SALES 101 Una descripcin Presentado por cortesa de C n CH LO OR R**R nc c. Internacional.

. HL RIID D ii Introduccin El estudio de las sales solubles est a la vanguardia de la discusin en la industria de los revestimientos. Hay mucha informacin disponible sobre este tema, pero se proporciona a menudo en segmentos pequeos as que una comprensin completa no es fcil de obtener. El propsito de este documento es el de proporcionar una descripcin cualitativa para poder aglutinar esos trazos de informacin aislada.

Cmo estn cambiando las Especificaciones? Hace tan solo 4 o 5 aos las especificaciones y las instrucciones para la preparacin de superficies muy rara vez indicaban la necesidad de realizar pruebas para detectar sales contaminantes o algn sistema para limitarlos. Hoy en da, sin embargo, no slo se incluyen las normas para realizar las pruebas de deteccin de sales solubles contaminantes, sino que adems se han creado normas que indican los niveles de contaminacin por sales solubles permisibles. En un plazo muy corto, es posible que todas las especificaciones sobre revestimientos y pinturas mencionen en su contenido las sales solubles de alguna manera. Los propietarios de las diversas instalaciones industriales estn empezando a concientizarse del dao que estn causando y han causado siempre estas sales en detrimento del tiempo de vida til estimado para los revestimientos protectores y pinturas, y los fabricantes de pinturas han visto que las fallas que se presentan sobre las superficies tratadas o recubiertas con sus productos van en aumento debido a las sales contaminantes. En consecuencia, los profesionales de la pintura en la industria de los revestimientos estn haciendo cambios en sus especificaciones. Durante dcadas la industria de las pinturas y los revestimientos han utilizado estndares y comparadores visuales en la medida que se ha comenzado a trabajar hacia las sales solubles contaminantes, que son corrosivas aun a bajos niveles de concentracin, entramos en el universo de las sales no visibles. Como se ha dicho muchas veces los viejos hbitos son duros de matar, especialmente en una industria empapada en la perpetracin de prcticas establecidas. Los ingenieros, especificadores, proyectistas y fabricantes de revestimientos ahora estn requiriendo pruebas de determinacin de niveles de sales, y se estn fijando los parmetros relativos a los niveles aceptables o permisibles de estos; sin embargo, existe una resistencia al cambio y tales esfuerzos no siempre resultan completamente exitosos. Para emitir una especificacin slida para la preparacin de superficies, el especificador debe entender lo que significan estas sales y sus consecuencias, los problemas que causan y los mtodos apropiados para su deteccin, evaluacin y eliminacin. Algunos especificadotes estn intentando incorporar regulaciones acerca de las sales contaminantes en sus especificaciones, sin tener un concepto claramente entendido de la interaccin de las sales sobre una superficie metlica y, en consecuencia, muchas especificaciones aun no son capaces de capturar o de enfocar el verdadero significado de lo que una correcta o adecuada descontaminacin de la superficie puede significar para el tiempo de vida til y desempeo estimado de una pintura o recubrimiento. La contaminacin de una superficie por sales solubles por mucho tiempo ha sido un problema para la industria de la corrosin; sin embargo, la legislacin que ha llevado a la eliminacin de las pinturas con base plomo ha sido el detonante que hizo retomar de manera renovada una visin mas objetiva y profunda hacia las sales y su relacin con respecto a la durabilidad de un revestimiento y las fallas prematuras que se presentan en los mismos. Una propiedad nica de los revestimientos con plomo es que son capaces de atar las sales solubles, evitando as que causen corrosin en la superficie cercana o que se incremente el

efecto corrosivo de las mismas debido a factores ambientales. La difusin del uso de las pinturas base plomo nos dio un sentimiento de seguridad pero al ser descontinuados se hizo necesario re-evaluar los requerimientos para la preparacin de superficies. Qu Son Las Sales Solubles? Una explicacin emitida por la NACE (Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin) en uno de sus comits hace algunos aos, estableca que cualquier elemento conductivo debera considerarse una sal. Los profesionales de revestimientos hace mucho tiempo descubrieron que las sales son perjudiciales para el sustrato y para los recubrimientos. Aunque estos profesionales no posean los mtodos ni los medios para su deteccin como los tenemos hoy en da, se dieron cuenta de que si una superficie limpia era lavada adecuadamente con agua des-ionizada, el agua remanente era relativamente no conductiva; pero cuando haba presencia de contaminantes se produca un aumento en la conductividad de la superficie. Ya que no posean los medios para identificar iones especficos, especialmente en el campo, se estimaba de alguna manera el porcentaje de cloruros y de otros iones basado en presunciones. Desde entonces, se ha demostrado que estas presunciones no son confiables; en la actualidad tenemos mtodos y medios para identificar y medir iones especficos que es nuestro problema primario. Todo lo conductivo aun es considerado una sal, no obstante, esta conductividad puede constar de cientos de qumicos diferentes y no todas las sales son perjudiciales a los revestimientos. Las sales solubles son descritas por la Sociedad de Recubrimientos Protectores, SSPC, en su glosario como un compuesto qumico inico que se disuelve en agua para formar una solucin de iones positivos y negativos . Claramente se define que a mayor grado de limpieza de la superficie, mejor ser el desempeo del recubrimiento pero, algunos materiales conductivos tienen poco o ningn efecto sobre la corrosin, mientras hay otros que lo pueden afectar en alto grado. Las sales contaminantes perjudiciales ms comnmente encontradas son los cloruros, los sulfatos y los nitratos, aunque hay industrias especficas que pueden tener otras. Estas sales pueden ser tan perjudiciales que pueden causar fallas prematuras en los revestimientos en tan solo unas pocas semanas en el medio ambiente apropiado. Estas sales definitivamente pueden afectar la totalidad del tiempo de vida til de un recubrimiento, aun si el revestimiento llegase a superar el periodo de garanta estimado. La pregunta que se hace la industria hoy es la siguiente: qu cantidad de cul de las sales puede ser dejada sobre una superficie para que no afecte significativamente el tiempo de vida til de un revestimiento? Hay tantos sistemas de recubrimientos disponibles en la actualidad en el mercado, y tal variedad de ambientes a los que estn expuestos, que un nmero consensual quizs jams se llegue a definir totalmente ni se estandarice. Mientras el tiempo pasa, continuamente se est obteniendo ms y ms informacin acerca de qu ha funcionado y qu no lo ha hecho. Los ingenieros de la NASA identificaron los cloruros como la fuente de su corrosin extrema a finales de los 70, estableciendo el nivel lmite de 5 microgramos por centmetro cuadrado 2 (g/cm ), como un lmite aceptable de contaminacin superficial previo a ser recubierto. La NASA se mantuvo firme con su especificacin (KSC-STD-001-D) hasta que hace poco debieron permitir que los contratistas hicieran variaciones en esas especificaciones debido a la dificultad de estos para alcanzar los niveles establecidos en la misma. La Marina Norteamericana comenz a limitar la contaminacin de cloruros a principio de los 90, fijando los lmites en 10g/cm2 para servicio ambiental (no inmersin) y de 5 g/cm2 para servicio de inmersin. Por diversas razones que incluyen la falla prematura del revestimiento, estos lmites fueron reducidos a 5 g/cm2 para servicio de no inmersin y 3g/cm2 para servicio de inmersin. Estos lmites reducidos, al parecer ofrecan o daban resultados satisfactorios. Por razones de la

existencia de nueva tecnologa y sofisticacin de anlisis, la Marina se ha movilizado para reducir los lmites detectables a 0, para asegurar la capacitacin del recubrimiento. Muchas entidades de trnsito estatales (USA) han utilizado un lmite de 10 g/cm , pero muchos de ellos estn encontrando fallas prematuras inaceptables en la actualidad. Hoy, al menos un estado ha adoptado el estndar de la marina norteamericana al comprobar que son niveles de descontaminacin posibles de alcanzar, y que los revestimientos tienen por ende el comportamiento esperado. Mientras ms sepa la industria de los recubrimientos acerca de las sales solubles contaminantes y su relacin directa con la corrosin, mayor es su preocupacin acerca del dao que causan. De dnde provienen las sales? Nuestro medio ambiente est lleno de fuentes de sales contaminantes, tanto naturales como hechas por el hombre. Los cloruros de los ambientes marinos, tratamiento de aguas, blanqueado de papel y productos para el deshielo son solo unas pocas de las fuentes de contaminacin por cloruros a los que estn expuestas las superficies de acero y el acero de refuerzo de los concretos. Los sulfatos son producidos por fuentes naturales y son generados del gas y las emisiones del diesel (oxidacin del dixido de azufre) (Fig. 1); los nitratos se producen de las emisiones del diesel y la combustin automotriz (oxidacin del xido nitroso). Transformado en cido sulfrico y cido ntrico leve en la atmsfera, cuando entran en contacto con la humedad, se depositan sobre las superficies en forma de lluvia cida. Los cloruros y el cido sulfrico son los dos qumicos ms ampliamente producidos y utilizados en el mundo. Los fertilizantes con nitrgeno, durante su proceso de fabricacin, transportan, usan y se desbordan, dando como resultado nitratos oxidados, otra sal que es corrosiva sobre superficies de acero. Aun sin la intervencin del hombre, el nitrgeno est en un ciclo constante, alternando entre el suelo y la atmsfera. El nitrgeno est disponible en forma constante en la atmsfera para su deposicin y el relmpago por ejemplo convierte al nitrgeno atmosfrico en xido de nitrgeno, que puede formar a su vez el cido ntrico. Una prctica comn consiste en la ejecucin del perfilado (decapado) o limpieza del concreto mediante el uso de cido antes de aplicarle un recubrimiento. Si para esta operacin se utiliza cido clorhdrico, los cloruros son depositados en la superficie; si se emplea cido sulfrico, se deja atrs un residuo de sulfatos. Es importante recordar que la contaminacin de la superficie por sales no es limitativa de las zonas costeras o locales donde se utilizan sales para deshelar. Las emisiones industriales y automotrices se transforman en cidos que se pueden convertir a su vez en sales superficiales. Las sales estn a nuestro alrededor y en tantos productos que no nos hemos dado cuenta de su presencia. Las sales se esparcen desde tantas fuentes diversas que virtualmente cualquier superficie est sujeta a algn nivel de contaminacin por sales. Cmo las Sales impactan el desenvolvimiento de un revestimiento? Las sales que son dejadas sobre una superficie antes de la aplicacin de un recubrimiento pueden ser la causa de diversas fallas. Las sales como se encuentran en la industria de los revestimientos, son de naturaleza higroscpica lo que significa que absorben o atraen la humedad. En esta forma alcanzan su mayor nivel de estabilidad qumica. Como ejemplo: en la mayora de las casas del mundo se coloca arroz o trocitos de cscara de nueces en los saleros para que estos y no la sal absorban la humedad. Si esto no se hiciera, la sal absorbera la humedad del medio ambiente y se endurecera. Sales, como los cloruros, sulfatos y nitratos hacen lo mismo cuando son dejados sobre una superficie metlica. Una clula activa de corrosin necesita un nodo, un ctodo, un camino o va metlica y un electrolito (ver Fig. 2). La superficie de un pedazo de acero est formada por miles de partculas diminutas que bien son catdicas o andicas entre si. El acero en s mismo proporciona la va metlica. Agregue un ion de cloruros a esta ecuacin que absorber la humedad del ambiente convirtindose en electrolito y he aqu todos los componentes de una clula de corrosin activa.
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Todo revestimiento que se aplique en forma lquida es permeable, permitiendo que la sal sobre el sustrato absorba la humedad a travs del mismo, provocando corrosin activa antes, mucho antes de producirse la falla del recubrimiento. El revestimiento es aplicado, el ion de sal atrae la humedad a travs de este y forma un electrolito detrs de la pelcula del revestimiento, formando as una clula activa de corrosin. Lo que se produce de la actividad de la clula de xido son productos cidos que corroern la superficie metlica alrededor de la celda o adjunto a la misma. Todos hemos visto pintura ampollada, y al retirar o romper la ampolla deja al descubierto un xido negro en su parte posterior (ver figura 3). En casi todos los casos, la pintura fue aplicada sobre sales. En las aplicaciones donde el servicio del producto soporta inmersin, y en los casos de exposicin a la atmsfera, salvo los ambientes atmosfricos muy secos, la misma accin higroscpica causar ampollamiento osmtico. El escenario es el mismo cuando la aplicacin se realiza sobre una superficie de concreto. Las sales que no han sido removidas de la superficie absorbern la humedad a travs del recubrimiento produciendo cidos diluidos. Estos cidos tales como el cido sulfrico y el cido clorhdrico reaccionarn con el concreto y harn que el mismo se deteriore debajo del revestimiento. Estas mismas sales en servicio de inmersin o en ambientes hmedos tambin pueden causar ampollamiento por smosis en los revestimientos aplicados sobre concreto. Estas sales contaminantes tambin pueden ser introducidas a la superficie del concreto cuando la misma es decapada o limpiada, mediante el uso de cidos, como parte del proceso de preparacin de superficies previo a la aplicacin de algn revestimiento, o que haya sido expuesto a cido sulfrico o clorhdrico. Las sales tambin pueden causar problemas en la adherencia entre capas del producto aplicado. Por ejemplo, en un Faro en el estado de Florida (Florida Keys), el especificador estaba consciente de la contaminacin que producira la brisa marina producto del propio medio ambiente; as que la especificacin indicaba parmetros para el lavado de la superficie con agua potable con un removedor de sales agregado en el agua de lavado. La superficie fue lavada, el primer recubrimiento fue aplicado dejndolo secar durante la noche. Al da siguiente, se aplic de inmediato una capa intermedia de recubrimiento. El tercer da se aplic la capa final de recubrimiento. A las pocas semanas, el recubrimiento comenz a ampollarse y a desprenderse. No eran ampollas desde la superficie sino desde la capa intermedia (entre capas). Una investigacin posterior determin que durante el tiempo de espera entre la aplicacin de una capa y otra, la superficie fue re-contaminada por sales. Acerca de la Corrosin Espontnea (Flash Rust) Virtualmente toda corrosin sobre una superficie metlica es inducida o producida por efecto de la contaminacin por sales. Nos han enseado a creer que donde hay acero desnudo y humedad, habr xido. Esto est tan imbuido en nuestro conocimiento que para muchos es difcil creer que el acero puede ser mojado sin que se oxide. Tome usted una lmina de acero limpia y descontaminada, lmpiela a metal blanco mediante limpieza abrasiva (arenado, granallado, etc.), colquela en un ngulo de 45 y virtale DI (agua des-ionizada). Aunque est totalmente mojada, no se oxidar! Tome ahora el mismo pedazo de acero y virtale agua del cao o grifo, y aparecer sobre el mismo una leve corrosin de forma espontnea, causada por las sales del agua del cao o grifo. Vierta agua salada sobre el mismo metal y se formar una capa de xido espontneo aun ms abundante (ver Fig. 4). La acotacin hecha por el Dr. Gerald Soltz en su trabajo de investigacin realizado para la National Shipbuilding Research Program (Programa Nacional de Investigacin de Fabricantes

de Buques- USA) en el resumen indica: Una superficie de acero limpia y descontaminada no se oxidar aun en presencia de 100% de humedad por miles de horas. El viejo hbito de arnalo y pntalo rpido antes de que se oxide, ha demostrado ser muchas veces inapropiado. Si ocurre la corrosin espontnea en algn grado, se debe hacer el anlisis para determinar el grado de contaminacin superficial existente ya que esta corrosin u xido espontneo es el resultado de la contaminacin por sales solubles No Visibles; si no existe algn tipo de contaminacin sobre la superficie, no se presentar la corrosin u oxidacin espontnea. Cmo se Identifican y Analizan las Sales? Hay varios mtodos comunes utilizados en el campo para detectar y determinar el nivel de contaminacin de una superficie. Ningn mtodo de campo puede realizar la medicin del nivel de contaminantes directamente sobre la superficie. Los contaminantes debern ser extrados primero en un lquido o una solucin donde puedan ser medidos en partes por milln (ppm). La habilidad de uno u otro mtodo para realizar esta extraccin es llamada eficiencia de extraccin, generalmente sealada segn el porcentaje de contaminantes extrados de la superficie versus el total del rea de la superficie. Ningn mtodo alcanza el 100% de extraccin y la eficiencia difiere en gran parte de un mtodo a otro. Una vez que el contaminante est en la solucin, se pueden emplear una variedad de mtodos para medir los ppm de un ion en particular. Esto tambin vara de un mtodo a otro, con diferentes grados de dificultad, exactitud y otras limitaciones tales como unidad mnima de deteccin. El mtodo de deteccin escogido es, por lo tanto, la combinacin de dos fases separadas pero crticas al mismo tiempo, y fusionadas en una sola metodologa. Sea cual fuere la metodologa escogida, para poder tener informacin til los ppm debern ser convertidos en microgramos por centmetro cuadrado (g/cm), que significa la cantidad especifica de sal sobre un rea especifica, un dato vital hacia la preparacin de la superficie. Para realizar esta conversin, multiplique la concentracin de sales (ppm) por el volumen del lquido de extraccin (mililitros) y divdalo entre el rea de superficie de la muestra de extraccin (centmetros cuadrados). El resultado ser microgramos por centmetro cuadrado expresado en g/cm. La SSPC indica la norma Guide 15, como mtodo de campo para la recuperacin y anlisis de sales solubles sobre los sustratos. Los dos mtodos comnmente mencionados son el mtodo de fregado con esponja y el mtodo de celda adhesiva. Otro mtodo aplicable es el CHLOR*TEST , que ha sido agregado a la norma desde que la misma fue publicada. La diferencia principal que existe entre los diversos mtodos de muestreo y anlisis es el grado de exactitud, bajos niveles de deteccin, facilidad de uso, y el margen de error potencial aplicable al operador o usuario. Los errores ocurren generalmente por la complejidad en los procesos, la asertividad del operador en realizar la medicin y la contaminacin cruzada por el reciclaje de los componentes. Se deben considerar ciertos puntos al escoger un mtodo de anlisis. No importa cun cauteloso sea el operador, o qu tan correcta sea la medicin, no se puede sobrepasar la exactitud, eficiencia, lmite de deteccin, o alguna otra limitacin del sistema de anlisis. De acuerdo a la norma SSPC-Guide 15, la capacidad de extraccin del sistema de esponja est entre el 25 y 35% segn se ha determinado mediante pruebas de laboratorio controladas. El mismo documento reporta una capacidad de extraccin de la celda adhesiva entre 45 60%. El fabricante de CHLOR*TEST ha reportado una eficiencia de extraccin del 80%, reportado en pruebas controladas y realizadas por laboratorios independientes.

El mtodo de esponja es extremadamente difcil de realizar sobre superficies verticales y casi imposible en superficies invertidas. Los otros dos mtodos pueden realizarse en cualquier sentido. Es fcil ver que la necesidad de tener un examen acertado cuando las reas crticas son verticales o estn horizontales sobre la cabeza, hace imperativo el uso del mtodo ms apropiado. Otra variable importante que se debe considerar es el lmite del kit de prueba, o mejor dicho, el lmite inferior del mtodo utilizado para determinar la concentracin de sales en la solucin de extraccin. Estas mediciones siempre se han llevado a cabo mediante el tubo o la cinta de titulacin. Una cinta de titulacin comn tiene una lectura de nivel mnimo de ~30 ppm, mientras que el tubo de titulacin tiene un nivel de lectura inferior a ~1 ppm. Ya que la importancia de la medicin de las sales solubles contaminantes siempre va dirigida hacia el nivel inferior, este lmite menor se integra en la ecuacin, por lo tanto, el uso de ciertos kits pueden llevarnos a falsas lecturas negativas. De igual importancia es que el especificador tome en consideracin la eficiencia de extraccin y la posibilidad de error humano en la lectura y/u operacin del equipo, generando situaciones como contaminacin por reciclaje de lquidos, inadecuada medicin del rea y toda la complejidad relacionada con los procedimientos de prueba. Las instrucciones para realizar estas pruebas estn incluidas en el documento Guide 15 de la SSPC y tambin estn disponibles en la pagina web www.chlor-rid.com. Esas dos referencias le darn la informacin necesaria para que, bien sea un propietario o un especificador, pueda determinar qu mtodo de prueba necesita. Esas mismas referencias pueden ser muy tiles e informativas para el inspector de obras o el contratista ejecutante, para tener una total comprensin de los requerimientos. El Kit CHLOR*TEST es el nico mtodo de prueba en el cual todos los materiales estn premedidos para mayor exactitud, con todos sus componentes diseados para un nico uso, evitando as la contaminacin por re-uso de soluciones (Fig. 5). Esta prueba tambin es el nico mtodo que no necesita clculos matemticos para convertir las partes por milln a microgramos por centmetro cuadrado. En vista de las variables involucradas en la realizacin de las pruebas de deteccin de sales solubles, es razonable decir que una especificacin escrita correctamente deber requerir que una prueba especfica sea realizada, y al mismo tiempo deber indicar el nivel mximo de medicin permitido por esa prueba. Una especificacin tambin puede ser escrita para permitir el uso de otros mtodos, respetando las eficiencias de la extraccin. Una especificacin que diga simplemente, por ejemplo: los cloruros no deben exceder los 5 microgramos por centmetro cuadrado, deja mucho a la interpretacin; acaso el especificador pretende que el resultado de la prueba sea de un mximo de 5 microgramos? Se puede utilizar cualquier mtodo de anlisis? Exactamente cul kit de anlisis es el requerido? Es fcil ver como tanto un contratista como un inspector pudieran entrar en controversia al respecto con una especificacin escrita de esa manera. Una especificacin debe estipular claramente un mtodo de prueba en particular, un resultado aceptable del mismo y /o un factor (multiplicador) que deber ser usado para los diversos mtodos. La situacin que se presenta en la vida real es que se ha determinado que cualquier cantidad de sal, en especial los cloruros, sulfatos y nitratos, son perjudiciales para el tiempo de vida til estimada de un revestimiento. Mientras ms limpia est la superficie, ms exitoso ser el revestimiento. Ya que el tema de las sales es relativamente nuevo para muchas personas, es fcil entender que el publico comn no est al tanto de los costos ni los mtodos de remocin de sales. Muchos especificadores caen en el error de no especificar bajos niveles de concentracin de sales solubles como los niveles permisibles por temor a los costos que implica la remocin de las mismas; y otros simplemente no quieren gastar dinero extra en lo absoluto.

Cuando se suman los costos de un tiempo determinado de inoperatividad, tiempo de parada, preparacin de superficie, y aplicacin de recubrimiento, una falla prematura se convierte en un problema con un costo exorbitante, cuando es comparado con los costos de haber tomado los pasos razonables para identificar y eliminar las sales solubles antes de la realizacin del trabajo. Los costos de la preparacin de la superficie y la aplicacin del revestimiento generalmente se estiman en dlares ($) por metro cuadrado, mientras que los costos razonables de deteccin y remocin de sales solubles contaminantes slo se estiman en centavos por metro cuadrado. Cmo se Remueven las Sales Solubles? La remocin de las sales solubles puede ser muy fcil o extremadamente difcil, dependiendo de las condiciones actuales que pueden ser muy variables. Considere solamente una sal comn, el cloruro de sodio. El in del cloruro nunca se encuentra solo. Como es muy comn en la industria de los recubrimientos, el ion de cloruro siempre est unido a algo ms. El cloruro, para su estabilidad qumica (esto tambin aplica a los iones de sulfatos y nitratos), siempre quiere aferrarse a algo, formando compuestos como cloruro de sodio, cloruro de zinc, cloruro de plomo, cloruro frrico o cualquier combinacin mltiple de sales. Cuando una superficie recubierta resulta contaminada con cloruro de sodio, la sal queda sobre la superficie. Debido a la fuerte afinidad del ion cloruro a los metales, y su tamao extremadamente pequeo (1g de FeCl3 = ~3.686.600.000.000.000 molculas), aun las ms pequeas imperfecciones en el revestimiento permiten migrar al ion hasta la superficie del metal. Una vez que el ion alcanza la superficie, deja el sodio y se adhiere y fusiona con la superficie del metal para lograr una mayor estabilidad. El ion cloruro forma una adhesin electroqumica con el metal extremadamente fuerte. Por eso no puede ser removida mediante el lavado con una simple manguera de jardn. Donde el cloruro de sodio hubiera sido relativamente fcil de remover de la superficie del revestimiento, el ion cloruro ahora se encuentra electroqumicamente atado a la superficie del metal y es difcil de remover. Por ejemplo, la mayora de las sales solubles imbuidas sobre la superficie de un revestimiento se pueden remover con hidrolavado de baja presin, pero las sales que se han adherido y comprometido en una superficie metlica frecuentemente no pueden ser removidas aun con 40.000 psi (hidrolavado de ultra alta presin UHP). Una vez que estos iones cloruro han formado su adhesin a la superficie del metal, se necesita un alto nivel de energa para poder romper la adhesin electroqumica y retirarlos de la superficie. Esta energa puede ser del tipo mecnica o del tipo qumica, o incluso una combinacin de ambas. Las propiedades de la energa mecnica son ampliamente conocidas, pero muchos profesionales de revestimientos desconocen las propiedades de un removedor qumico de sales contaminantes. Para mxima efectividad, un removedor de sales deber tener ciertas propiedades que lo distingan, tales como: pH por debajo de 7 para facilitar el desprendimiento de la sal pero sin dejar una capa de hidrxido que pueda encapsular las sales que aun estn sobre la superficie, como suele ocurrir con productos con un pH alto. Debe ser capaz de ser utilizado con agua que contenga un nivel algo alto de sales como por ejemplo 600 ppm de cloruros, que es lo ms comn en las fuentes de agua potable. No debe dejar residuos de ningn tipo que pueda comprometer la adherencia del recubrimiento a ser aplicado. No debe dejar una capa sobre la superficie que necesite ser lavada adicionalmente para ser removida antes de la aplicacin del revestimiento.

Como se ha mencionado en este documento, la energa mecnica de 40.000 psi por si sola frecuentemente no puede remover las sales existentes, pero cuando se combina con CHLOR*RID, una tecnologa patentada nica en su clase, el trabajo se realiza con mayor facilidad. Una forma de energa ayuda a la otra generando as la energa necesaria para terminar la tarea. Sobre una superficie arenada (limpiada con chorro abrasivo) los cloruros por lo general pueden ser removidos adecuadamente con una energa de 3.000 psi., adicionndole el

removedor qumico de sales solubles contaminantes y proveyendo as de la energa qumica requerida para completar la tarea. La accin mecnica de la presin del agua es necesaria para poder penetrar los valles y picos dejados por el proceso de chorro abrasivo en el perfil creado sobre la superficie. La accin de un removedor de sales qumicamente balanceado llevar consigo el reto de desprender los iones cloruros de los iones metlicos. Cuando se discute el tema del agua sobre el acero desnudo, la corrosin espontnea invariablemente aparece. Considerando lo sealado con anterioridad, los contaminantes causan corrosin espontnea, as que cuando estos son removidos se remueve la corrosin espontnea. NOTA: En vista de que no es comn remover totalmente los contaminantes de todas las superficies, siempre queda un residuo o bajo porcentaje de contaminacin por sales sobre la misma. Esto es debido a lo irregular de la estructura despus del arenado o la limpieza con chorro abrasivo. Cuando una superficie tratada por chorro abrasivo se mira a travs de lentes de aumento, se observa que los abrasivos han creado valles y picos sobre la superficie, generando un perfil. Tambin es posible observar que el abrasivo en casos ha horadado zonas daadas y ha creado cavernas sobre la superficie metlica, donde incluso un pico se inclina y entra en contacto con otro generando una cavidad (Vase Fig. 6). La remocin del 100% de esos iones increblemente pequeos de esos puntos tan inaccesibles puede resultar casi imposible. Cualquier pequea cantidad de contaminacin puede generar corrosin espontnea, pero generalmente es mnima y en la mayora de los casos no hay que repetir la limpieza de la superficie por chorro abrasivo o arenado. Algunos fabricantes de revestimientos diseados para servicio de inmersin s requieren de una superficie totalmente arenada a metal blanco sin corrosin espontnea. En este caso se hace necesario aplicar un arenado de barrido leve para remover cualquier mnima cantidad de oxido que pudiese haber sobre la misma. Hay varios mtodos disponibles para la remocin de sales, siendo uno solo de ellos un mtodo seco, todos los dems incluyen el uso de agua. El mtodo seco consiste en la limpieza por chorro abrasivo de manera repetida. Una arena o material para chorro abrasivo de una granulometra fina siempre ser ms efectivo para remover sales de la superficie que una de granulometra gruesa, por lo que a veces se disea una mezcla de abrasivos de manera especfica (mezcla de gruesos para crear el perfil de anclaje necesario y finos para remover sales) pero raramente se logra un trabajo o resultado efectivo en una sola arenada. Generalmente la superficie deber ser arenada, se permitir que se oxide y se volver a arenar. En el proceso de re-oxidacin una pequea cantidad de iones de sales queda atrapada en el xido que se forma sobre la superficie y, al re-arenarla, la misma es removida. No es poco comn el tener que re-arenar una superficie contaminada de cuatro a ocho veces para poder alcanzar un nivel de limpieza aceptable, particularmente en superficies altamente contaminadas como las que se encuentran en embarcaciones o en ambientes marinos, cuerpos de bombas y entradas de agua. El proceso de re-oxidacin puede ser provocado por la humedad atmosfrica o acelerada mediante un lavado con agua, simplemente agregue humedad y la sal har el resto. De los mtodos hmedos hay varios a escoger, como el UHP-WJ (hidrolavado a ultra alta presin), y el arenado seco combinado con un lavado con agua al que se le agrega un qumico removedor de sales, que en ocasiones puede requerir de un re-arenado como se mencion anteriormente. Existen mtodos menos comunes como abrasivos especializados, pero un tipo de abrasivo particular probablemente no remover las sales, aunque hay abrasivos que refriegan la superficie mejor que otros. Viendo las opciones disponibles se puede determinar el mtodo a utilizar para el mejor desempeo del trabajo. UHP-WJ, no siempre pero frecuentemente, alcanzar un nivel de limpieza deseado, pero si desea lograr el nivel de limpieza adecuado a la primera vez, incluya un removedor de sales qumico al agua de lavado. La inclusin del removedor qumico de sales contaminantes CHLOR*RID en el proceso de UHP-WJ combina las energas qumicas con las mecnicas. Esto tambin permite al operador avanzar tan rpidamente como la inspeccin visual lo permite desde el punto de vista de control de contaminantes visibles sobre la superficie, al mismo tiempo con la seguridad de estar removiendo los contaminantes no visibles. Se logran altos rendimientos en tiempo de preparacin de superficie de esta manera.

El sistema de limpieza mediante chorro abrasivo hmedo, o slurry blasting, puede remover los cloruros pero quizs no logre el resultado deseado en un solo proceso. Un removedor de sales qumico como CHLOR*RID puede ser agregado al agua para as combinar las fuerzas mecnicas y qumicas. En cada uno de los casos donde se ha aplicado esta combinacin, los reportes han indicado que los cloruros han sido removidos a niveles no detectables en una sola operacin/aplicacin. Un barrido quizs sea aplicable para remover corrosin espontnea leve que pudiera hacerse presente removindola en forma rpida, fcil y efectiva. El sistema de abrasivos hmedo no es usado con frecuencia porque los viejos hbitos se niegan a morir y los contratistas en su mayora estn acostumbrados al sistema de abrasivo /arenado seco, y son renuentes a invertir en equipos aunque esto signifique realizar la obra con algo tan simple como un anillo hmedo, cuyo costo puede estar ligeramente por encima de los US$ 100. Considerando limitaciones ambientales y de seguridad industrial y personal, el mtodo de arenado hmedo permite mayor visibilidad de las reas ya que no genera polvo ambiental ni residual sobre la superficie, haciendo que este proceso tenga menores restricciones ambientales. Al tener el operario mayor y mejor visibilidad se pueden usar varias boquillas a la vez para culminar el trabajo en menor tiempo. Al no generar polvo, el mismo no tendr que ser removido lo que se convierte en un ahorro de tiempo y de dinero. La tcnica ms comnmente usada es el arenado seco de las partes con mayor corrosin, suficiente para remover el xido y exponer el metal como lo indicado por el estndar de arenado industrial. Dependiendo de la extensin del rea afectada se realiza un arenado puntual o de toda la superficie. Este arenado es para remover cualquier material barrera del sustrato como xido, laminaciones de xido, pintura envejecida u otro revestimiento sobre el mismo, y lograr el acceso a los cloruros que deben ser removidos. Un hidrolavado a presin de 3.000 psi como mnimo, agregndole el removedor qumico de sales solubles contaminantes CHLOR*RID al agua del hidrolavado y as combinar para la remocin de los mismos la energa qumica con la mecnica para la remocin de las sales. Se realiza luego un arenado de barrido para llegar al perfil de anclaje especificado. Esta misma tcnica es utilizada cuando se realiza un arenado seco con escoria de cobre al estndar requerido y luego un hidrolavado a presin con CHLOR*RID, seguido por un barrido de arena para eliminar cualquier corrosin espontnea que haya hecho su aparicin.*** (Ver documento anexo) Ambos mtodos funcionan bien y son tiles para lograr los resultados deseados, son efectivos en cuanto a costo-beneficio, no generan problemas de limpieza, ambientales ni medioambientales. Cada uno de los mtodos antes sealados son diferentes entre s y se debe escoger el que ms se adecue al trabajo que se vaya a realizar. Podemos concluir que nuestra industria est cambiando. Los profesionales en la aplicacin de revestimientos como individuos se han colocado de frente al reto de ir de la mano con los avances en la tecnologa de los revestimientos. Mientras dependamos de estndares visuales para la preparacin de las superficies, debemos reconocer que tambin debemos evaluar los contaminantes no visibles. Esto requiere de pruebas especficas y para evitar la falla prematura de los revestimientos, el exceso de sales solubles contaminantes debe ser removido. Hay numerosos mtodos de remocin de sales, la mayora de los cuales requieren del uso del agua y, cuando se permite el uso de un sistema hmedo, la remocin de sales contaminantes es enaltecida con el uso de CHLOR*RID como removedor qumico de sales solubles contaminantes. Es posible lograr niveles de contaminacin con sales no detectables con el uso de nuestro producto y en la mayora de los casos es econmicamente viable y adems efectivo para alcanzar los niveles establecidos por la Marina de Guerra Norteamericana. Un profesional en la aplicacin de revestimientos debe saber y tener presente que cualquier cantidad de sales solubles contaminantes sobre una superficie generar un efecto adverso en el tiempo de vida til de cualquier recubrimiento de aplicacin liquida.

DE SALES SOLUBLES NO-VISIBLES DEFINICIN La definicin de contaminacin por sales solubles no visibles se refiere a cualquier sal que permanece sobre la superficie despus de realizado el proceso de arenado que no puede ser detectada a simple vista y que tiene efecto nocivo o perjudicial para el buen desempeo y durabilidad del recubrimiento. Los trminos: sales, sales solubles, sales de reactividad superficial, sales ferrosas o frricas, sales contaminantes, sales no visibles, y sales adheridas a la superficie, son utilizados muchas veces de manera intercambiable. En este documento identificaremos diversos tipos de sales solubles, se harn recomendaciones acerca de los niveles aceptables o permisibles de dos sales especficas y los intervalos para realizar la medicin de los mismos sobre las superficies en preparacin. Los contaminantes visibles tales como xidos de hierro, revestimientos previamente aplicados, restos de recubrimientos, aceites, grasas, y agua estn considerados como contaminantes visibles en los estndares para preparacin de superficies de SSPC / NACE. Este documento aplica nicamente a sales contaminantes no visibles. INTRODUCCCIN La falla prematura de los recubrimientos frecuentemente sucede despus que se ha revestido el acero que ha estado expuesto a la corrosin, bien sea en servicio o simplemente almacenado. Tales fallas usualmente han sido atribuidas a la seleccin del material, preparacin de superficie, formulacin del recubrimiento o a la aplicacin del mismo. Mientras todas estas situaciones pueden afectar el desempeo del recubrimiento, en los ltimos aos ha habido una concientizacin acerca de otro elemento no tan ajeno que puede ser, y de hecho es, el causante de un alto porcentaje de estos problemas: La contaminacin por sales solubles no visibles. Los estndares conjuntos NACE/SSPC sobre preparacin de superficies mediante chorro abrasivo estn basados en la revisin de la superficie a simple vista. Estos estndares no mencionan la contaminacin por sales solubles y no puede asegurar por este mtodo que la superficie est libre de ellas. La contaminacin de la superficie por sales solubles no visibles ha causado fallas de sistemas de recubrimientos en el primer ao de aplicado o menos, en la superficie interna de tanques para agua salada, tanques de lastre de barcos, tanques de procesos de aguas servidas o residuales, pilares o pilotajes sumergidos, tuberas sumergidas, componentes de plataformas mar adentro, y sobre infinidad de otras estructuras y aplicaciones. Han ocurrido fallas similares sobre superficies expuestas a ambientes marinos, aun despus de ser cuidadosamente arenados y pintados exactamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La contaminacin por sales solubles sobre las superficies expuestas a condiciones atmosfricas es particularmente repetitiva en reas protegidas de la lluvia como las partes inferiores de los puentes o plataformas de trabajo, porque no son lavadas en forma repetida por las mimas. Una pieza clave en la aparicin de este tipo de fallas de las pinturas o recubrimientos es la presencia de sales solubles contaminantes no visibles que quedan sobre la superficie despus del proceso de limpieza mediante chorro abrasivo a presin. Una remocin juiciosa de las sales contaminantes de la superficie ayudan a asegurar el mximo desempeo y longevidad del sistema de recubrimientos. El porcentaje de ataques corrosivos o de fallas de recubrimientos debido a la contaminacin de la superficie por sales solubles depende de muchas variables. Una de las variables es el nivel de sales solubles no visibles que hay sobre la superficie. Para cualquier combinacin de sistemas de recubrimientos aplicados, espesor de pelcula seca, eficiencia de aplicacin y exposicin a medios de trabajo ambientales o de inmersin; un alto nivel de contaminacin superficial se convertir en daos prematuros a la capa de revestimientos ms extensos. El sistema de limpieza mediante chorro abrasivo a presin ha sido el sistema utilizado por excelencia en la industria de los revestimientos para preparar superficies durante ms de

medio siglo. Los profesionales competentes dedicados a los revestimientos reconocen las bondades y beneficios as como las ventajas econmicas del sistema de limpieza por chorro abrasivo, y hoy en da el costo de este sistema se considera elemento esencial para muchos requerimientos de pintado industrial. Sin embargo, la remocin de las sales no visibles de la superficie tiene un costo adicional y superior al proceso de limpieza por chorro abrasivo. VISIN GENERAL Contaminacin por Abrasivos La contaminacin puede ser depositada sobre la superficie por medio de los abrasivos utilizados en el proceso de arenado. Los abrasivos pueden venir contaminados desde el punto de origen, por contaminacin del envase de trasbordo, contenedores, sitios de almacenaje, por reciclaje o por efectos de cualquier situacin combinada de las antes mencionadas. La contaminacin por sales solubles puede ser transferida entonces a la superficie del metal por impacto. Algunas especificaciones hacen referencia a las pruebas a las que deber someterse el abrasivo antes de ser utilizado para deteccin de cloruros. Referencia: SSPC AB1 Abrasive Specification No. 1, Mineral and Slag Abrasives, SSPC-AB 2 Specification for Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives, American Society for Testing Materials, ASTM D1125, Test Method for Electrical Conductivity and Resistivity of Water; ASTM D 4940, Test Method for Condumetric Analysis of Water Soluble Ionic Contaminants of blasting Abrasives; MIL-A-22262, Abrasive Blasting media Ship Hull Blast Cleaning. Contaminacin por Exposicin Las superficies de acero pueden estar contaminadas por sales siendo acero en servicio o nuevo, de superficie rugosa o lisa. Las superficies de acero nuevo se pueden contaminar durante su fabricacin, transporte, almacenaje o preparacin superficial. Las superficies de acero usadas y/o pintadas pueden estar contaminadas por sales marinas, sales de las vas, contaminacin ambiental (lluvia cida), fertilizantes, agua de procesos y por otras causas. Por estas razones toda superficie de acero pintada, preparada para ser re-pintada, pintada o recubierta, debe ser analizada para descartar la presencia de sales solubles contaminantes no visibles. Como ejemplos de superficies (no limitado) de acero que suelen tener sales no visibles se incluyen, pero no se limita a: 1. Superficies internas de tanques de almacenaje y barcos de procesos de todo tipo, particularmente si el material contenido es un lquido acuoso. 2. Superficies expuestas a o en ambientes marinos. 3. Superficies expuestas a medios industriales. 4. Superficies expuestas a sales viales. 5. Superficies expuestas a lluvia cida. 6. Zonas de costura de soldadura. 7. Fosas de corrosin; y 8. reas donde ha fallado el recubrimiento Efectos Problemticos de las Sales Solubles Contaminantes Las sales solubles contaminantes aceleran el proceso de la corrosin. Ritmos de corrosin de 15 a 25 mils por ao han sido documentados en el registro de los efectos de la corrosin de una superficie atribuidos a la contaminacin superficial por iones de sal (cloruros). La mayora de las sales contaminantes son higroscpicas, absorben humedad del medio ambiente o humedad atmosfrica lo que promueve la corrosin, as el metal no est mojado ni expuesto al agua. Cuando se les recubre, generan la presin osmtica para jalar o absorber la humedad a travs de un revestimiento que promueve la corrosin debajo de otro recubrimiento. Cuando se aplica una capa final a un recubrimiento pre existente, si hay sales presentes, las mismas fuerzas osmticas se mostrarn en forma de ampollas, falta de adherencia, delaminacin, y

conchas. Estas sales solubles no son consumidas durante el proceso de corrosin ya que se regeneran en presencia del oxgeno. La regeneracin de los iones activos de sal empeora el problema. Una pequea cantidad de una sal soluble sobre una superficie metlica debajo de un recubrimiento puede hacer que ocurra la corrosin y finalmente hacer que falle el recubrimiento por desprendimiento, ampollamiento, etc. El ritmo del ataque corrosivo depende de diversos factores: 1. La cantidad y el tipo de contaminante que est presente sobre la superficie. Altos niveles de contaminacin aceleraran el ritmo del ataque. 2. La cantidad de oxgeno y de agua disponibles. El aumento de las cantidades de agua y de oxgeno acelerarn el ritmo del ataque. 3. La permeabilidad del revestimiento. Todos los revestimientos permiten algn nivel de penetracin de vapor de agua o de humedad (moisture vapor tranmission -MVT- nivel de transmisin de vapor de agua). Cuando esta humedad reacciona con las sales solubles higroscpicas, se produce la corrosin debajo del recubrimiento. Los recubrimientos con menor nivel de MVT generalmente tendrn un rango menor de posibilidades de generacin de corrosin 4. Espesor del revestimiento. Para un nivel dado de permeabilidad, aumentar el espesor del recubrimiento puede desacelerar o retardar la migracin de vapor de agua a travs del mismo. Un mismo material de revestimiento aplicado en una capa ms gruesa o de mayor espesor (de un mismo material) puede permitir menos penetracin de vapor (de un mismo material) que una capa ms delgada, reduciendo as el riesgo de corrosin sobre una superficie ligeramente contaminada. 5. Tiempo. Los problemas generados por la contaminacin superficial con sales solubles no desaparecen ni se minimizan con el paso del tiempo. Superficies muy contaminadas pueden causar la falla de un recubrimiento en un ao o en menos tiempo. Los revestimientos aplicados sobre superficies con niveles bajos de contaminacin por sales podrn fallar de la misma manera pero despus de algunos aos de servicio. 6. Temperatura y presin: el aumento de presin y/o temperatura incrementar la tasa de permeabilidad dando como resultado altos niveles de fallas por corrosin. Reconocer e Identificar Contaminantes Los revestimientos que se encuentran bien adheridos y que presentan antigedad no estn propensos a tener contaminacin por sales debajo de ellos. En las zonas donde el revestimiento est suelto o faltante, la contaminacin salina es posible especialmente si la superficie ha estado en contacto con cloruros, nitratos o sulfatos. Cuando se hace mantenimiento de superficies pintadas, las fallas sucesivas en una misma rea o superficie puede ser un indicativo de la existencia de contaminacin por sales solubles. Cuando las fallas de un recubrimiento continan aunque la preparacin de la superficie, la seleccin de la pintura y la aplicacin han sido las correctas, se debe sospechar de la presencia de contaminacin por sales solubles. Si ocurre oxidacin o corrosin espontnea (flash rusting) sobre un acero recin arenado aunque no haya presencia de lluvias, condensacin ni roco; es notorio que la superficie est contaminada con sales solubles higroscpicas. Estas sales ferrosas pueden generar corrosin aun sobre una superficie seca mediante la absorcin y la retencin de suficiente humedad del aire o medio ambiente. Una superficie de acero arenada que est libre de humedad y de contaminacin salina debe permanecer por un buen periodo de tiempo sin corroerse. SALES CONTAMINANTES NO VISIBLES Las sales solubles tales como los cloruros, los sulfatos y los nitratos representan el mayor y ms potencialmente daino grupo de sales solubles contaminantes no visibles. Los fluoruros y otros halgenos tambin son extremadamente corrosivos pero no son tan comunes como los mencionados, sin embargo se ha estado incrementando el uso de Bromo como elemento para desinfectar el agua. Este documento se limitar a los cloruros y a los sulfatos debido a la insuficiencia de investigacin y datos con respecto al comportamiento de los nitratos y otras sales solubles.

Los cloruros y los sulfatos son incoloros en el agua, por lo tanto no son visibles a simple vista cuando estn presentes sobre la superficie en pequeas cantidades. Sin embargo, aun las cantidades ms pequeas son suficientes para iniciar la reaccin cclica que causar dao extenso, ampollamiento y corrosin persistente debajo de cualquier revestimiento o sistema de recubrimientos generando la falla de los mismos. Aunque a estos contaminantes se les conoce como sales solubles en agua, no se eliminan con un simple hidrolavado. Son difciles de remover por su anclaje electroqumico al sustrato sobre el cual se encuentran alojados. Cuando se habla de las sales solubles sobre superficies de acero, la mejor terminologa a usar debera ser sales solubles superficiales reactivas adheridas sobre superficies de acero (SRSAS) (Surface Reacted Surface Attached Salts). Esta nueva terminologa sera la ms acertada y sera la negacin de las reglas de solubilidad, porque las SRSAS no son sales comunes. Por definicin, son sales superficiales que reaccionan y se adhieren electro-qumicamente a la superficie. De ser solubles en agua un simple lavado con agua los removera y no habra una preocupacin mundial por este tema. Cuando se intenta remover sales de la superficie, hay ciertas variables que se deben considerar: Estn las sales libres (sin reaccionar) o han reaccionado y estn adheridas a la superficie (ej.: acero oxidado)? Las sales libres generalmente se encuentran sobre superficies pintadas que no contienen partculas metlicas en su composicin. Si las sales estn libres, el agua corriente las puede disolver y remover de la superficie. Si son sales que han reaccionado por permeabilidad o por humedad formando una unin electroqumica sobre la superficie, el agua comn necesitar aplicarse con energa adicional par romper la adhesin electroqumica y extraer la sal. Nota: si hay sales presentes sobre la superficie, es beneficioso removerlas previamente a la preparacin y/o arenado de la superficie para que las mismas no sean embebidas en el sustrato. Se debe considerar el uso de un sistema de alto beneficio y costo efectivo para la remocin eficiente de las sales contaminantes, mediante el uso de pruebas y anlisis adecuados que definan en principio el porcentaje de contaminacin existente. Cloruros La contaminacin por Cloruros ocurre en una gran cantidad de industrias donde se incluye la produccin de lcalis de cloruros, refinacin de sal, plantas de generacin de energa, minera, pulpa y papel, as como en la industria petrolera a travs de las operaciones inherentes a la refinacin de hidrocarburos. Plantas industriales y equipos expuestos a los ambientes marinos tambin estn expuestos a contaminacin por cloruros a travs del agua de mar, roco salino, y el aire marino cargado de sal o salitre. Hipocloritos en forma de blanqueadores o leja, son un tipo muy especfico de cloruro contaminante y puede contribuir a la contaminacin de la superficie especialmente cuando es utilizado durante o antes de la preparacin de la superficie. Pruebas realizadas en Estados Unidos por el National Shipbuilding Research Program han arrojado los siguientes resultados: 1. La contaminacin superficial por iones de cloruros con niveles por debajo de 0,25 g Cl /cm (0,014 oz. NaCl/1.000 ft) caus poca o ninguna corrosin visualmente detectable debajo de una capa de epxico traslcido aplicada aun despus de 4.500 horas de inmersin en agua de mar presurizada. 2. El incremento de la contaminacin superficial por iones de cloruros de 0,25 hasta 0,8 g Cl /cm (0,014 a 0,44 oz. NaCl/1.000 ft) caus daos visibles de corrosin al sustrato debajo del epxico traslcido en agua de mar presurizada. La cantidad de corrosin debajo de la pelcula de recubrimiento era proporcional a la cantidad de contaminacin colocada sobre el sustrato. 3. La contaminacin por iones sobre la superficie con niveles de 8,0 16 g Cl /cm (0,44 a 0,88 oz. NaCl/1,000 ft) provoc corrosin del acero y micro ampollas visibles debajo

del epxico traslcido. Las micro ampollas aumentaron para formar ampollas osmticas aun ms grandes, y debajo de la capa sucedi el efecto debajo del epxico claro y del epxico Coal Tar (Alquitrn de Hulla). Sulfatos En las reas industriales se encuentran en el ambiente cantidades importantes de dixido de azufre (SO2 ), principalmente por las emisiones de los vehculos a combustin, gas combustible y combustin de carbn. Los abrasivos de escoria de cobre provenientes de cobre con alto contenido de azufre que se utilizan durante los procesos de preparacin de superficie tambin son una fuente de contaminacin por sulfatos. Combinado con la humedad atmosfrica los sulfatos dan inicio a la formacin de cido, producindose as una reaccin corrosiva que culmina en la formacin de sulfatos solubles de ndole diversa que corroen la superficie. Estas sales no son visibles sobre la superficie a simple vista, ni son removidas con facilidad mediante un proceso de arenado simple. La mayora de las especificaciones de arenado no contemplan la presencia ni eliminacin de los sulfatos. Los niveles de contaminacin por sulfatos que llevan un recubrimiento a ampollarse son mayores a los de los cloruros, debido a que los sulfatos suelen ser menos reactivos. Este factor ha contribuido a que los sulfatos no hayan sido tomados en cuenta con el mismo nivel de preocupacin y/o atencin que los cloruros, hasta que se han hecho accesibles comercialmente kits de prueba para la deteccin y medicin de sulfatos. Nitratos Los nitratos son menos frecuentes que los cloruros y los sulfatos. Sin embargo su efecto o accin corrosiva puede ser significativo y perjudicial. El nitrgeno de las plantas productoras de fertilizantes, en el agua que se desborda de las tierras de cultivo fertilizadas, de las emisiones de autos y camiones as como las emisiones de los procesos industriales diversos, pueden oxidar y crear o generar sales solubles inestables (ej. NO3). Las sales o nitratos cuando entran en contacto con una superficie metlica promovern la corrosin de la misma. La tasa de corrosin o la velocidad a la cual se corroe una superficie de acero a un nivel de contaminacin determinado debe ser casi el mismo que el de los cloruros, porque el nitrgeno tiene el mismo nivel de electronegatividad que el cloro. cidos cidos tales como el cido sulfrico y el clorhdrico, presentes en bajas concentraciones en el medio ambiente, puede penetrar la mayora de revestimientos industriales con resistencia a los cidos o sin ella. Estos cidos pueden disolver el recubrimiento permitiendo as una reaccin directa sobre la superficie metlica creando Iones de sales. Los revestimientos perderan su adherencia en forma progresiva alrededor del rea directamente afectada por el ataque debido a los efectos de la ampolla o el ampollamiento por las sales frricas formadas debajo de los bordes del recubrimiento. Las ampollas alrededor de los bordes de un revestimiento disuelto por la accin de un cido ser mucho ms acelerada si la superficie ha estado expuesta y tiene contaminacin de algn grado por sales residuales, ya que su exposicin al aire y a la humedad generara desprendimiento del recubrimiento. Adaptacin / Traduccin Stevenson Phillips Polinsumos s.a. Divisin Construccin