Está en la página 1de 24

CAPTULO 1

DIAGRAMAS DE PROCESO

1. DIAGRAMAS DE PROCESO
En este captulo introductorio a la Ingeniera de Procesos se presentan los tres tipos de diagramas de proceso que se utilizan en la industria de procesos qumicos y bioqumicos: los diagramas de bloques, los diagramas de flujo de proceso y los diagramas de tuberas e instrumentacin. Para cada uno de ellos se describe la informacin que deben contener, la informacin que se puede obtener a partir de cada uno y se muestran ejemplos ilustrativos de cada uno.

Las industrias de los procesos qumicos y bioqumicos se encargan de elaborar una gran variedad de productos orientados a mejorar nuestra calidad de vida o a producir materias primas para otras industrias que las utilizan en la fabricacin de productos que utilizamos a diario. Entre los productos elaborados por estas industrias se encuentran desde los combustibles hasta los medicamentos, pasando por los plsticos, las telas sintticas y los alimentos elaborados. Estos procesos son generalmente complejos, involucran el uso de sustancias qumicas altamente reactivas, txicas, corrosivas y contaminantes. Adems estas sustancias normalmente se manipulan a altas presiones y temperaturas, y en ocasiones se requiere de condiciones higinicas y de esterilidad en los procesos. La utilizacin de estas sustancias puede tener consecuencias peligrosas como explosiones, dao al medio ambiente y puede afectar la salud de las personas, tanto de aquellas que trabajan directamente en los procesos, como de aquellas que consumen los productos. De ah se deriva la gran importancia de evitar errores o confusiones durante el diseo y la operacin de las plantas; para evitarlo se elaboran y utilizan diagramas que permitan visualizar toda la informacin de la planta de manera rpida y precisa, lo cual permite evitar los errores de comunicacin entre las personas que 2

trabajan dentro de las plantas y durante el diseo y la construccin de las mismas. Estas son las razones por las cuales los ingenieros qumicos y bioqumicos deben tener la capacidad para elaborar, analizar e interpretar perfectamente los diagramas de procesos. Desde que la idea de una planta qumica es concebida hasta que sta comienza a operar pueden transcurrir hasta dos o tres aos, y pueden invertirse millones de pesos durante este tiempo, sin que se recupere nada de la inversin ni se obtengan ganancias. Por tanto la planta construida debe operar durante muchos aos de manera eficiente para recuperar la inversin en cuanto a diseo y construccin, y obtener las ganancias esperadas. Durante el perodo de operacin de la planta la calidad de las materias primas utilizadas puede cambiar, puede ser necesario aumentar la calidad de los productos, puede cambiar la demanda del mercado y por tanto la tasa de produccin, la eficiencia de los equipos puede reducirse debido al uso, pueden desarrollarse catalizadores que produzcan un mejor rendimiento, pueden cambiar los costos de los servicios auxiliares, pueden cambiarse o introducirse regulaciones ambientales y pueden aparecer equipos ms eficientes en el mercado. Como resultado de todos estos cambios no planeados, la operacin de la planta debe modificarse y para ello es necesario contar con la

Ingeniera de Procesos

informacin de los distintos diagramas de procesos, los cuales deben actualizarse continuamente. Con el objeto de disponer de toda la informacin sobre el diseo, la construccin, la puesta en marcha y la operacin de una planta, se elaboran diferentes tipos de diagramas o dibujos; cada uno de ellos incluye diversos tipos de informacin acerca de la planta. Existen tres tipos principales de diagramas utilizados en la ingeniera de procesos: los diagramas de bloques, los diagramas de flujo de procesos y los diagramas de tuberas e instrumentacin. Aunque la informacin sobre la operacin en los diagramas de proceso originales permanece

constante, es necesario mantenerlos actualizados, tomando en cuenta los cambios en la operacin y las adecuaciones realizadas a la planta. Por tanto se generan versiones actualizadas de los diagramas de proceso originales, los cuales permiten comprender los cambios que se van realizando en la planta a travs del tiempo. Adems estos diagramas son esenciales para los ingenieros en caso de que se requiera diagnosticar los problemas de operacin, resolverlos, encontrar y eliminar cuellos de botella para incrementar la productividad, y predecir el efecto de cambios en las condiciones de operacin. Todas estas actividades son necesarias para mantener una planta en operacin y que sta sea redituable econmicamente.

1.1.

DIAGRAMAS DE BLOQUES
2. Diagrama de Bloques de Complejos. Son aquellos que contienen todos los procesos de un complejo qumico, formado por varias plantas diferentes.

Para elaborar estos diagramas es necesario conocer, adems del o los productos que se producirn, el tipo de proceso mediante el cual se obtendrn los productos, las reacciones qumicas que se llevarn a cabo en el proceso y las materias primas a partir de las cuales se obtendr el producto. En estos diagramas la descripcin de un proceso se plasma en un diagrama que contiene la mnima informacin sobre el proceso y es con estos diagramas con los que se realizan los primeros balances de materia de una planta. Consisten en una serie de bloques conectados mediante corrientes de entradas y salidas, incluyen algunas de las condiciones de operacin ms importantes (temperatura y presin), y alguna otra informacin como las tasas de conversin y recuperacin, si es que se conocen. Los diagramas de bloques no contienen detalles acerca de lo que sucede en cada uno de los bloques, pero muestran de forma condensada las principales corrientes del proceso. Existen dos tipos de diagramas de bloques: 1. Diagramas de Bloques de Procesos. Son aquellos que muestran las etapas principales de un proceso. 3

1.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO


Como ejemplo de un Diagrama de Bloques de Proceso se presenta uno de los procesos utilizados para la obtencin de benceno, conocido como hidrodesalquilacin de tolueno. En este proceso se hacen reaccionar tolueno e hidrgeno para obtener benceno y metano, de acuerdo con la siguiente reaccin: C7 H 8 + H 2
Tolueno + Hidrgeno

C6 H6 + CH4
Benceno + Metano

En este proceso se alimentan dos corrientes: una de hidrgeno gaseoso con una concentracin de hidrgeno de 98 % mol y la otra de tolueno lquido. Esta reaccin es exotrmica (-18,000 BTU/lbmol) y las condiciones de la corriente que entra al reactor son 1150 F y 521 psia; la reaccin se lleva a cabo en fase gas, con un rendimiento aproximado de 70 % mol.

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

Mediante este proceso se produce benceno como producto principal y metano como subproducto, a partir de tolueno e hidrgeno como materias primas. Dado que la reaccin no se lleva a cabo al 100%, es necesario separar el tolueno que no reacciona para obtener el benceno en las condiciones requeridas para su venta, por medio de destilacin. El tolueno se recircula al reactor y el benceno sale del proceso. Los gases no condensables, hidrgeno y metano, se separan de los productos de reaccin y salen del proceso. En la Figura 1.1 se muestra el diagrama de bloques de este proceso, el cual ofrece una idea clara y precisa del proceso y no incluye detalles de operacin que pueden complicar la comprensin del proceso. Como se observa en esta Figura, las entradas de materias primas se colocan en el extremo izquierdo del diagrama, y las salidas de los

productos aparecen en el extremo derecho del mismo; esto facilita y agiliza la visualizacin de las entradas y salidas del proceso. Las diferentes operaciones unitarias que se llevan a cabo en el proceso se representan como bloques y no se incluyen los equipos secundarios. Por ejemplo la torre de destilacin y sus equipos auxiliares, (rehervidor, condensador, recipiente de separacin lquido-vapor, etc.), se representan como un solo bloque destilacin. Si adems de conocer la reaccin que se lleva a cabo, se tiene informacin acerca de la conversin dentro del reactor, pueden realizarse los primeros balances de materia para determinar la cantidad de materias primas y productos en el proceso, como se muestra en el Ejemplo 1.1.

Gases Tolueno 8425 kg/h Reactor Hidrgeno 55 kg/h Separador gas -lquido

Mezcla gaseosa H2, CH4

Benceno

Destilacin Lquidos Tolueno


Figura 1.1. Diagrama de bloques de flujo de proceso de una planta de produccin de benceno.

EJEMPLO 1.1. Mediante el proceso de hidrodesalquilacin de tolueno, se desean obtener 5000 kg/h de benceno y se sabe que la conversin de tolueno en el reactor es del 70% mol. Calcular la cantidad de materias primas y subproductos de acuerdo con el diagrama de bloques de la Figura 1.1. Solucin: Primero debe realizarse el balance estequiomtrico de la reaccin: C7H8 + H2 C6 H6 + CH4

Ingeniera de Procesos

Posteriormente es necesario conocer la masa molecular de cada uno de los compuestos involucrados en el proceso: Compuesto Tolueno Hidrgeno Benceno Metano Frmula molecular C7H8 H2 C6H6 CH4 Masa Molecular 92 2 78 16

Con estos datos puede calcularse la cantidad de tolueno (Tol) requerido para producir 5000 kg/h de benceno (Ben); debe tomarse en cuenta que del total de tolueno que se alimenta al reactor nicamente el 70 % se convierte en benceno, y dado que no existen reacciones secundarias, el resto del tolueno alimentado no reacciona y debe separarse en la columna de destilacin para recircularse al reactor:

De la cantidad de tolueno alimentado al reactor el 70% mol reaccionar para formar benceno, por tanto a la salida del reactor se tendr el tolueno que no reaccion:

Considerando la relacin estequiomtrica de la reaccin de produccin de benceno, es necesario alimentar la misma cantidad molar de hidrgeno que de tolueno, por tanto:

Es necesario considerar que si nicamente reacciona el 70% de tolueno, tambin reaccionar el 70% mol del hidrgeno alimentado, por tanto el hidrgeno que saldr del reactor ser:

De acuerdo con la relacin estequiomtrica, los moles de metano producidos son iguales a los moles de benceno, por tanto:

Ahora puede decirse que para obtener 5000 kg/h de benceno es necesario alimentar al reactor 8,425 kg/h de tolueno y 183.15 kg/h de hidrgeno, que la corriente de salida del reactor tendr 5,000 kg/h de benceno, 2,527.5 kg/h de tolueno, 55 kg/h de hidrgeno y 1026 kg/h de metano.

1.1.2. DIAGRAMA DE BLOQUES DE COMPLEJOS


5

Cuando se tiene un complejo industrial del tipo de los complejos petroleros o petroqumicos, es conveniente contar con un diagrama de bloques

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

maestro, que muestre todas las plantas dentro del complejo. En estos diagramas cada planta se representa como un bloque, lo cual ayuda a realizar los balances de materia, ya que los productos que salen de una planta pueden ser las materias primas que entran a otra. La Figura 1.2 muestra el diagrama general de bloques de una refinera tpica. El petrleo crudo es un producto que se obtiene del subsuelo, cuyo valor comercial es relativamente bajo en su estado natural y que en raras ocasiones se utiliza sin procesar. Contiene desde compuestos como el metano, que tienen un tomo de carbono en su estructura molecular, hasta compuestos con 70 o ms tomos de carbono. Durante el proceso de refinacin es posible obtener mayores eficiencias y menores costos si la separacin del crudo se lleva a cabo en dos etapas, primero fraccionando la totalidad del crudo a presin atmosfrica, y luego alimentando el residuo a un segundo fraccionador que opera a vaco. Cada una de estas fracciones se procesa en una planta diferente para obtener diferentes derivados del petrleo. Por tanto, el primer paso en la refinacin de cualquier tipo de crudo que llega a la refinera consiste en la separacin del crudo en varias fracciones por medio de un proceso de destilacin, es decir se lleva a cabo el fraccionamiento del crudo en una columna de destilacin que opera a presin atmosfrica. En la mayora de las refineras esta separacin se lleva a cabo en dos etapas, en la primera etapa el crudo se calienta a la mxima temperatura que soporte el crudo sin reaccionar y posteriormente se alimenta a una torre fraccionadora que opera a una presin ligeramente superior a la presin atmosfrica. En la primera torre, llamada Torre Atmosfrica, el crudo se separa fsicamente en distintas fracciones por destilacin directa, debido a la diferencia entre los puntos de ebullicin especficos de cada una de la fracciones. La Torre Atmosfrica opera a temperaturas entre 350 y 450 C Las fracciones obtenidas por orden decreciente de volatilidad son: gases, destilados ligeros, destilados 6

medios y residuos. Como se aprecia en la Figura 1.2 los productos que se obtienen a partir del petrleo crudo son los siguientes: gases licuados de petrleo (GLP) en aproximadamente 4.4 % en peso, gasolinas 21.1 % en peso, gasleos 53.7 %, queroseno 9.5 %, coque 9.4 % y azufre 1.9 %; la composicin vara de acuerdo a la edad del crudo, un crudo relativamente joven es ms pesado, tiene menor contenido de fracciones ligeras, ste es el caso del crudo maya. Por tanto, la cantidad precisa de cada uno de los productos de la destilacin atmosfrica depende de la calidad del crudo que se procese, lo cual a su vez es funcin del lugar de donde se extrae el petrleo. Las fracciones ligeras consisten de gases ligeros y gasolinas; los gases ligeros (GLP) tienen temperaturas de ebullicin menores a los 20 C y longitudes de cadenas de tres y cuatro tomos de carbono, la aplicacin principal de estos gases es como combustible. Las gasolinas tienen puntos de ebullicin entre 40 y 150 C, la longitud de sus cadenas es de 5 a 9 tomos de carbono y su aplicacin principal es como combustible para automviles. Las fracciones medias estn constituidas por queroseno y gasleo, el queroseno tiene puntos de ebullicin entre 170 y 250 C y longitudes de cadena de 13 a 17 tomos de carbono, se utiliza principalmente para la produccin de combustibles para aviacin. El gasleo tiene puntos de ebullicin entre 250 y 320 C y longitudes de cadena de entre 17 y 20 tomos de carbono, a partir de sta fraccin se obtiene diesel, el cual se utiliza como combustible en motores a diesel. La fraccin ms pesada, tambin llamada residuo est compuesta por aquellos componentes que no alcanzaron su punto de ebullicin a las condiciones de temperatura y presin a las que opera la Torre Atmosfrica. Cuando este residuo sale de la Torre Atmosfrica se calienta a una temperatura mayor a la temperatura de operacin de la Torre Atmosfrica, normalmente entre 580 y 620 C, y se alimenta a otra torre fraccionadora que opera a una presin menor a la presin atmosfrica. A esta torre se le llama Unidad o Torre de Vaco y los productos

Ingeniera de Procesos

que se obtienen en ella son gasleo y residuo de vaco. En esta planta se recupera hasta el 30 % del crudo total. Los productos de la Unidad de Vaco se procesan para recuperar fracciones ms ligeras por medio del rompimiento cataltico de los compuestos, en la Unidad de craqueo cataltico (FCC - Fractionator catalytic cracking). Las fracciones resultantes de la destilacin atmosfrica se envan a las Unidades de hidrotratamiento o hidrodesulfuracin donde se elimina el azufre contenido en los compuestos, hacindolo reaccionar con hidrgeno para formar cido sulfhdrico. El gasleo pesado se une al gasleo de vaco y ambos se procesan en la planta de FCC. El residuo de vaco se enva a la Unidad de Coquizacin. El principal propsito de las plantas de hidrodesulfuracin es eliminar el azufre contenido en la corriente de alimentacin correspondiente (GLP, naftas, queroseno, gasleo). El azufre debe eliminarse por dos razones: para evitar la contaminacin por xidos de azufre producidos durante la combustin, ya que a partir de stos y en presencia de agua se produce la lluvia cida, y para evitar el envenenamiento de los catalizadores utilizados en los procesos posteriores. Los procesos de hidrodesulfuracin usan catalizadores en presencia de grandes cantidades de hidrgeno, bajo altas presiones y temperaturas, con el fin de promover la reaccin del hidrgeno con el azufre. La nafta ligera y sin azufre obtenida despus del proceso de hidrodesulfuracin, se procesa en la Unidad de Isomerizacin, en este proceso se modifica la estructura de las molculas de los hidrocarburos para obtener productos con diferentes caractersticas. La funcin principal de esta Unidad es la transformacin de las parafinas lineales de bajo ndice de octano en iso-parafinas de alto ndice de octano. Las reacciones de isomerizacin nicamente cambian la disposicin de los tomos en la molcula, pero su peso molecular se mantiene. La alimentacin tpica a las plantas de isomerizacin son corrientes ricas en naftas ligeras. 7

Las reacciones de isomerizacin ocurren en presencia de catalizadores y en atmsfera de hidrgeno. La nafta pesada procesada en la unidad de hidrodesulfuracin se conduce a la Unidad de reformacin de naftas. Este proceso se utiliza para aumentar el octanaje de las gasolinas. Las naftas extradas directamente de la destilacin primaria suelen tener molculas lineales, por lo que tienden a detonar por presin, lo cual es nocivo para los motores a gasolina. En esta planta las molculas lineales se convierten en molculas ramificadas y cclicas, que al ser ms compactas no detonan por efecto de la presin. El proceso de reformacin consiste en deshidrogenar los hidrocarburos alifticos (alcanos) para obtener compuestos aromticos, principalmente benceno, tolueno y xilenos (BTX), empleando catalizadores de platino y renio soportados en almina. En la reformacin cataltica el nmero de tomos de carbono de los constituyentes de la alimentacin no vara. La planta de FCC consiste en un proceso de craqueo o rompimiento cataltico donde se lleva a cabo la ruptura de las molculas y la hidrogenacin de las mismas. En este proceso los gasleos obtenidos de la Unidad de destilacin al vaco se descomponen en presencia de hidrgeno en productos ms ligeros y con un mayor valor agregado. El rompimiento de las molculas se lleva a cabo por medio de pirlisis a altas temperaturas (superiores a los 500 C), en presencia de catalizadores. El proceso de coquizacin se utiliza para reducir los compuestos ms pesados y transformarlos en combustibles ms ligeros, el residuo de esta planta es un carbn casi puro llamado coque. Para llevar a cabo los procesos de hidrodesulfuracin e hidrodesintegracin se necesita hidrgeno de alta pureza, el cual se produce en la Planta de hidrgeno. Por ltimo se lleva a cabo el proceso de mezcla (blending) el cual consiste en la combinacin fsica de varias fracciones de hidrocarburos lquidos, procedentes de distintos procesos para obtener

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

productos finales con caractersticas especficas. En esta etapa se incorporan los aditivos para las gasolinas y el diesel, los cuales les confieren propiedades especficas adicionales. Entre estos aditivos se encuentran los que mejoran el ndice de

octano y el poder antidetonante de la gasolina, principalmente alcoholes y teres, los cuales se utilizan como sustitutos del plomo. El diagrama de bloques de una refinera completa se presenta en la Figura 1.2.

Figura 1.2. Diagrama de Bloques de una refinera.

1.2.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO


tecnologa entre los diferentes pases. Estos diagramas se utilizan durante toda la vida til de la planta debido a que son una fuente de informacin rpida y confiable. Los diagramas de flujo de proceso contienen entre otros, todos los equipos principales de proceso, esto es, incluyen todos los equipos que estn en contacto con el fluido o el slido de proceso; tambin incluyen la secuencia que siguen las materias primas dentro del proceso, hasta convertirse en productos, y algunas de las condiciones ms importantes del 8

Los diagramas de flujo de proceso contienen una mayor cantidad de informacin en comparacin con los diagramas de bloques. stos se pueden elaborar cuando la informacin con que se cuenta acerca del proceso es ms detallada. En estos diagramas se representan todos los equipos involucrados en el proceso, los cuales se representan mediante figuras o esquemas diferentes para cada tipo de equipo dentro del proceso, de acuerdo con una nomenclatura universal. Esta nomenclatura permite que los diagramas de flujo de proceso puedan ser utilizados convenientemente durante la transferencia de

Ingeniera de Procesos

proceso. En la parte inferior de estos diagramas se colocan tablas con los balances de materia y energa. La informacin que contienen los diagramas de flujo de proceso puede clasificarse como:

1. Topologa del proceso 2. Informacin sobre las corrientes de proceso 3. Informacin sobre las condiciones de operacin de los equipos principales del proceso

1.2.1.

TOPOLOGA DEL PROCESO


determina de acuerdo con el tipo de equipo, la seccin de la planta a la cual pertenecen y un nmero consecutivo. En la Tabla 1.1 se muestra las siglas utilizadas convencionalmente para todos los equipos de proceso. Por ejemplo, para identificar una bomba centrfuga dentro de un diagrama de flujo se elije la letra correspondiente al tipo de equipo (PC), de acuerdo con la simbologa mostrada en la Tabla 1.1, se coloca un guin, un dgito que representa la seccin de la planta a la cual pertenece la bomba y un nmero consecutivo de dos dgitos para las bombas. As la primera bomba centrfuga de la segunda seccin de la planta se identificar como: P-201. La identificacin de cada equipo se coloca debajo de su representacin esquemtica dentro del diagrama de flujo de proceso. Los equipos en el diagrama de flujo se unen por medio de lneas que representan el flujo de las corrientes de proceso, cada corriente se identifica con un nmero consecutivo, normalmente colocado dentro de un rombo sobre la lnea correspondiente. Sobre las lneas del diagrama de flujo se representan las vlvulas de control ms importantes del proceso, algunas de las cuales se muestran en la Figura 1.4.

La topologa del proceso se refiere a la secuencia de los equipos dentro del proceso. Esta secuencia indica el camino que siguen las materias primas desde que entran al proceso hasta que salen del mismo convertidas en productos y subproductos. Esta secuencia se esquematiza mediante flechas que unen a los equipos, indicando el orden en que entran las materias primas a cada uno de los equipos. En los diagramas de flujo de proceso, al igual que en los diagramas de bloques, la entrada de las materias primas se indica en la parte izquierda del diagrama y la salida de todos los productos y subproductos aparecen en el lado derecho del mismo para facilitar su localizacin. Las corrientes de entradas y salidas del proceso se representan mediante crculos como los mostrados en la Figura 1.3 Existe una simbologa definida internacionalmente para representar cada uno de los tipos de equipo dentro de los diagramas de flujo de proceso. Esta simbologa se muestra en la Figura 1.3. Dentro de los diagramas de flujo de proceso todos los equipos y las lneas de proceso tienen una identificacin. La identificacin de los equipos se

Captulo 1.
Intercambiadores de calor (HE)

Diagramas de Proceso

Bombas (P)
PC PR

Recipientes (V)

Reactores (R)

Compresores (C)

Tanque de Almacenamiento (TK)

Calentador a fuego directo (HF)


Horno

Torres de Destilacin (T)

Entrada a proceso

Salida de proceso

Figura 1.3. Representacin esquemtica de los equipos de proceso en un Diagrama de Flujo de Proceso

10

Ingeniera de Procesos

Tabla 1.1. Siglas de Identificacin de los Equipos de Proceso Descripcin del equipo Compresor Intercambiador de calor Horno Bomba Reactor Torre Tanque de almacenamiento Recipiente Identificacin C HE FU PC, PR, PP R TW TK VE

1.2.2

INFORMACIN SOBRE LAS CORRIENTES DE PROCESO


presentes en cada corriente), la densidad, la viscosidad, el Cp, la entalpa y en general toda la informacin requerida para realizar los balances de materia y energa del proceso, y los resultados de los mismos. Opcionalmente puede agregarse un nombre a cada corriente.

En la parte inferior del diagrama de flujo de proceso se coloca una tabla en la cual aparece el nmero de identificacin de todas las corrientes mostradas en el diagrama y la informacin ms relevante sobre cada una. Normalmente se incluyen la temperatura, la presin, el flujo msico y/o molar, la composicin de las corrientes (la fraccin de todos los compuestos

Vlvula de compuerta
V-1

Vlvula de globo

V-2

Vlvula de control
V-3

Vlvula check

V-4

Figura 1.4. Representacin esquemtica de vlvulas, entradas y salidas en un diagrama de flujo de proceso

1.2.3

INFORMACIN SOBRE EL EQUIPO


11

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

Dentro del diagrama de flujo de proceso debe incluirse la informacin sobre las condiciones de operacin de los equipos ms importantes del proceso. Sin embargo no se incluye toda la informacin disponible sobre condiciones de operacin, debido a que el diagrama se vuelve demasiado complejo y difcil de comprender, por lo Cuando se ha elaborado el diagrama de flujo de proceso es posible llevar a cabo un diseo preliminar del equipo el cual se utiliza posteriormente para disear detalladamente cada uno de los equipos y posteriormente construirlos, para estimar el costo de los equipos y por ltimo el costo total de la

que deja de cumplir con su objetivo principal, facilitar y agilizar la comprensin del proceso. Las condiciones de operacin que se incluyan en el diagrama de flujo deben seguir la simbologa mostrada en la Tabla 1.2. Esta simbologa debe incluirse en el Diagrama de Flujo de proceso con las unidades correspondientes. planta. La informacin que se incluye en el diseo preliminar de los equipos depende del tipo de equipo, en la Tabla 1.4 muestra las caractersticas principales que debe incluir el diseo preliminar del equipo de acuerdo con cada uno de los tipos de equipo.

Tabla 1.2. Simbologa para las condiciones de Operacin en un Diagrama de Flujo de Proceso Condicin Identificacin de corriente Temperatura (C) Presin (bar) Flujo msico (kg/h) Flujo molar (kmol/h) Flujo de lquido Flujo de vapor Simbologa

1.2.4

DESCRIPCIN DEL PROCESO


de entradas y salidas del proceso se identifican y ubican al lado izquierdo y derecho del diagrama respectivamente. En el caso de los intercambiadores de calor, los cuales tienen dos corrientes de entrada y dos de salida, una entrada y una salida para el fluido de proceso y las correspondientes para el fluido de calentamiento o enfriamiento, las corrientes que se muestran en el diagrama de flujo son las corrientes 12

La Figura 1.5 muestra el diagrama de flujo de proceso de una planta de produccin de benceno, utilizando el proceso de hidrodesalquilacin de tolueno. En l se representan todos los equipos principales de la planta, unidos por medio de flechas que representan la secuencia del proceso. Todos los equipos estn identificados con una letra seguida de un guin y tres dgitos como se explic anteriormente. Las corrientes se encuentran numeradas, y las corrientes

Ingeniera de Procesos

de proceso y las corrientes de calentamiento o enfriamiento se muestran como pequeas lneas, pero no se muestra de donde vienen, ya que las corrientes de servicios auxiliares corresponden a otra seccin de la planta. Los diagramas de flujo de proceso se acompaan de una descripcin escrita del mismo a la cual se le llama Descripcin del Proceso. En sta se redacta una descripcin detallada que, junto con el diagrama de flujo, permite comprender claramente la secuencia de los materiales dentro de la planta. A continuacin se muestra la descripcin del proceso de hidrodesalquilacin de tolueno, de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso mostrado en la Figura 1.5.

La mezcla de reaccin entra al reactor R-101, que opera a una temperatura de 600 C y una presin de 25 bar, el R-101 es un reactor empacado con un lecho fijo de catalizador a base de Nquel-CobaltoMolibdeno. La reaccin que se lleva a cabo es altamente exotrmica lo cual provoca un aumento en la temperatura del reactor, por lo que es necesario vigilar que no supere la temperatura mxima de 732 C. La proporcin de alimentacin hidrgeno: tolueno al reactor es de 5:1 molar, en con el fin de evitar la formacin de coque dentro del reactor. El efluente del reactor (corriente 9) se enfra en el intercambiador de calor E-102, a una temperatura de 38 C, utilizando agua de enfriamiento. Posteriormente el efluente del reactor ya a 38 C, pasa a un tanque separador lquido-vapor, el V-102, en el que se producen dos fases, una gaseosa que contiene hidrgeno y metano (corriente 8), y otra lquida con benceno y el tolueno que no reaccion; una parte de la fase gaseosa obtenida en el V-102 se recircula al reactor, pasando previamente a los compresores C101 A y B para elevar nuevamente la presin del gas a la presin del reactor y recircular parte del hidrgeno (corriente 7). El resto de los gases salen del proceso (corriente 20). nicamente una parte de los gases que salen de los compresores se recircula al reactor, la otra parte se une a la corriente de hidrgeno y tolueno que entran al E-101 para regresar al reactor. La fraccin lquida que sale del V-102 (corriente 21) pasa al recipiente de separacin lquido-vapor V-103 para eliminar el resto del hidrgeno y del metano que queden en la fraccin lquida; la fase gaseosa del V-103 (corriente 17) se une a la corriente de salida de gases del V-102 y sale del proceso. La salida de gases del proceso es necesaria debido a que si no existiera una purga el metano se acumulara dentro del proceso, ya que a las condiciones de operacin del reactor la reaccin de produccin de benceno es irreversible. La fraccin lquida del V-103 (corriente 18) se calienta en el intercambiador de calor E-103 utilizando vapor de baja presin (LPS), para alcanzar las condiciones de alimentacin a la torre de destilacin T-101 (corriente 10), donde se separan el benceno y el tolueno. La corriente de domos de la torre T-101 13

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BENCENO


La planta de benceno de la Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco producir 5,000 kg/h de benceno por medio del proceso de hidrodesalquilacin de tolueno. Esta planta se ubicar en las propias instalaciones de la Universidad y utilizar como materias primas tolueno e hidrgeno. La reaccin mediante la cual se llevar a cabo la obtencin de benceno es la siguiente: C7 H 8 + H 2 C6H6 + CH4

El proceso comienza con la entrada de tolueno e hidrgeno al proceso tal como se presenta en el diagrama de flujo de proceso (Figura 1.5.). El tolueno que ingresa a la planta (corriente 1) se almacena en el recipiente V-101, el cual permite una operacin contina de la planta por 5 das. El tolueno que se encuentra en el tanque V-101 se bombea por medio de las bombas P-101 A y B (corriente 2), y se mezcla con el hidrgeno proveniente de fuera de lmites de batera. Ambas materias primas se calientan en el intercambiador de calor E-101, utilizando vapor de alta presin (HPS) (corriente 4). Debido a que no es posible alcanzar la temperatura de reaccin (600 C) utilizando vapor de alta presin, es necesario calentar la mezcla de materias primas utilizando el horno H 101 (corriente 6).

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

(corriente 13) pasa al condensador E-104, el cual opera con agua de enfriamiento (CW) y condensa los gases provenientes de la parte superior de la torre. Posteriormente la corriente de domos que sale del E104 pasa al recipiente de separacin lquido-vapor V104 en donde se eliminan en la fase gaseosa, el resto del hidrgeno y del metano que pudieran estar presentes an en la corriente (corriente 19). La fase lquida se bombea con las bombas P-102 A y B, esta corriente (corriente 14) se divide por medio de una vlvula para recircular una parte del lquido a la torre (corriente 12), y el resto se enfra en el intercambiador E-105 con agua de enfriamiento para obtener el benceno a la temperatura de salida del proceso (corriente 15). El rehervidor de la torre de destilacin es el intercambiador de calor E-106, el cual opera con vapor de media presin (MPS). El producto de fondos de la torre T-101 (corriente 11), el cual contiene el tolueno que no reaccion, se recircula al tanque de almacenamiento de tolueno V-101.

parte inferior derecha en el que se indica la Compaa que elabora el proyecto, el nombre de la planta, su ubicacin y capacidad, las siglas de las personas que realizaron y revisaron el diagrama, la fecha en que se elabor y la versin del diagrama. De esta forma al estudiar un proceso ya existente se pueden consultar los diseos originales y los cambios que se realizaron a travs del tiempo, y se puede saber quin realiz dichos cambios. Los diagramas de flujo se utilizan durante toda la vida til de la planta: se elaboran durante el diseo del proceso, en esta etapa se realizan muchas versiones y revisiones de los mismos, hasta que se llega a una versin definitiva a partir de la cual se desarrolla la ingeniera de detalle de la planta. En la etapa de ingeniera de detalle estos diagramas sirven para disear la capacidad y las dimensiones de cada uno de los equipos, para realizar los diagramas de tuberas e instrumentacin de cada una de las secciones de la planta, y tambin se utilizan para desarrollar los planos de arreglo de la planta, los cuales incluyen la ubicacin y el arreglo de todos los equipos en el terreno. Durante la planeacin de la construccin y la construccin misma de la planta se usan como gua general; durante la puesta en marcha de la planta son indispensables para saber las cantidades de los diferentes materiales que deben entrar y salir del proceso. Tambin se utilizan durante la capacitacin del personal que operar la planta. Durante todo el tiempo que opera una planta se utilizan para saber las modificaciones que presenta el proceso en su operacin con respecto al diseo original, con ello pueden evaluarse las desviaciones y sus causas, como desgaste de los equipos, falta de mantenimiento, e incluso necesidades de rediseo del proceso.. La Tabla 1.3 muestra el balance de materia para el proceso de hidrodealquilacin de tolueno, para una planta con capacidad para producir 5,000 kg/h de benceno.

Utilizando el diagrama de flujo de proceso y la descripcin del proceso puede entenderse fcilmente en qu consiste el proceso de una planta. Parte de la informacin importante que debe conocerse acerca del proceso son los balances de materia y energa de la misma, por lo cual estos balances se incluyen en la parte inferior del diagrama de flujo de proceso. Estos balances se realizan utilizando la numeracin de las corrientes del diagrama de flujo y deben contener toda la informacin acerca de cada corriente. Por motivos de espacio los balances de materia y energa correspondientes al diagrama de flujo de la Figura 1.5 se muestran en la Tabla 1.3. Como parte adicional del diagrama de flujo de proceso se incluye una lista del equipo y el nombre de cada uno de los equipos. Por ltimo los diagramas de flujo deben identificarse perfectamente, para ello se coloca un recuadro en la

14

Ingeniera de Procesos

Identificacin C-101 A/B E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106 H-101 P-101 A/B P-102 A/B R-101 T-101 V-101 V-102 V-103 V-104

Descripcin Compresor de recirculacin de gas Precalentador de alimentacin Enfriador efluente reactor Calentador alimentacin T-101 Condensador benceno Enfriador producto Rehervidor benceno Calentador alimentacin Bombas alimentacin Bombas reflujo Reactor Columna de benceno Tanque almacenamiento tolueno Separador G-L alta presin Separador G-L baja presin Tanque de reflujo

Universidad Autnoma Metropolitana Azcapotzalco Proyecto: Planta de Benceno Proceso: Hidrodesalquilacin de tolueno Ubicacin: Av. San Pablo # 180 Azcapotzalco Capacidad: 5,000 kg/h de benceno Elabor: MGB Revis: MGB Fecha ltima revisin: 26 diciembre 2010 Versin: 1.6 Pg. 1/2

Figura 1.5. Diagrama de flujo de proceso de produccin de benceno por el proceso de hidrodealquilacin de tolueno.

Tabla 1.3. Balance de materia para el proceso de hidrodealquilacin de tolueno para una planta de produccin de benceno de 5,000 kg/h.

15

Captulo 1. Corriente Temperatura C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 25.00 59.00 25.00 225.00 41.00 600.00 41.00 38.00 654.00 90.00 147.00 112.00 112.00 112.00 38.00 38.00 38.00 38.00 112.00 38.00 38.00 Presin bar 1.90 25.80 25.50 25.20 25.50 25.00 25.50 23.90 24.00 2.60 2.80 3.30 2.50 3.30 2.30 2.50 2.80 2.80 2.50 23.90 2.80 Fraccin vapor 0.00 0.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.00 1.00 1.00 0.00 Flujo masa Ton/h 6.08 8.09 0.50 12.47 3.90 12.47 0.22 5.60 12.72 7.06 1.99 8.52 13.81 13.81 5.00 1.59 0.04 7.00 0.01 1.51 7.06 Flujo molar kmol/h 66.14 87.74 183.13 732.86 461.72 732.62 25.89 669.82 758.79 86.53 21.72 112.69 177.37 176.89 64.26 185.10 2.47 86.82 0.55 182.18 89.27 H2 kmol/h 0.00 0.00 174.03 447.48 273.45 447.48 15.33 396.67 397.10 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 108.31 0.41 0.01 0.01 107.89 0.43

Diagramas de Proceso CH4 kmol/h 0.00 0.00 9.10 193.07 183.89 193.07 10.31 266.70 269.13 0.54 0.00 0.00 0.54 0.00 0.00 74.87 1.89 0.54 0.54 72.47 2.68 C6H6 kmol/h 0.00 0.61 0.00 0.43 4.02 4.62 0.23 5.81 70.58 64.68 0.67 112.14 176.13 176.13 64.01 1.73 0.16 64.68 0.00 1.53 64.94 C7H8 kmol/h 66.14 87.14 0.00 87.62 0.43 87.62 0.02 0.64 21.91 21.30 21.05 0.54 0.74 0.74 0.24 0.19 0.02 21.30 0.00 0.18 21.25 Peso Molec. Promedio 92.00 91.90 2.70 16.48 8.32 16.93 8.32 8.32 16.63 81.05 91.57 78.06 77.89 78.05 78.05 8.47 18.22 80.78 15.69 8.29 79.13

Equipo Torres destilacin Intercambiadores de calor

Recipientes Bombas

Compresores Hornos

Tabla 1.4. Informacin de diseo preliminar del equipo Informacin Altura, dimetro, presin de diseo y operacin, temperatura de diseo y operacin, nmero de platos o altura del empaque, materiales de construccin Tipo de intercambiador (gas-gas, lquido-lquido, condensador, evaporador), carga trmica, rea de intercambio, temperaturas de diseo y operacin de las dos corrientes que intercambian calor, nmero de tubos, nmero de pasos, materiales de construccin de tubos y coraza. Temperaturas y presiones de diseo y operacin, fases, altura, dimetro, espesor, materiales de construccin, orientacin (vertical / horizontal). Flujo, presiones de carga y descarga, temperaturas de operacin, gradiente de presin, tipo de operador/accionador, potencia de la flecha, material de construccin Flujo de entrada, temperatura, presin, tipo de operador, potencia de la flecha, materiales de construccin Tipo, presin dentro de los tubos, temperatura en tubos, carga trmica, combustible de operacin, materiales.

1.2.5 SERVICIOS AUXILIARES

16

Ingeniera de Procesos

Dentro el diagrama de flujo de proceso de produccin de benceno mostrado anteriormente se incluyeron los equipos principales del proceso, sin embargo para lograr la operacin de la planta se requieren insumos como vapor, agua de enfriamiento, electricidad, etc., los cuales nicamente se indican en el diagrama de flujo de proceso pero que son indispensables para el funcionamiento del mismo. Todas las plantas de proceso requieren de una unidad de Servicios Auxiliares desde la cual se suministre la electricidad, el aire comprimido requerido durante la reaccin, se enfre el agua necesaria para los procesos de enfriamiento y condensacin, se genere el vapor requerido para el calentamiento, se produzca el aire necesario para el funcionamiento de los instrumentos y se lleven a cabo los procesos de tratamiento de efluentes requeridos por el proceso. La Unidad de Servicios Auxiliares puede generar y/o suministrar estos requerimientos y cuenta con tanques de combustible, plantas de acondicionamiento de agua, aire, combustibles y electricidad, en funcin de la calidad requerida. Estos servicios se ubican normalmente en una seccin especial de la planta desde donde se suministran todos ellos. Dentro del diagrama de flujo de proceso nicamente se incluyen las siglas de los servicios requeridos por cada equipo, cada uno de estos servicios se designa por medio de dos o tres letras por sus siglas en ingls: 1. Vapor de baja presin (lps low pressure steam). Es vapor saturado que se utiliza para calentamiento, este vapor tiene entre 3 y 9 bar de presin. 2. Vapor de media presin (mps medium pressure steam). Es vapor saturado para calentamiento, con presiones entre 10 y 15 bar. 3. Vapor de alta presin (hps high pressure steam). Vapor saturado a presiones entre 40 y 50 bar. 4. Medio orgnico de calentamiento (htm heat transfer organic medium). Consiste en un medio de calentamiento a base de algn

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

compuesto orgnico, normalmente a temperaturas cercanas a los 400C. Agua de enfriamiento (cw cooling water). El agua utilizada en los procesos de enfriamiento dentro de la planta se enfra utilizando torres de enfriamiento, el agua sale de la torre a una temperatura de 30 C y no debe regresar del proceso a temperaturas mayores a 45C, debido a la capacidad de las torres de enfriamiento. Agua de ro (wr water of river). En algunas ocasiones las plantas utilizan agua proveniente de algn ro cercano como medio de enfriamiento, el agua normalmente se encuentra a 25C y no debe regresar al ro con una temperatura mayor de 35 C. Agua refrigerada (rw refrigerated water). El agua refrigerada se utiliza para enfriar fluidos de proceso a temperaturas por debajo de las permitidas por el agua de enfriamiento, su costo es ms elevado. Normalmente llega al proceso a 5C y debe regresar al sistema de generacin de agua refrigerada a temperaturas no mayores a los 15C. Refrigerante (rb). Los refrigerantes se utilizan cuando las condiciones de operacin requieren enfriar a temperaturas por debajo de los 10 C, es decir se requiere de un enfriamiento a temperaturas por debajo de las permitidas por el agua de enfriamiento y el agua refrigerada. Su costo es el ms elevado y normalmente llega al proceso a temperaturas de hasta -45C y regresa a la unidad de refrigeracin a 0C. Agua para tratamiento (cs). Es agua con alta demanda qumica de oxgeno que requiere tratamiento despus de haber sido utilizada en el proceso. Agua sanitaria (ss). Es agua con una alta demanda bioqumica de oxgeno que requiere tratamiento despus de haber sido utilizada en el proceso Electricidad (el). Las plantas utilizan equipos con cargas elctricas de 110, 220, 440 y 660 Volts.

17

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

12. Gas natural (ng natural gas). Se utiliza para generar vapor dentro de las calderas en algunas plantas. 13. Gas LP. (lpg- fuel gas). Es una mezcla de gases combustibles que se utilizan para producir fluidos de calentamiento dentro de calderas, o en el calentamiento directo de los fluidos proceso dentro de hornos.

14. Aceite combustible (fo fuel oil). Son los combustibles lquidos utilizados para la generacin de fluidos de calentamiento, o calentamiento directo de los fluidos proceso. Con ellos se alimentan las calderas y los hornos. 15. Agua contra incendio (fr).

1.3

DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN (DTI)


El control de un proceso consiste en manipular las variables de operacin para evitar o minimizar los efectos negativos de un disturbio, teniendo como objetivo prioritario la seguridad (de la integridad del personal, de los equipos que constituyen la planta y del medio ambiente). No menos importante pero siempre sujeto al cumplimiento de la seguridad, se encuentra el control operativo del proceso, que permita la operacin continua y eficiente de la planta, de acuerdo a su diseo. Para llevar a cabo el control de un proceso, se establecen las lgicas de seguridad y de operacin del proceso. Con estas es posible especificar los instrumentos necesarios, desde los instrumentos primarios o de campo, hasta las computadoras y sistemas de control (PLC y SCADA por ejemplo). Siendo el objetivo primario la seguridad, los instrumentos especificados para esta funcin son independientes a los de control, es decir los instrumentos de seguridad nunca se comparten con los instrumentos de seguridad, aunque puedan parecer redundantes a primera vista. Por lo general los instrumentos ligados a la lgica de seguridad actan bajo un lenguaje binario (seal o no-seal) para lo cual abren o cierran contactos (interruptores de presin, de temperatura, de flujo, etc), permitiendo o negando el paso de una seal elctrica o neumtica que es procesada por el mdulo matemtico de un computador dedicado (PLC), mediante el uso de compuertas AND, OR, NOR, NOT, FlipFlop , y cuyo resultado puede ser el generar alarmas, detener un equipo y arrancar otro, o incluso disparar (detener) una planta completa, sin 18

Una vez determinado el proceso por sus diagramas de bloques y de flujo de proceso, es necesario disear las tuberas y accesorios que conecten los diferentes equipos, seleccionando las trayectorias, dimetros, espesores y materiales de las mismas para evitar prdidas de energa. Tambin es necesario establecer las lgicas de seguridad y control del proceso, para garantizar la continuidad y eficiencia del proceso. Esta informacin esta resumida y representada en el Diagrama de Tuberas e Instrumentos (DTI en espaol o P&ID en ingls). En estos diagramas pueden colocarse adems cuadros de datos con las caractersticas ms relevantes del fluido en cada punto (fluido, presin, temperatura, etc). El DTI es la herramienta que permiten al ingeniero de proceso identificar cada equipo, tubera y sus instrumentos, de manera que pueda dirigirse al expediente de cada uno de esos elementos para su evaluacin y anlisis detallado. Un DTI resume toda la informacin del diseo operativo de una planta. Todos los procesos se encuentran sujetos a disturbios que tienden a cambiar sus condiciones de operacin y por tanto las composiciones y propiedades fsicas y qumicas de las corrientes. Con el propsito de minimizar estos efectos se colocan instrumentos y sistemas de control automatizados, los cuales pueden o no estar monitoreados por medio de computadoras. En general el propsito de los sistemas de control es lograr que la operacin de las plantas sea segura y se aproxime lo ms posible a operar de manera ptima. La representacin esquemtica de los sistemas de control se condensa en los diagramas de tuberas e instrumentacin.

Ingeniera de Procesos

importar lo que los instrumentos de proceso indiquen. El arranque y paro de una planta esta normalmente controlado por rutinas de seguridad y hasta que la planta se encuentra en condiciones de operacin, permite al control operativo del proceso actuar de acuerdo a su programacin. El sistema de seguridad puede ordenar al de proceso ciertas actuaciones, pero nunca viceversa (seguridad intrnseca). El sistema de seguridad permanece siempre activo supervisando a travs de sus instrumentos al proceso, si detecta una desviacin ligera, enciende alarmas para alertar y permitir al operador su intervencin, si la condicin persiste y/o se agrava, generar paros parciales o totales (disparos de planta). El control operativo del proceso consta por lo general de instrumentos que transmiten una seal proporcional a la intensidad de la variable que mide (4 a 20 mA protocolo HART por ejemplo). Las seales as transmitidas son procesadas en un mdulo controlador, generalmente PID (proporcional integral derivativo), luego procesadas matemticamente de acuerdo a la lgica de control y sus resultados se convierten en rdenes para modular la operacin de vlvulas y/o motores, arrancar o detener equipos, activar procesos secundarios y en general lo necesario para operar la planta con la continuidad y eficiencia establecidas en su diseo. En la teora de sistemas de control se definen como variables de entrada aquellos parmetros que afectan al proceso y como variables de salida a las respuestas del sistema. Las variables de entrada se clasifican en variables de control y perturbaciones; las variables de control son aquellas que pueden manipularse, mientras que las perturbaciones son aquellas sobre las cuales no es posible ejercer ningn control. Un sistema de control es aquel que se caracteriza por la presencia de una serie de elementos que permiten influir en el funcionamiento del sistema. La finalidad de un sistema de control es conseguir, mediante la manipulacin de las variables de control, un dominio sobre las variables de salida, de modo que 19

stas alcancen los valores prefijados durante el diseo del proceso (consigna). Un sistema de control debe ser capaz de conseguir su objetivo cumpliendo con los siguientes requisitos: 1. Garantizar en todo momento la seguridad y la estabilidad del proceso, y ser robusto ante las perturbaciones que se presenten. 2. Ser tan eficiente como sea posible. 3. Ser de fcil implementacin y cmodo de operar en tiempo real con ayuda de una computadora. Los elementos bsicos que forman parte de un sistema de control son: 1. Sensores, los cuales permiten medir la intensidad de las variables del sistema. 2. Controladores, encargados de calcular la accin que debe aplicarse para modificar las variables de control, en funcin de las medidas obtenidas por los sensores. 3. Actuadores, son los mecanismos que ejecutan la accin calculada por los controladores. En la Figura 1.8 se esquematiza el funcionamiento de un sistema de control. Los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI) son la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas, accesorios e instrumentos que conforman un proceso industrial. Estos diagramas incluyen todos los aspectos mecnicos de la planta as como el diseo de los sistemas de control: a) Para el equipo principal, incluyen: las unidades de repuesto, las unidades en paralelo y el resumen detallado de cada unidad. b) Para la tubera, incluye todas las lneas de proceso, las lneas de drenaje, las conexiones y las especificaciones de cada una; esto es, los dimetros y espesores (cdula o calibre), los materiales de construccin y los aislamientos (tipo y espesor) de cada una de las tuberas.

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

c) Para instrumentos, incluye: la identificacin de cada uno de los instrumentos, sus controladores asociados, indicadores, colectores de informacin y el tipo de lneas de interconexin. d) Para servicios auxiliares incluye: las entradas y salidas caracterizadas de los servicios auxiliares y las salidas a tratamiento de efluentes. Durante el diseo y la operacin de la planta los diagramas de tuberas e instrumentacin permiten a los ingenieros de proceso seguir cada una de las tuberas de la planta e identificar cada elemento instalado en ellas, conocer su funcin e importancia y verificar, paso a paso, la operacin de la planta completa. De acuerdo a la complejidad del proceso y a la cantidad de informacin de un DTI completo, pueden generarse DTIs parciales que permitan al ingeniero de planta enfocarse en una seccin del proceso. Existen tres tipos de diagramas de tuberas e instrumentacin: 1. DTI de Proceso, que incluye la representacin grfica de la secuencia de los equipos, tuberas, accesorios e instrumentos que intervienen directamente en el proceso. 2. DTI de Servicios Auxiliares, que incluye la representacin grfica de la secuencia de equipos, tuberas, accesorios e instrumentos

que intervienen directamente en los servicios auxiliares. 3. Diagrama de Integracin, que es la representacin grfica de los sistemas de interconexin entre los diagramas de proceso y los diagramas de servicios auxiliares, incluye la representacin de los cabezales que unen la planta de proceso con los servicios auxiliares. Los diagramas de tuberas e instrumentacin no incluyen todas las condiciones de operacin, nicamente las variables a controlar y la identificacin de las mismas, tampoco incluyen la localizacin del equipo, ni los detalles de las trayectorias de las tuberas, los soportes de equipo, las estructuras, ni las cimentaciones. Dependiendo de la complejidad del proceso, cada diagrama de flujo de proceso puede requerir de varios diagramas de tuberas e instrumentacin En los diagramas de tuberas e instrumentacin las lneas se identifican con un cdigo que la especifica completamente; dimetro, espesor, material y aislamiento en su caso. La identificacin de cada instrumento se coloca dentro de un crculo, en el lugar aproximado en donde se ubicar dentro de la planta. Dentro del crculo se anota la identificacin del instrumento y si su indicacin es local, en tablero visible o en tablero posterior, de acuerdo con la nomenclatura mostrada en la Tabla 1.5.

Tabla 1.5. Localizacin de instrumentos Instrumento localizado en planta Instrumento localizado en la parte frontal del panel en el cuarto de control Instrumento localizado en la parte posterior del panel en el cuarto de control

20

Ingeniera de Procesos

Figura 1.8. Funcionamiento de un sistema general de control.

Tabla 1.6. Significado de las letras de identificacin XYY Letra Primera letra X Segunda o Tercera letra YY A Anlisis Alarma B Quemador de flama C Conductividad Control D Densidad E Voltaje Elemento F Flujo H Manual Alto I Corriente Indicador J Potencia K Tiempo Estacin de control L Nivel Bajo M Humedad Medio O Orificio P Presin o vaco Punto Q Cantidad R Tasa o radioactividad Grabar o imprimir S Velocidad o frecuencia Interruptor T Temperatura Transmisor V Viscosidad Vlvula W Peso Correcto Y Computador o calculador Z Posicin Accionador

muestra en la Tabla 1.6. De acuerdo con esta convencin cada instrumento se identifica por medio de dos o tres letras, seguidas de un guin y dos dgitos consecutivos para cada clase de instrumento. La primera letra (X) describe una parte de la funcin del instrumento y la segunda o las segunda y tercera letras describen el resto de la informacin del instrumento. Por ejemplo un instrumento identificado como LE es un elemento de nivel (level element); un instrumento identificado como LIC es un indicador y controlador de nivel; un instrumento identificado como LAH es una alarma por alto nivel (level alarm high). Si el instrumento identificado como LAH-01 se encuentra dentro de un crculo sin ninguna lnea como el primer elemento de la Tabla 1.5, significa que la alarma por alto nivel 01 se encuentra ubicada en la planta, posiblemente sobre el equipo al que pertenece. Si esa misma alarma de nivel LAH-01 se encuentra en el diagrama de tuberas e instrumentacin dentro de un crculo con una lnea continua, como el segundo elemento mostrado en la Tabla 1.5, significa que la alarma LAH-01 se encuentra ubicada en el panel del cuarto de control. De igual forma existe una convencin para identificar el tipo de conexin entre los

La identificacin de los instrumentos se lleva a cabo mediante una convencin internacional, la cual se 21

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

instrumentos, como se presenta en la Tabla 1.7. Los instrumentos pueden estar interconectados entre s por medio de conexiones capilares, elctricas o neumticas, que envan la seal de un instrumento al siguiente. En la Figura 1.8 se muestra el diagrama de tuberas e instrumentacin de la torre de destilacin del proceso de hidrodesalquilacin de tolueno. Uno de los circuitos de control que aparece en esta figura es el que corresponde al control de nivel de lquido del recipiente V-104. En esta Figura se observa que en el recipiente V-104 existe un sensor de nivel LE, seguido de un transmisor de seal de nivel LT, que transmite una seal elctrica del sensor de nivel LE al indicador y controlador de nivel LIC. Este LIC se encuentra ubicado en el panel del cuarto de control. Del indicador y controlador de nivel LIC se enva una seal elctrica al instrumento identificado como LY, el cual se encarga de calcular la posicin correcta de la vlvula y de mandar una seal neumtica para activar la vlvula de control LCV. Adems existen dos alarmas colocadas en el cuarto de control, una por alto nivel (LAH) y la otra por bajo nivel (LAL), de lquido en el recipiente V-104. Basndose en los diagramas de tuberas e instrumentacin se desarrollan las siguientes actividades: Los ingenieros mecnicos disean todas las partes internas de los equipos. Los ingenieros instrumentistas especifican, instalan y verifican todos los sistemas de control.

Los ingenieros en tuberas desarrollan el arreglo de la planta y los dibujos de elevacin. Los ingenieros de proyecto desarrollan los calendarios de diseo y construccin. Se elabora la lista de todos los requerimientos de compra para el proyecto, condensando los datos en hojas de especificaciones.

Adems los diagramas de tuberas e instrumentacin se utilizan para entrenar a los operadores de las plantas, para determinar los lmites de operacin, para construir simuladores, y durante el arranque o puesta en marcha de la planta.

Tabla 1.7. Identificacin de las conexiones de instrumentos Capilar Neumtica Elctrica

Debe observarse que en un diagrama de bloques la columna de destilacin aparece como un bloque, en un diagrama de flujo de proceso la misma columna consta de una torre de destilacin, un condensador, un rehervidor, un tanque de recirculacin y una bomba de reflujo. La misma columna en el diagrama de tuberas e instrumentacin incluye adems de todos los equipos en el diagrama de flujo de proceso, el tamao de las tuberas y todos los instrumentos e indicadores para operar la planta.

22

Ingeniera de Procesos

Figura 1.9. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin de la Torre de Destilacin T-101.

23

Captulo 1.

Diagramas de Proceso

REFERENCIAS

Archiga, J. Uriel. Aspectos Fundamentales del Desarrollo de Procesos Qumicos. Universidad Autnoma Metropolinata. 1979 Biegler, Lorenz; Grossmann Ignacio; Westerberg Arthur. Systematic Methods of Chemical Process Design. Ludwig, Ernest. Applied Process Design for chemical and petrochemical plants. Gulf Professional Publiching. 1994. Luyben, William. Plantwide dynamic simulators in chemical processing and control. Marcel Dekker, Inc. 2002. Prentice Hall. 1999. Puebla Nez, Hctor. Simulacin y Control de Procesos. Universidad Autnoma Metropolitana. 2010. Ray, Martyn; Johnston, David. Chemical Engineering Design Project. Gordon and Breach Science Publishers. 1989. Towler, Gavin; Sinnott, Ray. Chemical Engineering Design, principles, practice and economics of plant and process design. Elsevier. 2008. Turton Richard; Bailie Richard; Whiting, Wallace; Shaeiwitz, Joseph. Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes. Prentice Hall. 2007. Walas, Stanley M. Chemical Process Equipment, Selection and Design. Butterworth-Heinemann. 1990. Watkins, R. N. Petroleum Refinery Distillation. Gulf Publishing Company. 1981.

24