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Tecnologa de los procesos de produccin

Trabajo Prctico N4

Conformacion de chapas

Monografia

Alumnos: Bez S. Martin Del Puerto Oscar Martin P. Sebastian

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Tecnologa de los procesos de produccin

Contenido 1 2 Introduccin ........................................................................................................................... 3 Desarrollo .............................................................................................................................. 3 2.1.1 2.1.2 3 3.1.1 3.2 3.2.1 3.2.2 4 4.1 4.2 4.3 En caliente: .............................................................................................................. 3 Estampado en frio ................................................................................................... 3 Operaciones principales.......................................................................................... 4 Plegadoras............................................................................................................... 5 Balancn o prensa excntrica.................................................................................. 9

Proceso de conformacin ..................................................................................................... 4 Maquinas ........................................................................................................................ 4

Mtodo de clculos y formas .............................................................................................. 12 Corte ............................................................................................................................. 12 Esfuerzo de corte .................................................................................................. 13 Fuerza de troquelado ............................................................................................ 14 Tipos de plegado ................................................................................................... 15 Fuerza para el doblado ......................................................................................... 16 Fuerza para el embutido ....................................................................................... 19 Punzonado o troquelado .............................................................................................. 13 Doblado o plegado ....................................................................................................... 14 4.1.1 4.2.1 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1

Embutido ...................................................................................................................... 17

5 6

Riesgos................................................................................................................................ 23 Sistema de Seguridad o Proteccin ................................................................................... 23 6.1 6.2 6.3 6.4 Resguardo mvil con sistema de enclavamiento ....................................................... 24 Aparta cuerpos ............................................................................................................. 24 Barreras inmateriales ................................................................................................... 25 Mandos a dos manos ................................................................................................... 27

Bibliografia........................................................................................................................... 27

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Introduccin

El conformado de las chapas metlicas es el proceso mediante el cual se convierte una chapa plana en una pieza de forma deseada, sin que se produzca la fractura de la misma ni un adelgazamiento localizado excesivo. El proceso de conformado puede ser un simple doblado, un embutido profundo, estirado, o una combinacin de varios de estos procesos. Las propiedades de las chapas metlicas dependen considerablemente del metal base (acero, aluminio, cobre, etc.), de los elementos de aleacin, del procesamiento sufrido, del tratamiento trmico y espesor de la chapa.

Desarrollo

Al elegir un material para una determinada aplicacin, se debe hacer un compromiso entre las propiedades funcionales requeridas en la pieza y las de conformabilidad de los materiales disponibles. Para una conformabilidad ptima, en un rango amplio de aplicaciones, el material a trabajar debera ser capaz de distribuir las deformaciones de manera uniforme y alcanzar altos niveles de deformacin sin presentar estriccin o romperse. Tres propiedades de los materiales determinan la distribucin de las deformaciones en una operacin de conformado: 1. El coeficiente de endurecimiento por deformacin, valor conocido como n. 2. La sensibilidad a la velocidad de deformacin, o parmetro m. 3. La relaciones de deformaciones plsticas, o factor de anisotropa R. En el conformado de chapa existen dos formas: en frio y en caliente 2.1.1 En caliente: Hot Stamping: Muy interesante en aceros de alto lmite elstico. El calentamiento reduce el lmite elstico, aumenta la ductilidad y reduce la recuperacin elstica. El enfriamiento posterior trata trmicamente el acero Aumenta el lmite elstico. Tambin se utiliza en chapas de alto espesor 2.1.2 Estampado en frio Es lo ms habitual en aceros de bajo contenido en carbono y chapas de bajo espesor.

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Permite una produccin de una gran variedad de formas a una velocidad de fabricacin elevada, partiendo de una chapa plana utilizando una serie de mquinas con su correspondiente herramental Tecnologa con que se logra grandes producciones en serie e importantes disminuciones de costos de fabricacin. Figura 1

Figura 1 Ejemplo de conformado de chapas

Proceso de conformacin

La conformacin de las chapas son 4 metodos: 1. 2. 3. 4. Piezas simplemente dobladas. Piezas contorneadas con pestaas (estiradas o embutidas). Embutido profundo con copas (cubetas con paredes rectas o inclinadas, copas). Embutido poco profundo (forma circular, esfrica, acanaladas, onduladas, etc).

3.1.1 Operaciones principales Cizallado Doblado o estampado Aplanado Rebordeado, plegado o perfilado Perfilado Troquelado Embutido Entallado Otras 3.2 Maquinas

La conformacin de las chapas se realizan con maquinas especiales las cuales se diferencian por su tipo de funcionamiento y se clasifican de la siguiente manera:
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1. Las prensas mecnicas (balancines o plegadoras 2. Prensas hidrulicas (de simple, doble y triple efecto

3.2.1 Plegadoras Todas las operaciones con chapas se realizan en fro, una de estas operaciones es el plegado o doblado, que implica la deformacin de una chapa para que adopte un ngulo con respecto a un eje que, en la mayora de los casos, es recto. La deformacin en lnea recta se realiza con mquinas llamadas plegadoras de chapas. El principio bsico del plegado de chapas en mquinas se basa en el impacto, mediante una fuerza de presin, de un punzn sobre una matriz o dado, en el medio de los cuales se coloca la lmina metlica aplegar. La versatilidad de estas mquinas plegadoras (o prensas) vara ampliamente en funcin del tamao de la chapa a trabajar, pero algunas llegan a procesar materiales de hasta 20 mm de espesor. Ciertas plegadoras industriales pueden medir hasta 18-20 metros de largo, lo que permite acomodar un gran nmero de matrices para realizar distintos plegados en forma consecutiva. Aunque actualmente existe una diversidad de modelos, pueden distinguirse cuatro tipos de plegadoras de chapas, los cuales se diferencian en funcin del mecanismo empleado para la operacin de plegado. La eleccin de cada tipo de plegadora depender de la aplicacin, la exactitud requerida, la repetibilidad y la capacidad de produccin.

3.2.1.1 Plegadora manual Si bien esta es una mquina simple y de tamao pequeo, algunas versiones incorporan no slo el mecanismo de accionamiento hidrulico, sino tambin sofisticados controladores CNC (control numrico computarizado). Es por eso que las diversas opciones de plegadoras manuales varan desde sencillas y livianas mquinas de mesa hasta las que poseen contr apesos y una base que debe fijarse firmemente al piso. En general, el uso de las plegadoras manuales est limitado a lminas muy delgadas, desde el calibre 20 hasta el 8 o 9, dependiendo del material (hierro, aluminio o acero inoxidable) y del modelo. Son mquinas de uso frecuente entre chapistas automotrices, pero otras aplic aciones abarcan tambin la produccin de cajas y paneles de distribucin, fusibles y cajas de interruptores elctricos y de transporte. Es una mquina altamente eficaz, con gran ahorro energtico y fcil de trasladar. Los restantes tipos de plegadoras presentan mayores tamaos y diseos ms complejos y similares entre s, que incorporan una fuente de energa para el accionamiento mecnico, hidrulico o una combinacin de ambos. Partes Figura 2 y 3

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Figura 2 Partes

Armazon: es la construccin fsica de la maquina. El armazn de estructura C o de escote (como el de la figura) es tpico de las plegadoras. Bancada o placa transversal : en su parte superior contiene la mesa de trabajo sobre la que se apoya la chapa a plegar y es donde se alojan las matrices y los sistemas de centrado y posicionamiento. Pisn, trancha, cabezal, corredera, ariete o tablero superior: por lo general es la parte mvil de la maquina y en la que se alojan los punzones para el plegado. En varios modelos, el pisn se encuentra apoyado sobre montantes laterales en forma de cuello de cisne. En la mayora de los casos, el pisn realiza la operacin de plegado mediante el desplazamiento descendiente. Cama o base: sobre la que se monta la bancada. Motor: elctrico, hidrulico y/u otro/s dispositivo/s para energa que acoplados a un sistema de transmisin, producen el movimiento del pisn. El utillaje: es el conjunto de punzones y matrices de diversas formas estandarizadas para el plegado ms comn, es decir, en V, L y en U. Adems util laje tambin exsisten otros accesorios, como los topes para posicionar el material y regular la carr era, dispositivos de seguridad, etc.

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Figura 3 Plegadora manual

3.2.1.2 Plegadora mecnica Las plegadoras mecnicas introducen un volante de inercia, generalmente en la parte superior izquierda del armazn, que produce la energa para poner en marcha el pisn. Un disp ositivo mecnico conecta al volante de inercia con el pisn. Cuando est desacoplado, el volante acumula la inercia que, al acoplarse, permite el movimiento ascendente y descendente del pisn. Esta inercia almacenada es la que se utiliza para crear, en el fondo de la carrera, el tonelaje necesario para el proceso de plegado. Aunque todava se utilizan ampliamente, las plegadoras mecnicas basadas en el mecanismo de volante/embrague positivo suelen presentar un gran riesgo para el operador inexperto, ya que si no se permite la carrera completa de la mquina, el pisn podra descender hacia la cama antes de que el mecanismo de embrague vuelva a acoplarse, atrapando las manos del operador, el utillaje o la lmina metlica. En este tipo de plegadoras, la instalacin de guardas protectoras est ampliamente recomendada para evitar lesiones. Figura 4

Figura 4 Plegadora mecanica Curso 2013 - Pgina 7 de 1

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3.2.1.3 Plegadora hidra-mecnica De diseo muy similar a la mecnica, la plegadora hidra-mecnica presenta la diferencia de sustituir el volante por una bomba hidrulica, la cual provee la inercia necesaria para acci onar el pisn. Esta presin hidrulica permite que un motor hidrulico accione un eje excntrico, dando lugar al movimiento ascendente y descendente del pisn y generando la potencia requerida para el plegado de la chapa. En otras palabras, las plegadoras hidramecnicas convierten la energa hidrulica en energa mecnica mediante un motor hidrulico conectado a un eje excntrico. La ventaja de las plegadoras hidra-mecnicas frente a las mecnicas es que no necesitan completar una carrera para alcanzar el tonelaje mximo, sino que ste puede lograrse en cualquier punto de la carrera. Por lo tanto, adems de presentar una notable mejora en c apacidad y funcionamiento con respecto a las mecnicas, las plegadoras hidra-mecnicas son tambin mucho ms seguras. Adems, este tipo deplegadoras puede alcanzar tonelajes muy elevados mediante un efecto de palanca que, a su vez, permite el movimiento ascendente y descendente del pisn. Esta fuerza adicional, aunque va en detrimento de la exactitud y la repetibilidad, facilita el uso de plegadoras hidra-mecnicas en chapas de grueso calibre y en trabajos de acuado. Figura 5

Figura 5 Plegadora hidromecanica

3.2.1.4 Plegadora hidrulica La ms moderna y poderosa de estas mquinas, la plegadora hidrulica se diferencia de la hidra-mecnica en que emplea una bomba hidrulica y cilindros hidrulicos para impulsar el pisn. Esto resulta en una notable exactitud, velocidad y eficiencia que superan ampliamente la performance de los dems tipos de plegadoras. Mientras las dems plegadoras operan solamente con el pisn en movimiento descendente, la hidrulica incorpora tambin el movimiento ascendente. Algunos prefieren este diseo
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porque minimiza los efectos de la prdida de repetibilidad del pisn, derivados del uso y normal desgaste de la mquina. No obstante, la gran mayora de las plegadoras de chapas utilizadas hoy en da son plegadoras hidrulicas de movimiento descendente. Son accionadas por CNC o control numrico directo, que controlan un sistema de vlvulas capaces de otorgar al pisn una gran exactitud en los ngulos de plegado. Figura 6

Figura 6 Plegadora hidraulica

3.2.2 Balancn o prensa excntrica Existen operaciones de corte y formado (plegado y embutido) que se realizan usualmente en fro sobre chapas delgadas de metal que provienen del proceso de laminado, cuyo espesor vara, por lo general, de 0,4 mm a 6 mm. Las mquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen infinidad de tipos y modelos, de acuerdo con la funcin que realizan, como por ejemplo las plegadoras de chapas que describimos anteriormente. La funcin general que distingue a las prensas que efectan las operaciones en lminas es el troquelado o estampado y las herramientas utilizadas son punzones y dados o matrices. Por lo tanto, las prensas que realizan estos trabajos se conocen con el nombre genrico de prensas troqueladoras. En el mercado se dispone de prensas troqueladoras de varias capacidades, sistemas de potencia y clases de armazn. Dentro de la variada gama, los diseos ms simples y menos rigurosos comprenden los llamados balancines o prensas excntricas. En algunos pases estos dos trminos se manejan como sinnimos. En otros, se reconocen diferencias mnimas entre ambos, en el sentido que los balancinese jercen menor presin pero poseen mayor velocidad que otras prensas. Y finalmente, estas mquinas tambin se conocen con el nombre de prensas mecnicas, troqueladoras mecnicas, prensas excntricas inclinables o balancines mecnicos. Figura 7
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Figura 7 Prensa excntrica

Herramienta formada por una cama o bastidor, una mesa fija o desplazable y una corredera o pisn que se mueve verticalmente. Sobre la mesa se coloca la matriz y en la corredera se fija el punzn. La corredera est accionada por un mecanismo de excntrica unida a una biela, que transforma el movimiento circular del eje accionado por un motor, en un movimiento de vaivn. El esfuerzo deformador se obtiene de la energa cintica producida por el giro de un volante de inercia. El movimiento de giro del volante es transformado en movimiento lineal vertical de la corredera por medio de un husillo. Como el volante puede girar en ambos sentidos, la corredera puede bajar y subir. El disparo de un balancn se realiza mediante el accionamiento de un pedal y su correspondiente conjunto de palancas, aunque los modelos ms modernos incorporan un sistema de disparo elctrico. 3.2.2.1 Tipos de balancines Teniendo en cuenta su estructura, el tipo ms comn de balancn es el de cuello de cisne, que puede ser de simple efecto (admiten solamente el desplazamiento de la corredera) o de doble efecto (desplazamiento independiente y simultneo de la mesa y la corredera). La denominacin cuello de cisne proviene de las mquinas ms antiguas, cuyo armazn pr esentaba un arco en esa forma. Hoy en da ese tipo de armazn ha cado en desuso, pero conserva su forma de C, con una garganta (o escote) de gran amplitud que permite el acCurso 2013 1 - Pgina 10 de

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ceso a la mesa de trabajo desde el frente y los laterales. Por lo general, los balancines de potencia media-alta incorporan dos barras tensoras en la garganta, a fin de evitar roturas y poder utilizar la mquina en trabajos ms severos. Algunos modelos tambin presentan excntricas de dos bielas independientes, capaces de realizar dos fases sucesivas de troquelado/estampado por ciclo de trabajo. Figura 8, 9 y 10

Figura 8

Figura 9

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Figura 10

Subtipos de balancines de cuello de cisne: 1. Volante lateral: en este tipo la excntrica tiene dos puntos de apoyo y las mquinas pueden ser inclinables. Son los ms usados y se emplean para trabajos de mediana magnitud con potencias de 10 a 100 toneladas. 2. Volante frontal: la excntrica posee un solo punto de apoyo y por tal razn se emplean en trabajos livianos donde se requiere poca potencia.

4 4.1

Mtodo de clculos y formas Corte

El cillado es la operacin del corte del metal que se raliza por medio de 2 cuchillas mviles, el cual tiene una gran importancia el juego entre las dos cuchillas, ya que de ello depende la calidad del corte y la energa para producirlo. El juego debe de oscilar entre un 5% y 10% del espesor de la chapa a cortar. Figura 11

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Figura 11 Corte de chapa

4.1.1

Esfuerzo de corte

4.2

Punzonado o troquelado

Consiste en en un operacin mecnica en el cual con herramientas aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra, obtenindose instantneamente una pieza o figura. La diferencia con el cizallado es que la operacin se realiza con matrices. La chapa a perforar debe tener un espesor menor o igual al dimetro del punzn. Tambin es importante el juego, que depende del material y del espesor El dimetro del agujero queda de terminado por el dimetro del punzn. El dimetro de la matriz, ser el del punzn mas el juego establecido. Figura 12

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Figura 12

4.2.1

Fuerza de troquelado

La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

En donde t es el espesor de la lmina, l es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio), Sult es la resistencia ltima a la tensin del material, y k es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la lmina recortada, dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5. 4.3 Doblado o plegado

El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngul o. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no pr oduce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica. Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante. En el proceso de plegado todas las secciones permaneces constantes. Se tiene en cuenda 2 factores: la elasticidad del material y el radio de curvatura.
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En forma genrica, el radio de curvatura es de 1 a 2 el espesor del material, para materiales con poco carbono, y 3 a 4 veces en caso de materiales duros. 4.3.1 Tipos de plegado 1. Plegado libre: el punzn tiene un ngulo de forma menor que la matrz, sujeta a la base de la prensa. 2. Plegado con estampa: tanto el punzn como la matrz tiene el mismo ngulo. Figura 13

Figura 13 Tipos de plegado

Figura 14 Dados

Figura 15 Punzones Curso 2013 1 - Pgina 15 de

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4.3.2 Fuerza para el doblado La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la lmina, el espesor T de la lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Figura 16. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de doblado, FD , con la siguiente ecuacin:

Figura 16 Dado y Punzn

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4.4

Embutido

Proceso por el cual se transforma una chapa plana de metal en un cuerpo hueco, mediante una o varias operaciones y sin variacin del espesor del material. El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina. Figura 17 y 18.

Figura 17 Embutido

Figura 18 Proceso de embutido

En esta operacin, cada elemento esta solicitado por fuerzas tangenciales, de compresin y radial de traccin. El alto rozamiento que se produce durante la operacin debido a la variacin del material, hace aconsejable el uso de lubricantes, lo que beneficia la vida til de las estampas y evita roturas del material. Figura 19
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Figura 19 Alargemiento

El nmero de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin, del material y del espesor de la chapa1. Es decir, cuanto ms complicadas las formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms etapas sern incluidas en dicho proceso. Figura 20

Figura 20 Conformacin

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4.4.1 Fuerza para el embutido

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Tabla 1 Formulas de Diametro

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Tabla 2 Formulas de diametro

Existen tambin dos criterios para el calculo de las fuerza para el embutido, Rossi y Sachs.

4.4.1.1 Rossi

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Para disminuir el Pd, se debe: 1. Disminuir al mximo el rozamiento (puliendo superficies de trabajo y dando juego c orrecto entre punzn y matriz). 2. Lubricar 3. Condicin correcta de radio de curvatura (acerco 8 a 10 veces el espesor; aluminio 3 a 5 veces el espesor).

4.4.1.2 Sachs

Presin mxima de embutido < presin de traccin de fibras 1. La embutida esta dada por R/r, comprendiendo entre 1,6 y 2,3 2. P aumenta casi linealmente con el d del disco 3. Radio del perfil de la embocadura = 10 espesor de la chapa aproximadamente
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Riesgos

Los riesgos especficos derivados de la utilizacin de este tipo de mquinas son las siguientes: Atrapamiento de la mano entre punzn y matriz. Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevacin en el proceso de plegado. Cortes con las piezas a mecanizar. Las causas que pueden originar accidentes en relacin con los riesgos indicados son: Atrapamiento entre punzn y matriz: 1. Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrs. 2. Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento. 3. Sujecin de piezas de pequeas dimensiones con la mano. 4. Durante el cambio y reglaje de tiles de trabajo. Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevacin en el proceso de plegado: 1. Situacin del operario demasiado cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevacin. Cortes con las piezas a mecanizar: 2. Manejo de piezas con rebabas. 3. Cada de las piezas durante la manutencin.

Sistema de Seguridad o Proteccin

El diseo de los sistemas de proteccin a emplear para eliminar el riesgo principal de atr apamiento entre punzn y matriz en las prensas plegadoras puede verse facilitado por el hecho de que son mquinas de funcionamiento lento y las partes mviles en la mayora de los casos pueden ser inmovilizadas en cualquier punto de la carrera y en otros casos invertir el movimiento de acercamiento. De todas formas, no podemos decir que un solo sistema de proteccin sirva para todos los casos de utilizacin de las prensas plegadoras, para ello pasamos a definir los sistemas de proteccin que pueden utilizarse en este tipo de mquinas, y analizar las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos:
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1. 2. 3. 4.

Resguardo mvil con sistema de enclavamiento. Aparta cuerpos. Barreras inmateriales Mandos a dos manos.

6.1

Resguardo mvil con sistema de enclavamiento

Cuando el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible colocar un resguardo fijo, podra instalarse como sistema de proteccin un resguardo de enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la mquina de manera que: La mquina no pueda ser accionada hasta que el resguardo est en posicin de cerrado. El resguardo permanezca cerrado sin poder abrirse hasta que la mquina haya cesado el movimiento peligroso. Figura 21 El tipo y forma del enclavamiento, debera ser estudiado de acuerdo con el proceso al cual deba aplicarse y sera de seguridad positiva.

Figura 21 Resguardo mvil con enclavamiento

6.2

Aparta cuerpos

Este sistema de proteccin puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras. Para una correcta utilizacin de este sistema tiene que ir complementado con una mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya sean de grandes o pequeas d imensiones. Consiste este sistema de proteccin en la colocacin de una barra horizontal a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de accionamiento de la mquina de forma que, una vez iniciado el movimiento peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de
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peligro implica forzar la posicin de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento peligroso. Este sistema presenta el inconveniente de que en el plegado de piezas pequeas, en la ltima fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo que puede provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas es ms corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en la posicin correcta de plegado). Figura 22

Figura 22 Aparta cuerpo

6.3

Barreras inmateriales

Las barreras inmateriales son sistemas de proteccin que podemos englobar dentro de los dispositivos detectores de presencia y, como tales, deben reunir las caractersticas que para este tipo de dispositivos se exigen a la hora de utilizarlos como sistema de proteccin. Los dispositivos detectores de presencia estn pensados para ser utilizados como sistemas de proteccin para evitar la aproximacin a las partes peligrosas ms all de un lmite de seguridad preestablecido; cuando este lmite es rebasado se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los elementos peligrosos. Las barreras inmateriales estn constituidas por uno o varios haces luminosos dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos peligrosos de la mquina y el operario. Pueden ser instaladas ya sea horizontal o verticalmente en ambos casos. La barrera luminosa no est activada todo el tiempo del ciclo ya que en la ltima fase, cuando la abertura entre el punzn y la matriz (o chapa) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto que desaparece el riesgo de atrapamiento. Figura 23 y 24
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Figura 23 Barrera vertical

Figura 24 Barrera Horizontal

La instalacin de barreras verticales permiten el trabajo de piezas pequeas y las horizont ales para las piezas grandes ya que su proteccin es por alejamiento. Este sistema de proteccin debe reunir las siguientes condiciones: Mientras el haz o haces luminosos estn interrumpidos, los elementos peligrosos de la mquina no podrn ponerse en movimiento. Cuando se interrumpa el haz luminoso durante el movimiento peligroso de uno de los elementos, este movimiento quedar inmediatamente interrumpido.
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Como puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas plegadoras en las que el punzn pueda ser detenido en cualquier punto de su carrera. Si se desea instalar en mquinas en las que sta condicin no se cumpla deber utilizarse un sistema complementario de frenada. 6.4 Mandos a dos manos

El sistema de proteccin por mando a dos manos tiene por finalidad mantener las manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento peligroso. Cuando la abertura se reduce a 6 mm la mquina se para y el operario puede soltar los mandos y situar correctamente la chapa, acciona el pedal y se efecta el plegado. De todas formas, si se dispone de medios mecnicos, magnticos, etc. para sujetar la pieza a plegar, el accionamiento de la mquina puede realizarse enteramente con el mando a dos manos y la parada del punzn a 6 mm de la chapa ya no es necesaria. En el caso de que una prensa disponga de varios puestos de trabajo, cada uno de ellos dispondra de un mando a dos manos y stos estarn sincronizados entre ellos.

Bibliografia Apuntes de la catedra Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Espaa Universidad Nacional del Sur, Bahia Blanca Argentina Conformado de Metales, Protocolo Tecnologia Mecanica, Xavier Saluea Berna, Amelia Npoles Alberro Doblado en prensas plegadoras

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