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PROPUESTA PARA EL ABASTECIMIENTO DE LOS PUNTOS DE

VENTA DE SURTIMAX DESDE EL CENTRO DE DISTRIBUCIN DE


GRANOS






ANDREA CAROLINA DEVIA BECERRA
JOHANNA MARCELA OCHOA MIKN










PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2004





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PROPUESTA PARA EL ABASTECIMIENTO DE LOS PUNTOS DE
VENTA DE SURTIMAX DESDE EL CENTRO DE DISTRIBUCIN DE
GRANOS







ANDREA CAROLINA DEVIA BECERRA
JOHANNA MARCELA OCHOA MIKN


Trabajo de Grado para optar al ttulo de
Ingeniera Industrial











PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOT D.C.
2004


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Nota de aceptacin


______________________

______________________

______________________




______________________
Jurado



______________________
Jurado



______________________
Jurado
Bogot, Junio de 2004


- 4 -


A DIOS A DIOS A DIOS A DIOS

A Mi mam por ser mi amiga, mi ejemplo, por su dedicacin y esfuerzos para A Mi mam por ser mi amiga, mi ejemplo, por su dedicacin y esfuerzos para A Mi mam por ser mi amiga, mi ejemplo, por su dedicacin y esfuerzos para A Mi mam por ser mi amiga, mi ejemplo, por su dedicacin y esfuerzos para
darme lo mejor darme lo mejor darme lo mejor darme lo mejor
A mi pap por su comprensin, apoyo, motiva A mi pap por su comprensin, apoyo, motiva A mi pap por su comprensin, apoyo, motiva A mi pap por su comprensin, apoyo, motivacin y por ser el mejor ejemplo de cin y por ser el mejor ejemplo de cin y por ser el mejor ejemplo de cin y por ser el mejor ejemplo de
responsabilidad y dedicacin. responsabilidad y dedicacin. responsabilidad y dedicacin. responsabilidad y dedicacin.
A los dos dedico todos y cada uno de mis esfuerzos y logros por ser quienes con A los dos dedico todos y cada uno de mis esfuerzos y logros por ser quienes con A los dos dedico todos y cada uno de mis esfuerzos y logros por ser quienes con A los dos dedico todos y cada uno de mis esfuerzos y logros por ser quienes con
su dedicacin y amor me permitieron llegar a cumplir mis sueos y metas. Los su dedicacin y amor me permitieron llegar a cumplir mis sueos y metas. Los su dedicacin y amor me permitieron llegar a cumplir mis sueos y metas. Los su dedicacin y amor me permitieron llegar a cumplir mis sueos y metas. Los
amo y admiro amo y admiro amo y admiro amo y admiro

A Jos a quien am A Jos a quien am A Jos a quien am A Jos a quien amo y agradezco por ser mi apoyo, fuerza y motivacin. o y agradezco por ser mi apoyo, fuerza y motivacin. o y agradezco por ser mi apoyo, fuerza y motivacin. o y agradezco por ser mi apoyo, fuerza y motivacin.

A mis hermanos: Laura y Andrs por ser una bendicin en mi vida A mis hermanos: Laura y Andrs por ser una bendicin en mi vida A mis hermanos: Laura y Andrs por ser una bendicin en mi vida A mis hermanos: Laura y Andrs por ser una bendicin en mi vida






Johanna Ochoa Mikn Johanna Ochoa Mikn Johanna Ochoa Mikn Johanna Ochoa Mikn





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A DIOS. A DIOS. A DIOS. A DIOS.

A mi mami , quien ha sido mi ms grande compaa y apoyo, a quien amo y A mi mami , quien ha sido mi ms grande compaa y apoyo, a quien amo y A mi mami , quien ha sido mi ms grande compaa y apoyo, a quien amo y A mi mami , quien ha sido mi ms grande compaa y apoyo, a quien amo y
admiro profundamente admiro profundamente admiro profundamente admiro profundamente . .. . A quien agradezco su entrega total e incondicional. A quien agradezco su entrega total e incondicional. A quien agradezco su entrega total e incondicional. A quien agradezco su entrega total e incondicional.
le dedico todos y cada uno de mis logros personales y profesionales le dedico todos y cada uno de mis logros personales y profesionales le dedico todos y cada uno de mis logros personales y profesionales le dedico todos y cada uno de mis logros personales y profesionales

A mi Abuelita, a mi Hermanito, y a mi Ta, quienes junto con mi Mam son la A mi Abuelita, a mi Hermanito, y a mi Ta, quienes junto con mi Mam son la A mi Abuelita, a mi Hermanito, y a mi Ta, quienes junto con mi Mam son la A mi Abuelita, a mi Hermanito, y a mi Ta, quienes junto con mi Mam son la
bendicin ms grande que DIOS le ha dado a mi vida bendicin ms grande que DIOS le ha dado a mi vida bendicin ms grande que DIOS le ha dado a mi vida bendicin ms grande que DIOS le ha dado a mi vida. . . .

A mi to, quien a pesar de no encontrarse junto a mi en este momento, ha sido A mi to, quien a pesar de no encontrarse junto a mi en este momento, ha sido A mi to, quien a pesar de no encontrarse junto a mi en este momento, ha sido A mi to, quien a pesar de no encontrarse junto a mi en este momento, ha sido
y seguir siendo parte de todos los momentos de mi vida. y seguir siendo parte de todos los momentos de mi vida. y seguir siendo parte de todos los momentos de mi vida. y seguir siendo parte de todos los momentos de mi vida.

A Ti A Ti A Ti A Ti





Andrea Carolina Devia B, Andrea Carolina Devia B, Andrea Carolina Devia B, Andrea Carolina Devia B,







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AGRADECIMIENTOS


Las autoras expresan sus agradecimientos a:


Juan Guillermo Galn, Ingeniero Industrial y Director del Proyecto, por su orientacin y
valiosos aportes.

A Jairo Gonzlez, Mauricio Daz, Jorge Luis Ochoa y en general a todos los funcionarios
de Surtimax por su colaboracin en el desarrollo de este proyecto.

A Camilo Garca, Ingeniero Industrial, por su desinteresada y valiosa orientacin.

A Jos Mara Guerrero por su desinteresada colaboracin en el desarrollo del proyecto.

A nuestros Padres Myrna Becerra, Jairo Ochoa, Rosalba Mikn por sus esfuerzos, su
aliento y motivacin en el logro de nuestras metas.














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TABLA DE CONTENIDO

Pg.


INTRODUCCIN 19

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO 20
1.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO 20
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 21
1.2. OBJETIVOS 22
1.2.1. Objetivo General 22
1.2.2. Objetivos Especficos 22

2. MARCO TERICO 23
2.1. LOGSTICA 23
2.2. CADENA DE ABASTECIMIENTO 23
2.3. PROCESOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO 24
2.3.1. Aprovisionamiento 24
2.3.2. Almacenamiento 25
2.3.3. Distribucin 25
2.4. CENTRO DE DISTRIBUCIN 26

3. SURTIMAX 27
3.1. RESEA HISTRICA 27
3.2. MISIN 28
3.3. PUNTOS DE VENTA 28
3.4. CLIENTES 28
3.5. PROVEEDORES 28
3.6. DEPARTAMENTO DE COMPRAS 29

4. SITUACIN ACTUAL DEL CENTRO DE
DISTRIBUCIN DE SURTIMAX 30
4.1. DISTRIBUCIN FSICA DE PLANTA 30
4.2. PERSONAL DE LA PLANTA 31
4.3. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 32
4.4. CONDICIONES AMBIENTALES 33
4.5. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS 34
4.5.1. Proceso de aprovisionamiento 34
4.5.2. Proceso almacenamiento 37
4.5.2.1. Tipo de almacenamiento 39
4.5.2.2. Equipos y elementos para el manejo de mercanca 41
4.5.3. Proceso de distribucin de mercanca a los
puntos de venta 43




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5. ANLISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
DEL CENTRO DE DISTRIBUCIN DE SURTIMAX 49
5.1. DISTRIBUCIN FSICA DE PLANTA 49
5.1.1. Zona de aduanas de despacho 50
5.1.2. Pasillos 50
5.2. PROCESO DE APROVISIONAMIENTO 52
5.2.1. Aprovisionamiento de terceros 52
5.2.2. Aprovisionamiento interno 53
5.3. PROCESO ALMACENAMIENTO 54
5.3.1. Almacenamiento de productos de aseo 55
5.3.2. Almacenamiento de papel higinico 55
5.3.3. Almacenamiento de abarrotes 56
5.3.4. Almacenamiento de granos 56
5.4. PROCESO DE DISTRIBUCIN 56
5.4.1. Alistamiento 57
5.4.1.1. Alistamiento de productos de aseo 57
5.4.1.2. Alistamiento de papel higinico 57
5.4.1.3. Alistamiento de abarrotes 57
5.4.1.4. Alistamiento de granos 58
5.4.2. Transporte a las aduanas 58
5.4.2.1. Transporte de los productos de aseo a las aduanas 59
5.4.2.2. Transporte de papel higinico a las aduanas 59
5.4.2.3. Transporte de abarrotes a las aduanas 59
5.4.2.4. Transporte de granos a las aduanas 60
5.4.3. Cargue de los camiones 60
5.4.4. Distribucin a los puntos de venta 61
5.4.4.1. Pedidos 63


6. EVALUACIN Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS 67
6.1. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE
APROVISIONAMIENTO 67
6.1.1. Zona de aprovisionamiento 67
6.1.1.1. Productos de aseo 68
6.1.1.2. Abarrotes 71
6.1.1.3. Papel higinico 73
6.1.2. Operacin descargue 75
6.1.2.1. Productos de aseo 76
6.1.2.2. Abarrotes 79
6.1.2.3. Papel higinico 82
6.1.3. Operacin de transporte a la zona de almacenamiento 84
6.1.3.1. Productos de aseo 85
6.1.3.2. Abarrotes 88
6.2. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE
ALMACENAMIENTO 91
6.2.1. Productos de aseo 92
6.2.2. Abarrotes 93
6.2.3. Papel higinico 94
6.2.4. Granos 96
6.3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE
DISTRIBUCIN 97


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6.3.1. Operacin de alistamiento 97
6.3.1.1. Productos de aseo 98
6.3.1.2.Abarrotes 100
6.3.1.3. Papel higinico 103
6.3.1.4. Granos 104
6.3.2. Operacin de transporte a la zona de aduanas 106
6.3.2.1. Productos de aseo 107
6.3.2.2. Abarrotes 109
6.3.2.3. Papel higinico 111
6.3.2.4. Granos 113
6.3.3. Operacin de cargue 115

7. PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO EN LOS PROCESOS
REALIZADOS EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIN 119
7.1. CAMBIO DE LA ZONA DE APROVISIONAMIENTO DE TERCEROS 119
7.2. CONSTRUCCIN DE 7 MUELLES EN LA ZONA DE
APROVISIONAMIENTO Y DESPACHO 119
7.3. PROPUESTA PARA EL ALMACENAMIENTO EN ESTANTERA 119
7.3.1. Distribucin de estanteras 121
7.4. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE UN MONTACARGAS 122
7.4. PROPUESTA PARA EL PROCESO DE DISTRIBUCIN A
LOS PUNTOS DE VENTA 123

8. SISTEMA DE INFORMACIN 127

9. INDICADORES DE GESTIN 131

10. ANLISIS COSTO BENEFICIO 134
10.1. COSTO DE LA INVERSIN 134
10.2. AHORROS POR IMPLEMENTACIN DE LA PROPUESTA 135

11. CONCLUSIONES 137

12. RECOMENDACIONES 138

BIBLIOGRAFA 139

ANEXOS















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LISTA DE GRFICAS


Grfica 1 Diagrama Cadena de Abastecimiento

Grfica 2 Diagrama de flujo aprovisionamiento terceros

Grfica 3 Diagrama de flujo aprovisionamiento interno

Grfica 4 Proceso de aprovisionamiento

Grfica 5 Diagrama de flujo de almacenamiento

Grfica 6 Almacenamiento sobre estibas

Grfica 7 Arrume negro

Grfica 8 Productos Averiados

Grfica 9 Estibador manual

Grfica 10 Carretilla

Grfica 11 Carro

Grfica 12 Escalera Vertical

Grfica 13 Escalera Tipo Avin

Grfica 14 Operacin de alistamiento abarrotes

Grfica 15 Operacin de transporte de granos

Grfica 16 Diagrama de flujo alistamiento

Grfica 17 Operacin de Cargue

Grfica 18 Camin Cargado

Grfica 19 Diagrama de flujo cargue y distribucin

Grfica 20 Plano actual de la bodega

Grfica 21 Clasificacin de los puntos de venta de acuerdo a los pedidos



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Grfica 22 Pedidos semanales (Marzo- Abril) de Suba, San Cristbal y Prado
veraniego

Grfica 23 Clasificacin de productos de acuerdo a sus caractersticas

Grfica 24 Montacargas

Grfica 25 Almacenamiento con montacargas

Grfica 26 Las siete etapas en el ciclo de vida del desarrollo de
un sistema

Grfica 19 Almacenamiento en estantera

Grfica 20 Estiba de Madera

Grfica 21 Estibador Manual

Grfica 22 Estibador Elctrico




















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LISTA DE ANEXOS


Anexo 1 Diagrama actual de recorrido del proceso de aprovisionamiento de
productos de aseo

Anexo 2 Diagrama actual de recorrido del proceso de aprovisionamiento de papel
higinico

Anexo 3 Diagrama actual de recorrido del proceso de aprovisionamiento de
abarrotes

Anexo 4 Diagrama propuesto de recorrido del proceso de aprovisionamiento de
productos de aseo

Anexo 5 Diagrama propuesto de recorrido del proceso de aprovisionamiento de
papel higinico

Anexo 6 Diagrama propuesto de recorrido del proceso de aprovisionamiento de
abarrotes

Anexo 7 Manual de manejo de cargas

Anexo 8 Plano de distribucin actual de bodega

Anexo 9 Histrico de pedidos puntos de venta

Anexo 10 Pedido San Cristbal

Anexo 11 Toma de tiempos en procesos

Anexo 12 Hora hombre

Anexo 13 Hora mquina

Anexo 14 Costo de operacin

Anexo 15 Diagrama de recorrido propuesto granos

Anexo 16 Plano vistas estantera

Anexo 17 Cotizacin Estantera

Anexo 18 Histrico costo de averas

Anexo 19 Cotizacin Estibador Manual


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Anexo 20 Cotizacin Montacargas

Anexo 21 Cotizacin muelles

Anexo 22 Mapa de Bogot con zonificacin.

Anexo 23 Diagramas de flujo de datos

Anexo 24 Cuestionario manejo de informacin

Anexo 25 Formatos para los indicadores de gestin

Anexo 26 Formato de seguimiento y control para la implementacin de la
propuesta

Anexo 27 Manual de almacenamiento

Anexo 28 Diagramas de flujo de proceso

Anexo 29 Tesis de anlisis y diseo de sistemas de informacin

































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LISTA DE CUADROS


Cuadro 1 Matriz de identificacin de factores de riesgos y peligro
Cuadro 2 Matriz de condiciones ambientales de trabajo
Cuadro 3 Distribucin por reas de la bodega
Cuadro 4 Distribucin por reas del CENDIS
Cuadro 5 Operacin de descargue por tipo de producto
Cuadro 6 Operacin de transporte a la zona de almacenamiento por tipo de
producto

Cuadro 7 Aprovisionamiento de granos
Cuadro 8 Almacenamiento actual de productos de aseo
Cuadro 9 Almacenamiento actual de papel higinico
Cuadro 10 Almacenamiento actual de abarrotes
Cuadro 11 Almacenamiento actual de granos
Cuadro 12 Alistamiento actual productos de aseo
Cuadro 13 Alistamiento actual de papel higinico
Cuadro 14 Alistamiento actual de abarrotes
Cuadro 15 Alistamiento actual de granos
Cuadro 16 Transporte actual de los productos de aseo a las aduanas
Cuadro 17 Transporte actual de papel higinico a las aduanas
Cuadro 18 Transporte actual de abarrotes a las aduanas
Cuadro 19 Transporte actual de granos a las aduanas
Cuadro 20 Operacin de cargue de los camiones
Cuadro 21 Caractersticas generales de los puntos de venta
Cuadro 22 Caractersticas generales del CENDIS que influyen en el
despacho de los pedidos

Cuadro 23 Pedidos semanales de los almacenes de Prado, Suba y San Cristbal
Cuadro 24 Pedidos realizados durante una semana por los almacenes de Prado, San
Cristbal y Suba
Cuadro 25 Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de
almacenamiento de los productos de aseo
Cuadro 26 Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de aseo


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Cuadro 27 Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de aseo
Cuadro 28 Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de
terceros (aseo)
Cuadro 29 Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de
almacenamiento de abarrotes
Cuadro 30 Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de aseo
Cuadro 31 Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de abarrotes
Cuadro 32 Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de
terceros (abarrotes)
Cuadro 33 Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de
almacenamiento de abarrotes
Cuadro 34 Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de papel higinico
Cuadro 35 Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de papel
higinico
Cuadro 36 Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de
terceros (papel higinico)
Cuadro 37 Tiempos de la operacin de descargue del camin productos de aseo
Cuadro 38 Costo operacin de descargue productos de aseo
Cuadro 39 Costo de la inversin para operacin de descargue
Cuadro 40 Calificacin de las condiciones de trabajo

Cuadro 41 Asignacin de valores ejemplo para interpolacin
Cuadro 42 Definicin de variables ejemplo para interpolacin
Cuadro 43 Evaluacin de alternativas operacin de descargue (aseo)
Cuadro 44 Tiempos de la operacin de descargue del camin productos de aseo
Cuadro 45 Costo operacin de descargue productos abarrotes
Cuadro 46 Evaluacin de alternativas operacin de descargue (abarrotes)
Cuadro 47 Tiempos de la operacin de descargue del camin de papel higinico
Cuadro 48 Costo operacin de descargue papel higinico
Cuadro 49 Evaluacin de alternativas operacin de descargue papel higinico
Cuadro 50 Tiempos de la operacin de transporte de productos de aseo al rea de
almacenamiento
Cuadro 51 Tiempos totales de la operacin de transporte de productos de aseo al
rea de almacenamiento
Cuadro 52 Costo operacin de transporte de productos de aseo al rea
de almacenamiento


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Cuadro 53 Costo de la inversin para operacin de transporte de productos al
rea de almacenamiento
Cuadro 54 Evaluacin de alternativas operacin de transporte al rea de
almacenamiento productos de aseo
Cuadro 55 Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes al rea de
almacenamiento
Cuadro 56 Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes al rea de
almacenamiento
Cuadro 57 Costo operacin de transporte de productos de abarrotes al rea
de almacenamiento
Cuadro 58 Evaluacin de alternativas operacin de transporte al rea de
almacenamiento abarrotes
Cuadro 59 Calificacin de la organizacin de la bodega
Cuadro 60 Almacenamiento propuesto de aseo
Cuadro 61 Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento productos de
aseo
Cuadro 62 Almacenamiento propuesto de abarrotes
Cuadro 63 Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento productos de
abarrotes
Cuadro 64 Almacenamiento propuesto de papel higinico
Cuadro 65 Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento de papel
higinico
Cuadro 66 Almacenamiento propuesto de granos
Cuadro 67 Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento de granos
Cuadro 68 Tiempos totales de la operacin alistamiento de productos de aseo
Cuadro 69 Costo operacin de alistamiento de productos de aseo
Cuadro 70 Costo de la inversin para operacin de alistamiento
Cuadro 71 Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de los productos de
aseo
Cuadro 72 Tiempos totales de la operacin alistamiento de productos de abarrotes
Cuadro 73 Costo operacin de alistamiento de abarrotes
Cuadro 74 Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de abarrotes
Cuadro 75 Tiempos totales de la operacin alistamiento de papel higinico
Cuadro 76 Costo operacin de alistamiento de papel higinico
Cuadro 77 Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de papel higinico
Cuadro 78 Tiempos totales de la operacin alistamiento de granos
Cuadro 79 Costo operacin de alistamiento de granos


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Cuadro 80 Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de granos
Cuadro 81 Tiempos de la operacin de transporte productos de aseo
Cuadro 82 Tiempos totales de la operacin de transporte de productos de aseo
Cuadro 83 Costo operacin de transporte aseo
Cuadro 84 Costo de la inversin para operacin de transporte
Cuadro 85 Evaluacin de alternativas proceso de transporte de producto de aseo
Cuadro 86 Tiempos de la operacin de transporte de abarrotes
Cuadro 87 Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes
Cuadro 88 Costo operacin de transporte abarrotes
Cuadro 89 Evaluacin de alternativas proceso de transporte de abarrotes
Cuadro 90 Tiempos de la operacin de transporte de papel higinico
Cuadro 91 Tiempos totales de la operacin de transporte de papel higinico
Cuadro 92 Costo operacin de transporte papel higinico
Cuadro 93 Evaluacin de alternativas proceso de transporte de papel higinico
Cuadro 94 Tiempos de la operacin de transporte de granos
Cuadro 95 Tiempos totales de la operacin de transporte de granos
Cuadro 96 Costo operacin de transporte granos
Cuadro 97 Evaluacin de alternativas proceso de transporte de granos
Cuadro 98 Tiempos de la operacin de cargue de los camiones
Cuadro 99 Costo operacin de cargue de los camiones
Cuadro 100 Costo de la inversin para operacin de cargue de los camiones
Cuadro 101 Evaluacin de alternativas operacin cargue de los camiones
Cuadro 102 Zonificacin de los Puntos de Venta
Cuadro 103 Ejemplo despacho de pedido
Cuadro 104 Ejemplo cuadro de asignacin de camiones
Cuadro 105 Ejemplo de cargue de camiones por zonificacin propuesta
Cuadro 106 Indicadores de gestin









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GLOSARIO


ABANICOS: este trmino se refiere a un problema que puede existir al hacer un
inadecuado apilamiento de la mercanca, consiste en que el arrume no mantiene una
posicin firme y recta, salindose productos del arrume por los costados.

ADUANAS: en el CENDIS, se le da este nombre a las zonas que se encuentran
ubicadas junto a las puertas de cargue de los camiones y su funcin principal es la de
servir como zona de almacenamiento provisional, donde se ubica la mercanca que ya
ha sido alistada para ser cargada a los camiones.

ARRUME NEGRO: sistema de apilamiento de mercanca, la cual consiste en formar
planchas para luego arrumar productos, tan alto como se pueda.

CARGA DINMICA: se hace referencia a este trmino cuando la carga se encuentra
en movimiento en un momento determinado.

CARGA ESTTICA: se hace referencia a este trmino cuando la carga se encuentra
inmvil.

DISLOCACIN: este trmino se refiere al desencaje de los productos a causa de un
inadecuado apilamiento.

MUELLES: son plataforma construida a la entrada de las puertas de cargue y
descargue que permiten que el piso del camin quede al nivel del piso de la bodega
facilitando y agilizando los procesos de recepcin y distribucin de mercanca.

PICKING: proceso de preparacin de pedidos en pequeas cantidades.

RECIBO CIEGO: en el CENDIS se le da este nombre al documento que contiene
nicamente la descripcin de los productos, mas no su costo ni cantidad, este es


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utilizado para que los auxiliares de bodega realicen la verificacin de la cantidad de los
productos que han sido entregados por el proveedor.

REGUERO: reciben este nombre todos lo productos abarrotes que llegan en bajas
cantidades como pasta, atn, aceite, condimentos, galletas, chocolate, caf entre
muchos otros.

RIESGOS ERGONMICOS: accidente o estado patolgico permanente o temporal que
sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempea el trabajador. En este caso se refiere al manejo de cargas y/o posturas a
las que se ven expuestos los auxiliares del CENDIS.

19



INTRODUCCIN

Toda organizacin que pertenece al sector del consumo masivo, especficamente los
hipermercados, los cuales manejan altos volmenes de inventario, requieren de una
gestin logstica eficiente que permita mostrar un perfil de alta competencia en el
manejo de la cadena de abastecimiento.

Paralelamente, enfocar la estrategia global de una empresa hacia la efectividad e
importancia que tiene la operacin logstica, permite medir el impacto que tiene un
hipermercado, en el caso de este proyecto, el impacto de SURTIMAX S.A. en el
mercado de la ciudad de Bogot.

Por esta razn, ste proyecto no solo presenta una propuesta para mejorar la cadena
de abastecimiento de SURTIMAX S.A., sino que la propuesta se realiz bajo
parmetros dependientes de las necesidades actuales, pensando en el valor agregado
que ofrece a toda la empresa para competir frente a grandes hipermercados de talla
internacional como lo son Makro y Carrefour, y otras de gran ejemplo empresarial
nacional como es la cadena de almacenes xito.

As mismo, este proyecto analiza y formula soluciones reales con el fin de facilitar su
evaluacin por la alta gerencia de SURTIMAX S.A., a sabiendas que esta es una
propuesta coherente y ambientada con una metodologa sencilla, que ofrece gran
facilidad para su pronta implementacin.

As pues, este trabajo est dirigido no solo a las personas que se encuentran
involucradas en el proceso logstico de SURTIMAX, sino tambin a aquellas personas
que estn iniciando su conocimiento en la cadena de abastecimiento de un centro de
distribucin , ya que el desarrollo del proyecto permite entender su funcionamiento y
las herramientas necesarias para soportar su operacin.



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1. GENERALIDADES DEL PROYECTO



1.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO


Este proyecto busca realizar una propuesta que mejore la administracin de la cadena
de abastecimiento del centro de distribucin de SURTIMAX S.A. (CENDIS), teniendo
como base las deficiencias detectadas durante el conocimiento y anlisis de los
procesos y dems factores implicados en el funcionamiento de sta.

El desarrollo de la propuesta se inicia con la descripcin de la situacin actual del
CENDIS, puntualizando en los procesos de recepcin, almacenamiento y distribucin,
as como en el sistema de informacin y la distribucin fsica de la planta.

Una vez descrita la situacin actual, esta es analizada con el fin de detectar los puntos
crticos que influyen negativamente en la operacin del CENDIS, posteriormente se
hace una evaluacin y seleccin de alternativas iniciando as el desarrollo de la
propuesta para mejorar la administracin de la cadena de abastecimiento del CENDIS.

Adicionalmente, la propuesta incluye mecanismos de administracin y control que
permiten, hacer el seguimiento de la gestin realizada despus de la implementacin
de la misma.

Finalmente, se realiza un anlisis que permite ver la relacin costo beneficio que se
genera al ejecutar las acciones propuestas a lo largo del proyecto.





21

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El centro de distribucin de SURTIMAX S.A. no cuenta con los recursos necesarios
para realizar una operacin logstica eficiente, adems de no tener una adecuada
planeacin para llevar a acabo los diferentes procesos que se realizan en el CENDIS.

Por lo descrito anteriormente, existen factores como una deficiente distribucin de
planta, sistemas de almacenamiento inadecuados, largos tiempos en los procesos de
aprovisionamiento, almacenamiento, y distribucin de los productos e inapropiado
estibamiento que ocasiona un nmero considerable de averas, entre otros problemas,
que impiden el funcionamiento eficiente de toda la cadena de abastecimiento del
CENDIS.

Los anteriores factores, se ven reflejados en la estrategia global de SURTIMAX y evita
que el manejo de la cadena de abastecimiento sea una ventaja competitiva para la
empresa.
















22
1.3. OBJETIVOS


1.3.1. OBJETIVO GENERAL


Realizar una propuesta que permita mejorar la administracin de la cadena de
abastecimiento desde el centro de distribucin hacia los puntos de venta de
SURTIMAX.


1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS


Conocer y diagnosticar los procesos de la cadena de abastecimiento del centro de
distribucin (CENDIS), almacenamiento y distribucin hacia los puntos de venta
de SURTIMAX.

Realizar la propuesta de distribucin de planta y almacenamiento del CENDIS.

Realizar una propuesta para implementar un sistema de informacin que soporte
la operacin del centro de distribucin.

Realizar una propuesta de distribucin desde el CENDIS a los puntos de venta.

Establecer mecanismos de administracin y control para evaluar a futuro el
desempeo de las propuestas realizadas a SURTIMAX.

Realizar el anlisis costo beneficio que generar la propuesta presentada a
SURTIMAX.





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2. MARCO TEORICO



2.1. LOGSTICA

El trmino logstica integra todas aquellas actividades encaminadas a la planificacin,
implementacin y control de un flujo eficiente de materias primas, recursos de
produccin y productos finales desde el punto de origen al consumo. Estas actividades
pueden incluir, entre otras muchas, servicio al cliente, previsin de la demanda,
control de inventarios, manejo de mercancas, procesamiento de pedidos, seleccin de
la ubicacin geogrfica de fbricas y almacenes, compras, empaquetado de los
productos, tratamiento de mercancas devueltas, recuperacin y tratamiento de
desperdicios, distribucin, transporte y almacenamiento
1
.

En otras palabras la logstica es la planificacin, organizacin y control del conjunto de
las actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y
productos desde la fuente al consumo, para satisfacer la demanda incluidos los flujos
de informacin y control
2



2.2. CADENA DE ABASTECIMIENTO
3


Son el conjunto de actividades y operaciones definidas por subsistemas y flujos que
tienen por objetivo maximizar el valor agregado para sus clientes al menor costo.





1
Arbones Malisani Eduardo A, Logstica Empresarial, Pg.4
2
Arbones Malisani Eduardo A, Logstica Empresarial, Pg.11
3
Informacin suministrada por la Ingeniera Martha Carrillo, profesora de diseo de
plantas

24












Grfica 1. Diagrama Cadena de Abastecimiento


Flujo De Informacin: Va de cliente a proveedor, por medio de las necesidades de
los clientes.

Flujo De Producto: Va desde el proveedor pasando por todos los subsistemas, y
llegando al cliente.


2.3. PROCESOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

La cadena de abastecimiento en un centro de distribucin, est conformada por los
procesos descritos a continuacin
4
.

2.3.1. Aprovisionamiento: Es la actividad de recibir por parte de los proveedores
los productos para ser almacenados en el CENDIS y para su posterior distribucin.


4
MARN, Rafael. Almacn de Clase mundial: propuesta para una operacin logstica rentable. Medelln:
Universidad Pontificia Bolivariana.2002



APROVISIONAMIENTO


PRODUCCIN


DISTRIBUCIN
FLUJO DE INFORMACIN
FLUJO DE PRODUCTO
PROVEEDOR CLIENTE

25
Con este proceso se inicia el flujo de producto dentro del almacn, siendo este el
primer contacto que se tiene con la mercanca que se va a almacenar. En ste proceso
se desarrollan las actividades de:

Descargue de mercanca: Esta operacin como su nombre lo indica consiste en
descargar los productos de los vehculos de transporte y verificar el estado de la
carga.

Verificacin: Esta operacin consiste en confrontar la informacin de las rdenes de
compra con los productos recibidos.

Rotulacin de la mercanca: Por norma general de almacenamiento, todas las
unidades de empaque almacenadas deben tener un rtulo de identificacin el cual
debe contener como mnimo la descripcin del artculo, la referencia que hay en el
inventario y la cantidad.

Informe de recepcin: Esta fase del proceso alimenta el sistema con la informacin
que genera la llegada de los productos al almacn.


2.3.2. Almacenamiento: El proceso de almacenamiento consiste en dar una
ubicacin en un lugar destinado a la mercanca recibida con el fin de asegurar la
conservacin en condiciones adecuadas de calidad y cantidad, as como facilitar el
despacho de pedidos eficientemente. Existen dos tipos de almacenamiento de
mercancas en un almacn: almacenamiento asignado y almacenamiento aleatorio.


2.3.3. Distribucin
5
: El proceso de distribucin de mercanca consiste en la
separacin, clasificacin y embalaje de los productos solicitados al almacn. Las
operaciones que conforman este proceso son las siguientes:


5
Paula Nieto Trujillo. Trabajo de Grado: Una aproximacin terica a la distribucin fsica de mercancas y
su aplicacin en la empresa All Occidente

26
Alistamiento de Mercanca: Esta operacin consiste en seleccionar la mercanca
solicitada en un pedido a travs de un recorrido por el rea de almacenamiento.
Descargue del inventario: Una vez se ha realizado el surtido de la mercanca, se
procede a descargar del inventario las cantidades despachadas.

Cargue de mercanca: Como su nombre lo indica esta operacin consiste en cargar
la mercanca en el vehculo que va a transportarla.

Transporte: Esta operacin consiste en el desplazamiento fsico de la mercanca
desde el almacn hasta el punto de entrega. Para realizar el transporte se deben
tener en cuenta los siguientes aspectos: caractersticas del producto, naturaleza del
producto y riesgos durante la movilizacin.


2.4. CENTRO DE DISTRIBUCIN

Un centro de distribucin es el punto en el cual se centralizan los productos de una
empresa, y se realizan los procesos de:

Aprovisionamiento
Almacenamiento
Alistamiento, revisin y empaque de pedidos
Cargue y despacho de mercancas












27


3. SURTIMAX



3.1. RESEA HISTORICA:


En el ao de 1955 el seor Simn Crdenas y la seora Beln Alejo de Crdenas,
iniciaron un negocio de pequeas proporciones, durante 18 aos se fue desarrollando
un prspero negocio el cual le dara la visin a uno de sus 5 hijos para desarrollar una
empresa grande, slida y segura.

En 1974 el seor Alberto Crdenas y su esposa la seora Berta Romero iniciaron en el
barrio San Vicente un nuevo negocio que ms tarde culminara en al creacin de
DISTRICARDENAS LTDA en 1975, SUPERVENTAS LTDA en 1978 y SURTITODO en
1982. En 1984 estas tres empresas se fusionaron para crear la ORGANIZACIN
CARDENAS y en este mismo ao, teniendo en mente llegar al consumidor final, se
cre el primer supermercado de la cadena MERQUEFACIL, ubicado en el noroccidente
de Bogot, llegando a tener el xito necesario para crear 6 almacenes durante los
siguientes 5 aos, y finalmente esta cadena de supermercados es vendida a Carulla
en 1991.

A partir de la experiencia adquirida el seor Alberto Crdenas desarrolla una nueva
visin comercial en la que inicia el formato de Hipermercados, esta nueva versin fue
tangible en el crecimiento posterior que logr la organizacin creando diferentes
negocios en Bogot y en Girardot.
6






6
Informacin suministrada por SURTIMAX S.A.

28
3.2. MISIN:

Ser una excelente opcin de compra de productos de consumo masivo para tenderos,
consumidores finales e institucionales y en alianza con nuestros proveedores, ofrecer
un buen servicio, calidad y precios competitivos; cimentados en un equipo humano
comprometido con SURTIMAX y con sus expectativas personales que faciliten un
mutuo desarrollo integral, par a consolidar y permanecer en el largo plazo, brindando a
los accionistas una optima rentabilidad contribuyendo as a un mejor desarrollo
econmico y social.


3.3. PUNTOS DE VENTA

Actualmente SURTIMAX cuenta con 14 puntos de venta ubicados en diferentes puntos
de Bogot, los cuales son: Corabastos, Florida, Santa Lucia, Prado, Suba, San Blas,
Madelena, Villas de Granada, primavera, Engativa, Plaza de las Amricas, Soacha,
Fontibn, San Cristbal. Aparte cuenta con un punto de venta en Girardot, un centro
de procesos crnicos, otro de acopio Fruver y el centro de distribucin de granos
7
.


3.4. CLIENTES

Actualmente SURTIMAX tiene como clientes a tenderos, mayoristas, institucionales y
Consumidores finales, los cuales compran productos lideres de primera necesidad
(productos de canasta familiar bsica), en presentaciones de alta rotacin.


3.5. PROVEEDORES

SURTIMAX ha clasificados a sus proveedores de la siguiente manera:
- Proveedores tipo A: Multinacionales
- Proveedores tipo B: Empresas medianas
- Proveedores tipo C: Distribuidores

7
Informacin suministrada por SURTIMAX S.A.

29
El departamento de compras es el encargado de escoger a los proveedores,
buscndolos directamente o por ofertas realizadas por estos, al analizar las propuestas
y una vez se ha llegado a un acuerdo bilateral, se hace un compromiso escrito donde
se estipulan los lineamientos a seguir.


3.6. DEPARTAMENTO DE COMPRAS

SURTIMAX cuenta con un departamento de compras, el cual tiene un portafolio de
productos definido y se encarga de realizar el pedido de la mercanca para los puntos
de venta y el centro de distribucin, basado en un esquema de mximos y mnimos.

Para determinar la cantidad de pedido por producto, se verifica en el sistema el
inventario actual en cada punto de venta y en el centro de distribucin, al revisar dicha
informacin, sta se compara con la demanda estimada de cada producto y analizando
variables que puedan afectar la demanda.

Cuando se trata de un producto nuevo para SURTIMAX el pedido se realiza basndose
en el rcord histrico de venta de un producto similar y en el apoyo que ste va a
tener por parte de impulsadoras y/o exhibiciones especiales.

Despus de recibir la orden de compra el proveedor tiene 4 das para entregar el
pedido en cada punto de venta o en el centro de distribucin dependiendo de la
solicitud realizada por el departamento de compras de SURTIMAX.











30


4. SITUACIN ACTUAL DEL CENTRO DE DISTRIBUCIN DE SURTIMAX



El objetivo del CENDIS es centralizar parte del portafolio de productos que ofrece
SURTIMAX, para luego atender las necesidades de los diferentes puntos de venta.

En el CENDIS se realizan las operaciones de recepcin, almacenamiento y distribucin
de la mercanca. Por ser estos los procesos ms importantes en la cadena de
abastecimiento, se enfatiz en ellos al realizar el diagnstico de las actividades del
centro de distribucin.


4.1. DISTRIBUCIN FSICA DE PLANTA

El centro de distribucin de SURTIMAX (CENDIS) se encuentra ubicado en la Cr. 65 B
# 17 -18 en Bogot, cuenta con una planta fsica de 2800 m
2
repartidos en tres
reas: de produccin, de almacenamiento y de oficinas.

El rea de produccin est ubicada en la parte posterior de la bodega (CENDIS). En
este espacio, se realiza el empaque del azcar, arroz y granos, productos vendidos
como marcas propias de SURTIMAX S.A. .
El rea destinada para almacenamiento es de 1800 m
2
aproximadamente, no cuenta
con una distribucin rectangular o cuadrada, ya que existen muchas columnas y muros
internos, creando subdivisiones dentro de la bodega, lo que impide tener un adecuado
flujo de producto.

Adicionalmente, no se tiene un lugar asignado para almacenar cada tipo de producto,
el espacio es muy reducido para acopiar las cantidades que se manejan.


31
En consecuencia se ven obligados a disminuir el volumen de pedidos, y a buscar
espacios en el rea de produccin para almacenar la mercanca que entra, ya que no
puede ser ubicada en el rea de almacenamiento.

Por lo descrito anteriormente y frente al crecimiento que ha tenido el portafolio de
productos de SURTIMAX S.A., la empresa tom la decisin de buscar una nueva
planta con mayor capacidad de almacenamiento y que se ajuste a las necesidades del
CENDIS.

La nueva bodega se encuentra ubicada en la Carrera 127 # 15 - 85 en el barrio
Fontibn, por la salida al Municipio de Mosquera, al occidente de la ciudad, limita con
el ro Bogot y con la calle 13, nica va de acceso al CENDIS, siendo esta una
limitacin por el gran flujo vehicular que generalmente se presenta; cuenta con un
rea de 8.120 m2, distribuidos: en zona de produccin, oficinas, parqueadero y
zona de almacenamiento.


4.2. PERSONAL DE LA PLANTA

En la actualidad el CENDIS cuenta con el siguiente personal: 27 auxiliares de bodega,
1 jefe de recibo, 1 jefe de despacho, 1 jefe de sistemas y el jefe del centro de
distribucin.

El Personal que trabaja como auxiliar, no tiene un alto nivel de educacin , en su
mayora han llegado hasta 9 grado de bsica secundaria, para su desempeo no se
requieren conocimientos especficos por ser tareas de tipo operativo y rutinarias, que
se aprenden con una induccin al momento de ingresar a la empresa.

Los jefes de recibo y despacho son bachilleres con entrenamiento para desempear las
labores correspondientes a su cargo; cuentan con experiencia de mercaderistas
obtenida en los puntos de venta, lo que les permite tener un conocimiento en el
manejo de los productos.



32
4.3. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

El personal del centro de distribucin en el desarrollo de las diferentes actividades se
encuentra expuesto a los siguientes peligros:
Cuadro 1. Matriz de identificacin de factores de riesgos y peligros
TIPO DE PELIGRO FACTORES DE RIESGO
OPERACIN , REA y/o
PERSONAS
INVOLUCRADAS
Desplome o
derrumbamiento de
los arrumes de
producto
Falta de mtodos correctos de
almacenaje.
Desorden y descuido al apilar los
productos

rea de Almacenamiento
Cadas al mismo
nivel (tropiezo)
Productos ubicados en forma
desordenada.
Falta de delimitacin de pasillos.

rea de Almacenamiento
Cada de otro nivel.
(Caer de los
arrumes del
producto)
Inadecuado mtodo de apilamiento
y carencia de herramientas apropiadas.


rea de almacenamiento

Lesiones msculo-
esquelticas

Sobre esfuerzo en el manejo de
cargas (cajas y bultos).
Movimientos repetitivos.
Por mala posicin al levantar la
carga.

Operaciones de descargue,
transporte de mercancas,
almacenamiento,
alistamiento y cargue.


Dolores musculares


Temperatura de la bodega.(fro)
Varias horas de pie realizando el
trabajo.

Auxiliares de Bodega
Fuente: Observaciones realizadas durante el desarrollo del proyecto





33
4.4. CONDICIONES AMBIENTALES


Las condiciones ambientales en el lugar de trabajo tienen una incidencia importante
en el grado de productividad y rendimiento de las personas; para conocer la situacin
del CENDIS frente a este tema a continuacin se presenta la matriz de condiciones
ambientales de trabajo en la bodega.

Cuadro 2. Matriz de condiciones ambientales de trabajo
FACTOR CARACTERSTICA

Ventilacin y olores

En ocasiones se presentan olores desagradables
por la cercana con el ro Bogota.

Limpieza y orden

Se presenta polvo en el piso y en los productos.
Se observa desorden a causa de la inexistencia
de zonas y pasillos claramente delimitados.
El inadecuado apilamiento genera
desorganizacin.
Iluminacin

La iluminacin es adecuada para las labores que
se desarrollan dentro de la bodega.

Ruido y vibraciones


No hay presencia de ruidos ni vibraciones que
puedan afectar al personal.
Fuente: Observaciones realizadas durante el desarrollo del proyecto







34
4.5. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS DE PROCESOS


En el centro de distribucin las actividades, se encuentran clasificadas bsicamente en
tres grandes procesos: aprovisionamiento, almacenamiento y distribucin.; A
continuacin se hace una descripcin general de dichos procesos.

4.5.1. Proceso de aprovisionamiento: en el CENDIS hay dos tipos de
aprovisionamiento :
Aprovisionamiento Interno: El aprovisionamiento interno, consiste en el
abastecimiento de granos por parte del rea de produccin (rea que se encuentra
ubicada dentro de la bodega)
Aprovisionamiento terceros: este es el aprovisionamiento realizado por proveedores
externos; este proceso inicia con la entrega de la orden de compra y la factura por
parte del proveedor al jefe de recibo, quien hace entrega de los documentos al jefe
de sistemas, quien a su vez verifica si el pedido fue realizado para el CENDIS.

Los siguientes diagramas de flujo, ilustran claramente el procedimiento del proceso de
aprovisionamiento interno y de terceros.
















35

DIAGRAMA DE FLUJO
Empresa: SURTIMAX S.A. Centro de Distribucin
Proceso: Aprovisionamiento de Terceros Diagrama N: 1
El diagrama comienza en: Entrega de orden de compra y factura
El diagrama termina en: Registrar la conformidad y/ inconformidad con el pedido
Diagramador: Andrea Devia - Johanna Ochoa Mtodo: Actual
Fecha: Junio de 2004
INICIO
ENTREGAR ORDEN
DE COMPRA Y
FACTURA
PROVEEDOR
RECIBIR DOCUMENTOS Y
CONFIRMAR VALIDEZ DEL PEDIDO
JEFE DESISTEMAS
DESCARGAR, CONTAR, VERIFICAR
EL ESTADO DE LA MERCANCA
RECIBIDA Y REGISTRAR
CANTIDADES EN RECIBO CIEGO
AUXILIARDE RECIBO
COMPARAR LA INFORMACIN DEL
RECIBO CIEGO CON LA ORDEN DE
PEDIDO
JEFEDE RECIBO
COINCIDEN LAS CANTIDADES Y/O
EL ESTADO DEL PRODUCTO ES
OPTIMO?
CONFIRMARLA
INFORMACIN DEL SISTEMA
CON LA DEL RECIBO CIEGO
JEFE DESISTEMAS
FIN
COINCIDEN LAS
CANTIDADES Y/O EL
ESTADO DE L
PRODUCTO ES OPTIMO?
PROVEEDOR CENDIS
ENTREGAR RECIBO
CIEGO AL JEFE DE
SISTEMAS
JEFE DERECIBO
SI
NO
CONTAR NUEVAMENTE LA
MERCANCA Y PRESENTAR UN
INFORME AL JEFE DE RECIBO
JEFEDE RECIBO
NO
SI
NO
REGISTRAR LA
CONFORMIDAD CON EL
PEDIDO
JEFEDE SISTEMAS
REGISTRARLA
INCONFORMIDAD CON EL
PEDIDO
JEFE DE SISTEMAS
Grfica 2. Diagrama de flujo aprovisionamiento terceros


36

DIAGRAMA DE FLUJO

Empresa: SURTIMAX S.A. Centro de Distribucin
Proceso: Aprovisionamiento interno Diagrama N: 1
El diagrama comienza en: Entregar de orden de despacho
El diagrama termina en: Firmar copia de la orden de entrega
Diagramador: Andrea Devia - Johanna Ochoa Mtodo: Actual
Fecha: Junio de 2004

INICIO
ENTREGAR ORDEN DE
DESPACHO
JEFEDE PRODUCCIN
RECIBIR ORDEN DEDESPACHO Y
GENERAR RECIBO CIEGO PARA EL
AUXILIAR DEZONA
JEFEDE SISTEMAS
CONTAR, VERIFICAREL ESTADO DELA
MERCANCA RECIBIDA Y REGISTRARLA
CANTIDAD EN EL RECIBO CIEGO
AUXILIARDE ZONA
PRODUCCIN CENDIS
FIRMAR Y ENTREGAR ORDEN DE RECIBO
CIEGO AL JEFE DERECIBO
AUXILIARDE ZONA
ENTREGAR RECIBO CIEGO A JEFE DE
SISTEMAS
AUXILIIAR DE ZONA
FIN
REGISTRAR LA ENTREGA EN EL
SISTEMA SEGN RECIBO CIEGO
JEFEDESISTEMAS
Grfica 3. Diagrama de flujo aprovisionamiento interno









37
Representacin grfica del proceso de aprovisionamiento de terceros.


Grfica 4. Proceso de aprovisionamiento


4.5.2. Proceso de almacenamiento: El proceso de almacenamiento dentro del
CENDIS, consiste en ubicar y organizar los productos recibidos, en el rea destinada
para este fin. Para tener ms claridad del proceso a continuacin se presenta el
diagrama de flujo.















38
DIAGRAMA DE FLUJO

Empresa: SURTIMAX S.A. Centro de Distribucin
Proceso: Almacenamiento Diagrama N: 1
Diagramador: Andrea Devia - Johanna Ochoa Mtodo: Actual
Fecha: Junio de 2004

INICIO
CENDIS
EL PRODUCTO ES DE ASEO PAPEL
HIGINICO O ABARROTES ?
SELECCIONAR LA UBICACIN DEL
PRODUCTO EN EL REA DE ASEO O
ABARROTES
AUXILIAR DE ALMACENAMIENTO
DESCARGAR MERCANCIA EN EL REA
SELECCIONADA
AUXILIAR DE APROVISIONAMIENTO
APILAR LA MERCANCA SOBREESTIBAS
AUXILIAR DE ALMACENAMIENTO
FIN
SI NO
UBICAR LA ESTIBA EN EL REA DE
ALMACENAMIENTO DE GRANOS
AUXILIAR DE ALMACENAMIENTO
Grfica 5. Diagrama de flujo almacenamiento

Para profundizar mas en el proceso de almacenamiento se analizaron los factores que
se mencionan a continuacin:

Tipo de almacenamiento
Equipos de almacenaje
Equipos y elementos para el manejo de la mercanca.



39
Anlisis de cada uno de los anteriores factores:


4.5.2.1. Tipo de almacenamiento: El almacenamiento es catico, es decir que
la ubicacin de los productos se determina en el momento en que llega el artculo, de
acuerdo al espacio que est disponible y al tipo de producto recibido (granos,
abarrotes, productos de aseo y papel higinico).

Aproximadamente el 80% de los productos que se manejan en el CENDIS son marcas
propias de SURTIMAX S.A., el 20% restante corresponde a otros proveedores que
entregan los productos en la bodega, dado que la poltica de compras hacia algunos de
ellos esta basada en economas de escala. Cuando se presentan grandes cantidades de
un producto, su manipulacin se hace ms fcil en el centro de distribucin que en
los puntos de venta.


El portafolio de productos que maneja el CENDIS se puede clasificar de la siguiente
manera:

Granos: arveja, garbanzo, lenteja, trigo, haba, maz, alpiste, frjol entre otros.

Productos de Aseo: Detergentes, ceras, lavaplatos, jabones de tocador,
blanqueadores, papel higinico, y otros elementos de aseo.

Abarrotes: aceite, azcar, sal, enlatados, licores, condimentos, pasabocas y
otros.

Equipos de almacenaje: El medio utilizado para el almacenamiento de los
productos es la estiba, contando en la actualidad con 1500 de las cuales, 1000
aproximadamente, cumplen con la Norma Tcnica Colombiana 4680.

El almacenamiento de la mercanca se hace en arrume negro, organizando las estibas
de manera que formen planchas, que sirven como soporte para apilar productos, que
se encuentran embalados en cajas, bultos o pacas plsticas. Este tipo de

40
almacenamiento no permite que se de un adecuado aprovechamiento del espacio
areo con el que cuenta la bodega actual (Fontibn), adems de ocasionar desorden e
ineficiencia en los procesos.




Grfica 6. Almacenamiento sobre estibas

Grfica 7. Arrume negro.


El arrume de productos se realiza basndose en la experiencia de los auxiliares, esto
debido a que no existen normas establecidas para apilar correctamente la mercanca,
lo que genera riesgos para los empleados y averas en los productos, como se puede
observar en la grfica 7.


41

Grfica 8. Productos Averiados


4.5.2.2. Equipos y elementos para el manejo de mercanca: Para soportar
las operaciones de transporte interno de mercanca, cuenta con los siguientes equipos:


Estibadores manuales: Actualmente se trabaja con 3 estibadores manuales.

Grfica 9. Estibador manual CENDIS
Carretillas: Actualmente se trabaja con 15 carretillas, utilizadas para transportar la
mercanca que no se encuentra estibada.



42

Grfica 10. Carretilla



Carros o canastas: Cuenta con 3 carros, que son utilizados para transportar
mercanca sin embalar.



Grfica 11. Carro


Escaleras:
Se cuenta con:
1 Escalera tipo avin
4 Escaleras Verticales
3 Escalera tipo avin mediana (burros)

43


Grfica 12. Escalera vertical Grfica 13. Escalera tipo Avin



4.5.3. Proceso de distribucin de mercanca a los puntos de venta: El
proceso de distribucin se realiza de la siguiente manera, los puntos de venta basados
en criterios de disponibilidad por parte del CENDIS y en la metodologa de mximos y
mnimos, realizan la orden de pedido, con la cual se programa (segn el orden de
llegada) el despacho por parte del centro de distribucin; es importante aclarar que no
se cuenta con una programacin adecuada por parte del CENDIS y los almacenes, que
controle y organice esta operacin, es por este motivo que los puntos de venta realizan
muchas veces hasta 6 rdenes de pedido en una semana y no por que la demanda de
los productos lo amerite, sino por falta de organizacin de los administradores de cada
sucursal.

La orden de pedido llega va fax y la persona encargada de sistemas digita el pedido en
original y dos copias, para iniciar con esto el alistamiento, esta operacin consiste en
seleccionar los productos requeridos en la orden de pedido para luego transportarlos a
la zona de despacho o aduanas.
En esta parte del proceso se revisa y compara la mercanca con el listado inicial para
confirmar que se est despachando correctamente el requerimiento, en dado caso de
que no hayan existencias del producto o no se tenga la cantidad solicitada, se registra

44
en la lista la novedad y se lleva al rea de sistemas para que se realicen las
modificaciones (si las hay) y se genere la lista definitiva de despacho.




Grfica 14. Operacin de alistamiento Grfica 15. Operacin de Transporte
Abarrotes Granos


El proceso descrito anteriormente se resume en el siguiente diagrama:

















45
DIAGRAMA DE FLUJO

Empresa: SURTIMAX S.A. Centro de Distribucin
Proceso: Alistamiento Diagrama N: 1
El diagrama comienza en: Enviar requerimientos va fax al CENDIS
El diagrama termina en: Generar nuevo listado con los productos a despachar
Diagramador: Andrea Devia - Johanna Ochoa Mtodo: Actual
Fecha: Junio de 2004

INICIO
ENVIAR
REQUERIMIENTO VIA
FAXAL CENDIS
PUNTO DEVENTA CENDIS
PUNTO DEVENTA
DIGITAREIMPRIMIRLA ORDEN DE
PEDIDO
JEFEDESISTEMAS
ENTREGAR COPIA DELA ORDEN DEPEDIDO
A CADA UNO DELOS AUXILIARES
ENCARGADOS DELAS DIFERENTES ZONAS
JEFEDESISTEMAS
AUXILIAR DE AREA
HAY
EXISTENCIAS
DEL PRODUCTO?
MARCAREN EL LISTADO LA
CANTIDAD DEL PRODUCTO
AUXILIARDEAREA
SI
MARCAR EN EL LISTADO LA NO
EXISTENCIA DEL PRODUCTO
AUXILIARDEAREA
NO
COMPARAR LOS PRODUCTOS A
DESPACHAR CON EL LISTADO
JEFEDEDESPACHO
ENTREGAR LISTADO AL JEFEDE
DESPACHO
AUXILIARDEAREA
FIN
BUSCAR UBICACIN DEL PRODUCTO
SELECIONADO PARA ALISTAR
ENTREGARLISTADO DEFINITIVO
DEDESPACHO A JEFEDE
SISTEMAS
JEFEDEDESPACHO
GENERAR ORDEN DEDESPACHO
JEFEDESISTEMAS

Grfica 16. Diagrama de flujo alistamiento


46


Una vez el pedido se encuentra en las aduanas, los auxiliares de bodega cargan de
forma manual y sin elementos o herramientas que faciliten dicha operacin, lo cual
adems de generar largos tiempos, puede ocasionar riesgos ergonmicos como
enfermedades msculo esquelticas y lumbalgias (ver anexo 7). En esta operacin
cabe mencionar que el pedido es cargado en el camin sin tener en cuenta la mezcla
de productos, es decir se pueden transportar productos de aseo con alimentos.



Grfica 17. Operacin de cargue Grfica 18. Camin cargado

Una vez cargado el camin, el rea de sistemas genera un listado con los productos
despachados, el que es entregado al conductor y ste lo entrega en el punto de venta
donde le expiden un acuse de recibido.

Los camiones salen del CENDIS desde las 9 de la maana (por normas de trnsito), a
realizar la distribucin de los pedidos .

Al llegar al punto de venta el camin debe esperar el turno de descargue para hacer
entrega del pedido, la que puede durar entre 2 y 3 horas dependiendo de la cantidad

47
de proveedores que se encuentren en turno para ser hacer el descargue. Esta situacin
se presenta por la falta de coordinacin entre el CENDIS y los puntos de venta.

El descargue es realizado por el conductor y por los mercaderistas (en los horarios de
atencin al pblico), quienes transportan los productos a las estanteras y los ubican
en el sitio correspondiente, esta operacin toma entre una y dos horas.

En el diagrama de flujo se observa de forma ms clara las operaciones de cargue y
distribucin.
























48


DIAGRAMA DE FLUJO

Empresa: SURTIMAX S.A. Centro de Distribucin
Proceso: Cargue y distribucin Diagrama N: 1
El diagrama comienza en: Entregar orden de despacho a la persona encarga de llevar
los productos al punto de venta.
El diagrama termina en: Transportar los productos al punto de venta.
Diagramador: Andrea Devia - Johanna Ochoa Mtodo: Actual
Fecha: Junio de 2004
INICIO
ENTREGAR ORDEN DEDESPACHO A LA
PERSONA ENCARGADA DE LLEVAR LOS
PRODUCTOS AL PUNTO DEVENTA
CARGAR EL CAMION CON LOS
PRODUCTOS A DESPACHAR
AUXILIARES
TRANSPORTAR LOS PRODUCTOS AL
PUNTO DEVENTA
CONDUCTOR
CENDIS
JEFEDESISTEMAS
FIN

Grfica 19. Diagrama de flujo cargue y distribucin.






49


5. ANLISIS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DEL
CENTRO DE DISTRIBUCIN DE SURTIMAX


En el captulo anterior se realiz una descripcin de aspectos generales del centro de
distribucin y de los tres principales procesos desarrollados dentro de ste. Durante
este captulo se realizara el anlisis de los aspectos ms relevantes de los procesos de
la cadena de abastecimiento


5.1. DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLANTA

La bodega del CENDIS cuenta con un rea de 8.120 m
2
distribuidos como se
describe en el siguiente cuadro:

Cuadro 3. Distribucin por reas de la bodega

ZONAS
BODEGA
REA ( m
2
)
ZONA DE
CAMIONES 811
PARQUEADERO 1782

PRODUCCIN 1517

CENTRO DE
DISTRIBUCIN 4010
TOTAL REA 8120
Fuente: Plano bodega centro de distribucin de SURTIMAX

De la totalidad de la bodega tan slo el 49% corresponde al centro de distribucin, el
51% restante se distribuye en 19 % para el rea de produccin, 22% para
parqueaderos y 10% para zona de camiones.


50
El rea correspondiente al centro de distribucin es de 4010 m
2
, siendo aprovechado
un 63% para almacenamiento, pues el 37% restante se distribuye en oficinas,
aduanas, pasillos y cuartos de averas.

Cuadro 4. Distribucin por reas del CENDIS
REA DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
REA DE
ADUANAS
Y
OFICINAS
(m
2
)
REA DE
PASILLOS
(m
2
)
CUARTOS DE
AVERAS (m
2
)
TOTAL

2509 565 900 36 4010


La distribucin fsica actual de la bodega, es adecuada ya que las zonas de
almacenamiento se encuentran clasificadas por categoras de productos, cada
categora es ubicada teniendo en cuenta la rotacin y las caractersticas fsicas del
producto.

Cabe anotar que la bodega se encuentra en arrendamiento y se paga un canon
mensual de $ 7.000.000 es decir, $862 por metro cuadrado.


5.1.1. Zona de aduanas de despacho: el rea destinada para el despacho es de
565 m
2
contando con 6 aduanas, siendo utilizadas actualmente tan solo 3.

5.1.2. Pasillos: existen 5 pasillos principales que tienen de ancho
aproximadamente 2.5 metros.


Representacin grfica de la distribucin por reas dentro de la bodega:

19


Grfica 20. Plano Actual de la Bodega

20

5.2. PROCESO DE APROVISIONAMIENTO

Existen dos tipos de aprovisionamiento: aprovisionamiento interno y de terceros; cada
uno ser profundizado a continuacin.


5.2.1. Aprovisionamiento de terceros: Este proceso consiste en recibir la mercanca
entregada por proveedores externos, quienes abastecen el CENDIS, tanto con marcas
propias de SURTIMAX (fabricadas por ellos) como con sus propias marcas. Las
operaciones de descargue y verificacin se realizan en el rea de aprovisionamiento de
terceros, la mercanca es transportada hasta la zona de almacenamiento, pasando por
el rea de produccin, en medio de mquinas y materia prima, lo que hace de ste,
un transporte demasiado largo y poco eficiente, adems de concentrar un gran flujo de
producto a travs de la puerta de despacho de produccin. Situacin que es
representada con ms claridad en los diagramas de recorrido del proceso de
aprovisionamiento y almacenamiento de productos de aseo, papel higinico y
abarrotes (ver anexos 1, 2 y 3.).
A continuacin se presentan las variables por producto para cada uno de las
operaciones realizadas en el proceso de aprovisionamiento

Operacin de descargue:

Cuadro 5. Operacin de descargue por tipo de producto
TIPO DE PRODUCTO FACTOR
ABARROTES ASEO PAPEL HIGINICO
PERSONAS
INVOLUCRADAS
2 auxiliares
Proveedor
Jefe de recibo
(verificacin y conteo)
2 auxiliares
Proveedor
Jefe de recibo
(verificacin y
conteo)
2 auxiliares
Proveedor
Jefe de recibo
(verificacin y
conteo)

NMERO DE
PACAS Y/O
CAJAS
Se descargan entre
780 y 800 pacas y/o
cajas, esto
corresponde al rango
entre 9.5 y 10
toneladas
Se descargan entre
880 y 900 pacas y/o
cajas de aseo, esto
corresponde al rango
entre 9.5 y 10
toneladas

Se descargan entre
1200 y 1250 pacas de
papel higinico, esto
corresponde al rango
entre 9 y 10 toneladas.

Fuente: Informacin suministrada por el jefe de recibo del CENDIS

21
Operacin de transporte:

Cuadro 6. Operacin de transporte a la zona de almacenamiento por tipo de producto
TIPO DE PRODUCTO FACTOR
ABARROTES ASEO PAPEL HIGINICO
PERSONAS
INVOLUCRADAS
4 auxiliares,
realizan el
transporte por
medio de
carretillas

4 auxiliares realizan
el transporte por
medio de carretillas

4 auxiliares realizan
el transporte por
medio de carretillas

DISTANCIA 127 metros 149 metros
112 metros

TIEMPO POR
OPERACIN
3.81 minutos 4.47minutos

3.36 minutos

NMERO DE
PACAS Y/O CAJAS
En cada carrito se
cargan entre 6 y
9 cajas y/o pacas
Cada operario
debe realizar esta
operacin entre
23 y 25 veces

En cada carrito se
cargan entre 15 y 20
cajas y/o pacas
Cada operario debe
realizar esta
operacin entre 15
y 20 veces
En cada carrito se
cargan entre 14 y
15 pacas
Cada operario debe
realizar esta
operacin entre 22
y 25veces

Fuente: Informacin suministrada por el jefe de recibo del CENDIS


5.2.2. Aprovisionamiento interno: Este proceso se inicia con el conteo de la
mercanca (granos), con el fin de registrar la cantidad, que va a ingresar al CENDIS.
Una vez se ha finalizado esta operacin, las estibas son trasportadas por medio de
estibadores manuales a la zona de almacenamiento de granos, pasando por la puerta
de despacho del rea de produccin.

Cuadro 7. Aprovisionamiento de granos
PERSONAS
INVOLUCRADAS
NMERO DE PACAS

El transporte de las estibas es
realizado por un auxiliar, por
medio de un estibador
manual.

Son transportadas entre 29 y
32 estibas y cada una contiene
132 pacas. Esto corresponde a
12 toneladas que el rea de
produccin provee diariamente
Fuente: Informacin suministrada por auxiliares del CENDIS

22
En conclusin se puede precisar que la entrada por la parte posterior de la bodega y la
falta herramientas adecuadas que permitan desarrollar las operaciones de una manera
ms gil y eficiente, son los puntos crticos que estn generando demoras en esta
etapa de la cadena de abastecimiento, lo que debe ser evaluado en busca de una
propuesta que permita disminuir los efectos negativos que se puedan estar dando por
lo anotado anteriormente.


5.3. PROCESO DE ALMACENAMIENTO

El proceso de almacenamiento se realiza en un rea de 4.010 m
2
de los

cuales 2.509
m
2
son destinados para el almacenamiento de mercanca, este espacio se encuentra
distribuido en cuatro zonas: granos, abarrotes, aseo y papel higinico, esta
distribucin se encuentra representada en el (ver anexo 8 )

Una vez se da inicio al proceso de almacenamiento, para los productos de abarrotes,
aseo y papel higinico los auxiliares de bodega comienzan a apilar de forma manual los
artculos, hasta una altura definida por ellos. Para realizar esta operacin los auxiliares
cuentan con herramientas como escaleras y burros, sin embargo no tienen equipos
que alivien el peso que deben soportar al realizar el apilamiento, lo cual aumenta el
riesgo de accidentalidad laboral en la bodega y puede causar enfermedades
ergonmicas en los auxiliares (ver cuadro 1)

Esta tcnica de almacenamiento genera daos en los productos a causa de la
inadecuada manipulacin de los bultos, cajas y pacas, ya que no se tiene en cuenta las
especificaciones de resistencia y las indicaciones dadas por el proveedor.

Adems, no existe un adecuado control de inventarios y tampoco se tiene en cuenta
la metodologa PEPS
8
al momento de almacenar, siendo esta una falta que puede
afectar directamente la calidad de los bienes que cuentan con un periodo de vida
determinado; lo descrito anteriormente ocurre por que no existen mecanismos en el
CENDIS que eviten que el proceso este supeditado a la experiencia y memoria de los
operarios.


8
Esta abreviatura significa primeros en entrar, primeros en salir.

23
A continuacin se realiza el anlisis del almacenamiento de acuerdo a cada tipo de
producto:

5.3.1. Almacenamiento de productos de aseo: En el siguiente cuadro se hace
una descripcin del rea de almacenamiento de los productos de aseo.


Cuadro 8. Almacenamiento actual de productos de aseo
Fuentes: Plano bodega centro de distribucin de SURTIMAX; auxiliares rea de
almacenamiento CENDIS.

*El cuarto de averas corresponde a un rea de la bodega en donde se almacenan los productos
que son entregados por los puntos de venta con algn tipo de dao.


5.3.2. Almacenamiento de papel higinico: El rea de almacenamiento de
papel higinico cuenta con las caractersticas mencionadas en el cuadro 9.


Cuadro 9. Almacenamiento actual de papel higinico
ALMACENAMIENTO ACTUAL
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE PAPEL
HIGINICO
(m2)
CUARTO DE
AVERIAS
(m2)
AREA DE
PASILLOS
(m2)
REA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m2)
ALTURA MEDIA
DE APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMETRICO
(m3)
22 25 554 18 124 412 8,0 3295
Fuentes: Plano bodega centro de distribucin de SURTIMAX; auxiliares rea de
almacenamiento CENDIS.

*El cuarto de averas corresponde a un rea de la bodega en donde se almacenan los productos
que son entregados por los puntos de venta con algn tipo de dao.




ALMACENAMIENTO ACTUAL
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE ASEO
(m
2
)
CUARTO DE
AVERIAS *
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS
(m
2
)
REA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA MEDIA
DE APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMETRICO
(m
3
)
22 37 827 18 252 557 3,0 1671

24
5.3.3. Almacenamiento de abarrotes: El cuadro 10 muestra las caractersticas
con que cuenta el rea de almacenamiento de abarrotes.


Cuadro 10. Almacenamiento actual de abarrotes
ALMACENAMIENTO ACTUAL
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE
ABARROTES
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS
(m
2
)
REA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA MEDIA
DE APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMETRICO
(m
3
)
22 34 758 259 499 5 2494
Fuentes: Plano bodega centro de distribucin de SURTIMAX; auxiliares rea de
almacenamiento CENDIS.


5.3.4. Almacenamiento de granos: El cuadro 11 muestra las caractersticas del
rea de almacenamiento de granos.

Cuadro 11. Almacenamiento actual de granos
ALMACENAMIENTO ACTUAL
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE GRANOS
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS
(m
2
)
AREA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA MEDIA
DE
APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMETRICO
(m
3
)
22 34 758 259 499 5 2494
Fuentes: Plano bodega centro de distribucin de SURTIMAX; auxiliares rea de
almacenamiento CENDIS.



5.4. PROCESO DE DISTRIBUCION

El proceso de distribucin se divide en cuatro operaciones: alistamiento de los
productos, transporte a las aduanas, cargue de los camiones y despacho a los puntos
de venta.







25

5.4.1. Alistamiento: esta operacin es realizada por los operarios, sin ningn tipo
de ayuda que la facilite, a continuacin se hace la descripcin de esta operacin para
cada tipo de producto.

5.4.1.1. Alistamiento de productos de aseo: el alistamiento de los productos
de aseo es realizado de acuerdo a las caractersticas mencionadas en el cuadro 12.
Cuadro 12. Alistamiento actual productos de aseo

TIEMPO TOTAL
DE LA
OPERACIN
(minutos)
TONELADAS POR
PEDIDO

CAJAS Y/O
PACAS POR
PEDIDO
NMERO DE
PERSONAS QUE
REALIZAN LA
OPERACIN
45 3 aproximadamente 280-300 2 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.1.2. Alistamiento de papel higinico: el alistamiento del papel higinico
cumple las caractersticas expuestas en el cuadro 13.

Cuadro 13. Alistamiento actual de papel higinico

TIEMPO TOTAL
DE LA
OPERACIN
(minutos)
TONELADAS POR
PEDIDO

PACAS POR
PEDIDO
NMERO DE
PERSONAS QUE
REALIZAN LA
OPERACIN
21 1 aproximadamente 115- 125 2 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.1.3. Alistamiento de abarrotes: las caractersticas del alistamiento de los
productos de abarrotes son expuestas en el cuadro 14.





26

Cuadro 14. Alistamiento actual abarrotes

TIEMPO TOTAL
DE LA
OPERACIN
(minutos)
TONELADAS POR
PEDIDO

CAJAS Y/O
PACAS POR
PEDIDO
NMERO DE
PERSONAS QUE
REALIZAN LA
OPERACIN
37 3 aproximadamente 250-270 2 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.1.4. Alistamiento de granos: las caractersticas del alistamiento de los
granos son expuestas en el cuadro 15.


Cuadro 15. Alistamiento actual de granos

TIEMPO TOTAL
DE LA
OPERACIN
(minutos)
TONELADAS POR
PEDIDO

CAJAS Y/O
PACAS POR
PEDIDO
NMERO DE
PERSONAS QUE
REALIZAN LA
OPERACIN
20 4 aproximadamente 1400-1450 2 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.2. Transporte a las aduanas: El alistamiento de la mercanca se realiza por
medio de estibadores manuales, carros y carretillas, sin embrago, a pesar de contar
con estas herramientas de apoyo, esta es una operacin demorada y agotadora para
los operarios por la distancia que deben recorrer (entre 95 y 125 metros) y por el peso
de la carga que deben transportar, este vara dependiendo de la zona de
almacenamiento de los productos por lo tanto se realiza la descripcin de esta
operacin para cada tipo de producto:

Las casillas de tiempo de trasporte hacen referencia al tiempo que se demora un
auxiliar en hacer un solo transporte, la de tiempo total de transporte por pedido
muestra el tiempo que los tres auxiliares emplean en realizar toda la operacin.

27

5.4.2.1. Transporte de los productos de aseo a las aduanas: esta operacin
es realizada por medio de una carretilla, en el cuadro 16 se pueden ver sus principales
caractersticas.


Cuadro 16. Transporte actual de los productos de aseo a las aduanas
TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
TIEMPO
TOTAL DE
TRANSPORTE
POR PEDIDO
(minutos)

DISTANCIA
RECORRIDA
(metros)
CAJAS Y/O
PACAS POR
TRANSPORTE
NMERO DE
PERSONAS
QUE REALIZAN
LA OPERACIN
2.87 46 95 15-20 3 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto



5.4.2.2. Transporte de papel higinico a las aduanas: El transporte de las
pacas de papel higinico se realiza por medio de carretillas. Las principales
caractersticas de esta operacin son expuestas en el cuadro 17.


Cuadro 17. Transporte actual de papel higinico a las aduanas
TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
TIEMPO
TOTAL DE
TRANSPORTE
POR PEDIDO
(minutos)

DISTANCIA
RECORRIDA
(metros)
CAJAS Y/O
PACAS POR
TRANSPORTE
NMERO DE
PERSONAS
QUE REALIZAN
LA OPERACIN
3.78 47 112 14-15 2 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto



5.4.2.3. Transporte de abarrotes a las aduanas: El transporte de abarrotes es
realizado por medio de carretillas. Las principales caractersticas de esta operacin son
expuestas en el cuadro 18.

28
Cuadro 18. Transporte actual de abarrotes a las aduanas

TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
TIEMPO
TOTAL DE
TRANSPORTE
POR PEDIDO
(minutos)

DISTANCIA
RECORRIDA
(metros)
CAJAS Y/O
PACAS POR
TRANSPORTE
NMERO DE
PERSONAS
QUE REALIZAN
LA OPERACIN
2.93 61 97 6-9 3 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.2.4. Transporte de granos a las aduanas: El transporte de granos es
realizado por medio de un estibador manual. Las principales caractersticas de esta
operacin son expuestas en el cuadro 19.

Cuadro 19. Transporte actual de granos a las aduanas

TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
TIEMPO
TOTAL DE
TRANSPORTE
POR PEDIDO
(minutos)

DISTANCIA
RECORRIDA
(metros)
CAJAS Y/O
PACAS POR
TRANSPORTE
NMERO DE
PERSONAS
QUE REALIZAN
LA OPERACIN
3.71 64 122 132 1 auxiliar
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho; observaciones realizadas
durante el desarrollo del proyecto


5.4.3. Cargue de los camiones: El alistamiento, transporte y cargue de los
camiones actualmente se realiza en paralelo, a continuacin se describe la operacin
de cargue.

Cuadro 20. Operacin de cargue de los camiones

TIEMPO TOTAL
DE OPERACIN
(minutos)


TONELADAS
POR CARGUE
NMERO DE
PERSONAS
QUE REALIZAN
LA OPERACIN
95 10-13 6 auxiliares
Fuentes: Informacin suministrada por jefe de despacho;
observaciones realizadas durante el desarrollo del proyecto.


29
5.4.4. Distribucin a los puntos de venta: el siguiente cuadro presenta las
caractersticas ms importantes que afectan el proceso de distribucin de mercanca
desde el cendis a los puntos de venta.


Cuadro 21. Caractersticas generales de los puntos de venta

CRITERIOS PUNTOS DE VENTA
HORARIOS

Los pedidos son realizados de lunes a viernes de 7 am a 5
pm. y sbados de 7 am a 2 pm durante la jornada de
atencin del Cendis.

La recepcin de los pedidos entregados por parte del
cendis es realizada de lunes a viernes de 9 am a 4 pm.

UBICACIN

Los puntos de venta se encuentran ubicados en la ciudad
de Bogot y uno en el municipio de Girardot.

En Bogot los puntos de venta se encuentran localizados en
barrios de estratos 1,2 y 3, siendo algunos de estos
sectores populares.

SEGURIDAD

Debido a los sectores donde se encuentran ubicados los
puntos de venta, se advierte el riesgo del transito de los
camiones durante las horas de la noche y en la
madrugada.
INFRAESTRUCTURA

La infraestructura encontrada en los puntos de venta no
contempla zonas de descargue de la mercanca. Como
tampoco cuenta con parqueaderos en donde los camiones
puedan permanecer durante la noche en caso de ser
necesario.

Fuente: Informacin recolectada a lo largo del desarrollo del proyecto.


En el siguiente cuadro se muestran las principales caractersticas que presenta el
CENDIS y que influyen en el proceso de distribucin de acuerdo a los factores
existentes en el cendis.







30
Cuadro 22. Caractersticas generales del CENDIS que influyen en el despacho de los
pedidos

CRITERIOS CENTRO DE DISTRIBUCIN
HORARIOS
El despacho de los pedidos por parte del cendis es realizado de
lunes a viernes de 9 a.m. a 2 p.m. debido a que los camiones
tienen restriccin de transitar por algunas vas de gran flujo
vehicular entre 6 a 9 a.m. y 4 a 7 p.m.

UBICACIN
El centro de distribucin se encuentra ubicado en la carrera 127
15-85 en el barrio Fontibn. Limita por su parte posterior con el
ro Bogot, adems su nica va de acceso es la calle 13,
encontrndose est a 6 cuadras de la bodega.

SEGURIDAD
El sector en el cual se encuentra ubicado el centro de distribucin
presenta problemas de seguridad, por ser poco concurrido. Razn
por la cual la operacin en el cendis se ve limitada a horas del da
con menor posibilidad de sufrir algn percance.

INFRAESTRUCTURA
El cendis para su distribucin a los puntos de venta cuenta con 10
camiones de los cuales 3 son propios y los 7 restantes
corresponden a camiones alquilados a terceros. La capacidad con
que cuentan estos camiones es de 10 toneladas. Los camiones
son vehculos de transporte pblico, por lo tanto la restriccin que
tienen en el horario de trnsito no corresponde al pico y placa.

El costo de operacin de cada camin es de $120.000.

PEDIDOS
Los pedidos de cada punto de venta son atendidos de acuerdo al
orden de llegada.

Los productos son alistados y cargados en el camin en su
totalidad, estando estos entre las 8 y las 13 ton, cuando el
pedido supera las 13 ton, las cantidades restantes de productos
son enviadas posteriormente en una camioneta la cual tiene una
capacidad de 5 ton, o se espera a que haya otro pedido de este
punto para ser enviado el resto del pedido.

Los productos son enviados, sin hacer distincin de categora, es
decir se envan los productos de aseo junto con los alimentos.

En este ltimo aspecto se debe tener especial consideracin, ya
que por normas a nivel mundial 9 se prohbe el transporte de
alimentos con otros productos que puedan causar contaminacin,
como es el caso de los de aseo, que pueden impregnar sus olores
y sabores a los alimentos.


Fuente: Informacin recolectada a lo largo del desarrollo del proyecto.




9
!nformacin suministrada por Blanca Cristina Olarte, !ngeniera de alimentos. Ninisterio de la
proteccin social

31




5.4.4.1. Pedidos: Los puntos de venta en trminos generales tienen un
comportamiento similar en cuanto a sus pedidos, de los 16 puntos 14 piden en
promedio 40 ton de productos semanalmente, y los dos restantes (Suba y
Corabastos) piden entre 60 y 90 ton semanales. (ver anexo 9)

Estos pedidos tienen ciertas variaciones de una semana a otra, dichas variaciones
pueden ser significativas en trminos de capacidad de distribucin y tiempo de
respuesta a los pedidos. Como se puede ver en el anexo 9, existen variaciones las
cuales aumentan o disminuyen dependiendo de factores externos, un ejemplo de ello
es que haya un incremento significativo en los pedidos los das de quincena y exista
una disminucin en el caso de semana santa por el cierre dos das del cendis.

Para ilustrar mejor esta situacin se presenta el caso de los puntos de venta Suba, San
Cristbal y Prado veraniego (estos fueron visitados para observar su operacin). El
siguiente cuadro presenta un consolidado semanal de los pedidos realizados durante
dos meses por estos almacenes
Cuadro 23. Pedidos semanales de los almacenes de Prado, Suba y San Cristbal














Fuente: Informacin suministrada por el jefe del centro de distribucin
* Este punto de venta representa uno de los dos puntos grandes


El cuadro anterior muestra que existen dos tipos de almacenes, los que piden en gran
cantidad y los que piden en menor cantidad. Estos ltimos estn representados por
SEMANA PRADO
SAN
CRISTBAL
SUBA *
1/03 al 7/03 40,0 40,8 57,4
8/03 al 14/03 41,2 37,4 67,34
15/03 al 20/03 49,99 48,1 71,15
21/03 al 27/03 34,6 34,7 63
28/03 al 3/04 51,02 45,15 82,08
4/04 al 10/04 20,76 28,1 43,92
11/04 al 17/04 50,1 48,5 90,84
18/04 al 24/04 34,06 39,78 84,24
25/04 al 1/05 41,76 41,55 73,8

32
San Cristbal y Prado veraniego y Suba es un buen ejemplo del comportamiento de
los puntos de venta que piden en gran cantidad.


Grfica21. Clasificacin de los puntos de venta de acuerdo a los pedidos



Como se puede observar en la grfica 22, existen picos de crecimiento y de
decrecimiento en los pedidos, respondiendo estos a factores externos como se
mencion anteriormente. Estas variaciones en las cantidades de los pedidos de cada
punto de venta, tienen una incidencia importante en la asignacin de los camiones
para hacer los despachos.









e`
`^`e+e
^ V^-
e `^e+`
^
-+V
+`/
Ve -^
`
e `e
^eV^
e+ `
L e e^`e
e
e`
-^^+
-^ Ve

g
Ve

`e``/
e +e
V+
`^ e
e

33



Grfica 22. Pedidos semanales (Marzo- Abril) de Suba, San Cristbal y
Prado veraniego


El cuadro presentado a continuacin, muestra los pedidos realizados en una semana
por los tres puntos de venta que se estudian en el ejemplo, como se puede observar,
los pedidos no se hacen todos los das, ni hay una frecuencia fija, por lo que en
ocasiones los camiones van sobrecargados, ya que su capacidad es de 10 ton, en la
gran mayora de los casos estos camiones son cargados con 12 y hasta 13 toneladas.

Cuadro 24. Pedidos realizados durante una semana por los
almacenes de Prado, San Cristbal y Suba

SEMANA PRADO
SAN
CRISTBAL
SUBA *
1-Mar 11,2 9,6 13,8
2-Mar 16,32
3-Mar 10,5 8,6
4-Mar 11,9
5-Mar 8,72 7,5 13,44
6-Mar 9,6 13,8
TOTAL
PEDIDO
SEMANAL 40,0 37,6 57,4
Fuente: informacin suministrada por el jefe del cendis
e eee We^L-`^ e eee We^L-`^ e eee We^L-`^ e eee We^L-`^
`^^e+ +e ^``+ `^^e+ +e ^``+ `^^e+ +e ^``+ `^^e+ +e ^``+
-
-
_-
:-
-
.-
.

C
l

C
._

C

l

_
_

_
C
.

_
..

_
C
.l

_
.

_
C

_

_

C
.

ee ee ee ee
+

e
+

e
+

e
+

e
^
e `^e+`
e`
`e `e `e `e
W`^`e+ W`^`e+ W`^`e+ W`^`e+
`e `e `e `e
W`^`e+ W`^`e+ W`^`e+ W`^`e+
, , , ,

34


Otro aspecto fundamental a considerar, es la mezcla que se est haciendo de los
productos, es decir que en un mismo camin se estn transportando aseo y alimentos
en forma simultanea. Ya que como se mencion anteriormente por normas a nivel
mundial en la manipulacin de alimentos, esto es prohibido, por estar expuestos a
contaminacin y no obedecer a la polticas de calidad mencionadas en la misin de la
empresa. Por esta razn, se hace necesario hacer una clasificacin de los cuatro tipos
de productos manejados en el cendis (Granos, abarrotes, papel higinico, aseo) en dos
grandes categoras: aseo y alimentos.



Grfica 23. Clasificacin de productos de acuerdo
a sus caractersticas









-`
^`+e e
-^e
`^^+e
e
e+e
`e``/
^`+e

35



6. EVALUACIN Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS


Una vez se ha realizado el anlisis de los procesos desarrollados en el CENDIS, se
generan una serie de alternativas que permitan un mejoramiento en dichos procesos.
Para posteriormente hacer una evaluacin de alternativas, que permita seleccionar una
propuesta que genere mayores beneficios al centro de distribucin de SURTIMAX S.A.,
teniendo en cuenta los criterios establecidos en base a las polticas y directrices dadas
por la compaa. Cada criterio tiene un peso, segn la importancia que este
represente para la operacin.


6.1. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE APROVISIONAMIENTO


6.1.1. Zona de aprovisionamiento: se busca evaluar el cambio de la zona de
aprovisionamiento de terceros.

ALTERNATIVAS

A. Continuar realizando el aprovisionamiento por la zona donde se realiza
actualmente.(ver anexos 1,2 y 3)
B. Realizar el aprovisionamiento por la zona propuesta.(ver anexos 4,5 y 6)

CRITERIOS:

Tiempo de transporte: se evala el tiempo que gasta un operario que transporta
carga en recorrer la distancia media entre la puerta de aprovisionamiento y la zona
de almacenamiento.
Distancia a la zona de almacenamiento: se evala la distancia media entre la puerta
de aprovisionamiento y la zona de almacenamiento.

36
Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento: Este criterio hace referencia
a los obstculos como arrumes, mquinas u otros elementos que dificulten est
actividad a los operarios.

La evaluacin de alternativas se realiza independientemente para productos de aseo,
abarrotes y papel higinico.


6.1.1.1. Productos de aseo

CRITERIOS:

Distancia a la zona de almacenamiento:


Cuadro 25. Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de almacenamiento
de los productos de aseo





Tiempo de transporte:




ALTERNATIVA
DISTANCIA
MEDIA
(metros)
OBSERVACIONES
A 149
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento actual y la zona de almacenamiento de
productos de aseo. (ver anexo 1)
B 97
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento propuesta y la zona de almacenamiento de
productos de aseo.(ver anexo 4)

37
Cuadro 26. Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de aseo

ALTERNATIVA
TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 4.47
Tiempos tomados durante el desarrollo del proyecto
(ver anexo 11)
B 2.91
Tiempos tomados durante el desarrollo del proyecto
(ver anexo 11)


Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento: Este criterio hace referencia
a los obstculos como arrumes, mquinas u otros elementos que dificulten est
actividad a los operarios.


Cuadro 27. Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de aseo
ALTERNATIVA OBSERVACIONES
A Ver anexo 1
B Ver anexo 1















38
EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas

Cuadro 28. Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de terceros
(aseo)
Empresa: SURTIMAX S.A. A B
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Realizar el
aprovisionamiento
por la zona actual
Cambiar zona de
aprovisionamiento
Proceso:
aprovisionamiento
Tipo de producto: aseo
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B
Observaciones
1.Tiempo de Transporte 3 1 3 5 15
Para evaluar este criterio
se asigno 1 al mayor
tiempo y 5 al menor.
2.Distancia a la zona de
almacenamiento
4 1 4 5 20
Para evaluar este criterio
se asigno 1 a la mayor
distancia y 5 a la menor
3.Facilidad en el desarrollo del
transporte a la zona de
almacenamiento
3 1 3 5 15
Para evaluar este criterio
se analizaron los
diagramas de recorrido del
proceso de
aprovisionamiento de
productos de aseo (actual
y propuesto)
TOTALES 10 10 50


Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la B (cambio de zona de aprovisionamiento)










39
6.1.1.2. Abarrotes


CRITERIOS:


Distancia a la zona de almacenamiento:

Cuadro 29. Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de almacenamiento
de abarrotes



Tiempo de transporte:


Cuadro 30. Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de abarrotes
ALTERNATIVA
TIEMPO DE
TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 3.81
Tiempos tomados durante el desarrollo del
proyecto (ver anexo 11)
B 2.73
Tiempos tomados durante el desarrollo del
proyecto (ver anexo 11)



ALTERNATIVA
DISTANCIA
MEDIA
(metros)
OBSERVACIONES
A 127
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento actual y la zona de almacenamiento de
abarrotes. Ver anexo 3
B 78
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento propuesta y la zona de almacenamiento de
abarrotes. Ver anexo 3

40
Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento: Este criterio hace referencia
a los obstculos como arrumes, mquinas u otros elementos que dificulten est
actividad a los operarios.

Cuadro 31. Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de abarrotes
ALTERNATIVA OBSERVACIONES
A Ver anexo 3
B Ver anexo 6


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas

Cuadro 32. Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de terceros
(abarrotes)
Empresa: SURTIMAX S.A. A B
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Realizar el
aprovisionamiento
por la zona actual
Cambiar zona de
aprovisionamiento
Proceso: aprovisionamiento
Tipo de producto: abarrotes
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B
Observaciones
1.Tiempo de Transporte 3 1 3 5 15
Para evaluar este criterio se
asigno 1 al mayor tiempo y 5
al menor.
2.Distancia a la zona de
almacenamiento
4 1 4 5 20
Para evaluar este criterio se
asigno 1 a la mayor distancia
y 5 a la menor
3.Facilidad en el desarrollo del
transporte a la zona de
almacenamiento
3 1 3 5 15
Para evaluar este criterio se
analizaron los diagramas de
recorrido del proceso de
aprovisionamiento de
productos de aseo (actual y
propuesto)
TOTALES 10 10 50






41
Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la B (cambio de zona de aprovisionamiento).


6.1.1.3. Papel higinico


CRITERIOS:

Distancia a la zona de almacenamiento:

Cuadro 33. Distancia media de la zona de aprovisionamiento a la zona de almacenamiento
de papel higinico









Tiempo de transporte:


Cuadro 34. Tiempos de la operacin de transporte de la zona de aprovisionamiento
a la zona de almacenamiento de los productos de papel higinico

ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 3.37
Tiempos tomados durante el desarrollo del proyecto
(ver anexo 11)
B 3.87
Tiempos tomados durante el desarrollo del proyecto
(ver anexo 11)

ALTERNATIVA
DISTANCIA
MEDIA
(metros)
OBSERVACIONES
A 112
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento actual y la zona de almacenamiento de
papel higinico. (ver anexo 2 )
B 130
La distancia fue medida directamente en el CENDIS y
corresponde a la distancia media entre la zona de
aprovisionamiento propuesta y la zona de almacenamiento de
papel higinico. (ver anexo 5)

42
Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento: Este criterio hace referencia
a los obstculos como arrumes, mquinas u otros elementos que dificulten est
actividad a los operarios.

Cuadro 35. Ruta de transporte en el proceso de aprovisionamiento de papel
higinico
ALTERNATIVA OBSERVACIONES
A Ver diagrama 2
B Ver diagrama 5


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas

Cuadro 36. Evaluacin de alternativas cambio de la zona de aprovisionamiento de terceros
(papel higinico)
Empresa: SURTIMAX S.A. A B
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Realizar el
aprovisionamiento
por la zona actual
Cambiar zona de
aprovisionamiento
Proceso:
aprovisionamiento
Tipo de producto: papel
higinico.
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B
Observaciones
1.Tiempo de Transporte 3 5 15 1 3
Para evaluar este criterio
se asigno 1 al mayor
tiempo y 5 al menor.
2.Distancia a la zona de
almacenamiento
4 5 20 1 4
Para evaluar este criterio
se asigno 1 a la mayor
distancia y 5 a la menor .
3.Facilidad en el desarrollo del
transporte a la zona de
almacenamiento
3 1 3 5 15
Para evaluar este criterio
se analizaron los
diagramas de recorrido del
proceso de
aprovisionamiento de
productos de aseo (actual
y propuesto)
TOTALES 10 38 22



43
Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la A (realizar el aprovisionamiento por la zona actual).


6.1.2. Operacin de descargue: Para generar una propuesta de mejoramiento
en la operacin de descargue del proceso de aprovisionamiento por parte de terceros,
se contemplan 3 alternativas, las cuales se evalan en base a 4 criterios. Las
alternativas y los criterios se mencionan a continuacin:

ALTERNATIVAS

A. Continuar realizando la operacin de como se realiza actualmente
B. Realizar la operacin incrementando el nmero de auxiliares a 4.
C. Contar con el apoyo de un muelle en la zona de aprovisionamiento.


CRITERIOS:

Tiempo de operacin: se evala el tiempo total de descargue de la mercanca del
camin.
Costo de operacin: se evala el costo de la operacin teniendo en cuenta el valor
de la hora-hombre
10
y el tiempo total del descargue para cada alternativa.
Inversin: se evala la inversin que debe realizar SURTIMAX S.A. para implementar
la alternativa propuesta.
Condiciones de trabajo: este es un criterio cualitativo que busca evaluar el esfuerzo
fsico que deben realizar los auxiliares al realizar la operacin de descargue,
teniendo en cuenta los riesgos a los que estn expuestos los auxiliares (ver cuadro
1)

La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza independientemente para
productos de aseo, abarrotes y papel higinico.



10
Ver anexo 12

44
6.1.2.1. Productos de aseo


CRITERIOS

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de descargue del camin,
teniendo en cuenta que se reciben entre 9.5 y 10 toneladas por aprovisionamiento,
lo que representa entre 880-900 cajas y/o pacas plsticas

Cuadro 37. Tiempos de la operacin de descargue del camin productos de aseo
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 156
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 93
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin de descargue con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 85
Al contar con muelles el tiempo de la operacin de
descargue se reduce en un 45% aproximadamente
(informacin suministrada por Ingeniero de diseos
Alejandro Gonzles ,constructora Kenssey)


Costo de operacin:


Cuadro 38. Costo operacin de descargue productos de aseo
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 24.525
B $ 22.688
C $ 12.868
Para calcular el costo de operacin
se tuvo en cuenta el valor de la
hora -hombre y el tiempo de la
operacin para los auxiliares y
para el jefe de recibo.(ver anexo
12)



Inversin: los datos utilizados para este criterio son validos para productos de
aseo, abarrotes y papel higinico.



45
Cuadro 39. Costo de la inversin para operacin de descargue






Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin:

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo







Este cuadro ser utilizado para la calificacin del criterio condiciones de trabajo en las
diferentes evaluaciones de alternativas


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

Para asignar las calificaciones de los criterios 1, 2 y 3 se realiz por medio de
interpolacin, como se describe en el siguiente ejemplo:

Ejemplo: evaluacin de el criterio tiempo de operacin

Se toman los dos valores extremos del tiempo de operacin y a cada uno se le asigna
1 o 5 segn corresponda, para este ejemplo se asigna 5 al menor tiempo y 1 al mayor
tiempo.


ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 0

C $ 132.620.000
Este valor corresponde a la construccin de
un muelle para aprovisionamiento y 6 para
despacho. (ver anexo 21)
RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

46
Cuadro 41. Asignacin de valores ejemplo para interpolacin







Una vez se han asignado estas calificaciones, se realiza una interpolacin para hallar Y
3

de la siguiente manera:

Se definen los valores de X y Y

Cuadro 42. Definicin de variables ejemplo para interpolacin
Y
2
Y
1

1 5
X
2
X
1

156 85
X
3
X
1

93 85

Se halla el valor de m

m = m = -0,056980057

Se halla Y
3


Y
3
= m (X
3
- X
1
) + Y
1
Y
3
= (-0,056 (8)) + 5 Y
3
= 4.55


A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
descargue de productos de aseo:



TIEMPO TOTAL DE
OPERACIN
(minutos)
CALIFICACIN
156 1
93 Y3
85 5
1 2
1 2
X X
Y Y


47

Cuadro 43. Evaluacin de alternativas operacin de descargue (aseo)




Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (construccin de muelles en la zona de aprovisionamiento).


6.1.2.2. Abarrotes

CRITERIOS:

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de descargue del camin,
teniendo en cuenta que se reciben entre 9.5 y 10 toneladas por aprovisionamiento,
lo que representa entre 780-800 cajas y/o pacas.



Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando
la operacin
la como en
la actualidad
Realizar la
operacin
con dos
personas
adicionales
Contar con
muelles
para
realizar la
operacin
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: descargue
Tipo de producto: aseo
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1. Tiempo de operacin 3 1 3 4,5 13,5 5 15
2. Costo de operacin
3 1 3 1,6 4,8 5 15
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B

3. Monto de la inversin 2 5 10 5 10 1 2
Se asign 1 al mayor monto
de inversin y 5 cuando no se
realiza inversin
4. Condiciones de trabajo
2 2 4 2 4 4 8
Se asign la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES

10 20 32,3 40


48



Cuadro 44 Tiempos de la operacin de descargue del camin de productos abarrotes


Costo de operacin:






Cuadro 45. Costo operacin de descargue productos abarrotes


Inversin:

Cuadro 39. Costo de la inversin para operacin de descargue








ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE
OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 124
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo del
proyecto (ver anexo 11)
B 74
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin de descargue con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la operacin
al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 68
Al contar con muelles el tiempo de la operacin de
descargue se reduce en un 45% aproximadamente (
informacin suministrada por Ingeniero de diseos
Alejandro Gonzles ,constructora Kenssey)
ALTERNATIVA
COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 18.772
B $ 18.052
C $ 10.293
Para calcular el costo de operacin
se tuvo en cuenta el valor de la hora
-hombre y el tiempo de la operacin
para los auxiliares y para el jefe de
recibo.( ver anexo 12 )
ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 0

C $ 132.620.000
Este valor corresponde a la
construccin de un muelle para
aprovisionamiento y 6 para
despacho. (ver anexo 21)

49
Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin.

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo








EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
descargue de abarrotes:
Cuadro 46. Evaluacin de alternativas operacin de descargue (abarrotes)





RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente
Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando
la operacin
la como en
la actualidad
Realizar la
operacin
con dos
personas
adicionales
Contar con
muelles
para
realizar la
operacin
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: descargue
Tipo de producto: abarrotes
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1. Tiempo de operacin 3 1 3 4.6 13.8 5 15
2. Costo de operacin
3 1 3 1.3 3.9 5 15
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B
3. Monto de la inversin 2 5 10 5 10 1 2
Se asign 1 al mayor monto de
inversin y 5 cuando no se
realiza inversin
4. Condiciones de trabajo
2 2 4 2 4 4 8
Se asign la calificacin segn
el cuadro 40
TOTALES
10 20 31.7 40


50
Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (construccin de muelles en la zona de aprovisionamiento).


6.1.2.3. Papel higinico

CRITERIOS:

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de descargue del camin,
teniendo en cuenta que se reciben entre 9 y 10 toneladas por aprovisionamiento, lo
que representa entre 1200-1250 pacas plsticas.


Cuadro 47. Tiempos de la operacin de descargue del camin de papel higinico



Costo de operacin:

Cuadro 48. Costo operacin de descargue papel higinico
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 25.281
B $ 22.444
C $ 14.987
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre y el
tiempo de la operacin para los
auxiliares y para el jefe de
recibo.( ver anexo 12 )

ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 167
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 99
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin de descargue con
4 operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo
11)
C 92
Al contar con muelles el tiempo de la operacin de
descargue se reduce en un 45% aproximadamente (
informacin suministrada por Ingeniero de diseos
Alejandro Gonzles ,constructora Kenssey)

51
Inversin:

Cuadro 39. Costo de la inversin para operacin de descargue








Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin.

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo









EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
descargue de papel higinico:



ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 0

C $ 132.620.000
Este valor corresponde a la
construccin de un muelle para
aprovisionamiento y 6 para
despacho. (ver anexo 21)
RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

52

Cuadro 49. Evaluacin de alternativas operacin de descargue papel higinico


Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (construccin de muelles en la zona de aprovisionamiento).

Al analizar los resultados obtenidos de la evaluacin de alternativas se concluye que la
propuesta de construir un muelle en la zona de aprovisionamiento, es la que genera un
a la operacin de descargue por parte de terceros teniendo en cuenta los criterios
utilizados y el peso dado segn los objetivos de SURTIMAX S.A.


6.1.3. Operacin de transporte a la zona de almacenamiento

Para generar una propuesta de mejoramiento en la operacin de transporte del
proceso de aprovisionamiento por parte de terceros, se contemplan 3 alternativas, las
cuales se evalan en base a 4 criterios. Las alternativas y los criterios se mencionan a
continuacin:

Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando
la operacin
la como en
la actualidad
Realizar la
operacin
con dos
personas
adicionales
Contar con
muelles
para
realizar la
operacin
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: descargue
Tipo de producto: papel
higinico.
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1. Tiempo de operacin 3 1 3 3.4 10.2 5 15
2. Costo de operacin
3 1 3 2.1 6.3 5 15
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B
3. Monto de la inversin 2 5 10 5 10 1 2
Se asigna 1 al mayor monto de
inversin y 5 cuando no se
realiza inversin
4. Condiciones de trabajo 2 3 6 3 6 4 8
Se asigno la calificacin segn
el cuadro 40
TOTALES
10 22 32.5 40


53


ALTERNATIVAS

A. Realizar el transporte de los productos por medio de 4 carretillas, para lo cual
se contar con 4 auxiliares (operacin actual).
B. Realizar el transporte de los productos estibados por medio de un estibador
elctrico.
C. Realizar el transporte de los productos estibados por medio de un
montacargas.


CRITERIOS:

Tiempo de operacin: se evala el tiempo de transporte entre la puerta de
aprovisionamiento actual y la zona de almacenamiento.
Costo de operacin: se evala el costo de la operacin teniendo en cuenta el valor
de la hora-hombre y la hora-mquina
11
y el tiempo total de transporte para cada
alternativa.
Inversin: se evala la inversin que debe realizar SURTIMAX S.A. para implementar
la alternativa propuesta.
Condiciones de trabajo: este es un criterio cualitativo que busca evaluar el esfuerzo
fsico que deben realizar los auxiliares al realizar la operacin de descargue,
teniendo en cuenta los riesgos a los que estn expuestos los auxiliares (ver cuadro
1)
La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza independientemente para
productos de aseo, abarrotes, granos y papel higinico.


6.1.3.1. Productos de aseo




11
ver anexo 13

54



CRITERIOS



Tiempo de operacin:

Cuadro 50. Tiempos de la operacin de transporte de productos de aseo al rea de
almacenamiento
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 4.47
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 3
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3
Km/h.
12
y la distancia media a recorrer es de 149 m.
C 1.19
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un montacargas es de 7.5 Km/h.
13
y
la distancia media a recorrer es de 149 m.


Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.

Cuadro 51. Tiempos totales de la operacin de transporte de productos de aseo al rea de
almacenamiento
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 167
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 150
Ver anexo 11
C 58
Ver anexo 11




12
Informacin suministrada por Ing. Camilo Garca consultor de ABC ingeniera y equipamento logstico
LTDA.
13
IBID.

55



Cuadro 52. Costo operacin de transporte de productos de aseo al rea
de almacenamiento




Inversin:

Cuadro 53. Costo de la inversin para operacin de transporte de productos al
rea de almacenamiento





Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin:

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo




ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 29.991
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre y el
tiempo total de proceso. Ver
anexo 14
B $ 9.947
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 14
C $ 10.121
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 14
ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 12.000.000
Informacin suministrada por CENTRAL LTDA
(representante de RAYMOND en Colombia).
C $ 62.800.000
Cotizacin presentada por ABC ingeniera y
equipamento logstico LTDA. ver anexo 20
RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

56



EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
transporte:
Cuadro 54. Evaluacin de alternativas operacin de transporte al rea de almacenamiento
productos de aseo


Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas).


6.1.3.2. Abarrotes


CRITERIOS

Tiempo de operacin:


Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar la
mercanca por
medio de
carretillas.
Transportar la
mercanca
por medio de
estibador
elctrico
Transportar la
mercanca por
medio de un
montacargas
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: transporte
Productos: aseo
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 4,9 14,7 5 15
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2,8 11,2 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B.
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la
calificacin segn el
cuadro 40
TOTALES 10 16 38,1 46

57



Cuadro 55. Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes al rea de
almacenamiento
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 3.81
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 2.5
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3 Km/h
y la distancia media a recorrer es de 127 m.
C 1.02
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un montacargas es de 7.5 Km/h y la
distancia media a recorrer es de 127 m.


Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.

Cuadro 56. Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes al rea de
almacenamiento
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 177
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 163
Ver anexo 11
C 65
Ver anexo 11

Cuadro 57. Costo operacin de transporte de productos de abarrotes al rea
de almacenamiento





ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 32.678
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre y el
tiempo total de proceso. Ver
anexo 12
B
$ 10.809

El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
C $ 11.343
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12

58



Inversin:

Cuadro 53. Costo de la inversin para operacin de transporte de productos al
rea de almacenamiento






Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin:

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo







EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
transporte:




ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 12.000.000
Informacin suministrada por CENTRAL LTDA
(representante de RAYMOND en Colombia).
C $ 62.800.000
Cotizacin presentada por ABC ingeniera y
equipamento logstico LTDA. ver anexo 20
RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

59



Cuadro 58. Evaluacin de alternativas operacin de transporte al rea de almacenamiento
de abarrotes

Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas).


6.2. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE ALMACENAMIENTO


Para generar una propuesta de mejoramiento en el almacenamiento, se contemplan 2
alternativas, las cuales se evalan en base a 3 criterios. Las alternativas y los criterios
se mencionan a continuacin:


ALTERNATIVAS

A. Continuar almacenando la mercanca como se realiza actualmente.
B. Utilizar estantera para el almacenamiento de los productos

Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar la
mercanca por
medio de
carretillas.
Transportar la
mercanca
por medio de
estibador
elctrico
Transportar la
mercanca por
medio de un
montacargas
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: transporte
Productos: abarrotes
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 5 15 4.9 14.7
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa C
2.Tiempo de operacin 4 1 4 3 12 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B.
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 16 39.2 45.7

60



CRITERIOS:


Aprovechamiento del espacio de la bodega: se evala el espacio volumtrico.

Organizacin de la bodega* control de roedores, zonificacion clara pasillos
delimitados
Cuadro 59. Calificacin de la organizacin de la bodega







La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza independientemente para
productos de aseo, granos, abarrotes y papel higinico.


6.2.1. Productos de aseo

CRITERIOS

Aprovechamiento del espacio de la bodega: (ver cuadro 8)















RANGO DE
CALIFICACIN
ORGANIZACIN DE LA
BODEGA
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

61








Cuadro 60. Almacenamiento propuesto de aseo

ALMACENAMIENTO PROPUESTO
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL
AREA
DE
GRANOS
(m
2
)
CUARTO
DE
AVERIAS
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS
(m
2
)
AREA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA MEDIA
DE APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMETRICO (m
3
)
2 37 827 71 372 383 8,5 3259


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para el
almacenamiento


Cuadro 61. Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento productos de aseo

Centro de distribucin A B
Empresa:
SURTIMAX S.A.
Fecha: Junio de 2004
Analistas:
Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar con el
almacenamiento
actual
Utilizar estanteras para el
almacenamiento
Proceso: almacenamiento
Productos: aseo
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterio Peso
A B
Observaciones
Aprovechamiento del
espacio
6 1 6 5 30
Se asigna 1 al menor
aprovechamiento y 5 al mayor
aprovechamiento
Organizacin de la
bodega*
4 2.3 9.2 4.5 18
Se asigno segn cuadro
59
TOTALES 10 15.2 48




6.2.2. Abarrotes

62

CRITERIOS
Aprovechamiento del espacio de la bodega: (ver cuadro 10)

Cuadro 62. Almacenamiento propuesto de abarrotes
ALMACENAMIENTO PROPUESTO
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE GRANOS
(m2)
AREA DE
PASILLOS
(m2)
AREA DE
ALMACENAMIENTO
(m2)
ALTURA MEDIA
DE
APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMTRICO
(m3)
22 34 758 388 370 8,5 3147



EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para el almacenamiento:

Cuadro 63. Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento productos de abarrotes
Centro de distribucin A B
Empresa:
SURTIMAX S.A.
Fecha: Junio de 2004
Analistas:
Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar con el
almacenamiento
actual
Utilizar estanteras para el
almacenamiento
Proceso: almacenamiento
Productos: abarrotes
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterio Peso
A B
Observaciones
Aprovechamiento del
espacio
6 1 6 5 30
Se asigna 1 al menor
aprovechamiento y 5 al mayor
aprovechamiento
Organizacin de la
bodega*
4 2.3 9.2 4.5 18
Se asigno segn cuadro
59
TOTALES 10 15.2 48



6.2.3. Papel higinico

CRITERIOS

Aprovechamiento del espacio de la bodega: (ver cuadro 9)


63





Cuadro 64. Almacenamiento propuesto de papel higinico

ALMACENAMIENTO PROPUESTO
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE GRANOS
(m
2
)
CUARTO DE
AVERIAS
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS (m
2
)
AREA REAL DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA MEDIA
DE
APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMTRICO (m
3
)
22 25 554 18 282 253 8,5 2153



EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para el almacenamiento

Cuadro 65. Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento de papel higinico

Centro de distribucin A B
Empresa:
SURTIMAX S.A.
Fecha: Junio de 2004
Analistas:
Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar con el
almacenamiento
actual
Utilizar estanteras para el
almacenamiento
Proceso: almacenamiento
Productos: papel higinico
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterio Peso
A B
Observaciones
Aprovechamiento del
espacio
6 5 30 1 6
Se asigna 1 al menor
aprovechamiento y 5 al mayor
aprovechamiento
Organizacin de la
bodega*
4 3.5 14 4.5 18
Se asigno segn cuadro
59
TOTALES 10 34 24







64



6.2.4. Granos

CRITERIOS

Aprovechamiento del espacio de la bodega:



Cuadro 66. Almacenamiento propuesto de granos
ALMACENAMIENTO PROPUESTO
ANCHO
(m)
LARGO
(m)
TOTAL AREA
DE GRANOS
(m
2
)
AREA DE
PASILLOS
(m
2
)
AREA DE
ALMACENAMIENTO
(m
2
)
ALTURA
MEDIA DE
APILAMIENTO
(m)
APROVECHAMIENTO
VOLUMTRICO
(m
3
)
22 25 552 283 269 8,5 2290


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para el almacenamiento


Cuadro 67. Evaluacin de alternativas proceso de almacenamiento de granos
Centro de distribucin A B
Empresa:
SURTIMAX S.A.
Fecha: Junio de 2004
Analistas:
Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar con el
almacenamiento
actual
Utilizar estanteras para el
almacenamiento
Proceso: almacenamiento
Productos: granos
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterio Peso
A B
Observaciones
Aprovechamiento del
espacio
6 1 6 5 30
Se asigna 1 al menor
aprovechamiento y 5 al mayor
aprovechamiento
Organizacin de la
bodega*
4 2.3 9.2 4.5 18
Se asigno segn cuadro
59
TOTALES 10 15.2 48



65




6.3. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS PROCESO DE DISTRIBUCIN




6.3.1. Operacin de alistamiento: Para generar una propuesta de mejoramiento
en la operacin de descargue del proceso de aprovisionamiento por parte de terceros,
se contemplan 3 alternativas, las cuales se evalan en base a 4 criterios. Las
alternativas y los criterios se mencionan a continuacin:

ALTERNATIVAS

A. Continuar realizando la operacin de como se realiza actualmente
B. Realizar la operacin incrementando el nmero de auxiliares a 4.
C. Realizar la operacin con el apoyo de un montacargas y 2 auxiliares.

CRITERIOS:

Tiempo de operacin: se evala el tiempo total de alistamiento.
Costo de operacin: se evala el costo de la operacin teniendo en cuenta el valor
de la hora-hombre, hora-mquina y el tiempo total alistamiento para cada
alternativa.
Inversin: se evala la inversin que debe realizar SURTIMAX S.A. para implementar
la alternativa propuesta.
Condiciones de trabajo: este es un criterio cualitativo que busca evaluar el esfuerzo
fsico que deben realizar los auxiliares al realizar la operacin de descargue,
teniendo en cuenta los riesgos a los que estn expuestos los auxiliares (ver cuadro
1)

La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza independientemente para
productos de aseo, granos, abarrotes y papel higinico.


66



6.3.1.1 Productos de aseo

CRITERIOS

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de alistamiento por pedido,
teniendo en cuenta que se despachan aproximadamente 3 toneladas (280 - 300
cajas y/o pacas plsticas) por viaje.

Cuadro 68. Tiempos totales de la operacin alistamiento de productos de aseo
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 45
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 26
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin alistamiento con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 8
Este tiempo se calculo teniendo en cuenta que un
montacargas alista en promedio 1 estiba por minuto
14
.
Ver anexo 11

Costo de operacin:

Cuadro 69. Costo operacin de alistamiento de productos de aseo

ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 4.167
B $ 4.815
C $ 2.404
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre, hora-
mquina y el tiempo de la
operacin total.( ver anexo 12 )


Inversin:

14
Informacin suministrada por Ing. Camilo Garca consultor de ABC ingeniera y equipamento logstico
LTDA.

67



Cuadro 70.Costo de la inversin para operacin de alistamiento





Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro que se
presenta a continuacin:

Cuadro 40. Calificacin de las condiciones de trabajo












EVALUACIN DE ALTERNATIVAS


A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
alistamiento:






ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 0

C $ 62.800.000
Cotizacin presentada por ABC ingeniera y
equipamento logstico LTDA. ver anexo 20
RANGO DE
CALIFICACIN
CONDICIN DE
TRABAJO
1 - 1.9 Mala
2 - 2.9 Regular
3 - 3.9 Buena
4 - 5 Excelente

68



Cuadro 71. Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de los productos de aseo

Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C.


6.3.1.2. Abarrotes

CRITERIOS

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de alistamiento por pedido,
teniendo en cuenta que se despachan aproximadamente 3 toneladas (250-270 cajas
y/o pacas plsticas) por viaje.




Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando la
operacin de
como se hace
actualmente
Realizar la
operacin con
dos auxiliares
adicionales
Realizar la
operacin con
el apoyo de un
montacargas y
2 auxiliares.

Proceso: despacho
Operacin: alistamiento
Productos: aseo
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 2.1 6.3 1 3 5 15
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa A.
2.Tiempo de operacin 4 1 4 3.1 12.4 5 20
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B.
3.Monto de la Inversin 1 5 5 5 5 1 1
Se asigna 1 al mayor monto
de inversin y 5 cuando no se
realiza inversin
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 2 4 4 8
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 19.3 24.4 44

69



Cuadro 72. Tiempos totales de la operacin alistamiento de productos de abarrotes
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 37
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 21
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin alistamiento con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 11
Este tiempo se calculo teniendo en cuenta que un
montacargas alista en promedio 1 estiba por minuto
15
.
Ver anexo 11


Costo de operacin:

Cuadro 73. Costo operacin de alistamiento de abarrotes
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 3.426
B $ 3.889
C $ 2.938
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre, hora-
mquina y el tiempo de la
operacin total.( ver anexo 12 )


Inversin: (ver cuadro70)

Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado de acuerdo al cuadro 40



EVALUACIN DE ALTERNATIVAS


15
Informacin suministrada por Ing. Camilo Garca consultor de ABC ingeniera y equipamento logstico
LTDA.

70
A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
alistamiento:



Cuadro 74. Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de abarrotes




Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C.
















Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando la
operacin de
como se hace
actualmente
Realizar la
operacin
con dos
auxiliares
adicionales
Realizar la
operacin
con el apoyo
de un
montacargas
y 2 auxiliares.

Proceso: despacho
Operacin: alistamiento
Productos: abarrotes
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 2.9 8.7 1 3 5 15
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa A.
2.Tiempo de operacin 4 1 4 3.5 14 5 20
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B.
3.Monto de la Inversin 1 5 5 5 5 1 1
Se asigna 1 al mayor monto
de inversin y 5 cuando no
se realiza inversin
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 2 4 4 8
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 21.7 26 44

71







6.3.1.3. Papel higinico: para el papel higinico no se evala la alternativa 3
por ser un producto que no se estiba y por lo tanto no puede ser alistado con
montacargas.

CRITERIOS

Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de alistamiento por pedido,
teniendo en cuenta que se despachan aproximadamente 1 tonelada (115-125 pacas
plsticas) por viaje.

Cuadro 75. Tiempos totales de la operacin alistamiento de papel higinico
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 21
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 12
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin alistamiento con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo
tiempos 11)


Costo de operacin:

Cuadro 76. Costo operacin de alistamiento de papel higinico
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 1.944
B $ 2.222
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre y el
tiempo de la operacin total.(
ver anexo 12)


Inversin: este criterio no se evala para esta alternativa ya que no se realiza
inversin.

72

Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
alistamiento:

Cuadro 77. Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de papel higinico




Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la B.


6.3.1.4. Granos

CRITERIOS


Empresa: SURTIMAX S.A. A B
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando la
operacin de
como se hace
actualmente
Realizar la
operacin con
dos auxiliares
adicionales
Proceso: despacho
Operacin: alistamiento
Productos: papel higinico
Calificaciones y
calificaciones ponderadas
Observaciones
Criterios Peso
A B

1.Costo de operacin 3 5 15 1 3
Se asigna 1 al mayor costo y
5 al menor costo.
2.Tiempo de operacin 4 1 4 5 20
Se asigna 1 al mayor tiempo
y 5 al menor tiempo.
4.Condiciones de trabajo 3 2 6 2 6
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 25 29

73
Tiempo de operacin: corresponde al tiempo total de alistamiento por pedido,
teniendo en cuenta que se despachan aproximadamente 4 toneladas (1400 -1450
pacas) por viaje

Cuadro 78. Tiempos totales de la operacin alistamiento de granos


Costo de operacin:

Cuadro 79. Costo operacin de alistamiento de granos
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 1.852
B $ 2.408
C $ 2.938
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre, hora-
mquina y el tiempo de la
operacin total.( ver anexo 12 )

Inversin: este criterio no se evala para esta alternativa ya que no se realiza
inversin.

Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40



EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
alistamiento:
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 20
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 13
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin alistamiento con 4
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 11
Este tiempo se calculo teniendo en cuenta que un
montacargas alista en promedio 1 estiba por minuto. Ver
anexo11

74







Cuadro 80. Evaluacin de alternativas proceso de alistamiento de granos


Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C.



6.3.2. Operacin de transporte a la zona de aduanas: Para generar una
propuesta de mejoramiento en la operacin de transporte del proceso de
aprovisionamiento por parte de terceros, se contemplan 3 alternativas, las cuales se
evalan en base a 4 criterios. Las alternativas y los criterios se mencionan a
continuacin:




Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio
de 2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Continuar
realizando la
operacin de
como se
hace
actualmente
Realizar la
operacin
con dos
auxiliares
adicionales
Realizar la
operacin
con el apoyo
de un
montacargas
y 2
auxiliares.

Proceso: despacho
Operacin: alistamiento
Productos: granos
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 5 15 3.4 10.2 1 3
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2.6 10.4 5 20
Se realiz interpolacin
para asignar la
calificacin de la
alternativa B.
3.Monto de la Inversin 1 5 5 5 5 1 1
Se asigna 1 al mayor
monto de inversin y 5
cuando no se realiza
inversin
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 2 4 4 8
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 28 29.6 32

75




ALTERNATIVAS

A. Continuar realizando la operacin de como se realiza actualmente
B. Realizar el transporte de los productos estibados por medio de un estibador
elctrico.
C. Realizar el transporte de los productos estibados por medio de un
montacargas.

CRITERIOS:

Tiempo de operacin: se evala el tiempo de transporte entre la zona de
almacenamiento y las aduanas.
Costo de operacin: se evala el costo de la operacin teniendo en cuenta el valor
de la hora-hombre y la hora-mquina y el tiempo total de transporte para cada
alternativa.
Inversin: se evala la inversin que debe realizar SURTIMAX S.A. para implementar
la alternativa propuesta.
Condiciones de trabajo: este es un criterio cualitativo que busca evaluar el esfuerzo
fsico que deben realizar los auxiliares al realizar la operacin de descargue,
teniendo en cuenta los riesgos a los que estn expuestos los auxiliares (ver cuadro
1)

La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza independientemente para
productos de aseo, abarrotes, granos y papel higinico.

6.3.2.1. Productos de aseo

CRITERIOS

Tiempo de operacin:

76





Cuadro 81. Tiempos de la operacin de transporte productos de aseo
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 2.87
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 1.9
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3
Km/h.
16
y la distancia media a recorrer es de 95 m.
C 0.76
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un montacargas es de 7.5 Km/h.
17
y
la distancia media a recorrer es de 95 m.

Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.

Cuadro 82. Tiempos totales de la operacin de transporte de productos de aseo
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE
OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 46
Corresponde a tiempos tomados durante el
desarrollo del proyecto (ver anexo 11).
B 34
Ver anexo 11
C 14
Ver anexo 11


Cuadro 83. Costo operacin de transporte aseo


16
Informacin suministrada por Ing. Camilo Garca consultor de ABC ingeniera y equipamento logstico
LTDA.
17
IBID.
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 6.389
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre y el
tiempo total de proceso. Ver
anexo 12
B $ 2.255
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de

77


Inversin:
Cuadro 84. Costo de la inversin para operacin de transporte






Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
alistamiento:
Cuadro 85. Evaluacin de alternativas proceso de transporte de producto de aseo

proceso. Ver anexo 12
C $ 2.443
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 12.000.000
Informacin suministrada por CENTRAL LTDA
(representante de RAYMOND en Colombia).
C $ 62.800.000
Cotizacin presentada por ABC ingeniera y
equipamento logstico LTDA. ver anexo20
Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar la
mercanca
por medio de
carretillas.
Transportar
la mercanca
por medio de
estibador
Transportar la
mercanca
por medio de
un
Proceso: despacho
Operacin: transporte
Productos: aseo
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa

Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 4,8 14,4 5 15
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2,8 11.2 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin
para asignar la calificacin
de la alternativa B.
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la calificacin
segn el cuadro 40
TOTALES 10 16 37.8 46

78
Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas).

6.3.2.2. Abarrotes



CRITERIOS

Tiempo de operacin:
Cuadro 86. Tiempos de la operacin de transporte de abarrotes
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 2.93
Corresponde a tiempos tomados durante el
desarrollo del proyecto (ver anexo 11).
B 1.94
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3
Km/h y la distancia media a recorrer es de 97 m.
C 0.78
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un montacargas es de 7.5
Km/h y la distancia media a recorrer es de 97 m.
Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.

Cuadro 87. Tiempos totales de la operacin de transporte de abarrotes
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE
OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A
61
Corresponde a tiempos tomados durante el
desarrollo del proyecto (ver anexo 11).
B
43 Ver anexo 11
C
17 Ver anexo 11

Cuadro 88. Costo operacin de transporte abarrotes
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 8.473
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre y el
tiempo total de proceso. Ver
anexo 12

79






Inversin: (ver cuadro84)

Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40


EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
transporte:
Cuadro 89. Evaluacin de alternativas proceso de transporte de abarrotes
B $ 2.852
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
C $ 2.967
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio
de 2004
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar
la mercanca
por medio
de
Transportar
la
mercanca
por medio
Transportar
la mercanca
por medio
de un
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: transporte
Productos: abarrotes
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa

Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 4,9 14,7 5 15 Se realiz interpolacin

80

Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas).


6.3.2.3. Papel higinico






CRITERIOS

Tiempo de operacin:

Cuadro 90. Tiempos de la operacin de transporte de papel higinico
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 3,78
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B 2,50
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3
Km/h y la distancia media a recorrer es de 112 m.
C 1,00
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un montacargas es de 7.5 Km/h
y la distancia media a recorrer es de 112 m.


Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.
para asignar la
calificacin de la
alternativa C
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2,8 11,2 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin
para asignar la
calificacin de la
alternativa B.
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la calificacin
segn cuadro 40
TOTALES 10 16 38,1 46

81

Cuadro 91. Tiempos totales de la operacin de transporte de papel higinico
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE
OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A
47
Corresponde a tiempos tomados durante el
desarrollo del proyecto (ver anexo 11).
B 20 Ver anexo 11
C
8 Ver anexo 11

Cuadro 92. Costo operacin de transporte papel higinico










Inversin: (ver cuadro84)
Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de
transporte:

ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 4.352
El costo de la operacin se calcul
teniendo en cuenta el valor de la
hora-hombre y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
B $ 1.326
El costo de la operacin se calcul
teniendo en cuenta el valor de la
hora-hombre, hora-mquina y el
tiempo total de proceso. Ver anexo 12
C $ 1.396
El costo de la operacin se calcul
teniendo en cuenta el valor de la
hora-hombre, hora-mquina y el
tiempo total de proceso. Ver anexo 12

82
Cuadro 93. Evaluacin de alternativas proceso de transporte de papel higinico

Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas).

6.3.2.4. Granos

CRITERIOS

Tiempo de operacin:



Cuadro 94. Tiempos de la operacin de transporte de granos

Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar
la mercanca
por medio de
carretillas.
Transportar
la mercanca
por medio
de
estibador
elctrico
Transportar
la mercanca
por medio de
un
montacargas
Proceso: despacho
Operacin: transporte
Productos: papel higinico
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 4,9 14,7 5 15
Se realiz interpolacin
para asignar la calificacin
de la alternativa C
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2,8 11,2 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin
para asignar la calificacin
de la alternativa B.
4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la calificacin
segn cuadro 40
TOTALES 10 16 38,1 46
ALTERNATIVA
TIEMPO DE TRANSPORTE
(minutos)
OBSERVACIONES
A 3,71
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 12).
B 2,44
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la
velocidad media de un estibador elctrico es de 3 Km/h
y la distancia media a recorrer es de 122 m.
C 0,98
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta que la

83


Costo de operacin: para calificar este criterio se tiene en cuenta el tiempo total de
la operacin de transporte y el costo de la hora-hombre y hora-mquina.

Cuadro 95. Tiempos totales de la operacin de transporte de granos
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A
64
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11).
B
54 Ver anexo 11
C
20 Ver anexo 11


Cuadro 96. Costo operacin de transporte granos












Inversin: (ver cuadro84)
Condiciones de trabajo: este criterio es evaluado con base en el cuadro 40

Cuadro 97. Evaluacin de alternativas proceso de transporte de granos

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

velocidad media de un montacargas es de 7.5 Km/h y la
distancia media a recorrer es de 122 m.
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 2.963
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre y el
tiempo total de proceso. Ver
anexo 12
B $ 1.326
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12
C $ 1.396
El costo de la operacin se
calcul teniendo en cuenta el
valor de la hora-hombre, hora-
mquina y el tiempo total de
proceso. Ver anexo 12

84
Como se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor
calificacin y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin
es la C (transportar la mercanca estibada por medio de montacargas)

6.3.3. Operacin de cargue


ALTERNATIVAS

A. Continuar realizando la operacin de como se realiza actualmente
B. Realizar la operacin incrementando el nmero de auxiliares a 8.
C. Contar con el apoyo de muelles en la zona de despacho(aduanas).

CRITERIOS:

Tiempo de operacin: se evala el tiempo total de cargue por pedido.
Costo de operacin: se evala el costo de la operacin teniendo en cuenta el valor
gde la hora-hombre y el tiempo total del descargue para cada alternativa.
Inversin: se evala la inversin que debe realizar SURTIMAX S.A. para implementar
la alternativa propuesta.
Condiciones de trabajo: este es un criterio cualitativo que busca evaluar el esfuerzo
fsico que deben realizar los auxiliares al realizar la operacin de descargue,
teniendo en cuenta los riesgos a los que estn expuestos los auxiliares (ver cuadro
1)

Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin
Fecha de elaboracin: Junio de
2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Transportar la
mercanca por
medio
estibador
manual
Transportar la
mercanca
por medio de
estibador
elctrico
Transportar la
mercanca por
medio de un
montacargas
Proceso: aprovisionamiento
Operacin: transporte
Productos: papel higinico
Calificaciones y calificaciones ponderadas
Criterios Peso
A B C
Observaciones
1.Costo de operacin 3 1 3 4,8 14,4 5 15
2.Tiempo de operacin 4 1 4 2,9 11,6 5 20
3.Monto de la Inversin 1 5 5 4,2 4,2 1 1
Se realiz interpolacin para
asignar la calificacin de la
alternativa B

4.Condiciones de trabajo 2 2 4 4 8 5 10
Se asigno la calificacin
segn cuadro 40
TOTALES 10 16 38,2 46

85
La evaluacin de alternativas para esta operacin se realiza en conjunto para
productos de aseo, abarrotes y papel higinico.


CRITERIOS

Tiempo de operacin:

Cuadro 98. Tiempos de la operacin de cargue de los camiones
ALTERNATIVA
TIEMPO TOTAL DE OPERACIN
(minutos)
OBSERVACIONES
A 95
Corresponde a tiempos tomados durante el desarrollo
del proyecto (ver anexo 11)
B 68
Con el consentimiento del director del centro de
distribucin, se realiz la operacin de descargue con 8
operarios, con el fin de conocer el tiempo de la
operacin al implementar la propuesta. (ver anexo 11)
C 52
Al contar con muelles el tiempo de la operacin de
descargue se reduce en un 45% aproximadamente.


Costo de operacin:








Cuadro 99. Costo operacin de cargue de los camiones
ALTERNATIVA COSTO DE OPERACIN OBSERVACIONES
A $ 31.969
B $ 29.178
Para calcular el costo de
operacin se tuvo en cuenta el
valor de la hora -hombre y el
tiempo de la operacin para los

86
C $ 10.279
auxiliares y para el jefe de
recibo.( ver anexo 12 )

Inversin: los datos utilizados para este criterio son validos para productos de
aseo, abarrotes y papel higinico.

Cuadro 100. Costo de la inversin para operacin de cargue de los camiones






Condiciones de trabajo: para este criterio se tiene en cuenta el cuadro 40

EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

A continuacin se presenta la evaluacin de alternativas para la operacin de cargue:









Cuadro 101. Evaluacin de alternativas operacin cargue de los camiones
ALTERNATIVA
MONTO DE LA INVERSION OBSERVACIONES
A $ 0

B $ 0

C $ 132.620.000
Este valor corresponde a la construccin de
un muelle para aprovisionamiento y 6 para
despacho. (ver cotizacin 21)

87




Se observa en los resultados anteriores, la alternativa que obtuvo la mayor calificacin
y por ende la que genera mayores beneficios para el centro de distribucin es la C
(utilizar muelles para realizar el descargue).














Empresa: SURTIMAX S.A. A B C
Centro de Distribucin

Fecha de elaboracin:
Junio de 2004
Analistas: Andrea Devia
Johanna Ochoa
A
l
t
e
r
n
a
t
i
v
a
s

Seguir realizando
la operacin
como se hace
actualmente
Realizar la
operacin de
forma manual con
dos personas
adicionales
Utilizar muelles
para realizar el
descargue
Proceso:
aprovisionamiento
Operacin: descargue
Productos: aseo,
abarrotes, papel higinico
y granos
Calificaciones y calificaciones
ponderadas
Criterio Peso
A B C
Observaciones
Tiempo de operacin 3 1 3 3,6 10,8 5 15
Costo de operacin 3 1 3 1,5 4,5 5 15
Se realiz interpolacin
para asignar la
calificacin de la
alternativa B

Inversin 2 5 10 5 10 1 2
Condiciones de trabajo* 2 2 4 2 4 4 8
Se asigno la calificacin
segn cuadro 40
TOTALES 10 20 29,3 40

88


7. PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO EN LOS PROCESOS REALIZADOS EN
EL CENTRO DE DISTRIBUCIN


Las propuestas presentadas a continuacin, fueron realizadas con base en los
resultados obtenidos en el captulo de evaluacin y seleccin de alternativas.

7.1 CAMBIO DE LA ZONA DE APROVISIONAMIENTO DE TERCEROS

A pesar de la baja puntuacin obtenida en la evaluacin de alternativas del proceso de
aprovisionamiento de papel higinico, se tomo la decisin de realizar el cambio de la
zona de aprovisionamiento de terceros, puesto que son mayores los beneficios
generados para el aprovisionamiento de los abarrotes y productos de aseo.
(ver anexo diagramas 4,5 y 6).


7.2. CONSTRUCCIN DE 7 MUELLES EN LA ZONA DE APROVISIONAMIENTO Y
DESPACHO

Para realizar la operacin de descargue en el proceso de aprovisionamiento de terceros
se propone la construccin de un muelle y para la operacin de cargue de los camiones
en el proceso de distribucin se propone la construccin de un muelle para cada una
de las seis aduanas de despacho. (Ver anexo 21)



7.3. PROPUESTA PARA EL ALMACENAMIENTO EN ESTANTERA

La alternativa seleccionada para el almacenamiento de los productos fue la estantera,
siendo ubicada en las zonas de almacenamiento de granos, abarrotes y aseo; Para el
caso del papel higinico no se hace necesaria por ser un producto que por sus
caractersticas no presenta dificultades ni en la manipulacin ni en el apilamiento.

89
As pues, se realizo un anlisis para determinar el tipo de estantera que ms se
acomodara a las necesidades y requerimientos del CENDIS, despus de evaluar varias
alternativas se selecciono la Estantera selectiva de profundidad sencilla por cumplir
con las siguientes caractersticas:
Esta diseada para almacenar productos de gran variedad de referencias.
Es adaptable para cualquier tipo de carga manejada sobre estibas.
Es de acceso directo y selectivo a cada producto, lo que permite que este sea
removido sin desplazar los dems.
Cada producto posee una ubicacin propia lo cual facilita el control de inventarios.
Puede ser adaptada a cualquier tamao o peso de producto.
Puede ser usado con sistemas de estibas, lo cual permite almacenar dos estibas
por nivel.
Adems de cumplir con los requerimientos mencionados anteriormente, la estantera
debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Capacidad 2 estibas por viga
Capacidad 3 toneladas por nivel.
5 niveles, donde la distancia entre vigas ser de 1.70 m, para almacenar estibas de
1.40 m incluyendo la estiba, con lo cual se obtiene una holgura de 15 cm para el
manejo de las estibas por medio del montacargas.
Medidas de la estantera por dos posiciones:
Viga: 2.70 m
Fondo: 1 m
Altura del marco : 8.5 m
Teniendo en cuenta las anteriores especificaciones se puede determinar que cada
estante tendr 10 puntos de estiba y una capacidad de 13 toneladas.
A continuacin se presenta el plano de la estantera propuesta.


90
7.3.1. Distribucin de estanteras:
En la zona de almacenamiento de granos se ubicarn 8 lneas de estantes, cada una
compuesta por 8 cuerpos de profundidad simple, de 5 niveles. En esta zona se contar
con un tnel , con el fin aprovechar mejor el espacio de almacenamiento.
En la zona de abarrotes se ubicarn 8 lneas de estantes, cada una compuesta por 12
cuerpos de profundidad simple de 5 niveles.
Para el almacenamiento de productos de aseo, sern ubicadas 6 lneas de estantes,
cada una compuesta por 12 cuerpos de profundidad simple de 5 niveles y 2 lneas de 7
cuerpos de profundidad simples de 5 niveles.
El papel higinico, continuar siendo apilado en arrume negro, contando con 294
posiciones en esta rea.
Adems se manejar una barrera natural de un estante entre las zonas 2 y 3,
evitando con esto una posible contaminacin de los alimentos causada por los
productos de aseo. Tambin habr una distancia de 0.75 m entre las paredes y los
estantes o arrumes, para poder mantener una adecuada higiene y aseo dentro de la
bodega, adems de ser un mtodo apropiado para identificar la presencia de roedores
y poder tomar medidas en el momento apropiado.
Para las zonas de almacenamiento de aseo, abarrotes y granos se contar con 4
pasillos de 2.85 m en cada una, siendo este el espacio necesario para que el
montacargas pueda desplazarse y maniobrar fcilmente; En la zona de
almacenamiento de papel higinico se dispondrn de 2 pasillos de 2.50 m para poder
movilizar carros y canastas.
La zonificacin mencionada anteriormente, se demarcar con una cinta de transito,
para evitar confusiones entre zonas y para obtener una distribucin de planta mas
clara y organizada. (ver anexo 16)

Se realiz un anlisis para definir el nmero de estanteras requeridas, para esto se
tuvo en cuenta el rea de la bodega, la distribucin de la misma, las caractersticas de

91
los productos a almacenar y las dimensiones de los estantes, adems de los
requerimientos del CENDIS.
Con base en esto, se llego a la conclusin de adquirir 246 estantes que cumplan con
las caractersticas mencionadas anteriormente, logrando con esta implementacin los
resultados descritos en el siguiente cuadro:
Para la compra de la estantera se estudiaron las propuestas de las siguientes
empresas:
MODULTEC
VIALAMBRE
ABC INGENIERIA Y EQUIPAMENTO LOGISTICO
Despus de evaluar las diferentes alternativas, se propone seleccionar la empresa ABC
INGENIERIA Y EQUIPAMENTO LOGISTICO como proveedor de las estanteras por
acomodarse a las especificaciones mencionadas anteriormente y ofrecer una
propuesta integral para la implementacin de la presente propuesta (Ver anexo 17).

7.4. PROPUESTA DE IMPLEMETACIN DE UN MONTACARGA

Adems de ser un equipo necesario para el sistema de almacenamiento escogido
(estantera), que permite ubicar las estibas en los diferentes niveles de los estantes,
en la evaluacin realizada para las 2 operaciones de transporte que se realizan en la
bodega obtuvo el puntaje ms alto, ya que aumenta la velocidad de las actividades,
disminuye costos y tiempos de operacin.

Despus de evaluar diferentes alternativas se propone trabajar con el montacargas
ofrecido por la empresa ABC INGENIERIA Y EQUIPAMENTO LOGISTICO. (Ver
anexo 20)



92

Grfica 25. Montacargas Grfica 26. Almacenamiento con montacargas



7.5. PROPUESTA PARA EL PROCESO DE DISTRIBUCIN A LOS PUNTOS DE
VENTA


Teniendo en cuenta las caractersticas que presenta el sistema, tanto a nivel de los
puntos de venta como del cendis, los despachos de pedidos a los puntos de venta se
continuarn manejando por orden de llegada. Debido a que el objetivo del cendis es
atender las necesidades de los diferentes puntos de venta, y estas necesidades a su
vez son determinadas por los clientes y como se puede observar en el anexo 9 sufren
variaciones obedeciendo a otros factores.

Sin embargo, se debe eliminar la mezcla de productos inadecuada que se est
haciendo en la actualidad. Para lo cual, en primer lugar se deben asignar camiones
nicamente para los productos de aseo. Esta asignacin se debe hacer, teniendo en
cuenta que de un pedido de cualquier punto de venta (grande o pequeo), entre un
26% y un 33% corresponde a productos de aseo. (ver anexo 10)




93
Para que la distribucin de los productos de aseo, se pueda hacer en un camin
diferente a los alimentos y esto no implique desaprovechar la capacidad que tiene cada
camin, se propone hacer una zonificacin teniendo en cuenta cercana y rutas de
acceso a los puntos de venta, (ver anexo 22) como se propone en el siguiente cuadro:


Cuadro 102. Zonificacin de los Puntos de Venta
ZONA ZONA 5
M
A
D
E
L
E
N
A
S
O
A
C
H
A
G
I
R
A
R
D
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S
A
N
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*
P
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V
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L
E

8
0
S
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B
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V
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*
F
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U
B
A
*
S
A
N

C
R
I
S
T
O
B
A
L
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4

*Almacenes que presentan mayor volumen de ventas.
** Puntos de Venta sin inaugurar

Esta zonificacin se hizo en conjunto con tres conductores y el jefe de despachos del
cendis, por ser ellos quienes mejor conocen las vas de acceso y la cercana entre los
puntos.

Ejemplo de despacho de pedido:

En el siguiente cuadro se muestran los pedidos de cada punto de forma discriminada
por tipo de producto y el tonelaje de cada uno, como se puede ver en este caso prado
no hizo pedido.
Cuadro 103. Ejemplo despacho de pedido






Fuente: informacin suministrada por el jefe de sistemas del cendis


PEDIDO 11 DE MARZO
PRODUCTO PRADO
SAN
CRISTBAL
SUBA *
ASEO 2,05 2,97
ALIMENTOS 6,35 12,51
TOTAL 8,4 15,5


94
A continuacin se muestra un ejemplo de asignacin de camiones de acuerdo a las
necesidades de los puntos de venta del cuadro anterior.

Cuadro 104. Ejemplo cuadro de asignacin de camiones







Fuente. Clculos realizados por las autoras del trabajo de grado

Como se puede observar en el cuadro anterior el pedido de alimentos de San Cristbal
es de 6.35 toneladas, mientras el de Suba es de 12.51 toneladas, los camiones tienen
una capacidad de 10 toneladas, por lo que si se enva el camin de San Cristbal con
el pedido de las 6.35 toneladas, se estaran desaprovechando 3.65 toneladas, mientras
en el caso de Suba o se estara enviando un camin con sobre cupo, como ocurre la
mayor parte del tiempo en la actualidad o se dejara de entregar a tiempo los
productos restantes es decir las 2.51 toneladas. Por lo tanto si se emplea el esquema
de zonificacin, se podra aprovechar mejor la capacidad de los camiones, como se
muestra en el siguiente cuadro.

Cuadro 105. Ejemplo de cargue de camiones por
zonificacin propuesta






Fuente. Clculos realizados por las autoras del trabajo de grado

CAMIONES
PEDIDO SAN
CRISTBAL
PEDIDO SUBA
*
DIFERENCIA CON
LA CAPACIDAD
DEL CAMIN 10
TON
ALIMENTOS 6,35 12,51 2,51
ASEO 2,05 2,97
CAMIONES
PEDIDO SAN
CRISTBAL CON EL
RESTANTE DE SUBA
PEDIDO SUBA *
ALIMENTOS 8,86 10
ASEO 5,02 0,00

95
La propuesta consiste en despachar el camin de San Cristbal con los productos que
no caben en el camin de suba, as el camin de Suba se despachara con las 10
toneladas que tiene el camin de capacidad, y el camin de San Cristbal sera
despachado con 8.86 toneladas.

De igual forma, se enviar un solo camin a hacer la reparticin de los productos de
aseo de los dos puntos, debido a que en este caso tan solo son 5 toneladas y no
justifica enviar un camin completo, se podra enviar la camioneta que cuenta con
capacidad de 5 toneladas.

Asignacin de horarios: Para realizar las entregas a los puntos de venta se debe
tener como poltica de los almacenes dar prioridad a los camiones de SURTIMAX, ya
que en la actualidad estos deben esperar hasta tres horas para ser atendidos. Esto se
logra asignando turnos a todos los proveedores, y teniendo una programacin de
recepciones. En esa programacin se deben dejar lugares disponibles, para permitir
que el camin de la empresa una vez llegue sea atendido sin necesidad de hacer
esperar a los proveedores.

Para realizar la propuesta de distribucin se tuvieron en cuenta las operaciones de
alistamiento, cargue, distribucin fsica y entrega en los puntos de Venta.
















96

8. SISTEMA DE INFORMACIN


Para desarrollar un sistema de informacin se debe enfocar por etapas el anlisis y el
diseo, con el fin estudiar sistemticamente la operacin de ingreso de los datos, el
flujo de los mismos y la salida de la informacin, dentro del contexto de una empresa
en particular.

El ciclo de vida del desarrollo de un sistema de informacin y las diferentes etapas del
mismo son descritas por Kenneth Kendal , en su libro anlisis y diseo de sistemas
de informacin. A continuacin se presentan las etapas y se realiza una descripcin de
las 4 primeras, por ser estas las directamente relacionadas con el anlisis y diseo.

Grfica 26.Las siete etapas en el ciclo de vida del desarrollo de
un sistema

7.implantacin y
evaluacin del
sistema
6. Prueba y
mantenimiento
del sistema 5. Desarrollo y
documentacin
del sistema
1, Identificacin
de problemas
oportunidades y
objetivos
2. Determiancin
de los
requerimientos
de informacin
3. Analisis de las
necesidades del
sistema
4. Diseo del
sistema
recomendado



Etapa 1 : Identificacin de problemas, oportunidades y objetivos
En esta etapa se propone observar de forma objetiva la situacin actual de la
empresa, para poder detectar los problemas, las oportunidades, adems de identificar
claramente los objetivos que deben mostrar exactamente lo que la empresa quiere
lograr.




97
Etapa 2: Determinacin de los requerimientos
El fin de esta etapa es identificar los requerimientos de informacin dentro de la
empresa, por medio de la utilizacin de diversos instrumentos los cuales incluyen
muestreo, estudio de los datos y formas utilizadas por la organizacin, entrevistas y
cuestionarios entre otros.

Etapa 3: Anlisis de las necesidades del sistema
Este anlisis se realiza por medio de herramientas que incluyen el uso de los
diagramas de flujos de datos (DFD) que cuentan con una tcnica estructurada para
representar en forma grafica la entrada de datos, los procesos y la salida de
informacin, a partir del DFD se desarrolla un diccionario de datos que contiene todos
lo elementos que utiliza el sistema as como sus especificaciones.

Durante esta fase tambin se analizan las decisiones estructuradas por realizar , que
son decisiones donde las condiciones, condiciones alternativas, acciones y reglas de
accin podrn determinarse; existen tres mtodos para el anlisis de las decisiones
estructuradas: el lenguaje estructurado , las tablas de decisiones y los rboles de
decisin.

Etapa 4: Diseo del sistema recomendado
Se elabora el diseo lgico del sistema de informacin, que incluye el diseo de la
interfaz de usuario la cual conecta al usuario con el sistema y el diseo los archivos o
la base de datos. Tambin se disean procedimientos precisos de captura de datos con
el fin de que los datos que se introduzcan en el sistema sean correctos, se disean
accesos efectivos al sistema de informacin mediante el uso de las tcnicas de diseo
de formas y pantallas.

La descripcin de las 4 etapas del ciclo de vida, se hizo con el fin de mostrar la
magnitud y el trabajo que implica realizar el anlisis y diseo del sistema de
informacin para el centro de distribucin de SURTIMAX S.A., siendo este un
proyecto muy extenso y su desarrollo completo amerita la realizacin de un trabajo de
grado, lo anterior se puede observar en el anexo 23 en donde se presentan temas de
tesis que se han enfocado en el anlisis y diseo de sistemas de informacin.


98
Por la razn descrita anteriormente en el presente trabajo solo dio inicio al ciclo de
vida del sistema de informacin que continuara siendo desarrollado por SURTIMAX
segn lo acordado con la compaa.


Etapa 1: Identificacin de problemas, oportunidades y objetivos

Identificacin de problemas y oportunidades:

No existe un adecuado flujo de informacin entre el centro de distribucin, el
departamento de compras y los puntos de venta.
No hay un adecuado control de la informacin relacionada con los movimientos de
mercancas (entradas, salidas y traslados).
Se presentan errores en el ingreso de la informacin al sistema (digitacin y
manipulacin de la informacin).
No se da un manejo adecuado de inventarios ni de consumo PEPS para la
mercanca.
Los documentos que soportan algunas transacciones del almacn no son
conservados apropiadamente.
Generar estadsticas sobre conceptos bsicos de inventarios (rotacin, valor total
del inventario, etc)
Manejo de posiciones en la bodega.

OBJETIVO

Soportar de manera integral las operaciones internas del CENDIS (aprovisionamiento,
almacenamiento y despacho de mercancas) adems de mantener una comunicacin
directa con el rea de compras y con los diferentes puntos de venta.

Etapa 2: Determinacin de los requerimientos

Para determinar los requerimientos de informacin que se presentan a continuacin, se
realiz un cuestionario (ver anexo 24) el cual fue resuelto junto con el jefe de sistemas
del centro de distribucin.
Requerimientos

99

SURTIMAX debe tener codificadas todas las unidades de empaque por medio de un
rtulo de identificacin (cdigo de barras) que cumpla con las normas de
codificacin de la EAN (European Article Number). Por medio del cdigo de barras
se puede lograr captura de datos rpida y eficaz, reduccin de errores manuales (la
posibilidad de error del cdigo de barras es de uno en tres millones de caracteres)
18

SURTIMAX debe establecer los niveles de reorden de cada una de las referencias del
portafolio de productos.
La comunicacin entre el centro de distribucin, el departamento de compras y los
puntos de venta debe ser por medio de correo electrnico con seguimiento, para
poder tener un mayor control sobre el intercambio de informacin.
SURTIMAX debe asignar un cdigo a cada una de las posiciones de almacenamiento.


Etapa 3: Anlisis de las necesidades del sistema
Este anlisis se realiza utilizando los diagramas de flujos de datos que se presentan en
el anexo 23.














18
MARN, Rafael. Almacn de Clase mundial: propuesta para una operacin logstica rentable. Medelln:
Universidad Pontificia Bolivariana.2002






100


9. INDICADORES DE GESTIN




Este capitulo presenta los objetivos, actividades e indicadores de gestin que permiten
medir y controlar los aportes de la propuesta para la administracin de la cadena de
abastecimiento del CENDIS desarrollada en el capitulo 7. Adicionalmente, se
establecen los parmetros para controlar la gestin y el responsable de realizar la
medicin.

Los indicadores de gestin no solo permiten medir el alcance de la propuesta, sino que
tambin facilitan el control de su ejecucin.

A continuacin se presenta el cuadro resumen de los indicadores de gestin:


















101
OBJETIVO ACTIVIDADES INDICADOR PARAMETRO RESPONSABLE
Disminuir el tiempo de la
operacin de descargue en el
proceso de aprovisionamiento.
Construccin de muelles para
realizar la operacin de
descargue.
Entre 40% - 50% Jefe de recibo
Disminuir el costo de la
operacin de descargue en el
proceso de aprovisionamiento.
Construccin de muelles para
realizar la operacin de
descargue.
Entre 40% - 50% Jefe del CENDIS
Conocer el nmero de estibas
movidas por hora por el
montacarga en la operacin de
transporte realizada en el
proceso de aprovisionamiento y
almacenamiento de granos,
abarrotes y productos de aseo.
Disear un formato para conocer
el nmero total de estibas y el
tiempo total del proceso( ver
anexo 25) El jefe de recibo
llenar el formato 1 vez por
semana para cada tipo de
producto.
Abarrotes: entre 46- 48 estibas por
hora Aseo: entre 36-38 estibas por
hora Granos: 97estibas por hora
Jefe de recibo
Controlar la adecuada ubicacin
de los productos dentro de la
zona de almacenamiento a la
que que corresponde(granos,
abarrotes, papel higinico y
productos de aseo).
Verificar en el sistema el nmero
total de estibas almacenadas.
Disear un formato ( ver anexo
25) para que un auxiliar
quincenalmente realice el conteo
de estibas mal ubicadas en la
bodega lo diligencie y lo
entregue al jefe de recibo.
Entre 1 % - 3% Jefe de recibo
Reducir el porcentaje de
devoluciones por causa averias
o vencimiento de los productos.
Cumplir con el manual de
almacenamiento presentado en
el presente trabajo (ver anexo
27).
Realizar el movimiento de
inventarios por el mtodo PEPS.
2% - 5% Jefe de recibo
Nmero total de estibas movidas
Tiempo total de las operaciones
Nmero de estibas mal ubicadas
Nmero total de estibas almacenadas
*100
Nmero de devoluciones a causa del producto
Total de despachos en el mes
*100
Costo de operacin de descargue estimado
Costo de operacin de descargue actual
1 -
% de disminucin de tiempo de descargue =
% de disminucin de costo de descargue =
No. de estibas movidas por hora =
% de estibas mal ubicadas =
% de devoluciones al mes =
*100
*100
Tiempo de operacin de descargue estimado
Tiempo de operacin de descargue actual
1 -


102
Conocer el nmero de estibas
movidas por hora por el
montacargas en las operaciones
de alistamiento y transporte en
el proceso de distribucin.
Disear un formato para conocer
el nmero total de estibas y el
tiempo total del proceso( ver
anexo 25) El jefe de recibo
llenar el formato 1 vez por
semana para cada tipo de
producto.
30-32 estibas por hora Jefe de despacho
Disminuir el costo de la
operacin de cargue en el
proceso de distribucin.
Construccin de muelles para
realizar la operacin de cargue.
Entre 40% - 50% Jefe CENDIS
Disminuir el tiempo de la
operacin de cargue en el
proceso de distribucin.
Construccin de muelles para
realizar la operacin de cargue.
Entre 40% - 50% Jefe de despacho
Todas las unidades de embalaje
que entren al CENDIS deben
estar etiquetadas con el cdigo
de barras.
Establecer como poltica de
compras la exigencia del cdigo
de barras para la recepcin de
productos.
Establecer un punto de control
al momento de estibar la
mercanca en el proceso de
aprovisionamiento, para verificar
la codificacin de las unidades
de embalaje.
Generar el cdigo de barras de
las unidades de embalaje que no
se encuentran etiquetadas.
FECHA RANGO
Septiembre de 2004 0% 5% Diciembre
de 2004 0% 2% Febrero de 2005
0%
Jefe de recibo
Nmero de unidades de embalaje sin etiqueta
Total de unidades de embalaje recibidas
*100%
% de disminucin de tiempo de cargue =
Tiempo de operacin de cargue estimado
Tiempo de operacin de cargue actual
1 -
Costo de operacin de cargue estimado
Costo de operacin de cargue actual
1 -
% de disminucin de costo de cargue =
Nmero total de estibas movidas
Tiempo total de las operaciones
No. de estibas movidas por hora =
*100
% de unidades de embalaje sin etiqueta =

103


10. ANLISIS COSTO BENEFICIO




10.1. Costo de la inversin


En el siguiente cuadro se presenta los elementos en que se debe invertir y su costo.

Cuadro 26. Costos de la implementacin de las propuestas
ELEMENTO CANTIDAD
COSTO
UNITARIO COSTO TOTAL
MARCOS 262 $ 388.937,56 $ 101.901.640,72
VIGAS 977 $ 118.339,72 $ 115.617.906,44
SEPARADORES 330 $ 51.562,00 $ 17.015.460,00
PROTECTORES 64 $ 8.990,00 $ 575.360,00
TOTAL ESTANTERA $ 235.110.367,16
ESTIBAS 960 $ 26.680,00 $ 25.612.800,00
ESTIBADORES 3 $ 1.392.000,00 $ 4.176.000,00
MONTACARGAS 1 $ 64.000.000,00 $ 64.000.000,00
MUELLES 8
se da costo total
de la obra
$ 132.620.000,00
INVERSIN
TOTAL $ 461.519.167,16



Como lo muestra el cuadro anterior el costo que se debe invertir para implementar la
propuesta es de $ 461.519.167.16, los cuales pueden ser recuperados en los costos
que se ahorran en cada uno de los procesos como se define a lo largo de este capitulo.










104


10.2. Ahorros por implementacin de la propuesta


Cuadro 27. Ahorros obtenidos con la propuesta

AHORRO VALOR
COSTO DE
OPERACIN (mes)
$ 6.666.000
REDUCCIN EN
AVERAS

$ 2.454.351

AHORRO TOTAL/MES

$ 9.120.351

AHORRO ANUAL $ 109.444.212


Con lo anterior se puede concluir que los $ 461.519.167.16, de la inversin se pueden
recuperar en 48 meses aproximadamente.












105


11. CONCLUSIONES


Por medio de la descripcin de la situacin actual y del anlisis de cada uno de sus
procesos, se lograron identificar las operaciones realizadas en la Cadena de
Abastecimiento del CENDIS, con lo cual se identificaron factores crticos durante los
procesos que generan la baja eficiencia, que finalmente se ve reflejada en sobre costos
para la compaa.

Las propuestas planteadas en este proyecto, fueron concebidas de acuerdo a las
necesidades del CENDIS, pero adems se evaluaron factores como costos y facilidad
de implementacin buscando la accequibilidad por parte de SURTIMAX. De igual forma
se investigaron las tendencias que manejan los grandes centros de distribucin y las
posibilidades que ofrece el mercado en el tema concerniente a tecnologas y
herramientas especficas de este sector.

Para lograr que los procesos sean eficientes a lo largo de la cadena de abastecimiento,
se debe buscar una sinergia entre todos los actores involucrados, como son el rea de
Compras, los puntos de venta e incluso los mismos proveedores, buscando que la
estrategia de todos est enfocada a un mismo objetivo, que finalmente los beneficie a
todos. Esto solo se logra con una adecuada comunicacin y trabajo en equipo.

Un aspecto crucial en la bsqueda de la eficiencia es el manejo que se de a la
informacin, la cual permite determinar la calidad de los procesos y hacer diagnsticos
a nivel interno y externo, para el CENDIS es de vital importancia que los puntos de
venta cumplan normas y hagan un buen uso de la informacin y dispongan de esta en
forma clara y real.

Las herramientas expuestas para el seguimiento de la propuesta y el control de
variables inherentes al proceso, permiten tener una retroalimentacin de las
actividades que se desarrollan en pro del mejoramiento.

Este proyecto adems de ser de gran utilidad para SURTIMAX, es una oportunidad
para quien est interesado en obtener un conocimiento mas amplio del tema y para

106
las autoras establece un reto profesional, donde el objetivo fundamental es la
contribucin potencial del resultado obtenido, en el mbito real de SURTIMAX.


































107


12. RECOMENDACIONES



Identificar plenamente los resultados arrojados en el diagnstico para comprender
el sentido de la propuesta.

La implementacin de la propuesta establece bases slidas y abre el camino para
dar inicio a la bsqueda de procesos de mejoramiento.

Se recomienda el fiel cumplimiento del manual de almacenamiento propuesto, para
cumplir con los objetivos de disminuir tiempos y costos en este proceso.

Se debe tener en cuenta, que el monto de la inversin para implementar la
propuesta esta determinado por cada proveedor y est sujeto a aumentos en los
precios.

La propuesta se puede implementar por etapas para amortizar el monto de la
inversin, aunque los beneficios se maximizan al implementar la propuesta en su
totalidad.

Los indicadores de gestin permiten evaluar los procesos y operaciones actuales,
respecto a los propuestos, sin embargo, algunos indicadores debern ser ms
especficos al implementar la propuesta. Para ello, es primordial hacer seguimiento
por medio del plan de control.

Se recomienda dar capacitacin al personal del centro de distribucin basados en el
manual de manejo de cargas (ver anexo 7) para evitar lesiones .















108


BIBLIOGRAFA


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109
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Bogot: Pontificia Universidad Javeriana.1998.

PIERRE , Michel. Distribucin en planta. Bilbao Espaa: Ediciones Deusto, 1975.


KENDALL, Kenneth E. Anlisis y diseo de sistemas de informacin. Mxico: Prentice
hall Hispanoameriacana.1991


110
















































111



























ANEXO 1.

D!AGRANA ACTUAL DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE PRODUCTOS DE ASEO










112


113















ANEXO 2.

D!AGRANA ACTUAL DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE PAPEL H!G!EN!CO.















114

115















ANEXO 3.

D!AGRANA ACTUAL DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE ABARROTES.















116

117












ANEXO +.

D!AGRANA PROPUESTO DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE PRODUCTOS DE ASEO













118

119













ANEXO 5.

D!AGRANA PROPUESTO DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE PEPEL H!G!EN!CO.

















120

121














ANEXO 6.

D!AGRANA PROPUESTO DE RECORR!DO DEL PROCESO DE
APROv!S!ONAN!ENTO DE ABARROTES.















122

123















ANEXO 7

NANUAL NANEJO DE CARGAS















124



Para evitar la aparicin de posibles enfermedades en primer lugar se hace necesario conocer, algo
de estas enfermedades, la causa y los sintomas.


1. ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Se refiere a cualquier enfermedad derivada del trabajo que produce dano en la estructura del
cuerpo o afeccin que se derivan del trabajo en si. Puede causar lesiones por trauma
acumulativo en un periodo de tiempo.

1.1. FACTORES QUE INCIDEN EN TRAUMAS ACUMULATIVOS

Novimientos repetitivos
Aplicacin de fuerza
Posturas inadecuadas

1.2. ENFERMEDADES OCUPACIONALES

1.2.1. La lumbalgia: La lumbalgia es el dolor que se produce en la regin inferior de la espalda.
Esta regin inferior o lumbar se compone de 5 vrtebras con sus discos, raices nerviosas, musculos
y ligamentos. Las vrtebras de esta regin son las mas grandes y soportan un mayor peso.

125

Se pueden presentar dos tipos de sintomas, los cuales se describen a continuacin:

SNTONAS AGUDOS
Dolor de comienzo brusco que aparece normalmente durante un esfuerzo pudiendo extenderse
hacia las nalgas.
Empeora con los movimientos y con la tos mejorando con el reposo.
Existe cierta limitacin de los movimientos de la columna y de la elevacin de la pierna.
El episodio suele afectar a un solo lado (unilateral).

SNTONAS CRON!COS
Dolor constante o progresivo, bilateral o alterno.
Empeora por la noche y en reposo.
Rigidez lumbar matutina.
Limitacin de los movimientos de la espalda y de la elevacin de la pierna.
Atrofia muscular (en casos avanzados).
ACT!v!DADES LABORALES QUE PUEDEN PRODUC!R LUNBALG!A

Se puede dar una o varias de
las situaciones siguientes:
Trabajos que se hagan
de forma repetitiva,
Levantamiento y
manejo de pesos.


126
Realizacin de
movimientos forzados
con el tronco inclinado
o en rotacin.

Posturas mantenidas
largo tiempo (sentado o
de pie).

Exposicin a
vibraciones (vehiculos o
maquinarias).
Condiciones
ambientales de trabajo
adversas (climaticas,
psicolgicas
organizacionales, etc.).


Lo mas importante es actuar ergonmicamente sobre el puesto de trabajo:
evitando la manipulacin directa de cargas, promoviendo la utilizacin de ayudas
mecanicas; estableciendo un buen diseno de las tareas y actividades; informando y
entrenando al trabajador para que evite las posturas o movimientos peligrosos.
Todo ello contribuira, sin duda, a una reduccin del riesgo.

2. PREVENCIN DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES
A continuacin se presentan algunos aspectos importantes a tener en cuenta para
el manejo de cargas que ayudaran a evitar posibles lesiones musculo esquelticas
como la lumbalgia.


127
Cuando levante o mueva cargas pesadas, use la tcnica apropiada para evitar lesiones a usted o a
sus companeros o danos a la carga.

1. !nspeccione el objeto que va a movilizar para evitar cortarse o punzarse con partes
filudas.
2. Conozca el material que va a movilizar y la ruta de transporte quitando obstaculos que
puedan accidentarlo.
3. Use el equipo de proteccin personal adecuado de acuerdo con el tipo de material que
transporte.
+. Haga un intento preliminar para determinar si es capaz de levantar la carga solo. Sin sobre
esforzarse.
5. Coloque los dos pies lo mas cerca a la carga.
6. Pngase en cuclillas flexionando sus piernas y con rodillas al lado de la carga y la espalda
recta.
7. Aspire levante y mantenga la respiracin.
8. Agarre firmemente la carga y levantese haciendo la fuerza con las piernas.


PRECAUCIONES ESPECIALES

1. No sobre pase su limite de carga. No transporte solo cargas de mas de kgs 25.
2. No transporte carga voluminosa que le impida ver hacia delante.
3. No levante objetos pesados por encima de su cabeza.
+. No gire el cuerpo al levantar o descargar objetos.
5. Nantenga la carga cerca de su cuerpo.
6. No levante carga con las manos engrasada o mojadas.

POSTURAS DE PIE

1. Nantenga la cabeza levantada, hombros levemente hacia atras a igual altura.
2. Pies un poco separados formando un trapecio imaginario, entre las puntas y los tobillos.
3. Para trabajos de pie recuerde que la superficie de trabajo debe estar a la altura de la
cintura.




128












ES IMPORTANTE CAMBIAR LAS POSTURAS, CADA 15 A 20 MINUTOS.

129
















ANEXO 8

PLANO DE D!STR!BUC!ON ACTUAL DE LA BODEGA.

























130






131















ANEXO 9

H!STOR!CO DE PED!DOS PUNTOS DE vENTA


132
SEMANA PRADO SAN CRISTOBAL SUBA * FLORIDA ENGATIVA FONTIBON
VILLAS DE
GRANADA
CALLE 80 SAN BLAS PRIMAVERA SANTA LUCIA
PLAZA DE LAS
AMERICAS
CORABASTOS * MADELENA SOACHA GIRARDOT PROMEDIO
01-Mar 0,15 11,2 9,6 13,8 9,2 8,6 6 10,3 8,7 11,6 12,0 12,0 12,5
02-Mar 0,36 16,32 10,88 8,7 8 9,3 12,36 8,6 10,72 8,56 13,5
03-Mar 10,5 8,6 9,9 8,24 11,6 11,6 12,4 11,34 12,35
04-Mar 11,9 12,0 7,74 7,7868 12,0 8,6 8,6 9,2 11,3 11,34
05-Mar 0,12 8,72 7,5 13,44 8,96 11,9 5,7 11,9 11,9 11,9 10,72 12,36 12,5 13
06-Mar 0,15 9,6 13,8 9,2 8,7 8,7 8,56 15,5 10,72
7/03/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
40,0 37,6 57,4 38,2 41,2 37,3 35,0 41,9 41,5 40,7 40,1 42,2 40,3 36,8 46,6 37,9 40,9
08-Mar 0,30 8,6 15,6 10,4 11,2 11,34 8,4 11,34 16,2 12,36 12,54
09-Mar 0,02 8,7 6,2 12,24 8,16 6,3 12,6 10,5 12,36 18,9 12,5 8,6
10-Mar 7,5 8 10,5 10,5 11,34 7,3 11,34 17,5 12,3 11,9 12,25
11-Mar 0,29 8,4 15,48 10,32 10,2 10,206 10,5 12,36 11,34
12-Mar 0,35 12,0 9,6 16,2 10,8 9,6 11,44 11,44 8,6 20,6 11,9 12,3 12,56
13-Mar 0,36 11,9 16,32 10,88 8,72 11,1 8,4 11,2 13,2
14/03/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
41,2 31,7 75,8 58,6 40,0 38,1 35,4 40,6 38,3 30,4 35,9
73,20 36,54 37,04 32,78 37,35 42,69
15-Mar 0,59 11,26 12,5 19,08 12,72 11,3 14,3 12 13,3 15,6 12,64 20,36 13,2 15,6 12,5
16-Mar 0,55 11 18,6 12,4 11,6 12,6 12,64 11,65 21,5 11,44 11,44 13
17-Mar 0,58 11,44 10,5 18,96 12,64 11,44 10,4 12,4 11,6 12,56 17,5 13
18-Mar 0,35 12,64 8 16,2 10,8 10,8 11,6 11,44 6,9 11,44 11,26 12,59 12,64 7,5 12,5
19-Mar 7,4 9,72 9,6 8,6 12,64 13 11,6 12,3
20-Mar 8,72 11,35 9,6 12,65
21/03/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
35,34 49,4 72,84 48,56 22,24 43,02 48,1 44,8 41,2332 38,64 48,19 80,01 48,63 44,7 41,04 63,45 48,1
22-Mar
23-Mar 0,29 11,04 10,5 15,48 10,32 9,8 10,2 11,6 10,2 11,208423 9,86 15,63 11,6 12,0 11,44 10,23
24-Mar 0,35 11,26 7,3 16,2 10,8 12,5 10,2 9,69 11,4 11,4 11,35 13,6
25-Mar 0,36 16,32 10,88 6,9 8,4 11,208423 11,44 10,5 10,32 12,56 12,65 11,26
26-Mar 0,25 9,86 6,9 15 10 8,6 11,35 9,8 12,64 11,6 13
27-Mar 8,64 8,6 8 10,45 11 12,4 8,6 10,23 12,64 14,63 12,5 12,56
28/03/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
40,80 33,30 63,00 50,00 38,45 39,40 43,50 31,64 43,18 31,51 32,82 66,86 34,55 37,17 35,26 36,83 41,14
29-Mar 0,35 4,1 16,2 9 8,6 6,9 10,23 10,3 9,6 10
30-Mar 0,35 6,7 13,5 16,2 10,8 13,2 12,35 9,45 14,56 13,2
31-Mar 0,41 12,1 11,2 16,92 15 11,2 14,3 11 12,35 13,2 13,2 17,56 14,3 14,8 12
01-Abr 0,39 8,8 8,5 16,68 11,12 11,6 7,89 13,5 12,0 13,2 11,56 12,84
02-Abr 8 11,12 8,8 9,468 10,8 9,6 12,6 11,9 12,6 12,54 13
03-Abr 0,34 10,32 7,6 16,08 10,72 7,5 8,6 10,8 11,9
4/04/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
42,02 40,8 82,08 40,64 45,22 42,2 44,008 35,3 48,6 25,8 44,004 68,15 37,14 45,16 39,52 35 44,7
05-Abr 0,13 5,12 13,56 9,04 10,32 9,04 10,8 9,6 11,26 11,75 9,6 15
06-Abr 0,26 6,52 7,6 15,12 10,08 9,3 8,64 12,6 10,72 9,3 9,3 11,9 13,5 12,56 15
07-Abr 0,27 9,12 9,3 15,24 10,16 7,6 10,2 8,6 11,12 10,46 12,6 12,56 11,6 13
08-Abr
09-Abr
10-Abr 11,2 7,6 10,36 11,3 12,7 11,2 10,46 10,78 13,2 14
11/04/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
20,76 28,1 43,92 29,28 34,82 27,88 31,56 21,84 31,06 36,1 30,1 46,16 34,13 23,1 25,76 57 32,6
12-Abr 0,07 12,7 6,8 12,84 8,56 6,7 11,2 11,56 10,72 11,3 10,5 11
13-Abr 0,24 8,8 6,7 14,88 9,92 8,56 8,56 8,56 10,72 13,2 10,72 12
14-Abr 0,13 9,2 13,56 9,04 10,8 8,65 11,56 11,3 11,56 12,65 13,2
15-Abr 0,44 9 13 17,28 11,52 13,2 13,5 12,45 13,2 14,3 13,2 14,5 13,5 14,3 14,5 14,5
16-Abr 0,35 11,2 16,2 10,8 12,5 11,3 11,36 13,2 8,6 12,74
17-Abr 0,34 10,8 16,08 10,72 11,9 11,6 15,23 11,9 8,56 12,74
18/04/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
39,7 48,5 90,84 60,56 51,76 44,56 44,02 45,22 36,62 35,22 0 78,99 44,72 46,01 39 51,44 47,3
19-Abr 0,12 9,72 13,44 8,56 10,72 8,6 14,32 11,56 12,48
20-Abr 0,15 9,2 13,8 9,2 10,72 6,7 9,61 11,3 11,9 11,9 12,74 23,1 12,74
21-Abr 0,17 8,26 8,56 14,04 9,36 8,8 11,6 12,74
22-Abr 10,72 12 7,6 12,49 8 8,56 12,74 8,56 16,56 8,56 12,65
23-Abr 0,35 9,5 11,3 16,2 10,8 9,3 12,74 9,4 10,72 10,72
24-Abr 0,23 14,76 9,84 9,3 10,8 12,3 8,56 12,74 10,46 12,7 12,8
25/04/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
27,48 39,78 84,24 39,2 36,18 35,6 34,8 39,4 32,8 33,2 8,6 62,9 35,9 42,1 48,6 38,19 39,9
26-Abr 0,25 10,46 15 10 8,4 8,6 10,5 12,3 13,7 10,7 13,7
27-Abr 0,05 8,4 7,6 12,6 8,4 7,6 10,65 12,6 11,9 8,56 12,25 12,7 13
28-Abr 0,04 9,9 9,8 12,48 8,32 8,64 9,3 11,5 10,56 11,6 12,3 9,8
29-Abr 0,40 11,65 16,8 11,2 11,65 11,65 11,65 13 11,2 14,56 10,56 15
30-Abr 0,41 7,52 10,4 16,92 11,28 11,65 11,2 13,5 12 13,65 11,9 13,2 13,65 14
1/05/2004 TOTAL
PEDIDO SEMANAL
36,28 39,45 73,8 49,2 39,3 42,14 47,05 20,5 35 46,06 8,56 65,71 34,92 36,46 37,1 42 40,8
FUENTE: Informacin suministrada por el jefe de sistemas del cendis 42,0
PEDIDOS PUNTOS DE VENTA (ton)
PROMEDIO TOTAL

133















ANEXO 10

PED!DO SAN CR!STOBAL






























134
SURTIMAX CENTRO DISTR/CION Bodega(s):

PEDIDO SAN CRISTOBAL MARZO 11 DE 2,004 S.C. Fec.Imp.: 2004/03/11 PAG:. 1

-------------------------------------------------------------------------------------

! REFERENCIA ! DESCRIPCION ! CANTIDAD -----------------------------------------------------------------------
--------------
! 10-17-0050 ! CHOCOLATE DON BETO 1UNDX 500GR ! 13.00 ! 1,921.71 !
! 10-17-0100 ! CHOCOLATE DE LA ABUELA 1UX500 ! 4.00 ! 1,850.00 !
! 10-21-0005 ! ACEITE BON LIFE 1U X 250CC ! 8.00 ! 891.04 !
! 10-21-0020 ! ACEITE BON LIFE 1U X 1000CC ! 10.00 ! 2,828.00 !
! 10-21-0025 ! ACEITE BON LIFE 1U X 3000CC ! 7.00 ! 7,954.49 !
! 10-20-0030 ! CHOC. NACIONAL 1U X 250GR C-A ! 8.00 ! 2,087.80 !
! 10-66-0100 ! ATUN BOCADITOS REAL 1U X 170G ! 2.00 ! 1,229.17 !
! 10-66-0120 ! LOMITOS ACEITE 1UX185GR REAL ! 2.00 ! 1,708.33 !
! 10-66-0130 ! LOMITOS AGUA 1UX170GR REAL AB ! 3.00 ! 1,708.33 !
! 10-66-0135 ! LOMITOS ACEITE 1UX170GR REAL ! 1.00 ! 1,708.33 !
! 10-67-0005 ! ATUN BOCADO ACEITE 1UX178GR M ! 3.00 ! 953.92 !
! 10-67-0010 ! ATUN LOMITO ACEITE 1UX178GR M ! 4.00 ! 1,228.33 !
! 10-67-0015 ! ATUN LOMITO AGUA 1U X 178GR M ! 4.00 ! 1,162.96 !
! 10-67-0020 ! ATUN LOMITO ACEIT 1UX950GR ME ! 2.00 ! 6,166.67 !
! 10-95-0050 ! SARDINA EN TOMATE 1UX155G ALA ! 1.00 ! 690.70 !
! 10-95-0051 ! SARDINA TOMATE 1UX425G OVAL M ! 1.00 ! 1,414.49 !
! 10-95-0052 ! SARDINA TOMATE 1UX155G TINAPA ! 2.00 ! 627.86 !
! 11-01-0078 ! PAPEL SCOTT 3EN1 1PQX12RLL PLU ! 10.00 ! 13,129.00 !
! 11-02-0011 ! PAPEL ROSAL X 48U DOBLE HOJA. ! 8.00 ! 7,068.96 !
! 11-02-0012 ! PAPEL ROSAL 1P X 4U HOJA DOBL ! 7.00 ! 704.00 !
! 11-02-0084 ! PAPEL S.SUPLEX 4EN1 1PQX4RLL ! 8.00 ! 4,416.67 !
! 11-02-0085 ! PAPEL S.SUPLEX 4EN1 1PQX6RLL ! 9.00 ! 6,500.00 !
! 11-02-0086 ! PAPEL S.SUPLEX 4EN1 1PQX8RLL ! 7.00 ! 8,483.33 !
! 11-02-0400 ! PAPEL JOYA 1P X 4U BLANCO ! 10.00 ! 1,530.08 !
! 11-02-0430 ! PAPEL JOYA 1P X 12U BLANCO ! 8.00 ! 3,802.18 !
! 11-02-0472 ! PAPEL JOYA 2EN1 1PQX12RLL ! 8.00 ! 4,067.33 !
! 11-19-9151 ! JAB. CRISTALINO 1PX3U 150GR M ! 2.00 ! 2,914.00 !
! 11-19-9158 ! JAB. CRISTALINO 1PX3U 150GR B ! 2.00 ! 4,043.00 !
! 11-40-0022 ! PAPEL ANGORA BCO X 1RLL EMP ! 10.00 ! 375.63 !
! 11-40-0023 ! PAPEL ANGORA 1PQ X 4 ROLLOS B ! 12.00 ! 1,502.50 !
! 11-40-0029 ! PAPEL ANGORA 1PQ X 12 ROLLOS B ! 11.00 ! 4,507.32 !
! 11-40-0050 ! PAPEL ANGORA 2PQX24RLL 2EN1 BL ! 6.00 ! 471.12 !
! 11-46-0010 ! LAVAPLATOS FUROR 1 UND X 250GR ! 6.00 ! 835.00 !
! 11-46-0010 ! LAVAPLATOS FUROR 1 UND X 250GR ! 7.00 ! 835.00 !
! 11-46-0013 ! LAVAPLATOS FUROR 1 UND X 250GR ! 6.00 ! 835.00 !
! 11-46-0015 ! LAVAPLATOS FUROR 1UN X 500GR L ! 5.00 ! 1,120.00 !
! 11-46-0017 ! LAVAPLATOS FUROR 1UN X 500GR C ! 6.00 ! 1,050.00 !
! 11-46-0018 ! LAVAPLATOS FUROR 1UN X 500GR M ! 6.00 ! 1,321.00 !
! 12-01-0105 ! DETE. INDUST. 1U X 500GR ! 10.00 ! 972.93 !
! 12-01-0110 ! DETE. INDUST 1U X 1000GR ! 9.00 ! 1,907.02 !
! 12-01-1027 ! JAB-D DERSA 1PX3U 250GR AZUL ! 13.00 ! 1,587.00 !
! 12-01-1050 ! JAB-D REY 1UX300GR ! 12.00 ! 556.38 !
! 12-01-1055 ! JAB-D TRIO REY 1P X 3U 300GR ! 11.00 ! 1,797.12 !
! 12-02-0012 ! DETE. ARIEL NUEVA P 1UX 225GR ! 8.00 ! 733.34 !
! 12-20-0060 ! JAB-D AGA CILINDRO 1U X 950GR 8.00 ! 990.00 !
! 12-20-0070 ! JAB-D AGA CUATRO CANALES 1UX7 ! 10.00 ! 910.80 !
! 12-21-0052 ! JAB-T FRESS 1U X 100GR ANTIBA ! 6.00 ! 535.50 !

135
! 12-21-0072 ! JAB-T FRESS 1U X 150GR ANTIBA 8.00 ! 772.20 !
! 12-18-0020 ! DETERGENTE OKEY 1UX500GR LIMO ! 8.00 ! 784.30 !
! 12-22-4057 ! CERA MANSION 1UND X 2000CC TRA ! 8.00 ! 7,652.00 !
! 12-22-4058 ! CERA MANSION 1U X 2000CC TRAD- ! 8.00 ! 8,069.27 !
! 12-22-4127 ! CERA MANSION 1UX400CC BRIL-IN ! 7.00 ! 1,743.00 !
! 12-22-4128 ! CERA MANSION 1UX400CC BRIL-IN ! 9.00 ! 1,743.00 !
! 12-22-4156 ! CERA MANSION 1UX1000CC BRI-IN ! 4.00 ! 4,373.00 !
! 12-58-0011 ! LIMP.FUROR 1U X 250CC FLORAL 4.00 ! 520.00 !
! 12-58-0015 ! LIMP.FUROR 1U X 500CC LAVANDA ! 4.00 ! 945.40 !
! 12-58-0017 ! LIMP.FUROR 1U X 500CC MANZANA ! 4.00 ! 1,130.00 !
! 12-58-0019 ! LIMP.FUROR 1U X 500CC BRISA M ! 5.00 ! 1,130.00 !
! 12-58-0020 ! LIMP.FUROR 1U X 1000CC LAVAND ! 8.00 ! 1,460.20 !
! 12-58-0021 ! LIMP.FUROR 1UX 1000CC FLORAL ! 6.00 ! 1,890.00 !
! 12-58-0022 ! LIMP.FUROR 1U X1000CC MANZANA ! 5.00 ! 1,461.00 !
! 12-61-0008 ! BLANQ. DON CLORO 1UX500CC LAV ! 6.00 ! 445.23 !
!12-61-0012 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1000CC CO ! 5.00 ! 757.15 !
! 12-61-0013 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1000CC LI ! 3.00 ! 1,067.50 !
! 12-61-0014 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1000CC FL ! 4.00 ! 5.00 !
! 12-61-0015 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1000CC LA ! 2.00 ! 880.65 !
! 12-61-0024 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1800CC COR ! 2.00 ! 1,502.90 !
! 12-61-0025 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1800CC LIM ! 6.00 ! 1,745.15 !
! 12-61-0027 ! BLANQ. DON CLORO 1UX1800CC LAV ! 5.00 ! 1,837.00 !
! 12-65-0011 ! GUANTE CACHACA C-25 X 1P T-7. 4.00 ! 1,294.00 !
! 12-65-0012 ! GUANTE CACHACA C-25 X 1P T-8 ! 2.00 ! 1,204.00 !
! 12-65-0013 ! GUANTE CACHACA C-25 X 1P T-8. ! 4.00 ! 1,324.00 !
! 12-65-0014 ! GUANTE CACHACA C-25 X 1P T-9 ! 4.00 ! 1,204.00 !
! 12-65-0020 ! GUANTE CACHACA C-35 X 1P T-7 ! 5.00 ! 1,770.00 !
! 12-65-0021 ! GUANTE CACHACA C-35 X 1P T-7. ! 6.00 ! 1,770.00 !
! 12-65-0022 ! GUANTE CACHACA C-35 X 1P T-8 ! 5.00 ! 1,947.00 !
! 12-65-0023 ! GUANTE CACHACA C-35 X 1P T-8. ! 4.00 ! 1,947.00 !
! 12-65-0024 ! GUANTE CACHACA C-35 X 1P T-9 ! 2.00 ! 1,770.00 !
! 13-91-0045 ! SALSA DE TOMATE 1U X 390GR KA ! 3.00 ! 1,406.50 !
! 13-91-0060 ! SALSA DE TOMATE 1U X 640GR KA ! 6.00 ! 1,850.76 !
! 13-91-0066 ! SALSA DE TOMATE 1U X 200GR D/ ! 4.00 ! 701.80 !
! 13-91-0070 ! SALSA DE TOMATE 1U X 400GR D/ ! 5.00 ! 961.41 !
! 13-91-0102 ! MAYONESA KASSEL 1U X 1000GRS ! 4.00 ! 2,874.11 !
! 13-91-0111 ! MAYONESA KASSEL 1 UND X50G AH ! 3.00 ! 189.15 !
! 16-11-0005 ! CAFE DON BETO 1U X 125GR ! 4.00 ! 631.55 !
! 16-11-0010 ! CAFE DON BETO 1U X 250GR ! 3.00 ! 2,542.71 !
! 16-11-0015 ! CAFE DON BETO 1U X 500GR ! 5.00 ! 2,380.00 !
! 16-11-9001 ! CAFE DON BETO X125GR PAGUE 8 L ! 4.00 ! 6,315.50 !
! 16-11-9004 ! CAFE DON BETO 1UX500GR GTS AZU ! 3.00 ! 2,960.91 !
! 16-11-9007 ! CAFE DON BETO 1UX500GR GTS 125 ! 6.00 ! 2,380.00 !
! 17-09-0100 ! VINO ISABELA 1U X 750CC TINT ! 3.00 ! 4,717.00 !
! 17-09-0105 ! VINO ISABELA 1U X 750CC BLAN ! 4.00 ! 4,769.00 !
! 17-18-0005 ! VINO C-RHIN 1U X 750CC MANZAN ! 3.00 ! 2,837.00 !
! 17-18-0040 ! VINO C-RHIN 1U X 750CC MISA ! 3.00 ! 4,022.17 !
! 17-18-0050 ! VINO MOSCATEL 1U X 750CC ! 6.00 ! 2,360.25 !
! 17-18-0110 ! VINO CEREZANO 1U X 750CC ! 6.00 ! 2,889.00 !
! 19-01-0021 ! PASTA SPAGHETTI 1UX500GR COR ! 2.00 ! 3,781.00 !
! 19-01-0030 ! PASTA FARFALLE 1X500GR COR ! 2.00 ! 4,037.50 !
! 19-01-1253 ! PASTA PICCOLINO 1U X 250GR AR ! 6.00 ! 633.71 !
! 19-01-1254 ! PASTA PICCOLINO 1U X 250GR ES ! 7.00 ! 644.00 !
! 19-01-1255 ! PASTA PICCOLINO 1U X 250GR LE ! 6.00 ! 620.00 !
! 19-01-1257 ! PASTA PICCOLINO 1U X 250GR DI ! 2.00 ! 620.00 !
! 19-03-0015 ! ARROZ DIANA X 10000GR (20LB) G ! 6.00 ! 14,024.96 !

136
! 19-03-0020 ! ARROZ DIANA 1PQ X 3000GR (3KL) ! 5.00 ! 3,823.16 !
! 19-03-0025 ! ARROZ DIANA 1PQ X 5000GR (5KL) ! 6.00 ! 6,832.03 !
! 19-03-0035 ! ARROZ DIANA PREMIUM 1PQ X 100 ! 2.00 ! 1,655.21 !
! 19-04-0010 ! ARROZ SUPREMO X 25LBS FORTIFIC ! 3.00 ! 17,659.36 !
! 19-04-0014 ! ARROZ SUPREMO X 20LBS GRANEL F ! 3.00 ! 14,064.00 !
! 19-08-0005 ! ARVEJA AMARILLA X 500GR (1LB) 12.00! 624.08 !
! 19-08-0021 ! ARVEJA VERDE No.1 X 500GR (1LB ! 12.00! 601.71 !
! 19-08-0029 ! ARVEJA VERDE M.P. X KILO ! ! 10.00!
! 19-08-0090 ! LENTEJA NO.2 X 500GR LIBRA ! 8.00! 919.02 !
! 19-08-0091 ! LENTEJA NO.2 X 1LB EMP. (500 ! 8.00! 919.02 !
! 19-08-0099 ! LENTEJA NO.2 M.P. X KILO ! 8.00! 1,567.37 !
! 19-08-0100 ! LENTEJA CRRTE X 500GR (1LB) GR ! 5.00! 850.00 !
! 19-08-0101 ! LENTEJA CRRTE X 500GR (1LB) ! 5.00! 989.38 !
! 19-08-0109 ! LENTEJA CORRIENTE M.P. X KILO ! 7.00! 1,700.00 !
! 19-08-0110 ! LENTEJA EXTRA X 500GR (1LB) GR ! 7.00! 1,144.23 !
! 19-12-0005 ! ARROZ MARITZA X 10000GR (20LB ! 9.00! 13,375.43 !
! 19-12-0011 ! ARROZ MARITZA 1U X 500GR ! 9.00! 670.80 !
! 19-12-0013 ! ARROZ MARITZA 1PQ X 1000GR ( ! 5.00! 1,246.00 !
! 19-12-0020 ! ARROZ MARITZA 1PQ X 3000GR (3 ! 5.00! 3,738.00 !
! 19-12-0025 ! ARROZ MARITZA 1PQ X 5000GR (5 ! 5.00! 6,230.00 !
! 19-12-0031 ! ARROZ MARITZA CRISTAL 460GR ! 5.00! 324.00 !
! 19-18-0010 ! HARINA DE MAIZ X 500GR (1LB) ! 3.00! 493.92 !
! 19-18-0050 ! CUCHUCO TRIGO X 500GR (1LB) DO ! 3.00! 576.00 !
! 19-25-0100 ! CEBADA PERLADA X 500GR (1LB) ! 3.00 ! 573.30 !
! 19-25-0102 ! CEBADA PERLADA X 6000GR (12LB) ! 3.00 ! 7,620.48 !
! 19-54-0150 ! AZUCAR CRUDO X 1000GR (1KL) 2.00 ! 214.19 !
! 19-54-0180 ! AZUCAR CRUDO 1PQ X 2500GR (5L ! 6.00 ! 2,700.00 !
! 19-54-0200 ! AZUCAR REFIN X 500GR (1LB) MAN ! 3.00 ! 594.77 !
! 19-54-0210 ! AZUCAR REFIN 1U X 1000GR(KILO ! 5.00 ! 1,159.44 !
! 19-54-0220 ! AZUCAR REFIN 1P X 2500GR(5LB) ! 5.00 ! 2,908.78 !
! 19-54-0295 ! AZUCAR CRUDO X 500GR (1LBS) HA ! 2.00 ! 540.00 !
! 19-54-0300 ! AZUCAR CRUDO X 1000GR (1KL) HA ! 2.00 ! 1,091.18 !

























137














ANEXO 11

TONA DE T!ENPOS EN PROCESOS






























138
TOMA DE TIEMPOS EN PROCESOS



PROCESO: APROVISIONAMIENTO
OPERACIN: DESCARGUE


PRODUCTO: ASEO


No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 153 159 155
PROMEDIO
156
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: Aprovisionamiento productos de aseo
Operacin: descargue del camin
mtodo: actual propuesto
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
x



No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 91 95
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
93
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento Papel higinico
Operacin: descargue del camin
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
x


PRODUCTO: ABARROTES

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 121 127 124
Operacin: descargue del camin
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
124
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: Aprovisionamiento Abarrotes
TOMA DE TIEMPOS
x


No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 77 71 74
Proceso: Aprovisionamiento Abarrotes
Operacin: descargue del camin
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
x








139
PRODUCTO: PAPEL H!G!N!CO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 163 170 167
PROMEDIO
167
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: Aprovisionamiento Papel higienico
Operacin: descargue del camin
mtodo: actual propuesto
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
x



No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 102 96 99
Proceso: aprovisionamiento Papel higinico
Operacin: descargue del camin
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
x



PROCESO: APROVISIONAMIENTO
OPERACIN: TRANSPORTE

PRODUCTO: ASEO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 167 154 159
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento productos de aseo
Operacin: transporte a la zona de almacenamiento de productos de aseo
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
160
x


PRODUCTO: ABARROTES

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 170 174 184
TOMA DE TIEMPOS
Operacin: transporte a la zona de almacenamiento de abarrotes.
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
176
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento abarrotes
x










140

PRODUCTO: GRANOS

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 163 156 168 162
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento granos
Operacin: transporte a la zona de almacenamiento de granos
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
x


No. DE OBSERVACIN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
TIEMPO TOTAL (minutos) 1,2 1,1 1,0 1,4 1,0 1,14
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento granos
Operacin: transporte a la zona de almacenamiento
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
mtodo: actual propuesto
Centro de distribucin
x



PRODUCTO: PAPEL H!G!EN!CO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 201 193 189
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento papel higinico
Operacin: transporte a la zona de almacenamiento de papel higinico
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
194
x



PROCESO: DISTRIBUCION
OPERACIN: ALISTAMIENTO

PRODUCTO: ASEO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 44 39 53
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho productos de aseo
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
45
x




141
No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 29 23
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho productos de aseo
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
26
x



PRODUCTO: ABARROTES

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 36 41 33
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho abarrotes
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
37
x


No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 24 18
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho abarrotes
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
21
x



PRODUCTO: PAPEL H!G!EN!CO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 25 17 22
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho papel higinico
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
21
x



142
No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 14 10
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho papel higinico
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
12
x




PRODUCTO: GRANOS

No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 15 23 21
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho granos
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
20
x


No. DE OBSERVACIN 1 2
TIEMPO TOTAL (minutos) 16 10
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho granos
Operacin: alistamiento
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
13
x






















143
PROCESO: DESPACHO
OPERACIN: TRANPORTE

PRODUCTO: ASEO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
TIEMPO TOTAL (minutos) 2,88 2,98 2,81 2,73 2,87 2,85
No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 40 45 52
Proceso: despacho productos de aseo
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
PROMEDIO
46
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
TOMA DE TIEMPOS
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: aprovisionamiento productos de aseo
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
x
xx


PRODUCTO: ABARROTES

No. DE OBSERVACIN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
TIEMPO TOTAL (minutos) 2,92 2,97 2,90 3,00 2,87 2,93
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho abarrotes
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
x



No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 61 56 65 61
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
Operacin: transporte a la zona de aduanas
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho abarrotes
TOMA DE TIEMPOS
xx













144



PRODUCTO: GRANOS

No. DE OBSERVACIN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
TIEMPO TOTAL (minutos) 3,72 3,82 3,75 3,65 3,78 3,74
No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 69 63 59
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
64
Proceso: despacho granos
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho granos
Operacin: transporte a la zona de aduanas
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
x
xx


PRODUCTO: PAPEL H!G!EN!CO

No. DE OBSERVACIN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
TIEMPO TOTAL (minutos) 3,83 3,73 3,58 4,00 3,70 3,77
TOMA DE TIEMPOS
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho papel higinico
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
x



No. DE OBSERVACIN 1 2 3
TIEMPO TOTAL (minutos) 47 44 51 47
Empresa: SURTIMAX S.A.
Centro de distribucin
Analistas: Andrea Devia - Johanna Ochoa
Proceso: despacho papel higinico
Operacin: transporte a la zona de aduanas
mtodo: actual propuesto
PROMEDIO
TOMA DE TIEMPOS
xx













145
PROCESO: APROVISIONAMIENTO
PRODUCTO: ASEO

OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
149
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
DISTANCIA
(metros)
95
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
6
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 298 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
3,8
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 190 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
25
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas recibidas por
aprovisionamiento 880-900)Informacion
suministrada por operarios SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
9
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas por despacho 270-
300)Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
149 Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
34 Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
149
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
DISTANCIA
(metros)
95
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
2,3
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 298 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
1,52
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 298 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
25
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas recibidas por
aprovisionamiento 880-900) Informacion
suministrada por operarios SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
9
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas recibidas por
aprovisionamiento 880-900) Informacion
suministrada por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
58
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
14
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3


















146

PROCESO: APROVISIONAMIENTO
PRODUCTO: ABARROTES



OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
127
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento abarrotes.
DISTANCIA
(metros)
95
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
5,08
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 254 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
3,9
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 194 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
32
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 20
y 25 cajas o pacas. (cajas y/o pacas
recibidas por aprovisionamiento 780-800)
Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
11
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas por despacho 270-
300)Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
163
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de abarrotes.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
43
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
127
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento abarrotes.
DISTANCIA
(metros)
97
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
2,03
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 254 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
1,6
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 194 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
32
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 20
y 25 cajas o pacas. (cajas y/o pacas
recibidas por aprovisionamiento 780-800)
Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
11
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 30
y 36 cajas o pacas de productos de aseo.
(cajas y/o pacas recibidas por
aprovisionamiento 880-900) Informacion
suministrada por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
65
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de abarrotes.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
17
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de productos de aseo.
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3



















147
PROCESO: APROVISIONAMIENTO
PRODUCTO: PAPEL HIGINICO



OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
112
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de papel higinico.
DISTANCIA
(metros)
125
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
4,48
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 224 m
teniendo en cuenta la velocidad media(3
km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
5,0
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 250 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
36
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 35
y 40 pacas de papel higinico. ( pacas
recibidas por aprovisionamiento 120-
1250)Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
4
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 35-
40 pacas de papel higinico. ( pacas por
despacho 125-150)Informacion suministrada
por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
161
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de papel higinico
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
20
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento depapel higinico
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
112
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
DISTANCIA
(metros)
125
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
1,79
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 224 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
2,0
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 250m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
36
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 35
y 40 pacas de papel higinico.( pacas
recibidas por aprovisionamiento 120-1250)
Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
4
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 35-
40 pacas de papel higinico. ( pacas por
despacho 125-150)Informacion suministrada
por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
64
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de papel higinico
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
8
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento depapel higinico
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3






















148
PROCESO: APROVISIONAMIENTO
PRODUCTO: GRANOS


OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
38
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de granos.
DISTANCIA
(metros)
122
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
1,52
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 76 m teniendo
en cuenta la velocidad media(3 km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
4,9
Corresponde al tiempo que puede gastar el
estibador elctrico en recorrer 244 m
teniendo en cuenta la velocidad media (3
km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
30
La mercanca es transportada por medio de
estibas. ( estibas recibidas por
aprovisionamiento 30) Informacion
Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
11
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre
130-150 pacas ( pacas por despacho 125-
150)Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
46
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de granos.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
54
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento depapel higinico
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
DISTANCIA
(metros)
38
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de granos.
DISTANCIA
(metros)
112
Distancia media entre la puerta de
aprovisionamiento y la zona de
almacenamiento de productos de aseo.
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
0,6
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 76 m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
TIEMPO
IDA Y VUELTA
(minutos)
1,8
Corresponde al tiempo que puede gastar el
montacargas en recorrer 250m teniendo en
cuenta la velocidad media (7,5 km/h).
NMERO DE
TRANSPORTES
36
La mercanca es transportada por medio de
estibas. ( estibas recibidas por
aprovisionamiento 30) Informacion
Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
NMERO DE
TRANSPORTES
11
La mercanca es transportada por medio de
estibas en las que se pueden apilar entre 35-
40 pacas de papel higinico. ( pacas por
despacho 125-150)Informacion suministrada
por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
TRANSPORTE
22
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento de granos.
TIEMPO TOTAL
DE
TRANSPORTE
20
Corresponde al tiempo total que podria
tomar el tranporte en el proceso de
aprovisionamiento depapel higinico
ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3 ALTERNATIVA 3



PROCESO: DESPACHO
PRODUCTO: ASEO

OBSERVACIONES
No DE ESTIBAS
POR
ALISTAMIENTO
9
El nmero de cajas y/o pacas de aseo que
se puden apilar sobre una estiba esta en un
rango de 30 y 36 (arrueme seguro). El n
mero de cajas y/o pacas por despacho esta
entre 280 y 300 Informacion suministrada
por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
ALISTAMIENTO
(minutos)
9
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta
que un montacargas alista en promedio 1
estiba por minuto .
ALTERNATIVA 3






149




PROCESO: DESPACHO
PRODUCTO: ABARROTES


OBSERVACIONES
No DE ESTIBAS
POR
ALISTAMIENTO
11
El nmero de cajas y/o pacas de abarrotes
que se puden apilar sobre una estiba esta en
un rango de 20 y 25(arrueme seguro). El n
mero de cajas y/o pacas por despacho esta
entre 250 y 270 Informacion suministrada
por operarios SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
ALISTAMIENTO
(minutos)
11
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta
que un montacargas alista en promedio 1
estiba por minuto .
ALTERNATIVA 3



PROCESO: DESPACHO
PRODUCTO: GRANOS



OBSERVACIONES
No DE ESTIBAS
POR
ALISTAMIENTO
11
El nmero de pacas de granos que se
puden apilar sobre una estiba esta en un
rango de 120-130 (arrueme seguro). El n
mero pacas por despacho esta entre 1400-
1450 Informacion suministrada por operarios
SURTIMAX)
TIEMPO TOTAL DE
ALISTAMIENTO
(minutos)
11
Este tiempo se calcul teniendo en cuenta
que un montacargas alista en promedio 1
estiba por minuto .
ALTERNATIVA 3













150
















ANEXO 12

HORAS HONBRE


























151



VALOR HORA -HOMBRE



CARGO SALARIO VALOR HORA -HOMBRE
AUX!L!AR DE
BODEGA 666.360 $ 2.777 $
JEFE DE REC!BO
fDESPACHO 8+7.000 $ 3.529 $
OPERAR!O
NONTACARGAS
628.160 $ 3.020 $









































152














ANEXO 13

HORA NAQU!NA






























153
VALOR HORA MAQUINA




PRECIO MAQUINA 62.000.000 $
DEPRECIACION
(Ao) 12.400.000 $
COSTO DE MANTENIMIENTO
(Ao) 6.200.000 $
VALOR HORA -MAQUINA 7.451 $
PRECIO MAQUINA 12.000.000 $
DEPRECIACION
(Ao) 2.400.000 $
COSTO DE MANTENIMIENTO
(Ao) 600.000 $
VALOR HORA -MAQUINA 1.201 $
MONTACARGAS
ESTIBADOR ELECTRICO






























154














ANEXO 1+

COSTO DE OPERAC!ON






























155

COSTOS DE OPERACIN

PRODUCTO: ASEO

PROCESO: APROVISIONAMIENTO
Operacin: Descargue

ALTERNATIVA 1
NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
2 DESCARGUE 2,7 $ 2.777,00 $ 7.497,90 $ 14.995,80
1 VERIFICACIN 2,7 $ 3.529,17 $ 9.528,75 $ 9.528,75
$ 24.524,55
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO PRODUCTOS DE ASEO

ALTERNATIVA 2
NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
4 DESCARGUE 1,6 $ 2.777,00 $ 4.304,35 $ 17.217,40
1 VERIFICACIN 1,6 $ 3.529,17 $ 5.470,21 $ 5.470,21
$ 22.687,61
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO



ALTERNATIVA 3
NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
2 DESCARGUE 1,4 $ 2.777,00 $ 3.934,08 $ 7.868,17
1 VERIFICACIN 1,4 $ 3.529,17 $ 4.999,65 $ 4.999,65
$ 12.867,82
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO PRODUCTOS DE ASEO
















156
Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
4 TRANSPORTE 2,7 $ 2.777,00 $ 7.497,90 $ 29.991,60
$ 29.991,60
COSTO
TOTAL $ 29.991,60
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO


ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
1 TRANSPORTE 2,5 $ 2.778,00 $ 6.945,00 $ 6.945,00
$ 6.945,00
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO


NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA COSTO H-M TOTAL
1 TRANSPORTE 2,5 $ 1.201,00 $ 3.002,50 $ 3.002,50
$ 3.002,50
COSTO
TOTAL $ 9.947,50
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO





ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
1 TRANSPORTE 0,966666667 $ 3.020,00 $ 2.919,33 $ 2.919,33
$ 2.919,33
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO



157
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA COSTO H-M TOTAL
1 TRANSPORTE 0,966666667 $ 7.451,00 $ 7.202,63 $ 7.202,63
$ 7.202,63
COSTO
TOTAL $ 10.121,97
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO


PROCESO: DISTRIBUCIN
Operacin: Alistamiento

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
2 ALISTAMIENTO 0,75 $ 2.778,00 $ 2.083,50 $ 4.167,00
$ 4.167,00
COSTO
TOTAL
$ 4.167,00
PROCESO DE DESPACHO DE PRODUCTOS DE ASEO


ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
4 ALISTAMIENTO 0,433333333 $ 2.778,00 $ 1.203,80 $ 4.815,20
$ 4.815,20
COSTO
TOTAL $ 4.815,20
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
2
ALISTAMIENTO
0,15 $ 2.778,00
$ 416,70 $ 833,40
1 ALISTAMIENTO 0,15 $ 3.020,00 $ 453,00 $ 453,00
$ 1.286,40
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO


158
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA COSTO H-M TOTAL
1 ALISTAMIENTO 0,15 $ 7.451,00 $ 1.117,65 $ 1.117,65
$ 1.117,65
COSTO
TOTAL $ 2.404,05
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO



Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
3 TRANSPORTE 0,766666667 $ 2.778,00 $ 2.129,80 $ 6.389,40
$ 6.389,40
COSTO
TOTAL
$ 6.389,40
PROCESO DE DESPACHO PRODUCTOS DE ASEO


ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
1 TRANSPORTE 0,566666667 $ 2.778,00 $ 1.574,20 $ 1.574,20
$ 1.574,20
PROCESO DE DESPACHO PRODUCTOS DE ASEO



NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA COSTO H-M TOTAL
1 TRANSPORTE 0,566666667 $ 1.201,00 $ 680,57 $ 680,57
$ 680,57
COSTO
TOTAL $ 2.254,77
PROCESO DE DESPACHO PRODUCTOS DE ASEO







159
ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA COSTO H-H TOTAL
1 TRANSPORTE 0,233333333 $ 3.020,00 $ 704,67 $ 704,67
$ 704,67
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO


NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA COSTO H-M TOTAL
1 TRANSPORTE 0,233333333 $ 7.451,00 $ 1.738,57 $ 1.738,57
$ 1.738,57
COSTO
TOTAL $ 2.443,23
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE PRODUCTOS DE ASEO




PRODUCTO: ABARROTES

PROCESO: APROVISIONAMIENTO
Operacin: Descargue

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 DESCARGUE 2,1 $ 2.777,00 $ 5.739,13 $ 11.478,27
1 VERIFICACIN 2,1 $ 3.529,17 $ 7.293,61 $ 7.293,61
$ 18.771,88
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES


ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 DESCARGUE 1,2 $ 2.777,00 $ 3.424,97 $ 13.699,87
1 VERIFICACIN 1,2 $ 3.529,17 $ 4.352,64 $ 4.352,64
$ 18.052,51
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES


ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 DESCARGUE 1,1 $ 2.777,00 $ 3.147,27 $ 6.294,53
1 VERIFICACIN 1,1 $ 3.529,17 $ 3.999,72 $ 3.999,72
$ 10.294,26
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES


160

Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 TRANSPORTE 2,95 $ 2.777,00 $ 8.192,15 $ 32.768,60
$ 32.768,60
COSTO
TOTAL $ 32.768,60
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES



ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 2,72 $ 2.778,00 $ 7.546,90 $ 7.546,90
$ 7.546,90
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES


NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 2,72 $ 1.201,00 $ 3.262,72 $ 3.262,72
$ 3.262,72
COSTO
TOTAL $ 10.809,62
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO ABARROTES


ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,08 $ 3.020,00 $ 3.271,67 $ 3.271,67
$ 3.271,67
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,08 $ 7.451,00 $ 8.071,92 $ 8.071,92
$ 8.071,92
COSTO
TOTAL $ 11.343,58
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES









161
PROCESO: DISTRIBUCIN
Operacin: Alistamiento

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 ALISTAMIENTO 0,616666667 $ 2.778,00 $ 1.713,10 $ 3.426,20
$ 3.426,20
COSTO
TOTAL $ 3.426,20
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES




ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 ALISTAMIENTO 0,35 $ 2.778,00 $ 972,30 $ 3.889,20
$ 3.889,20
COSTO
TOTAL $ 3.889,20
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES


ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2
ALISTAMIENTO
0,183333333 $ 2.778,00
$ 509,30 $ 1.018,60
1 ALISTAMIENTO 0,183333333 $ 3.020,00 $ 553,67 $ 553,67
$ 1.572,27
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 ALISTAMIENTO 0,183333333 $ 7.451,00 $ 1.366,02 $ 1.366,02
$ 1.366,02
COSTO
TOTAL $ 2.938,28
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES












162
Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
3 TRANSPORTE 1,016666667 $ 2.778,00 $ 2.824,30 $ 8.472,90
$ 8.472,90
COSTO
TOTAL $ 8.472,90
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES



ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,716666667 $ 2.778,00 $ 1.990,90 $ 1.990,90
$ 1.990,90
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES

NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,716666667 $ 1.201,00 $ 860,72 $ 860,72
$ 860,72
COSTO
TOTAL $ 2.851,62
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES



ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,283333333 $ 3.020,00 $ 855,67 $ 855,67
$ 855,67
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL DEL
PROCESO (horas)
COSTO
HORA - MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,283333333 $ 7.451,00 $ 2.111,12 $ 2.111,12
$ 2.111,12
COSTO
TOTAL $ 2.966,78
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE ABARROTES









163
PRODUCTO: PAPEL HIGIENICO

PROCESO: APROVISIONAMIENTO
Operacin: Descargue

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 DESCARGUE 2,8 $ 2.777,00 $ 7.729,32 $ 15.458,63
1 VERIFICACIN 2,8 $ 3.529,17 $ 9.822,85 $ 9.822,85
$ 25.281,48
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 DESCARGUE 1,5 $ 2.777,00 $ 4.258,07 $ 17.032,27
1 VERIFICACIN 1,5 $ 3.529,17 $ 5.411,39 $ 5.411,39
$ 22.443,66
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
OPERACIN
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 DESCARGUE 1,7 $ 2.777,00 $ 4.582,05 $ 9.164,10
1 VERIFICACIN 1,7 $ 3.529,17 $ 5.823,13 $ 5.823,13
$ 14.987,23
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO




Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 TRANSPORTE 3,233333333 $ 2.777,00 $ 8.978,97 $ 35.915,87
$ 35.915,87
COSTO
TOTAL $ 35.915,87
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO




164
ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 2,68 $ 2.778,00 $ 7.454,30 $ 7.454,30
$ 7.454,30
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO


NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 2,68 $ 1.201,00 $ 3.222,68 $ 3.222,68
$ 3.222,68
COSTO
TOTAL $ 10.676,98
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,07 $ 3.020,00 $ 3.221,33 $ 3.221,33
$ 3.221,33
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO






NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,07 $ 7.451,00 $ 7.947,73 $ 7.947,73
$ 7.947,73
COSTO
TOTAL $ 11.169,07
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO














165
PROCESO: DISTRIBUCIN
Operacin: Alistamiento

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 ALISTAMIENTO 0,35 $ 2.778,00 $ 972,30 $ 1.944,60
$ 1.944,60
COSTO
TOTAL $ 1.944,60
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 ALISTAMIENTO 0,2 $ 2.778,00 $ 555,60 $ 2.222,40
$ 2.222,40
COSTO
TOTAL $ 2.222,40
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO


Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 TRANSPORTE 0,783333333 $ 2.778,00 $ 2.176,10 $ 4.352,20
$ 4.352,20
COSTO
TOTAL $ 4.352,20
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,333333333 $ 2.778,00 $ 926,00 $ 926,00
$ 926,00
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO



166
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,333333333 $ 1.201,00 $ 400,33 $ 400,33
$ 400,33
COSTO
TOTAL $ 1.326,33
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,133333333 $ 3.020,00 $ 402,67 $ 402,67
$ 402,67
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO


NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,133333333 $ 7.451,00 $ 993,47 $ 993,47
$ 993,47
COSTO
TOTAL $ 1.396,13
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE PAPEL HIGIENICO




PRODUCTO: GRANOS

PROCESO: APROVISIONAMIENTO
Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,033333333 $ 2.777,00 $ 2.869,57 $ 2.869,57
$ 2.869,57
COSTO
TOTAL $ 2.869,57
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS







167
ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,77 $ 2.778,00 $ 2.129,80 $ 2.129,80
$ 2.129,80
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,77 $ 1.201,00 $ 920,77 $ 920,77
$ 920,77
COSTO
TOTAL
$ 3.050,57
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,37 $ 3.020,00 $ 1.107,33 $ 1.107,33
$ 1.107,33
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS






NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,37 $ 7.451,00 $ 2.732,03 $ 2.732,03
$ 2.732,03
COSTO
TOTAL $ 3.839,37
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS














168
PROCESO: DISTRIBUCIN
Operacin: Alistamiento

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2 ALISTAMIENTO 0,333333333 $ 2.778,00 $ 926,00 $ 1.852,00
$ 1.852,00
COSTO
TOTAL $ 1.852,00
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS

ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
4 ALISTAMIENTO 0,216666667 $ 2.778,00 $ 601,90 $ 2.407,60
$ 2.407,60
COSTO
TOTAL $ 2.407,60
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS

ALTERNAT!vA 3

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
2
ALISTAMIENTO
0,183333333 $ 2.778,00
$ 509,30 $ 1.018,60
1 ALISTAMIENTO 0,183333333 $ 3.020,00 $ 553,67 $ 553,67
$ 1.572,27
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS





NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 ALISTAMIENTO 0,183333333 $ 7.451,00 $ 1.366,02 $ 1.366,02
$ 1.366,02
COSTO
TOTAL
$ 2.938,28
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS





169
Operacin: Transporte

ALTERNAT!vA 1

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 1,066666667 $ 2.778,00 $ 2.963,20 $ 2.963,20
$ 2.963,20
COSTO
TOTAL $ 2.963,20
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS


ALTERNAT!vA 2

NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,333333333 $ 2.778,00 $ 926,00 $ 926,00
$ 926,00
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS

NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,333333333 $ 1.201,00 $ 400,33 $ 400,33
$ 400,33
COSTO
TOTAL $ 1.326,33
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS





ALTERNAT!vA 3


170
NMERO DE
PERSONAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
HOMBRE
COSTO H-H
POR PERSONA
COSTO H-H
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,133333333 $ 3.020,00 $ 402,67 $ 402,67
$ 402,67
NMERO DE
MAQUINAS
OPERACIN
TIEMPO TOTAL
DEL
PROCESO
(horas)
COSTO
HORA -
MAQUINA
COSTO H-M
POR MQUINA
COSTO H-M
TOTAL
1 TRANSPORTE 0,133333333 $ 7.451,00 $ 993,47 $ 993,47
$ 993,47
COSTO
TOTAL $ 1.396,13
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO GRANOS








































171
























ANEXO 15

D!AGRANA DE RECORR!DO PROPUESTO GRANOS



























172




173














ANEXO 16

PLANO v!STAS ESTANTER!A









174

5
Unidad de Carga 1300 kgs/estibas
Convencional
Sistema de Almacenamiento
Cap de almacenamiento
4
2
3
1

175

















ANEXO 17

COT!ZAC!ON ESTANTER!A































176







Bogota D.C., Abril 28 de 200+


SENORES
SURTIMAX
ATN. : ANDREA DEVIA
Asesora Proyecto Centro Distribucin
Bogota


REF: venta de Estanterias marca ABC !NGEN!ER!A.
OFERTA # 0+ - 127

De acuerdo con su solicitud estamos ofreciendo el siguiente equipamento:

!TEN DESCR!PC!ON PREC!O UN!TAR!O

01 PARALES NRv+ DE 1,05 X 6,20 N, CAP 12 TONELADAS $ 335.291
02 v!GAS O TRAvESANOS vR 1+0 R+ DE 2,70N, CAP 2600 KG POR PAR $ 102.017
03 SEPARADORES DE 0,30 N $ 7.750
0+ PROTECTORES DE NARCO 0,+0 CN DE ALTURA $ ++.+50


A Estos precios debe adicionarle el valor del !vA correspondiente (16)


ENTREGA: APROX. 3 SENANAS, DESDE EL REC!BO DE SU ANT!C!PO.


PAGO: A CONvEN!R

GARANT!A: 1 ANO

vAL!DEZ: 15 D!AS


Estar atenta a cualquier solicitud de informacin,

Un cordial saludo,


ADA NARCELA HERRERA GONEZ
SUB - GERENTE



Calle 1+6 N +1 - 68 Of 301 PBX:(571) 627 +150 FAX:(571) 627 +150
Nobile:(57) 315 852 5956 email: equipalogis@etb.net.co
Bogota D.C. - Colombia
ABC Ingeniera y Equipamento Logstico Ltda.




Consultoria en Logistica de Almacenaje
Equipos para manejo de materiales - Capacitacin

177
















ANEXO 18

H!STOR!CO AvER!AS

























178






HISTORICO AVERIAS



Mes/ao 2002 2003
Enero 1.965.235 $ 2.063.497 $
Febrero 2.895.633 $ 3.040.415 $
Marzo 2.030.200 $ 2.131.710 $
Abril 1.609.487 $ 1.689.961 $
Mayo 1.998.189 $ 1.898.280 $
Junio 2.341.020 $ 2.223.969 $
Julio 1.501.390 $ 1.426.321 $
Agosto 1.899.250 $ 2.051.190 $
Septiembre 2.320.500 $ 2.506.140 $
Octubre 2.165.946 $ 2.339.222 $
Noviembre 2.875.655 $ 3.105.707 $
Diciembre 3.821.233 $ 4.126.932 $
Promedio/mes 2.285.311,50 $ 2.383.611,88 $
FUENTE: Datos histricos libros contables
COSTO DE AVERAS































179













ANEXO 19

COT!ZAC!ON EST!BADOR NANUAL


































180







Bogota D.C., Abril 28 de 200+


SENORES
SURTIMAX
ATN. : ANDREA DEVIA
Asesora Proyecto Centro Distribucin
Bogota


REF: venta de Estibadoras marca ABC !NGEN!ER!A.
OFERTA # 0+ - 128

De acuerdo con su solicitud estamos ofreciendo el siguiente equipamento:


01 Estibadora Hidraulica de accionamiento Nanual para transporte de producto sobre estibas,
Nodelo PL2000, con las siguientes especificaciones tcnicas:

Capacidad de carga 2.000 kg
Centro de gravedad de la carga: 600 mm.
Altura de elevacin: 180 mm.
Altura minima de elevacin: 80 mm.
Longitud de horquilla: 1.150 mm
Ancho de horquilla: 160 mm.









Calle 1+6 N +1 - 68 Of 301 PBX:(571) 627 +150 FAX:(571) 627 +150
Nobile:(57) 315 852 5956 email: equipalogis@etb.net.co
Bogota D.C. - Colombia
ABC Ingeniera y Equipamento Logstico Ltda.




Consultoria en Logistica de Almacenaje
Equipos para manejo de materiales - Capacitacin

181





Espacio exterior unas: 680 mm.
Espacio interior unas: 360 mm.
Peso: 65 Kg

Especificaciones:
valvula reguladora en el cilindro hidraulico para control de la bajada
Ruedas direccionales en NYLON, que no marcan los pisos
Ruedas de carga, sencillas en NYLON , que no marcan los pisos
Estructura en acero
Nango de operacin en acero.
Cumple con las normas de seguridad internacionales ANS! y OSHA.

valor puesto en su bodega Bogota $ 1,200,000.- + !vA

Garantia del equipo 6 meses, sobre defectos de fabricacin.
Pago: 15 dias fecha factura
Tiempo de entrega: 3 dias, despus de recibida su Orden de Compra
validez oferta: 30 dias


Estar atenta a cualquier solicitud de informacin,


Un cordial saludo,



ADA NARCELA HERRERA GONEZ
SUB - GERENTE













Calle 1+6 N +1 - 68 Of 301 PBX:(571) 627 +150 FAX:(571) 627 +150
Nobile:(57) 315 852 5956 email: equipalogis@etb.net.co
Bogota D.C. - Colombia
ABC Ingeniera y Equipamento Logstico Ltda.




Consultoria en Logistica de Almacenaje
Equipos para manejo de materiales - Capacitacin

182
















ANEXO 20

COT!ZAC!ON NONTACARGAS






























183







Bogota D.C., Abril 28 de 200+


SENORES
SURTIMAX
ATN. : ANDREA DEv!A
Asesora Proyecto Centro Distribucin
Bogota


REF: venta de Nontacargas Elctricos marca YALE NR 030.
OFERTA # 0+ - 126

De acuerdo con su solicitud estamos ofreciendo el siguiente equipo USADO:

TONA DE CARGA HORQU!LLA
CAPAC!DAD DE CARGA (Q) 3.000 LBS
CENTRO DE GRAvEDAD DE LA CARGA 600 NN
ALTURA DE ELEvAC!ON HORQU!LLAS(H3) 6.500 NN
ALTURA CONSTRUCC!ON EQU!PO 2.805 NN
ALTURA DE ELEvAC!ON L!BRE 1.880 NN
EXTENS!ON TOTAL DEL PANTOGRAFO 1.066 NN
ANCHO DE PAS!LLO DE TRABAJO 2.750 NN
LARGO DE HORQU!LLA 1.219 NN


EQU!PADO CON:

- NAST!L TR!PLE DE ALTA v!S!B!L!DAD
- CONPART!N!ENTO DE BATERA 990 X 370 X 800 NN
- S!STENA ELECTR!CO DE 36 vOLT!OS
- NAN!JA DE CONTROL NULT!FUNC!ON
- S!DE SH!FT O DESPLAZADOR LATERAL +f- 88,9 NN
- P!TO
- RUEDAS DE CARGA EN TANDEN
- RESPALDAR DE CARGA DE 1,219 NN
- 1 BATER!A DE 36 vOLT!OS,
- CARGADOR DE 36 vOLT!OS
- HORONETRO PARA LA NAQU!NA Y PARA EL S!STENA H!DRAUL!CO
- !ND!CADOR DE N!vEL DE CARGA
- !NTERRUPTOR L!N!TADOR DE vELOC!DAD CON NAST!L ELEvADO






Calle 1+6 N +1 - 68 Of 301 PBX:(571) 627 +150 FAX:(571) 627 +150
Nobile:(57) 315 852 5956 email: equipalogis@etb.net.co
Bogota D.C. - Colombia


ABC Ingeniera y Equipamento Logstico Ltda.




Consultoria en Logistica de Almacenaje
Equipos para manejo de materiales - Capacitacin

184







TOTAL PREC!O PUESTO EN SU PLANTA $ 62.800.000,- + !vA
(ESTE PREC!O !NCLUYE 1 BATER!A) ================




ENTREGA: APROX. 6 SENANAS, DESDE EL REC!BO DE SU ANT!C!PO.


PAGO: A CONvEN!R


GARANT!A: 3 NESES PARA EL EQU!PO EN GENERAL


vAL!DEZ: 15 D!AS



Estar atento a cualquier solicitud de informacin,

Un cordial saludo,



ADA NARCELA HERRERA GONEZ
SUB - GERENTE





















Calle 1+6 N +1 - 68 Of 301 PBX:(571) 627 +150 FAX:(571) 627 +150
Nobile:(57) 315 852 5956 email: equipalogis@etb.net.co
Bogota D.C. - Colombia

ABC Ingeniera y Equipamento Logstico Ltda.




Consultoria en Logistica de Almacenaje
Equipos para manejo de materiales - Capacitacin

185















ANEXO 21

COT!ZAC!ON NUELLES






























186

Nit. 832.007.035 - 8



Bogot, Abril 24 2004



Seores
SURTIMAX
Cuidad



Estimados Seores:

Me permito hacer llegar a ustedes anexa a la presente un anlisis preliminar de costos de construccin de
muelles de carga para su centro de distribucin, basados en el plano suministrado por ustedes, as como una
visita preliminar realizada el da viernes 16 de Abril del ao en curso.


Agradeciendo la atencin a la presente


Atentamente





Alejandro Gonzlez Torres
Diseador
















Calle 13 # 2 A 12 Chocont Cundinamarca Telfono 091-8562794
Carrera 7 # 29 -34 piso 8 Bogot Tels: 2872800/03/06 Fax: 2872848

187

Nit. 832.007.035 - 8



Anlisis preliminar de Costos


Descripcin de la obra:
Construccin de muelles de carga para el centro de distribucin de SURTIMAX.
Dadas las condiciones geomtricas de la bodega y con el fin de respetar los parmetros determinados por
planeacin distrital se tomo como distancia perpendicular libre diez y siete metros (17 m) para la excavacin.
Tambin se considero la altura media de cada camin (del piso a la plataforma) de 1.6 m. As pues en un
anlisis preliminar se disearon dos tipos de plataformas (internas y externas) distribuyendo esta distancia
vertical en dos, con el fin de tener una pendiente mxima del 7% que garantiza un fcil flujo de camiones
cargados. Pendientes mayores pueden provocar sobre esfuerzos en los camiones cargados e incluso
atascamientos.












Calle 13 # 2 A 12 Chocont Cundinamarca Telfono 091-8562794
Carrera 7 # 29 -34 piso 8 Bogot Tels: 2872800/03/06 Fax: 2872848
Plataforma
interna
Nivel medio del terreno
Plataforma
Externa

188

Nit. 832.007.035 - 8

Descripcin de los trabajos a realizar

1. Estudios preliminares
a. Levantamiento topogrfico
b. Estudio de suelos
c. Estimacin de volmenes y peso de carga y camin
d. Diseo de plataformas
e. Tramite de las licencias a que haya lugar

2. Excavacin y remocin de material
3. Alistamiento y construccin de plataformas externas
a. Anlisis de redes de recoleccin de aguas
b. Reubicacin de redes
c. Distribucin de material y apisonamiento

4. Construccin de plataformas internas
5. Construccin de obras anexas

Precios totales:
Excavacin 3.900.000
Transporte y disposicin de material 9.200.000
Materia de relleno 53.000.000
Disposicin y compactacin 520.000
Construccin de plataformas internas 66.000.000

Costo total de la obra 132.620.000

Consideraciones y anotaciones:
Los valores antes mencionados se basan en mediciones preliminares y estimacin de volmenes y cantidades
de obra de acuerdo con el anlisis de capacidad portante del terreno en la zona; estas cantidades y a su vez
estos valores pueden variar considerablemente una vez sean analizados los resultados de estudios mas
especficos del rea. Es por esto que el presente anlisis del costo deber servir como una herramienta
preliminar de decisin y no como un valor formal a establecer en una posible y posterior negociacin.
Cualquier inquietud o informacin adicional acerca de las consideraciones que se tomaron para este diseo as
como cualquier otro aspecto con gusto sern atendidas.
Alejandro Gonzlez
alejogon@cable.net.co














Calle 13 # 2 A 12 Chocont Cundinamarca Telfono 091-8562794
Carrera 7 # 29 -34 piso 8 Bogot Tels: 2872800/03/06 Fax: 2872848

189














ANEXO 22

NAPA DE BOGOTA CON ZON!F!CAC!ON




















190














ANEXO 23

D!AGRANAS FLUJO DE DATOS

191


192
NIVEL 1

193

194


195











ANEXO 2+

CUEST!ONAR!O NANEJO DE !NFORNAC!ON




















196
CUESTIONARIO MANEJO DE INFORMACIN


1. El sistema maneja en forma coherente y precisa las transacciones de entradas salidas
traslados y dems conceptos de movimiento de mercanca?

No. Aunque se tiene un control de las entradas y salidas de mercancia (procesos de aprovisionamiento y
distribucin) es muy dificil tener una informacin precisa de los movimientos realizados por la mercancia, pues
se presentan errores en el ingreso de datos al sistema o simplemente los datos obtenidos en los procesos son
errneos.

2. La comunicacin entre los puntos de venta, el centro de distribucin y el departamento de
compras como se realiza?

Por via telefnica o fax.

3. El maestro de referencia maneja los siguientes campos :

Referencia si
Cantidad si
valor si
Lote no
Localizacin no
Estado no

4. Se tienen estadsticas sobre conceptos bsicos de inventario como:

- Rotacin no
- valor del inventario no
- Entradas y consumos detallados no
- Neses de inventario no
- Nivel de obsoleto no
- Nivel de servicio no

5. La grabacin de la informacin de movimiento se hace:

En lote X
En linea


197
6. Se tiene un programa de validacin de la informacin procesada u otro control que permita
detectar errores en digitacin y manipulacin de la informacin?

No. Cuando se presentan errores es muy dificil detectarlos por la gran cantidad de datos que se manejan.

7. Se conserva intacta la integridad de los documentos que soportan las transacciones del
almacn?

No. Casi siempre que se finaliza una transaccin el documento es destruido.

S. Se tiene un sistema de control de consumo PEPS para la mercanca?
No.

9. El sistema para ubicacin de mercanca utilizado es

Posicin asignada
Almacenamiento aleatorio X



















198

















ANEXO 25

FORNATO !ND!CADORES DE GEST!ON














199

FORMATOS INDICADORES DE GESTIN


Fecha Tipo de producto recibido
Total de estibas
transportadas al rea de
almacenamiento
Hora de inicio de la
operacin de
transporte al rea de
almacenamianto
Hora de finalizacion
del proceso de
almacenamiento
Fecha
Total de estibas transportadas al
rea de despacho por pedido
Hora de inicio de la
operacin de alistamiento
Hora de finalizacion
de la operacin de
transporte de estibas
a la aduana
Indicador: nmero de estibas movidas por hora
Proceso: distribucin Diligenciado por:
Responsable: Jefe de despacho Firma:
Indicador: Nmero de estibas movidas por hora
Proceso: aprovisionamiento y almacenamiento Diligenciado por:
Responsable: Jefe de recibo Firma:













200







Fecha Proveedor
Nmero de unidades de
embalaje recibidas
Nmero de unidades
de embalaje sin
etiquetar
Fecha Zona de almacenamiento
Nmero de estibas que
no corresponden a la zona
Tipo de producto
almacenado
Indicador: % de estibas mal ubicadas
Proceso:almacenamiento Diligenciado por:
Responsable: Jefe de recibo Firma:
Indicador: % de unidades de embalaje sin etiquetar
Proceso:aprovisionamiento Diligenciado por:
Responsable: Jefe del CENDIS Firma:












201















ANEXO 26

FORNATO DE SEGU!N!ENTO Y CONTROL PARA LA
!NPLENENTAC!ON DE LA PROPUESTA















202




































La casilla de accin hace referencia a las propuestas realizadas en el presente trabajo.
La casilla correspondiente a fecha de implantacin, hace referencia a la fecha que estipular la
gerencia de SURTIMAX para la implementacin de la propuesta una vez esta halla sido
aprobada. La casilla responsable debe llenarse con el nombre de la persona encargada de que
cada propuesta sea llevada a cabo. Por ultimo la casilla de seguimiento dividida en dos tems,
debe ser llenada por la persona que est encargada a hacer el seguimiento a la implementacin
de la propuesta, all se debe llenar la fecha en la cual se llev a cabo la revisin y el porcentaje
cumplido.


SEGUIMIENTO
ACCIN
FECHA DE
IMPLEMENTACIN
RESPONSABLE
FECHA % IMP
Implementacin de
estanteras en las
tres en las reas
1,2,3

Construccin de
muelles

Cambio de la zona
de
aprovisionamiento

Implantacin del
sistema

Capacitacin
Puesta en marcha
Compra de
montacargas

Compra de
estibadores

Apilamiento de
mercanca de
acuerdo a los
criterios establecidos

Aplicacin de
alistamiento por
medio de listado
general de pedidos

Distribucin de los
puntos por zonas y
Transporte en
camiones para
alimentos diferente
de camiones para
aseo

Correcta planeacin
de los pedidos de los
puntos de venta


203









ANEXO 27

NANUAL DE ALNACENAN!ENTO






















204

MANUAL DE ALMACENAMIENTO



Este manual tiene como objetivo, establecer los parametros principales que debe seguir el personal
designado, para realizar el almacenamiento y la manipulacin de productos en el centro de
distribucin de SURT!NAX.

1 INTRODUCCIN


Para realizar el almacenamiento hay que manejar el concepto de cuidado, el cual se refiere a las
condiciones de higiene, aseo, temperatura, fechas de vencimiento y forma de almacenamiento de
cada producto. En el centro de distribucin los productos clasifican en + categorias: Granos,
Abarrotes , Aseo y Papel higinico.

Es importante anotar que las condiciones que debe tener cada producto para su almacenamiento y
manipulacin son dadas por los proveedores y generalmente se encuentran explicitas en las cajas o
empaques de dichos productos. Por lo tanto, antes de hacer el apilamiento se deben tener en
cuenta las instrucciones de manejo dadas por los productores.

Adicionalmente, existen normas basicas de almacenamiento, las cuales van a ser descritas a lo
largo de este manual.



1. CARACTERSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SITIOS DE ALMACENAMIENTO


1.1 BODEGA:

!dealmente las bodegas destinadas al almacenamiento de alimentos deben ser diferentes a
las de almacenamiento de otros productos como aseo, Deben ademas servir de proteccin
contra el agua, la humedad, los insectos, los roedores y lgicamente encontrarse muy bien
protegidas de los robos.

1.1.1. Paredes: Las paredes deben ser lo mas lisas posible, sin grietas que permitan resguardarse
a los insectos y deban permanecer limpias. En lo posible deben buscarse rebordear todas
las esquinas para efectos de facilitar la limpieza.


1.1.2. Pisos: Si son de cemento, ste debe ser liso y sin grietas. Se deben rellenar todos los
huecos y uniones, ya que el alimento que se deposite en estas grietas o huecos servira de
despensa a los insectos y por consiguiente sera mas dificil su control. Todo el espacio
debajo del suelo debe permanecer lo mas limpio posible.

1.1.3. Puertas: Las puertas deben ser lo mas seguras y hermticas posibles. Recuerde que
mientras mas tiempo permanezcan abiertas y mientras mayores luces presenten, se
incrementa las posibilidad de penetracin de insectos, roedores y aves.


205
1.1.+. Ventanas: Todos los vidrios y uniones deben estar en perfecto estado. Si se requiere
ventilacin, debe colocarse angeo tupido que evite la penetracin de insectos y aves.



1.2 PAS!LLOS:

Principios Generales: La distribucin del espacio en un almacn debe comprender:

a) Pasillos rectos y claros sin obstruccin de postes pilares o columnas.
b) vias de paso directas entre las puertas opuestas del almacn
c) Lineas divisorias y rutas de transporte entre las secciones del almacn.
d) Espacio apropiado para el almacenamiento de lotes pequenos de abastecimiento.




2. CONSIDERACIONES INDIVIDUALES PARA ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
ALIMENTICIOS



2.1. GRANOS:

Las principales y mas frecuentes causas de dano y la forma de controlarlos son:

a) Hongos: Su desarrollo puede ser ocasionado porque el grano se almacena humedo o
porque existen goteras o filtraciones en la bodega.

Para su control, se deben prevenir las goteras realizando labores de mantenimiento
preventivo. En caso de que se presenten, es necesario reparar el techo y si las
filtraciones son a travs del piso, debe impermeabilizarse. Ademas, los productos
alimenticios siempre se deben almacenar sobre estibas para evitar el contacto directo
con el suelo. De igual forma, se debe tener precaucin con las paredes por lo que se
debe guardar un espacio minimo de 0.75 m entre la pared y el arrume, evitando el
contacto de los granos con la pared.


b) Ratas y ratones: En el caso de las bodegas de almacenamiento de alimentos este es un
problema muy comun, para evitar la presencia de estos roedores se debe tener
siempre limpio el lugar de almacenamiento, recogiendo el grano que se derrame para
que no constituya fuente de alimento de facil acceso al roedor. Se recomienda poner
barrera para impedir el acceso de roedores al local de almacenaje.

Tambin es muy importante la delimitacin por medio de cintas de transito en colores
como el blanco o amarillo ya que permiten detectar la presencia de roedores por medio
de su excremento.



2.2. HAR!NAS:


206
En el caso de las harinas debe tener especial cuidado en el empaque y no permitir
Empaques rotos, humedos y sucios, ya que enmohecen el producto.

Para su almacenamiento se debe:

a) Limpiar y demarcar el area.
b) Dejar un espacio minimo entre la pared y el arrume de 0.75 metros.
c) Usar siempre estibas, no arrumar nunca sobre el piso, debido a que la humedad del
piso puede danar el producto.
d) Antes de hacer el almacenamiento limpiar las estibas, paredes, piso, techo y estanterias
para evitar contaminacin.
e) El arrume debe quedar bien alineado para evitar su caida.
f) Los arrumes nunca deben tocar el techo.
g) Tener especial cuidado con la metodologia peps (primeros en entrar, primeros en salir).
h) Estar en constante control de plagas y roedores, en caso de encontrarlos tomar
medidas inmediatas.


2.3. PRODUCTOS ENLATADOS:


a) Hacer una inspeccin cuidadosa al recibirla, evitara que latas danadas estropeen el
resto de productos.
b) El almacenamiento debe llevarse a cabo en lugares frescos y secos.
c) El apilado debe ser de acuerdo a las recomendaciones del proveedor, evitando que sea
muy alto.
d) Se debe tener cuidado especial con las fechas de vencimiento, por lo tanto estar
pendiente de de que las primeras en entrar deben ser las primeras en salir.
e) Debe tener se cuidado con la manipulacin ya que un manejo brusco de estas causa
abolladuras y por consiguiente el deterioro del producto.


2.+. ACE!TES Y GRASAS:

Los frascos de aceite, mantequillas, margarinas, mantecas, mayonesas y otros productos
grasos, deben estar unitarizados y apilados en cajas de cartn.

Los frascos pueden abrirse debido a danos por golpes y los defectos de aplastamiento
pueden deberse a la fuerza de compresin ejercida sobre el producto puesto en pilas
excesivamente altas.

No deberan apilarse frascos de aceite danados con frascos en buen estado, ya que causan
inestabilidad de las pilas y riesgo de danos mayores a causa de un derrumbe. Tambin
existe el riesgo del dano de los frascos y el posterior derrame de aceite en las cajas de
cartn disminuyendo asi la rigidez del arrume.

Si todas las cajas se apilan sobre estibas y apartadas de la pared, su cartn aparecera mas
seco y podra soportar la carga, ademas de minimizar el costo de las averias.





207

FORNA !NADECUADA DE AP!LAN!ENTO FORNA ADECUADA DE AP!LAN!ENTO
















208














ANEXO 28

D!AGRANAS DE FLUJO DE PROCESO


















209

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO


No
2
0
0
0
1
1
4
1
La mercanca es descargada
del camin y paralelamente es
contada y verificada
156
2
La mercanca es transportada
al lugar exacto en donde se va
a ubicar en la zona de
almacenamiento de productos
de aseo
149 160
3
La mercanca es descargada
de la carretilla
58
4 La mercanca es almacenada. 138
149
El descargue es realizado por 2
auxiliares y por el proveedor .
Los equipos utilizados para
transportar la mercanca son
carretillas.
Esta operacin es realizada por 4
auxiliares.
Esta operacin es realizada por los
mismos operarios que transportan
la mercanca.
Esta operacin es realizada por
auxiliares diferentes a los que estn
realizando el proceso de
aprovisionamiento.
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
(Minutos)
156
160
MTODO: Actual Propuesto
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
162
ACTIVIDAD
Total proceso
SIMBOLOS
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
OBSERVACIONES
149
RESUMEN
DISTANCIA
(Metros)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Aprovisionamiento y almacenamiento de productos
de aseo.
S

m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
ACTUAL
FECHA: Junio de 2004
196
X
X














210
No
2
0
0
0
1
1
4
1
La mercanca es descargada
del camin y paralelamente es
contada y verificada
167
2
La mercanca es transportada
al lugar exacto en donde se va
a ubicar en la zona de
almacenamiento papel
higinico
112 194
3
La mercanca es descargada
de la carretilla
57
4 La mercanca es almacenada 183
ACTUAL
S

m
b
o
l
o
FECHA: Junio de 2004
240
RESUMEN
DISTANCIA
(Metros)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Aprovisionamiento y almacenamiento papel
higinico.
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
189
ACTIVIDAD
Total proceso
SIMBOLOS
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
OBSERVACIONES
112
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
(Minutos)
167
194
MTODO: Actual Propuesto
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
112
El descargue es realizado por 2
auxiliares y por el proveedor .
Los equipos utilizados para
transportar la mercanca son
carretillas.
Esta operacin es realizada por 4
auxiliares.
Esta operacin es realizada por los
mismos operarios que transportan
la mercanca.
Las cajas o pacas se apilan sobre la
plancha de estibas.Esta operacin
es realizada por auxiliares diferentes
a los que estan realizando el proceso
de aprovisionamiento.
X
X













211
No
2
1
1
4
1
La mercanca es descargada
del camin y paralelamente es
contada y verificada.
124
2
La mercanca es transportada
al lugar exacto en donde se va
a ubicar en la zona de
almacenamiento de abarrotes
127 95
3
La mercanca es descargada
de la carretilla
51
4 La mercanca es almacenada 149
El descargue es realizado por 2
auxiliares y por el proveedor.
Los equipos utilizados para transportar
la mercanca son 4 carretillas.
Esta operacin es realizada por 4
auxiliares.
La zona donde se va a ubicar la
mercancia se selecciona antes de iniciar
el proceso de aprovisionamiento.
Esta operacin es realizada por los
mismos operarios que realizan el
transporte.
Las cajas o pacas se apilan sobre la
plancha de estibas.Esta operacin es
realizada por 4 auxiliares diferentes a
los que estan realizando el proceso de
aprovisionamiento.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
S

m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
199
RESUMEN
PROCESO : Aprovisionamiento y almacenamiento de abarrotes
ACTUAL
DISTANCIA
(Metros)
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
138
ACTIVIDAD
Total proceso
OBSERVACIONES
127
SIMBOLOS
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
127
TIEMPO
(Minutos)
124
95
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
FECHA: Junio de 2004
MTODO: Actual Propuesto
SEGUIMIENTO A : Material Personas
X
X















212
No
1
1
1
3
1
La mercanca es contada y
comparada con la orden
de entrega
29
2
La mercanca es
transportada al lugar
exacto en donde se va a
ubicar en la zona de
almacenamiento de
granos
38 62
3
La mercanca es
almacenada
7
No
PROCESO : Aprovisionamiento y almacenamiento granos
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
FECHA: Junio de 2004
ACTIVIDAD
SEGUIMIENTO A : Material Personas
7
SIMBOLOS
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
MTODO: Actual Propuesto
Total proceso 38
OBSERVACIONES
Las estibas con productos son
transportadas por medio de
un estibador manual.
Esta operacin es realizada
por 1 auxiliar.
La zona donde se va a ubicar
la mercancia se selecciona
antes de iniciar el proceso de
aprovisionamiento.
Las estibas se ubican en la
zona de almacenamiento.
62
29
100
38
DISTANCIA
(Metros)
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
ACTUAL
s
i
m
b
o
l
o
TIEMPO
(Minutos)
X
X



















213
No
1
1
1
3
1
Los productos se alistan
segn la orden de pedido
45
2
La mercanca es
transportada a la aduana
en la que se va a realizar el
cargue del camin
95 46
3
La mercanca es cargada en
el camin y paralelamante
es verificada la
coincidencia de los
productos listos con la
orden de pedido
26
El equipo utilizado para transportar la mercanca son
carretillas. Este transporte es realizado por 3 auxiliares
diferentes a los que estan realizando la operacin de
alistamiento.
Esta operacin es realizada por 2 auxiliares.
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
SIMBOLOS
Esta operacin es realizada por 6 auxiliares, diferentes a
los que estn realizando el transporte.
95
95
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
49
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Despacho productos de aseo.
S

m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
FECHA: Junio de 2004
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
(Minutos)
45
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
Total proceso
26
RESUMEN
DISTANCIA
(Metros)
ACTUAL
MTODO: Actual Propuesto
46 X
X























214
No
1
1
1
3
1
Los productos se alistan
segn la orden de pedido
21
2
La mercanca es
transportada a la aduana
en la que se va a realizar
el cargue del camin
125 29
3
La mercanca es cargada
en el camin y se verifica
la coincidencia de los
productos listos con la
orden de pedido
12
El equipo utilizado para transportar la mercanca son
carretillas. Este transporte es realizado por 2 auxiliares
diferentes a los que estan realizando la operacin de
alistamiento.
Esta operacin es realizada por 2 auxiliares .
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
Esta operacin es realizada por 6 auxiliares, diferentes a
los que estn realizando el transporte.
125
125
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
DIAGRAMADOR: Andrea Devia - Johanna Ochoa
51
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Despacho papel higinico.
S

m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE
DISTRIBUCIN
FECHA: Junio de 2004
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
(Minutos)
21
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
Total proceso
SIMBOLOS
12
RESUMEN
DISTANCIA
(Metros)
ACTUAL
MTODO: Actual Propuesto
29 X
X























215
No
1
1
1
1 Los productos se alistan 20
2
La mercanca es
transportada a la aduana
en la que se va a realizar
el cargue del camin
122 40
3
La mercanca es cargada
en el camin y se verifica
la coincidencia de los
productos listos con la
orden de pedido
34
El equipo utilizado para transportar la
mercanca es 1 estibador manual. La
distancia que se toma en este
diagrama es la media que debe
recorrer el producto.
Segn orden de pedido. Esta operacin
es realizada por 2 auxiliares.
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
Esta operacin es realizada por 6
auxiliares diferentes a los de
alistamiento.
122
122
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
DIAGRAMADOR: Andrea Devia Johanna Ochoa
60
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Despacho granos.
s
i
m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
FECHA: Junio de 2004
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
20
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
Total proceso
SIMBOLOS
34
RESUMEN
DISTANCIA
ACTUAL
MTODO: Actual Propuesto
40
X
X


















216
No
1
1
1
3
1 Los productos se alistan 37
2
La mercanca es transportada
a la aduana en la que se va a
realizar el cargue del camin
97 29
3
La mercanca es cargada en el
camin y se verifica la
coincidencia de los productos
listos con la orden de pedido
23
El equipo utilizado para
transportar la mercanca son
carretillas. Este transporte es
realizado por 3 auxiliares
diferentes a los que estan
realizando la operacin de
alistamiento.
Segn orden de pedido. Sta
operacin es realizada por dos
auxiliares.
ACTIVIDAD
OBSERVACIONES
Esta operacin es realizada por 6
auxiliares diferentes a los que
estn realizando el alistamiento.
97
97
D
i
s
t
a
n
c
i
a

(
M
e
t
r
o
s
)
DIAGRAMADOR: Andrea Devia Johanna Ochoa
64
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROCESO : Despacho abarrotes.
S

m
b
o
l
o
EMPRESA : SURTIMAX S.A - CENTRO DE DISTRIBUCIN
FECHA: Junio de 2004
SEGUIMIENTO A : Material Personas
TIEMPO
(Minutos)
37
No
T
i
e
m
p
o

(
M
i
n
u
t
o
s
)
Total proceso
SIMBOLOS
23
RESUMEN
DISTANCIA
(Metros)
ACTUAL
MTODO: Actual Propuesto
29
X
X




















217














ANEXO 29

TES!S DE ANAL!S!S Y D!SENO DE S!STENAS DE
!NFORNAC!ON


























218
TESIS REALIZADAS CON EL TEMA DE ANLISIS Y DISEO DE SISTEMAS DE
INFORMACIN




LABRADOR ARAJO, Eric Ren. Anlisis y diseo del sistema de informacin
logstico de eventos desarrollados por Copasoccer Ltda. que conduzca a una
optimizacin de sus procesos operativos. Bogot: Pontificia Universidad Javeriana,
2003.

BELTRN ARDILA, Carolina. Anlisis y diseo de un sistema de informacin para el
control de calidad en las empresas del sector de la confeccin de prendas de vestir.
Bogot: Pontificia Universidad Javeriana, 2002.

MEDINA CRIOLLO, Nurian Eliana. Diseo de un sistema de informacin para el rea
de distribucin de la Casa Editorial El tiempo. Bogot: Pontificia Universidad
Javeriana, 2002.

ALEGRIA UJUETA, lvaro Alfredo. Anlisis y diseo de un sistema de informacin de
proyectos para la Subdireccin de Programas de Innovacin y Desarrollo
Empresarial de COLCIENCIAS. Bogot: Pontificia Universidad Javeriana, 1999.

CACERES, Alicia Jeannette. Diseo de un sistema de informacin para la
administracin del efectivo de una entidad bancaria en la ciudad de Santa Fe de
Bogot : caso Banco Caja Social. Bogot: Pontificia Universidad Javeriana, 1998.

CAVIEDES MUOZ, Maria Fernanda. Diseo del sistema de informacin para la
central de mantenimiento de la Clnica Reina Sofa. Bogot: Pontificia Universidad
Javeriana, 1997.