y excav acequias que pueden haber sido los primeros logros de ingeniera del mundo. Los sumerios fueron gradualmente superados por considerable inmigracin de nmadas rabes, que pasaron a ser campesinos y moradores de la dudad. La ciudad de Babilonia, que as se form, fue la sede de una cantidad de imperits de poca duracin, hasta ser conquistada posteriormente por los asirios. En
Mesopotamia tambin se realizo

Ingeniera Griega Hacia 1400 a de J C., el centro del saber pas, primero a la isla de Creta y luego a la antigua ciudad de Micenas, Grecia. Sus sistemas de distribucin de agua e irrigacin siguieron el patrn de los egipcios, pero mejoraron materiales y labor. Los ingenieros de este periodo se conocan mejor por el uso y desarrollo de ideas ajenas que por su creatividad e inventiva. Por ejemplo las escalinatas de acceso al Partenn, otro de los edificios clsicos de la antigua Grecia, no son horizontales. Los escalones se curvan hacia arriba, al centro, para dar la ilusin ptica de ser horizontales. En la construccin actual de puentes se toma en cuenta generalmente el hecho de que los que se curvan hacia arriba dan impresin de seguridad, en tanto que los horizontales parecen pandearse por el centro. Ingeniera Romana Los ingenieros romanos tenan ms en comn con sus colegas de las antiguas sociedades de las cuencas hidrogrficas de Egipto y Mesopotamia, que con los ingenieros griegos, sus predecesores. Los romanos utilizaron principios simples, el trabajo de los esclavos y tiempo para producir extensas mejoras prcticas para el beneficio del Imperio Romano. En comparacin con las de los griegos, las contribuciones romanas a la ciencia fueron limitadas; sin embargo, s abundaron en soldados, dirigentes, administradores y juristas notables. Los romanos aplicaron mucho de lo que les haba precedido, y quiz se les puede juzgar como los mejores ingenieros de la antigedad. Lo que les faltaba en originalidad lo compensaron en la vasta aplicacin en todo un imperio en expansin.

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Ingeniera Oriental Despus de la cada del Imperio Romano, el desarrollo ingenieril se traslad a India y China. Los antiguos hindes eran diestros en el manejo del hierro y posean el secreto para fabricar buen acero desde antes de los tiempos de los romanos. Austria e India fueron los dos centros siderrgicos principales cuando estaba en su apogeo el Imperio Romano. Ms tarde, los forjadores sirios usaron lingotes de acero indio en Damasco para forjar las hojas de espadas damasquinas. Era uno de los pocos aceros verdaderamente superiores de entonces. Durante unos dos siglos, la capital mundial de la ciencia fue Jundishapur, India. Aproximadamente en 700 d. de J.C., un monje de Mesopotmica llamado Severo Sebokht dio a conocer a la civilizacin occidental el sistema numrico indio, que desde entonces hemos llamado nmeros arbigos. Ingeniera en la Edad Media La Edad Media data desde el siglo V hasta la cada del Imperio Romano Occidental, a finales del siglo XV. Esta poca no fue tan oscura como algunos afirman. Se desarrollaron grandes creaciones arquitectnicas, como las catedrales gticas. Se les considera las ms ligeras en construcciones, pues poseen esqueleto de piedra. Se invent la imprenta, el reloj de contrapeso, y el can. Este invento marc una pauta en la historia, pues acab con la seguridad de los grandes castillos y murallas.

Ingeniera entre 1500 y 1750 En esta poca, la ingeniera civil se separa de la militar. Se fortalece la ingeniera mecnica, la construccin de instrumentos para la navegacin, surge el telescopio de galileo, la bomba neumtica, la imprenta comercial y la construccin de instrumentos de medicin. Crece la ingeniera naval con los viajes interocenicos. La ciencia empieza a ser, an ms, considerada en la ingeniera. En el siglo XV surge el Renacimiento en Italia, renacen los clsicos y la revivificacin del aprendizaje de lo que ellos legaron, y lleva a una revolucin a los conceptos cientficos de la Antigedad, que previo a esta poca, estaban apagados por el predominio de la religin.

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El desarrollo de la imprenta fue fundamental en la expansin del conocimiento ingenieril. En esa poca, los ingenieros eran reconocidos por la sociedad y bien remunerados econmicamente Revolucin Industrial 1750 La Revolucin Industrial es un periodo histrico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que el Reino Unido primero, y el resto de la Europa continental despus, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconmicas, tecnolgicas y culturales de la Historia de la humanidad, desde el Neoltico. La economa basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura. La revolucin comenz con la mecanizacin de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. La expansin del comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril. Las innovaciones tecnolgicas ms importantes fueron la mquina de vapor y la denominada Spinning Jenny, una potente mquina relacionada con la industria textil. Estas nuevas mquinas favorecieron enormes incrementos en la capacidad de produccin. La produccin y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria en las dos primeras dcadas del siglo XIX facilit la manufactura en otras industrias e increment tambin su produccin. Las causas de la revolucin industrial son diversas, de las cuales destacan las causas demogrficas, agrcolas y la mejora de nuevas vas de comunicacin y tecnologas. Algunos historiadores la contemplan como el momento en el que se dejaron atrs los cambios sociales e institucionales surgidos con el fin de la etapa feudal britnica despus de la Guerra Civil Inglesa en el siglo XVI. La invencin de la mquina de vapor fue una de las ms importantes innovaciones de la revolucin industrial. Hizo posible mejoramientos en el trabajo del metal basado en el uso de coque en vez de carbn vegetal. En el siglo XVIII la industria textil aprovech el poder del agua para el funcionamiento de algunas mquinas. Estas industrias se convirtieron en el modelo de organizacin del trabajo humano en las fbricas.

A mediados del siglo XVIII, la industria britnica tena slidas bases y con una doble expansin: las industrias de bienes de produccin y de bienes de consumo. Incluso se estimul el crecimiento de la minera del carbn y de la siderurgia con la construccin del ferrocarril. As, en Gran Bretaa se desarroll de pleno el capitalismo industrial, lo que explica su supremaca industrial hasta 1870 aproximadamente, como tambin financiera y

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comercial desde mediados de siglo XVIII hasta la Primera Guerra Mundial (1914). En el resto de Europa y en otras regiones como Amrica del Norte o Japn, la industrializacin fue muy posterior y sigui pautas diferentes a la britnica. -Etapas de la revolucin La Revolucin Industrial estuvo dividida en dos etapas: La primera del ao 1750 hasta 1840, y la segunda de 1880 hasta nuestros tiempos. Todos estos cambios trajeron consigo consecuencias tales como:
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Demogrficas: Traspaso de la poblacin del campo a la ciudad (xodo rural) Migraciones internacionales Crecimiento sostenido de la poblacin Grandes diferencias entre los pueblos Independencia econmica Econmicas: Produccin en serie Desarrollo del capitalismo Aparicin de las grandes empresas Intercambios desiguales Sociales: Nace el proletariado Nace la Cuestin social Ambientales: Deterioro del ambiente y degradacin del paisaje Explotacin irracional de la tierra.

A mediados del siglo XIX, en Inglaterra se realizaron una serie de transformaciones que hoy conocemos como Revolucin Industrial; dentro de las cuales las ms relevantes fueron:
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La aplicacin de la ciencia y tecnologa permiti el invento de mquinas que mejoraban los procesos productivos. La despersonalizacin de las relaciones de trabajo: se pasa desde el taller familiar a la fbrica. El uso de nuevas fuentes energticas, como el carbn y el vapor. La revolucin en el transporte: ferrocarriles y barco de vapor. El surgimiento del proletariado urbano.

Por qu Inglaterra estaba en condiciones de iniciar este proceso se debe a que hubo una serie de factores que lo favorecan; por ejemplo, contaban con abundante mano de obra, con yacimientos de carbn, tena colonias en ultramar que le provean de materia primas y contaba con una gran red de vas fluviales que facilitaban el transporte de mercaderas por el interior de su territorio. A ese conjunto de factores se suman dos fenmenos paralelos: una revolucin agrcola y otra demogrfica. La primera consisti en la aplicacin de nuevas tecnologas y formas de explotacin de la tierra; desaparecieron los pequeos propietarios y las tierras de uso comn, a favor de grandes latifundistas; se increment ostensiblemente la produccin de alimentos y tambin crecieron las rentas de los grandes propietarios que invirtieron en el proceso de industrializacin. La revolucin demogrfica signific un aumento notorio y explosivo de la poblacin, fenmeno que no slo se desarroll en Inglaterra. Las causas de este incremento se relacionan con el aumento de la produccin de alimentos, el mejoramiento de las condiciones higinicas de la poblacin y

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tambin se agregarn, ms tarde, los avances en el campo de la medicina, lo que permiti rebajar las tasas de mortalidad. -Principios fundamentales Uno de los principios fundamentales de la industria moderna es que nunca considera a los procesos de produccin como definitivos o acabados. Su base tcnico-cientfica es revolucionaria, generando as, el problema de la obsolescencia tecnolgica en perodos cada vez ms breves. Desde esta perspectiva puede afirmarse que todas las formas de produccin anteriores a la industria moderna (artesana y manufactura) fueron esencialmente conservadoras. Sin embargo, esta caracterstica de obsolescencia e innovacin no se circunscribe a la ciencia y la tecnologa, sino debe ampliarse a toda la estructura econmica de las sociedades modernas. En este contexto la innovacin es, por definicin, negacin, destruccin, cambio, la transformacin es la esencia permanente de la modernidad. El desarrollo de nuevas tecnologas, como ciencias aplicadas, en un receptivo clima social, es el momento y el sitio para una revolucin industrial de innovaciones en cadena, como un proceso acumulativo de tecnologa, que crea bienes y servicios, mejorando el nivel y la calidad de vida. Son bsicos un capitalismo incipiente, un sistema educativo y espritu emprendedor. La no adecuacin o correspondencia entre unos y otros crea desequilibrios o injusticias. Parece ser que este desequilibrio en los procesos de industrializacin, siempre socialmente muy inestables, es en la prctica inevitable, pero mensurable para poder construir modelos mejorados. Jean Rodolf Perrronet-Estudio de ciclos 1760 Jean-Rodolphe Perronet (27 de Octubre de 1708, Suresnes - 27 Febrero 1794, Pars) fue un arquitecto e ingeniero estructural francs, conocido por sus numerosos puentes de arco de piedra. Su trabajo ms conocido es el Pont de la Concorde. En 1747 fue nombrado director de la Mesa des dessinateurs du Roi (Real cargo de los diseadores), y estuvo a cargo de la produccin de mapas y planos para el reino. A Perronet se le asign la tarea de formacin de los ingenieros de puentes y caminos y de la supervisin de su trabajo en los gnralits en que trabajaban. La Mesa se convirti en la Mesa des lves des ponts et chausses, luego en 1775 se cambi el nombre de la cole des ponts et chausses. Perronet fue un verdadero padre espiritual de sus alumnos y utiliz un nuevo mtodo de enseanza que fue muy moderno en aquellos tiempos. En 1763 fue nombrado primer ministro ingnieur du roi y pas a ser miembro de la asociacin de la Academia de Ciencias en 1765. Adems de sus puentes, entre 1747 y

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1791, 2500 km de carreteras fueron creados o rehabilitados bajo su direccin. Tambin contribuy el artculo Pompe feu (fuego-motor) a la Encyclopdie ou Dictionnaire des sciences razonado, des arts et des mtiers. Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricacin de elementos de construccin como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un mtodo para reducir el tiempo de ciclo de fabricacin y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.

Adam Smith-Especializacin del trabajo 1776 Naci en Kirkcaldy (Escocia) el 7 de julio1723, estudi en las universidades de Glasgow y Oxford. En 1737 ingresa a la Universidad de Glasgow. En esta universidad recibe clases de Filosofa Moral por parte de Francis Hutcheson, que a la postre le valdra ser influenciado de la escuela histrica escocesa. Es en esta asignatura, en la que se dedicaba una parte a la moral prctica, en la cual Smith basara gran parte de la Riqueza de las Naciones. En 1740 recibira una beca para ir a estudiar al Balliol College de Oxford, una universidad en decadencia, como sostendra en la Riqueza de las Naciones. De 1748 a 1751 fue profesor ayudante de las ctedras retrica y literatura en Edimburgo. Durante este periodo estableci una estrecha amistad con el filsofo David Hume, amistad que influy mucho sobre las teoras economistas y ticas de Smith. La Teora de los sentimientos morales de 1759 empieza por la exploracin de todas las conductas humanas en las cuales el egosmo no parece jugar un papel determinante, como aseguraba Hobbes. Lo que se expone entonces es el proceso de Simpata (o empata), a travs del cual un sujeto es capaz de ponerse en el lugar de otro, aun cuando no obtenga beneficio de ello. Con esto se busca criticar a la concepcin Utilitarista, como aparece en Hume. El desarrollo de la obra lleva al descubrimiento del espectador imparcial, la voz interior que dictara la propiedad o impropiedad de las acciones. En 1776 Adam Smith escribi su obra Una investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (o simplemente La riqueza de las naciones), por la cual es considerado por muchos especialistas el padre de la Economa Poltica. Esta obra representa el intento por diferenciar la economa poltica de la ciencia poltica, la tica y la jurisprudencia. Un elemento fundamental para esta diferenciacin fue la crtica al mercantilismo, corriente heterognea que vena desarrollando nociones econmicas desde el siglo XV, ms vinculada a los imperios coloniales que a la naciente revolucin industrial.

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Segn la tesis central de La riqueza de las naciones, la clave del bienestar social est en el crecimiento econmico, que se potencia a travs de la divisin del trabajo. La divisin del trabajo, a su vez, se profundiza a medida que se ampla la extensin de los mercados y por ende la especializacin. Eli Whitney-Partes Intercambiables de la produccin 1793 Eli Whitney (8 de diciembre de 1765 - 8 de enero de 1825) fue un inventor y fabricante estadounidense. Invent la mquina para desgranar el algodn en 1793. Esta mquina era una unidad mecnica que separaba las semillas del algodn, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado, por la escasa participacin humana. La mayor contribucin de Whitney para la industria norteamericana fue el desarrollo e implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de montaje. Fue el primero en usarla en la produccin de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos. El invento de Whitney de la despepitadora de algodn tipifica muchos avances mecnicos sumamente importantes de la poca, pero hay pocas dudas de que su concepto de crear herramientas para producir partes intercambiables fue la mayor innovacin de ese perodo. Los conceptos de Whitney fueron explotados ms adelante por Henry Ford y otros en la industria. Charles Babbage- La economa de la maquinaria y la manufactura-1832 Charles Babbage (Teignmouth, Devonshire, Gran Bretaa, 26 de diciembre de 1791 - 18 de octubre de 1871) fue un matemtico ingls y cientfico de la computacin. Dise y parcialmente implement una mquina a vapor, de diferencia mecnico para calcular tablas de nmeros. Tambin dise, pero nunca construy, la mquina analtica para ejecutar programas de tabulacin o computacin; por estos inventos se le considera como una de las primeras personas en concebir la idea de lo que hoy llamaramos una computadora. En el Museo de Ciencias de Londres se exhiben partes de sus mecanismos inconclusos as como su cerebro conservado en formol. Charles Babbage es en el presente mejor conocido por su trabajo como pionero en el desarrollo de la primera computadora digital. Su conocida obra La Economa de las

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Mquinas y las Manufacturas apareci por primera vez en 1832. Y los tres mil ejemplares impresos.

Vilfredo Pareto-El principio Pareto 1875 Vilfredo Pareto (15 de julio de 1848 - 19 de agosto de 1923) realiz importantes contribuciones al estudio de la economa y de la sociologa, especialmente en el campo de la distribucin de la riqueza y el anlisis de las elecciones individuales. Fue el creador del concepto de eficiencia de Pareto, y contribuy al desarrollo de la microeconoma, con ideas como la de la curva de indiferencia. Es famoso por su observacin de que, en Italia el 20% de la poblacin posea el 80% de la propiedad, que posteriormente Joseph Juran y otros como el principio de Pareto y generalizaran bajo el concepto de distribucin de Pareto Aplicaciones a la industria Ford Motors Company actualmente utiliza algunos de los descubrimientos que se mencionan para mejorar su produccin y tambin para la fabricacin de sus productos. Ford Motors Company fabrico automviles que utilizan ruedas para que el automvil pueda moverse, un descubrimiento realizado por los mesopotmicos, obviamente con tecnologa ms actual. En la Revolucin Industrial surge un invento que revoluciono a la industria: el motor de vapor el cual utilizaba carbn natural para que funcionara, este invento fue el predecesor de los motores actuales que se ensamblan en Ford Motors Company que utilizan combustibles fsiles, o en algunos casos motores de combustibles alternativos. En cuanto a la produccin Jean-Rodolphe Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricacin de clavos, herramientas etc. En la actualidad en cualquier manufactura es muy importante los tiempos, en el caso de Ford se produce en la Republica en todas sus plantas al mes un total de 30,000 automviles, por ese motivo es importante tener en cuenta los tiempos de fabricacin de cada auto para que la produccin rinda de manera eficiente. Eli Whitney fue el primero en desarrollar la implementacin del sistema de fabricacin y la lnea de montaje, Henry Ford utilizo sus conceptos posteriormente al igual que otras industrias.

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1.3Precursores de la Ingeniera Industrial


1878. Frederick Winslow Taylor-Estudios sobre la Industria del trabajo Frederick Winslow Taylor (20 de marzo de 1856 - f 21 de marzo de 1915) Ingeniero Mecnico y economista estadounidense, promotor de la organizacin cientfica del trabajo. En 1878 efecto sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron, una serie de estudios analticos sobre tiempos de ejecucin y remuneracin del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar cientficamente trabajo estndar, crear una revolucin mental y un trabajador funcional a travs de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management. Antes de las propuestas de Taylor, los obreros eran responsables de planear y ejecutar sus labores. A ellos se les encomendaba la produccin y se les daba la libertad de realizar sus tareas de la forma que ellos crean era la correcta. El autor lo describe de esta manera: encargados y jefes de taller saben mejor que nadie que sus propios conocimientos y destreza personal estn muy por debajo de los conocimientos y destreza combinados de todos los hombres que estn bajo su mando Por consiguiente, incluso los gerentes con ms experiencia dejan a cargo de sus obreros el problema de seleccionar la mejor forma y la ms econmica de realizar el trabajo. De ah que sus principios vistos en su perspectiva histrica, representaron un gran adelanto y un enfoque nuevo, una tremenda innovacin frente al sistema. Se debe reconocer aqu que Taylor representa el sueo de una poca, como lo es Estados Unidos de los primeros aos del siglo XX donde era imperativo alcanzar la mayor eficiencia posible, cuidando el medio ambiente, aunado a una explosin demogrfica acelerada en las ciudades, una demanda creciente de productos y el pesar de la guerra. A continuacin se presentan los principios contemplados en dicho trabajo:
o o o o o o o o o o o

Estudio de Tiempos. Estudio de Movimientos. Estandarizacin de herramientas. Departamento de planificacin. Principio de administracin por excepcin. Tarjeta de enseanzas para los trabajadores. Reglas de clculo para el corte del metal. El sistema de ruteo. Mtodos de determinacin de costos. Seleccin de empleados por tareas. Incentivos si se termina el trabajo a tiempo

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El trabajo y la responsabilidad se reparten casi por igual entre el management y los obreros. El management toma bajo su responsabilidad todo aquel trabajo para el que est ms capacitado que los obreros, mientras que, en el pasado, casi todo el trabajo y la mayor parte de la responsabilidad se echaban sobre las espaldas de los trabajadores (Taylor Pg. 43). El estudio del trabajo se hace consultando al trabajador, si no en asociacin con l. 1902. Hugo Diemer-Curso Economa de la fbrica Universidad de Kansas El primer curso de Ingeniera Industrial que se ense en los Estados Unidos, lo imparti el profesor Hugo Diemer en la universidad de Kansas en 1902. La descripcin del curso deca lo siguiente:

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1904. Frank y Lillian Gilbreth-Tiempos y movimientos Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, inici su actividad profesional en la industria de la construccin comenzando como aprendiz del albail con la empresa Whidden y Compaa, Gilbreth not rpidamente que los hombres que le enseaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de movimientos: uno para ensear a una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar despacio, y el tercero para trabajar rpido observando estas y otras variaciones en los patrones de movimientos usados por los albailes en su trabajo Gilbreth se preguntaba cul de los conjuntos sera el ms eficiente. As fue como se interes en estudiar los movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor mtodo ms eficiente y rpido. En el estudio de los movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones genricas usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias para un anlisis detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos de manos dividindolos en 17 movimientos bsicos o fundamentales, llamados therblings. 1.- BUSCAR: Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. 2.- SELECCIONAR: Este es el therbling que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejantes. 3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. 4.- ALCANZAR: El therbling alcanzar corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencia, hacia un objeto o retirndola de l. 5.- MOVER: Es la divisin bsica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta ltima puede ser con presin 6.- SOSTENER: Esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til 7.- SOLTAR: Este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Soltar es el therbling que se ejecuta en el ms breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therbling objetivo

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8.- COLOCAR EN POSICIN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio especfico. 9.- PRECOLOCAR EN POSICIN: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

10.- INSPECCIONAR: Este therbling es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. 11.- ENSAMBLAR: El elemento ensamblar es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. 12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. 13.- USAR: Este therbling es completamente objetivo y tiene lugar cuando una de las dos manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. usar ser el therbling que indique la accin de ambas manos, el elemento usar comenzar en el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento. 14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupcin que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. 16.- PLANEAR: El therbling planear es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Este therbling es caracterstico de la actuacin de los operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de este personal. 17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

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1910. Henry Laurence Gantt- Diagrama de Gantt Henry Laurence Gantt (1861 - 23 de noviembre de 1919) fue un ingeniero mecnico y consultor famoso por el desarrollo del diagrama de Gantt en 1910. Algunas de las contribuciones ms importantes de Henry Gantt son las siguientes: 1. El diagrama de Gantt: Todava aceptado como una importante herramienta de gestin, proporciona un calendario grfico para la planificacin y control del trabajo, y el registro de los progresos hacia las etapas de un proyecto. El cuadro tiene una variacin moderna, en la Tcnica de Revisin y Evaluacin de Programas (PERT). 2. Eficiencia industrial: La eficiencia slo puede ser producida por la aplicacin del anlisis cientfico a todos los aspectos del trabajo. La funcin de gestin industrial es el de mejorar el sistema mediante la eliminacin de desperdicio y los accidentes. 3. El Sistema de Bonos de Tareas: Vincul la prima pagada a los administradores con la efectividad de la capacitacin a sus trabajadores. 4. La responsabilidad social de las empresas: En su opinin, las empresas tienen obligaciones para con el bienestar de la sociedad. El diagrama de Gantt Un diagrama de Gantt es un tipo de grfico de barras que ilustra un calendario del proyecto. Algunos grficos de Gantt tambin muestran la dependencia, es decir una red que muestra las relaciones entre las actividades. Los diagramas de Gantt se pueden utilizar para mostrar en el calendario el estado de las actividades de cada trabajador.
(Ejemplo de diagrama de Gantt)

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1913. Henry Ford-Sistema de produccin en lnea Pensar es el trabajo ms difcil que existe. Quiz sea la razn por que haya pocas personas realizndolo Henry Ford Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un industrial estadounidense, fundador de la compaa automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de produccin modernas utilizadas para la produccin en lnea. Como nico propietario de la compaa Ford, se convirti en una de las personas ms conocidas y ricas del mundo. A l se le atribuye el Fordismo, sistema que se desarroll entre fines de la dcada de los 30 y principios de los 40 y que cre mediante la fabricacin de un gran nmero de automviles de bajo costo mediante la produccin en lnea. Este sistema constaba de la utilizacin de maquinaria especializada y un nmero elevado de trabajadores en plantilla con salarios elevados.

Sistema de produccin en lnea implementado por Ford

Este modo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio bajo en una economa desarrollada. El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. Esto ltimo, a diferencia del taylorismo, se logr no a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado. La idea de sumar la produccin en lnea a la produccin de mercancas no slo origino transformaciones sociales sino tambin transformaciones culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas o ms media. Como ejemplo se puede hablar de la creacin de automviles en serie, luego esto girara al aumento de las ciudades, autopistas y bienes como televisores, lavadoras, etc.

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En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista


o o o o

Organizacin del trabajo diferenciada (aumento de la divisin del trabajo). Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo hombre/maquina). Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin del mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados. Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

1917. Henri Fayol-Administracin general e industrial Henri Fayol (Constantinopla 1841- Pars 1925) Ingeniero de minas francs Hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribi Administration industrielle et gnrale, el cul describe su filosofa y sus propuestas. Fayol dividi las operaciones industriales y comerciales en seis grupos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tcnicos Comerciales Financieros Administrativos Seguridad Contable

Adems es considerado el fundador de la escuela clsica de administracin, fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencial y estableci los principios de la administracin: 1. Subordinacin de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados estn los intereses de la empresa. 2. Unidad de mando: En cualquier trabajo un empleado slo deber recibir rdenes de un superior. 3. Unidad de Direccin: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condicin esencial para lograr la unidad de accin, coordinacin de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de direccin, pero no se deriva de esta. 4. Centralizacin: Es la concentracin de la autoridad en los altos rangos de la jerarqua. 5. Jerarqua: La cadena de jefes va desde la mxima autoridad a los niveles ms inferiores y la raz de todas las comunicaciones van a parar a la mxima autoridad. 6. 6. Divisin del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal en su trabajo.

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Aplicacin en la industria La fabricacin en cadena, con la que Ford revolucion la industria automovilstica, era una apuesta arriesgada, pues slo resultara viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva produccin; las dimensiones del mercado estadounidense ofrecan un marco propicio, pero adems Ford evalu correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio estadounidense a las puertas de la sociedad de consumo. Siempre que existiera esa demanda, la fabricacin en cadena permita ahorrar prdidas de tiempo de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fbrica, llevando hasta el extremo las recomendaciones de la organizacin cientfica del trabajo de Frederick W. Taylor. Cada operacin quedaba compartimentada en una sucesin de tareas mecnicas y repetitivas, con lo que dejaban de tener valor las cualificaciones tcnicas o artesanales de los obreros, y la industria naciente poda aprovechar mejor la mano de obra sin cualificacin de los inmigrantes que arribaban masivamente a EE. UU. Cada ao. Los costes de adiestramiento de la mano de obra se redujeron, al tiempo que la descualificacin de la mano de obra eliminaba la incmoda actividad reivindicativa de los sindicatos de oficio (basados en la cualificacin profesional de sus miembros), que eran las nicas organizaciones sindicales que tenan fuerza en aquella poca en EE. UU. Al mismo tiempo, la direccin de la empresa adquira un control estricto sobre el ritmo de trabajo de los obreros, regulado por la velocidad que se imprima a la cadena de montaje.

1.4 Final de la primera guerra


La Primera Guerra Mundial (tambin llamada la Gran Guerra) fue un conflicto blico mundial iniciado el 28 de julio de 1914 y finalizado el 11 de noviembre de 1918. Involucr a todas las grandes potencias del mundo, que se alinearon en dos bandos enfrentados: por un lado, los Aliados de la Triple Entente, y, por otro, las Potencias Centrales de la Triple Alianza. En el transcurso del conflicto fueron movilizados ms de 70 millones de militares, incluidos 60 millones de europeos,2 lo que lo convierte en una de las mayores guerras de la Historia. Murieron ms de 9 millones de combatientes,3 muchos a causa de los avances tecnolgicos de la industria armamentstica, que hizo estragos contra una infantera que fue usada de forma masiva y temeraria. El asesinato del archiduque Francisco Fernando de Austria, heredero del trono del Imperio austro-hngaro, el 28 de junio de 1914 en Sarajevo, fue el detonante inmediato de la guerra, pero las causas subyacentes jugaron un papel decisivo, esencialmente el imperialismo de las polticas exteriores de grandes potencias europeas como el Imperio alemn, el Imperio austro-hngaro, el Imperio otomano, el Imperio ruso, el Imperio britnico, Francia e Italia. El asesinato de Francisco Fernando por el nacionalista serbobosnio Gavrilo Princip dio como resultado un ultimtum de los

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Habsburgo al reino de Serbia. Las potencias europeas invocaron diversas alianzas formadas aos y dcadas atrs, por lo que slo unas semanas despus del magnicidio las grandes potencias estaban en guerra. A travs de sus colonias, el conflicto pronto se extendi por el mundo. La Primera Guerra Mundial es famosa por ser la primera vez en que la humanidad puso en marcha toda la maquinaria industrial para su propia destruccin. Los avances tecnolgicos de la Revolucin industrial convirtieron el conflicto en una autntica carnicera, donde se combinaron tcticas totalmente anticuadas con artilugios de muerte masiva. Este hecho puso de manifiesto que la superioridad tcnica era ms importante que la numrica, y se destinaron grandes cantidades de dinero a la investigacin y desarrollo de todo tipo de armas. Fruto de eso, avanz notablemente la industria qumica, que una vez firmados los tratados contra el uso de armas qumicas, se especializ en pesticidas. Destaca especialmente el impulso que recibi la aviacin, con las primeras grandes batallas areas. Las necesidades de la guerra introdujeron definitivamente las tcnicas de produccin en serie en Europa, as como otras numerosas mejoras en las tcnicas organizativas de la industria. Todo esto ayud adems al desarrollo de la publicidad y la rpida expansin del cartel publicitario y propagandstico como medio indispensable de comunicacin. Hubo un gran adelanto tecnolgico, por una parte la aviacin comenz a tomar fuerza y un papel ms reconocible antes y en medio de la Primera Guerra. La necesidad de soldados, as como su muerte masiva, estaban dejando sin mano de obra a una industria en plena expansin. Este hecho supuso la aparicin de la mujer en la industria pesada, llegando a suponer, por ejemplo, ms del 40% de los trabajadores metalrgicos, cosa que favoreci una gran expansin del movimiento feminista. La mujer hasta que inicio el periodo de la primera guerra mundial solo poda acompaar a su marido en compromisos sociales y por supuesto a las tareas domsticas. La Revolucin Industrial relego ms a la mujer, pues su trabajo que haca de artesana en casa, ya no lo poda realizar en la Industria pues estaban vetadas de la misma, solo algunas mujeres solteras pudieron acezara la Industria; pero con un salario ms bajo que cualquier otro hombre. El papel de la mujer cambio drsticamente desde la primera guerra mundial. Esta pas de ser ama de casa, a trabajadora, obrera, enfermera, activista; en fin, parte de la sociedad trabajadora. La guerra acabo con el desempleo, con lo cual la mujer empez a participar en el mercado laboral, desde trabajo de oficina. Por ejemplo en el sector bancario en Gran Bretaa aumento de 9500 a casi 64,000 mujeres en el transcurso de la guerra, en el sector comercio fueron de medio milln a un milln de mujeres las que se insertaron el campo laboral. En total 1, 345,000 sustituyeron a los hombres que se haban ido a la guerra, trabajaron como deshollinadoras, conductoras de camiones ras agrcolas y,

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obreras fabriles de la industria. En Francia por primera vez trabajos 684,000 mujeres en el sector del armamento, en Gran Bretaa fueron 920,000, en Alemania en Armamentos Krupp el 38% de trabajadores eran mujeres Aplicacin a la industria Ford Motors Company fue una de las empresas que ms colaboraron en la primera guerra mundial en la fabricacin de vehculos militares as como tambin motores para aviones de guerra. As Ford se vio en la necesidad de participar en la industria de las armas y vehculos militares. El avin con mayor xito de Ford fue el llamado el Tin Goose. Utilizaba una nueva aleacin llamada Alclad que combinaba la resistencia a la corrosin del aluminio con la dureza del duraluminio. El avin era parecido al Fokker V.VII-3m, y algunos dicen que los ingenieros de Ford midieron el avin para luego copiarlo. El Trimotor vol por primera vez el 11 de junio de 1926 y fue el primer avin de pasajeros con xito, que acomodaba a unos 12 pasajeros de una manera medianamente confortable. Hubo diversas variantes que fueron utilizadas por el ejrcito. En total se construyeron unos 200 de estos aparatos hasta que la compaa cerr por la cada de ventas producida por la Depresin. As tambin Ford empez a realizar producciones masivas pero tambin busco obtener mejor calidad en sus productos

1.5 Segunda Guerra Mundial


La Segunda Guerra Mundial fue un conflicto militar global que se desarroll entre 1939 y 1945. En l se vieron implicadas la mayor parte de las naciones del mundo, incluidas todas las grandes potencias, agrupadas en dos alianzas militares enfrentadas: los Aliados y las Potencias del Eje. Fue la mayor contienda blica de la Historia, con ms de cien millones de militares movilizados y un estado de guerra total en que los grandes contendientes destinaron toda su capacidad econmica, militar y cientfica al servicio del esfuerzo blico, borrando la distincin entre recursos civiles y militares. Las causas blicas del estallido de la Segunda Guerra Mundial son, en Occidente, la invasin de Polonia por las tropas alemanas y, en Oriente, la invasin japonesa de China, las colonias britnicas, neerlandesas y posteriormente el ataque a Pearl Harbor. La Segunda Guerra Mundial estall despus de que estas acciones agresivas recibieran como respuesta una declaracin de guerra, la resistencia armada o ambas, por parte de los pases agredidos y aquellos con los que mantenan tratados. En un primer momento, los pases aliados estaban formados tan slo por Polonia, Gran Bretaa y Francia, mientras que las fuerzas del Eje las constituan nicamente Alemania e Italia en una alianza llamada el Pacto de Acero.3 A medida que la guerra progres, los pases que iban entrando en la misma (por ser atacados o tener tratados con los pases agredidos) se alinearon en uno de los dos bandos, dependiendo de cada situacin. Ese fue el caso de los Estados Unidos y la URSS, atacados

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respectivamente por Japn y Alemania. Algunos pases, como Hungra (o Italia), cambiaron sus alianzas en las fases finales de la guerra Dcada de 1940 Se consider que los mtodos empleados por los ingenieros industriales, eran muy tiles para la planificacin de operaciones militares. En 1948 se fund el American Institute of Industrial Engineers .Y al finalizar la segunda guerra mundial American Society for Quality Control. American Institute of Industrial le dio una nueva definicin a la ingeniera industrial: Es la que se ocupa del diseo, la mejora y la instalacin de sistemas integrados de hombre, materiales, equipos y energa. Alimentndose de la ciencia matemtica, fsica y social, y tambin del anlisis y diseo para especificar, predecir y evaluar resultados de los sistemas. Dcada de 1950 Esta poca marco la transicin de la ingeniera industrial desde sus races hasta la era de los mtodos cuantitativos. La investigacin de la ingeniera industrial recibi ms influencia en la investigacin de operaciones. Destacaron los sistemas de tiempos y movimientos de Gilbert.

Dcada de 1960. Se emplearon mtodos como la programacin lineal, la teora de colas, la simulacin, para la educacin de la ingeniera industrial. En esta poca la ingeniera industrial se enfoc a mejorar el rendimiento de las organizaciones humanas. INGENIERA INDUSTRIAL MODERNA

Durante la misma poca en que tena lugar la evolucin de los sistemas de medicin de trabajo, ocurran muchos cambios significativos en otras reas de la ingeniera industrial, por ejemplo, se daban grandes pasos en la aplicacin de tcnicas matemticas y soluciones de contabilidad para los problemas de manufactura y de costos. Las computadoras mejoraron la efectividad de los ingenieros industriales lo que dio como resultado una mejora en la productividad de las computadoras, las estructuras gerenciales innovadoras que incorporan el trabajo en grupo y programas de calidad, tambin incrementaron la productividad a travs de la comunicacin y cooperacin, involucrando a

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todos los niveles del personal en el proceso de mejoramiento. Todas estas nuevas tcnicas tienen un efecto positivo en la profesin de la ingeniera industrial y el reto en estos das es integrar de la mejor manera estas herramientas y recursos humanos en sistemas unificados.

A principios de los sesenta, la proporcin entre operarios de cuello azul y los oficinistas de cuello blanco alcanz un 50-50. En 1990 el Bureau of Labor Statistics mostr que el 65% de la fuerza de trabajo estaba con los profesionales de cuello blanco o reas de servicios y estim que para el ao 2000, ms o menos el 90% de la fuerza laboral sern trabajadores de cuello blanco.

Este cambio en la poblacin trabajadora presentar a los ingenieros industriales grandes retos y a la vez grandes oportunidades. Las tcnicas y procedimientos que han servido tan bien a los ingenieros industriales en el pasado, continuarn sirvindoles en el futuro. Sin duda se dar ms nfasis al diseo de sistemas totales, a la integracin de sistemas y a la influencia de la calidad sobre los efectos del lugar de trabajo en la seguridad y bienestar del trabajador y en el compromiso personal de las personas en estos procesos de diseo. Aplicacin a la Industria La produccin masiva de armas en la segunda guerra abri las puertas a que se hiciera una produccin masiva de los productos. Por ejemplo Ford en actualidad realiza producciones masivas de automviles a travs del mundo con estndares de calidad. Un automvil que se fabrica en la actualidad con produccin masiva ante la necesidad de un automvil para la gente de clase social media que ofrece buen rendimiento y gran equipamiento el Ford fiesta fabricado en Mxico que cada mes en la planta de Cuautitln se producen 30,000 automviles Esta referencia demuestra que en aquella pocas de conflicto que se necesitaba una produccin masiva antes las necesidades de los habitantes, por eso Ford creo este automvil para que la gente que desea tener un auto de acuerdo a sus necesidades y as es cmo influye a que sector est dirigido cada auto

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2.-Ingenieria Industrial Convencional


2.1 Importancia de la productividad
Qu es Productividad? Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que algo o alguien son productivos cuando con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el mximo de productos. La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. El campo de la Ingeniera Industrial se inici en la produccin y en ese ambiente, Frederick W. Taylor invento el concepto de equipo de produccin. Hace un siglo el trabajo directo sola ser el foco principal de la ingeniera industrial a la hora de reducir el costo de fabricacin ya que generalmente representaba el 50 a 80% del costo total del producto; actualmente no es raro que el trabajo directo constituya solamente de 3 a 8 % del costo de produccin. Los costos de trabajo indirecto no solo se han elevado mucho en relacin con los costos de trabajo sino que los niveles altos de mecanizacin, los costos fijos y los costos generales, tambin han subido desmesuradamente en relacin con los costos de las variables ( es decir, material y trabajo directo) Si la moral baja y los mtodos ineficientes hacen que los trabajadores produzcan solo la mitad de su capacidad, el 95% restante de los costos de produccin- que son costos generales, excluyendo los costos de materiales deben prorratearse solo en la mitad de la cantidad del producto. La labor administrativa consiste en asegurar que el trabajo directo cuenta con el equipo, herramientas, mtodos y motivacin para ser tan productivo como sea posible, algo que los trabajadores escogern si se les brinda el ambiente productivo en el cual desarrollara su labor.

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Productividad de trabajo indirecto La ingeniera industrial se ha concentrado tradicionalmente en el desarrollo de tcnicas de mejoramiento de operaciones. En 1983 el doctor Marvin E.Mundel publico Improving Productivity and Effectiveness, en el cual nos muestra el proceso administrativo para la productividad. El enfoque de Mundel para mejorar la productividad y la eficiencia est representada por el proceso de ciclo administrativo que implico el flujo secuencial y circular de nueve actividades que constituyen el control administrativo eficaz de las organizaciones.

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Importancia de la Productividad El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Por ejemplo, el costo total a cubrir en una empresa tpica de manufactura, est compuesto aproximadamente por 15% de mano de obra directa, 40% gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria como son, ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin, son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. En general, dichos mtodos son aplicables a cualquier tipo de negocio, ya sea servicios, gobierno etc. Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo, la Productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de los principios de mtodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios. Cmo se mide la Productividad? La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo: En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estara dada por la relacin existente entre el nmero de consultas otorgadas por hora/mdico. La productividad se medira a partir del costo por consulta, mismo que estara integrado no solo por el tiempo dedicado por el mdico a esa consulta, sino tambin por todos los dems insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de curacin y medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc. En las empresas que miden su productividad, la frmula que se utiliza con ms frecuencia es: Productividad: Nmero de unidades producidas Insumos empleados Este modelo se aplica muy bien a una empresa que produzca un conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas modernas manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas son heterogneas tanto en valor como en volumen de produccin, debido a su complejidad tecnolgica puede presentar grandes diferencias.

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Calidad La Calidad se puede definir como la capacidad de lograr objetivos de operacin buscados. La norma ISO 8402-94 define la calidad como: El conjunto de caractersticas de una entidad que le otorgan la capacidad de satisfacer necesidades expresas e implcitas. La norma ISO 9000:2000 la define como: La capacidad de un conjunto de caractersticas intrnsecas para satisfacer requisitos. NOM La Normatividad Mexicana es una serie de normas cuyo objetivo es asegurar valores, cantidades y caractersticas mnimas o mximas en el diseo, produccin o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o fsicas, sobre todo los de uso extenso y fcil adquisicin por el pblico en general, poniendo atencin en especial en el pblico no especializado en la materia, de estas normas existen dos tipos bsicos en la legislacin mexicana, las Normas Oficiales Mexicanas llamadas Normas NOM Ejemplos de normas NOM

NOM-018-STPS-2000: Norma Oficial Mexicana 018 de la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) que entr en vigor en 2000. Describe el sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos respecto a sustancias qumicas peligrosas en el lugar de trabajo. NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana nmero 003 de la Comisin Nacional del Agua (CNA) que entr en vigor en 1996. Estipula los requisitos para la construccin de pozos de extraccin de agua para prevenir la contaminacin de acuferos. NOM-251-SSA1-2009; Prcticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios (Esta norma cancela a las normas oficiales mexicanas NOM120-SSA1-1994, Bienes y servicios. Prcticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohlicas y alcohlicas y la NOM- 093-SSA1-1994, Bienes y Servicios. Prcticas de higiene y sanidad en la preparacin de alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos, publicadas en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de agosto de 1995 y 4 de octubre de 1995, respectivamente.).

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Aplicacin en la Industria El fundador de Ford Motors Company Henry Ford que adopto en la compaa tres principio que son: Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje. Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica. Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo.

2.2 Alcance de la ingeniera industrial


Se sabe, que la ingeniera industrial est construida sobre los principios y mtodos del anlisis y sntesis de la ingeniera y el diseo para especificar, predecir y evaluar los resultados obtenidos de tales sistemas. En la manufactura esbelta, los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de todos los recursos, Adems, la ingeniera industrial abarca el diseo de nuevos prototipos para ahorrar dinero y hacerlos mejores, y es una rama de la ingeniera que se ocupa del desarrollo, mejora, implantacin y evaluacin de sistemas integrados de gente, dinero, conocimientos, informacin, equipamiento, energa, materiales y procesos. Considrese adems, que la ingeniera industrial abarca varias reas, tales como: ciencias de la administracin, gestin de cadenas de suministros, ingeniera de procesos, investigacin de operaciones, ingeniera de sistemas, ergonoma, ingeniera de calidad y reingeniera de procesos. Cada una de ellas muy importante en la operatividad, productividad y xito de una empresa. Desde luego, el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologas y debe ser el principal factor del desarrollo industrial, ser capaz de generar empleo e impulsar empresas lo que coadyuvar al bienestar de la regin donde prestan sus servicios. En definitiva, la formacin del Ingeniero Industrial debe responder al logro de un profesional que se desempee como Ingeniero, como generador de empresas, como administrador etc. Como Ingeniero, ser capaz de disear, redisear, especificar, montar y administrar los sistemas de produccin; podr mejorar funcionamientos o procesos especficos de empresas de produccin de bienes y/o servicios. Como Generador de Empresas, su preparacin y desarrollo profesional sern las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de produccin servicios o de bienes, asocindose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento.

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Como Administrador, sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organizacin le permitir accionar planes estratgicos, de alta gerencia, desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formacin le permitir tomar decisiones ptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organizacin. Como Asesor-Consultor, la formacin y la actividad profesional previa le permitirn al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesora y Consultora a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparacin y evaluacin de proyectos, tratamiento estadstico de la informacin, diagnstico industrial, conduccin de estudios de tiempos, movimientos e investigacin de operaciones y otros. Diseo de produccin. Como Investigador Tcnico-Cientfico, el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias fsico-matemticas, as como dominando aspectos modernos de produccin, Investigacin de Operaciones e Informtica puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologas, procesos y equipos

Aplicacin en la industria Un ingeniero industrial est altamente capacitado para trabajar en diferentes reas de Ford desde la produccin hasta el aspecto administrativo y por qu no tambin puede ocupar cargos gerenciales. En la produccin un ingeniero tratare de bajar los costos de produccin en los productos a fabricar buscando nuevas alternativas para reducir costos. Como administrador el ingeniero industrial que trabaje en Ford debido a su formacin le permitir tomar decisiones ptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la compaa. Tambin existen asesores ingenieros industriales que son aptos para la evaluacin de proyectos.

2.3 Diseo de sistemas de produccin


El diseo de un sistema de produccin comienza con el diseo de producto que habr de fabricarse. El diseo de los sistemas de produccin empieza con un concepto de diseo de producto y culminan en un diseo final de producto para la fabricacin. Los ingenieros de producto son aquellas personas en una organizacin manufacturera ms familiarizadas con la funcin de un producto y las necesidades cambiantes de los clientes en relacin con ese producto Las decisiones relativas al diseo del sistema de produccin deben estar orientadas a configurar dicho subsistema, es decir, a establecer el marco de referencia dentro del cual se desarrollan las operaciones de la compaa. Estas decisiones suelen comprometer a la empresa durante un perodo de tiempo medio o largo y resultan bastante irreversibles, debido a que cambiar este tipo de decisiones resulta muy difcil y supone un elevado

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coste. Por lo tanto, son decisiones con un claro contenido estratgico, que afectan directamente a la competitividad empresarial. Con referencia al diseo del sistema de produccin, deberamos empezar mencionando los elementos concretos que van a caracterizar al mismo. Respecto a stos, cabra hacer una distincin entre los que tienen una naturaleza estratgica de los que son tcticos. Sin pretender establecer una definicin restrictiva de lo que es estratgico o tctico, hay que mencionar, que a estos efectos, los elementos estratgicos del proceso de produccin deben permanecer a largo plazo, y por tanto, requieren un perodo de planificacin amplio, siendo la informacin para este cometido de un grado de elaboracin considerable. Por su parte, los tcticos tienen una naturaleza operacional, a corto plazo y de acoplamiento con los que mantienen una naturaleza ms a largo plazo. El diseo del sistema productivo, se centra fundamentalmente en las principales decisiones estratgicas en el mbito de la produccin. Estas decisiones, se pueden establecer en las que a continuacin enumeramos:
Seleccin y diseo de los productos a fabricar. Eleccin y diseo del tipo de procesos y de la tecnologa a emplear. Distribucin en planta de los factores productivos. Diseo de tareas y factor humano. Estudio y mejora de mtodos y tiempos de trabajo. De todo este captulo de decisiones, las relativas a la planificacin de la produccin y a la localizacin de la planta y otras como gestin de stock, costes, sistemas de programacin, etc. sern objeto especfico de captulos posteriores, mientras que en el presente nos centraremos en las decisiones acerca del diseo de las plantas productivas y otros aspectos de tipo estratgico a largo plazo. El diseo del sistema productivo debe basarse en el anlisis de las diferentes alternativas existentes frente a los conocidos criterios de decisin en el rea productiva: costes, calidad, confiabilidad y flexibilidad, pero tambin considerando otros criterios que, aunque implcitos en los anteriores, conviene resaltar:

- Seguridad, reduccin de riesgos y proteccin frente a accidentes. - Aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la produccin. - Aprovechamiento del espacio fsico. - Rendimiento y satisfaccin en el trabajo. - Repercusin en el medio ambiente, etc.

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SELECCIN Y DISEO DE LOS PRODUCTOS FABRICAR. La seleccin y el diseo de los productos o servicios que se van a fabricar o prestar no es una competencia exclusiva de la direccin de operaciones. De hecho, en la seleccin de los productos la participacin de la funcin de produccin no suele ser considerada importante, dndose casos en los que simplemente no participa. Cuando se produce esta ltima situacin, la responsabilidad de la seleccin la asume otro departamento, como marketing, que capta e identifica las necesidades de los clientes, o investigacin y desarrollo (I+D), que genera nuevos productos y analiza la viabilidad tcnica de los mismos. Pero cuando se analiza la posibilidad de fabricacin de esos nuevos productos, aumenta la contribucin del rea de produccin de la empresa. De cualquier forma, los productos o servicios que se van a producir afectarn, evidentemente, a todas las decisiones que se adoptan en la funcin de produccin, pues constituye la decisin inicial con la cual las dems deben ser congruentes. Si se piensa en hacer una planta de embotellado, esta idea inicial condiciona la localizacin de la nave, el

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tipo de maquinaria que va a utilizar, las medidas de seguridad que se han de adoptar, la cualificacin de los operarios a contratar, etc. ELECCIN Y DISEO DEL TIPO DE PROCESOS Y DE LA TECNOLOGA A EMPLEAR. Las decisiones respecto a la eleccin y diseo de procesos productivos determinan el tipo de proceso que se va a utilizar y su extensin; son decisiones de carcter estratgico, y por tanto con consecuencias a largo plazo, aunque muchas veces hayan sido consideradas como decisiones de bajo nivel, semejantes a la distribucin en planta. Para la eleccin de un determinado tipo y tamao de proceso productivo y de una tecnologa concreta, se deben tomar decisiones basadas en estudios sobre los pronsticos de demanda y su evolucin a largo plazo, as como por la seleccin de los productos a fabricar. Tambin intervendrn consideraciones relativas a las capacidades y disponibilidades financieras, organizativas y comerciales de la empresa, en orden a elegir el proceso ms adecuado. La eleccin del tipo de proceso productivo, se puede basar en tres diseos fundamentales. Estos diseos cuentan con sensibles caractersticas especficas: el diseo por producto, el diseo por proceso y el diseo por proyecto. El diseo por producto es el adecuado para productos estables, poco variados y que se fabrican en grandes cantidades, bien de forma continua o en series largas, como, por ejemplo, automviles, cemento, cerveza, electricidad, etc. Se caracteriza por la existencia de un flujo continuo en una secuencia lineal de operaciones, de manera que el proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto acabado. Por lo tanto, los puestos de trabajo, las mquinas, almacenes intermedios, etc., estn ordenados segn la secuencia de tareas que componen la actividad total de procesamiento, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento lineal.

DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LOS FACTORES PRODUCTIVOS. Una vez elegido el tipo de diseo del proceso productivo y la tecnologa, se plantea la cuestin de la disposicin o distribucin de la planta industrial. La distribucin en planta (lay-auto, en terminologa anglosajona) pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma ms satisfactoria posible. Tambin surge la necesidad de la distribucin o redistribucin de plantas cuando hay que efectuar modificaciones en las ya existentes, por introduccin de nuevas tecnologas productivas, fabricacin de nuevos productos, ampliacin de instalaciones, o simplemente por la conveniencia de mejorar los

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recorridos de materiales y operarios, los tiempos de produccin, los costes, la productividad o los mtodos de trabajo. Entre los objetivos que se persiguen con la distribucin en planta pueden citarse los siguientes: - Integrar todos los factores productivos para lograr su utilizacin efectiva, en las mejores condiciones de productividad y coste. - Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o mejoras. - Aumentar la capacidad de utilizacin de las unidades de trabajo, la capacidad total del sistema y en general mejorar el cometido del sistema productivo. - Establecer reas bien definidas de trabajo, para poder acondicionarlas adecuadamente, mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la coordinacin. - Conseguir una ordenacin lgica apropiada de los flujos de trabajo. - Minimizar el nmero de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los materiales como de los operarios. - Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfaccin del personal. DISEO DE TAREAS Y FACTOR HUMANO. La direccin de la produccin siempre ha tenido una especial preocupacin por el factor humano. Las tareas de operaciones han empleado, tradicionalmente, mucha mano de obra, y una buena administracin de los recursos humanos era fundamental para alcanzar una elevada productividad. De hecho, los primeros grandes avances tcnicos en la gestin de produccin procedan del rea de administracin de los recursos humanos. El estudio de tiempos y movimientos, iniciado a finales del pasado siglo, supuso un incremento notable en la productividad del trabajo. El diseo de tareas se puede considerar que es la actividad objetiva que configura los diferentes puestos de trabajo dentro de un determinado sistema productivo, siendo otra cuestin diferente, pero cercana a sta, la asignacin de trabajadores concretos a los puestos diseados. En este sentido, es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las personas sean seleccionadas y asignadas a los trabajos tomados en consideracin a sus capacidades y preferencias personales, pero tambin diseando los puestos para la mano de obra que se utilice.

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Hay que sealar que cuando la especificacin de la tecnologa es previa a la del puesto, queda muy poca flexibilidad para la configuracin de este ltimo, porque el conjunto de tareas a realizar queda muy determinado por la tecnologa del proceso. Por ello, la mejor opcin es simultanear y engarzar, en lo posible, todo el conjunto de decisiones relativas al diseo de procesos, eleccin de tecnologas y diseo de puestos, para as tomar en cuenta todas las consideraciones pertinentes. Dado que es necesario basar el diseo del trabajo en unos principios generales, como son coordinar personas y puestos, establecer estndares de desempeo razonables, permitir un adecuado sistema de recompensas, asegurar una buena supervisin y definir clara y establemente las responsabilidades de cada puesto, se pueden establecer unos objetivos tales como: -Tcnicos: productividad, calidad, etc. -Econmicos: tiempo, costes, etc. -Fsicos: condiciones medioambientales de trabajo, como luz, ruidos, etc. -De seguridad: prevencin y proteccin frente a accidentes. -Psicolgicas: significacin y contenido del trabajo, satisfaccin y motivacin.

ESTUDIO Y MEJORA DE MTODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO. El estudio de los mtodos de trabajo consiste en el registro, anlisis y examen crtico y sistemtico de los mtodos existentes y de las propuestas para llevar a cabo un trabajo y en el desarrollo y aplicacin de los mtodos ms sencillos y eficientes. Consiste, as pues, en ver el modo de hacer un trabajo, en mejorar la forma de realizarlo, en medir sus tiempos y en adiestrar al personal en los nuevos procedimientos. Desde una perspectiva ms amplia, el estudio de mtodos de trabajo tiene como objetivos mejorar los procesos y procedimientos, mejorar la disposicin de los talleres y equipos e instalaciones, economizar esfuerzo humano mejorando su productividad, mejorar la utilizacin de materiales, mquinas e instalaciones, y crear mejores condiciones de trabajo. El anlisis y mejora de las actuaciones del operario en su trabajo se fundamentan en una serie de principios de economa y eficiencia de movimientos, propuestos entre otros por

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Gilbreth y por Barnes, cuya aplicacin permite la realizacin de las tareas de forma que se requiera para ellas menos tiempo y esfuerzo. Para seleccionar en una empresa los trabajos a estudiar y establecer prioridades deben tenerse en cuenta aspectos econmicos, tcnicos y humanos. Siendo una base primordial para los estudios de los mtodos, la divisin del trabajo en movimientos elementales segn el grado de precisin que se requiera y la entidad y propsito del anlisis. Aplicacin a la industria Ford Motors Company para que un producto salga al mercado, se realiza un estudio para ver cules son las necesidades de los clientes, como por ejemplo los nuevos coches de Ford deben tener opciones de entrenamiento en su coche acorde a la tecnologa que est en actualidad. En Ford cada coche est orientado hacia un tipo de persona desde los ms jvenes a los ms adultos. Para cada coche se tiene su lnea de produccin en la cual se ensamblan las piezas del coche especialmente para el carro a fabricar. En cada fbrica de Ford est diseada para fabricar algunos carros de Ford por ejemplo en Cuautitln se fabrica nicamente el Ford Fiesta, la cual esa planta se encarga nicamente del ensamble de Ford Fiesta , esta planta debe tener sus diversas reas para obtener el producto final, y tambin debe de tener personas que se especialicen en cada rea.

2.4 Control de los sistemas de produccin


La ingeniera de mtodos, manejo de materiales, diseo de planta y factores humanos son aspectos importantes en el desarrollo ptimo para un sistema productivo. Sin embargo, una vez que el sistema est instalado usualmente se desplaza hacia el diseo e los mejores mtodos para operar el sistema. El control de inventario, produccin y calidad implica combinaciones de enfoques cualitativos y cuantitativos para elevar al mximo la utilidad econmica de un sistema productivo. En la mayora de los casos, estos enfoques de control intentan reducir al mnimo el costo unitario asociado con la transformacin con la transformacin de los materiales de entrada en un producto terminado, de manera puntual y con el nivel de calidad deseado. Un objetivo comn de la ingeniera industrial es la reduccin de costos, es decir producir con menor inversin.

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Control de inventarios La mayora de los sistemas productivos contiene inventarios. En una planta de produccin los inventarios incluyen la materia prima, los bienes de proceso y los artculos terminados; en un hospital seran las agujas hipodrmicas y las tabletas de aspirina. El propsito fundamental de un inventario es propiciar un desdoblamiento esencial entre flujos. Control de produccin El control de la produccin y planificacin de la produccin son trminos que se utilizan en forma indistinta en algunas industrias, mientras en otras o compaas pueden tener connotaciones claramente diferentes. En trminos generales la planificacin de la produccin sugiere al menos un alcance mayor que el control de produccin. La mayora de los departamentos de control de produccin realizan una funcin administrativa de personal en la planta, que involucra a los obreros que se ocupan principalmente de la ejecucin cotidiana de los planes de produccin ; la planeacin de la produccin, por otro lado, suele estar a cargo de ejecutivos de personal de produccin, ingenieros o planificadores que hacen una labor de oficina para definir el plan de produccin global o grupo de plantas, con el fin de que sean congruentes con las metas de produccin de una compaa o corporacin a corto o mediano plazo.
Control de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se

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eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente. Pasos 1. Probar la necesidad de mejoramiento. 2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento. 3. Organizar para la conduccin de los proyectos. 4. Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas. 5. Diagnosticar las causas. 6. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin. 7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado. Aplicacin a la industria En cada rea de la lnea de produccin en Ford tienen asignados diversos controles en los sistemas Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica. Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo. Ford es el primer fabricante de vehculos en utilizar un robot para medir la calidad de sus productos. Denominado Ruth (Robotized Unit for Tactily and Haptics), el robot es el encargado de medir tal cmo sentira una persona, la calidad de los tapizados y las perillas de los autos, por ejemplo. Para los ingenieros de la empresa, la sensacin al tacto de los componentes del auto genera en los usuarios la idea de que ste es especial. Por eso, el robot es el responsable de cuantificar las caractersticas del vehculo: su dureza, temperatura, suavidad y comodidad. Ruth es un brazo gigante con seis articulaciones, programado para empujar los ajustes, girar las perillas, apretar los botones e interactuar con muchas de las zonas del interior del vehculo, de la misma manera que lo hara una persona.

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2.5 Administracin
La Administracin (lat. ad, hacia, direccin, tendencia, y minister, subordinacin, obediencia) es la ciencia social y tcnica encargada de la planificacin, organizacin, direccin y control de los recursos (humanos, financieros, materiales, tecnolgicos, del conocimiento, etc.) de una organizacin, con el fin de obtener el mximo beneficio posible; este beneficio puede ser econmico o social, dependiendo de los fines perseguidos por la organizacin. La administracin fue una de las primeras que apareci en la historia humana. Si la administracin es el arte y la ciencia de dirigir el esfuerzo humano entonces debe de haber empezado cuando una personal intento cuando intento poner a otra persona a trabajar. Diseo, control y administracin conforman la triada esencial de inters en cualquier esfuerzo completo para mejorar las operaciones. Los ingenieros industriales han diseado tradicionalmente sistemas de produccin y los controles para estos, pero no han cargado con la responsabilidad del diseo de sistemas de administracin. La teora de la administracin siempre ha residido en el dominio del rea, no de la ingeniera. Sin embargo, por dos razones obligatorias, los ingenieros industriales se han involucrado cada vez ms en la administracin en los ltimos aos. La primera razn es que, aunque el sistema de administracin es solo uno de los tres pilares de la triada, es generalmente uno de los que determina el xito y el fracaso de un sistema de produccin en un rgimen cotidiano. El sistema fsico mejor diseado con los sistemas de control mejor planeados no estar a la altura de su potencial si los empleados estn huelgas o, como sucede ms a menudo, si estn reidos con la gerencia o si est no los ha motivado para que produzcan a los niveles de capacidad potencial de la planta.

La administracin basada en la ingeniera industrial Frederick W. Taylor presento sus conceptos de administracin industrial hace ya casi un siglo. Sin embargo su concepto principal de que el trabajo que ha de realizarse en el piso de produccin para permitir que los trabajadores sean eficaces y eficientes en su labor, estn valido hoy da como cuando Taylor lo concibi.

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Un ingeniero Industrial experimentado puede recorrer una compaa que no haya aplicado la ingeniera industrial en sus operaciones y sealarle a la gerencia una lista casi interminable de cosas obvias en las cuales la compaa necesita mejorar Aplicacin en la industria Henry Ford (1863-1947) ha sido quiz el ms conocido de todos los precursores de la administracin moderna, aunque algunos autores lo consideren parte de la escuela de la administracin cientfica por haber incluido sus principios que son: Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin. Por medio de este principio, Ford consigue hacer que el tractor o el automvil fuesen pagados en su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima adquirida, as como el pago de salarios. La velocidad de produccin debe ser rpida. Dice Ford en su libro El mineral sale de la mina el sbado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje. As, el operario puede ganar ms, en un mismo perodo de tiempo, y el empresario tener mayor produccin.

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3.- Investigacin de operaciones


3.-1Naturaleza y alcance de la IO
La investigacin de operaciones debido a su enfoque se ocupa para solucionar problemas de diseo y operaciones a los que se suelen enfrentar como los problemas de diseo y operacin. La IO se visualiza como un enfoque cientfico para resolver problemas; as se abstraen los elementos esenciales del problema de un modelo que luego se analiza para obtener una mejor solucin ptima a implementar. La investigacin de operaciones es una disciplina diferenciada por el derecho propio, tambin paso a ser parte integral de la profesin de la ingeniera industrial. Esto no es de sorprender ya que ambas comparten muchos objetivos, tcnicas y reas de aplicacin. Como disciplina formal, la IO tiene unos 50 aos y sus orgenes se remontan a la ltima mitad de la segunda guerra mundial. Las tcnicas de la IO tienen unos 50 aos y sus orgenes se remontan a la actualidad se desarrollaron (aproximadamente) durante los primeros 20 aos de la investigacin de operaciones a su inicio. Perspectiva histrica Si bien no est definida la fecha exacta que marque el nacimiento de la IO en general se acepta que el campo se origin en Inglaterra durante la segunda guerra mundial. El impulso y el primer uso registrado del trmino investigacin de operaciones se atribuye a un funcionario del British Air Ministry llamado A.P Rowe que constituyo equipos para realizar investigacin de operaciones de los sistemas de comunicaciones y la sala de control de una estacin radar britnica. Los estudios se relacionaban con el mejoramiento de la eficiencia operativa de los sistemas (Objetivo que an es una de las piedras angulares de la investigacin de operaciones moderna). Este nuevo enfoque de elegir un nuevo sistema de operaciones y realizar investigaciones sobre la forma de lograr un funcionamiento ms eficiente pronto comenz a expandirse a otros campos de guerra. El ms famoso de los grupos comprendidos en este esfuerzo quiz sea liderado por un fsico llamado P.M.S Blackett, y compuesto por filsofos, matemticos, astrofsicos, e incluso un encuestador. Este enfoque de equipo multifuncional sobre un grupo de investigacin de operaciones se mantuvo hasta el presente. La IO llego a Estados Unidos pocos aos despus de su origen en Inglaterra. En ese pas el U.S Navy Mine Warfare Operations Research Group la presento por primera vez; luego se expandi al Antisubmarine Warfare Operations Research Group liderado por Philip Morse

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que ms tarde se conoci simplemente como Operation Research Group. Al igual que Blackett en Inglaterra, el general Morse es el padre de la IO en Estados Unidos. La IO creci con rapidez en los aos siguientes al final de la Segunda Guerra Mundial, a medida que los cientficos comprendan que los principios que haban aplicado para solucionar problemas militares tambin eran aplicables a muchos acontecimientos del sector civil. Estos variaban desde problemas en el corto plazo, por ejemplo, el control de programacin e inventario hasta situaciones en el largo plazo como la planificacin estratgica y la asignacin de recursos. George Dantzig quien en 1947n desarrollo el algoritmo simple para la programacin lineal (LP) proporciono el impulso aislado ms importante para este crecimiento. Hasta el presente la LP an es una de las tcnicas de IO de ms amplia gama de aplicacin. El segundo impulso para el crecimiento de la IO fue el desarrollo rpido de las computadoras digitales en las siguientes tres dcadas. Los siguientes 20 aos fueron testigos de la evolucin de la mayora de las tcnicas de IO que se usan en la actualidad, por ejemplo las programaciones no lineales, integral y dinmica, la simulacin por computadora, la tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT) y el mtodo de la ruta crtica (CPM), la teora de colas, los modelos de inventario, la teora del juego y los algoritmos secuenciales y programacin. Qu es investigacin de operaciones? Mucho dicen que la IO es un conjunto de herramientas matemticas. Si bien es cierto que utiliza diversas tcnicas matemticas, la investigacin de operaciones tiene un alcance ms amplio. Es un enfoque sistemtico de la solucin de problemas que emplea una o ms herramientas analticas en el proceso de anlisis. En ocasiones se hace referencia a la IO como ciencia de la administracin con el fin de reflejar mejor su funcin como enfoque cientfico para la solucin de problemas en la administracin y las personas an se confunden con las diferencias entre la IO y CA. Por ejemplo C.W Churchamn, considerado uno de los pioneros de la IO la defini como la aplicacin de los mtodos cientficos y tcnicas y herramientas a los problemas relacionados con las operaciones de un sistema con el objeto de solucionar un problema Aplicacin en la empresa Ford Motor Company cuenta con un laboratorio de investigacin Ford Motor Company Scientific Research Laboratory Ford es una compaa que enfoca sus esfuerzos en fomentar la Investigacin y Desarrollo, ya que es una de las principales compaas de manufactura dedicada en crear variedad de automviles segn las preferencias de los consumidores. Los esfuerzos en investigacin ayudan a Ford a evaluar los rasgos del tipo de automvil que los consumidores necesitan investigando datos de la composicin

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familiar de las familias en las diferentes regiones para as determinar qu tipo es tipo de automvil es ms convencional y as dedicarse a desarrollar automviles que estn ajustados a las necesidades del consumidor.

3.-2 Metodologa
Dado que la IO representa un marco integrado que contribuye a la toma de decisiones, el prximo paso es comprender con claridad este marco con el fin de aplicarlo a un problema. Esto comprende de siete pasos en secuencia:
Orientacin

Definicin del problema

Recopilacin de datos

Formulacin del modelo

Validacin y anlisis de resultados

Implementacin y monitoreo

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Orientacin El objetivo principal de este paso es constituir el equipo que manejara el problema y asegurarse de que sus miembros tienen una imagen clara de las cuestiones importantes. Cabe destacar que una caracterstica de cualquier estudio de IO es que lo ejecuta un equipo multidisciplinario En general el equipo tendr un lder y estar constituido por miembros provenientes de diversas reas o departamentos funcionales, que estarn afectados o tendrn un efecto sobre el problema que se les presenta .En la fase de orientacin el equipo se rene varias veces para analizar todas las cuestiones que intervienen y centrar la atencin en las esenciales. Definicin del problema Este es el segundo paso y en una cantidad significativa de los casos el ms difcil en el proceso de IO. Aqu el objetivo es refinar an ms las deliberaciones de la fase de orientacin, hasta logara una definicin clara del problema en trminos de alcance y los resultados buscados. No se debe confundir con la fase anterior dado que est mucho ms concentrada y orientada a los objetivos; sin embargo una orientacin clara facilita de manera inconmensurable la obtencin de esta atencin. Una definicin clara del problema contiene tres componentes amplios. E l primero es determinar un objetivo no ambiguo. Junto con las especificaciones del objetivo es importante definir su alcance, esto es, establecer lmites para el anlisis a seguir. El segundo componente de la definicin del problema es la especificacin de los factores que afectaran el objetivo. A su vez, stos deben clasificarse en curso de accin alternativo bajo el control de la persona con poder de decisin y factores no controlables sobre los que esta persona no ejerce control. El tercero y ltimo componente es la especificacin de las restricciones sobre el curso de accin, con fijacin de los lmites de las acciones especficas que pueden adoptar la persona con poder de decisin.

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Recopilacin de datos. Es la tercera fase del IO del proceso de IO se juntan datos con el fin de traducir el problema definido en la segunda fase en un modelo que se pueda analizar desde un punto de vista objetivo. En general, los datos provienen de dos fuentes: la observacin y los estndares. La primera corresponde al caso en el que los datos se renen por medio de la observacin de un sistema. Otros datos se obtienen con aplicacin de estndares; gran parte de la informacin relacionada con los costos que pertenecen a esta categora. Formulacin del modelo Consiste en el desarrollo de cursos alternativos de accin o hiptesis, en la forma de modelo matemtico que generalmente se disea para usarse en computadora con el software correspondiente para obtener la solucin ptima o una aproximacin a ella. Frecuentemente en este paso, hay necesidad de desarrollar varios modelos que a primera vista parecen prometedores, posteriormente se van desechando conforme muestran sus deficiencias para seleccionar el que se ajusta ms a los objetivos planteados, los que no deben descuidarse especificando una ecuacin como medida de efectividad con el objetivo preciso. Se puede construir (formular) un modelo que represente la estructura del sistema real en trminos cuantitativos para manipularse y experimentar cambiando ciertas variables y manteniendo como constantes a otras para conocer los efectos sobre el sistema que se estudia. De esta manera, se puede experimentar con el mundo real en trminos abstractos. La construccin de los modelos matemticos puede ser muy difcil incluyendo expresiones complejas con variables controlables como son: precios de venta, nmero de unidades producidas, algunos costos, nmero de vendedores, restricciones presupuestadas; por otra parte, las variables no controlables por la administracin pueden ser: precios de los competidores, costo de las materias primas, costos de mano de obra, demanda de los clientes y su localizacin. Las variables controlables y las no controlables se relacionan con matemticas en forma precisa, el conjunto de expresiones forman lo que se llama modelo matemtico cuya solucin es funcin de los valores que tomen dichas variables. La construccin del modelo debe incluir una ecuacin objetivo, con la previa definicin del significado cuantitativo de las variables involucradas y puede necesitar el complemento de un grupo de expresiones restrictivas para los valores posibles de las variables controlables. Por ejemplo, unidades que se producen, dinero gastado, demanda de clientes, asignacin de recursos, disponibles o requeridos, como son las desigualdades (<= >=) para no exceder lo especificado o para cumplir el mnimo requerido. Hay dos procedimientos para obtener la mejor solucin a un problema partiendo de un modelo: el analtico y el numrico. El analtico emplea la deduccin

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matemtica con base en el lgebra y/o clculo para lograr la solucin ptima de acuerdo a las consideraciones de diseo; por otro lado, el numrico prueba diversos valores de las variables de control del modelo, compara los resultados obtenidos y selecciona la serie de valores que optimizan. Estos procedimientos varan, desde los de tanteo hasta los iterativos. Para ciertas situaciones complejas no hay modelo analtico que las represente en forma vlida, en estos casos se puede recurrir a un modelo de simulacin que permite, con la ayuda de la computadora, aproximar el comportamiento del sistema y buscar la mejor solucin. En este paso es comn el regreso al paso 2 para ajustes de observacin. Solucin La quinta fase de la IO es la solucin del problema representado por el modelo. Es el rea sobre la que se centra gran parte de la investigacin y el desarrollo de la IO y hay innumerables mtodos para analizar una amplia variedad de modelos. Validacin y anlisis Se trata ahora de verificar si el modelo matemtico diseado en el paso 3 anterior, es una buena representacin de la realidad que se estudia, calificando su validez para situaciones actuales. Cuando sea posible, se debe obtener informacin respecto al comportamiento del modelo al cambiar valores en sus variables y parmetros, especialmente si estos ltimos no se pueden determinar con exactitud, esto se conoce como anlisis de sensibilidad o experimentacin sobre el modelo y con ayuda de la computadora, cambiando los valores a variables y parmetros, que representen las situaciones reales, incluyendo las desventajosas. Frecuentemente, si la experimentacin es muy limitada, se pueden tener resultados engaosos que posteriormente en aplicacin a poblacin mayor, se debe regresar a corregir los criterios equivocados en los pasos precedentes 2 y 3. Con el anlisis de sensibilidad se puede ajustar:

La medida de efectividad u objetivo como es el dinero como utilidad o costo. Revisin de las variables bajo control o de decisin. Revisin de las variables no controlables y ambientales como demanda y ubicacin de clientes, precios de la competencia, o nivel de actividad econmica. Relacin de los factores ya mencionados con las restricciones propuestas

Implementacin y monitoreo Si la organizacin acepta el estudio con la propuesta de solucin, se procede a la implantacin que incluye el sistema de cmputo y la vigilancia constante para las actualizaciones por cambios en el sistema. Con frecuencia se requiere un nmero considerable de programas integrados. Las bases de datos y los sistemas de informacin administrativos pueden proporcionar informacin actualizada cada vez que el modelo se utilice, en cuyo caso se necesitan programas de interfaz (interaccin con el usuario) para

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hacer amigable la operacin del sistema propuesto. Tambin se pueden instalar programas adicionales que manejen los resultados del implante de manera automtica o bien un sistema interactivo de computadora denominado sistema de soporte de decisiones, para ayudar a la direccin con informacin relevante en sus decisiones. Se puede generar informes con la terminologa usual en el medio, que relacionen los resultados entregados por el sistema implantado y las implicaciones. Dependiendo del tamao del estudio se pueden requerir meses o aos para implantar (desarrollar, probar e instalar) el sistema computarizado y posteriormente su mantenimiento en las indispensables actualizaciones de programas, modelo y an de equipo (hardware). Cualquier falla o rechazo en la implantacin puede hacer necesario la revisin y ajuste en los pasos 1, 2, 3 y 4. Aplicacin a una empresa Un ejemplo de investigacin de operaciones en el caso de la compaa Ford Motors Company vamos a suponer que se identific un problema en la lnea de produccin ya que la compaa quiere aumentar la produccin de uno de sus vehculos ya que la demanda de este vehculo aumento en un 50%, pero el equipo de la compaa se puso a analizar como aumentara la produccin del automvil para satisfacer la demanda. Se reuni todo el equipo directivo de Ford y entre ellos se plantearon para solucionar el problema de cubrir la demanda del producto. Despus de la reunin coincidieron en que faltaba equipo y que haba que estructurar de nuevo la lnea de produccin para satisfacer la demanda. Por medio de la deteccin del problema, llegaron a la conclusin de que haba de disear y cambiar la forma de producir. Por medio de la utilizacin de un modelo matemtico que ayudo a integrar sistemas de manera que la produccin aumentara, despus de analizar y validar y a la vez escoger una de las posibilidades de modelos para solucionar el problema que permitiera solucionar la problemtica, y as fue como se puede llegar a dar un problema que con ayuda de la IO se puede resolver.

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3.3 Modelos Matemticos


Una de las herramientas principales utilizadas en la estadstica son los modelos, los cuales constituyen representaciones de problemas y situaciones de la vida. Un modelo es una representacin que describe en forma simplificada el comportamiento de un fenmeno o experimento o un objeto real. Los modelos pueden ser representaciones fsicas, grficas y simblicas o matemticas. Los modelos fsicos se usan principalmente para hacer simulaciones. Se llama simulacin a un experimento realizado sobre el modelo de un sistema. Como ejemplos de modelos fsicos podemos mencionar el geoide, que pone de manifiesto la forma de nuestro planeta y la distribucin y forma de los continentes y ocanos, la topografa, etc.; un avin a escala, que se utiliza en los tneles aerodinmicos para conocer su comportamiento y estabilidad ante diferentes condiciones atmosfricas ah simuladas; una maqueta, que es la representacin a escala de un edificio o construcciones en general, etc. Entre los modelos grficos se pueden mencionar los diagramas, planos, bocetos, grficas y dibujos que se utilizan para representar la imagen de una idea. Los modelos simblicos o matemticos estn constituidos por todas las ecuaciones matemticas requeridas para representar satisfactoriamente un fenmeno o experimento. Cuando se usan los modelos matemticos, a veces es posible determinar, mediante un proceso deductivo, cules sern los resultados de un experimento sin realizarlo. Generalmente esto ahorra tiempo, trabajo y dinero, y proporciona resultados an ms precisos que los que se pueden obtener por medio de la simulacin. Los modelos son tiles en diferentes formas, entre las que se pueden mencionar: Ofrecen una forma relativamente barata y segura de probar las ideas antes de ponerlas en prctica. As, si se desea construir un nuevo barco, primero se deben hacer dibujos, clculos y modelos de prueba antes de construir el barco. Proporciona una versin simplificada de algn problema o situacin de la vida real, concebida para resaltar ciertos aspectos del problema, sin tener que analizar todos los detalles. As, un modelo se utiliza destacando los aspectos de inters y haciendo a un lado otros detalles que no tienen mucha relacin con el problema. Por lo tanto, el modelo ayuda a reducir la complejidad del problema.

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Permiten la comunicacin de una idea o concepto. De esta forma, los planos, bocetos y maquetas permiten al arquitecto transmitir la idea que tiene sobre el tamao, distribucin y aspecto de una construccin. Para poder utilizar correctamente un modelo, es necesario conocer bien el problema y definirlo con precisin, que es uno de los aspectos ms importantes en la solucin de todo problema. Un error que se presenta frecuentemente es que las personas prestan poca atencin a la definicin del problema, lo cual da como resultado un trabajo de mala calidad o la repeticin del mismo. Otro requerimiento en el uso de los modelos, es que obliga a los usuarios a identificar las reas en las que el conocimiento o la informacin son deficientes y en las que se requiere de mayor esfuerzo o de mayores conocimientos. La probabilidad, por su esencia, requiere del uso de modelos grficos y matemticos. Los modelos grficos los usa para presentar la informacin y los matemticos para procesar la misma y hacer inferencias con ella. Por ejemplo, el muestreo es una herramienta que sirve para hacer inferencias. Pongamos el caso que se tenga una urna con canicas de diferentes colores (poblacin). Es posible tomar una parte de la poblacin (muestra) y clasificar las canicas segn el color, lo cual dar idea de la forma en que se distribuyen los colores de la poblacin. Al plantear un problema estadstico, se deben buscar los mtodos y procedimientos adecuados para la solucin y representarlos mediante un modelo matemtico. El xito que se obtenga depender de cuan fiel y completamente represente el modelo al problema y de que tan bien se puedan deducir soluciones al modelo una vez que este se ha elaborado. 3.3.1 Modelos determinsticos Es muy difcil idear un modelo general de inventaras que tome en cuenta todas las variaciones en los sistemas reales. De hecho, aun si puede ser formulado un modelo suficientemente general, tal vez no sea posible de resolver analticamente. Por consiguiente, los modelos presentados en esta seccin tratan de ser ilustrativos de algunos sistemas de inventaras. Es improbable que estos modelos se ajusten exactamente a una situacin real; pero el objetivo de la presentacin es proveer ideas diferentes que puedan ser adaptadas a sistemas de inventario especficos. En esta seccin se describen cinco modelos. La mayora de estos modelos tratan con un inventario de un solo artculo. nicamente se trata el efecto en la solucin de incluir varios artculos competitivos. Las principales diferencias entre estos modelos son si la demanda es esttica o dinmica. El tipo de funcin de costo es tambin importante para formular y resolver los modelos. El lector observar los diversos mtodos de solucin que incluyen

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optimizacin clsica y lineal, y programacin dinmica. Estos ejemplos subrayan la importancia de usar diferentes tcnicas de optimizacin al resolver modelos de inventaras

3.3.2 Modelos probabilsticos Son modelos matemticos apropiados para situaciones reales en condiciones especficas, son importantes porque nos ayudan a predecir la conducta de futuras repeticiones de un experimento aleatorio. Los modelos pueden ser discretos o continuos. Los modelos o distribuciones discretas ms comunes son: La Uniforme, Binomial, Poisson y la Hipergeometrica Dado que el enfoque del texto es presentar los modelos ms usados en investigacin, y ms especficamente en reas sociales y humansticas, ac se abordarn los temas de la Binomial, la cual es base para definir los tamaos mustrales y la Poisson, de gran utilidad en teora de colas o fenmenos de espera. Adems, la Hipergeometrica en muchos casos (n grande) se aproxima con el modelo Binomial.En cuanto a las continuas, se utilizan fundamentalmente las siguientes: Z de la Normal, T de Student, F de Snedecor y la Ji cuadrado las cuales sern objeto de estudio. MODELO BINOMIAL Se utiliza adems, para calcular probabilidades cuando los posibles resultados slo pueden ser 2 sucesos excluyentes. Un modelo Binomial cumple las siguientes propiedades: 1) El experimento tiene un nmero fijo de pruebas. 2) De cada prueba solo puede presentarse uno de dos resultados. Un xito o un fracaso. 3) La probabilidad de xito y la probabilidad de fracaso son constante para cada prueba. 4) Cada una de las pruebas es independiente de todas las dems, es decir, lo que ocurre en una prueba cualquiera, no afecta los resultados de las otras pruebas. Si una variable aleatoria definida previamente cumple las condiciones anteriores, se dice que ella se distribuye Binomial con parmetros n, p y se La funcin de probabilidad de densidad y de distribucin acumulada de una variable aleat

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Es un modelo discreto, es decir, la variable toma valores conocidos y finitos. Es utilizado en grficos de control para anlisis de nmero o porcentaje defectuoso, adicionalmente se utiliza para calcular probabilidades de aceptacin o rechazo de lotes en muestreo de aceptacin, de ah su importancia.
Modelo Normal

Es el modelo continuo ms utilizado en inferencia estadstica, dado que muchos fenmenos socio demogrfico y de otra ndole tienen un comportamiento acampanado y por ende cumplen la teora de la distribucin normal, sin embargo, es importante aclarar que antes de proceder a aplicar los mtodos sugeridos por la teora estadstica, es imprescindible identificar primero si en realidad los datos si se comportan como tal, es decir, se debe saber a ciencia cierta si los datos son aproximadamente acampanados, para ello se disponen de procedimientos descriptivos ya descritos, como son: el histograma, comparar las medidas de posicin relevantes (media, mediana y moda), calcular los coeficientes de asimetra y curtosis. Adems, de otras pruebas ms avanzadas como la de Smirnov Kolmogorov y la de Shapiro Aplicacin a la industria Para aplicar los modelos a una empresa en caso Ford comentado el caso anterior de que se vio aumentada la demanda de un producto, para que Ford eche andar una solucin frente a este problema debe de formular una serie de modelos matemticos. Utilizar herramientas matemticas para lograrlo que son los modelos. Utilizando la probabilidad puede llegar a estos resultados. El xito que se obtenga depender de cuan fiel y completamente represente el modelo al problema y de que tan bien se puedan deducir soluciones al modelo una vez que este se ha elaborado. Por medio de la implementacin de un modelo se buscara resolver este problema. Se requerir un modelo que vaya acorde al problema que es aumentar la produccin de un tipo de carro.

3.4.- reas de aplicaciones


Como su nombre lo dice, Investigacin de Operaciones significa hacer investigacin sobre las operaciones. Esto dice algo del enfoque como del rea de aplicacin. Entonces, la Investigacin de Operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conduccin y coordinacin de operaciones o actividades dentro de una organizacin. La naturaleza de la organizacin es esencialmente inmaterial y, de hecho, la Investigacin de Operaciones se ha aplicado en los negocios, la industria, la milicia, el gobierno, los hospitales, etc. As, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia. Casi todas las organizaciones ms

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grandes del mundo (alrededor de una docena) y una buena proporcin de las industrias ms pequeas cuentan con grupos bien establecidos de Investigacin de Operaciones. Muchas industrias, incluyendo la area y de proyectiles, la automotriz, la de comunicaciones, computacin, energa elctrica, electrnica, alimenticia, metalrgica, minera, del papel, del petrleo y del transporte, han empleado la Investigacin de Operaciones. Las instituciones financieras, gubernamentales y de salud estn incluyendo cada vez ms estas tcnicas. Para ser ms especficos, se consideran algunos problemas que se han resuelto mediante algunas tcnicas de Investigacin de Operaciones. La programacin lineal se ha usado con xito en la solucin de problemas referentes a la asignacin de personal, la mezcla de materiales, la distribucin y el transporte y las carteras de inversin. La programacin dinmica se ha aplicado con buenos resultados en reas tales como la planeacin de los gastos de comercializacin, la estrategia de ventas y la planeacin de la produccin. La teora de colas ha tenido aplicaciones en la solucin de problemas referentes al congestionamiento del trfico, al servicio de mquinas sujetas a descomposturas, a la determinacin del nivel de la mano de obra, a la programacin del trfico areo, al diseo de presas, a la programacin de la produccin ya la administracin de hospitales. Otras tcnicas de Investigacin de Operaciones, como la teora de inventarios, la teora de juegos y la simulacin, han tenido exitosas aplicaciones en una gran variedad de contextos 3.4.1 Planificacin de Instalaciones Las decisiones que conducen a la definicin de las instalaciones productivas de una empresa son decisiones de planificacin, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que los objetivos a alcanzar son, bsicamente, la definicin de las inversiones a realizar, y los costes previsibles a incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas inversiones. Para ello se requiere tener una informacin (trabajo de campo) lo ms completa posible, no solo del mercado al que pretendemos abastecer, sino tambin, y de forma particular, de aquellos datos que puedan influir de una manera directa en el diseo de nuestras instalaciones y procesos de explotacin, tales como:

Tecnologas y procesos utilizados en este tipo de negocio Nivel de las calidades demandadas por el mercado Proveedores de materia prima y su grado de concentracin (asociaciones) Canales de distribucin de los productos Reglamentaciones y normativas en este tipo de actividad, y particularmente las relativas a la Seguridad en el trabajo.

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La metodologa a seguir para el diseo de las instalaciones viene expuesta en el cuadro siguiente, y constituye el conjunto de tareas que es necesario realizar antes de la puesta en marcha de un negocio.

Caractersticas operativas principales, que son las que nos ofrecen las funciones bsicas que debe dar al mercado, y que deben cumplir con los siguientes requisitos:

Satisfacer las necesidades del cliente, cubiertas o no por la competencia Ser competitivas, mejorando los niveles de calidad ofrecidos por la competencia Optimizar costes para el cliente en relacin al producto adquirido

Asistencia tcnica (Servicio al cliente) Adems, hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Nivel de calidad, con especificacin en cada caso Materia prima a utilizar. Proveedores Entorno de utilizacin ambiental (altura, temperatura, humedad, vibraciones, contaminacin, etc.), Normas (ruidos, vibraciones, seguridad, contaminacin, distancias, etc.)

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Comercializacin y distribucin (necesidad de embalaje) Diferenciacin con la competencia (aspecto, dificultad de copia) Distincin adecuada a los segmentos de mercado. Forma, Colores, Seguridad, Plazos de entrega, etc.

En el caso concreto de diseo de un servicio, es conveniente considerar, adicionalmente los siguientes aspectos:

Definir clientela clave, ya que intentar dar satisfaccin a todos es fracasar. Personalizacin del servicio, es decir,

Gamas de servicios a elegir Personalizacin del servicio, mediante diseos modulares o servicios a medida.

Servicio post-venta, facilitando el acceso a servicios auxiliares, dando sensacin de servicio integral. Buscar bienestar del usuario ambiente y trato. Rasgos diferenciadores frente a los bienes fsicos, es decir,

Contacto directo entre suministrador y consumidor. El servicio no es almacenable y por lo tanto no existen segundas oportunidades Manera de ser prestado, siendo, a veces, la nica caracterstica apreciable y valorable por el cliente, a corto plazo. Motivacin de las personas de la empresa prestadora. Estas caractersticas nos deben permitir el diseo, llamado tcnico, que en el caso de un servicio hay que tratar de definirlo en trminos de los resultados obtenidos por los clientes (P.ej. Suministrar informacin y servicios a los negocios, gestionar el tiempo libre, etc.), buscando la utilidad objetiva para el cliente, en clave de los elementos perceptivos (qu entra por los sentidos del cliente) y evaluativos (qu opina el cliente de todo ello)

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Diseo del proceso El diseo del proceso debe realizarse definiendo secuencialmente todas las operaciones necesarias para la fabricacin del producto o prestacin del servicio, considerando en cada una de ellas qu medios tcnicos o tecnologa son necesarias, as como los recursos consumidos (mano de obra, materiales consumibles, energa, etc.). Esto nos proporcionar, no solo el previsible coste medio del producto elaborado, sino tambin el tiempo total para su obtencin (plazo de entrega). Como se ve, la definicin del proceso y la eleccin de la tecnologa, que se comentar ms adelante, se realiza simultneamente.

El producto a fabricar o el servicio a prestar no definen biunvocamente el proceso a utilizar, aunque, de hecho, para cada producto existe un proceso utilizado con mayor frecuencia. Se debe considerar, por tanto, qu proceso es utilizado en el mercado por la competencia. Otro factor a considerar es la estrategia a seguir por la empresa; un liderazgo en costes, que implica produccin masiva y coste unitario reducido, deber inclinarse por un proceso en lnea; para una estrategia de especializacin es ms adecuado el flujo intermitente, que permite una produccin ms diferenciada, aunque el coste ser mayor. Desde un punto de vista econmico, la eleccin del proceso ptimo debe realizarse mediante seleccin de inversiones con criterios de costes/beneficios. Existen otros criterios, que influirn en la seleccin, tales como las necesidades de capital, especializacin de la mano de obra, formacin administrativa para una correcta gestin, tecnologa utilizada, etc. En cualquier caso, debe hacerse buscando la mxima productividad. Los factores decisivos para ello son: Simplificar (Eliminando lo innecesario y buscando lo ms sencillo) Especializar (Mano de obra, mquinas, talleres, etc.) Normalizar (Reducir al mnimo la variedad de materiales, operaciones, etc. que intervienen en el proceso) Mecanizar (Utilizar herramientas) Motorizar (Multiplicar la fuerza) Sincronizar (Equilibrar la lnea)

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Conviene hacer hincapi en la sincronizacin de las operaciones que conforman el flujo de produccin, porque, en caso contrario, se crearan stocks intermedios de producto semielaborado (con el consiguiente coste financiero que esto supone) en el caso de fabricacin, o se pueden producir, en caso de servicios, colas y esperas de los clientes con un efecto negativo sobre la calidad del servicio y un coste aadido al tener que habilitar espacios (salas de espera). En el caso de prestacin de un servicio, es til recordar que el proceso es el conjunto de actuaciones, en cuanto a personas, instalaciones y proceso, que son los que ms influyen en el recuerdo de los clientes y que deben abarcar desde la preventa, durante la realizacin del servicio o produccin, durante la entrega y en la postventa (servicio al cliente). Como se ha dicho, un servicio es tanto ms valioso cuanto menos tiempo de espera o realizacin implique para el cliente. La capacidad de respuesta es todo en el servicio, tanto a las peticiones como a las reclamaciones. Se puede acortar el tiempo de servicio analizando el proceso de operaciones en el cual las esperas pueden producirse por: Programacin de los lotes Llegar antes de lo previsto No tener equilibrada la lnea de proceso Por olvido (desorganizacin) Uno de los signos ms reveladores de la fortaleza del posicionamiento estratgico de la empresa es su posicin de costes con relacin a los competidores. Los competidores no necesariamente incurren en los mismos costes al suministrar sus productos o servicios. Las diferencias pueden surgir de: Diferencias en los precios que se pagan por materia prima, energa y otros artculos comprados a proveedores. Diferencias en tecnologa utilizada y antigedad del equipo. Diferencias en la productividad de los recursos operativos internos. Diferencias en los costes de comercializacin (marketing, gastos de ventas y promocin, publicidad, etc.). Diferencias en los costes de transporte de las compras y ventas. Diferencias en los costes de los canales de distribucin.

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Los costes han de estar en lnea con los de la competencia, salvo que los productos de sta estn diferenciados. En servicios, cuando diseemos el proceso (puestos de trabajo), hay que considerar el grado de contacto productor-consumidor. En aquellos en los que hay poco contacto (oficinas traseras de datos, despensas de restaurantes, instalaciones de reparacin de equipos, etc.)Se puede intentar mejorar los costes al estilo de la empresa de manufactura, introduciendo tecnologa o analizando las operaciones del puesto. En los casos de mucho contacto, el caso es diferente, y aqu las apariencias pueden jugar un papel tan importante como los resultados. Es til la flexibilidad del trabajo, de las tareas que se realizan, es decir, el trabajador debe asumir mltiples tareas, lo que contribuye a mejorar la rentabilidad. En cualquier caso, se pueden establecer las siguientes estrategias: Bsqueda de clientela de bajo coste (que est dispuesta al autoservicio) Buscar clientes dispuestos a que se le administre la demanda (p.ej. reserva de mesas, ventas por encargo, etc.). Estandarizacin y clientizacin del servicio (Asesora fiscal para clientes de renta media de iguales necesidades; asesora legal para divorcios sin oposicin, etc.).Son servicios ofrecidos por la empresa, que han sido diseados previamente y son adaptados a las necesidades de cada uno de los clientes. Procesos productivos Los procesos se pueden clasificar segn las caractersticas siguientes: Tipo de pedido Tipo de flujo de materiales 1. Segn el tipo de pedido Sistema Push. El proceso se inicia con una Orden de compra que viene del cliente y se traduce en una Orden de Fabricacin que es lanzada al taller, donde se indica todo lo necesario para cumplimentar el pedido del cliente. Se empuja la Fabricacin En este caso, es normal que el cliente haya definido las caractersticas del producto, siendo el coste de produccin y el plazo de entrega los factores de gestin ms importantes a tener en cuenta.

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Sistema Pull. El proceso se inicia con una Orden de fabricacin interna, consecuencia de un Plan de Produccin basado en el anlisis del mercado. Cada centro decidir cmo, cundo y quin, en funcin de lo que le demanden los centros que le siguen en el proceso. Se tira de la Fabricacin. En este otro caso, es primordial una buena previsin de la demanda, lotificacin y gestin de stocks.

La Gestin de la Produccin, en cualquiera de los dos sistemas, si bien con distinto grado de dificultad, trata de maximizar la relacin entre el tiempo de operacin y el tiempo de proceso, incluyendo tiempo de preparaciones de mquinas y operacin, a fin de evitar Alto plazo de entrega Alto nivel de producto en curso Baja productividad de recursos, fsicos y humanos Poca flexibilidad en la respuesta al mercado 2. Segn el tipo de flujo de explotacin Segn las caractersticas del flujo se pueden considerar tres tipos genricos en todo proceso de produccin. a) En el primero, tipo en lnea, la secuencia de operaciones se repite para cada uno de los productos, que, lgicamente, son similares entre s. El proceso de trabajo suele estar muy automatizado, y el producto pasa de una operacin a otro de una forma ininterrumpida. Es el llamado Flujo en lnea, orientado al producto, el cual recorre de forma ininterrumpida los puestos de trabajo sin que haya esperas entre ellos. Este tipo de flujo es adecuado para empresas que fabrican un slo producto, aunque en la prctica se utiliza con productos diferenciados. Normalmente requiere maquinaria o tecnologa especfica para el producto o servicio que se fabrica o presta, y la calidad obtenida es estable.

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En este tipo de flujo, los sistemas de control a establecer, tanto de produccin, como calidad o stocks, no ofrecen dificultad. b) En el segundo tipo, Intermitente, los productos son diversos y distintos unos de otros, y la maquinaria o tecnologa se agrupa por tipo similar de tareas, es decir, por familias en centros de trabajo. La secuencia de operaciones del proceso para cada tipo de producto es distinta. Es el llamado Flujo intermitente o proceso funcional, en el que los puestos de trabajo (maquinaria o tecnologa, en general) se agrupan funcionalmente por familias, y el producto, de acuerdo con su proceso especfico, recorre de forma intermitente los puestos de trabajo, ya que al llegar a uno de ellos para ser procesado puede ocurrir que est ocupado y tenga que hacer cola. Este tipo de flujo propicia instalaciones ms flexibles, ya que los productos obtenidos pueden ser de muy diferentes caractersticas, etc. La calidad de cada uno de ellos, al tener diferente proceso, es variable. c) En el tercer tipo, Fijo, no existe flujo propiamente dicho y todas las tareas del proceso productivo se realizan en una zona determinada, a la cual se llevan los medios de produccin. Es el caso tpico de produccin por proyecto. Es el llamado de Posicin fija, por proyecto, referido, normalmente, a un producto singular, producido en un sitio fijo al cual se traslada la maquinaria o tecnologa y medios de produccin necesarios. Tecnologa Tipos de Tecnologa La clasificacin habitual de las tecnologas hace referencia al grado de intervencin humana en el proceso productivo y a su capacidad de control. Tecnologa manual, en la que el trabajo y el control lo realiza el hombre. Tecnologa semiautomtica, en la que el trabajo lo realiza la mquina y el control el hombre. Tecnologa automtica, en la que tanto el trabajo como el control lo realiza la mquina. Seleccin de Tecnologa

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La eleccin de tecnologa es una decisin, a veces, difcil, y de largo plazo, debindose considerar como estratgica dentro de la empresa. Los aspectos ms importantes a tener en cuenta son los siguientes: Criterios econmicos, ya que constituye una inversin. Economa de experiencia, difcil de evaluar antes de conocer el funcionamiento concreto. Aspectos estratgicos, ya que las razones de mercado pueden imponerse a la rentabilidad de la inversin. Necesidad de innovar, ya que la no adopcin de la tecnologa adecuada puede suponer desventajas competitivas al no estar al da. Aspectos tcnicos, especialmente la calidad. Compatibilidad con los equipos y medios existentes, sobre todo, humanos (Formacin en mantenimiento de equipos, etc.) Compatibilidad Medioambiental. Tecnologa y Servicios Aunque al hablar de tecnologa se piensa normalmente en la industria, sin embargo, las orientaciones de los sistemas tecnolgicos estn cada vez ms dirigidos al sector servicios, por ejemplo los trenes de alta velocidad, la TV de alta definicin, etc. Para comprender el papel que la tecnologa tiene en este sector basta observar que: Avances tecnolgicos importantes, como los ordenadores, han sido utilizados, en principio, en los servicios. Hay gran cantidad de empresas que estn diversificando sus operaciones hacia actividades de servicios, a las que se le plantea el problema de apoyarlos tecnolgicamente. Siendo el sector servicios un importante cliente de la industria, las empresas industriales buscan mecanismos que interrelacionen su tecnologa con las necesidades del sector servicios. Matriz tecnolgica de servicios

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Para valorar las implicaciones tecnolgicas que tienen las empresas de servicios, hay que clasificarlas con un esquema que muestre la importancia que tiene para ellas la tecnologa. En este sentido se ha diseado una matriz, en la que la primera dimensin representa el ratio capital/trabajo y la segunda mide el grado de contacto con el cliente y atencin individualizada. Las empresas con alto ratio capital/trabajo son intensivas en capital, como lneas areas y hospitales, tienen mayor capacidad tcnica y son ms receptivas a la adopcin de nuevas tecnologas. Las empresas con alto grado de contacto con el cliente, como los hospitales, aceptarn solamente tecnologas que no alejen a la empresa de la prestacin de servicios individualizados. En esta matriz se pueden definir cuatro zonas:

Zona 1 (Empresas con alto ratio capital/trabajo y bajo grado de contacto con el cliente) Zona 2 (Empresas con alto ratio capital/trabajo y alto grado de contacto con el cliente) Zona 3 (Empresas con bajo ratio capital/trabajo y bajo grado de contacto con el cliente) Zona 4 (Empresas con bajo ratio capital/trabajo y alto grado de contacto con el cliente).

Las empresas que podemos situar en la zona 1 son aquellas que prestan servicios intensivos en tecnologa, pero con poco contacto con el cliente, y son proclives a la adopcin de tecnologas avanzadas, no slo de la informacin, ya que disponen de personal especializado. En esta situacin estn las compaas areas y los hoteles. En la zona 2 se sitan empresas intensivas en tecnologa, pero con un fuerte componente de interaccin con los clientes, como es el caso de un hospital. En este caso las nuevas tecnologas permitiran disminuir el grado de contacto con el cliente, lo que tiende a desplazarlas a la zona 1, pero la limitacin de esa posibilidad frena la introduccin de tecnologa avanzada. La zona 3 contiene a las empresas de baja componente tecnolgica y poco grado de contacto con el cliente, caso de grandes superficies comerciales, almacenes, banca comercial, etc. La adopcin de tecnologa nueva tiende a desplazarlas a la zona 1(Informatizacin de oficinas, cajeros automticos).

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La zona 4 acoge a empresas con un componente alto de interaccin con el cliente, pero baja intensidad tecnolgica. Es el caso de asesoras y consultoras de profesionales. En este caso la informatizacin, la conexin con bases de datos, etc. permite diversificar sus servicios, desplazndose hacia la zona 2, sin dejar de prestar sus servicios individualizados. En general, la introduccin de tecnologa nueva en las empresas de servicios las hace evolucionar en la direccin de la bisectriz de la matriz, aunque con la limitacin de aquellas que se caracterizan por su alto componente de individualizacin. Como resumen se puede decir que la tecnologa est provocando en las empresas de servicios cambios tales como:

Aumentar el grado de contacto con el cliente, al ofrecer la tecnologa mayor flexibilidad en las relaciones y liberar a las personas de tareas que antes restaban tiempo. En otros casos hace el servicio accesible a mayor nmero de personas (transporte y comunicaciones) con menor interaccin con el cliente. Permite diversificar los servicios, ya sean individualizados o en masa.

Localizacin y dimensionamiento de las instalaciones La ubicacin y dimensionamiento forman parte del paquete de decisiones a largo plazo porque su realizacin lleva tiempo e implican de forma directa a los recursos econmicos a inmovilizar. Estas decisiones giran alrededor de tres aspectos:

Dnde se localizan geogrficamente Qu capacidad productiva deben tener Cmo utilizar la capacidad segn la demanda

Capacidad productiva Para definir el tamao de las instalaciones, en trminos de capacidad del sistema productivo, es necesario lo siguiente:

Definir la unidad de medida Demanda a largo plazo establecida como objetivo Calcular la capacidad del sistema productivo

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Para medir la capacidad de un sistema productivo hay que tener en cuenta el proceso productivo. Si los productos son homogneos, es posible definirla en trminos de unidades terminadas por unidad de tiempo. En otros casos, cuando los productos finales son muy variados, pero se fabrican a partir de pocos componentes, la capacidad puede medirse en trminos de unidades de input que pueden procesarse. En el sector de servicios la unidad de medida de la capacidad es ms compleja de definir, dado que los tiempos de proceso dependen del cliente, que es una variable exgena. Cuando se mide se utilizan ndices como el nmero de clientes por unidad de tiempo, aunque, como se puede suponer, la precisin que se obtenga de esta forma es variable.

Localizacin geogrfica La eleccin del lugar y sitio es previa a la distribucin en planta, es decir, al diseo del edificio y su distribucin interna. En la seleccin del lugar intervienen una serie de variables que ms adelante se enumeran. Para poder valorarlas es necesario disponer de unas ubicaciones previas y establecer su comparacin. La relacin de variables a considerar se pueden clasificar en

Recursos Humanos, disponibilidad, cualificacin, nivel de salarios, disponibilidad de viviendas y grado de sindicacin. Recursos materiales, disponibilidad de materias primas y energa, y su coste. Facilidad de transporte. Capital, subvenciones y ayudas. Servicios en general, servicios bancarios, informticos, pblicos, de reparaciones, etc.

En caso de una empresa de servicios, dos factores muy importantes son los siguientes:

El tamao del mercado prximo al servicio La proximidad de los clientes.

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Distribucin en Planta Una vez determinado el proceso productivo y la tecnologa adecuada, hay que establecer la ubicacin de las diferentes mquinas e instalaciones en la planta de produccin. El criterio bsico para fijar la distribucin ms adecuada se basa en la reduccin de costes asociados a dicha distribucin, aunque pueden existir otras razones ligadas a la seguridad (ubicacin de materiales inflamables). En cualquier instalacin fabricante de bienes o prestadora de servicios, adems del criterio bsico anterior, hay que hacer las siguientes consideraciones:

El edificio debe tener posibilidad de ampliacin para una previsible expansin de la empresa y mejora de las instalaciones. Ambiente satisfactorio, con condiciones ambientales adecuadas para los trabajadores y servicios de asistencia y descanso. Condiciones de seguridad, como puertas de emergencia, equipos de proteccin contra incendios, etc.

Adicionalmente, en el caso de empresa de servicios, es necesario considerar,


Comodidad para los clientes durante el servicio Ambiente y decoracin atractivos

3.4.2 Adquisicin y aprovisionamientos El abastecimiento o aprovisionamiento es la funcin logstica mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su funcionamiento. Su concepto es sinnimo de provisin o suministro. Las actividades incluidas dentro de este proceso son las siguientes: (a) Clculo de necesidades: Es una actividad propia del planeamiento logstico. Las necesidades de abastecimiento involucran todo aquello que se requiere para el funcionamiento de la empresa, en cantidades especficas para un determinado perodo de tiempo, para una fecha sealada, o para completar un determinado proyecto. El clculo de las necesidades se materializa con los pedidos o la requisicin. Las necesidades de abastecimiento para una empresa determinada pueden ser por consumo, reemplazo, reserva o seguridad, necesidades iniciales y necesidades para proyecto. Dentro de esta actividad se debe considerar al factor tiempo.

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(b) Compra o adquisicin: Esta actividad tiene por objetivo realizar las adquisiciones de materiales en las cantidades necesarias y econmicas en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento oportuno y al precio total ms conveniente. Los principales objetivos especficos de esta actividad son:Mantener la continuidad del abastecimiento;Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada;Mantener existencias econmicas compatibles con la seguridad y sin prejuicios para la empresa;- Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios, etc., buscando calidad adecuada;Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales;Mantener costos bajos en el departamento, sin desmejorar la actuacin;Estudiar e investigar nuevos procedimientos continuamente; preocuparse por la permanente capacitacin del personal; y, mantener informado al gerente de logstica o gerente general acerca de la marcha del departamento. (c) Obtencin: La obtencin empieza con el pedido y tiene por finalidad contribuir a la continuidad de las actividades, evitando demoras y paralizaciones, verificando la exactitud y calidad de lo que se recibe. (d) Almacenamiento: Este implica la ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos los artculos del almacn, que es la actividad de guardar artculos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta actividad son: Control de la exactitud de sus existencias. Mantenimiento de la seguridad. Conservacin de los materiales. Reposicin oportuna. (e) Despacho o distribucin: Consiste en atender los requerimientos del usuario, encargndose de la distribucin o entrega de la mercadera solicitada. Para que los requerimientos de los usuarios sean atendidos con prontitud, es necesario contar con el embalaje o empaque para asegurarnos que las cantidades y calidades de los artculos o materiales sean correctas. Es igualmente importante en esta funcin asegurar el control de la exactitud de los artculos que se despachan, as como la rapidez de su ejecucin para cumplir con los plazos solicitados. (f) Control de stocks: Como objetivo de esta actividad debemos plantear el asegurar una cantidad exacta en abastecimiento en el lugar y tiempo oportuno, sin sobrepasar la capacidad de instalacin. Con un control preciso y exacto se garantiza un control efectivo de todos los artculos de abastecimiento. (g) Utilizacin de desperdicios: Esto con el fin de tomar las medidas ms ventajosas para la empresa. IMPORTANCIA La funcin de aprovisionamiento existe a partir del momento en que un objeto o servicio debe ser buscado fuera de la empresa. Dentro de los principales objetivos tenemos los siguientes:

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Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios para el funcionamiento de la organizacin. Mantener las inversiones en existencias y reducir las prdidas de stos a un nivel mnimo. Mantener unas normas de calidad adecuadas. Buscar y mantener proveedores competentes. Normalizar los elementos que se adquieren. Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio ms bajo posible. Mantener la posicin competitiva de la organizacin. Conseguir los objetivos del aprovisionamiento procurando que los costos administrativos sean los ms bajos posibles. APROVISIONAMIENTO Organizar a las empresas para conseguir estos objetivos es difcil porque no slo hay que tener en cuenta las necesidades internas, sino tambin las del mundo exterior. Tanto el departamento de aprovisionamiento como el trfico de materiales tienen un contacto directo en el mercado y han de responder a su solucin. La tarea fundamental del gerente de abastecimiento consiste en localizar fuentes confiables y progresivas de suministros, asegurar y mantener su cooperacin e inters. El aprovisionamiento considera dos puntos importantes: (1) Las previsiones en un plan general. (2) Los plazos en los casos particulares. Ambos se reducen a un slo factor, el tiempo. En la mayor parte de las organizaciones los aprovisionamientos consumen aproximadamente entre el 20% y 50% de los ingresos totales de la compaa en mercadera y servicios. Cuando una organizacin gasta cantidades tan grandes de sus ingresos en una sola rea es importante que se reciba una buena compensacin por los fondos comprometidos. El efecto de apalancamiento de los beneficios que consiguen las compras, acta como un poderoso estmulo para racionalizar el abastecimiento. En toda empresa de ciertas proporciones, debe de existir un jefe o gerente de abastecimiento (o compras). El gerente de abastecimiento debe enfocar su labor hacia el desarrollo de estrategias, dirigidas hacia las compras, el desarrollo de los proveedores y de las negociaciones, que concuerden los objetivos y estrategias de la organizacin, tanto a corto plazo como a largo plazo. En el rea de aprovisionamiento el gerente debe ser responsable de la planificacin y del control de los materiales, as como de la programacin de la produccin o de la investigacin de los materiales y de la programacin de las compras, del trfico de entrada y salida de los almacenes, y de la eliminacin de los desperdicios, la chatarra o los residuos sobrantes, de manera que permita el funcionamiento de la empresa, de acuerdo a los objetivos trazados. La labor del gerente de abastecimiento debe orientarse a buscar la mxima utilizacin y conservacin de los abastecimientos. Estas se obtienen mediante el entrenamiento y la aplicacin continua de una serie de normas hasta la conservacin, el mantenimiento, la recuperacin y la correcta distribucin y empleo de todos los artculos utilizados por la empresa.

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SUS NECESIDADES En lo que se refiere al clculo de necesidades, el gerente de abastecimiento debe considerar la poltica de la empresa para definir sobre los siguientes puntos: (a) Emplear en la produccin materiales extranjeros o nacionales; (b) Tener o no almacenado la materia prima a emplearse o los artculos que se produzcan. (c) Aplicar un sistema de compra exclusivamente al contado o crdito. Tambin debe considerar la capacidad econmica o financiera de la empresa para determinar mayores o menores niveles de abastecimiento, de consumo o reserva, la capacidad instalada de la empresa y el nivel de utilizacin de la misma, la mano de obra disponible y el nivel de instalacin. Para determinar las necesidades, el gerente de abastecimiento debe coordinar con diferentes niveles, debido principalmente a que esta necesidad tiene su origen en otras dependencias de la empresa: Con el gerente de Produccin para determinar: a) Los productos que se van a requerir para las operaciones de produccin en el volumen previsto. b) Periodicidad con que se requieren estos productos, a fin de poder determinar cundo colocar los pedidos. c) La calidad y el tipo de cada artculo o material a adquirirse. Con el gerente de Logstica para determinar: a) Cantidad de artculos que se encuentran con mucho stock. b) Capacidad de almacenaje total y disponible para cada artculo. c) Nuevas necesidades o nuevas formas de almacenaje de los productos. d) Equipo y material necesario para el mantenimiento. e) Capacidad de equipo y material para el transporte. f) Nuevo equipo y material para operar en los almacenes. Con el jefe de Compras para definir: a) Forma de mantener la continuidad de abastecimiento. b) La calidad adecuada de los artculos a adquirirse. c) Localizacin de nuevos productos, materiales y fuentes de suministros. Con el gerente de Ventas o Comercializacin para: a) Proporcionar datos sobre planificacin de los artculos terminados. b) Fechas necesarias de cada uno de ellos. Con Contabilidad con el propsito de conocer: a) Los registros de inventarios que se realiza, para determinar los activos de la empresa. b) La conciliacin que se efecta en los inventarios. c) Las facilidades que necesite cada vez que se realicen inventarios. El gerente de Abastecimiento debe de determinar la responsabilidad que le compete al elemento comprador, as como la forma de llevar a cabo las adquisiciones en lo que se refiere a: (1) La fabricacin durante un determinado perodo. (2) El cumplimiento de un determinado programa de adquisicin de materiales. (3) Una orden de compra especfica.

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(4) La adquisicin de determinado material que debe de tenerse en existencia. (5) Determinado volumen de dinero a gastar en una sola compra.

3.4.3 Inversin y financiacin

La evaluacin financiera forma parte de los diferentes tipos de evaluaciones que son necesarias realizar antes de empezar a comprometer recursos en un proyecto o para determinar objetivos y los impactos generados por un proyecto. La evaluacin financiera busca sistematizar la informacin relevante y til para el proceso de toma de decisiones desde el punto de vista privado o de una institucin en particular, y de esa manera plantear las recomendaciones correspondientes. La evaluacin financiera es la ms importante para la toma de decisiones de un proyecto de inters privado, para un proyecto de desarrollo social es necesario realizar una evaluacin desde el punto de vista de la sociedad considerando eficiencia en la utilizacin de recursos. Adems identifica, desde el punto de vista de un inversionista o de un participante en el proyecto, los ingresos y egresos atribuibles a la realizacin del proyecto y, en consecuencia, la rentabilidad generada por el mismo en trminos de valores Las inversiones de un proyecto deben sistematizarse, a fin de ser incorporadas como un antecedente ms en la proyeccin del flujo de caja que posibilite su posterior evaluacin26 .La inversin comprende la adquisicin de todos los activos fijos tangibles e intangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa.

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3.4.4 Comercializacin y almacenamiento

Comercializacin la accin y efecto de comercializar (poner a la venta un producto o darle las condiciones y vas de distribucin para su venta). Por ejemplo: La empresa norteamericana lanzar la comercializacin de un nuevo producto en los prximos das, La comercializacin del vino de arroz fue un xito, Tenemos un buen producto, pero todava fallamos en la comercializacin. La nocin de comercializacin tiene distintos usos segn el contexto. Es posible asociar la comercializacin a la distribucin o logstica, que se encarga de hacer llegar fsicamente el producto o el servicio al consumidor final. El objetivo de la comercializacin, en este sentido, es ofrecer el producto en el lugar y momento en que el consumidor desea adquirirlo: Tuvimos un problema con la comercializacin ya que los transportistas hicieron una huelga, Nos han informado sobre algunos inconvenientes en la comercializacin en el norte del pas. Existen diversas formas de llevar a cabo la comercializacin de un producto. La comercializacin puede concretarse en tiendas, almacenes o mercados, con la mercadera a la vista del comprador. Es habitual que cada producto presente su precio en algn cartel o anotacin. La comercializacin tambin se puede desarrollar a distancia, ya sea por Internet (el comercio electrnico), telfono o catlogo. En estos casos, lo ms frecuente es que el pago de la compra se realice con tarjeta de crdito, ya que resulta ms cmodo y rpido que el envo o la entrega de dinero en efectivo. Se conoce como comercializacin ilegal al proceso de venta que se realiza por fuera de la ley (en puestos informales que no pagan impuestos ni ofrecen garantas al comprador). Tcnica:

Comercializacin La comercializacin es a la vez un conjunto de actividades realizadas por organizaciones, y un proceso social. Se da en dos planos: Micro y Macro. Se utilizan dos definiciones: Micro comercializacin y macro comercializacin. La primera observa a los clientes y a las actividades de las organizaciones individuales que los sirven. La otra considera ampliamente todo nuestro sistema de produccin y distribucin.

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Almacenamiento Almacenamiento es utilizar un espacio fsico para conservar y/o guardar bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc.

Equipo:

Comercializacin: Es influir en los posibles clientes, para convencerlos de que necesitan mi producto. Almacenamiento: Es utilizar un espacio fsico para guardar bienes 3.4.5 Transporte y distribucin fsica Por el lado de la demanda, los productos y servicios deben comunicarse o moverse hasta el cliente. En el caso de las operaciones de manufactura, esto incluye el transporte fsico de los bienes de la operacin al cliente. En el caso de servicios de alto contacto con el cliente, el servicio se crea en presencia del cliente. Esta presentacin se limitar a las operaciones de manufactura que necesitan la distribucin fsica de sus productos a los clientes (y de manera implcita a las operaciones de transporte, como las de camiones de carga, cuya preocupacin principal es la distribucin fsica). Los administradores de la distribucin fsica deben decidir qu modo de transporte es el mejor para distribuir sus productos. Por modo de transporte se entiende la tecnologa que se usa para mover los bienes. Los modos de transporte disponibles para la distribucin fsica son: -Carretera -Agua -Vas frreas - Aire Cada modo tiene caractersticas diferentes que indican si es adecuado para transportar productos especficos. Por ejemplo, el transporte por aire es costoso y de espacio limitado (segn el tamao del avin). Entonces se usa para bienes de bajo volumen y alto valor que requieren una entrega rpida. Por el contrario, la materia prima a granel como carbn o fierro se transporta por medios ms lentos y menos costosos, como barcos o ferrocarril de

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que disponen los administradores de la distribucin. El modo de transporte se elige segn la importancia relativa de: - Rapidez en la entrega - Formalidad en la entrega - Posible deterioro de calidad - Costos de transporte - Flexibilidad de las rutas El modo de transporte elegido tambin afecta otras decisiones de la operacin. Las compaas pueden localizar sus operaciones cerca de puertos, estaciones de ferrocarril o cerca de cruces de carreteras, segn el modo de transporte elegido. En el nivel de las decisiones diarias, la capacidad de cada modo de transporte afecta los tamaos de lote y las cantidades a ordenar. Almacn de mercancas Es el lugar o espacio fsico en que se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. El almacenamiento es la administracin de los materiales mientras estn guardados. Incluye su custodia, distribucin, ordenamiento y control para todos los materiales y productos terminados desde el principio hasta el final del proceso de produccin. Las instalaciones de almacenes pueden abarcar desde recintos pequeos hasta grandes instalaciones altamente mecanizadas. Un almacn es un local comercial para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de las ciudades. Estn equipados con muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son cargados directamente de vas de tren, aeropuertos o puertos martimos. A menudo disponen de gras y elevadores para manipulacin de a menudo disponen de gras y elevadores para manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas en lotes estandarizados.

El almacn se ocupa de materiales que apoyan directamente a las operaciones. Los primeros problemas que deben encararse son cuando colocar un pedido de cada material y cunto pedir. Los pedidos se colocan y los embarques finalmente aparecen en el departamento de recepcin, por lo general en trileres o carros de ferrocarril. Los materiales rutinariamente se descargan de los vehculos de entrega y se conservan en reas de almacenamiento temporal hasta que control de calidad los verifica, confirma su aceptabilidad para uso en las operaciones, y los libera. Para colocar los materiales en el inventario de materias primas se utiliza equipo de manejo de materiales como montacargas, bandas transportadoras, carritos motorizados y ductos a presin. Este

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inventario se almacena sobre tarimas (un pequeo marco de base sobre el que se apilan bolsas o cajas de material), en pilas altas, en depsitos de almacenamiento y en otros medios para conservar materias primas.

3.4.6 INVESTGACION Y DESARROLLO, ADMINISTRACION DE PROYECTOS

Tcnica: Puede hacer referencia, segn su nfasis a la investigacin en ciencias aplicadas o de ciencia bsica o bien en el desarrollo de ingeniera, que persigue con la unin de ambas reas un incremento de la innovacin que conlleve un aumento en las ventas de las empresas. Un fuerte vnculo entre la investigacin y desarrollo para la investigacin de ciencias aplicadas es, por un lado, una nueva fuente de ingresos para los institutos de las universidades gracias a la cooperacin con las empresas, y, por otro, las empresas ven un futuro ms prometedor si se implican en la investigacin de forma continua. Equipo:

Es el intento de la aplicacin de nuevas tecnologas en el producto para estar a la vanguardia de la competencia

3.4.7 Asignacin de recursos Tcnica: Toda organizacin al formular sus planes en el presupuesto, deber delimitar especficamente las atribuciones y responsabilidades, para que cada persona sepa cmo debe actuar sin temor a extralimitarse ni lesionar los derechos de las dems personas y asegurar el objetivo. Un plan orgnico y objetivo muestra a la gerencia quienes deben rendir cuentas de cada fase sobre la marcha.

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Equipo: La empresa debe formular en plan delimitando especficamente los aspectos ms importantes de los departamentos estratgicos, que requieren de mayores recursos monetarios de presupuesto. 3.4.8 CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS GUBERNAMENTALES

Tcnica: Existen ciertos trmites que son requeridos por ley para que un negocio opere de manera formal. En Mxico tenemos 3 niveles de gobierno (federal, estatal y municipal) que piden por lo menos un trmite que deba hacer tu empresa. Ventajas de cumplir con los trmites para iniciar un negocio - Facilita la posibilidad de acceder a medios de financiamiento del gobierno o bancarios, mientras que una empresa no formalizada no tendr esas herramientas financieras. -Se incrementa el nmero de clientes, porque el hecho de que su negocio cumpla con la ley, les da seguridad. - Se incrementan las oportunidades de crecimiento y de acaparar con mayor facilidad a los grandes clientes. - Se tiene la facultad de solicitar a las autoridades su intervencin, en el caso de que sus derechos se vean agredidos o amenazados. -Se promueve y extiende una cultura de legalidad en los negocios en nuestro pas. Principales trmites para abrir un negocio El nmero de trmites que se tienen que cubrir para abrir un negocio va entre 8 y 9, esto dependiendo del tipo de negocio, del estado y a su vez de la localidad, adems del nmero de trmites especficamente establecidos para el registro de la propiedad y el cual va generalmente entre 6 y 7. Entre estos trmites se encuentran: Trmite federal - Inscripcin al Registro Federal de Contribuyentes, en el rgimen que ms te convenga, segn las actividades que vaya a realizar tu empresa. Trmite estatal

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-Registro Estatal de Causantes (REC). En cada entidad federativa hay un Mdulo de Asistencia al Contribuyente para orientarlo al respecto. Trmite municipal -Solicitud de Licencias de Uso de Suelo, Edificacin y Construccin ante el municipio correspondiente: Para obtener el certificado te piden copia de la identificacin oficial y copia de la ltima boleta predial. Tardan aproximadamente cinco das hbiles en entregarlo. Es importante aclarar que el permiso se expide para el inmueble no para la persona; tiene vigencia de dos aos, es decir que el interesado cuenta con dos aos para concluir con el proceso para abrir su establecimiento. Equipo: En Mxico existen requisitos en los tres niveles de gobierno (federal, estatal y municipal) que piden por lo menos un trmite que deba hacer una empresa para comenzar al laborar de manera legal. Fortalece y expande el negocio. 3.4.9 MANTENIMIENTO Y REEMPLAZO Mantenimiento lo podemos definir como el tener en condiciones ptimas de trabajo todas las propiedades fsicas de una empresa. Otra definicin podra ser a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar administrativas correspondientes. En el mundo de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. 2. Para materiales: Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado

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Equipo: Mantenimiento lo podemos definir como el tener en condiciones ptimas de trabajo todas las propiedades fsicas de una empresa. Podemos decir despus de analizar que el mantenimiento es una parte de suma importancia porque con este podemos prevenir fallas as como arreglarlas pero con un mayor costo por eso es que hay 2 tipos de mantenimiento los cuales son el preventivo y el correctivo. Teniendo un mantenimiento preventivo podemos evitar el correctivo el cual nos cuenta ms econmicamente ya que se ve afectada la produccin y la economa. Aplicacin en la Industria La ver la utilidad de la IO en las diferentes reas de trabajo de una empresa nos podemos dar cuenta que en la empresa que estamos analizando puede servirnos de mucho. Para la planificacin y distribucin de sus plantas Ford analizo que ocurra por ejemplo en nuestro pas para poder hacer una planta de manufactura en nuestro pas. Con una ubicacin relativamente cerca del centro del pas un buen punto estratgico. Realizando diseos de produccin de un producto como es el caso del Ford Fiesta que se fabrica en nuestro pas. As como en otras actividades la IO es un recurso de utilidad sobre todo en una empresa que siempre trata de innovar como Ford Motors Company que cada vez ms tiene estndares ms exigentes con la satisfaccin del cliente.

4.- Ingeniera de sistemas


4.1 Introduccin a los sistemas
Para nuestros efectos, creemos que la Teora General de Sistemas como se plantea en la actualidad, se encuentra estrechamente relacionada con el trabajo de Ludwig von Bertalanffy, bilogo alemn, especial-mente a partir de la presentacin que hizo de la Teora de los Sistemas Abiertos. Desde este punto de vista podramos decir, entonces, que la idea de la Teora General de Sistemas naci all por 1925, cuando Ver- talanffy hizo pblicas sus investigaciones sobre el sistema abierto.

Pero parece que este nacimiento fue prematuro, ya que el mismo autor reconoce que sus ideas no tuvieron una acogida favorable en el mundo cientfico de esa poca. Slo en 1945, al trmino de la Segunda Guerra Mundial, el concepto de la Teora General de Sistemas adquiri su derecho a vivir. A partir de entonces, este derecho se ha ido profundizando cada vez ms, y hoy da se encuentra slidamente asentado y as acogido por el mundo cientfico actual. Sin duda, esta aceptacin fue apoyada por los trabajos que

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otros

La Teora General de Sistemas a travs del anlisis de las totalidades y las interacciones internas de stas y las externas con su medio, es, ya en la actualidad, una poderosa herramienta que permite la explicacin de los fenmenos. Que se suceden en la realidad y tambin hace posible la prediccin de la conducta futura de esa realidad. Es pues, un enfoque que debe gustar al cientfico, ya que su papel, a nuestro juicio, es, justamente, el conocimiento y la explicacin de la realidad o de una parte de ella (sistemas) en relacin al medio que la rodea y, sobre la base de esos conocimientos, poder predecir el comportamiento de esa realidad, dadas ciertas variaciones del medio o entorno en el cual se encuentra inserta.

Por lo tanto, la Teora General de Sistemas, al abordar esa totalidad debe llevar consigo una visin integral y total. As, la Teora General de Sistemas es un corte horizontal que pasa a travs de todos los diferentes campos del saber humano, para explicar y predecir la conducta de la realidad.

Los sistemas en que podemos dividir la realidad son semejantes en algunos aspectos, pero tambin son diferentes. Pueden ser agrupados en distintos lotes, pero una caracterstica importante que surge de inmediato es que esta divisin puede ser ordenada en forma vertical, es decir, que existe una jerarqua entre los diferentes lotes de sistemas. Lo ms significativo de esta jerarqua es que los sistemas "inferiores" se encuentran contenidos en los sistemas "superiores". Tal es el principio de la recursividad articulares: las organizaciones humanas, y entre stas, la empresa. La razn concreta de esta conducta premeditada es que es se el sistema que mejor conocemos y tambin el sistema que constituye nuestra unidad de anlisis y es la bsqueda de la explicacin y prediccin de los fenmenos que le ocurren lo que nos ha llevado a introducirnos en el campo de la Teora General de Sistemas. Pero, y esto no slo debera quedar en claro sino probarse su validez, los anlisis y explicaciones que se desarrollan ms adelante son perfectamente aplicables (en mayor o menor grado) a cualquier otro sistema, por ejemplo, al organismo humano, a la clula o a la comunidad.

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Aplicacin a la industria El sistema de produccin Ford (FPS) es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos hablar de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso de identificacin y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente, como uno de los objetivos estratgicos del negocio.

Ford en sus comienzos utiliz un sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final.

Adems de una cadena de distribucin comercial a travs de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus mtodos, procesos y productos.

4.2 El enfoque de los sistemas


La Teora General de Sistemas describe un nivel de construccin terico de modelos que se sita entre las construcciones altamente generaliza das de las matemticas puras y las teoras especficas de las disciplinas especializadas y que en estos ltimos aos ha hecho sentir, cada vez ms fuerte, la necesidad de un cuerpo sistemtico de construcciones tericas que pueda discutir, analizar y explicar las relaciones generales del mundo emprico. Segn Boulding4 ese es el destino de la Teora General de Sistemas. Por supuesto que no se busca establecer una teora general de prcticamente cualquier cosa, nica y total, que reemplace todas las teoras especiales de cada disciplina en particular .Tal teora, en la prctica, no tendra contenido, porque en la medida que aumentamos la generalidad tenemos que hacerlo a costa del con-tenido. Por ejemplo, se puede pensar en una persona en particular. Sin embargo, podemos generalizarla diciendo que es un ciudadano de una ciudad determinada. Hemos ganado en generalizacin, pero hemos perdido en cuanto al contenido particular de la persona. Pero pode-mos llegar fcilmente a un segundo grado de generalizacin diciendo que es un hombre de una determinada

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nacionalidad. Luego podemos generalizarlo ms an, pensando en su sentido genrico: es un sistema vivo, y an ms, en otro grado de generalizacin es un sistema natural, por fin podemos decir que es un sistema abierto y, ms an, un sistema y finalmente un objeto. Sin embargo, en alguna parte, entre lo especfico que no tiene significado y lo general que no tiene contenido, debe existir para cada propsito y para cada nivel de abstraccin, un grado ptimo de generalidad. Los tericos de sistemas afirman que este ptimo grado de generalidad en teora no siempre es alcanzado por las ciencias en particular. Los objetivos de la Teora General de Sistemas pueden ser fijados a diferentes grados de ambicin y de confianza. A un nivel de ambicin b ajo pero con un alto grado de confianza, su propsito es descubrir las similitudes o isomorfismos en las construcciones tericas de las diferentes disciplinas, cuando stas existen, y desarrollar modelos tericos que tengan aplicacin al menos en dos campos diferentes de estudio. A un nivel ms alto de ambicin, pero, quizs, con un grado de confianza menor, espera desarrollar algo parecido a un "espectro" de teoras, un sistema de sistemas que pueda llevar a cabo la funcin de un gestalt5 en las construcciones tericas. Existen dos enfoques para el desarrollo de la Teora General de Sistemas, que la misma teora sugiere. Estos enfoques, como se apreciar, deben tomarse ms bien como complementarios que como competitivos o como dos caminos cuya exploracin tiene valor. El primer enfoque es observar al universo emprico y escoger ciertos fenmenos generales que se encuentran en las diferentes disciplinas y tratar de construir un modelo terico que sea relevante para esos fenmenos. Este mtodo, en vez de estudiar sistema tras sistema, considera un conjunto de todos los sistemas concebibles (en los que se manifiesta el fenmeno general en cuestin) y busca reducirlo a un conjunto de un tamao ms razonable. Un segundo enfoque posible para la teora general de sistemas es ordenar los campos empricos en una jerarqua de acuerdo con la complejidad de la organizacin de sus individuos bsicos o unidades de conducta y tratar de desarrollar un nivel de abstraccin apropiado a cada uno de ellos. Este es un enfoque ms sistemtico que el anterior y conduce a lo que se ha denominado "un sistema de sistemas". Boulding9 presenta un ordenamiento jerrquico a posibles niveles que determinan un ordenamiento de. Los diferentes sistemas que nos rodean. En este punto, nos limitaremos a indicar someramente los diferentes peldaos de la jerarqua, tema que trataremos con ms detalles en el captulo 2 al discutir los niveles de organizacin. La ordenacin de Boulding es la siguiente: Primer nivel: Estructuras estticas (ejemplo: el modelo de los electrones dentro del tomo).

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Segundo nivel: Sistemas dinmicos simples (ejemplo: el sistema solar). Tercer nivel: Sistemas cibernticos o de control (ejemplo: el termostato). Cuarto nivel: Los sistemas abiertos (ejemplo: las clulas). Quinto nivel: Gentico Social (ejemplo: las plantas). Sexto nivel: Animal Sptimo nivel: El hombre Octavo nivel: Las estructuras sociales (ejemplo: una empresa). Noveno nivel: Los sistemas trascendentes (ejemplo: lo absoluto). Una ventaja que muestra esta jerarqua de sistemas es que nos da alguna idea sobre la presencia de vacos presentes tanto en el conocimiento emprico como terico. Por ejemplo, los modelos tericos adecuan

Aplicacin a la industria Ford adopt tres principios bsicos:

1. Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado.

2. Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin.

3. Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje.

El comienzo de la produccin en serie

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Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica.

Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo.

4.3 Anlisis de sistema


El Anlisis de Sistemas trata bsicamente de determinar los objetivos y lmites del sistema objeto de anlisis, caracterizar su estructura y funcionamiento, marcar las directrices que permitan alcanzar los objetivos propuestos y evaluar sus consecuencias. Dependiendo de los objetivos del anlisis, podemos encontrarnos ante dos problemticas distintas:

Anlisis de un sistema ya existente para comprender, mejorar, ajustar y/o predecir su comportamiento. Anlisis como paso previo al diseo de un nuevo sistema-producto.

En cualquier caso, podemos agrupar ms formalmente las tareas que constituyen el anlisis en una serie de etapas que se suceden de forma iterativa hasta validar el proceso completo: Conceptualizacin Consiste en obtener una visin de muy alto nivel del sistema, identificando sus elementos bsicos y las relaciones de stos entre s y con el entorno. Anlisis funcional Describe las acciones o transformaciones que tienen lugar en el sistema. Dichas acciones o transformaciones se especifican en forma de procesos que reciben unas entradas y producen unas salidas. Anlisis de condiciones (o constricciones) Debe reflejar todas aquellas limitaciones impuestas al sistema que restringen el margen de las soluciones posibles. Estas se derivan a veces de los propios objetivos del sistema:

Operativas, como son las restricciones fsicas, ambientales, de mantenimiento, de personal, de seguridad, etc. De calidad, como fiabilidad, seguridad, convivencia, generalidad, etc.

Sin embargo, en otras ocasiones las constricciones vienen impuestas por limitaciones en los diferentes recursos utilizables:

Econmicos, reflejados en un presupuesto

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Temporales, que suponen unos plazos a cumplir Humanos Metodolgicos, que conllevan la utilizacin de tcnicas determinadas Materiales, como espacio, herramientas disponibles, etc.

Construccin de modelos Una de las formas ms habituales y convenientes de analizar un sistema consiste en construir un prototipo (un modelo en definitiva) del mismo.

Validacin del anlisis A fin de comprobar que el anlisis efectuado es correcto y evitar, en su caso, la posible propagacin de errores a la fase de diseo, es imprescindible proceder a la validacin del mismo. Para ello hay que comprobar los extremos siguientes:

El anlisis debe ser consistente y completo Si el anlisis se plantea como un paso previo para realizar un diseo, habr que comprobar adems que los objetivos propuestos son correctos y realizables

Una ventaja fundamental que presenta la construccin de prototipos desde el punto de vista de la validacin radica en que estos modelos, una vez construidos, pueden ser evaluados directamente por los usuarios o expertos en el dominio del sistema para validar sobre ellos el anlisis. Aplicacin a la industria Para realizar el anlisis de un sistema se deben tomar en cuenta diversas situaciones su funcionamiento, su coordinacin y la labor que realiza. El anlisis de un sistema debe de ser completo. En esta etapa se trata de marcar las directrices. Por ejemplo en Ford para reducir el tiempo de produccin primero debe de analizarse que tan viable puede ser este proyecto marcando directrices que permitirn el desarrollo de este sistema( Econmica, Coordinacin de componentes, etc.)

4.4 Ingeniera de sistemas


Ingeniera de Sistemas es la aplicacin de las ciencias matemticas y fsicas para desarrollar sistemas que utilicen econmicamente los materiales y fuerzas de la naturaleza para el beneficio de la humanidad. Una definicin especialmente completa -y que data de 1974- nos la ofrece un estndar militar de las fuerzas areas estadounidenses sobre gestin de la ingeniera. Ingeniera de Sistemas es la aplicacin de esfuerzos cientficos y de ingeniera para: (1) transformar una necesidad de operacin en una descripcin de parmetros de

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rendimiento del sistema y una configuracin del sistema a travs del uso de un proceso iterativo de definicin, sntesis, anlisis, diseo, prueba y evaluacin; (2) integrar parmetros tcnicos relacionados para asegurar la compatibilidad de todos los interfaces de programa y funcionales de manera que optimice la definicin y diseo del sistema total; (3) integrar factores de fiabilidad, seguridad, supervivencia, humanos y otros en el esfuerzo de ingeniera total a fin de cumplir los objetivos de coste, planificacin y rendimiento tcnico. Ingeniera de Sistemas es un conjunto de metodologas para la resolucin de problemas mediante el anlisis, diseo y gestin de sistemas. Es el conjunto de recursos humanos y materiales a travs de los cuales se recolectan, almacenan, recuperan, procesan y comunican datos e informacin con el objetivo de lograr una gestin eficiente de las operaciones de una organizacin. Aplicacin a la industria La dcada del 70 marca el inicio de un proceso de constantes innovaciones tecnolgicas en los medios de trabajo en la gran industria. Este proceso es el complemento de la reestructuracin ms general de las relaciones laborales. Veamos un poco de que se tratan estos cambios.

El regulador inventado en 1788 por el ingeniero britnico James Watt constaba de dos bolas metlicas unidas al eje motor de una mquina de vapor y conectadas con una vlvula que regulaba el flujo de vapor. A medida que aumentaba la velocidad de la mquina de vapor, las bolas se alejaban del eje debido a la fuerza centrfuga, con lo que cerraban la vlvula. Esto haca que disminuyera el flujo de vapor a la mquina y por tanto la velocidad: he aqu el controlador realimentado. Como vemos, la automatizacin es un objetivo arcaico y va tomando recin forma ya entrado el siglo XVIII.

Puede notarse aqu, como en el ejemplo del telar de Jacquart con sus tarjetas perforadas para regular el movimiento de las agujas; o el del molino de seda de Vaucanson, que se abre ya a la vista los lmites tcnicos con los que se enfrentan estos dispositivos: la fuente de energa y la frontera de la mecnica como recurso de transmisin y control.

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Sin embargo, si lo que se quiere ver es el proceso de transformacin de los medios de trabajo, debemos especificar de qu estamos hablando con el concepto de automatizacin. En principio, marquemos la diferenciacin terica de dos etapas sucesivas en el proceso de desarrollo tecnolgico en la gran industria: "mecanizacin" y "automatizacin".

El concepto de mecanizacin hace referencia a la introduccin de un nuevo medio de trabajo, la mquina herramienta, la cual posee un mecanismo que una vez puesto en movimiento por el obrero, ejecuta una serie de operaciones a travs de un conjunto de herramientas. Desde el punto de vista tcnico, la introduccin de la mquina hizo que el obrero abandonara progresivamente el uso de herramientas manuales para pasar a operar, controlar y regular las mquinas herramientas.

La automatizacin se caracteriza por la introduccin de mecanismos que permiten a las mquinas autorregularse y adaptarse por s mismas, a variaciones en el proceso de trabajo, de manera que el trabajo del obrero se ir reduciendo continuamente a la tarea de supervisin y control.

La mecanizacin se inicia con la Revolucin Industrial y la atomizacin de mediados de este siglo. Sin embargo, esta delimitacin temporal no debera imprimir la idea de un abrupto corte, se trata ms bien de una "continuidad en lo que hace a la sustitucin progresiva del trabajo directo por el indirecto." 4.5 Proceso de solucin de un problema Subsistema Formulacin del Problema: Tiene como funcin el identificar los problemas presentes y los previsibles para el futuro, adems de explicar la razn de su existencia y para su comprensin se divide de la siguiente manera: Planteamiento de la problemtica. Investigacin de lo real. Formulacin de lo deseado. Evaluacin y diagnstico.

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Subsistema Identificacin y Diseo de Soluciones: Su propsito es plantear y juzgar las posibles formas de intervencin, as como la elaboracin de los programas, presupuestos y diseos requeridos para pasar a la fase de ejecucin, este punto est dividido en: Generacin y evaluacin de alternativas. Formulacin de bases estratgicas. Desarrollo de la solucin.

Subsistema Control de Resultados: Todo plan estrategia o programa est sujeto a ajustes o replanteamientos al detectar errores, omisiones, cambios en el medio ambiente, variaciones en la estructura de valores, etc. Y este punto est dividido de la siguiente manera: Planeacin del control. Evaluacin de resultados y adaptacin Aplicacin a la industria Se ha producido un importante cambio en relacin a las caractersticas que presentan las tareas en la empresa.

Este cambio ha sido parte de un proceso paulatino, a partir de la disolucin de Auto latina, donde las empresas Ford y VW, deciden no continuar asociadas.

Para cada tarea de planta, tanto en o por fuera de la lnea de montaje, exista el DVO (descripcin de la verdadera operacin), "en la que (la empresa) estaba obligada a garantizar normas de seguridad, de calidad, (...); tenas documentacin exhibida, tenas los tiempos tomados, con las firmas de los responsables, entonces vos sabes lo que tenis que hacer."

Es claro, frente al marco terico que presentamos, tanto para las tareas dependientes del factor subjetivo como aquellas del factor objetivo estaban enmarcadas bajo una prctica mayorista, en donde todos los gestos estaban determinados.

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En la actualidad para cada puesto de trabajo hay una ausencia completa de normas de cmo se tienen que realizar las tareas, esto le permite a la empresa intensificar los ritmos de trabajo, dado que se pierden los parmetros temporales de cada puesto. De esta forma la empresa "abandona" el disciplina miento del marco taylorista de la tarea, sin dar al trabajador una mayor "autonoma".

Estos cambios se introducen con una nueva estrategia por parte de Ford, de incorporar el FPS (Ford Production System) como forma de organizar la produccin, en el marco de una relacin de fuerzas favorable a la empresa, como vimos en la introduccin. El FPS se propone agregar a la secuencia de tareas y movimientos estandarizados ciertas operaciones que antes eran realizadas por otras secciones, disminuyendo por un lado puestos de trabajo e incrementando por otro la carga de trabajo de los puestos que se mantienen.

En esta incorporacin de nuevos gestos, encontramos el traspaso creciente de la responsabilidad al operario en varios aspectos:

- autocontrol (control de la calidad de las piezas).

- incluir el mantenimiento preventivo de la mquinas y herramientas que se utiliza (FTPM).

Encontramos de esta manera "como hay una reagrupamiento de tareas que es parte constitutiva del principio de eficiencia y de productividad del ohnismo. (...) En la operacin de la economa del tiempo ohniana, en efecto, la "prescripcin" individual de las tareas en sentido tayloriano- aparece como contraproducente. Y esto doblemente porque slo un cierto grado de polivalencia operacional puede permitir enfrentar la produccin justo a tiempo, que en un principio, es una produccin de variedad."

De esta manera se busca instaurar las "multifuncionalidad/flexibilidad", en el sentido de ejecutar diferentes tipos de tareas que el obrero realiza dentro de un mismo puesto.

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Desde algunas perspectivas tericas plantean que habra "un supuesto "enriquecimiento" del trabajo, a partir de la disminucin de la repetitividad y la monotona de las operaciones, el incremento de conocimientos y experiencias y una mayor autonoma de decisin. Y, por consiguiente, una supuesta superacin de la divisin tcnica "extrema" del trabajo, la cual constituira una caracterstica bsica de la "organizacin taylorista-fordista" del proceso laboral en la industria."

Nuestro balance al respecto es que no hay un aprendizaje o una superacin de la estandarizacin de las tareas, sino lo que se pretende es la saturacin del puesto de trabajo. Por lo que vimos, el DVO en este contexto, deviene una tcnica obsoleta para el aumento de los ritmos de trabajo.

Sistematizando los diferentes tipos de tareas que hemos observado en la planta tanto en la seccin de estampado como en la de montaje, distinguiremos en base al carcter manufacturero o de gran Industria.

Pertenecientes al carcter de la manufactura encontramos tan slo en la seccin de ensamblado, lo que nos da una pauta que este tipo de tareas no es la generalidad en la planta automotriz de Ford en Gral. Pacheco.

Las tareas son de sobornado, es decir los auto componentes que luego se incorporan a la lnea.

Las tareas que hemos visto, se desarrollan con un muy alto nivel de intensidad (de un minuto a 1 minuto a 1:30) con diferentes maquinas. El ritmo es continuo, es decir despus de terminar con una pieza se comienza inmediatamente con otra. Nos encontramos con un nivel de intensidad que alcanza a la saturacin. El trabajo es de especializacin creciente, ya que es tan sola una pieza la que se arma.

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4.6 Diseo de sistemas


El diseo de sistemas se ocupa de desarrollar las directrices propuestas durante el anlisis en trminos de aquella configuracin que tenga ms posibilidades de satisfacer los objetivos planteados tanto desde el punto de vista funcional como del no funcional (lo que antes hemos denominado constricciones).

El proceso de diseo de un sistema complejo se suele realizar de forma descendente: Diseo de alto nivel (o descomposicin del sistema a disear en subsistemas menos complejos). Diseo e implementacin de cada uno de los subsistemas:

O Especificacin consistente y completa del subsistema de acuerdo con los objetivos establecidos en el anlisis. O O Desarrollo segn la especificacin. Prueba. Integracin de todos los subsistemas. Validacin del diseo.

Dentro del proceso de diseo de sistemas hay que tener en cuenta los efectos que pueda producir la introduccin del nuevo sistema sobre el entorno en el que deba funcionar, adecuando los criterios de diseo a las caractersticas del mismo. En este contexto est adquiriendo una importancia creciente la adaptacin de todo sistema-producto a las capacidades de las personas que van a utilizarlo, de forma que su operacin sea sencilla, cmoda, efectiva y eficiente.

De estas cuestiones se ocupa una disciplina, la ergonoma, que tiene por objeto la optimizacin de los entornos hombre-mquina. Si bien en un principio estaba centrada en los aspectos antropomtricos de la relacin hombre-mquina, en la actualidad ha pasado a intervenir con fuerza en todos los procesos cognitivos (anlisis, interpretacin, decisin, comunicacin y representacin del conocimiento).

As, con respecto al diseo de herramientas software, la ergonoma tiene mucho que decir en cuestiones relacionadas con la disposicin de informaciones en pantalla, profundidad de mens,

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formato de iconos, nombres de comandos, control de cursores, tiempos de respuesta, manejo de errores, estructuras de datos, utilizacin de lenguaje natural, etc. Los administradores, oficiales pblicos, estadistas y hombres y mujeres que poseen un puesto de responsabilidad en los negocios, industria, educacin y gobierno, encuentran cada vez ms difcil decidir sobre los cursos de accin para que sus problemas alcancen una feliz solucin. Dichas personas se ven atormentadas por bandos que los urgen para que observen todos los aspectos del problema y al mismo tiempo incorporen sus opiniones en el diseo final del sistema en cuestin. No importa cun pequeo sea el impacto que una decisin tiene en uno o varios sistemas, en donde por sistema entendemos no slo la organizacin de un departamento, sino tambin la funcin y todos los individuos y componentes de ste. Existen sistemas dentro de los sistemas. Un sistema de potencial humano pertenece a un sistema de trabajo, el cual a su vez puede incorporarse a un sistema operativo, etc. Debido a que un movimiento en uno de los sistemas puede afectar y hacer que ste mismo se perciba en los dems, los autores de decisiones deben considerar el impacto de sus acciones con premeditacin. El enfoque de sistemas es una metodologa que auxiliar a los autores de decisiones a considerar todas las ramificaciones de sus decisiones una vez diseadas. El trmino diseo se usa deliberadamente: los sistemas deben planearse, no debe permitirse que slo "sucedan". Aplicacin a la industria Ford diseo un sistema que buscara solucionar el problema, se disearon algunas optimizaciones al sistema de colocar los parabrisas en los automviles, (ver caso anterior) el cual su automatizacin permitira mejorar la produccin. Se busc que fuera ergonmico y se adaptara a los dems sistemas.

4.7 Desarrollo de sistemas El proceso de desarrollo del sistema contiene tres fases genricas independientemente del paradigma de ingeniera elegido. Las tres fases: definicin, desarrollo y mantenimiento, se encuentran en todos los desarrollos de software, independientemente del rea de aplicacin, tamao del proyecto o complejidad.

1. Fase de definicin.- se enfoca sobre el qu. Esto es, durante la definicin, el que desarrolla el sistema intenta identificar qu informacin ha de ser procesada, que funcin y rendimiento se desea, que interfaces hayan de establecerse, que ligaduras de diseo existan y que criterios de validacin se necesiten para definir un sistema correcto. Por tanto, han de identificarse los requerimientos claves del sistema y del software. Aunque los mtodos aplicados durante la fase de definicin variarn dependiendo del paradigma de ingeniera del software aplicado de alguna forma se producirn tres pasos especficos:

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Anlisis del sistema.- aunque descrito ya en nuestra discusin del ciclo de vida clsico, el anlisis del sistema define el papel de cada elemento de un sistema informtico, asignando finalmente el papel que jugar el software.

Planificacin del proyecto software.- una vez que est asignado el mbito del software, se asignan los recursos, se estiman los costes y se definen las tareas y planificacin del trabajo.

Anlisis de requerimientos.- el mbito definido para el software de la direccin, pero antes de comenzar a trabajar, es necesario disponer de una informacin ms detallada del dominio de la informacin y de la funcin del software.

2. Fase de desarrollo.- se enfoca sobre el cmo. Esto es, durante el desarrollo, el que desarrolla el software intenta descubrir cmo han de disearse las estructuras de datos y arquitectura del software, como ha de implementarse los detalles proced mentales, como ha de trasladarse el diseo aun lenguaje de programacin y como ha de realizarse la prueba. Los mtodos aplicados durante la fase de desarrollo variarn dependiendo del paradigma de ingeniera de software aplicado. Sin embargo, de alguna forma se producirn tres pasos concretos:

Diseo del sistema.- el diseo traslada los requerimientos del sistema a un conjunto de representaciones que describen la estructura de datos, arquitectura y procedimiento algortmico.

Codificacin.- las representaciones del diseo deben trasladarse a un lenguaje artificial que da como resultado unas instrucciones ejecutables por la computadora. El paso de la codificacin ejecuta esta traslacin.

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Prueba de software.- una vez que el software se ha implementado en una forma ejecutable por la mquina, debe ser probado para descubrir los defectos que puedan existir en la funcin, lgica e implementacin.

3. Fase de mantenimiento.- se enfoca sobre el cambio que va asociado con una correccin de errores, adaptaciones requeridas por la evolucin del entorno del software y modificaciones debidas a los cambios de los requerimientos del cliente para reforzar o aumentar el sistema. La fase de mantenimiento reaplica los pasos de las fases de definicin y desarrollo, pero en el contexto del software existente. Durante la fase de mantenimiento se encuentran tres tipos de cambios:

Correccin.- incluso con las mejores actividades para garantizar la calidad, es probable que el cliente descubra defecto en el software. El mantenimiento correctivo cambia el software para corregir los defectos.

Adaptacin.- con el paso del tiempo es probable que cambie el entorno original para el cual se desarroll el software. El mantenimiento adaptativo se traduce en modificacin del software para acomodarlo a los cambios de su entorno externo.

Aumento.- conforme se utiliza el software, el cliente / usuario reconocer funciones adicionales que podra ser beneficioso aadirlas. El mantenimiento perfectivo aumenta el software ms all de sus requerimientos funcionales originales.

Las fases y pasos relacionados descritos en nuestra visin genrica de la ingeniera del software, se complementan con varias actividades protectoras. Las revisiones se realizan durante cada paso para asegurar que se mantiene la calidad. La documentacin se desarrolla y controla para asegurar que toda la informacin sobre el sistema y software estar disponible para un uso posterior. El control de los cambios se instituye de forma que los cambios puedan ser mejorados y registrados. En el paradigma clsico del ciclo de vida; las fases y pasos descritos en esta seccin se definen explcitamente. En los paradigmas de construccin de prototipos y T4G, estn implicados algunos de los pasos, pero no explcitamente identificados. El mtodo de cada

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paso puede variar de un paradigma a otro, pero el enfoque global que exige la definicin, desarrollo y mantenimiento permanece invariante. Uno puede realizar cada fase con disciplina y mtodos bien definidos o de forma completamente desordenada. Pero habr que realizarlos de alguna forma. Aplicacin a la industria Para el desarrollo de un sistema en Ford se necesit conocer el problema y a que se quera llegar. El problema consista en reducir el tiempo de produccin a un 10% debido a que la demanda creciesen la etapa de desarrolla se busca el cmo en esta etapa se determin que para reducirlo se tena que automatizar el proceso de colocar los parabrisas. El nuevo sistema se busc que se adaptara a los otros sistemas en la llamada fase de mantenimiento que tambin busca errores

4.8 Implementacin de un sistema Fase de implementacin de sistemas de informacin .Dentro del ciclo de vida se encuentra la fase de implementacin de un sistema, Esla fase ms costosa y que consume ms tiempo, se dice que es costosa porque muchas personas, herramientas y recursos, estn involucrados en el proceso y consume mucho tiempo porque se completa todo el trabajo realizado previamente durante el ciclo de vida. En la fase de implementacin se instala el nuevo sistema de informacin para que empiece a trabajar y se capacita a sus usuarios para que puedan utilizarlo. La instalacin puede realizarse segn cuatro mtodos: Directo, paralelo, piloto y en fases. Mtodo directo: Se abandona el sistema antiguo y se adopta inmediatamente el nuevo. Esto puede ser sumamente riesgoso porque si algo marcha mal, es imposible volver al sistema anterior, las correcciones debern hacerse bajo la marcha. Regularmente con un sistema nuevo suelen surgir problemas de pequea y gran escala. Si se trata de grandes sistemas, un problema puede significar una catstrofe, perjudicando o retrasando el desempeo entero de la organizacin. Mtodo paralelo: Los sistemas de informacin antiguo y nuevo operan juntos hasta que el nuevo demuestra ser confiable. Este mtodo es de bajo riesgo. Si el sistema nuevo falla, la organizacin puede mantener sus actividades con el sistema antiguo. Pero puede representar un alto costo al requerir contar con personal y equipo para laborar con los dos sistemas, por lo que este mtodo se reserva especficamente para casos en los que el costo de una falla sera considerable.

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Mtodo piloto: Pone a prueba el nuevo sistema slo en una parte de la organizacin. Al comprobar su efectividad, se implementa en el resto de la organizacin. El mtodo es menos costoso que el paralelo, aunque ms riesgoso. Pero en este caso el riesgo es controlable al limitarse a ciertas reas, sin afectar toda la empresa. Mtodo en fases: La implementacin del sistema se divide en partes o fases, que se van realizando a lo largo de un periodo de tiempo, sucesivamente. Una vez iniciada la primera fase, la segunda no se inicia hasta que la primera se ha completado con xito. As se contina hasta que se finaliza con la ltima fase. Es costoso porque se hace ms lenta la implementacin, pero sin duda tiene el menor riesgo. 2. Los mtodos piloto y en fases suelen ser los ms practicados puesto que tienen menor riesgo. Como se puede observar la decisin de adoptar cualquiera de los mtodos estar influenciada por factores de riesgo y disponibilidad de recursos. Otro aspecto importante de esta fase es la capacitacin del personal, que cobra especial importancia para asegurar el uso acertado del sistema. Se puede adelantar camino al capacitar personal, antes incluso de contar con los equipos nuevos, para que el usuario se familiarice con el nuevo sistema. Si el sistema es sencillo y el usuario tiene cierta experiencia, la capacitacin formal no se hace necesaria y bastarn algunas instrucciones para ponerle al tanto. Prueba de sistemas Las pruebas de sistemas tienen por objetivo comprobar que el sistema, que ha superado las pruebas de integracin, se comporta correctamente con su entorno (otras mquinas, otros hardware, redes, fuentes reales de informacin).Prueba de seguridad Intentan verificar que los mecanismos de proteccin incorporados al sistema lo protegern, de hecho de penetraciones inadecuadas. Se considera importante llevar a cabo pruebas con usuarios ya que muchas veces los usuarios que realizan las pruebas en las empresas tienen experiencia anterior con sistemas similares. Las pruebas realizadas por usuarios son de usabilidad y funcionalidad, ya que para hacer las evaluaciones de contenido se requiere de experiencia en el campo. Caja negra En este tipo de pruebas, el elemento que se va a probar se entiende como una caja negra de la que solo se conocen sus entradas y salidas. As, al elemento bajo prueba se le somete a serie de datos de entradas, se observan las salidas que produce y se determina si estas son conformes a las entradas introducidas. Aplicacin a la industria Ford para implementar un sistema debe de hacerlo por diversos mtodos por fase y en conjunto para ver cmo funciona. En fases se observ que trabaja bien de manera independiente y en conjunto se vio que se acoplo a los otros sistemas de produccin de la empresa. Esto incluye capacitar el personal para que entienda como funciona dicho sistema.

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4.9 Operacin de un sistema


Los componentes necesarios para la operacin de un sistema total son llamados subsistemas, los que, a su vez, estn formados por la reunin de nuevo subsistemas ms detallados. As, tanto la jerarqua de los sistemas como el nmero de los subsistemas dependen de la complejidad intrnseca del sistema total. Los sistemas pueden operar simultneamente en serie o en paralelo. No hay sistemas fuera de un medio especfico (ambiente): los sistemas existen en un medio y son condicionados por l. Medio (ambiente) es el conjunto de todos los objetos que, dentro de un lmite especfico pueden tener alguna influencia sobre la operacin del Sistema. Los lmites (fronteras) son la condicin ambiental dentro de la cual el sistema debe operar. Aplicacin a la industria Ya que paso la etapa de ver cmo funciona, y como es su comportamiento con los otros subsistemas. Ford en este caso implemento un sistema de produccin que reducira el tiempo en 10% en la produccin de un carro. Ford al ver cmo funciona el sistema determino que el sistema redujo el tiempo.

5.- Teora de sistemas, de decisiones y de comunicacin


5.1 Teora de sistemas
La teora de sistemas (TS) es un ramo especfico de la teora general de sistemas (TGS). La TGS surgi con los trabajos del alemn Ludwig von Bertalanffy, publicados entre 1950 y 1968. La TGS no busca solucionar problemas o intentar soluciones prcticas, pero s producir teoras y formulaciones conceptuales que pueden crear condiciones de aplicacin en la realidad emprica. Los supuestos bsicos de la TGS son: 1. Existe una ntida tendencia hacia la integracin de diversas ciencias naturales y sociales. 2. Esa integracin parece orientarse rumbo a una teora de sistemas.

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3. Dicha teora de sistemas puede ser una manera ms amplia de estudiar los campos no-fsicos del conocimiento cientfico, especialmente en ciencias sociales. 4. Con esa teora de los sistemas, al desarrollar principios unificadores que atraviesan verticalmente los universos particulares de las diversas ciencias involucradas, nos aproximamos al objetivo de la unidad de la ciencia. 5. Esto puede generar una integracin muy necesaria en la educacin cientfica.

La TGS afirma que las propiedades de los sistemas, no pueden ser descritos en trminos de sus elementos separados; su comprensin se presenta cuando se estudian globalmente. La TGS se fundamenta en tres premisas bsicas: 1. Los sistemas existen dentro de sistemas: cada sistema existe dentro de otro ms grande. 2. Los sistemas son abiertos: es consecuencia del anterior. Cada sistema que se examine, excepto el menor o mayor, recibe y descarga algo en los otros sistemas, generalmente en los contiguos. Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio cesa, el sistema se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energa. 3. Las funciones de un sistema dependen de su estructura: para los sistemas biolgicos y mecnicos esta afirmacin es intuitiva. Los tejidos musculares por ejemplo, se contraen porque estn constituidos por una estructura celular que permite contracciones. El inters de la TGS, son las caractersticas y parmetros que establece para todos los sistemas. Aplicada a la administracin la TS, la empresa se ve como una estructura que se reproduce y se visualiza a travs de un sistema de toma de decisiones, tanto individual como colectivamente. Desde un punto de vista histrico, se verifica que: La teora de la administracin cientfica us el concepto de sistema hombremquina, pero se limit al nivel de trabajo fabril. La teora de las relaciones humanas ampli el enfoque hombre-mquina a las relaciones entre las personas dentro de la organizacin. Provoc una profunda revisin de criterios y tcnicas gerenciales.

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La teora estructuralista concibe la empresa como un sistema social, reconociendo que hay tanto un sistema formal como uno informal dentro de un sistema total integrado. La teora del comportamiento trajo la teora de la decisin, donde la empresa se ve como un sistema de decisiones, ya que todos los participantes de la empresa toman decisiones dentro de una maraa de relaciones de intercambio, que caracterizan al comportamiento organizacional. Despus de la segunda guerra mundial, a travs de la teora matemtica se aplic la investigacin operacional, para la resolucin de problemas grandes y complejos con muchas variables. La teora de colas fue profundizada y se formularon modelos para situaciones tpicas de prestacin de servicios, en los que es necesario programar la cantidad ptima de servidores para una esperada afluencia de clientes. Las teoras tradicionales han visto la organizacin humana como un sistema cerrado. Eso ha llevado a no tener en cuenta el ambiente, provocando poco desarrollo y comprensin de la retroalimentacin (feedback), bsica para sobrevivir. El enfoque antiguo fue dbil, ya que 1) trat con pocas de las variables significantes de la situacin total y 2) muchas veces se ha sustentado con variables impropias. El concepto de sistemas no es una tecnologa en s, pero es la resultante de ella. El anlisis de las organizaciones vivas revela "lo general en lo particular" y muestra, las propiedades generales de las especies que son capaces de adaptarse y sobrevivir en un ambiente tpico. Los sistemas vivos sean individuos u organizaciones, son analizados como "sistemas abiertos", que mantienen un continuo intercambio de materia/energa/informacin con el ambiente. La TS permite re conceptuar los fenmenos dentro de un enfoque global, para integrar asuntos que son, en la mayora de las veces de naturaleza completamente diferente. CONCEPTO DE SISTEMAS Un conjunto de elementos Dinmicamente relacionados Formando una actividad Para alcanzar un objetivo Operando sobre datos/energa/materia

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Para proveer informacin/energa/materia

El modelo de anlisis organizacional basado en el enfoque de visualizar a los organismos sociales como sistemas, tiene su origen en las ideas enunciadas por el bilogo viens Ludwig Von Bertalanffy. Dicho autor propone en 1924 que la biologa deba ser estudiada desde una perspectiva orgsmica dejando atrs el enfoque mecanicista prevaleciente en esos das. El enfoque organismo de Bertalanffy se converta en la dcada de los 20s en una manera distinta de visualizar y estudiar el mundo de los seres vivos. Esta propuesta de anlisis impact el mundo cientfico del siglo XX, gracias a las ideas de Bertalanfyy se lleg a comprendi que el estudio de un problema del mundo real requera de la perspectiva terica de varias disciplinas, por ello, actualmente se considera que el entendimiento y la solucin de los problemas requiere de anlisis interdisciplinario. 2. Qu es? El paradigma de anlisis propuesto por Bertalanfyy se opone al paradigma de anlisis fragmentado prevaleciente hasta la dcada de los 20s. l se postula a favor de un nuevo esquema de comprensin del problema desde una perspectiva de totalidad, en donde es importante comprender el problema desde el anlisis de las partes que conforman el problema en estudio as como entender el tipo de relaciones que las partes establecen. Pero adems, propone comprender como el entorno (supra sistema) afecta a los subsistemas y el tipo de relaciones establecidas. La interdisciplinariedad se entiende cuando Bertanlanfyy seala la importancia de buscar conceptos, modelos y leyes aplicables a sistemas en general sin importar si era de naturaleza fsica, biolgica o sociolgica. Por ejemplo la ley exponencial de crecimiento es aplicable a poblaciones de bacterias. De acuerdo con estas ideas es que los problemas del mundo actual para ser explicados se valen de distintos modelos tericos creados en varios campos del saber cientfico. 3. Cmo pasa al estudio del fenmeno organizacional? El enfoque de sistemas aplicado al estudio del fenmeno organizacional, comienza a darse a conocer en el mundo despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando algunos psiclogos comprendieron que se necesitaba de la visin de otras ciencias para entender de manera ms completa el comportamiento humano. Esta situacin conlleva actualmente a la

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formacin de equipos con expertos en diversas ciencias, lo que ha resultado en un enriquecimiento del conocimiento organizacional.

5.1.1 Enfoque de la teora de sistemas


Existen dos enfoques para el desarrollo de la Teora General de Sistemas. El primer enfoque es el de observar al universo emprico y escoger ciertos fenmenos generales que se encuentran en las diferentes disciplinas y tratar de construir un modelo terico que sea relevante. El segundo enfoque es ordenar los campos empricos en una jerarqua de acuerdo con la complejidad de la organizacin de sus individuos bsicos o unidades de conducta y tratar de desarrollar un nivel de abstraccin apropiado a cada uno de ellos.

Caractersticas de los diversos enfoques de la teora de sistema

El Enfoque Reduccionista: Gran parte del progreso que se ha obtenido en cada uno de los campos de las ciencias se debe a el enfoque reduccionista, el cual estudia un fenmeno complicado a travs del anlisis de sus partes o elementos. Los fenmenos no solo son estudiados por el enfoque reduccionista, existen fenmenos que solo son explicados teniendo en cuenta todo lo que le comprende. Si los sistemas se van haciendo ms complicados, la explicacin de los fenmenos que presentan los comportamientos de esos sistemas toman en cuenta su medio y su totalidad. El enfoque reduccionista tiende a la subdivisin cada vez mayor del todo, y al estudio de esas subdivisiones mientras que el enfoque de sistemas trata de unir las partes para alcanzar la totalidad lgica o una independencia relativa con respecto al grupo que pertenece. A medida que desintegramos los sistemas en subsistemas vamos pasando de una complejidad mayor a una menor. El objetivo de este enfoque es aislar sus partes y determinar el origen de los problemas. Este enfoque reduccionista busca estudiar a un fenmeno complejo, reducindolo al estudio de sus unidades constitutivas de modo que podamos explicar el fenmeno complejo a travs del estudio individual de uno de sus constituyentes.

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5.1.2 Optimizacin del sistema global


En matemticas, estadsticas, ciencias empricas, ciencia de la computacin, o ciencia de la administracin, optimizacin matemtica (o bien, optimizacin o programacin matemtica) es la seleccin del mejor elemento (con respecto a algn criterio) de un conjunto de elementos disponibles. Optimizacin modificar el sistema para lograr el alcance de los objetivos. Su optimizacin en cambio es el proceso inverso, se presenta cuando un sistema no alcanza sus objetivos por las restricciones del medio o porque el sistema tiene varios objetivos y los mismos son excluyentes, en dicho caso se deben restringir los alcances de los objetivos o eliminar los de menor importancia si estos son excluyentes con otros ms importantes. Aplicaciones de optimizacin en ingeniera de sistemas de procesos. Conceptos de anlisis y sntesis de sistemas. Desarrollo de modelos de optimizacin de sistemas. Aplicaciones de optimizacin en diseo, sntesis, operacin y control de sistemas. Aplicaciones de optimizacin en costeo y tamao de equipos, en evaluacin econmica de proyectos, en planeamiento de operaciones de corto y largo plazo, etc. Optimizacin bajo incertidumbre. Representacin de la incertidumbre. Estrategias de optimizacin bajo incertidumbre. Anlisis de flexibilidad de sistemas en estado estacionario y no estacionario. Optimizacin dinmica. Derivacin de modelos dinmicos. Formulaciones algebraicas diferenciales. Grados de libertad. ndice de sistemas algebraico diferenciales. Problemas de optimizacin dinmica paramtrica y de control ptimo. Mtodos numricos para problemas de valores iniciales y algebraico-diferenciales. Paquetes existentes. Optimizacin de sistemas discontinuos. Aplicaciones en interaccin entre diseo y control de procesos, en arranque y parada de equipos, en optimizacin de transitorios, etc. Tcnicas de optimizacin avanzada y nuevas aplicaciones. Programacin lineal y no lineal mixta entera (MILP, MINLP): mtodos y aplicaciones. Modelamiento usando variables binarias. Modelamiento de Lgica usando MINLP. Optimizacin estocstica: GA y SA. Introduccin al concepto de "complejidad" en problemas de optimizacin. Optimizacin global: definiciones y conceptos generales, formulaciones y reformulaciones de problemas de OG, estrategias de resolucin. Aplicaciones de optimizacin en bioinformtica, diseo molecular, etc.

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Optimizacin de programas de produccin. Esquemas integrados de operacin de sistemas. Modelamiento y optimizacin de planeamiento de corto y largo plazo. Optimizacin de inventarios. Modelamiento y optimizacin de Cadenas de Suministro.

5.1.3 Diferencia entre diseo real y optimo (Costos de oportunidad)


Se define el problema en relacin a los sistemas o subsistemas sper ordinales, es decir, que estn fuera de mi contexto, pero relacionados por algn objetivo. Sus objetivos generales no se basan en el contexto del subsistema, sino de sistemas mayores. Los diseos actuales deben evaluarse en trminos de costos y oportunidades o grado de divergencia con respecto al sistema ptimo. El diseo ptimo generalmente no es el sistema actual sobredimensionado (mejorado varias veces). El diseo de sistemas o paradigma de sistema el tratamiento de los problemas de los sistemas mediante el mejoramiento en la operacin de sistemas existentes, est destinado a fallar. El mejoramiento de sistemas no puede dar resultados solo en el contexto limitado de pequeos sistemas con interdependencias insignificantes con otros sistemas -una condicin que no ocurre muy a menudo. Las razones para el fracaso de la filosofa del mejoramiento de sistemas pueden ligarse a algunas de las siguientes.

Bsqueda de causas de mal funcionamiento dentro de los lmites del sistema

Cuando ocurre un mal funcionamiento de sistema, existe una tendencia natural a buscar las causas dentro del sistema -es decir, culpar del mal funcionamiento a la desviacin que uno de los subsistemas hace de su conducta normal. La metodologa del mejoramiento de sistemas se basa en el enfoque analtico o paradigma de ciencia, el cual predica una limitaci6n de las causas del mal funcionamiento dentro de los lmites del sistema. Cuando tratamos la falta de apetito de un nio, descartamos la seriedad de la enfermedad atribuyndola a causas dentro del sistema, como por ejemplo, demasiada comida ingerida anteriormente o un virus. Es solamente cuando el apetito del nio no se recupera en un corto plazo, que comenzamos a sospechar causas fuera de su medio; es decir, se traen al cuadro otros sistemas.

La exposicin razonada del mejoramiento de sistemas, tiende a justificar sistemas como fines en s mismos, sin considerar que un sistema existe solo para satisfacer los

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requerimientos de sistemas mayores en los cuales este mismo est incluido. Un caso en cuestin lo proporciona un sistema de educacin en el cual los administradores estn interesados nicamente en la solucin de problemas operantes internos. El sndrome de mejoramiento de sistemas remplaza objetivos a largo plazo con otros inmediatos y oculta la misma razn de existencia del sistema. La justificacin de un sistema de educacin debe satisfacer las demandas de la comunidad a largo plazo y proporcionar empleos para sus graduados. Cuando estos ltimos dejan el sistema y no pueden encontrar trabajo, es el sistema de educacin el que est parcialmente defectuoso. La causa de este mal funcionamiento no puede atribuirse solamente a las razones encontradas dentro del sistema, como por ejemplo, defectos de estructura u operacin. Debe diagnosticarse y corregirse la funcin mediante la planeacin de las salidas del sistema de educacin en relacin con las demandas de otros sistemas con los cuales se interrelaciona.

Restauracin del sistema a la normalidad El mejoramiento de sistemas se basa en la identificacin de desviaciones entre la operacin real de un sistema y lo que generalmente se denomina normal o estndar. Despus de que se han especificado esas desviaciones, se identifica su causa a fin de corregir malos funcionamientos. A involucra procesos de pensamiento como la induccin y sntesis. Cuadro comparativo: diferencias entre los 2 enfoques especificaciones 5.1.4 Prediccin de resultados futuros El trmino prediccin puede referirse tanto a la accin y al efecto de predecir1 como a las palabras que manifiestan aquello que se predice; en este sentido, predecir algo es anunciar por revelacin, ciencia o conjetura algo que ha de suceder. La prediccin constituye una de las esencias claves de la ciencia, de una teora cientfica o de un modelo cientfico. As, el xito se mide por el xito o acierto que tengan sus predicciones La prediccin en el contexto cientfico es una declaracin precisa de lo que ocurrir en determinadas condiciones especificadas. Se puede expresar a travs del silogismo: "Si A es cierto, entonces B tambin ser cierto." El mtodo cientfico concluye con la prueba de afirmaciones que son consecuencias lgicas del corpus de las teoras cientficas. Generalmente esto se hace a travs de experimentos que deben poder repetirse o mediante estudios observacionales rigurosos.

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Una teora cientfica cuyas aseveraciones no son corroboradas por las observaciones, por las pruebas o por experimentos probablemente ser rechazada. El falsacionismo de Karl Popper considera que todas las teoras deben ser puestas en cuestin para comprobar su rigor. Las teoras que generan muchas predicciones que resultan de gran valor (tanto por su inters cientfico como por sus aplicaciones) se confirman o se falsean fcilmente y, en muchos campos cientficos, las ms deseables son aqullas que, con nmero bajo de principios bsicos, predicen un gran nmero de sucesos.

5.1.5 Extrospectiva Del sistema hacia el exterior


Salida Mejoramiento del sistema existente Optimizacin del sistema global Mtodo Determinacin de causas de desviaciones entre operacin intentada y real (costos directos) Determinacin de la diferencia entre el diseo real y el diseo ptimo (costos de oportunidad) nfasis Explicacin de desviaciones del pasado Predicciones de resultado futuros Perspectiva Introspectiva: del sistema hacia el interior Extrospectiva: del sistema hacia el exterior Papel del planificador Seguidor: satisfacer las tendencias reinantes Lder: influir sobre las tendencias y modificarlas

Lo anterior debido a que esta procede del sistema hacia el exterior, en contraste con el mejoramiento de sistemas que es introspectivo, ya que procede del sistema hacia el interior. Tambin se expres que el mejoramiento de sistemas es el englobamiento del mtodo analtico por el cual se estudian la condicin de los sistemas componentes y sus elementos respectivos mediante deduccin y reduccin para determinar la causa de las desviaciones de los resultados esperados o intentados. El enfoque de sistemas procede de lo particular a lo general, e infiere el diseo del mejor sistema, mediante un proceso de induccin y sntesis.

Disear el sistema total significa crear una configuracin de sistema que sea ptimo. No estamos intentando en este punto explicar dnde y cmo se Logra lo ptimo. Es suficiente

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comparar la jerarqua limitada del mejoramiento de sistemas con la panormica ilimitada del enfoque de sistemas.

El enfoque de sistemas es un mtodo de investigacin, una forma de pensar, que enfatiza el sistema total, en vez de sistemas componentes, se esfuerza por optimizar la eficacia del sistema total en lugar de mejorar la eficiencia de sistemas cercanos. El enfoque de sistemas calcula el mejoramiento de sistemas, el cual busca Las causas del mal funcionamiento dentro de los lmites de los sistemas, rehusando agrandar los lmites en los sistemas y extender la investigacin con diseos alternos ms all de los lmites de los sistemas inmediatos. Restaurar un sistema a su especificacin de diseo no es cuestionar los supuestos y objetivos originales que impulsaron el diseo original del sistema. Los supuestos y objetivos pueden ser errneos u obsoletos. Adems, el enfoque de sistemas coloca al planificador en el papel de lder, en vez de seguidor, y considera el rediseo y configuraciones de sistemas, mediante el intento de eliminar barreras legales y geogrficas, que impiden la internalizacin de los efectos secundarios de difusin Aplicacin en la industria Ford implementara un nuevo sistema automatizado para mejorar el proceso de colocar los parabrisas en sus automviles. Busca implementar un sistema a prueba de errores, que sea ptimo y que ayude a mejorar los tiempos de fabricado de un automvil Para esto primero observa cmo funciona todo el sistema. Posteriormente se centra en predecir cuanto tiempo se tardara con el nuevo sistema. Ahora buscara acoplar los sistemas a este nuevo sistema para evitar errores en la lnea de produccin. Tambin se tiene que fijar en el exterior del sistema como afectara ya que no solo afecta a lnea sino tambin a diversas reas como la econmica que se ver cuanto debe de aportar para implementar dicho sistema (Primer paso de la implementacin del problema). Con este sistema se redujo tiempos y dinero ya que se mejor notablemente la lnea de produccin.

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5.2 Teora de decisiones


La teora de la decisin es un rea interdisciplinaria de estudio, relacionada con casi todos los participantes en ramas de la ciencia, la ingeniera y, principalmente, la psicologa del consumidor (basados en perspectivas cognitivo-conductuales). Concierne a la forma y al estudio del comportamiento y fenmenos psquicos de aquellos que toman las decisiones (reales o ficticios), as como las condiciones por las que deben ser tomadas las decisiones ptimas. 5.2.1 Aspectos Normativos La mayor parte de la teora de la decisin es normativa o prescriptiva, es decir concierne a la identificacin de la mejor decisin que pueda ser tomada, asumiendo que una persona que tenga que tomar decisiones (sea capaz de estar en un entorno de completa informacin, capaz de calcular con precisin y completamente racional. La aplicacin prctica de esta aproximacin prescriptiva (de cmo la gente debera hacer y tomar decisiones) se denomina anlisis de la decisin y proporciona una bsqueda de herramientas, metodologas y software para ayudar a las personas a tomar mejores decisiones. Las herramientas de software orientadas a este tipo de ayudas se desarrollan bajo la denominacin global de Sistemas para la ayuda a la decisin Como parece obvio que las personas no se encuentran en estos entornos ptimos y con la intencin de hacer la teora ms realista, se ha creado un rea de estudio relacionado que se encarga de la parte de la disciplina ms positiva o descriptiva, intentando describir qu es lo que la gente realmente hace durante el proceso de toma de decisiones. Se pens en esta teora debido a que la teora normativa, trabaja slo bajo condiciones ptimas de decisin y a menudo crea hiptesis, para ser probadas, algo alejadas de la realidad cotidiana. Los dos campos estn ntimamente relacionados; no obstante, es posible relajar algunas presunciones de la informacin perfecta que llega al sujeto que toma decisiones, se puede rebajar su racionalidad y as sucesivamente, hasta llegar a una serie de prescripciones o predicciones sobre el comportamiento de la persona que toma decisiones, permitiendo comprobar qu ocurre en la prctica de la vida cotidiana.

5.2.2 Las fases del proceso de decisin El proceso de decisin consta de las siguientes fases fundamentales:

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Prediccin de las consecuencias de cada actuacin. Esta prediccin deber basarse en la experiencia y se obtiene por induccin sobre un conjunto de datos. La recopilacin de este conjunto de datos y su utilizacin entran dentro del campo de la Estadstica.

Valoracin de las consecuencias de acuerdo con una escala de bondad o deseabilidad. Esta escala de valor dar lugar a un sistema de preferencias.

Eleccin de la alternativa mediante un criterio de decisin adecuado. Este punto lleva a su vez asociado el problema de eleccin del criterio ms adecuado para nuestra decisin, cuestin que no siempre es fcil de resolver de un modo totalmente satisfactorio. 5.2.3 Decisin y valor Existen tipos de decisin que son interesantes desde el punto de vista del desarrollo de una teora, estos son: Decisin sin riesgo entre mercancas inconmensurables (mercancas que no pueden ser medidas bajo las mismas unidades) Eleccin bajo impredecibilidad Eleccin inter temporal - estudio del valor relativo que la gente asigna a dos o ms bienes en diferentes momentos del tiempo Decisiones sociales: decisiones tomadas en grupo o bajo una estructura organizativa Eleccin entre mercancas inconmensurables Esta rea es importante cuando se ha de tomar la decisin de elegir, por ejemplo, entre comprar una tonelada de caones. Eleccin bajo incertidumbre Esta rea representa el principal esfuerzo de investigacin en la teora de la decisin. El procedimiento se basa en el valor esperado ya conocido en el siglo XVII. El filsofo francs Blaise Pascal ya lo enunciaba en sus famosas dudas, contenidas en su Pensamientos, publicado en 1670. La idea del valor esperado consiste en que cuando afrontamos con un nmero de acciones, cada una de ellas con un nmero de resultados asociados a una

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probabilidad diferente, el procedimiento racional es identificar todos los posibles resultados de las acciones, determinar sus valores (positivos o negativos) y sus probabilidades asociadas que resultan de cada accin y, al multiplicar los dos valores, se obtiene el valor esperado. La accin elegida deber ser aquella que proporcione el mayor valor esperado. En 1738, Daniel Bernoulli public un documento influyente denominado Exposicin de una nueva Teora sobre la Medida del Riesgo, en la que emplea la paradoja de San Petersburgo para mostrar que el valor esperado debe ser normativamente errneo. Proporciona un ejemplo con un mercante holands que intenta decidir si asegurar la carga que quiere enviar desde msterdam a San Petersburgo en invierno, cuando se sabe que hay un 5% de probabilidad de perder la carga durante el viaje. En su solucin, define por primera vez la funcin de utilidad y calcula la utilidad esperada en vez del valor financiero. En el siglo XX el inters por este tema fue reiniciado por un artculo de Abraham Wald en 1939 sealando los dos temas centrales de la estadstica ortodoxa de aquel tiempo: los test de hiptesis estadsticas y la teora de la estimacin estadstica, que podran ser aspectos especiales del problema general de la decisin. Este artculo introduce muchos de los ingredientes actuales de la moderna teora de la decisin, incluyendo funciones de prdida, funcin de riesgo, reglas de decisin admisibles, distribuciones a priori, teora de Bayes de la decisin, y reglas minimax para la toma de decisin. La frase "teora de la decisin" fue empleada por primera vez en el ao 1950 por E. L. Lehmann. El crecimiento de la teora de probabilidad subjetiva, procedente del trabajo de Frank Ramsey, Bruno de Finetti, Leonard Savage y otros, extendiendo el mbito de la teora de la utilidad a situaciones donde slo la teora de la probabilidad subjetiva puede ser empleado. En este tiempo se asume que en economa la gente se comporta como agentes racionales humanos que toman decisiones bajo riesgo. El trabajo de Maurice Allais y Daniel Ellsberg mostr que no es tan fcilmente formalizar estas situaciones. La teora prospectiva de Daniel Kahneman y Amos Tversky dio lugar a la economa comportacional. En esta teora se enfatiza en las capacidades humanas (opuestas a lo normativamente correcto) en la toma de decisiones basada en "prdidas y ganancias", la gente es ms focalizada en los cambios en sus estados de utilidad y en la estimacin subjetiva a menudo sesgada por anclaje. La Apuesta de Pascal es un ejemplo clsico de eleccin ante incertidumbre. La incertidumbre, de acuerdo con Pascal, est en saber si Dios existe. Las creencias o escepticismos personales sobre la eleccin de creer en su existencia. Eleccin atemporal

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Esta rea concierne a un tipo de tomas de decisin donde intervienen una serie de acciones en diferentes instantes de tiempo. Por ejemplo, si recibiera una gran cantidad de euros en un instante de tiempo, podra gastarlos en unas vacaciones de lujo, proporcionndome un placer inmediato, o por el contrario podra invertirlo en un plan de pensiones, que me proporcionara un beneficio en el futuro. Surge la pregunta de cul es la decisin ptima, la respuesta depende parcialmente de factores tales como el valor de esperanza de vida, la inflacin, el inters, la confianza en el sistema de pensiones, etc. Sin embargo aunque todos estos factores fueran tomados en cuenta a la hora de tomar la decisin, el comportamiento humano se desva de las predicciones de la teora prescriptiva, dando lugar a modelos alternativos en los que, por ejemplo, el inters objetivo se reemplaza por un descuento subjetivo. 5.2.4Utilidad de espera La utilidad es una medida creada para definir un nivel de satisfaccin, felicidad o placer creado por el consumo de cualquier bien. Se asume que los individuos tienen una funcin de utilidad generada por un conjunto de opciones completamente conocido por estos y que se conduce maximizando esta utilidad El administrador debe tratar con el riesgo o la incertidumbre para hacer decisiones ptimas. El riesgo es definido como la situacin donde los administradores conocen los resultados posibles que resultan de un curso de accin dado y la probabilidad de ocurrencia de cada resultado. Por supuesto, suponer que los administradores conocen todas las posibilidades y todas las probabilidades es presumir algo bastante engaoso. En aplicaciones realistas de anlisis de tcnicas de riesgo, los administradores estiman un rango de valores de probabilidad para construir escenarios optimistas o pesimistas. Una vez que esto ha sido hecho, el riesgo de un curso dado de accin puede ser caracterizado en trminos de conceptos estadsticos tales como la desviacin estndar (dispersin) y el coeficiente de variacin (razn riesgo-recompensas).

5.2.5Decisiones bajo incertidumbre o bajo ignorancia


En las ocasiones donde no pueden asignarse probabilidades a los eventos posibles, a la hora de tomar una decisin, se llama toma de decisiones bajo incertidumbre. Se basa en la experiencia de la persona que tiene que tomar la decisin y se presenta cuando no se puede predecir el futuro en funcin de las experiencias pasadas (normalmente va asociado con muchas variables incontrolables). En este tipo de decisiones no se conoce como pueden variar o interactuar las diferentes variables del problema por lo que hay que plantear las diferentes alternativas para la solucin.

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Existen tres criterios a la hora de valorar los resultados de una decisin en condiciones de incertidumbre; Criterio MAXIMIN: Tambin llamado Criterio Wald, consiste en elegir aquella estrategia que maximice el peor de los resultados posibles. Estara asociado a una persona pesimista e intentara proporcionar el mayor nivel de seguridad posible. Criterio MAXIMAX: segn este criterio habra que optar por aquella estrategia que maximice el mejor de los resultados posibles. Tambin se llama criterio optimista porque es el que usara una persona optimista. Criterio de la frustracin mnima: Ya que la mayora de las personas no son extremadamente optimistas ni pesimistas, este criterio establece que hay que ordenar las estrategias y establecer diferencia entre el resultado obtenido y el mayor posible con cada posible situacin, escogiendo la estrategia que minimice este resultado. Tomar decisiones siempre es complicado, sobre todo cuando no se dispone suficiente informacin para poder tomarlas con la mayor seguridad posible. Por eso, antes de tomar cualquier decisin (y ms en aquellas decisiones importantes en las que te juegas el negocio) debes parar y analizar las alternativas. Pero ojo, recuerda que la peor decisin es la que no se toma. 5.2.6 Teora de decisiones sociales

La toma de decisin es tambin un proceso durante el cual la persona debe escoger entre dos o ms alternativas. Todos y cada uno de nosotros pasamos los das y las horas de nuestra vida teniendo que tomar decisiones. Algunas decisiones tienen una importancia relativa en el desarrollo de nuestra vida, mientras otras son gravitantes en ella. En los administradores, el proceso de toma de decisin es sin duda una de las mayores responsabilidades. La toma de decisiones en una organizacin se circunscribe a una serie de personas que estn apoyando el mismo proyecto. Debemos empezar por hacer una seleccin de decisiones, y esta seleccin es una de las tareas de gran trascendencia. Con frecuencia se dice que las decisiones son algo as como el motor de los negocios y en efecto, de la adecuada seleccin de alternativas depende en gran parte el xito de cualquier organizacin. Una decisin puede variar en trascendencia y connotacin.

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Los administradores consideran a veces la toma de decisiones como su trabajo principal, porque constantemente tienen que decidir lo que debe hacerse, quin ha de hacerlo, cundo y dnde, y en ocasiones hasta cmo se har. Sin embargo, la toma de decisiones slo es un paso de la planeacin, incluso cuando se hace con rapidez y dedicndole poca atencin o cuando influye sobre la accin slo durante unos minutos. Aplicacin a la industria La toma de decisiones es de suma importancia. Tenemos una situacin en Ford Motors Company. Ocurri un grave problema en el transporte de un producto a una ciudad ya que la unidad de transporte no ha llegado a su destino. Ford perdera muchos millones si no se resuelve esta situacin. Entonces el jefe de Ford tiene un dilema para resolver el problema: mandar otro camin con una flotilla o investigar que sucedi con el camin El jefe decide investigar (Decisin bajo incertidumbre) y se lleg que el camin estaba varado por una manifestacin. Ford entonces decidi esperar y perdi gran utilidad por esta manifestacin y no se obtuvo lo esperado (Utilidad esperada) ya que el contrato estableca que si se tardaba en llegar el producto se les iba a descontar tal cantidad por hora perdida. 5.3 Teora de la comunicacin La comunicacin es una forma de comportamiento que se sirve de actos expresivos en vez de actos ejecutivos, o ms bien, un procedimiento entre otros posibles, para lograr algo, cuando el logro tiene que alcanzarse en el marco de un sistema de interaccin. La Teora de la Comunicacin estudia la capacidad que tienen algunos seres vivos de relacionarse con otros intercambiando informacin. Es una reflexin cientfica muy nueva, pero en cambio, su objeto de estudio, la comunicacin, es una actividad muy antigua: la aptitud para servirse de la informacin en la interaccin la poseen especies animales que habitaban en la tierra mucho antes que el hombre. Es la teora en caminada a fundar el estudio de los comportamientos comunicativos.

5.3.1 Objeto de la teora Esta teora est interesada en explicar cmo el ser vivo controla su entorno mediante el recurso a la informacin.

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El estudio de la comunicacin sirve para comprender el mecanismo por el cual quien inicia la actividad comunicativa consiga lograr sus objetivos sin recurrir a la accin ejecutiva. Segn esto, se comprende el inters que ha despertado este estudio en las llamadas Disciplinas Instrumentales, o disciplinas que persiguen fines instrumentales. Se llaman Disciplinas Instrumentales aquellas que estn interesadas en conocer las tcnicas adecuadas para hacer que el receptor haga determinadas cosas de determinada forma (comprar, votar) y del modo y manera que desea el emisor. 5.3.2 Comunicacin e informacin Los aspectos de los procesos de comunicacin que interesan a esta teora son:

Determinar la cantidad de informacin que puede contener un flujo de mensajes

Determinar el canal o red de comunicacin alternativa, por la que puede circular ms informacin.

Determinar las formas de codificacin.

Determinar los efectos que sobre la decodificacin puede producir las perturbaciones introducidas durante el transporte.

Es decir, y en otras palabras, que las condiciones ptimas para la transmisin de mensajes son:

Que al nmero ms reducido posible de seales se ajuste la mayor cantidad de mensajes diferentes posibles.

Que se seleccione el canal ms apropiado para hacer circular ms informacin y al mayor nmero de usuarios.

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Que se construya un cdigo que elimine o al menos trate de eliminar la ambigedad en su determinacin.

Que se limiten al mximo los riesgos de la distorsin y del ruido en la transmisin. 5.3.3 Modelos Bsicos de Comunicacin Los modelos existentes en la Teora de la Comunicacin se dividen en dos tipos:

Modelos que se aplican al estudio de sistemas de comunicacin particulares.

Modelos que analizan la comunicacin como sistema general.

Modelos que estudian sistemas de comunicacin particulares

Estos modelos entienden que la comunicacin social se caracteriza por la clase de actores que interactan, la clase de canales que sirven como instrumentos de comunicacin y por la clase de contenidos comunicativos.

Actores: emisores y receptores

Canales: ms media; instrumentos de comunicacin que contactan con actores dispersos.

Contenidos Comunicativos: mensajes; se estudian desde el punto de vista de los efectos sociales que producen.

Segn esto, este tipo de modelos se clasifican en Behavioristas y Funcionalistas.

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Caractersticas de cada uno de los Componentes

Los estmulos comunicativos son las palabras (habladas y escritas). Las palabras, gestos y smbolos son productos sociales, pero los behavioristas hacen abstraccin del origen y uso social, para tomar en cuenta solamente su frecuencia.

Las respuestas comunicativas son las palabras o cualquier otra manifestacin efectuada por el sujeto experimental como consecuencia de los estmulos que recibe. Tambin se consideran respuestas todos los restantes actos que son atribuibles al efecto de los estmulos comunicativos, actos tales como rer, llorar, agredir...

El sujeto experimental es concebido en el behaviorismo como actor consumidor de comunicacin; puede ser tanto un individuo como un individuo como una poblacin.

El sujeto estimulador es cualquier comunicador que aspira a lograr una respuesta determinada en el sujeto experimental, por el recurso a un estmulo comunicativo.

Los fines que persigue el sujeto estimulador no son perceptibles para el observador, excepto cuando el observador y el estimulador coinciden en la misma persona.

El instrumento se estudia como variable interviniente. Es social, tanto en su origen como en su uso, pero los behavioristas lo analizan como mero lugar de paso para los estmulos.

MODELOS FUNCIONALISTAS

Introducen modificaciones en el modelo behaviorista. En primer lugar, los estmulos que toma en cuenta son los que proceden de los rganos de la sociedad o les afectan;

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entendiendo el trmino rgano social en sentid o muy amplio: por ejemplo, grupos de opinin, consumidores, etc...

El Funcionalismo adopta la tesis de que todo estmulo que contribuye a asegurar la funcin social es funcional; y todo estmulo que quebranta el desempeo de esa funcin es disfuncional; los estmulos que no afectan a las funciones socialmente necesarias se consideran funcionales.

5.3.4 Teoras sobre la sociedad de la informacin de la sociedad Sociedad de la informacin o sociedad de la comunicacin son expresiones utilizadas en las ciencias sociales para calificar a las sociedades industriales y postindustriales contemporneas en su fuerte dependencia de los medios de comunicacin de masas y, ms recientemente an, de las tecnologas de la informacin y comunicacin y las redes sociales. Hace referencia a un paradigma que est produciendo profundos cambios en nuestro mundo al comienzo de este nuevo milenio. Esta transformacin est impulsada principalmente por los nuevos medios disponibles para crear y divulgar informacin mediante tecnologas digitales. Los flujos de informacin, las comunicaciones y los mecanismos de coordinacin se estn digitalizando en muchos sectores de la sociedad, proceso que se traduce en la aparicin progresiva de nuevas formas de organizacin social y productiva. Esta "actividad digital", que se va convirtiendo poco a poco en un fenmeno global, tiene su origen fundamentalmente en las sociedades industrializadas ms maduras. De hecho, la adopcin de este paradigma basado en la tecnologa est ntimamente relacionada con el grado de desarrollo de la sociedad. Sin embargo, la tecnologa no es slo un fruto del desarrollo (por ser consecuencia de ste), sino tambin, y en gran medida, uno de sus motores (por ser una herramienta de desarrollo). Otros autores definen sociedad de la informacin como "un organismo desde cualquier lugar y en la forma en que se prefiera", incluso, hay otra definicin que hace referencia a que "Todos pueden crear, acceder, utilizar y compartir informacin y el conocimiento, en donde se desarrolle el potencial de los pueblos y se mejore la calidad de vida". En todo caso, aun quienes se muestran optimistas con respecto a la sociedad de la informacin admiten que la brecha digital es uno de los principales obstculos en este modelo de desarrollo. A grandes rasgos, este fenmeno se refiere a todos aquellos

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sectores que permanecen, por muy diversas razones, al margen de los beneficios y ventajas asociados a las TIC. Aplicacin a la Industria La comunicacin es de suma importancia en una organizacin en este caso analizaremos un problema que puede llegar a tener la empresa que analizamos FORD. Ford necesita un nuevo modelo de comunicacin entre los empleados de su empresa, para comunicar un fallo en alguna parte de la lnea de produccin. Para ello prueban diversos canales de comunicacin para que el receptor escuche lo del emisor para logara una correcta comunicacin entre las partes. De los canales que se analizaron se escogi el radio ya que era de los cuesta menos y que tambin permite pasar correctamente la informacin sin ninguna distorsin en el mensaje.

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Conclusin
La historia de la ingeniera y el desarrollo de la misma permitieron el desarrollo de la humanidad permitieron la aparicin de nuevas disciplinas como la ingeniera industrial. Desde el surgimiento de los conceptos de Taylor la ingeniera industrial ha crecido mucho a travs del tiempo con los aportes de otros precursores de la ingeniera industrial como Fayol, Gantt, Ford entre otros. La ingeniera industrial demostr su importancia en los momentos ms difciles de la humanidad y de la industria contribuyendo en la produccin de armas y vehculos militares en la primera guerra mundial y en la segunda guerra mundial. De ah en adelante con la implementacin de nuevas tecnologas la industria creci y la labor de un ingeniero industrial se volvi cada vez ms importantes. Como por ejemplo Mxico al ver que su industria creca cada vez ms el presidente Luis Echeverra da la autorizacin de la creacin de UPIICSA que ha demostrado ser una escuela competitiva en el pas. En la actualidad la ingeniera industrial convencional se tiene claro su principal objetivo el cual es obtener una mejor productividad en los procesos industriales. La cual lo logra con la triada antes mencionada en el trabajo: Diseo de sistema de produccin, Control de produccin y la administracin. Cada uno de ellos tiene claro la manera de cmo lograr contribuir a la productividad en la empresa. Hablando ya de unas de las reas ms importantes en el desarrollo de la ingeniera industrial es la Investigacin de Operaciones que se encargara de buscar soluciones de problemas utilizando una metodologa que favorecer al encontrar una solucin de un problema que se plantea Esta rea utiliza diversas reas de aplicacin que buscara la solucin de sus problemas con la implementacin de modelos matemticos que ayudaran a la solucin de un problema planteado.

Bibliografa

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Unidad 1 Antecedentes de la ingeniera industrial 1.1 UPIICSA en el contexto de la ingeniera industrial http://www.upiicsa.ipn.mx/Conocenos/Paginas/Historia.aspx http://www.upiicsa.ipn.mx/Conocenos/Paginas/Mision.aspx http://www.ceiich.unam.mx/Interdisciplina/reyes.html 1.2 Orgenes de la ingeniera industrial Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1) http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia.html www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/historia_ingenieria/historia.pdf 1.3 Precursores de la ingeniera industrial Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1) http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/historia.html
1.4 Final de la Primera Guerra Mundial

http://www.masalto.com/template_buscador.phtml?consecutivo=4649 www.claseshistoria.com/1guerramundial/causascarrera.html Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo.
1.5 Segunda Guerra Mundial

http://ingenieria industrial apuntes .blogspot.mx/2009/01/definicin-deingeniera-industrial-del.html Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1).

Unidad 2 Ingeniera Convencional 2.1 Productividad Ingeniera industrial una nueva perspectiva, Hicks Philp, Patricia cultural www.bscgla.com/04.../00010.%20Productividad/Productividad.pdf 2.2 Alcance de la ingeniera industrial Ingeniera industrial una nueva perspectiva, Hicks Philp, Patricia cultural http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info12/industrial.htm 2.3 Diseos de los sistemas de produccin Ingeniera industrial una nueva perspectiva, Hicks Philp, Patricia cultural http://www.uco.es/~p42abluj/web/2cap.htm 2.4 Control de los sistemas de produccin

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Ingeniera industrial una nueva perspectiva, Hicks Philp, Patricia cultural http://es.scribd.com/doc/27295988/Control-de-La-Produccion 2.5 Administracin Ingeniera industrial una nueva perspectiva, Hicks Philp, Patricia cultural http://portal.uned.es/portal/page?_pageid=93,25604862,93_25884686&_dad=por tal&_schema=PORTAL&idAsignatura=26601583 3.- Investigacin de operaciones 3.-1 Naturaleza de la IO y su alcance Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1). 3.2 Metodologa de la IO Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1). 3.3 Modelos matemticos Kjell Zandin. (01-OCT-08). Maynard manual del ingeniero industrial. (5 ed., Tomo. 1). 3.4 reas de aplicacin http://apuntesdeingenieriaindustrial.blogspot.mx/2008/07/principales-campos-deaplicacin-de-la.html http://www.investigacion-operaciones.com/Aplicaciones_IO.htm http://guideis-love.blogspot.mx/2009/07/areas-de-aplicacion-de-lainvestigacion.html 4.- Ingeniera de sistemas 4.1 Introduccin a los sistemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.2 Enfoque de sistemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.3 Anlisis de sistemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009)

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4.4. Ingeniera en sistemas http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_sistemas 4.5 Proceso de solucin de problemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.6 Diseo de sistemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.7 Desarrollo del sistema Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.8 Implementacin de un sistema Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 4.9 Operacin de un sistema Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) 5.- teora de sistemas, de decisiones, de comunicacin 5.-1 Teora de sistemas Van Gich John P. ,Teora General de sistemas 2da edicin Mxico Trillas ( Abril, 2009) http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/010820192601.html www.slideshare.net/ranitarenee123/teoria-gener - 5.2 Teora de decisiones

http://www.mat.ucm.es/~bvitoria/Archivos/a_dt_UCM.pdf http://www.slideshare.net/WEHARP83/teoria-de-sistemas-y-enfoque-sistemico
5.3 Teora de la comunicacin

http://www.uv.mx/personal/paguirre/files/2011/05/Teoria-de-LaComunicacion.libro_.pdf http://es.wikibooks.org/wiki/Teoria_de_la_Comunicaci%C3%B3n/Introducci%C3 %B3n http://www.slideshare.net/LizbethRuiz/teoras-de-la-comunicacin-y-modeloscomunicativos

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