Cement Os

CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal 1.
OBJETO Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la consistencia normal en cementos hidrulicos.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia
2.1.
Normas Tcnicas Peruanas CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de
2.1.1. NTP 334.003:1998
consistencia plstica por mezcla mecnica.
2.1.2. NTP 334.076:1997
CEMENTOS. Aparatos para la determinacin de los cambios de longitud de pastas de cementos y morteros
fraguados. Requisitos.
2.1.3. NTP 334.079:2001
CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos de cemento.
2.2.
Normas Tcnicas de Asociacin Standard specification for reagent water.
2.2.1. ASTM D 1193:1999e 1
2.2.2. ASTM E 177: 1990a(2002)
Standard practice for use of the terms precision and bias in ASTM Test Methods.
3.
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en la determinacin de la cantidad de agua requerida, para preparar pastas de cemento hidrulico para ensayos.
4.
RESUMEN DEL METODO
La pasta de cemento de consistencia normal, tiene una resistencia especificada a la penetracin de una sonda normalizada. El agua requerida para la elaboracin de dicha pasta se determina por medio de ensayos de penetracin en pastas con diferentes contenidos de agua.
5. 5.1
APARATOS mm Masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa: Estarn
conforme a los requisitos de la NTP 334.079. Los dispositivos de determinacin de masa sern evaluados en precisin y exactitud para un peso total de 1000 g.
5.2
Probetas graduadas: De 200 mL 250 mL de capacidad y estarn de acuerdo a
los requisitos de la NTP 334.076.
5.3
Aparato de Vicat: El aparato de Vicat consiste en un soporte . (A) que sostiene
un vstago mvil (B) que pesa 300 g; uno de sus extremos (C) (extremo de sondaje) tiene 10 mm de dimetro con una longitud mnima de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja removible (D) de un 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible y puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tomillo (E) tiene adems un ndice ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte (A).
El molde en el cual se coloca la pasta deber ser de forma tronco cnica (G), la que reposar en una placa de vidrio de superficie plana, no absorbente, de base cuadrada (H) aproximadamente de 100 mm de lado.
El vstago (B) ser de acero inoxidable y tendr una dureza no menor de 35 HRC (Nota 1) y ser lineal con el extremo del vstago y perpendicular a su eje.
El molde ser de material no corrosible, no absorbente y tendr un dimetro interior de 70 mm en la base mayor, 60 mm en la base menor y una altura de 40 mm .
El aparato de Vicat y el molde debern cumplir con los siguientes requisitos: Peso del vstago mvil Dimetro de la sonda Dimetro de la aguja Dimetro interior de la base mayor del molde Dimetro interior de la base menor del molde Altura del molde Escala graduada 300 g 0,5 g 10 mm 0,05 mm 1 mm 0,05 mm 70 mm 3 mm 60mm3 mm 40 mm 1 mm Al comparar la escala graduada del Aparato de Vicat con una escala graduada aproximacin calibrada al 0,1 mm, con la
variacin en cualquiera de sus puntos no ser mayor de 0,25 mm
NOTA 1: La exigencia de que el vstago mvil sea fabricado con acero inoxidable ser aplicable solamente a aparatos Vicat nuevos o cuando los vstagos mviles sean reemplazados y no para equipos en uso que renen los otros requisitos de este mtodo de ensayo.
6. 6.1
TEMPERATURA Y HUMEDAD La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la del cemento seco,
moldes y las placas de vidrio debern ser mantenidas entre 20 C y 27,5 C. La temperatura del agua de amasado no variar de 23 C + 2,0 C.
6.2
La humedad relativa en el laboratorio no ser menor de 50 %.
7. 7.1
PROCEDIMIENTO Preparacin de la pasta de cemento: Mezclar 650 g de cemento con una
cantidad medida de agua siguiendo el procedimiento descrito en la NTP 334.003. El agua cumplir con los requisitos indicados en la norma ASTM D 1193 para el agua reactiva Tipo III o Tipo IV.
7.2
Moldeo de probetas de ensayo: Con la pasta de cemento preparada segn se
describe en el apartado anterior se formar rpidamente una masa esfrica con las manos enguantadas. Se arrojar 6 veces de una mano a la otra mantenindolas separadas alrededor de 15 cm como para producir una masa lo ms esfrica posible, que pueda ser insertada en el molde de Vicat con el menor manipuleo posible.
La masa que descansa en la palma de la mano, se presionar dentro cfel extremo mayor del molde tronco cnico (G) (Vase Figura 1) el que est sostenido con la otra mano, llenando el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso del extremo mayor con un movimiento simple con la palma de la mano.
Posteriormente, se colocar el molde con su base mayor sobre la placa de vidrio (H) se enrasar la pasta en exceso en el extremo menor de la parte superior del molde con un enrase sencillo y oblicuo, emparejando los bordes haciendo un ligero ngulo sobre la parte superior del molde y alisar la cima, si es necesario, con unos cuantos toques ligeros con la punta extrema de la esptula.
Durante estas operaciones de enrasar y alisar se deber tener cuidado de no comprimir la pasta.
7.3
Determinacin de la consistencia normal: Todo el conjunto constituido por la
placa, pasta y molde, se confina en el molde y se centra debajo del vstago (B), (Vase Fig. 1) se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda (C) tome contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tomillo (E). Luego ubicar la posicin del ndice ajustable (F) sobre el cero superior de la escala, o tomar una lectura-inicial, y liberar el vstago inmediatamente. Esta operacin no exceder de 30 s luego de terminada la mezcla. El aparato estar libre de cualquier vibracin durante el ensayo.
La pasta ser considerada de consistencia normal cuando el vstago penetre 10 mm 1 mm a los 30 s de haber sido liberada. Elaborar pastas de prueba variando los porcentajes de agua hasta que la consistencia normal sea determinada. Elaborar cada prueba utilizando cemento nuevo cada vez.
8.
CALCULO
Calcular la cantidad de agua requerida para la consistencia normal, con aproximacin al 0,1 % e informar con aproximacin al 0,5 % del peso del cemento seco.
9.
PRECISION
La precisin de un simple operador ha sido determinada en 0,25 (1S) y la precisin multilaboratorio (entre laboratorios) en 0,35 (1S), tal como se define en la norma ASTM E 177; por lo tanto- los resultados de dos ensayos conducidos apropiadamente por el mismo operador en un laboratorio no deber diferir de 0,7 % y los resultados de ensayo entre dos laboratorios no debern diferir de 1 % el 95 % de las veces.
10.
ANTECEDENTE Standard test method for normal consistency of hydraulic cement
ASTM C 187-1998
CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico
1.
OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana establece un procedimiento para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidrulico.
Advertencia: La mezcla de cemento hidrulico es custica y puede originar dao qumico en la piel u otros tejidos bajo exposicin prolongada
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
2.1
Normas Tcnicas Peruanas CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
2.1.1 NTP 334.003:1998
2.1.2 NTP 334.047:1979
CEMENTOS. Cemento Portland Puzolnico. Mtodo de ensayo de determinacin del calor de hidratacin.
2.1.3 NTP 334.079:2001
CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de
determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos de cemento.
2.1.4 NTP 334.069:1998
CEMENTOS. Cemento de albailera. Requisitos
2.1.5 NTP 334.051:1998
CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento Portland cubos de 50 mm de lado.
2.1.6 NTP 334.007:1997
CEMENTOS. Mustreos inspeccin
2.1.7 NTP 334.057:1980
CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
2.1.8 NTP 334.077:1997
CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos.
2.1.9 NTP 334.097:2000
CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos
2.1.10 NTP 334.079:2001
CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de
detenninacin de masas para uso en los ensayos fsicos de cemento.
2.2
Normas Tcnicas de Asociacin Standard specification for glasses in laboratory Apparatus.
2.2.1 ASTM E 438:2001 el
2.2.2 ASTM E 694:1999
Standard specification for laboratory glass volumetric apparatus.
3.
CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para evaluar si el cemento cumple o no los requerimientos de inclusin de aire de la especificacin pertinente de cemento.
4.
RESUMEN DEL METODO
Se prepara una muestra de mortero con arena estndar y el cemento que va a ser ensayado usando la cantidad de agua necesaria para producir el flujo requerido. Compactar el mortero en un recipiente de volumen conocido y masa determinada. Calcular el contenido de aire a partir de la densidad del mortero obtenida del ensayo y la densidad terica, sin aire, calculada en base a los materiales constituyentes y su proporcin en la mezcla.
5. 5.1
APARATOS Mesa de flujo, molde de flujo y calibrador: De conformidad con los requisitos
de la NTP 334.047.
5.2
Recipiente de medida: Un cilindro de un metal inatacable por el mortero de
cemento, con un dimetro interior de 76 mm 2 mm y una profundidad aproximada de 88 mm para contener 400 mL 1 mL de agua a 23 C 2 C (vase NOTA 1). Para los fines de este ensayo, la capacidad en mL es la masa del agua en g contenida en el recipiente de medida, dividida por 0,9976 sin hacer correccin por empuje del aire.
Deber tener paredes de espesor uniforme, lo mismo que el fondo y no inferiores a 2,9 mm. El peso total del cilindro vaco no debe ser mayor de 900 g .
NOTA i: Se podr calibrar el recipiente de 400 mL, llenndolo con agua destilada a 23 C 2 C hasta que el menisco se extienda apreciablemente por encima de la parte superior del mismo, colocndolo encima una placa de vidrio limpio y permitiendo que se escape el agua en exceso. La ausencia de burbujas de aire, garantiza que el recipiente est totalmente lleno. Se deber tener cuidado en eliminar el exceso de agua antes de pesarlo.
5.3
Mezcladora, recipiente y paleta: Debern cumplir lo prescrito en la NTP
334.003.
5.4
Rega: Una regla de acero de no menos de 200 mm de longitud y un espesor de
1,5 mm a 3,5 mm.
5.5
Balanzas y dispositivos de determinacin de masa: Cumplirn con lo prescrito
en la NTP 334.079. Debern tener capacidad suficiente para pesar con precisin y exactitud un total de 2 kg .
5.6
Probetas de vidrio graduadas: De vidrio graduadas de 250 mL de capacidad de
acuerdo a los requisitos de las normas ASTM E 438 y ASTM E 694.
5.7
Pisn: De acuerdo con los requisitos de la NTP 334.051. Deber ser de un
material que no sea absorbente, abrasivo ni frgil, como por ejemplo un compuesto de caucho, que tenga un grado de dureza Shore A de 80 10, o madera de roble seco impermeabilizada, mediante inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 C y que tenga una seccin transversal de 13 mm por 26 mm y un largo conveniente de 127 mm a 152 mm. La superficie apisonadora debe ser plana y normal a su eje longitudinal.
5.8
Barra: De madera dura, con un dimetro de 16 mm y una longitud de 152 mm.
5.9
Cuchara: De metal, ordinaria del tipo de cocina, con el mango cortado de modo
que el largo total sea aproximadamente 230 mm, la concavidad de la cuchara deber tener las dimensiones aproximadas de 100 mm de largo, 64 mm de ancho y de 13 mm a 19 mm de profundidad.
6. 6.1
TEMPERATURA Y HUMEDAD Mantener la temperatura del lugar y de los materiales secos a 23 C 4 C .
6.2 C.
Mantener el agua de mezclado y su medidor, si va a ser calibrado a 23 C 2
6.3
Mantener la humedad relativa del laboratorio a no menos de 50 % .
7.
ARENA ESTNDAR
Usar la arena correspondiente a lo estipulado en la NTP 334.097 para la arena estndar 20-30.
8.
MUESTREO
Muestrear el cemento de acuerdo a la norma NTP 334.007.
9. 9.1
PROCEDIMIENTO Mortero: Las proporciones del mortero normal sern de 350 g de cemento y
1400 g de arena estndar 20-30 y agua suficiente para obtener un flujo de 87,5 % 7,5 % en la masa de flujo cuando se determina de acuerdo con el apartado 9.3 (vase NOTA 2).
NOTA 2: El cemento de albailera requiere de arena diferente, masa de muestra y flujo. Referirse a la NTP 334.069.
9.2
Mezcla del mortero: Mezclar el mortero de acuerdo con la NTP 334.003.
9.3
Determinacin del flujo: Deber secarse cuidadosamente la parte superior de la
mesa de flujo y se colocar el molde de flujo en el centro de la misma. Usando una cuchara, colocar una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor y golpear 20 veces con el pisn ejerciendo una presin suficiente que asegure un llenado uniforme del molde. Llenar el molde en exceso con aproximadamente 20 mm de mortero y compactar como en la primera capa. Seguidamente cortar el mortero para obtener una superficie plana y nivelar la parte superior de la pasta usando la regla con un movimiento de corte, encima del molde. Limpiar y secar la mesa de flujo, teniendo especial cuidado de eliminar todos los residuos de agua que humedecen los bordes del molde. Retirar el molde un minuto despus de terminar la operacin de mezclado. Inmediatamente golpear la mesa por 10 veces segn la NTP 334.057.
El flujo es el aumento que resulta en el dimetro promedio de la masa de mortero, segn lo determinado con el calibrador midiendo por lo menos cuatro dimetros en puntos aproximadamente equidistantes, expresados como un porcentaje del dimetro original. Se deben hacer morteros de prueba variando los porcentajes de agua hasta obtener el flujo especificado. Cada ensayo de prueba debe hacerse con mortero fresco.
9.4
Masa para 400 mL de mortero: Una vez encontrada la cantidad de agua que
produce un flujo 87,5 % 7,5 %, se determinar inmediatamente la masa para 400 mL de mortero, empleando el mortero remanente que queda en el mezclador despus de que se haya determinado el flujo.
En la determinacin de la masa del mortero de 400 mL, no utilizar la porcin de mortero usado en la determinacin del flujo. Utilizando la cuchara, colocar suavemente el mortero en el recipiente de medida de 400 mL en tres capas iguales. Compactar cada capa 20 veces con el pisn alrededor de la superficie interna del recipiente de medida. Para la ltima capa de mortero llenar en exceso el recipiente de 400 mL con aproximadamente 20 mm de mortero. La posicin del pisn sera tal que: el lado ancho del pisn sea paralelo al radio y sea perpendicular a la superficie interna del recipiente de medida. Cada capa es apisonada en una revolucin completa (rotacin) con una presin suficiente para llenar adecuadamente el recipiente de medida y eliminar los vacos dentro del mortero.
Despus que el recipiente de medida ha sido llenado y apisonado segn la forma arriba indicada, dar golpes ligeros a los costados del recipiente con la barra de madera, efectuando un golpe en 5 puntos diferentes en el exterior del recipiente, a distancias aproximadamente iguales, para eliminar el aire no considerado en el ensayo (vase NOTA 3). No se dejar un espacio entre el mortero y la superficie interna del recipiente como resultado de la operacin de apisonado.
Luego cortar el mortero para conseguir una superficie plana, nivelar con una esptula mediante un movimiento de serrucho a travs del extremo del recipiente, haciendo dos pasadas a toda la superficie, de manera que la segunda pasada se haga en ngulo recto con la primera pasada. Si en la operacin de enrasado, la esptula origina el desprendimiento de granos de arena y saltan a la superficie superior del recipiente, stos
sern removidos y se repetir la operacin de nivelado. Toda la operacin de llenado y compactado del recipiente se efectuar dentro de 1,5 min . Limpiar el mortero y el agua adherida en los costados del recipiente. Determinar la masa del recipiente y su contenido. Restar la masa del recipiente y registrar la masa del mortero en gramos.
NOTA 3: Esta operacin puede facilitarse colocando el recipiente de medida en un soporte de superficie plana de menor dimetro que el recipiente de medida, mientras se realiza el llenado y apisonado.
10.
CLCULOS
10.1
Calcular el contenido de aire del mortero con la siguiente frmula, la cual est
basada en las proporciones de la mezcla dadas en el apartado 9.1, tomando el peso especfico del cemento Portland como 3,15 y de la arena estndar 20-30 como 2,65. Cuando el cemento usado no sea un Portland tradicional, se sustituir el valor de 3,15 por el peso especfico del cemento usado y la frmula resulta como sigue:
Contenido de aire, en volumen (%) = 100 - W [(182,7 + P)/ (2 000 + 4P)]
Donde: W = masa de los 40 mL de mortero en g .
P = porcentaje del agua de mezcla referido a la masa de cemento usado
NOTA 4: Esta formula resulta como sigue:
Contenido de aire, en volumen (%) =
Donde:
Wa
= Masa actual por unidad de volumen determinada segn este mtodo de ensayo. = W/400 g/mL, donde W es la masa en gramos de los 400 mL de mortero especificados (apartado 9.4).
Wc
= Masa terica por unidad de volumen, calculada en base al mortero libre de
aire, como sigue y usando los valores de las cantidades de materiales y los pesos especficos como los que figuran en los apartados 9.1 y 10.1.
P = Porcentaje de agua de mezcla, relacionada a la masa del cemento Sustituyendo Wa y Wc se tiene:
10.2
Solamente se har una detenninacin del contenido de aire en una tanda de
mezcla.
NOTA 5: Ocasionalmente se han experimentado dificultades por algunas personas por el uso de este mtodo de ensayo. Estas dificultades usualmente toman la forma de valores de contenido de aire que son anormalmente altos y que pueden ser mayores que el mximo especificado en las especificaciones de cemento hidrulico. El contenido potencial de aire de la arena puede ser reducida en el laboratorio por lavado con agua
potable por decantacin hasta que se obtenga agua clara. En caso de disputa deber usarse la arena lavada.
11.
INFORME
Cuando este mtodo de ensayo es usado para una accin especfica, registrar el valor del contenido de aire con aproximacin al 1 % .
12.
PRECISION
12.1
Para un simple operador, dentro del laboratorio la desviacin estndar ha sido
establecida en 0,56 % para el rango de 8 % a 19 % del contenido de aire. Luego, los resultados de dos ensayos correctamente realizados por el mismo operador en similares mezclas no diferirn en ms de 1,6 % de aire.
12.2
La desviacin estndar en el caso de ensayos multilaboratorios ha sido a 19 % del contenido de aire. Luego, los
establecida en 1 % para el rango de 8 %
resultados de dos diferentes laboratorios en similares mezclas no diferirn en ms de 2,8 % de aire.
13.
ANTECEDENTE
ASTM C 185:2001
Standard test method for air content of hydraulic cement mortar
CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura

1. OBJETO
Esta Norma Tcnica' define los trminos relativos a los cementos portland, sus componentes, caractersticas, propiedades y ensayos. Las normas de los distintos tipos de cementos incluyen trminos que pueden ser ms restrictivos que los de esta especificacin. Adems pueden contener explicaciones y descripciones sobre trminos validos para dichas normas
2.
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las _ normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia-en todo momento. 2.1 Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminologa relativas al hormign. 2.1.2 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de
agregados para uso en morteros y concretos. 3. 3.1 CAMPO DE APLICACIN La Norma Tcnica cita los ingredientes del cemento, cuando es esencial para la
definicin. Las cantidades imites para componentes o adiciones para cada tipo de cemento se determina en la norma particular correspondiente. 3.2 Las definiciones de algunos materiales incluyen sucintamente el mtodo de
produccin, cuando es esencial para dicha definicin. 4. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones: 4.1 adiciones: Materiales minerales que se incorporan al cemento, generalmente
en molienda conjunta como ciertas rocas naturales o no (puzolanas, escoria granulada de alto horno, caliza, humo de slice) que actan, o bien aumentando las propiedades hidrulicas del cemento o mejorando otras cualidades debido a una adecuada granulometra (aumento de la trabajabilidad y retencin de agua, disminucin de la poros-idad-y capilaridad, reduccin de la suracin, etc.). 4.2 aditivos: Material que se incorpora al cemento en cantidades limitadas durante la
fabricacin, ya sea como "aditivo de proceso" para ayudar en la fabricacin o manipulacin del cemento como un "aditivo funcional" para modificar las propiedades del producto final. 4.3 aditivo acelerante: Aditivo que acelera el fraguado y/o desarrolla una rpida
resistencia inicial del mortero y hormign (concreto). 4.4 aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir hormign (concreto) de una consistencia dada. 4.5 aditivo reductor de agua de alto rango: Aditivo que reduce en 12 %, o
ms, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir hormign (concreto) de una consistencia dada. 4. aditivo reductor de agua y acelerante: Aditivo que reduce la cantidad de
agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormign (concreto) de una consistencia dada, y que acelera tanto el fraguado como el desarrollo de la resistencia temprana del mismo. 4.7 aditivo reductor de agua y retardador: Aditivo que reduce la cantidad de
agua de mezcla necesaria para producir mortero y hormign (concreto) de una consistencia dada, y que retarda el fraguado del mismo. 4.8 aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: Aditivo que reduce
en 12 %, o ms, la cantidad de agua necesaria para producir hormign (concreto) de una consistencia dada y que retarda ei fraguado del mismo. 4.9 aditivo retardador: Aditivo que retarda el fraguado del mortero y hormign
(concreto). 4.10 agregado, reactivo: - Agregado que contiene sustancias .capaces de . reaccionar
qumicamente con los productos de solucin o hidratacin del cemento portland en morteros y/o hormign (concreto) bajo condiciones ordinarias de exposicin, dando como resultado-en algunos casos expansin perjudicial, rajaduras o manchado.
4.11
ayudas de molienda: Aditivos de proceso usados para facilitar la molienda
mediante la eliminacin del encostramiento de las bolas, o mediante dispersin del producto finamente molido, o ambos. 4-12 aire accidental: Vacos de aire en las pastas, morteros u hormigones (concreto)
de cemento portland, no introducidos en forma intencional y que son significativamente ms grandes que aquellos del aire incorporado, de 1 mm o mayor en tamao. El aire accidental no mejora el desempeo. 4.13 aire, agente incorporador de: Aditivo para el cemento portiand. Tambin un
aditivo para mortero y hormign (concreto) que origina entrampamiento de aire, incorporado durante la mezcla, generalmente con el propsito de incrementar su resistencia a las heladas y trabajabilidad. (Ver tambin Aire, Incorporado). 4.14 aire atrapado: Cantidad de aire residual propio de una mezcla despus de su
compactacin. 4.15 aire, contenido de: El volumen de vacos de aire en pastas de cemento, mortero o
concreto, excepto los espacios de los poros en las partculas de agregados, generalmente expresado como porcentaje total en volumen de la pasta, mortero o hormign (concreto). 4.16 aire, incorporado (entrampado,): Burbujas microscpicas de aire
intencionalmente incorporadas por un aditivo en morteros o concretos durante el mezclado, generalmente mediante el uso de un agente activo de superficie; tpicamente burbujas entre 10 y 1000 im de dimetro, de forma esfrica o aproximadamente esfrica. 4.17 ' lcalis: Sales de metales alcalinos, especficamente sodio y potasio presentes en
los constituyentes del cemento, generalmente expresados en el anlisis qumico como los xidos de Na20 y K?0 (Vase tambin: cemento de bajo lcali). 4.18 aita: Denominacin utilizada en la qumica del cemento para identificar al
silicato triclcico incluyendo pequeas cantidades de MgO, AI2O3, FqzOi y otros xidos; uno de los principales constituyentes del clinker de cemento portiand, identificado por examen microscpico. 4.19 arena 20-30: Denominacin de la arena normalizada gradada que
predominantemente pasa la malla de 850 am (N 20) y es retenida sobre la malla de 600 jum (N 30). 4.20 arena gradada: Denominacin de la arena normalizada gradada
predominantemente entre las mallas de 600 um (N 30) y de 150 ,um (N 100).
4.21
arena normalizada: Arena silcea, compuesta casi totalmente de granos
redondeados naturalmente de prcticamente cuarzo puro, usada para la elaboracin de morteros en los ensayos de cemento Portland. 4.22 asentamiento: Medida de la consistencia del mortero o hormign (concreto)
fresco expresada por el descenso de una masa plstica representativa del pastn, al quedar libre del soporte metlico en que-fue moldeado.' 4.23 blaine, finura: Expresin de finura de un material pulverulento, como el
cemento, puzolanas, etc., determinado como el rea superficial del conjunto de partculas en metros cuadrados por kilo. El ensayo Blaine cuantifica dicho valor al evaluar la permeabilidad al aire de una muestra preparada en condiciones normalizadas. 4.24 belita: Denominacin utilizada para identificar al silicato bicalcico
incluyendo componentes menores; uno de los principales constituyentes de clinker del cemento portland, identificado por examen microscpico. 4.25 calor de hidratacin: Cantidad de calor producido durante los procesos de
fraguado y endurecimiento del cemento debido a las reacciones fisicoqumicas. 4.26 cambio intrnseco de volumen: Variacin del volumen de un cemento mortero u
hormign (concreto), debido a una causa que no sea una solicitacin externa que provoque tensiones en el material. 4.27 carbonatacin: Reaccin entre el dixido de carbn y un xido para formar un
carbonato, que se da en pastas, morteros u hormigones (concreto) de cemento portland, la reaccin con ios componentes clcicos produce carbonato de calcio. Esta reaccin puede producir contraccin, fisuracin y/o corrosin de las armaduras 4-28 celita: Denominacin utilizada en la qumica del cemento para identificar ai
ferro-aluminato clcico con otros xidos; constituyente del clinker del cemento portland, identificado por examen microscpico. 4-29 cemento aluminoso: El producto obtenido mediante la pulverizacin de
clinker consistiendo esencialmente de aluminatos clcicos hidrulicos resultante de la fusin o sinterizacin de una mezcla adecuadamente proporcionada de aluminio y materiales calcreos; llamado cemento de alta almina en Inglaterra y cemento fundido err Francia. 4.30 cemento blanco: Cemento portiand que hidrata como una pasta blanca; fabricado
con materiales con bajo contenido de hierro. El proceso de clinkerizacin y molienda incluye condiciones especiales.
4.31
cemento hidrulico: Cemento que por adicin de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, (El endurecimeinto o fijacin se logra por una reaccin entre el agua y el cemento (o los componentes de el) formndose hidratos), tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las cales areas y los yesos. 4.32 cemento de albailera: Es un cemento portiand obtenido por la pulverizacin de
clinker o mezcla de clinker portiand con materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y retencin de agua, hacindolo apto para trabajos generales de albailera. 4.33 cemento de alta resistencia inicial: Cemento capaz de adquirir resistencias
mecnicas a edades tempranas. Se evala su resistencia a los tres das, que resulta equivalente en la norma al cemento portiand Tipo III. 4.34 cemento de bajo lcali: Un cemento portiand que contiene pequea cantidad de
sodio o potasio, o ambos; en los Estados Unidos un cemento portiand conteniendo no ms de 0,60 % de NaÔ equivalente, es decir, % Na2 + 0,658 x % K2O. 4.35 cemento de bajo calor de hidratacin: Cemento portiand que desarrolla reducida
generacin de calor durante el fraguado, corresponden al cemento portiand Tipo IV de la NTP 334.009. 4.36 cemento de Keene: Un cemento hidrulico compuesto por una molienda fina con
yeso calcinado nhidro, cuyo fraguado es acelerado mediante la adicin,de otros materiales. 4.37 cemento natural: Un cemento hidrulico producido mediante la calcinacin de
una caliza arcillosa a una temperatura de bajo del punto de sinterizacin y luego molido hasta polvo fino. 4.38 cemento para pozos de petrleo: Cemento hidrulico adecuado para uso bajo alta
presin y temperatura, utilizado en sellado de agua y depsitos de gas; en fijacin y sellado durante el taladro y reparacin de pozos; frecuentemente contiene retardadores para cumplir con los requerimientos de uso. 4.39 cemento portland: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker de portland compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de la formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda. 4.40 cemento portland adicionado: Es el producto obtenido por la pulverizacin
conjunta de clinker portland y otros materiales denominados a este efecto como
adiciones, como las puzolanas y la escoria, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de adiciones esta limitado por la norma especfica correspondiente. La incorporacin de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento. 4.41 cemento portland con aire incorporado: Cemento hidrulico conteniendo un
aditivo en cantidad suficiente para incorporar aire en el mortero dentro de lmites especificados. 4.42 cemento portland de escoria: Cemento portland producido mediante la
molienda.conjunta de clinker de cemento portland y escoria, en el cual la escoria estar presente entre 25 % y 70 % en masa del cemento portland de escoria. 4.43 cemento portland de escoria modificado: Cemento portland producido mediante
molienda conjunta de clinker de cemento portland y escoria, en el cual la escoria estar presente en no ms del 25 % en masa del cemento portland de escoria modificado. 4.44 cemento portland compuesto Tipo ICo: Cemento portland obtenido por
pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas y/o inertes hasta un mximo de 30 % . 4.45 cemento portiand. expansivo: Cemento portiand que cuando se mezcla
con el agua forma una pasta que incrementa su volumen de manera controlada, luego del fraguado y en el curso del endurecimiento. Estos cementos son usados para compensar la contraccin del mortero u hormign (concreto) o inducir esfuerzo de tensin en las barras de refuerzo en hormign (concreto) armado. En ASTM se especifica los siguientes tipos:. Cemento Expansivo Tipo K: Mezcla de cemento portiand, sulfo trialuminato tetraclcico nhidro (C4A3S), sulfato de calcio (CaSO*) y caliza. (CaO); el C4A3S'es un constituyente de un clinker separadamente quemado que es molido conjuntamente con cemento portiand o, alternativamente, ste puede formarse con los componentes del clinker de cemento portiand durante el proceso de quemado. Cemento Expansivo Tipo M: Mezcla molida conjuntamente o molida separada y luego mezclada con cemento portiand, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio adecuadamente proporcionada. Cemento Expansivo Tipo S: Cemento portiand . conteniendo un alto porcentaje calculado de aluminato triclcico (CjA) y una cantidad de sulfato de calcio cerca de la cantidad usual encontrada en el- cemento portiand.
4.46
cemento portiand puzolnico: Cemento portiand producido mediante la
molienda conjunta de clinker de cemento portiand y puzolana, en el cual la puzolana esta presente entre 15 % y 40 % en masa dei cemento portiand puzolnico. 4.47 cemento portiand puzolnico modificado: Cemento portiand producido mediante
molienda conjunta de clinker de cemento Portiand y puzolana, en el cuai la puzolana esta presente en no ms del 15 % en masa del cemento Portiand puzolnico modificado. 4.48 cemento resistente a la accin de los sulfatos: Cemento portiand que reduce las
alteraciones que pueden presentarse en el mortero y el hormign (concreto), sujeto al ataque de sulfatos disueltos en agua y en suelos. Los cementos portiand Tipo V y Tipo HS poseen alta resistencia a los sulfatos. Los cementos portiand Tipo II, Tipo MS, Tipo IP (MS) y Tipo IS (MS) poseen moderada resistencia a los sulfatos. 4.49 cemento romano: Cemento hidrulico fabricado por calcinacin de una mezcla
natural de carbonato de calcio y arcilla, tal como piedras calizas arcillosas, a una temperatura debajo de la requerida para sintetizar el material, pero lo suficientemente alta como para descarbonatar el carbonato de calcio, seguido de una molienda; denominado as por su color marrn que se asemeja a los antiguos cementos de los Romanos producidos mediante uso de mezclas de cal - puzolana. 4.50 cemento super-suifatado: Un cemento hidrulico fabricado mediante molienda
conjunta de una mezcla de escoria de alto homo, sulfato de calcio, y una pequea cantidad de cal, cemento o clinker de cemento; denominado as debido a que el contenido equivalente de sulfato excede a aqul del cemento portland de escoria de alto horno. 4.51 cenizas volantes: La ceniza volante es un polvo fino constituido esencialmente
de partculas esfricas que presentan propiedades puzoinicas, sus componentes son esencialmente el SiO? reactivo y AI2O3, el resto contiene Fe^ y otros xidos. La proporcin de CaO reactivo ser menor del 10,0 % en masa. Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de calderas alimentadas con carbn pulverizado. 4.52 ceniza volante silcea: La ceniza volante silcea es un polvo fino constituido
esencialmente de partculas esfricas vitrificadas que presenta propiedades puzoinicas. Consistir esencialmente de SiO? reactivo y AI2O3, el resto contiene Fe203 y otros xidos. La proporcin de CaO reactivo ser menor del 5% en mas'i
4.53
ceniza volante calcica. La ceniza volante clcica es un polvo fino que posee
propiedades hidrulicas y/o puzoinicas. Consistir esencialmente en CaO reactivo, SiO reactivo y A2O3. El resto contiene Fe203 y otros xidos. La proporcin de CaO reactivo no ser inferior al 5 % en masa. 4.54 compactacin: proceso manual o mecnico que tiende a reducir el volumen total
de vacos de una mezcla de mortero o de hormign (concreto) fresco. 4-55 consistencia: grado de fluidez de una mezcla determinada de acuerdo con
un procedimiento prefijado. 4.56 contenido de aire: Diferencia entre el volumen de la mezcla y el volumen
resultante de la suma de los volmenes absolutos de los componentes. 4.57 curado: Proceso que consiste en controlar las condiciones ambientales
(especialmente temperatura y humedad) durante el fraguado y/o endurecimiento del cemento, mortero o hormign (concreto). 4.58 clinker portiand: El clinker portiand es el producto constituido en su mayor parte
por silicatos de calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial (clinkerizacin) de una mezcla convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados. 4.59 cuarto de humedad: Ambiente de dimensiones que permiten el ingreso de
personal, con temperatura y humedad relativa controladas, llamado "cuarto de niebla", cuando la humedad reiativa se produce con un atomizador de agua. 4.60 dosificacin: Proporcin, en masa o en volumen de los distintos materiales que
integran una mezcla. 4.61 escoria: Es un producto no metlico consistente esencialmente de silicatos.y
alumino silicatos de calcio con impurezas de hierro que se obtiene- en estado fundido en los altos hornos. 4.62 escoria de alto horno: Producto no metlico conformado esencialmente de
silicatos y aluminosilcatos de calcio y otras bases que se forman en condiciones fundidas simultneamente con el hierro en un alto horno. 4.63 escoria de alto horno enfriada al aire: Es el material resultante de la
solidificacin de la escoria fundida de alto horno bajo condiciones atmosfricas; seguidamente el enfriamiento puede ser acelerado mediante la aplicacin de agua a la. superficie solidificada.
4.64
escoria de alto horno expandida: Es el material celular de peso liviano obtenido
mediante proceso de enfriamiento controlado de la escoria de alto horno con agua, o agua y otros agente, tales como vapor o aire comprimido, o ambos. 4.65 escoria granulada de alto horno: La escoria "granulada de homo alto posee
propiedades hidrulicas cuando se activa de manera adecuada. La escoria granulada de horno alto debe estar constituida por lo menos dos tercios de masa de la suma de CaO, MgO y SO2. El resto contiene AI2O3, junto con pequeas cantidades de otros xidos. La relacin en masa (Ca + MgOySiO?. La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria en estado de fusin de composicin adecuada, procedente de la fusin del mineral de hierro en un horno alto. 4.66 esquisto calcinado: El esquisto calcinado y particularmente el esquisto
bituminoso calcinado, se produce en un homo especial a temperatura de unos 800 C . Debido a la composicin del material natural y al proceso de fabricacin, el esquisto calcinado contiene fases del clinker, principalmente silicato biclcico y aluminato monoclcico as como tambin pequeas cantidades de CaO libre y sulfato de calcio, y mayores proporciones de xidos con actividad puzolnica, especialmente slice (SO2). 4.67 filler: Los tilleres son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales,
especialmente seleccionados que mediante adecuada preparacin, con adecuada distribucin de tamaos de partcula, mejoran las propiedades del cemento (tales como la trabajabilidad o la retencin de agua). Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidrulicas, hidrulicas latentes o puzoinicas. 4.68 fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o hormign (concreto) de
cemento cuando ste ha perdido plasticidad a un grado arbitrario, generalmente medido en trminos de resistencia a la penetracin; fraguado inicial se refiere a la primera rigidez; fraguado final se refiere a la adquisicin de una rigidez significativa. 4.70 falso fraguado: Es el desarrollo rpido y prematuro de rigidez de una pasta de
cemento portland, en un mortero o en un concreto, producido sin desprendimiento apreciable de calor. Se caracteriza porque remezclando la pasta, sin adicin de agua, desaparece dicha rigidez recuperndose la plasticidad. 4.71 fraguado instantneo: Es el desarrollo prematuro de la.mezcla en una pasta de
cemento portiand, con desprendimiento considerable de calor. Se caracteriza porque remezclando la pasta, sin adicin de agua,, no desaparece la rigidez.
4.72
gabinete hmedo: Compartimentos que tiene puertas y anaqueles de moderadas
dimensiones para almacenar y curar pequeas probetas de ensayo de pastas de cemento, mortero y hormign (concreto) en una atmsfera de 22,8 C (73 F) de temperatura y por lo menos 95 % de humedad relativa. 4.73 hidrfugo: Aditivo destinado a conferir al cemento, mortero o concreto,
propiedades que reduzcan o eviten la absorcin de agua. 4.74 incorporador de aire: Aditivo que puede, agregarse durante la preparacin, del
concreto, con el propsito exclusivo de incorporar aire en forma de burbujas diminutas, esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en la mezcla. 4.75 - Lote: Cantidad de un material simple que se considera como una unidad, como
aqul, fabricado al alcanzar determinado volumen o corresponder a determinado tiempo de la produccin continua, ofrecido una vez por venta, u ofrecido una vez por inspeccin, o los contenidos de uno o ms contenedores transportados sacados, de uno o ms silos del material, ensacado secuencialmente de uno o ms silos. 4.76 materiales cementosos: Trmino que comprende las adiciones minerales que se
incorporan a los cementos portiand, en especial en las centrales de mezcla de hormign (concreto), como son las cenizas volantes y la escoria de alto horno, la microsilice, :etc. Esta denominacin se introduce en 1992 por el AC en el Cdigo de Diseo de Concreto Armado como "cementitious materials". 4.77 microsilice: Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de
elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio. Est constituido por partculas esfricas muy finas con un elevado contenido de slice amorfa. 4.78 muestra simple: Es la cantidad de cemento que se obtiene de una sola vez, en .--''
cada lugar de extraccin 4.79 4.80
muestra compuesta: Es la muestra que se forma mezclando las muestras simples. muestra de ensayo: Es la muestra sobre la cual se realizan los ensayos fsicos y
qumicos. 4.8 1 propiedad hidrulica: La propiedad hidrulica es la aptitud de un material pulverizado de fraguar y endurecer en presencia de agua y de formar compuestos prcticamente estables. propiedades puzoinicas: La propiedad puzolnica es la aptitud de un material, que pulverizado fija hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
puzolanas: Son sustancias naturales o industriales, silceas o silicoaluminosas, o una combinacin de ambas. Los materiales puzolnicos no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos, reaccionan, en presencia de agua, a la temperatura ambiente con el hidrxido de calcio disuelto [Ca(OH)2] y forman compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio, capaces de desarrollar resistencia. Estos compuestos son similares a los que se forman durante el endurecimiento de los materiales hidrulicos. Las puzolanas constaran esencialmente de Si02 reactivo y AI2O3. El resto contiene Fe?0- y otros xidos. El contenido de SiO> reactivo no ser menor del 2 5 % en masa. Nota: Aunque el humo de slice tiene propiedades puzoinicas, este material est contemplado en otro apartado. puzolana industrial: Las puzolanas industriales son arcillas y esquistos tratados y activados trmicamente, escorias de plomo, cobre, zinc y otros productos procedentes de la industria de las ferroaleaciones enfriadas al aire. puzolana natural: Las puzolanas naturales son por lo general materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias con composicin qumica y mineralgica adecuadas. La proporcin de CaO reactivo de la puzolana natural es insignificante. reaccin lcali-agregado: Reaccin qumica, sea en. el mortero o hormign (concreto), entre los lcalis (sodio y potasio) del cemento portiand u otras fuentes y ciertos constituyentes de algunos agregados; bajo ciertas condiciones, puede dar como resultado expansiones perjudiciales en el concreto o mortero. reaccin lcali de carbonato: La reaccin entre los lcalis (sodio y potasio) del cemento portiand y ciertas rocas de carbonato, particularmente dolomita clcica y calizas dolomticas, presentes en algunos agregados; los productos de la reaccin pueden causar expansin anormal y rajadura del hormign (concreto) en servicio. reactividad alcalina: Susceptibilidad del agregado a la reaccin lcali- agregado. reaccin alcali-silice: La reaccin entre los lcalis (sodio y potasio) del. cemento portiand y ciertas rocas y minerales silicosos, tales como palo silicocalcreo, cuarzo y vidrio volcnico cido presentes en algunos agregados; los productos de la reaccin pueden llegar a causar expansin anormal y la rajadura del hormign (concreto) en servicio. sub-lote: Es la cantidad de cemento de cada una de las partes en las cuales el lote se ha divisin para la extraccin de las muestras.
sulfato de calcio: El sulfato de calcio se aade en pequeas cantidades a los dems componentes del cemento durante su fabricacin, para controlar el "fraguado. El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratdo Ca SO42H2O), Hemihidrato (CaS04 1/2H20), anhidrita (sulfatode calcio anhidro CaS04), o una mezcla de ellos. El sulfato de calcio tambin puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.
CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine)
1. Esta Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para determinar la finura del cemento hidrulico usando el aparato de permeabilidad Blaine, expresado en trminos de superficie especfica, como el rea superficial total en centmetros cuadrados por . gramo o metros cuadrados por kilogramo de cemento. Este mtodo tambin puede ser usado para la determinacin de finura de otros materiales, sin embargo, en ese caso deber entenderse que en general slo se obtendrn valores referenciales de la finura. Este mtodo de ensayo es seguro para los cementos Portland. Sin embargo, para medir la finura de cementos con densidades o porosidades, o valores que difieran de los asignados en los Materiales de Referencia Estandarizados No. 114, debern tomarse con ciertas precauciones.
2. Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones, indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos, que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. Normas Tcnicas de Asociacin 2.1 ASTM A 582/A 582M:2000 Standard specification for free-
machining stainless and heat-resisting steel bars 2.2 ASTM C 670:2003 Standard practice for preparing precision
and bias statements for test methods for construction materials 2-3 ASTM E 832:1981 (1997) Standard specification for laboratory
filter papers 2-4 NISTNo. 114 National Institute of Standards and
Technology Standard Reference Material / 3. 4 CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en la deteiminacin de la finura del cemento hidrulico con el aparato de permeabilidad Blaine. 4. 4.1 Y APARATOS Equipo blaine: El equipo Blaine de permeabilidad al aire consiste esencialmente
de un dispositivo para hacer pasar una cantidad definida de aire a travs de una capa preparada de cemento de porosidad definida. El nmero y tamao de poros en una capa preparada de porosidad definida es una funcin del tamao de las partculas y determina la velocidad de flujo del aire a travs de la. capa. El equipo, ilustrado en la Figura 1 del Anexo A, consiste especficamente de las partes descritas en los apartados 4.2 al 4.7. 4.2 / Celda de permeabilidad: La celda de permeabilidad consistir de un cilindro,
rgido de 12,70 mm r 0.10 mm de dimetro interno con las dimensiones y tolerancias mostradas en la Figura Al. Deber ser de acero inoxidable austentico. El rea interior de la celda tendr un acabado de 0,81 p,m (32 îpulg). La parte superior de la celda deber estar dispuesta en ngulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior de la celda deber ajustar hermticamente con la parte superior del manmetro para que
no hayan filtraciones de aire entre las superficies de contacto. En el interior de la celda y a 55 mm 10 mm de la parte superior, se encuentra un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho para soportar el disco metlico perforado. NOTA 1: El acero inoxidable deber ser Tipo 303 segn la ASTM A 582 (Designacin UNS, S30300), este acaro es el aconsejable para la construccin de la celda de permeabilidad y el mbolo. y 4.3 Disco metlico perforado: Ser construido de un metal no corrosible, su
superficie ser plana y deber tener un espesor de 0,9 mm 0,1 mm provisto de 30 a 40 orificios de 1 mm de dimetro, distribuidos uniformemente sobre su superficie. El disco se ajustar sobre el reborde interior de la celda. La porcin central de un lado del disco ser marcada de una manera legible como para permitir que el operador siempre la coloque hacia abajo, cuando inserta el disco dentro de la celda. Esta marcacin no se extender hasta los agujeros, no tocar su periferia y no se extender dentro del rea del disco que descanse sobre el borde de la celda. 4.4 "S mbolo: El mbolo ser construido de un material indeformable y no atacable
por el cemento, como acero inoxidable austentico y se ajustar en la celda con una holgura mxima de 0,1 mm. La parte inferior del mbolo ser plana y deber formar un ngulo recto con su eje principal. Deber tener una ranura de un espesor de 3,0 mm 0,30 mm, segn una generatriz que permita el escape del aire. La parte superior del mbolo deber tener un reborde en forma tal que cuando el mbolo sea colocado en la celda y el reborde haga tope en la parte superior de la misma, la distancia entre el fondo del mbolo y la parte superior del disco metlico perforado sea 15 mm 1 mm. 4.5 Papel filtro: El papel filtro deber ser de retencin media, correspondiente al tipo
1, Grado B, de acuerdo con la ASTM E-832. Los discos de papel filtro debern se circulares con bordes suaves y debern tener el mismo dimetro (vase NOTA 2) que la parte interior de la celda de permeabilidad. NOTA 2: Si el disco de papel filtro es demasiado pequeo puede dejar parte de la muestra adherida a la pared interna de la celda de permeabilidad alrededor del disco. Cuando es muy grande el dimetro, los discos de papei filtro tendrn tendencia a arrugarse y causar resultados errticos. 4.6 Manmetro. El manmetro deber ser un tubo en "U" construido de acuerdo con
lo indicado en la Figura A.1, empleando tubo de vidrio de 9 mm de.dimetro nominal exterior.
La parte superior de una de las- ramas del manmetro deber tener conexin hermtica con la celda de permeabilidad. Esta rama deber tener una marca grabada alrededor de la celda, a una distancia de la parte superior de la rama lateral de 125 rara a 145 mm y a partir de esta marca y hacia arriba debern estar grabadas otras marcas a las distancias de 15 mm 1 mm, 70 mm 1 mm y 110 mm 1 mm. La rama lateral que est.colocada de 250 mm a 305 mm arriba de la parte del manmetro conectada a la celda de permeabilidad, deber estar provista de una \lvua que haga un cierre hermtico y a una distancia no mayor de 50 mm de la rama del manmetro. El manmetro deber estar fijo y en forma tal, que sus ramas queden verticales. ( 4,7. Lquido manomtrieo: El manmetro deber llenarse hasta su punto medio
(marca situada a 125 mm 145 mm de la rama superior) con un aceite mineral ligero o con un lquido que no sea voltil ni higroscpico y que tenga viscosidad y densidad baja, tal como el ftalato de dibutilo (dibutil 1,2 benceno - dicarboxilato). 4.8 Cronmetro: Deber tener un mecanismo de arranque y de parada y ser
capaz de tomar lecturas con aproximacin de 0,5 s o menos. La tolerancia deber ser 0,5 s o menos en intervalos de tiempo hasta 60 s y de 1 % menos, para intervalos de 60 s a 300 s. 5. ^ CALIBRACIN DEL APARATO 5.1 : Muestra: La calibracin del aparato de permeabilidad de aire se hace
empleando una muestra patrn (muestra N 114) suministrada por el National Bureau of Standards - NIST-, Washington D.C. - USA. En el momento del ensayo, la nuestra deber estar a la temperatura ambiente. 5.2 Determinacin del volumen de la capa compactada de cemento:
Determinar el volumen de la capa compactada de cemento por el mtodo de desplazamiento de mercurio como sigue: 5.2.1 Colocar dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad, haciendo presin sobre sus bordes, con una barra cilindrica de madera de extremo piano, de dimetro ligeramente inferior al dimetro de la celda, hasta que se asienten bien sobre, el disco metlico perforado; luego llenar la celda con mercurio de grado , reactivo ACS o mejor, eliminando las burbujas que se adhieren a la pared de sta. .Si est hecho de un metal que pueda amalgamarse, proteger su interior con una pelcula muy fina de aceite que se pone antes de agregar el mercurio. Enrasar el mercurio cuidadosamente con una
placa de vidrio. Sacar el mercurio, pesar y anotar el peso obtenido. Retirar de la. celda de permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Colocar 2,80 g de cemento (vase NOTA 3) y sobre ste, el mismo disco de papel filtro antes retirado y hacer presin sobre la muestra (vase NOTA 4). Llenar el espacio que queda en la parte superior de la celda con mercurio, eliminar el aire y enrasar nuevamente. Remover el mercurio de la celda, pesar y anotar la masa de ste. 5.2.2 Calcular el volumen aparente ocupado por el cemento con aproximacin de 0,005 cm3 como sigue: Y_ WA~WB Donde: 5 V Volumen aparente del cemento, en cm . WA Gramos de mercurio para llenar la celda de permeabilidad, no habiendo cemento en el mismo. Wb Gramos de mercurio usado para llenar la parte de la celda de permeabilidad .no ocupada por la capa de cemento, D Densidad del mercurio a la temperatura de ensayo, en Mg'm3 (Vase Tabla 1). TABLA 1 - Densidad del mercurio, viscosidad del aire (r) y Vt| a temperaturas dadas Temperatura ambiente C Densidad del mercurio, Vr .
Mg/m3Viscosidad del aire, T] LiPa.s 18 20 22 24 26 28 30 32 34 13,55 17,98 4,24 13,55 18,08 4.25 13,54 18,18 4,26 13,54 18,28 4,28 13,53 18,37 4,29 13,53 18,47 4,30 13,52 18,57 4,31 13,52 18,67 4,32 ' 13,51 18,76 4,33
NOTA: 1 Mg/m3 = 1 g/cm3; 1 flPa.S = 1 x IO"5 Poises
5.2.3 Hacer como mnimo dos determinaciones del volumen aparente compactado
de cemento, compactndose en forma separada para cada una de ellas. El volumen aparente empleado, en los clculos correspondientes, deber ser el promedio de dos resultados que no difieran en 0,005 cm3. Anotar la temperatura del ambiente circundante a la celda de permeabilidad, inmediatamente antes y despus de cada determinacin. . NOTA 3: No es necesario emplear la muestra.patrn eii la determinacin del volumen aparente. NOTA 4: La capa de cemento preparada deber ser bien firme. Si est demasiado suelta, o si el cemento no puede ser comprimido al volumen deseado, ajustar la cantidad de cemento empleada en el ensayo. 5.3 ^^Preparacin de la muestra: Introducir la muestra patrn en un frasco de 120 cm3 de capacidad y agitar durante 2 min, a fin de deshacer ios grumos y obtener su esponjamiento. Dejar el recipiente sin abrir por lo menos 2 min, luego remover la tapa y mover suavemente para distribuir a travs de la muestra la fraccin fina que ha quedado en su superficie despus de haber agitado el frasco. 5.4 /y Masa de a muestra patrn: La masa de la muestra patrn utilizada en la
calibracin del aparato, deber ser tal que permita lograr una capa, de cemento que tenga una porosidad de 0,500 + 0,005. Dicha masa se calcular con la siguiente ecuacin: W = pV(l-s) Donde: W Gramos de la muestra requerida, p Densidad de la muestra efe ensayo (para cemento Portland se usar un valor de 3,15 Mg/m3, o 3,15 g/cm3). V Volumen aparente de la capa de cemento, en cm3, que se determinar de acuerdo con lo expuesto en el apartado 5.2. s Porosidad de la capa de cemento (0,500 0,005). NOTA 5: La porosidad es la relacin entre el volumen de vacos de la capa de cemento y el volumen aparente de dicha capa, V. / 5.5 / Preparacin de la capa compactada de cemento: Colocar el disco perforado en (2)
el reborde de a celda de permeabilidad. Un disco de papel filtro se colocar sobre el disco perforado y los bordes se presionarn hacia abajo, con la barra descrita en el apartado 5.2.1. Luego colocar en la celda la cantidad que se ha determinado de acuerdo
con lo indicado en el apartado 5.4 y se pesar con una tolerancia de 0,001 g . Golpear ligeramente la celda a fin de nivelar la capa de cemento. Colocar el papel filtro sobre la capa de cemento y comprimir el cemento con el mbolo hasta hacer que el reborde de ste asiente en la parte superior de ja celda. Lentamente mover el mbolo a corta distancia rotndolo alrededor de 90, volver a comprimir y luego retirarlo suavemente. Se debern usar discos nuevos de papel filtro en cada determinacin. 5.6 Ênsayo de permeabilidad
5.6.1 La celda de permeabilidad se conecta con el tubo manomtrico, cerciorndose de que se ha tenido una conexin hermtica ai aire (vase NOTA 6) y teniendo cuidado de que la capa de cemento no se altere. 5.6.2 Eliminar lentamente el, aire contenido en la rama del manmetro, hasta que el lquido alcance la marca ms alta. Luego cerrar la vlvula hermticamente. Poner en marcha el cronmetro en el momento en el que el menisco del lquido del manmetro llegue a la segunda marca, es decir, a la marca que sigue a la ms alta y detenerlo en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca. El intervalo de tiempo observado ser registrado en segundos. Anotar la temperatura ambiente a la que se hizo el ensayo,. en grados Celsius. 5.6.3 Para la calibracin del aparato hacer como mnimo tres determinaciones de tiempo de flujo, sobre cada una de las tres capas de la muestra patrn preparadas separadamente. (NOTA 7), La calibracin ser hecha por el mismo operador que realiza los ensayos de finura. NOTA 6: Si se hace uso de un tapn de goma para la conexin, deber ser humedecido con agua. Si la unin es esmerilada, deber aplicarse un poco de grasa. La eficiencia de la conexin puede apreciarse tapando la parte superior de la celda una vez colocado el manmetro y haciendo salir al aire parcialmente de una de las ramas del mismo, luego se cierra la llave. Cuando hay descanso continuo del mecanismo, es indicio de falla en el sistema. NOTA 7: Se puede usar la misma muestra en la preparacin de la capa compactada de cemento, siempre que se repita la operacin indicada en el apartado 5.5 y se mantenga seca 4 h despus de haber abierto la muestra. 5.7 jQ Recalibracin: El aparato deber ser recalibrado en los casos siguientes (NOTA 8).
5.7.1 En intervalos peridicos que no excedan dos aos y medio, a fin de corregir el posible desgaste del mbolo, o de la celda de permeabilidad; o que haya evidencia de que el ensayo no est de acuerdo con la precisin establecida en el captulo 9. 5.7.2 Si hay evidencia de prdida del lquido manomtrico, .recalibrar comenzando del apartado 5.5 , 5.7.3 Si se efecta algn cambio en el tipo o en la calidad del papel filtro empleado en los ensayos. NOTA 8: Se sugiere la conveniencia de preparar una muestra patrn secundaria paraser usada como muestra patrn de finura para determinaciones de comparacin del instrumento entre las calibraciones regulares. 6. 6.1 / PROCEDIMIENTO Temperatura del cemento: La muestra de cemento deber estar a la misma
temperatura que la del ambiente en donde se hace el ensayo. 6.2 Cantidad de muestra: La muestra de ensayo deber tener el mismo peso que la
muestra patrn utilizada para la calibracin, excepto cuando sea determinada la finura del cemento Tipo DI u otros tipos de cemento Portland de mayor fineza, cuyo volumen aparente para esta masa es mayor que el ordinario, en este caso al presionar el mbolo no se lograr que el borde de ste tome contacto con la parte superior de la celda de permeabilidad, el peso de la muestra deber ser el requerido para producir una capa que tenga una porosidad de 0,530 0,005. Cuando se determina la .fineza de materiales diferentes al cemento Portland o si para un cemento Portland no se alcanza la porosidad requerida, la masa de la muestra deber ser ajustada de manera de conseguir una capa firme de cemento, producida por el proceso de compactacin. 6.3 Preparacin de la capa compactada de cemento: La capa de cemento para el
ensayo deber prepararse de acuerdo con el mtodo descrito en el apartado 5.5. 6.4 Ensayo de permeabilidad: Los ensayos debern efectuarse de acuerdo con 1 el
mtodo descrito en el apartado 5.6 con la excepcin que solamente se necesitar realizar una determinacin del tiempo de flujo en cada capa. fo O TABLA 2 - Valores para la porosidad de "capa de cemento" Porosidad de la capa, s 0,496 0,349 0,497 0,350 0,498 0,351 VeJ
0,499 0,352 0,500 0,354 0,501 0,355 0,502 0,356 0,503 0,357 0,504 0,358 0,505 0,359 0,506 0,360 0,507 0,361 0,508 0,362 0,509 0,363 0,510 0,364 0,525 0,380 0,526 0,381 0.527 0,383 0,528 0,384 0,529 0,385 0,530 0,386 0,531 0,387 .0,532 0,388 0,533 0,389 0,534 0,390 0,535 0,391
/CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico utilizando la aguja de Vicat 1. 1.1 /' OBJETO Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar el
tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat. Se consideran dos mtodos; el Mtodo A es el de la referencia, Mtodo de ensayo usando el aparato de Vicat operado manualmente; mientras que el Mtodo B permite el uso de una mquina de Vicat automtica la cual ha demostrado, de acuerdo a la calificacin de esta Norma Tcnica Peruana un comportamiento adecuado.
/'"") NOTA 1: Para el mtodo de determinacin del tiempo de fraguado por las agujas de Gillmore, vase I la NTP 334.056 . | 1.2 Precauciones: las mezclas de cemento hidrulico al estado fresco son
j custicas y pueden causar dao qumico a la piel y otros tejidos bajo exposicin prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa adecuada y proteccin de los ojos. En i caso de tomar contacto lavar con abundante agua. En el caso de los ojos lavar por 15 min. / Evitar la exposicin del cuerpo con ropas saturadas con la fase lquida de la pasta fresca. / Retirar las ropas contaminadas inmediatamente despus de la exposicin. t# 1.3 Esta Norma Tcnica Peruana describe el procedimiento de referencia;
permite el uso de procedimientos alternativos, como se indica en la Nota 1, siempre que no afecten significativamente los resultados. En caso de litigio, slo debe utilizarse el procedimiento de referencia descrito en esta Norma Tcnica Peruana, excluyendo cualquier alternativa. NOTA 2: El mtodo Gillmore, es- una alternativa normalizada. Eventualmente, se encuentra en el mercado, aparatos de Vicat automatizados. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las. siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos- de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia. 2.1 Normas Tcnicas Peruanas CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin
2.1.1 NTP 334.003:1998
de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica 2.1.2 NTP 334.009:2002 2.1.3 NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos CEMENTOS. Aparatos para la determinacin
de los cambios de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados. Requisitos 2.1.4 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Especificacin normalizada
para masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos de cemento
2.1.5 NTP 334.082:2001
CEMENTOS. Cementos Portland.
Especificacin de la performance 2.1.6 NTP 334.090:2001 Requisitos 2.1.7 NTP 334.056:1980 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.
determinar los tiempos de fraguado dei cemento hidrulico por medio de las agujas Gillmore 3. CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar el tiempo de- fraguado inicial y final del cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat, ya sea por el Mtodo Manual (A) o por el Automtico (B). 4. 4.1 /APARATOS Masa de referencia y dispositivos de determinacin de masa: De acuerdo a la
NTP 334.079. Los dispositivos para la determinacin de masas deben ser evaluados con la precisin y sesgo para una carga total de 1 kg . 4.2 Probetas graduadas: De 200 mi 250 mi de capacidad y de acuerdo a la NTP
334.076. a*'' 5. 5.1 TEMPERATURA Y HUMEDAD La temperatura del aire en la cercana de la zona de mezclado, el cemento seco,
los moldes y sus bases debern mantenerse entre 20 C y 27,5 C . La temperatura del agua de mezcla y la de la cmara hmeda sern de 23 C 1,7 C . 5.2 La humedad relativa del laboratorio no deber ser menor de 50 % . La cmara
hmeda o gabinete de humedad ser construido para proveer facilidades .en el almacenamiento de los especmenes de ensayo, a una humedad relativa no menor de 90%. 6. 6.1 i PREPARACION DE LA PASTA DE CEMENTO Mezclar 650 g de cemento con el porcentaje de agua necesario para obtener
la consistencia normal segn la NTP 334.003. De preferencia usar agua destilada sobre todo para el caso de ensayos interlaboratorios. 6.2 A criterio del tcnico, utilizar la mezcla empleada para la consistencia
normal o preparar una nueva mezcla para la determinacin del tiempo de fraguado por el Mtodo A. 6.3 Para el mtodo B, usar la pasta remanente de la mezcla empleada para la
consistencia normal o preparar una nueva mezcla, (vase NOTA 3) NOTA 3: El espcimen usado para la consistencia normal puede tener una superficie irregular, hacindolo inadecuado para el empleo del equipo automtico del tiempo de fraguado. ^ MTODO A-APARATO VICAT MANUAL 7. 7.1 4 APARATO VICAT MANUAL El aparato de Vicat consiste de un soporte (A) (vase Figura 1) que sostiene
un vstago mvil (B) que pesa 300 g ; uno de sus extremos (C) (extremo de sondaje) tiene 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago (B) es reversible y puede sostenerse. en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) tiene adems un ndice ajustable (F) que se mueve sobre la escala graduada en milmetros y rgidamente unida al soporte A. El aparato de Vicat tambin puede estar construido con el vstago no reversible, pero debe tener en este caso un dispositivo de compensacin de peso que permita cambiar la sonda por la aguja. Las secciones terminales de la aguja y de . la sonda deben ser planas perpendiculares al eje del vstago. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco cnica y reposar por su base mayor sobre una placa de vidrio (H) de 100 mm x 100 mm x 0,5 mm . El molde deber ser de material no absorbente y resistente fsica y qumicamente al ataque de las pastas de cemento. El aparato de Vicat y el molde debern cumplir con los siguientes requisitos: Peso de sonda 300 g 0,5 g 0,05 mm 0,05 mm 3 mm
Dimetro de la sonda 10 mm Dimetro de la aguja lmm Dimetro interior de base mayor del molde
70 mm i
Dimetro interior de la base 60 mm menor del molde Altura de molde 40 mm lmm
3 mm
Al comparar la escala graduada del aparato Vicat, con una escala graduada calibrada al 0,1 mm de aproximacin, la variacin en cualquiera de sus puntos no ser mayor de 0.25 mm . 8. ^ PROCEDIMIENTO
8.1 f
Moldeado de los especmenes: Rpidamente tomar la pasta preparada
segn el captulo 6 y formar una masa esfrica con los guantes de goma, esta masa se arrojar 6 veces de una a otra mano manteniendo stas separadas alrededor de 152 mm . La masa esfrica luego ser introducida a presin por el anillo tronco-cnico G (Vase Figura A.l) el otro extremo ser sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano.' Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una placa de vidrio o material de similares propiedades, H, y enrasar el exceso del extremo superior con una sola pasada de la esptula colocada en forma oblicua. Alisar la superficie si fiera necesario con 1. 2 toques ligeros de esptula. Durante la operacin de cortado y alisado se deber tener cuidado de no comprimir la pasta. Inmediatamente despus del moldeo, colocar el espcimen en la cmara hmeda y dejarlo reposar all, salvo cuando se realicen las determinaciones de tiempo de fraguado. El espcimen deber permanecer en el molde cnico sobre una base de propiedades similares al vidrio durante todo el perodo de prueba. 8.2 Determinacin del tiempo de fraguado: Mantener la probeta en el cuarto
hmedo, durante 30 min despus del moldeo, sin perturbarla. Determinar la penetracin de la aguja de Vicat en ese momento y luego cada 15 min (cada 10 min para cemento Tipo III) hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o menos. Para el ensayo de penetracin, baje la aguja hasta que descanse sobre la superficie de la pasta de cemento. Apriete el tornillo fijador, E, y colocar el indicador F, en el extremo superior de la escala, o hacer una lectura inicial. Soltar la barra rpidamente aflojando el tornillo fijador, E, y dejar que la aguja se asiente durante 30 seg ; luego tomar la lectura para determinar la penetracin. No se harn ensayos de penetracin a una distancia menor de 10 mm del borde interior del molde, ni a 5 mm de otra penetracin. Anotar los resultados de todos los ensayos de penetracin y por interpolacin, determinar el tiempo para obtener una penetracin de 25 mm . Este es el tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado final se determinar cuando la aguja no deje marca visible en la pasta. 8.3 Precauciones: Todos los aparatos debern estar libres de vibraciones
durante todo el proceso de ensayo. Mantener la aguja de 1 mm recta y limpia. La aguja debe permanecer limpia porque si tuviera cemento adherido a los costados podra
retardarse la penetracin, mientras el cemento en el extremo podra incrementarla. El tiempo de fraguado es afectado no slo por el porcentaje y la temperatura del agua usada, sino tambin por la temperatura y humedad del aire por tanto su deteiminacin es slo aproximada. 9. 9.1 PRECISIN Para un mismo operador la desviacin estndar ha sido establecida en
12 min para el tiempo de fraguado inicial, para un rango de 49 min a 202 min y 20 min para el tiempo de fraguado final para un rango de 185 min a 312 min . En todo caso, los resultados de dos pruebas correctamente realizadas por el mismo operador' en la misma pasta no diferirn en ms de 34 min en el tiempo de fraguado inicial y 56 min el tiempo de fraguado final. . 9.2 Para los ensayos interiaboratorios la desviacin estndar en el tiempo de
fraguado inicial no deber ser mayor de 16 min para un rango de 49 min a 207 min y para el tiempo de fraguado final no mayor de 43 min para un rango de 185 min a 312 min. La diferencia entre dos ensayos, correctamente realizados con la misma pasta de cemento en el tiempo de fraguado inicial no diferirn en ms de 45 min y en el tiempo de fraguado final en ms de 122 min . MTODO B - EQUIPO O APARATO DE VICAT AUTOMTICO 10. 10.1 APARATO DE VICAT AUTOMTICO Aparato de Vicat automtico: El aparato deber estar equipado bsicamente con
una aguja de Vicat estndar. La aguja deber tener un dimetro de 1,0 mm 0,05 mm y una longitud de al menos 50 mm. La masa total soportada por la aguja en el momento de las medidas debe ser 300 g 0,5 g, El instrumento debe ser capaz de realizar y registrar automticamente las medidas de penetracin en un espcimen de prueba a intervalos de tiempo predeterminados que no excedan 10 min y realizar cada penetracin por lo menos a 5 mm de penetraciones previas y por lo menos 10 mm del borde interior del borde. 10.2 Moldes: La pasta de cemento deber ser colocada ai un anillo cnico con una
altura de 40 mm 1 mm y una base plana movible. La superficie de ensayo deber tener un dimetro mnimo de 60 mm 3 mm . 11. 11.1 PROCEDIMIENTO Moldeado de los especmenes: Rpidamente tomar la pasta de cemento
preparada como se describe en el captulo 6, formar una masa esfrica con las manos cubiertas con guantes de goma, ..esta masa se arrojar 6 veces de una a otra mano
manteniendo estas separadas alrededor de 150 mm . La masa esfrica luego ser introducida a presin por el anillo tronco-cnico G (figura 1) el otro extremo ser sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde completamente con la pasta. Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano. Colocar el anillo con el extremo mayor sobre una tase plana. Usar una esptula recta para remover el exceso de pasta en la parte superior del molde. Tomar la esptula con alrededor de 30 de inclinacin con el borde del molde y llevarla cerca del centro del molde, nivelar la pasta pasando la esptula alrededor de la parte superior del molde con un movimiento de aserrado; repetir el procedimiento para la otra mitad de la superficie. Luego alisar la superficie en la parte superior del molde pasando la esptula alrededor de la superficie. Repetir los pasos de cortado y alisado, pero en una direccin de 90 con el corte anterior. Repetir los pasos hasta producir una nivelacin perfecta en la parte superior del molde. Usuaimente, la pasta es nivelada con dos ciclos, pero ocasionalmente puede requerirse tres. Evitar excesiva compactacin. Desde que el aparato automtico de Vicat tiene dispositivos que toman en referencia la parte superior del molde, es imprescindible que esta superficie sea uniforme y nivelada. 11.2 Determinacin del tiempo de fraguado: Seguir las instrucciones del fabricante y
completar la calibracin necesaria. .Preparar el equipo para realizar medidas con una frecuencia no menor de 10 min (NOTA. 4). Colocar el molde del espcimen en el aparato automtico de Vicat e iniciar las determinaciones (NOTA 5). NOTA 4: Los dispositivos automticos son usuaimente capaces de realizar medidas ms frecuentes que cada 10 min y esto minimiza la interpolacin. NOTA 5: El tiempo de fraguado inicial de acuerdo al mtodo A es determinado como el tiempo transcurrido para alcanzar una penetracin de 25 mm y el tiempo de fraguado final es el tiempo total transcurrido hasta que la aguja no deja marca visible en la pasta. Los puntos registrados por un equipo automtico de Vicat pueden desviarse significativamente de aquellos obtenidos por el mtodo A y requieren una estandarizacin para corregir el sesgo. 11.3 Rango de aplicacin del mtodo ser determinado por el rango del tiempo
promedio de fraguado de los cementos usados para calificacin y estandarizacin, y debern ser. limitados a 30 min ms que el valor mximo y 30 min menos del valor mnimo. 11.4 Clculos y registros: Completar tooslos clculos con aproximacin de
1 min y registrar los resultados con aproximacin de 5 min . El informe deber dicar que los ensayos fueron conducidos con el Mtodo B. 12. COMPORTAMIENTO REQUERIDO (CALIFICACIN) PARA EL
EQUIPO AUTOMTICO VICAT 12.1 Objeto: Cuando se utilizan los resultados del tiempo de fraguado del mtodo
automtico de Vicat para criterios de aceptacin o no conformidad del cemento, el mtodo usado deber contar con los requisitos de calificacin de este captulo. El mtodo es considerado aceptable en su instrumentacin y procedimiento de moldeo si cumple con los requisitos de esta NTP. 12.2 Muestras de cemento hidrulico requeridas: Seleccionar tres cementos que
cumplan con los requisitos de la NTP 334.009, NTP 334.090 NTP 334.082 y luego ensayarlos segn el mtodo A, los ensayos debern incluir lo siguiente: 12.2.1 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial menor a 110 min . 12.2.2 Un cemento con un tiempo de fraguado inicial mayor a 150 min . 12.2.3 Un cemento con un tiempo de fraguado final menor a 180 min . 12.2.4 Un cemento con un tiempo de fraguado final mayor a 210 min (NOTA 6) NOTA 6: Los laboratorios debern tener cuidado de reservar cemento suficiente para futuras calibraciones y estandarizaciones 12.3 . Ensayos: Usando el mtodo para calificar e incluyendo la frmula de
estandarizacin establecida en el apartado 12.5, hacer determinaciones, simples de los tiempos de fraguado inicial y final en cada uno de los tres cementos. El mismo da, realizar las determinaciones del tiempo de fraguado de acuerdo al mtodo A. Realizar determinaciones simples de la consistencia normal de cada cemento y usar la misma cantidad de agua para todas las mezclas siguientes. Completar tres grupos de ensayos en diferentes das siguiendo todos los pasos del mtodo. Realizar los ensayos de calificacin en especmenes diferentes de aquellos para las pruebas de estandarizacin. 12.4 Clculos: Calcular los promedios de las tres pruebas para tiempos de fraguado
inicial y final para cada cemento y mtodo, El mtodo cumple con la calificacin de los tiempos de fraguado inicial y final si la diferencia entre el promedio de fraguado inicial para el Mtodo A y el correspondiente promedio del Mtodo B es no mayor que 25 min para cualquier muestra y el rango de cualquiera de tres rplicas de ensayo por el Mtodo B no exceda 30 min . Igualmente, el mtodo cumple con la calificacin para el tiempo de fraguado final si la diferencia entre el promedio de tiempo de fraguado final del mtodo A. y el correspondiente promedio del Mtodo B no es mayor de 45 min para
cualquier muestra, y el rango de cualquiera de tres rplicas de ensayo por el Mtodo B no exceda 30 min . Un ejemplo de calificacin se presenta en el Anexo B. 12.5 Estandarizacin: Cuando se requiera estandarizacin para alcanzar la
conformidad entre el Mtodo A y el Mtodo B ste podr ser aplicado al tiempo de fraguado inicial, al tiempo de. fraguado final o a ambos. Una frmula de estandarizacin puede ser encontrada en base a la comparacin de los resultados de ensayo obtenidos usando el Mtodo A y usando el equipo automtico de Vicat (Mtodo B). Se requieren resultados de ensayo de por lo menos cinco diferentes cementos hidrulicos para la estandarizacin. Los cementos debern tener un rango mnimo de 60 min para el tiempo de fraguado inicial y un rango mnimo de 90 min para el tiempo de fraguado final al ser ensayados de acuerdo con el mtodo A. Si se desea, podrn usarse los tres cementos utilizados para calificacin pero realizando nuevas determinaciones. Utilizar el mismo mtodo que el usado para la calificacin incluyendo todos los pasos. Las frmulas vlidas para la estandarizacin debern ser deducidas matemticamente y aplicadas a todas las muestras (NOTA 7). NOTA 7: Generalmente, los equipos automticos son operados en forma computarizada y fcilmente adaptados a los clculos de estandarizacin. 13. 13.1 RECALIFICACIN DEL MTODO Recalicar el mtodo por lo menos una vez por ao y cuando ocurra uno de
los siguientes hechos: 13.1.1 El equipo ha sido modificado significativamente. 13.1.2 El equipo ha sido sustancialmente reparado. A/ o 13.1.3 Cuando exista evidencia sustancial de que el mtodo no presente resultados que alcancen os requisitos de comportamiento. 13.1.4 El promedio de los ensayos interiaboratorios difiera del valor obtenido por el mtodo en ms de 45 min para el tiempo de fraguado inicial o el tiempo de fraguado final. 14. PRECISIN
Precisin: No existen datos de precisin vlidos actualmente. El laboratorio deber desarrollar sus propios datos de precisin para este mtodo y el equipo usado. Basndonos en los requisitos de calificacin, la precisin del mtodo no deber ser mayor que aquel del mtodo A.
15.
ANTECEDENTE
ASTM C 191-200la Standard test method for time of setting of hydraulic cement by Vicat needle CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento Portland usando especmenes cbicos de 50 mm de lado 1. OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando especmenes cbicos de 50 mm de lado. NOTA 1: El mtodo de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin (No ser utilizado para ensayos de aceptacin). 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento. 2.1 Normas Tcnicas Peruanas CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin
2.1.1 NTP 334.003:1998
de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica 2.1.2 NTP 334.057:2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento Portland 2.1.3 NTP 334.097:2006 2.1.4 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos CEMENTOS. Especificacin normalizada para
masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento 2.1.5 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques
de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos 2.1.6 NTP 334.069:1998 Requisitos 2.1.7 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico CEMENTOS. Cemento de albailera.
del cemento 2.1.8 NTP 334.009:2005 2.1.9 NTP 334.090:2001 Requisitos 2.1.10 . NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones 2.1.11 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cemento Portland. . CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.
Especificacin de la Performance 2.1.12 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plstico (cemento para
morteros de revestimiento en albailera - , estuco). Requisitos 2.1.13 NTP 334.147:2004 del cemento para mortero 2.1.14 NTP 334.126:2002 cementos Portland 2.1.15 NTP 334.1-30:2003 CEMENTOS, Mtodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin) 2.1.16 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de CEMENTOS. Especificaciones normalizadas
de resistencia a la flexin de mortero de cementos Portland 2.2 Normas Tcnicas de Asociacin
2.2.1 ASTM.C 670: 2003 Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials 3. CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la resistencia a la compresin de cementos Portland y otros morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos. Este mtodo es utilizado como. referencia por otras normas de requisitos y mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este mtodo para predecir la resistencia del concreto. RESUMEN DEL METODO La resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, se determina llevando a la rotura especmenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos Prtland con contenido de aire incorporado, son mezclados a una relacin agua - cemento
especificada. La cantidad de agua de amasado para otros cementos, deber ser la que produzca una fluidez de 110 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los especmenes cbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por apisonado del compactador. Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo. 5. 5.1 APARATOS Pesas y balanzas: Debern cumplir con. los requisitos establecidos en la NTP
334.079. Las balanzas se debern evaluar para determinar su precisin para una carga total de 2 000 g. / 5.2 Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad que
permita medir el agua de amasado en una sola operacin. El error admisible no deber ser mayor de 2 mL a 20 C. Las probetas debern estar gradadas por lo menos cada 5 mL y la gradacin puede empezar a partir de 10 mL para las de 250 mL y a partir de 25 mL para las de 500 mL. Las lneas principales de gradacin debern ser circulares y debern estar numeradas. Las gradaciones menores debern extenderse por lo menos un stimo de la lnea principal y las gradaciones intermedias debern extenderse por lo menos un quinto de la lnea principal. /' 5.3 * Moldes: Los moldes para los especmenes cbicos de 50 mm debern ser
apropiadamente hermticos. Los moldes no debern tener ms de tres compartimientos cbicos, no constando de ms de dos elementos separables. Estos elementos debern estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Los moldes debern ser fabricados de un metal duro no atacable por la mezclas de cemento. Los moldes nuevos tendrn una dureza Rockwell no menor de 55 HRJB. Las paredes de los moldes debern ser lo suficientemente rgidas para prevenir ensanchamiento o deformacin. Las caras interiores de los moldes debern ser planas, con una variacin mxima permisible conforme a las tolerancias indicadas en la Tabla 1. TABLA 1 - Variaciones permisibles de ios moldes cbicos Parmetro Moldes cbicos de 2 pulg En uso Nuevo En uso < 0,002 pulg < 0,025 mm < 0,05 mm Moldes cbicos de 50 mm
Nuevos
Planitud de los lados <0,001 pulg
Distancia entre lados opuestos 50 mm 0,50 mm Altura de cada compartimiento pulg a -0,015 pulg mm Angulo entre caras adyacentes (A) 90 0,5 0 90 0 i 0,5 0
2 pulg 0,005 2 pulg 0,02 50 mm 0,13 mm
2 pulg + 0,01 pulg a -0,005 pulg
2 pulg + 0,01
50 mm + 0,25 mm a - 0,13 mm
50 mm + 0,25 mm a -0,38
90 0 0,5 0
90 0 0,5 0
(A) Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la interseccin. Medios separadamente para cada compartimento entre todas las caras adyacentes e interiores y la planitud de la base y el tope del molde.
5.4
Mezcladora, recipiente y paleta: Mezcladora mecnica con mando.,,
elctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado tal como se especifica en la NTP 334.003. 5.5 Mesa y molde de flujo: Debern cumplir con los requisitos de la NTP
334.126. 5.6 Compactador: Compactador fabricado de un material no absorbente, no
abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una dureza Shore A de 80 10 o madera de roble tratada por inmersin en parafina durante 15 min aproximadamente 200 C. El compactador deber tener una seccin transversal de 13 mm por 25 mm y una longitud de 120 mm a 150 mm, su cara de impacto debe ser plana y en ngulo recto a la longitud del compactador. 5.7 Badilejo: La hoja del badilejo deber ser de acero, con una longitud de 100 mm
a 150 mm y deber tener los bordes rectos. 5.8 Cmara hmeda o cuarto de curado: Deber cumplir con los requisitos
de la NTP 334.077. 5.9 Mquina de ensayo: La mquina de ensayo puede ser hidrulica o
mecnica, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso de aparatos de comprobacin. La carga aplicada al espcimen de prueba deber indicarse con una exactitud de 1, 0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin se registra sobre un dial, la escala de gradacin deber permitir lecturas con aproximacin de al menos 0,1 % de la carga total de la escala (Nota 2).
El dial debe tener capacidad de lecturas entre 1 % de la carga indicada a cualquier nivel del rango de cargas. En ningn caso el rango de carga del dial deber incluir carga por debajo de valores menores que 100 veces el menor cambio de carga que pueda ser ledo sobre la escala. La escala deber estar provista con una lnea de gradacin igual a cero y deber estar numerada. El puntero del dial deber tener suficiente longitud para sealar las marcas de gradacin. El ancho del extremo del puntero no deber exceder la distancia libre entre las gradaciones menores. Cada dial deber estar equipado con un dispositivo de ajuste a cero que sea fcilmente accesible desde cualquier punto extremo de la mquina de ensayo y que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisin de 1 % la mxima carga aplicada al espcimen. 5.9.1 Si la mquina de ensayo est provista de un indicador de carga de forma digital, la pantalla deber ser de suficiente largo que permita una fcil lectura. El incremento numrico debe ser igual o menor que 0,10 % del valor mayor de la escala para un rango dado de carga. En ningn caso el rango de carga del dial deber incluir valores menores que el mnimo incremento numrico multiplicado por 100. La precisin del indicador de carga deber estar entre el 1,0 % para cualquier valor de pantalla entre el rango verificado de carga. Se deber tener cuidado para ajustar el indicador a cero de carga. El dispositivo digital deber estar provisto de n indicador de carga mxima que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisin de 1 % la mxima carga aplicada al espcimen. NOTA 2: Tan cerca como se pueda leer se considera 1/50 pulg (0.5 mm) a lo largo del arco descrito por el final del puntero. Tambin, Vi del intervalo de la escala es tan cerca como razonablemente se pueda leer cuando el espaciamiento en el mecanismo del indicador de la carga est entre 1/25 pulg (1 mm) y 1/16 pulg (1,6 mm). Cuando el espaciamiento est entre 1/16 pulg (1 mm) y 1/8 pulg (3,2 mm), 1/3 del intervalo de la escala puede ser ledo con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es de 1/8 pulg (3,2 mm) o ms, V* del intervalo de la escala puede ser ledo con razonable certeza. 5.9.2 El bloque superior de apoyo deber estar firmemente asegurado al cabezal superior de la mquina por el sistema de rtula, en tal forma que quede libre para inclinarse en cualquier direccin. El centro del cabezal superior de la mquina deber estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el espcimen. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo , deber ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 rom), para facilitar el centrado del espcimen (Nota 3).
Debajo del espcimen deber colocarse un bloque metlico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la mquina. Los bloques de apoyo debern tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el espcimen deben ser planas, con una variacin permisible no mayor de 0,013 mm para bloques nuevos y d 0,025 mm para bloques en uso. NOTA 3: Un dimetro de 79,4 mm es apropiado, considerando que el bloque inferior de apoyo tiene un dimetro ligeramente mayor que la diagonal del cubo de 50 mm de lado, pero no ms de 74 mm, lo que permite el centrado del cubo con respecto al bloque superior de carga logrando su fijacin por medios adecuados. 6. v MATERIALES
Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los especmenes deber ser de slice natural de granos redondeados y gradada en conformidad con los requisitos de la NTP 334.097. NOTA 4: Segregacin de la arena gradada: La arena gradada normalizada deber ser manipulada de tal manera de prevenir la segregacin, lo cual podra originar variaciones en la gradacin causando variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento de los depsitos o sacos, se deber, tener cuidado de prevenir la formacin de montculos de arena o crteres en la arena, debajo del talud del cual rodarn las partculas gruesas. Los depsitos sern de suficiente tamao para permitir estas precauciones. Para sacar la arena de los depsitos, no se debern utilizar dispositivos por gravedad. 7. 7.1 i TEMPERATURA Y HUMEDAD Temperatura: La temperatura del aire en las cercanas de la losa de
mezclado, moldes, placa de base, materiales secos y recipiente de mezclado, debern mantenerse entre 23 C 3 C. La temperatura del agua de mezclado, cmara hmeda o cuarto de curado y el agua del tanque de almacenamiento debern estar a 23 C 2 C . 7.2 Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deber ser menor que
50 %. La cmara hmeda o cuarto de curado debern cumplir los requisitos de la NTP 334.077. 8. 4 ESPECIMENES DE ENSAYO
Se debern preparar dos o tres especmenes de cada mezcla de mortero para cada periodo o edad de ensavo. PREPARACION DE LOS MOLDES 9.1 A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar
una capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligera. Las superficies de contacto de los elementos separables debern revestirse con una capa delgada de aceite mineral grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las caras del molde y de la placa de base usando un pao textil a fin de lograr una fina capa de revestimiento en el interior de las superficies del molde. Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente directamente sobre las superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de 150 rom a 200 mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con. un pao textil, lo necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El residuo de revestimiento debe ser justo lo suficiente para que permita distinguir la impresin de la yema de un dedo cuando se aplique una ligera presin con l mismo (Nota 5). 9.2 Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad deber ser la suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las partes. Eliminar el exceso de grasa o aceite de las caras interiores de cada uno de los compartimientos, usando un pao textil. 9.3 Se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubiertas con una
capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las juntas de los elementos que componen el molde, o de stos con la placa, deber aplicarse como sellador: parana, cera micro-cristalina, o una mezcla de 3 partes en peso de parafma y 5 partes de resina o cera. Calentar el sellador para derretirlo a la temperatura de 110 C a 120 C, y aplicarlo exteriormente entre las lneas de contacto del molde y su placa plana para impermeabilizarlas. NOTA 5: Debido a la evaporacin de los lubricantes en aerosol, los moldes debern ser verificados para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante antes de usarlos. Si ha transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del lubricante, puede ser necesario aplicar un nuevo tratamiento. NOTA 6: Moldes hermticos: La mezcla de parana y cera para sellar las juntas entre los moldes y la placa de base, puede ser difcil de remover cuando se limpian los moldes. El uso directo de parana es permitido si la junta a impermeabilizar es firme y segura, ya que debido a la baja resistencia de la parana solamente puede usarse cuando el molde se fija, a la placa adems por otro medio. Una junta impermeabilizada solamente con parana puede ser segura, por un ligero calentamiento del molde y la base antes de su aplicacin. Los moldes debern ser enfriados hasta su temperatura especificada antes de su uso.
10. / 10.1
PROCEDIMIENTO
Composicin del mortero
10.1.1 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero normalizado, debern ser de 1 parte de cemento seco por 2,75 partes de arena gradada seca. La relacin agua/cemento para todos los cementos Portland debe ser de 0,485 y para los cementos Portland con contenido de aire debe ser 0,460. La cantidad de agua de amasado para otros cementos diferentes a los mencionados medida en mL, deber ser la que produzca na fluidez entre 110 5, sta se determina de acuerdo a lo propuesto en el apartado 10.3. </ 10.1.2 una v tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especmenes de ensayo ser tal como sigue: Materiales 6 Cemento, g Arena, g Agua Portland (0,485) 242 359 230 340 Nmero de especmenes 9 500 740 Las cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en
1375 2035
Portland con aire incorporado (0,460) Otros (para flujo de 110 5) --
10.2
Preparacin del mortero: Se prepara el mortero mezclando mecnicamente de
acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.003. 10.3 Determinado 11 del flujo:
10.3.1 Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el mtodo de ensayo propuesto en la NTP 334.057. 10.3.2 Para cementos Portland y cementos Portland con aire incorporado, tan slo anotar el flujo. 10.3.3 En el caso de otros cementos que no sean Portland o Portland con aire incorporado, elaborar tres morteros variando los porcentajes de agua hasta obtener el flujo especificado. Elaborar cada tro con mortero fresco.
10.3.4 Inmediatamente despus de haber completado el ensayo de flujo, regresar ei mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezclado. Inmediatamente raspar las paredes del envase y transferir lo que se ha reunido a la tanda del mortero y luego remezclar la tanda entera durante 15 s a velocidad media. Luego de completar el mezclado, se remover el exceso de mortero de la paleta de mezclado hacia el recipiente de mezclado. 10.3.5 Cuando se prepare un ensayo por duplicado para obtener probetas adicionales, el ensayo de flujo puede omitirse y el mortero mantenerse en el recipiente de mezclado 90 s sin cubrirlo. Durante los ltimos 15 s de dicho intervalo cuidadosamente arrastrar hacia el fondo del recipiente el mortero adherido en las paredes procediendo a remezclar durante .15 s a velocidad media. 10.4 Moldeo de especmenes de ensayo
10.4.1 Completar la consolidacin del mortero en los moldes por apisonado manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen pero no limitan el uso de una mesa de vibracin o dispositivo mecnico. 10.4.2 Apisonado manual: El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes de 150 s, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos. En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente 'A de la profundidad del molde) y apisonar con 32 golpes del compactador en unos 10 s. Estos golpes se aplican sobre la superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en la Figura 1. Los golpes de cada etapa debern darse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador deber ser tal que asegure el llenado uniforme de los compartimientos. Se debern completar las cuatro etapas de compactacin en cada compartimiento, antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior en todos los compartimientos, se llenar con una segunda capa y se apisonar como se hizo con la primera. Durante la compactacin de la segunda capa,_ al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, introducir en los compartimientos el mortero que se ha depositado en los bordes del molde, con ayuda de los dedos enguantados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El, mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse a los compartimientos con ayuda del badilejo. Ira y 3ra Capas
La superficie de los cubos, debe ser alisada con el lado plano del badilejo una vez en el sentido perpendicular a la longitud del mismo, y otra en su sentido longitudinal. EL mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el badilejo sostenido casi perpendicularmente, con un movimiento de corte a. lo largo de la longitud del molde.
2da y 4ta Capas FIGURA 1 - Orden del apisonado en el moldeo de los especmenes de ensayo 10.4.3 Mtodos alternativos: Cualquier mtodo de consolidacin puede ser usado mientras cumpla los requisitos de calificacin de este captulo. El mtodo de consolidacin consiste de un procedimiento especfico, equipo y dispositivo de consolidacin, como seleccionar y usar de manera consistente por un laboratorio especfico. El tamao de la tanda de mortero del mtodo puede ser modificado para acomodarse al aparato, manteniendo en las proporciones las mismas relaciones indicadas en el apartado 10.1.2. 10.4.3.1 Son requeridas calificaciones separadas para las siguientes clasificaciones: Clase A, cementos Portiand: Para usos en concreto, bajo las especificaciones NTP 334.009, NTP 334.090, y NTP 334.082. Clase B, cementos para morteros, albailera y enlucidos: Bajo las especificaciones NTP 334.069, NTP 334.160 y NTP 334.147. 10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede slo ser usado para ensayar los tipos de
cemento indicados en el apartado 10.4.3.1. 10.4.3.3 Estos tambin pueden ser usados en determinaciones de resistencias para
el ndice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo la NTP 334.104, que proporciona el mtodo alternativo que ha calificado a los cementos clase A y clase B. 10.4.4 Proceso de calificacin: Para completar una calificacin simple (vase Nota 7) contactarse con CCRL (The Cement and Concrete Reference Laboratory) para conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en el Programa de Ensayos Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada sern requeridas. 10.4.4.1 En un da, preparar rplicas de 6 9 cubos usando uno de los cementos y
elaborar un mnimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos para cada cemento en
diferentes das. Almacenar y ensayar todos los especmenes como se describe en los captulos siguientes. Ensayar todos los cubos a la edad de 7 das, 10.4.4.2 Tabular la data de resistencias a la compresin y completar el anlisis
matemtico como se describe en el Anexo Al. \ 10.4.5 V) Recalificacin del mtodo alternativo de compactacin 10.4.5.1 Se requerir la recalificacin del mtodo si alguno de los puntos siguientes ocurre: (1) Evidencia que el mtodo no puede ser probado por los datos de conformidad con los requisitos de la Tabla 2, (2) Los resultados que difieren del reporte promedio final de una muestra CCRL-
PSP con puntaje de 3 o menos? (3) Resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia
conocida con valores establecidos de resistencia por ms de 2 veces el valor entre laboratorios (ls%) de la Tabla 2. Antes de iniciar el proceso de recalificacin, evaluar todos los aspectos de elaboracin de cubos y procesos de ensayo para determinar si los resultados atpicos obtenidos son debido a errores sistemticos o son eventos ocasionales. 10.4.5.2 Si el equipo de compactacin es reemplazado, modificado significativamente, reparado o ha sido recalibrado, recalificar el equipamiento de conformidad con el apartado 10.4.4. NOTA 7: Es recomendable que una muestra homognea de cemento de gran tamao sea preparado al tiempo de calificacin para ser usado como un estndar secundario y para la evaluacin del mtodo. Los ensayos frecuentes con esta muestra nos alertarn a priori de algunos cambios en el comportamiento del aparato. y" 10.5 Almacenamiento de los especmenes de ensayo: Inmediatamente terminada la
operacin de llenado, colocar los especmenes de ensayo en la cmara hmeda o cuarto de curado. Inmediatamente despus del moldeo mantener todos los especmenes en sus moldes, sobre sus placas de base, en la cmara de curado o cuarto hmedo de 20 h a 72 h con las caras superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas de la eventual cada de gotas de agua. Si los especmenes son retirados de sus moldes antes de las 24 h, mantenerlos en los estantes del cuarto de curado o de la cmara de curado hasta que tengan 24 h de edad, y luego sumrjalos, excepto aquellos que sern ensayados a las 24
h, en agua saturada con cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales no corrosivos. Mantener el agua de almacenamiento limpia y cmbiela cuando sea requerido. /-'10.6 * Determinacin de la resistencia a la compresin
10.6,1 Ensayar los especmenes inmediatamente despus de retirarlos de la cmara hmeda, en el caso de ensayarlos a, 24 h de edad; y los del. agua de almacenamiento, en el caso de todos los dems especmenes. Todos los especmenes para una edad de ensayo dada, sern probados dentro de las tolerancias indicadas como sigue: Edad de ensayo 24 h 3d. 7d 28 d J/2 hora 1 hora 3 horas 12 horas Tolerancia permisible
Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo de la cmara hmeda para el ensayo a 24 h, stos se mantendrn cubiertos con un pao hmedo, hasta el momento del ensayo. Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, stos debern conservarse en agua a 23 C 2 C y a una profundidad suficiente para que cada muestra est sumergida hasta el momento del ensayo. 10.6.2 Secar cada espcimen a la condicin superficialmente seca, y retirar los granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo. Verificar por medio de una regla, que stas sean perfectamente planas (Nota 8). En caso de que tengan una curvatura apreciable debern lijarse hasta obtener superficies planas, si esto no es posiole, se descarta el espcimen. Puede realizarse una verificacin peridica de la seccin transversal de los especmenes. NOTA 8: Las. caras de los especmenes: Se obtendrn resultados en compresin mucho ms bajos que los reales, por las cargas a las caras, del espcimen cbico que no sean realmente superficies planas. De otro lado, es esencial que los moldes de los especmenes se mantengan escrupulosamente limpios, de otro modo, ocurrirn irregularidades en las superficies. Los instrumentos utilizados para la limpieza de los moldes, siempre debern ser ms suaves que el metal en los moldes, para prevenir el
desgaste. En caso de que sea necesario lijar las caras del espcimen, puede ser mejor ei frotar el espcimen con una hoja, de papel muy fina o con un tela pulidora en un plano superficial, usando solamente ua moderada presin. Tal lijado es tedioso en ms de unos pocos milsimos de una pulgada (milsimas de un milmetro); donde ms que esto se encuentra necesario y recomendable que el espcimen sea descartado. 10.6.3 Colocar cuidadosamente el espcimen, centrndolo debajo del bloque superior de la mquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esfrico pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No se debern utilizar materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Se podr aplicar la velocidad de carga a una velocidad relativa de movimiento entre los platos superior e inferior correspondiente a una cara entre el rango de 900 N/s a 1800 N/s. Obtener esta velocidad de movimiento designada para el plato durante la primera mitad de la mxima carga anticipada y no efectuar ningn ajuste a la velocidad de movimiento del plato en la segunda mitad de la carga, especialmente mientras que en el cubo no se haya producido la falla. NOTA 9: Se recomienda aplicar solamente al asiento esfrico del plato superior, una capa delgada de aceite mineral ligero de muy buena calidad. 11. 15.3 1 EXPRESIN DE RESULTADOS Anotar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo y calcular
la resistencia a la compresin como sigue: fm = P/A Donde: fm : es la resistencia a la compresin en MPa P : es la carga mxima total en N; A : es el rea de la superficie de carga en mm2. Si el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms de 1,5 % de la nominal, se debe hacer el clculo en funcin del rea actual. El esfuerzo a la compresin de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Captulo 1'2) elaborados de una misma muestra y ensayados en el mismo periodo sern promediados y reportados con aproximacin a 0,1 MPa. 12. INFORME (1)
Informar el flujo con aproximacin de 1 % y . el porcentaje de agua usado con aproximacin de 0,1%. La resistencia a la compresin promedio de todos los especmenes de la misma muestra debern ser reportados con aproximacin de 0,1 MPa. 13. /( ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS
13.1
Para la determinacin de la resistencia a la compresin, no considerar
especmenes que. estn manifiestamente fallados. 13.2 El rango mximo permisible entre muestras de una misma tanda de mortero, a la
misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos representan la edad de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de ensayo (Nota 10). NOTA 10: La probabilidad ds exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando el coeficiente de variacin es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio determinado por los laboratorios participantes en los Programas de Referencia del Cemento Portland y del Cemento de Albailera de los Laboratorios de Referencia del Cemento y del Concreto en Estados Unidos. 13.3 Si el rango de los 3 especmenes excede el mximo indicado en el apartado 13.2,
descartar los resultados que ms se alejen del promedio y verificar el rango de los 2 especmenes que quedan. Reensayar la muestra si ms de 2 especmenes tuvieran problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el cumplimiento de la especificacin para el mximo rango permisible de 2 especmenes. NOTA 11: Los resultados correctos dependen de la observacin cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errneos en un periodo dado de ensayo indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados: por ejemplo, las coberturas de los especmenes de ensayo como est prescrito en los apartados 10.6.2 y 10.6.3. Un centrado inapropiado de los especmenes en la mquina de ensayo da como resultado fracturas oblicuas o movimiento lateral de una de las cabezas de la mquina de ensayo durante la aplicacin de la carga, lo que conducir a resultados bajos de la resistencia. 14. 14.1 PRECISIN Y SESGO Precisin: La precisin para este ensayo se establece en la Tabla 2 que ha
sido desarrollada de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de la resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una misma mezcla y una misma edad. No se presentan cambios significativos en la precisin cuando se ensayan dos cubos en vez de tres. 14.2 Estas declaraciones de precisin son aplicables a morteros elaborados con
cementos mixtos, y ensayados a las edades, que se indican. Los lmites apropiados son probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores y ligeramente pequeos para ensayarlos a edades mayores.
14.3
Sesgo: El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque el
valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo de ensayo.

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CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal 1.

Normas Tcnicas Peruanas CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de

2.1.1. NTP 334.003:1998

consistencia plstica por mezcla mecnica.

2.1.2. NTP 334.076:1997

2.1.3. NTP 334.079:2001

Normas Tcnicas de Asociacin Standard specification for reagent water.

2.2.1. ASTM D 1193:1999e 1

2.2.2. ASTM E 177: 1990a(2002)

RESUMEN DEL METODO

APARATOS mm Masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa: Estarn

Probetas graduadas: De 200 mL 250 mL de capacidad y estarn de acuerdo a

los requisitos de la NTP 334.076.

Aparato de Vicat: El aparato de Vicat consiste en un soporte . (A) que sostiene

variacin en cualquiera de sus puntos no ser mayor de 0,25 mm

La humedad relativa en el laboratorio no ser menor de 50 %.

PROCEDIMIENTO Preparacin de la pasta de cemento: Mezclar 650 g de cemento con una

Moldeo de probetas de ensayo: Con la pasta de cemento preparada segn se

Determinacin de la consistencia normal: Todo el conjunto constituido por la

ANTECEDENTE Standard test method for normal consistency of hydraulic cement

CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros de cemento hidrulico

2.1.1 NTP 334.003:1998

2.1.2 NTP 334.047:1979

2.1.3 NTP 334.079:2001

CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de

determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos de cemento.

2.1.4 NTP 334.069:1998

CEMENTOS. Cemento de albailera. Requisitos

2.1.5 NTP 334.051:1998

2.1.6 NTP 334.007:1997

CEMENTOS. Mustreos inspeccin

2.1.7 NTP 334.057:1980

2.1.8 NTP 334.077:1997

2.1.9 NTP 334.097:2000

CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

2.1.10 NTP 334.079:2001

CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de

detenninacin de masas para uso en los ensayos fsicos de cemento.

Normas Tcnicas de Asociacin Standard specification for glasses in laboratory Apparatus.

2.2.1 ASTM E 438:2001 el

2.2.2 ASTM E 694:1999

Standard specification for laboratory glass volumetric apparatus.

RESUMEN DEL METODO

Recipiente de medida: Un cilindro de un metal inatacable por el mortero de

Mezcladora, recipiente y paleta: Debern cumplir lo prescrito en la NTP

Rega: Una regla de acero de no menos de 200 mm de longitud y un espesor de

1,5 mm a 3,5 mm.

Balanzas y dispositivos de determinacin de masa: Cumplirn con lo prescrito

Probetas de vidrio graduadas: De vidrio graduadas de 250 mL de capacidad de

acuerdo a los requisitos de las normas ASTM E 438 y ASTM E 694.

Pisn: De acuerdo con los requisitos de la NTP 334.051. Deber ser de un

Barra: De madera dura, con un dimetro de 16 mm y una longitud de 152 mm.

TEMPERATURA Y HUMEDAD Mantener la temperatura del lugar y de los materiales secos a 23 C 4 C .

Mantener el agua de mezclado y su medidor, si va a ser calibrado a 23 C 2

Mantener la humedad relativa del laboratorio a no menos de 50 % .

Muestrear el cemento de acuerdo a la norma NTP 334.007.

Mezcla del mortero: Mezclar el mortero de acuerdo con la NTP 334.003.

Determinacin del flujo: Deber secarse cuidadosamente la parte superior de la

Contenido de aire, en volumen (%) = 100 - W [(182,7 + P)/ (2 000 + 4P)]

Donde: W = masa de los 40 mL de mortero en g .

P = porcentaje del agua de mezcla referido a la masa de cemento usado

NOTA 4: Esta formula resulta como sigue:

Contenido de aire, en volumen (%) =

= Masa terica por unidad de volumen, calculada en base al mortero libre de